;doc

siemens-vai.com
Автоматическое
подключение подачи газа
Высокая готовность и безопасность для операторов
Ответы для промышленности.
Автоматическое подключение
подачи газа
Безопасность и надежность
Задача:
Наше решение:
Система подачи перемешивающего газа в сталь
должна выдерживать высокие нагрузки, обусловленные пылью, весом оборудования, неправильной
установкой ковша, а иногда даже и высокими температурами.
Система автоматического подключения газа Siemens
VAI – это быстрое, безопасное, надежное и простое в
обслуживании устройство подключения для подачи
перемешивающего газа в стальковш.
Тем не менее, система должна работать с высокой
степенью отказоустойчивости, а современная система подключения подачи газа должна дополнительно
обеспечивать и максимальную степень безопасности
для обслуживающего персонала.
Типовая компоновка
2
Система включается автоматически без промедления при установке ковша на стенд обработки или на
транспортную тележку. Она обеспечивает безопасную
подачу перемешивающего газа в ковш в автоматическом режиме без необходимости подключения
персоналом рукавов к источнику подачи.
Преимущества системы
автоматического подключения газа:
••Безопасность для обслуживающего персонала –
отсутствие работ в опасных
зонах
••Быстрое и безопасное
подключение –
достаточно установить ковш на
станцию перемешивания
••Высокая степень гибкости
– компенсирует возможное
несоосное положение ковша
••Малый объем техобслуживания –простая, прочная и легко
доступная конструкция
••Компактная и прочная
конструкция – особенно важно
в условиях ограниченного
пространства
••Надежность в работе –
отсутствие подвижных деталей
••Жаростойкость – возможность
применения в условиях высоких
температур, напр., на агрегатах
VOD
••Низкие капитальные и
эксплуатационные затраты
3
Представление системы автоматического подключения газа
Высокая гибкость при малом объеме техобслуживания
Охватываемая часть
Охватывающая часть
Основы конструкции:
Компактная нижняя часть снабжена подпружиненными пальцами, обеспечивающими гибкость в плоскостях осей X, Y и Z. Этот принцип позволяет устройству
компенсировать возможное несоосное положение
ковша. Нижняя часть соединена с линиями подачи
газа через гибкие стальные шланги.
Многоэлементный узел подключения газа:
В зависимости от требуемого расхода сам узел подключения к линии газа состоит либо из одного, двух
либо трех элементов. Конструкция многоэлементного
узла представляет собой комбинацию двух или трех
отдельных муфт, соединенных фланцем.
4
Следовательно, проверенная конструкция одинарной
муфты для подключения к линии газа дублируется,
позволяя увеличить расход газа.
Типовая базовая модель
Однолинейная или многолинейная подача газа
Области применения:
Общие данные:
•• Агрегат ковш-печь
•• Перемешивающий газ: аргон или азот
•• Конвертер (кислородный конвертер, AOD)
•• Рабочее давление: до 25 бар
•• Электродуговая печь
•• Расход в зависимости от типа:
•• Вакуум-кислородное обезуглероживание (VOD),
циркуляционное вакуумирование (RH) и др.
Одинарная муфта:
AGC 25 – 1 линия инертного газа – до 2500 Нл/мин
•• Станция перемешивания в ковше
Двойная муфта:
AGC 50 – 2 линии инертного газа – до 5000 Нл/мин
•• Подъемно-поворотный стенд ковша МНЛЗ
•• Станция скачивания шлака
Тройная муфта:
AGC 75 – 3 линии инертного газа – до 7500 Нл/мин
•• Допуски:
-- по горизонтали (x,y) : +/- 80 мм
-- по вертикали (z): +/- 40 мм
5
Перемешивание металла в ковше
Типовая компоновка
Функциональное описание системы подключения
газа:
Система регулирования расхода газа применяется для
подачи инертного газа к пористой пробке в днище
ковша. Автоматическое подключение линии подачи
газа совместно с системой регулирования расхода
газа предназначено для перемешивания расплавленной стали в ковше без вмешательства
оператора.
Каждая пористая пробка имеет свой отдельный контур
регулирования расхода газа с устанавливаемым диапазоном расхода. С одной стороны, это
позволяет создать интенсивное движение ванны во
время выпуска или десульфурации, а, с другой стороны, плавное движение может быть создано за счет
«мягкого» барботирования.
Расход газа может регулироваться в полностью автоматическом режиме с главного пульта или вручную
с местного пульта оператора. Это означает, что весь
персонал находится вдали от опасных участков системы перемешивания газом во время ее работы.
6
Компоновка системы регулирования расхода газа:
Система регулирования расхода газа Siemens состоит
из двух основных узлов: главного пульта оператора
(ЧМИ), расположенного на посту управления, для
контроля всех параметров процесса перемешивания,
и клапанной станции с ПЛК и расходомерами для
регулирования расхода газа. По желанию, клапанная
станция может быть сконструирована для применения
различных видов перемешивающего газа.
Перемешивание при выпуске
Перемешивание при транспортировке
Работа системы:
Независимо от специфики применения используется
вертикальная система подключения без исполнительных механизмов. Ни охватываемая, ни охватывающая части муфты для подключения к линии газа не
двигаются. К примеру, когда ковш устанавливается
на станцию перемешивания металла в ковше или на
сталевоз, охватываемая и охватывающая части системы подключения газа соединяются автоматически
под действием собственного веса без вмешательства
оператора.
Выгоды:
•• Отсутствие персонала в опасных зонах
•• Равномерность перемешивания
•• Максимальный эффект от ферростатического
давления
•• Возможность непрерывного перемешивания жидкого чугуна или расплавленной стали в ковше во время перемещения ковша на транспортной тележке
Опыт:
Siemens обладает опытом, накопленным в рамках
реализации более 20 референц-проектов.
7
Головной офис:
Siemens VAI
Metals Technologies GmbH
P.O. Box 4, Turmstr. 44
4031 Linz, Austria
Phone: +43 732 6592-0
E-mail: [email protected]
Посетите нас на нашем сайте:
siemens-vai.com
facebook.com/SiemensMetals
twitter.com/Siemens_Metals
Заказ № E10001-M2-A7-V3-5600
Напечатано в Линце | SVAI
© 10.2013, Siemens VAI Metals Technologies GmbH
Настоящая брошюра содержит только общую информацию и типовые
эксплуатационные показатели, которые в конкретных условиях работы
оборудования могут отличаться от указанных в данной публикации
или претерпевать изменения в результате дальнейшего развития
технических решений. Ответственность за достижение конкретных
показателей распространяется исключительно на значения, оговоренные контрактом.
Все права защищены. Подлежит изменению без предварительного
уведомления.
printed climateneutrally
Certificate Number:
006-53612-0411-1001
www.climatepartner.com