ШШж
ОТРАСЛЕВОЙ
СТАНДАРТ
СТАЛИ БЫСТРОРЕЖУЩИЕ
ТЕРИИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Технические требования
и типовые технологические процессы
OCT 92-1112-79
Всего страниц 60
Издание официальное
1980
Ш
621.785: 669.14.018.252.3(083.74)
ОТРАСЛЕВОЙ
Груша ВЗО
СТАНДАРТ
ОСТ
СТАЖ БЫСТРОРЕЖУЩИЕ. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Технические требования и типовые технологические
92-1112-79
процессы
ОКСТУ 4104
Дата введения 0I.07.I98Qr.
Настоящий стандарт распространяется на термическую обработку
заготовок и инструмента из быстрорежущих сталей.
Стандарт устанавливает технические требования, типовые режи
мы и технологию термической обработки,обеспечивающие требуемые
свойства заготовок и инструмента.
I. НАЗНАЧШИЕ, МАРКИ СТАЛИ
I.I. Стали нормальной производительности предназначаются
для изготовления режущего инструмента, используемого для обработ
ки конструкционных сталей и чугунов с пределом прочности до
2
100 кгс/мм .
Марки указаны в табл. I.
Таблица I
Марка стали
г»:
PI8
PI2
Р9
Р6М5
Обозначение документа
ГОСТ 19265-73
4) Зам. изв. 922.1394.4-88
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
1
1,2. Стали повышенной производительности предназначаются для
изготовления режущего инструмента, используемого для обработка
жаропрочных сплавов, нержавеющих я улучшенных конструкционных ста
лей и других труднообрабатываемых материалов с пределом прочности
2
до 130 кгс/мм .
Марки указаны в табл.2.
Таблица 2
Марка стали
Обозначение документа
Р9К5
P9KI0
РЮК5Ф5
Р6М5К5
Р9М4К8
Р12ФЗ
Р18К5Ф2
Р12Ф2К8ЫЗ
ТУ
Р18Ф2К8М
ТУ "№f*^3-~7I Ik -ТШ-80
Р6М5ФЗ
ТУ 1Ъ-%-31&=22/4-/-37/&¥
ГОСТ 19265-73
1Ъ*Ь-Ш=23/4-/-Я№
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1, Технологические и механические свойства
2,1.I. Сталь поставляется в отожженном состоянии. Твердость
стали по Бринеллю (при диаметре шарика 10 им и нагрузке 3000 кгс)
должна соответствовать нормам государственного стандарта и техни
ческих условий, указанных в таблД и 2.
2.1.2. Карбидная неоднородность стали в зависимости от разме
ров поперечного сечения заготовки (прокат, поковка) не должна пре
вышать норн государственного стандарта и технических условий, ука
занных в табл.1,2.
2.1.3. Красностойкость стали, терыообработанной по режимам,
указанным в' пп.4.2, 4,3 настоящего стандарта, должна обеспечи
вать твердость не менее ПВО 58 после четырехчасового отпуска при
Фирм»
3 ОСТ
$ 2 1.2-7-2
Ф
Й -
ОСТ 92-1II2-79 Сто. 3
температуре:
для стали марок PI8, PI2, Р9, Р6М5 -
620°С;
для стали марок I0P6M5, Р6М5ФЗ -
625°С;
для стали марок Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р12ФЗ -
630°С;
для стали марки Р12Ф2К8МЗ -
635°С;
для стали марок P9KI0, Р10К5Ф5, Р18Ф2К8М, Р18К5Ф2 -
640°С.
2.1.4. Нормы твердости сталей после закалки и отпуска должны
соответствовать данным, приведенным в табл. 18.
2Л.5. Остальные технические требования должны соответствовать
нормам государственного стандарта и технических условий, указан
ных в габл.1 и 2,
2,2. Температура ковки
Температурные интервалы ковки указаны в табл.3.
Таблица 3
Температура
конца
начала ковки
ковки
±20°
PI8
PI2
Р9
Р6М5
ЮР6Ы5
Р9К5
P9KI0
Р10К5Ф5
Р18К5Ф2
Р6М5К5
Р9М4К8
Р12Ф2К8МЗ
Р12ФЗ
Р6М5ФЗ
Р18Ф2К8М
Фарша
J ОСТ
П
1.2.7*
1220
1160
1180
1160
1160
т о
1180
1180
1200
1160
1140
1160
1160
1150
1160
Охлаждение
после ковки
В колодцах
или печах при
температуре
750-800°С
900
950
Стр, 4
OCT 92-1112-79
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Общие положения
3.I.I. При термической обработке быстрорежущих сталей
необходимо руководствоваться "Правилами по технике безопасности и
промышленной санитарии при термической обработке металлов", раздел
У Подтвержденными Президиумом ЦК профсоюза II декабря 1968г.,
ГОСТ 12.3.004-75, "Санитарными правилами организации технологичес
ких процессов и гигиеническими требованиями к производственному
Минздравом
оборудованию" № 1042-73, утвержденными Главным санитарным зрочом
СССР 4 апреля 1973г.
3.1.2. Все электротехническое оборудование, его эксплу
атация и требования безопасности при работе на этом оборудовании
должны удовлетворять "Правилам технической эксплуатации электро
установок потребителей и правилам техники безопасности при эксплу-
ГйоЬюсэиерго
дгкадря 49В / г
атации электроустановок потребителей", утвержденным 1Госзноргоццд
надзором Минэнерго
зором 12 апроля 1969г.
3.1.3. Эксплуатация баллонов с жидким аммиаком должна
осуществляться согласно "Правилам устройства и безопасной эксплу
атации сосудов, работающих под давлением" (раздел 7), утвержденным
<19 hq*
4&Ог.
Госгортехнадзором СССР 28 октября 1969г. и "Правилам безопасности
в газовом хозяйстве" (глава 8), утвержденным Госгортехнадзором
19 мая 1970г., а также действующим на заводе инструкциям.
3.1.4. Предельные допустимые концентрации вредных веществ
в воздухе рабочей зоны и метеорологические условия производствен
ных помещений должны соответствовать "Санитарным нормам проекти
рования промышленных предприятий СН 245-71" (разделы 10 и II),
S3
утвержденным Госстроем СССР 5 ноября 1971 г., ГОСТ 12,1.005-^,
Ч4
(Я
jrsS
Щ
ГОСТ 12.I.007-76, ГОСТ 12.I.004-91, ГОСТ 12.I.010-76.
Условия хранения щелочей и ядовитых веществ (хромовый ангид-
|
j
|
рид) должны удовлетворять "Правилам по технике безопасности при
травлении металлов и нанесении гальванических и химических покры
тий", утвержденным ЦК профсоюза II декабря 1968 г., "Правилам
безопасности при хранении, перевозке и применению сильнодействую
щих ядовитых веществ", утвержденным ЦК профсоюза 20 августа
1969 г., "Санитарным правилам проектирования оборудования и со
держания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ
(СДЯВ)", утвержденным Минздравом СССР 24 июня 1965 г. № 534-65.
3.1.5. К работе по термообработке быстрорежущих сталей
следует допускать лиц старше 18 лет и годных по состоянию здоровбя для выполнения указанных работ. Порядок и сроки проведения
медицинского обследования указаны в приказе Минздрава здравоохра
нения л& 555 от 29.09.89 г. "О совершенствовании системы осмотров
трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств".
3.1.6. Все работники должны пройти обучение и инструктаж по
безопасным методам работы.
Порядок и сроки проведения обучения и инструктажа изложены
в "Положении о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в
|
|
\
организациях Министерства", утвержденном 13 декабря 1984 г. ш 205. :
3.1.7. На каждом рабочем месте должна быть производственная
инструкция, составленная на основании действующих положений с
учетом особенностей оборудования и выполняемых работ на этом обо
рудовании согласно ГОСТ 12.2.003-91.
3.1.8. Все действующие инструкции по технике безопасности
!
должны быть приведены в соответствие с требованиями указанных
правил и настоящего стандарта.
(5) 922.031.5-93
КОПИРОВАЛ
|
ФОРМАТ Л4
3.1.9. Виновные в нарушении требований безопасности или
не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности
согласно действующему законодательству.
3.2. Источники опасности согласно ГОСТ 12.0.003-74
3.2.1. К источникам опасности при термообработке быстроре
жущих сталей относятся:
вредные выделения от сред нагрева и охлаждения;
взрывоопасность, если содержание водорода в атмосфере
будет превышать .предел воспламенения-взрывности;
взрывоопасность ванн
в случае попадания воды;
опасность поражения электрическим током;
опасность получения ожогов при прикосновении к горячим
средам и металлу.
3.3. Требования к оборудованию с расплавленными средами
3.3.1. Для
отвода вредных испарений на участке ванн
должна быть оборудована общеобменная и местная вытяжная вентиля
ция от ванн,
3.3.2. Корпус ванны должен быть заземлен, а токопроводящие выводы снабжены ограждениями.
3.3.3. Б конструкции ванн должен быть предусмотрен
аварийный слив по сухим каналам в специальный сборник, установ
ленный вне рабочих мест и линии движения грузов. В ваннах объемом
менее 2м^ допускается сливать расплав на сухой поддон.
3,3.4.Ьэкны должны быть снабжены приборами автоматического
регулирования температуры с автомагической сигнализацией и отклю
чением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.
3.3.5. Соли перед загрузкой в ванны должны быть просу
шены или прокалены. Дозаправка соли в расплавленную среду должна
производиться малыми порциями.
3.3.6. Плена с поверхности и шлак со дна ванны должны
j
периодически удаляться предварительно просушенными специальными
|
ковшами с отверстиями.
j
3.3.7. Детали в ванну необходимо загружать только после
их предварительного обезжиривания и просушки.
3.3.8. При работе на ваннах с расплавленной средой
работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью
согласно действующим "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи
спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим
и служащим
машиностроительных и металлообрабатывающих производств",
утвержденным Государственным комитетом.Совета Министров СССР по
вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС от 22 марта
1960г. № 599/II-I0 с дополнениями и изменениями.
3.3.9. На каждой ванне должен быть укреплен трафарет с
указанием типа ванны, мощности, рабочего интервала температуры
и состава расплава.
3,3.10.На каждую ванну должен быть заведен журналов
котором регистрируется режим работы, техническое состояние, сроки
смотров и другие вопросы, относящиеся к содержанию и эксплуатации
ванн.
3.4. Требования к щелочным ваннам
3.4.1. В действующую щелочную ванну кристаллическую щелочь
следует вводить небольшими порциями при непрерывном перемешивании
во избежание выброса щелочи.
3.4.2. Щелочные ванны должны быть помещены в защитные
кожухи, загрузочные окна которых должны иметь запирающиеся дверцы.
Кожух внутри должен быть освещен.
ОС
3.4.3. На-участке щелочных ванн должен быть установлен
фонтанчик или другое удобное устройство для промывания глаз.
3.4.4. Индивидуальные средства защиты:
резиновые фартуки, перчатки и т.п. - после работы
должны быть промыты струей воды.
3.5.
Требования к оборудованию для газового
щ!анирования и азотирования.
3.5.1. Печи для цианирования и азотирования должны быть
герметичными.
3.5.2. Для предотвращения взрыва перед вводом газового
карбюризатора и аммиака в печь и при выводе газовой смеси
из печи необходимо произвести продувку рабочего пространства
инертным газом, в количестве равном ее трехкратному объему.
3.5.3. Печи должны быть оборудованы специальным
устройством для отвода отходящих газов и их дожигания.
Дожигание следует вести под вытяжным устройством.
3.5.4. При проведении газового цианирования и азотиро
вания аммиачные баллоны должны быть снабжены стальными редук
торами и находиться под вытяжным колпаком.
3.6.
Требования к электропечам должны соответство-
Р 5004Ч.4-Я2.
вать ГОСТ 12,2.007.0-75.
3.6.1. Электрооборудование электрических печей должно
соответствовать действующим "Правилам устройства электроуста
новок" (раздел УП), составленным Государственным производствен
ным комитетом по энергетике и электрифшеации СССР и Техническим
управлением по эксплуатации энергосистем 1964 г., а его обслу
живание - "Правилам технической эксплуатации
Форма
3 С С Г
921.2-72
электроустановок
Формат:
11
потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей" (разделы ЭП, ЭШ), утвержденным
ГОСЭнергонадзором 12 апреля 1969г и действующим на данном предпри
ятии инструкциям.
3.7. Требования к средствам контроля и регулирования
температуры.
3.7.1. для контроля и регулирования температуры соляных
ванн следует использовать термоэлектрические преобразователи
(термопары) типа ТПП и ТХА с защитными чехлами. Допускается
использование в качестве дублирувдих датчиков температуры, наря
ду с термопарами, пирометров излучения.
3.7.2. В качестве защитного чехла для термоэлектрического
преобразователя применять стандартные чехлы из нержавеющих
сталец иди корундовые чехлы # 295 и W 296, изготавливаемые
по ТУ 14-8-190-$.
4. ШЩ И РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Отжиг после ковки
Отжиг после ковки проводится в защитной атмосфере. При
отсутствий защитной атмосферы возможно проведение отжига в
закрытых ящиках с чугунной стружкой.
Температурные режимы отжига представлены на чертеже.
Скорость нагрева при отжиге не более 100 град/ч.
Продолжительность выдержки после нагрева всей садки
(840-860°С)
1-2 ч. Изотермическая выдержка при охлаждении (720-740°С) 3-8ч.
CQ
Примечание. Допускантся после ковки охлаждать поковки с
печью ( в колодцах) до 600°С, далее на воздухе.
f
*=5
©
Зам. изв. 922.1394.4-88
Фопклят
А4
|
Стр. 10 OCT 92-1112-79
Температура
конца
ио£*и
время< %
а} ""жиг изотермический
4.2. Закалка
4.2.1. Составы расплавов соляных и щелочных ванн.
Нагрев инструмента под закалку (второй подогрев и окончательный
нагрев), изотермическое охлаждение необходимо проводить в соляных
и щелочных ваннах.
В табл.4 указаны составы соляных и щелочных ванн.
Таблица 4
Температура
плавления,
°C
Состав расплава
Температурный
интервал при
менения, С
100%ДаД£(Б100)
960
1000-1300
Э5% ВаС1
940
1000-1300
-
950-1300
-
950-1300
100% М С £ (KI00)
776
820-900
100% Л/<7#
800
820-900
+5% Afy/jj
а
(ВМФ или БМ5)
90%АхС4
+I0%.Va#
Ъ7%ва.С£
+ШНаС£
£
+
68%виС^
+30%Myff
+г%МдР
(БНМ-2)
650
700-1050
5Cfi да(%
+50% rJaCi
750
800-920
56%HCl
t44%
655
700-900
г
2
+
/&#
48%&t^2 +22%/&# +
+30% ЯС£ (HC-660)
30% flaC^ +20% Afetf +
50%Саее
(Б30Н20Ц50)
£
Фирм*
J ОСТ
* 2 1.2-72
580
450
600-675
500-675
Назначение
расплава
Окончатель
ный нагрев
под закалку
Второй по
догрев,
отпуск
Темпера
тура
плавле
ния
°С
Состав расплава
100% л/аОИ
(щЮО)
50% л/аОН+ъЩ> КОН
35%Л^<##+65% кон*
2 0 % А 4 < % В О % КОН
С добав
кой 6%
1 5 # Л & Л У + 8 5 % КОН
Темпера
турный
интервал
примене
ния, ^
Назначение
расплава
0
320
350-550
-
250-540
155
180-350
130
150-500
Изотермичес
кая и ступен
чатая закалка,
отпуск
Н2 0
100% кон
77% а/о.0Н+1Ъ% Л & # + 8 % А'££
150-500
360
400-650
-
330-600
292
330-600
- 3
WjotlaOH +Zb°iofJ*Ct+ 35% rJdaC0
500-600
80%
+20% /vk ^
294
450-600
60% л £ # # +40% /v£z<^£
450
745
550-650
180 - 500
4.2.2. Температура закалки.
Температура нагрева инструмента под закалку указана в табл.5.
ос
Тип
Марка
инструмен стали
та
Температура, °С
Первого
Второго
подогрева подогрева
Окончательного
нагрева
PI8
1280-1290
PI2
1250-1260
Р9
1220-1240
Р6М5
1220-1230
I0P6M5
1220-1230
Р9К5
1225-1235
Р е з ц ы
j
P9KI0
500-600
840-860
1225-1235
\
Р18К5Ф2
1270-1280
i
j
>
Р10К5Ф5
, 1240-1250
!
i
i
!
I
1
1
j
1
j
i
Р6М5К5
1220-1230
Р9М4К8
1225-1235
Р12Ф2ШЗ
I240-I250
Р18Ф2К8М
1260-1270
Р12ФЗ
1250-1260
j
Фасонный ин
струмент диа
метром или
толщиной ме
н е е
3
т
*Ьопм» Л О С Т
9 2 I 2.7'i
1
PI8
PI2
1
500-600
840-860
1260-1270
1230-1240
Р9
1225-1235
Р6М5
I200-I2I0
I0P6M5
I200-I2I0
Р9К5
I2I0-I220
P9KI0
I2I0-I220
Р10К5Ф5
1230-1240
Р6М5К5
I200-I2I0
Р9М4К8
I2I5-I225
Тип
инструмента
Фасонный ин
струмент
диаметром или
толщиной ме
нее 3 мм
Фасонный ин
струмент диа
метром или
Температура, °С
Первого Второго
Окончательного
подогрева подогрева
Р12Ф2К8МЗ
1230-1240
840-860
Р18К5Ф2' 500-600
1270-1280
Марка
стали .
Р18Ф2К8М
1240-1250
Р12ФЗ
1240-1250
PI8
1270-1280
PI2
500-600
840-860
1240-1250
Р9
1225-1235
Р6М5
I2I0-I220
Р6М5ФЗ
I2I0-I230
I0P6M5
I2I0-I220
Р9К5
1220-1230
P9KI0
1220-1230
Р10К5Ф5
1235-1245
Р18К5Ф2
1270-1280
РШ5К5
I2I0-I220
Р9М4К8
1220-1230
Р12Ф2К8МЗ
1235-1245
Р18Ф2К8М
1250-1260
Р12ФЗ
1245-1255
Фасонный ин
струмент диа
метром или
PI8
р
1280-1290
более 70 мм
Р9
1270 1280
Р6М5
1220-1230
Р6М5ФЗ
I2I0-I230
ЮРбМЬ
1220-1230
Т О Л Щ И Н О Й
3-70 мм
Форма
з сдхтт
1 2
500-600
840-860
1250-1260
1225-1г±о
Ф о р м а т : 11
OCT 92-1112-79 Стр. 15
Продолжение табл. 5
Тип
инструмента
Фасонный ин
струмент
диаметром
или толщиной
более 70 мм
Марка
стали
Температура, °С
Первого
Второго
Окончательного
подогрева подогрева
нагрева
1225- •1235
Р9К5
840-860
500-600
P9KI0
1225- -1235
Р10К5Ф5
1240 -1250
Р6М5К5
1220 -1230
Р9М4К8
1225-1235
Р12Ф2К8МЗ
1240 -1250
Р18К5Ф2
1260 -1270
Р18Ф2К8М
1260 -1270
Р12ФЗ
1250 -1260
Температуру окончательного нагрева инструмента под закалку,
указанную в табл. 5, допускается изменять с учетом особенностей
плавки стали и необходимости получения аустенитного зерна, соот
ветствующего по величине для большинства видов инструмента 10П-му баллу шкалы I ГОСТ 5639-82. Для резцов и крупногабаритного
инструмента допускается наличие в микроструктуре зерен аустенита
9-го балла. Протяжки и концевой мелкоразмерный инструмент (диа
метром t£- 3 мм) можно закаливать на зерно аустенита, в основном,
11-го балла с появлением отдельных зерен 12-го балла.
Примечание,
сёарной
, Форма
шоё
з оду тз-72,
При
должен
нагреёе.
с£а/>ного
находиться
и
£ /5~<?Ow
Hcmpywevmq
мае?
4»opNBT: 11
4.2.3. Выдержка при нагреве под закалку.
Продолжительность выдержки при окончательном нагреве под закал
ку инструмента в соляной ванне указана в табл.6-15.
Таблица 6
Резцы подрезные
Размер попереч
ного сечения,
мм
Ширина Высо та
4
6
со
10
10
12
12
16
16
16
20
20
25
Форы*
3 ОСТ
4
6
8
10
16
12
20
16
20
25
20
32
25
3 2 1.2.72
Бремя выдержки для стали марок
Р10К5Ф5,
PI8.
Р18Ф2К8М, Р12ФЗ
Р18К5Ф2
I мин ,45с
2 мин 00 с
2 мин.05 с
2 мин.30 с
2 мин.45 с
2 мин,30 с
3 мин..00 с
3 мин<,00 с
3 мин Л 5 с
3 мин,30 с
3 мин.,30 с
3 мин,45 с
3 мин;45 с
2 мин,45 с
3 мин.00 с
3 мин .45с
3 мин.. 30с
3 МИН:45 с
3 мин 30 с
4 мин.. 00с
4 мин,00 с
4 мин Л 5 с
4 мин .30с
4 мин 30 с
5 мин,00 с
5 мин.. 00с
PI2.P9,
Р9К5.
P9KI0.
Р9М4К8.
Р12Ф2К8МЗ
I мин 45 с
2 мин 00 с
2 мин 15 с
2 мин 30 с
2 мин 45 с
2 мин 30 с
3.мин 15 с
3 мин 15 с
3 мин 30 с
3 мин 45 с
3 мин 45 с
4 мин 15 с
4 мин. 15 с
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
I мин 45 с
2 мин 00 с
2 мин 15 с
2 мин 30 с
•2мин 50 с
2 мин 45 с
3 мин .15с
3 мин '15с
3 мин 30 с
3 ми к 45 с
3 мин 45 с
4 мин 00 с
4 мин 00 с
OCT 92-1112-79
СТР. 1 7
Продолжение таил,6
Размер
поперечного
сечения,
мм
Ширина Высота
Время выдержки для стали марок
PI8,
Р18Ф2К8М,
Р18К5Ф2
Р10К5Ф5,
Р12ФЗ
PI2.P9,
Р9К5.
P9KI0.
Р9М4К8.
Р12Ф2К8МЗ
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
25
40
4 мин,15 с
5 мин 30 с
4 мин 45 с
4 мин 30 с
32
32
4 мин 30 с
5 мин 45 с
5 мин 00 с
4 мин 45 с
32
50
5 мин 00 с
6 мин 15 с
5 мин 30 с
5 мин 15 с
40
40
5 мин 00 с
6 мин 30 с
5 мин 45 с
5 мин. 15 с
40
63
5 мин 30 с
7 мин .00 с
6 мин ,15 с
5 мин, 45 с
Таблица 7
Резцы отрезные, прорезные
Размер
поперечного
сечения,
мм
Ширина Высота
Время выдержки для стали марок
PI8.
Р18Ф2К8М,
Р18К5Ф2
Р10К5Ф5,
Р12ФЗ
PI2.P9,
Р9К5,
P9KI0.
Р9М4К8.
Р12Ф2К8МЗ
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
4
4
I мин 30 с 2 мин .30 с
I мин 30 с
I мин..30 с
6
1,5
I мин,30 с 2 мин 30 с
I мин,30 с
I мин,30 с
6
5
2 мин,00 с 3 мин 00 с
2 мин,00 с
2 мин 00 с
со со
Отрезные
2
I мин 30 с 2 мин 30 с
I мин 30 с
I мин 30 с
3-4
I мин 45 с 3 мин 00 с
2 мин, 00 с
I мин 45 с
8
5
2 мин ,00 с 3 мин 00 с
2 мин 15 с
2 мин 00 с
10
2
I мин. 30 с 2 мин 30 с
I мин 30 с
I мин 30 с
10
4
2 мин 00 с
3 мин 00 с
2 мин 00 с
2 мин 00 с
10
5
2 мин 00 с 3 мин 00 с
2 мин,00 с
2 мин 00 с
Форма
3 ОСТ
. 92
Размер
поперечного
сечения,
мм
шрина Высота
Бремя выдержки для стали марок
PI8,
Р18Ф2Ш,
Р18К5Ф2
Р10К5Ф5,
Р12ФЗ
PI2.P9,
Р9К5.
P9KI0.
Р9М4К8,
Р12Ф2К8МЗ
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
10
8
2 мин .15 с
3 мин 15 с
2 мин 15 с 2 мин, 15 с
12
3
I мино45 с
2 мин 45 с
2 мин 45 с
12
4-6
2 мин. 00 с
3 мин 00 с
2 мни 00 с 2 мин, 00 с
12
8-10
2 мин 30 с
3 мин 30 с
2 мин 45 с 2 мин 30 с
16
5-6
3 мин 15 с
2 мин 15 с
16
8
2 мин 15 с
2 МИЕ.30 с
3 мин 30 с
2 мин ,45 с 2 мин 30 с
16
10-12
2 мин 45 с
3 мин 45 с
3 мин .00 с 2 мин 45 с
20
5
I мин 45 с
3 мин 45 с
I мин 45 с
Т
X
мин 45 с
20
4-6
2 мин 15 с
3 мин 15 с
2 мин Л 5 с
2
w
20
8
2 мин 30 с
3 мин 30 с
2 мин.30 с 2 мин. 30 с
з
I мин 45 с
Прорезные
2 мин 45 с
I мин 45 с
I мин 45 с
16
5
2 мин. 00 с
3 мин 15 с
2 мин Л 5 с
2 мин 00 с
16
6
2 мин 15 с
3 мин. 15 с
2 мин 30 с 2 мин, 15 с
16
.
I мин .45 с
2 мин. 15 с
H
15 с
16
8-10
2 мин 30 с
3 мин 45 с
2 мин 45 с 2 мин ,30 с
16
12
2 мин 45 с
4 мин ,00 с
3 мин .00 с 3 мин .00 с
20
4
2 мин 00 с
3 мин 15 с
2 мин ,15 с 2 мин ,00 с
20
6
2 мин 15 с
3 мин 30 с
2 мин ,30 с 2 мин 15 с
20
8
2 мин .30 с
3 мин 45 с
2 мин ,45 с 2 мин 30 с
25
18
3 мин 30 с
4 ыши 45 с
>з мин .00 с
3 мин.00 с 2 мин 45 с
3
м « й
45
6
3 тц 45 Q
А
20
10
2 мин 45 с
20
14
3 мин 00 с ^Гмин 45 с
3 мин 15 с 3 мин 15 с
20
16
3 мин 15 с
4 мин 30 с
3 мин 30 с 4 мин 00 с
Форма
3 ОСТ
. $2 1.2-72
OCT 92-1112-79
С Т Р . 19
Продолжение табл.7
Разме]Р
попер<зчного
сечен]ля, мм
Ширина Высота
Время выдержки для стали марок
Р10К5Ф5,
Р12ФЗ
PI8,
Р18Ф2Ш,
Р18К5Ф2
PI2.P9,
Р9К5.
P9KI0.
Р9М4К8.
Р12Ф2К8МЗ
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
2 мин 45 с
2 мин„30 с
25
8
25
20
3
2 мин 30 с Ж м и н Л 5 с
3 мин. 45 с 5 мин 00 с
32
12
2 мин 30 с
3 мин 45 с
2 мин,45 с
2 мин-45 с
32
15
3 мин ,30 с 4 мин 30 с
3 мин 45 с
3 мин,.45 с
32
20
3 мин.,45 с 5 мин 00 с
4 минЛ5 с 4 мин„00 с
32
24
4 мин,00 с
4 мин,30 с 4 мин.15 с
40
28
4 мин ,30 с 5 мин 45 с
5 мин15 с
4 мин 00 с 4 мин,.00 с
5 мин.00 с
4 мин.45 с
Таблица 8
Фрезы дисковые
Размер,мм
Диа Диа
метр метр
наруж-внутяый 1рен!ний
Время выдержки для стали марок
Толщи PI8,
на
Р18Ф2Ш,
Р18К5Ф2
Р10К5Ф5, PI2.P9K5,
Р12ФЗ
P9KI0.PS,
Р9М4К8.
Р12Ф2ШЗ
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
50
16
3-4
2 мин 00 с
2 мин 15 с
1 мин,45 с 2 мин 00 с
50
16
5-6
2 мин 30 с
2 мин 45 с
2 мин 00 с 2 мин 30 с
50-63
22
6
2 мин 30 с
2 мин 45 с
2 мин„00 с 2 мин 30 с
63
22
8-10
2 мин 45 с
3 мин 00 с
2 мин«15 с 2 мин 45 с
63
22
12-14
3 мин 00 с
3 мин ,15 с
2 мин 45 с 3 мин .15 с
63
£ 2
3 мин is
3
80
27
8
2 мин 45 с
2 мин 45 с
2 мин 15 с 2 мин 45 с
80
27
10
3 мин 00 с
3 мин 00 с
2 мин, 30 с 3 мин 00 с
80
27
12-14
3 мин-15 с
3 мин 30 с
3 мин 00 с 3 мин 30 с
Форм»
i ОСД
1б
.П
\.2Ti
с
тн
30 с 3 мин 00 с 3 ми и 30 с
Время выдержки ,для стали марок
Размер,мм
Диа Диа
Толщи PI8,
PI2.P9K5, ' Р6М5,
Р10К5Ф5, P9KI0.P9,
метр метр
на
Р12ФЗ
ЮРбМЬ,
Р18Ф2К8М,
наруж••внут
Р9М4К8.
Р6Ы5К5
Р18К5Ф2
Р12Ф2К8МЗ
ный
рен
ний
1
j
|
[
\
|
}
i
1
!
!
j
j
j
80
27
16-18
3 мин 30 с
3 мин 45 с 3 мин 15 с 3 мин 45
j
1
С
80
27
20
3 мин 45 с
4 мин 00 с 3 мин 30 с 4 мин 00
100
32
10-12
3 мин 00 с
3 мин 15 с 2 мин 30 с 3 мин 15 с
100
32
14-16
3 мин 15 с
3 мин 30 с 3 мин 00 с 3 мин 30 с
100
32
18
3 мин 30 с
4 мин 00 с
3 мин 15 с 4 мин 00
100
32
20
3 мин 45 с
4 мин 00 с
3 мин 30 с 4 мин 00 с
100
32
22
3 мин 45 с 4 мин 15 с
3 мин 30 с 4 мин 15 с
" 100
32
25
4 мин 00 е
4 мин 30 с 3 мин 45 с 4 мин 30
125
32
12
3 мин. 15 с
3 мин 30 е
3 мин 00 с 3 мин 30
125
32
14
3 мин 30 с
3 мин 45 с
3 мин 15 с 3 мин 45 с!
С
32
16-18
3 мин 45 с
\
t
i
0
1
С I
t
I
125
*
j
j
|
4 мин 00 с 3 мин 30 с 4 мин 00 с!
)!
125
32
20
3 мин 45 с
4 мин 15 с 3 мин ,45 с 4 мин 15 с;
125
32
22
4 мин 00 с
4 мин 30 с 3 мин 45 с 4 мин 30
С ;
|
125
32
25
4 мин .15 с
4 мин 45 с 4 мин 00 с 4 мин 45
С
i
j
125
32
28
4 мин 30 с
5 мин 00 с 4 мин 15 с 5 мин 00
32
13
16-25
2 мин 45 с
3 мин 15 с
2 мин 15 с 3 мин 00 с:
3 мин 30 с
2 мин 30 с 3 мин 00
С
3 мин 45 с
3 мин 00 с 3 мин 15
С
С j
$
36
16
20-32
2 мин 45 с
40
16
32-40
3 мин 00 с
!
! i
1 i
j
1
i
i
1 j.
\
Фърыь
J OCT
.
97
1.2-72
OCT 92-1112-79 Стр. 21
Таблица 9
Фрезы
Размер ,мм
Диа Диа Дли
метр метр на
наруж внут
ный
рен
ний .
Бремя выдержки для стали марок
PI2.P9,
Р10К5Ф5,
PI8.
Р6М5,
Р9К5.
Р12ФЗ
I0P6M5,
Р18Ф2К8Ц,
P9KI0,
Р6М5К5
Р18К5Ф2
Р9М4К8,
Р12Ф2К8МЗ
Червячные,, резьбовые, торцевые
50
22
32-50 3 мин 15 с 4
МИН
00 с
3 мин 15 с 3
МИН
30 с
55
22
45-50 3 мин 30 с 4
МИН
30 с
3 мин 30 с 3
МИН
45 с
60
22
50
3 мин. 45 с 4 мин 45 с 4 мин 00 с 4
МИН
00 с
63
22
50
4 мин 00 с 4 мин 45 с 4 мин 00 с 4 мин 15 с
63
27
40
3 мин 45 с 4 мин 30 с 3 мин 30 с 4 мин 00 с
63
32
63
32
70
27
70
32
75
40-60 3 мин 30 с 4 мин 15 с
3 мин, 30 с 3 мин 45 с
3 мин 45 с 4 мин 30 с
3 мин 30 с 4 мин 00 с
56-63 4 мин 00 с 5 мин 00 с
4 мин 15 с 4 мин 15 с
70
4 мин 15 с 5 мин 00 с
4 мин 15 с 4 мин 30 с
27
70
4 мин 30 с 5 мин 30 с
4 мин 45 с 4 мин 45 с
80
27
63
4 мин 45 с 5 мин 30 с
5 мин 00 с
80
32
45
4 мин 30 с 5 мин 00 с 4 мин 15 с 4 мин .45 Q
80
32
70
4 мин 45 с 5 мин 30 с 4 мин 45 с
80
40
85
27
90
32
63
5 мин 00 с
5 мин 00 с
50-80 4 мин 15 с 5 мин .00 с 4 мин 15 с 4 мин 30 с
85
5 мин 00 с 6 мин 00 с
5 мин,30 с
5 мин 30 с
70
5 мин 00 с 6 мин 00 с
5 мин.15 с
5 мин 15 с
90
32
80
5 мин 15 с 6 мин 00 с
5 мин 30 с
5 мин 30 с
со.
40
90
5 мин 00 с 5 мин 30 с
5 мин.15 с
5 мин 00 с
100
32
50
5 мин 00 с 5 мин .30 с
5 мин,15 с
5 мин 15 с
100
32
80
5 мин 45 с 6 мин 30 с
6 мин,00 с
100
кГ)
6 мин 00 с
5 мин 45 г>
Фурма
3 ОСТ
.7 U — JLUU
9 2 1.2-Г2
Mil А
"50 с f.
п
L
М И Н k-G,
ЩМ1 п t 1 т *s
а
Размерами
Диа Диа Дли
метр метр на
наруж-, внут
ный
рен
ний.
PI8,
Р18Ф2К8М,
Р18К5Ф2
63-80 4 мин 45 с
Бремя выдержки для стали
т
PI2.P9,
Р10К5Ф5,
Р9К5.
Р12ФЗ
P9KI0,
Р9М4К8,
Р12Ф2ШЗ
марок
—-
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
5 мин 30 с 5 мин 00 с 5 мин 00 с
100
50
100
50
5 мин 00 с
5 мин 45 с
5 мин 00 с 5 мин 15 с
112
40 I00-II2 6 мин 30 с
7 мин 00 с
6 мин 30 с 6 мин 30 с
125
40
100
6 мин 45 с
7 мин 45 с
7 мин 00 с 7 мин 15 с
125
40
112
6 мин 45 с
7 мин 45 с
7 мин 15 с 7 мин 15 с
125
50
125
6 мин 15 с
7 мин 30 с
7 мин 00 с 6 мин 45 с
140
40
II2-I30 7 мин 30 с
8 мин 45 с
8 ыии 15 с 8 мин 30 с
100
3
JT
мин 00 с
9 мин 30 с 9 мин 00 с 8 мин 45 с
140
40
180
140
50
140
7 мин 00 с
8 мин 30 с
8 мин 00 с 7 мин 45 с
160
60
155
8 мин 00 с 10 мин 30 с
9 мин 00 с 8 мин 45 с
180
60
175
9 мин .00 с 12 мин 00 с 10 мин 00 с Юмин 00 с
200
60
195
10 мин 00 с 13 мин 30 с 12 мин 00 с Имин 00 с
225
60
215
II мин 00 с 15 мин 00 с 13 мин, 00 с 12мин 15 с
Цилиндрические
f
to
40-50 3 мин 15 с
4 мин 00 с
3 мин 15 с 3 мин 30 с
40
16
40
16
63
3 мин 30 с
4 мин 15 с 3 мин 15 с 3 мин 45 с
50
22
50
3 мин 30 с
4 мин 15 с
3 мин 30 с 3 мин 45 с
50
22
63-80 3 мин 45 с
4 мин 30 с
3 мин 45 с 4 мин 00 с
63
27
50-80 4 мин 15 с
5 мин 00 с 4 мин 00 с 4 мин 30 С '
63
27
100 4 мин. 15 с
5 мин 15 с 4 мин 30 с 4 мин 30 с
80
32
63
5 мин 15 с
5 мин 45 с 5 мин 00 с 5 мин 30 с
80
32
80
32
100
40
100
80-100 5 мин 15 с
6 мин 00 с
5 мин 15 с 5 мин 30 с
. 125
5 мин 30 с
6 мин 15 с
5 мин 30 с 5 мин 45 с
• 80-
5 мин 45 с
6 мин 45 с
6 МИН 00 с 6 мин 00 с
'6 мин 00 с
7 мин 00 с
6 МИН 15 с 6 мин 15 с
40
100
> ,.
Фирма
Л ОСТ
92
1.2-Г2
OCT 92-1112-79
Стр. 23
Продолжение табл.9
Размер,мм
Диа
Диа
Дли
метр
метр
на
наруж• внут
ный
рен
ний
Время выдержки
PI8,
Р10К5Ф5,
Р12ФЗ
Р18Ф2К8М,
Р18К5Ф2
для стали марок
PI2.P9,
Р6М5,
Р9К5.
I0P6M5,
P9KI0.
Р6М5К5
Р9М4К8,
Р12Ф2К8МЗ
100
40
125
6 мин.00 с
7 мин.15 с 6 мин.30 с 6 мин.30 с
100
40
160
6 мин.15 с
7 мин.30 с 6 мин.45 с
6 мин.45 с
Таблица 10
Фрезы и долбяки хвостовые
Диаметр, Т
мм
I
СП
о
С
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
33
Время выдержки для стали маро к
PI8
PI2.P9K5,
РЮК5Ф5,
Р18Ф2Й8М,
P9KI0.P9,
Р12ФЗ
Р18К5Ф2
Р9М4К8,
Р12Ф2К8МЗ
I мин
2 мин
2 мин
2 мин
3 мин
3 мин
3 мин
4 мин
4 мин
5 мин
5 мш
5 мин
6 мин
6 мин
6 мин
7 мш
7 мин
7 мш
8 мш
8 мш
45 с 2 мин 00 с
00 с 2 мин 15 с
30 с 2 мин 30 с
45 с 3 мин 00 с
00 с 3 мин 30 с
30 с 3 мин 45 с
45 с 4 мин 00 С
00 с 4 мин 30 с
30 с 5 мин 00 с
00 с 5 мин 15 с
15 с 5 мин 30 с
30 с 6 мин 00 с
00 с 6 мин 30 с
15 с 6 мин 45 с
30 с 7 мин 00 С
00 с 7 мин 30 с
15 с 8 мин 00 с
30 с 8 мин 15 с
00 с | 8 мин 30 с
9 м ш 00 с
15 с 1
1
1
[
т
Фирма
3 ОСТ
9 2 1.2-72
I мин 30 с
I мин 45 с
2 мин 00 с
г*
ли 30 с
2 мин 45 с
3 мин 15 с
3 мин 30 с
4 мин 00 с
4 мин 15 с
4 мин 45 с
5 мин 00 с
5 мин 30 с
6 мин 00 с
6 мин 15 с
6 мин 30 с
7 мин 00 с
7 мин 15 с
7 мин 45 с
8 мин 00 с
8 мин 30 с
I
2
2
2
3
3
4
4
4
5
5
6
6
7
7
?
8
8
9
9
Р6М5,
I0P6M5,
Р6М5К5
мин 45
мин 00
мин 30
мин 45
мин 15
мин 30
мин 00
мин 30
мин 45
мшг15
mm 30
мин 00
м ш 30
мин 00
м ш 15
м ш 30
мин 00
мин 30
мин 00
мин 00
с
с
с
с
U
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
I
1
|
!
;
Долбяки, шеверы
Разг.е ш . м:л
Диа Диа ТслPI8,
метр метр щина Р18Ф2К8И,
дели
(вы Р18К5Ф2
тель• БНУТсота)
ный - реннай
Вюемя выдержка для стала марок
PI2.P9K5, Р6М5,
Р1СЖ5Ф5,
Р9К10,Р9, I0P6M5,
Р12ФЗ
Р2Л4КЗ.
Р6М5К5'
Р12Ф2КШ
Долбяки
40 20
50 20
64 31,7
75 31,7
75 31,7
75 31,7
100 44,4
100 44,4
100 44,4
100 44,4
100 44,4
100 44,4
100 44,4
160 88,9
200 3:oi,6
85
180
200
240
240
Фоома
10-12 ' 2 ы ш
25
3 ыш
10-12 3 мин
12
3 мин
4 мин
28
4 мин
30
4 мин
17
4 мин
20
22
4 мин
5 мин
30
5 мин
32
5 мин
34
5 мин
30
5 мин
40
7 мин
31,7 12-16
63,5
20
63,5
20
63,5
22
63,5
22 -
3 ССТ
92
12-72
мин
мин
мин
мин
9 мин
5
7
7
8
45
30
30
45
15
15
30
45
45
00
00
15
15
30
00
30
30
30
45
15
млн
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
3
3
3
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
3
3
3
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
6
7
мин
мин
мин
мин
мин
мш
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
00
45
45
00
30
45
00
00
00
15
15
30
30
00
30
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
Шеверы
5 мин 30 с 5 мин 00 с 5
7 млн 30 с 7 мин 00 с 7
7 мин 30 с 7 мин 00 с 8
9 мин 15 с 8 мин 00 с 9
9 мин 30 с 8 мин 45 с 10
мин
мин
мин
мин
мин
30
30
30
45
30
с
с
с
с
с
00
00
30
00
30
00
00
00
00
15
30
30
30
30
45
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
2
3
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
5
6
15
15
30
45
00
30
30
30
45
45
00
15
30
00
00
Таблица 12
Сверла
Диа
метр,
ш
0,5-5 •
10
15
20 ,
! 25
| 30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Время выдержки для счгалп
Р10К5Ф5,
PI8.
Р12ФЗ
РШ2КШ,
Р18К5Ф2
I мин30 с
2 мин 00
2 мин 15 с
2 мин 45
3 мин 00 с
3 м ш 15 с
3 мин 30 с
3 мин 45 с
4 мин 00 с
4 мин 15 с
4 мин 30 с
6 мин 45 с
5 мин 00 с
5 мин 30 с
6 мин 00 с
6 мин 15 с
0
0
2 мин 00 9 «
2 мин 15
2 мин 30
2
мин 45
3 мин 00
с
с
с
О
с
45 с
45 с
00 с
15 с
45 с
00 с
15 с
45 с
масок
PI2.P9K5,
P9KI0.P9,
PSM4K8,
Р12Ф2КШЗ
I мин
I мин
2 мин
2 мин
2 мин
3 мин 30
3 мин
3 мин
3 мш
3 мин
4 мин
4 мин
4 мин
5 мин
5 мин
5 мин
3 мин
3 мин
3 мин
4 мин
4 мин
4 мин
30
'
с
00 с
15 с
30 с
00 с
00 с
15 с
30 с
45 с
00 с
15 с
45 с
45
5 мин 00 с
6 мин 15 с
5 мин 30
с
5 мин 45
7 мин 30
С
Р6М5,
I0P6M5,
РШ5К5
с
с •
с
15 с
30 с
45 с
00 с
15 с
30 с
45 с
00 с
2 мин 00
2 мин
2 мин
2 мин
3 мин
3 мш
3 мин
о мин
о
4 мин
4 мин 15 с
4 мин 30
с
4 мин 45 с
с
30 с
00 с
15 с
5 мин 15
5 мин
6 мин
6 мин
Развертка я зенковка хвостовые
Дяаметр.
PI8.
Р18Ф2КШ,
Р18К5Ф2
Время выдержки для стали марок
Р1Ш5Ф5, Р12,Р9,
Р6М5,
Р9К5,
Р12ФЗ
I0P6M5,
P9KI0.
Р6М5К5'
PSM4K8.
Р12Ф2К8МЗ
10
2 мин 30 с
2 мин 30 с 2 мин 30 с 2 мин 30 с
15
2 мин 45 с
3
М И Н
00 с
20
о
мин 00 с
3
М И Н
15 с 3 мин 00 с 3 мин 15 с 3 мин 15 с
25
3 мин 30 с
3
М И Н
30 с
3 мин 30
30
3 мин 45 с
4
М И Н
•00 0
4 мин 00 с
35
4 мин 00 с
4
М И Н
30 с
4 мин 30 с 4 мин 30 с 4 мин 30 с
40
4 мин 30 с
5
М И Н
00 с
4 мин .45 с 4 мин 45 с 5 мин 00 с
45
4 мин 45 с
5
М И Н
00 с
5 мин 00 с
50
5 мин 15 с
5 миг: 30 с
5 мин 30 с 5 мин 30 с 5 мин 30 с
55
5 мин 30 с
6 мин 00 с
6 мин 00 с
6 мин 00 с
6 мин 00 с
60
6 мин 00 с
о
М И Н
15 с
6
мин 30 с
6 мин 30 с
6 ыш
65
6 мин 15 с
6
М И Н
30 с
6
мин 45 с
7 мин 00 с о мин 30 с
70
6 мин 30 с
7
М И Н
00 с
7 мин 00 с
7 мин 15 с
7 мин 00 с
75
7 мин 00 с
7
М И Н
30 с
7 мин 30 с
7 мин 45 с
7 мин 30 с
80
7 ыш. 15 с
7
М И Н
45 с
8 мин 00 с
8 мин 00 с
7 мин 45 с
85
7 мин 30 с
8
М И Н
15 с
8 мин 15 с
8 мин 30 с
8 мин 15 с
90
8 мин 00 с
8
М И Н
30 с
8 мин 45 с
9
мин 00 с
8 мин 30 с
95
8
М И Н -
30 с
9
М И Н
00 с
9
мин 00 с
9
млн 15 с 9 мин 00 с
100
8
М И Н
45 с
9
ыш 15 с
9
мин 30 с
9
мин 45 с
Р6М5ФЗ
2 мин 30с
2 мин 45 с 3 мин 00 с 3 мин 00 с
0
3 мин .30 с 3 мин 30 о
4 мин 00 с 4 мин 00 с
5 мин 15 с 5 мин 15 с
15 с
9 мин 15 с
Протяжки
Дяаыетр
?
'
ш
Время выдержки для стала мар о к
PI8
Р18Ф2ЙШ,
Р18К5Ф2
РЖ.
Р10К5Ф5, Р12,Р9,
Р9К5.
IQP6M5,
Р12ФЗ
P9KI0,
РШ5К5
РШ4К8, .
_£Т9.
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
2 мин ^.5с
3 мин 00 с
3 мин 30 с
3 мин 45 с
4 ман 15 с
4 мин 30 с
4 мин 45 с
5 мин 15 с
5 мин 30 с
6 мин 00 с
6 мин 15 с
мин 30 с
7 мин 00 с
7 мин 15 с
7 мин ,30 с
8 мин
00
с
15 с
8 мин.45 с
8 мин
2мш
2 мин
3 мин
3 мин
4 мин
4 мин
4мш
5 мин
5мш
6мш
6мш
6мш
7м ш
7мш
30
45 с
15 с
30 с
00 с
30 с
45 с
00 с
30 с
00 с
30 с
30 с
15 с
30 с
8 мин 00 с
8 м ш 15 с
8 мин 30 с
9 м ш 00 с
9 м ш 15 с
С
Ф 2 К Я М Я
2 м ш 30 с
2 мин 45 с
3 мин 15 с
3 м ш .30 с
4 мин. 00с
4 м ш 30 с
4 м ш 45 с
5 м ш 00 с
5 м ш 30 с
6 м ш 00 с
6 м ш ,30 с
6 мин 45 с
7 м ш 15 с
7 м ш ,30 с
м ш .00 с
8 м ш 15 с
8 м ш 30 с
9 м ш 00 с
9 мин ,30с
CD
мин.30 с
со
0,5-И
рш5фз
2 м ш 30 с
2 мин 45 с
3 м ш 15 с
3 м ш 30 с
4 мин 00 с
4 мин 30 с
4 м ш 45 с
5 м ш 00 с
5 мин 30 с
6 м ш 00 с
6 ман .30
7 м ш 00 с
7 м ш 15 с
7 м ш 30 с
.8 мин 00 с
8 м ш 30 с
9 м ш .00с
9 мин 15 с
9 м ш •45 с
с
2 м ш 30 с
2 м ш 45 с
3 м ш 15 с
3 м ш 30 с
4 мин 00 с
4 мин 30 с
4 м ш 45 с
5 мин. 00 с
5 м ш 30 с
6 м ш 00 с
6 м ш 30 с
7 м ш 00
7 мин 15 с
7 м ш 30 с
8 мин 00 с
8 м ш 15 с
8
30 с
9 мин 00 с
9 м ш 15 с
с
м ш .
Метчики
Диаметр,
мм
Время выдержки для стали марок
Р10К5Ф5, Р12,Р9,
PI8,
Р12ФЗ
Р9К5.
Р18Ф2К8М,
P9KI0,
Р18К5Ф2
PSM4K8,
Р12Ш8МЗ
Р6М5,
IQP6M5,
Р6М5К5
>
2
I МИН 45 с
I мин 45 с
I мин 45 с
I мин 45 с
5
2 мин 00 с
2 мин 00 с
2 мин
со с
2 мин 00 с
10
2 мин 15 с
2 мин 15
Q
2 мин 15 с
2 м ш 15 с
15
2 мин 30 с
2 мин 45
С
2 мин 45 с
2 мин 30 с
20
3 мин 00 с
3 мин 00
С
3 мин 00 с
3 мин 00 с
25
3 мин 00 с
3 мин 15
С
3 мил 15 с
3 мин 15 с
30
3 мин 30
3 мин 30 с
3 мин 30 с
о
мин 30 с
35
3 мин 45 с
4 мин 00 с
4 мин 00 с
3
м
40
4 мин 00 с
4 мин 15 с
4 мин 15 с
4 мин 15 е
45
4 мин 15 с
4 мин. 45 с
4 м ш 45 с
4 мин 45 с
50
4 мин 30 с
5 мин 15 с
5 мин 00 с
5
52
4 мин 45 с
5 мин 00 с
5 мин 00 с
5 мин 00 с
О
м
ш
ш
45 с
00 с
Примечания: I, Продолжительность выдержки, указанная в
табл.6-15, соответствует условию, при котором каждое изделие в при
способлении свободно омывается расплавом солей. Пра нагреве в
массивном прспособлении продолжительность выдержки необходимо уве
личивать,
2. Время выдержки для инструмента промежуточных размеров следует
принимать равным времена выдержки для инструмента ближайшего разме
ра.
Время предварительного подогрева инструмента определяется исходя
из времена выдержки пра окончательном нагреве.
1 Г\/"Т
| О T»J
ОСТ 92-1112-79
Стр, 29
Соотношение временя подогрева я окончательного нагрева под
закалку приведено в табл.16.
Таблаца 16
Температура
подогрева,
°С
Соотношение времена подогрева и
окончательного нагрева
500-600
Не менее 2:1
840-860
2:1
4.2.4. Охлаждение при закалке
Режимы охлаждения при различных способах закалки указаны
в табл.17.
Продолжительность выдержка в ванне предварительного охлаждения
при ступенчатой закалке должна быть равна выдержке при окончатель
ном нагреве.
Таблица 17
Способ
закалки
Марка
стала
Охлаждение
Среда Темпе
Продол Охлажратура, * житель • дение
до 20°С
ность
°С
п
Закалка
с непре
рывным
охлажде
нием
pia
PI2
Р9
Р6М5
Р6М5ФЗ
IGP6M5 Масло 20-60
Р9К5
P9KI0
Р10К5Ф5
Р6М5К5
PSM4K8
Р12Ф2К8МЗ
Р18Ф2К8М
Р12ФЗ
—
—
Твеюдость
вас,
не менее
62
62
62
61
61
61
61
62
62
62
62
62
63
62
J
i
и р и д и л а и ш ь
Способ
закалки
Закалка
ступен
чатая
Марка
стали
Охлаждение
Среда Темпе- Продол- Охлаж
ратура, ;штель- дение
до 20°С
ность
PI8
PI2
Смеси 450-550
рас
Р9
плавов
Р6М5
солей,
Р6М5ФЗ щелочей
I0P6M5 (табл.4)
Р9К5
P9KI0
"Р10К5Ф5'
Р18К5Ф2
Р6М5К5
Р9М4К8
Р12Ф2К8МЗ
Р18Ф2К8М
Р12ФЗ
Закалка
изотер
мическая
См. На воз
табл. духе
6-15
PI8
PI2
Смеси
250-30Q
На воз
Р9
рас
30 мин духе.
Р6М5
плавов
Р6М5ФЗ щелочей
I0P6M5 (табл.4)
Р9К5
P9KI0
Р10К5Ф5
Р18К5Ф2
Р6М5К5
Р9М4К8
Р12Ф2К8МЗ
Р18Ф2К8М
Р12ФЗ
т а и л . .
1 7
Твердость,
НРС,
не менее
61
61
61
61
61
61
62
62
62
63
62
62
62
63
62
59
59
59
59
59
59
59
60
60
60
60
60
60
60
59
Примечания: I. Для сталей Р9К5, P9KI0, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2,.
Р6М5К5, Р9М4К8, Р12Ф2К8МЗ, Р12Ф2К8М температура охлаждения при
ступенчатой закалке 600-650°С.
2. В процессе закалки с непрерывным охлаждением инструмента
из стали PI8 диаметром или толщиною до 5'мм допускается охлаждение на спокойном
-яоятгухе
п р и
у с л о в и и
т ю д у ч е н т о т
необходимых
т в е р
дости и красностойкости.
Ф о ш а
3
ССГ921.2-72
Формат:
11
4.3. Отпуск
Режимы отпуска указаны в табл. 18,
Таблица 18
Способ
нагрева
Марка
стали
Среда
нагрева
Температура. °С
Продол- Колвжитель- чество
Твер
дость
НРС,
не ме
нее
ного
отпуска
30
30
30
20
20
20
I
I
20
I
мин
мин
мин
мш
мин
мин
ч
ч
мин
ч
3
3
62
62
62
63
63
63
63
63
63
63
64
64
64
64
63
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2-3
62
62
62
63
63
63
62
62
63
62
со
со
580
580
580
580
580
580
600
600
600
600
Воздух,
смеси
рас
плавов
солей,
щелочей
+
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
ч
2-3
2-3
3
3-4
со
PI8
PI2
Р9
Р6М5
Р6М5ФЗ
I0P6M5
PSK5
P9KI0
Р1СК5§5
Р18К5Ш2
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
со
Кратковремен
ны!
560
560
560
560
560
560
570
570 ~
570
570
560
560
560
570
560
со
Двухтрехчэтырехкратный
PI8
PI2
Р9
Р6М5
Р6М5ФЗ
I0P6M5
Р9К5
Воздух,
P9KI0
смеси
распла
PI0K5S5 вов со
Р18К5Ф2 лей, ще
Р6М5К5 лочей
РШ4К8
Р12Ф2К8МЗ
Р1Ш2К81
Р12§3
2-3
2-3
3
3
Примечания: I. Охладценш после каждого отпуска проводится
до цеховой температуры.
2. Для инструмента, работающего-в условиях ударных нагрузок
или имеющего тонкие рабочие кромки, перед двух-трех-четырехкратным
идя кратковременным отпуском необходимо выполнить дополнительны!
отпуск при 350°С з, течение одного часа. .
не
3. Интеь8а/1
Ао/>жен
)СТ
921.3-72
в&етени
ме>КАУ
закалкой
лребы
ш ег/тть з гиссг.
и
„ угелук>^м
г>с(./'сдуъ"ч«
оС
ф о р м а т : I?
отпуском
Стр. 32
ОСТ 92-1112-79
4
4,Д. Цианирование газовое (нитроцементация)
Цианированию подвергается окончательно изготовленный инстру
мент после шлифовки в заточки. Дня проведения процесса используют
№90
смесь аммиака (ГОСТ
и науглероживающего газа. Состав
науглероживающих газов, применяемых для цианирования указан в
табл.19.
Таблица 19
Газ
СО
Состав газа? %
СМ*
О,
«С*
Нет
20-40
40-50
15-25
5
Нет
I
Пиролизный
(из керо
сина)
5-10
25-40
40-50
15-25
10
0,5
0,5
Естествен
ный
I
1,5
75-80
До 10
6
I
I
Светильный
10
10
До 30
До 40
/»
О
6
I
Нефтяной
Газовая смесь должна содержать (по объему):
а) 30-40$ аммиака, если используется
нефтяной, пяролизный или
естественный газы;
б) 15-25$ аммиака, если используется светильный газ.
Кратность обмена газовой смеси в установке для цианирования
составляет 6-8 объемов рабочего пространства в час.
Во вре;ля процесса в рабочем пространстве поддерживается избыточ
ное давление 20-40 мм вод.ст.
Температура цианирования 530-550°С.
Продолжительность выдержки, исчисляемая после прогрева садки,
указана з табл.20.
ОСТ 92-1112-79 Сто.33
Таблица 20
Наименование
инструмента
Диаметр или
толщина ин
струмента,
"мм
Продолжительность
выдержки, мин
От 4 до 10
Св.10 до 15
" 15 " 20
" 20 " 30
30
20
30
40
50
60
От 8 до 12
Св.12 до 20
20 " 30
" 30
20
30
40
45
От 10 до 15
Св.15 " 20
" 20 " 30
" 30
30
40
50
60
Резьбовые фрезы со
шлифованным зубом
От 25 до 30
Св.35 до 50
" 50
40
50
60
Резьбовые фрезы с не
шлифованным зубом
От 5 до 30
Св.30
40
50
Червячные и шлицевые
фрезы со шлифованным
зубом
От 50 до 60
Св.60
75
75-90
Червячные фрезы с
нешлифованным зубом
От 50 до 60
СЕ. 60
75
75-90
Фрезы цилиндрические,
фасонные и торцевые со
шлифованным зубом
До 30
Св.30 до 40
" 40 " 50
50
60
75
Сверла
п
Метчики
51
Развертки, зенкера
=
Crp.34
'
OCT 92-1112-79
Цианйровашкй инструмент дая удадеяш водорода следует подз©|>гать дополнительному отпуску пра 180-200°С в течение 1,5- 2 ч.
Контроль качества цианирования проводить по глубине слоя, твер
дости, хрупкости. Контроль осуществлять на образцах-свидетелях или
инструменте (2-3 шт. от партии).
Параметры контроля:
а) глубина слоя 0,01-0,035 мм;
б) твердость 975-II00/W;
в) хрупкость I, П группы по четырехбалльной.шкале хрупкости
азотированного слоя.
Поверхность цианированного инструмента должна быть темно-серого
цвета (допускается наличие цветов побежалости).
4 Л . Азотирование газовое низкотемпературное
Азотированию подвергается окончательно изготовленный инструмент
после шлифовки и заточки. Для проведения процесса используется
Й 1
смесь аш^
(ГОСТ 6221-Ц^я азота газообразного (ГОСТ 9293-74).
®
Газовая смесь должна содержать 35-40$ аммиака а 60-65$ азота.
Кратность обмена газовой смеси в установке для азотирования состав
ляет 6-3 объемов рабочего пространства в час
Во время процесса в рабочем пространстве поддерживается избы
точное давление 20-40 мм вод.ст. Температура азотирования
51О-520°С Продолжительность азотирования, исчисляемая после про
грева их садки, указана в табл.21.
Примечание. Допускается проведение азотирования в среде
диссоциированного аммиака (диссоциация 20-40$).
4.5. Стабилизярувдий отпуск после шлифовки я заточки
Для снятия напряжений после шлифовки и заточки рекомендуется
применять отпуск при 180-200°С продолжительностью 1,5-2 ч.
Форма
J OCT
)2
I 2 71'
^
OCT 92-1112-79 Стр.. 35
Таблица 21
Наименование инструмента
Зенкера, сверла, разверт
Продолжи
тельность
выдержки,
мин
Размер,мм
Диаметр до 20
60
ки, концевые фрезы
То же
св.20
90
Метчики
Шаг 1-1,5
то же св.1,5
45
60
Фрезы дисковые
Толщина до 10
то же св.10
60
90
Резцы
Сечение до
10x16
то же св.
10x16
60
90
4
Параметры контроля качества азотирования указаны в п. kjf.
5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Типовые технологические процессы термообработки инструмента из
быстрорежущих сталей, вкдшащие в себя последовательность опера
ций, тип оборудования,среды нагрева - охлаждения и режимы, приведе
ны в табл.22-27.
Последовательность и содержание отдельных операций, указанных
в типовых технологических процессах в зависимости от условий про
изводства и требований к термообрабатываемому инструменту могут
быть изменены.
ТёераостЬ
Заколки
p€-¥c(/uj£j,
и отпуска
напилвниколг.
Ф о р т
J ОСТ
. 92
1.272
Части л&остоё>ого инструмента
допускается
определять
после
тариробаннбм*
92r
Стр. 36 OCT^I 112-79
ф
Ш
Ю
Л
0
Ш
Ч
Е
С
В
Ш
ПРОЦЕСС • Й30ТШ-/ШЧЕСК0Г0
О Т Ж Г А
Р е ж и м
заботы
3
Наименование
(код,
ц-содержание
наименование,
С
р
е д а
^Температура,
О
операции
П р и
р а б о т е
р у к о в о д с т в о в а т ь с я
инструкциями
005
. т я и г
I.
инвентарный
яомер)
З а г р у з и т ь
Н а г р е т ь
3»
В ы д е р ж а т ь
т е х н и к е
п о к о в к и
1-2
с а д к у
п е ч ь ю
ссбы*
указами
I
б е з о п а с н о с т и
в
п е ч ь
К р а н - б а л к а
1 840-860
.
с о
с к о р о с т ы а
н а
б о л е е
100
1отеншюметр
г р & д / т
!
1
Э н д о г а з
ч
О х л а д и с ь '
1
' с а д к у
с о
с к о р о с т ь ю "
30-40
г р а д / ч
с
К о н т р о л ь
"
> r
-f
а» р.
я
д
п
840-860
? н д о г а з
720-740 -
л з д о г а з
720-740
-.ндогаз
д о
-
с а д к у
с
п е ч ь ю
с о
с к о р о с т ь ю
н е
б о л е е
г р а д / ч
Р и г р у я т д ф т ,
или..
Э н д о г а з
5. -Выдержать (изотермически) '3-8 ч
7^
С
!
п о
с а д к у
О х л а д и т ь
40
и
о
и з о т е р м и ч е с к и й
2.
в ,
f
|
в н у т р и з а в о д с к и м и
1ечь СШЗ-
4..
jСкорость
j
п о к о в к и
т в е р д о с т и
и з
п е ч и
в о з д у х
£ р а д - б а д к а
Т в е р д о м е т р
ТЩ-2
ГОСТ 23677-79'
^600
r 2 Q . .
к о л и ч е с т в о
п о
д о й
1-2.
п р о б
п о к о в к и
з о н ы
т в е р д о с т и
п е ч и .
-
и з
к а ж
Н о р м ы
т а б л .
I,
Т Е Ш О л О Г Ш Е С Н Щ
П Р О Ц Е С С
О Т Ж Г А
С
Н Е П Р Е Р Ы В Н Ы М
Режим
О Х М Е Л Е Н И Е М
работы
I
УС
%
3
2
5
Наименование
(код,
^^шдержшие
мшшеновшше,
С р е д а
{Температура,
Скорость
Особые
1
On
операции
2
с
• П р и
р а б о т е
р у к о в о д с т в о в а т ь с я
йструкцаями
005
О т ж и г
I
I,
о
инвентарный
п о
т е х н и к е
н е п р е р ы в н ы м
З а г р у з и т ь
в н у т Ш з . а в о д о ю и д и
Н а г р е т ь ,
б е з о п а с н о с т и
о х л а ж д е н и е м
п о к о в к и ' в .
3,
В ы д е р ж а т ь
с а д к у
с о
3
•
п е ч ь .
Е р а н - б а л к а
5ЧЬ
Z.
указание
номер)
с к о р о с т ь ю
н е
б о л е е
100
г р а д / ч
СШЗ
840-860
Лотенпясметр
КСП-4 •
1-2
сндогаз
840-860
^ н д р г а з
840-860
~ 1
4 .
О х л а д и т ь
с а а к т
с
. п в ч ь т
с о
- с к о р о с т ь ю
н е .
б о л е е
Э н д о г а з
4 0 г р а д / ч
5,, '.Выгрузить
п о к о в к и
из печи'
'Кран-балка':
В О З Д л ч Х
д о
20
20
-1
Т в е д о м е т р
010
К о н т р о л ь
г
К о л и ч е с т в о
Т Ш - р
п р о б
•-
т в е р д о с т и
"РГ.Иф
ДЗ^У.УпДу'
T O / I Q g - .--^ .
- ? — г
п о - 1-2 поковки и з
д о й
з о н ы
Н о р м ы
-
п е ч и
т в е р д о с т и
табл., I
каж-
-
п р и л о ж е н и я
I
ПРОЦЕСС ЗАКАЖИ С НЕПРЕРЫВНЫМ ОХЖ1ДЕНИЕМ
Р е ж и м
работы
I
§
I
О с о б ы е
Н а и м е н о в а н и е ц .-содержание
(ход, э а д ^ о в й а н д а ,
I
с
Температура
р. е
9
Скорость
д
операция
О
инвентарный
с
при работе рз^ководствозаться з!^ризаводсв^вм
инструкщшум" по технике безопасности
005 Закалка-с непрерывным охдажденжем.
I. Загрузить инструмент в печь
2.Нагреть п
.редварительно
( I ) .
номер!
Кран-балка
ПечС
ь'ИЮ :
штенгжшето ^озду
3, выдержать (до полного прогрева см,табл. 16
4. выгрузить инструмент. из печи ,и загрузить Б ваКш
ваун-оалка
В
. анна
Нотендибметр
5, Нагреть предварительно ul
Выдержать (время выдержи ом.табл,€-1б0
7. Выгрузить из ванны предварительного нагрева иЕзагруран-балка
зить в валну окончательного нагрева
Ванна СВСЯ Нагреть окончательна
6.
КСП-4
*
500-600
500-600
500-600
БНМ-2
840-860
БНМ-2
840-860
ЕНМ-2
840-860 j
Ш5
ы;;5
См.табл.5
С' м. табл. 5
I
указаний
/1
i
I
I
П р о д о л ж е н и е
Наименование JVс-одержание
операции "
3
4^
9.
В ы д е р ж а т ь
( в р е м я
в в д е р ш с и
табл./'
2 4
Режим работы
с е д Т(емпература, j Скорость | g I, ^
О
1 -
Ucoobjt
{инвентарные
см., т а б л .
6 - 1 5 !
номер!
р..
а
Ш5
Ч а с ь г
°С
указание
1
3 1 2 .
• -с • —
IV
I См.табл.5 [
j
1 0 ,
В ы г р у з и т ь
и н с т р у м е н т
и з
в а н н ы
и
о х л а д и т ь
Кран-балка
1!
Масло зака-
20-60
t лочное
II, ИРОМЫТБ'
I
f
ТГ
i
1
1
1
1(1
11
i
!
Машина
Водно-содовый
моечная
р а с т в о р
60-80
с
Т Ю М Ш Е К О М
12. Просушить
s сушш&ныи
Зоздух
| Операцию 010 проводить
тдуск кратковременный
I. Загрузить.инструмент в ванну
Кран-балка I
Ванна СВС
Б30Н20Ц50
н о т е ньдоме ТР
2, Нагреть
I 2-3 раза (табл.18)
_i
См.табл,18г
Б30Н20Ц50
м. табл. 1 8 1
Б30Н20Ц50
(См.таблЛв,
Ж З Х - 4 . :
Контрольная
термопара Ш1
1 •
1
I
3 . Выдержать (время выдержки ем.таблЛ8)
4.
Выгрузить
1
к р а н - о а л к а
инструмент из ванны и охладить
2П
Z
___
Р е ж и м
работы
23 j
С р еда
операции
015
020
т ш е н т а р т & я о г и е р )
Очистка
и с о о ы е
|Темлература
°С
, jСкорость
|
i О !— : —
j"Sj~j-f
с
у Казани:--
Z
1 оISI5
i
5
"!—t-
:
По отдельному техно-;
I
логическому процессу
||
Количество проб 2 шт. Нормы твердос
Контроль
I. Определить твердость
Твердомер^ ТК--2
ГОСТ 23677-79
ти - табл. 18
2. Определить качество отпуска (магнитный метод)
цгстеноме-тр
Количество проб - 10 arri.
Нормы - по градуировке
завода
3. Определить мжроструктуру (при отсутствии магнит ного контроля) .
М и к р о с к о п
МШ-7
Количество ггооб - 2 шт,
Нормы - 1-2 балл по
шкале мартенсита
ГОСТ 8233-56.Допускает^
ся 3-й балл при закалке:
«
1:
f
на зерно аустенита
10-9-го балла
1
I"
=4 1
.4. Определить наружные дефекты
Визуально
Количество проб - 20 iiitj.
Нормы - не допускаются
трещины, сколы, оплав- I
1
OCT 92-1112-79 Сттз. 4 1
•
Продолжение табл. 24
у
si
1
*•
i
Р е ж и м
работы
%
ей
Оборудование
5С
:
а*
SL
2
о
;
©•
Наименование
'
i
1
i
•(код, я а и м е и о з а н я е ,
и,'.-содержание
С р е д а
|Температура,
инвентарный
*
I
s
.j
IT 2
\
• ^
i
номер}
=
1
*
1 с
•
i l
•'
1
..
1
Визуально
_
.
м
—
•'
.
!
1
i
~-I
3
'
» .
•
.
. •
:
i
'
:
i
i
;
ГОСТ 23677-79;
:'• "'
'
-
•• '
-
;
.•: •
.
!
j
Г
*• ..' • ' ' " •.••/••;'.7:
i
•
!
!
|
|
• -
ii
• j 1 Количество проб - I Ш Т . ]
j I j Нормы - по настоящему |
j j стандарту
j
1
1 i мi
i ;;. j
после шлжфовадгш. ж зачисшж
I. Загрузить инструмент в печь
1
3
! •
M
.... . , 1
1
Кран-балка -
!!
-
M
i
i
i
>,
1
Печь CffiO
180-200
j
7
:
'
i
i
1
1
Потенциометр
2, Нагреть
180-200
Воздух
;
;
I
I!
;| •
j
1
r?
!
:
*
!
]
.
: I
.
.
1
\
:
3. Выдержать.1,5-2,0 ч
Воздух
;
L . . . ,
В ы г р у з и т ь
I
!; Кран-балка
инструмент из печи -и охладить
•
1
,
,
;
:
.
:
i
:
— 20
— —
,
« — _ — ,
г
!
.
i
5—>~~—*~~*~~~~~~~
- •-•
—
—
. _
'1
.
:
!
1
J
f
! • :)
^
;.
—,
,
!
t
\
f
—,
»•
i
f
^
!
•'•'•"Г '
1
"f'
Ij
:
«
—
j
J
1
i
1
1
;
:
i
j
,
!
1
1
j
\
f
i
•••
Г
••
•
,I
В О З Д У Х
_ _
,
_
1
1
180-200 ;
—,
j
^ j —
!
}
]
•
4,
1—
;
:
:
1
i
i
1
1 ш з к о т е ш е р а т у р ш й
"
l
i
N
Отпуск
l
;
'"1
025
i
! i :1
Твердомер ТК-2
1
!
1! 1! j
i I1 Нормы
завода- по эталону
:
I
1
i I Количество проб - ZD щт.
]
t
1
. .
i
}
•
1
указание
1
;
'
f
6. Определить красностойкость
О с о о ы е
1
с
5. Определить качество очистки
I"
i*
jСкорость
On
операции
5
С
1
• i
r
I
•!
i l l !
1
j
J !
!
;|
1
I
i
••{
p
- - j
•
i
- 4 - 4
;
{
;
1
-
j
1
~2
Cm
42 OCT 92-Ш2-79
Таблица 2 d *
Т Е Х Н О J l O i И Ч Е С К И д
П Р О Ц Е С С
СТУПЕНЧАТОЙ
З А К А Ж И
Р е ж и м
работы
О с о б ы е
Наименование
ц
(код, наи^зенованяе,
-содержание
С
р,
е д а
Температура
Скорость
о:
указания
операция
инвентарный
-
П р и
р а б о т е
рдаоводстаоваться
. ж н с т р з ш т и я м и
3Q5j
п о
т е х н и к е
I., Загрузить
• с т у п еи нн чс ат тр ау ям е н т
З а к а л к а
номер}
•
вттт1зто£бштж
б е з о п а с н о с т и ' ;
в
лран-балка
п е ч ь
• с ш о
в о з д у х
500-600
П о т е н ц и о м е т р
.2,
Н а г р е т ь
п р е д в а р и т е л ь н о
3. Выдержать
4,
В ы г р у з и т ь
( д о
п о л н о г о
инструмент
••
КСП-4 .
(I.)
п р о г р е в а ,
и з
п е ч и
и
ом ..табл. 1 6 )
з а г р у з и т ь
в
в а н н у
ж а т ь
1
7
j
( в р е м я
В ы г р у з и т ь
и з
г р у з и т ь
в а н н у
в
в ы д е р ж к и
в а н н ы
ВС
о
ютеншиометр
КСП-4
с м . . т а б л , в - 1 6 )
п р е д в а р и т е л ь н о г о
о к о н ч а т е л ь н о г о
н а г р е в а
н а г р е в а
и
за-
Н а г р е т ь
о к о н ч а т з л ь ж
"Ri
в о з д у х .
500-600
БНМ-2
840-860
БНМ-2
840-860
БНМ-2
840-860
В М 5
С м
HVt5'
С м . т а б л . 5
К р а н - б а л к а
-
С В С
8.
500-600
Кран-балка
з а н н а
5-. - Нагреть предварительно (П)
сздух
"ПотеншсмбТр'
КСП-4
Т
т а б л .
5
I
Р е ж и м
работы
— j
т
:
S3
2
s
Наименование
н а и м е н о в а в ,
UcOObJt
С
р.. е д а
|Температу pa,
jС
кооость
указания
о
О
{ход,
ц .-содержание
о
i«
операции
'•
инвентарный
номер!
с
9» Ввдержад!ь-(врещ/"вцдержки
10.
В ы г р у з и т ь
в а
и н с т р у м е н т
и' загрузить
в
из
в а н н у
с м ; т а б л ,
в а н н ы
II
-1асы
6-15)
о к о н ч а т е л ь н о г о
п р е д в а р и т е л ь н о г о ,
н а т р е -
Ш
рх^аздения
450-550
ОБО
450-550
Щ 100
II. Выдержать в ванне (вреш'выдери см. табл.. в-15)
010
I См.табл.5 !•
1 \ р а н - б а ж а
В а н н а
12. Выгрузить инструмент;-из .ванны и охладить
5
Кран-балка
±50
20
3 Д У Х
Операцию 010 проводить
Отпуск
Кран-балка
I. Загрузить инструмент в; ванну
j 2-4 раза (табл.Ш)
2. Нагреть
Ванна CBG
Б30Н20Ц50
Потенциометр
КСП-4
Б30Н20Ц50
См. табл. 1$
!• См. табл. .18
_i
г
Л О Н Т р О Л Ь Н Ш !
л е д ж я о э з э а .
4—Я.
4.
1
1
!
<-
З ы т т е р ж а т ъ
I
В ы г р у з и т ь
и н с т р у м е н т
Ш
Б30Н20Ц50
ч
и з
в а н н ы
ж
охладить-
См.табл.18
L i p a H - о а ж а
вентилятор
20
Режим работы
Наименование ц содержание
a.:
©
015:
(код, маименоваимг,
инвентарный номер}
С р..в д а
0
|Температура, j Скорость
°с
собые
указание
- i sis l£
I j По отдельному техноло
Очистка
I I гическому процессу
IQ2G
Контроль окончательны!
I. Определить твердость-
Количество проб - 2 шт
Твердомер ТК-&
"Г
ГОСТ 23677-79!
Нормы твердости j - табл. 18
2 , Определить качество отпуска (магнитный метод
Аустенометр _
Количество проб - 10 шт;.
Нормы - по градуировке
завода
3 . Определить ышроетруктуру (при отсутствии магнит-
Количество проб - 2 шт,
Микроскоп
Н о ш - I-2-й балл по
ного контроля)
шкале мартенсита
ГОСТ 8233-56. Допускает!i ся 3-й балл при закалке!
Г
i
l I:
i
I.
"
1 на зерно аустеннта
10-9-го балла
«г» •
определить наружные дефекты
Визуально
5
\
Количество проб - 20 шщ.
Нормы - не допускаются \
трещины, сколы, оплав- \
ленил
Стр, 46 OCT 92~Ш2~79
Т Е Ш О л О Г Ш Е С Е И Й
П Р О Ц Е С С
И З О Т Е Р М И Ч Е С К О Й
З А К А Ж И
Р е ж и м
т
работы
Особые
ц-содержмж
Наименование
С
р- е д
а
Температура!
Скорость
SX
«
-9-
i
и указании
&
операции
инвентарный
номер)
с
При
- р а б о т е
р у к о в о д с т з о з а т ь с я
в н у т р и з а в о д с к и м и
00$
З а к а л к а
.1.
п о
т е х н и к е '
и н с т б ^ д и я м ж
б е з о п а с н о с т и .
ж з о т е т а ж ч е с к а я
З а г р у з и т ь . - и н с т р у м е н т
^раннЗалка
в , д а ч ;
П е ч ь
С Ш О
П о т е н ц и о м е т р
Z.
•3,
Н а г р е т ь ,
п р е д в а р и т е л ь н о
В ы д е р ж а т ь
( д о
п о л н о г о
. Щ /
. п р о г р е в а -
Ч а с ы
о м . . т а б д . 16')-
В о з д у х
500-600
В о з д у х
500-500
В о з д у х
5G0-600
sm-z
840-860
БШ-2
840-860
БНМ-2
8 4 0 - 8 6 0
К р а н - б а л к а
4..
В ы г р у з и т ь "
и н с т р у м е н т - ; ш
' п е ч и
и ' з а г р у з и т ь ' : в
..ванну-
В а н н а
СВ.С
п о т е н ц и о м е т р
I
к
Н а г 1 э ё т ь " - 1 Ш е д а Ш ж т е л ь н о
в .
В ы д е р ж а т ь
( в р е м я
7.
В ы г р у з и т ь
и з . з а н н ы
г р у з и т ь
в а н н у
в
-
КСП-4..
Ш )
в ы д е р ж к и
с м , т а б л .
п р е д в а р и т е л ь н о г о
. - о ш ^ к а а г е л ь Е о г о
ч а с ы
6-16]
н а г р е в а
и
з а -
К р а н - б а л к а
н а г р е в а
В а н н а
ч
С В С
1 1 0 Т 9 Н П И С М 8 - 7 В
8
- - $ а г $ 1 £ Ф £
о к о щ ж з л ы
• к с п - 4 -
С м , т а б л . 5
" Б И Т
ВМ5
!
С м
, т а б л .
5
Продолжение табл. 26
1
!
S3
•
i
S
Р е ж и м
p a o o iГ Ы
1
Оборудование
SС
;
>*
i
2
О
Наименование
©
ц .-содержание
;(код,
•
п т щ я щ а ш ® , *
I
С
р, е д а
Температура
a.
[
• терщт
5
с.
инвентарные
*
о
j
I
Скорость
X
^
O p
номере
• 9. Выдержать. (время-'выдержи см. табл.. 6-15)
©
L
11Г. I
Ш5
Пасы
См. табл. 5
j
- 10. Выгрузить инструмент из ванны окончательного нагрева Кран-балка
j
35^^у+65$К0Н
f
250-300
250-300
1
Кран-балка i
I
I
!
1
<-
i
\
60-80
раствор, с
нал
\
:
i
1
:
1
i „•
•
!
^
1
f
!
I
1
I
\
Машина-мреч-j Водно-содовый
\
%
"1
!.
1-
)
указание
! f |•
Масло закалоч
ное
1:
13. Промыть _
U C O O bit:
ii
1
Ml
1j
ill
*
Ванна СВС
Бак
! !
!
i
1
•
хромпиком-
]
i
1
4
s
5
— х -
12. Выгрузить инструмент из.ванны и. охладить в-масле
5Ь ц
2
c
в
J
и загрузить-в ванну гфедварительного рхлащения
•II. Выдержать в ванне 30 мин .
T
i
-
fit
1j
11
о
о
г
""1
.:
_"
*
j
1
14. Просушить~"'•'"
Воздух
Шкасо сушиль
_
i
-' .
|
•
ный
_
|
j
!
.!
i
•
;——
;
•
1
i
1
:
I
)'
1
j O I Q
j
1
...
i
j.
!
!
s
I
"
Ьагрузить
I ,
!
1
-
)
f - - •••
!'—i—i
1
.
'
щ~
- •••
—
I
1
i
<•1
Отпуск
ч
4 !
j:
— -?
,Q0
O
о
1
j
Г j
: ^
i
1
•
Е к с т р з ш е н т - в - в а н н у
-
£ 1
*
• "
'
'
)
:
"
1
_____
—
:
••
J
Кран-балка
'
Ванна СВС
«
<!
i
'i
i
\
i
С м ; табл..18
;
!
j
\
*
1 530Н20Ц50
Операщпо 0 1 0 прово
дить 3 раза
— —
1
I
i
1
1
1
f T -
Л—
'
•
j
Оборудование
-
v ••
5
>к
1
Наименование
-
ц .содержание
{код,
•
операции
|
1
ааименовадае,
инвентарный
k
С
р
е д а
ыемер|
ТШЙЬЩивтр
. ••' •
работы
2
С
2. Нагреть
Р е ж и м
ВЗОН20Ц50
Т[емпература
°с
CJ5
О
О
э Скорость
О с с о ы е
указана:-:
о
См. таблЛ 8
1
;
я
J - 3..-Выдержать 1 ч
'
Б30Н2ОЦ5О
См.габл.18
3
f
!
1
Кран-балка
4. Выгрузить инструмент из.печи"И охладить
J
i •
'
'
.
/•
.'*•
.
'. - ';
• •
: Вентилятор
!
Воздух
•1
I
20
1
1
1
11
1
1
i 1
5
1
!s
! j.
J
1 По отдельному техноло-
015: ' Очистка..
а
"
i
1
020
''••.I
.-.Контроль окончательный - •'•
Твердомер
I, Определить-твердость
1
ГОСТ 23677-79:
•
!
i
J
:
I
!
5 Количество проб • 2 Ш 1 .
>
1 Нормы твердоетм 1 - табл. 18
j
;
— ~ — 1 —
I
;
1
I 1 |
1—
|~
1И
]
1
i з»
;5
|
• •' • •"• ' " " " ~
:
_____
- •; j
. Ауствнометр .!
Г
2. Определись качество огяуска (магнитный метод)
.—
.
.
.________.
J
Г
.
"— -
:
—
' ii
•
} Количество проб - 10 шт.:
j Нормы - по градуировке
1
з завода
3
5
I,
i
! — 1 — - j, Микроскоп
11
. 3.К ООпределись
микроструктуру (при отсутствии магнит- j
:
Г О
К О К Т р О Л Я )
i
;
;i
|LL-L
n
—
Количество проб - 2 шт.
Но омы - I-2-й балл по
шкал© мартенсита
ГОСТ 8233-56. Ло тюкаете*
3-й балл при закалке на
|
_ - •
,
,_
балла
I
:
) л ж е н и е
Р е ж и м
I
S3 :
т а б л .
2 6
работы
ж
S
о
. в-»
£
и с о б ы е
Наименование
>*
I
I
О,'
J
i£
о
С
ц .-содержание
р.. е д а
Температура
9
Скорость
указания
операции
ктеитзршЛ.- номер)
с
4,
О п р е д е л и т ь
н а р у ж н ы е
д е ф е к т ы
К о л и ч е с т в о
- В и з у а л ь н о
Н о р м ы
-
т р е щ и н ы ,
п р о б
н е
-
20
ш т .
д о п у с к а ю т с я
с к о л ы ,
о п л а з л
н и я
5>.
. О п р е д е л и т ь
качество,
К о л и ч е с т в о
ш з у а л ь н о
о ч и с т к и -
Н о р м ы
-
п р о б
п о
-
20
ш т
э т а л о н у
з а в о д а
в .
. О п р е д е л и т ь
Т в е ш ш е т р
к р а с н о с т о й к о с т ь
:
ГОСТ-. 23677-7*
К о л и ч е с т в о
п р о б
Н о р м ы
н а с т о я щ е м у
-
п о
стандарту
7
О п р е д е л и т ь
о т к л о н е н и е
л и н о м е р н о г о ;
;
*0т
п р я м с ш ш е й н о с т и
' ( д л я
Центр-Ш~500
К о л и ч е с т в о
п р о б
-
100
%
Нотжк - по техническим
и н с т р у м е н т а ) .
требованиям
И н д и к а т о р
ГОСТ 577-68
ГОСТ 10905-^5
ГОСТ
J
г
Таблица 27
C m . 50 ОСТ 92-П12-7Э
шшшшшшш
п р о ц е с с
г а з о в о г о
Щ 1 А Ш 1 Р о в . А Н й я
(шттщшшмш)
Р е ж и м
работы
5
Наименование
I
I
\
а.
)
2
О
(код
с о д е р ж а н и е
?
О с о б ы е
и а м м е н о а а ш ^
С
р.
е д а
|Температу pa.
jС
корость
указаний
операции
П р и , р а б о т е
руководствоваться
т е х н и к е
ООН'
Ц и а н и р о в а н и е
I.
г а з о в о е
в н у т р и з а в о д с к и м и
б е з о п а с н о с т и
( н и т р о ц е м е н т а д и я )
З а г р у з и т ь . и н с т р у м е н т
в
а н - б а л к а
п е ч ь
j | гл тт-г
2 Нагрет.]
.Ротамшгр
ГОСТ 9932-75
1
1 530-550
США
#>_.газ. агл»йп~| 53Q-55Q
.—^—_ ,—
т в е н н н й
-35%
!
Mi
П р и
н а г р е в е
к р а т н о с т ь
в о й
в ы д е р ж к е
о б м е н а
с м е с и ;
р а б о ч е г о
и
6-8
г а з о
о б ъ е м о в
п р о с т р а н с т в а
М а н о м е т р .
в
ГОСТ
ч а с ;
давление -
и з б ы т о ч н о е
20-40 мм вод.ст.;
• 'чозоциометр
с т е п е н ь
•Потенцеометтэ
JCCII-4 ~
i
3.
В ы д е р ж а т ь '
Ш з ё ы я
в ы д е р ж а т ь
г а з
е с т е -
с т в е н н щ ^
4.
О х л а д и т ь
п р е д в а р и т е л ь н о
с
66%
п е ч ь ю
г а з
с т в е н н ы й
35%
е с т е
j{
до 200
+ 3 5 Т
К р а т н о с т ь
с т з а
н о е
р а о о ч е г о
в
К - п я л - б а л к а .
20
ч а с ,
д а в л е н и е
20-40
•7^ I ?
о б м е н а
смеси: 6-Q
з о в о й
м о з
r
-
- 30-40 %
66%
с м . т а б л . 2 0 )
д и с с о х ш а ц и и
м м
г а
о б ъ е -
п р о с т р а н ~
И з б ы т о ч -
в о д . с т
Продолжение табл. 27
'.
» — — • •••• s
I
...«•••^^—- \
ж
ь>
С '
.3*
i
о
i |
" |
Наименование
j
'
Р е ж и м
1
"" '' -
ц .-содержание
операции
инвентарный
номер)
г
1
работы
Температура
,
о
j Скорость
O n
С
р.. е д
1
{
-
'
. . .
1
-
i jc
. . . . . .
i
:
i
\
\jj
|.
j
II
1 -
.
Z. Определить хрупкость
1
•
; ч
•
'
•
•
. >
• •
t
t
1
1
с л о я v
3. Определить глубину
"i
•
........
.
I
.
.;
1
i
\
1
!
i
Количество проб - 2 шт.
i
стандарту
Нормы - по" настоящему
|
i
•
...
Микроскоп : - i
.
•
975-1100
1
J
.......
указание
Нормы твердости -
;
1
• ?
"
•.
-
.
j
:
и с о б ы е
Количество проб - Z шт. [
1
j
i
.... м
)
и.
j
i
т
. ^\
s
Ja
=
5
1
J
1
1-5
,
! *S
а
1
1
Твердость
;ШТ-3
=
[
DIO • Контроль окончательный •
I. Определить твердость
s
*
j
Количество проб - 2 шт.
j
Нормы - 0,01-0,035*/*
j
1
•
1
4. Определить двет поверхности
''•
•
; Визуально . J
•
''.
; :
i
1
'v-..
'
1
[i
j; |
I
]"
1 .
•• ••
•
•
._ ....
-
"
1
'
1
!
1
г-
—•
~
f
• — ' —
:
!
!
г
:
'
!
i
1
'
;
'
' ;
i.i
•
-
i
ii
j
,
•
,
*
i'
1
!
- ;
—
i
I
f•
i
-4
•.
_
'
. _.
^
"
•
!
:
•
1
г
!г ~
?
i
.
1
:
:
;
!
i
!
\
i
— 1
'i
!
i
!
! i
j
^ 0
1
1
• •
1
\
•
f
:
— \
1
I
1
i
?
....
Нормы - пвет поверхиос- 1
ти темно-серый
j
i
i
i!
1
•
1
Количество проб - 10 Ш Т . ;
i
i
"i
j
j- •
j
|
!
• L
!
1
j
4
! i
' 1•
- 1 ^
i—
i
Сто.52
OCT 92-1113-79
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
Справочные данные жо твердости ж карбидной неоднородности
стаж
I. В табл.1 указаны справочные данные по твердости сталей
в состоянии поставки.
Таблица I
Марка стали
Твердость НВ,
не более
Диаметр
отпечатка,мм,
не менее
PI8
PI2
Р9
255
3,8
269
3,7
285
3,6
293
3,55
Р6М5
I0P6M5
ЮРШ5ФЗ
РЖ5
РЖ10
Р6М5К5
Р12ФЗ
РЮК5Ф5
Р18К5Ф2
Р9М4К8
Р12Ф2К8Ш
Р18Ф2К8М
П П Т
9 2 - Т Т Т 9 - 7 Э
ПФГ»
R R
2. В табл.2 указаны справочные данные по карбидной неоднород
ности сталей в зависимости от размера заготовки. Карбидная неодно
родность кованых шайб из сталей PI8, PI2, Р9, Р6М5, Р9К5, P9KI0,
Р10К5Ф5, Р18К5Ф2, Р6М5К5, PSM4K8 по виду структур должна соответ
ствовать ГОСТ 19265-73.
Таблица 2
Диаметр круга
или сторона
квадрата прутка,
мм
До 20
Наибольший допустивши балл
карбидной неоднородности для
стали марок
Р18.Р12,Р9,Р6М5.
10РЙМ5,£Ж5,Р9К10,
PIQK5Ф 5, PI8К5Ф2, Р18Ф2К8М
Р6М5К5.Р9И4К8,
Р12ФЗ.Р12Ф2К8МЗ,
9
4
Св.20 до 40
3
5
"
40
л
<±
6
"
60
60
й
80
80 " 100
я
100 " 150
СО
и
5
7
-
-
Примечание. Для стали марок Р12ФЗ, Р12Ф2К8МЗ нормы карбид
ной неоднородности для прутков диаметром (сторона квадрата) свыше
100 и до 150 мм факультативны,
ПРШОЖЕНИЕ 2
Справочное
Справочные данные для определения хрупкости азотированного слоя
Шкала хрупкости азотированного слоя
ЙНФОМАЦИОННЬШ ДАННЫЕ
1. УШЗЩЦЕН И ВВВДЕН В ДЕЙСТВИЕ по ИП-313 от 10.II.79.
2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ГР Ш B49II от 08.09.80 г.
3. Срок первой проверки 1983 г.
периодичность проверки 5 лет
проверен в 1993 г.
4. ВЗАМЕН OCT 92-III2-7I
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРЖТИШО-ТЕХНМЕС™ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
Номер пункта, подпункта,
перечисления, приложения
ГОСТ 12.0.003-74
3.2
ГОСТ 12.I.004-91
3.1.4
ГОСТ 12.1.005-88
3.1.4
ГОСТ 12.I.010-76
3.1.4
3.1.7
ГОСТ P500I4.I-92
о,, о.,
ГОСТ 12.3.004-75
3,1.1
ГОСТ 577-68
5
ГОСТ 2405-88
5
ГОСТ 5639-82
4•2•2
ГОСТ 6221-90
4.4, -
ГОСТ 8233-56
сл
ГОСТ 9293-74
4.5
ГОСТ 10905-86
5
ГОСТ 23677-79
сл
ГОСТ 12.2.003-91
ГОСТ 19265-73
I.I
ТУ I4-I-2966-80
1.2
ТУ
Т4-Т-Я7Т4-ЯД
1.2
ТУ I4-I-37I4-84
1.2
(5) Зам. изв. 922.031.5-93
С.
5S
Л
г
<
ф
Q
O
T T T O
r?Q
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
Номер пункта, подпункта,
перечисления, приложения
ТУ 2-034-225-87
3.7.2
ТУ I4-8-I90-9I
Правила по технике безопасности
и промышленной санитарии при тер
мической обработке металлов.
3.1.1
Утв. ЦК профсоюза П . 12.68 г.
Правила технической эксплуатации
электроустановок потребителей и
Правила техники безопасности при
эксплуатации электроустановок
потребителей.
Утв. Главгоезнергонадзором
3.1.2
Минэнерго 21.12.84 г.
Правила устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих
под давлением.
Утв. Госгортехнадзором СССР
3.1.3
19.05.70 г.
Правила безопасности в газовом
хозяйстве.
Утв. Госгортехнадзором СССР
26.06.79 г.
3.1.3
СН 245-71
Правила по технике безопасности
при травлении металлов и нанесе
нии гальванических и химических
покрытии.
3.1.4
Утв. ЦК профсоюза П . 12.68 г.
5) Зам. изв. 922.031.5-93
МП
MP ПРА
Л
тпоил7 АЛ
ОСТ 92-1112-79
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
Санитарные правила организации тех
нологических процессов и гигиени
ческие требования к производствен
ному оборудованию ш 1042-73.
Утв. Минздравом СССР 04.04.73 г.
Санитарные правила проектирования
оборудования и содержания складов
для хранения сильнодействующих
ядовитых веществ (СДЯВ).
Утв. Минздравом СССР от 24.06,65
О совершенствовании системы осмот
ров трудящихся и водителей индиви
дуальных транспортных средств.
Приказ Министерства здравоохране
ния СССР от 29.09.89 Ш 555.
Положение о порядке проведения
инструктажа и обучение работающих
безопасности труда в объединениях,
на предприятиях и в организациях
Министерства.
Утв. 13.12.84 г. № 205.
Типовые отраслевые нормы бесплат
ной выдачи спецодежды, спецобуви
и других средств индивидуальной
защиты.
Утв. Госкомтруд СССР и ВЦСПС 1988 г.
Правила устройства электроустановок.
Утв. Главтехуправлением и Госэнерго
надзором Минэнерго СССР
Правила безопасности при хранении,
перевозке и применении сильнодей
ствующих ядовитых веществ.
Утв. ЦК профсоюза 20.08.69 г.
КЗ
[
2,Т.007-76
b) Зам, изв. 922,031,5-93
С.57
Номер пункта, подпункта,
перечисления, приложения
3.1.1
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.3.8
3.6.1
3.1.4
3 , 1 . 4
С. 58 OCT 92-Ш2-79
Обозначение НТД, на
который дана ссылка
Номер пункта, подпункта,
перечисления, приложения
Правила безопасности при хранении,
перевозке и применении сильнодей
ствующих ядовитых веществ.
Утверждены ЦК профсоюза
20.08.69
3,1.4
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
I
1. Назначение, марки стали
2. Технические требования
..
2
3. Требования безопасности
4. Виды и режимы термической обработки .
5. Типовые технологические процессы . .
35
ПРИЛОЖЕНИЕ I. Справочные данные по твердости
с£равочное «и карбидной неоднородности стали
52
;
ПРИЛОЖЕНИЕ 2* Справочные данные для определе-:
Справочное
ния хрупкости азотированного
слоя
54
цщлтщщ
%, информационные
даннь/е.
Справочное
Дорочош» оошючшдс документов* , 55
Форм!
J ОСТ
- 92
1.2-72
Лист регистрации изменений
Н о м е р а страниц
Иэм
MJMCне.жых
новых
иых
аннули
рованных
Всего
страниц
а доку*.
доку-
ВХ(ХДН1ЦИЙ
№ сопрово
дительного
документа
и дата
Подпись
Лага
ЗО.З
so'
6J&
Стр.56
lkii.83
55
7
34,3556
гэ.о?
8
/2, т, is, Ь
55,
56,57,58
3h S3
5
5SSS6
J
J - >••- -V
51
к.
со
9ZZ.03/5-93
l/tt). 92'
© Copyright 2022 DropDoc
