Гидравлические гибочные пресса и гильотинные ножницы

Гидравлические
гибочные пресса
и гильотинные
ножницы
TOSKAR
Компания «Toskar Makine», имеющая 5000 м2 современной производственной площади,
является лидирующим производителем оборудования Турции. «Toskar» является семейной компанией, которая была основана в 1984 году в целях производства деревообрабатывающего оборудования. На сегодняшний день деревообрабатывающее оборудование
производится под брендом ТОSKAR и является лидером в этой области.
Основным направлением производства Toskar являются Гидравлические Листогибочные
прессы с ЧПУ, Гидравлические/Механические Гильотинные Ножницы.
Все сотрудники Toskar провели свою карьеру в этой области, коллектив состоит из опытных и преданных своему делу людей. Набранный опыт, в сочетании с видением управленческой команды, Бренд “Toskar” отличается от конкурентов по многим параметрам. Наиболее очевидной особенностью является то, что мы производим каждое оборудование с
той же заботой и вниманеим что было уделено при производстве первого оборудования.
В нашем постоянно меняющемся и быстро развивающемся мире, Toskar имеет особенную
ценность бренда на рынке. Мы подтверждаем нашу уверенность в наших машинах и нашу
ответственность перед нашими клиентами, предоставляя полную 2-летнюю гарантию на
все наше оборудование.
При производстве, в сочетании с нашим многолетним опытом, используются компоненты
всемирно известных брендов. Мы считаем себя достигнутыми успеха только при повторной работе с клиентом.
Присоединяйтесь к семьe Toskar, вместе мы сможем изменить будущее…
2
Серия EasyFab - гидравлический гибочный пресс TOSKAR
Листогибочный пресс Toskar серии EasyFab
разработан с двумя основными целями:
- Простота в эксплуатации,
- Максимальная производительность в
долгосрочной перспективе.
Тщательно подобранные компоненты,
прочная стальная рама (ST44 A1 сталь),
широкий список стандартных функций
- делает листогибочный пресс Toskar
серии EasyFAB незаменимым в любой
производственной среде.
ВЫСОКИЕ СТАНДАРТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Станина станка
Для точного изготовления детали в течение длительного времени, для любого станка основным
является кон-струкция его станины. Компания TOSKAR Machinery при изготовлении станины использует
разные типы конструкции, в зависимости от определенных параметров: рабочая длина, рабочие
усилие, ход, рабочая высота, глубина подачи.
Прецизионная обработка
Для достижения точности прочности и плавности работы используются современные центры
механизированной обработки. Станины, поверхности узлов и соединительные отверстия
обрабатываются после сварки за один проход. Обработка поверхности практически по допускам
притирки: 1,6–3,2 микрон Ra (средняя шероховатость) (0,8 микрон при притирке). Параллельные и
квадратные поверхности с допусками 0,05–0,1 мм. Осевой эксцентриситет отсутствует.
3
Соединение цилиндра
Использование специальных сферических гнезд и соединений, позволяют мягко амортизировать
резкие нагрузки при ходе верхней балки, не повреждая ее.
Меньший прогиб и более длительный срок службы
Высокие стандарты проектирования позволяют свести к минимуму напряжение и прогиб.
Все компоненты станины (боковые рамы, верхняя балка, опора) проектируются с учетом
коэффициентов запаса прочности.
Все станки производства компании TOSKAR Machinery выполнены из стали (ST44 A1). Допустимые
промышленные стандартные значения механического напряжения для материалов составляют 8,5
кг/мм2. Все станки производства компании TOSKAR Machinery должны соответствовать значению
5–6 кг/мм2. Такие строгие стандарты способствуют меньшему прогибу и повышают надежность
станины и способность сохранять допуски в течение длительных периодов напряженной работы. Все
поступающие пластины должны быть сертифицированы по стандартам, и удовлетворять требованиям
компании TOSKAR Machinery. Высокая прочность станин производства компании TOSKAR Machinery и
их стойкость, гарантируют, точную гибки в течение длительного времени.
Сварка станины
Методы сварки выбираются после расчета «сварочного эквивалента».
Сварка станины по технологии MIG/MAG.
Сварка по технологии SAW (Submerged Arc Welding — дуговая сварка под флюсом) в точке соединения
цилиндра. При сварке в самых важных точках прикладываются большие силы и вибрации, и в процессе
сварки в воздухе не должно присутствовать загрязняющих веществ.
Приложение сил в месте сварки обеспечивает жесткость и прочность.
сварка по технологии SAW
сварка по технологии MIG
услилия действующие на станину
сварка швов
пластина
4
Стандартная комплектация:
- Удобный и простой в использовании
контроллер Cybelec DNC 60,
- 4-и оси управляемые контролером,
- Оси Y1, Y2 (синхронизированные
гидроцилиндры),
- Отшлифованные и хромированные поршни и
гидроцилиндры,
- Гидравлика Hoerbieger (Германия),
- Высокоточные электронные линейные
направляющие для гибочной балки,
- Оси X, R (оси привода заднего упора),
- Задний упор: моторизированный, линейные
направляющие, ШВП
- Пальцевых блоков (2 шт.) на заднем упоре,
- Высокоточные линейные направляющие
(0,01 мм)
- Большой просвет и ход траверсы,
- Увеличенный вырез в боковых стойках,
- Механическая компенсация прогиба стола
(система бомбирования),
- Быстросъемная система зажима верхнего
инструмента типа PROMECAM-AMADA,
- Держатель матрицы типа PROMECAM-AMADA,
- Широкий стол для установки матриц,
- Стандартный набор пуансонов и матриц на всю
рабочую длину, (по запросу)
- Раздвижные передние поддерживающие опоры
(2 шт.) на линейных направляющих,
- Электроника Siemens,
- Система безопасности PLC фирмы Pilz,
- Боковые защитные ограждения,
- Фотоэлектрический барьер с задней стороны,
- Ножная педаль управления с аварийной
кнопкой.
Контролер Cybeleс DNC 60
Моторизированный задний упор по осям Х, R
Быстросъемная система зажима
верхнего инструмента
Ручная система компенсации прогиба стола
5
На листогибочном прессе EasyFAB, установлен контроллер DNC 60, который имеет удобный интерфейс,
как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Оператор, с помощью свойства
DNC 60 программирования на едином дисплее, имеет возможность пере-наладки и контролирования
любой точки материала. С помощью программного обеспечения Cyback повторно загружать программу
или создавать резервную копию. А программное обес-печение PC 1200 создает возможность работы с
программой на персональном компьютере и с помощью проводной связи передавать данные на DNC 60.
Быстросменные зажимы и ручные Z пальцы регулируемые с передней стороны, а также передние поддерживающие опоры облегчают позиционирование и замену инструментов.
Моторизированные оси заднего упора –Х, R, позволяют с легкостью изготавливать изделия при Z - образном изгибе. Перемещение заднего упора рассчитывается контроллером CNC и применяется для оси Х и R. Перемещение заднего упора по двум осям
является стандартной функцией для получения точных деталей.
Пальцевой блок заднего упора с легкостью настраи-ваются по
линейным направляющим с помощью интегрированной шариковой системы дви-жения по оси Z.
6
Умело и четко разработанная электрическая
панель с легко заменяемыми компонентами
Siemens.
Высоко точные электронные линейные направляющие
и прецизионная гидравличе-ская система обеспечивает
равномерность уг-лов на полную длину изделий
Гидравлическая система Hoerbieger сохраняет
стабильное давление и поддерживает равномерность изгиба.
Система безопасности Pilz PLC используется с целью
автоматической регулировки аварийной защиты, принимает
сигналы от датчиков лазерной защиты, контролирует
клапаны и другие компоненты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Гарантийные обязательства - 24 месяца
Соотношение цены / качество – делает листогибочный пресс Toskar
серии EasyFab хорошим и долгосрочным вложением в производство с любым объемом производимой продукции.
7
Т Е Х Н ИЧ Е С К И Е ХА РА К Т Е Р И С Т И К И
Модель
Рабочая
длина
Усилие
ход
траверсы
расстояние
между
колоннами
Свободная
скорость
оси Y
рабочая
скорость
оси Y
обратная
скорость
оси Y
Ход
по оси X
Ход
по оси R
Скорость
заднего
упора
B
мм
1000
1000
1250
мм/сек
100
100
100
мм/сек
8
8
8
мм/сек
100
100
100
мм
800
800
800
мм
200
200
200
мм/сек
230
230
230
TA 1300-40
TA 1300-60
TA 1550-40
A
мм
1300
1300
1550
тонн
40
60
40
I
мм
130
180
130
TA 2100-40
TA 2100-60
2100
2100
40
60
130
180
1650
1650
100
100
8
8
100
100
800
800
200
200
230
230
TA 2600-80
TA 2600-120
2600
2600
80
120
260
260
2100
2100
100
100
8
8
100
100
800
800
200
200
230
230
TA 3100-80
TA 3100-120
TA 3100-135
TA 3100-160
TA 3100-175
TA 3100-200
TA 3100-220
TA 3100-300
TA 3100-400
TA 3100-500
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
80
120
35
160
175
200
220
300
400
500
260
260
260
270
270
270
270
300
320
350
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
100
100
100
100
100
100
100
100
80
80
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
100
100
100
100
100
100
100
100
80
80
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
TA 3700-120
TA 3700-135
TA 3700-160
TA 3700-175
TA 3700-200
TA 3700-220
TA 3700-300
TA 3700-400
TA 3700-500
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
120
135
160
175
200
220
300
400
500
260
260
270
270
270
270
300
320
350
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
100
100
100
100
100
100
100
80
80
8
8
8
8
8
8
8
8
8
100
100
100
100
100
100
100
80
80
800
800
800
800
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
230
230
230
230
TA 4100-120
TA 4100-135
TA 4100-160
TA 4100-175
TA 4100-200
TA 4100-220
TA 4100-300
TA 4100-400
TA 4100-500
TA 4500-500
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4500
120
135
160
175
200
220
300
400
500
500
260
260
270
270
270
270
300
320
350
350
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
100
100
100
100
100
100
100
80
80
80
10
10
10
10
9
9
9
8
8
8
120
120
120
120
100
100
100
80
80
80
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
TA 6100-200
TA 6100-300
TA 6100-400
TA 6100-500
TA 6100-600
6100
6100
6100
6100
6100
200
300
400
500
600
270
300
320
350
400
5100
5100
5100
5100
5100
90
100
80
80
70
8
9
8
8
7
90
100
80
80
70
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
Т И К И Л И С ТО Г И БОЧ Н Ы Х П Р Е ССО В
Длина
Ширина
Высота
Ширина
станка
Вырез
в боковых
стойках
Высота
стола
Просвет
Ширина
стола
мм/сек
230
230
230
L
мм
2125
2130
2325
D
мм
1890
1950
1890
G
мм
2150
2375
2150
E
мм
2100
2400
2100
H
мм
300
400
300
F
мм
770
850
770
J
мм
345
395
345
230
230
2470
2574
1890
1950
2150
2375
2100
2400
300
400
770
850
230
230
3300
3300
1700
1700
2760
2760
2150
2150
500
500
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
3750
3750
3760
3775
3775
3775
3775
3810
3990
4030
1700
1700
1700
1825
1825
1830
1830
2050
2250
2450
2760
2760
2760
2920
2920
2960
2960
3100
3280
3405
2150
2150
2150
2250
2250
2270
2270
2550
2700
2890
230
230
230
230
230
230
230
230
230
4300
4300
4325
4325
4325
4325
4360
4460
4630
1700
1700
1825
1825
1830
1830
2110
2250
2300
2760
2760
2920
2920
2960
2960
3150
3280
3350
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
4650
4650
4675
4675
4675
4675
4710
4990
5030
5530
1700
1700
1825
1825
1830
1830
2050
2250
2300
2450
230
230
230
230
230
6675
6675
6660
6680
6720
1850
2050
2250
2300
2650
Скорость
заднего
упора
Мотор
Емкость
масляного
бака
Помпа
Вес
K
мм
100
100
100
КВт
5,5
5,5
5,5
лит
100
100
100
см³
8
10
8
кг
3000
3850
3250
345
395
100
100
5,5
5,5
100
100
8
10
3850
4250
850
850
475
475
120
120
7,5
11
200
200
11
16
6000
6750
500
500
500
500
500
500
500
500
600
600
850
850
850
920
920
920
920
920
1030
1070
475
475
475
545
545
545
545
575
595
625
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
7,5
11
11
11
11
15
15
22
30
37
200
200
200
200
200
200
200
300
400
400
16
16
16
19
19
22
22
32
40
50
6250
7250
7850
9100
9150
10500
10550
13850
20150
23000
2150
2150
2250
2250
2270
2270
2690
2700
2850
500
500
500
500
500
500
500
600
600
850
850
920
920
920
920
920
1030
1070
475
475
545
545
545
545
575
595
625
120
120
120
120
120
120
120
200
250
11
11
11
11
15
15
22
30
37
200
200
200
200
200
200
300
400
400
16
16
19
19
22
22
32
40
50
8000
8900
9850
9920
11250
11310
15250
22075
24500
2760
2760
2920
2920
2960
2960
3100
3280
3350
3405
2150
2150
2250
2250
2270
2270
2550
2700
2850
2890
500
500
500
500
500
500
500
600
600
600
850
850
920
920
920
920
920
1030
1070
1070
545
545
545
545
545
545
575
595
625
625
120
120
120
120
120
120
120
200
250
250
11
11
11
11
15
15
22
30
37
37
200
200
200
200
200
200
300
400
400
400
16
16
19
19
22
22
32
40
50
50
8750
9450
10750
10820
12100
12180
17100
23250
27000
28500
2960
3100
3280
3350
5100
2250
2550
2700
2850
3780
500
500
600
600
750
1050
920
1030
1070
2230
545
575
595
625
840
120
120
200
250
300
15
22
30
37
45
200
300
400
400
500
22
32
40
50
63
19350
21650
29250
33000
55000
Серия MasterFab - гидравлический гибочный пресс TOSKAR
MasterFab является флагманом
производства Toskar.
Разработанный инженерами компании Toskar
“Универсальный” листогибочный пресс MasterFab,
идеально подходит для производственных сфер
с большим объемом и высокой разновидностью
изделий. Неограниченные возможности и
свойства облегчают и ускоряют наладку. Большое
разнообразие комплектующих для манипуляций с
материалом и вариантов заднего упора позволяют
листогибочным станкам серии MasterFab
экономически эффективно производить детали
самых сложных профилей.
Тщательно подобранные компоненты, прочная стальная рама (ST44 A1 сталь) и широкий
спектр стандартных функций, таких как серводвигатель заднего упора, по 4-м осям (X, R, Z1, Z2),
моторизированная система компенсации прогиба стола от ЧПУ, гидравлический верхний зажим
инструмента и комплект инструмента на полную длину, делает MasterFab самым подходящим
оборудованием для разновидных и комплексных задач. Когда время установки машины имеет
решающее значение для операторов, удобный в использовании контроллер Cybelec MODEVA 12S
или Delem Touch 66 будет большим плюсом для сокращения программирования. Моторизированная
компенсация прогиба стола от ЧПУ установленная на MasterFab обеспечивает равномерность углов на
длинных материалах без вмешательства оператора, а 4-х осевой задний упор с моторизированными
Z пальцами и гидравлические зажимы верхнего инструмента делают его очень легким для
позиционирования гибки. Стальная рама MasterFab изготовлена на высокотехнологических машинах, с
чувствительностью 0,01 мм. Умело и четко разработанная электрическая панель с легко заменяемыми
компонентами Siemens и с двойной вентиляцией. Четыре оси заднего упора (X, R, Z1, Z2) сервопривод
задних упоров позволяет легкое выполнение сложных деталей. Гидравлическая система Hoerbieger сохраняет стабильное давление и поддерживает равномерность изгиба. Высокое разрешение
электронных линейных направляющих и прецизионная гидравлическая система обеспечивает
равномерность углов на полную длину изделий. Система безопасности Pilz PLC используется с целью
автоматической регулировки аварийной защиты, принимает сигналы от датчиков лазерной защиты,
контролирует клапаны и другие компоненты.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- X + R + Z1 + Z2 сервопривод системы заднего
упора с перемещением по линейным направляющим с помощью шарико-винтовой пары
- Раздвижная передняя опора
- Боковые защитники и фотоэлементы безопасности
- Электроника Siemens
- Безопасная система ПЛК Pilz
- Моторизированная система компенсации прогиба стола от ЧПУ
- Графический сенсорный экран Delem 66 T 2D/3D
или Графический контроллер Cybelec Modeva 12
2D
- Гидравлическая система Hoerbieger (Германия)
- Вылет 510 мм
- Высокий просвет и ход траверсы
- Гидравлический зажим инструмента в соответствии с европейским и/или американским типом
фитинга
- Синхронизированные гидроцилиндры Y1- Y2
- Линейные направляющие с высоким разрешением (0,01 мм)
10
КОНТРОЛЛЕРЫ ЧПУ в стандартной комплектации
DELEM 66 Touch
- 2D графический интерфейс программирования
- 3D изображение при програмировании и режим
симулятора детали
- 17“ Цветной экран с высоким разрешением
(1280x1024 32-битном цвете)
- Клавиатура/мышка и USB-порт для резервного
копирования / восстановления, передачи данных
- Емкость 256 МБ
- Порт Ethernet (RJ45) для работы в сети
- Буквенно-цифровое кодирование программ
- Автоматический расчет последовательности гибки и оптимизации
- Графическое изменение последовательности гибки
- Контроль и блокировка коллизии
Cybelec Modeva 12S
Операционная система Windows XP
- Встроенный курсор и механическая клавиатура
- 12 “ цветной экран с высоким разрешением
- 1 Гб оперативной памяти
- Клавиатура/мышка и USB-порт для резервного
копирования / восстановления, передачи данных
- Порт Ethernet (RJ45) для работы в сети
- Буквенно-цифровое кодирование программ
- Автоматический расчет последовательности гибки и оптимизации
- Графическое изменение последовательности гибки
- Контроль и блокировка коллизии
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Гарантийные обязательства - 24 месяца
Соотношение цены / качество – делает листогибочный пресс Toskar
серии EasyFab хорошим и долгосрочным вложением в производство с любым объемом производимой продукции.
11
Т Е Х Н ИЧ Е С К И Е ХА РА К Т Е Р И С Т И К И
Модель
Рабочая
длина
Усилие
ход
траверсы
расстояние
между
колоннами
Свободная
скорость
оси Y
рабочая
скорость
оси Y
обратная
скорость
оси Y
Ход
по оси X
Ход
по оси R
Скорость
заднего
упора
B
мм
1000
1000
1250
мм/сек
100
100
100
мм/сек
8
8
8
мм/сек
100
100
100
мм
800
800
800
мм
200
200
200
мм/сек
230
230
230
TA 1300-40
TA 1300-60
TA 1550-40
A
мм
1300
1300
1550
тонн
40
60
40
I
мм
130
180
130
TA 2100-40
TA 2100-60
2100
2100
40
60
130
180
1650
1650
100
100
8
8
100
100
800
800
200
200
230
230
TA 2600-80
TA 2600-120
2600
2600
80
120
260
260
2100
2100
100
100
8
8
100
100
800
800
200
200
230
230
TA 3100-80
TA 3100-120
TA 3100-135
TA 3100-160
TA 3100-175
TA 3100-200
TA 3100-220
TA 3100-300
TA 3100-400
TA 3100-500
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
80
120
35
160
175
200
220
300
400
500
260
260
260
270
270
270
270
300
320
350
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
100
100
100
100
100
100
100
100
80
80
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
100
100
100
100
100
100
100
100
80
80
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
TA 3700-120
TA 3700-135
TA 3700-160
TA 3700-175
TA 3700-200
TA 3700-220
TA 3700-300
TA 3700-400
TA 3700-500
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
120
135
160
175
200
220
300
400
500
260
260
270
270
270
270
300
320
350
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
100
100
100
100
100
100
100
80
80
8
8
8
8
8
8
8
8
8
100
100
100
100
100
100
100
80
80
800
800
800
800
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
230
230
230
230
TA 4100-120
TA 4100-135
TA 4100-160
TA 4100-175
TA 4100-200
TA 4100-220
TA 4100-300
TA 4100-400
TA 4100-500
TA 4500-500
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4100
4500
120
135
160
175
200
220
300
400
500
500
260
260
270
270
270
270
300
320
350
350
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
3550
100
100
100
100
100
100
100
80
80
80
10
10
10
10
9
9
9
8
8
8
120
120
120
120
100
100
100
80
80
80
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
TA 6100-200
TA 6100-300
TA 6100-400
TA 6100-500
TA 6100-600
6100
6100
6100
6100
6100
200
300
400
500
600
270
300
320
350
400
5100
5100
5100
5100
5100
90
100
80
80
70
8
9
8
8
7
90
100
80
80
70
800
800
800
800
800
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
Т И К И Л И С ТО Г И БОЧ Н Ы Х П Р Е ССО В
Длина
Ширина
Высота
Ширина
станка
Вырез
в боковых
стойках
Высота
стола
Просвет
Ширина
стола
мм/сек
230
230
230
L
мм
2125
2130
2325
D
мм
1890
1950
1890
G
мм
2150
2375
2150
E
мм
2100
2400
2100
H
мм
300
400
300
F
мм
770
850
770
J
мм
345
395
345
230
230
2470
2574
1890
1950
2150
2375
2100
2400
300
400
770
850
230
230
3300
3300
1700
1700
2760
2760
2150
2150
500
500
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
3750
3750
3760
3775
3775
3775
3775
3810
3990
4030
1700
1700
1700
1825
1825
1830
1830
2050
2250
2450
2760
2760
2760
2920
2920
2960
2960
3100
3280
3405
2150
2150
2150
2250
2250
2270
2270
2550
2700
2890
230
230
230
230
230
230
230
230
230
4300
4300
4325
4325
4325
4325
4360
4460
4630
1700
1700
1825
1825
1830
1830
2110
2250
2300
2760
2760
2920
2920
2960
2960
3150
3280
3350
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
4650
4650
4675
4675
4675
4675
4710
4990
5030
5530
1700
1700
1825
1825
1830
1830
2050
2250
2300
2450
230
230
230
230
230
6675
6675
6660
6680
6720
1850
2050
2250
2300
2650
Скорость
заднего
упора
Мотор
Емкость
масляного
бака
Помпа
Вес
K
мм
100
100
100
КВт
5,5
5,5
5,5
лит
100
100
100
см³
8
10
8
кг
3000
3850
3250
345
395
100
100
5,5
5,5
100
100
8
10
3850
4250
850
850
475
475
120
120
7,5
11
200
200
11
16
6000
6750
500
500
500
500
500
500
500
500
600
600
850
850
850
920
920
920
920
920
1030
1070
475
475
475
545
545
545
545
575
595
625
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
7,5
11
11
11
11
15
15
22
30
37
200
200
200
200
200
200
200
300
400
400
16
16
16
19
19
22
22
32
40
50
6250
7250
7850
9100
9150
10500
10550
13850
20150
23000
2150
2150
2250
2250
2270
2270
2690
2700
2850
500
500
500
500
500
500
500
600
600
850
850
920
920
920
920
920
1030
1070
475
475
545
545
545
545
575
595
625
120
120
120
120
120
120
120
200
250
11
11
11
11
15
15
22
30
37
200
200
200
200
200
200
300
400
400
16
16
19
19
22
22
32
40
50
8000
8900
9850
9920
11250
11310
15250
22075
24500
2760
2760
2920
2920
2960
2960
3100
3280
3350
3405
2150
2150
2250
2250
2270
2270
2550
2700
2850
2890
500
500
500
500
500
500
500
600
600
600
850
850
920
920
920
920
920
1030
1070
1070
545
545
545
545
545
545
575
595
625
625
120
120
120
120
120
120
120
200
250
250
11
11
11
11
15
15
22
30
37
37
200
200
200
200
200
200
300
400
400
400
16
16
19
19
22
22
32
40
50
50
8750
9450
10750
10820
12100
12180
17100
23250
27000
28500
2960
3100
3280
3350
5100
2250
2550
2700
2850
3780
500
500
600
600
750
1050
920
1030
1070
2230
545
575
595
625
840
120
120
200
250
300
15
22
30
37
45
200
300
400
400
500
22
32
40
50
63
19350
21650
29250
33000
55000
Серия EasyCut гидравлические гильотинные ножницы (тип Swing Beam)
Гильотинные ножницы EasyCut
работающие по принципу качающейся
балки “Swing Beam” разработаны для
ежедневного использования в тяжелых
производственных условиях.
Прочная конструкция рамы, простой в использовании сенсорный контроллер, стандартный вылет и стабильная работа заднего упора, работающий на ШВП, с тормозом на моторе делают гильотинные ножницы EasyCut универсальным оборудованием, как для единичных, так и для непрерывных резов.
Благодаря автоматической регулировке зазора ножей и автоматической регулировке длины реза сокращается время настроек и повышается производительность. Большой вырез в боковых стойках.
В гильотинных ножницах EasyCut используется
гидравлика Hoerbieger
Четко разработанная электрическая панель с
легко заменяемыми компонентами Siemens
14
Задний упор перемещается по высоко точной ШВП с помощью электродвигателя переменного тока с
тормозом.
Контроллер Cybelec Cybtouch-6
На станок установлен контролер CybTouch-6. CybTouch ™ 6 предназначен специально для нож-ниц листовой резки металла и доступен для двух типов машин. Контролер CybTouch-6 имеет яркий цветной
сенсорный экран, а также надежную панель по дизайну и высокие интеграционные функции; все это по
конкурентоспособной цене. Благодаря своим большим клавишам, интуитивный понятный интерфейс,
электронную справку и много других автоматических функций, которые постоянно направляют оператора. Контролер CybTouch-6 не может быть проще в использовании.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Гидравлическая система Hoerbieger (Германия)
- Электрическая система Siemens (Германия)
- Гидравлическая система прижима листа
- Автоматическая регулировка зазора между ножами!!!
- Автоматическая регулировка длины реза
- Гарантия 24 месяца
- Сварная стальная рама ST44A1 с термической
обработкой со снятыми напряжениями.
- Закаленные режущие ножи (с 4-мя режущими
кромками)
- Сенсорный контроллер CybTouch-6
- Задний упор с ШВП, 1000 мм, и двигатель переменного тока с тормозом.
- Передние поддерживающие опоры в 1 метр
- Задняя панель для скольжения отрезанного материала
15
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
- Световая защита для рук (фронтальная)
- Лазерная линия резки
- Передний угловой упор
- Удлиненные передние опорные рычаги (2 метра) (каждый)
- Верхний и нижний нож (запасной комплект)
- Специальный цвет
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Основные параметры
Рабочая длина
Толщина материала St42
Угол среза
Регулировка зазора (мин/мах)
Регулировка длины реза
Вырез в боковых стойках
2606
3106
3110
мм
3100
3100
2600
мм
10
6
6
градусы
1,8
1,5
1,5
мм
0,05-0,65 0,05-0,65 0,08-1,15
мм
0-3100
0-3100
0-2600
мм
250
180
180
3113
3116
3120
3100
13
2,3
0,1-1,4
0-3100
300
3100
16
2,5
0,1-1,7
0-3100
310
3100
20
2,7
0,15-2,2
0-3100
340
Задний упор (оси X)
Перемещение по оси X
Мощность привода заднего упора
Высота стола
Ширина стола
мм
кВт
мм
мм
1000
0,75
790
450
1000
0,75
790
450
1000
0,75
805
450
1000
0,75
805
450
1000
0,75
880
450
1000
1,1
880
450
1/мин
мм/сек
литры
Шт.
бар
кВт
18
200
150
12
80
11
16
200
300
15
80
11
14
200
300
15
80
22
12
200
400
15
80
22
10
200
400
15
80
30
8
200
500
15
80
37
мм
мм
мм
мм
кг
3430
2075
2665
1770
5800
4110
2075
2665
1770
6750
3935
2225
2725
2090
10000
3950
2240
2735
2100
11250
4035
2415
2815
2365
16500
4050
2490
2830
2375
20500
Скорость
Количество резов
Скорость по оси Х
Масленый бак
Количество фиксаторов
Усилие на фиксаторе
Мощность главного привода
Габариты станка и вес
Длина
Ширина
Общая ширина
Высота
Вес (apprx.)
16
Cерия VersaCut Гидравлическая гильотина с вертикальным резом
Гильотинные ножницы серии VersaCut
0
0
2,2
00
0
Гильотинные ножницы серии VersaCut с управляемой величиной угла наклона разработаны для
ежедневного использования в тяжелых производственных условиях. Способность управления
величиной угла наклона позволяет оператору
раскраивать материалы различных толщин с минимальным временем настройки.
0
0
0
Прочная, массивная конструкция рамы, легкий в использовании Cybelec DNC61 контроллер, стандартный вылет и стабильный задний упор, работающий на ШВП с тормозными моторами, делает VersaCut
универсальным оборудованием для работы небольших объемов с высокой разновидностью продукции
и для универсальных раскроев тонких листов.
0
0
0
0
0
5
00
17
Благодаря автоматической регулировке угла наклона ножа, автоматической регулировке зазора
ножей и автоматической регулировке длины реза
сокращается время настройки и повышается производительность.
В гильотинах VersaCut используется гидравлика
Hoerbieger (Германия)
Умело и четко разработанная электрическая панель
с легко заменяемыми компонентами Siemens (Германия).
Задний упор перемещается по высоко точной ШВП
и с помощью электродвигателя переменного тока с
тормозом.
2
3
3
3
С помощью контроллера DNC61 после набора данных толщины, длины и вида материала авто-матически
регулируется угол наклона ножа, длина резки, дистанция заднего упора и зазор но-жей. Это позволяет
сократить время настройки и повышает уровень качества резки.
3
3
4
4
4
4
4
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Сварная стальная рама ST44A1 с термической обработкой для снятия напряжений.
- Закаленные режущие ножи ( с 4-мя режущими кромками)
- Контроллер Cybelec DNC 61
- Задний упор с ШВП, 1000 мм, и двигатель переменного тока с тормозом.
- Передние поддеживающие опоры в 1 метр
- Задняя панель для скольжения отрезанного материала
- Гидравлическая система Hoerbieger
- Электрическая система Siemens
- Гидравлическая система прижима листа
- Автоматическая регулировка угла наклона ножа
- Автоматическая регулировка зазора
- Автоматическая регулировка длины реза
ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Серво привод заднего упора
Пневматическая система поддержки листа (задняя) –
Световая защита для рук –
Лазерная линия резки Передний угловой упор –
Удлиненные передние опорные рычаги (2 метров) –
Запасной комплект ножей (верхний и нижний) –
18
6
6
6
Ve r s a Cu t Тех н ич е с к и е х а р а к те р и с ти к и
ТИП
Рабочий
Угол
Длина
реза
Толщина
материала
Длина
Ширина
Высота
Ширина
машины
Вылет
Высота
стола
Расстояние
между
стойками
Ст.3
A
F
H
E
D
G
C
Вес
2606
(°)
0,5°..2,5°
мм
2600
мм
6
мм
3300
мм
2650
мм
2165
мм
2030
мм
350
мм
790
мм
2950
кг
6450
3106
3110
3113
0,5°..2,5°
0,5°..2,5°
0,5°..2,5°
3100
3100
3100
6
10
13
4100
4030
4050
2650
2700
2700
2165
2290
2290
2030
2200
2200
350
350
350
790
805
805
3450
3450
3450
7500
11200
12500
3116
3120
0,5...2°
0,5...2°
3100
3100
16
20
4090
4125
2900
3065
2475
2530
2415
2490
350
350
880
880
3450
3450
17000
21000
4106
4110
4113
4116
0,5°..2,5°
0,5°..2,5°
0,5°..2,5°
0,5...2°
4100
4100
4100
4100
6
10
13
16
5120
4935
4950
5050
2665
2700
2720
2900
2165
2290
2440
2475
2075
2225
2230
2415
350
350
350
350
790
805
805
880
4450
4450
4450
4450
7400
13000
15400
19250
4120
0,5...2°
4100
20
5080
3065
2530
2490
350
880
4450
23500
6110
6113
6120
0,5°..2,5°
0,5...2°
0,5...2°
6100
6100
6100
10
13
20
6950
7175
7125
2700
2700
3065
2290
2290
2530
2225
2450
2490
350
350
350
805
965
965
6500
6500
6500
25000
32500
43000
19
196084, Санкт-Петербург
ул. Ново-Рыбинская, д. 19-21
Cанкт-Петербург: (812) 318-75-58,
Москва: (495) 640-04-44,
Новосибирск: (383) 399-11-09
[email protected]
www.protechnolog.ru