Посмотреть

ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
1
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
Содержание
1. Пояснительная записка………………………………………………………
3
1.1. Введение ……………………………………………………………….
1.2. Цели и задачи учебной дисциплины, ее место в учебном процессе …
1.3. Место учебной дисциплины в учебном процессе …………………
1.4. Требования к знаниям, умениям, навыкам и компетенциям ……….
2. Перечень тем теоретического курса ………………………………………..
3. Тематический план учебной дисциплины ………………………………………
4. Перечень практических и лабораторных занятий……………………………
3
3
4
4
7
8
11
5. Перечень самостоятельной работы студентов………………………………….
12
6. Контроль результативности учебного процесса………………………………
12
7. Требования к ресурсам…………………………………………………………..
10
9. Лист контрольных мероприятий……………………………………………….
13
10. Учебно-методическое обеспечение……………………………………………..
14
2
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
1. Пояснительная записка
1.1. Введение
Учебная дисциплина "Дереворежущие станки и инструменты" состоит из трех
разделов: резания древесины и древесных материалов, дереворежущих инструментов и
конструкций деревообрабатывающих станков. Это специальная дисциплина, которая
широко используется при изучении ряда специальных дисциплин, курсовом проектировании, а так же имеет большое самостоятельное значение в практической деятельности бакалавра.
Дисциплина читается в четвертом семестре и является базовой для некоторых
технологических дисциплин выпускающих кафедр.
По дисциплине проводятся практические занятия, лабораторные работы в лабораториях кафедры станков и инструментов, оснащенных разнообразным учебным и
промышленным оборудованием, а также – курсовой проект.
Объем дисциплины и виды учебной работы
Виды учебной работы
Аудиторные занятия
В том числе:
Лекции
(Л)
Лабораторные занятия
(ЛЗ)
Практические занятия
(ПЗ)
Самостоятельная работа студентов (CP)
Экзамен
(Э)
Общая трудоемкость дисциплины
очное
Всего часов
заочное
ускоренное
80
18
18
28
12
12
28
24
100
Э
180
6
144
Э
180
6
144
Э
180
1.2. Цели и задачи учебной дисциплины,
ее место в учебном процессе
В соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом
и учебным планом цель преподавания учебной дисциплины заключается в подготовке
бакалавров к выполнению курсовых и аттестационных работ, использованию полученных знаний в последующей работе.
Поставленная цель достигается решением ряда конкретных задач, перечень которых определяет набор требований к знаниям, умениям, навыкам, а также к компетенциям бакалавров, зафиксированных ФГОС ВПО. Основной задачей дисциплины является получение глубоких знаний о процессах обработки древесины и древесных материалов резанием, конструкцией современного инструмента и оборудования, необходимых для улучшения рационального и комплексного использования древесного
сырья, повышения качества выпускаемой продукции и производительности труда.
3
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
1.3. Место дисциплины в учебном процессе
Место дисциплины в учебном процессе видно из перечня дисциплин, обеспечивающих изучение данной дисциплины и дисциплин, изучение которых обеспечивается
данной.
Математика
Аналитическая геометрия: векторы, их свойства, операции над векторами. Уравнение линии на плоскости и в пространстве. Кривые и поверхности второго порядка.
Производная и действие с ней. Дифференциал, его свойства, приложения. Теорема о
возрастании и убывании функции. Неопределенный и определенный интеграл, его
свойства. Вычисление площадей, объема и дуг кривых площадью определенного интеграла. Основные понятия дифференциальных уравнений, система уравнений. Числовые, знакочередующиеся, функциональные, степенные ряды, ряды Фурье. Основные
понятия теории вероятностей. Элементы статистики. Критерии
согласия. Оценки
параметров. Доверительный интервал. Определители и матрицы, действия с матрицами. Решение систем линейных уравнений матричным способом. Линейное программирование.
Физика
Механика твердого тела. Кинематика и динамика материальной точки. Энергия
Работа силы. Закон сохранения механической энергии Момент инерции тела. Потенциальная и кинематическая энергия. Гармонические колебания. Вынужденные колебания,
их амплитуда и фаза. УСЛОВИЯ появления резонанса.
Инженерная графика — в полном объеме
Общая химия
Строение и свойства веществ в конденсированном состоянии Строение кристаллов, их использование в народном хозяйстве. Основные закономерности протекания
реакций. Термохимия. Общая характеристика растворов. Электролитическая диссоциация. Гидролиз солей в растворах". Окислительно-восстановительные реакции. Электрохимические процессы, основные понятия и взаимосвязи. Специальные вопросы химии: свойства металлов и сплавов, получение металлов. Инструментальные и абразивные материалы. Органические полимерные материалы.
Материаловедение, технология конструкционных материалов
Основные свойства, механические и технологические испытания материалов
Допуски и посадки. Точность изготовления и шероховатость поверхности детали. Основы теории сплавов. Стали. Основы термической обработки, структурные изменения
при нагреве. Легированные и быстрорежущие инструментальные стали. Твердые сплавы. Сверхтвердые материалы. Неметаллические материалы, древесные материалы. Основы технологии металлов: литье, обработка давлением, сварка и пайка. Обработка металлов резанием. Элементы и геометрия режущих инструментов. Параметры резания,
критерии заступления и стойкость металлорежущего инструмента.
Теоретическая механика
Статика твердого тела, основные понятия и аксиома статики. Система сходящихся сил. Момент силы и пара сил. Условия равновесия пространственной системы
4
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
сил Законы трения твердых тел. Кинематика твердого тела. Способы задания движения
точки. Скорость и ускорение. Поступательное, вращательное и плоскопараллельное
движение. Угловая скорость и ускорение. Сложное (составное) движение точки. Сложение скоростей и ускорений. Сложное движение твердого тела. Основные законы
движения. Дифференциальные уравнения движения точки. Система материальных точек. Масса и центр массы системы. Теорема моментов инерции. Кинематическая и потенциальная энергия Общее уравнение динамики. Принцип Даламбера. Уравнение Лагранжа. Устойчивые и неустойчивые положения равновесия. Собственные и вынужденные колебания системы.
Сопротивление материалов
Напряжения и деформации. Обобщенный закон Гука Моменты инерции. Зависимость между напряжениями и внутренними усилиями. Растяжение—сжатие. Определение напряжений и перемещений. Условия прочности и жесткости. Потенциальная
энергия деформации. Изгиб. Уравнение для определения напряжений и деформаций.
Изгиб кривых брусьев. Кручение. Устойчивость сжатых стержней: дифференциальное
уравнение, критическая сила. Формула Эйлера Влияние условий закрепления стержня.
Теория напряженного состояния. Напряжения на наклонной площадке. Теория деформированного состояния. Главные деформации. Соотношения Коши. Расчеты по определенным состояниям. Теории и критерии прочности. Удар. Напряжения при ударе.
Колебания системы с одной степенью свободы. Собственная частота колебаний, вынужденные колебания, резонанс. Напряжения и перемещения в пластинках
Вычислительная техника и программирование
Назначение и использование ВТ в инженерных расчетах. Программирование
расчета механизмов деревообрабатывающего оборудования. Программирование задач
отыскания экстремума функции Применение прикладных программ для оптимизации
режимов работы машины и механизмов.
Древесиноведение
В полном объеме (изучается параллельно с данной дисциплиной).
№
Сведения об обеспечивающих, сопутствующих и
обеспечиваемых дисциплинах
Обеспечивающие
Сопутствующие
Обеспечиваемые
1
Математика
(школьная программа)
2
Химия
(школьная программа)
3
4
Сопромат
Материаловедение,
технология конструкционных материалов
Физика
Автоматика и автоматизация производственных процессов
Химия
Гидротермическая обработка и консервирование древесины
Инженерная
Технология изделий из дреграфика
весины
Древесиноведение, ЛесТехнология
лесопильноное товароведение деревообрабатывающих
производств
5
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
1.4. Требования к знаниям, умениям, навыкам и компетенциям
До начала изучения дисциплины студент должен:
– знать основы математики, химии, сопротивления материалов и материаловедения;
– уметь: производить простейшие инженерные расчеты с помощью калькулятора, компьютера и строить графики;
– иметь навыки: построения эскизов и чертежей, использования простейшего
электрооборудования и измерительного инструмента.
После изучения дисциплины студент должен ЗНАТЬ:
– сущность процесса резания древесины и древесных материалов, факторы и
оценочные показатели процесса;
– физические явления, сопровождающие процесс резания, их взаимосвязь и зависимость от факторов процесса, влияние на оценочные показатели;
– конструкции, технологическое назначение и возможности деревообрабатывающего оборудования и инструмента;
– методы рациональной подготовки к работе, эксплуатации и оценки технического состояния оборудования и инструмента;
– методы расчета потребного количества станков и инструмента.
УМЕТЬ:
– выбрать типовое оборудование и инструмент для выполнения конкретных технологических задач;
– выполнять кинематические, силовые, энергетические и конструктивные расчеты оборудования и инструмента, расчеты производительности машин и качества обработки;
– назначать рациональные режимы работы оборудования с учетом технических
возможностей оборудования и инструмента, требуемой производительности и качества
обработки.
ИМЕТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О:
– направлениях совершенствования технологических процессов, оборудовании и
инструменте, теоретических и экспериментальных методах их исследования;
– экономической оптимизации режимов работы и конструктивных параметров
оборудования и инструмента;
– принципах организации инструментального хозяйства предприятия, методах
ремонта и изготовления специального дереворежущего инструмента;
– системе монтажа, технического обслуживания и ремонта оборудования.
КОМПЕТЕНЦИИ:
– умеет логически верно, аргументировано и ясно строить устную и письменную
речь (ОК-2);
– умеет использовать нормативные правовые документы в своей деятельности
(ОК-5);
– владеет основными методами, способами и средствами получения, хранения,
6
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
переработки информации, имеет навыки работы с компьютером как средством
управления информацией (ОК-12);
– способен использовать технические средства для измерения основных
параметров технологического процесса, свойств сырья и изделий из древесины и
древесных материалов (ПК-1);
– способен использовать сетевые компьютерные технологии и базы данных в
своей предметной области, пакеты прикладных программ для расчета технологических
параметров оборудования (ПК- 2);
– готовность обосновывать принятие конкретного технического решения при
разработке технологических процессов и изделий; выбирать технические средства и
технологии с учетом экологических последствий их применения (ПК-4);
– готовность изучать научно-техническую информацию, отечественный и
зарубежный опыт по тематике исследования (ПК-12);
–
готовность спланировать необходимый эксперимент, получить
адекватную модель и исследовать ее (ПК-13);
– способность разрабатывать проекты изделий с учетом физико-механических,
технологических, эстетических, экономических параметров (ПК-14);
– готовность использовать информационные технологии при разработке новых
древесных материалов и изделий (ПК-15);
– способность проектировать технологические процессы с использованием
автоматизированных систем технологической подготовки производства (ПК-16).
1.
2.
Раздел 1. Основы теории резания древесины и древесных материалов
Раздел 2. Резание как
рабочий процесс деревообрабатывающих станков
с ускоренным
сроком обучения
Рекомендуемая
литература (примечание)
заочное обучение
очное обучение
Содержание разделов
(модулей)
заочное обучение
с ускоренным
сроком обучения
№
п/п
очное обучение
Количество часов
Аудиторная Самостоятельработа
ная работа
4
2
2
20
25
25
4
2
2
20
25
25
7
Код формируемых
компетенций
2. Перечень тем теоретического курса
ОК-1,
ОК-5,
ПК-1,
ПК-4,
ПК-12
ОК-1,
ОК-5,
ОК-12
ПК-1,
ПК-4,
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
3.
Раздел 3. Дереворежущие инструменты
4
Раздел 4. Общие сведения об оборудовании деревообрабатывающих
предприятии
Раздел 5. Функциональные сборочные единицы
и механизмы деревообрабатывающего оборудования
Раздел 6. Дереворежущие станки общего назначения
Раздел 7. Оборудование специальных деревообрабатывающих производств
ИТОГО
5
6
7
6
3
3
25
25
25
2
1
1
25
25
25
6
3
3
22
25
25
6
3
3
20
25
25
4
2
2
20
26
26
28
14
14
152
166
166
ПК-12,
ПК-14,
ПК-15,
ПК-16
ОК-1,
ОК-5,
ОК-12
ПК-1,
ПК-4,
ПК-12,
ПК-14,
ПК-15,
ПК-16
-
3. Тематический план учебной дисциплины
Раздел 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1 Предмет и методы науки о резании. Резание как технологический процесс.
Основные понятия и определения (обрабатываемый объект, режущий инструмент, режущий элемент, режущая кромка, обрабатываемая поверхность, припуск, срезаемый
слой, стружка, поверхность резания, обработанная поверхность). Микрогеометрия лезвия. Силы резания, удельная сила резания, составляющие силы резания. Общий закон
резания древесины. Шероховатость поверхности.
1.2 Общие закономерности простого резания. Влияние на оценочные показатели
процесса резания (силовые и качественные) свойств обрабатываемого материала, размеров срезаемого слоя, параметров режущего инструмента. Стружкообразование. Режим резания, задачи прямые и обратные, методы решения задач, расчетные формулы.
8
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
Раздел 2. РЕЗАНИЕ КАК РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
2.1 Пиление древесины, уширение пропила. Пиление рамными пилами. Анализ
кинематики рамного пиления и пути его совершенствования. Геометрия срезаемого
слоя и поверхности пропила. Заполнение межзубовой впадины. Расчет сил и мощности
резания. Вывод объемной формулы мощности резания. Качество обработки: показатели, способы оценки, пути повышения.
2.2 Пиление ленточными пилами. Сущность и технологическое назначение процесса. Кинематика, геометрия стружки и поверхности пропила. Стружкообразование,
размещение и транспортировка стружки в пропиле. Силы и мощность резания (аналогия с рамными пилами).
Пиление круглыми пилами. Сущность и технологическое назначение процесса.
Кинематика, геометрия срезаемой стружки, формирование поверхности пропила.
Стружкообразование при продольном, поперечном и смешанном пилении. Усилия и
мощность резания. Вывод формул для расчета силовым методом.
2.3 Процессы фрезерования. Классификация видов фрезерования. Цилиндрическое, коническое, торцовое и пазовое фрезерование Сущность процесса и его технологическое назначение. Кинематика резания. Геометрия срезаемого слоя и особенности
стружкообразования, закономерность формирования обработанной поверхности. Пути
повышения качества обработки, роль стружколомателей и прижимов-подпоров.
2.4 Строгание, лущение, точение, сверление; кинематика процессов, сила и мощность резания, шероховатость.
Шлифование Сущность шлифования. Классификация видов шлифования, их
технологическое назначение. Взаимодействие абразивного зерна с обрабатываемым
материалом. Закономерности образования обработанной поверхности. Особенности и
расчета параметров шлифования. Требования к абразивным инструментам для шлифования древесины и древесных материалов.
Раздел 3. ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
3.1 Материалы. Конструкция пильного инструмента и методы подготовки его к
работе. Конструкция и выбор основных параметров рамных пил. Подготовка полотен и
зубьев рамных пил к работе и уширение зубчатого венца. Режимы эксплуатации.
3.2 Конструкция и выбор основных параметров ленточных пил. Прочность и
жесткость. Подготовка к работе и закрепление в станке. Режимы эксплуатации.
Конструкции и выбор основных параметров круглых пил. Жесткость и устойчивость круглых пил, зависимость от напряженного состояния диска. Конструктивные
особенности круглых пил с пластинками твердого сплава. Подготовка к работе круглых
пил (подробно о правке и проковке), крепление в станке. Режимы эксплуатации.
3.3 Конструкции фрезерного инструмента и методы подготовки его к работе.
Конструкции насадных (цельных и составных) фрез. Выбор основных параметров.
Обоснование рациональной формы задней поверхности. Принципы профилирования
режущих элементов. Методы и средства подготовки к работе (подробно о балансировке).
9
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
Насадные сборные фрезы. Конструкции режущих элементов, устройства для их
регулирования и закрепления. Расчет точности и надежности закрепления режущих
элементов Методы и средства подготовки к работе. Современные методы закрепления
насадных фрез на шпинделе станка.
3.4 Абразивный инструмент. Конструкции шлифовальных шкурок и кругов, выбор основных параметров. Хранение, подготовки к работе и эксплуатация абразивных
инструментов. Направления совершенствования процесса и инструмента.
Раздел 4 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИИ
4.1 Точность и стабильность обработки. Допуски и посадки. Квалитеты. Классификация и физическая сущность случайных н систематических погрешностей обработки. Геометрическая и технологическая точность. Технологическая стабильность. Экспериментальные методы определения точности и стабильности.
4.2 Размерная настройка и накладка оборудования. Методы размерной настройки. Определение моментов настройки. Содержание и последовательность работ при
настройке и наладке станка.
4.3 Надежность деревообрабатывающего оборудования. Понятие о безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости машин. Показатели надежности и методы их определения.
4.4 Производительность. Расчетная и фактическая производительность. Формулы для определения производительности цикловых, проходных и роторных машин.
Раздел 5 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И МЕХАНИЗМЫ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 Общие сведения о базировании заготовок в машинах. Классификация базирующих устройств. Подвижное (скользящее) и неподвижное базирование. Прижимные
и зажимные устройства.
5.2 Механизмы главных обрабатывающих рабочих органов. Классификация.
Суппорты деревообрабатывающих станков, их типовые схемы и конструктивное
устройство.
5.3 Механизмы подачи и переноса деталей. Классификация. Типовые схемы и
методика расчета вальцовых, конвейерных, карусельных и с кареткой механизмов подачи.
5.4 Электрогидравлический привод. Особенности электрогидравли-ческого привода главного движения, механизмов подач и вспомогательных механизмов. Методы
регулировки скорости.
5.5 Гидравлический и пневматический привод. Характеристика элементов привода, применяемых в деревообрабатывающем оборудовании. Способы регулирования
скорости подвижных органов. Типовые схемы гидро- и пневмопривода и методика их
расчета.
5.6 Системы управления оборудованием. Классификация. Жесткие и программные системы управления. Применение в деревообрабатывающем оборудовании микропроцессоров и контроллеров.
10
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
Раздел 6. ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
6.1 Оборудование для обработки поверхности деталей. Классификация, схемы,
принцип действия, основные параметры и технологическое назначение станков: продольно-фрезерных (фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних); фрезерных с
нижним и верхним расположением привода; копировальных; токарных; шлифовальных
(ленточных, цилиндровых и дисковых). Технологические расчеты.
Раздел 7. ОБОРУДОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРОИЗВОДСТВ
7.1 Оборудование лесопильного производства. Классификация, схемы, принцип
действия, основные параметры и технологическое назначение следующего оборудования: окорочных станков; круглопильных станков для поперечного распиливания бревен; лесопильных рам; ленточно-пильных станков для распиловки бревен и делительных; фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных агрегатов; круглопильных станков для
распиловки бревен; обрезных станков; круглопильных станков для торцовки пиломатериалов; сортировочно-пакетирующего оборудования. Технологические расчеты.
7.2 Станки с ЧПУ. Классификация и структура станков. Основы составления
управляющих программ
4. Примерный перечень и содержание лабораторных
работ и практических занятий
№
п/п
№
раздела
Наименование лабораторных работ
1
1.
2
3
Измерение угловых параметров
дереворежущих инструментов
Определение степени остроты
резца и коэффициента затупления
Исследование зависимости сил
резания от толщины среза при
элементарном резании древесины
Исследование динамики процесса
резания при цилиндрическом продольном фрезеровании
Проковка круглых пил
Установка ножей в сборные фрезы и расчет крепления
Установка пил в пильную рамку
Вальцевание полотен рамных пил
Исследование точности состояния
2.
3.
4.
5.
6
7
8
9
2
3
11
Кол. часов
РекоменОчЗаСок- дуемая литература
ное очное ращ.
срок /примечание/
обуч.
4
5
6
7
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
4
2
4
2
2
2
4
2
2
4
2
2
4
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
10
11
станков
Исследование точности размерной
настройки станка
Станок обрезной Ц2Д-5А
Практические занятия:
Расчет тягового усилия вальцовых
механизмов подач
Расчет режимов резания станков
круглопильных и продольнофрезерных
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5. Перечень самостоятельной работы студентов
На самостоятельную работу студентов выносится изучение отдельных разделов дисциплины (20 часов), подготовка к проведению лабораторных работ (10 часов) и
выполнение курсового проекта (80 часов).
Примерные темы курсовых работ
1. Модернизация станков общего назначения.
Анализ работы узлов и подузлов станка. Выбор и обоснование направления модернизации станка. Расчет основных параметров модернизируемого узла. Разработка
сборочного чертежа и его деталировка.
2. Разработка конструкции станков общего назначения.
Анализ и обоснование технологической схемы станка. Разработка кинематической схемы. Расчет основных параметров одного из узлов. Разработка его сборочного
чертежа и деталировка.
6. Контроль результативности учебного процесса
Текущий и промежуточный контроль учебного процесса заключается в проверке отчетов по лабораторным работам и курсового проекта. Промежуточная аттестация знаний теоретического материала в виде тестирования.
Итоговый контроль проводится в форме экзамены в устной или письменной
форме с использованием экзаменационных билетов по всей дисциплине в целом с учетом лекций и лабораторных работ
12
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
7. Лист контрольных мероприятий
Лист контрольных мероприятий по теоретическому курсу
(для выдачи обучающемуся)
Итого:
2
Обязательный
минимум
для
допуска к зачету
1
Выполнение лабораторных
работ
1
3
3
Активность на занятиях
1
1
Посещаемость занятий
-
1
Контрольные мероприятия
1
Выполнение КП
Резание древесины
Дереворежущий
инструмент
Конструкции
станков
Контрольные мероприятия
Выполнение практического задания
Перечень и содержание модулей
учебной дисциплины
-
1
1
1
-
1
1
1
-
1
1
1
5
3
3
3
4
2
2
2
8. Учебно-методические материалы по дисциплине
Учебная литература
1. Глебов И. Т. Резание древесины. – СПб., Издат. «Лань», 2010. – 256 с.
2. Глебов И. Т. Решение задач по резанию древесины. – СПб., Издат. «Лань»,
2012. – 256 с.
3. Зотов Г.А. Дереворежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация. – СПб.,
Издат. «Лань», 2010. – 384 с.
4. Глебов И.Т. Конструкции и испытания деревообрабатывающих машин. –
СПб., Издат. «Лань», 2012. – 352 с.
13
ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
5. Глебов И.Т. Дереворежущие станки и инструменты. Подготовка к
тестированию
6. Глебов И.Т., Глебов В.В. Основы программирования станков с
ЧПУ для фрезерования древесины – СПб., Издат. «Лань», 2014. – 112 с.
Методические разработки кафедры
7. Глебов И. Т. Измерение угловых параметров дереворежущих инструментов. –
Екатеринбург, 2001.
8. Глебов И. Т. Определение степени остроты резца и коэффициента затупления.
– Екатеринбург, 2005.
9. Глебов И. Т. Исследование динамики процесса резания при цилиндрическом
продольном фрезеровании. – Екатеринбург, 2005.
10. Глебов И. Т. Исследование зависимости сил резания от толщины среза при
элементарном резании древесины. – Екатеринбург, 2001.
11. Глебов И. Т. Исследование точности станка. – Екатеринбург, 1990 г.
12. Глебов И. Т. Исследование точности размерной настройки деревообрабатывающих станков. – Екатеринбург, 1999.
9. Требования к ресурсам
Лабораторная база: лаборатории (резания древесины, дереворежущего инструмента и деревообрабатывающих станков) оснащены экспериментальными установками, станками, инструментами, измерительными
приборами и инструментами.
Технические средства обучения: на кафедре имеется видеотехника,
позволяющая демонстрировать учебные фильмы в соответствии с тематическим планом, компьютеры.
14