Список литературы Моделирование и оптимизация процесса

58
XV Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва
меняются в зависимости от изменения скорости вращения и времени
перемешивания.
Список литературы
1. Осложнения в нефтедобыче // Под ред. Н.Г. Ибрагимова, Е.И. Ишемгужина.– Уфа: ООО «Издательство научно-технической литературы ”Монография”», 2003.– 302 с.
2. Багнюков А.Э., Крайнов А.И. // Труды XVII Международного симпозиума имени академика М.А. Усова; Томский политехнический университет.– Томск: Изд. Томского политехнического университета, 2013.– Т.1.–
С.697–700.
3. Сафиева Р.З., Магадова Л.А., Климова Л.З., Борисова О.А. // Физико-химические свойства нефтяных дисперсных систем. Практическое руководство.
Под редакцией проф. д.х.н. Кошелева В.Н.– М.: Изд. РГУ нефти и газа им.
И.М. Губкина, 2000.– 49 с.
Моделирование и оптимизация процесса
ректификации метанола-сырца
Е.В. Куколь
Научный руководитель – к.т.н., доцент М.А. Самборская
Томский политехнический университет,
634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, [email protected]
Надёжность, экономичность, безопасность процесса и выпуск продукции требуемого качества зависят от режима не только процесса синтеза, но и вспомогательных процессов выделения целевых продуктов.
Цель данной работы заключалась в повышении эффективности отделения метанола от побочных продуктов синтеза методом оптимизации работы колонны основной ректификации непрерывного действия
на математической модели.
Помимо воды, в жидком метаноле-сырце в результате синтеза образуется ряд побочных продуктов – органических соединений, таких как
этанол, изо-пропанол, н-пропанол, изо-бутанол.
Отделение побочных продуктов от метанола осуществляется последовательно по двухколонной схеме (рис. 1, 2).
В данной работе разработана математическая модель колонны
ректификации метанола-сырца, учитывающая межмолекулярные взаимодействия компонентов смеси и наличие азеотропов. Для разработки
модели использована среда Aspen HYSYS V7.2™ [1], фазовые равновесия компонентов рассчитаны по методу Вильсона [2]. Модель позволяет
Секция 4 Технология и моделирование процессов подготовки и переработки природных энергоносителей
Рис. 1. 1 – холодильник-конденсатор паров метанола, 2 – сборник
флегмы, 3 – конденсатор паров метанола, 4 – теплообменник
метанола-сырца, 5 – испаритель колонны отгонки легких
фракций, 6 – колонна отгонки легких фракций, 7 – испаритель
паровой, 8 – насос для перекачивания метанола после
колонны отгонки легких фракций
Рис. 2. 9 – колонна основной ректификации, 10 – испартиель паровой,
11 – испаритель колонны основной ректификации, 12 –
холодильник метанола-ректификата, 13 – сборник флегмы, 14
– насос для подачи флегмы, 15 – конденсатор паров метанола
59
60
XV Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва
выполнять анализ эффективности разделения компонентов технологических потоков при различных режимах работы.
На модели исследованы выходы и качество продуктов разделения в
технологически обоснованном интервале изменения параметров, определены оптимальные режимы, обеспечивающие получение метанола
заданной чистоты. Ссылки на литературу [1–2].
Список литературы
1. Aspen HYSYS® – AspenTech [Электронный ресурс] / URL: http://www.
aspentech.com/hysys, свободный, Загл. с экрана. Яз. англ. Дата обращения:
19.03.2014 г.
2. Методическое пособие по программе подготовки студентов технологических дисциплин. Работа в среде «HYSYS» [Электронный ресурс] / ред. Доц.
к.т.н. Будник В.А.; URL: http://tpv-ugntu.narod.ru/HYSYS_1.pdf, свободный,
Загл. с экрана. Яз. рус., англ. Дата обращения: 19.03.2014 г.
Новые подходы к совершенствованию
технологических параметров печей для
нефтяной и химической промышленности
С.Ю. Ляшонок, С.Г. Дьячкова
Научный руководитель – д.х.н., профессор Дьячкова С.Г.
Иркутский государственный технический университет,
664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова 83, [email protected]
Нефтехимическая промышленность – это потребитель огромного
количества тепла, которое вырабатывается при потреблении производствами углеводородных ресурсов, таких как газовое и мазутное топливо. Более 20 % затрат на получение продукции химической переработки
составляет именно тепловая составляющая. Повышение конкурентоспособности продукции любого нефтехимического предприятия возможно при исследовании вопросов эффективного использования тепла.
Повышение качества использования тепла, максимально выгодная рекуперация тепла, уменьшение количества использования топлива – это
области исследования, необходимые для повышения конкурентоспособности предприятий.
Оборудование, потребляющее большую часть углеводородного топлива на химических и нефтехимических производствах – это трубчатые печи. Принципиальное устройство трубчатых печей не изменялось
с момента создания этих установок. В общем случае принцип работы
печей такой: тепловое излучение факела сжигаемого топлива обогре-