Организация Объединенных Наций;pdf

Двухвальный бетоносмеситель
принудительного действия
БП-2Г-1500 (с)
Пacnopт
Златоуст
2014
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие ………………………………………………………….……………………3
Введение ….........................................................................................................4
1. Назначение …………...……………………………...…………………………………5
2. Технические характеристики …..........................................................................5
3. Описание ……………………..…………………………………………………….…....6
4. Подготовка бетоносмесителя к работе ……..…….…………………………………..7
5. Правила безопасности …….…………….….……..………………………………...…8
6. Техническое обслуживание ……...………………………………………………….....9
7. Устранение неисправностей ……………..….……………………………………….11
8. Ввод в эксплуатацию и учет технического обслуживания…………………………14
9. Свидетельство о приемке ………………………..…..............................................15
10. Гарантия изготовителя ……………….….……..……………………………..…....16
Приложение………………………………………………………………………………..18
2
www.ZZBO.ru
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящий паспорт предназначен для ознакомления с устройством, монтажом,
работой и обслуживанием двухвального бетоносмесителя принудительного типа с
двумя горизонтально расположенными валами БП-2Г-1500(с) (далее по тексту
бетоносмеситель).
Настоящий паспорт является документом, удостоверяющим гарантированные
предприятием-изготовителем
основные
параметры
и
характеристики
бетоносмесителя.
Бетоносмеситель соответствует межгосударственному стандарту "Смесители
цикличные для строительных материалов" ГОСТ 16349-85.
 «ВНИМАНИЕ» - определяет информацию, относящуюся к безопасности. Во
избежание возможных персональных травм будьте особенно внимательны к данной
информации
 «ПРИМЕЧАНИЕ» - определяет дополнительную информацию, требующую
особого внимания
Основным
условием
успешной
эксплуатации
и
надежной
работы
бетоносмесителя является правильный монтаж, подключение, обслуживание, а также
строгое выполнение указаний данного паспорта.
 «ВНИМАНИЕ»
Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с руководством перед монтажом и
работой с бетоносмесителем
В связи с постоянной работой по совершенствованию продукции, в паспорт могут
быть внесены отдельные изменения, не отраженные в настоящем издании.
При необходимости в дополнительной информации по продукции, а также при
возникновении каких-либо вопросов обращайтесь:
456207, г. Златоуст, ул. Суворова, 57.
телефон 8 (3513) 67-20-04
e-mail: [email protected],
сайт: http://www.zzbo.ru
icq 545-944
Skype tdmonolit
3
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
ВВЕДЕНИЕ
ZZBO (Россия, Златоуст) – Златоустовский Завод Бетоносмесительного
Оборудования.
Основная деятельность ZZBO: проектирование и производство бетоносмесительного
оборудования: смесители для различных материалов, растворо- и бетоносмесители,
бетонные заводы с полной автоматизацией и все комплектующие для РБУ: дозаторы
цемента, инертных и воды, бункера, ленточные конвейера, скиповые подъемники,
эстакады, тензодатчики, пневматика и многое другое.
Ценности ZZBO: системная работа по повышению качества и уровня надежности
оборудования.
Мы
с
успехом
решаем
различные
задачи
в
отрасли
бетоносмесительного
оборудования,
осуществляем
экспериментальное
проектирование и разработку новой продукции. Накопленный профессионализм и
опыт - активно используются для дальнейшего развития Завода. Предлагая
качественное оборудование и предоставляя весь сервис, наш Завод обрел
устойчивость, конкурентоспособность и заслужил высокую репутацию на рынке
бетоносмесительного оборудования.
Миссия ZZBO: занять лидирующие позиции в обеспечении мирового строительного
комплекса высокотехнологичным, современным оборудованием для приготовления
бетона. Способствовать долгосрочному экономическому росту предприятий
стройиндустрии, обеспечивать стабильный рост их бизнеса. Расширять сферу
деятельности нашей компании внедряя новейшие технологии в соответствии с
потребностями наших партнеров, используя для этого накопленные знания и опыт.
Мы ценим наши устоявшиеся деловые отношения и приглашаем к деловому
сотрудничеству новых клиентов!
4
www.ZZBO.ru
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Бетоносмеситель предназначен для приготовления высокооднородных жестких
и пластичных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм на тяжелых и
легких заполнителях, а также строительных растворов.
Бетоносмеситель может работать в цехах и на открытых площадках под навесом
при температуре не ниже +5 С.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Объем по загрузке, литров
1500
Объем готового замеса по бетону, л
1000
Объем готового замеса по раствору, л
1200
Производительность, куб. метров
45...60
Количество циклов за час, при использовании в
автоматических линиях
60
Время перемешивания смеси, секунд
30...60
Крупность заполнителя не более, мм
70
Частота вращения валов, об\мин
32
Напряжение питания, В\Гц
380\50
Общая установленная мощность, кВт
Валы 2х18,5кВт
Скип 18,5 кВт
Затвор секторный, пневмопривод
0.6…0.8 МПа
Масса не более, кг
5500
Высота, мм
1220/3665(скип)
Ширина, мм
2090
Длина, мм
3012/3930(скип)
5
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
3. ОПИСАНИЕ
Бетоносмеситель состоит из узла загрузки материала, смесителя, устройства выгрузки,
системы подачи воды, электросистемы и т.д. (рис.1 стр.12).
Система смешивания
Система смешивания состоит из электромотора, редуктора, открытых приводов,
чана смесителя, системы смазки.
Через ремни и редуктор мощность от электромоторов передается на два вала,
вращающихся с одинаковой скоростью в разных направлениях.
В смесительном чане имеются два горизонтальных вала, на которых смонтированы
смешивающие рычаги и лопасти. Зазор между лопастью и внутренней
поверхностью должен быть не более 5 мм.
Крышки смотрового отверстия снимаются под прямым углом.
Для герметизации валов использована специальная система сальников, как
показано на рис. 2 (стр. 13). Для обеспечения работы системы герметизации
используется масляный насос.
Система выгрузки
Эта система состоит из заслонки для выгрузки и газовых цилиндров.
Заслонка для выгрузки находится в днище чана. Отверстие открывается и
закрывается с помощью тяги, управляемой пневмораспределителем. Рядом с
рычагом заслонки имеются два концевых выключателя для контроля положения
заслонки. Герметичность заслонки регулируется стальным бруском. На случай
аварии имеется рукоятка, открывающая и закрывающая заслонку бетономешалки.
Система загрузки
Эта система включает подъемное устройство, салазки, ковш (скип) и загрузочный
лоток. Ковш поднимается по стальным салазкам тросом, накручивающимся на
кабельный барабан, который приводится в действие тормозным двигателем через
редуктор. Когда ковш поднимается до точки выгрузки, ролики на створке ковша
переходят на горизонтальные салазки, автоматически открывая створку и начиная
выгрузку материала в смесительный чан. Когда ковш доходит до верхнего
положения, срабатывает верхний конечный выключатель, и электромотор
останавливается, после чего останавливается ковш. То же происходит при
движении вниз, - срабатывает нижний концевой выключатель.
Чтобы гарантировать остановку тормозного двигателя в любом положении, когда
выключается питание, сила торможения регулируется винтовой гайкой на обратной
стороне двигателя.
Электрическая система
Все кнопки, реле времени и индикаторы расположены на дверце щитка с крышкой.
Напряжение 380 вольт; рабочий диапазон в пределах от - 10% до + 10%, если
напряжение ниже указанного, электрические приборы могут не работать. Силовой
провод на панели управления должен быть резиновым, выполнен многожильным
6
www.ZZBO.ru
кабелем, с площадью сечения 3*10мм +1*6мм, если меньше, то возможна потеря
мощности.
Если вы используете генератор, то мощность должна быть более 50 киловольтампер.
Проверьте температуру электродвигателя, которая должна быть менее 60оС, а
сопротивление изоляции должно быть более 0,5 мега Ом.
4. ПОДГОТОВКА СМЕСИТЕЛЯ К РАБОТЕ
Монтаж
Подготовьте для установки машины прочную, ровную и горизонтальную площадку.
С помощью крана, грузоподъемностью ≥ 8 т. поднимите машину и соберите
станину и салазки. Установите машину в нужное положение.
При монтаже машины необходимо учитывать подключение к электропитанию,
подачу воды и материала.
Проверка перед испытаниями
Проверьте напряжение в сети, которое должно быть в пределах от 90% до 110% от
номинального.
Проверьте правильность установки электрических компонентов и заземление
машины.
Проверьте уровень масла в редукторе. При его недостатке долейте масло до
нужного уровня. Проверьте точки смазки и сделайте то же самое там.
Проверьте затяжку болтов и при необходимости устраните слабину.
Проверьте правильность укладки троса на подъемном барабане.
Проверьте внутренность смесительного чана и ковша, а также салазки на наличие
посторонних предметов.
Проверьте предохранительные штифты ковша, которые должны быть не в
транспортировочном положении.
Испытания без загруженной смеси
Запустите электромотор и посмотрите направление вращения двух валов; если
направление не соответствует указанному стрелкой, поменяйте подключение силового
кабеля - меняя местами два фазных провода.
Поднимите ковш. Створка ковша автоматически откроется, когда он дойдет до
точки выгрузки. Остановите мотор во время подъема, чтобы проверить работу
тормозов. Если ковш соскользнет вниз больше чем на 150 мм, отрегулируйте тормоза.
Поднимите и опустите ковш, чтобы проверить работу концевых выключателей.
Проверьте работу насоса, включив его. Если он не подает воду, проверьте
всасывающий клапан и направление вращения.
Испытания с загруженной смесью
Включите смешивающий электромотор.
7
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
Закройте заслонку выгрузки; загрузив ковш материалами, поднимите и опустите
его несколько раз. Если ковш нормально поднимается и надежно тормозится,
выгрузите материалы в смеситель.
После перемешивания в течение 25-35 секунд выгрузите бетон из смесителя.
Если все вышеуказанные моменты нормальны, смеситель можно запускать в
работу. В противном случае остановите для проверки и устранения неисправности и
повторите испытания.
5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
К эксплуатации бетоносмесителя допускаются лица, изучившие устройство и
принцип действия бетоносмесителя, имеющие квалификационную группу по
технике безопасности не ниже II.
К обслуживанию электрооборудования бетоносмесителя допускаются лица,
имеющие право работать на установках напряжением до 1000 В и имеющие
группу по электробезопасности не ниже III.
Шкаф с электроаппаратурой при работе должен быть закрыт.
Все электрические провода должны быть заключены в защитные рукава.
Перед пуском бетоносмесителя необходимо проверить отсутствие в корпусе
посторонних предметов.
 «ЗАПРЕЩАЕТСЯ»
- находиться кому-либо в зоне действия скипа (особенно под скипом)
производить
техническое
обслуживание
и
ремонт,
не
обесточив
электрооборудование
- начинать и продолжать работу при обнаружении неисправности в бетоносмесителе
или системе электропитания
- оставлять включенным напряжение после окончания работы, а также при
длительных перерывах в работе
- передавать управление бетоносмесителем посторонним лицам
При ремонте и обслуживании на пульте управления должна быть табличка «Не
включать, работают люди!».
Строповку производить за обозначенные знаком специальные петли.
При транспортировке смеситель должен быть надежно закреплен к
транспортному средству от опрокидывания и смещения.
 «ВНИМАНИЕ»
Электрооборудование должно быть надежно заземлено
Электрооборудование бетоносмесителя, пусковые устройства и заземления
должны
находиться
в
исправном
состоянии.
При эксплуатации
электрооборудования бетоносмесителя руководствоваться "Правилами техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными
Минэнерго России 2003г.
Заземление согласно п. 1.7.75, 1.7.93, 1.7.94 ПУЭ " Правила устройства
электроустановок" издание седьмое 2003г. Минэнерго России.
8
www.ZZBO.ru
Эксплуатация электрооборудования бетоносмесителя должна выполнятся в
соответствии с " Правилами технической электроустановок потребителей " гл.3.2,
утвержденными Минэнерго России 2003г.
Требования
безопасности
при
эксплуатации
бетоносмесителя должны
выполнятся в соответствии с ГОСТ 12.1030-81, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ
12.3.009-76.
Шумовые характеристики не должны превышать 80 ДБа в соответствии с
ГОСТ 16349-88.
 «ВНИМАНИЕ»
При проведении технического обслуживания и текущего ремонта необходимо
опустить скиповый подъемник в крайнее нижнее положение и отключить
бетоносмеситель от сети
Никогда не занимайтесь ремонтом или обслуживанием машины в работе. Во
время работы следите, чтобы на салазки не попали посторонние предметы типа
крупного гравия.
Не перегружайте машину более чем на 10%.
В случае прерывания питания необходимо выгрузить перемешанный бетон.
По окончанию работы очистите смеситель от бетона и обмойте водой.
При проверке электропитания линия должна быть отключена и выставлен
дежурный, чтобы никто случайно ее не включил.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Обслуживание перед работой
Проверьте горизонтальность расположения машины.
Проверьте, затянуты ли болты на салазках и смесительной системы. Проверьте
зазор между лопастями и обшивкой, он должен быть ≤ 5 мм.
Проверьте, достаточное ли количество воды подается насосом и не забит ли
трубопровод.
Обслуживание после работы
Очистите машину от пыли и убедитесь, что в ковше нет посторонних предметов.
Выключите питание, закройте панель управления.
Смажьте машину в точках смазки, при необходимости замените масло в редукторе.
Если наружная температура ниже 0оС, слейте всю воду из трубопровода.
После выполнения вышеприведенных пунктов заслонка выгрузки должна
оставаться открытой.
Еженедельное обслуживание
Проверьте трос, добавьте смазки на него. При необходимости замените.
Проверьте уровень масла в редукторе, при необходимости долейте.
9
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
Добавить смазку в масляный насос консистентной смазки (объем 150г при 250С).
Используйте литиевую смазку со степенью проникновения 250-350, также можно
использовать смесь кальциевой смазки с машинным маслом вязкостью 20/30 в
соотношении 4:1.
Система подачи воды должна содержаться в чистоте, чтобы не забилась. Проверьте
всасывающий клапан и промойте его.
Проверьте тяги концевых выключателей, затяните, если ослабли.
Проверьте затяжку болтов в смесителе, зазор между лопастями и обшивкой, он
должен быть ≤ 5 мм и менее.
Откройте крышку сальника на конце смесительного вала. Если сальник поврежден,
отремонтируйте или замените его.
Периодическое обслуживание
Проверьте и отрегулируйте тормоз подъемного мотора.
Проверьте водяной насос, дроссельный клапан на протечку.
Проверьте износ лопастей и обшивки, при необходимости замените их.
Проверьте концевой выключатель, при необходимости замените его.
10
www.ZZBO.ru
7. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Неисправность
Смесительные лопасти, опорный
рычаг и броня ослабли
Причина
Соединительные
болты ослабли, а
станина неровная
Устранение
Затянуть болты и
отрегулировать
станину
Шумы в подъемном редукторе
Износ подшипника
Заменить на новый
Электромотор не работает
Перегрузка
Нажать кнопку сброса
Электромотор подъемника
перегревается
Рельсы не
параллельны. Тормоз
слишком тугой.
Напряжение
слишком низкое
Отрегулировать
рельсы сипа.
Отрегулировать винт
тормоза.
Контактор неисправен
Повреждены
контакты.
Грязь на контактах.
Заменить новыми.
Очистить контакты.
Контактор вибрирует
Контактор
поврежден.
Слишком низкое
напряжение.
Слишком большое
напряжение в
проводе.
Нагар на контактах.
Заменить.
Прекратить работу.
Использовать кабель
большого сечения.
Отшлифовать
контакты наждачной
бумагой.
11
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
Рисунок 1. Бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
1- редуктор, 2 - чан для смешивания, 3 - шиберный затвор, 4 –
электродвигатель, 5 - направляющие скипа, 6 - скип
12
www.ZZBO.ru
Рисунок 2. Уплотнение подшипника
1. Подшипник 2. Установочный подшипник 3. Подставка 4. Кольцевая втулка
5. Уплотнительное кольцо 6. Кольцевая поворотная втулка 7. Вал смесителя
8. Опорный подшипник 9. Уплотнительная шайба
13
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
8. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Замечания о
Дата
техническом
состоянии
Ввод в эксплуатацию ___.___. 201__ года
Замечания
Вид технического
обслуживания
14
www.ZZBO.ru
Фамилия и подпись
ответственного лица
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Бетоносмеситель БП-2Г-1500(с) заводской номер ___________________
дата выпуска ___ / ___ / 201__ года соответствует технической документации,
прошел испытания и признан годным к эксплуатации.
___________
должность
___________
личная подпись
___________
расшифровка подписи
____________
дата
М.П.
15
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
10. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Завод-изготовитель гарантирует соответствие бетоносмесителя требованиям
технической документации при соблюдении потребителем условий эксплуатации,
монтажа и транспортирования, установленных настоящим паспортом.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня отгрузки бетонного завода
потребителю.
Для сервисного ремонта оборудования, приобретенного физическим или
юридическим лицом, необходимо предоставить акт рекламации, подписанный
руководителем организации и заверенный оригинальной печатью организации.
Акт рекламации должен содержать следующие пункты: название и реквизиты
организации: дату составления акта; фамилии лиц, составивших акт, и их должности
(не менее 3-х человек); № договора на приобретенное оборудование, время ввода
оборудования в эксплуатацию (проведение пуско-наладочных работ); подробное
описание выявленных недостатков и обстоятельств, при которых они обнаружены;
заключение комиссии о причинах; фото неисправности (обязательно).
При необходимости неисправная деталь (узел, компонент) доставляется
изготовителю силами покупателя. После проведения экспертизы принимается
решение о проведении ремонта, либо о полной замене. Сроки ремонта определяются
в соответствии с положениями Закона «О защите прав потребителей». Замененное
или отремонтированное оборудование доставляется силами покупателя.
 «ВНИМАНИЕ»
Гарантия на быстроизнашивающиеся детали (лопасти, броня) согласно ГОСТ
16349-85 не предоставляется
 «ВНИМАНИЕ»
Претензии по комплектующим изделиям предъявляются заказчиком только их
изготовителям. Гарантийный срок по комплектующим согласно соответствующей
документации
 «ВНИМАНИЕ»
Завод-изготовитель не несет гарантийной ответственности в случаях:
- внесение изменений в конструкцию бетонного завода
- несоблюдения владельцами правил эксплуатации согласно паспорта
- небрежного хранения и транспортирования владельцами
- утери паспорта или отсутствие отметки о вводе в эксплуатацию
- отсутствия в разделе «Свидетельство о приемке» отметки о приемке
Сервисные обязательства не распространяются на неисправности оборудования,
возникшие в результате:
- несоблюдения пользователей предписаний инструкции по эксплуатации и условий
данного руководства;
- механического повреждения, вызванного внешним воздействием; стихийным
бедствием;
- несоответствие параметров питающей электросети указанных на оборудование;
16
www.ZZBO.ru
- использования принадлежностей, расходных материалов не подходящих по
условиям эксплуатации и запчастей, не рекомендованных или не одобренных
производителем:
наличия внутри оборудования посторонних предметов, материалов и отходов
производства;
- естественного, нормального износа деталей.
Так же сервисные обязательства не распространяются:
- на быстроизнашиваемые принадлежности, расходные материалы, узлы и запчасти,
вышедшие из строя вследствие нормального износа, такие как приводные ремни,
шкивы, уплотнения, сальники, манжеты, пневмо-цилиндры, пневмоклапаны,
регуляторы давления, колёса,
резиновые амортизаторы, тросы скипа, ленты
конвейера, футировка ведущего барабана на конвейере, подшипники, ножи, броню,
спицы, лопасти и т.д.
- на неисправности, возникшие в результате перегрузки оборудования, повлекшей
выход из строя электродвигателя. К безусловным признакам перегрузки относятся,
помимо прочих: деформация или оплавление деталей и узлов, потемнение или
обугливание изоляции проводов электродвигателя под воздействием высокой
температуры, перегорание ротора и статора, обеих обмоток статора, разрушение
предохранительных и трансмиссионных муфт, шпонок, шестерен редуктора,
разрушение (перегорание) предохранителей;
- на профилактическое обслуживание оборудования, например, чистку, смазку,
регулировку.
Для решения спорных вопросов, при необходимости неисправная деталь (узел,
компонент) доставляется изготовителю силами покупателя. После проведения
экспертизы принимается решение о проведении ремонта, либо о полной замене.
Сроки ремонта определяются в соответствии с положениями Закона «О защите прав
потребителей». Замененное или отремонтированное оборудование доставляется
силами покупателя.
Порядок оформления гарантийного ремонта:
Подача претензии с полным описанием неисправности. Обязательно
фото.
Рассмотрение претензии от покупателя в течении 10 рабочих дней.
17
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Электрическая схема БП-2Г-1500 (с) с пультом управления в ручном режиме
КМ – Пусковое реле, М – электродвигатель, КК – тепловое реле,
НL – сигнальная лампа, YA – эл. магнит, SQ – концевой выключатель,
SB – кнопка,
SA – переключатель флажковый,
QF – автоматический выключатель, N – ноль, PE – заземление
18
www.ZZBO.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Схема для подключения пневмооборудования
1. Шаровый кран с фиксацией в закрытом состоянии. При закрывании крана
давление из контура цилиндра сбрасывается в атмосферу.
2. Регулятор давления воздуха. Служит для регулировки выходного давления воздуха
в широком диапазоне от 0,5 до 10 атм. Для регулировки давления следует вытянуть
верхнюю крышку вверх и вращением выставить рабочее давление пневмоцилиндра (6
атм.), контроль давления осуществляется по манометру 3.
4. Воздушный фильтр. Служит для очистки рабочего воздуха от влаги и механических
частиц. Для осушения полости фильтра необходимо против часовой стрелки повернуть
ручку, расположенную в нижней части фильтра, после продувки фильтра ручку
следует вернуть в исходное состояние.
5. Пневмораспределитель с электромагнитным управлением. Предназначен для
управления движением штока пневмоцилиндра
6. Пневмоцилиндр. Предназначен для открытия / закрытия затвора.
7. Соединительная трубка «Рилсан»
Для присоединения трубки используются быстроразъемные соединения и соединения
накидной гайкой. Для присоединения трубки к быстроразъемному соединению
следует до упора вставить трубку цангу, для снятия трубки следует: нажать на цангу
при этом потянув трубку.
Монтаж пневмооборудования осуществлять согласно Рисунку 1, с условием
подключения второго пневмоцилиндра - перекрестно, после чего убедится в
правильности всех соединений. Проверить пневмосистему на герметичность, при
необходимости устранить утечки воздуха.
Эксплуатация пневмооборудования:
1. Очистка от грязи и пыли элементов системы каждую смену
2. Своевременное удаление влаги из полости фильтра
3. Проверка соединений
19
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Сертификат соответствия ГОСТ
20
www.ZZBO.ru
21
Паспорт на бетоносмеситель БП-2Г-1500(с)
22
www.ZZBO.ru