История, леденящая кровь… Об узниках лагеря «Освенцим»;pdf

ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
ВЫПИСКА (п.1-3,5-6) из ТУ 6-01-1328-86
ПЛАСТИКАТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ
ТИПА НГП
(пониженной горючести)
ТУ 6-01-1328-86
Литера А
Дата введения 16.01.1989 г.
Без ограничения срока действия
ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
Настоящие технические условия распространяются на пластикат поливинилхлоридный
пониженной горючести типа НГП, представляющий собой термопластичный материал,
получаемый переработкой пластифицированной поливинилхлоридной композиции методом
экструзии.
Пластикат предназначен для наложения защитных оболочек проводов и кабелей,
эксплуатирующихся в диапазоне температур от минус 40 0С (минус 350С) до плюс 700С в условиях
повышенной пожарооопасности и соответствующих требованиям стандарта МЭК 932 ч.3 по
нераспространению горения. Пластикат выпускают двух марок НГП 40-32, НГП 30-32,
отличающихся по своим свойствам.
Маркировка пластиката состоит из букв, обозначающих типа пластиката, и цифр,
указывающих соотношение и кислородного индекса.
Пример условного обозначения пластиката при заказе пластиката поливинилхлоридного марки
НГП 40-32:
Пластикат НГП 40-32 ТУ 6-01-1328-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Пластикат должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических
условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 По электрическим, физико-механическим и другим показателям пластикат должен
соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
1.3 Пластикат изготавливают в виде гранул, при этом массовая доля гранул, а также
слипшихся гранул, оставшихся после просева на сите №7 должна быть не более 5 %, а массовая
доля гранул на сите № 2/20 – не менее 90%. Не допускается засоренность пластиката
посторонними материалами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Таблица 1
Наименование показателя
1
1 Удельное объемное электрическое
сопротивление при (20±2) 0С, Ом∙см, не
менее
2 Прочность при разрыве, МПа, не
менее
3 Относительное удлинение при
разрыве, %, не менее
4 Температура хрупкости, 0С,
не выше
5 Потери в массе при (160±2) 0С в
течение 6 ч, %, не более
6 Горючесть методом кислородного
индекса, %, не менее
0
7 Твердость при (20±2) С, МПа
Норма для марок
НГП
НГП
40-32
30-32
2
3
3×1011
3×1011
14
14
280
250
минус 40
минус 30
2
2
32
32
1,0-2,0
1,3-2,0
Метод
испытания
4
По ГОСТ 64332-71 ,
п.4.4. настоящих ТУ
По ГОСТ 11262-80,
п.4.5 настоящих ТУ
По ГОСТ 11262-80,
п.4.5 настоящих ТУ
По ГОСТ 5960,
п.4.4 настоящих ТУ
По п.4.7 настоящих
ТУ
По ГОСТ 12.1.044-84,
п. 4.8 настоящих ТУ
по п. 4.9.1 настоящих
ТУ до 01.01.90
ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
Норма для марок
НГП
НГП
40-32
30-32
2
3
Наименование показателя
1
0
8 Твердость при (70±2) С, МПа
0,4-1,0
0,5-1,0
1,50
1,50
0,25
0,25
3
9 Плотность, г/см ,
не более
10 Водопоглощение, %, не более
11 Сохранение относительного
удлинения при разрыве после выдержки
при (100±2) 0С в течение 7 суток, %, не
менее
12 Светостойкость при (70±2) 0С, ч, не
менее
85
85
По п.4.10 настоящих
ТУ
1500
Должен соответствовать контрольному
образцу, утвержденному в
По п.4.14 настоящих
установленном порядке, по состоянию ТУ
поверхности
13.2 Поверхность среза жгута в
Не допускаются
продольном и поперечном направлениях поры, видимые
невооруженным
глазом
13.3 Термостабильность при
переработке
14 Твердость по Шору «А», усл.
единиц, не менее
4
по п. 4.9.1 настоящих
ТУ до 01.01.90
По ГОСТ 15139-69,
п.4.10 настоящих ТУ
По ГОСТ 4650-80,
п. 4.11 настоящих ТУ
По п.4.12 настоящих
ТУ
2000
13 Технологические свойства:
13.1 Внешний вид жгута
Метод
испытания
Пористость 0,5%
По п.4.14, п. 4.15
настоящих ТУ
Пластикат не должен подгорать при
По п.4.14 настоящих
остановке экструдера в течение 20 мин ТУ
По ГОСТ 24671-81,
70
75
п.4.9.2 настоящих ТУ
Примечание:
Норма по показателю п.14 являются факультативной до 01.01.1990. Определение показателя
обязательно с указанием в документе о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 2,3,4).
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Пластикат при температуре до (45±2) 0С не выделяет вредных продуктов в концентрациях,
опасных для организма человека. По классификации ГОСТ 12.1.007-76 пластикат не является
опасным.
2.2 Пластикат не является пожаро-взрывоопасным продуктом.
Температура воспламенения пластиката более 500 °С, самовоспламенения 750 °С.
2.3 При воздействии температур выше 160°С возможно выделение следующих веществ:
ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
Таблица 2
Наименование
вещества
Хлористый
водород
Пары
пластификаторов:
ДАФ 789
ДОС
Алифатические
спирты:
-2-этил-гексиловый
- гептиловый
- октиловый
Винилхлорид
ПДКр.з.
м.р./с.с,
мг/м³
5
1
10
Класс
опасности
2
2
3
10
10
10
30
3
3
3
4
Соединение
свинца
0,01
1
Дифен ил
олпропан
5
3
Характер воздействия на
человека
Раздражает верхние
дыхательные пути
Раздражают верхние
дыхательные пути, вызывает
головную боль,
Вызывает головную боль,
раздражает верхние
дыхательные пути
Вызывает головную боль,
тошноту, сердцебиение,
раздражает верхние
дыхательные пути
Токсичен, обладает
кумулятивным действием,
вызывает сильное
отравление организма
Умеренно токсичен,
вызывает тошноту, головную
боль
Методические указания
(МУ) на метод
определения
ТУ 122-1/4 на метод
определения вредных
веществ в воздухе, М.,
«Химия», 1982
Г. Гуревич и др.
Санитарно-химический
анализ пластмасс,
«Химия», Д 1977, стр. 197
М.С. Быховская и др,
Методы определения
вредных веществ в
воздухе, Медицина, М.,
1966, с.69
Методика, разработанная
в организации п.я.-5927
№МА6-01-2-135-82
Е.А. Перегут.
Химический анализ
воздуха. М, 1976,стр. 242.
МУ по определению
вредных веществ в
воздухе, А, ЦРНА
Морфлот, 1981, с.120
2.4 Пластикат должен перерабатываться в помещениях, оборудованных приточновытяжной вентиляцией;
рабочие места, где возможно выделение вредных веществ, должны быть оборудованы местной
вытяжной вентиляцией;
испытание образцов пластикатов при температуре выше (160±2) 0С необходимо проводить в
вытяжных шкафах. Помещение должно соответствовать санитарным нормам СН-245-71, состояние
воздуха рабочей зоны должно соответствовать ГОСТ 12.1005-76 с учетом однонаправленного действия.
2.5 При горении пластикта возможно выделение хлористого водорода, воды, двуокиси
углерода и окиси углерода (ПДК – 20 мг/м3, 4 класс опасности, вызывает головную боль, удушье,
сердцебиение, раздражает верхние дыхательные пути. Е.А. Перегут. Химический анализ воздуха,
«Химия», Л., 1976, стр. 272).
2.6. В случае возникновения пожара при изготовлении или переработке пластиката, тушить
любым имеющимся средством пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).
2.7. При производстве пластиката все операции, связанные с возможностью попадания
вредных веществ в организм, следует производить в спецодежде (костюмы по ГОСТ 12.4.036-78,
спецобувь по ГОСТ 12.4.032.77), защитных очках («Прогресс-1», «Прогресс-2») по ГОСТ
12.4.013-80, респираторе ШБ-1 по ТУ 95-7039-73 и противогазе типа ФУ-13 БКФ по ГОСТ
ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
12.4.121-83. Руки должны быть предохранены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74 или
защитными мазями типа «Биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8 При переработке пластиката должны соблюдаться требования «Санитарных правил
организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному
оборудованию» № 2042-73 к ГОСТ 12.3030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования
безопасности».
2.9. Все работающие в производстве пластиката должны проходить предварительные (при
поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказами
Минздрава СССР №700 от 19.06.84г.
2.10 При изготовлении и переработке пластиката не рекомендуется принимать пищу,
курить на рабочем месте, пить воду разрешается из фонтанчиков, сатураторов питьевой воды. По
окончании работы принять душ. Вынос спецодежды с территории предприятия не рекомендуется.
2.11. По классификации опасных грузов по ГОСТ 19433-81 пластикат опасным грузом не
является.
2.12 Методы охраны окружающей среды.
Воздух и отходящие газы, отсасываемые из технологического оборудования в случае
необходимости подлежат очистке от паров и пыли в пыле-газоулавливающих устройствах,
которые должны обеспечивать содержание токсических веществ на уровне ПДВ.
Сточные воды при изготовлении и переработке пластиката не образуются.
3
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Пластикат поставляется партиями. Партией считают количество пластиката одной
марки, изготовленное из одной марки полимера, на одной технологической линии, по одному
технологическому режиму, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии
оговаривается при заказе, но не менее 10 тонн.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначении пластиката;
- массу нетто и брутто;
- номер партии и количество мест;
- показатели качества по проведенным испытаниям;
- дату изготовления;
- обозначение настоящих ТУ;
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2 Для проверки качества поступившей партии пластиката отбирают пробы от 5 % мешков
от партии. При поставке пластиката в контейнерах пробы отбирают от 30% контейнеров. При
возникших разногласиях отбор проб проводят от каждого контейнера. Допускается отбирать
пробы у изготовителя при затаривании пластиката в мешки, контейнеры.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.3 Точечные пробы, взятые из мешков по п. 3.2, соединяют вместе, тщательно
перемешивают и отбирают пробу не менее 3 кг.,
которую помещают в чистую сухую плотно
закрываемую банку или полиэтиленовый мешок. На банку наклеивают, а в мешок вкладывают
этикетку с указанием предприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, номера партии,
даты отбора проб. Количество пластиката, отбираемое для определения технологических свойств,
зависит от условий этого испытания.
ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей, по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества
мешков этой же партии или удвоенного количества проб, отобранных от цистерны или
контейнера.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю
партию.
3.5 Для проверки соответствия качества пластиката требованиям настоящих ТУ
устанавливаются следующие категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические типовые.
Приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания проводят в последовательности,
указанной в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя
1 Удельное объемное
электрическое сопротивление
при (20±2) 0С, Ом*см
2 Прочность при разрыве, МПа
3 Относительное удлинение
при разрыве, %
4 Температура хрупкости, 0С
5 Потери в массе при (160±2)
0
С в течение 6 ч, %
6 Горючесть методом
кислородного индекса, %
7 Твердость при (20±2) 0С, МПа
8 Твердость при (70±2) 0С, МПа
9 Плотность
10 Водопоглощение
11 Сохранение относительного
удлинения при разрыве после
старения при (100±2) 0С в
течение 7 суток, %
12 Светостойкость при (70±2)
0
С
Категории испытаний
ПриемоПериодич Типовые
сдаточные
еские
Категории испытаний
Приемосдаточные
Периодическ
ие
+
-
-
п. 1 табл. 1
п. 4.4
+
-
-
п. 2 табл. 1
п. 4.5
+
-
-
п. 3 табл. 1
п. 4.5
+
-
-
п. 4 табл. 1
п. 4.6
+
-
-
п. 5 табл. 1
п. 4.7
-
+
-
п. 6 табл. 1
п. 4.8
+
+
-
+
+
-
п. 7 табл. 1
п. 8 табл. 1
п. 9 табл. 1
п. 10 табл. 1
п. 4.9
п. 4.9
п. 4.10
п. 4.11
-
+
-
п. 11 табл. 1
п. 4.12
-
-
+
п. 12 табл. 1
п. 4.13
3.6 По п.6 табл. 3 настоящих ТУ периодичность испытания – каждая десятая партия у
разработчика пластиката.
По п. 8,10 и 11 табл. 3 настоящих ТУ периодичность испытания – один раз в квартал.
Показатель п.1 таблицы 3 настоящих ТУ перевести из приемо-сдаточных в периодические.
Периодичность испытания – каждая пятая партия.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Пластикат упаковывают в четырех-пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ
2226-75 с полиэтиленовым мешком/вкладышем по ГОСТ 19360-74, в четырех-пятислойные
мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-76. Допускается упаковка пластиката в специализированные
ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
мягкие контейнеры типа МК-1,5Л, МК-1,ОЛ, МКО-1,ОО, МКР-1,ОС, МКР-1,ОМ по ОСТ 6-19-8080, ТУ 6-19-74-77, ТУ 6-19-264-85, ТУ 6-19-220-83.
Укупорка полиэтиленового вкладыша контейнера типа МКО, МКР осуществляется перевязкой
шпагатом по ГОСТ 17308-71 или другими материалами по нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке, с перегибом. При этом горловина
вкладыша собирается в пучок, завязывается, перегибается пополам и снова завязывается.
Полиэтиленовый вкладыш бумажного мешка должен быть заварен, мешки зашиты машинным
способом согласно ГОСТ 2226-75.
Масса нетто мешка не более 30 ± 5 кг, контейнера не более 750 ± 5 кг.
5.2 Пластикат, упакованный в мешки, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ
24597-81 на плоских поддонах по ГОСТ 26381-84, ГОСТ 9557-73. Способ укладки на поддонах по ГОСТ
21140-75, средства крепления по ГОСТ 21630-76.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.3 Транспортная маркировка груза производится по ГОСТ 14192-77 с указанием на мешках
манипуляционного знака «Боится сырости». Знак опасности по ГОСТ 19433-81 не наносится, т.к.
пластикат не является опасным грузом. Дополнительно наносятся следующие обозначения:
- наименование или товарный знак предприятия;
- условное обозначении пластиката;
- номер партии;
- даты изготовления;
- массы нетто и брутто;
- обозначение настоящих ТУ;
Маркировку наносят на упаковку или ярлык, выполненный из бумаги, картона и других
материалов, обеспечивающих сохранность маркировки. Краска, способы нанесения маркировки и
крепления ярлыков по п. 3.12, 3.13, 3.14 ГОСТ 14192-77. Допускается при переменные данные
наносить четко и разборчиво от руки, при условии обеспечения сохранности до получателя.
Размер маркировочного ярлыка определяется в зависимости от размеров знаков и данных по
маркировке. Размеры знаков должны обеспечивать четкое прочтение данных по маркировке.
Маркировочные надписи должны быть выполнены контрастным цветом. Допускается вкладывать
ярлык в тару или под упаковку с обеспечением видимости маркировки.
5.4 Упакованный согласно п.п. 5.1. и п 5.2 пластикат транспортируют в крытых транспортных
средствах в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде
транспорта. По железной дороге пластикат транспортируют повагонными отправками. Загрузка
вагонов должна производиться с полным использованием их вместимости (грузоподъемности).
Пластикат, упакованный в мягкие контейнеры, транспортируют повагонными отправками на
открытом подвижном составе согласно Техническим условиям перевозки и крепления грузов,
утвержденными МПС. Погрузка-выгрузка осуществляется на подъездных путях предприятий.
5.5 Пластикат должен храниться в складских условиях при температуре от 5 до 35 0С и
относительной влажности не более 80%.
Не допускается совместное хранение пластиката и органических растворителей, кислот,
химикатов, взаимодействующих с пластикатом.
Перед пуском в переработку пластикат должен быть выдержан не менее 12 часов в
производственном помещении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ТУ 6-01-1328-86 Пластикат поливинилхлоридный типа НГП
6.1 Изготовитель гарантирует соответствие всего выпускаемого пластиката требованиям
настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения,
установленных настоящими техническими условиями.
Срок гарантии – три года.
(Измененная редакция, Изм. № 3).