презентацию

1
СЕГОДНЯ
НАНЕСЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРОДАЖА ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК
ПРОВЕДЕНИЕ НИР И ОКР
2
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИТОВ
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИТОВ:
композит =
матрица +
армированный
наполнитель
Сложность при
обработке
неоднородного
слоистого
материала
- абразивный
характер
износа
- различные
нагрузки при
обработке в
разных слоях
ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ:
- низкий коэффициент трения, < 0,1
- высокая изгибная прочность
- высокая твердость, более 35ГПа
Применение износостойких
алмазоподобных покрытий (DLC)
3
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ
Алмазоподобные аморфные покрытия (Diamond-like-Carbon) с наноструктурированным подслоем титана,
которые обеспечивают высококачественную обработку (сверление, фрезерование и формообразование)
алюминия, меди, бронзы, латуни.
СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ:
микротвердость
>35 ГПа
толщина
0,5-1 мкм
коэффициент трения
0,1
максимальная T˚ эксплуатации
400 ˚C
ПРЕИМУЩЕСТВА :
- увеличение срока службы инструмента в 3-5 раз
- улучшение качества обрабатываемой поверхности
детали
4
НАНЕСЕНИЕ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
Черное покрытие
Возможность нанесения покрытий на:
Пластмассы
Силиконы
Поликарбонаты
Ткани
Полиэтилентерефталат
Голубое покрытие
Тонирующее покрытие
5
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ
Свойства покрытий CrN, TiCN, TiAlSiN:
ИНСТРУМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ:
СВЕРЛЕНИЯ
микротвердость
>25-30 ГПа
толщина
1-4мкм
коэффициент трения
0,3
максимальная T˚ эксплуатации
до 1200 ˚C
ФРЕЗЕРОВАНИЯ
ШТАМПОВКИ
ПРЕССОВАНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ОБРАБОТКЕ
ИНСТРУМЕНТА С ПОКРЫТИЕМ :
ЭКСТРУЗИИ
увеличение срока службы инструмента в 3-5 раз
увеличение скорости обработки
улучшение качества обрабатываемой
поверхности детали
6
ПРОИЗВОДСТВО УСТАНОВОК
ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ С ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ (PVD) НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ:
Внешний вид установки
Инструмент перед покрытием в оснастке
Внутрикамерное устройства
Инструмент с нанесенным покрытием
7
ПРОВЕДЕНИЕ НИР И ОКР
Разработка просветляющих и отражающих покрытий
в ИК-диапазоне для оптических мягких материалов,
полупроводников, металлов, ИТО и ПВС
Разработка барьерных газонепроницаемых
покрытий для органических полимерных
материалов (клеев, компаундов, герметиков,
смол и др.
8
3D ЭЛП-ПРИНТЕРЫ ARCAM (ШВЕЦИЯ) И SCIAKY (США). ПРИМЕНЕНИЕ
Производство стандартных и сложных
структур для челюстно-лицевого
протезирования и имплантирования,
а также изготовлением
трабекулярных структур для
протезирования суставов
Изделия для авиационной промышленности в коммерческих и
военных самолетов, космической техники, ракет и различных
подсистем, таких как двигатели и их компоненты (лопатки турбин).
Вакуумная установка 3Д-прототипирования на базе
электронно-лучевого плавления (ЭЛП) выполнена в
виде моноблока
9
ТЕХНОЛОГИЯ 3D ЭЛП-ПРИНТЕРОВ
Electron beam melting (EBM) – электронно-лучевое плавление (ЭЛП) – вид аддитивного
производства металлических деталей. Метод прямого цифрового производства.
Подготовка порошка
необходимого материала:
• титановые сплавы
• кобальт-хромовые
сплавы
Построение 3D-модели
изделия
Изготовление деталей
путем плавления
металлического порошка,
наносимого слой за
слоем, мощным
электронным пучком в
вакууме.
Достоинства:
- Изделия получаются без пустот, очень прочными
- Идеальный вариант для единичного и мелкосерийного производства
10
СХЕМА 3Д-ПРИНТЕРА EBM
Разработка в области аддитивных технологий 3D принтера на базе электроннолучевой
пушки с применением технологии электронно-лучевого плавления (ЭЛП аналог EBM).
Электронный луч в защитном коробе
Загрузочный лоток для порошка
Подвижная платформа для получения изделия из порошка
Лоток для сбора порошка
11
СХЕМА НАШЕГО 3D ЭЛП-ПРИНТЕРОВ
Электронно-лучевая трубка
Стойка питания и
управления
Камера
засыпки
порошка
Камера плавления и получения изделия
Камера
выгрузки
изделия
Камера сбора остатка порошка
12
ДОСТОИНСТВА 3D ЭЛП-ПРИНТЕРОВ
-
-
-
-
-
-
Изготовление изделий из порошков тугоплавких металлов большого размера за счет
изменения фокусировки луча по высоте до 400 мм, а не за счет движения платформы! Что на
сегодняшний день является уникальным!
Более высокое разрешение, чем у лазерного 3D-принтера. Более высокая точность достигается
благодаря использованию «магнитных зеркал», которые корректируют траекторию
электронного пучка. В технологии SLS используются оптические зеркала, которые имеют
меньшую точность позиционирования.
Более дешевые расходные материалы. В случае с ЭЛТ для производства электромагнитных
компонентов используются недорогие материалы. Лазерные зеркала и линзы стоят дорого. В
зависимости от мощности установки, зеркала могут покрываться золотом или серебром, а
линзы могут быть либо алмазными, либо германиевыми. При необходимости электронный луч
может рассеиваться, что дает возможность нагревать исходный материал без дополнительных
элементов, которые характерны для лазерных установок.
Отсутствие сложных механических компонентов позволяет добиться более высокой скорости
перемещения пучка, что вместе с повышением его энергии позволяет получить более высокую
производительность.
Дополнительные камеры загрузки порошка и выгрузки готовых изделий позволят сократить
время производства 1 загрузки.
Возможность использовании технологии спекания порошка карбида вольфрама с помощью
электронно-лучевой технологии
13
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
НАШ АДРЕС: 107023, Россия, г. Москва, ул .Б.Семеновская, д.49, оф.202-205
Тел./факс: 8 (495) 366-00-90
e-mail: [email protected]
web: www.newplasmatech.ru
http://inno.mos.ru/moscow-opportunities/infrastructure/
14