Уральские локомотивы» Краев К.М.

Тезисы доклада для семинара
"Разработка и постановка продукции на производство"
ООО "Уральские локомотивы", являясь единственной в России
площадкой, где осуществляется разработка и производство, как
электровозов, так и электропоездов, вынуждено вырабатывать особые
подходы к разработке и постановке на производство новой продукции.
Универсальность и широкий спектр производимых изделий требует
от предприятия большой степени кооперации, на сегодня с УЛ работает
более 280 различных предприятий, что требует серьезных усилий по
обеспечению требуемого уровня функциональности и качества
поставляемых изделий.
Большое количество зарубежных поставщиков - требует особого
подхода в части валидации продукции, а также влечет за собой процессы
связанные с поэтапной локализацией производства в России.
Таким образом, процесс постановки продукции на производство не
может быть основан только на выполнении стандартов ГОСТ15.201 и
ОСТ 32.181, а требует значительного расширения действий по валидации
и верификации, как комплектующих изделий так и конечного продукта.
Такие методы реализованы на основе стандарта IRIS.
В рамках заводской нормативной базы определен процесс разработки
и постановки на производство продукции, который подразумевает
следующие ступени работы:
- Изучение технических требований заказчика;
- Принятие решения о проведении НИОКР на основе перспектив продаж
изделия;
- Проведение стартовых мероприятий проекта с выделением
проектной команды (kick-offmeeting)
- Разработка и согласование с заказчиком технического задания;
- разработка эскизного проекта;
- разработка технического проекта;
- защита технического проекта, в том числе с выполнением расчета
жизненного цикла изделия (LCC) составлением плана безопасности
изделия и FMEA анализом. В отличии от традиционной системы
разработки, когда стадия эскизного проекта составляет 10%, стадия
технического проекта - 40%, а стадия рабочего - 50% работ, система
предусматриваемая нами подразумевает выполнение большего объема
работ именно в техническом проекте и он составляет 60% всего объема
НИОКР.
- разработка рабочего проекта;
испытания опытных образцов комплектного оборудования и изделий;
- приемка первых образцов комплектного оборудования и изделий (FAI);
- входной контроль;
- постройка опытных образцов основного изделия, в ходе которой
осуществляетсяпроцесс поэтапного контроля качества;
- приемосдаточные испытания;
- предварительные, приемочные и сертификационные испытания;
- приемочная комиссия по рассмотрению результатов НИОКР с
присвоением документации литеры 01;
- получение сертификата соответствия РСФЖТ;
- выпуск установочной серии с анализом эксплуатации и выработкой
мер по совершенствованию конструкции;
- проведение приемочной комиссии по оценке готовности к
серийному
производству
с
присвоением
конструкторской
и
технологической документации литеры А;
- начало выпуска серии.
-
ВЛ11К
ВЛ11
2ЭС6
2ЭС6
2ЭС10
ВЛ11К
ВЛ11
2ЭС6
2ЭС6
2ЭС10
Более 280
поставщиков
Универсальность
производства
Высокий
уровень
кооперации
Максимальная
функциональность
Высокое качество
поставляемых изделий
ВЛ11К
ВЛ11
Широкий спектр
продукции
2ЭС10
Валидация продукции
2ЭС6
2ЭС6
Поэтапная локализация
Валидация
ГОСТ 15.201
ОСТ 32.181
ВЛ11К
ВЛ11
Верификация
2ЭС10
2ЭС6
2ЭС6
В рамках заводской нормативной базы определен процесс
разработки и постановки на производство продукции
1 этап
Подготовительные
действия
2 этап
Инжиниринговые
работы
3 этап
Сборка и
испытания
опытного образца
ВЛ11К
ВЛ11
2ЭС6
2ЭС6
2ЭС10
Готовый
продукт
1 ЭТАП
Подготовительные действия
Изучение технических требований Заказчика
Принятие решения о проведении НИОКР
ВЛ11К
ВЛ11
2ЭС6
2ЭС6
2ЭС10
Стартовые мероприятия проекта
2 ЭТАП
Инжиниринговые работы
Разработка и
согласование
ТЗ
с заказчиком
Разработка эскизного проекта
Разработка технического проекта
Защита технического проекта
Разработка рабочего проекта
Технологическая проработка РКД
3 ЭТАП
Сборка и испытания опытного образца
Основные ступени проведения работ на пути к серийному
производству
ВЛ11К
ВЛ11
2ЭС6
2ЭС6
2ЭС10
ВЛ11К
ВЛ11
2ЭС6
2ЭС6
2ЭС10