Алгебра гдз бевз;pdf

Каталог продукции
Современная компания с многолетними традициями
Количество ежегодных продаж оборудования
Сумма станков, поставленных Abplanalp в течение последних 17 лет
1
Содержание
Продукция Haas
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Haas UMC-750
5
Вертикальные обрабатывающие центры Haas
6
Горизонтальные обрабатывающие центры Haas
7
Токарные центры Haas
8
Податчик прутка для токарных центров Haas. Приводной инструмент. Ось Y
9
Станки для производства пресс-форм Haas VM
10
Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок Haas DT-1
11
Поворотные и наклонно-поворотные столы Haas
12
Обработка резаньем
Токарно-карусельные и вертикально-шлифовальные станки NEWLAND
14
Расточные станки с неподвижным столом Juaristi
15
Расточные станки со столом, установленным на фундаменте, Juaristi
16
Портальные обрабатывающие центры Vision Wide
17
Продольные токарные автоматы MANURHIN
18
Высокоскоростные фрезерные центры HSC OPS Ingersoll
19
Тяжёлые токарные станки Goratu Geminis
20
Фрезерно-расточные станки Goratu Lagun
21
Электроэрозионные станки
Прошивные электроэрозионные станки OPS Ingersoll
23
Электроэрозионные прошивные станки NOVICK ABPLANALP
24
Электроэрозионные проволочные станки Accutex
25
Электроэрозионные сверлильные станки Accutex
26
Обработка листа и стальных конструкций
2
Электромеханические револьверные прессы Yawei-Nisshinbo
28
Гидравлические револьверные прессы YAWEI-NISSHINBO
29
Гидравлические листогибочные прессы Yawei-EPT
30
Гильотинные ножницы Yawei
31
Лазерное оборудование Yawei
32
Лазерное оборудование PROMOTEC
33
Электромеханические листогибочные прессы SafanDARLEY
34
Гидравлические гильотинные ножницы SafanDARLEY
35
Линии для обработки элементов стальных конструкций FIN CNC
36
Резка водой WATERJET CORPORATION
38
Профилегибочные установки для гибки балок и труб, листогибы Haeusler
39
3х и 4х валковые листогибочные установки, профилегибы, трубогибы AKYAPAK
40
Каталог продукции
Инструмент, оснастка и материалы
Режущий инструмент и оснастка SARTORIUS WERKZEUGE
42
Режущий инструмент Kyocera CERAMICS
43
Высокопроизводительные цельные фрезы и фрезы с алмазными пластинами VAN HOORN
44
Прецизионные станочные тиски Gerardi
45
Инструмент для координатно-пробивных прессов MATE Precision Tooling
46
Гибочный инструмент WILA
47
Смазочно-охлаждающие эмульсии и масла для механической обработки Blaser
48
Запчасти к оборудованию
50
Сервис, модернизация, ремонт, обучение
Аппликация и технология. Сервис, модернизация и ремонт
52
Технические центры АБПЛАНАЛП. Обучение обслуживанию и программированию
53
Наивысшие стандарты обслуживания
3
Продукция Haas
4
Каталог продукции
5-осевой вертикальный
обрабатывающий центр
Haas UMC-750
Доступные опции:
Стандартное программирование ISO
при помощи G-кода
посредством легкого
в использовании
полнофункционального управления
Haas
Динамическое смещение детали
Стандартное
устройство смены
инструмента бокового исполнения,
40 + 1 гнездо
Двухосевой поворотный стол 630 x 500 мм
Шпиндель с прямым приводом с
частотой вращения
8 100 об/мин с размером конуса ISO 40
Наклон
от +35 до -110°
и поворот на 360°.
UMC-750 – универсальный 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр
с размером конуса ISO 40 с перемещениями по оси 762 x 508 x 508 мм
и интегрированным двухосевым поворотным столом. Станок оснащен
шпинделем с прямым приводом с
частотой вращения 8 100 об/мин и
стандартно комплектуется боковым
устройством смены инструмента на
40 + 1 гнездо.
Двухосевой поворотный стол центра
UMC-750 устанавливает детали практически под любым углом для 5-сторонней (3+2) обработки или обеспечивает полное одновременное
движение по 5 осям для контурной
или сложной обработки. Поворотный
стол обеспечивает наклон от +35 до
-110 градусов и поворот на 360 градусов для создания необходимого зазора инструмента и предоставления
возможности работы с большими деталями. Стол размером 630 x 500 мм
обладает стандартными T-образными
пазами и точным направляющим отверстием для универсального крепления.
Работу шпинделя с прямым приводом
с частотой вращения 8 100 об/мин
центра UMC-750 обеспечивает система векторного двойного привода
мощностью 22,4 кВт. Линейная система Haas непосредственно связывает
шпиндель с двигателем для снижения
температуры нагрева и повышения
эффективности передачи мощности,
обеспечивая при этом великолепную
обработку поверхности. Дополнительный шпиндель с прямым приводом с
частотой вращения 12 000 об/мин доступен для цехов, которым необходима большая скорость шпинделя. Оба
шпинделя обеспечивают крутящий
момент при резании 122 Нм.
Широкий ряд высокопроизводительных
дополнительных возможностей доступен для UMC-750, включая конвейер ленточного типа для удаления
стружки, системы подачи СОЖ высокого давления через шпиндель,
программное обеспечение для высокоскоростной обработки, беспроводную интуитивную измерительную систему с датчиком Haas, расширенную
память программ и многие другие.
5
Haas
Вертикальные
обрабатывающие центры
Haas
Доступные опции:
Шпиндель с зубчатой
трансмиссией с поворотным моментом
339 Нм в случае конуса ISO 50 – 610 Нм
Вертикальные обрабатывающие центры
Haas имеют широкие возможности
и доступны в различных конфигурациях, которые могут иметь конус
ISO 40 или конус ISO 50, ременную
или зубчатую трансмиссию. Пределы
перемещений от 205 х 205 х 205 мм до
3 810 х 1 270 х 1 270 мм. Система управления Haas обеспечивает легкость обслуживания станков.
Увеличение скорости
вращения шпинделя до 10 000 и
15 000 об/мин.
Четвертая ось
Охлаждение через
шпиндель
Измерительные
щупы
HSM (высокоскоростная обработка) –
рекомендуется при
обработке форм
Система ЧПУ Haas включает «интуитивную систему программирования»,
редко встречаемую в обрабатывающих центрах других производителей.
Жесткий диск, сетевая карта
Инструментальный
магазин бокового типа (24 + 1 и
40 + 1 инструмент)
Линия обрабатывающих центров Haas
имеет также специальные станки
такие как 5-ти осевые ОЦ с боковыми инструментальными магазинами,
быстродействующие ОЦ серии SS
(супер-скорость), серия APC с автоматическими сменщиками паллет,
серия VМ, предназначенная для обработки пресс-форм.
В предложении Haas имеются также
инструмен­тальные фрезерные станки серии ТМ (ToolroomMill), малогабаритные центры серии MiniMill, а также
центры серии Office, предназначенные
для обработки миниатюрных деталей.
Др. опции на выбор.
Технические параметры
6
Модель
VF-1/
VF-1YT
VF-2/
VF-2YT
VF-3/
VF-3YT
VF-4
VF-5/
VF-5XT
VF-6
VF-7
...
VF-10
VF-11
VF-12
Перемещение по X (мм)
508
762
1 016
1 270
1 270/1 524 1 626
2 134
...
3 048
3 048
3 810
Перемещение по Y (мм)
406/508
406/508
508/660
508
660
813
813
...
813
1 016
813
Перемещение по Z (мм)
508
508
635
635
635
762
762
...
762
762
762
Мощность шпинделя (kW)
22,4
22,4
22,4
22,4
22,4
22,4
22,4
...
22,4
22,4
22,4
Max. обороты (об./мин.)
8 100
8 100
8 100
8 100
8 100
8 100
8 100
...
8 100
8 100
8 100
Конус
ISO 40
ISO 40
ISO 40/50 ISO 40
ISO 40/50
ISO 40/50 ISO 40/50
...
ISO 40/50 ISO 40/50 ISO 40/50
Магазин инструмента
20
20
20
20
24
...
24
20
24
24
24
Каталог продукции
Горизонтальные
обрабатывающие центры
Haas
Доступные опции:
Увеличение
скорости вращения
до 12 000 об/мин.
Горизонтальные обрабатывающие центры Haas характеризуются высокой
надежностью и простотой в обслуживании. Благодаря гравитационному
удалению стружки, она не попадает
в обрабатываемое пространство, что
значительно увеличивает срок службы инструментов. Поворотные столы и
паллеты, применяемые в ГОЦ обеспечивают обработку деталей с четырех
сторон без необходимости ее переустановки, что увеличивает точность
обработки детали.
Полная четвертая
ось
Охлаждение через
шпиндель
Измерительные
щупы
Др. опции на выбор.
Автоматическая смена паллет, применяемая в серии ЕС позволяет исключить
время установки и снятия детали. При
этом сокращается время обработки
детали.
Опция охлаждения через шпиндель –
20 bar и 69 bar позволяет сверление
глубоких отверстий, а многопозиционные инструментальные магазины
(до 50 позиций) позволяют работать
без оператора в 3 смены.
ГОЦ Haas имеют простую систему управления, применяемую также и в других
типах станков Haas.
Технические параметры
Модель
EC-300
EC-400
EC-500
EC-1600
EC-1600 YZT
Перемещение по X (мм)
508
508
813
1 626
1 626
Перемещение по Y (мм)
457
508
508
1 270
1 270
Перемещение по Z (мм)
356
508
711
813
1 016
Размеры палетты (мм)
300 x 300
400 x 400
500 x 500
—
—
Мощность шпинделя (kW)
14,9
14,9
14,9
22,4
22,4
Max. обороты (об./мин.)
8 000
8 000
8 000
6 000
6 000
Конус
ISO 40
ISO 40
ISO 40
ISO 50
ISO 50
Магазин инструмента
24
24
24
30
30
7
Haas
Токарные центры
Haas
Доступные опции:
Увеличение
скорости вращения
Приводной
инструмент
Охлаждение через
инструмент
Приемник деталей
Податчик прутка
Жесткий диск,
сетевая карта
Др. опции на выбор.
Выпускаемая серия токарных станков
Haas состоит из нескольких типов.
Самая популярная – это серия ST, которая в широком диапазоне обработки полностью оправдывает ожидания
клиента
Токарные станки Haas серии ST имеют
измерительные щупы для настройки
инструментов, системы охлаждения,
ременной транспортер для удалении
стружки и много других доступных
опций. Чтобы работать в автоматическом цикле как опцию можно использовать податчик прутка и приемник
деталей.
Следующая серия двухшпиндельных
токарных станков с возможностью
перехвата деталей и обработки
с двух сторон – это серия DS. Благодаря использованию 12-ти позиционной гибридной револьверной головки и контршпинделя, детали могут
быть обработаны полностью с двух
сторон за одну установку.
Последняя серия – это инструментальные
токарные станки типа TL. В них используется ручной зажим детали, ручная индексация инструментов и задняя бабка.
Эти станки полностью оправдывают
себя в мелкосерийном производстве.
Все модели оснащаются легкими в обслуживании и надежными системами
управления Haas.
Технические параметры
8
Модель
ST-10
ST-20
ST-30
ST-40
DS-30
Max. диаметр над станиной (мм)
413
806
806
876
806
Max. диаметр над суппортом (мм)
413
527
527
648
527
Max. обрабатываемый диаметр (мм)
286
381
533
648
533
Max. длина (мм)
356
521
660
1 118
660
Диаметр шпинделя на проход (мм)
44
51
76
102
51
Мощность шпинделя (kW)
11,2
14,9
22,4
29,8
22,4
Max. обороты (об./мин.)
6 000
4 000
3 400
2 400
4 000
Револьверная головка
VDI
VDI40/BOT
VDI40/BOT
BOT
VDI/BOT
Инструментальный магазин
12
12
12
12
12
Каталог продукции
Податчик прутка
для токарных центров Haas
Приводной инструмент
Ось Y
Автоматическое устройство подачи прутка обладает сверхпрочным и компактным дизайном с диаметром прутка до 79 мм (3 1/8 дюйма) и занимаемой площадью всего 11,43 см
х 20,32 см (4,5 дюйма х 8 дюймов).
Приводной инструмент
Разработанное для повышения производительности и ускорения токарной обработки
данное устройство подачи прутка с сервоприводом создано исключительно для фрезерных станков Haas с ЧПУ.
Использование приводного инструмента для
обрабатывающих центров с ЧПУ, производимого компанией Haas позволяет
достигать повышения эффективности и
точности обрабатывающего центра. Это
достигается тем, что инструмент высокопроизводителен, качествен и точен.
Контроль устройством осуществляется непосредственно с панели управления Haas,
делая данное устройство самым удобным
устройством подачи прутка на рынке. Уникальные особенности упрощают настройку
и работу подобно большому смотровому отверстию для замены вкладыша для шпинделя и единой регулировке диаметра прутка.
Все параметры прутковой подачи устанавливаются на панели управления токарного
станка.
Современный приводной инструмент для
станков токарной и фрезерной групп значительно расширяет возможности оборудования.
Y-ось
Способность поворачивать и обрабатывать
фрезой сложные детали, а также выполнять несколько операций на одном станке
повышает производительность, снижает
необходимость в обслуживании и улучшает точность обработки детали.
9
Haas
Станки для производства
пресс-форм
Haas VM
Высокопроизводительные станки серии VM
специально предназначены для изготовителей пресс-форм.
Шпиндель с конусом ISO 40 оснащен уникальной системой прямого привода, соединяющей электродвигатель напрямую со
шпинделем, то есть не используются ремни, являющиеся основным источником тепловыделения. Это обеспечивает снижение вибрации, сокращение теплоотдачи и
уменьшение шума, гарантируя высокое качество чистовой обработки поверхности,
превосходную температурную стабильность и бесшумную работу.
Станки VM оборудованы литым чугунным столом со стандартными Т-образными пазами, в которых также предусмотрена сетка
резьбовых отверстий. В стандартную комплектацию модели VM-входит устройство
смены инструмента бокового исполнения
на 24+1 гнездо, обеспечивающее смену
инструмента за 2,8 секунды.
В стандартную комплектацию также входит автоматическая шнековая система для удаления стружки, программируемое сопло для
подачи СОЖ, пульт дистанционного ручного управления с маховичком, автоматический пневмопистолет, прямое нарезание
резьбы метчиком, программное обеспечение для высокоскоростной обработки с
предварительным просмотром, интерфейсом Ethernet, задаваемые пользователем
макрокоманды, поворот и масштабирование системы координат, блок обнаружения
сбоя электропитания. В системе управления Haas предусмотрены расширенные
функции управления инструментом, функции управления нажатием одной кнопки,
цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт
USB.
Технические параметры
10
Модель
VM 2
VM 3
VM 6
Перемещение по X (мм)
762
1 016
1 626
Перемещение по Y (мм)
508
660
813
Перемещение по Z (мм)
508
635
762
Мощность шпинделя (kW)
22,4
22,4
22,4
Max. обороты (об./мин.)
12 000
12 000
12 000
Конус
ISO 40
ISO 40
ISO 40
Магазин инструмента
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
Каталог продукции
Высокоскоростной
сверлильно-фрезерный станок
Haas DT-1
Станок DT-1 представляет собой компактный, высокоскоростной свер­
лиль­но-резьбонарезной станок с
полно­функциональным
фрезерованием. Наибольшие размеры обрабатываемого изделия составляют
20" x 16" x 15,5" (508 x 406 x 394 мм),
оснащен столом размером 26" x 15"
(660 x 381 мм) с Т- образными пазами
и отличается очень малой занимаемой площадью. Мощный шпиндель
с конусом BT-30 развивает скорость
вращения до 12 000 об/мин и позволяет нарезать резьбу метчиком на скорости до 5 000 об/мин.
Шпиндель соединяется напрямую с
электродвигателем, что обеспечивает
плавную, бесшумную работу и прево­
сходную температурную стабильность.
DT-1 оснащен высокоскоростным устройством смены инструмента на 20 гнезд
с сервоприводом, обеспечивающим
смену инструмента за 0,8 секунды.
Сочетание ускоренных перемещений
2 400 дюйм/мин (61 м/мин) с ускорением
1 G сокращает время цикла и уменьшает время холостого хода. Максимальная скорость подачи при резании составляет 1 200 дюйм/мин (30,5 м/мин).
11
Haas
Поворотные
и наклонно-поворотные столы
Haas
Поворотные и наклонно-поворотные
столы могут дополнить комплектацию вертикальных обрабатывающих
центров Haas. Применение одного из
столов на вертикальном обрабатывающем центре дает возможность из
трехосевого ВОЦ преобразовать его в
четырех или пятиосевой, с большими
производственными возможностями.
Поворотные и наклонно-поворотные
столы Haas имеют различные размеры и конфигурации, которые удовлетворят все потребности клиентов.
Самым важным элементом любого
стола является червячный редуктор
с большим диаметром, выполненный из бериллиевой бронзы , а также червяк, изготовленный из стали
твердостью 60 HRC, гарантирующей
очень высокую точность позиционирования и повторяемость изготовленных деталей.
Технические параметры
12
Модель
HRT 160
HRT 210
HRT 310
HRT 450
HRT 600
Диаметр планшайбы (mm)
160
210
310
450
600
Высота поворотной оси (mm)
127
152,4
228,6
292,1
368,3
Крутящий момент (Nm)
203
285
407
542
610
Точность позиционирования
±15 секунд
±15 секунд
±15 секунд
±15 секунд
±15 секунд
Дискретность
0,001°
0,001°
0,001°
0,001°
0,001°
Каталог продукции
Обработка резаньем
13
Newland
Juaristi
Vision Wide
MAnurhin
OPS Ingersoll
Goratu
Токарно-карусельные и
вертикально-шлифовальные
станки
NEWLAND
Компания
Newland
Machine
Tool
Group Inc. из канадского Торонто –
один из ведущих мировых производителей и крупнейший в Северной
Америке производитель шлифовальных и токарно-карусельных обрабатывающих центров с ЧПУ.
Несколько сотен станков высочайшего
уровня отличаются своей точностью
и надежностью и удовлетворяют требования заказчиков - компаний, которые давно не нуждаются в рекламе:
Pratt&Whitney, GM Diesel, Caterpillar,
Sikorsky Aircraft, Trident, Good Year,
Rockwell Automation, Allied Signal,
WABCO, GE Power Systems, FAG,
Siemens. Десятки средних и малых
компаний-производителей также состоят в числе постоянных клиентов.
Сегодня компания производит токарно-карусельное и вертикально шлифовальное оборудование на базе
одноименных станков. Следует особо
отметить, что во всем оборудовании
используется метрическая система
измерений. Это обусловлено тем, что в
Канаде официальной является именно
метрическая система мер. Для отечественных производств это значительный, а главное – удобный параметр.
Имея набор стандартных элементов и
14
узлов (стойки, ползуны и т.д.), и располагая технологией производства оснований из полимергранита, компания
Newland конструирует станки высокой
жесткости.
Основное направление работы компании – проектирование и производство
специальных станков по задачам заказчика. Компания также располагает технологией производства станков
для высокоскоростной обработки, например, авиационных алюминиевых
сплавов. Такое оборудование успешно работает при производстве и ремонте газовых турбин, авиационных
двигателей, элементов трубопроводов, деталей большегрузных автомобилей, на объектах тепловой и ядерной энергетики. В качестве приводов
для станков с ЧПУ используются современные устройства управления
перемещениями совместно с электрическими серводвигателями и приводами. Все станки могут оснащаться
любыми системами управления по
желанию Заказчика (Fanuc, Siemens,
Heidenhain, Mitsubishi).
Высокая точность оборудования компании Newland, удобства работы с ним
делают его привлекательным для отечественных производителей.
Каталог продукции
Расточные станки
с неподвижным столом
Juaristi
Доступные опции:
Поворачиваемый
автоматически
шпиндель
Инструментальные
магазины
Повортоные столы
Щупы для обмера
детали и
инструментов
Другие.
Обрабатывающие центры средних и
больших габаритов произведены согласно с концепцией модульной конструкции со шпиндельной бабкой,
которая расположена симметрично в
середине колонны и выдвижным расточным шпинделем. Геометрическая
конструкция этих обрабатывающих
центров обеспечивает очень широкие технологические возможности,
точную многоосевую и высокопроизводительную обработку.
Обрабатывающие центры с очень широкими диапазонами перемещений позволяют выполнять комплексную обработку деталей с одной установки и
длиной до 6000 мм., высотой 3500 мм.
и массой до 45 тонн.
Технические параметры
Тип ОЦ/технические данные
TX
TS
Направляющие
точные
Скольжение или гидростатические
Перемещение X (мм)
от 2 000 до 6 000
от 2 000 до 6 000
Перемещение Y (мм)
от 1 500 до 3 000
от 1 200 до 3 500
Перемещение Z (мм)
от 1 500 до 2 500
от 1 000 до 3 000
Перемещение W (мм)
600 – 800
600, 800, 1 000
Рабочий стол (мм)
от 1 000 x 1 200 до 2 000 x 2 500
от 1 000 x 1 200 до 3 000 x 4 000
Нагрузка на стол (кг)
от 6 000 до 20 000
от 6 000 до 50 000
Мощность шпинделя (кВт)
37
37, 51
Диаметр расточного шпинделя (мм)
125 – 130
от 125 до 180
Инструментальный конус
ISO 50
ISO 50
Обороты шпинделя
от 3 000 до 5 000
от 2 000 до 3 000
15
Newland
Juaristi
Vision Wide
MAnurhin
OPS Ingersoll
Goratu
Расточные станки со столом,
установленным
на фундаменте,
Juaristi
Доступные опции:
Универсальная ручная
фрезерная головка
Система паллет до 4
штук
Универсальная автоматическая фрезерная головка
Измерительные щупы
для обмера инструмента и деталей
Поворотная фрезерная головка, предназначенная для непрерывной обработки
Инструментальный магазин до 120 позиций
Автоматическая вертикальная фрезерная
головка
Поворотнопередвижные столы
с полезной нагрузкой
до 140 тонн
Фрезерная головка
для расточки и планирования D'Andrea
Магазин фрезерных
головок
Другие опции
по желанию.
Обрабатывающие центры больших разме­р ов произведены согласно с концепцией модульной конструкции,
предназначены для обработки изделий больших и очень
больших габаритов, без необходимости переустановки.
Главные достоинства этих обрабатывающих центров – это
высокая универсальность, благодаря передовым решениям кинематики и выполнения шпиндельных бабок , а также широкие возможности комплектации и автоматизации.
Установка обрабатываемых деталей может производиться
в три способа: на неподвижном столе, установленном на
фундаменте; на поворотном столе с возможностью продольного перемещения; на неподвижном столе с установленным поворотным столом одновременно.
Технические параметры
16
Тип ОЦ/технические данные
МX
МР
Направляющие
точные
гидростатические
Перемещение X (мм)
4 000 – 28 000
4 000 – 28 000
Перемещение Y (мм)
От 2 000 до 4 500
От 2 000 до 6 000
Перемещение Z (мм)
От 1 000 до 1 650
От 1 000 до 1 400
Перемещение W (мм)
От 700 до 800
От 800 до 1 200
Рабочий стол (мм)
От 1 000 x 1 200 до 3 000 x 4 000
От 2 000 x 2 500 до 5 000 x 6 000
Нагрузка на стол (кг)
От 6 000 до 50 000
От 20 000 до 140 000
Модульный неподвижный стол (мм)
От 2 000 x 1 000 до 2 000 x 8 000
От 2 000 x 1 000 до 2 000 x 8 000
Мощность шпинделя (кВт)
От 37 до 51
От 37 до 100
Длина перемещения шпиндельной бабки (мм)
От 420 x 450 до 460 x 520
От 420 x 450 до 460 x 520
Диаметр расточного шпинделя (мм)
От 130 до 160
От 130 до 205
Инструментальный конус
ISO 50
ISO 50
Обороты шпинделя
От 2500 до 3000
От 1400 до 3 500
Каталог продукции
Портальные
обрабатывающие центры
Vision Wide
Стандартная комплектация:
Доступные опции:
ЧПУ Heidenhain и TNC 530
Вертикальные фрезерные
головки
Двигатель шпинделя и двигатели приводов – Heidenhain
Угловые фрезерные головки
Оптические линейки Heidenhain
Универсальные фрезерные
головки
Внешнее охлаждение
Двухосевые фрезерные головки
Магазин инструментов – 32 или
40 позиций
Транспортер стружки
Автоматические фрезерные
головки, управляемые от ЧПУ
Электрический шкаф со встроенным кондиционером
Автоматическая смена фрезерных головок
Централизованная смазка.
Подача СОЖ через инструмент
Щупы для обмера инструментов
и деталей
Поворотные столы
Другие доступные опции по
желанию.
Технические параметры
Фрезерные портальные обрабатывающие
центры Vision Wide – это тяжелые ОЦ с
портальной конструкцией и вертикальной
шпиндельной бабкой, предназначенные для
высокопроизводительной и точной обработки крупногабаритных деталей. Типичная обработка для центров Vision Wide – это детали
больших размеров и веса, требующая обработки с многих сторон, например: формы
для термопластов, формы для работы под
давлением, матрицы, поршни, корпуса, части машин, рамы и т.д. Отличительными особенностями от остальных подобных станков
являются компактность и прочность конструкции, простое и логичное построение,
жесткий портал, соединенный с поперечными направляющими. Центры Vision Wide обеспечивают большие производственные возможности и низкие затраты в производстве.
Тип ОЦ/технические данные
SF
VB
VF
NF
VH
BM
Перемещение X (мм)
2 100 – 4 100
2 000 – 4 100
2 200 – 5 200
2 200 – 10 200
4 200 – 10 200
4 200 – 10 200
Перемещение Y (мм)
1 200 – 2 000
1 600 – 2 000
2 300 – 2 600
2 300 – 3 300
3 000 – 4 000
3 000 – 4 200
Перемещение Z (мм)
800 – 1 000
800 – 1 020
920 – 1 020
920 – 1 200
1 000 – 1 200
1 000 – 1 200
Перемещение W (мм)
—
От 1 100 x 2 000
до 1 800 x 4 000
4 000 – 12 000
—
От 1 300 x 2 000
до 1 700 x 4 100
8000 – 12000
—
От 2 200 x 2 050
до 5 200 x 2 050
9 000 – 18 000
—
От 2 000 x 2 050
до 8 000 x 2 450
9 000- 26 000
—
От 2 600 x 4 000
до 3 000 x 10 000
20 000 – 36 000
1 000 – 1 200
От 2 600 x 4 000
до 3 000 x 10 000
20 000 – 36 000
Мощность шпинделя (кВт)
1 380 – 2 100
150 – 950
(450 – 1450)
22/26
1 700 – 2 100
150 – 1150
(550 – 1450)
20/26
2 400 – 2 700
150 – 1 170
(550 – 1470)
24/30
2400 – 2700
150 – 1170
(450 – 1470)
24/30
3000 – 3500
250 – 1250
(850 – 2 050)
24/30
3 000 – 3 500
250 – 2 250
(50 – 2 450)
24/30
Инструментальный конус
ISO 50
ISO 50
ISO 50
ISO 50
ISO 50
ISO 50
4 500, 6 000
4 500, 6 000
4 500, 6 000
4 500, 6 000
4 500, 6 000
8 000, 10 000
8 000, 10 000
8 000, 10 000
8 000, 10 000
8 000, 10 000
Рабочий стол (мм)
Максимальная нагрузка на стол (кг)
Ширина портала (мм)
Расстояние от шпинделя до стола (мм)
Обороты шпинделя, зубчатая передача
4 500, 6 000
8 000, 10 000,
Обороты шпинделя, ременная передача
20 000
17
Olympia
Juaristi
Vision Wide
MAnurhin
OPS Ingersoll
Goratu
Продольные токарные автоматы
MANURHIN
Типы продольных токарных автоматов:
Доступные опции:
К'МХ413/426/526/626- автоматы с максимальным проходным
отверстием в шпинделе от
13 мм до 32 мм и количеством
линейных осей от 4-х до 6
Жесткое нарезание
резьбы.
Ось – С.
Транспортер для удаления стружки.
Swing 732/1032 – токарные
автоматы серии Swing, 7-ми и
10-ти осевые с проходными отверстиями в шпинделе от 20-ти
до 32-х мм
Удаление масляного
тумана.
Охлаждение через
инструмент, а также
охлаждение высокого
давления.
XL36 – модульные токарные
автоматы, имеющие до 9-ти
осей и проходные отверстия в
шпинделе до 36мм. Возможна
произвольная конфигурация
осей
Ловитель деталей и податчики прутка.
Перехват длинных деталей контр-шпинделем.
Продольные токарные автоматы MANURHIN предназначены для средне- и крупносерийного производства из прутка. Диапазон обрабатываемых
прутков – от 2 мм до 36 мм. В отличие от стандартных токарных ОЦ с ЧПУ, где перемещение
инструментального револьвера выполняется
в двух осях «Х» и «Z», в токарных автоматах
MANURHIN перемещение в оси «Z» реализовано
путем перемещения обрабатываемого прутка.
Это решение позволяет вести обработку длинных и
тонких прутков без поддержки, что невозможно
осуществить в стандартных токарных ОЦ с ЧПУ.
Токарные автоматы MANURHIN, обладающие малыми временами на перещения и смену инструментов, великолепно зарекомендовали себя при
производстве мелких деталей. Малое время смены инструментов достигается путем применения
швейцарского способа крепления инструментов.
Технические параметры
18
Модель/параметры
K’MX413
K’MX432
K’MX532
K’MX632
K’MX632 DUO
Swing732
Swing1032
Количество осей
4
4
5
6
6
7
10
Количество шпинделей
Проходное отверстие главного
шпинделя (мм)
Мощность главного шпинделя (кВт)
Максимальные обороты главного
шпинделя
Максимальные перемещения главного шпинделя
Проходное отверстие контршпинделя(мм)
Мощность контр- шпинделя(кВт)
Максимальные обороты конртшпинделя
Количество приводных инструментов
2
2
2
2
2
2
2
16
32
32
32
32
32
32
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
7,5
7,5
12 000
10 000
10 000
10 000
10 000
8 000
8 000
130
410
410
410
390
250
250
16
32
32
32
32
26
26
3,7
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
12 000
10 000
10 000
10 000
10 000
8 000
8 000
3
6
12
12
6
12
12
Наличие податчика прутка.
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Каталог продукции
Высокоскоростные
фрезерные центры HSC
OPS Ingersoll
Доступные опции:
Наклонноповоротный стол.
Ось В –120° / +60°,
Ось С 60 об/мин,
нагрузка 250 кг.
Лазерное измерение
параметров инструментов BLUM 3D
Удаление пыли и
аэрозоли
SMS ошибки
Высокоскоростные фрезерные центры
HSC (High Speed Cutting), благодаря
легкой конструкции подвижной части,
жесткости установки, а также управлению Andronic 2060, обладают высокой динамикой процесса обработки.
Эти ОЦ используются при высокока­чест­
венном фрезеровании твердых сталей, графита или цветных металлов.
Данный тип фрезерных станков отличается герметичностью рабочей зоны с
системой удаления и фильтрации при
обработке графита, а также постоянным контролем и компенсацией температурных изменений. Просторная
5-ти осевая зона обработки а также
легкий переход с 3-х на 5 осей свидетельствует о высокой производительности этих ОЦ.
Модульное построение, удобное для
пользователя управление, связанное
с системами CAD/CAM, позволяют
вести обработку 3D. Центры HSC –
очень простые в обслуживании.
Технические параметры
Модель/параметры
Speed Hawk 550
Speed Hawk 650
Speed Hawk 750
Перемещение X (мм)
550
650
650
Перемещение Y (мм)
400
550
1 100
Перемещение Z (мм)
400
500
500
Скорость (м/мин)
max 30
max 30
max 30
Ускорение (м/сек)
max 15
max 15
max 15
Размер стола X (мм)
650
850
850
Размер стола Y (мм)
500
700
1 400
Нагрузка на стол (кг)
500
2 000
2 x 2 000
Т-образные канавки
5 x 14 H12
5 x 18 H12
5 x 18 H12
Расстояние от шпинделя до стола/ min-max (мм)
50 – 450
50 – 520
60 – 560
Потребляемая мощность (кВт)
30
Обороты шпинделя (об/мин)
HSK E32: 3 000 – 40 000
HSK E40: 1 – 42 000
32
HSK E40: 1 – 42 000
HSK E50: 1 – 36 000
HSK A63: 1 – 24 000
15 / 17 / 22
40/72 (HSK E40), 32/56 (HSK E50),
23/39 (HSK A63)
стандарт
32
HSK E40: 1 – 42 000
HSK E50: 1 – 36 000
HSK E63: 1 – 24 000
15 / 17 / 22
40-/72 (HSK E40), 32-/56 (HSK E50),
32 (HSK 63)
стандарт
Мощность шпинделя (кВт)
Инструментальный магазин
Смазка
9 / 15
32-/56 (HSK E32),
32-/100 (HSK E40)
стандарт
Управление
Andron 3 060, Windows XP, сенсорный экран
Площадь под установки
2 580 x 1 900 x 2 260
2 510 x 2 050 x 2 850
3 530 x 2 170 x 3 150
Вес станка
7 200
8 600
11 500
19
Olympia
Juaristi
Vision Wide
MAnurhin
OPS Ingersoll
Goratu
Тяжёлые токарные станки
Goratu Geminis
Группа среднетяжёлых токарных станков
GORATU GEMINIS GT5 и GT7, а также тяжёлых GHT7, GHT9 и GHT 11 предназначена
для обработки деталей, максимальная длина которых составляет до 24 000 мм (максимальная длина обточки) и максимальный
диаметр которых составляет 3 500 мм (максимальный диаметр над станиной).
Токарные станки GORATU GEMINIS представлены в классическом варианте – с
двумя направляющими (модель G2) либо
с четырьмя направляющими (модель G4).
Модификация с четырьмя направляющими позволяет осуществлять обработку
при помощи одного крепления обрабатываемой детали, помимо применения стабилизаторов и опоры в виде задней бабки – что является наиболее современным
решением в области машиностроения –
безаварийное решение.
Машины могут быть оборудованы рядом различных аксессуаров таких как: ручные и
гидравлические стабилизаторы, различного размера ручные, гидравлические и пневматические хомуты, длинные расточные
оправки, приставки для фрезеровки и шлифовки, мультиинструментальные револьверы и дополнительные оси с числовым программным управлением – «С» и «Y».
По желанию клиента фирма Goratu также
может сконструировать токарные станки,
предназначенные специально для обработки конкретной детали — крупногабаритные токарно-фрезеровочные центры с
подвижной колонкой и станиной.
Токарные станки GORATU GEMINIS, благодаря применению инновационных механических решений в комбинации с современными системами управления и
программирования гарантируют продуктивную черновую и чистовую обработку.
Технические параметры
Модель/параметры
Среднетяжёлые токарные
станки
Тип
Модель
GT5
G2
Макс. диаметр над станиной (мм)
G
1 200
GHT – 7
G2
G4
1 600
900
1 200
1 200
G4
1 300
1 000
GHT - 9
G2
G4
1 600
1 225
1 320
GHT – 11
GHT – 11
G2
G4
2 400
2 400
3 500
1 900
1 950
2 950
Макс. диаметр над суппортом (мм)
850
Макс. длина (мм)
1 000 – 12 000
1 000 – 12 000
1 000 – 24 000
1 000 – 24 000
1 000 – 24 000
1 000 – 24 000
Мощность основного двигателя (кВт)
30
51
51
100
113
113
Стандартный диаметр прутка (мм)
104
240
104
150
162
162
Макс. обороты шпинделя (об/мин)
0 – 1 400
0 – 800
0 – 800
0 – 710
0 – 550
0 – 550
4 000
13 750
13 750
22 000
54 000
54 000
Макс. крутящий момент (Н•м)
20
GT7
Тяжёлые токарные станки
Каталог продукции
Фрезерно-расточные станки
Goratu Lagun
Доступные опции:
Универсальные угловые автоматические
поворотные головки
Измерительные
зонды устройства и
предмета
Отсеки для хранения
инструментов
Транспортёры для
удаления стружки
Поворотные столы
Goratu/Lagun – это токарные станки, которые позволяют осуществлять многостороннюю обработку крупногабаритных деталей. Они предназначены
для высокопродуктивной и точной
обработки резанием сложных и трудных крупногабаритных элементов из
листового металла и литья типа корпусов, обшивки, рам, валов, турбин,
стрел и так далее.
Другие опции,
которые могут быть
предоставлены по
заказу.
Они производятся в двух вариантах:
станинные (GBR и GTM) – рабочий
стол, перемещаемый в оси Х
оборудованные столом либо столом
напольного типа (GCM, GMM, GML,
GMP) – подвижная колона в оси Х
(стол в фиксированной позиции).
Существует множество опций, повышающих универсальность токарного
станка.
Технические параметры
Модель/параметры
GBR
GCM
GTM
GMM
GML
GMP
Перемещение по X (мм)
3 000 – 5 000
4 000 – 10 000
2 000 – 4 000
4 000 – 20 000
4 000 – 20 000
4 000 – 20 000
Перемещение по Y (мм)
1 200
1 200
1 200
1 200
1 500
1 500
Перемещение по Z (мм)
1 500 – 2 000
1 500 – 2 000
1 500 – 2 000
1 500 – 2 000
2 500 – 3 000
3 000 – 4 000
Перемещение по V или W (мм)
—
—
V = 1 000 – 1 500
—
—
W = 800
Мощность шпинделя (кВт)
28
28
28
28
37
37 (52)
Конус
ISO 50
ISO 50
ISO 50
ISO 50
ISO 50
ISO 50
Скорость вращения шпинделя (об/мин)
3 000 – 6 000
3 000 – 6 000
3 000 – 6 000
3 000 – 6 000
3 000 – 4 000
3 000 – 4 000
21
Электроэрозионные
станки
22
OPS Ingersoll
Каталог продукции
Novick Accutex
Прошивные
электроэрозионные станки
OPS Ingersoll
Прошивные электроэрозионные станки
фирмы OPS Ingersoll применяются
как высокопроизводительные станки для прошивки труднообрабатываемых материалов таких как: титан,
твердый сплав, а также материалов
для авиационной промышленности.
Благодаря этой особенности данные ОЦ стали очень популярными
на авиационных предприятиях. Эти
станки также нашли широкое применение в инструментальном производстве для прошивки глубоких и
узких ребер.
Применение передовых решений генератора и управления привело к уменьшению расходов до 50% за счет сокращения количества используемых
электродов, а также к повышению производительности и точности. Сущест­
венно важным, с точки зрения экономии является уменьшение износа
электрода.
Использование графитовых электродов
увеличило производительность прошивки с одновременным ограничением износа электрода. Технология
EAGLE POWER TEC в соединении с
технологией HSJ (быстрый отскок
оси Z) значительно ускоряет прошивку, особенно при обработке глубоких
карманов, а также при прошивке без
промывки.
Благодаря применению HSJ достигается
стабильность процесса прошивки.
Технические параметры
Модель/параметры
Gantry 400 Eagle
Gantry 500 Eagle
Gantry 800 Eagle
Gantry 1200
Перемещение X (мм)
420
525
550
1 000
Перемещение Y (мм)
300
400
850
1 510
Перемещение Z (мм)
400
450
450
700
Размер стола (мм)
550 x 470
750 x 650
760 x 1 000
1 140 x 1 640
Размер ванны (мм)
650 x 500 x 340
770 x 670 x 440
800 x 1 100 x 480
1 270 x 1 770 x 680
Нагрузка на стол (кг)
500
1 000
2 000
7 500
Расстояние между оправкой и столом (мм) 135-535
135-585
135 – 585
150 – 800
Объем бака для диэлектрика (л)
320
400
800
2 800
Магазин для электродов (поз.)
20 (30)
20 (30)
20 (30)
13 (30/50)
23
OPS Ingersoll
Novick Accutex
Электроэрозионные
прошивные станки
NOVICK ABPLANALP
Прошивные электроэрозионные станки
NOVICK ABPLANALP – специальное
решение как для инструментальных производств и производителей
форм для термопластавтоматов, так
и для всех остальных производств,
использующих прошивку в процессе
производства.
Прошивные электроэрозионные станки
серии AF характеризуются широкой
базовой комплектацией, в состав
которой входит ось-С (по выбору
системы крепежа EROWA или 3R),
вильчатый четырехпозиционный магазин для электродов, высокопроизводительный холодильник для ди­
электрика.
Прошивные электроэрозионные станки
серии AF характеризуются компактной конструкцией корпуса изготовленного из чугуна внутри которого
скрыта емкость для диэлектрика.
Благодаря этому решению, площадь,
необходимая под установку станка,
невелика. Кроме этого, конструкция
корпуса термостабилизирована тепловой энергией диэлектрика.
Технические параметры
24
Модель/параметры
AF1300
AF2300
AF3300
AF4300
Перемещение X (мм)
500
700
1 300
2 100/1 450*2
Перемещение Y (мм)
300
400
700
900
Перемещение Z (мм)
300
350
500
500
Размер стола (мм)
600 x 400
800 x 500
1 400 x 900
2 500 x 1 200
Размер ванны (мм)
1 050 x 620 x 380
1 430 x 800 x 500
2 250 x 1 300 x 650
3 500 x 1 800 x 650
Нагрузка на стол (кг)
1 000
2 000
6 000
86 000
Расстояние между шпинделем и столом (мм)
300 – 600
320 – 670
650 – 1 150
650 – 1 100
Объем бака для диэлектрика (л)
450
800
2 800
5 000
Макс. вес электрода (кг)
70
100
200
200
Каталог продукции
Электроэрозионные
проволочные станки
Accutex
Электроэрозионный проволочный станок
Accutex используется в инструментальном производстве при вырезании
элементов инструментов, а также в
производстве форм и пуансонов. Простой в обслуживании, невысокие эксплуатационные расходы и управление
нового поколения вызывают большой
интерес к станкам серии AU.
В последнее время эти станки поставляются с большим 15” сенсорным монитором, на котором необходимая для
управления информация распределена по соответствующим окнам, что
позволяет легко и интуитивно перемещаться по экранам обслуживания
и программирования. Управление
также облегчается благодаря операционной системе Windows.
Наличие двух портов USB и вмонтированной сетевой карты позволяет легкое управление станком и расширяет
возможности сохранения рабочих
программ во внешней памяти.
Обрабатывающие центры серии AU, благодаря насыщенной комплектации, в
том числе автоматической заправке и
обрезке проволоки, гарантируют автоматизацию процесса вырезки без
необходимости постоянного присутствия оператора. Комплектация станков узлами беcперебойного питания
UPS гарантирует безопасную работу
в случаях перебоев с питанием.
Технические параметры
Модель/параметры
AU 300A
AU 500A
AU 700A
AU 800A
AU 1000A
AX 6040
Перемещение X (мм)
350
560
750
800
1 100
600
Перемещение Y (мм)
250
360
450
600
650
400
Перемещение U/V (мм)
80 x 80
100 x 100
100 x 100
150 x 150
150 x 150
160 x 160
Перемещение Z (мм)
300
300
300
400(500)
400(500)
350
1 685 x 990 x 295
(опция Z495)
950 x 620 x 345
Максимальная величина
детали (мм)
765 x 535 x 215
990 x 560 x 265
1190 x 670 x 295
1 330 x 990 x 295
(опция Z495)
Максимальный вес детали (кг)
300
400
500
4 000
4 000
1 000
Вес станка
2 500
3 500
4 200
6 500
8 500
4 000
Применяемая проволока (мм)
0,15 – 0,33 мм Максимальный угол +/-22,5°/100 мм для AU-300 на Z = 80мм
Управляемые оси
4 ось XYUV (5 ось W – опция) Проводимость Автоматическая 5 – 200 кОм/см
Система приводов
5 АС сервомоторов Температура Автоматическая +/- 1°
25
OPS Ingersoll
Novick Accutex
Электроэрозионные
сверлильные станки
Accutex
Электроэрозионные
сверлильные
станки, известные как станки для
пробивки отверстий изначально используемые для прошивки стартовых
отверстий для электроэрозионных
проволочных станков.
Технологический прогресс привел к
тому, что полученные отверстия гарантируют высокую точность формы
и могут конкурировать с традиционным сверлением. Преимуществом
этой технологии дает возможность
выполнения отверстий в отношении
диаметра к глубине выше 100, а также изготовление отверстий в твердых
материалах: каленые стали, твердые
сплавы с диаметрами от 0,1 мм.
Сверление в сферических поверхностях
также – не проблема, принимая во
внимание бесконтактный характер
обработки. Верхняя граница выполненных отверстий до 6,3 мм.
Станки Accutex серии AH доступны с
двумя видами управления: ZA с ручным перемещением, XY с цифровым
отсчетом положения, а также СА с
ЧПУ, которое дает широкие возможности оператору импортировать файлы DXF и т.п. форматы.
Станки с цифровым управлением – ЧПУ
могут комплектоваться поворотнонаклонными столами. Этот тип станков
главным образом используется в авиационной промышленности. Accutex
также имеет станки для микросверления. Минимальный диаметр трубки
до 30 микрон.
Технические параметры
26
Модель/параметры
AH 30 ZA
AH 35 ZA/CA
AH45 ZA/CA
AH55 ZA/CA
Перемещение X (мм)
300
350
450
550
Перемещение Y (мм)
200
250
350
400
Перемещение Z (мм)
350
350
345
345
Перемещение W (мм)
—
200
200
250
Размер стола (мм)
460 x 210
600 x 300
600 x 300
800 x 450
Максимальная высота детали (мм)
180
330
345
460
Максимальная нагрузка на стол (кг)
150
250
600
1 000
Диаметр электрода (мм)
0,1 – 6,3 мм
Обработка листа и
стальных конструкций
27
Yawei
Promotec
SafanDARLEY FIN CNC Waterjet Haeusler AKYAPAK
Электромеханические револьверные прессы
YAWEI-NISSHINBO
Доступные опции:
Револьверы с различным количеством
инструментальных
станций: 26, 36, 38, 40
Автоматическая
смазка инструмента
Система автоматической смазки станка
Автоматическое
позиционирование
прижимов листа
(PCS)
Револьверные прессы Yawei-Nisshinbo
были созданы на базе концепции
и технических решений японского
производителя револьверных прессов NISSHINBO.
Полное отсутствие гидравлического контура обеспечивает надежность в работе, простоту в обслуживании, бесшумность в работе, компактность при
размещении и планировке.
Прессы данной серии отличаются значительным энергосбережением (50%) по
сравнению с гидравлическими.
Станок проектировался и изготовляется
для Европы и имеет Европейский сертификат СЕ.
Зона обработки
листа 1,5 – 5 метров
4-й автоматический
зажим.
Технические параметры
Модель/параметры
28
HPE-3048
Усилие пробивки (кН)
294 (30 тн)
Привод
Серво-механический, LUSTSP, Германия
Станина
Закрытая О-образная
Максимальный диаметр пробиваемого отверстия
114,3 мм
Количество ударов (ниббелинг)
1 500 уд/мин
Количество зажимов
3 шт
Револьвер Nisshibo
от 36 (2 B) до 40 (2d), а также 30 LA 6 (D) Nisshibo, Япония
Тип инструмента
Thick Turret
Координатный стол
Щеточный, с шариковыми поддержками
Каталог продукции
Гидравлические револьверные прессы
YAWEI-NISSHINBO
Доступные опции:
Револьверы с различным количеством
инструментальных
станций: 26, 36, 38, 40
Шаровые опоры в
щеточных столах
Шаровый стол
Маска инструмента
Система автоматической смазки станка
Система автоматизации.
Гидравлические револьверные прессы
Yawei-Nisshinbo основываются на
конструкторских решениях японской
фирмы NISSHINBO (известного производителя револьверных прессов).
Прессы имеют широкие возможности
штамповки, формовки, чеканки, гравировки и маркировки. Отличаются надежностью и легкостью обслуживания.
Компактная и жесткая конструкция
рамы типа О обеспечивает работу с использованием силы давления 300 кН, а
также гарантирует точное осевое направление пуансона в матрицу. Такое
конструкторское решение приводит
к высокой точности вырезки и длительному сроку службы вырезных инструментов. Доступность нескольких
версий револьверов, разные рабочие
зоны, а также широкий спектр стандартной и опциональной комплектации
дают возможность выбора наиболее
соответствующей модели пресса для
потребностей клиентов.
Технические параметры
Модель/параметры
HPQ
HPI
HPH
Усилие (кН)
300
Максимальная толщина листа (мм)
6,35
Инструментальная система
Thick Turret
Рабочая зона (mm)
1 250 x 1 250, 1 250 x 2 000, 1 250 x 2 500, 1 500 x 2 000, 1 500 x 2 500
Количество станций в револьвере
40/38
40/38/36/26
36/26
Количество ударов в минуту при чеканке
1 750
1 000
600
690
530
320
330
295
230
Скорость позиционирования листа(м/мин.)
102
102
102
Количество оборотов револьвера (об/мин.)
30
30
30
Количество ударов в минуту
(1,6 мм перемещение и 7 мм шаг ударника)
Количество ударов в минуту
(25,4 мм перемещение и 7 мм шаг ударника)
29
Yawei
Promotec
SafanDARLEY FIN CNC Waterjet Haeusler AKYAPAK
Гидравлические
листогибочные прессы
Yawei-EPT
Гидравлические листогибочные прессы с
ЧПУ Yawei-EPT серии PBH и PBB, отличаются высокой надежностью и простотой
использования. Это мощные и точные
машины для гибки листового металла.
Стандартное оборудование прессов
обеспечивает достижение высокой точности и эффективности процесса гибки. Точность и эффективность прессов
гарантируют гидравлическая система
компенсации прогиба верхней балки и
прецизионно управляемые задние упоры,
которые могут быть оснащены до 6 осей с
ЧПУ. Простоту эксплуатации обеспечивает устройство ЧПУ DELEM с графическим
программированием в 2D и 3D. Наличие
дополнительных опций позволяет сконфигурировать оборудование в соответствии с индивидуальными потребностями
производства.
PBA представляет собой серию гидравлических листогибочных прессов без гидравлической системы компенсации прогиба
верхней балки и доступна только с дополнительной ручной механической компенсацией. Стандартно комплектуются
одной осью ЧПУ заднего упора (X) и контролером CYBELEC DNC 600 или DELEM
DA 52. Наличие дополнительного оборудования позволяет усовершенствовать
оборудование в соответствии с потребностями заказчика.
ЧПУ управление DELEM DA 65W, графика
2D.
ЧПУ управляемая гидравлическая систе-
ма компенсации прогиба верхней балки.
Задний упор с осями ЧПУ – X и R.
Быстрое механическое крепление верх-
него инструмента.
Механическое
крепление духручьевых
матриц 2-V.
Передние поддержки, перемещающиеся
вдоль стола, на линейных направляющих.
Технические параметры
Модель/параметры
80-2550
110-3100
160-3100
160-4100
220-3100
220-4100
300-3100
300-4100
Усилие пресса (кН)
800
1100
1600
1600
2200
2200
3000
3000
Длинна гиба (мм)
2500
3100
3100
4100
3100
4100
3100
4100
315/265/265
315/265/265
Оси ЧПУ
Ход верхней балки
ЧПУ Управление
30
PBH – 4(Y1,Y2,X,R); PBB – 3(Y1,Y2,X); PBA – 3(Y1,Y2,X)
215/175/175
265/215/215
265/215/215
265/215/215
265/215/215
315/265/265
PBH - DELEM DA 65W / PBB - DELEM DA 56 / PBA - CYBELEC DNC 600 или DELEM DA 52
Каталог продукции
Гильотинные ножницы
Yawei
Основные преимущества:
Yawei предлагает 3 серии гидравлических ножниц:
LGSK, LGS i QC12. В зависимости от потребностей Клиента, существует возможность подобрать
модель под конкретные производственные нужды.
Наличие дополнительного оборудования предоставляет много возможностей для расширения
функциональности гильотины и адаптации ее к
индивидуальным потребностям производства. Все
серии ножниц изготавливают с применением комплектующих известных мировых производителей.
ЧПУ управление, высокая точность, усовершенствованный дизайн, трехточечные роликовые
направляющие
Управляемые ЧПУ, автоматически настраиваемые: перемещение заднего упора, угол наклона
верхней балки, ход верхней балки, зазор между
лезвиями.
Компоненты гидравлики BOSCH
Задний упор оснащен сервоприводом переменного тока, перемещается на линейных направляющих при помощи шарико-винтовой пары.
Технические параметры
Модель/
параметры
LGS(K)-4х2000
LGS(K)-4х2500
LGS(K)-6х2500
LGS(K)-6х3050
LGS(K)-6х4050
LGS(K)-6х5000
LGS(K)-6х6100
LGS(K)-8х3050
LGS(K)-8х4050
LGS(K)-8х5000
LGS(K)-8х6100
LGS(K)-13х2500
LGS(K)-13х3050
LGS(K)-13х4050
LGS(K)-13х5000
LGS(K)-13х6100
LGS(K)-13х8100
LGS(K)-16х2500
LGS(K)-16х3050
LGS(K)-16х4050
LGS(K)-16х5000
LGS(K)-16х6100
LGS(K)-16х8100
LGS(K)-20х2500
LGS(K)-20х3050
LGS(K)-20х4050
LGS(K)-20х6100
Длина
Толщина
реза
(max)
(max)
мм
мм
4
6
8
13
16
20
2000
2500
2500
3050
4050
5000
6100
3050
4050
5000
6000
2500
3050
4050
5000
6100
8100
2500
3050
4050
5000
6100
8100
2500
3050
4050
6100
Расстоя- Угол
ние между наклона
стойками ножа
мм
°
2150
2650
2650
3200
4200
5270
6380
3200
4200
5270
6380
2750
3300
4300
5350
6450
8450
2750
3300
4300
5350
6450
8450
2750
3300
4300
6450
0.5-1.5
0.5-1.5
0.5-2.0
0.5-2.0
0.5-3.0
0.5-2.5
0.5-3.0
0.5-2.5
0.5-3.0
0.5-2.5
При- КоличеХод
Мощность Объём
жимы ство ходов упоров двигателя бака
шт
ход/мин
8
10
10
12
15
20
24
12
15
20
24
12
14
18
22
26
36
14
16
22
28
36
42
12
14
18
26
27-35
24-33
20-30
18-27
15-24
12-22
13-24
14-24
11-22
11-20
9-19
8-15
8-17
8-18
7-16
7-17
5-13
8-17
8-16
8-18
6-16
5-13
5-13
7-16
7-14
7-16
6-14
мм
1050
1050
1050
1050
1050
1050
кВт
л
7.5
7.5
11
11
11
15
15
15
15
22
22
22
22
30
30
37
45
30
30
30
37
37
45
37
37
45
55
130
130
200
200
200
250
320
250
250
320
400
400
400
500
500
800
800
500
500
800
800
800
1000
800
800
1000
1200
Давле­
ние
Габариты
системы
МПа Длина Ширина Высота
25
25
25
25
25
25
2610
3110
3110
3670
4670
5750
6860
3680
4680
5760
6870
3240
3790
4810
5860
6960
8980
3260
3830
4830
5880
6980
9000
3300
3870
4870
7060
1900
2000
2050
2050
2070
1900
2400
2000
2120
2320
2450
2120
2120
2230
2380
2500
2720
2230
2230
2300
2400
2550
2750
2250
2250
2360
2600
1670
1730
1760
1760
1900
2070
2200
1930
2050
2130
2280
2200
2200
2340
2390
2540
3160
2250
2250
2440
2480
2590
3160
2550
2550
2590
2800
Вес
тонн
3,30
4,20
5,30
6,00
8,60
14,50
19,00
7,80
11,00
16,00
2,20
8,90
10,50
16,00
23,00
32,00
66,00
11,00
13,00
19,00
26,00
39,00
78,00
16,00
19,00
26,00
53,00
31
Yawei
Promotec
SafanDARLEY FIN CNC Waterjet Haeusler AKYAPAK
Лазерное оборудование
Yawei
Основные преимущества:
В производстве установок для лазерного
раскроя Yawei базируется на передовых
технологиях в данной отрасли. Поэтому
лазерное оборудование Yawei обладает
всеми свойствами для того, чтобы обеспечивать выполнение любых производственных задач по раскрою металлического листа. Широкий модельный ряд и
наличие дополнительного оборудования
позволяют подобрать установку в конфигурации максимально удовлетворяющей
требования заказчика.
Применение
современных
источников
лазер­ного излучения и средств автоматизации обеспечивает минимальные затраты на эксплуатацию и техническое
обслуживание, а так же повышает уровень производственной эффективности
оборудования.
Два варианта исполнения
Портальный
Консольный
Два типа генераторов
СО2
Волоконный.
32
Возможность работать без сменной паллеты
Высокие показатели скорости (до 210 м/мин)
Комплектующие известных мировых производителей
Высокоскоростные режимы резания
Доступность обработки цветных металлов
Низкие требования к окружающей вибрации
Возможность эффективно обрабатывать
цветные металлы.
Каталог продукции
Лазерное оборудование
PROMOTEC
Доступные опции:
Автоматика с фокусным расстоянием
Круговая ось для
обработки труб и
профилей
Система съёмных
столов
Системы автоматизации загрузки и разгрузки листа металла.
Фирма PROMOTEC производит 4 типа
новаторских лазерных установок
для резания XCube, XBase, XTreme
и XDream, которые основаны на новейшей оптоволоконной технологии
фирмы IPG. Это решение заменяет
традиционные резонаторы СО2 диодными резонаторами и внедряет
узкую передачу лазерного луча при
помощи оптического волокна вместо
традиционной оптической системы,
основанной на зеркалах и линзах.
Лазер XBase – это гибкое и надёжное
устройство, спроектированное и изготовленное в соответствии с потребностями промышленности, обрабатывающей листы металла. В устройстве
применены классические приводы для
перемещения режущей головки в 3-х
осях. С высокой точностью режет материалы различного вида и толщины, без
необходимости вручную осуществлять
установки устройства. Устройство может быть оборудовано съёмным столом.
Благодаря применению этой технологии, машины фирмы PROMOTEC характеризуются:
инновацией
экономией энергии
быстротой, надёжностью и длительным сроком службы
более дёшевые в обслуживании и
эксплуатации.
XCube – это инновационное устройство, имеющее рабочую поверхность
1 500 х 1 500 мм. Машина имеет компактное строение и большие возможности. После репозиционирования
может обрабатывать полный лист.
Опционально лазер XCube также может быть приспособлен для обработки листов металла шириной до 1 500
мм и для автоматизации процесса загрузки и разгрузки.
Технические параметры
Модель/параметры
XBASE
XTREME
XCUBE
Мощность лазера (кВт)
1,0 / 1,5 / 2,0
1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0
1,0 / 1,5 / 2,0
Диапазоны оси X (мм)
3 000 / 4 000 / 6 000
3 000 / 4 000 / 6 000 / 8 000 / 10 000 / 12 000
1 500 до 3 000 после репозиционирования
Диапазоны оси Y (мм)
1 500 / 2 000
1 500 / 2 000 / 2 500
1 500
Диапазон оси Z (мм)
150
150
150
Привод
Siemens 840D SL
Siemens 840D SL
Siemens 840 SL
Скорость позиционирования по осям X, Y, Z
(м/мин)
110
300
140
33
Yawei
Promotec
SafanDARLEY FIN CNC Waterjet Haeusler AKYAPAK
Электромеханические
листогибочные прессы
SafanDARLEY
Основные преимущества:
Более высокая
производительность
за счет повышенной
скорости обработки
Более высокая
точность гиба.
Отсутствие
бомбирования
Отсутствие
гидравлики
Экономия
электроэнергии
Минимальное
техническое
обслуживание.
Листогибочный пресс SafanDarley серии E – это быстрый, серво-механический точный пресс без гидравлики.
Был создан и запатентован уникальный электромеханический привод
на основе механики и электроники.
Этот привод основан на принципе
ременной передачи, что приводит к
очень равномерному распределению
усилия в верхней балке, высокой точности и повышению продуктивности
при уменьшении потребления энергии. Станина станка устроена таким
образом, что позволяет использовать
систему задних упоров по всей рабочей длине.
Максимальная продуктивность
Листогибочный пресс E-Brake дополнительно оптимизирован для получения
максимального преимущества за счет
высокого ускорения и других превосходящих характеристик сервомотора.
Пресс E серии работает быстро не
только на этапе скоростной подачи,
но также в течение всего цикла гибки.
Экономия энергии, соответствие современным экологическим нормам и общая экономия
Листогибочный пресс серии E потребляет намного меньше энергии чем
гидравлические прессы, а именно
при перемещении верхней балки. Это
дает результат экономии 50 % энергии по сравнению с гидравлическими
листогибочными прессами.
Отсутствие масла, резервуаров, насосов, уплотнений, клапанов и фильтров привело к тому, что технология
электромеханики намного более надежная, чем гидравлические прессы.
И вы больше никогда не столкнетесь
с проблемой холодного старта.
34
e-brake
модель
Усилие, тонн
Длина балки,
мм
Максимальная
длина хода,
мм
Раскрытие, мм
Скорость
холостого хода,
мм
Скорость гибки,
мм/сек
Скорость
возврата,
мм/сек
Мощность
привода, кВт
Вес, кг
Технические параметры
25 – 1 250
25
1 250
300
590
180
20
180
7
3 250
40 – 1 600
40
1 600
300
590
180
20
180
11
3 950
50 – 2 050
50
2 050
300
590
160
20
160
11
4 750
65 – 2 550
65
2 550
300
590
140
20
140
11
5 500
80 – 2 550
80
2 550
300
590
90
20
90
11
5 500
100 – 3 100
100
3 100
300
590
75
20
75
11
6 350
150 – 3 100
150
3 100
300
590
100
20
100
22
12 800
200 – 4 100
200
4 100
300
590
75
20
75
22
16 800
Каталог продукции
Гидравлические гильотинные ножницы
SafanDARLEY
Основные преимущества:
Более высокая
производительность
за счет повышенной
скорости обработки
Более высокая
точность реза.
Возможность возврата отрезанной детали
на сторону оператора
Легкий ввод и хранение данных резки.
Гильотинные ножницы SafanDarley имеют
серво гидравлический привод с электронным управлением. Модель была
разработана, чтобы удовлетворить
требования и запросы заказчика, такие как: высокая степень надежности;
конструкция, разработана с возможностью установки опций для различных режимов работы и подачи листа.
Привод режущей рамы осуществляется
комбинированным сервомотором и
гидронасосом. Результатом является
пониженный шум при работе и низкое
энергопотребление.
Программирование нижней точки хода
балки позволяет делать короткие
резы с правой стороны гильотины. Таким образом износ ножей происходит
равномерно по всей длине.
При изменении зазора между ножами положение заднего упора корректируется автоматически. Размер отрезаемой
детали вводится непосредственно в
ЧПУ, после чего производится автоматическая подстройка заднего упора.
Это позволяет обрабатывать детали
высокой точности.
Объем доступной памяти позволяет сохранять большое количество программ. Таким образом, программы,
которые часто используются, легко
можно повторно использовать.
Толщина разрезаемого листового металла – от 0,5 до 16 мм.
Максимальная длина резания – от 2 050
до 6 100 мм.
Технические параметры
Модель гильотинных ножниц Safan
Максимальная толщина реза, мм
(St. 450 Н\мм2)
Длина реза, мм
B-Shear 310-6
6
3100
M-Shear 205-4 (6,10)
4(6,10)
2050
M-Shear 255-4 (6,8,10,13,16)
4(6,8,10,13,16)
2550
M-Shear 310-4 (6,8,10,13,16)
4(6,8,10,13,16)
3100
M-Shear 430-4 (6,8,10,13,16)
4(6,8,10,13,16)
4300
M-Shear 610-4 (6,10)
4(6,10)
6100
35
Yawei
Promotec
SafanDARLEY FIN CNC Waterjet Haeusler AKYAPAK
Линии для обработки элементов
стальных конструкций
FIN CNC
SHANDONG FIN CNC MACHINE производит станки для крупносерийного производства элементов металлоконструкций, используемых
в строительстве цеховских сооружений, торговых центров, мостов, высоковольтных опор
и т.п. Эти станки могут применяться в производстве элементов сварных корпусов (рам),
элементов конструкций вагонов или, также,
тяжелых производственных машин.
В предложении этой компании можно найти не
только отдельные станки, но и целые производственные линии.
В группе станков FIN CNC выделяют линии для обработки тяжелых стальных плит. Это центра с
числовым программным управлением для пробивки отверстий, сверления и маркировки.
Эти линии выполняют полный цикл обработки
за одну установку и выдает готовое изделие.
36
Линии для обработки профиля – это управляемые
ЧПУ сверлильные линии с возможностью соединения с ленточными пилами и гидравлическими маркирующими устройствами. Автоматизация этих станков обеспечивает высокую
продуктивность, легкость программирования
и безопасность труда. Система роликовых
рольгангов обеспечивает автоматическую подачу обрабатываемого материала и объединение станков в (длинные) обрабатывающие
линии. Предварительное (Заавансированное)
программирование позволяет эффективно
управлять всем процессом изготовления начиная с проектирования продукции, заказа
материала, изготовления продукции и до отправки конечного изделия. Программирование позволяет выполнять много заданий
одновременно с сохранением порядка и идентификацией продукции.
Пробивка, порезка и маркировка уголка
Сверление и маркировка уголка
Размеры уголка (мм)
63х63х4 ~ 200x200x20
Размеры уголка (мм)
140х140х10 ~ 250x250x32
Макс. длина заготовки (мм)
до 14 000
Макс. длина заготовки (мм)
12 000 или 14 000
(по выбору заказчика)
Кол-во пуансонов по каждой стороне (шт)
3
Усилие маркировки (кН)
1 030
Усилие пробивки (кН)
до 950
3
Макс. диаметр пробивки (мм)
∅25.5 (в толщ. 20)
Кол-во сверл. голов
по каждой стороне (шт)
Макс. диаметр сверления (мм)
∅26 (до ∅40)
Усилие маркировки (кН)
540 либо 1030
Ход сверла (мм)
140
Усилие порезки (кН)
до 1540
Каталог продукции
Пробивка и сверление пластин
Сверление балок
Макс. размер заготовки (мм)
1 500х775
Размеры балки
(выс. стенки х шир. фланца) (мм)
Толщина материала (мм)
5 ~ 25
Длина заготовки (мм)
Усилие пробивки (кН)
1 000
Толщина стенки и фланца (мм)
80
Макс. диаметр пробивки (мм)
∅25.5
Диаметр сверл. (мм)
Макс. диаметр сверления (мм)
∅50
∅12 – ∅33.5 (вертикально)
∅12 – ∅26.5 (горизонтально)
Кол. шпинделей (шт)
3 (по одному с трёх сторон)
Скорость вращения
(безступенчатая регулировка, об/мин)
180 – 1 000
150х75 ~ 1 250x600
≥3 000 (автоматическая подача)
≥690 (ручная подача)
сверление пластин
Кол. шпинделей (шт)
1
2
4
12 (4х3)
Макс. размер заготовки (мм)
1 000х1 650 /
1 600х1 600
3 000х3 000 /
4 000х4 000 /
5 000х5 000
2 500х2 500 /
4 000х4 000 /
7 000х4 500
6 100х6 100 /
7 000х7 000
Макс. толщина материала (мм)
80 / 250
250
200 / 240
180 / 300
Макс. диаметр сверления (мм)
∅50
∅50
∅50
∅50
Газовая резка трубного профиля
Поворотная ленточная пила
Возможность пиления (мм)
Угол поворота
до ∅660 (труба)
до 630х630 (профиль)
до 1250x600 (балка)
0° ~ 45°
Диаметр трубы (мм)
∅60 – ∅600
∅100 – ∅900
Длина трубы (мм)
600 - 12 000
800 – 12 000
Толщина резанья (мм)
2.3 – 25 (плазма)
5 – 50 (газ)
37
Yawei
Promotec
SafanDARLEY FIN CNC Waterjet Haeusler AKYAPAK
Резка водой
WATERJET CORPORATION
Доступные опции:
Поршневые помпы DIRECT
HJ-JET или мультиплика­
тор­ные КМТ от 22 до 60 кВт
и давлением от 4130 до
6200 бар.
Дополнительная головка
Plasma Hypertherm HPR
XD130
Автоматическое удаление
шлама из ванной
Более широкий стол или
более высокий портал
Резка под водой
Механического сверления
отверстий
Вторая ось с режущей
головкой
5-ти осевая компенсация
конусности реза
Ручной или механический
ЧПУ индекс ± 45°
3D резка 5-ти осевая с наклоном до 90° и непрерывном вращении головки
Датчики высоты и столкновения
ЧПУ и привода Mitsubishi
М700М
Поворотная ось ЧПУ 3D
для обработки труб
Вторая ось с режущей
головкой
ЧПУ камера и сканер
и другие по желанию доступные опции
Лазерный указатель точки
ТСР режущего сопла
Waterjet Corporation – это одна из самых известных
фирм с мировым именем предлагающая передовые технологии, а также готовые системы для
резки водой, отличающиеся от аналогов более
высокой точностью, стабильностью, производительностью в процессе изготовления.
Системы Waterjet Corporation предлагают целый
ряд удобств, в том числе самая точная система
компенсации конусности при резке не имеющая
себе равных среди остальных мировых производителей.
Дополнительно предлагаются различные версии 3D
резки, а также различные специально адаптированные опции для самых требовательных производственных процессов.
Технические параметры
38
Модель/параметры
PRACTICA
44 /510/ 612
CLASSICA
44 /510/ 612
SUPREMA
44 /510/ 612/620/820/1020
3D EVOLUTION
44 /510/ 612/620/820/1020
Перемещение Х(мм)
1 250 / 3 050 / 4 000
1 250 / 3 400 / 4 000
1 250 / 3 350 / 4 000 / 6 100 / 6 100 / 6 100
1 250 / 3 350 / 4 000 / 6 100 / 6 100 / 6 100
Перемещение Y (мм)
1 250 / 2 000 / 2 000
1 250 / 1 600 / 2000
1 250 / 1 850 / 2 000 / 2 000 / 2 500 / 3 350
1 250 / 1 635 / 2 000 / 2 000 / 2 500 / 3 350
Перемещение Z (мм)
180
180
180
300
Точность(мм)
± 0,08 ± 0,08 ± 0,05 ± 0,05
Повторяемость(мм)
± 0,05 ± 0,05 ± 0,025 ± 0,025
Скорость перемещения (м/мин)
0 – 12
0 – 40
0 – 20
0 – 20
Полный вес (кг)
1 500 – 3 000 2 000 – 3 500 2 500 – 10 000 3 000 – 11
Каталог продукции
Профилегибочные установки
для гибки балок и труб,
листогибы Haeusler
Доступные опции:
Управление ЧПУ
Приспособление для
конусного прокатывания
Боковые и верхняя
поддержки
Дополнительные
верхние сменные
вальцы для прокатки
меньших диаметров
Амортизация нижнего вальца, позволяющая калибровку
сваренного шва
материала и минимальный диаметр
прокатки. Эти параметры обеспечиваются соответствующим подбором
мощности и конструкции машины.
Профилегибочные установки для гибки труб Haeusler производятся под
индивидуальные потребности клиента, предусматривающие максимальную толщину и ширину листа, сорт
Технические параметры
Максимальная ширина прокатываемого листа
8 000 мм
Максимальная толщина
200 мм
Количество вальцов
4
Материал вальцов
40Cr Mn Mo 7 (900N/мм2)
Наклон верхнего вальца
Гидравлический
Управление
Центральное с подвижного пульта
Индикация положения боковых вальцов
4-х разрядная цифровая индикация с точностью до 0,1 мм.
Индикация положения нижнего вальца
2-х разрядная цифровая индикация с точностью до 0,1 мм.
Профилегибочные установки для гибки профилей Haeusler производятся
в двух вариантах – вертикальный и
горизонтальный. Мощность и возможности станка определяет модуль
гибки, в зависимости от см2. Максимальный модуль для станков, выпускаемых фирмой Haeusler составляет
14 000 см2 при минимальном диаметре прокатки 7000 мм.
Основными профилями для гибки являются уголки, швеллеры, однотавровые и
двутавровые балки, трубы, стержни и
замкнутые профили. В опции предлагается управление ЧПУ.
Технические параметры
Максимальный момент сопротивления при граничном
растягивании 240 N/мм2
Количество гибочных роликов
3
Положение роликов
Ассиметричное/симметричное
Приводные гибочные ролики
Все 3
Рабочая скорость
0 – 7 м/мин
Макс. 14 000 см2
Регулируемые гибочные ролики
2
Индикация положения роликов на пульте управления
Цифровая с точностью индикации 0,1 мм
Управление
Центральное с выдвижного пульта.
39
Yawei
Promotec
SafanDARLEY FIN CNC Waterjet Haeusler AKYAPAK
3х и 4х валковые листогибочные установки,
профилегибы, трубогибы
AKYAPAK
AKYAPAK ведущий производитель 3 – 4х
валковых гибочных машин для листового металла, гибочных машин для
кольцевой и профильной гибки, трубогибов.
Листогибочные трехчетырехвалковые
машины предназначены для гибки цилиндрических, кони­ческих и полицентрических изделий из листовой стали
толщиной от 2 до 70 мм и шириной от
1 000 до 6 000 мм.
Эти машины имеют следующие технические осо­бен­ности:
• все валки имеют гидравлический привод вращения;
• движение боковых валков вверхвниз
также обеспечивается от гидравлики;
• верхний валок имеет качающееся
движение для изготовления деталей
конусной формы.
Дополнительные
опции
расширяют
техно­ло­ги­чес­кие возможности этих
машин.
Гидравлические профилегибы. Данные
станки предназначены для гибки всех
типов материалов. Нижний ролик может работать автономно, вследствие
этого становится возможна и пред­ва­
ри­тель­ная подгибка обоих краев формы. Использование направ­ляющих
роликов при спиральной гибке уменьшает деформацию материала.
Компания «Akyapak» предлагает также
богатый выбор допол­нительных опций для облегчения про­цесса гибки
Трубогибы с ЧПУ Серия ABM. Специальное оборудование: ЧПУ Siemens
Simo­tion состоит из монитора с сенсорным экра­ном и набо­ром гибочных
приспособлений (на­прав­ляющее и
зажимное устройство, дорн и ролик).
АВМ ЧПУ разработан для гибки всех
видов труб (стальных, стальных с
нержавеющим покры­тием, алюминиевых, латунных, медных и т.д.) и
придания им форм любой степени
сложности.
Трубогиб АВМ ЧПУ позволяет снизить
затраты при производстве большого
количества заготовок или при длительном процессе гибки. Система
ЧПУ проста и функциональна.
40
Инструмент,
оснастка и
материалы
41
SARTORIUS WERKZEUGE Kyocera VAN HOORN
Gerardi
MATE WILA
Blaser Запасные части
Режущий инструмент и оснастка
SARTORIUS WERKZEUGE
SARTORIUS WERKZEUGE – это немецкий
поставщик профессиональных режущих инструментов и оснастки, представленный на рынке более 130 лет.
В каталоге инструментов SARTORIUS
WERKZEUGE можно найти более
40 000 изделий высокого класса.
Сверла (HSS, VHM, твердосплавные,
до полного сверления), расточные
резцы, метчики, плашки, углубители,
развертки, раскройщики и режущие
ножи)
Фрезы (HSS, VHM, дисковые, радиусные, пальцевые, концевые, с режущими пластинами), режущие пластины,
дисковые пилы для металла, трещетки, пилы ленточные и дисковые, проталкиватели)
Токарные инструменты – резцы, режущие пластины, отрезные, расточные
Крепление инструмента – зажимные
устройства, кулачки, токарные поводки, зажимные трубы, машинные тиски, держатели инструмента, винты,
зажимные системы.
Измерительные устройства – штангенциркули, микрометры, индикаторы часового типа, измерительные
щупы, стойки, уголки, рулетки, образцы, приборы для проверки кругового
хода, оптические устройства, услуги
по калибровке.
42
Слесарная обработка – напильники,
диски, проволочные щетки, трещетки.
Ручные инструменты – ключи, отверт-
ки, щипцы, зубила, молотки, ножи,
ножницы, тиски, скребки, сумки, инструментальные чемоданы, электроинструменты, сверла для дрелей.
Производственное оборудование –
шкафы, стеллажи, системы, складирование, рабочие места, столы,
транспортные тележки, емкости.
Охрана труда и окружающей среды – сепаратор для улавливания
эмульсийно-масляного
тумана,
фильтры дыма, вытяжки, системы
поддержки чистоты, абсорбирующие субстанции, маслоотделители,
коврики, изделия для личного безопасности.
Восстановление режущих инструментов – восстановлению подлежит почти
каждый режущий инструмент любого производителя, восстановленные
инструменты сохраняют параметры
новых и позволяют значительно сэкономить.
Предложение SARTORIUS WERKZEUGE
представлено таким способом, чтобы
удовлетворить потребность как малых мастерских так и крупных производств, не зависимо от локализации
фирмы.
Каталог продукции
Режущий инструмент
Kyocera CERAMICS
Kyocera поставщик готовой продукции и
комплектующих фактически во всех
областях промышленного производства. Компания Kyocera с 1975 года
начала производство режущих инструментов – сегодня является одним
из ведущих производителей режущего инструмента в мире.
Представленный широкий диапазон различных продуктов в сфере инновационной технологии для токарной обработки, сверления, фрезерования,
обработки канавок, резьбы основан
на многолетнем опыте и наукоемкости
принимаемых решений. В арсенале
инструментальных материалов представлена линейка сплавов таких как
карбид, металлокерамика, керамика,
CBN (кубический нитрид бора) и PCD
(поликристаллического алмаза).
Интересным в развитии компании является отдел экспериментальных материалов, который разрабатывает новые
«перспективные» сплавы для обработки сверхпрочных тяжелообрабатываемых материалов.
Предлагаемые инструменты предназначены как для индивидуальных потребностей в отдельно взятом узкоспециализированном производстве так и
для общего машиностроения, автомобильной промышленности.
43
SARTORIUS WERKZEUGE Kyocera VAN HOORN
Gerardi
MATE WILA
Blaser Запасные части
Высокопроизводительные цельные фрезы
и фрезы с алмазными пластинами
VAN HOORN
44
VAN HOORN – голландский производитель высокопроизводительного цельного твердосплавного инструмента. Главная производственная
линия – высокопроизводительные твердосплавные фрезы, производство которых начато в 1990 г. Актуальное инструментальное
предложение включает широкий спектр фрез
для обработки сталей (твердостью до 70HRc.),
нержавеющих сталей, суперсплавов, чугуна,
не содержащих железа металлов, графита,
пластмассы и композитов.
Широкий спектр инновационных решений, примененных при их производстве позволяют
использовать технологии фрезерования с
большими скоростями резания и высокими подачами «High Speed Milling», а также с
большими глубинами (ар) «High Performance
Machining». Все фрезы с этой группы имеют
в районе зажима исполнение в допуске h5применяемые для установки в самозажимных
оправках.
Высокопроизводительные фрезы
фрезы применяются для производства и регенерации пуансонов и матриц – все фрезы этой группы стандартно покрыты оболочкой TiAIN. В этой
группе имеются фрезы шаровые, остроконечные, радиусные, а также широкий ассортимент
микрофрез. Отдельная группа фрез для обработки сталей твердостью до 70HRc. Инструменты
этой группы предназначены для высокоскоростной обработки (High Speed Milling).
Фрезы адаптированы для обработки меди –
фрезы покрыты специальной оболочкой CrCN, а
также имеют специальную геометрию режущих
граней. В этой группе имеются фрезы шаровые,
остроконечные, радиусные, а также широкий
ассортимент микрофрез.
Фрезы для графита – инструменты с алмазным
покрытием, а также микрофрезы. Интересным
предложением являются фрезы со впаянными
алмазными элементами – высокопроизводительная альтернатива для фрез PCD.
Фрезы для обработки алюминия – инструменты стандартно без покрытия, полированные.
Для сплавов алюминия с высоким содержимым
примесей существует возможность нанесения
охранных покрытий, в том числе алмазного.
Фрезы для черновой обработки предназначены
для различных материалов с большим съемом за
проход. Также фрезы с разделением стружки.
Фрезы Para Tooling
Предлагаемые стандартные фрезы VHM серии
Para Tooling предназначены для универсального применения, главным образом для обработки сталей и нержавеющих сталей с твердостью
не превышающих 50HRc (с покрытием TiAIN), а
также алюминия (без покрытия). Фрезы изготовлены из мелкозернистого твердого сплава с
содержанием кобальта 10%.
Ассортимент инструментов включает фрезы
шаровые, 2 и 4 режущих кромки
концевые остроконечные, 2, 3, 4, 6 режущих
кромки
концевые с радиусными углами, 2 и 4 режущих
кромки
концевые с усиленными режущими гранями, 3 и
4 режущих кромки
концевые с усиленными режущими гранями для
черновой обработки, 4 режущих кромки
концевые с усиленными режущими гранями для
черновой обработки, 3, 4, 5 и 6 режущих кромок
Главным достоинством этих инструментов является
очень низкая цена при значительном ресурсе
работы. Применяются в основном для единичной
продукции, а также мелкосерийной, где станки
работают на средних режимах обработки.
Каталог продукции
Прецизионные станочные тиски
Gerardi
Сегодня компания «Gerardi S.p.A.» – лидер
по производс­тву прецизионных станочных тисков в Европе. Техничес­кие
решения и нововведения при­меняются
во всех отраслях промыш­ленности
по всему миру. Наиболее известные
конечные потребители продукции
«Gerardi S.p.A.» такие компании, как
«Rolls Royce», «Ferrari», «Boeing» и
многие другие.
Основное внимание следует акцентировать на модульных прецизионных тисках, которые в силу своей простоты
и блоков различных форм и размеров
имеют высо­кую точность и надежность,
что так ценится нашим отечественным
пот­ребителем.
Данная линейка продук­ции имеет возможность адаптации под зажим не-
стандартных деталей с применением
специальных смен­ных губок и модулей
автоматизации. Найдутся также отличные, нетриви­альные решения для 4-х и
5-ти осе­вых станков и горизонтальнофре­зерных, такие как многоместные,
многофункциональные
зажимные
устройства, колонны, плиты и многое
другое.
Для повышения технологи­ческих возможностей предлагается обширная серия
угловых редукто­ров и мультипликаторов как для фрезерного оборудования, так и для токарного. Они позволят
выпол­нить сложные и ответственные
опе­рации, для которых ранее требова­
лось применение дополнительного
оборудования, а самое важное – затрата ресурсов времени.
45
SARTORIUS WERKZEUGE Kyocera VAN HOORN
Gerardi
MATE WILA
Blaser Запасные части
Инструмент для координатно-пробивных прессов
Mate Precision Tooling
Mate Precision Tooling – производитель мирового уровня, выпускающий высококачественный инструмент для штамповочных прессов и обладающий лучшей
системой сервиса, продаж и технической поддержки на местах. Компания
производит инструмент для большинства координатных прессов с ЧПУ.
Миссия компании: Быть мировым лидером
по производству высококачественного инструмента для координатнопробивных прессов с ЧПУ.
Цель компании: Помочь листообрабатывающим компаниям производить
качественные детали быстрее и эффективнее.
Приверженность к качеству. Верность
качеству MATE продемонстрировал в
продуктах и услугах, которые предоставляет. Компания включает критерии
Национальной Программы Качества
им. Малкольма Бадриджа в процесс
управления, непрерывного контроля и
улучшения продукта, производства и
сервиса.
Удовлетворение клиента гарантировано.
Представители MATE – эксперты в
своей области, работающие с клиен-
46
тами над проблемами их производства.
Эта приверженность к удовлетворению
потребителя распространена во всем
мире. Эксперты MATE работают в каждой промышленно развитой стране.
Продукты и решения, которые работают.
MATE работает в тесном сотрудничестве с мировыми лидерами в области
обработки листового металла и производителями штамповочных прессов.
Они проводят совместные исследования и оценку новых продуктов. Это
сотрудничество позволяет MATE предлагать своим клиентам превосходные
продукты и проверенные решения.
Охватывая Земной шар. MATE поставляет
свои продукты и услуги в каждую промышленно развитую страну через обширную дилерскую сеть. Дилеры компании полностью подготовлены, чтобы
помочь клиентам в любых ситуациях,
зависящих от инструмента – от простой
штамповки отверстий до сложных специальных применений. Мате занимается тем, что улучшает производственную технологию во всем мире.
Каталог продукции
Гибочный инструмент
WILA
Wila является современной инновационной компанией с 80-летним опытом
проектирования и изготовления инструментальных систем и гибочного инструмента для кромкогибочных
прессов.
В результате этого инструмент подходит
для работы почти с любым материалом, в то же время износ инструмента
минимален, и как следствие большая
продолжительность жизни инструмента.
Инструмент Wila защищён многочисленными патентами.
В дополнение к известному "европейскому стилю" и "американскому стилю"
Wila разработала свою собственную
систему "New Standard" (Новый стандарт).
Компания Wila установила прочные деловые связи с ведущими производителями гибочных прессов, а также с
поставщиками инструмента во всем
мире.
Инструмент Wila это:
высокое качество предлагаемого ин-
струмента (весь инструмент сделан из
высокопрочной стали)
Эта система отличается высокой
точностью
скоростью
безопасностью
долговечностью
гибкостью.
многообразие
стандартных инструментов (пуансоны, матрицы, держатели и др.)
возможность изготовления специаль-
ного инструмента
высокая точность гиба
47
SARTORIUS WERKZEUGE Kyocera VAN HOORN
Gerardi
MATE WILA
Blaser Запасные части
Смазочно-охлаждающие эмульсии и
масла для механической обработки
Blaser
Смазочно-охлаждающие жидкости Blasocut
производства Blaser Swisslube AG характеризует:
уникальная рецептура, основанная на
БИОТЕХНОЛОГИИ
высокая дерматологическая переноси-
мость
биологическая стабильность, невзирая
увеличение срока службы инструмента
на отсутствие биоцидов (бактерицидных
средств) в рецептуре
антикоррозионная защита, несмотря на
возможность использования в жесткой
не эмульгирует с посторонними масла-
воде (от 5 до 25° dH)
не требуют применения антипенных
средств
ми— способность к удалению постороннего масла
простота приготовления рабочей эмуль-
высокая производительность обработки
резанием
низкий показатель рН
сии — смешивание производится вручную
либо механическим способом.
Благодаря улучшению параметров обработки,
смазочно-охлаждающие жидкости Blasocut
предлагают высокую экономическую
рентабельность.
СОЖ BLASOCUT
ЗАТРАТЫ НА УТИЛИЗАЦИЮ
СТОИМОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
(химического, механического)
ОПОСРЕДСТВОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ
– повреждение машины
– перерывы в процессе производства
– затраты на здравоохранение
ЗАТРАТЫ НА ИНСТРУМЕНТЫ
СТОИМОСТЬ ЗАПРАВКИ
СТОИМОСТЬ ПРИОБРЕТЕНИЯ*
* 1 литр смазочно-охлаждающей жидкости
48
Популярная СОЖ
Каталог продукции
В каталоге продуктов Blaser можно найти водорастворимые масляные СОЖ, синтетические
СОЖ, диэлектрик Sorepi LM для прошивных
электроэрозионных станков, а также устройства для ухода за СОЖ Швейцарского производителя Blaser Swisslube AG
в резервуарах. Может использоваться для
отдельных машин, в малых централизованных системах, также в резервуарах для декантации. Маслосборник «AirSkimmy» также
может быть использован для того, чтобы удалить эмульсию из машинного резервуара.
Смесители для смешивания эмульсии «Jetmix»,
производительность которых составляет от
960 1/час до 6400 1/час.
Материалы и устройства для контроля состояния готовой эмульсии:
Маслосборник, предназначенный для сбора
масла «AirSkimmy» – отделяет инородное
масло, плавающее на поверхности смазочно-охлаждающей жидкости, находящейся
Рефрактометры для осуществления быстро-
го контроля концентрации эмульсии.
Тест-полоски для определения значения рН,
жесткости воды, уровня нитритов.
Таблица представляет несколько основных СОЖ, а также их использование в различных операциях при обработке металлов.
Blascout
Твердые сплавы
Цветные металлы
Алюминий
Чугун
Сталь с высокой
твердостью
Сталь
Хонингование
Заточка
инструментов
Шлифовка
Глубокое
сверление
Тяжелая обработка
ререзание
Точение/сверление
Продукт
Материалы
2000 Universal
2000 Universal MD*
4000 Strong
1000 CF
Blascout
Минеральные масла
Эмульсионные СОЖ на базе
Использование/
обрабатываемые материалы
Фрезерование
Процессы обработки
2000 CF
4000 CF
Вlasogrind EX 300 X
Растительное
масло
Синтетика
VASCO 1000
VASCO USK 10
GRINDEX 10 CO
– оптимальное применение – хорошее применение – условное применение – не применяется
* Все СОЖ BLASCOUT предлагаются также в версии MD применяемой для обработки цветных металлов, например 2000 Universal-MD
49
SARTORIUS WERKZEUGE Kyocera VAN HOORN
Gerardi
MATE WILA
Blaser Запасные части
Запчасти к оборудованию
Абпланалп Украина занимается поставками запасных частей, расходных материалов и инструмента
для всех типов металлообрабатывающего оборудования практически всех фирм производителей.
Практически все востребованные запчасти и расходные материалы (стоимостью 2 млн. гривен)
имеются на нашем центральном складе в г. Киев. 90% запчастей можно получить в течение 24 часов
по приемлемой цене.
Электроэрозия
Проволока для электроэрозионной резки WEDM:
латунная; оцинкованная латунная; медная;
оцинкованная медная; вольфрамовая; молибденовая
Прутковые электроды для прошивки:
медные; медно-вольфрамовые;
графитовые с круглым сечением;
графитовые с квадратным сечением
Графит для электродов:
в плитках; разрезаемый по желанию клиента:
с квадратным и круглым сечением и в форме листа.
Трубочные электроды для входных отверстий:
латунные или медные; широкий диапазон диаметров
Трубочные направляющие для трубчатых электродов
Изнашивающиеся элементы узлов подачи проволоки:
направляющие для проволоки; ролики; ремни; ножи;
сопла; контакты
Диэлектрическая жидкость для прошивочных
электроэрозионных станков SOREPI
Оснастка столов EDM и WEDM
Запасные части для электроэрозионных станков
Charmilles, Agie, Japax, ONA, Sodick
и других производителей.
Другие продукты, такие как:
деионизационная смола; антикоррозионная
жидкость; фильтр для воды; фильтр для диэлектрика
50
Лазерная резка
Элементы режущих головок:
сопла; корпусы сопла
Линзы для лазерных станков
Мы предлагаем оптические элементы (линзы, зеркала) любых типов и видов, для любых типов СО2
лазеров, непосредственно со склада завода-изготовителя, исключая посредников
Резка водой
Запасные части: элементы режущих головок;
насосы высокого давления; клапаны;
гидравлические компоненты
Эксплуатационные материалы:
абразив; смазки; фильтры
Плазменная резка
Элементы горелок и быстроизнашивающиеся части
станков для плазменной резки и сварки таких фирм
как ESAB, L-Tec, Europlasma, Oerlikon и др.
Сервис,
модернизация,
ремонт,
обучение
51
Аппликация и технология.
Сервис, модернизация
и ремонт
Аппликация и технология
Отдел сервиса предоставляет специальные услуги в
области технологии и внедрения обработки резанием,
электроэрозионной, лазерной обработки, переработки пластмасс, включая калькуляцию времени обработки. Подбирает режущие инструменты и оснастку
станков, решает технологические проблемы клиентов.
Занимается комплексным внедрением деталей клиента
от подбора технологии, инструментов, программирования и до готовой детали.
Сервис гарантийный и постгарантийный
Сервис Абпланалп Украина выполняет услуги в области запуска проданных станков, их гарантийное и
постгарантийное обслуживание, ремонт и технический
осмотр. Целью фирмы является не только продажа, но
также комплексное внедрение станков и обслуживание после продажи. Обеспечиваем качественную подготовку каждого станка к запуску. Даем консультации
по выбору места установки и подключения. В процессе
запуска станка проверяем и при необходимости регулируем его функционирование, выполняем тестовую
деталь, проводим базовое обучение программированию и обслуживанию. У нас работают высококвалифицированные сервис-инженеры, которые проходят
обучение и сертификацию на заводах-производителях.
Наши представители сервиса помимо главного офиса
в Киеве находятся в Днепропетровске, Донецке, Кировограде, Львове.
52
Процесс обслуживания после продажи
Клиент сообщает о проблеме непосредственно координатору, который после регистрации проблемы выделяет
специалиста. Специалист в течении двух часов контактирует и пробует решить проблему по телефону (50%
эффективности), в случае если проблему невозможно
решить по телефону, планируется визит специалиста.
Запасные части доступны с сервисных автомобилей,
склада или от поставщика. Эти действия контролируются в информационной интерактивной системе CSI.
По окончанию визита оформляется сервисный рапорт,
который автоматически после подписи клиентом бумажной версии регистрируется в системе CSI. Благодаря этому мы не имеем никаких опозданий в регистрации событий и интервенций. В системе находится вся
история каждого станка, а также решение подобных
аварий данного типа станков.
Модернизация и ремонты
В станках, которые требуют модернизации, инсталлируется дополнительная оснастка, сменщики, автоматика обработки, а также системы креплений. Приспосабливаемся к индивидуальным потребностям клиента.
Каждой модернизации предшествует экспертиза. Меняем или регенерируем главные узлы, отвечающие за
качество и производительность обработки, проводим
контроль всех параметров, а также выполняем регулировки также как и в новых станках.