БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
Закрытое акционерное общество «Аргоси»
БЛОК ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКВАЖИН И
УЧЕТ ГАЗЛИФТА
АТ-8840
Руководство программиста
AT.8840.2014 РП
Версия документа 0.0.1
Москва
2014
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
Настоящее руководство программиста предназначено для лиц, работающих с
системой переключателя скважин и учет газлифтного газа АТ-8840 (далее по тексту –
контроллер или АТ-8840), входящим в состав установок измерительных КРОН.
ВНИМАНИЕ. Внимательно изучите настоящий документ перед началом работы системой.
Руководство
содержит
описание
аппаратно-программных
требований
к
использованным оборудованию и программному обеспечению.
В
содержание
данного
документа
могут
быть
внесены
изменения
без
предварительного уведомления.
Предприятие-изготовитель: ЗАО «Аргоси» (Россия).
Юридический адрес: 107113, Россия, г. Москва, ул. Сокольнический Вал, д. 6, корп. 1
Почтовый адрес: 115054, г.Москва, Стремянный переулок, д.38.
Телефон: (495) 544-11-35
Факс: (495) 544-11-36
Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о
работе системы и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все
пожелания по совершенствованию модуля ввода-вывода следует направлять в адрес
предприятия-изготовителя.
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.2
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
Содержание
1.
Аппаратно-программные требования к оборудованию и ПО ....................................... 4
1.1. Требования к оборудованию .............................................................................................. 4
1.2. Требования к ПК ...................................................................................................................... 4
1.3. Требования к ПО ...................................................................................................................... 5
1.4. Требования к аппаратным средствам ............................................................................. 5
1.5. Требования к персоналу ....................................................................................................... 5
2.
Протоколы обмена ........................................................................................................................ 6
2.1. Интерфейс RS-485 ................................................................................................................... 6
2.2. Интерфейс Ethernet (TCP/IP)................................................................................................ 7
2.3. Канальный уровень протокола обмена Modbus ......................................................... 7
2.4. Описание работы в режиме RTU ....................................................................................... 8
2.5. Описание работы в режиме TCP ..................................................................................... 10
2.6. Работа AT-8840 в сети Modbus ......................................................................................... 11
3.
Обновление программного обеспечения ........................................................................... 12
3.1. Обновление программного обеспечения панели МТ – 8070 оператора ........... 12
3.2. Обновление программного обеспечения контроллера .......................................... 12
Приложение А ........................................................................................................................................ 17
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.3
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
1. Аппаратно-программные требования к оборудованию и ПО
1.1. Требования к оборудованию
Шкаф автоматики AT-8840 должен соответствовать требованиям технических
условий ТУ -4220-900-97304994-2009.
Внешний вид шкафа автоматики должен соответствовать сборочному чертежу,
фотографическому
изображению
контрольного
образца,
представленного
в
руководстве по эксплуатации.
Шкаф автоматики измерительной системы AT-8840 состоит из следующих
основных модулей:
o
Модуль вычислительный AT-8111;
o
Панель терминальная МТ – 8070;
o
Модуль универсальный АТ-8314
o
Модуль дискретных выходов АТ-8613
Количество и состав модулей шкафа автоматики определяется в зависимости от
типа установки, которой он управляет.
1.2. Требования к ПК
Для настройки и тестирования системы
конфигурирования
системы
по
интерфейсу
на
базе
RS-485
модуля
необходим
AT-8111,
для
персональный
компьютер с минимальной конфигурацией:
o
Процессор IBM PC совместимый компьютер с частотой процессора 1500
МГц или выше;
o
Оперативная память не менее 1024 Мб;
o
Наличие портов USB 2.0;
o
ПК совместимый с операционными системами семейства MS Windows;
o
Преобразователь интерфейсов USB-RS-485;
o
Сетевая карта Ethernet.
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.4
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
1.3. Требования к ПО
Программирование производится с использованием следующего программного
обеспечения (ПО):
o
Операционная система Windows 98/2k/XP/Vista;
o
Пакет приложений Flip Installer - 3.4.3.exe;
o
Пакет приложений виртуальной машины Java версии 6 и выше;
o
Программа MegaLoad .NET. ;
o
Cкрипт program.cmd;
o
Программа «MBPoll» версии 050209 и выше.
1.4. Требования к аппаратным средствам
Программирование производится с использованием следующих аппаратных
средств:
o
USB – кабель тип А (USB 2.0);
o
USB-флеш-накопитель;
o
Преобразователь интерфейсов USB-RS-485;
o
Конверторы RS-232 <-> RS-485 или USB<-> RS-485.
o
Прямой кабель DB9  DB9 розетка-вилка.
1.5. Требования к персоналу
К работе с системой допускаются лица с техническим образованием не ниже
среднего, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.5
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
2. Протоколы обмена
2.1. Интерфейс RS-485
Интерфейс RS-485 представляет собой стандарт физического уровня для
асинхронного интерфейса. В стандарте регламентируются электрические параметры
полудуплексной многоточечной дифференциальной линии связи типа “общая шина”.
Для передачи и приема данных в стандарте RS-485 используется одна витая пара
проводов, иногда сопровождаемая экранирующей оплеткой или общим проводом.
Передача
осуществляется
с
помощью
дифференциальных
сигналов.
Разница
напряжений между проводниками А и В более 200мВ означает логическую единицу,
менее -200мВ - логический ноль.
Стандарт
RS-485
предполагает
подключение
в
линию
не
более
32
приёмопередатчиков в одном сегменте сети. Максимальная длина одного сегмента
сети не должна превышать 1200 метров.
Система управления при использовании протокола RS-485 может подключаться
как напрямую с использованием порта RS-485, так и через конверторы RS-232 <-> RS485 либо USB<-> RS-485.
Для согласования линии, необходимо на концах линии связи между проводниками
витой пары устанавливать согласующие резисторы с номиналом, равным номиналу
волнового сопротивления кабеля (чаще всего для витых парт волновое сопротивление
составляет 100 или 120 Ом).
По интерфейсу RS-485 осуществляется обмен по протоколу верхнего уровня
Modbus RTU.
В режиме ModBus RTU применяются следующие скорости передачи данных в
сети RS-485: 9600 бит/с, 19200 бит/с, 38400 бит/с, 57600 бит/с, 115200 бит/с.
Формат посылки - 10 бит: старт-бит (ноль), 8 бит данных, 1 стоп-бит (единица).
Прием и выдача байта данных начинается с младшего разряда и заканчивается
старшим разрядом байта.
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.6
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
2.2. Интерфейс Ethernet (TCP/IP)
Ethernet - пакетная технология передачи данных локальных компьютерных сетей.
Ethernet описывается стандартами IEEE 802.3.
Для
подключения
используются
две
не
экранированные
витые
пары.
Поддерживается дуплексная передача данных. Максимальная длина линии - 100
метров при использовании витой пары категории 5.
В качестве сетевого и транспортного протокола передачи данных используется
протокол TCP/IP.
На транспортном уровне (TCP) происходит контроль доставки сообщений и
управление последовательностью приходов данных. Протокол TCP гарантирует, что
полученные данные были отправлены в точно такой же последовательности. В
протоколе TCP используется понятие “порта”, определяющее протокол верхнего
уровня. В протоколе Modbus TCP по умолчанию используется порт с номером 502.
На сетевом уровне IP происходит объединение сегментов сети в единую сеть,
обеспечивая
доставку
данных
между
любыми
узлами
сети.
Каждому
узлу
присваивается IP-адрес длиной в 4 байта. При этом компьютеры в подсетях
объединяются общими начальными битами адреса. Количество этих бит, общее для
данной подсети, называется маской подсети.
IP адрес контроллера используемого шлюза, маска подсети и номер порта
задаются в настройках контроллера.
По умолчанию настройки TCP/IP имеют следующие значения:
IP адрес: 192.168.5.5
Маска подсети: 255.255.255.0
Порт: 502
По интерфейсу Ethernet осуществляется обмен по протоколу верхнего уровня
Modbus TCP.
2.3. Канальный уровень протокола обмена Modbus
В качестве прикладного и канального уровней протокола обмена используется
открытый коммуникационный протокол Modbus, основанный на архитектуре “клиентВерсия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.7
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
сервер”. Протокол Modbus позволяет передавать данные как через последовательные
линии связи, такие как RS-485 (Modbus RTU), так и в сетях TCP/IP (Modbus TCP).
Для всех физических уровней протокола Modbus используется понятие PDU
(Protocol Data Unit), общая для всех физических уровней часть пакета Modbus. PDU
является элементарным пакетом протокола, его структура не зависит от типа линии
связи и включает в себя код функции и поле данных. Код функции кодируется
однобайтовым полем и может принимать значения в диапазоне 1...127. Диапазон
значений 128...255 зарезервирован для кодов ошибок. Поле данных может быть
переменной длины. Размер пакета PDU ограничен 253 байтами.
Перечень использованных кодов функций Modbus
3 (0x03) — чтение значений из нескольких регистров хранения (Read Holding
Registers).
6 (0x06) — запись значения в один регистр хранения (Preset Single Register).
16 (0x10) — запись значений в несколько регистров хранения (Preset Multiple
Registers)
Представление Modbus PDU
код функции
данные
1 байт
N < 254 (байт)
Для передачи по физическим линиям связи, PDU помещается в другой пакет,
содержащий дополнительные поля. Этот пакет носит название ADU (Application Data
Unit). Формат ADU зависит от типа линии связи.
2.4. Описание работы в режиме RTU
В RTU режиме данные передаются по линии RS-485 в виде 8-ми разрядных
двоичных символов. Каждое сообщение начинается с интервала тишины, равного
времени передачи 3.5 символов (байтов) при заданной скорости передачи в сети,
после чего передается байт адреса ведомого устройства (Slave) в диапазоне 1 – 0F7h
(здесь и ниже по тексту числа, оканчивающиеся символом "h" приведены в
шестнадцатеричной записи; 0F7h соответствует числу 247). Нулевой адрес обращения
Версия ПО панели: v0.0.1
Руководство программиста
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
АТ-8840
www.argosy-tech.ru
стр.8
БПС и учет газлифта
АТ-8840
зарезервирован
для
одновременной
AT.8840.2014 РП
передачи
всем
подчиненным
(широковещательная передача). Вслед за последним передаваемым символом также
следует интервал тишины продолжительностью не менее 3.5 символов.
Новое сообщение может начинаться после этого интервала. Символы кадра
сообщения
передаются
непрерывным
потоком.
Если
интервал
тишины
продолжительностью 1.5 символа возник во время передачи текущего кадра,
принимающее устройство заканчивает прием сообщения и следующий байт будет
воспринят как начало следующего сообщения.
Для обнаружения возможной ошибки связи в конце сообщения вставляется 16 бит
поля контрольной суммы CRC, которая является результатом вычисления "Cyclical
Redundancy Check" над содержанием сообщения. При передаче CRC в сообщении,
сначала передается младший байт CRC, затем старший.
Максимальный размер ADU для последовательных сетей передачи - 256 байт.
Пример типичного кадра сообщения (ADU) для протокола ModBus RTU:
Адрес
Старт
ведомого
устройства
Т1-Т2-Т3-Т4
Код
функции
8 бит
8 бит
Контрольная
Данные
сумма
Конец фрейма
CRC
n х (8 бит)
16 бит
Т1-Т2-Т3-Т4
где
Ti - обозначает интервал тишины, равный времени передачи одного символа, i = 1
– 4;
адрес ведомого устройства — адрес подчинённого устройства, к которому
адресован запрос. Ведомые устройства отвечают только на запросы, поступившие в их
адрес. Ответ также начинается с адреса отвечающего ведомого устройства, который
может изменяться от 1 до 247. Адрес 0 используется для широковещательной
передачи, его распознаёт каждое устройство, адреса в диапазоне 248…255 —
зарезервированы;
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.9
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
код функции — это следующее однобайтное поле кадра. Оно говорит ведомому
устройству, какие данные или выполнение какого действия требует от него ведущее
устройство;
данные — поле содержит информацию, необходимую ведомому устройству для
выполнения заданной мастером функции или содержит данные, передаваемые
ведомым устройством в ответ на запрос ведущего. Длина и формат поля зависит от
номера функции, также в поле данных может быть детализация кода функции;
блок обнаружения ошибок — контрольная сумма для проверки отсутствия ошибок
в кадре.
2.5. Описание работы в режиме TCP
Аналогично последовательным сетям Modbus, сеть Modbus TCP использует
Modbus Application Protocol. В Modbus TCP перед попаданием на транспортный уровень
к пакету PDU добавляется дополнительный заголовок, состоящий из следующих полей:
Пример типичного кадра сообщения (ADU) для протокола ModBus TCP:
ID
транзакции
2 байта (00)
Адрес
Длина
ID протокола
ведомого
пакета
2 байта (00)
Код функции
Данные
8 бит
n х (8 бит)
устройства
2 байта
1 байт
где
ID транзакции — два байта, обычно нули;
ID протокола — два байта, нули;
длина пакета — два байта, старший затем младший, длина следующей за этим
полем части пакета;
адрес ведомого устройства — адрес подчинённого устройства, к которому
адресован запрос. Обычно игнорируется, если соединение уже установлено с
конкретным
устройством,
или
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
в
системе
только
одно
устройство.
Может
Руководство программиста
АТ-8840
стр.10
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
использоваться, если соединение установлено с мостом, который связан физически,
например, с сетью RS-485.
Канальный уровень протокола Modbus TCP предполагает включать в сеть Modbus
различные типы устройств:
Modbus TCP/IP клиенты и серверы, подключенные к TCP/IP сети;
межсетевые устройства типа мостов, маршрутизаторов или шлюзов для
соединения TCP/IP сети с последовательными линиями подсетей, что позволяет
обмениваться данными с Modbus Serial серверными устройствами.
2.6. Работа AT-8840 в сети Modbus
При получении контроллером AT-8840 адресованного ему запроса от системы
управления, формируется ответ о корректном выполнении операции в соответствии со
спецификацией протокола Modbus. Все операции с контроллером проделываются в
соответствии с картой регистров, представленной в приложении А.
Подробное описание работы протокола Modbus в режиме RTU изложено в
документе “MODBUS over Serial Line. Specificetion and Implementation Guide. v.1.02”
http://www.modbus.org/docs/Modbus_over_serial_line_V1_02.pdf
Подробное описание работы протокола Modbus в режиме TCP изложено в
документе “MODBUS MESSAGING ON TCP/IP IMPLEMENTATION GUIDE V.1.0b”
http://www.modbus.org/docs/Modbus_Messaging_Implementation_Guide_V1_0b.pdf
Подробное описание прикладного уровня протокола Modbus изложено в
документе “MODBUS APPLICATION PROTOCOL SPECIFICATION V.1.1b”
http://www.modbus.org/docs/Modbus_Application_Protocol_V1_1b.pdf
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.11
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
3. Обновление программного обеспечения
В
данном
разделе
описываются
процедуры
обновления
программного
обеспечения основных модулей измерительной системы AT-8840.
3.1. Обновление программного обеспечения панели МТ – 8070 оператора
Для обновления программного обеспечения панели МТ – 8070 оператора
необходимо выполнить следующие пункты:
Создать на USB-флеш-накопителе директорию с названием “Panel”;
Разархивировать в директорию “Panel” содержимое архива с ПО (папку mt8000);
Вставить USB-флеш-накопитель в панель;
В появившемся окне выбрать “download”;
Ввести пароль 111111;
Выбрать папку Panel;
Нажать ОК;
Дождаться перезагрузки панели.
3.2. Обновление программного обеспечения контроллера
Для обновления программного контроллера AT-8111 необходимо выполнить
следующие пункты:
Подключить контроллер к компьютеру (В системе должны быть установлены
пакеты приложений: Flip Installer - 3.4.3.exe и виртуальная машина Java версии 6 и
выше):
Выключить питание контроллера;
Установить DIP переключатель №1 в положение on (см. рис.1, поз.1);
Включить питание контроллера (см. рис.1, поз.2);
Соединить кабелем USB контроллер и компьютер;
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.12
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
Рисунок 1 - Схема подключения
Подключить контроллер к компьютеру:
При первом подключении необходимо установить USB-драйвер контроллера;
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.13
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
Рисунок 2 – Окно установки драйвера контроллера
Папка с драйверами расположена в папке Flip, по-умолчанию “c:\Program
Files\Atmel\Flip 3.4.1\usb”
Рисунок 3 – Указание пути расположения драйвера
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.14
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
После установки драйвера в системе появится новое устройство AT32UC3A
Рисунок 4 – Успешное завершение установки драйвера
После
первого
подключения
и
установки
драйвера,
при
последующих
подключениях устанавливать драйвер не требуется.
Программирование контроллера:
Подключить контроллер к компьютеру согласно 2 пункта, описанному выше;
Убедиться, что в диспетчере устройств появилось устройство AT32UC3A;
Перейти в папку, где расположены скрипт program.cmd и прошивка контроллера;
Запустить скрипт program.cmd, указав в качестве аргумента файл прошивки
контроллера. (Сделать это можно перетащив мышью файл прошивки на файл скрипта
в проводнике Windows);
Рисунок 5 – Запуск скрипта прошивки
Появится окно с информацией о программировании контроллера.
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.15
БПС и учет газлифта
АТ-8840
AT.8840.2014 РП
Рисунок 6 – Окно с информацией о программировании контроллера
По окончании программирования контроллера установить переключатель 1
четырех-полосного DIP-переключателя в положение off.
Версия ПО панели: v0.0.1
Версия ПО контроллера: v.0.0.1
www.argosy-tech.ru
Руководство программиста
АТ-8840
стр.16
Приложение А
Карта регистров
Тип
значен
ия
№
регист
ра
R
W
название скважины часть 1
ushort
69
v
v
название скважины часть 2
ushort
70
v
v
название скважины часть 3
ushort
71
v
v
название скважины часть 4
ushort
72
v
v
название скважины часть 1
ushort
73
v
v
название скважины часть 2
ushort
74
v
v
название скважины часть 3
ushort
75
v
v
название скважины часть 4
ushort
76
v
v
название скважины часть 1
ushort
77
v
v
название скважины часть 2
ushort
78
v
v
название скважины часть 3
ushort
79
v
v
название скважины часть 4
ushort
80
v
v
название скважины часть 1
ushort
81
v
v
название скважины часть 2
ushort
82
v
v
название скважины часть 3
ushort
83
v
v
название скважины часть 4
ushort
84
v
v
название скважины часть 1
ushort
85
v
v
название скважины часть 2
ushort
86
v
v
название скважины часть 3
ushort
87
v
v
название скважины часть 4
ushort
88
v
v
название скважины часть 1
ushort
89
v
v
название скважины часть 2
ushort
90
v
v
название скважины часть 3
ushort
91
v
v
название скважины часть 4
ushort
92
v
v
float
93
v
v
ushort
95
v
v
Наименование параметра
аварийное давление
количество отводов
Ед.
измерения
кгс
Примечания
1 отвод
2 отвод
3 отвод
4 отвод
5 отвод
6 отвод
17
резерв
ushort
96
v
v
резерв
ushort
97
v
v
маска отводов для учета
ushort
98
v
v
управление
ushort
99
v
v
целевой номер отвода
ushort
100
v
v
текущий номер отвода
ushort
101
v
фаза системы
ushort
102
v
битовое поле аварий 1
ushort
103
v
битовое поле аварий 2
ushort
104
v
информационное битовое поле
ushort
105
v
м
3
float
106
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
108
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
110
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
112
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
114
v
объем газа в р.у. за 1 час
бит 0: 1 - сформировать часовой архив по выбранном отводу
бит 1: 1 - сформировать суточный архив по выбранному отводу
бит 2: 1 - начать измерение по выбранному отводу
бит 3: 1 - перейти в фазу ожидание по выбранному отводу
бит 4: 1 - переключить БПС на следующий отвод
бит 5: 1 - сбросить основные счетчики газа
бит 6: 1 - аварийная ситуация
бит 7: 1 - сброс аварии
бит 15: 1 - сохранить данные
от 0 до 6
от 0 до 6
0 - ожидание
1 - авария
4 - измерение
0 бит: 1 - сумма долей газа не равна 1
1 бит: 1 - значение температуры вне диапазона
2 бит: 1 - значение давления вне диапазона
3 бит: 1 - значение обводненности вне диапазона
4 бит: 1 - превышение аварийного давления
5 бит: 1 - ошибка позиционирования
6 бит: 1 - ошибка переключения клапанов
7 бит: 1 - внешняя авария
8 бит: 1 - авария по моментнику
0 бит: 1 - 1 порог загазованности метан
1 бит: 1 - 2 порог загазованности метан
2 бит: 1 - неисправность датчика метана
3 бит: 1 - пожар
4 бит: 1 - 1 порог загазованности H2S
5 бит: 1 - 2 порог загазованности H2S
6 бит: 1 - неисправность датчика H2S
7 бит: 1 - неисправность датчика пожара
0 бит: 1 - доступ
1 отвод
2 отвод
3 отвод
18
м
3
float
116
v
м
3
float
118
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
120
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
122
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
124
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
126
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
128
v
средняя температура за 1 час
С
float
130
v
среднее давление за 1 час
кгс
float
132
v
суммарный объем в р.у. за 1 час
м
3
float
134
v
м
3
объем газа в н.у. за 1 час
объем газа в р.у. за 1 час
суммарный объем в н.у. за 1 час
float
136
v
3
суммарный расход в р.у.
м /ч
float
138
v
суммарный расход в н.у.
м /ч
3
float
140
v
4 отвод
5 отвод
6 отвод
Последний часовой архив
признак готовности архива
ushort
300
v
время, час
ushort
301
v
время, минута
ushort
302
v
время, день
ushort
303
v
время, месяц
ushort
304
v
время, год
ushort
305
v
описание архива
ushort
306
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
307
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
309
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
311
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
313
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
315
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
317
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
319
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
321
v
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
323
v
м
3
float
325
v
объем газа в н.у. за 1 час
v
1 - данные готовы
бит 0: 1 - прерван досрочно по команде
1 отвод
2 отвод
3 отвод
4 отвод
5 отвод
19
м
3
float
327
v
м
3
float
329
v
средняя температура за 1 час
С
float
331
v
среднее давление за 1 час
кгс
float
333
v
объем газа в р.у. за 1 час
объем газа в н.у. за 1 час
6 отвод
Мгновенные значения
3
float
700
v
объемный расход в р.у.
3
м /ч
float
702
v
объемный расход в н.у.
м /ч
3
float
704
v
плотность в р.у.
кг/м
3
float
706
v
объемный расход в р.у.
3
м /ч
float
708
v
объемный расход в н.у.
м /ч
3
float
710
v
плотность в р.у.
кг/м
3
float
712
v
объемный расход в р.у.
3
м /ч
float
714
v
объемный расход в н.у.
м /ч
3
float
716
v
плотность в р.у.
кг/м
3
float
718
v
объемный расход в р.у.
3
м /ч
float
720
v
объемный расход в н.у.
м /ч
3
float
722
v
плотность в р.у.
кг/м
3
float
724
v
объемный расход в р.у.
3
м /ч
float
726
v
объемный расход в н.у.
м /ч
3
float
728
v
плотность в р.у.
кг/м
3
float
730
v
объемный расход в р.у.
3
м /ч
float
732
v
объемный расход в н.у.
м /ч
3
float
734
v
ток датчика температуры
мА
float
736
v
плотность в р.у.
температура
кг/м
С
float
738
v
ток датчика давления
мА
float
740
v
давление
кгс
float
742
v
1 отвод
2 отвод
3 отвод
4 отвод
5 отвод
6 отвод
Параметры для текущего отвода с формированием архивов по командам
фаза для отдельного измерения
ushort
1001
v
резерв
ushort
1002
v
0 - ожидание, 4 - измерение
20
3
float
1003
v
объемный расход в р.у.
3
м /ч
float
1005
v
объемный расход в н.у.
3
м /ч
float
1007
v
ток датчика температуры
мА
float
1009
v
С
float
1011
v
ток датчика давления
мА
float
1013
v
давление
кгс
float
1015
v
м
3
float
1017
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
1019
v
средняя температура газа за 1 час
С
float
1021
v
среднее давление за 1 час
кгс
float
1023
v
плотность в р.у.
температура
объем газа в р.у. за 1 час
кг/м
объем газа в р.у. за 1 час
м
3
float
1025
v
объем газа в н.у. за 1 час
м
3
float
1027
v
средняя температура газа за 1 час
С
float
1029
v
среднее давление за 1 час
кгс
Мгновенные значения по выбранному отводу
Текущие средние значения по текущему отводу
Средние значения по текущему отводу за последний час
float
1031
v
ushort
1033
v
м
3
float
1034
v
объем газа в н.у. за сутки
м
3
float
1036
v
средняя температура газа за сутки
С
float
1038
v
среднее давление за сутки,
кгс
float
1040
v
описание суточного архива
ushort
1042
v
признак готовности часового архива
ushort
1043
v
v
1 - данные готовы
признак готовности суточного архива
ushort
1044
v
v
1 - данные готовы
описание часового архива
объем газа в р.у. за сутки
Средние значения по текущему отводу за последние сутки
Примечание: Номера регистров начинаются с единицы
21