Открыть каталог

Оборудование для обработки
провода и кабеля
www.dipaul.ru
каталог
2014
О КОМПАНИИ
«ДИПОЛЬ» – ЭКСПЕРТ
ИНТЕГРИРОВАННЫХ РЕШЕНИЙ
Компания «Диполь» (основана в 1992 г.) создаёт
и реализует высокотехнологичные проекты для
различных отраслей промышленности.
В рамках этой деятельности осуществляем:
– решение ключевых задач при создании и техническом перевооружении промышленных предприятий;
– поиск инновационных технологий, их трансфер и адаптация
для промышленного комплекса России;
– проектирование и строительство производственных помещений, инженерных сетей и коммуникаций;
– инжиниринг, управление проектами, функции технического заказчика, ген. подрядчика;
– комплексное оснащение технологическим, измерительным и
испытательным оборудованием;
– научно-технический и технологический консалтинг;
– аудит производственных процессов предприятий, внедрение
стандартов и методов контроля качества;
– образовательные и обучающие программы для специалистов
предприятий.
Предприятия «под ключ»
dipaul.ru
Компания «Диполь» обладает богатым опытом реализации проектов «под
ключ»: от идеи до сдачи объекта в эксплуатацию. Мы осуществляем подбор оптимальной технологии производственного процесса
и соответствующего решения для предприятий различных отраслей промышленности: оборонной, авиационной, космической,
радиоэлектронной, химической, медицинской и др. Специалисты
компании выполняют проектирование и строительство помещений, коммуникаций и инженерной инфрастуктуры, в том числе
специального назначения (например, чистых производственных
помещений). Компания берет на себя функции технического заказчика и генерального подрядчика, контроль за соблюдением
стандартов выполняемых работ.
Технологическое, измерительное и
испытательное оборудование
Мы предоставляем полный спектр решений для разработки, производства и испытаний электронной техники.
Среди них:
– программное обеспечение для управления производством;
– средства автоматизированного проектирования для
разработки электронных компонентов и модулей;
– измерительное оборудование для анализа ВЧ и СВЧсигналов, сбора данных;
– технологическое оборудование для микроэлектроники;
– технологическое и контрольное оборудование для
сборки печатных плат;
– системы нанесения защитных покрытий;
– технологические материалы;
– оборудование для обработки кабельно-проводниковой
продукции;
– оборудование для климатических и механических испытаний;
– оборудование для испытаний на электромагнитную
совместимость;
– промышленная мебель и антистатическое оснащение.
Компания «Диполь» имеет огромный опыт применения
данных решений на предприятиях различных отраслей,
занимающихся разработкой и производством ответственной и высоконадежной электроники в единичных и
крупносерийных масштабах. Высококвалифицированные
специалисты сервисной службы осуществляют гарантийное и постгарантийное обслуживание и техническую
поддержку в течение всего срока эксплуатации оборудования.
О КОМПАНИИ
Заказчики и проекты
Знания
Компанией «Диполь» разработан комплекс образовательных программ,
предназначенных для подготовки кадров, повышения уровня
знаний инженеров и технических специалистов электронной
промышленности. Сегодня мы проводим тренинги по следующим
программам: современные технологии сборки электроники,
стандарты IPC, защита электронных устройств от электростатики.
Также мы регулярно делимся экспертными знаниями на
проводимых нами научно-технических конференциях и семинарах.
Другим аспектом деятельности компании в этой области являются
образовательные программы по подготовке специалистов в
техникумах, колледжах и вузах. Нами реализованы проекты
создания учебно-производственных центров во многих
образовательных учреждениях Российской Федерации.
Мы накопили огромный опыт работы с предприятиями оборонной, аэрокосмической, радиоэлектронной и электротехнической отраслей промышленности, контрактными
предприятиями, научно-исследовательскими институтами
и образовательными учреждениями. Со многими из них
нас связывают долгие годы плодотворного сотрудничества и несколько реализованных проектов. Среди них:
Концерн «Алмаз-Антей», Министерство Промышленности
и торговли, предприятия Министерства Обороны, «Российские космические системы», РФЯЦ-ВНИИЭФ, «ИСС
им. академика М.Ф. Решетнева», «Авангард», «Ижевский Радиозавод», «Котлин-Новатор», НПП «Пирамида»,
МГТУ им. Н.Э. Баумана, НТЦ «Завод Ленинец», РИРВ, НПК
«Тристан», ФТИ им. А.Ф. Иоффе, ГНПРКЦ «ЦСКБ-Прогресс»,
«Центрсвязьинформ», НИИ «Экран», «Элара», «Эрикон».
Партнеры
Осуществляя деятельность по трансферу передовых технологий, «Диполь»
сотрудничает с ведущими мировыми технологическими центрами
и институтами прикладных исследований.
Нас связывают официальные партнёрские отношения и годы совместной работы с ведущими мировыми производителями инновационного оборудования и технологических материалов: Agilent
Technologies, Asscon, BalverZinn, Dima, Ekra, Fluke, Hakko, Heller,
Koh Young, Mydata, Nordson Dage, Schleuniger, Sentek Dynamics,
Teseq, Thermotron.
Компания «Диполь» является активным членом общественных и
отраслевых союзов и ассоциаций, среди которых Союз Промышленников и Предпринимателей (СПП), Санкт-Петербургская ассоциация предприятий радиоэлектроники (СПбАПРЭ), совместно
с которыми участвует в реализации различных проектов, в том
числе социального значения.
[email protected]
СОДЕРЖАНИЕ
Полуавтоматическое оборудование
– Машины для зачистки провода ___________________________________________________________________________ 6
– Оборудование для зачистки кабеля ______________________________________________________________________ 13
– Оборудование для зачистки коаксиального кабеля ______________________________________________________ 16
– Оборудование для зачистки оптоволоконного кабеля и волокон _________________________________________ 24
– Оборудование для зачистки и обжима ___________________________________________________________________ 29
– Прессы для обжима ______________________________________________________________________________________ 33
– Оборудование для установки герметичных уплотнителей ________________________________________________ 34
– Аппликаторы для обжима ________________________________________________________________________________ 35
Автоматическое оборудование для мерной резки и зачистки
– Автоматические машины для резки EcoCut _______________________________________________________________ 39
– Автоматические машины для резки и зачистки EcoStrip _________________________________________________ 41
– Автоматические машины для резки и зачистки OmniStrip ________________________________________________ 44
– Автоматические машины для резки и зачистки PowerStrip _______________________________________________ 46
– Автоматические машины для резки и зачистки MegaStrip ________________________________________________ 52
Автоматическое оборудование для мерной резки, зачистки и обжима
– Автоматические центры __________________________________________________________________________________ 56
– Рабочие станции для автоматических центров __________________________________________________________ 61
– Дополнительное оборудование и инструмент _____________________________________________________________ 71
Оборудование для контроля качества
– Проверка качества обжима ______________________________________________________________________________ 74
– Решения для тестирования на разрыв ____________________________________________________________________ 75
– Проверка силы обжима (CFM) ____________________________________________________________________________ 82
– Микрографический анализ обжима _____________________________________________________________________ 83
Программное обеспечение
– Программное обеспечение для управления производственным процессом ______________________________ 87
Принтеры для нанесения маркировки на провода, кабели и жгуты
– Средства для маркировки ________________________________________________________________________________ 92
Податчики, сборщики, смотчики
– Податчики ________________________________________________________________________________________________ 95
– Автоматические сборщики _______________________________________________________________________________ 104
– Сматыватели _____________________________________________________________________________________________ 107
dipaul.ru
– Принадлежности _________________________________________________________________________________________ 110
Мы представляем вам каталог профессионального оборудования
для работы с проводом и кабелем компании Schleuniger.
Это оборудование охватывает весь спектр операций на
жгутовом производстве вне зависимости от серийности и разработано для обработки проводов и кабелей
различных типов: сигнальных, силовых, коаксиальных и
волоконно-оптических. Машины Schleuniger позволяют
проводить автоматическую мерную резку, зачистку изоляции, нанесение маркировки, лужение и скрутку проводников, обжим контактов и наконечников, проверку
качества обжатия.
Основные производственные мощности Schleuniger сосредоточены в Швейцарии, Германии и Китае. Компания предоставляет качественный сервис и обслуживание своих
клиентов: от этапа выбора оборудования, его установки
и запуска производства до обучения персонала и гарантийного обслуживания.
Компания Schleuniger располагается в городе Тун (Швейцария)
и является ведущим поставщиком оборудования для обработки кабельно-проводниковой продукции. Основные
заказчики компании Schleuniger относятся к автомобильной, железнодорожной и промышленной отраслям.
Оборудование Schleuniger используется, когда необходима качественная подготовка проводов и кабелей
всех типов, автоматизация производственных процессов,
связанных с подготовкой этих материалов для последующего изготовления кабельных сборок и жгутов, а также при решении задач по модернизации действующих
Применение оборудования компании Schleuniger позволит существенно повысить качество кабельных сборок и жгутов,
выпускаемых вашим производством, сократить трудоемкость изготовления продукции, повысить надежность
изделий и автоматизировать некоторые операции на вашем производстве.
Schleuniger сегодня — это четыре офиса продаж и обслуживания
в США, Германии, Китае и Японии, а также более 40 дистрибьюторов по всему миру. Штат компании насчитывает более 500 сотрудников и 30 стажеров по всему миру.
производств.
[email protected]
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Основные преимущества
–
–
–
–
–
–
Интуитивно организованный процесс работы
Чувствительный пусковой датчик
Четкий обзор всей рабочей зоны у оператора
Высокий уровень гибкости
Резервное копирование данных через порт USB
Возможность объединения в сеть
dipaul.ru
Область применения и возможности
обработки
Новаторские машины для зачистки проводов UniStrip обеспечивают обработку отдельных проводов, многопроволочных
проводов, небольших многожильных кабелей и различных кабелей специального назначения с высочайшей
точностью. Основными отличительными особенностями
этих гибких и универсальных машин являются малая
длительность рабочего цикла и высокая повторяемость
результатов. Они позволяют зачищать провода и кабели
сечением от 0,03 до 16 мм² (32...6 AWG) на длину от 0,1
до 80 мм. Используя ножи различных типов (радиусные,
плоские, круглые или специальной формы) в совокупности с проверенными временем функциями, на них можно
обрабатывать провода практически любого типа. Ассортимент моделей включает как регулируемые пневматические, так и полностью программируемые электрические
машины.
6
Преимущества для клиента
Важным преимуществом машин UniStrip является удобство пользования. В машинах с пневматическим приводом технологические параметры регулируются плавно с помощью
градуированных ручек. В электрических и программируемых машинах для ввода данных используется цветной
сенсорный экран с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Компактная эргономичная конструкция, чувствительные пусковые датчики, малое расстояние между защитным экраном и ножами для зачистки,
четкий обзор рабочей зоны — вот факторы, вносящие
существенный вклад в эффективность этой линейки моделей.
Технические решения
В своих технических решениях Schleuniger ориентируется на клиента и стремится обеспечить максимальное удобство
пользования. В этой связи при проектировании машин
для зачистки UniStrip основное внимание было уделено
пользовательскому интерфейсу и разработке максимально чувствительных пусковых датчиков.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ RotaryStrip 2400
Область применения
Автомат зачистки Schleuniger RotaryStrip 2400 обеспечивает
зачистку проводов сечением 0,013...6 мм2 (36...10 AWG)
и кабелей диаметром до 7 мм в оболочке. Основная сфера применения — труднообрабатываемые виды изоляции
и проводов, требующие контролируемой скрутки внутренних жил. Эта новаторская машина не требует
механической переналадки под провода различного размера. Оператор выбирает на цветном сенсорном экране требуемый размер провода из готовой
библиотеки в памяти машины, после чего все параметры (диаметр надреза, усилие зажима, отвод ножей при зачистке и т. д.) устанавливаются автоматически. Далее оператор корректирует длину зачистки
и стягивания изоляции, и машина готова к работе.
Процесс работы
Цикл работы RotaryStrip 2400 начинается, когда конец провода
касается пускового датчика. Провод автоматически зажимается, и начинается процесс зачистки в соответствии
с запрограммированными параметрами. При желании
программу можно сохранить во внутренней памяти для
использования в дальнейшем.
Особенности
Программируемые параметры обработки
– Цветной сенсорный экран с интуитивно понятным
пользовательским интерфейсом
– Не требуется механическая переналадка
под провода различного размера
– Очень чувствительный пусковой датчик, надежно
срабатывающий даже от тонких, гибких проводов
– Четкий обзор всей рабочей зоны у оператора
– Контролируемая скрутка внутренних жил
– Скорость вращения ножей
– Глубина, скорость и время врезания ножей
– Отвод ножей при зачистке (значения по умолчанию
в базовом режиме, возможность программной
установки в расширенном режиме)
– Длина зачистки, длина и скорость стягивания изоляции
– Усилие зажима кабеля
– Усилие и направление скрутки
ПАРАМЕТРЫ
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Поперечное сечение провода
0,013...6 мм2 (36...10 AWG)
Макс. внешний диаметр
7 мм
Мин. длина зачистки
0,01 мм
0,1 мм
–
Маг установки диаметра
–
–
Макс. длина зачистки
–
Шаг установки длины
–
Диапазон сечений скручиваемых жил
–
Длительность рабочего цикла
–
Запуск рабочего цикла
–
Ножи для зачистки
–
Материал изоляции, пригодный для
обработки
–
Зажатие кабеля
–
Память программ
–
–
–
–
–
–
Интерфейсы
Опции
Уровень шума
Электропитание
Размеры (Д x Ш x В)
Масса
34 мм
0,1 мм
0,14...2,50 мм2 (26...13 AWG)
1 с (провод сечением 0,75 мм2, длина зачистки 10 мм, длина стягивания
изоляции 5 мм)
Автоматически по сигналу пускового датчика или по нажатию опциональной
ножной педали
Плоские (карбид вольфрама)
ПВХ, полиуретан, резина, Teflon®, Tefzel®, Kapton и др.
Программируемое усилие зажима
1000 проводов или кабелей (память доступна только в расширенном режиме
работы)
Ножная педаль, USB (хост)
Ножная педаль, радиусные центрирующие устройства
< 70 дБ(A)
100/115 В (AC), 230/240 В (AC), 100 ВА, 50/60 Гц
390 x 130 x 280 мм
10 кг
[email protected]
7
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ UniStrip 2015
Область применения
Машина для зачистки UniStrip 2015 — проверенное временем
решение для обработки проводов и кабелей. Эта машина
имеет очень короткий рабочий цикл и оснащена универсальной системой ножей, благодаря чему можно быстро
произвести смену инструмента. Максимальная точность
обработки, высокая рентабельность и очень короткий
срок окупаемости — вот основные характеристики данной модели. Общая компактность и, в частности, малая
ширина конструкции позволяют установить сразу несколько таких машин на одном рабочем месте. Этот вариант показал себя особенно эффективным при обработке
проводных жгутов и многожильных кабелей.
Простое решение
Преимуществами пневматической машины для зачистки UniStrip
2015 являются компактные размеры, короткий рабочий
цикл и полная свобода выбора диаметров проводников,
длины зачистки и длины стягивания изоляции.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,01 мм
Максимальный внешний диаметр кабеля
3,2 мм
Длина зачистки
1–20 мм
Цена деления шкалы полной зачистки
0,5 мм
Цена деления шкалы частичной зачистки
2 мм
Длительность рабочего цикла
Около 0,3 с
Ножи для зачистки
V-образные
Давление сжатого воздуха
5–6 бар
Расход сжатого воздуха
0,28 л/цикл
Уровень шума
< 75 дБ(A)
Размеры (Д×Ш×В)
265×70×135 мм
Масса
2 кг/2,4 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки UniStrip 2015 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
dipaul.ru
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Точность установки диаметра
8
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ UniStrip 2300
Область применения и процесс работы
Машина Schleuniger UniStrip 2300 обеспечивает зачистку проводов сечением 0,03–6 мм2 (32...10 AWG) и кабелей диаметром до 5,5 мм в оболочке. Это новаторское устройство не требует механической переналадки под провода
различного размера. На цветном сенсорном экране оператор выбирает нужный размер провода из готовой библиотеки в памяти машины, после чего все параметры
(диаметр надреза, усилие зажима, отвод ножей при
зачистке и т. д.) устанавливаются автоматически. Далее оператор корректирует длину зачистки и стягивания
изоляции, и машина готова к действию. Цикл работы
UniStrip 2300 начинается, когда конец провода касается
пускового датчика. Провод автоматически зажимается, и
начинается процесс зачистки в соответствии с запрограммированными параметрами. При желании программу
можно сохранить во внутренней памяти для дальнейшего использования.
Особенности:
Программируемые параметры обработки
– Цветной сенсорный экран с интуитивно понятным
пользовательским интерфейсом.
– Возможность зачистки внутренних жил кабелей в
оболочке при малой длине выступающего отрезка.
– Не требуется механическая переналадка
под провода различного размера.
– Очень чувствительный пусковой датчик, надежно
срабатывающий даже от тонких, гибких проводов.
– Четкий обзор всей рабочей зоны у оператора.
– Глубина и скорость врезания ножей.
– Отвод ножей при зачистке (значения по умолчанию
в базовом режиме, возможность программной
установки в расширенном режиме).
– Длина зачистки, длина и скорость стягивания изоляции.
– Подгонка (для зачистки на точно заданную длину).
– Усилие зажима кабеля.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный внешний диаметр
5,5 мм
Шаг установки диаметра
0,01 мм
Длина зачистки
0,5–46 мм
(сумма длины зачистки и длины стягивания изоляции не должна превышать 53,4
мм)
36 мм
(сумма длины зачистки и длины стягивания изоляции не должна превышать 53,4
мм)
0,1 мм
Максимальная длина стягивания изоляции
Шаг установки длины
Ножи для зачистки
0,35 с (провод сечением 0,75 мм2, длина зачистки 10 мм, длина стягивания
изоляции 5 мм)
Автоматически по сигналу пускового датчика или по нажатию опциональной
ножной педали
V-образные
Материал изоляции, пригодный для обработки
ПВХ, полиуретан, резина, Teflon, Tefzel, Kapton и др.
Длительность рабочего цикла
Запуск рабочего цикла
Зажатие кабеля
Программируемое усилие зажима
Память программ
1000 проводов или кабелей (память доступна только в расширенном режиме
работы)
Ножная педаль, USB (хост)
Интерфейсы
Опции
Ножная педаль, радиусные центрирующие устройства
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Электропитание
100/115 В (AC), 230/240 В (AC), 65 Вт, 50/60 Гц
Размеры (Д×Ш×В)
390×130×280 мм
Масса
10 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки UniStrip 2300 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
9
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ UniStrip 2500
Область применения
Машина для зачистки UniStrip 2500 — проверенное временем
решение для обработки проводов и кабелей, в том числе
широкого ассортимента специальных кабелей. Эта машина имеет очень короткий рабочий цикл и оснащена универсальной системой ножей, позволяющей быстро провести процедуру переналадки. Максимальная точность
обработки, высокая рентабельность и очень короткий
срок окупаемости — вот основные характеристики данной модели. Благодаря общей компактности и, в частности малой ширине конструкции, можно установить сразу
несколько таких машин на одном рабочем месте. Такой
вариант особенно эффективен при обработке проводных
жгутов и многожильных кабелей.
Универсальное решение, отвечающее
высочайшим требованиям к качеству
Эта пневматическая машина для зачистки оснащена в стандартной комплектации V-образными ножами, которые идеально подходят для рядовой зачистки многожильного
провода без смены инструмента. При использовании
специальных ножей область применения данной модели
расширяется: в частности, можно производить зачистку
плоского ленточного кабеля, многопроволочного двужильного провода, тонкого многопроволочного многожильного провода или провода с тонкой или непрочной
изоляцией. Регулируемая дистанция отвода ножей предотвращает повреждение жил в ходе зачистки.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Точность установки диаметра
0,01 мм
Точность установки дистанции отвода ножей
0,01 мм
Максимальный внешний диаметр кабеля
6 мм
Максимальная ширина плоского ленточного
кабеля
–
Длина зачистки
10 мм
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Цена деления шкалы полной зачистки
1 мм
Цена деления шкалы частичной зачистки
1 мм
Длительность рабочего цикла (при зачистке на
максимальную длину)
Ножи для зачистки
Около 0,6 с
Давление сжатого воздуха
5–6 бар
Расход сжатого воздуха
V-образные, круглые, специальные
0,47 л/цикл
Электропитание
–
Уровень шума
< 75 дБ(A)
Интерфейсы
Ножная педаль
Размеры (Д×Ш×В)
295×100×125 мм
Масса
2,9 кг / 3,3 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки UniStrip 2500 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
dipaul.ru
–
1–30 мм
10
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ UniStrip 2550
Область применения и описание
Машина Schleuniger UniStrip 2550 обеспечивает зачистку проводов сечением 0,03–6 мм2 (32...10 AWG) и кабелей диаметром до 5,5 мм в оболочке. В стандартной комплектации устройство оснащено V-образными ножами, которые
идеально подходят для рядовой зачистки большинства
видов провода, не требующей смены инструмента. Область применения модели можно расширить, используя
специальные ножи. На цветном сенсорном экране оператор выбирает нужный размер провода из готовой библиотеки в памяти машины, после чего все параметры (диаметр надреза, усилие зажима, отвод ножей при зачистке
и т. д.) устанавливаются автоматически. Далее оператор
корректирует длину зачистки и стягивания изоляции, и
машина готова к работе.
Процесс работы
Особенности:
– Цветной сенсорный экран с интуитивно понятным
пользовательским интерфейсом.
– При использовании V-образных ножей не
требуется механическая переналадка.
– Очень чувствительный пусковой датчик, надежно
срабатывающий даже от тонких, гибких проводов.
– Четкий обзор всей рабочей зоны у оператора с подсветкой.
– В продаже имеются ножи различных типов.
Цикл работы UniStrip 2550 начинается, когда конец провода касается пускового датчика. Провод автоматически зажимается, и начинается процесс зачистки в соответствии
с запрограммированными параметрами. При желании
программу можно сохранить во внутренней памяти для
дальнейшего использования.
Программируемые параметры обработки:
– Глубина и скорость врезания ножей.
– Отвод ножей при зачистке (значения по умолчанию
в базовом режиме, возможность программной
установки в расширенном режиме).
– Длина зачистки, длина и скорость стягивания изоляции.
– Подгонка (для зачистки на точно заданную длину).
– Усилие зажима кабеля.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный внешний диаметр
5,5 мм
Шаг установки диаметра
0,01 мм
Минимальная длина зачистки
0,5 мм
Максимальная длина зачистки
43 мм
Максимальная длина стягивания изоляции
22 мм
Шаг установки длины
0,1 мм
Длительность рабочего цикла
0,35 с (провод сечением 0,75 мм2, длина зачистки 10 мм, длина стягивания
изоляции 5 мм)
Автоматически по сигналу пускового датчика или по нажатию опциональной
ножной педали
V-образные, радиусные, круглые, специальные
Запуск рабочего цикла
Ножи для зачистки
Материал изоляции, пригодный для обработки
ПВХ, полиуретан, резина, Teflon, Tefzel, Kapton и др.
Зажатие кабеля
Программируемое усилие зажима
Память программ
1000 проводов или кабелей (память доступна только в расширенном режиме
работы)
Ножная педаль, USB (хост)
Интерфейсы
Опции
Ножная педаль, специальные зажимные губки
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Электропитание
100/115 В (AC), 230/240 В (AC), 65 Вт, 50/60 Гц
Размеры (Д×Ш×В)
390×130×280 мм
Масса
9,4 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки UniStrip 2550 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
11
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ UniStrip 2600
Общие сведения
UniStrip 2600 — самая гибкая машина, предназначенная для
зачистки, из представленных на рынке. Она позволяет обрабатывать отдельные провода сечением 0,03–16
мм2 (32...6 AWG), круглые кабели диаметром до 9 мм и
плоские кабели шириной до 11 мм. Зачистка возможна
на длину до 80 мм при максимальной длине стягивания
изоляции 40 мм. Мощные приводы, ультрасовременная
электроника, дружественный экранный интерфейс — все
это вместе составляет простое в использовании решение
для зачистки проводов и кабелей самых различных типов.
Высокая точность
Возможности зачистки:
– Полное стягивание изоляции, полное
стягивание и повторная резка.
– Частичное стягивание изоляции, частичное
стягивание и повторная резка.
– Множественная зачистка.
– Зачистка жил сетевых шнуров на разную длину.
– Зачистка кабелей датчиков с малой длиной
выступающих отрезков жил.
– Зачистка плоских кабелей (только снятие наружной
оболочки или снятие наружной оболочки и зачистка жил).
– Зачистка кабелей с двойной изоляцией.
Программируемые параметры обработки:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Глубина и скорость врезания ножей.
Длина зачистки, длина и скорость стягивания изоляции.
Тип ножа.
Пауза между надрезами, отвод ножей при зачистке.
Многоэтапная зачистка, множественная
зачистка, порядок обработки.
Подгонка (для зачистки на точно заданную длину).
Функция отбраковки.
Усилие зажима кабеля.
Время продувки (необязательно).
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Соответствие требованиям ЕС
dipaul.ru
Дружественность к пользователю
Ввод данных на основе меню с графическим отображением выбранного типа конца провода ускоряет программирование. Библиотека стандартных размеров проводов (с
указанием сечения в мм2 и калибра в системе AWG) позволяет легко программировать машину для обработки
новых типов проводов, используя параметры по умолчанию для выбранного размера. Можно также программировать параметры обработки проводов и управлять библиотекой проводов на ПК, применяя программу Iguana.
С опциональной функцией SmartStrip машина UniStrip
2600 практически исключает ошибки оператора. Больше
не требуется выбирать программу при смене задания.
При помощи функции SmartStrip диаметр провода определяется
автоматически, и обработка его осуществляется в соответствии с предустановленными параметрами. К другим
факторам, повышающим удобство пользования, относятся простота вставки провода, автоматический запуск
цикла работы по сигналу с пускового датчика и возможность наблюдать за всем процессом работы через защитный экран.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный диаметр кабеля
Максимальная ширина плоского кабеля
Шаг установки диаметра
Максимальная длина зачистки
Максимальная длина снятия изоляции
Шаг установки длины
Длительность рабочего цикла
Запуск рабочего цикла
Ножи для зачистки
Зажатие кабеля
Память программ
Интерфейсы
Опции
Уровень шума
Электропитание
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
–
Прецизионная механика в связке с электроникой нового поколения обеспечивает повторяемое качество зачистки. Зачищающая головка совместима с различными типами ножей. Ножи сменяются быстро и легко, без использования
какого-либо инструмента.
Важное замечание
12
9 мм
11 мм
0,01 мм
80 мм
40 мм
0,1 мм
Около 0,6 с (при зачистке на длину 20 мм)
Датчик кабеля или опциональная ножная педаль
V-образные, радиусные, круглые, специальные
Автоматическое, с программной установкой усилия зажима
1000 кабелей/100 списков проводов
RS-232; ножная педаль, интерфейс робота (опция)
Программа обработки проводов Iguana, технология SmartStrip
59 дБ(A)
100/115 В (AC): предохранитель 2 А с задержкой срабатывания, 230/240 В:
предохранитель 1 А с задержкой срабатывания, 50/60 Гц, 100 ВА
500×140×235 мм
12 кг
Машина для зачистки UniStrip 2600 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Преимущества для клиента
Основные преимущества:
Машины серии JacketStrip универсальные, гибкие, мощные и
простые в использовании. Технологические параметры
можно вводить на цветном сенсорном экране или
устанавливать механически с помощью вращающихся
ручек или продольных упоров. Универсальная конструкция
ножей избавляет от необходимости их менять, что влечет
высокую экономическую эффективность.
– Интуитивно организованный процесс работы.
– Обработка овальных кабелей и
кабелей типа «витая пара».
– Нет необходимости в смене ножей.
– Цифровое отображение глубины осевого
и радиального разрезов.
– Универсальная система с четырьмя фиксаторами.
– Возможность объединения в сеть.
– Точное снятие буферного слоя и покрытий.
– Малый вес и портативность.
– Система нагрева с регулируемыми
температурой и временем выдержки.
Технические решения
Область применения и возможности
обработки
Полуавтоматы JacketStrip компании Schleuniger обеспечивают
зачистку проводов и кабелей круглой и овальной формы
внешним диаметром от 2,5 до 26 мм на длину до 500 мм.
Эти мощные машины, предназначенные для автоматического прорезания изоляции и зачистки, способны работать с витыми проводами, толстыми кабелями и жесткой
Система из четырех вращающихся ножей обеспечивает центрирование кабеля и точное прорезание изоляции, а уникальная система плавающих ножей делает прецизионные разрезы по окружности и оси кабеля, в точности
повторяя его контур. Эта остроумная технология позволяет обрабатывать кабели как с круглой, так и с овальной
оболочкой, не повреждая нижележащие слои.
изоляцией.
[email protected]
13
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ JacketStrip 8310
Область применения и процесс работы
Машина JacketStrip 8310 предназначена для точной зачистки
внешней оболочки изолированных кабелей. Уникальная
система плавающих ножей предоставляет возможность
обрабатывать оболочки как круглой, так и овальной формы, не повреждая нижележащие слои кабеля. Машина
позволяет делать радиальные (по окружности) и осевые
(продольные) разрезы, максимально облегчая последующую ручную операцию снятия оболочки. Простота
управления, короткий рабочий цикл и универсальная
конструкция ножей обеспечивают высокую окупаемость.
Вращающийся нож, в точности повторяющий контуры поверхности оболочки кабеля, выполняет точную зачистку
оболочки по окружности.
Кроме того, при необходимости оболочка может разрезаться в
продольном направлении при ее извлечении из машины.
После того как разрезы сделаны, изоляционная оболочка легко снимается рукой.
Особенности:
– Нет необходимости в смене ножей.
– Универсальная система центрирования кабеля с четырьмя
губками, предусматривающая возможность отвода.
– Интуитивно понятный интерфейс для
программирования на цветном сенсорном экране.
– Цифровое отображение глубины осевого
и радиального разрезов.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Точность установки диаметра
±0,03 мм
Длина зачистки
Регулируемая, 10–500 мм (не ограничена без использования шкалы)
Точность установки длины
1 мм (0,1‫( )ފ‬по шкале)
Толщина внешней оболочки
0,1–3 ммz
Длительность рабочего цикла
Не менее 2 с (в зависимости от режима обработки и параметров зачистки)
Ножи
Универсальный радиальный нож (1 шт.), универсальный осевой нож (1 шт.)
Система центрирования кабеля
Универсальная система с 4 губками
Материал изоляции, пригодный для обработки
ПВХ, полиуретан, резина, Teflon, Tefzel, Kapton и др.
Интерфейсы
Ножная педаль, USB (хост), ввод-вывод
Опции
Давление сжатого воздуха
Кабельные направляющие, ножная педаль, осевая режущая головка для кабеля
типа «экранированная витая пара»
0,5–0,7 МПа (5–7 бар)
Электропитание
100/115 В (AC), 230/240 В (AC), 50/60 Гц, 300 В·А
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Размеры (Д×Ш×В)
470×190×355 мм (без мерной направляющей трубки)
Масса
26,5 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для прорезания оболочки JacketStrip 8310 полностью соответствует
всем требованиям нормативных документов ЕС в части механической
безопасности, электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
14
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ JacketStrip 8400
Область применения и процесс работы
Машина JacketStrip 8400 позволяет снимать оболочку круглых
проводов и кабелей диаметром до 26 мм на длину до
200 мм. Эта мощная и надежная машина способна обрабатывать толстые, жесткие, мягкие и тонкие изоляционные материалы. Простота управления, короткий рабочий
цикл и универсальная конструкция ножей обеспечивают
высокую окупаемость. Система из четырех вращающихся
ножей центрирует кабель и точно прорезает его оболочку. Прорезанная оболочка снимается мощным электрическим механизмом; при этом можно выбрать полное
снятие, частичное снятие или снятие на ограниченном
участке. В процессе снятия оболочки зажимные губки с
пневматическим приводом оптимально удерживают кабель. Отходы изоляционного материала автоматически
выбрасываются.
Особенности:
–
–
–
–
–
–
–
Система из четырех ножей.
Прорезание по окружности.
Нет необходимости в смене ножей.
Высокая повторяемость.
Универсальность.
Возможность снятия оболочки на ограниченном участке.
Жидкокристаллический дисплей для диагностики машины.
ПАРАМЕТРЫ
–
Минимальный диаметр кабеля
–
Точность установки диаметра
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Длина зачистки
Длина стягивания изоляции
Точность установки длины
Толщина внешней оболочки
Длительность рабочего цикла
Скорость снятия оболочки
Ножи
Материал изоляции, пригодный для обработки
Интерфейсы
Опции
Давление сжатого воздуха
Электропитание
Уровень шума
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2 мм (диаметр внутренней жилы)
0,1–0,25 мм (зависит от диаметра)
Регулируемая, 7–200 мм; опционально 200–400 мм
Регулируемая, 20–190 мм
1 мм (0,1‫( )ފ‬по шкале)
До 6 мм
Не менее 2,2 с (в зависимости от времени прорезания и снятия оболочки)
Плавная регулировка до 30 см/с
4 универсальных ножа
ПВХ, полиуретан, резина, Teflon, Tefzel, Kapton и др.
Ножная педаль
Кабельные направляющие, ножная педаль
0,5–0,7 МПа (5–7 бар)
100/115 В (AC), 230/240 В (AC), 50/60 Гц, 300 В·А
< 70 дБ(A)
690×370×330 мм
48 кг/56 кг
Машина для снятия оболочки JacketStrip 8400 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
15
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Основные преимущества:
–
–
–
–
–
–
Интуитивно организованный процесс работы.
Чувствительный пусковой датчик.
Четкий обзор всей рабочей зоны у оператора.
Быстрая и точная обработка проводов.
Резервное копирование данных через USB-порт.
Возможность объединения в сеть.
Область применения и возможности
обработки
dipaul.ru
Компания Schleuniger предлагает полную линейку полуавтоматов для зачистки коаксиального, микрокоаксиального
и триаксиального кабеля, а также полужесткого кабеля.
Машины серии CoaxStrip обеспечивают быструю и эффективную многоэтапную зачистку проводов и кабелей
внешним диаметром до 15 мм на длину до 85 мм.
16
Преимущества для клиента
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс с системой
меню обеспечивает быстрый и легкий ввод данных. На
графическом дисплее схематически отображается конец
кабеля, который предстоит зачищать, а также наиболее
важные параметры. Проверенная промышленной эксплуатацией механика и ультрасовременная электроника в
сочетании с дружественным графическим интерфейсом
образуют простую в использовании платформу, которая
обеспечивает максимальную эффективность работы.
Технические решения
На протяжении более чем 25 лет Schleuniger занимает ведущие
позиции на рынке благодаря своей технологии зачистки с
надрезом по окружности. За это время компания вывела
на рынок множество новаторских решений. Имея за
плечами столь обширный опыт, Schleuniger в состоянии
оказывать своим клиентам высококвалифицированную
консультативную помощь.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ CoaxStrip 5200
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шаг установки диаметра
0,01 мм
Поперечное сечение провода
0,032–6 мм2
Максимальная длина зачистки
33 мм
Шаг установки длины зачистки
0,01 мм
Максимальное число этапов зачистки
3
Зажатие кабеля
Программируемое усилие зажима
Длительность рабочего цикла
От 4,2 с (в зависимости от типа кабеля и программы)
Производительность
max: 650 шт./ч (в зависимости от типа кабеля и программы)
Емкость памяти программ
1000 кабелей
Интерфейсы
Ножная педаль, USB (хост)
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Электропитание
100/115 В (AC), 230/240 В (AC), 100 В·А, 50/60 Гц
Размеры (Д×Ш×В)
390×130×280 мм
Масса
10 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки коаксиальных кабелей CoaxStrip 5200 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
[email protected]
17
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ CoaxStrip 5300
Общие сведения
CoaxStrip 5300 — полностью программируемая машина для многоэтапной зачистки коаксиального, триаксиального, многожильного и одножильного кабеля. Ультрасовременная
электроника, дружественный графический интерфейс и
точная механика гарантируют высокую повторяемость и
непревзойденное качество зачистки, которыми славится
Schleuniger. Эта машина с библиотекой образцов программ и памятью на 1000 пользовательских программ
идеально подходит как для мелкосерийного производства с быстрой сменой рабочих заданий, так и для крупносерийного производства, обеспечивая пользователю
максимальную гибкость и производительность при выбранных методах работы.
Программируемые параметры на каждом
этапе программы:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Позиция зачистки.
Диаметр зачистки.
Скорость подачи ножей.
Скорость вращения зачищающей головки.
Направление вращения зачищающей головки.
Добавочное время вращения зачищающей головки.
Отвод ножей перед стягиванием изоляции.
Длина зачистки (частичная или полная зачистка).
Скорость стягивания изоляции.
Вращение или неподвижное положение зачищающей
головки при стягивании изоляции
– Свободно выбираемая последовательность зачистки.
– Усилие зажима кабеля.
Особенности:
–
–
–
–
Обработка списка проводов.
Программа обработки проводов Iguana (опция).
Диагностические функции.
Парольная защита с различными уровнями функциональности.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шаг установки диаметра
0,01 мм
Максимальная длина зачистки
30 мм
Шаг установки длины зачистки
0,01 мм
Максимальное число этапов зачистки
9
Зажатие кабеля
Автоматическое с программной установкой усилия зажима
Длительность рабочего цикла
От 4 с (в зависимости от типа кабеля и программы)
Производительность
300–650 шт./ч (в зависимости от типа кабеля и программы)
Емкость памяти программ
1000 кабелей/100 списков проводов
Интерфейсы
RS-232; ножная педаль, интерфейс робота (опция)
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Электропитание
100/115 В (AC): предохранитель 2 А с задержкой срабатывания, 230/240 В:
предохранитель 1 А с задержкой срабатывания, 50/60 Гц, 100 В·А
Размеры (Д×Ш×В)
494×140×218 мм
Масса
9,7 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки коаксиальных кабелей CoaxStrip 5300 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
18
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ
CoaxStrip 5300 NT
Общие сведения
CoaxStrip 5300 NT — полностью программируемая машина для
многоэтапной зачистки коаксиального, триаксиального,
многожильного и одножильного кабеля. Сложные механизмы центровки и резания обеспечивают высокоточную обработку сложных в обращении кабелей, например
микрокоаксиальных кабелей, кабелей с мягкой изоляцией и диэлектрических материалов. Ультрасовременная
электроника, дружественный графический интерфейс и
точная механика гарантируют высокую повторяемость и
непревзойденное качество зачистки, которыми славится
Schleuniger.
Программируемые параметры на каждом
этапе программы:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Позиция зачистки.
Диаметр зачистки.
Скорость подачи ножей.
Скорость вращения зачищающей головки.
Направление вращения зачищающей головки.
Добавочное время вращения зачищающей головки.
Отвод ножей перед стягиванием изоляции.
Длина зачистки (частичная или полная зачистка).
Скорость стягивания изоляции.
Вращение или неподвижное положение зачищающей
головки при стягивании изоляции.
– Свободно выбираемая последовательность зачистки.
Особенности:
–
–
–
–
Обработка списка проводов.
Программа обработки проводов Iguana (опция).
Диагностические функции.
Парольная защита с различными уровнями функциональности.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Минимальный диаметр жилы
0,15 мм (36 AWG)
Шаг установки диаметра
0,01 мм
Максимальная длина зачистки
27 мм
Шаг установки длины зачистки
0,01 мм
Максимальное число этапов зачистки
9
Зажатие кабеля
Автоматическое с программной установкой усилия зажима
Длительность рабочего цикла
От 4 с (в зависимости от типа кабеля и программы)
Производительность
До 650 шт./ч (в зависимости от типа кабеля и программы)
Емкость памяти программ
1000 кабелей/100 списков проводов
Интерфейсы
RS 232; ножная педаль, интерфейс робота (опция)
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Электропитание
100/115 В (AC): предохранитель 2 А с задержкой срабатывания, 230/240 В:
предохранитель 1 А с задержкой срабатывания, 50/60 Гц, 100 В·А
Давление и расход сжатого воздуха
Расход 5–12 л/мин. при давлении 5 бар (в зависимости от программы)
Размеры (Д×Ш×В)
494×140×218 мм
Масса
10 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки коаксиальных кабелей CoaxStrip 5300 NT полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
[email protected]
19
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ МИКРОКОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ CoaxStrip
5300 RX
Область применения
Машина CoaxStrip 5300 RX выполняет зачистку очень тонких
микрокоаксиальных кабелей внутренним диаметром от
0,07 мм (42 AWG) при чрезвычайно коротком рабочем
цикле. Новая конструкция высокоскоростной зачищающей головки устройства обеспечивает высокую точность
зачистки и избавляет от простоев, связанных с необходимостью обслуживания машины. Сегодня такие кабели широко распространены в медицинской аппаратуре,
компонентах антенного оборудования, а также находят
применение в устройствах, предназначенных для других
отраслей деятельности. При обработке кабелей соблюдаются высокие стандарты качества в части точности и
надежности.
Программируемые параметры на каждом
этапе программы:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Позиция зачистки.
Диаметр зачистки.
Скорость подачи ножей.
Скорость вращения зачищающей головки.
Направление вращения зачищающей головки.
Добавочное время вращения зачищающей головки.
Отвод ножей перед стягиванием изоляции.
Длина зачистки (частичная или полная зачистка).
Скорость стягивания изоляции.
Вращение или неподвижное положение зачищающей
головки при стягивании изоляции.
– Усилие зажима кабеля.
Особенности:
–
–
–
–
–
Обработка списка проводов.
Программа обработки проводов Iguana (опция).
Диагностические функции.
Парольная защита с различными уровнями функциональности.
Система вакуумного удаления отходов (предотвращающая
простои, связанные с необходимостью обслуживания).
– Высокая производительность при высочайшей точности.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Минимальный внутренний диаметр
0,07 мм
Шаг установки диаметра
0,01 мм
Максимальная длина зачистки
29 мм
Шаг установки длины зачистки
0,001 мм
Максимальное число этапов зачистки
9
Зажатие кабеля
Автоматическое с программной установкой усилия зажима
Производительность
max: 650 шт./ч (в зависимости от типа кабеля и программы)
Емкость памяти программ
1000 кабелей/100 списков проводов
Интерфейсы
RS-232, ножная педаль
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Электропитание
100/240 В: предохранитель 3,15 А с задержкой срабатывания, 50/60 Гц, 100 В·А
Давление сжатого воздуха
0,4–0,6 МПа (4–6 бар)
Размеры (Д×Ш×В)
494×140×218 мм
Масса
9 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки микрокоаксиального кабеля CoaxStrip 5300 RX полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
20
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ CoaxStrip 5400
Общие сведения
Проверенная промышленной эксплуатацией ультрасовременная
электроника и механика в сочетании с дружественным
графическим интерфейсом образуют простую в использовании платформу, которая обеспечивает максимальную
эффективность работы. Машина для зачистки CoaxStrip
5400 способна с легкостью обрабатывать коаксиальные
и триаксиальные кабели с максимальным наружным диаметром 11 мм. Короткий цикл работы и память на 1000
программ гарантируют высокую рентабельность и быструю окупаемость.
Удобство пользования
Система меню машины CoaxStrip 5400 обеспечивает легкий и быстрый ввод данных. На графическом дисплее высокого
разрешения схематически отображается конец кабеля,
который предстоит зачищать, а также наиболее важные параметры. Уникальная конструкция зачищающей
головки объединяет универсальные ножи и универсальную систему центрирования. Благодаря этому машина
CoaxStrip 5400 способна обрабатывать кабели всех типов и размеров в пределах своих паспортных характеристик без смены инструмента. Сохраненная в памяти
программа обработки конкретного кабеля загружается
за считаные секунды. К другим факторам, повышающим
удобство пользования, относятся простота вставки кабеля, автоматический запуск цикла работы по сигналу
с пускового датчика и возможность наблюдать за всем
процессом работы через защитный экран.
Программируемые параметры:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Длина зачистки.
Диаметр зачистки.
Время вращения на заданном диаметре.
Дистанция отвода ножей перед снятием изоляции.
Скорость врезания ножей.
Длина стягивания изоляции (для полной
или частичной зачистки).
Скорость стягивания изоляции.
Вращение или неподвижное положение зачищающей
головки при стягивании изоляции
Скорость вращения зачищающей головки.
Направление вращения зачищающей головки.
Усилие зажима кабеля.
Дополнительные преимущества:
–
–
–
–
Обработка списка проводов.
Программа для ПК с графическим интерфейсом.
Различные интерфейсы.
Диагностические функции.
– Несколько уровней функциональности.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шаг установки диаметра
0,001 мм
Максимальная длина зачистки
40мм
Шаг установки длины зачистки
0,01 мм
Максимальное число этапов зачистки
9
Зажатие кабеля
Автоматическое с программной установкой усилия зажима
Длительность рабочего цикла
От 4 с (в зависимости от типа кабеля и программы)
Производительность
300–600 шт./ч (в зависимости от типа кабеля и программы)
Емкость памяти программ
1000 кабелей/100 списков проводов
Интерфейсы
RS-232; ножная педаль, интерфейс робота (опция)
Уровень шума
< 70 дБ (A)
Электропитание
100/115 В (AC): предохранитель 2 А с задержкой срабатывания, 230/240 В:
предохранитель 1 А с задержкой срабатывания, 50/60 Гц, 150 В·А
Размеры (Д×Ш×В)
480×140×235 мм
Масса
12 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки коаксиального кабеля CoaxStrip 5400 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
[email protected]
21
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ МИКРОКОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ
CoaxStrip 5500
Общие сведения
CoaxStrip 5500 — полностью программируемая машина для многоэтапной зачистки коаксиального, триаксиального, многожильного и одножильного кабеля. Ультрасовременная
электроника, дружественный графический интерфейс и
точная механика гарантируют высокую повторяемость и
непревзойденное качество зачистки, которыми славится Schleuniger. Благодаря уникальной системе из четырех ножей машина способна снимать тонкую, жесткую
и слегка овальную изоляцию. Эта машина, снабженная
библиотекой образцов программ и памятью на 1000
пользовательских программ, идеально подходит как для
мелкосерийного производства с быстрой сменой рабочих
заданий, так и для крупносерийного производства, обеспечивая пользователю максимальную гибкость и производительность при выбранных методах работы.
Особенности:
– Возможность снимать тонкую, жесткую и слегка овальную
изоляцию благодаря уникальной системе из четырех ножей.
– Обработка списка проводов.
– Программа обработки проводов Iguana (опция).
– Диагностические функции.
– Парольная защита с различными уровнями функциональности.
Программируемые параметры на каждом
этапе программы:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Позиция зачистки.
Диаметр зачистки.
Скорость подачи ножей.
Скорость вращения зачищающей головки.
Направление вращения зачищающей головки.
Добавочное время вращения зачищающей головки.
Отвод ножей перед стягиванием изоляции.
Длина зачистки (частичная или полная зачистка).
Скорость стягивания изоляции.
Вращение или неподвижное положение зачищающей
головки при стягивании изоляции.
– Свободно выбираемая последовательность зачистки.
– Усилие зажима кабеля.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шаг установки диаметра
0,001 мм
Максимальная длина зачистки
85 мм
Шаг установки длины зачистки
0,001 мм
Максимальное число этапов зачистки
9
Зажатие кабеля
Автоматическое с программной установкой усилия зажима
Длительность рабочего цикла
От 7 с (в зависимости от типа кабеля и программы)
Производительность
200–450 шт./ч (в зависимости от типа кабеля и программы)
Емкость памяти программ
1000 кабелей/100 списков проводов
Интерфейсы
RS-232; ножная педаль, интерфейс робота (опция)
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Электропитание
100/240 В: предохранитель 3,15 А с задержкой срабатывания, 50/60 Гц, 400 В·А
Размеры (Д×Ш×В)
689×199×311 мм
Масса
20 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки коаксиального кабеля CoaxStrip 5500 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
22
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОЛУЖЕСТКОГО КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ
SemiRigid 1050
Область применения
Модель SemiRigid 1050 предназначена для зачистки полужесткого коаксиального кабеля наружным диаметром от
0,86 до 4,5 мм. Благодаря готовой библиотеке кабелей
и интуитивно понятному интерфейсу для ввода данных
пользователь может очень быстро создавать и сохранять
программы обработки кабелей.
Процесс работы
Оператор вставляет кабель в машину, а затем запускает рабочий
цикл нажатием ножной педали. По окончании зачистки
захват размыкается, позволяя оператору вынуть кабель.
Возможности обработки:
– Зачистка внутреннего проводника.
– Зачистка и снятие фаски центрального
проводника (под углом 60° или 90°).
– Зачистка экрана.
– Зачистка центрального проводника и экрана.
– Зачистка центрального проводника и экрана со
снятием фаски центрального проводника.
– Зачистка и снятие фаски центрального проводника
на кабеле с уже припаянным соединителем.
Примечание:
Чтобы избежать повреждения диэлектрика, экран частично смещается вниз, после чего остается небольшой фрагмент
необрезанного материала. С помощью прилагаемого к
машине ручного инструмента остаток материала обрезается, затем экран легко снимается.
ПАРАМЕТРЫ
–
Минимальный диаметр кабеля
–
Максимальная длина зачистки
–
Шаг установки
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Ножи для зачистки
Длительность рабочего цикла
Емкость памяти программ
Интерфейсы
Уровень шума
Электропитание
Давление сжатого воздуха
Расход воздуха на рабочий цикл
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
0,86 мм
30 мм
Длина: 0,01 мм
Диаметр: 0,01 мм
Для прорезания и снятия: 2 шт.
Для прорезания: 2 шт. (по 1)
Для снятия фаски: 1 комплект (4 шт.)
От 3 с (в зависимости от типа кабеля и программы)
1000 кабелей
USB-хост (2 шт), ножная педаль, Ethernet (по запросу)
< 70 дБ (A)
100/115 В (AC), 230/240 В (AC), 150 В·А, 50/60 Гц
6 бар/0,6 МПа
7–30 л при давлении 6 бар (в зависимости от типа кабеля и программы)
566×215×252 мм
19,5 кг (нетто)
Машина для зачистки коаксиального кабеля SemiRigid 1050 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
23
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ И ВОЛОКОН
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Основные преимущества:
– Точное снятие буферного слоя и покрытий.
– Малый вес и портативность.
– Система нагрева с регулируемыми
температурой и временем выдержки.
Область применения и возможности
обработки
Машины Schleuniger, предназначенные для зачистки оптоволоконных кабелей, способны обрабатывать кабели с
покрытием, буферным слоем и внешней оболочкой.
Обладают развитой функциональностью и проверены эксплуатацией в реальных условиях. С их помощью можно
зачищать отдельные оптические волокна размерами от
80/160 мкм до 1000/1400 мкм.
Преимущества для клиента
Как известно, с оптоволокном необходимо обращаться крайне
бережно, чтобы надолго сохранить его механическую
прочность и высокие эксплуатационные характеристики. Поэтому особое значение приобретает этап зачистки, поскольку он связан со снятием защитных слоев, под
которыми находится хрупкое оптоволокно. Для получения повторяемых результатов необходимо тщательно
контролировать технологические параметры. Все начинается с точно выверенных геометрических размеров
и формы ножей и встроенной системы центрирования.
Нагревательная система с регулируемыми температурой
и временем выдержки обеспечивает нагрев первичного и вторичного покрытий для более легкого их снятия.
Операция удаления оболочек производится с постоянной
скоростью, которую при необходимости можно регулировать. Для поддержания оптимального качества зачистки
при выполнении конкретной задачи необходима точная
настройка всех технологических параметров.
Технические решения
dipaul.ru
Технологии, применяемые Schleuniger для снятия внешней оболочки, первичного и вторичного покрытий, а также удаления кевларовых нитей, задают стандарт удобства пользования и качества обработки оптоволоконных кабелей
в промышленности.
24
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ И ВОЛОКОН Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ОБРЕЗКИ КЕВЛАРОВЫХ НИТЕЙ FiberOptic 7010
Общие сведения
Машина для обрезки кевларовых нитей FiberOptic 7010 позволяет обрезать и удалять кевларовые нити, являющиеся
конструктивным элементом оптоволоконных кабелей.
Кевларовые нити служат элементами жесткости, их трудно резать обычным инструментом, например ножницами.
Патентованная система легко отделяет кевларовые нити
и направляет их в режущую головку, где они обрезаются. Эффективная вакуумная система с микропористым
фильтром удаляет отходы кевларовых нитей, предотвращая их попадание в органы дыхания. Другая встроенная
вакуумная система отделяет кевларовые нити от оптического волокна и располагает их в режущей головке. Под
действием пневматического привода нож опускается на
опорную плиту и точно обрезает нити. Количество ходов
ножа можно регулировать в зависимости от толщины
материала.
FiberOptic 7010 в составе технологической
линии
Процесс обрезки кевларовых нитей:
После обрезки оптоволоконного кабеля с него частично снимается оболочка с помощью машины UniStrip 2545, затем оболочку легко удалить рукой. Далее производится обрезка
и удаление кевларовых нитей с помощью FiberOptic 7010.
При использовании машин для зачистки оптоволоконного кабеля FiberStrip 7030 или FiberStrip 7035 на следующем этапее снимается буферный слой и/или покрытие.
– Вставить кабель до упора.
– Нажать ножную педаль наполовину (для
включения вакуумной системы).
– Дожать ножную педаль (для запуска процесса резки).
– При необходимости повторить процесс,
снова нажав ножную педаль.
– После отпускания ножной педали вакуумная
система автоматически отключается.
Подготовка FiberOptic 7010 к работе:
Область применения
Установить длину обрезки кевларовых нитей с помощью регулируемого упора. Выбрать расстояние между ножом и
опорной плитой (в зависимости от длины выступающего
оптоволокна с буферным слоем).
Обработка всех видов кабелей с кевларовыми элементами
жесткости.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименьшая длина оставшегося отрезка
кевларовых нитей
3 мм
Длительность рабочего цикла
Не менее 3 с (в зависимости от числа ходов ножа)
Электропитание
100/115/230 В (AC), 50/60 Гц, 1000 В·А (вакуумная система)
Подача сжатого воздуха
Давление 0,5–0,7 МПа, расход 0,12 л/ход
Размеры
Машина для резки —600×75×130 мм
Вакуумная система — Ø200×500 мм
Масса
Машина для обрезки —3 кг
Вакуумная система: — 6,5 кг
Комплект поставки
Машина для обрезки кевларовых нитей FiberOptic 7010, ножная педаль. Опция:
вакуумная система.
Соответствие требованиям ЕС
Машина для обрезки кевларовых нитей FiberOptic 7010 полностью соответствует
всем требованиям нормативных документов ЕС в части механической
безопасности, электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
25
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ И ВОЛОКОН Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВОЛОКОН FiberStrip 7030
Общие сведения
При своих компактных размерах машина для зачистки FiberStrip
7030 обладает широчайшими функциональными возможностями и применяется для зачистки оптоволоконных кабелей с одиночным покрытием и буферным слоем.
Обеспечивает полуавтоматическую зачистку одиночных
оптоволоконных кабелей без прикосновения к самим
волокнам. Служит идеальным дополнением к скалывателям и сварочным аппаратам для ВОЛС (с обычной и
высокой прочностью сростка).
Гарантия качества
Компактность
Благодаря особой форме ножей и встроенному центрирующему
приспособлению исключается контакт ножа с оптоволокном в ходе процесса зачистки. При некачественной зачистке повреждается поверхность оптоволокна, что приводит к снижению его прочности и преждевременному
механическому отказу. Технология повторяемой высокоточной зачистки — единственный способ гарантировать
качество конечного продукта.
Благодаря компактной конструкции машина FiberStrip 7030 хорошо подходит для использования как в полевых условиях, так и на массовом производстве. Несмотря на небольшие размеры, все функции машины автоматизированы,
за счет чего обеспечивается повторяемость и высокое
качество зачистки.
Возможность адаптации
Предлагаются разнообразные быстросменяемые зажимные системы, с помощью которых можно приспосабливать систему к конкретному типу оптоволоконного кабеля. Имеются адаптеры к держателям оптоволоконного кабеля
от различных производителей сварочных аппаратов для
Контролируемый процесс
Подлежащий зачистке оптоволоконный кабель нагревается до
заданной температуры в течение определенного времени. Затем с кабеля снимается покрытие. Скорость выполнения данной технологической операции регулируется.
Эти функции в сочетании с точной механикой обеспечивают аккуратную зачистку оптоволоконного кабеля.
ВОЛС.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная длина зачистки
35 мм
Скорость зачистки
Регулируемая — 5–15 мм/с
Время нагрева
16 дискретных значений — от 1,5 до 13 с
Температура нагрева
10 дискретных значений — от Off (нет нагрева) до +140 °C
Длительность рабочего цикла
5–20 с (в зависимости от настроек)
Электропитание
Вход: 100/240 В (АС), 47/63 Гц, 0,4 А
Выход: 12 В (DC), 1,25 А
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Размеры (Д×Ш×В)
160×54×45 мм
Масса
0,7 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки оптоволоконного кабеля FiberOptic 7030 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
26
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ И ВОЛОКОН Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВОЛОКОН FiberStrip 7035
Общие сведения
При своих компактных размерах машина для зачистки FiberStrip
7035 обладает широчайшими функциональными возможностями и обеспечивает полуавтоматическую зачистку
ленточных оптоволоконных кабелей без прикосновения
к самим волокнам. Машина хорошо подходит для использования как в полевых условиях, так и на массовом
производстве. Служит идеальным дополнением к скалывателям и сварочным аппаратам для ВОЛС (с обычной и
высокой прочностью сростка).
Гарантия качества
Контролируемый процесс
Подлежащий зачистке оптоволоконный кабель нагревается до Благодаря особой форме ножей и встроенному центрирующему
приспособлению исключается контакт ножа с оптоволокзаданной температуры в течение определенного времени.
ном в ходе процесса зачистки. При некачественной заЗатем с кабеля снимается покрытие. Скорость выполнения
чистке повреждается поверхность оптоволокна, что притехнологической операции регулируется. Эти функции в соводит к снижению его прочности и преждевременному
четании с точной механикой обеспечивают аккуратную замеханическому отказу. Технология повторяемой высокочистку оптоволоконного кабеля. Точность и повторяемость
точной зачистки — единственный способ гарантировать
процесса исключают растрепывание пучка оптических вокачество конечного продукта.
локон после зачистки.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная длина зачистки
35 мм
Скорость зачистки
10 дискретных значений — 5–18 мм/с
Время нагрева
16 дискретных значений — от 1 до 16 с
Температура нагрева
16 дискретных значений — от Off (нет нагрева) до +140 °C
Длительность рабочего цикла
4–23 с (в зависимости от настроек)
Электропитание
Вход: 100/240 В (AC), 47/63 Гц, 0,4 А
Выход: 12 В (DC), 1,25 А
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Размеры (Д×Ш×В)
160×54×45 мм
Масса
0,7 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки оптоволоконного кабеля FiberOptic 7035 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
[email protected]
27
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ И ВОЛОКОН Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОПТОВОЛОКОННЫХ КАБЕЛЕЙ
UniStrip 2545
Область применения
Машина UniStrip 2545 предназначена главным образом для снятия внешней оболочки оптоволоконных кабелей. Имеет
очень короткий рабочий цикл и оснащена универсальной
системой ножей, которая избавляет от затратной по времени процедуры переналадки. Максимальная точность
обработки, высокая рентабельность и чрезвычайно короткий срок окупаемости — таковы основные характеристики данной модели.
Общая компактность, в частности малая ширина конструкции,
позволяют установить сразу несколько машин на одном
рабочем месте. Этот вариант особенно эффективен при
обработке проводных жгутов и многожильных кабелей.
Простое решение
Преимуществами пневматической машины для зачистки UniStrip
2545 являются компактные размеры, короткий рабочий
цикл и полная свобода выбора диаметров проводников,
длины зачистки и длины стягивания изоляции.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Точность установки диаметра
0,01 мм
Максимальный внешний диаметр кабеля
3,2 мм
Длина зачистки
25–45 мм/невозможна
Цена деления шкалы полной зачистки
0,5 мм
Цена деления шкалы частичной зачистки
2 мм
Длительность рабочего цикла
Около 0,3 с
Ножи для зачистки
V-образные
Давление сжатого воздуха
5–6 бар
Расход сжатого воздуха
0,28 л/цикл
Уровень шума
< 75 дБ(A)
Размеры (Д×Ш×В)
265×70×135 мм
Масса
2 кг/2,4 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для зачистки UniStrip 2545 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
28
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Обеспечение качества обжима
Основные преимущества:
В ассортименте Schleuniger имеется ряд продуктов для обеспечения качества обжима и прослеживаемости показателей
качества. К ним относятся средства контроля усилия обжима, испытания на отрыв и микрографического анализа, а также полностью интегрированные сети с программным обеспечением для централизованного управления
данными и анализа данных.
– Программируемые машины для зачистки с
функцией отвода ножей и повторной резки.
– Быстросъемная опорная плита аппликатора
для легкой переналадки.
– Функции разбиения цикла для закрытых
контактов с цилиндрическим хвостовиком.
Область применения и возможности
обработки
Технические решения
Программируемые машины Schleuniger идеально подходят для
точной зачистки и обжима проводов сечением 0,05–6
мм2 (30...10 AWG) с подачей контактов с боковой или задней стороны. Отличаются быстрой и надежной работой.
Благодаря высокому уровню гибкости и удобству пользования они оставляют весьма благоприятное впечатление
у пользователей. Эти машины могут использоваться в качестве автономных полуавтоматов для обжима, а также
в составе технологических линий.
Технические решения, применяемые в этих машинах, отвечают
высоким требованиям промышленности (в частности,
автомобильной отрасли) за счет таких функциональных
возможностей и элементов, как точная настройка высоты обжима, выравнивающая обрезка и опциональная
система измерения усилия обжима. Точная механика и
надежные компоненты гарантируют высокую повторяемость и малое время рабочего цикла.
[email protected]
29
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА StripCrimp 200
Область применения
Машина с программным управлением StripCrimp 200 предназначена для высокоточной зачистки и обжима провода
сечением 0,05–4 мм2 (30...12 AWG) назад с подачей контактов с боковой или задней стороны.
Опции:
– Пневмоклапан для приведения в действие
пневматических аппликаторов.
– Контроль усилия обжима.
– Комплект для снятия короткой внешней оболочки
(установлен на аппликаторе UNI-A).
– Резак для вырубки контактов из ленты.
– Устройство смазки контактов.
– Смотчик бумаги.
– Подсветка рабочего места.
Особенности:
– Возможность программирования и сохранения
всех параметров и специальных функций.
– Поперечное сечение провода, значение поправки, отвод
ножа, повторная резка, длина зачистки, позиция зачистки,
многоэтапная зачистка, скорость хода штока пресса.
– Счетчик, язык интерфейса, единицы измерения, включение
контроля усилия обжима, пневматическая подача
контактов, режим работы (только зачистка, только обжим,
зачистка и обжим), парольная защита, диагностика.
– Возможность замены активного штыря.
– Возможность замены опорной плита аппликатора.
– Толчковый режим перемещения (влево/вправо) с
отображением исходного положения и автоматическим
переводом в исходное положение.
– Тонкая настройка высоты обжима (микроподстройка).
ПАРАМЕТРЫ
–
Внешний диаметр
–
Усилие обжима
Длина хода штока
Высота нижней мертвой точки штока
Регулировка высоты обжима
Длина зачистки
Отвод ножей
Повторная резка
40 мм
135,788 мм
±0,25 мм с шагом 0,025 мм
0,5–15 мм
Программируемый, на дистанцию 0–2 мм
0–4 мм
Способ запуска цикла
Зажатие кабеля
Объем памяти
Уровень шума
Электропитание
Номинальная потребляемая мощность
Размеры (Ш×Г×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Автоматически по сигналу датчика (опционально — ножной педалью)
Усилие зажима регулируется редукционным пневмоклапаном
100 ячеек
< 70 дБ(A)
115/230 В (AC), 50/60 Гц, 255 В·А
0,75 кВт
350×350×710 мм
90 кг
Машина для зачистки и обжима StripCrimp 200 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений относительно
технологических возможностей конкретной машины.
Длительность рабочего цикла
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
До 6,3 мм
Менее 0,9 с для зачистки и обжима (длительность цикла обжима программируется в
диапазоне от 350 мс до 1 с)
33 кН
Важное замечание
30
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА StripCrimp 750
Область применения
StripCrimp 750 — это машина с электронным программным
управлением для зачистки и обжима кабелей, работающая с подачей контактов с боковой или задней стороны.
Модель StripCrimp 750 совместима со всеми контактами
открытого типа, поставляемыми на ленте, и рассчитана
на кабель с жилами поперечным сечением 0,05–4 мм2
(30...11 AWG). Благодаря своей универсальной конструкции она поддерживает все аппликаторы UNI-A, а также
миниатюрные аппликаторы с подачей контактов зоной
обжима вбок или назад. Эта машина, укомплектованная
проверенной временем механикой и ультрасовременной
электроникой, весьма удобна в пользовании. Примером
может служить графический дисплей, на котором устанавливаются все параметры зачистки, а затем для последующего использования сохраняются в памяти устройства. Всего память машины вмещает 254 программы.
Точная зачистка и газонепроницаемый обжим (о чем свидетельствует предоставляемый по запросу протокол испытаний с результатами измерений поперечного сечения)
гарантируют максимально высокое качество обработки.
Дополнительные преимущества:
Опции:
– Резак для отбраковки контактов с некачественным
обжимом (только с функцией контроля усилия обжима).
– Датчик для автоматического запуска рабочего
цикла, обеспечивающий бесперебойную
работу и малую длительность цикла.
– Точные зачистка, обрезка и позиционирование
провода в контакте.
– Функция отвода ножей предотвращает
повреждение проводников.
– Вакуумная установка аккуратно удаляет отходы изоляции.
– Смена аппликаторов производится за считанные минуты.
– Последовательный интерфейс RS-232 для работы
с опциональной программой для ПК.
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
–
–
–
–
–
–
–
Длина хода
Усилие обжима
Длительность рабочего цикла
Длина зачистки
Длина обрезки
Диаметр изоляции
Аппликатор на несколько жил с подачей контактов
зоной обжима назад
–
Электропитание
–
Уровень шума
–
Опции
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
40 мм
20 кН
1,1 с в нормальном режиме зачистки и обжима
До 12 мм
0–4 мм
До 6 мм
Стандартный: 25 мм
Опция: min: 17 мм (в зависимости от задачи)
220 В, 50 Гц/110 В, 60 Гц
< 65 дБ(A)
Со встроенной функцией контроля усилия обжима;
со встроенной функцией контроля усилия обжима и резаком для отбраковки
контактов с некачественным обжимом;
программа для ПК
350×460×485 мм
85 кг
Машина для зачистки и обжима StripCrimp 750 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
31
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА РАССЫПНЫХ КОНТАКТОВ
StripCrimp LPC
Описание
StripCrimp LPC — настольная машина для обработки контактов
с цилиндрическим хвостовиком, поставляемых россыпью.
Зачищает вставленный вручную провод, располагает на
нем контакт и обжимает им провод — все эти операции
выполняются за один рабочий цикл. Модульные комплекты сменного инструмента сокращают простои до минимума и обеспечивают гибкость в обработке контактов
разных размеров и формы (штыревых и гнездовых).
Подача и позиционирование
Система, состоящая из барабана и направляющих, обеспечивает
поштучную подачу и сортировку контактов. С помощью
специального модульного манипулятора контакт размещается в аппликаторе. Выбор манипулятора зависит от
формы контакта. StripCrimp LPC может оснащаться тремя сменными модульными податчиками, рассчитанными
на контакты с различным направлением подачи.
Основные особенности:
– Открытая модульная конструкция.
– Полная переналадка на другие типы
контактов менее чем за 5 мин.
– Простое управление с помощью
пользовательского интерфейса PILOT.
– Аппликатор PrismaCrimper, опционально Daniels WA27 или WA22.
– Непрерывная регулировка глубины обжима
(с аппликатором PrismaCrimper).
– Выбор операций (выравнивающая обрезка, зачистка, обжим)
и программирование последовательности их выполнения.
– Возможность выполнения только зачистки или только обжима.
Способ подачи 1
– Вертикально зоной обжима (C) вверх
Способ подачи 2
– Горизонтально зоной обжима (C) вперед или назад
Способ подачи 3
– Вертикально зоной обжима (C) вниз
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Способ обжима
Максимальный внешний диаметр контактов
Длина зачистки
Длина снятия внешней оболочки
Способ запуска цикла
Электропитание
Подача сжатого воздуха
Размеры (Ш×Г×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
dipaul.ru
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длительность рабочего цикла
32
Менее 2,5 с (для последовательности операций выравнивающей обрезки,
зачистки, позиционирования контактов и обжима)
4 штампа, 8-точечный обжим по стандарту MIL Spec 22520/1;
дополнительные аппликаторы PrismaCrimper, WA27, WA22
6 мм
2–10 мм, устанавливается с шагом 0,01 мм
min: 25 мм (менее 25 мм по запросу)
Автоматически по сигналу датчика (опционально — ножной педалью)
115–230 В, 50/60 Гц, max: 0,3 кВт
Мин. давление 6 бар; воздух не загрязненный маслом, сухой и отфильтрованный
570×900×540 мм
78 кг
Машина для зачистки и обжима StripCrimp LPC полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов и уплотнителей в
случае сомнений относительно технологических возможностей конкретной
машины.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРЕССЫ ДЛЯ ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПРЕСС ДЛЯ ОБЖИМА UniCrimp 200
Область применения
Пресс для обжима UniCrimp 200 предназначен для опрессовки зачищенного провода сечением до 6 мм2 (10 AWG).
Совместим с большинством стандартных аппликаторов,
работающих с подачей контактов с боковой или задней
стороны.
Особенности:
– Быстросменяемая опорная плита аппликатора.
– Быстросменяемые направляющие для контактов,
обеспечивающие легкий переход от работы с контактами
на ленте к работе с рассыпными контактами.
– Счетчики размера серии, размера партии
и общего числа циклов работы.
– Переменная длительность цикла работы для сложных задач.
– Программируемое время подачи воздуха
для пневматических аппликаторов.
– Программируемые функции разбиения цикла позволяют
управлять скоростью и задавать точку останова.
– Толчковый режим перемещения (влево/вправо) с
отображением исходного положения и автоматическим
переводом в исходное положение.
– Тонкая настройка высоты обжима (микроподстройка).
– Механически обработанные сварные станина
и рама из нержавеющей стали.
– Управляемый преобразователь частоты. Рабочий цикл
пресса обеспечивает обжим с оптимальным усилием.
Опции:
– Длина хода 30 мм.
– Пневмоклапан для приведения в действие
пневматических инструментов.
– Контроль усилия обжима.
– Резак для вырубки контактов из ленты.
– Устройство смазки контактов.
– Смотчик бумаги.
– Подсветка рабочего места.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мощность
0,75 кВт
Диапазон сечений
До 6 мм2 (10 AWG) (толщина материала до 1 мм, длина зоны обжима до 8 мм)
Длина хода
40 мм (опционально — 30 мм)
Высота нижней мертвой точки штока
135,788 мм
Регулировка высоты обжима
±0,25 мм, ступенчатая
Длительность рабочего цикла
Регулируемая, от 350 мс до 1 с
Способ запуска цикла
Ножная педаль
Уровень шума
< 70 дБ(A)
Мощность
115/230 В (AC), 50/60 Гц
Полная мощность
Не более 750 В·А
Размеры (Д×Ш×В)
400×320×750 мм
Масса
80 кг
Соответствие требованиям ЕС
Пресс для обжима UniCrimp 200 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
33
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ГЕРМЕТИЧНЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ, УСТАНОВКИ ГЕРМЕТИЧНЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ И
ОБЖИМА SealCrimp 210 B
Описание и процесс работы
SealCrimp 210 B — это настольная машина для зачистки, герметизации и обжима проводов. Машина отвечает высоким
требованиям к качеству обработки проводов, в стандартной комплектации имеет функции тонкой настройки высоты обжима и выравнивающей обрезки, а также укомплектована резаком для вырубки контактов из ленты.
Точная механика и надежные компоненты гарантируют
высокую повторяемость и малое время рабочего цикла.
Переход от одной задачи к другой осуществляется быстро и просто благодаря модульным комплектам для герметизации, быстросменяемой системе зажима аппликаторов и сменной кассете для зачистки, в которую можно
устанавливать V-образные или круглые ножи. Операции
зачистки, герметизации и обжима можно выбирать отдельно. Порядок выполнения операций программируется. При вставлении провода цикл работы запускается автоматически по сигналу датчика. Кроме того, его можно
активировать нажатием опциональной ножной педали.
Преимущества:
– Малое время цикла.
– Широкая область применения — уплотнители,
кабели и контакты (включая уплотнители с твердой
оболочкой и миниатюрные уплотнители).
– Малое время смены комплекта для
герметизации (всего четыре компонента).
– Возможность выбора технологических операций и
программирования последовательности их выполнения.
– Функция выравнивающей обрезки, резак для вырубки
контактов из ленты, тонкая настройка высоты обжима.
– Точная установка длины зачистки, глубины
врезания и положения уплотнителя.
Комплект для герметизации (направляющая
и штырь) совместим со станцией SLU.
Опции:
–
–
–
–
Встроенная функция контроля усилия обжима.
Смотчик бумаги.
Интерфейс для пневматических аппликаторов.
SealClean 20.
ПАРАМЕТРЫ
–
Максимальный внешний диаметр кабеля
–
Длина отвода
–
Длительность рабочего цикла
–
Длина хода штока
–
Усилие обжима
–
Размеры уплотнителя
–
Длина зачистки
–
Электропитание
–
Подача сжатого воздуха
–
Размеры (Ш x Г x В)
–
Масса
–
dipaul.ru
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
34
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
6 мм
30 мм
(в зависимости от типа провода и требований возможна обработка провода
сечением до 25 мм2)
Менее 2 с (в сумме по трем операциям: зачистка, герметизация, обжим)
40 мм, опционально 30мм
20 кН
Максимальный внешний диаметр 10,5 мм,
Максимальная длина 10,5 мм (другие размеры по запросу)
До 8 мм, шаг установки 0,01 мм
1L/N/PE 230 В (AC), 50/60 Гц, max: 0,9 кВт
Минимальное давление 6 бар; воздух не загрязненный маслом, сухой и
отфильтрованный
410×860×880 мм
Около 130 кг
Машина для зачистки, герметизации и обжима SealCrimp 210 B полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов и уплотнителей в
случае сомнений относительно технологических возможностей конкретной
машины.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АППЛИКАТОРЫ ДЛЯ ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АППЛИКАТОР HeavyCrimper
Общие сведения
Мощные аппликаторы HeavyCrimper предназначены для обжима
провода сечением 16–50 мм2 (5...1/0 AWG). Аппликаторы HeavyCrimper PS и PR предусмотрены для контактов
с торцевой и боковой подачей, поставляемых на ленте.
Подача ленты с контактами осуществляется встроенным
пневмоклапаном. Аппликатор HeavyCrimper XL создан
для контактов, поставляемых россыпью. Во всех версиях
высота обжима устанавливается с шагом 0,02 мм. Для
аппликаторов HeavyCrimper PR и PS требуется стандартное трехкулачковое крепление с T-образными пазами;
для аппликатора HeavyCrimper XL необходимо двухкулачковое крепление с T-образными пазами.
Применение
Аппликаторы HeavyCrimper подходят для следующих типов контактов и способов подачи ленты:
– HeavyCrimper PS — боковая подача: крепление к ленте
передней, задней или средней частью контакта, двойная лента.
– HeavyCrimper PR — торцевая подача: крепление к ленте
боковой частью контакта, продольное крепление.
– HeavyCrimper XL — контакты россыпью.
Опции:
Особенности
– Счетчик.
– Подтверждение возможностей машины (MFU).
– Фотосъемка для целей контроля качества (микрофотография).
– Быстрая и легкая переналадка благодаря
быстросменяемой подсистеме.
– Обработка провода большого сечения — до 50 мм2 (1/0 AWG).
– Микроподстройка высоты обжима с шагом 0,02 мм.
– Возможность использования как в полностью автоматических
машинах для обжима, так и в автономных прессах.
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
–
Способ подачи
–
–
–
–
–
–
Высота нижней мертвой точки штока
Обработка контактов россыпью
Длина хода штока
Диапазон размеров провода
Длина хода подачи
Давление воздуха (воздух без масляных
паров)
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
Тип крепления
–
–
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
HeavyCrimper PR
HeavyCrimper PS
HeavyCrimper XL
Торцевая, пневматическая
Боковая,
пневматическая
– (россыпью)
158,38 мм
Нет
40–44 мм
До 35 мм2 (2 AWG)
1–70 мм
6–8 бар
182,98 мм
Да
44–50 мм
До 50 мм2 (1 AWG)
–
–
310×110×180 мм
11кг
–
140×160×183 мм
12 кг
Быстросменяемая
трехкулачковая система
Описанные здесь аппликаторы неработоспособны по отдельности. Надлежащая их работа
возможна только в машинах с маркировкой CE, обозначающей соответствие требованиям
нормативных документов EC.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений относительно
технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
35
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АППЛИКАТОРЫ ДЛЯ ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АППЛИКАТОР ДЛЯ ОБЖИМА Uni-A Applicator
Общие сведения
Аппликаторы семейства Uni-A предназначены для контактов с
открытым или закрытым цилиндрическим хвостовиком
на ленте с торцевой и боковой подачей. Новаторская
моноблочная конструкция обеспечивает лучшее выравнивание оснастки, уменьшает количество деталей, упрощает регулировку, а также значительно снижает вес и
стоимость. Аппликатор предельно прост в обращении и
установке. Аппликатор Uni-A пригоден для использования как с автоматическими системами обработки провода, так и с настольными прессами для контактов на металлической, пластмассовой или миларовой ленте.
Применение
Особенности:
– Простота в работе, надежная конструкция.
– Регулировку прямого хода и раструба можно легко
выполнять при аппликаторе, смонтированном в прессе.
– Меньший износ благодаря высокоточной системе подачи.
– Механический выталкиватель контактов гарантирует
отделение контактов от оснастки после обжатия.
– Почти неограниченный спектр применений.
– Подходит для применения в автоматических машинах для резки,
зачистки и обжима, а также настольных прессах для обжима.
– Может использоваться при длине хода 30 или 40мм.
– Аппликаторы UNI-A подходят для следующих
типов контактов и способов подачи ленты:
– Боковая подача: крепление к ленте передней, задней
или средней частью контакта, двойная лента,
миларовая лента (MB), концевые втулки (FA).
– Торцевая подача: крепление к ленте боковой
частью контакта, продольное крепление.
Опции:
–
–
–
–
–
–
Плавающий упор для провода (только при боковой подаче).
Фотосъемка для целей контроля качества (микрофотография).
Хромированные обжимные штампы.
7-разрядный счетчик.
Вспомогательный пневмоклапан подачи.
Датчик управления пневмоподачей.
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
–
Длина хода штока
–
Диапазон размеров провода
–
–
–
max
Шаг
Регулировка высоты обжима
изоляции
max
Шаг
min
max
Шаг подачи контактов
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
Тип крепления
–
Соответствие требованиям ЕС
dipaul.ru
0,08–6 мм2 (28...10 AWG)
Регулировка высоты обжима
провода
–
Давление в тормозной системе
–
Давление сжатого воздуха
–
–
Механическая или пневматическая
40 или 30 мм (по запросу возможна поставка аппликаторов с другой длиной хода штока)
Важное замечание
36
1 мм
0,02 мм
2 мм
0,1 мм
1 мм
30 мм (при шаге 25 мм и более рекомендуется
пневматическая подача)
Регулировка шага
Непрерывная
Регулируемое
6–8 бар
Uni-A, боковая подача
150×120×175 мм
Uni-A, торцевая подача
190×75×175 мм
Uni-A, миларовая лента или концевые
190×120×175 мм
втулки
2,7/3,5 кг
Быстросменяемая трехкулачковая система
Аппликатор Uni-A полностью соответствует всем требованиям нормативных документов
ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений относительно
технологических возможностей конкретной машины.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АППЛИКАТОРЫ ДЛЯ ОБЖИМА Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АППЛИКАТОР ДЛЯ ОБЖИМА Uni-G Applicator
Общие сведения
Аппликаторы семейства Uni-G предназначены для контактов с
открытым или закрытым цилиндрическим хвостовиком
на ленте с торцевой и боковой подачей. Аппликатор предельно прост в обращении и установке. Аппликатор Uni-G
пригоден для использования как с автоматическими системами обработки провода, так и с настольными прессами для контактов на металлической, пластмассовой
или миларовой ленте. Во всех аппликаторах применяется
простая и надежная пневматическая система подачи.
Применение
Опции:
– Устройство смазки контактов.
– Активный выталкиватель контактов.
– Вспомогательное приспособление для вставки провода (для
контактов с открытым цилиндрическим хвостовиком).
– Устройство позиционирования пучка.
– 7-разрядный счетчик.
– Встроенный раструб для провода (для контактов
с закрытым цилиндрическим хвостовиком).
– Аппликаторы Uni-G подходят для следующих
типов контактов и способов подачи ленты:
– Боковая подача: крепление к ленте передней,
задней или средней частью контакта, двойная
лента, миларовая лента, концевые втулки.
– Торцевая подача: крепление к ленте боковой
частью контакта, продольное крепление.
Особенности:
– Простота в работе, надежная конструкция.
– Регулировку прямого хода и раструба можно легко
выполнять при аппликаторе, смонтированном в прессе.
– Меньший износ благодаря высокоточной системе подачи.
– Очень широкий спектр применений.
– Может использоваться с автоматическими и
настольными машинами, а также со многими
полуавтоматами для зачистки и обжима.
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
–
Длина хода штока
–
Диапазон размеров провода
–
Регулировка высоты обжима провода
–
–
Регулировка высоты обжима изоляции
Шаг подачи и длина
контактов
–
–
–
Боковая подача
Торцевая подача
Подача
–
Давление в тормозной системе
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
Тип крепления
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
Пневматическая
44–38 мм (по запросу возможна поставка аппликаторов с другой длиной хода
штока)
0,08–6 мм2 (28...10 AWG)
max
1,6 мм
Шаг
0,02 мм
max
1,8 мм
Шаг
0,03 мм
max шаг
37 мм
max длина
54 мм
max шаг
38 мм
min
1 мм
max
37 мм
Регулировка шага
Непрерывная
Регулируемое
Uni-G, боковая
100×180×160 мм
подача
Uni-G, торцевая
190×90×160 мм
подача
4 кг
Быстросменяемая трехкулачковая система
Аппликатор Uni-G полностью соответствует всем требованиям нормативных
документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности
и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
37
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ EcoCut
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ EcoCut 3200
Область применения и процесс работы
EcoCut 3200 — автоматическая машина для отмеривания и резки
круглого материала. Она может быть оснащена режущей
головкой для трубок или универсальной режущей головкой для кабеля. Режущая головка для трубок позволяет
обрабатывать трубки внешним диаметром до 12,7 мм с
высочайшим качеством. Универсальная режущая головка для кабеля обеспечивает обработку проводов, кабелей и трубок внешним диаметром до 10 мм. EcoCut 3200
используется как автономно, так и в составе технологической линии. Машина EcoCut 3200 имеет электронное
управление и укомплектована несколькими интерфейсами для периферийного оборудования.
Посредством роликов с электроприводом материал подается на
режущий блок. Привод режущего блока электрический, с
управлением по положению.
Особенности:
– Смена режущей головки менее чем за 1 мин.
– Высокая производительность благодаря
сдвоенной режущей системе.
– Быстрый и очень тихий транспортировочный механизм.
– Легкое и удобное управление и
программирование с помощью меню.
– Полностью электрический привод.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный внешний диаметр
Максимальный
размер провода
Максимальная скорость подачи
Усилие протяжки
Шаг установки длины
Интерфейсы
Опции
Уровень шума
Электропитание
Размеры (Д×Ш×В)
Масса нетто
Производительность и повторяемость
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
трубок 12,7 мм (режущая головка для трубок)
кабеля 10 мм (режущая головка для кабеля)
Многопроволочный — 6 мм2 (10 AWG); однопроволочный — 4 мм2 (12 AWG)
3,2 м/с
50 Н
0,1 мм
Стандартная комплектация: интерфейс предварительного податчика, интерфейс
пресса горячей штамповки, RS-232, ножная педаль
Опции: интерфейс смотчика кабеля (CableCoiler 500).
Направляющие для трубок в диапазоне 2–13 мм с шагом 0,5 мм, заказные
направляющие для трубок, заказные ножи.
< 70 дБ(A)
100, 115, 230 или 240 В, 50/60 Гц
400×250×260 мм
17 кг
До 50 мм: ±0,3 мм
50–200 мм: < 1%
200 мм и более: < 0,5%
Приведенные выше
значения являются
типовыми, возможны
отклонения.
Машина для резки EcoCut 3200 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов и трубок в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
39
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ EcoCut Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ EcoCut 3300
Область применения и процесс работы
Машина EcoCut 3300 обеспечивает резку широкого спектра материалов, включая круглые и плоские кабели, провода и
трубки, с высокой точностью и повторяемостью результатов. EcoCut 3300 может использоваться как автономно,
так и в составе технологической линии, имеет электронное управление и укомплектована несколькими интерфейсами для периферийного оборудования. Посредством
роликов с электроприводом материал подается с шагом
в 0,1 мм на универсальный режущий блок. Привод режущего блока электрический, с управлением по положению.
Особенности
– Мощный и точный режущий блок, позволяющий
точно и аккуратно обрезать даже очень тонкие
материалы (кевларовые нити, фольгу и т. д.
– Быстрый, точный и тихий податчик.
– Легкое и удобное управление и
программирование с помощью меню.
– Полностью электрический привод.
ПАРАМЕТРЫ
–
Максимальный размер провода
–
–
Максимальная ширина кабеля
Многопроволочный — 16 мм2 (6 AWG); однопроволочный — 6 мм2 (10 AWG)
100 мм
Максимальная скорость подачи
1,6 м/с
–
Усилие протяжки
–
Шаг установки длины
–
Интерфейсы
–
–
–
–
–
–
–
Опции
Уровень шума
Электропитание
Размеры (Д×Ш×В)
Масса нетто
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
Производительность
dipaul.ru
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
40
100 Н
0,1 мм
Стандартная комплектация: интерфейс предварительного податчика, интерфейс
пресса горячей штамповки, RS-232, ножная педаль
Опции: интерфейс смотчика кабеля (CableCoiler 500).
Воздухоструйный комплект, ножи из карбида вольфрама, счетверенные
направляющие для кабеля, специальные направляющие для кабеля.
< 70 дБ(A)
100, 115, 230 или 240 В, 50/60 Гц
460×270×270 мм
22 кг
Машина для резки EcoCut 3300 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ДЛЯ
РЕЗКИ
И
ЗАЧИСТКИ
Основные преимущества:
–
–
–
–
–
Простая и компактная конструкция.
Мощные механизмы резки и транспортировки.
Быстросменяемые направляющие для трубок.
Память программ на 250 проводов.
Возможность объединения в сеть.
Контролируемая точность
Машины для резки и зачистки EcoStrip компании Schleuniger —
это экономически эффективное решение для обработки
провода и кабеля. Данные машины легко сопрягаются с
широчайшим ассортиментом периферийного оборудования и принадлежностей Schleuniger, благодаря чему на
их основе можно создать полностью интегрированную
обрабатывающую линию. Простота в работе и производительность на уровне выше среднего, свойственные машинам EcoStrip, позволяют достичь высоких объемов выпуска готовой продукции. Транспортировочный механизм
и режущий блок оснащены оптимально настроенными
шаговыми электродвигателями. Не требующие обслуживания узлы действуют бесшумно и точно, а оси с ручной
регулировкой имеют плавный ход и эргономичный доступ.
Эти несложные машины предназначены для работы без
подачи сжатого воздуха в целях упрощения производственного процесса и повышения гибкости.
Простые и проверенные временем
Программировать машины EcoStrip легко и просто. Схематическое изображение провода помогает оператору ввести
общую длину провода и параметры зачистки. Характеристики резки сохраняются в памяти и могут быть загружены впоследствии. Их также можно изменять с минимальной затратой усилий и без использования инструмента.
Машины оснащены быстросменяемыми направляющими.
[email protected]
41
EcoStrip
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ EcoStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ EcoStrip 9300
Область применения
EcoStrip 9300 — экономически эффективная автоматическая
машина для резки и зачистки. Широкая область применения, высокая производительность, простота в работе и высокое качество зачистки, которым славится
Schleuniger, — вот основные характеристики этой модели. Помимо прочего, EcoStrip 9300 доказывает, что качественная техника не обязательно должна быть дорогой.
EcoStrip 9300 можно использовать в сочетании с другим
оборудованием Schleuniger в составе законченной технологической линии.
Функциональные возможности:
–
–
–
–
–
Мерная резка.
Полная и частичная зачистка.
Снятие оболочки на ограниченном участке.
Обработка плоского ленточного кабеля.
Одновременная обработка нескольких проводов
для повышения пропускной способности.
Опции:
Преимущества:
– Специальные направляющие и ножи для одновременной
обработки двух или четырех проводов.
– Короткий ленточный транспортер для
обработки очень коротких проводов.
– Набор специальных направляющих для
обработки плоских ленточных кабелей.
– Быстрое программирование (полная библиотека проводов
со стандартными размерами в мм2 и по системе AWG).
– Простое управление и программирование с помощью
светодиодного дисплея.
– Быстросменяемая направляющая.
– Встроенный детектор застревания и отсутствия провода.
– Обработка кабелей специального вида
(например, плоских ленточных).
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
–
Применение
Провода, кабели
Плоский ленточный
кабель
–
–
Длина провода или кабеля
Сечение проводника
–
Длина зачистки
–
Длина стягивания изоляции
–
Производительность
–
Скорость подачи
–
Приемные ролики
–
Типы ножей
–
Объем памяти
–
Интерфейсы
–
Электропитание
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
dipaul.ru
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
42
максимальный внешний диаметр — 6 мм (максимальный размер направляющей для трубок
— 7 мм)
максимальная ширина — 9 или 13 мм в зависимости от конструкции кабеля;
максимальная высота — 3 мм
Обычный режим: 45–999 999 мм
Режим коротких отрезков: менее 45 мм
Многопроволочный: max 6 мм2 (10 AWG)
Однопроволочный: max 1,5 мм2 (16 AWG)
99 мм
Правый конец: 45 мм (возможна большая длина в зависимости от типа кабеля)
Левый конец: 45 мм
5200 шт./ч (кабель 22, длина 100 мм); 4 мм, одновременная обработка двух кабелей
10 дискретных значений — 147–1680 мм/с
Стандартная комплектация: стальные ролики, рифленые.
Опции: ролики с алмазным или резиновым покрытием.
Стандартная комплектация: V-образные ножи из карбида вольфрама.
Опции: V-образные из быстрорежущей стали, радиусные, специализированные ножи.
250 программ
Стандартная комплектация: интерфейсы прессов горячей штамповки, предварительных
податчиков и укладчиков провода.
Опции: RS-232, интерфейсы роботов.
95/132 В (AC), 190/264 В (AC), 48/62 Гц, 160 В·А
410×370×275 мм
23 кг / 31 кг
Машина для резки и зачистки EcoStrip 9300 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
EcoStrip 9300 позволяет также обрабатывать некоторые кабели, не соответствующие этим
характеристикам. Возможны исключительные случаи, когда у кабелей, соответствующих
данным параметрам, из-за чрезмерно сильной адгезии нельзя снять изоляцию,
изготовленную из определенных материалов. Просьба направлять нам образцы и
характеристики кабелей для исследования возможности применения этой машины.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ EcoStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ EcoStrip 9320
Область применения
EcoStrip 9320 — автоматическая машина для резки и зачистки
провода и кабеля. Большинство технологических параметров программируется, что создает необходимые условия для быстрой переналадки и высокой экономической
эффективности при выполнении широкого спектра задач.
Очень мощная режущая головка и полностью автоматический ленточный транспортер обеспечивают точную
и эффективную работу. EcoStrip 9320 может использоваться как автономно, так и в сочетании с разнообразным периферийным оборудованием, стоящим впереди и
позади по цепочке в составе полностью автоматической
технологической линии.
Функциональные возможности:
Преимущества
–
–
–
–
–
– Высокая производительность:
– Мощные устройства резки и транспортировки.
– Поддержка работы в составе полностью
автоматической технологической линии.
– Возможность одновременной обработки нескольких проводов.
– Простота обращения и контроля:
– Легкое программирование с помощью
крупноформатного дисплея (1/4VGA).
– Быстросменяемые направляющие для трубок (не
требующие использования инструмента).
– Индикатор состояния на панели управления.
– Память программ с возможностью запоминания
всех параметров обработки провода.
– Автоматическая загрузка кабеля с
автоматическим определением диаметра.
– Великолепное соотношение цена/характеристики:
– Малые первоначальные затраты.
– Симметричные транспортировочные механизмы,
обеспечивающие постоянное центрирование провода.
– Высокоточная конструкция режущей
головки для ответственных задач.
Мерная резка.
Полная и частичная зачистка.
Снятие оболочки на ограниченном участке.
Обработка плоских ленточных кабелей.
Одновременная обработка нескольких проводов
для повышения пропускной способности.
Опции:
– Расширенная интерфейсная плата для
сопряжения со следующим оборудованием.
– Интерфейс робота.
– Синхронизированные предварительный податчик
(PF-Prefeed) и смотчик/укладчик (WS-Postfeed).
– Радиусные ножи.
– Разнообразные ножи для обработки с соответствующими
комплектами направляющих для трубок.
– Воздухоструйный комплект.
– Детектор застревания.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Применение
Круглый провод и кабель внешним диаметром до 9 мм, плоский ленточный
кабель шириной до 13 мм
Поперечное сечение проводников
Длина провода или кабеля
Длина зачистки
Длина снятия изоляции
Скорость подачи
Емкость памяти программ
Интерфейсы
max: 10 мм2 (8 AWG)
999 999 мм; в режиме коротких отрезков — менее 45 мм
999 мм
45 мм на правом конце, 110 мм на левом конце
До 2 м/с, 9 дискретных значений
250 проводов со всеми параметрами обработки
Стандартная комплектация: интерфейсы предварительного податчика, пресса
горячей штамповки, пассивного укладчика и смотчика; ножная педаль,
интерфейс выключателя аварийного останова, RS-232.
Опции: синхронизированные интерфейсы предварительного податчика (PFPrefeed) и смотчика/укладчика (WS-Postfeed), интерфейс робота.
100/115/230 В (AC), 50/60 Гц, 300 В·А
6 бар (только при использовании опционального воздухоструйного комплекта)
< 70 дБ
429×429×346 мм
38 кг
Машина для резки и зачистки EcoStrip 9320 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Электропитание
Давление сжатого воздуха
Уровень шума
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
[email protected]
43
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ OmniStrip
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Компактность и надежность
Программирование
Машины серии OmniStrip компании Schleuniger — это компактные
устройства для резки и зачистки провода и кабеля. Они идеально
подходят для случаев, когда требуется нечто большее, чем резка
и несложная зачистка. Режущая головка с шаговым перемещением, на которую компания Schleuniger получила международные
патенты, придает машинам OmniStrip чрезвычайную гибкость,
позволяя за один прием выполнять несколько задач обработки,
например снятие наружной оболочки с последующей зачисткой
внутренних жил сетевого шнура или кабеля датчика. В полной
мере преимущества этой технологии можно оценить при продольном разрезе изоляции или зачистке на ограниченном участке. Универсальный блок резки изоляции смонтирован на режущей
головке с шаговым перемещением и обеспечивает прорезание
изоляции с очень малыми допусками.
Четкий графический дисплей с диагональю экрана 4 дюйма и
разрешением VGA облегчает и ускоряет ввод всех технологических параметров. Обширные готовые библиотеки
проводов и технологических процессов обеспечивают
дополнительную экономию времени при программировании. Машину OmniStrip можно в любой момент подключить к ПК по интерфейсу Ethernet. CAYMAN — это
опциональная программа для ПК, позволяющая программировать на внешнем компьютере как отдельные провода, так и их списки. Для печатающих систем с выводом
динамического текста используются специальные протоколы. На проводе можно легко печатать автоматически
задаваемые текстовые элементы и штрих-коды.
Основные преимущества:
dipaul.ru
–
–
–
–
–
44
Широкий спектр применений.
Одновременная маркировка.
Гибкие интерфейсы периферийного оборудования.
Возможность объединения в сеть.
Широкий ассортимент ножей
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ OmniStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ OmniStrip 9450
Область применения
OmniStrip 9450 — компактная и гибкая универсальная машина
для резки и зачистки, идеально подходящая для обработки проводов и кабелей в условиях мелко- и среднесерийного производства. Благодаря режущей головке с шаговым перемещением и гибким возможностям
программирования эта машина позволяет выполнять
несколько задач обработки за один прием. Четко структурированный интерфейс программирования предоставляет все преимущества применения баз данных, включая
библиотеки программ обработки проводов и кабелей.
Простые и логичные меню помогают решать даже нестандартные задачи. Машина для резки и зачистки
OmniStrip 9450 предназначена как для автономного
использования, так и в сочетании с разнообразным периферийным оборудованием в составе полностью автоматической линии по обработке кабеля.
Функциональные возможности:
Преимущества для клиента:
– Мерная резка и зачистка одиночных
проводов и многожильных кабелей.
– Снятие внешней оболочки и зачистка внутренних жил.
– Продольный разрез оболочки и многоэтапная зачистка.
– Высокая производительность:
– Оптимальный баланс между технологическими операциями
обработки и одновременное их выполнение.
– Малое время переналадки.
– Простота обращения и контроля:
– Усовершенствованный графический
дисплей высокого разрешения.
– Готовые библиотеки параметров кабелей и
программ обработки по запросу.
– Простота смены инструмента.
– Великолепное соотношение цена/характеристики:
– Высокая производительность и гибкость.
– Удобство пользования.
– Широкий ассортимент совместимого инструмента.
– Маркировка горячей штамповкой и каплеструйная печать.
Опции
Модифицированные по заказу ножи и комплекты направляющих, универсальный блок резки изоляции, гребенка для
зачистки внутренних жил, воздухоструйный комплект,
приспособление для правки провода, стеллажная система Schleuniger и интерфейс выключателя аварийного
останова.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Поперечное сечение
Ширина ленточного кабеля
Длина кабеля
Максимальная длина зачистки
Максимальная длина стягивания изоляции
Скорость подачи
Объем памяти
Интерфейсы
Электропитание
Подача сжатого воздуха
Уровень шума
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
20 мм2 (4 AWG)
12,5 мм
999 999 мм, в режиме коротких отрезков — менее 54 мм
999,9 мм
100 мм на переднем конце, 200 мм на заднем конце
2,1 м/с, 10 дискретных значений
Более 1000 кабелей (в зависимости от задачи)
USB, Ethernet для работы с программой Cayman, интерфейсы предварительного
податчика PF и смотчика WS, интерфейс струйного принтера, ножная педаль и
интерфейс выключателя аварийного останова.
100/115/230/240 В (AC), 50/60 Гц
Не требуется (кроме опционального воздухоструйного комплекта)
< 75 дБ
579×489×401 мм
70 кг
Машина для резки и зачистки OmniStrip 9450 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
45
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ PowerStrip
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Высочайшие гибкость и производительность
dipaul.ru
Модульные машины для резки и зачистки PowerStrip компании
Schleuniger обеспечивают высочайший уровень гибкости
и производительности. Архитектура системы позволяет
комплектовать машины под конкретные задачи. Их можно приспосабливать к индивидуальным требованиям (например, оснащать одиночной режущей головкой или патентованной многоножевой режущей головкой компании
Schleuniger) и в любой момент доукомплектовывать обрабатывающими модулями, за счет чего изделие способно
прослужить дольше. Благодаря простоте переоснащения
и эффективности программирования эти машины отличаются удобством пользования и поддерживают высокое
качество продукции — даже при сложной многоступенчатой обработке. Мощная режущая головка, оборудованная высокоточными направляющими и шпинделями с шариковыми гайками, гарантирует длительный срок службы.
Ведущая мировая технология обработки многожильных
кабелей и экранированных проводов, принадлежащая
компании Schleuniger, нашла свое дальнейшее развитие
в моделях серии PowerStrip. Инструментальная оснастка
монтируется в картриджах новой системы SmartBlade и
может сменяться без применения инструмента.
46
Интуитивно понятное и эффективное
управление
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс на цветном
10-дюймовом сенсорном экране позволяет легко программировать все технологические параметры. Хорошим дополнением к широким возможностям этих машин
служат эффективные функции управления библиотекой
проводов и списков проводов. Все параметры (используемое сырье, технологические процессы, типичный вид
конца провода, картриджей SmartBlade и т. д.) можно
сохранить в базе данных, что позволяет быстро и легко
вносить изменения.
Основные преимущества:
–
–
–
–
–
Модульная архитектура системы.
Широкий спектр применений.
Интуитивно организованный процесс работы.
Высокая производительность.
Возможность объединения в сеть.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ PowerStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
PowerStrip 9500
Область применения
В PowerStrip 9500 воплощены новаторские решения для обработки кабеля, созданные исходя из потребностей клиентов на базе технических ноу-хау компании Schleuniger.
Schleuniger PowerStrip 9500 — основополагающий элемент высокопроизводительной и эффективной модульной системы обработки кабеля. Эта уникальная машина
для резки и зачистки впечатляет точностью обработки,
повторяемостью результатов, высокой скоростью работы, большим усилием резки и стягивания изоляции, а
также практически неограниченными возможностями
обработки.
Гибкость в применении
Поворотный блок зачистки
Благодаря патентованной системе ножей Schleuniger в одной технологической операции можно использовать V-образные,
радиусные, круглые и специальные ножи:
– Обычная резка.
– Повторное укорочение многожильного кабеля с перемычкой.
– Полная и частичная зачистка.
– Снятие наружной оболочки в сочетании
с зачисткой внутренних жил.
– Прорезание изоляции на концах кабеля
и на ограниченном участке.
– Операции с плоским ленточным кабелем.
Поворотный блок зачистки оснащен универсальными ножами и
дополнительной регулируемой направляющей для кабеля, которые в совокупности обеспечивают чрезвычайно
точное прорезание наружной оболочки и/или экранов по
окружности. Глубину надреза и регулировку направляющей (для ПВХ и металлических материалов) можно программировать для каждого кабеля отдельно.
– Зачистка кабелей с наружными оболочками
и экранами специального вида.
– Многоэтапная зачистка коаксиального кабеля.
Удобство для пользователя
Машина PowerStrip 9500 чрезвычайно удобна в действии. Ход
выполнения операции и технологические параметры
графически иллюстрируются на легко читаемом дисплее.
Все настройки для обработки стандартных проводов и
кабелей уже имеются в машине. Пользователь может
легко писать программы обработки самостоятельно.
Программа Cayman для Windows® компании Schleuniger
— идеальное дополнение к PowerStrip 9500.
Она не только помогает повысить производительность и максимально оптимизировать обработку кабеля, но и значительно упрощает программирование. Точное графическое отображение фактических характеристик кабеля и
технологических параметров в режиме WYSIWYG помогает устранить ошибки при вводе и в ходе технологического
процесса. К другим полезным функциям относятся автономное программирование, импорт и экспорт данных в
текстовом формате и инструменты для выполнения технологических операций (зачистка на концах, зачистка на
ограниченном участке, маркировка и т. д.).
Обработка кабеля как комплексный процесс
К PowerStrip 9500 можно подключать широкий ассортимент периферийного оборудования. Связь обеспечивают разнообразные интерфейсы ввода-вывода, а также проверенная временем промышленная шина CAN.
Семейство PowerStrip 9500:
–
–
–
–
–
Базовая модель (с роликовой подачей) — PowerStrip 9500 RF.
Базовая модель (с ленточной подачей) — PowerStrip 9500 BF.
Расширенная модель — PowerStrip 9500 P.
Универсальная модель — PowerStrip 9500 RSL.
Специализированная модель для обработки
коаксиального кабеля — PowerStrip 9500 RS.
– Специализированная модель для обработки
микрокоаксиального кабеля — PowerStrip 9500 RS.
[email protected]
47
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ PowerStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
PowerStrip 9500
Диаметр
–
Максимальный внешний диаметр
провода
–
Диапазон размеров проводов
RF
BF
14 мм
P
RSL
RS
12 мм
25 мм2 (04 AWG)
Многопроволочные
RX
6,5 мм
8,3 мм2
(08
AWG)
6 мм2 (10 AWG)
До 16 мм До 16 мм До 16
12 мм
12 мм
–
мм
Опционально
До 40 мм До 40 мм До 40
–
–
Стандартная комплектация
От 52 мм до 1000 м
Режим коротких отрезков
менее 52 мм
10 дискретных значений
До 1,95 м/с, опционально 3,9 м/с, другие скорости по запросу
Стандартная комплектация
V-образные (из быстрорежущей стали)
Опции
Радиусные и круглые ножи, двойные радиусные V-образные
ножи, плоские ножи, ножи для резки изоляции, заказные ножи
Стандартная комплектация
Интерфейсы маркировочных пистолетов, предварительных
податчиков, укладчиков, смотчиков; интерфейс робота, RS-232,
CAN, Centronics
Опции
Интерфейс струйного принтера
95/132 В (AC), 190/264 В (AC), 47/64 Гц, 600 В·А
660×580×400 мм
Около 75 кг
Комплекты деталей ременного или роликового привода, датчик длины, заказные комплекты
направляющих, заказные комплекты ножей для обработки двух кабелей, обработка наружной
оболочки и внутренних жил, программа Cayman для ПК.
Машина для резки и зачистки PowerStrip 9500 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности и
электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений относительно
технологических возможностей конкретной машины.
Однопроволочные
–
Плоский ленточный кабель
–
Длина кабеля
–
Скорость транспортировки
–
Типы ножей
–
Интерфейсы
–
Электропитание
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
Опции
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ŠПО МОДЕЛЯМ‹
–
–
–
–
Привод
Система транспортировки
Быстросменяемая
направляющая для
кабеля (левая)
Быстросменяемая
направляющая для
кабеля (правая)
–
Поворотный блок
зачистки
Воздухоструйный
комплект
–
Максимальная длина
снятия изоляции
PowerStrip 9500
Электрический
Пневмоэлектрический
RF
■
Роликовая подача
Ленточная подача
Поворотная, магнитная
Поворотная,
пневматическая
Подвижная,
пневматическая
Фиксированная
Подвижная,
пневматическая
■
dipaul.ru
Максимальная длина
зачистки
48
■
■
■
■
RSL
RS
RX
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■ (CX)
■ (CX)
■ (RX)
■
■
■
■
■
Опция
Слева, мм
Справа, мм
Слева, мм
Справа, мм
P
■
–
–
BF
■
50
100
100
200
100
200
999 999
999 999
40
40
40
40
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ PowerStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
МИКРОКОАКСИАЛЬНОГО И КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ PowerStrip 9500 RX
Область применения и процесс работы
Программируемая машина PowerStrip 9500 RX, предназначенная для резки и зачистки микрокоаксиальных и коаксиальных кабелей с сечением центральной жилы от 36
AWG, а также большинства типов проводов и кабелей
внешним диаметром до 6,5 мм. Благодаря универсальному поворотному режущему блоку и V-образным ножам
PowerStrip 9500 RX позволяет обрабатывать кабели всех
типов и диаметров без смены ножей. Сохранив в памяти
машины параметры конкретного кабеля и задачи, можно при необходимости загрузить их за считаные секунды. После нажатия клавиши Start кабель центрируется
и зажимается центрирующей системой с контролем усилия. На первом этапе операции делается круговой надрез изоляции на заданный конечный диаметр (глубину) и
длину. После прорезания изоляции кабель передается на
режущую головку, где обрезается и с обоих его концов
снимаются слои оболочки.
Программируемые параметры обработки:
–
–
–
–
–
–
Скорость вращения ножей.
Конечный диаметр надреза.
Скорость подачи при надрезе.
Пауза между надрезами.
Отвод ножей.
Длина зачистки.
–
–
–
–
Длина снятия изоляции.
Скорость снятия изоляции.
Функции отбраковки и подгонки.
Многоэтапная зачистка, множественная
зачистка, порядок обработки.
ПАРАМЕТРЫ
–
Минимальный диаметр жилы
–
Шаг установки диаметра
–
Длина кабеля
–
Максимальная длина зачистки
–
Максимальная длина снятия изоляции
–
Шаг установки длины
–
Скорость транспортировки
–
Производительность
–
–
–
–
–
–
–
–
Интерфейсы
Давление сжатого воздуха
Электропитание
Уровень шума
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
0,15 мм (36 AWG)
0,01 мм
Стандартный режим: от 52 мм до1000 м
Режим коротких отрезков: < 52 мм
Слева 40 мм, справа 999,9 мм
Слева 40 мм, справа 40 мм
0,1 мм
До 1,95 м/с
Около 900 кабелей в час при 3-этапной зачистке с обоих концов (в зависимости
от типа кабеля и программы)
Интерфейсы маркировочных пистолетов, предварительных податчиков,
смотчиков; интерфейс робота, RS-232, CAN, параллельный порт принтера
(Centronics)
5–7 бар
95/132 В (AC), 190/264 В (AC), 47/60 Гц, 600 В·А
< 75 дБ(A)
660×580×390 мм
Около 80 кг
Машина для резки и зачистки PowerStrip 9500 RX полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
49
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ PowerStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ PowerStrip 9550
Общие сведения
PowerStrip 9550 — сердце вашей автоматической технологической линии. Эта машина спроектирована таким образом,
чтобы обеспечить максимально возможную производительность. Мощные сервоприводы поддерживают высокую скорость подачи и большое усилие стягивания изоляции. Благодаря интеллектуальному блоку управления
достигается малая длительность рабочего цикла и неизменно высокое качество обработки.
Область применения
Автоматизированная обработка отдельных проводов поперечным сечением до 70 мм2 (2/0 AWG), экранированного кабеля и многожильных кабелей сложной конструкции за
один прием. Благодаря специальным модулям (программируемая система режущих головок, поворотный режущий блок, подвижная правая выходная направляющая)
вы можете уже сейчас или в будущем сконфигурировать
PowerStrip 9550 так, как того требует производственная
необходимость.
Опции
Обрабатывающие модули
Разнообразие опций и функций PowerStrip 9550 позволяет предельно облегчить выполнение операций на этой машине.
Примерами могут служить универсальный блок резки
изоляции, ножи различных типов и модульная стеллажная система для комфортной работы. Конструкция системы PowerSystem и ножевых картриджей SmartBlade гарантирует максимальную гибкость сегодня и в будущем.
PowerStrip 9550 предлагается в четырех основных конфигурациях
с различными наборами функциональных модулей, охватывающих различные области применения. Все базовые
модели могут доукомплектовываться другими функциональными модулями и опциями из состава PowerSystem.
В случае изменения требований также можно модернизировать или заменять модули, установленные в базовых
моделях.
ПАРАМЕТРЫ
dipaul.ru
ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ
–
PowerStrip 9550
–
Резка и зачистка с частичным или полным
стягиванием изоляции, слева и справа
–
Многоступенчатая зачистка
–
Многоэтапная зачистка
–
Снятие внешней оболочки многожильных
кабелей
–
Снятие очень тонкой изоляции
–
Снятие внешней оболочки многожильных
кабелей и силовых шнуров с зачисткой
внутренних жил
–
Укорачивание, отделение и зачистка
–
Многоэтапная зачистка с продольным разрезом
изоляции на ограниченном участке
–
Многоэтапная зачистка экранированных
кабелей
–
— без обработки экрана
–
— с обработкой экрана
Примечание. Без ограничения возможностей;
50
S
M
SR
MR
■
■
■
■
■
■
■
■
□
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
□
с ограничением возможностей.
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ PowerStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПАРАМЕТРЫ
–
Максимальное поперечное сечение провода
–
Длина кабеля
–
Макс. длина зачистки слева/справа
–
Максимальная длина стягивания изоляции
–
Скорость транспортировки
–
Ножевые картриджи (модели M + MR)
–
–
–
Типы ножей с сеткой 20 мм
Типы ножей с сеткой 16 мм
Интерфейсы
–
Электропитание
–
Давление сжатого воздуха
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
70 мм2 (2/0 AWG)
стандартный режим — 70–999 999 мм;
режим коротких отрезков — менее 70мм
999 999 мм
слева — 115 мм
справа — 240 мм
4 м/с
SmartBlade для ножей с сеткой 20 и 16 мм (совместимы с PowerStrip 9500,
OmniStrip 9450 и EcoStrip 9320)
V-образные, радиусные и круглые, многорадиусные, универсальный блок резки
изоляции, специальные ножи
V-образные, радиусные и круглые, многорадиусные, специальные (совместимы
только с картриджами SmartBlade)
Ethernet, USB, RS-232, интерфейс предварительной и последующей обработки,
пресс горячей штамповки, струйный принтер, ножная педаль, NV1xxx
100/230 В (AC)
6 бар (для опционального воздухоструйного комплекта)
910×780×400 мм без автономного сенсорного экрана
S — 131 кг, M — 138 кг, SR — 147 кг, MR — 154 кг
[email protected]
51
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ MegaStrip
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Впечатляющие возможности
Продуманность и логичность
Машины MegaStrip компании Schleuniger предназначены для
обработки широкого ассортимента проводов и кабелей
большого наружного диаметра и поперечного сечения.
Эти модели производят благоприятное впечатление на
пользователей благодаря четким конфигурациям, ориентированным на конкретные задачи, и высокому уровню
гибкости. Многоножевая режущая головка Schleuniger
обеспечивает максимальную точность обработки. Четкий
10-дюймовый цветной сенсорный экран с интуитивно
понятными значками и средствами навигации облегчает
процесс программирования и повышает его эффективность. За счет мощных сервоприводов эти высококачественные машины имеют производительность выше средней в своем классе.
Отдельно стоящий пульт управления машин MegaStrip предоставляет четкий обзор всех программируемых технологических параметров. Эти параметры определены исходя из
многолетнего опыта, в том числе наблюдений за ходом
рабочего процесса. Программное обеспечение постоянно проверяет вводимые значения, уведомляя пользователей о неверных значениях параметров. Машины
MegaStrip совместимы с программным обеспечением
CAYMAN, что создает возможность их автономного программирования и интеграции в корпоративную сеть.
dipaul.ru
Акцент на мощности и производительности
Машины MegaStrip сконструированы так, чтобы обеспечивать
максимально возможную производительность. Мощные
сервоприводы поддерживают высокую скорость подачи
и большое усилие стягивания изоляции. Благодаря интеллектуальному блоку управления достигается малая
длительность рабочего цикла и неизменно высокое качество обработки. Точная программируемая многоножевая
режущая головка отличается чрезвычайной гибкостью в
использовании и подходит для выполнения как простых,
так и сложных многоступенчатых операций зачистки
многожильных кабелей или прорезания изоляции. Система картриджей SmartBlade позволяет устанавливать до
четырех различных комплектов ножей. Возможно также
использование специальной инструментальной оснастки.
Машины MegaStrip соответствуют всем требованиям Европейского союза, в том числе требованиям ЭМС.
52
Основные преимущества:
–
–
–
–
–
–
Интуитивно организованный процесс работы.
Высокоточная резка экрана.
Мощный транспортировочный механизм.
Широкое разнообразие вариантов обработки.
Безотходная маркировка струйной печатью.
Возможность объединения в сеть.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ MegaStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ МИКРОКОАКСИАЛЬНОГО И КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ MegaStrip 9650
Общие сведения
Особенности:
– Цветной 10-дюймовый сенсорный экран с интуитивно
понятным пользовательским интерфейсом.
– Обширные библиотеки типов кабеля,
технологических процессов и операций.
– Система SmartBlade с картриджами и библиотеками
для быстрой смены всего комплекта ножей.
– Высокоточный поворотный режущий блок с
системой автоматического центрирования.
– Транспортировочные механизмы с сервоприводом
обеспечивают высочайшие скорость и мощность зачистки.
– Автоматические блокировка и разблокирование
систем направляющих.
– Встроенная система удаления отходов.
– Модульная конструкция, обеспечивающая возможность
доукомплектования и модернизации.
– Широкий ассортимент принадлежностей для
систем с комплектацией на заказ.
MegaStrip 9650 — автоматическая машина для резки и зачистки кабелей большого диаметра (до 35 мм). Ее модульная
конструкция позволяет создавать оптимизированные
решения в соответствии с поставленными задачами и
условиями окружающей среды у клиента. Эта мощная,
но точная машина выпускается в двух модификациях,
комплектующимися различными опциями для обработки. Модель MegaStrip 9650 M оснащена патентованной
режущей головкой Schleuniger с несколькими положениями ножей для выполнения многоэтапных операций.
Модель MegaStrip 9650 MR дополнительно оборудована
поворотным режущим блоком, обеспечивающим наивысшую гибкость и возможность обработки экранированных
кабелей. Обе модели в стандартной комплектации снабжены системой SmartBlade, благодаря которой удается
сменять ножи за считаные секунды. С машиной можно
использовать до двух различных систем струйной печатной маркировки. Печатающие головки расположены за
режущей головкой, чтобы избежать маркировки отходов.
Все модели имеют 10-дюймовый цветной сенсорный
экран с интуитивно понятными значками и простой навигацией по интерфейсу. В стандартном объеме поставки
предусмотрен широкий набор интерфейсов для периферийного оборудования.
Опции:
– Режущая головка с высоким усилием резания.
– Универсальный режущий блок для точного
продольного надрезания изоляции.
– Снятие внешней оболочки и зачистка внутренних жил.
– Стандартный картридж для 56- и 28-мм
ножей или других ножей по заказу.
– До двух струйных принтеров, располагающихся
за осью режущей головки.
– Программа обработки кабелей Cayman для ПК.
ПАРАМЕТРЫ
–
MegaStrip 9650
–
–
–
–
–
–
–
–
Резка и зачистка с частичным или полным
стягиванием изоляции, слева и справа
Многоступенчатая зачистка
Многоэтапная зачистка
Снятие внешней оболочки многожильных кабелей
Снятие внешней оболочки многожильных кабелей
и силовых шнуров с зачисткой внутренних жил
Резка, отделение и зачистка изоляции вне
технологической линии
Многоэтапная зачистка с продольным разрезом
изоляции на ограниченном участке
Многоэтапная зачистка экранированных кабелей
без обработки экрана
с обработкой экрана
ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ
M
■
MR
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
[email protected]
53
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ MegaStrip Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
1. Многоножевая
режущая головка
с шаговым
перемещением
2. Поворотный
режущий блок,
технология
Schleuniger RX
3. Печатающая
головка,
расположенная за
режущей осью
4. 10-дюймовый
цветной сенсорный
экран
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальное поперечное сечение кабеля
Стандартная комплектация: 120 мм2
Опции: 240–300 мм2
(то и другое в зависимости от типа кабеля)
Длина кабеля в стандартном режиме
150–999 999 мм (стандартная комплектация)
225–999 999 мм (в конфигурации с 2 струйными принтерами)
До 150 мм (стандартная комплектация)
До 225 мм (в конфигурации с 2 струйными принтерами)
До 999 999 мм
220 мм (стандартная комплектация)
300 мм (в конфигурации с 2 струйными принтерами)
360 мм (стандартная комплектация)
3 м/с
Стандартные, быстросменяемые
2×56 мм
4×28 мм
56 + 2×28 мм
Возможны другие варианты по запросу
Ethernet, USB, RS-232, интерфейс предварительной и последующей обработки,
интерфейс пресса горячей штамповки, интерфейс струйного принтера (2 шт.),
ножная педаль, NV1xxx
Сеть:
2L + N — 200–240 В (AC)
3L — 200–240 В (AC)
6 бар (обязательно)
1590×1030×1365 мм (общие)
Модель M — 435 кг
Модель MR — 463 кг
Длина кабеля в режиме коротких отрезков
–
Длина зачистки слева/справа
–
Максимальная длина стягивания изоляции
Слева
Справа
–
Максимальная скорость транспортировки
–
– Картриджи для ножей
Матрицы картриджей
–
dipaul.ru
–
Интерфейсы
Электропитание
–
Давление сжатого воздуха
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
54
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
Скорость и точность
Высокое качество
Предназначенные для обжима, полностью автоматические машины компании Schleuniger — это гарантия высокой производительности и максимальной точности. Новаторские
технологии, удобное управление и широкий выбор вариантов комплектации делают CrimpCenter идеальным
выбором для точной, высокоскоростной и экономически
эффективной обработки. Семейство машин CrimpCenter
компании Schleuniger предназначено для решения самых
разнообразных ответственных задач благодаря таким
своим качествам, как высокая скорость транспортировки, точно настроенные перемещения поворотной консоли, оптимизированная внутренняя связь и полностью
интегрированные обрабатывающие станции.
В стандартной комплектации всех машин семейства CrimpCenter
имеются блок контроля усилия обжима и датчик длины,
а также предлагается целый ряд опциональных средств
контроля качества уплотнения и обжима. Качество готовой продукции этих машин соответствует международным стандартам.
Гибкость и производительность
dipaul.ru
Для эффективной обработки провода необходимо надежное оборудование с малым временем переналадки, адаптированное к конкретным требованиям. Изделия семейства
CrimpCenter оснащены быстросменяемыми подсистемами и совместимы с системой Schleuniger ToolingShuttle,
что сводит к минимуму время переналадки и позволяет
достичь максимальной производительности.
56
Простота в управлении
Сенсорный экран с интуитивно понятными значками и логичной
структурой меню обеспечивает простоту в управлении, за
счет чего сокращается время настройки и уменьшается
период необходимого обучения.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИМА
CrimpCenter 36 S
Общие сведения
Максимальная производительность
Семейство машин CrimpCenter компании Schleuniger позволяет
максимально эффективно выполнять самые ответственные операции благодаря таким качествам, как высокая
скорость транспортировки (до 8 м/с), точно настроенные
перемещения поворотной консоли, оптимизированная
внутренняя связь и полностью интегрированные обрабатывающие станции. Чтобы минимизировать простои, в
CrimpCenter 36 S применены новые быстросменяемые
механизмы, приспособление для облегчения подачи
провода, и встроенное освещение. Модель совместима
с новаторской системой ToolingShuttle (TSS) компании
Schleuniger. ToolingShuttle 30 — это мобильный блок,
сочетающий аппликатор, бобину с контактами и смотчик
бумаги, который позволяет свести к минимуму время
замены аппликаторов и контактов. Для дальнейшей оптимизации производства CrimpCenter 36 S можно легко
интегрировать в любую сеть с поддержкой стандартного
протокола TCP/IP. Опциональное программное обеспечение EASY Production Server помогает объединить в сеть
все машины CrimpCenter и централизованно управлять
производственными заказами и их размещением на отдельных машинах CrimpCenter.
Новая модель CrimpCenter 36 S — полностью автоматическая
машина для обжима на шесть обрабатывающих станций. В данной модели, чьей предшественницей является CrimpCenter 36, применены новые конструкторские
решения, повышающие точность, надежность и удобство пользования и одновременно сокращающие время
переналадки. Разнообразие вариантов комплектации
позволяет применять эти машины для решения различных задач. Мощные динамичные сервоприводы в сочетании с интеллектуальной системой управления обеспечивают максимальную эффективность, предоставляя
возможность соблюдать самые жесткие графики выпуска продукции. Технологические параметры вводятся
с сенсорного экрана с помощью интуитивно понятного
графического пользовательского интерфейса на базе
меню, что сокращает время обучения и сводит к минимуму ошибки при вводе. Все параметры проводов, обжима
и герметизации сохраняются в памяти для дальнейшего
применения. Документация на машину, включая руководство по эксплуатации, идентификационные чертежи и
схемы, хранится в электронном виде в памяти машины, и
при необходимости к ней можно мгновенно обращаться.
Возможности обработки:
– Обжим (открытые или закрытые контакты
с цилиндрическим хвостовиком).
– Герметизация (с одного или обоих концов).
– Двойной обжим (2 или 3 контакта).
– Скрутка и лужение.
– Обработка коаксиального кабеля (обжим или лужение).
– Маркировка (струйной печатью или горячей штамповкой).
Обрабатывающие станции:
– UniCrimp 221 — станция обжима со
встроенным блоком CFM 20.
– UniCrimp 222 — станция обжима со встроенным блоком
CFM 20 и электронной регулировкой высоты обжима.
– SLU 3000 — станция установки уплотнений.
– SLD 4100 — модуль сдвоенного захвата.
– STW 1100 — станция скрутки.
– STS 1100 —станция лужения.
– CoaxStrip 5400 — машина для зачистки коаксиального кабеля.
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
–
Длина провода
–
Длина зачистки (сторона 1)
–
Длина зачистки (сторона 2)
–
Поперечное сечение провода
–
Максимальная скорость подачи провода
–
Электропитание
–
Давление сжатого воздуха
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Высота (при открытой защитной крышке)
–
Масса
От 45 мм до 65м [опционально от 35 мм]
0,1–18 мм
0,13*–4мм2 (26...12 AWG)
8 м/с
3/N/PE, 400/230 В (AC); 50/60 Гц; 16 А (208–500 В (AC) с опциональным
трансформатором)
Мин. давление 6 бар; сухой фильтрованный воздух, не загрязненный маслом
3175×1428×2125 мм, основание 2 м
Около 2850 мм
Базовая машина и защитная крышка — около 440 кг; с обрабатывающими
станциями и опциями — около 750 кг (max)
Примечание. * Для проводов сечением менее 0,22 мм2 (24 AWG) настоятельно рекомендуется представить образцы для
обработки.
[email protected]
57
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИМА CrimpCenter 64
Общие сведения
Возможности обработки:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Обжим с обоих концов.
Обжим с одного конца и герметизация с другого.
Герметизация с обоих концов (с обеих сторон).
Двойной обжим (2 или 3 контакта).
Двойной обжим с обжимом и герметизацией (2 контакта).
Двойной обжим со скруткой и лужением (1 контакт).
Скрутка + лужение с одного конца и обжим с другого.
Скрутка + лужение с одного конца и герметизация с другого.
Обработка коаксиального кабеля.
Обработка списка проводов.
Маркировка (струйной печатью или горячей штамповкой).
Зачистка центральной жилы.
Обрабатывающие станции
Связь между обрабатывающими станциями осуществляется по
протоколу TCP/IP для снижения задержек и обеспечения
гибкости в конфигурации сети.
– UniCrimp 221 — станция обжима со встроенным
блоком контроля усилия обжима CFM 20.
– UniCrimp 222 — станция обжима со встроенным
блоком контроля усилия обжима CFM 20 и
электронной регулировкой высоты обжима.
– SLU 3000 — станции установки уплотнителей с различными
опциями для контроля качества уплотнения.
– SLD 4100 — модуль сдвоенного захвата.
– STW 1100 — станция скрутки.
– STS 1100 —станция лужения.
– CoaxStrip 5400 — машина для зачистки коаксиального кабеля.
CrimpCenter 64 — полностью автоматическая машина для обжима, рассчитанная на четыре обрабатывающие станции
и обеспечивающая максимальную скорость и точность
обработки, быструю переналадку и высокую долговременную надежность. Разнообразие вариантов комплектации позволяет применять эти машины для решения
различных задач. Мощные динамичные сервоприводы
в сочетании с интеллектуальной системой управления
поддерживают высокую производительность, предоставляя возможность соблюдать самые жесткие графики
изготовления продукции. Технологические параметры
вводятся с сенсорного экрана. Интуитивно понятный
графический пользовательский интерфейс на базе меню
сокращает время обучения и сводит к минимуму ошибки при вводе. Все параметры проводов, обжима и герметизации можно сохранять в памяти для дальнейшего
применения. Документация на машину, включая руководство по эксплуатации, идентификационные чертежи и
схемы, хранится в электронном виде в памяти машины, и
при необходимости к ней можно мгновенно обращаться.
Максимальная производительность
Семейство машин CrimpCenter компании Schleuniger способно с
максимальной эффективностью выполнять самые ответственные операции благодаря таким своим качествам,
как высокая скорость транспортировки (до 12 м/с), точно
настроенные перемещения поворотной консоли, оптимизированная внутренняя связь и полностью интегрированные обрабатывающие станции. Чтобы минимизировать
простои, в CrimpCenter 64 применены новые быстросменяемые механизмы, которые позволяют быстро менять
направляющие для проводов, ножи и ленты механизма
подачи без помощи инструмента. Модель CrimpCenter 64
совместима с новаторской системой ToolingShuttle (TSS)
компании Schleuniger. ToolingShuttle 61 — это мобильный блок, сочетающий аппликатор, бобину с контактами
и смотчик бумаги, который сводит к минимуму период
замены аппликаторов и контактов. Для дальнейшей оптимизации производства CrimpCenter 64 можно легко
интегрировать в любую сеть с поддержкой стандартного
протокола TCP/IP. Опциональное программное обеспечение EASY Production Server помогает объединить в сеть
все машины CrimpCenter и централизованно управлять
производственными заказами и их размещением на отдельных машинах CrimpCenter.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина провода
Длина зачистки (сторона 1)
Длина зачистки (сторона 2)
Поперечное сечение провода
Максимальная скорость подачи провода
Электропитание
Давление сжатого воздуха
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Высота (при открытой защитной крышке)
–
Масса
От 60 мм до 65 м (опционально от 35 мм)
0,1–18 мм (опционально до 26 мм)
0,1–18 мм
0,13*–6 мм2 (26*…10 AWG) [опционально от 0,05 мм2 (30 AWG)]
12 м/с
3/N/PE, 400/230 В (AC); 50/60 Гц; 16 А (208–480 В (AC) с опциональным
трансформатором)
Минимальное давление 6 бар; сухой фильтрованный воздух, не загрязненный
маслом
3740×1450×1850 мм, основание 2 м (при закрытой защитной крышке)
2,85 м
Базовая машина и защитная крышка — около 595 кг
С обрабатывающими станциями и опциями — около 928 кг (max)
Примечание. * Для проводов сечением менее 0,22 мм 2 (24 AWG) представление образцов является обязательным.
58
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИМА CrimpCenter 67
Общие сведения
Максимальная производительность
Семейство машин CrimpCenter компании Schleuniger позволяет
максимально эффективно выполнять самые ответственные операции благодаря таким качествам, как высокая
скорость транспортировки (до 12 м/с), точно настроенные
перемещения поворотной консоли, оптимизированная
внутренняя связь и полностью интегрированные обрабатывающие станции. Для минимизации простоев машина
CrimpCenter 67 оснащена новыми механизмами, быстро
заменяющими направляющие для проводов, ножи и ленты механизма подачи без помощи инструмента. Модель
CrimpCenter 67 совместима с новаторской системой
ToolingShuttle (TSS) компании Schleuniger. ToolingShuttle
61 — это мобильный блок, сочетающий аппликатор, бобину с контактами и смотчик бумаги, который позволяет свести к минимуму смену аппликаторов и контактов.
Для дальнейшей оптимизации производства CrimpCenter
67 можно легко интегрировать в любую сеть с поддержкой стандартного протокола TCP/IP. Опциональное программное обеспечение EASY ProductionServer помогает
объединить в сеть все машины CrimpCenter и централизованно управлять производственными заказами и их
размещением на отдельных машинах CrimpCenter.
CrimpCenter 67 — полностью автоматическая машина для обжима на семь обрабатывающих станций, обеспечивающая
максимальную скорость и точность обработки, быструю
переналадку и высокую долговременную надежность.
Разнообразие вариантов комплектации позволяет применять эти машины для решения различных задач.
Мощные динамичные сервоприводы в сочетании с интеллектуальной системой управления обеспечивают максимальную эффективность, предоставляя возможность
соблюдать самые жесткие графики выпуска продукции.
Технологические параметры вводятся с сенсорного экрана. Интуитивно понятный графический пользовательский
интерфейс на базе меню сокращает время обучения персонала и сводит к минимуму ошибки при вводе. Все параметры проводов, обжима и герметизации сохраняются в
памяти для последующего применения. Документация на
машину, включая руководство по эксплуатации, идентификационные чертежи и схемы, хранится в электронном
виде в памяти машины, и при необходимости к ней можно мгновенно обращаться.
Возможности обработки:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Обжим с обоих концов.
Обжим с одного конца и герметизация с другого.
Герметизация с обоих концов (с обеих сторон).
Двойной обжим (2 или 3 контакта).
Двойной обжим с обжимом и герметизацией (2 или 3 контакта).
Двойной обжим со скруткой и лужением (1 контакт).
Скрутка + лужение с одного конца и обжим с другого.
Скрутка + лужение с обоих концов.
Обработка коаксиального кабеля.
Обработка списка проводов.
Маркировка (струйной печатью или горячей штамповкой).
Зачистка центральной жилы.
Особые операции (необходима проверка)
Обрабатывающие станции:
– Связь между обрабатывающими станциями осуществляется
по протоколу TCP/IP для снижения задержек и
обеспечения гибкости в конфигурации сети.
– UniCrimp 220 A — станция обжима со встроенным
блоком контроля усилия обжима CFM 20.
– SLU 3000 — станции установки уплотнителей с различными
опциями для контроля качества уплотнения.
– SLD 4100 — модуль сдвоенного захвата.
– STW 1100 — станция скрутки.
– STS 1100 —станция лужения.
– CoaxStrip 5400 — машина для зачистки коаксиального кабеля.
ПАРАМЕТРЫ
–
Длина провода
–
Длина зачистки (сторона 1)
–
Длина зачистки (сторона 2)
–
–
–
–
–
–
–
Поперечное сечение провода
Максимальная скорость подачи провода
Электропитание
Давление сжатого воздуха
Размеры (Д×Ш×В)
Высота (при открытой защитной крышке)
Масса
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
От 60 мм до 65 м (опционально от 35 мм)
0,1–18 мм (опционально до 26 мм)
0,1–18 мм
0,13*–6 мм2 (26*…10 AWG) [опционально от 0,05 мм2 (30 AWG)]
12 м/с
3/N/PE, 400/230 В (AC); 50/60 Гц; 16 А (208–480 В (AC) с опциональным трансформатором)
Минимальное давление 6 бар; сухой фильтрованный воздух, не загрязненный маслом
3740×1750×1850 мм, основание 2 м (при закрытой защитной крышке)
2,85 м
Базовая машина и защитная крышка — около 625 кг; с обрабатывающими станциями и
опциями — около 980 кг (max)
Примечание. * Для проводов сечением менее 0,22 мм 2 (24 AWG) представление образцов является обязательным.
[email protected]
59
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИМА
CrimpCenter 67 HD16
Общие сведения
CrimpCenter 67 HD 16 — полностью автоматическая машина
для обжима на пять обрабатывающих станций, обеспечивающая максимальную скорость и точность обработки,
гибкость в применении, быструю переналадку и высокую
долговременную надежность. Благодаря разнообразным
вариантам комплектации эти машины предназначены
для решения различных задач. Мощные динамичные
сервоприводы в сочетании с интеллектуальной системой
управления обеспечивают высокую производительность,
предоставляя возможность соблюдать самые жесткие
графики выпуска изделий. Технологические параметры
вводятся с сенсорного экрана. Интуитивно понятный
графический пользовательский интерфейс на базе меню
сокращает время обучения и сводит к минимуму ошибки
при вводе. Все параметры проводов, обжима и герметизации сохраняются в памяти для дальнейшего применения. Документация на машину, включая руководство
по эксплуатации, идентификационные чертежи и схемы,
хранится в электронном виде в памяти машины, и при
необходимости к ней можно мгновенно обращаться.
Максимальная производительность
Возможности обработки:
Семейство машин CrimpCenter компании Schleuniger позволяет
максимально эффективно выполнять самые ответственные операции благодаря таким качествам, как высокая
скорость транспортировки (до 12 м/с), точно настроенные перемещения поворотной консоли, оптимизированная внутренняя связь и полностью интегрированные обрабатывающие станции. Чтобы минимизировать простои,
машина CrimpCenter 67 HD 16 снабжена новыми механизмами, способными быстро менять направляющие для
проводов, ножи и ленты механизма подачи без помощи
–
–
–
–
–
–
инструмента.
Для дальнейшей оптимизации производства CrimpCenter 67 HD
16 можно легко интегрировать в любую сеть с поддержкой стандартного протокола TCP/IP. Опциональное программное обеспечение EASY Production Server помогает
объединить в сеть все машины CrimpCenter и централизованно управлять производственными заказами и их
размещением на отдельных машинах CrimpCenter.
Обжим с обоих концов.
Обжим с одного конца и герметизация с другого.
Герметизация с обоих концов (с обеих сторон).
Обработка списка проводов.
Маркировка (струйной печатью).
Сварка (контактная электрическая или ультразвуковая).
– Особые операции (необходима проверка).
Обрабатывающие станции
Связь между обрабатывающими станциями осуществляется
по протоколу TCP/IP для снижения задержек и обеспечения
гибкости в конфигурации сети.
– UniCrimp 500 A — станция обжима со встроенным
блоком контроля усилия обжима.
– SLU 3000/3100 — станции установки уплотнителей с
различными опциями для контроля качества уплотнения.
– Станции ультразвуковой сварки (сторонние изделия).
– Станции контактной электросварки (сторонние изделия).
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина провода
Длина зачистки (сторона 1)
Длина зачистки (сторона 2)
Поперечное сечение провода
Максимальная скорость подачи провода
Электропитание
Давление сжатого воздуха
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
Высота (при открытой защитной крышке)
–
Соответствие требованиям ЕС
dipaul.ru
–
Важное замечание
От 60 мм до 65 м
0,1–18 мм (опционально до 26 мм)
0,1–18 мм
6–16 мм2 (10...6 AWG) [опционально от 0,13 мм2 (26 AWG)]
12 м/с
3/N/PE, 400/230 В (AC); 50/60 Гц; 16 А (208–480 В (AC) с опциональным
трансформатором)
Минимальное давление 6 бар; сухой фильтрованный воздух, не загрязненный
маслом
3740×1800×2500 мм, основание 2 м (при закрытой защитной крышке)
Базовая машина и защитная крышка — около 750 кг; с обрабатывающими
станциями и опциями — около 1150 кг (max)
2,85 м
Все машины семейства CrimpCenter полностью соответствуют всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger всегда рекомендует представлять образцы проводов и кабелей для
выяснения возможностей выполнения тех или иных операций на конкретной
машине. Машины, описанные в этой брошюре, могут оснащаться опциональным
оборудованием, не входящим в стандартную комплектацию. Возможны ошибки и
пропуски.
Примечание. * Для проводов сечением менее 0,22 мм 2 (24 AWG) представление образцов является обязательным.
60
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ КОНТАКТНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКОЙ KM-CFK
Общие сведения
Станция KM-CFK предназначена для компактирования зачищенных концов проводов сечением от
0,5 до 6 мм2 (20...10 AWG) методом контактной электросварки в автоматических машинах для зачистки серии CrimpCenter 6x. В составе системы — станция KM-CFK, отдельный
блок управления и отдельный (опциональный) блок охлаждения. С помощью поворотного манипулятора машины CrimpCenter зачищенный конец провода вставляется в оснастку
станции компактирования. Затем отдельные проволоки компактируются контактной электросваркой между вертикально расположенными электродами. Ширина компактирования
задается керамическими пластинами с обеих сторон. Смена электродов и керамических
пластин под провода различных сечений производится быстро и легко. При использовании
опционального блока управления на базе ПК параметры сварки можно контролировать на
протяжении всего процесса и сохранять для последующего контроля качества.
Стандартная комплектация станции компактирования KM-CFM:
–
–
–
–
станция компактирования KM-CFK с основанием;
трансформатор 50 Гц;
силовой блок 50 Гц (тиристорный) или инвертор для средне- и высокочастотной сварки;
контроллер на плате;
– комплект электродов на одно сечение провода.
Применение
Особенности:
Возможные комплектации машин и сочетания технологических операций (компактирование с обжимом, герметизацией
или другими процессами) зависят от количества обрабатывающих станций, установленных в машине CrimpCenter 6x.
Компактирование (с одного или обоих концов):
– CrimpCenter 63;
– CrimpCenter 64;
– CrimpCenter 67;
– Надежное компактирование зачищенных
концов провода (многопроволочного).
– Малое время цикла.
– Легкая переналадка на провод различного сечения.
– Средства обеспечения качества с автоматической
регистрацией данных (контроллер на базе ПК).
– Возможна комплектация усилителями
мощности средней и высокой частоты.
– CrimpCenter 67 HD16.
Опции:
–
–
–
–
Усилитель мощности средней или высокой частоты.
Блок управления на базе ПК.
Система контроля качества компактирования.
Блок охлаждения (на частоту 50 или 60 Гц) для полностью
автоматической обработки (рекомендуется).
– Комплекты электродов под различные сечения провода.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальное усилие прижима электродов
1800 Н
Максимальная мощность сварки
Напряжение холостого хода вторичной обмоткияя
Максимальный сварочный ток
Ток короткого замыкания вторичной обмотки
Электропитание
Подача сжатого воздуха
Размеры (Д×Ш×В)
104 кВ·А
4В
20 кА
26 кА
3 L/N/PE, 400 В (AC), 50 Гц (опционально 60 Гц), 32 или 63 А
Минимальное давление 6 бар, фильтрованный воздух, не загрязненный маслом
KM-CFK: 660×180×470 мм
Блок управления: 600×550×220 мм
Блок охлаждения: 600×500×320 мм
KM-CFK: около 90 кг
Блок управления: около 22 кг
Блок охлаждения: около 42 кг
Станция компактирования KM-CFK полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Компания Schleuniger настоятельно рекомендует представлять образцы
проводов для оценки возможности и качества компактирования.
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
[email protected]
61
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter
SealLoad 3100
Общие сведения
Новая станция герметизации SealLoad 3100 выполняет операции
по установке уплотнителей на зачищенные концы многопроволочных проводов. Станция может интегрироваться
во все полностью автоматические машины семейства
CrimpCenter, предназначенные для зачистки. Оптимизированный технологический процесс максимально ускоряет обработку. Новый ленточный транспортер аккуратно и в достаточном количестве подает уплотнители из
прозрачного контейнера SealKit. Усовершенствованная
модель SealLoad 3100 позволила увеличить производительность на 20% и снизить энергопотребление на 25%.
Контроль качества уплотнителей оптимизирован, а время переналадки сокращено до минимума благодаря быстроразъемному крепежу и многоцелевому сочленению.
С помощью SealLoad 3100 можно на отдельные провода устанавливать широкий ассортимент обработанных уплотнителей, в частности, малогабаритные (миниатюрные)
уплотнители.
Особенности:
Опции:
– Функция оптической проверки качества
уплотнителей SealCheck.
– Датчик запаса уплотнителей SealLevelMonitor
с сигнальной лампой.
– Пополнение запаса уплотнителей в ходе
производственного процесса.
– Комплекты SealKit для всех типов уплотнителей.
– Комплекты SealKit для миниатюрных уплотнителей
и уплотнителей с твердой оболочкой.
– Переходник AdapterKit для работы с
комплектами уплотнителей других типов.
– Комплекты запасных частей.
– Установочный калибр для переходника AdapterKit.
– SealCleaner 20.
– Новый оптимизированный блок установки
уплотнителей для машин семейства CrimpCenter.
– Уменьшенная длительность рабочего цикла
благодаря усовершенствованному механизму.
– Переходник для работы с комплектами
уплотнителей других типов.
– Компактная конструкция с удобным доступом, возможность
смены комплекта уплотнителей без использования
инструмента, и многоцелевым сочленением.
– Комплекты уплотнителей SealKit (с твердой
оболочкой, овальных, миниатюрных).
– Совместимость с комплектами уплотнителей
SealKit для SLU 3000.
– Высокая точность установки и контроля качества уплотнителей.
– Низкое энергопотребление.
– Пониженный уровень шума при работе.
– Прозрачный контейнер увеличенного
размера для уплотнителей.
– Привлекательный, эргономичный дизайн.
– Настройка и управление с помощью программы EASY.
ПАРАМЕТРЫ
–
Длительность рабочего цикла
–
Наружные размеры уплотнения
–
Совместимость с комплектами уплотнителей
–
Электропитание
–
Подача сжатого воздуха
dipaul.ru
–
Размеры (Ш×В×Д)
–
Масса (без комплекта уплотнителей)
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
62
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Около 750 мс
17 мм (max), длина — 19 мм (max) (по запросу возможна поставка систем для
установки уплотнителей других размеров)
SLU + комплекты SL SealKit / переходник AdapterKit
24 В, 300 Вт
Минимальное давление 6 бар, сухой фильтрованный воздух, не загрязненный
маслом
100×750×650 мм
Около 24 кг
Станция герметизации SealLoad 3100 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Компания Schleuniger предлагает услуги по проверке технологических
возможностей своей продукции на предоставленных клиентом образцах.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МОДУЛЬ СДВОЕННОГО ЗАХВАТА ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter
SLD 4100
Общие сведения
Модуль сдвоенного захвата SLD 4100 может использоваться
со всеми моделями машин семейства CrimpCenter для
двойного горизонтального и вертикального обжима.
Модуль устанавливает два одиночных провода в надлежащее положение для захвата поворотным манипулятором. Затем провода передаются на отдельную станцию
для двойного обжима. Модуль SLD 4100 рассчитан на
обработку двух проводов внешним диаметром от 1 до 4
мм. Провода могут быть разной длины и в зависимости
от конструкции контактов ориентированы вертикально
или горизонтально. В программном обеспечении EASY
для машин CrimpCenter ориентацию провода можно
задать программно, ее смена не требует применения
инструмента.
Особенности:
– Захват для горизонтального или
вертикального двойного обжима.
– Все параметры задаются программно
без механических регулировок.
– Простое программирование с помощью программного
обеспечения EasY для CrimpCenter.
Возможности обработки
Все перечисленные ниже варианты требуют использования модуля сдвоенного захвата SLD 4100 и дополнительных обрабатывающих станций. Возможные варианты комплектации зависят от имеющегося количества обрабатывающих
станций в машине CrimpCenter.
Двойной обжим (2 контакта):
– CrimpCenter 36/63/64/67.
– Двойной обжим (2 или 3 контакта):
– CrimpCenter 36/64/67:
– Двойной обжим с обжимом и герметизацией (2 контакта):
– CrimpCenter 36/64/67.
– Двойной обжим с обжимом и герметизацией (2 или 3 контакта):
– CrimpCenter 36/67.
– Двойной обжим со скруткой/лужением и обжимом (2 контакта):
– CrimpCenter 36/67.
ПАРАМЕТРЫ
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Управление
–
Электропитание
–
Давление сжатого воздуха
–
Размеры (Ш×В×Д)
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
Прямое программирование с помощью программного обеспечения EasY для
CrimpCenter
24 В, 10 А
Минимальное давление 6 бар; сухой и фильтрованный воздух, не загрязненный
маслом
122×380×405 мм
6,5 кг
Модуль сдвоенного захвата SLD 4100 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
В некоторых случаях Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов
для проверки технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
63
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter SLU 3000
Общие сведения
Станция герметизации SLU 3000 предназначена для установки
уплотнителей, защищающих от атмосферных осадков, на
зачищенные и незачищенные провода перед обжимом
и может использоваться со всеми полностью автоматическими машинами для зачистки серии CrimpCenter.
Отвечает жестким требованиям к обработке проводов,
предъявляемым в автомобильной промышленности. Особое внимание уделено повышению точности и скорости
обработки, сокращению времени переналадки, уменьшению занимаемой площади и упрощению работы. Быстросменяемые оснастки предлагаются почти для всех
типов уплотнителей, включая уплотнения неправильной
формы и в твердой оболочке.
Опции:
– Функция оптической проверки качества
уплотнителей SealCheck.
– Пользовательский интерфейс для
регулировки станции герметизации.
– Пополнение запаса уплотнителей в ходе производственного
процесса без открытия защитной крышки машины CrimpCenter.
– Комплекты уплотнителей SealKit почти
для всех типов уплотнителей.
– SealCleaner 20 (настольное устройство для
сушки замасленных уплотнителей).
– Комплект для уплотнителей большого размера.
Примеры применения
Особенности:
– Простота в установке.
– Быстросменяемые комплекты SealKit для
всех распространенных типов уплотнителей, в
том числе овальных и миниатюрных.
– Интеграция с программным обеспечением EASY
человеко-машинного интерфейса CrimpCenter.
– Быстрая смена комплектов уплотнителей
без использования инструмента.
– Одновременное осевое перемещение сокращает
время обработки менее чем до 200 мс.
Все перечисленные ниже варианты требуют использования одной или нескольких станций герметизации SLU 3000 и
дополнительных обрабатывающих станций. Возможные
варианты комплектации зависят от имеющегося количества обрабатывающих станций в машине CrimpCenter.
Обжим с одного конца и герметизация с другого:
– CrimpCenter 63, CrimpCenter 64, CrimpCenter 67 HD.
– Герметизация с обоих концов:
– CrimpCenter 64, CrimpCenter 67 HD.
– Двойной обжим (с одинаковым обжимом или уплотнением):
– CrimpCenter 64.
– Двойной обжим (обжим и уплотнение + обжим).
ПАРАМЕТРЫ
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры уплотнителя
–
Электропитание
–
Давление сжатого воздуха
–
Размеры (Ш×В×Д)
–
Масса
–
dipaul.ru
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
64
Максимальный наружный диаметр 10,5 мм (опционально 17 мм); максимальная
длина 10,5 мм (опционально 16 мм)
По запросу возможна поставка систем для установки уплотнителей других
размеров
1L/N/PE, 100–240 В (AC), 50/60 Гц, 35 Вт
Минимальное давление 6 бар, сухой фильтрованный воздух, не загрязненный
маслом
100×840×650 мм
25 кг (с комплектом уплотнителей)
Станция герметизации SLU 3000 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов и уплотнителей в
случае сомнений относительно технологических возможностей конкретной
машины.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ЛУЖЕНИЯ ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter STS 1100
Общие сведения
Станция лужения STS 1100 предназначена для покрытия флюсом
и лужения зачищенных концов проводов бессвинцовым
припоем. STS 1100 идеально подходит для применения
как с полностью автоматическими машинами для обжима, так и с конвейерными системами. Перед лужением
проводники покрывают флюсом. Станция лужения STS
1100 позволяет использовать как свинецсодержащий,
так и бессвинцовый припой и отвечает всем требованиям
к равномерности лужения. На все поверхности STS 1100,
подверженные воздействию агрессивного бессвинцового припоя (например, паяльную ванну и насос), нанесено
специальное покрытие, которое предотвращает коррозию и обеспечивает длительный срок службы изделия.
Если перед покрытием флюсом и лужением необходима
скрутка провода, в машину CrimpCenter можно дополнительно установить станцию скрутки STW 1100.
Особенности:
– Полная интеграция с машиной CrimpCenter в
части функционирования и управления.
– Возможность использования содержащего
свинец и бессвинцового припоя.
– Повторяемый диаметр лужения.
– Сечение провода до 2,5 мм2 (14 AWG).
Возможности обработки:
– Программное задание длины лужения и времени выдержки.
– Программное задание длины покрытия
флюсом и времени выдержки.
Опции:
–
–
–
–
Неподвижное основание.
Основание с горизонтальной регулировкой.
Защита машины от капель (имеются различные версии).
Специальные наконечники для оптимизации растекания припоя.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная длина лужения
Максимальная рабочая температура
Максимальная выходная мощность
Система нанесения флюса
Электропитание
Размеры (Ш×Г×В)
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
До 5 мм; достижимый максимум — 10 мм (в зависимости от типа провода)
+400 °C, регулируемая
2000 Вт
Встроенная
1L/N/PE, 400 В (AC), 50/60 Гц, 3 А
145×400×570 мм (станция с опциональным основанием)
172×385×530 мм (ванна для флюса)
Около 20 кг (включая неподвижное основание)
Станция лужения STS 1100 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
65
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ СКРУТКИ ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter STW 1100
Общие сведения
Станция STW 1100 предназначена для скрутки многопроволочных проводов и обычно используется в сочетании со
станцией лужения STS 1100. Проста в управлении. Благодаря своей компактной конструкции STW 1100 может
работать как автономная станция или монтироваться
в любой машине для обжима на стандартной быстросменяемой опорной плите аппликатора. Переналадка со
скрутки на обжим осуществляется быстро и просто. Все
необходимые калибровочные и технологические параметры станции сохраняются в памяти для дальнейшего
использования. Усилие зажима захвата регулируется в
соответствии с поставленной задачей.
Возможности обработки
Особенности:
– Возможность монтажа в прессе для обжима или
использования в качестве автономной станции.
– Полная интеграция с машиной CrimpCenter в
части функционирования и управления
– Сечение провода до 2,5 мм2 (14 AWG).
– Опции:
– Основание (обязательно при использовании
в качестве автономной станции).
– Длина скрутки 23 мм (только со стороны 1, зависит
от типа провода, необходима проверка).
– Переходники под различные модификации
опорной плиты аппликатора.
Все перечисленные ниже варианты требуют использования станции скрутки STW 1100, станции лужения STS 1100 и
дополнительных обрабатывающих станций. Возможные
варианты комплектации зависят от имеющегося количества обрабатывающих станций в машине CrimpCenter.
Скрутка и лужение с одного конца и обжим с другого:
– CrimpCenter 36;
– CrimpCenter 63;
– CrimpCenter 64;
– CrimpCenter 67.
Скрутка и лужение с одного конца и герметизация и обжим с
другого:
– CrimpCenter 36;
– CrimpCenter 64;
– CrimpCenter 67.
Скрутка и лужение с обоих концов:
– CrimpCenter 36;
– CrimpCenter 67.
Двойной обжим (со скруткой/лужением и обжимом):
– CrimpCenter 67;
– CrimpCenter 36.
ПАРАМЕТРЫ
–
Длина скрутки на конце 1
–
Длина скрутки на конце 2
–
Управление
–
Электропитание
–
Подача сжатого воздуха
–
Размеры (Ш×Г×В)
–
Масса
–
dipaul.ru
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
66
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4–18 мм [опционально до 23 мм (в зависимости от типа провода)]
4–18 мм
Прямое программирование с помощью программного обеспечения EasY для
CrimpCenter
24 В, 1,5 А
Минимальное давление 6 бар, сухой фильтрованный воздух, не загрязненный
маслом
80×315×160 мм
До 4,22 кг
Станция скрутки STW 1100 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ОБЖИМА ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter UniCrimp 221
Общие сведения
UniCrimp 221 — высокопроизводительная станция обжима для
машин серии CrimpCenter. Укомплектована блоком
контроля усилия обжима Schleuniger CFM 20, а также
регулируемым по высоте основанием. Поддерживает
большинство типов миниатюрных аппликаторов с подачей контактов зоной обжима вбок или назад и механическим или пневматическим способом подачи. Благодаря
высокой скорости и точности работы станция UniCrimp
221 идеально подходит для полностью автоматической
обработки проводов сечением до 6 мм2 (10 AWG). Длина хода штока пресса может устанавливаться равной 40
или 30 мм, что расширяет область применений станции.
Высота нижней мертвой точки штока пресса может устанавливаться в широком диапазоне — от 135,78 мм (для
стандартных задач) до 190 мм. Встроенная светодиодная подсветка улучшает обзор рабочей зоны.
Максимальная производительность
Сменяемая крепежная плита аппликатора UniCrimp 221 позволяет быстро менять аппликаторы. Чтобы еще больше
сократить простои машины CrimpCenter, рекомендуется
использовать систему блоков ToolingShuttle (TSS) компании Schleuniger. Блок ToolingShuttle 30 или ToolingShuttle
61 помогает подготовить аппликатор, бобину с контактами и смотчик бумаги к выполнению следующего задания
на внешней рабочей станции, пока CrimpCenter реализует текущую операцию. Аппликатор и бобина с контактами
монтируются в блоке ToolingShuttle и сменяются одновременно, благодаря чему существенно сокращаются простои машины при частой смене аппликаторов.
Опции:
– Резак для вырубки контактов из ленты.
– Направляющая для ленты с контактами,
подаваемыми зоной обжима назад.
– Комплект принадлежностей для пневматических аппликаторов.
– Функция разбиения цикла.
– Различные комплекты переходников к
нестандартным аппликаторам (в том числе на
другую высоту нижней мертвой точки штока).
– Кулачковый зажим для аппликатора.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Поперечное сечение провода
Длина хода штока
Высота нижней мертвой точки штока
Контроль усилия обжима
Регулировка высоты обжима
Длительность рабочего цикла
Электропитание
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
До 6 мм2 (2 AWG)
40 или 30 мм (переключается механически)
От 135,78 до 190 мм
Встроенный блок CFM 20
Ручная (±0,8 мм)
Регулируемая скорость хода штока пресса
1L/N/PE, 230 В (AC), 50/60 Гц, 16 А
453×252×870 мм (по нижней точке основания)
Около 80 кг (включая основание)
Все машины семейства CrimpCenter полностью соответствуют всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
67
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ОБЖИМА ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter UniCrimp 222
Общие сведения
UniCrimp 222 — высокопроизводительная станция обжима для
машин серии CrimpCenter. Укомплектована электронным блоком контроля усилия обжима Schleuniger CFM
20, а также регулируемым по высоте основанием. Поддерживает большинство типов миниатюрных аппликаторов с подачей контактов зоной обжима вбок или назад
и механическим или пневматическим способом подачи.
Благодаря высокой скорости и точности работы станция
UniCrimp 222 идеально подходит для полностью автоматической обработки проводов сечением до 6 мм2 (10
AWG). Длина хода штока пресса может устанавливаться
равной 40 или 30 мм, что расширяет область применений
данной станции. Высота нижней мертвой точки штока
пресса может устанавливаться в широком диапазоне —
от 135,78 мм (для стандартных задач) до 190 мм. Встроенная светодиодная подсветка улучшает обзор рабочей
зоны.
Максимальная производительность
Сменяемая крепежная плита аппликатора UniCrimp 222 позволяет быстро менять аппликаторы. Благодаря электронной
функции контроля высоты обжима любые отклонения
этого параметра можно скорректировать через пользовательский интерфейс машины, тем самым сокращая сроки переналадки и продлевая время непрерывной работы.
Чтобы еще больше оптимизировать производительность
машины CrimpCenter, рекомендуется использовать систему блоков ToolingShuttle (TSS) компании Schleuniger.
Блок ToolingShuttle 30 или ToolingShuttle 61 позволяет
подготовить аппликатор, бобину с контактами и смотчик
бумаги к выполнению следующего задания на внешней
рабочей станции, пока CrimpCenter реализует текущую
операцию. Аппликатор и бобина с контактами монтируются в блоке ToolingShuttle и сменяются одновременно,
благодаря чему существенно сокращаются простои машины при частой смене аппликаторов.
Опции:
– Резак для вырубки контактов из ленты.
– Направляющая для ленты с контактами,
подаваемыми зоной обжима назад.
– Комплект принадлежностей для пневматических аппликаторов.
– Функция разбиения цикла.
– Различные комплекты переходников к
нестандартным аппликаторам (в том числе на
другую высоту нижней мертвой точки штока).
– Кулачковый зажим для аппликатора.
ПАРАМЕТРЫ
dipaul.ru
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Поперечное сечение провода
Длина хода
Высота нижней мертвой точки штока
Контроль усилия обжима
Регулировка высоты обжима
Длительность рабочего цикла
Электропитание
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
68
До 6 мм2 (2 AWG)
40 или 30 мм (переключается механически)
От 135,78 до 190 мм
Встроенный блок CFM 20
Электронная, с помощью программы EASY (±0,5 мм)
Регулируемая скорость хода штока пресса
1L/N/PE, 230 В (AC), 50/60 Гц, 16 А
453×252×870 мм (по нижней точке основания)
Около 80 кг (включая основание)
Все машины семейства CrimpCenter полностью соответствуют всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ОБЖИМА ДЛЯ МАШИН СЕРИИ CrimpCenter UniCrimp 500 A
Общие сведения
UniCrimp 500 A — мощная станция обжима, предназначенная
для использования с автоматической машиной для резки, зачистки и обжима CrimpCenter 67 HD. Для простоты
настройки в станции UniCrimp 500 предусмотрен режим
замедленной подачи, обеспечивающий медленное прямое и обратное движение приводного механизма для
упрощения визуального контроля.
Применение
Станция UniCrimp 500 A с усилием обжима 5 т предназначена
для обработки провода сечением до 16 мм2 (5 AWG) с
помощью соответствующего аппликатора для контактов
на ленте с подачей зоной обжима вбок или назад. Станция UniCrimp 500 A удобна в применении и может быть
оснащена блоком контроля усилия обжима.
Особенности:
– Комбинированный рычажный привод,
вырабатывающий большую мощность.
– Быстросменяемая опорная плита аппликатора.
– Режим замедленной подачи для простоты настройки.
Опции:
–
–
–
–
–
Сменные переходные плиты аппликатора.
Контроль усилия обжима.
Комплект для пневматической подачи.
Болт M16 с ушком (под рычажный домкрат).
Упаковочные ящики для транспортировки
воздушным, морским и наземным транспортом.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мощность
Поперечное сечение провода
Длина хода
Высота нижней мертвой точки штока
Длительность рабочего цикла
Электропитание
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
1,1 кВт
До 16 мм2 (6 AWG)
40 мм
Стандартная комплектация: 158,38 мм, опционально 135,78 мм
1с
1L/N/PE, 115–230 В (AC), 50/60 Гц, 16 А
390×550×1290 мм (без основания)
197 кг
Станция обжима UniCrimp 500 A полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
69
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
РАБОЧИЕ СТАНЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ОБЖИМА ДЛЯ КОНТАКТОВ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ РОССЫПЬЮ
UniCrimp LPC A
Описание
UniCrimp LPC A — модульная станция обжима для контактов, поставляемых россыпью. Эта станция, предназначенная для
встраивания в полностью автоматические системы, автоматически располагает контакты необходимым образом
и обжимает ими предварительно зачищенные провода с
помощью 4 штампов в 8 точках. Модульные комплекты
сменного инструмента сокращают простои до минимума
и обеспечивают гибкость в обработке контактов разных
размеров и формы (штыревых и гнездовых).
Подача и позиционирование
Система, состоящая из барабана и направляющих, обеспечивает
поштучную подачу и сортировку контактов. С помощью
специального модульного манипулятора контакт размещается в аппликаторе. В зависимости от способа подачи
контактов станция UniCrimp LPC A предлагается в трех
модификациях.
Преимущества:
– Открытая компактная конструкция.
– Полная переналадка на другие типы
контактов менее чем за 5 мин.
– Простое управление с помощью
пользовательского интерфейса PILOT.
– Аппликатор PrismaCrimper, опционально
Daniels WA27 или WA22.
– Непрерывная регулировка глубины обжима
(с аппликатором PrismaCrimper).
– Контроль наличия контактов и их положения при подаче.
Способы подачи:
– Вертикально зоной обжима вверх.
– Горизонтально зоной обжима вперед или назад.
– Вертикально зоной обжима вниз.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный диаметр внутренней жилы
Максимальный внешний диаметр кабеля
Длительность рабочего цикла
Способ обжима
Максимальный внешний диаметр контактов
Способ запуска цикла
3 мм
7 мм
Менее 1,5 с (для последовательности операций позиционирования контакта и обжима)
4 штампа, 8 точек согласно стандарту MIL 22520/1
6 мм
Сигнал на интерфейсе ввода-вывода
Электропитание
Подача сжатого воздуха
Размеры (Ш×Г×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
115–230 В, 50/60 Гц, 0,3 кВт (max)
Мин. давление 6 бар; сухой и фильтрованный воздух, не загрязненный маслом
180×400×450 мм
45 кг
Станция обжима UniCrimp LPC A полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов и уплотнителей в случае
сомнений относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
70
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА СМАТЫВАНИЯ И ОБВЯЗКИ ДЛЯ CrimpCenter
AutoCoiling System
Общие сведения
Система AutoCoiling для машин серии CrimpCenter 6x заменяет
собой стандартный транспортер базовой машины и обеспечивает автоматическое сматывание длинных проводов.
Устраняет необходимость в конвейерах-удлинителях и
значительно сокращает площадь для обработки длинных
проводов. В процессе производства система автоматически сматывает, обвязывает и укладывает длинные
провода. После обработки (например, герметизации и
обжима) передний конец провода оказывается на одной
стороне машины CrimpCenter, а далее с помощью линейного захвата провод направляется с режущей головки на
захват сматывающей головки. Последующим процессом
подачи и сматывания управляют мощные синхронизированные серводвигатели. После обработки задний конец
провода оказывается на второй стороне машины. Затем
его связывают клейкой лентой (опция) и собирают в требуемых в соответствии с заказом количествах (опция).
Процесс работы
Особенности:
– Простота управления и настройки с помощью
сенсорного экранного интерфейса и программного
обеспечения CrimpCenter EASY.
– Возможность сматывания одиночных проводов с уплотнениями
или контактами на любом конце и без таковых.
– Высокая производительность при
минимальной занимаемой площади.
– Высокая точность измерения длины благодаря
Система CoilingUnit 60 автоматически сматывает длинные провода в бухты и рассчитана на провода длиной приблизительно от 4 до 30 м (в зависимости от поперечного
сечения). В качестве опции система комплектуется обвязчиком CoilTaper 60 для крепления бухт перед выполнением манипуляций. Обвязанные лентой бухты могут
собираться опциональным укладчиком CoilStacker 60,
который имеет две вращаемые по горизонтали сборные
штанги. Пока на одной стороне идет сбор бухт, с другой
стороны можно вручную разгружать бухты из предыдущей партии. Провода в бухтах занимают меньше места, и
с ними проще обращаться.
использованию серводвигателя с датчиком положения.
Опции:
– CoilTaper 60;
– CoilStacker 60.
ПАРАМЕТРЫ
–
Поперечное сечение провода
–
Максимальная скорость подачи
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
–
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
0,35–2,5 мм2 (22...13 AWG)
9 м/с (в зависимости от провода и упаковки)
1000×720×1700 мм (с опциями Coiltaper и Coilstacker)
Около 120 кг (CoilTaper 60 — дополнительно 25 кг, CoilStacker 60 —
дополнительно 30 кг)
Система AutoCoiling полностью соответствует всем требованиям нормативных
документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности
и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
71
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МОБИЛЬНЫЙ БЫСТРОСМЕНЯЕМЫЙ БЛОК ДЛЯ МАШИН СЕРИИ
CrimpCenter ToolingShuttle 30
Общие сведения
ToolingShuttle 30 — быстросменяемый мобильный блок к автоматам обжима серии CrimpCenter 3x, сочетающий
аппликатор, бобину с контактами и смотчик бумаги. позволяет Оператор может одновременно сменять все три
перечисленных элемента на ToolingShuttle 30, что значительно сокращает время переналадки. Пока машина
работает над предыдущим заданием, можно подготовить ToolingShuttle 30 к выполнению следующей операции на внешней рабочей станции, тем самым сократив
до минимума простой машины. После установки блока
ToolingShuttle 30 аппликатор быстро переносится из него
и закрепляется в станции обжима. Блок ToolingShuttle 30
совместим с большинством стандартных инструментов
обжима (миниатюрных аппликаторов), что позволяет легко встраивать в него имеющиеся аппликаторы.
Технология Plug & Crimp
Новаторская технология Plug & Crimp позволяет операторам производить смену блоков ToolingShuttle на машинах серии
CrimpCenter за кратчайшее время без помощи дополнительного инструмента. Блок ToolingShuttle 30 имеет
малый вес и прочную конструкцию. Для максимального
удобства транспортировки оборудован двумя колесами
и ручкой.
Опции:
– ShuttleRack: мобильный стеллаж на
пять блоков ToolingShuttle 30.
– Автоматическая идентификация отдельных
блоков ToolingShuttle 30 по штрихкоду.
ПАРАМЕТРЫ
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ширина
–
Высота
–
Масса
–
–
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
140 мм
1107 мм (с аппликатором)*
Рама: 7 кг
В полном оснащении: 11,5 кг*
Блок ToolingShuttle 30 полностью соответствует всем требованиям нормативных
документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности
и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
dipaul.ru
Примечание.* Размеры и масса могут меняться в зависимости от типа аппликатора, бобины с контактами и смотчика бумаги.
72
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ, ЗАЧИСТКИ И ОБЖИМА
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МОБИЛЬНЫЙ БЫСТРОСМЕНЯЕМЫЙ БЛОК ДЛЯ МАШИН СЕРИИ
CrimpCenter ToolingShuttle 61
Общие сведения
ToolingShuttle 61 — быстросменяемый мобильный блок к автоматам обжима серии CrimpCenter 6x, сочетающий аппликатор, бобину с контактами и смотчик бумаги. ToolingShuttle
61 позволяет оператору сменять все три перечисленные
элемента одновременно, что значительно сокращает
время переналадки. Пока машина работает над предыдущим заданием, можно подготовить ToolingShuttle 61 к
выполнению следующей операции на внешней рабочей
станции, тем самым сократив до минимума простой машины. После установки блока ToolingShuttle аппликатор
быстро переносится из него и закрепляется в станции
обжима. Магнитный держатель кулачка фиксирует кулачок аппликатора в верхнем положении, облегчая вставку
аппликатора в пресс и защищая его, когда он не используется. Блок ToolingShuttle 61 совместим с большинством
стандартных инструментов обжима (миниатюрных аппликаторов), благодаря чему в него легко встраивать имеющиеся аппликаторы.
Технология Plug & Crimp
Новаторская технология Plug & Crimp позволяет в кратчайшие
сроки и без помощи дополнительного инструмента производить смену блоков ToolingShuttle на машинах серии
CrimpCenter. Блок ToolingShuttle 61 имеет малый вес и
прочную конструкцию. Для максимального удобства
транспортировки оборудован двумя колесами и двумя
ручками. В сочетании со стеллажом ShuttleRack блок
ToolingShuttle 61 может эффективно использоваться для
сокращения времени переналадки и повышения производительности машин серии CrimpCenter.
Опции:
– ShuttleRack: мобильный стеллаж на
пять блоков ToolingShuttle 61.
– Автоматическая идентификация отдельных
блоков ToolingShuttle 61 по штрихкоду.
ПАРАМЕТРЫ
–
Ширина
–
Высота
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
230 мм
1195 мм (без аппликатора)*
Рама: 7,5 кг
В полном оснащении: 12 кг*
Блок ToolingShuttle 61 полностью соответствует всем требованиям нормативных
документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности
и электромагнитной совместимости.
Примечание.* Размеры и масса могут меняться в зависимости от типа аппликатора, бобины с контактами и смотчика бумаги.
[email protected]
73
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ОБЖИМА
ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЫСОТЫ ОБЖИМА CHM
Общие сведения
Измеритель высоты обжима Schleuniger CHM отличается от обычных подобных устройств ручного формата простотой в
работе. Процесс измерения организован гораздо удобнее, за счет чего время измерения значительно сокращается. Оператор может держать контакт обеими руками,
рабочая зона освещена. Тем самым обеспечивается правильное положение контакта в микрометре. Подпружиненный измерительный штырь оказывает равномерное
давление на контакт, благодаря чему у разных операторов существенно повышается повторяемость результатов
измерений.
Процесс работы
Стандартные измерительные наконечники устройства CHM конструктивно представляют собой гибрид плоской лопасти
и точечного контакта, специально предназначенный для
измерения высоты обжима. Верхний штырь поднимается с помощью рычага, расположенного сбоку, позволяя
оператору вставить образец. Когда оператор опускает
рычаг, подпружиненный штырь соприкасается с образцом. Затем оператор может нужным образом скорректировать положение образца для максимально точного
измерения. Устройство CHM позволит сделать процесс
измерения высоты обжима более эффективным и сократить затраты времени на измерение. К тому же подпружиненный контакт повышает повторяемость результатов
измерений у разных операторов.
Особенности:
–
–
–
–
Гибридные измерительные наконечники.
Простота позиционирования контакта.
Повторяемое усилие прижима.
Повышенная надежность и повторяемость.
ПАРАМЕТРЫ
–
Разрешение
–
Электропитание
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
dipaul.ru
–
74
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стандартная комплектация: 0,01 мм
110/220 В (AC)
155×125×233 мм
Измеритель высоты обжима CHM полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ НА РАЗРЫВ
УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ PullTester 20
Общие сведения
Schleuniger PullTester 20 — автоматизированное настольное
устройство для измерения усилия разрыва различных
изделий. Наиболее частое применение — контроль качества обжима проводов и соединений, выполненных
ультразвуковой сваркой, конструкция машины позволяет
создавать оснастки специального вида для испытания
других изделий. Стандарты IEC и SAE предписывают выполнять испытание с постоянной скоростью натяжения.
Устройство Schleuniger PullTester 20 оборудовано электродвигателем с регулируемой частотой вращения, который обеспечивает постоянную скорость натяжения во
всем диапазоне измерения, а следовательно, повторяемые и точные результаты. Усилие разрыва при разрушающих испытаниях (натяжение и разрыв) может измеряться
в фунт-силах, ньютонах или килограмм-силах.
Особенности:
Применение
– Простой ЖК-индикатор, на котором в цифровой
форме отображается усилие отрыва.
– Электродвигатель с регулируемой частотой
вращения, обеспечивающий постоянную скорость
натяжения во всем диапазоне измерения.
– Две регулируемых скорости натяжения (25
и 50 мм/мин. или 50 и 100 мм/мин.).
– Интерфейс RS-232 для анализа кривых и
экспорта данных в Microso“ Excel.
Стандартный 12-позиционный держатель контактов совместим
с контактами самого различного вида и подходит для
большинства случаев. По запросу предлагаются также
другие держатели контактов. Устройство предназначено
для выполнения испытаний на разрыв с усилием до 500 Н,
а также для контроля качества на производстве.
Опции
См. отдельный листок с обзором опций.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон измерения
Единицы измерения
Индикатор
Точность прилагаемого усилия
Рабочая температура
Макс. длина хода
Скорость натяжения
–
Режим испытания
–
Память данных
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Контроль
Класс защиты
Возможности печати
Интерфейс
Электродвигатель
Электропитание
Масса
Размеры (Д×Ш×В)
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
До 500 Н
Н, кгс, фунт-сила
Жидкокристаллический 4-разрядный
0,4% от предельного значения шкалы (±2 Н)
0...+50 °C
48 мм
Переключаемая: 50 или 100 мм/мин. для PullTester 20-50; 25 или 50 мм/мин. для
PullTester 20-25
Натяжение + разрыв
Возможность передачи максимального значения усилия разрыва на ПК или
последовательный принтер
Вывод на индикатор устройства; опциональная программа для ПК WinCrimp,
предназначенная для статистической обработки и визуального табличного
представления данных с возможностью экспорта данных в Microsoft Excel
IP 20
Печать с устройства по интерфейсу RS-232 или с ПК
PullTester 20-25 и PullTester 20-50 — RS-232; PullTester 20-TCP — TCP/IP
24 В
24 В
Около 5 кг
340×185×140 мм
Устройство испытания на разрыв PullTester 20 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
75
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ НА РАЗРЫВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ PullTester 25
Общие сведения
Применение
PullTester 25 — это базовая модель, а PullTester
26 — расширенная модификация c четырьмя скоростями натяжения и внутренней памятью, позволяющая выполнять испытания в соответствии с более
строгими требованиями. Оба устройства предназначены для проведения испытаний на разрыв с усилием до 1000 Н,
особенно хорошо подходят для контроля качества на производстве.
Schleuniger PullTester 25 — двухдиапазонное настольное устройство для измерения усилия разрыва обжатых проводов и соединений, выполненных ультразвуковой сваркой. В отличие от обычных однодиапазонных устройств,
Schleuniger PullTester 25 рассчитано на более широкий ассортимент проводов. Поскольку усилие разрыва и натяжения — критически важный
параметр для контроля и обеспечения качества, данное универсальное
устройство имеет два раздельно откалиброванных диапазона измерения:
500 Н для проводов малого сечения и 1000 Н для проводов большого
сечения. Тем самым обеспечивается максимально точное измерение широкого спектра изделий. Устройства с ручным и пневматическим приводом
могут давать большой разброс результатов, в зависимости от оператора
или скорости натяжения. Некоторые стандарты предписывают выполнять
испытание с постоянной скоростью натяжения. Устройство Schleuniger
PullTester 25 оборудовано электродвигателем с регулируемой частотой
вращения, который обеспечивает постоянную скорость натяжения во всем
диапазоне измерения, а следовательно, повторяемые и точные результаты.
Усилие разрыва может измеряться в фунт-силах, ньютонах или килограммсилах. Стандартный 12-позиционный держатель контактов совместим с
контактами самого различного вида и подходит для большинства изделий.
По запросу предлагаются также другие держатели контактов.
Особенности:
– Простой ЖК-индикатор для ввода данных и отображения
усилия разрыва в цифровой форме.
– Электродвигатель с регулируемой частотой вращения, обеспечивающий
постоянную скорость натяжения во всем диапазоне измерения.
– Две скорости натяжения на выбор.
– Два диапазона для повышения точности на более
широком множестве типов проводов.
– Интерфейс RS-232 для анализа кривых и статистической
обработки данных с помощью программы WinCrimp.
ПАРАМЕТРЫ
–
Единицы измерения
–
Индикатор
–
Точность прилагаемого усилия
–
–
–
–
–
–
Рабочая температура
Максимальная длина хода
Скорость натяжения
Режим испытания
Память данных
Контроль
–
Класс защиты
–
Возможности печати
–
dipaul.ru
–
–
–
–
–
–
Сеть
Интерфейс
Электродвигатель
Масса
Размеры (Д×Ш×В)
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
76
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Н, кгс, фунт-сила
Жидкокристаллический 6-разрядный
0,2% от предельного значения шкалы
(500 Н: ±1 Н, 1000 Н: ±2 Н)
0...+50 °C
43 мм
Регулируемая, 2 значения — 50 или 100 мм/мин.
Натяжение + разрыв: обычное испытание с натяжением до разрыва провода
Нет
Вывод на индикатор устройства; опциональная программа для ПК WinCrimp
Basic, предназначенная для статистической обработки и визуального табличного
представления данных.
IP 20
Напрямую с устройства по интерфейсу RS-232 или с ПК при помощи программы
WinCrimp.
Возможность объединения в сеть с блоком контроля усилия обжима
и измерителем высоты обжима с помощью программы WinCrimp. При
использовании интерфейса RS-232 в сети может быть только одно устройство
для испытания на разрыв. При использовании адаптеров RS-232-TCP/IP
возможно подключение нескольких таких устройств.
RS-232
24 В
Около 8 кг
180×130×380 мм
Устройство испытания на разрыв PullTester 25 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ НА РАЗРЫВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ PullTester 26
Общие сведения
Применение
PullTester 26 имеет четыре скорости натяжения
и внутреннюю память, что позволяет
выполнять испытания в соответствии
с более строгими требованиями. Это
устройство можно также объединить
в сеть контроля качества с измерителем высоты обжима и блоком контроля усилия обжима. Тем самым обеспечивается высокое качество готовой
продукции по различным параметрам.
Данные, полученные в ходе испытания,
можно сохранить в памяти для дальнейшего использования или загрузить
на компьютер для статистической обработки. Устройство PullTester 26 предназначено для выполнения испытаний
с усилием натяжения или разрыва до
1000 Н, а также для контроля качества
на производстве.
Schleuniger PullTester 26 — двухдиапазонное настольное устройство для измерения усилия разрыва обжатых проводов и соединений, выполненных
ультразвуковой сваркой. Рассчитано на более широкий ассортимент проводов, чем обычные однодиапазонные устройства. Усилие разрыва и натяжения — критически важный параметр для контроля и обеспечения
качества. PullTester 26 позволяет также выполнять неразрушающие испытания (выдержка при заданном усилии натяжения). Имеет два раздельно
откалиброванных диапазона измерения: 500 Н для проводов малого сечения и 1000 Н для проводов большого сечения. Тем самым обеспечивается
максимально точное измерение множества изделий. Устройства с ручным
и пневматическим приводом могут давать большой разброс результатов в
зависимости от оператора или скорости натяжения. Некоторые стандарты предписывают выполнять испытание с постоянной скоростью натяжения. Устройство Schleuniger PullTester 26 оборудовано электродвигателем
с регулируемой частотой вращения, который обеспечивает постоянную
скорость натяжения во всем диапазоне измерения, а следовательно, повторяемые и точные результаты. Усилие натяжения может измеряться в
фунт-силах, ньютонах или килограмм-силах (по запросу). Стандартный
12-позиционный держатель контактов совместим с контактами самого
различного вида и подходит для большинства изделий. По запросу предлагаются также другие держатели контактов.
Особенности:
– Простой ЖК-индикатор для ввода данных и отображения
усилия натяжения или разрыва в цифровой форме.
– Электродвигатель с регулируемой частотой вращения, обеспечивающий
постоянную скорость натяжения во всем диапазоне измерения.
– Четыре скорости натяжения на выбор.
– Два диапазона для повышения точности на более
широком множестве типов проводов.
– Интерфейс RS-232 для анализа кривых и статистической
обработки данных с помощью программы WinCrimp.
– 4 режима натяжения для разрушающих и неразрушающих испытаний.
– Память на 2400 значений.
– Возможность объединения в сеть
ПАРАМЕТРЫ
–
Диапазон измерения
–
Единицы измерения
–
Индикатор
–
Точность прилагаемого усилия
–
Рабочая температура
–
Максимальная длина хода
–
Скорость натяжения
–
Режим испытания
–
Память данных
–
Натяжение и разрыв
Натяжение и выдержка
Натяжение и отпускание
Натяжение и выдержка и
разрыв
Контроль
–
Класс защиты
–
Возможности печати
–
Сеть
–
Интерфейс
–
Электродвигатель
–
Масса
–
Размеры (Д×Ш×В)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стандартная комплектация: 0–500 и 0–1000 Н, возможны другие варианты
Н, кгс, фунт-сила
Верхний: 6-разрядный ЖКИ для индикации усилия
Нижний: 4-строчный ЖКИ для программирования и управления
0,2% от предельного значения шкалы
(500 Н: ±1 Н; 1000 Н: ±2 Н)
0...+50 °C
43 мм
4 скорости: 50, 75, 100 м/мин. или высокая
обычное испытание на разрыв
натяжение с заданным усилием и выдержка в течение 1–120 с (неразрушающее
испытание)
натяжение с заданным усилием и отпускание (неразрушающее испытание)
натяжение с заданным усилием и выдержка в течение 1–120 с до разрыва провода
До 48 заданий с 50 измерениями (2400 измерений)
Вывод на индикатор устройства; опциональная программа для ПК WinCrimp,
предназначенная для статистической обработки и визуального табличного
представления данных с возможностью экспорта данных в Microsoft Excel
IP 20
Напрямую с устройства по интерфейсу RS-232 или с ПК при помощи WinCrimp
Возможность объединения в сеть с блоком контроля усилия обжима и измерителем
высоты обжима с помощью программы WinCrimp (по протоколу RS-232 или TCP/IP).
RS-232
24 В
Около 8 кг
180×130×380 мм
[email protected]
77
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ НА РАЗРЫВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ PullTester 27
Общие сведения
Особенности
– Два ЖКИ, обеспечивающие простоту
в программировании и управлении.
– Электродвигатель с регулируемой
частотой вращения, обеспечивающий
постоянную скорость натяжения
во всем диапазоне измерения.
– Два диапазона для повышения точности на
более широком множестве типов проводов.
– Две модификации:
– стандартная: 2000/5000 Н;
– специальная: 5000/10 000 Н.
– Две скорости натяжения на выбор.
– Интерфейс RS-232 для анализа кривых
и статистической обработки данных
с помощью программы WinCrimp.
– Возможность объединения в сеть (опция).
Schleuniger PullTester 27 — двухдиапазонное настольное устройство для измерения усилия разрыва обжатых проводов и соединений, выполненных
ультразвуковой сваркой. Данное устройство рассчитано на более широкий
ассортимент проводов, чем обычные однодиапазонные устройства. Усилие
разрыва и натяжения — критически важный параметр для контроля и обеспечения качества. Эта универсальная машина имеет две модификации с двумя
отдельно калибруемыми диапазонами измерения, рассчитанными на провода
малого и большого сечения соответственно:
– PullTester 27 (стандартная модификация): 2000 / 5000 Н;
– PullTester 27-10 (специальная модификация): 5000 / 10 000 Н.
Тем самым обеспечивается максимально точное измерение широкого спектра проводов. Устройства с ручным и пневматическим приводом могут давать
большой разброс результатов в зависимости от оператора или скорости натяжения. Некоторые стандарты предписывают выполнять испытание с постоянной скоростью натяжения. Устройство Schleuniger PullTester 27 оборудовано
электродвигателем с регулируемой частотой вращения, который обеспечивает постоянную скорость натяжения во всем диапазоне измерения, а следовательно, повторяемые и точные результаты. Усилие разрыва может измеряться
в фунт-силах, ньютонах или килограмм-силах. Держатель контактов может
быть спроектирован и изготовлен под конкретное изделие. Кроме того, по запросу предлагаются другие держатели контактов.
Применение
Помимо нескольких диапазонов измерения, в PullTester 27 имеется две скорости
натяжения. В качестве опции устройство можно объединить в сеть контроля качества с измерителем высоты обжима и блоком контроля усилия
обжима, используя программу WinCrimp и адаптеры TCP/IP. Тем самым
обеспечивается высокое качество готовой продукции по различным параметрам. Устройство PullTester 27 выпускается в двух модификациях и
особенно полезно при контроле качества на производстве.
ПАРАМЕТРЫ
–
Единицы измерения
–
Индикатор
–
–
–
–
–
–
–
Точность прилагаемого усилия
Рабочая температура
Максимальная длина хода
Скорость натяжения
Режим испытания
Память данных
Контроль
–
Класс защиты
–
Возможности печати
–
Сеть
dipaul.ru
–
–
–
–
–
–
–
Интерфейс
Электродвигатель
Электропитание
Масса
Размеры (Д×Ш×В)
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
78
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Н, кгс, фунт-сила
Верхний: 6-разрядный ЖКИ для индикации усилия
Нижний: 4-строчный ЖКИ для программирования и управления
0,2% от предельного значения шкалы
0...+50 °C
80 мм
Две скорости: 50 или 100 мм/мин.
Натяжение и разрыв: обычное испытание на разрыв
Нет
Вывод на индикатор устройства; опциональная программа для ПК WinCrimp, предназначенная
для статистической обработки и визуального табличного представления данных с возможностью
экспорта данных в Microsoft Excel
IP 20
Напрямую с устройства по интерфейсу RS-232 или с ПК при помощи программы WinCrimp
Возможность объединения в сеть с блоком контроля усилия обжима и измерителем высоты
обжима с помощью программы WinCrimp по интерфейсу RS-232. При использовании адаптеров
RS-232-TCP/IP и соответствующей версии программы WinCrimp может подключаться несколько
таких устройств.
RS-232
24 В (DC)
110–240 В (AC)
Около 45 кг
640×400×300 мм
Устройство испытания на разрыв PullTester 27 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности и
электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений относительно
технологических возможностей конкретной машины.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ НА РАЗРЫВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ PullTester 28
Общие сведения
Особенности:
– Два ЖКИ, обеспечивающие простоту
в программировании и управлении.
– Электродвигатель с регулируемой
частотой вращения, обеспечивающий
постоянную скорость натяжения
во всем диапазоне измерения.
– Два диапазона для повышения точности на
более широком множестве типов проводов.
– Две модификации:
– стандартная: 2000/5000 Н;
– специальная: 5000/10 000 Н.
– Четыре скорости натяжения на выбор.
– Три режима натяжения для разрушающих
и неразрушающих испытаний.
– Память на 2400 значений.
– Интерфейс RS-232 для анализа кривых
и статистической обработки данных
с помощью программы WinCrimp.
– Возможность объединения в сеть.
Schleuniger PullTester 28 — двухдиапазонное настольное устройство для измерения усилия разрыва обжатых проводов и соединений, выполненных ультразвуковой сваркой. Рассчитано на более широкий ассортимент проводов,
чем обычные однодиапазонные устройства. Усилие разрыва и натяжения —
критически важный параметр для контроля и обеспечения качества. PullTester
28 позволяет выполнять неразрушающие испытания (выдержка при заданном
усилии натяжения). Эта универсальная машина имеет две модификации с двумя отдельно калибруемыми диапазонами измерения, рассчитанными на провода малого и большого сечения соответственно:
– PullTester 28 (стандартная модификация): 2000/5000 Н;
– PullTester 28-10 (специальная модификация): 5000/10 000 Н.
Тем самым обеспечивается максимально точное измерение на широкого спектра проводов. Устройства с ручным и пневматическим приводом могут давать
большой разброс результатов в зависимости от оператора или скорости натяжения. Некоторые стандарты предписывают выполнять испытание с постоянной скоростью натяжения. Устройство Schleuniger PullTester 28 оборудовано
электродвигателем с регулируемой частотой вращения, который обеспечивает постоянную скорость натяжения во всем диапазоне измерения, а следовательно, повторяемые и точные результаты. Усилие разрыва может измеряться
в фунт-силах, ньютонах или килограмм-силах. Держатель контактов может
быть спроектирован и изготовлен под конкретное изделие. Кроме того, по запросу предлагаются другие держатели контактов.
Применение
PullTester 28 имеет четыре скорости натяжения и внутреннюю память, что позволяет выполнять испытания в соответствии с более строгими требованиями.
Устройство можно также объединить в сеть контроля качества с измерителем высоты обжима и блоком контроля усилия обжима, тем самым обеспечивая высокое качество готовой продукции по различным параметрам.
Данные, полученные в ходе испытания, можно сохранить в памяти для
дальнейшего использования или загрузить на компьютер для статистической обработки. Устройство PullTester 28 выпускается в двух модификациях и особенно хорошо подходит для контроля качества на производстве.
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
–
Единицы измерения
–
Н, кгс, фунт-сила
Верхний: 6-разрядный ЖКИ для индикации усилия
Нижний: 4-строчный ЖКИ для программирования и управления
Индикатор
–
–
–
–
–
Точность прилагаемого усилия
Рабочая температура
Максимальная длина хода
Скорость натяжения
Режим испытания
Натяжение и разрыв
Натяжение и выдержка
–
Память данных
–
Контроль
–
Класс защиты
–
Возможности печати
–
–
–
–
–
–
Сеть
Интерфейс
Электродвигатель
Электропитание
Масса
Размеры (Д×Ш×В)
Натяжение и
отпускание
0,2% от предельного значения шкалы
0...+50 °C
80 мм
4 скорости: 50, 75, 100 м/мин. или высокая
обычное испытание на разрыв
натяжение с заданным усилием и выдержка в течение 1–120 с (неразрушающее
испытание)
натяжение с заданным усилием и отпускание (неразрушающее испытание)
До 48 заданий с 50 измерениями (2400 измерений)
Вывод на дисплей; опциональная программа для ПК WinCrimp, предназначенная
для статистической обработки и визуального табличного представления данных с
возможностью экспорта данных в Microsoft Excel
IP 20
Напрямую с устройства по интерфейсу RS-232 или с ПК при помощи программы
WinCrimp
Возможность объединения нескольких устройств в сеть с блоком контроля усилия
обжима и измерителем высоты обжима с помощью программы WinCrimp (по
протоколу RS-232 или TCP/IP).
RS-232
24 В (DC)
110/240 В (AC)
Около 45 кг
640×400×300 мм
[email protected]
79
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ НА РАЗРЫВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ PullTester 325
Общие сведения
Применение
PullTester 325 — это базовая модель, а PullTester
326 — расширенная модификация c четырьмя скоростями натяжения и внутренней памятью, позволяющая выполнять испытания в соответствии с более
строгими требованиями. Оба устройства предназначены для выполнения испытаний на разрыв с усилием до 2000 Н
и особенно хорошо подходят для контроля качества на производстве.
Schleuniger PullTester 325 —трехдиапазонное автоматизированное настольное
устройство для измерения усилия разрыва обжатых проводов и соединений, выполненных ультразвуковой сваркой. Рассчитано на более широкий
ассортимент проводов, чем обычные однодиапазонные устройства. Усилие разрыва и натяжения — критически важный параметр для контроля
и обеспечения качества. Schleuniger PullTester 325 имеет три раздельно
откалиброванных диапазона измерения. Стандартные диапазоны — 200,
100 и 2000 Н. Возможна поставка устройств с другими диапазонами. За
счет наличия трех диапазонов обеспечивается максимально точное измерение широкого спектра изделий. Устройства с ручным и пневматическим
приводом могут давать большой разброс результатов в зависимости от
оператора или скорости натяжения. Некоторые стандарты предписывают выполнять испытание с постоянной скоростью натяжения Schleuniger
PullTester 325 оборудовано электродвигателем с регулируемой частотой
вращения, который обеспечивает постоянную скорость натяжения во всем
диапазоне измерения, а следовательно, повторяемые и точные результаты. Усилие натяжения и разрыва может измеряться в фунт-силах, ньютонах или килограмм-силах. Стандартный 14-позиционный держатель контактов совместим с контактами самого различного вида и подходит для
большинства случаев. По запросу предлагаются также другие держатели
контактов.
Особенности:
– Простой ЖК-индикатор для ввода данных и отображения
усилия отрыва в цифровой форме.
– Электродвигатель с регулируемой частотой вращения, обеспечивающий
постоянную скорость натяжения во всем диапазоне измерения.
– Две скорости натяжения на выбор в зависимости от требований к испытаниям.
– Два диапазона для повышения точности на более
широком множестве типов проводов.
– Интерфейс RS-232 для анализа кривых и статистической
обработки данных с помощью программы WinCrimp.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Единицы измерения
Индикатор
Точность прилагаемого усилия
Рабочая температура
Максимальная длина хода
Скорость натяжения
Режим испытания
Память данных
Контроль
–
Класс защиты
–
Возможности печати
dipaul.ru
–
Сеть
–
Интерфейс
–
Электродвигатель
–
Масса
–
Размеры (Д×Ш×В)
80
Н, кгс, фунт-сила
Жидкокристаллический 6-разрядный
0,5% от предельного значения диапазона
0...+50 °C
43 мм
Регулируемая, 2 скорости: 25 и 50 мм/мин. или 50 и 100 мм/мин.
Натяжение + разрыв: обычное испытание с натяжением до разрыва провода
Нет
Вывод на дисплей; опциональная программа для ПК WinCrimp Basic,
предназначенная для статистической обработки и визуального табличного
представления данных.
IP 20
Напрямую с устройства по интерфейсу RS-232 или с ПК при помощи программы
WinCrimp
Возможность объединения в сеть с блоком контроля усилия обжима
и измерителем высоты обжима с помощью программы WinCrimp. При
использовании интерфейса RS-232 в сети может быть только одно устройство
для испытания на разрыв. При использовании адаптеров RS-232-TCP/IP
возможно подключение нескольких таких устройств.
RS-232
24 В
Около 8 кг
250×130×410 мм
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ НА РАЗРЫВ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
УСТРОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ PullTester 326
Общие сведения
Применение
PullTester 326 имеет четыре скорости натяжения и внутреннюю память, что позволяет выполнять испытания в соответствии с более строгими требованиями.
Устройство можно также объединить в
сеть контроля качества с измерителем
высоты обжима и блоком контроля усилия обжима, тем самым обеспечивая
высокое качество готовой продукции
по различным параметрам. Данные испытания можно сохранить в памяти для
дальнейшего использования или загрузить на компьютер для статистической
обработки. Устройство PullTester 326
предназначено для выполнения испытаний с усилием натяжения или разрыва
до 2000 Н и особенно хорошо подходит
для контроля качества на производстве.
Schleuniger PullTester 326 — трехдиапазонное автоматизированное настольное
устройство для измерения усилия разрыва обжатых проводов и соединений, выполненных ультразвуковой сваркой. Рассчитано на более широкий
ассортимент проводов, чем обычные однодиапазонные устройства. Усилие отрыва — критически важный параметр для контроля и обеспечения качества. PullTester 326 позволяет также выполнять неразрушающие
испытания (выдержка при заданном усилии натяжения). Это универсальное устройство имеет три раздельно откалиброванных диапазона измерения. Стандартные диапазоны — 200, 100 и 2000 Н. Возможна поставка
устройств с другими диапазонами. За счет наличия трех диапазонов обеспечивается максимально точное измерение на широкого спектра изделий.
Устройства с ручным и пневматическим приводом могут давать большой
разброс результатов в зависимости от оператора или скорости натяжения.
Некоторые стандарты предписывают выполнять испытание с постоянной
скоростью натяжения. Устройство Schleuniger PullTester 326 оборудовано
электродвигателем с регулируемой частотой вращения, который обеспечивает постоянную скорость натяжения во всем диапазоне измерения,
а следовательно, повторяемые и точные результаты. Усилие натяжения и
разрыва может измеряться в фунт-силах, ньютонах или килограмм-силах.
Стандартный 14-позиционный держатель контактов совместим с контактами самого различного вида и подходит для большинства случаев. По
запросу предлагаются также другие держатели контактов.
Особенности:
– Простой ЖК-индикатор для ввода данных и отображения
усилия отрыва в цифровой форме.
– Электродвигатель с регулируемой частотой вращения, обеспечивающий
постоянную скорость натяжения во всем диапазоне измерения.
– Три диапазона для повышения точности на более
широком множестве типов проводов.
– Интерфейс RS-232 для анализа кривых и статистической
обработки данных с помощью программы WinCrimp.
– Четыре скорости натяжения на выбор в зависимости
от требований к испытаниям.
– Четыре режима натяжения для разрушающих и неразрушающих испытаний.
– Память на 2400 значений.
– Возможность объединения в сеть.
ПАРАМЕТРЫ
–
Диапазон измерения
–
Единицы измерения
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стандартная комплектация: 0–200, 0–1000 и 0–2000 Н
Н, кгс, фунт-сила
Индикатор
Верхний: 6-разрядный ЖКИ для индикации усилия
Нижний: 4-строчный ЖКИ для программирования и управления
Точность прилагаемого усилия
0,5% от предельного значения диапазона
Рабочая температура
0...+50 °C
Максимальная длина хода
60 мм
Скорость натяжения
4 скорости: 25, 50, 100 м/мин. или высокая
Режим испытания Натяжение и разрыв
обычное испытание на разрыв
Натяжение и выдержка
натяжение с заданным усилием и выдержка 1–120 с (неразрушающее испытание)
Натяжение и отпускание натяжение с заданным усилием и отпускание (неразрушающее испытание)
Натяжение и выдержка и натяжение с заданным усилием и выдержка в течение 1–120 с до разрыва провода
разрыв
Память данных
До 48 заданий с 50 измерениями (2400 измерений)
Контроль
Вывод на дисплей; опциональная программа для ПК WinCrimp, предназначенная
для статистической обработки и визуального табличного представления данных с
возможностью экспорта данных в Microsoft Excel
Класс защиты
IP 20
Возможности печати
Напрямую с устройства по интерфейсу RS-232 или с ПК при помощи WinCrimp
Сеть
Возможность объединения в сеть с блоком контроля усилия обжима и измерителем
высоты обжима с помощью программы WinCrimp (по протоколу RS-232 или TCP/IP).
Интерфейс
RS-232
Электродвигатель
24 В
Масса
Около 11 кг
Размеры (Д×Ш×В)
250×130×410 мм
[email protected]
81
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ПРОВЕРКА СИЛЫ ОБЖИМА (CFM)
БЛОК КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ ОБЖИМА ACO 07
Общие сведения
Блок контроля усилия обжима ACO 07 отличается от своего предшественника ACO
05 многочисленными новыми функциями, возможностями и элементами.
Благодаря сокращенному времени обработки и наличию интерфейса для
VGA-монитора блок ACO 07 характеризуется эффективностью и удобством
в работе. Многоязычный дисплей управляется всего несколькими клавишами, поэтому он легок в освоении и работе. Предусмотрена загрузка на
компьютер всех основных функций и параметров. Устройство может быть
заблокировано замковым выключателем для более надежного контроля
качества. К каждому устройству прилагается программа WinCrimp для ПК,
позволяющая анализировать кривые, полученные в ходе испытания. Опциональная расширенная версия этой программы поддерживает сохранение
и статистическую обработку данных измерения.
Опции:
Область применения
– TCP/IP для работы в сети.
– Интерфейс CHM (Digimatic) для
проверки высоты обжима.
– Дополнительный интерфейс RS-232
для устройств испытания на разрыв.
– Прямое подключение к другим
устройствам без ПК.
– Программа статистической
Блок контроля усилия обжима ACO 07 можно использовать с настольными прессами для обжима Schleuniger для проверки качества обжима стандартных
изделий. Интерфейс VGA-монитора, имеющийся в стандартной комплектации, позволяет подключать к устройству простой монитор без ПК для
облегчения диагностики и устранения неполадок. При решении особых
задач ACO 07 активируется и обновляется дистанционно, с помощью ПК
или программируемого логического контроллера (ПЛК). Устройство можно
объединять в сеть с другими средствами контроля качества Schleuniger.
Все устройства поддерживают мониторинг с помощью установленной на
ПК программы WinCrimp в составе комплексной системы управления данными контроля качества обжима.
обработки WinCrimp.
Особенности
Простой пользовательский интерфейс на ЖКИ, обеспечивающий легкость в освоении и применении. Поддержка работы в сети и дистанционного управления с ПК или ПЛК.
ПАРАМЕТРЫ
–
ЖК-дисплей
–
Языки
–
–
–
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
Интерфейсы
Запуск
Эталоны усилия обжима
Скорость передачи данных
Рабочая температура
Напряжение питания
Максимальная потребляемая мощность
Средства анализа
Поддержка работы в сети
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
Класс защиты
–
Соответствие требованиям ЕС
82
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Один канал: 2×16 символов
Немецкий, английский, французский, итальянский, испанский, португальский,
чешский, польский
VGA (640×480)
Опции: Digimatic (CHM), RS-232 (PT)
Внутренний (расчетный) или внешний
1–20 (программируемые)
До 115 200 бод
+10...50 °C
12–24 В (±10%) // Внешний источник питания, 110–220 В (AC)
10 Вт
Программа для многоканального мониторинга с опциональной статистической
обработкой
RS-232 или Ethernet (TCP/IP) с помощью программы WinCrimp, проводная или
беспроводная ЛВС
150×150×70 мм
Около 400 г
IP 20
Блок контроля усилия обжима ACO 07 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
МИКРОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБЖИМА
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО
КОНТРОЛЯ СРЕЗА ОБЖАТОГО ПРОВОДА ПОД МИКРОСКОПОМ
ElectrolyteStaining Unit
Общие сведения
С помощью системы MicroGraph System (MGS) можно в несколько раз быстрее
сделать микрофотографии среза обжатого провода, чем традиционными
методами. Система имеет модульный характер и состоит из компонентов,
которые легко комбинировать между собой в соответствии с индивидуальными потребностями. Устройство электролитического окрашивания
ElectrolyteStaining Unit (ESU) позволяет быстро и безопасно окрасить
срез образца обжатого провода для дальнейшего анализа. Окрашивание
производится новаторским электрохимическим методом с применением
раствора, имеющего уровень pH как у воды. Такой процесс безопасен и не
требует применения какого-либо специального оборудования или предварительного обучения, как в случае с кислотами. Встроенный индикатор
окрашивания светится ярче или тусклее, в зависимости от интенсивности
окрашивания, предоставляя оператору обратную связь об эффективности
этого процесса. Предлагаются окрашивающие перья разных размеров в
зависимости от размера образца. Устройство ESU 6 может применяться
для контроля обжатых проводов и сварных изделий.
Особенности:
– Безопасный и эффективный окрашивающий раствор (pH = 7).
– Индикатор окрашивания, дающий мгновенную обратную связь о ходе процесса.
– Опциональная линза для расширения угла обзора
при обработке крупных образцов.
– Окрашивающие перья разных размеров в зависимости от размера образца.
Применение:
– Стандартный обжим.
– Механически обработанные контакты/обжим вдавливанием.
– Ультразвуковая и контактная электрическая сварка.
ПАРАМЕТРЫ
–
Диапазон сечений
–
Процесс
–
–
–
–
–
–
–
Материал наконечника окрашивающего
пера
Рабочая температура
Безопасность
Напряжение питания
Размеры (Ш×Г×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Не ограничен
Электрохимический (электролитическое окрашивание)
Войлок
0...+50 °C
P20
12 В
150×150× 90 мм
Около 1,7 кг
Устройство электролитического окрашивания ESU 6 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
[email protected]
83
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
МИКРОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБЖИМА
МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО АНАЛИЗА СРЕЗА ОБЖАТОГО
ПРОВОДА ПОД МИКРОСКОПОМ MicroGraph System
Общие сведения
Визуальный анализ среза обжатого провода под микроскопом
быстро стал неотъемлемой частью процесса контроля качества обжима. С помощью системы MicroGraph
System (MGS) можно в несколько раз быстрее делать микрофотографии среза обжатого провода, чем позволяют
традиционные методы. Комбинированный процесс разрезания и полировки, новаторский процесс электролитического окрашивания и высокоточная оптика обеспечивают получение высококачественных фотографий для
тщательного анализа соединения. Эта система позволяет
разрезать (распиливать), полировать, окрашивать (очищать) и визуально анализировать электрические соединения, полученные, например, обжимом, сваркой, пайкой
или сращиванием. Система имеет модульный характер и
состоит из компонентов, комбинируемых между собой в
соответствии с индивидуальными потребностями. Предлагаются также эргономичные рабочие столы, благодаря
которым можно оптимизировать рабочий процесс, расположив все компоненты в одной области. При необходимости вся система также устанавливается на тележку,
образуя мобильную станцию контроля качества.
Применение:
Особенности
–
–
–
–
Система MicroGraph System (MGS):
– Модульная система широкого спектра применения.
– Программный интерфейс к машинам семейства
CrimpCenter компании Schleuniger.
– Многочисленные варианты комплектации (в виде
настольных, мобильных или автономных устройств)
под различные производственные требования.
Блок резки и полировки SawPolish Unit (SPU):
– Блоки резки и полировки SPU 6 и SPU 60 позволяют
обрабатывать провода сечением до 6 и 60 мм2 соответственно.
– Пила и полировочный диск на одной линии
для максимально быстрой обработки.
– Лезвие пилы из карбида вольфрама, характеризующееся
длительным сроком службы и высокой точностью резки.
– Лезвия различной ширины для обработки
широкого ассортимента проводов.
Камера MacroZoom Unit 1.3 (MZU):
– Камера разрешением 1,3 Мпикселя с интерфейсом USB
2.0, дающая четкое высококачественное изображение.
– Девять фиксированных значений коэффициента
увеличения для калибровки обеспечивают
повторяемость и точность измерения.
– Опциональная линза для расширения угла
обзора при обработке крупных образцов.
– Программное обеспечение CrimpLab для регистрации всех
основных данных измерения и составления протоколов.
Блок электролитического окрашивания
ElectrolyteStaining Unit ESU 6:
– Безопасный и эффективный окрашивающий раствор (pH = 7).
– Индикатор окрашивания, дающий мгновенную
обратную связь о ходе процесса.
– Окрашивающие перья разных размеров в
зависимости от размера образца.
Стандартный обжим.
Механически обработанные контакты/обжим вдавливанием.
Ультразвуковая и контактная электрическая сварка.
Заливка компаундом для разрезания
соединителей в сборе (например, IDC).
Технические характеристики
dipaul.ru
Более подробную информацию и технические характеристики см.
в брошюрах на отдельные элементы системы.
84
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
МИКРОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБЖИМА
УСТРОЙСТВО ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СРЕЗА ОБЖАТОГО ПРОВОДА ПОД
МИКРОСКОПОМ MacroZoom Unit
Общие сведения
Особенности:
– Камера разрешением 1,3 Мпикселя с интерфейсом USB
2.0, дающая четкое высококачественное изображение.
– Девять калибруемых фиксированных значений коэффициента
увеличения обеспечивают повторяемость и точность измерения.
– Опциональная линза для расширения угла
обзора при обработке крупных образцов.
– Программное обеспечение CrimpLab для регистрации всех
основных данных измерения и составления протоколов.
Применение:
– Все задачи контроля качества обжима.
– Ультразвуковая и контактная электрическая сварка.
– Инструментальный анализ и другие задачи контроля качества.
С помощью системы MicroGraph System (MGS) можно в несколько раз быстрее делать микрофотографии среза обжатого
провода, чем позволяют традиционные методы. Система
имеет модульный характер и состоит из компонентов, которые удобно комбинировать между собой в соответствии с индивидуальными потребностями. MacroZoom Unit
(MZU) 1.3 быстро и точно анализирует срез соединения
с помощью высококачественной оптики и мощного программного обеспечения. Оптический узел с разрешением
1,3 Мпикселя имеет девять калибруемых фиксированных
значений коэффициента увеличения для обеспечения повторяемости и точности измерений. Опциональная линза
расширяет угол обзора при анализе крупных образцов. С
помощью кольцевого светодиодного светильника можно
регулировать подсветку образца для получения наилучшего качества изображения. Программное обеспечение
CrimpLab, прилагаемое к устройству MZU, специально
предназначено для анализа среза обжатого провода.
Это мощное, но простое программное средство, позволяющее документировать результаты всех важнейших
измерений. В нем имеются функции для измерения высоты, ширины, площади среза и радиуса, а также других
параметров (количество жил, коэффициент уменьшения
площади при обжиме). Предусмотрено сохранение изображений в нескольких форматах вместе с результатами
измерений или без таковых, а также создания измерительных масок для сравнения между собой разных наборов образцов. Проведя регистрацию всех измерений,
на их основе можно легко составить протокол в формате
PDF. Хотя программное обеспечение CrimpLab создано специально для анализа среза обжатого провода,
оно найдет применение и для решения других задач
контроля качества.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры зоны обзора
Подсветка
Линза и увеличение
Камера
Разрешение
Рабочая температура
Безопасность
Опции
–
Напряжение питания
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
–
–
–
–
–
–
–
Программное обеспечение
ПК
Процессор
ОЗУ
ОЗУ видеоадаптера
Интерфейс
Операционная система
От 1×0,8 мм до 6,8×5,1 мм (MZU для SPU 6)
От 2,6×2 мм до 17,1×12,8 мм (MZU для SPU 60)
Кольцевой светодиодный светильник
Линза MacroZoom с 9 фиксированными значениями коэффициента увеличения
USB 2.0
1,3 Мпикселя
0...+50 °C
P20
Линза с зоной обзора от 2× 1,6мм до 13,6×10,2 мм (оптика для SPU 6)
Линза с зоной обзора от 5,2×1,6 мм до 34,2×25,6 мм (оптика для SPU 60)
Микрометр для калибровки оптики и камеры
100–240 В (AC), 50/60 Гц, 200 В·А
Около 1,7 кг
Устройство визуального контроля среза MZU 1.3 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности и
электромагнитной совместимости.
CrimpLab
IBM-совместимый
Pentium 3
512 Мбайт (min)
32 М,fqn (min)
USB 2.0
Microsoft Windows 2000 SP4; Microsoft Windows XP SP2; Microsoft Windows Vista; Microsoft
Windows 7
[email protected]
85
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
МИКРОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБЖИМА
БЛОК РЕЗКИ И ПОЛИРОВКИ ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СРЕЗА
ОБЖАТОГО ПРОВОДА ПОД МИКРОСКОПОМ SawPolish Unit
Общие сведения
Особенности:
– Множество типов держателей для решения различных задач.
– Лезвие пилы из карбида вольфрама, характеризующееся
длительным сроком службы и высокой точностью резки.
– Лезвия различной ширины для обработки
широкого ассортимента проводов.
– Пила и полировочный диск расположены на одной
линии, что ускоряет и упрощает обработку.
Применение:
–
–
–
–
С помощью системы MicroGraph System (MGS) можно в несколько раз быстрее делать микрофотографии среза обжатого
провода, чем позволяют традиционные методы. Система
имеет модульный характер и состоит из компонентов,
которые удобно комбинировать между собой в соответствии с индивидуальными потребностями. Блок резки и
полировки SawPolish Unit (SPU) позволяет быстро и чисто разрезать и полировать образцы с применением комбинированного процесса. Образец помещается в сменный держатель и вставляется в блок резки и полировки.
Пила и полировочный диск расположены на одной линии,
чтобы резку и полировку можно было выполнить за одно
перемещение, сокращая время обработки. Лезвие пилы
из карбида вольфрама режет так чисто, что полировка
зачастую даже не требуется — за счет этого время обработки дополнительно сокращается. После резки и полировки держатель с образцом можно вынуть и вставить
в другие компоненты системы для дальнейшего анализа.
Предлагаются лезвия для пилы различной ширины под
образцы разных размеров. Имеется также множество
типов держателей, предназначенных для решения различных задач, таких как обработка сварных соединений,
заливка компаундом и контроль соединителей в сборе.
Стандартный обжим.
Механически обработанные контакты/обжим вдавливанием.
Ультразвуковая и контактная электрическая сварка.
Заливка компаундом для разрезания
соединителей в сборе (например, IDC).
ПАРАМЕТРЫ
–
Модель
–
Диапазон сечений
–
Лезвие дисковой пилы
–
Полировочный диск
–
Электродвигатель
–
Частота вращения электродвигателя
пилы и полировочного диска
–
Рабочая температура
–
Безопасность
–
Опции
dipaul.ru
–
Напряжение питания
–
Размеры (Ш×Г×В)
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
86
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
SawPolish Unit SPU 6
0–6 мм2 (32...10 AWG)
SawPolish Unit SPU 60
До 60 мм2 (по запросу возможна
обработка больших сечений с
использованием SPU 100)
VHM 100×1 мм (стандартная
комплектация); по запросу поставляются
лезвия другой ширины
VHM 40×0,4 мм (стандартная комплектация); по
запросу поставляются лезвия другой ширины
Ø100 мм
12 В (DC), 10,5 А
Регулируемая
230 В (AC), 450 Вт
Фиксированная [опция: регулируемая]
0...+50 °C
P20
IP20
Лезвие пилы VHM шириной 0,3 мм
Лезвие пилы VHM шириной 2 мм
Лезвие пилы VHM шириной 0,2 мм
Лезвие пилы VHM шириной 0,8 мм
Различные держатели и зажимы для образцов
Регулирование частоты вращения вала
Полировальная бумага
электродвигателя
Различные держатели и зажимы для
образцов
Полировальная бумага
100–240В (AC), 50/60 Гц, 200 В·А
230 В (AC), 50 Гц
300×255×145 мм
450×330×170 мм
Около 8,5 кг
Около 35 кг
Блоки резки и полировки SPU 6 и SPU 60 полностью соответствуют всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Schleuniger: ШИРОКИЕ
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ
Программное обеспечение Schleuniger, предназначенное для
обработки проводов и их партий характеризуется широкими функциональными возможностями и простотой в
использовании, благодаря чему отвечает потребностям
широкого круга клиентов. Наши решения обеспечивают
эффективную настройку технологических параметров и
оптимальную организацию производства. Область применения нашего ПО — от штучного и мелкосерийного до
массового выпуска изделий.
Вся информация перед глазами
Вся важная информация находится у пользователя перед глазами. Благодаря широкому набору функций планирования
и контроля технологического процесса наше программное обеспечение оказывает оптимальную поддержку
пользователю в его работе. Открытая архитектура системы обеспечивает ее эффективную интеграцию с ERP-системами и АСУТП. Объединив машины в сети и повысив
уровень прозрачности технологической информации,
можно существенно увеличить производительность.
Обзор программных продуктов
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРОГРАММНОЕ РЕШЕНИЕ
–
Планирование технологических Easy PS
процессов
–
Управление производством
Cayman/Iguana/WinCrimp
–
Управление отдельными
Easy PS
машинами
Программные решения нашего партнера DiIT AG позволяют интегрировать в сеть более высокоуровневые программные модули для создания производственных решений
глобального масштаба. Ведущие мировые производители
уже пользуются этими решениями.
Программное обеспечение:
– Простое и понятное управление благодаря
четким графическим символам.
– Эффективная интеграция с ERP-системами и АСУТП.
– Безопасность производства за счет
стандартных программ обработки.
– Снижение затрат на детали благодаря графическому
управлению, сокращающему вероятность ошибок.
[email protected]
87
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Schleuniger: ШИРОКИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ
ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ ПРОВОДОВ Cayman
Введение
Системные требования:
Cayman — это программный пакет для обработки проводов с использованием машин Schleuniger для резки и зачистки,
оснащенных режущей головкой с шаговым перемещением. Программа предназначена для ПК. Совместимые модели — OmniStrip, CompactStrip, PowerStrip и MegaStrip.
Графический интерфейс с интуитивно понятной структурой меню обеспечивает быстрое и эффективное программирование как отдельных проводов, так и списков
проводов. Чтобы свести к минимуму простои машины
при программировании, Cayman можно установить на
отдельный ПК, на котором вводится программа, пока машина выполняет текущее задание. Списки проводов, введенные в автономном режиме, можно легко передавать
по сети или копировать с USB-накопителя на ПК, подключенный к машине для обработки проводов.
–
–
–
–
–
Преимущества:
dipaul.ru
– Библиотеки сырья и технологических процессов позволяют
редактировать все параметры программ, использующих тот
же вид сырья, что экономит время при программировании.
– Готовые технологические шаблоны для выполнения
самых разнообразных операций, таких как зачистка
концов, зачистка на ограниченном участке, продольный
разрез изоляции, прочесывание, маркировка и т. д.
– Легкое управление и программирование благодаря
четко структурированному экрану и наглядному
графическому отображению характеристик
запрограммированных проводов в режиме WYSIWYG.
– Мастер для создания библиотек и
добавления записей в библиотеки.
– Различные уровни прав пользователей для производства,
программирования и администрирования.
– Программный интерфейс для интеграции с
пользовательскими приложениями.
88
процессор: Pentium 3 с тактовой частотой 500 МГц и выше;
128 Мбайт ОЗУ;
жесткий диск: не менее 50 Мбайт свободного пространства;
видеоадаптер: разрешение 1024×768, 16,7 млн цветов;
интерфейс для OmniStrip 9450; PowerStrip 9550;
MegaStrip 9650: Ethernet, опционально USB для переноса
данных с использованием USB-накопителя;
– интерфейс для CompactStrip 9200, PowerStrip
9500, MegaStrip 9600: RS-232 (последовательный)
и USB или Centronics (параллельный);
– операционная система: Windows XP (32-разрядная), Windows
Vista (32/64-разрядная), Windows 7 (32/64-разрядная),
Windows 8 (32/64-разрядная, кроме версий RT).
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Schleuniger: ШИРОКИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ
ПРОЦЕССОМ EASY ProductionServer
Область применения
Особенности:
EASY ProductionServer — программное обеспечение для оптимизации производства в системе из неограниченного числа
объединенных в сеть автоматических машин для обжима серии CrimpCenter. Оно позволяет централизованно
управлять заказами, планировать и в реальном времени
отслеживать ход производственного процесса.
– Централизованное управление заказами,
планирование производства и отслеживание
производственного процесса в реальном времени.
– Автоматическая оптимизация последовательности
выполнения заказов и их распределения.
– Управление неограниченным числом производственных
площадок и машин CrimpCenter.
– Интегрированный процесс выпуска для
использования рабочих станций TSS.
– Простота интеграции в имеющиеся заводские сети с
использованием стандартного протокола TCP/IP.
– Графический интерфейс пользователя
с функциями перетаскивания.
– Импорт данных о заказах и изделиях в
формате XML из Microso“ Excel.
– Стандартный интерфейс для EPLAN.
– Возможность преобразования данных о заказах из ERPсистем (например, SAP) и импорта их в EASY ProductionServer.
– Полная настройка формы записи и
Процесс работы
Заказы на производство вводятся на центральной рабочей станции и затем автоматически распределяются по машинам
CrimpCenter через внутреннюю сеть предприятия или
глобальную сеть, включающую множество предприятий.
EASY ProductionServer позволяет автоматически оптимизировать последовательность выполнения заказов и
их распределение по машинам. Тем самым обеспечивается высокая эффективность процессов и малое время
переналадки. Задания назначаются только тем машинам,
которые имеют соответствующую конфигурацию. Кроме
того, для заказов устанавливается приоритет в соответствии со спросом. Данные о ходе производственного
процесса или о качестве продукции, поступающие с машин CrimpCenter, могут автоматически регистрироваться и централизованно сохраняться в формате Microsoft
Excel для дальнейшего анализа и обеспечения контроля.
Формируемые отчеты можно приводить в соответствие с
потребностями различных отделов (например, это могут
быть отчеты о длительности выполнения заказов, объемах производства, качестве продукции, расходе материалов и т. д.).
протоколирования данных о производстве.
Минимальные системные требования:
–
–
–
–
–
–
процессор: Intel Core 2 Duo, 2 ГГц;
2 Гбайт ОЗУ;
жесткий диск 80 Гбайт;
оптический привод DVD-ROM;
монитор 19»;
видеоадаптер (рекомендуемая глубина цвета
16 бит; разрешение 1280×1024);
– сетевая плата Ethernet (10/100 Мбит/с);
– операционная система MS Windows XP Professional (SP3)/MS
Windows Vista Business (SP1)/MS Windows 7 (32-разрядная)/
MS Office 2003 Small Business Edition (MS Office Excel 2003);
– клавиатура и мышь.
[email protected]
89
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Schleuniger: ШИРОКИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ
ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ ПРОВОДОВ Iguana
Особенности:
Программа обработки проводов Iguana, предназначенная для
работы с программируемыми полуавтоматическими машинами Schleuniger, проста в использовании благодаря
общей с машиной системе значков и программированию
на базе меню. Iguana состоит из следующих программных
блоков: EDITOR («Редактор»), TRANSFER («Импорт/
экспорт»), SCREENSHOT («Снимок экрана»), BASICS
(«Основные данные») и CONFIGURATION («Настройка»). Меню EDITOR («Редактор») предусмотрено для
программирования, редактирования и печати параметров кабелей. Меню TRANSFER («Импорт/экспорт»)
позволяет передавать данные о проводах с машины на
компьютер и наоборот. С помощью меню SCREENSHOT
(«Снимок экрана») можно сделать снимок экрана и сохранить его как файл растрового изображения. Меню
BASICS («Основные данные») осуществляет резервное
копирование и восстановление всех данных машины. В
нем также можно обновлять программное обеспечение машины. Меню CONFIGURATION («Настройка»)
используется для выбора единиц измерения (миллиметры или дюймы) и модели машины, а также настройки
параметров последовательного интерфейса. Программа Iguana совместима со следующими машинами: Машины для зачистки: CoaxStrip 5300, CoaxStrip 5300 NT,
CoaxStrip 5300 RX, CoaxStrip 5300 MX, CoaxStrip 5400,
CoaxStrip 5500, UniStrip 2600. Автоматические машины
для резки: EcoCut 3200, EcoCut 3300, PowerCut 3700 (доступно только меню BASICS — «Основные данные»).
– Готовые шаблоны параметров концов кабелей
для быстрого программирования.
– Общие значки облегчают программирование.
– Графическое отображение кабеля позволяет
визуально проверять правильность программы.
– Данные представлены в текстовом формате.
– Возможность печати данных о кабелях,
включая все параметры обработки.
dipaul.ru
Введение
90
– Автоматическое распознавание модели подключенной машины.
Системные требования и загрузка
программного обеспечения
Операционная система
Разрешение экрана
Последовательный интерфейс
ОЗУ
Windows 2000/XP
1024×768
RS-232
16 Мбайт
Программу Iguana можно загрузить с веб-сайта Schleuniger
(www.schleuniger.com/iguana)
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Schleuniger: ШИРОКИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА WinCrimp
Общие сведения
Особенности:
Программа WinCrimp обеспечивает эффективный и достоверный
сбор данных о результатах испытаний на разрыв, а также
измерений усилия, высоты и ширины обжима. Она существенно повышает прослеживаемость данных контроля
качества. В зависимости от используемых средств измерения, базовая версия программы (Monitoring) позволяет экспортировать и импортировать важнейшие
параметры. Базовая версия поставляется в комплекте со
всеми машинами, оборудованными встроенным блоком
контроля усилия обжима. Полная версия (Statistic) также
предоставляет возможность анализировать экспортированные результаты методами статистического контроля
производственных процессов для печати и графического
отображения.
– Эффективный и достоверный сбор данных
контроля качества обжима.
– Экспорт и импорт важнейших параметров.
– Сеть контроля качества обжима: предусмотрена
возможность объединения в сеть блоков контроля
усилия обжима на машинах с устройствами испытания
на разрыв и измерителями высоты обжима.
– Простое обращение с файлами заданий.
– Версия Statistic дополнительно поддерживает
статистическую обработку данных и другие функции.
Область применения
Опции:
– Basic — базовая версия (входит в стандартную
комплектацию блоков контроля усилия обжима ACO).
– Statistic — версия с поддержкой статистических функций.
– Поддержка сети TCP/IP.
Файлы данных экспортируются с машины в компьютер подобно
обычному документу Word или Excel. Такие файлы удобно
создавать по различным семействам изделий, клиентам,
номерам производственных заказов и любым другим
параметрам в соответствии с вашими нуждами. Экспортированные файлы содержат информацию о типе и серийном номере использовавшегося средства измерений
или испытаний, а также о контакте, проводе и аппликаторе. По результатам статистической обработки можно
строить множество различных графиков и диаграмм.
Программа позволяет создавать двухкоординатные графики, гистограммы, столбиковые и круговые диаграммы.
Для ряда машин Schleuniger для обжима предусмотрена
комплектация средствами контроля качества обжима —
например, устройством испытания на разрыв и измерителем высоты обжима. Анализ всех данных и управление
ими осуществляется в программе WinCrimp для ПК.
Системные требования:
–
–
–
–
–
процессор 486 или выше;
32 Мбайт ОЗУ;
оптический привод CD-ROM для установки программы;
разрешение экрана не менее 800×600, мелкие шрифты;
16 Мбайт свободного пространства на диске
(включая 2 языка, по 5,8 Мбайт каждый);
– операционная система: Windows 95, 98, ME, NT, 2000, XP или 7.
[email protected]
91
ПРИНТЕРЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ НА ПРОВОДА, КАБЕЛИ И ЖГУТЫ
СРЕДСТВА ДЛЯ МАРКИРОВКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ МАРКИРОВКИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ HotStamp 4140
Принцип работы и назначение
Schleuniger HotStamp 4140 — экономически эффективное
устройство для высококачественной маркировки проводов и трубок. Сочетания символов и их размер можно
свободно выбирать в конкретном диапазоне. Процесс
маркировки горячей штамповкой предназначен для
термопластичных материалов. В ходе этого процесса
предварительно нагретые литерные колеса впечатывают
пигментированную маркировочную пленку в выбранный
материал по форме букв, нанесенных на колеса методом
прецизионной гравировки. Форма выпуклых символов
полностью повторяет диаметр обрабатываемого материала. Благодаря точной настройке давления, температуры
маркировки и времени выдержки все отпечатки получаются четкими.
Особенности
Системы маркировки горячей штамповкой Schleuniger предназначены для использования с машинами для резки и зачистки Schleuniger. Символы на литерном колесе легко
заменяются с помощью индексной системы, что обеспечивает высокую экономическую эффективность. Не меняя литерных колес, можно наносить алфавитно-цифровую маркировку длиной до 25 символов.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр кабеля
Давление маркировки
Температура маркировки
Время выдержки
Давление сжатого воздуха
Опции
–
Литерные колеса
–
Размер символа (по горизонтали)
–
Размер символа (по вертикали)
–
Маркировочная пленка
–
Держатель набора
–
Электропитание
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
dipaul.ru
–
–
1–12 мм
Регулируемое, 0,1–0,7 МПа (1–7 бар)
0…+160 °C
Регулируемое, 0,1–3 с
0,7 МПа (7 бар)
Ножная педаль/Стандартные и заказные наборы/Интерфейсные кабели для
работы в составе технологической линии
40 символов на колесо (все алфавитно-цифровые символы)
Стандартная модификация: 1,2/1,5/1,6/1,7/1,8/2,0/2,1/2,2/2,5/2,7 мм
Стандартная модификация: 1,2/1,6 мм
Материал: ПВХ, тефлон; цвета: черный, белый (по запросу: красный, желтый,
зеленый, голубой)
Количество символов: 15–25 в зависимости от начертания и размера символов.
115, 230 В (AC), 200 В·А, 50/60 Гц
Машина для маркировки: 180×240×250 мм
Блок управления: 390×220×80 мм
Масса
Машина для маркировки: 10 кг
Блок управления: 5 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для маркировки горячей штамповкой HotStamp 4140 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Важное замечание
92
ПРИНТЕРЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ НА ПРОВОДА, КАБЕЛИ И ЖГУТЫ
СРЕДСТВА ДЛЯ МАРКИРОВКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
МАШИНА ДЛЯ МАРКИРОВКИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ HotStamp 4500
Принцип работы и назначение
Schleuniger HotStamp 4500 — машина для маркировки горячей
штамповкой проводов и кабелей внешним диаметром до
15 мм, рассчитанная на широкий ассортимент типов изоляции, включая ПВХ, Teflon, Tefzel, сетчатые полимеры,
SXL и GXL. Широкая каретка этой компактной машины
позволяет маркировать каждый конец провода или кабеля своей алфавитно-цифровой строкой длиной до 16
символов. Поскольку маркировка на обоих концах наносится одновременно, машина способна осуществлять
и непрерывную двойную маркировку через заданные
промежутки времени для повышения производительности. HotStamp 4500 легко сопрягается с любой машиной
Schleuniger для резки и/или зачистки. Предусмотрена
также опциональная ножная педаль для использования
работы в автономном режиме.
Особенности:
– Широкая каретка для концевой маркировки.
– Регулировка длины хода, позволяющая достичь максимальной
производительности исходя из размера провода.
– Большой выбор размеров символов и
типов маркировочной пленки.
– Выдвижной механизм обеспечивает быструю
смену маркировочной пленки.
– Стандартная направляющая для провода с
V-образным вырезом наносит маркировку на
кабель внешним диаметром до 15 мм.
– Автоматический интегральный
терморегулятор с обратной связью.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр кабеля
Максимальное количество литерных колес
–
Количество символов на 1 колесо
–
Давление маркировки
–
Температура маркировки
–
Время выдержки
–
Литерные колеса
–
–
–
Маркировочная пленка
Питание
Интерфейсы
min: 1 мм
max: 15 мм
38 (требуется маркировочная пленка нестандартного размера) или 2×16 для
концевой маркировки
40 (те же колеса, что и в HotStamp 4140)
0–6 бар
Интегральный регулятор с обратной связью от датчика
0…+205 ºC (интегральный терморегулятор)
Регулируемое, 0,1–1,2 с
Стиль символов: только радиусные
Размер символа по горизонтали: 1,2/1,5/1,6/1,7/1,8/2/2,1/2,3 мм*
Размер символа по вертикали: 1,2/V-block мм*
По горизонтали «+» вместо «/» 1,5/1,6/1,8/2,3 мм
Конфигурации литерных колес: A–Z; 0–9; -/. и пробел
Типы: стандартная (общего назначения); Teflon (для Teflon), 700 К (для сетчатых
полимеров, SXL, GXL)
Цвета: черный, белый (другие цвета по запросу)
Ширина: 29 и 50 мм
Расход пленки на 1 маркировку: 3 мм
Давление сжатого воздуха: 6 бар
Электропитание: 230/120 В (AC), 50/60 Гц, 35 В·А
Вход — 24 В (DC) или замыкание контактов (запуск рабочего цикла)
Выход — замыкание контактов микровыключателя (маркер занят)
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Масса
–
230×535×305 мм
26 кг
Соответствие требованиям ЕС
Машина для маркировки горячей штамповкой HotStamp 4500 полностью
соответствует всем требованиям нормативных документов ЕС в части
механической безопасности, электрической безопасности и электромагнитной
совместимости.
–
Важное замечание
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
Примечание. * Жирный шрифт — стандартная комплектация.
[email protected]
93
ПРИНТЕРЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ НА ПРОВОДА, КАБЕЛИ И ЖГУТЫ
СРЕДСТВА ДЛЯ МАРКИРОВКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ТЕРМОПРИНТЕР TTP 4000
Описание
TTP 4000 — программируемый термопринтер для высококачественной маркировки. Используемый в конструкции новаторский метод печати позволяет маркировать кабели
текстом, штрихкодами и графикой (например, логотипами) в великолепном разрешении, обеспечивающем максимальную читаемость. Термопринтер TTP 4000 весьма
прост в использовании и может работать как в составе
автоматических технологических линий, так и в качестве
автономного настольного печатающего устройства.
Виды маркировки:
–
–
–
–
–
–
–
Поля даты.
Порядковая нумерация.
Логотипы, графика.
Однострочный текст.
Многострочный текст.
Двусторонняя маркировка
Специальные символы.
Процесс работы
TTP 4000 объединяет в одном устройстве два различных процесса для получения высококачественной, стойкой к истиранию маркировки. На первом этапе подготавливается
пленка с элементами печатаемого текста или графики.
Затем эти элементы переносятся на кабель методом
горячей штамповки. Специальный роликовый механизм
способен наносить маркировку на кабель по всей его
окружности (360°). Одно из преимуществ маркировки по
окружности — значительно лучшая читаемость, так как
она позволяет увеличить размеры шрифта по сравнению
с обычными методами печати. При необходимости кабели также можно маркировать с двух сторон.
Простое программирование
– Полная интеграция с программой Cayman для ПК.
– Простой импорт графики в формате PCX.
– Ввод всех параметров с панели управления,
внешней клавиатуры или ноутбука.
ПАРАМЕТРЫ
dipaul.ru
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина маркировки
Высота маркировки
Размер термопленки
Размер скользящего приемника
Расход пленки
Цвета маркировки
Процесс маркировки
Подача сжатого воздуха
Электропитание
Интерфейсы
Размеры (Ш×Г×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
94
max: 80 мм
max: 20 мм (в режиме прокатки)
86 мм × 300 м
100 мм × 150 м
3–30 мм (зависит от размера и начертания шрифта)
Черный, белый (по запросу доступны другие цвета)
Режим штамповки или прокатки
Давление 5–6 бар; сухой и фильтрованный воздух, не загрязненный маслом
1L/N/PE, 240 В (AC), 50 Гц или 1L/N/PE, 110 В (AC), 60 Гц
RS-232, параллельный интерфейс или Ethernet
330×700×380 мм
33 кг
Термопринтер TTP 4000 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОВОДА PreFeeder 60
Общие сведения
PreFeeder 60 — машина для подачи провода с высокими динамическими характеристиками, предназначенная для бережной подачи кабеля на устройства для резки, зачистки
и обжима. Позволяет подавать провода со стеллажей и
из бочек всех видов и делает это с максимальной скоростью подачи 9 м/с (в зависимости от проводов и бочек);
оптимизирована для использования с высокоскоростными полностью автоматическими машинами для обжима,
такими как Schleuniger CrimpCenter. Управляемый привод аккуратно и равномерно подает провод на активный
накопитель, а узел подачи полностью автоматической
машины для обжима извлекает провод из накопителя
для дальнейшей обработки. За счет такой организации
процесса автомат обжима может работать с высокой
производительностью даже при трудностях с подачей
провода.
Применение
Подача многопроволочного провода сечением до 6 мм2 (10 AWG)
из бочек, с катушек и со стеллажей.
Особенности
–
–
–
–
Бережная подача на машины CrimpCenter.
Управляемый привод с максимальной скоростью подачи 9 м/с.
Накопитель провода на базе маятникового рычага.
Блок отклонения провода и шкивов.
Опции:
– Соединительные кабели для подключения к CrimpCenter
или другим автоматическим машинам.
– Датчик конца провода.
– Шкивы уменьшенного диаметра для проводов меньшего сечения.
ПАРАМЕТРЫ
–
Максимальная скорость подачи провода
–
Емкость активного накопителя
–
–
–
–
–
–
Электродвигатель
Электропитание
Размеры (Д×Ш×В)
Масса нетто
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
9 м/с (в зависимости от типа провода и упаковки)
6,4 м для проводов сечением до 4 мм2 (12 AWG)
4,8 м для проводов сечением до 4–6 мм2 (12...10 AWG)
0,55 кВт, 230 В, 50/60 В
1L/N/PE, 200/240 В (AC), 50/60 Гц, 0,6 кВ·А
1170×600×1490 мм
Около 84 кг
Податчик PreFeeder 60 полностью соответствует всем требованиям нормативных
документов ЕС в части механической безопасности, электрической безопасности
и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
95
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
РАЗМАТЫВАЮЩИЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 1000
Принцип работы и назначение
Универсальный настольный податчик PreFeeder 1000 как активное устройство размотки кабеля. Встроенный маятниковый рычаг обеспечивает равномерную подачу без
натяжения и механических напряжений. Благодаря электронной системе управления и наличию обратной связи
податчик PreFeeder 1000 легко встраивается в любую
технологическую линию в качестве автономной системы.
Особенности:
– Универсальность в применении за счет возможности
подачи кабеля как с катушки, так и из бухты.
– Совместимость с широким ассортиментом
проводов, кабелей и трубок.
– Оптимальная транспортировка кабеля благодаря
электродвигателю с регулируемой частотой вращения.
– Последовательный интерфейс в стандартной комплектации
для подключения к машинам для резки и зачистки,
обеспечивающий немедленный останов всей системы
при любой неисправности в процессе подачи кабеля.
ПАРАМЕТРЫ
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний диаметр катушки
–
Максимальная ширина катушки
–
Максимальная масса катушки
–
Длина вала
–
Диаметр центрального отверстия катушки
–
Частота вращения
–
Размеры
–
Мощность электродвигателя
–
Электропитание
–
Масса брутто
–
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
dipaul.ru
–
96
300 мм для стран ЕС (с защитной крышкой CE)
500 мм без защитной крышки (опция)
240 мм
20 кг
300 мм
14,5–70мм
0–650 об./мин.
Глубина — 350 мм, 700 мм с защитной крышкой CE
Ширина — 350 мм
Высота — 350 мм, 1070 мм с маятниковым рычагом
0,08 кВт
100, 115, 230, 240 В (AC), 50/60 Гц, 80 В·А
25 кг
Податчик PreFeeder 1000 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
РАЗМАТЫВАЮЩИЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 1000 MX
Принцип работы и назначение
Универсальный настольный податчик PreFeeder 1000 MX предназначен для равномерной размотки тонких кабелей.
Благодаря электронной системе управления скорость подачи автоматически согласуется с любой расположенной
далее машиной (например, для резки и зачистки). Встроенный маятниковый рычаг обеспечивает равномерную
подачу без натяжения и механических напряжений. Благодаря наличию обратной связи PreFeeder 1000 MX легко
встраивается в любую технологическую линию в качестве автономной системы.
Особенности
Специально создан для размотки микрокоаксиальных кабелей
Хорошо подходит для разматывания тонких кабелей
Оптимальная транспортировка кабеля благодаря электродвигателю с регулируемой частотой вращения Последовательный интерфейс в стандартной комплектации для
подключения к машинам для резки и зачистки, обеспечивающий немедленный останов всей системы при любой
неисправности в процессе подачи кабеля
ПАРАМЕТРЫ
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний диаметр кабельного барабана
–
Максимальная ширина кабельного барабана
–
Максимальная масса кабельного барабана
–
Длина вала
–
Диаметр центрального отверстия барабана
–
Частота вращения
–
Размеры
–
Мощность электродвигателя
–
Электропитание
–
Масса брутто
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
300 мм — для стран ЕС (с защитной крышкой CE)
500 мм — без защитной крышки
240 мм
20 кг
300 мм
14,5–70 мм
0–650 об./мин.
Глубина — 350 мм, 700 мм с защитной крышкой CE
Ширина — 350 мм
Высота — 350 мм, 700 мм с маятниковым рычагом
0,08 кВт
100, 115, 230, 240 В (AC), 50/60 Гц, 80 В·А
25 кг
Податчик PreFeeder 1000 MX полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
97
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ТЯГОВЫЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 1100
Принцип работы и назначение
PreFeeder 1100 — надежный настольный электрический податчик для катушек массой до 20 кг. Вместе с входящим
в стандартную комплектацию кабельным накопителем PreFeeder 1100 служит идеальным дополнением
к Schleuniger EcoStrip 9300 и другим машинам для обработки кабеля. PreFeeder 1100 сочетает проверенный
временем механизм рычажной обратной связи и транспортировочную систему с ременным приводом, используемую в других податчиках Schleuniger. Эта система
позволяет вытаскивать кабели со стеллажей или из бочек. Благодаря регулируемому усилию прижима ремня
удается избегать повреждения кабеля при транспортировке. PreFeeder 1100 оснащен быстросочленяемым кулачковым механизмом, обеспечивающим легкую загрузку кабеля и быструю переналадку, а также стандартным
интерфейсом для подключения к следующей по цепочке
машине для обработки кабеля.
Особенности:
– Ременный привод с регулируемым усилием прижима ремня
позволяет избегать повреждения кабеля при транспортировке.
– Стандартный интерфейс для подключения к
машинам для резки и/или зачистки.
– Совместимость с широким ассортиментом кабелей.
– Быстросочленяемый кулачковый механизм, обеспечивающий
легкую загрузку кабеля и быструю переналадку.
– Подача кабелей со стеллажей и из бочек.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный диаметр катушки
Максимальная ширина кабельного барабана
Максимальная масса кабельного барабана
Длина вала
Диаметр центрального отверстия барабана
–
Частота вращения
–
Емкость накопителя
–
Электродвигатель
–
Электропитание
–
Размеры (Д×Ш×В) с накопителем
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
dipaul.ru
–
Важное замечание
98
457 мм
305 мм
20 кг
406 мм
19–65 мм
0–1,8 м/с
0,90 м
Постоянного тока, 1/8 л.с.
100/115/230/240 В (AC), 50/60 Гц
Без держателя катушки — 457×419×500 мм
С держателем катушки — 785×419×500 мм
17 кг
Податчик PreFeeder 1100 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Податчик PreFeeder 1100 способен работать с широким ассортиментом
проводов и кабелей. Для удобства чтения в этом документе все они именуются
собирательным термином «кабели».
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ТЯГОВЫЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 2200
Общие сведения
PreFeeder 2200 — автономный электрический податчик, предназначенный для разматывания провода и кабеля с катушек
массой до 68 кг и создания постоянного натяжения на
входе расположенных далее по цепочке машин для обработки проводов. Благодаря подвижному шкиву PreFeeder
2200 легко реагирует на чередование пуска и останова,
свойственное автоматическим машинам для обработки
проводов.
Опции:
– Тормоз разматывающего электродвигателя.
Особенности:
– Рабочая головка с передней загрузкой для быстрой
смены кабеля без использования инструмента.
– Широкие ремни обеспечивают подачу
кабелей диаметром до 15 мм.
– Вместо нескольких отдельных направляющих для
кабеля, в установке которых легко ошибиться,
предусмотрена универсальная регулируемая
направляющая с несколькими степенями свободы.
– Мощный привод для разматывания тяжелых катушек.
– Высокая максимальная скорость (2,5 м/с)
позволяет согласовать подачу с большинством
операций резки, зачистки и обжима.
– Накопитель большой емкости (3,8 м) легко
справляется с выполнением задач, требующих
высокой скорости или ускорения.
– Простые органы управления и эргономично подобранная
высота панели облегчают работу оператора.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальный диаметр катушки
Максимальная ширина катушки
Максимальная масса катушки
Максимальное усилие протяжки
Длина вала
Диаметр центрального отверстия катушки
762 мм
457 мм
50 кг
150 Н с кабельного стеллажа
510 мм
19–65 мм
Скорость подачи
Электропитание
Масса
Размеры (Д×Ш×В)
Соответствие требованиям ЕС
0–2,5 м/с
100/115 В (AC), 60 Гц; 230/240 В (AC), 50 Гц, 300 В·А
65 кг
978×762×1143 мм
Податчик PreFeeder 2200 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Компания Schleuniger рекомендует представлять образцы кабелей для оценки
возможностей машин.
Важное замечание
[email protected]
99
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
РАЗМАТЫВАЮЩИЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 2500
Общие сведения
Prefeeder 2500 — идеальная система для подачи провода, небольших кабелей и трубок. Применяемый механизм подачи обеспечивает значительное ускорение катушки без
приложения больших усилий к подаваемому материалу.
Податчик предлагается в модификациях на вес 40 или
80 кг исходя из максимального веса катушки. PreFeeder
2500 легко встраивается в технологическую линию. Регулировка подачи осуществляется с помощью накопителя
на базе маятникового рычага. PreFeeder 2500 — идеальное решение для подачи широкого ассортимента
материалов.
Процесс работы:
– Быстрая загрузка и разгрузка.
– Легкость загрузки и разгрузки благодаря простой
процедуре сборки необходимых органов управления.
– Настраиваемое направление прямой и обратной подачи.
Преимущества для клиента
PreFeeder 2500 — идеальное устройство для подачи материала на расположенные далее машины для обработки.
PreFeeder 2500 подает материал с регулируемой скоростью, минимизируя прилагаемое к нему усилие. Это
позволяет обрабатывать материал на расположенных
далее машинах с максимально возможной точностью.
Легкость загрузки и разгрузки при смене катушек сокращает время переналадки.
Применение
– С накопителем на базе маятникового рычага.
– Гибкие провода, кабели и трубки диаметром до 12 мм.
ПАРАМЕТРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
dipaul.ru
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Диаметр катушки
Ширина катушки
Диаметр оси катушки
Масса катушки
Диаметр провода
Максимальная скорость размотки
Минимально усилие натяжения провода
Максимальная емкость накопителя
Электропитание
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
100
Prefeeder 2500, модификация на 40 кг Prefeeder 2500, модификация на 80 кг
630 мм
630 мм
475 мм
475 мм
25 мм
30 мм
40 кг
80 кг
До 12 мм с накопителем на базе маятникового рычага
265 об./мин.
2,5 Н (в зависимости от провода)
5,3 м (при использовании 9 шкивов на накопителе с маятниковым рычагом)
100/115 В (AC), 60 Гц; 240 В (AC), 50 Гц
Податчик PreFeeder 2500 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ТЯГОВЫЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 3500
Общие сведения
PreFeeder 3500 — компактная система подачи кабеля для катушек массой до 300 кг. Система отличается простотой
сборки, а также загрузки и выгрузки катушек. Привод
всех осей электрический. Благодаря особой конструкции
системы зажимов и силовой части не требуется валов и
дополнительных толкателей. Для достижения высоких
динамических характеристик встроенный накопитель
кабеля оптимальным образом согласован с разматывающим приводом. Функции контроля обеспечивают повышенную безопасность при настройке податчика и работе с ним. За счет всего перечисленного выше PreFeeder
3500 представляет собой экономически эффективное
решение с широким диапазоном применений.
Процесс работы:
–
–
–
–
Приемник кабельной катушки с пневматическим приводом.
Электрический подъемник катушки.
Управляемый разматывающий привод со встроенным тормозом.
Функции контроля и защитные цепи с
доступными механизмами связи.
Опции:
Преимущества для клиента:
– Комплекты конусов под кабельные катушки разных размеров.
– Комплект шкивов для повышения емкости накопителя до 6 м.
– Комплект для переоборудования под
открытие дверцы с правой стороны
– PreFeeder 3500 — мощная система подачи кабеля,
отличающаяся привлекательной ценой в своем классе.
– Простой принцип работы с использованием
моторизованных осей позволяет осуществлять
загрузку и выгрузку катушки одному человеку.
– Высокие динамические характеристики подачи способствуют
достижению высокой производительности и повышению
экономической эффективности технологической линии.
– Чрезвычайная надежность обусловливает
высокий уровень эксплуатационной готовности
и гарантированное качество продукции.
Применение:
– Кабели на катушках массой до 300 кг с диаметром до 920 мм.
– Компактная конструкция занимает небольшую площадь.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ширина катушки
Диаметр оси катушки
Масса катушки
Диаметр кабеля
Максимальная скорость разматывания
Емкость кабельного накопителя
Размеры (Д×Ш×В)
Питание
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
315–712 мм
38–25 мм
300 кг
16 мм
5 м/с с полностью намотанной катушки
3 м (опционально — 6 м)
1880×1330×2795 мм
3×400 В (AC), N/16 А, давление сжатого воздуха 6 бар
Податчик PreFeeder 3500 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
101
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
РАЗМАТЫВАЮЩИЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 4600
Общие сведения
PreFeeder 4600 — идеальная система подачи для высокопроизводительных линий обработки кабеля с массой катушек
до 600 кг. Эту систему отличают прочная конструкция и
мощный привод. К ней предлагаются различные кабельные накопители, позволяющие обеспечить высокие динамические характеристики при разматывании. Автоматическая цепь прерывания гарантирует безопасность при
достижении конца кабеля или дефекте бухты на катушке.
Для легкости загрузки и выгрузки катушки все соответствующие оси податчика моторизованы. Ими не трудно
управлять с простого пульта ДУ. Благодаря особому принципу крепления катушки не нужны тяжелые валы или зажимы для катушек.
Процесс работы:
– Электрическое устройство зажима катушки.
– Электрический подъемник катушки.
– Разматывающий привод с непрерывным регулированием
и встроенным электромеханическим тормозом.
– Управление технологическим процессом с
использованием защитных цепей, встроенных как
в податчик, так и в технологическую линию.
Опции:
Преимущества:
– Различные версии систем управления с маятниковым
рычагом для негибких кабелей диаметром до 35 мм.
– Пневматический линейный накопитель для гибких кабелей
диаметром до 18 мм и низкой прочностью на изгиб.
– Воздушный амортизатор для облегчения загрузки
и выгрузки тяжелых катушек, позволяющий
осуществлять смену катушек одному человеку.
– Мощная и высоконадежная система подачи кабеля
с катушек массой до 600 кг, повышающая гибкость
и качество всей производственной линии.
– Быстрая смена катушек благодаря легкой загрузке
и выгрузке с применением моторизованной оси.
– Минимальная занимаемая площадь, особенно при
использовании больших и тяжелых катушек.
– Для облегчения загрузки и выгрузки тяжелых
катушек может устанавливаться опциональный
пневматический амортизатор. Это устройство позволяет
Применение
– Кабели на катушках массой до 600 кг с диаметром до 1050 мм.
осуществлять смену катушек одному человеку.
ПАРАМЕТРЫ
–
Ширина катушки
–
Диаметр оси катушки
–
Масса катушки
–
Диаметр кабеля
–
Максимальная скорость разматывания
–
Емкость кабельного накопителя
–
Размеры (Д×Ш×В)
dipaul.ru
–
Электропитание
–
Разматывающий податчик
Система управления на базе
маятникового рычага
Линейный накопитель
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
102
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
750 мм
38–125 мм
600 кг
18 мм с линейным накопителем
35 мм с системами управления на базе маятниковых рычагов
143 мин.-1
Зависит от типа системы управления и накопителя, а также от компоновки
системы
1780×1320×1250 мм
1300×300×1660 мм
980×340×2400 мм
3×400 В (AC), N/32 АT, давление сжатого воздуха 6 бар
Податчик PreFeeder 4600 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
ПОДАТЧИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
РАЗМАТЫВАЮЩИЙ ПОДАТЧИК PreFeeder 4700
Общие сведения
PreFeeder 4700 — идеальная система подачи для высокопроизводительных линий обработки кабеля с массой катушек
до 1000 кг. Систему отличают прочная конструкция и
мощный привод. К ней предлагаются различные кабельные накопители, позволяющие обеспечить высокие динамические характеристики при разматывании. Автоматическая цепь прерывания гарантирует безопасность при
достижении конца кабеля или дефекте бухты на катушке.
Для осуществления легкой загрузки и выгрузки катушки все соответствующие оси податчика моторизованы.
Ими легко управлять с простого пульта дистанционного
управления. Благодаря особому принципу крепления катушки не нужны тяжелые валы или зажимы для катушек.
Процесс работы
– Электрическое устройство зажима катушки.
– Электрический подъемник катушки.
– Разматывающий привод с непрерывным регулированием
и встроенным электромеханическим тормозом.
– Управление технологическим процессом с
использованием защитных цепей, встроенных как
в податчик, так и в технологическую линию.
Опции
Преимущества для клиента
– Различные версии систем управления с маятниковым
рычагом для негибких кабелей диаметром до 35 мм.
– Пневматический линейный накопитель для гибких кабелей
диаметром до 18 мм и низкой прочностью на изгиб.
– Воздушный амортизатор для облегчения загрузки
и выгрузки тяжелых катушек, позволяющий
осуществлять смену катушек одному человеку.
– Мощная и высоконадежная система подачи кабеля
с катушек массой до 1000 кг, повышающая гибкость
и качество всей производственной линии.
– Быстрая смена катушек благодаря легкой загрузке
и выгрузке с помощью моторизованной ости.
– Минимальная занимаемая площадь, особенно при
использовании больших и тяжелых катушек.
– Для облегчения загрузки и выгрузки тяжелых
катушек может устанавливаться опциональный
пневматический амортизатор. Это устройство позволяет
Применение
– Кабели на катушках массой до 1000
кг с диаметром до 1260 мм.
осуществлять смену катушек одному человеку.
ПАРАМЕТРЫ
–
Ширина катушки
–
Диаметр оси катушки
–
Масса катушки
–
Диаметр кабеля
–
Максимальная скорость разматывания
–
Емкость кабельного накопителя
–
Размеры (Д×Ш×В) Разматывающий податчик
Система управления на базе
маятникового рычага
Линейный накопитель
–
Электропитание
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
850 мм
38–125 мм
1000 кг
18 мм с линейным накопителем
35 мм с системами управления на базе маятниковых рычагов
140 мин.-1
Зависит от типа системы управления и накопителя, а также компоновки системы
1930×1580×1500 мм
1300×300×1660 мм
980×340×2400 мм
3×400 В (AC), N/32 АT, давление сжатого воздуха 6 бар
Податчик PreFeeder 4700 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
103
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
СРЕДСТВА ДЛЯ МАРКИРОВКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПАССИВНЫЙ СБОРЩИК WireStacker 1000
Общие сведения
WireStacker 1000 — пассивный сборщик проводов, обработанных
машинами Schleuniger для резки и зачистки.
Процесс работы
Провод подается через выталкивающую трубку сборщика транспортировочными роликами машины. После обработки
каждого провода машина передает сигнал управления
на сборщик, по которому провод из сборной трубки укладывается в сборный лоток. Сборщик WireStacker 1000
рассчитан на провод сечением от 0,75 мм2 (22 AWG).
Особенности:
– Недорогое решение, допускающее работу
без обслуживающего персонала.
– Укладка провода длиной до 3 м.
– Значительное сокращение трудозатрат на
работу с длинными проводами.
– Пассивная конструкция, рассчитанная практически на
неограниченный срок службы и безотказную работу.
– Сквозная подача для сборки проводов длиной более 3 м.
– Используется специальный интерфейс сборщика
в машинах EcoStrip 9300/9320, OmniStrip 9450,
PowerStrip 9500/9550 и MegaStrip 9600.
– Рама из экструдированного алюминия, вся
конструкция из нержавеющей стали.
– Одинаково хорошая работа с короткими
и длинными проводами.
ПАРАМЕТРЫ
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон длин кабеля
–
Высота оси провода
–
Требования к сигналам управления
–
Давление сжатого воздуха
–
Расход сжатого воздуха
–
Размеры
–
Масса
–
Соответствие требованиям ЕС
dipaul.ru
–
Важное замечание
104
До 3000 мм, возможна работа и с кабелями большей длины (зависит от типа
кабеля)
Регулируемая — 610–1060 мм
Синхронизированный по времени сигнал управления напряжением 24 В
постоянного тока (WireStacker 1000 активируется электрическим сигналом
управления с машины для резки и зачистки)
482–620 кПа (WireStacker 1000 оснащен регулятором давления воздуха и
манометром)
0,03 м3/мин. при давлении 550 кПа
3000×470×1170 мм
55 кг
Сборщик WireStacker 1000 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ СБОРЩИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АКТИВНЫЙ СБОРЩИК WireStacker 3100
Принцип работы и назначение
WireStacker 3100 — модульный высокоскоростной сборщик для
точной осевой укладки кабелей. Система состоит из
базового элемента длиной 2,5 м или базового и удлинительного элементов общей длиной 5 м. Модули могут
располагаться каскадно в соответствии с требуемой длиной кабеля. Встроенная синхронизированная ременная
система протяжки производит бережную и безопасную
укладку без застревания даже очень мягких кабелей.
WireStacker 3100 отличается великолепными рабочими
характеристиками и гибкостью, что делает его важным
элементом в составе эффективной технологической линии по точной обработке кабеля. Управление базовым и
удлинительным модулями WireStacker 3100 осуществляется по шине CAN с предшествующей по цепочке машины для обработки кабеля. Это позволяет эксплуатировать
WireStacker 3100 в составе технологической линии. Помимо протяжки, наклоненный под углом 45° протяжной
ремень обеспечивает оптимальное ведение кабеля и гарантированное его выталкивание.
Особенности:
– Модульная конструкция позволяет собирать
кабель практически неограниченной длины.
– Высокоскоростная сборка и выгрузка, синхронизированная с
предшествующей по цепочке машиной для обработки кабеля.
– Отдельный управляемый лоток (который может
убираться) для работы в режиме партий.
– Отсутствие перерыва в рабочем процессе при выгрузке кабеля.
– Интеллектуальные интерфейсы к предшествующим
по цепочке машинам для обработки.
– Свободно программируемая обработка партий.
– Удобный доступ для обслуживания к электронным
и механическим компонентам.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость выгрузки
Длина кабеля (базовые модули)
–
Интерфейсы
–
Опции
–
Электропитание
–
Масса нетто
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
До 1,7 м/с, синхронно с предшествующей по цепочке машиной для обработки
кабеля
Базовые модули: 2,5 или 5 м
Удлинительные модули: 2,5 или 5 м
Дополнительный модуль: 2,5 м
CAN (также в связке с расположенными далее сборщиками), аварийный останов
Цепь аварийного останова, комплект адаптеров для OmniStrip 9400 и
PowerStrip 9500 RF
110/115/230/240 В (AC), 50/60 Гц
Базовый модуль 2,5 м: 110 кг
2805×610×1230 мм
Сборщик WireStacker 3100 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Сборщик WireStacker 3100 способен работать с широким ассортиментом
проводов и кабелей.
Для удобства чтения в этом документе все они именуются собирательным
термином «кабели».
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]dipaul.ru
105
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ СБОРЩИКИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
АКТИВНЫЙ СБОРЩИК WireStacker 3150
Общие сведения
WireStacker 3150 — модульный высокоскоростной сборщик для
точной осевой укладки кабелей. Предлагается в модификациях длиной 2,5; 5; 7,5 и 10 м. Встроенная синхронизированная ременная система протяжки обеспечивает
бережную и безопасную укладку без застревания даже
очень мягких кабелей. Встроенный лоток позволяет оператору выполнять дополнительные операции одновременно с производственным процессом. WireStacker 3150
отличается великолепными рабочими характеристиками
и гибкостью, что делает его важным элементом в составе
эффективной технологической линии по точной обработке кабеля.
Процесс работы
WireStacker 3150 управляется сигналами ввода-вывода в соответствии с данными о скорости протяжки, полученными с машины для обработки кабеля, предшествующей
по технологической цепочке. Помимо протяжки, наклоненный под углом 45° протяжной ремень обеспечивает
оптимальное ведение кабеля и гарантированное его
выталкивание.
Особенности:
– Легкое сопряжение с машиной для обработки
и удобный интерфейс для настройки процесса
сборки на цветном сенсорном экране.
– Высокоскоростная сборка и выгрузка, синхронизированная с
предшествующей по цепочке машиной для обработки кабеля.
– Отдельный управляемый лоток (который может
убираться) для работы в режиме партий.
– Отсутствие перерыва в рабочем процессе при выгрузке кабеля.
– Свободно программируемая обработка партий.
– Удобный доступ для обслуживания к электронным
и механическим компонентам.
ПАРАМЕТРЫ
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость выгрузки
–
Общая длина
–
Интерфейсы
–
–
–
–
–
dipaul.ru
–
–
Опции
Электропитание
Максимальное давление сжатого воздуха
Масса нетто
Размеры (Д×Ш×В)
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
106
До 4 м/с, синхронно с предшествующей по цепочке машиной для обработки
кабеля
2,5; 5; 7,5 или 10 м
Стандарт PPI (сигналы ввода-вывода и данные о скорости протяжки), аварийный
останов
Цепь аварийного останова
110/115/230/240 В (AC), 50/60 Гц
6 бар
120 кг для модификации длиной 2,5 м
2805×610×1500 мм (модификация длиной 2,5 м)
Сборщик WireStacker 3150 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
СМАТЫВАТЕЛИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ДВУХЛОТОЧНЫЙ СМАТЫВАТЕЛЬ CableCoiler 1300
Область применения и процесс работы
Особенности:
– Высокоскоростной смотчик для многопроволочных проводов,
многожильных кабелей, а также оптоволоконных кабелей.
– Простои сводятся к минимуму благодаря наличию двух
станций и малому времени переключения между ними.
– Высокие динамические характеристики и полная
синхронизация с обрабатывающей машиной.
– Простое управление с помощью интуитивно понятного
интерфейса с эффективной компоновкой.
– Конструкция, не требующая обслуживания,
полностью электрический привод.
CableCoiler 1300 — автономный полностью синхронизированный
высокоскоростной смотчик кабеля, предназначенный
для работы с машинами Schleuniger для резки и зачистки. Это устройство идеально подходит для высококачественного сматывания круглых кабелей всех типов. Благодаря небольшому количеству параметров настройки
время переналадки на различные задания сводится к
минимуму. В результате обработку даже очень мелких
партий можно производить с высокой эффективностью.
Сматывание выполняется двумя отдельными станциями.
Пока оператор выгружает готовую катушку с первой
станции, CableCoiler 1300 сматывает кабель на второй
станции. Кабель подается через отводящее устройство
и направляющую трубку на вращающийся лоток. Когда
процесс сматывания завершается, отводящее устройство перенаправляет подачу кабеля на другую станцию.
Противоскользящая внутренняя поверхность лотков и
намоточные штыри обеспечивают контроль над процессом намотки. После того как обрабатывающая машина
обрезает кабель, его задний конец сматывается в соответствии с заданными параметрами.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина кабеля
Диаметр бухты
Стандартная комплектация
Внутренний диаметр
Максимальный наружный диаметр
Опция
Минимальный внутренний диаметр
Максимальный наружный диаметр
Максимальная высота бухты
Максимальная масса бухты
Скорость сматывания
Стандартная комплектация
Опция (малый лоток)
Высота подачи
Направляющая для провода
Интерфейсы
Опции
Электропитание
Подача сжатого воздуха
Размеры (Д×Ш×В)
Масса нетто
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
От 1800 мм (в зависимости от диаметра кабеля)
110–230 мм
310 мм
81 мм
152 мм
100 мм
10 кг
Максимальная частота вращения 8 об./с (2,8–5,8 м/с)
Максимальная частота вращения 14,4 об./с (3,6–6,9 м/с)
900–1100 мм
PPI (полностью синхронизированный), ножной выключатель, интерфейс
аварийного останова
Блокируемые ролики, лотки для сматывания 152/81 мм, диск для сматывания
оптоволоконных кабелей
230/240 В (AC), 50 Гц, 100/115 В (AC), 50/60 Гц (переключаемое)
не требуется
700×750×1100 мм
47 кг
Смотчик CableCoiler 1300 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
[email protected]
107
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
СМАТЫВАТЕЛИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СМАТЫВАТЕЛЬ CableCoiler 1400
Общие сведения
CableCoiler 1400 — однолоточный смотчик для проводов, кабелей или трубок. Он имеет поворотную конструкцию с
подвижными штырями для настройки на различные диаметры бухт. Еще одна особенность модели — простая
схема выгрузки с помощью убирающихся штырей и автоматически поднимающейся защитной крышки. Смотчик
универсален и может работать в одном из двух режимов:
– Только сматывание — для эффективного автономного
сматывания предварительно нарезанного материала.
– Автоматическое сматывание — работа с машинами
для резки и зачистки в качестве интегрированного
устройства последующей обработки.
Процесс работы:
– При вращении лотка материал наматывается
на внутренние штыри.
– По завершении сматывания вращение останавливается,
и автоматически открывается защитная крышка.
– Штыри убираются вниз, заподлицо с лотком, чтобы
оператор мог легко удалить смотанный материал.
Преимущества:
– Эргономичная конструкция для удобной
выгрузки кабельных бухт.
– Простые процедуры настройки и программирования.
– Синхронизация работы с машинами для резки
и зачистки по проверенным интерфейсам.
Применение и параметры:
– Силовые и другие многожильные кабели круглого сечения.
– Программируемые параметры:
– внутренний и наружный диаметр бухты;
– шаг намотки;
– длина кабеля (синхронизирована с
обрабатывающей машиной;
– длина сматывания после резки;
– частота сматывания (синхронизирована
с обрабатывающей машиной).
Опции:
– Трансформатор на 100/115 В.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Минимальная длина кабеля
Внутренний диаметр бухты
Наружный диаметр бухты
Максимальная масса бухты
Максимальная скорость сматывания
Интерфейс
Электропитание
dipaul.ru
–
Подача сжатого воздуха
–
Масса
–
Размеры (Д×Ш×В)
–
Соответствие требованиям ЕС
–
Важное замечание
108
1800 мм
100–330 мм
До 330 мм
40 кг
1,3–4,3 м/с в зависимости от диаметра бухты
Ввод-вывод сигнала датчика положения (или MSINC в MegaStrip 9600)
230 В (AC), 50 Гц
6 бар
80 кг
680×720×1140 мм
Смотчик CableCoiler 1400 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости.
Schleuniger рекомендует представлять образцы проводов в случае сомнений
относительно технологических возможностей конкретной машины.
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
СМАТЫВАТЕЛИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СМАТЫВАТЕЛЬ CableCoiler 4000
Общие сведения
CableCoiler 4000 — моторизованный смотчик кабеля, устанавливаемый на выходе машины для резки и зачистки. Он
способен сматывать кабели широкого диапазона диаметров, поддерживаемых машинами Schleuniger для резки
и зачистки. Благодаря своей гибкости, легкости в программировании и эргономично организованной выгрузке
смотанного кабеля CableCoiler 4000 является идеальным
решением для повышения эффективности работы производственной линии.
Процесс работы
CableCoiler 4000 действует полностью синхронно с машиной для
резки и зачистки. Геометрические параметры бухты программируются. CableCoiler 4000 сматывает кабель со
скоростью подачи. После сматывания штыри убираются
вниз, вровень с лотком, и открывается защитная крышка.
Затем смотанный кабель легко снимается.
Особенности:
– Тесная интеграция, согласование процесса сматывания с
транспортировкой кабеля (пуск/останов/вперед/назад).
– Простое программирование параметров
сматывания с помощью меню.
– Эргономично организованная выгрузка
катушек массой до 80 кг.
– Законченная система с защитным оборудованием
и 4 блокируемыми роликами.
Опции:
– Трансформатор для питания от сети 110 или 115 В.
– Специальная направляющая трубка для подачи по запросу.
Применение и параметры:
– Силовые и другие многожильные кабели круглого сечения.
– Программируемые параметры:
– внутренний и наружный диаметр бухты;
– шаг намотки.
ПАРАМЕТРЫ
–
Внутренний диаметр бухты
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Максимальный наружный диаметр бухты
Максимальная масса бухты
Интерфейс
Электропитание
Рабочее давление сжатого воздуха
Масса
Размеры (Д×Ш×В)
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
250–600 мм
750 мм
80 кг
Ввод-вывод сигнала датчика положения (или MSINC)
230 В (AC), 50 Гц (110 или 115 В (AC) с опциональным трансформатором)
6 бар
180 кг
1230×1060×1260 мм
Смотчик CableCoiler 4000 полностью соответствует всем требованиям
нормативных документов ЕС в части механической безопасности, электрической
безопасности и электромагнитной совместимости. .
Компания Schleuniger рекомендует представлять образцы кабелей для оценки
возможностей машин.
[email protected]
109
ПОДАТЧИКИ, СБОРЩИКИ, СМОТЧИКИ
СМАТЫВАТЕЛИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Schleuniger (ШВЕЙЦАРИЯ)
СТАНЦИЯ ЧИСТКИ УПЛОТНИТЕЛЕЙ SealCleaner 20
Описание
SealCleaner 20 — вспомогательное приспособление, применяемое при герметизации с использованием уплотнителей,
поставляемых россыпью. Легко чистит и сушит замасленные уплотнители путем прокрутки их в барабане со
специальными салфетками. Чистка уплотнителей предотвращает их слипание и уменьшает загрязнение тракта
подачи, тем самым повышая надежность технологического процесса. SealCleaner 20 простое в использовании
автономное приспособление, пригодное для работы как
с полностью автоматическими, так и с настольными машинами для герметизации. Schleuniger рекомендует чистить замасленные уплотнители с помощью SealCleaner
20, прежде чем закладывать их в машину для обработки.
Особенности:
– Таймер обратного отсчета для установки времени
чистки с автоматическим выключением.
– Автоматический стабилизатор входного напряжения.
– Схемный контейнер для уплотнителей, который
легко наполнять и опорожнять.
– Кнопки включения и выключения питания, пуска и останова.
– Возможность подачи сжатого воздуха для
улучшения результатов чистки.
– Специальные чистящие салфетки.
ПАРАМЕТРЫ
–
–
–
–
–
–
Подача сжатого воздуха
Таймер
Максимальная нагрузка
Размеры (Д×Ш×В)
Масса
Соответствие требованиям ЕС
Важное замечание
dipaul.ru
–
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
110
Минимальное давление 6 бар; воздух не загрязненный маслом, сухой и
отфильтрованный
0–50 мин.
3 кг
400×300×450 мм
11 кг
Станция чистки уплотнителей SealCleaner 20 полностью соответствует всем
требованиям нормативных документов ЕС в части механической безопасности,
электрической безопасности и электромагнитной совместимости.
Следует использовать только оригинальные чистящие салфетки.
Оборудование для обработки провода и кабеля / каталог 2014
измерительное оборудование / 2014
ID 30-2014-03
www.dipaul.ru
[email protected]
Cанкт-Петербург
ул. Рентгена, д. 5Б
+7(812) 702-12-66
Москва
Огородный проезд, д. 20, стр. 1
+7(495) 645-20-02
Нижний Новгород
пр. Гагарина, д. 50, кор. 15
+7(831) 464-97-27