;docx

Mondelēz International
•
Наша миссия – дарить вкусные
моменты радости
•
Мировой лидер по производству снеков
•
Оборот компании в 2013 году – $35 млрд.
долл. США
•
Присутствует в 165 странах мира
•
№1 в мире в категориях «шоколад»,
«печенье», «леденцы», «растворимые
напитки», а также №2 в категориях
«жевательная резинка» и «кофе»
•
Портфель включает бренды доходностью
более $1 млрд. долл. США – шоколад
Cadbury, Cadbury Dairy Milk и Milka, кофе
Jacobs, печенье LU, Nabisco и Oreo,
растворимый напиток Tang и жевательная
резинкаTrident
«Мон’дэлис Русь»
• Лидер рынка в категориях
«сублимированный кофе», «шоколадные
плитки», «печенье», №2 в категории
«жевательная резинка»
•
Входит в группу Mondelēz International
•
В 2014 году компания отмечает 20-летие своего
присутствия в России
–
5 заводов во Владимирской,
Ленинградской и Новгородской областях
–
3 200 сотрудников
–
Более 20 офисов по всей России
•
Инвестиции в экономику России за последние
18 лет достигли $1 млрд. долл. США. Объем
инвестиций в социальную сферу за последние 3
года – $5 млн. долл. США.
•
Генеральный директор – Ромео Ласерда
Бренды Мон’дэлис Русь
IL6Sigma как стратегия повышения
эффективности и улучшения
качества продуктов и услуг
компании.
Lean - История
1885
Ручное
производство
- Подгон на сборке
- Подгон под заказчика
- Квалифицированная
рабочая сила
- Низкая
производительность
- Высокая стоимость
1913
Массовое
производство
- Взаисмозаменяемость
деталей
- Конвейер
- Технологии
производства
- "Рабочий не любит
думать"
Неквалифицированная
рабочая сила
- Высокая
производительность
- Низкая стоимость
- Проблемы с
качеством
- Отсутствие гибкости
1955 - 1990
Производственная
система Тойота
- Рабочий решает
проблемы
- Рабочий как владелец
процесса благодаря:
-- Обучению
-- Качество вверх по
процессу
-- Минимальные
запасы
-- Точно вовремя
- Исключение потерь
-Быстрая реакция на
изменения
- Низкая стоимость
- Улучшение
производительности
- Высокое качество
1993 Бережливое
предприятие
- "Lean" применяется ко
всем функциям в потоке
ценности для всех
заинтересованных
сторон и предприятий в
цепочке
- Низкая стоимость
- Улучшение
производительности
- Высокое качество
- Большая ценность
для акционеров
5
Lean – это...
«Все что мы рассматриваем – это отрезок времени от
момента размещения заказа, до момента получения
оплаты за произведенный заказ...
Наша задача сократить этот отрезок времени за счет
операций не добавляющих ценности продукту.
Таичи Оно
Философия производства, в основе которой лежит
сокращение времени между получением заказа и его
отгрузкой заказчику за счет сокращения потерь
Джон Шук - Директор программы
японских технологий в Мичиганском университете
6 Сигм История
• Компания Motorola запустила методологию в середине
1980-х.
• В 1995 Джек Уэлч объявляет о запуске Шести Сигм в
General Electric
• Ford начинает применять методологию в начале 2000
года
• Многие другие компании последовали примеру.. Sony,
Whirlpool Inc., Citibank, DuPont, American Express,
Toshiba, Seagate Technology, Bank of America, 3M и др.
6 Sigma –это…
• Философия бизнеса - Дисциплинированный процесс,
использующийся для реализации проектов по
оптимизации. Акцент - потребитель
• Методология - Замеряя количество «дефектов» в
процессе (данные!), вы можете систематически определять
методы их устранения
• Подход - Стремление достичь
нулевого уровеня дефектов
• Цель – сократить вариацию,
• Бенчмарк - Оценка эффективности процесса
основывается на показателе сигма. В процессе уровня
6Сигма – 3,4 дефекта на 1 миллион возможностей
Lean и 6 Sigma: эффективная комбинация
• Lean
– Операционная система
(принципы)
– Постоянная работа по
устранению потерь
– Создание потока процесса и
системы вытягивания
клиентом
– Оптимизация ресурсов
– Просто и визуально
Сильная сторона:
Экономичность,
минимизация затрат
Efficiency
• 6 Sigma
– Фокус- голос клиента
– Принятие решений базируясь
на данных и фактах
– Снижение вариации до уровня
практически совершенного
процесса
– Аналитическая и
статистическая строгость
Сильная сторона:
Результативность,
качество результата
Effectiveness
Lean и 6 Sigma: эффективная комбинация
• LEAN значит скорость - УПРОЩЕНИЕ
• 6 SIGMA значит нет вариаций - СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
Lean + 6 Sigma – Повышение надежности процессов,
которые добавляют ценность!
LEAN SIX SIGMA
Lean
Создание
ценности
для
потребителя
Качество
продуктов
6 Sigma
Устранение
отходов
Улучшение
времени
цикла
Устранение
дефектов
Уменьшение
вариации
Наша инициатива L6S включает 11 компонентов.
Высшая цель
Сделай день вкусным (SnackCo)
Стремление
Вдохновение и раскрытие потенциала 95000 коллег по цепочке поставок для победы
Основа
"Бережливого
производства +
Шесть сигм"
Ценности
Исключительные возможности
продукции и процессов
SN
SH&E
WP
Management)
(Progressive
Maintenance)
(Supply
Network)
& Environment)
(Work
Processes)
Efficient & Effective Plant Support
Zero Loss Focus
PM
(Autonomous
Maintenance)
Hazard Surveys
Sustainability Systems
Safety Audits
AM
(Quality
Management)
Network Sourcing Design
Integrated Business Planning
Supply Chain Flow (RFS)
QM
Сила нулевых потерь по всей
цепочке поставок
Achieving Zero breakdowns
Effective Maintenance Plan
Root Cause Failure Analysis
IM
Стабильная и предсказуемая
эффективность ассортимента
Потоки денежных средств $
млрд.
уточнить
Operator Asset Care
Cleaning, Inspection, Lubrication Std
Eliminate Contamination Sources
FI
(Focused
Improvement)
Валовая маржа $ млрд. /
год
уточнить
Customer Driven Specifications
FMEA & Countermeasures known
MSAs & Control Plans
Центры
«Экспертиз»
Валовая маржа $ млрд. /
год
уточнить
Design for Six Sigma
Improve Speed to Market
12M Gate Reviews
Стратегия
"Бережливое
производство +
Шесть сигм"
Компоненты
"Бережливого
производства +
Шесть сигм"
Долгосрочный план
компании:
Регион:
Value Stream Map & Loss Analysis
DMAIC Projects Across Value Chain
Kaizen Events
Visual Management / SS / Std Work
Финансовые цели
(Initiative
(Safety, Health
Образование и обучение
Матрица квалификаций работников
Процесс обучения и аттестации
Организация
Структура, политики и процедуры организации
Система оплаты труда и поощрения
Элементы QCDSSM
Руководство
Настоятельная потребность бизнеса и долгосрочный стратегический план (Hoshin A3)
Согласованность КПЭ и проверок A3
Развитие лидерских качеств / Моральный дух
9
Первые достижения системы
Model line
KPI’s
Line XXX
UoM
Jul 2012
Line XXX
May 2013
Jul 2012
May 2013
Safety defects identified
#
34
70
Safety defects eliminated
#
34
70
Defect identified
#
248
580
Defect eliminated
#
230
560
Source of contamination identified
#
14
46
Source of contamination eliminated
#
10
43
HRP identified
#
21
62
HRP eliminated
#
21
59
Unplanned stops per shift 12 hours (average by week)
#
10
2
9
1
MTBF per shift 12 hours (average by week)
min
96
470
200
1300
Planned stops per shift 12 hours (average by week)
#
15
5
5
1,2
Cleaning time per shift 12 hours (average by week)
min
180
90
350
150
Changeover time
min
190
90
N/A
N/A
OEE
%
85
90
90
98
GE
%
67
74
56
79
Как сделать производство
Бережливым?
Необходимо кардинальное изменение культуры и мышления,
и начинать надо, в первую очередь,
с себя
Сергей Байбурин
CI Manager Russia, EEMEA
Mon'delez Rus LLC
13