Техническая спецификация_каз Мясо птицы домашней;pdf

ПРИМЕНЕНИЕ
БЛОЧНО--МОДУЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
БЛОЧНО
ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА
ШЕЛЬФОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
И МОРСКИХ ПЛАТФОРМ
17--18 апреля 2014 г.
17
г. Москва
Одним из приоритетных направлений научно-производственной
научно производственной деятельности ООО ФПК
«Космос-Нефть-Газ», г. Воронеж, является создание блочно-модульного оборудования для
месторождений Крайнего Севера, арктического шельфа и морских платформ. Как правило,
модули представляют собой законченное изделие полной заводской готовности,
транспортируемое в собранном состоянии к месту установки при помощи железнодорожного и
автомобильного транспорта. При этом на предприятии-изготовителе устанавливаются все
составные части модуля и соединяются между собой кабельными проводами, а также
выполняются
все
необходимые
проверки
и
настроечные
операции.
За последнее время ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ»
«Космос Нефть Газ» разработаны и введены в
эксплуатацию: подогреватель газа для интенсификации добычи газа низкодебитных скважин;
модули автоматизированной технологической обвязки скважин МОС-2 для Бованенковского
месторождения; арматурный блок подготовки газа собственных нужд ЗАО «Ачимгаз»; блокмодуль сепаратора с двумя пластинчатыми теплообменниками для подготовки газа для
Бованенковского месторождения; блок-модульная факельная установка для морской
платформы «Приразломная», проведена интеграция фонтанной арматуры морской платформы
им.Ю.Корчагина со станцией управления, спроектирована блочно-модульная станция
управления фонтанными арматурами для нефтегазового месторождения им.
им В.Филановского
В Филановского и
др. Используя уже проверенные решения, разрабатываются аналогичные модули для
обустройства
шельфовых
месторождений
и
морских
платформ.
Все представленные конструкторско-технологические решения защищены патентами РФ на
изобретения.
изобретения
3
Подогреватель газа ПГ350 для месторождения
«Медвежье» ООО «Газпром Добыча Надым»
Подогреватель газа ПГ350 представляет собой блочно-модульную
блочно модульную конструкцию,
конструкцию и
работает следующим образом:
Топливный газ подается в блок подготовки шкафа автоматики, где, после очистки и
редуцирования, попадает в устройство горелочное для его смешения с воздухом и
р ду
сгорания
р
топливного газа,, проходя
р
д через
р жаровой
р
тракт,
р , отдают
д
тепло
сжигания. Продукты
промежуточному теплоносителю и выводятся в атмосферу через дымовую трубу.
Продуктовый газ подается на подогрев в змеевик теплообменника, где нагревается от
промежуточного теплоносителя до контролируемого интервала температур.
Основные технические характеристики подогревателя газа ПГ350:
Р
Расчетная
тепловая мощность, кВт,
В не б
более
350
Производительность по нагреваемому газу, тыс.м3/сут. – минимальная 50
- номинальная 210
- максимальная 300
Те ера ра подогреваемого
Температура
о о ре ае о о газа,
аза гр.С,
рС
-на входе
«-»40…+5
- на выходе
+5…+15
Давление подогреваемого газа, Мпа
0,8…2,5
Давление топливного газа
газа, Мпа
06 15
0,6…1,5
Расход топливного газа, нм3/час, не более
50
Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более
4,5
Напряжение питания
380В-50Гц
Масса подогревателя,
подогревателя кг,
кг не более : - пустого
6800
- с промежуточным теплоносителем
12500
4
Подогреватель газа ПГ350 для месторождения
«Медвежье» ООО «Газпром Добыча Надым»
Общий вид подогревателя газа ПГ 350
5
Модуль автоматизированной технологической обвязки
скважин МОСМОС-2 для Бованенковского НГКМ
Модуль предназначен для:
- автоматизированного контроля и управления фонтанными арматурами, а также
регулирующей и запорной арматурой обвязки кустов скважин (подземным клапаном
отсекателем (ПКО),
(ПКО) стволовой
й задвижкой
й (СЗ),
(СЗ) боковой
б
й задвижкой
й (БЗ) фонтанной
ф
й
арматуры (ФА), угловым дросселирующим клапаном (УДК), шлейфовой задвижкой (ШЗ),
факельной задвижкой (ФЗ) в реальном режиме времени;
- оперативного, скоординированного управления режимом работы скважин с
вышестоящего уровня управления;
- автоматического отключения скважин при аварийных ситуациях (пожар, повышение
или понижение давления в рабочей струне).
- обеспечения надежного режима работы газовых и газоконденсатных скважин в
условиях проявления гидратообразования;
- управления двумя скважинами, расположенными в районе Крайнего Севера.
6
Модуль
ду
автоматизированной
р
технологической обвязки
скважин МОСМОС-2 для Бованенковского НГКМ
Применение модуля позволит снизить затраты на строительно-монтажные и пусконаладочные работы при обвязке скважины за счет:
- использования блочно-комплексного оборудования полной заводской готовности;
- унификации оборудования и программно-технических устройств.
- обеспечения и поддержки режимов работ скважинами в автоматизированном и
автоматическом режимах;
- обеспечения экологической безопасности производства и безопасной эксплуатации
скважин в соответствии с требованиями промышленной безопасности.
7
8
9
Модуль
у
автоматизированной
р
технологической обвязки
скважин МОСМОС-2 для Бованенковского НГКМ
Модуль автоматизированной
М
й технологической
й обвязки
б
скважин
МОС-2 в обвязке 28 куста скважин Бованенковского НГКМ
10
Модуль автоматизированной технологической обвязки
скважин МОСМОС-2 для Бованенковского НГКМ
Мо
Модуль
автоматизированной
а о а з ро а ой технологической
е о о ес ой об
обвязки
з сскважин
а
МОС
МОС-2
2 в обвязке
об з е
28 куста скважин Бованенковского НГКМ
11
Модуль автоматизированной технологической обвязки
скважин МОСМОС-2 для Бованенковского НГКМ
Шкаф управления в составе модуля МОС-2
12
Модуль автоматизированной технологической обвязки
скважин МОСМОС-2 для Бованенковского НГКМ
Модуль состоит из трех основных частей: блока арматурного и шкафа управления,
установленных на одной общей раме.
Модуль предназначен для работы в следующих условиях:
- из скважин добывается
б
сырой
й природный
й газ, содержащий
й углекислый
й газ (СО2) до 0,6
06%
по объёму;
- содержание С5+ в пластовом газе, г/м3 0,16-2,46;
- рабочее давление природного газа, поступающего из скважины, составляет 12 МПа;
- расчётное давление природного газа для выбора трубопровода и арматуры составляет
12,86 МПа;
- дебит скважин составляет до 1 500 тыс.м3/сут;
- рабочее давление в трубопроводе подачи ингибитора гидратообразований составляет до
25 МПа;
- расход ингибитора гидратообразований (метанола)- 5…160 л/час;
- рабочее давление в гидравлическом приводе задвижек составляет 9 … 21 МПа;
- рабочее давление в гидравлическом приводе ПКО составляет 20 … 40 МПа (значение
выбирается в зависимости от дебита скважины);
- рабочая среда в системе управления - полиметилсилоксановая жидкость ПМС-20 ГОСТ
13032-77;
- объём
б ё ингибитора
б
гидратообразований,
б
й подаваемого в скважину, составляет 5 л/час;
/
- напряжение питания электрооборудования – переменное трёхфазное 380 В;
13
Модуль автоматизированной технологической обвязки
скважин МОСМОС-2 для Бованенковского НГКМ
‐
-
-
оборудование эксплуатируется во взрывоопасной зоне класса В-1а с категорией
взрывоопасной смеси ΙΙ, группы взрывоопасной смеси ТЗ по ГОСТ 12.1.011;
оборудование эксплуатируется на открытой площадке при температуре
окружающей среды от минус 60°С до плюс 45°С и относительной влажности
воздуха до 87 % в июле (средства
(
автоматизации, устанавливаемые внутри
шкафа управления, эксплуатируются при температуре от минус 40°С до плюс
60°С).
габаритные размеры: 8000х5480х2648 мм;
масса не более 8500 кг, масса шкафа управления - не более 4000кг.
14
Блок-модуль
Блоку
сепаратора
р
р
с двумя пластинчатыми теплообменниками
Разработанный блок-модуль пластинчатых теплообменников «газ-газ»
с высокоэффективным сепаратором предназначен:
- для агрессивных и критических сред;
- для температур от -200 до +950 град. С;
- для давлений до 16 МПа.
Цельносварная конструкция пакета пластин теплообменника,
теплообменника обеспечивает
100-процентную герметичность по газу.
15
Б
Блоклок-модуль газосепараторов
с пластинчатыми теплообменниками «газ
«газ--газ»
для Бованенковского НГКМ
Общий вид
1 - блок пластинчатых теплообменников «газ
«газ--газ» 20
20Т
Т-1/1,2 с обвязкой трубопроводами
трубопроводами;; 2 – рама блока газосепаратора 20
20С
С-1 для
блока пластинчатых теплообменников 20
20Т
Т-1/1,2; 3 – блок газосепаратора промежуточного 20
20С
С-1; 4 – блок арматурный 20
20Сар
Сар--2/1; 5 –
трубопровод 2.1Б; 6 – блок газосепаратора низкотемпературного 20
20С
С-2;
7 – блок арматурный 20
20Сар
Сар--2/2; 8 – блок арматурный КР
2003--10 (КР
2003
(КР3
3); 9 – блок арматурный КР 2002
2002--10 (КР
(КР2
2) ;
10 - блок пластинчатых теплообменников «газ
«газ--газ» 20
20Т
Т-2/1,2 с обвязкой
трубопроводами;; 11–
трубопроводами
11– рама блока газосепаратора 20
20С
С-2 для блока пластинчатых теплообменников 20
20Т
Т-2/1,2;
12 – внутриблочные
трубопроводы;; 13 – трубопроводы подключения к внешним инженерным сетям;
трубопроводы
сетям;
14 – трубопровод 2.4Б.3; 15 – рама для блока
фильтра;; 16 – блок фильтра
фильтра
фильтра..
16
Блок-модуль промежуточного сепаратора c двумя
Блокпластинчатыми теплообменниками «газ
«газ--газ»
производительностью 10,5 млн. ст. м3/сутки
для Бованенковского
Б
НГКМ
Общий вид
Сырой газ после первичных сепараторов с температурой 14÷350 С и давлением 8,9÷11,1
МПа поступает в рекуперативные пластинчатые теплообменники «газ-газ», где за счет низкой
температуры встречного потока осушенного газа охлаждается до температуры минус 1÷250 С.
После рекуперативных пластинчатых теплообменников «газ-газ», сырой газ поступает в
промежуточный сепаратор,
сепаратор где из газового потока выделяется капельная жидкость,
жидкость
образовавшаяся при охлаждении сырого газа. Конденсат газа из сепаратора отводится в
дегазатор. Газ из сепаратора поступает в турбодетандерный агрегат, где расширяется и
охлаждается до температуры минус 35 ÷ минус 260 С.
17
Блок-модуль низкотемпературного сепаратора
Блокс двумя пластинчатыми теплообменниками
«газ--газ» производительностью 10,5 млн. ст. м3/сутки
«газ
для Бованенковского НГКМ
Из
турбодетандерного
агрегата
охлажденная
газожидкостная смесь с температурой
й
0
минус 35 ÷ минус 26 С поступает
в низкотемпературный сепаратор
для извлечения углеводородного
конденсата
при
давлении
4,7÷4,9 МПа. Из сепаратора
осушенный
газ
поступает
в
теплообменник
«газ-газ»,
где
нагревается
до
температуры
0
9÷22 С потоком осушенного газа
из ДКС.
Общий вид
18
Арматурный блок подготовки газа
собственных нужд ЗАО «Ачимгаз
«Ачимгаз»
»
Арматурный блок подготовки газа собственных нужд предназначен для редуцирования и
поддержания заданного давления природного осушенного газа, подготовленного в соответствии с
требованиями ГОСТ 5542, потребителям с целью использования его в качестве:
- топлива в котельной, газодизельной электростанции, подогревателях антифриза и газового
конденсата, устройства факельного горелочного, дежурных горелок факелов;
- вытеснения воздуха из конденсатопровода.
Об й вид арматурного блока
Общий
б
подготовки газа собственных
б
нужд ЗАО «Ачимгаз»
А
19
Блочно-модульная факельная
Б
Блочноф
установка
для морской ледостойкой стационарной
платформы (МЛСП) «Приразломная
«Приразломная»
»
Блочно-модульная факельная установка разработана для морской ледостойкой
стационарной платформы «Приразломная» и предназначена для бездымного сжигания
сбросных газов высокого, низкого давления и сероводородосодержащих газов, розжига
дежурных горелок и постоянного поддержания пламени на дежурных горелках
факельного оголовка в составе факельной системы платформы.
Общий вид МЛСП «Приразломная» (слева). Общий вид оголовка для факельной установки
20
Блочно-модульная факельная установка
Блочнодля морской ледостойкой стационарной
платформы «Приразломная
«Приразломная»
»
Блок
редуцирования
Шкаф управления
Блок резервной
подачи пропана
21
БЛОЧНО--МОДУЛЬНАЯ СТАНЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ
БЛОЧНО
ФОНТАННОЙ АРМАТУРОЙ
ДЛЯ МОРСКИХ ЛЕДОСТОЙКИХ СТАЦИОНАРНЫХ ПЛАТФОРМ
Станция управления фонтанной арматурой СУФА 77 предназначена для управления клапанами устьевого оборудования и внутрискважинными клапанами‐отсекателями и обнаружения пожара в зонах устьев скважин на морской ледостойкой стационарной платформе месторождения ЛСП‐1 им. В. Филановского.
Конструкция станции позволяет после ее дооснащения дополнительными модулями управлять восемнадцатью скважинами, а именно:
тринадцатью эксплуатационными скважинами;
‐ тринадцатью эксплуатационными скважинами;
‐ тремя водонагнетательными скважинами,
‐ двумя газонагнетательными скважинами.
Станция управления конструктивно разделена на блоки (модули) в соответствии со своим назначением, а именно:
‐насосно‐аккумуляторная установка (НАУ) с гидравлической частью блока контроля возгораний и аварийных отключений и блоком реле давлений;
ду у р
у ц
;
‐модули управления эксплуатационными скважинами;
‐модули управления газонагнетательными скважинами;
‐модули управления водонагнетательными скважинами;
‐электрооборудование и комплекс программно‐технических средств.
Выходы и входы импульсных управляющих линий, технологических линий, кабельные вводы расположены на верхних панелях блоков. Трубная обвязка импульсными линиями блоков станции и кабельная разводка выполнена в отдельных лотках над станцией.
22
23
24
25
Интеграция фонтанной арматуры FMC
со станцией управления фонтанной арматурой
на морской платформе на месторождении им. Ю.Корчагина
На морской ледостойкой стационарной платформе (МЛСП) месторождения им. Ю.Корчагина ,
специалисты ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ» произвели привязку новых фонтанных арматур (ФА)
производства
р
д
компании «FMC» к существующей
ущ
у щ станции
ц управления
у р
фонтанными
ф
арматурами
р
ур
(СУФА), а также выполнили доработку программного обеспечения контроллера и панели
управления станции.
Общий вид МЛСП на месторождении им. Ю.Корчагина (слева). Общий вид фонтанных арматур на платформе
26
Комплекс автоматизации
Интеграция фонтанной арматуры FMC со
станцией управления фонтанной арматуры
Anzett на МЛСП им. Корчагина
р
Шкаф CP до доработки
Исходная база:
Система управления СУФА построена на базе ПЛК FX3U-128MR-ES
фирмы Mitsubishi и включает 96 встроенных дискретных выхода, 64
дискретных входа и 104 входных аналоговых сигнала.
90 выходных дискретных сигналов используются для подключения
соленоидов управления задвижками всех 30 скважин (по 3 задвижки на
каждую скважину). 30 аналоговых каналов четырех модулей FX2N-8AD
используются для подключения датчиков давления в линиях
управления клапаном-отсекателем каждой скважины.
Еще 60 аналоговых входов задействованы для подключения
датчиков положения задвижек (трубной и затрубной) каждой скважины.
Три дискретных входа используются для подключения сигналов уровня
2 и 4 САО по основному каналу и местной кнопки аварийного останова.
Управление насосами и сбор данных по насосной установке
осуществляется с помощью модулей ввода-вывода расположенных в
шкафу управления насосами и подключенных к базовому блоку по сети
Profibus/DP.
27
Комплекс автоматизации
В результате доработки был существенно расширен функционал локальной панели
оператора:
• Обеспечена защита от случайного нажатия элементов управления;
• Обеспечена возможность ввода и изменения уставок датчиков, вывод текущих значений
на экран, изменение номеров и названий скважин (добавлен экран «Настройка»);
• Добавлена мнемосхема «Скважины» со схемой расположения скважин и возможностью
перехода к управлению какой либо скважины;
• Обеспечена возможность управления насосами (добавлена мнемосхема «Управление
насосами»);
• Реализовано ведение журнала (архива) событий с записью времени, действий
локального оператора по управлению СУФА, действий станции в автоматическом режиме и
по командам с верхнего уровня (мнемосхема «Журнал»);
• Обеспечен
Об
вывод информации о состоянии контроллера и его модулей
й (мнемосхема
(
«Диагностика»);
• Полностью русифицированный интерфейс.
28
Эффективность использования
блочно--модульных конструкций
блочно
В конечном итоге,
итоге применение блочно-модульных
блочно модульных конструкций оборудования для
обустройства месторождений углеводородов позволит:
-снизить затраты на строительно-монтажные и пуско-наладочные работы оборудования
для обвязки газовых и газоконденсатных скважин за счет уменьшения габаритов здания
или размеров площади под застройку,
й
а следовательно, уменьшить затраты на
строительство;
Особое значение имеет поставка блочно-модульных конструкций в
компактных блок-модулях для северных месторождений, с насыпным грунтом под
застройку.
-обеспечить и поддерживать режимное управление газовыми и газоконденсатными
скважинами в автоматизированном и автоматическом режимах.
-обеспечить экологическую безопасность производства и безопасную эксплуатацию
р
промышленной
р
безопасности.
скважин в соответствии с требованиями
29
Благодарим
д р
за
внимание!!
30