RU 2 520 543 C2

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
(51) МПК
C08L 63/00
C08J
5/24
C08K
5/00
C08K
3/38
B32B 27/38
(13)
2 520 543
C2
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
(12) ОПИСАНИЕ
(21)(22) Заявка:
ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
2012137430/05, 03.09.2012
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
03.09.2012
(43) Дата публикации заявки: 10.03.2014 Бюл. № 7
(45) Опубликовано: 27.06.2014 Бюл. № 18
B2, 04.01.2005; . George, G.A. "Cure monitoring
of aerospace epoxy resins and prepregs by
fourier transform infrared emission
spectroscopy", Polymer International, V.41,
Issue 2, 1996, Pages 169-182. EP 425424 A3,
11.09.1991. KR 2010030469 A, 18.03.2010
2 5 2 0 5 4 3
R U
(54) ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ
ИЗ НЕГО
(57) Реферат:
Изобретение относится к области создания
растворитель - 39,78-45,00. Предложен препрег,
эпоксидных связующих для полимерных
включающий указанное эпоксидное связующее
композиционных
материалов
(ПКМ)
и волокнистый наполнитель - углеродные жгуты,
конструкционного назначения на основе
ленты, ткани при следующем соотношении
волокнистых углеродных наполнителей, которые
компонентов, масс.ч.: указанное эпоксидное
могут быть использованы в авиационной,
связующее 25-50, указанный волокнистый
космической промышленности, радиоэлектронике
наполнитель 50-75. Предложено изделие,
и других областях техники. Эпоксидное
выполненное путем формования, указанного
связующее включает, масс.%: эпоксидную смолу
препрега. Изобретение позволяет создать
с тремя и более функциональными группами
эпоксидное связующее и препрег повышенной
39,70-45,00,
отвердитель
на
основе
жизнеспособности
и
теплостойкости,
с
/
сокращенными
режимами
отверждения
и
ароматического амина- 4,4 -диaминoдифeнилтермообработки.
Изобретение
позволяет
cyльфoн 13,21-19,20, катализатор отверждения получать
изделий
с
улучшенными
физикокомплексное соединение трифторида бора с
механическими
свойствами.
3
н.
и
3
з.п.
ф-лы, 4
бензиламином
0,20-0,24,
органический
табл., 10 пр.
Стр.: 1
C 2
C 2
Адрес для переписки:
105005, Москва, ул. Радио, 17, ФГУП "ВИАМ"
2 5 2 0 5 4 3
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 1584364 C, 15.08.1994; . US 6838176
(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное унитарное
предприятие "Всероссийский научноисследовательский институт авиационных
материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)
R U
Приоритет(ы):
(22) Дата подачи заявки: 03.09.2012
(72) Автор(ы):
Каблов Евгений Николаевич (RU),
Чурсова Лариса Владимировна (RU),
Ахмадиева Ксения Расимовна (RU),
Бабин Анатолий Николаевич (RU)
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
(51) Int. Cl.
C08L 63/00
C08J
5/24
C08K
5/00
C08K
3/38
B32B 27/38
(13)
2 520 543
C2
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY
(12) ABSTRACT
(21)(22) Application:
OF INVENTION
2012137430/05, 03.09.2012
(24) Effective date for property rights:
03.09.2012
(43) Application published: 10.03.2014 Bull. № 7
(45) Date of publication: 27.06.2014 Bull. № 18
C 2
2 5 2 0 5 4 3
R U
Стр.: 2
C 2
(54) EPOXY BINDING AGENT, BASED ON IT PREPREG AND PRODUCT MADE OF IT
(57) Abstract:
FIELD: chemistry.
45.00. Claimed is prepreg, which includes the said
SUBSTANCE: invention relates to the field of creepoxy binding agent and a fibrous filling agent - carbon
ating epoxy binding agents for polymer composite mabraids, tapes, tissues with the following component raterials (PCM) for construction purposes on the basis of
tio, wt p.: the said epoxy binding agent 25-50, the said
carbon filling agents, which can be used in aviation,
fibrous filling agent 50-75. Claimed is a product, proaerospace industry, radioelectronics and other fields of
duced by moulding of the said prepreg. The invention
technology. An epoxy binding agent includes, wt %:
makes it possible to create the epoxy binding agent and
an epoxy resin with three and more functional groups
prepreg of higher viability and heat resistance, with re39.70-45.00, based on an aromatic amine-4,4'-diaminduced modes of hardening and thermal processing.
odiphenylsulfone hardener 13.21-19.20, a catalyst of
EFFECT: invention makes it possible to obtain
hardening - a complex compound of boron trifluoride
products with improved physical-mechanical properties.
with benzylamine 0.20-0.24, an organic solvent - 39.786 cl, 4 tbl, 10 ex
2 5 2 0 5 4 3
Mail address:
105005, Moskva, ul. Radio, 17, FGUP "VIAM"
(73) Proprietor(s):
Federal'noe gosudarstvennoe unitarnoe
predprijatie "Vserossijskij nauchnoissledovatel'skij institut aviatsionnykh
materialov" (FGUP "VIAM") (RU)
R U
Priority:
(22) Date of filing: 03.09.2012
(72) Inventor(s):
Kablov Evgenij Nikolaevich (RU),
Chursova Larisa Vladimirovna (RU),
Akhmadieva Ksenija Rasimovna (RU),
Babin Anatolij Nikolaevich (RU)
RU
5
10
15
20
25
30
35
40
45
2 520 543 C2
Изобретение относится к области создания полимерных связующих эпоксидного
типа, препрегов и изделий на их основе, которые могут быть использованы в
авиационной, космической промышленности, радиоэлектронике и других областях
техники.
Известно эпоксидное связующее для полимерных композиционных материалов,
включающее эпоксинаволачную смолу, отвердитель - комплексное соединение
трехфтористого бора с бензиламином, растворитель - кетон или его смесь со спиртами,
разбавитель - фурфурглицидиловый эфир. Препрег на основе данного связующего и
однонаправленного углеродного наполнителя получают путем пропитки химически
обработанного армирующего наполнителя раствором или расплавом связующего.
Препрег содержит 58-70 вес.% наполнителя и 30-42 вес.% связующего. Изделие получают
путем укладки в пакет подсушенного и раскроенного по форме изделия препрега,
прессования пакета под давлением >2 кгс/см2 и температуре не выше 160°С (а.с. СССР
№765209).
Недостатком изобретения является то, что изделия на основе данного связующего
имеют высокий уровень внутренних напряжений, что приводит к преждевременному
их разрушению в процессе эксплуатации.
Известна эпоксидная композиция для армированных пластиков, включающая, вес.ч.:
эпоксидная смола
95-168
отвердитель
4,5-28
ускоритель
0,25-2,0
диэтиленгликоль
0,25-2,0
Препрег получают путем пропитки указанной композицией стеклоткани толщиной
0,1 или 0,06 мм. Изделие получают путем сборки в пакет просушенного, нарезанного
на листы препрега, прессования с медной фольгой толщиной 35 мкм при температуре
165-175°С и удельном давлении 20-40 кг/см2 в течение 1,5 ч (а.с. СССР №654647).
Недостатком известной композиции являются невысокие эксплуатационные свойства
изделий на ее основе при длительном воздействии температуры свыше 150°С.
Известна эпоксидная композиция, включающая эпоксидную тетрафункциональную
смолу - производная 4,4'-диаминодифенилметана, отвердитель - 4,4'диаминодифенилсульфон и ускоритель отверждения - комплекс трехфтористого бора
с моноэтиламином. Препрег получают путем пропитки углеродного волокнистого
наполнителя указанной эпоксидной композицией. Материал получают автоклавным
способом при температуре 121-204°С и давлении 200 psi, либо методом прессования
под давлением 200-2000 psi и температуре 149-204°С (патент ЕР №0425424).
Недостатками изобретения является то, что приготовление композиции
предусматривает процесс совмещения компонентов при высокой температуре, а также
длительный и энергоемкий режим отверждения материала на ее основе при температуре
до 250°С.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является расплавное эпоксидное
связующее и препрег на его основе.
Эпоксидное связующее включает эпоксидную смолу - смесь тетрафункциональной
(производная тетраглицидиламинодифенилметана) смолы и трифункциональной
эпоксидной смолы на основе бисфенола А, отвердитель на основе смеси ароматических
аминов, катализатор - несимметричные тризамещенные мочевины, при следующем
соотношении компонентов масс.ч.:
Стр.: 3
RU
2 520 543 C2
эпоксидная смола
5
10
15
20
25
100
отвердитель
10-25
катализатор
2-3
Препрег получают путем пропитки указанным эпоксидным связующим
однонаправленного волокнистого наполнителя (углеродного, стеклянного,
органического). Изделие получают путем укладки препрега в пакет, формования его
под вакуумом при повышении температуры от комнатной до 100°С, в течение 1 часа
и выдержке при данной температуре в течение 4 часов (патент US № 6838176).
Недостатками связующего, принятого в качестве прототипа, и препрега на его
основе, являются быстрое нарастание вязкости расплава связующего при температуре
25°С, что ограничивает возможность переработки связующего по препреговой
технологии; невысокая жизнеспособность связующего и препрегов на его основе (не
превышает 21 сут.); сложный и плохо контролируемый процесс получения связующего,
требующий нагрева реакционной массы до 130°С; невысокая температура стеклования
связующего (196°С); энергоемкий режим отверждения, с конечной температурой
отверждения 180-200°С.
Технической задачей изобретения является создание эпоксидного связующего и
препрега на его основе повышенной жизнеспособности и теплостойкости, регулируемой
вязкости, режимами отверждения и термообработки в узком интервале температур;
изделий из них с высокими физико-механическими свойствами.
Для решения поставленной задачи предложено эпоксидное связующее, включающее
эпоксидную смолу с тремя и более функциональными группами, отвердитель на основе
ароматического амина - 4,4'-диаминодифенилсульфон и катализатор отверждения,
отличающееся тем, что в качестве катализатора отверждения используют комплексное
соединение трифторида бора с бензиламином и дополнительно содержит органический
растворитель при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:
эпоксидная смола с тремя и более функциональными группами
/
13,21-19,20
4,4 -диаминодифенилсульфон
комплексное соединение трифторида бора с бензиламином
30
35
40
45
39,70-45,00
0,20-0,24
органический растворитель
39,78-45,00
В качестве органического растворителя используют ацетон, спирт этиловый, спирт
изопропиловый или их смесь.
Предложен также препрег, включающий эпоксидное связующее и волокнистый
наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс.%:
эпоксидное связующее
25-50
волокнистый наполнитель
50-75
В качестве волокнистого наполнителя препрег содержит стеклянные, органические,
углеродные нити, жгуты, ленты, ткани и их сочетания. Предложено также изделие,
выполненное путем формования указанного препрега.
Установлено, что использование в составе связующего эпоксидного олигомера
высокой функциональности с тремя и более группами в сочетании с 4,4'диаминодифенилсульфоном повышает стабильность механических показателей
полученных сетчатых полимеров при высоких температурах и соответственно повышает
теплостойкость связующего и изделий, выполненных на его основе.
С целью повышения жизнеспособности и скорости отверждения связующего в его
составе в качестве катализатора отверждения используют комплексное соединение
трифторида бора с бензиламином. Основная реакция отверждения протекает в узком
Стр.: 4
RU
5
10
15
20
25
30
35
40
45
2 520 543 C2
интервале температур, что позволяет разработать режимы формования изделий,
выполненных из препрегов на основе предложенного связующего, исключающие
необходимость дополнительной термообработки. Использование в составе связующегопрототипа в качестве латентного ускорителя несимметричных тризамещенных мочевин
увеличивает плотность полимерной сетки, т.е. формирует при отверждении связующего
густосетчатую систему, что обуславливает невысокий уровень термодеформационных
свойств матрицы и материала на его основе. Кроме того, традиционные несимметричные
тризамещенные мочевины представляют собой достаточно высокоплавкие соединения,
плохо растворимые в эпоксидных смолах и органических растворителях, что
ограничивает их практическое использование.
Предложенное соотношение компонентов в эпоксидной композиции позволяет
улучшить физико-механические свойства изделий на основе данной композиции.
Эпоксидное связующее может содержать смесь эпоксидных смол с тремя и более
функциональными группами.
Установлено, что использование в составе связующего органического растворителя
способствует снижению температуры совмещения исходных компонентов связующего,
регулированию вязкости перерабатываемого связующего и повышению его
жизнеспособности.
Препреги на основе предлагаемого связующего обладают длительной
жизнеспособностью, повышенной липкостью и эластичностью, перерабатываемостью
в изделия практически всеми существующими способами (прессовое, автоклавное и
вакуумное формование).
В качестве эпоксидной смолы с тремя и более функциональными группами в
изобретении могут использоваться смолы марок УП-610 (ТУ 2225-606-11131395-2003),
УП-643 (ТУ 2225-605-11131395-2003), ЭН-6 (ТУ 6-05-1585-89), ЭТО (ТУ 2225-31609201208-94), ЭХД (ТУ 2225-607-11131395-2003).
В изобретении также использованы комплексное соединение трехфтористого бора
с бензиламином марки УП-605/3 (ТУ 6-10-125-91), 4,4'-диаминодифенилсульфон (ТУ 614-17-95), ацетон (ГОСТ 2603-79), спирт этиловый абсолютированный очищенный (ТУ
2421-064-07506004-2003), спирт изопропиловый абсолютированный (ГОСТ 9805-84).
Примеры осуществления
Пример 1
Приготовление связующего
В колбу с мешалкой загружали органический растворитель (ацетон), подогревали
до температуры (45±2)°С и небольшими порциями при перемешивании добавляли
отвердитель- 4,4'-диаминодифенилсульфон. Смесь перемешивали до полного растворения
отвердителя. Не прекращая перемешивания, добавляли эпоксидную смолу тетраглицидиловый эфир 4,4'-диамино-3,3'-дихлордифенилметана марки ЭХД (ТУ 2225607-11131395-2003). После полного растворения смолы вводили комплексное соединение
трифторида бора с бензиламином, растворенное в этиловом спирте, и перемешивали
в течение 30 мин с получением связующего.
Способ получения связующего по примерам 2-5 аналогичен примеру 1.
Составы предлагаемого эпоксидного связующего и связующего-прототипа приведены
в таблице 1, а в таблице 2 - физико-химические свойства.
Пример 6
Путем пропитки волокнистого наполнителя из стеклоткани Т-10-80 (ГОСТ 1917973) эпоксидным связующим, полученным по примеру 1, изготавливался препрег
следующего состава, масс.%:
Стр.: 5
RU
5
2 520 543 C2
эпоксидное связующее
25
стеклоткань
75
С целью оценки физико-механических свойств материала на основе данного
связующего изготавливали образцы изделий для испытаний.
Для получения воздухозаборника проводили формование препрега при температуре
160°С и давлении 5 МПа в течение 6 часов.
Пример 7
Путем пропитки стеклоткани Т-25(ВМ)-78 (ТУ 6-11-380-76) эпоксидным связующим,
полученным по примеру 2, изготавливали препрег следующего состава, масс.%:
10
15
20
25
30
35
40
45
эпоксидное связующее
35
стеклоткань
65
С целью оценки физико-механических свойств материала на основе данного
связующего изготавливали образцы изделий для испытаний.
Для получения антенного обтекателя проводили формование препрега при
температуре 160°С и давлении 5 МПа в течение 6 часов.
Пример 8
Путем пропитки углеродной кордной ленты УОЛ-300-1 (ТУ 6-06-31-541-86)
эпоксидным связующим, полученным по примеру 3, изготавливали препрег следующего
состава, масс.%:
эпоксидное связующее
35
углеродная лента
65
С целью оценки физико-механических свойств материала на основе данного
связующего изготавливали образцы изделий для испытаний.
Для получения обшивки трехслойной звукопоглощающей панели проводили
автоклавное формование при температуре 120°С и удельном давлении 0,6 МПа в течение
4 часов.
Пример 9
Путем пропитки органической ткани СВМ арт.56313 (ТУ 17Ф62-9575-80) эпоксидным
связующим, полученным по примеру 4, изготавливали препрег следующего состава,
масс.%:
эпоксидное связующее
50
органическая ткань
50
С целью оценки физико-механических свойств материала на основе данного
связующего изготавливали образцы изделий для испытаний.
Для получения створки шасси проводили формование препрега в интервале
температуры от 80 до 170°С и удельном давлении 0,7 МПа в течение 5 часов.
Пример 10
Путем пропитки органического жгута УКН-М (ТУ 1916-146-057-63346-96)
эпоксидным связующим, полученным по примеру 5, изготавливали препрег следующего
состава, масс.%:
эпоксидное связующее
30
органическая ткань
70
С целью оценки физико-механических свойств материала на основе данного
связующего изготавливали образцы изделий для испытаний.
Для получения обшивки трехслойной звукопоглощающей панели проводили
Стр.: 6
RU
5
10
2 520 543 C2
автоклавное формование при температуре 120°С и удельном давлении 0,6 МПа в течение
4 часов.
В соответствии с патентом US №6838176 было получено эпоксидное связующее,
включающее в масс.ч.: эпоксидную смолу - 100, отвердитель - 50, катализатор
отверждения - 0,5; препрег на основе однонаправленного волокнистого наполнителя
- стеклоткань Т-10-80 (ГОСТ 19179-73); получено изделие.
В таблице 3 приведены свойства полученных препрегов, в таблице 4 - свойства
материалов изделий, полученных на их основе.
Определение температуры стеклования отвержденного связующего осуществляли
методом термомеханического анализа по ASTM-E1545-00 на термоаналитической
установке «Mettler Toledo». Определение физико-механических характеристик
полученных изделий: прочность при сжатии - по ГОСТ 25.602-80, прочность при
растяжении - по ГОСТ 25.601-80, прочность при межслойном сдвиге методом короткой
балки - по ОСТ 190199-75, прочность при статическом изгибе - по ГОСТ 25.604-82.
15
Таблица 1
Состав связующего
Наименование компонентов
20
Прототип
1
2
3
4
5
1. Диэпоксиды: EPICOTE 828
-
-
-
-
-
2,00
2. Триэпоксиды: Триэпоксид-п-аминофенола марки УП610
-
20,50
-
-
6,70
-
Tactix 742
-
-
-
-
-
33,00
39,70
-
-
13,50
-
-
-
-
-
-
-
65,00
3. Тетраэпоксиды: Тетраглицидиловый эфир 4,4'-диамино3,3'-дихлордифенилметана марки ЭХД
EPICOTE 604
25
Состав по примерам, мас.ч.
Продолжение
Таблица 1
30
4. Полиэпоксиды: Эпоксиноволачная смола УП-643
-
-
45,00
-
-
-
Эпоксиноволачная смола ЭН-6
-
20,00
-
30,00
-
-
Эпокситрифенольная смола ЭТФ
-
-
-
-
35,00
-
5. Отвердители на основе ароматических аминов:
AMICURE PN-23
-
-
-
-
-
10,00
15,10
19,20
15,00
13,80
13,21
21,00
-
-
-
-
-
2,00
УП-605/3
0,20
0,23
0,22
0,24
0,21
-
7. Органические растворители: Спирт этиловый
1,10
1,07
1,13
1,16
1,08
-
-
15,50
-
16,00
-
-
43,90
23,50
38,65
25,30
43,80
-
4,4'-диаминодифенилсульфон (DDS)
6. Катализаторы отверждения: Дихлорфенилдиметилмочевина (DCMU)
35
Спирт изопропиловый
Ацетон
Таблица 2
Физико-химические свойства связующего
40
45
Состав по примерам
№ п/п Наименование показателей
1
2
3
4
5
Прото
тип
1
Время желатинизации при температуре
(130,0±0,1), °С, мин
20
18
18
17
15
8
2
Температура стеклования Tg,°C
215
210
212
210
213
196
3
Температура стеклования после кипячения в
воде в течение 7 ч, °С
200
190
196
192
199
170
4
Жизнеспособность связующего при температуре (20±5)°С, сут
90
80
85
90
80
21
Таблица 3
Свойства препрегов
Стр.: 7
RU
2 520 543 C2
Примеры по изобретению, мас.%
№ п/п Наименование показателей
6
7
8
9
10
Прото
тип
1
Жизнеспособность препрега при температуре
(20±5)°С, сут
60
60
60
60
60
<21
2
Длительность режима отверждения и термообработки, ч
6
6
4
5
4
10
3
Максимальная температура отверждения и термообработки, °С
175
175
160
170
165
200
5
Таблица 4
Свойства полученных материалов изделий
10
№ п/п
1
2
15
3
4
Наименование показателей
Прочность при растяжении σв, МПа
Модуль упругости при растяжении Ев,
ГПа
Прочность при межслойном сдвиге τ1,3,
МПа
Прочность при сжатии σв, МПа
20
25
30
35
Примеры по изобретению
6
7
8
9
10
Прототип
20°С
610
1050
1540
705
1700
600
150°С
570
953
1360
600
1540
540
% сохр.
93
91
88
85
90,5
90
20°С
35
51
133
37,5
156
35
150°С
30,5
44,3
118
32,8
140
29,7
% сохр.
87
87
89
87
90
85
20°С
68
83
78
39,2
100
61
150°С
49
67
58
31,3
52
41,2
% сохр.
72
81
74
80
52
75
20°С
540
570
1210
235
1400
530
150°С
412
464
860
176
1020
397,5
% сохр.
76
81
71
75
72,8
75
Как видно из таблиц 2 и 3, предлагаемое связующее и препреги на его основе
обладают более высокой жизнеспособностью по сравнению с прототипом,
жизнеспособность связующего увеличилась в 4,0-4,3 раза, жизнеспособность препрегов
- в 3 раза. Теплостойкость связующего по сравнению с прототипом увеличилась на 1419°С. В зависимости от выбранного наполнителя сократился на 4-6 часов режим
отверждения и термообработки, снизилась на 25-40°С конечная температура
отверждения. Таблица 4 показывает, что разработанное связующее обеспечивает
высокие физико-механические свойства изделий, выполненных на его основе, и высокий
уровень сохранения их свойств (69-93%) при температуре 150°С.
Таким образом, сочетание высоких технологических и эксплуатационных свойств
связующего и препрегов на его основе, получение изделий из них с физикомеханическими характеристиками, превышающими свойства прототипа, снижение
энергоемкости процесса изготовления позволяют использовать предлагаемое эпоксидное
связующее для изготовления конструкционных композиционных материалов и изделий
на их основе.
Формула изобретения
1. Эпоксидное связующее, включающее эпоксидную смолу с тремя и более
функциональными группами, отвердитель на основе ароматического амина -
40
45
4,4/-диаминодифенилсульфон и катализатор отверждения, отличающееся тем, что в
качестве катализатора отверждения используют комплексное соединение трифторида
бора с бензиламином и дополнительно содержит органический растворитель при
следующем соотношении компонентов, масс.ч:
эпоксидная смола
39,70-45,00
4,4'-диаминодифенилсульфон
13,21-19,20
комплексное соединение трифторида
бора с бензиламином
0,20-0,24
органический растворитель
39,78-45,00
Стр.: 8
RU
5
2 520 543 C2
2. Эпоксидное связующее по п.1, отличающееся тем, что содержит смесь эпоксидных
смол с тремя и более функциональными группами.
3. Эпоксидное связующее по п.1, отличающееся тем, что в качестве органического
растворителя содержит ацетон, спирт этиловый, спирт изопропиловый или их смесь.
4. Препрег, включающий эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель,
отличающийся тем, что в качестве эпоксидного связующего используют связующее по
п.1, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
указанное эпоксидное связующее
25-50
указанный волокнистый наполнитель
50-75
10
15
5. Препрег по п.4, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя
содержит стеклянные, органические, углеродные нити, жгуты, ленты, ткани и их
сочетания.
6. Изделие, отличающееся тем, что оно выполнено путем формования препрега по
п.4.
20
25
30
35
40
45
Стр.: 9