удк 666.973.6 новая антиадгезионная смазка для металлических

УДК 666.973.6
НОВАЯ АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
В.Н. Данишевский, к.т.н.**, В.Г. Константинов**,
Л.П. Майко, к.т.н.*, В.В. Мулярчик, к.ф-м.н.**, И.П. Фалюшина*,
Т.Я. Царюк, к.т.н.*, Л.Д. Шапорева*, В.Ю. Ячник**,
*ГНУ «Институт проблем использования природных ресурсов и экологии»
НАН Беларуси,
** ОАО «Завод горного воска», Беларусь
При производстве бетонных изделий в формах одной из операций является смазка форм. Правильно выбранная смазка облегчает распалубку изделия
и способствует получению его ровной и гладкой поверхности без масляных
пятен.
В настоящее время в республике отсутствует промышленное производство антиадгезионных смазок для металлических форм при производстве изделий из бетона. Частные предприятия на кустарных установках выпускают
смазки, не удовлетворяющие потребителей. Отдельные предприятия сами
готовят смазки на основе отработанных масел с использованием солидола,
графита, мазута и т.п. Эти смазки часто приводят к образованию нагара на
поверхности металлических форм и масляных пятен на поверхности бетона.
Кроме того, металлические формы без должной защиты подвергаются интенсивной коррозии. Предприятия, на которых действуют современные автоматизированные технологические линии по производству бетона, вынуждены
закупать импортные смазки, выпускаемые фирмами Texaco, Shell, Bechem,
Peri и др., стоимость которых составляет 3–8 $ за 1 кг.
Целью настоящей работы является разработка состава и технологии производства отвечающей современным требованиям антиадгезионной смазки
для формования изделий из ячеистого бетона.
Для достижения поставленной цели потребовалось:
- обосновать выбор масляной основы и функциональных присадок для
разрабатываемой смазки;
- выполнить комплекс исследований по оптимизации состава антиадгезионной смазки;
- разработать нормативно-техническую документацию для производства
смазки, изготовить и испытать на заводах-потребителях ее опытную партию.
По результатам изучения группового состава, вязкостных, низкотемпературных, адгезионных, коррозионных и защитных свойств ряда отечественных
и зарубежных дистиллятных и остаточных масел в качестве основы разрабатываемой смазки выбрано остаточное масло, содержащее значительное количество естественных маслорастворимых ПАВ.
Для обеспечения разрабатываемой смазке требуемого уровня антиадгезионных свойств в ее состав потребовалось ввести маслорастворимые ПАВ.
Авторами исследованы выпускаемые в республике маслорастворимые ПАВ
Севастополь – 2007
различной химической структуры и обоснован выбор наиболее приемлемых
их них. Для повышения способности смазки защищать металлическую форму
от коррозии в ее состав введен маслорастворимый ингибитор коррозии на
основе остаточного продукта крекинга масляных фракций. При необходимости получения пленки, обладающей повышенной адгезией к металлической
форме и устойчивостью к механическому воздействию, например в местах
заливки бетона, в состав смазки дополнительно вводят высокомолекулярный
компонент нефтяного или синтетического происхождения.
Выполненный комплекс исследований по оптимизации состава позволил
разработать антиадгезионную смазку «Бетол-01» для формования изделий из
бетона. Наличие в смазке значительного количества маслорастворимых ПАВ
позволяет создать на поверхности опалубки прочный разделительной слой,
обладающий высокими антиадгезионными и защитными свойствами, а также
хорошо удерживаться на ее вертикальных поверхностях.
Физико-химические и эксплуатационные свойства смазки приведены в
таблице. Относительная величина снижения адгезии бетона к стали составляет 99 %.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Однородная высоковязкая жидВнешний вид и цвет
кость темно-коричневого цвета
Вязкость кинематическая при 40 оС, сСт
110–150
Температура застывания, оС, не выше
Минус 10
Содержание водорастворимых кислот и
Отсутствие
щелочей
Массовая доля воды, %, не более
0,02
Массовая доля механических примесей,
0,01
%, не более
Смазка может быть использованная на линиях с автоматическим и ручным способом нанесения. На внутреннюю поверхность металлической формы
ее наносят распылением, щеткой, валиком или кистью. При необходимости
смазку допускается нагревать до температуры 80 оС. Оптимальный расход
смазки в зависимости от метода и температуры нанесения составляет 20–30
г/м2 защищаемой поверхности.
По результатам токсикологической экспертизы смазка является малоопасным веществом и по степени воздействия на организм человека согласно
ГОСТ 12.1.007 отнесена к 4 классу опасности. Температура вспышки смазки в
открытом тигле не ниже 210 оС.
Смазка с положительными результатами прошла испытания на предприятиях Белоруссии:
- ОАО «Сморгоньсиликатобетон»
- ЗАО « Могилевский КСИ»
- ОАО «Любоньский завод стеновых блоков»
- АП «Минский комбинат силикатных изделий»
- ОАО «Гродненский КСИ»
на Российских предприятиях:
- ОАО «Костромской силикатный завод»
- ООО «ЭКО» г. Ярославль
При незначительной модификации смазка «Бетол-01» находит применение при производстве изделий из тяжелого бетона.
Производство смазки «Бетол-01» ТУ ВУ 100289079.016–2006 организовано ОАО «Завод горного воска», г.п. Свислочь, Пуховичского района, Минской области.
Применение смазки Бетол-01 в производстве изделий из ячеистого бетона позволяет исключить прилипание бетона и обеспечивает быстрое и простое отделение опалубки, а также продлевает срок службы опалубки, защитив
ее от коррозии.