Договор купли-продажи земли по доверенности Инициация;pdf

УДК 669.013: 658.818,3
Ч е н ц о в И.Л.
ЗАДАЧИ И С Т Р У К Т У Р А Р Е М О Н Т Н О Й С Л У Ж Б Ы
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
В настоящее время на любом промышленном предприятии существует ре­
монтная служба, целью функционирования которой является поддержание
оборудования в работоспособном состоянии. Эффективность ее работы в значи­
тельной степени определяется принятыми методами решения задач и взаимосвя­
зями между ними в рамках общей системы. Известно значительное количество
различных схем, описывающих взаимосвязи подразделений предприятия, направ­
ленных на выполнение ремонтов. Как правило, основой для их разработки явля­
лись существующие исторически сложившиеся структуры ремонтной службы. Та­
кой подход явился причиной дублирования информации и задач, наличия неопти­
мальных связей между ними и т.д. в рамках существующих структур ремонтной
службы.
Для разработки оптимальной структуры ремонтной службы, адаптирован­
ной к условиям конкретного предприятия, необходимо использовать формальные
методы В этом случае ремонтная служба, рассматривается как система, объектами
воздействия которой являются оборудование и его элементы .
Известно, что в процессе эксплуатации оборудования техническое состоя­
ние (ТС) Y любого его элемента (детали) непрерывно ухудшается под воздействи­
ем внешней среды (рисунок I).
П р и достижении предельного состояния
мент отказывает, и выполняется ремонт с целью восстановления его раоотоспособности. В общем случае процесс изменения ТС элемента оборудования может
быть описан типичной кривой износа [1], на которой м о ж н о выделить три харак­
терных участка: приработки, нормальной работы, ускоренного износа.
Рис.1. Типичная кривая износа
7
В зависимости от того, какая из рассмотренных функций используется при
планировании и организации ремонтов, возможны три стратегии.
Стратегия, в основе которой лежит выполнение аварийных ремонтов, бази­
руется на кривой
и не предусматривает прогнозирования срока отказа
При ее использовании за срок отказа принимается срок фактического дости­
жения функцией
Эта стратегия очень простая и предполагает,
что ремонты выполняются после незапланированной остановки оборудования в
результате разрушения его деталей. При этом происходит разрушение и соседних
деталей, а ремонтная служба не готова к проведению ремонта. Это приводит к
увеличенному расходу ресурсов, необходимых для восстановления работоспособ­
ного состояния оборудования (запасных частей, количеству ремонтных бригад,
времени простоя оборудования в ремонте).
В случае планово-предупредительных ремонтов по нормативу (ремонты по
нормативу) срок отказа прогнозируется с использованием кривой
При
этом прогноз базируется на нормативном ресурсе, определяемом усреднено по
группе машин или в целом по отрасли с учетом требуемой вероятности безотказ­
ной работы
В случае ремонтов по нормативу остановка обору­
дования и замена деталей выполняется через строго
регламентированные
промежутки времени, равные нормативному ресурсу. Во время ремонта все узлы
и детали, выработавшие нормативный ресурс, заменяются новыми. Такой подход
приводит к преждевременной замене деталей и неполному использованию их фак­
тического ресурса, однако обеспечивает допустимое (расчетное) количество ава­
рийных отказов.
Планово - предупредительные ремонты по техническому состоянию (ремон­
ты по состоянию) предполагают, что с помощью средств технической диагности­
ки или иными методами оценивается текущее ТС детали, описываемое кривой
Эти данные используются для прогнозирования срока ее отказа и заме­
ны. Такой подход значительно повышает точность прогноза сроков отказа дета­
ли, что позволяет назначать сроки ремонта наиболее близкие
следовательно,
максимально снизить затраты на ремонты. Однако переход к ремонтам по состоя­
нию требует как усложнения структуры ремонтной службы, так и методов решения
ее задач, базирующихся на результатах диагностики.
Исходя из проведенного анализа, наиболее совершенной можно считать
стратегию ремонтов по состоянию, которая обеспечивает минимальные затраты на
поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Это достигается благо­
даря повышению точности прогноза срока отказа при прочих равных условиях.
Для обоснования, в случае этой стратегии, укрупненного перечня задач ремонтной
службы и выявления их связей проведен анализ ее предметной области (рисунок
2).
Исходным элементом предметной области ремонтной службы можно счи-
маются такими, что детали могут противостоять внешней среде в течение задан-
8
Рис. 2. Предметная область ремонтной службы.
С целью восстановления работоспособности оборудования выполняются
ремонтные воздействия. Учитывая стохастический характер
можно видеть,
что определение срока
выполнения ремонтного воздействия по конкретной де­
тали является достаточно сложной задачей.
В процессе функционирования ремонтной службы используется различная
информация, характеризующая оборудование. К ней можно отнести, номер черте­
жа детали, ее массу и материал, из которого она изготовлена, срок последнего ре­
монта, ресурс и др. При этом необходимо отметить, что одна и та же информация
используется при решении различных задач. Для исключения дублирования ин­
формация сведена в "Образ оборудования". Он содержит любые данные об обору­
довании, используемые при решении задач ремонтной службы, в том числе и зада­
чи прогнозирования срока отказа и ремонта
Необходимо отметить, что эффективность работы ремонтной службы в
условия вызывает два нежелательных явления:
1.
- частичное использование технического ресурса детали и, следова­
тельно, увеличение расхода запасных частей и количества ремонтов;
9
2.
- аварийные ремонты оборудования, при которых увеличивается
расход ресурсов на их выполнение.
Задача планирования ремонтного воздействия предполагает использование
при разработке плана ремонта включающего перечень работ и необходимых
ресурсов. Можно выделить три вида ресурсов.
1. Запасные части, используемые для замены отказавших деталей,
2. Ремонтные бригады, непосредственно выполняющие ремонты;
3. Интервал времени, в течение которого оборудование простаивает в ремонте, а
не используется по назначению
Как правило, все задачи по определению объемов и перечня необходимых
ресурсов решаются ремонтной службой производственного цеха (PC ПЦ). Количе­
ство таких цехов на предприятии может достигать нескольких десятков.
Очень важной частью ремонтной службы является отдел главного механика.
Его подразделения обеспечивают поставки ресурсов, заказанных ремонтными
службами производственных цехов.
На основе разработанного плана ремонта выполняется его организация и
выполнение. Результатом ремонта являются восстановленные характеристики
внутренней среды оборудования. Следовательно, восстанавливается способность
оборудования противостоять внешней среде
Затем вновь идет ухудшение
оборудования и включение в работу других компонентов из предметной области
ремонтной службы промышленного предприятия с целью его восстановления.
Используя для дальнейшего анализа термины, понятия систем управления и
отталкиваясь от схемы, приведенной на рисунке 2, задачи, решаемые ремонтной
службой, можно разделить на группы, каждая из которых объединяется в систему.
Выделенные системы показаны на рисунке 3.
В первую систему входят задачи, непосредственно направленные на обеспе­
чение подготовки и выполнение ремонтов. Их совокупность названа "Системой
функциональных задач" (рисунок За), объектом которой является оборудование.
Выходным параметром такой системы можно считать текущее ТС
деталей обо­
рудования В случае нормальной работы системы функциональных задач она обес­
печивает своевременное и качественное проведение ремонтов, следовательно,
поддержание оборудования
в
работоспособном состоянии. Анализ состава
ремонтной службы показывает, что около 95% ее персонала занято в системе
функциональных задач. В целом эта система имеет большую размерность, слож­
ную структуру и качество решения ее задач сильно подвержено субъективному
фактору, привносимому ремонтным персоналом Результатом этого является то,
что с течением времени система функциональных задач теряет свою работоспо­
собность в результате нарушения связей между задачами и снижения качества их
решения.
Во вторую систему входят задачи контроля за работой системы функцио­
нальных задач. Таким образом, можно говорить о "Системе задач контроля"
(рис.36). Объектом ее управления является система функциональных задач, эффек­
тивность работы которой оценивается значением показателя качества
Целью
функционирования системы контроля является обеспечение решения функцио­
нальных задач и поддержание эффективных связей между ними. В системе кон­
троля сосредоточен наиболее квалифицированный и ответственный
персонал
ремонтной службы (гл. механик, заместители гл. механика, заместители по обору­
дованию начальников производственных цехов). Численный состав системы кон­
троля составляет 3-4% от всего персонала ремонтной службы.
Третьей системой в ремонтной службе можно считать "Систему задач
развития" (рис.Зв). К ее объектам относятся: оборудование; система функциональ­
ных задач; система контроля, совершенство которых оценивается параметром
Целью функционирования этой системы является
совершенствование
как
оборудования, так и ремонтной службы в целом. Эта система является самой ма-
10
Из рассмотренных систем базовой можно считать группу функциональных
задач. И м е н н о она является определяющей при формировании структуры ремонт­
ной службы Анализ функциональных задач позволил объединить их в четыре под­
системы, показанных на рисунке 4 .
Следует отмегить, что количество однотипных подсистем ' Р е м о н т н а я служ­
ба производственного цеха" соответствует количеству основных производствен­
ных цехов предприятия. Подсистемы «Ремонтные работы по предприятию»,
«Обеспечение запасными частями», «Сметно - финансовая» существуют на пред­
приятии в одном экземпляре и являются структурными подразделениями отдела
главного механика (ОГМ).
Деятельность подсистемы "Ремонтная служба производственного цеха" (PC
П Ц ) непосредственно направлена на организацию и проведение работ (ремонтов)
по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Она является под­
разделением производственного цеха и возглавляется заместителем начальника
цеха по оборудованию, который имеег двойную подчиненность -начальнику про­
изводственного цеха и главному механику
В рамках подсистемы "Ремонтные работы но предприятию" обеспечивается
взаимоувязка требований производственных цехов предприятия на проведение
ремонтов; использование ремонтных бригад цехов отдела главного механика
(ОГМ), отдела главного энергетика (ОГЭ) и подрядных организаций при выпол­
нении ремонтов. Эта взаимоувязка выполняется с учетом пожеланий технологов
предприятия относительно возможных сроков и продолжительности ремонтов.
Подсистема "Обеспечение запасными частями" сформирована и существует
для удовлетворения потребностей PC ПЦ в запасных частях, необходимых для
проведения ремонтов. При этом возможны два пути выполнения заявок на запас­
ные части: изготовление в механических цехах ОГМ; приобретение у сторонних
предприятий.
Сметно-финансовая подсистема необходима для планирования, учета
и
контроля расходования финансовых средств предприятия, используемых на под­
держание оборудования в работоспособном состоянии. Контроль расходов выпол­
няется с использованием плановых смет на выполняемые ремонты. В ней так же
заключаются и ведутся договора со сторонними организациями, принимающими
участие в выполнении, ремонтов или обеспечивающими поставки запасных частей.
Схема, приведенная на рисунке 4, предполагает, что ремонтная служба реа­
лизует стратегию ремонтов по состоянию. В случае ремонтов по нормативу из
приведенной схемы исключается саязь между задачами "Описание ремонтов " и
" П л а н и р о в а н и е . . . " . Это обусловлено тем, что планирование осуществляется по
нормативам и никаким образом не использует данные об эксплуатации.
В случае использования стратегии аварийных ремонтов кроме этой связи
также отсутствуют задачи:
"Планирование ремонтов", "Разработка документов",
"Мониторинг готовности к ремонтам". Ремонтная служба, построенная на аварий­
ных ремонтах, имеет наиболее простую структуру и использует самые простые ме­
тоды решения задач.
Результаты сравнения систем ремонтной службы в зависимости от принятой
стратегии ремонтов приведены в таблице, где показаны задачи, характеризующие
их различия
Как видно из таблицы, основная масса задач, решаемых ремонтной служ­
бой, не зависит от принятой стратегии ремонтов. Однако именно задачи, приве­
денные в таблице, являются наиболее сложными в разработке и внедрении. Как
показывает опыт, различие подходов, используемых на предприятии при их реше­
нии, и обуславливает различия в структуре ремонтных служб и их эффективности.
Основой при разработке системы контроля являегся система функциональ­
ных задач. Процедура построения системы контроля предполагает , что связи ме-
1 2
жду функциональными задачами считаются контрольными точками. И м е н н о для
них определяются значения критерия К В зависимости от решаемой задачи со­
держание этого критерия может носить различный характер
Таблица
Структура системы развития практически является независимой от приня­
той структуры ремонтной службы. Задачи, стоящие перед ней и методы их реше­
ния определяются волевым путем в соответствии с опытом и интуицией руково­
дства предприятия.
ВЫВОДЫ
Существует типовой перечень задач ремонтной службы и связей между ни­
ми, который может быть представлен в виде схемы функциональных задач. Задачи,
решаемые ремонтной службой любого предприятия, могут быть найдены на схеме
функциональных задач. Учитывая стратегию ремонтов, принятую на конкретном
предприятии, из этой схемы могут быть исключены некоторые задачи.
Перечень
1
ссылок
Седуш В. Я. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин. К.: Н М К
ВО, 1992 -368с.
13