Маршрут памяти по поселения малаховка;pdf

Анализ средств измерений ручного контроля, используемых при
шлифовальной обработке колец подшипников
Носенко С. В., Гудков И.В., Чирсков Д.И.
Волжский политехнический институт (филиал) ВолгГТУ
Волгоградский государственный технический университет
В настоящее время данные измерений используются чаще и более разнообразно,
чем когда-либо раньше. В частности, решение о необходимости регулировки
производственного процесса, как правило, основывается на данных измерений. Данные
измерений или некоторая статистика, полученная из них, сравнивается со
статистическими контрольными границами для процесса, и, если сравнение показывает,
что процесс статистически не управляем, то производится определённая его регулировка.
В противном случае процесс протекает без регулировки.
Другое применение полученных данных – определение наличия значимой
взаимозависимости между двумя или большим числом переменных. В частности, можно
предположить, что критический размер исследуемой поверхности связан с температурой
перерабатываемого материала. Наличие такой взаимосвязи может быть изучено с
использованием статистической процедуры, называемой регрессионным анализом [1] .
В процессе производства подшипниковой продукции на ОАО «ЕПК Волжский»
для контроля макрогеометрии используется группа приборов ручного контроля (УД – 1В,
Д313-2М, УД – ОМ и др.) от качетсва работы которых напрямую зависит качество
выпускаемой продукции.
С учетом того, что с использованием данного оборудования измеряются в том
числе и критические характеристики подшипниковой продукции, от качества
измерительных систем так же зависит безопасность эксплуатации изделий.
В связи с чем цель исследований заключалась в объективной оценке средств
измерений по определенным параметрам (точность, воспроизводимость, сходимость,
размах показателей и среднее отклонение) с помощью анализа измерительных систем
(MSA).
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:
выбрать изделие, используемое для анализа;
исследовать приборы ручного контроля макрогеометрии колец подшипников,
используемых, согласно плана управления, при контроле данного изделия;
исследовать методы и средства измерения с использованием данных СИ;
провести оценку измерительных систем используя методы статистического
анализа, согласно ГОСТ Р 51814.5-2005
MSA концентрирует внимание на понимании процесса измерения, определяя
количество ошибок в процессе и оценивая соответствие измерительной системы
контролю продукции и управлению процессом. MSA содействует пониманию и
улучшению (снижению изменчивости).
Хотя от каждой измерительной системы могут требоваться различные
статистические свойства, есть некоторые фундаментальные характеристики, которыми
должна обладать любая измерительная система: адекватная разрешающая способность и
чувствительность, статистически управляемое состояние измерительной системы,
малая изменчивость измерительной системы по сравнению с границами допуска при
контроле
продукции,
эффективное
разрешение
и
малая
изменчивость
измерительнойсистемы по сравнению с изменчивостью производственного процесса в
случае, когда измерительная система используется для управления процессом.
Согласно [1], существует шесть важнейших элементов обобщенной
измерительной системы для обеспечения достижения требуемых целей: эталон, изделие,
инструмент, человек, процедура и окружающая среда. Это может считаться моделью
ошибок полной измерительной системы[2].
Для проведения MSA
проводился
отбор
деталей
подшипников
или
подшипников всборе одного типа в количестве 10 штук. В связи с тем, что
измерительная система используется для управления процессом, т.е. результаты
измерений определяют, находится ли процесс в стабильном состоянии, очень важным
является отбор деталей из всего диапазона допуска на изготовление.
Число контролеров, определенных для выполнения измерений по указанным
параметрам и типам подшипников – 3 человека.
Измерения
окончательно
обработанных и промаркированных деталей
подшипника проводились на контрольной точке цеха в разные смены, при стабильной
температуре 20 ± 4º.
В результате троекратного повторения опыта каждым контролером (детали
измерялись в различном порядке) была сформирована генеральная совокупность.
Оценка изменчивости (INT) сходимости и воспроизводимости (R&R) системы
осуществлялась методом средних и размахов [3]. Анализ полученных в результате
измерений данных c помощью методов математической статистики позволил определить
погрешность и значение полной изменчивости измерительных систем. На основании
величины относительной сходимости и воспроизводимости в соответствии с
рекомендациями [1], был сделан вывод о приемлемости измерительного процесса.
Список использованной литературы:
1. А. Баннов, М. Иванов, И. Рыбаков. Анализизмерительныхсистем. Приоритет. 226 С.
2. Deming, W. 8., The New Economics for Industry, Government, Education, The MIT Press,
1994, 2000.
3. ГОСТ Р 51814.5-2005.