;pptx

Методы и способы монтажа
Методы.





При монтаже строительных конструкций выполняют ряд процессов:
подготовку к подъему;
проверку состояния конструкций;
устройство подмостей для работы монтажников на высоте;
строповку конструкций, подъем, установку и их временное закрепление;
выверку и закрепление конструкций в проектном положении.
Технология выполнения этих процессов зависит от вида монтируемых конструкций. В то же
время можно выделить ряд общих принципов монтажа любых конструкций.
В зависимости от степени укрупнения монтируемых элементов различают поэлементный и
крупноблочный методы монтажа.
Основной метод монтажа — п о э л е м е н т н ы й ( р и с . 79, а). Это возведение зданий или
сооружений из конструкций, изготовленных целиком или собранных из отдельных деталей до
подъема. Таким методом устанавливают колонны, балки, фермы, стеновые панели. Поэлементно
отдельными деталями монтируют конструкции лишь в тех случаях, когда нельзя поднять их
целиком.
В промышленном строительстве широко применяют метод монтажа блокам и —
к р у п н о б л о ч н ы й ( р и с . 79, б), когда за один подъем устанавливают несколько
конструкций, например две фермы вместе с уложенными на них плитами кровельного покрытия.
Степень укрупнения конструкций в блоки зависит от грузоподъемности монтажных машин и
объема блочного монтажа.
В зависимости от последовательности установки конструкций различают методы монтажа:
раздельный, или дифференцированный, и комплексный.
При р а з д е л ь н о м методе (рис. 79, в) сначала в пределах здания или его части
устанавливают конструкции одного вида, затем другого. Например, сначала колонны /, затем
подкрановые балки //, стропильные фермы I I I или балки покрытия, конструкции кровли IV и
стен.
При раздельном методе хотя и задерживается сдача смонтированных конструкций под
смежные работы, однако упрощается организация работ и можно полнее использовать
возможности кранов.
При возведении одноэтажных зданий применяют с м е ш а н н ы й метод монтажа, который
является разновидностью раздельного метода. Суть смешанного метода состоит в том, что
монтаж колонн выделяется в самостоятельный поток, а после установки их монтируют вторым
потоком (комплексно) остальные конструкции — фермы, плиты покрытий. Благодаря такому
разделению работ на две очереди можно широко применять самоходные стреловые краны,
которые при малой длине стрелы и меньшей высоте подъема имеют большую грузоподъемность,
а при большой длине стрелы — меньшую грузоподъемность, но большую высоту подъема.
При к о м п л е к с н о м методе (рис. 79, г) монтаж ведут ячейками, т. е. сначала собирают
одну ячейку здания с установкой в проектное положение всех ее элементов: колонн /, балок //,
ферм I I I покрытия. Затем в такой же последовательности монтируют следующую ячейку и т. д.
Этот метод позволяет в смонтированной части здания раньше начать другие работы и сократить
продолжительность строительства. Однако при этом методе сложнее выверять и закреплять
конструкци
к
ии и требууется мон
нтажный кр
кран, спосо
обный под
днимать коонструкции ячейки на
нужную
н
вы
ысоту.
В зависсимости от
т направлен
ния монтаж
жа различ
чают п р о д о л ь н ы й метод (вд
доль пролетта)
и реже — п о п е р е ч н ы й ( п о п е р е к пролетаа). Самохо
одные стрреловые кр
раны (крооме
башенных)
б
при монттаже колон
нн, подкраановых бал
лок и подсстропильны
ых ферм, как
к правилло,
перемещаю
п
ются вдоль ряда устан
навливаемы
ых констру
укций, а пр
ри подъем
ме стропилььных ферм
ми
плит
п
покры
ытий — по оси
о пролетта.
При лю
юбом метооде монта
ажа должнна быть обеспечена
о
устойчиввость смон
нтированных
конструкци
к
ий и устоойчивость монтирууемого зда
ания (соор
ружения) в целом. Конкретные
мероприяти
м
ия для вы
ыполненияя этого ттребованияя предусм
матриваютсся в ППР
Р с учетом
конструкти
к
ивной систтемы. Чтоб
бы обеспеечить усто
ойчивость здания, ссоблюдаютт следующ
щие
требования
т
.
н простраанственно ж
жесткие чаасти: секци
ии,
Монтирруемые здаания (сооружения) раазбивают на
ярусы,
я
ячей
йки. Монтааж констру
укций в кааждой тако
ой части завершают комплексн
но до начаала
монтажа
м
сследующей
й. При эттом должнны быть установлен
ны все ссвязи, вып
полнены все
в
закрепления
з
я, предусм
мотренные проектом.
п
При монтаже многоэтажных зданий каждый последующий этаж (ярус) можно монтировать
только после окончательного закрепления сварных соединений, замоноличивания всех
смонтированных конструкций нижележащих этажей (ярусов) и набора бетоном (раствором)
замоноличивания прочности, предусмотренной проектом производства работ.
Монтаж колонн каждого ряда одноэтажного или многоэтажного здания начинают с тех
колонн, между которыми расположены связи; связи устанавливают сразу после монтажа этих
колонн. В последующем после установки каждой очередной вертикально стоящей конструкции
(колонны, фермы, стойки, рамы и т. п.) монтируют все связи или элементы, связывающие
установленную конструкцию с ранее смонтированными.
Способы.
Способы монтажа, как и методы организации работ, определяются при разработке ППР. В
зависимости от вида сооружений и конструкций применяют следующие способы монтажа.
Подъемом с перемещением (рис. 80, а) и установкой конструкции краном (на весу)
монтируют большинство конструкций зданий: колонны, подкрановые балки, фермы, плиты
(панели) покрытий и другие элементы, а также предварительно укрупненные в блоки
конструкции, если их масса не превышает грузоподъемности монтажного крана.
Способом надвижки (рис. 80, б) устанавливают предварительно собранные в крупные блоки
части здания, например блоки покрытий размером на ячейку зданий 12X24 м, 24X24 м, 24X30 м,
нередко предварительно собранные конструкции технологических агрегатов.
Способом поворота (рис. 80, в) поднимают в проектное положение тяжелые колонны,
трубы, опоры линий электропередач и многие другие конструкции мачтового типа. Для этого
конструкцию собирают на месте установки таким образом, что опорная часть ее располагается
непосредственно на заранее подготовленном проектном основании. За свободный конец
конструкцию переводят из горизонтального положения в вертикальное, поворачивая вокруг
точки опоры. Нагрузка на кран при таком монтаже вдвое меньше массы конструкции, так как
половина ее приходится на постоянную опору.
Способом поворота со скольжением (рис. 80, г) монтируют тяжелые колонны. В этом
случае краном при малом вылете стрелы приподнимают верхний конец конструкции, а
нижний подтягивают к фундаменту лебедкой. Для уменьшения силы трения под нижний
конец конструкции подкладывают полозья.
Новые методы организации монтажных работ
Сокращение срока монтажных работ и повышение их качества достигается за счет:
повышения точности изготовления конструкций, что позволило ввести безвыверочный
метод монтажа металлоконструкций; укрупнения монтажных элементов на строительной
площадке, а также в процессе их изготовления; применения в качестве монтажного
средства мощных вертолетов.
Использование этих методов в каждом конкретном случае определяется наличием
необходимой техники и технико-экономическими показателями.
Безвыверочный монтаж стальных конструкций
Выверка конструкций требует больших затрат труда. Применение метода
безвыверочного монтажа позволяет улучшить качество работ при одновременном
сокращении сроков возведения сооружения.
Для безвыверочного монтажа необходима соответствующая подготовка конструкций
на заводе-изготовителе и на строительной площадке. В проект производства работ
включаются дополнительные технические требования к точности конструкций.
Например,
требования
повышенной
точности
конструкций
одноэтажного
промышленного здания заключаются в следующем: конструкции башмака колонн и
опорная плита башмака поставляются раздельно; торцы двух ветвей колонн —
фрезерованными, а опорные плиты — строгаными; фрезерование и строгание должно
обеспечить уклон торца колонны к ее оси не более 1:1500; к каждой опорной плите
должны быть приварены 3—4 планки с нарезными отверстиями для установки болтов; в
комплект каждой плиты входят 3—4 установочных болта; колонны должны быть
изготовлены с такой точностью, чтобы расстояние от фрезерованного торца до верхней
плоскости подкранового выступа было выдержано с отклонением от проекта не более +2
мм и чтобы была обеспечена перпендикулярность оси колонны опорной фрезерованной
поверхности; на ветвь (или на ветви, если колонна двухветвевая) должны быть нанесены
осевые риски; конструктивные элементы каркаса должны быть изготовлены в
соответствии с требованиями СНиП III-18-75.
При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются через стальную
плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на
50—60 мм и затем после точной установки плиты подливают цементным раствором.
Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки,
которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как
закладные детали; применение кондукторов, фиксирующих положение опорных плит
при подливке, в ряде случаев неудобно. Опорную плоскость плиты устанавливают на
проектную отметку регулированием гаек установочных винтов и проверяют нивелиром,
геодезической рейкой с миллиметровой шкалой; уклон контролируют двумя слесарными
уровнями (допускается уклон не более 1:1500).
Величина фактической отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной
больше чем на 1,5 мм.
После выверки и закрепления плиту сдают генподрядчику для подливки раствором
(предварительно устанавливают опалубку); раствор уплотняют вибратором заподлицо с
плоскостью плиты.
Для точной установки анкерных болтов и опорных плит служат кондукторы. Анкерные
болты, служащие для крепления стальных конструкций, устанавливают в проектное
положение и замоноличивают одновременно с фундаментом. Устанавливают их с
помощью кондуктора, прикрепленного к опалубке фундамента и снабженного рисками
осей колонн. Пользуются кондуктором так: металлическую раму устанавливают на
опалубку фундамента и к ней временно прикрепляют закладные детали 7 с рисками 3
осей фундамента. В раме заранее делают отверстия для анкерных болтов.
Металлическую раму кондуктора с вставленными в нее анкерными болтами и закрепленными деталями (с осями) устанавливают на опалубке, ее положение проверяют
теодолитом по двум осям и уровень — нивелиром. После закрепления кондуктора
бетонируют фундамент до отметки на несколько сантиметров ниже проектной. Затем
кондуктор снимают так, чтобы закладные детали с рисками осей, нанесенными с
повышенной точностью, и анкерные болты остались заделанными в фундаменте.
Под монтаж фундаменты принимают только после проверки разбивочных осей.
Между осями расстояния контролируют компарированной рулеткой. На опорные плиты
наносят продольные и поперечные риски, соответствующие осям ветвей колонн.
Колонну доставляют двумя сборочными единицами, выгружают монтажным краном,
укладывают в исходное для монтажа положение на деревянные подкладки, соединяют
обе части на болтах (рис. 288), стропуют грузозахватным приспособлением 7 и крепят
расчалки 9. В вертикальное положение колонну переводят из положения 4 в положение 6
поворотом стрелы крана при одновременной работе грузового полиспаста. Стоянку
крана 5 выбирают таким образом, чтобы в момент вывода колонны в вертикальное
положение вылет стрелы соответствовал вылету, необходимому для подъема колонны
данной массы. Колонну подают к фундаменту и наводят на анкерные болты.
При установке колонны осевые риски, нанесенные заводом-изготовителем на ее ветви
(или ветвях), совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает
проектное положение колонны и она может быть закреплена анкерными болтами.
Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте не требуется.
Стропы снимает с колонны монтажник, находясь на земле, после установки колонны по
осям здания и закрепления анкерных болтов, а также расчалок к смонтированным
конструкциям и накладным якорям. Расчалки натягивают на усилие не более 0,5 тс и
снимают после монтажа и закрепления подкрановой балки. Таким же образом (при соблюдении проектных допусков на установку опорных плит и допусков на изготовление
колонн) установленные подкрановые балки не требуют дополнительной выверки.
Укрупнительная сборка конструкций
Если конструкции доставляют на монтажную площадку не целиком, а отдельными
элементами, перед установкой их собирают. К таким конструкциям относятся стальные
и железобетонные стропильные фермы и балки больших пролетов, тяжелые колонны
промышленных зданий, рамы эстакад, сборные железобетонные трубы. Преимущества
укрупнительной сборки: на земле собирать конструкции значительно легче, чем на высоте, для повышения точности сборки можно применять кондукторы; более полно
используется грузоподъемность монтажного механизма; при соответствующей организации укрупнительной сборки ускоряется монтаж здания или сооружения.
Недостаток укрупнительной сборки железобетонных конструкций — необходимость
выдержки конструкции для набора прочности стыками. Замена монолитных стыков
сварными наряду с сокращением времени резко увеличивает расход металла для
закладных и соединительных деталей.
Укрупнительную сборку выполняют на площадке. Площадку планируют, грунт
уплотняют, иногда устраивают бетонное покрытие. Работы ведет специальное звено
монтажников конструкций. Один из них назначается старшим (звеньевым) и руководит
работой. При сборке особо сложных конструкций для руководства выделяется
представитель инженерно-технического персонала.
Металлические конструкции стропильных и подстропильных ферм, колонны,
подкрановые балки укрупняют в горизонтальном положении на стационарных
(приобъектном) складах на стеллажах высотой 0,8 м. Стеллаж— это деревянные столбы,
врытые в землю, по которым проложены рельсы или бревна. Стеллажи выверяют в
горизонтальной плоскости. Стальные конструкции соединяют болтами и стальными
пробками (при наличии отверстий) и затем сваривают с одной стороны и после
перекантовки — с другой. Если сборочные контрольные отверстия на заводе не сделаны,
то к стеллажам приваривают фиксаторы, обеспечивающие закрепление и геометрические
размеры конструкции.
Укрупнительную сборку и сварку у места подъема конструкции выполняют на
переносных кондукторах или стеллажах.