;docx

В. Н. Розов
СПРАВОЧНИК
МАСТЕРА
МЕБЕЛЬНОГО
2-е издание, переработанное и дополненное
Одобрено Всесоюзным проектно-конструкторским и
технологическим институтом мебели и рекомендовано
в качестве справочника
- U S 5 3 3 9
Ж
дат
МОСКВА
„ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ?
1990
П РЕД И С Л О ВИ Е
При постоянном совершенствовании промышленного про­
изводства необходимо уделять большое внимание вопро­
сам подготовки и обучения работников промышленности
и среди них ответственной категории руководителей —
мастеров.
Постановлением Совета Министров С С С Р от 20 июля
1988 г. № 867 «О дополнительных мерах по увеличению
производства мебели в 1989— 1995 годах> предусмотрен
рост объемов производства мебели почти в 2 раза. По­
ставленные задачи могут быть решены за счет техниче­
ских мероприятий, внедрения новых технологических про­
цессов на базе эффективных материалов и высокопро­
изводительного технологического оборудования, а также
совершенствования организации производства. Большая
роль в решении этих вопросов отводится мастерам
производственных цехов, которые должны обладать необ­
ходимыми техническими знаниями.
Мастер — организатор работ на производственном
участке, воспитатель трудового коллектива, непосред­
ственный исполнитель, обеспечивающий выполнение плана.
Он должен хорошо знать возможности своего произ­
водственного участка, характеристики технологического
оборудования, разбираться в вопросах организации про­
изводства, оплаты труда, техники безопасности, нор­
мирования работ и трудового законодательства.
В справочнике изложены основные данные о приме­
няемых материалах, технологическом оборудовании, техно­
логии мебельного производства, даны понятия об эко­
номике и организации производства, правах и обязан­
ностях мастера промышленного предприятия.
Во втором издании справочника учтены изменения
в мебельной промышленности в области применения но­
вых материалов, оборудования, новых технологий. За про­
шедший после первого издания справочника период
произошли большие перемены в области организации
производства. Вступил в действие закон о социалисти­
ческом предприятии, вся промышленность перешла на
полный хозяйственный расчет и самофинансирование.
Все эти изменения нашли отражение в новом издании
справочника мастера мебельного производства.
1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИИ М ЕБЕЛ И
1.1. К Л А С С И Ф И К А Ц И Я М Е Б Е Л И
Мебель классифицируют по эксплуатационным, функциональным, конст­
руктивно-технологическим признакам и по характеру ее производства.
По эксплуатационным признакам мебель подразделяют на предназна­
ченную для жилых зданий (бытовую), административных и общественных
зданий, а также мебель для транспорта.
По функциональным признакам мебель разделяют на предназначен­
ную для сидения и лежания. Кроме того, может быть мебель-подставка
и мебель-хранилище.
По конструктивно-технологическим признакам мебель может быть щи­
товой и рамочной конструкции, секционной, разборной (неразборной), транс­
формируемой.
По характеру производства мебель разделяют на экспериментальную,
серийную, массовую.
Экспериментальную мебель изготавливают в количестве одного или
нескольких комплектов. Она предназначена для общей художественно-конст­
рукторской оценки, проведения различных испытаний и определения сте­
пени технологичности ее изготовления.
Серийную мебель изготавливают крупными партиями (сериями). И з­
готовление серий может через определенное время повторяться, поэтому
вся оснастка (шаблоны, калибры, приспособления) сохраняется. Массовую
мебель выпускают непрерывно, в течение длительного времени и в большом
количестве.
1.2. Н А З Н А Ч Е Н И Е М Е Б Е Л И
Мебель бытовая предназначена для оборудования квартир жилых зданий.
Номенклатура мебели определяется ее назначением, планировкой квартиры,
трудовыми или бытовыми процессами.
Различают следующие наименования изделий мебели:
для жилых комнат — шкафы, тумбы, столы, диваны, диваны-кровати,
кресла, кресла-кровати, кровати, стулья, банкетки;
для детских комнат — шкафы, столы, стулья, табуреты;
для кухонь — шкафы, столы, табуреты;
для передней — шкафы, вешалки, тумбы.
1.3. О С Н О В Н Ы Е Э Л Е М Е Н Т Ы М Е Б Е Л И
Основу конструкции изделий мебели составляют детали и узлы. В зависимости
4
от вида мебели и назначения узлов и деталей они имеют различные наиме­
нования.
Основные элементы изделий корпусной мебели: стенки, перегородки,
дверки, полки, ящики, основания; элементы стула: ножки, царги, проножки,
бобышки, сиденья, спинки; элементы мягкой мебели: жесткие основания,
пружинные блоки, настилы, формованные элементы из латекса и пенополи­
уретана (П П У ), облицовочные чехлы. Различные элементы составных час­
тей изделий мебели в процессе их изготовления показаны на рис. 1.
Рис. I. Элементы составных частей изделий мебели:
1 — брусок; 2 — раскладка; 3 — штапик; 4 — филенка; 5 — фаска; 6 —
7 — закругление; 8 — галтель; 9 — калевка; 10 — фальц; // — платик; 12 ■
— свес
смягчение;
Бруски — заготовки, у которых ширина составляет не более двойной
толщины. Широкая часть бруска называется пластью, узкая — кромкой,
линия пересечения пласти бруска с кромкой называется ребром. Бруски
имеют различные сечения, длину и форму; их изготавливают цельными и
клееными.
Раскладки — заготовки, закрывающие кромки щитов. Они могут быть
прямоугольные и профильные.
Штапики — бруски, служащие для крепления вставленных в четверть
стекол или филенок.
Филенки — щитки, вложенные внутрь рамки.
Фаска — срезанное острое ребро кромки детали.
Смягчение
(заоваливание) — закругление острого
ребра
кромки
(/?=
= 1...2 м м ).
Закругление — более значительное по сравнению со смягчением заова­
ливание ребра.
Галтель — полукруглая выемка на ребре или пласти детали.
Калевка — фигурно обработанная кромка бруска.
5
Ф а л ь ц — прямоугольная выемка. Четверть— фальц с равными сторо­
нами.
Платик — преднамеренно допущенный уступ 2...6 мм.
Свес — выступающая за пределы основания часть сиденья, кромки.
Величина свеса колеблется в пределах 10 ..50 мм.
Щиты — конструктивные элементы плоскостной формы. Различают щиты:
массивные — склеенные из брусков древесины на гладкую фугу, в шпунт и
гребень, на рейку и круглый вставной шип; из древесностружечной, древес­
новолокнистой, столярной плиты; с заполнением иеноматериалами и пусто­
телые с реберным заполнением.
2. М АТЕРИ АЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА М ЕБЕЛ И
2.1. М А Т Е Р И А Л Ы И З Д Р Е В Е С И Н Ы
Заготовки из древесины лиственных пород (ГО С Т 7897—83) изготавли­
вают из твердых (дуб, ясень, бук, клен, граб и др.) и мягких (береза, ольха,
осина, тополь, липа и др.) пород. Заготовки могут быть цельные и склеен­
ные по длине и ширине. По видам обработки их разделяют на пиленые и стро­
ганые, по размерам — на тонкие (до 32 мм) и толстые (от 35 мм и более),
по качеству — на три сорта (1, 2 и 3-й).
Предельные отклонения номинальных размеров заготовок, мм, приведены
ниже.
Для пиленых заготовок:
по толщине иширине до 32 м м ...................
,,
.
±2
110мм иб о л е е ............................
±3
по д л и н е ........................................................
±5
по ширине от
,,
от 35
до 100 мм . .
±1
Для строганых заготовок:
по толщине иширине до 32 м м ....................— 1 ,5
„
,,
от 35
до 100 мм . .
—2,5
по ширине от 110мм иболее.............................
—3
по длине............................................................
±5
Заготовки из древесных хвойных пород (ГО С Т 9685—61) изготавли­
вают из древесины сосны, ели, пихты, кедра, лиственницы. По видам обра­
ботки их разделяют на пиленые и строганые, цельные и склеенные по длине
и ширине, по размерам — на тонкие (до 32 мм) и толстые (более 32 мм).
Длину заготовок устанавливают от 0,5 м до 1 м с градацией 50 мм и свыше
1 м с градацией 100 мм.
Предельные отклонения номинальных размеров заготовок, мм, приведены
ниже.
Для пиленых заготовок:
по толщине и ширине до 32 м м ...................
,,
6
,,
от 40 до 100 мм .
.
±1
±2
по ширине от 110 мм и более...........................
±3
Для строганых заготовок:
по толщине и ширине до 32м м .....................
„
,,
от 40 до100 мм .
— 1,5
—2,5
по ширине от 110 мм и более...........................— 3
Унифицированные размеры заготовок из древесины лиственных и хвой­
ных пород приведены в табл. 1. По согласованию с потребителем заготовки
поставляют кратными по ширине и длине.
Таблица 1
Длина
Ширина
Толщина
Заготовки для изготовления мягкой мебели, мм
Из древесины
хвойных
пород
300;
850;
900
19
— 50 60 — 75 — 90
25
— 50 60 70 75 — 90 100 110 130
1000; 1100; 1200
32
40 50 60 70 75 80 90 100 110 130
1300; 1400; 1500
40
40 50 60 70 75 80 90 100 110 130
1600; 1700; 1800
50
— 50 60 70 75 80 90 100 —
1900; 2000
16
— 50
19
— 50
22
— — 60 — 80 —
25
40 50 60 70 80
1700; 1800; 1900
32
40 50 60 70 80 90 100 110 ----
2000
40
— 50 60 70 80 90 —
50
— 50 60
И з ’Д р е в е с и н ы
----------
130
л и с т в е н н ы х пород
900;
950; 1000
1100; 1200; 1300
—
—
------
1400; 1500; 1600
110 ----
Заготовки для изготовления корпусной мебели, мм
Из древесины
хвойных
800;
950
850;
900;
— 50 60 — 75 — 90 —
25
— 50 60 70 75 — 90 100 110 130
1000; 1100; 1200
32
40 50 60 70 75 80 90 —
—
—
1300; 1400; 1500
40
— ---- 70 — 80 90 —
—
—
50
— 50 60 70
25
40 50 60
32
40 50 60 70
40
40 50 60
50
— 50 60 ----------------------
Из
110 —
пород
19
1600; 1700; 1800
1900; 2000
древесины
л и с т в е н н ы х пород
900;
950; 1000;
1100
80
1200; 1300; 1400
1500; 1600; 1700
7
Продолжение
Толщина
Ширина
табл.
1
Длина
Заготовки из древесины хвойных и лиственных пород для изготовления
стульев столярных, мм
— 50
19
50
450; 500 ; 700
750
40 50 60 70 80 —
25
40 50 60 70
00
—
32
40 50 60 70
90 100 110 130
40
40 50 60 70 80 90 100 110 130
50
_
О
22
00
о
16
—
—
—
800; 850; 900
—
—
—
950; 1000
Не регламентируется
50
Плиты древесностружечные, древесноволокнистые, фанера. П л и т ы
древесностружечные
(ГО СТ 10632— 77) изготавливают из специ­
альных древесных частиц (стружки) и связующего методом горячего прес­
сования. Марки существующих древесностружечных плит, применяемых в
производстве мебели, приведены в табл. 2. '
Размеры древесностружечных плит и предельные допустимые откло­
нения приведены в табл. 3.
Таблица 2
Марка
плиты
П-1
Конструкция плит
Обозначение
плиты
Многослойные
П-1М
Трехслойные
П-1Т
Марка
плиты
П-2
Конструкция плит
Обозначение
плиты
Трехслойные
П-2Т
Однослойные
П-20
Таблица 3
Марка плиты
П4-1,
П-2
Длина номинальная,
мм
2440; 2750; 3500; 5500
Ширина номинальная,
мм
Толщина макси­
мальная, мм
1220; 1500; 1750;
От
1830; 2440
через 1
10 до
П р и м е ч а н и е . Предельные отклонения номинальных размеров:
±5; ширины ±3; толщины ±0,2...0,3 мм.
25
длины
Плиты
древесноволокнистые
(ГО С Т 4598— 86) изготав­
ливают из древесных волокон с добавлением специальных составов. В за­
висимости от плотности их подразделяют на следующие виды; мягкие, по­
лутвердые, твердые и сверхтвердые. Марки древесноволокнистых плит:
М-4, М-12 и М-20 — мягкие; ПТ-40 — полутвердые; Т-350 и Т-400 — твердые;
8
СТ-500 — сверхтвердые (цифры обозначают предел прочности). Размеры
древесноволокнистых плит приведены в табл. 4.
Фанеру
(ГО С Т 3916—69) изготавливают из шпона лиственных
и хвойных пород древесины. Марки фанеры следующие: Ф С Ф — склеенная
фенолформальдегидным клеем; Ф К — склеенная карбамидными клеями;
Ф Б А — склеенная альбуминоказеиновыми клеями.
В зависимости от качества древесины фанеру подразделяют на пять
сортов: А/А В, А В /В , В / В В , ВВ/С , С/С (в числителе указан сорт шпона
лицевого слоя, в знаменателе— сорт шпона оборотного слоя).
В производстве мебели применяют фанеру сортов А/А В, А В /В , В / В В .
Размеры листов фанеры приведены в табл. 5.
Шпон строганый и лущеный. Ш п о н с т р о г а н ы й (ГО С Т 2977—82)
предназначен для облицовывания изделий из древесины для повышения
ее декоративных свойств.
Таблица 4
Длина
Марка плит
Ширина, мм
ММ
номи­
нальная
предельные
отклонения
М-4
3000
±0,5
М-12
2700
номи­
нальная
Толщина, мм
предельные
отклонения
—
±3
1700
ном инальная
предельные
отклонения
12,0
± i
16,0
1220
(1200)
8,0
12,0
2500
М-20
ПТ-100
5500
2140
6,0
3600
1830
8,0
3000
1700
12,0
Т-350
2700
Т-400
2500
2350
СТ-500
1200
±5
±3
±0,7
2,5
(1800)
(1600)
3,2
4,0
2050
(1200)
5,0
1200
(1000)
6,0
Таблица 5
Толщина, мм
Ширина, мм
Длина, мм
предельные
отклонения
номи­
нальная
предельные
предельные
отклонения
2440
±5
1525
±5
1,5; 2; 2,5
±0,2
2135
±5
1220
±4
3; 4; 5; 6
±0,3
1830
±5
1525
±5
7; 8; 9
±0,4
1525
±5
1220
±4
10; 12
±0,5
1525
±5
9
Продолжение
Ширина, мм
Длина, мм
предельные
отклонения
1220
±4
номи­
нальная
табл.
5
Толщина, мм
предельные
1220
725
±4
±4
1220
±4
725
±4
номинальная
предельные
±0,7
15; 18
Д ля изготовления строганого шпона используют следующие породы
древесины: лиственные рассеяннопоровые — бук, орех, клен, чинара, груша,
яблоня, береза, красное дерево и т. д.; лиственные кольцепоровые — дуб,
ясень, пальма, карагач и т. д.; хвойные — тис, лиственница.
В зависимости от текстуры древесины шпон разделяют на виды: ра­
диальный, полурадиальный, тангентальный и тангентально-торцовый. По
качеству строганый шпон делится на три сорта: I, II, III. Размеры шпона,
мм, по ширине, по видам и сортам приведены ниже.
С о р т а ............................................................
I
II
III
Виды шпона:
радиальный, полурадиальный, танген­
тальный ...................................................
тангентально-торцовый
.......................
120
200
90
150
80
100
П р и м е ч а н и е . Отклонения размеров шпона от установленных по тол­
щине: при толщине 1 мм±0,08 мм; при толщине 0,6...0,8 мм±0,04 мм. Длина
строганого шпона для всех пород составляет не менее 300±10 мм.
Шпон
лущеный
(ГО С Т 99—75) изготавливают из древесины
березы, ольхи, бука, осины, лиственницы и др. Установлены следующие
размеры лущеного шпона: по толщине 0,55; 0,75; 1,15; 1,50 мм; по ширине —
от 150 до 800 мм с градацией через 50 мм и от 800 до 1600 мм с градацией
100 мм; по длине — от 800 до 2200 мм с градацией 100 мм. Длина шпона
измеряется по направлению волокон, ширина — поперек волокон древесины.
Допустимые отклонения размеров шпона от указанных: по толщине
±0,05 мм (при толщине до 0,95 мм) и ±0,10 мм (при толщине более
0,95 мм); по ширине ±10 мм; по длине ±4 мм (при длине до 1300 мм) и
±5 мм (при длине более 1300 мм). По качеству лущеный шпон разделяется
на три сорта: I, II, III.
2.2. М А Т Е Р И А Л Ы ИЗ П ЛАСТМ АСС
Планки направляющие. Предназначены для раздвижных стекол тол­
щиной 4...5 мм и дверок, применяемых в изделиях мебели. По конструкции
планки направляющие делятся на одинарные и двойные, а также на врез­
ные и накладные (рис. 2). В табл. 6 указаны основные размеры планок
направляющих одинарных накладных в мм.
10
с
V ,
J1
a Ш
3
а
2 6 2
,18
5
10
htMM 3
8
Н,мм
,.0 5
1 ,6 ,,/. _1,6
1,6 Аб
16
Л
~1
подернуто
. 3,5 . ,
77
Рис. 2. Планки пластмассовые:
а — планки направляющие врезные — одинарные, двойные; 6 — планки направ­
ляющие одинарные накладные; в — планки направляющие двойные накладные; г —
планка соединительная
В табл. 7 приведены основные размеры планок направляющих двойных
накладных в мм.
Таблица 6
ь
в
I
3
6,2
8
и
ш
5
8,2
6
6
9,2
6
ь
в
н
Тип планки
н
ь
в
н
IV
5
8,2
11
V
6
9,2
11
ь
В
И
Тип планкн
Таблица 7
Тип планки
Тип планки
I
5
14,8
6
ш
5
14,8
11
п
6
16,8
6
IV
6
16,8
11
Длину для всех видов планок и их цвет устанавливают проектом. М а ­
териал: смола ПхВС-4; сополимеры марок УПГ1-2 и С Н П ; этрол ацетилцеллюдозный марки 2ДТ-55.
Раскладки применяют для оформления кромок щитовых элементов ме­
бели. Основные размеры и конструкция раскладок приведены на рис. 3.
Они могут быть одно- и двухцветными. Форму и цвет раскладки устанав­
ливают конструкторской документацией на изделия. Физико-механические
свойства планок направляющих и раскладок, выполненных из различных
материалов, указаны в табл. 8.
Шнуры и трубки. Изготовляют методом экструзии и применяют для
плетения сидений и спинок кресел, стульев, шезлонгов. Состав поливинил­
хлоридной композиции, идущей на изготовление шнуров и трубок, масс.
* &
11
L
Рис. 3. Раскладка
Рис. 4. Кант для изделий мебели
12
■
ч.: смола Д-5 73; дибутилфталат 22; метанол 0,4, стеарат кальция 0,8; кра­
сители 0,4.
Таблица 8
Допускаема* величина показателя
Рас­
кладки
Планки направляющие
Показатель
ПВХ
УПП-2
СНП
АЦЭ
ПВХ
Водопоглощен ие, % , не более
1,0
1,0
1,0
2,5
1,5
Твердость по TI1IP-2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
Упругость, % , не более
Усадка, % , не более
65
0,4
Удельная ударная вязкость,
Д ж /м 2, не менее
__
Истираемость, г/см3, не более
0,05
65
0,4
20
0,5
65
0,4
25
0,05
65
0,5
25
0,06
55
0,5
_
—
Кант. На рис. 4 указаны размеры и конструкция канта, применяемого
в изделиях мягкой мебели и стульях. Его изготавливают из поливинил­
хлорида методом экструзии. Длину канта и его цвет определяют в соответ­
ствии с конструкторской документацией на изделия.
Борт. В мягких элементах мебели используют различные конструкции
Рис. 5. Борты из пенорезины:
а -- низкий X t
1; б —
в
высокий № 3
высокий
№
2;
13
бортов. Различают борт готовый и сформированный в процессе изготов­
ления мягкого элемента.
Г о т о в ы й б о р т (Р-2, В П К Т И М , 1970) изготовляют методом экс­
трузии из технической резины трех видов: низкий № 1, высокий № 2 и высо­
кий № 3 (рис. 5, а, б, в).
Различные конструкции бортов крепят к рамке пружинного блока шну­
ром или проволочными скобами при помощи пневмопистолетов. При креп­
лении резинового борта (№ 1, 2, 3) скобы устанавливают с шагом 70...80 мм,
при формировании борта из пластовых материалов — с шагом 30...40 мм.
Ленты резиновые и резинотканевые. Применяют в качестве эластичного
основания для мягких элементов мебели. Их изготовляют из технической
(синтетический каучук С КС 30-А) листовой резины шприцеванием или фор­
мованием, а также из резины, армированной одним или двумя слоями ткани.
Основные размеры лент, мм, приведены ниже.
Ширина
Толщина
Р е з и н о в а я ............................
50±2
3,5±0,5
Р ези н о ткан евая...................
50±2
2,0±0,2
Длину лент устанавливают по согласованию с заказчиком.
Техническая характеристика лент
Резиновая
Рсзин°тканевая
10
10
Относительное удлинение при разрыве, % , не менее
300
50
Относительное остаточное удлинение при разрыве, % ,
не более
......................................................................
20
Эластичность по шкале Н-1, не менее............................
50
—
Число многократных растяжений при 250±20 циклах
в минуту в амплитуде растяжения 50±2 мм, циклов,
не м е н е е ..........................................................................
7500
—
Остаточное удлинение резины, % , не б о л е е ...................
4
—
Предел прочности на разрыв, МПа, не менее..................
Емкости. Яшики, полуящики изготовляют из пластмасс прессованием
(прямым и литьевым), литьем под давлением, пневмо- или вакуумформованием из погонажных изделий, полученных методом экструзии. От способов
изготовления зависят их конструкции.
Изготовление ящиков прессованием и литьем требует специальных
металлических пресс-форм, сложных по конструкции и дорогих, поэтому
данные способы целесообразны при массовом производстве.
При конструировании изделий, получаемых прессованием и литьем,
должны соблюдаться специальные технологические и конструктивные требо­
вания: наличие технологических уклонов, углублений, выступов, закруглений,
а также условие равностенности.
Уклоны, как правило, имеют элементы изделий, направление поверх­
ностей которых совпадает с направлением извлечения изделия из формы.
Элементы изделий, высота которых не превышает 5 мм, а также имеющие
конусную или сферическую форму, проектируют без уклонов.
14
Уклоны
выражаются
величинами
нормальных отношений
1:50;
1:100
и т. д.
Абсолютную величину уклона рассчитывают по формуле
V— Hi^a,
где у — величина уклона, мм; Н — высота, мм; а — угол наклона.
При выражении угла величинами нормальных отношений формула при­
нимает вид
V= HK,
где К — величина нормального отношения 1:50; 1:100 и т. д.
Ниже приведены рекомендуемые нормальные отношения и соответствую­
щие им угловые величины.
О тн о ш е н и я.....................................
1:300
1:200
1:100
1:50
Угол н а к л о н а ................................
11'25"
174 1"
34'21"
1°8'45"
Тангенс угла (tg а ) .......................
0,003333 0,005
0,01
0,02
Условие равностенности выполнено, если в изделии величины толщин
стенок находятся в пределах ± 1 0 % от их среднего значения. Величины
закруглений прессованных изделий из пластмасс выбирают по ГОСТ 10948—
64. Толщина стенок ящиков и полуящиков из пластмасс зависит от их высоты:
Высота стенки,
м м .....................................
.
.
20
25
32
40
50
60
80
.
.
0,5
0,7
0,8
1,0
1,3
1,4
1,8
.
.
100
120
160
200
250
320 400
.
.
2,0
2,3
2,7
3,0
3,3
3,8
Толщина стенки,
м м ........................................
Высота стенки,
м м ........................................
Толщина стенки,
м м ........................................
4,0
Максимальное значение толщины стенок изделий из термопластичных
пластмасс высотой 20.. 80 мм составляет 3 мм, стенок высотой 100...400 мм
5...6 мм.
Пневмо- и вакуум-формование ящиков и других емкостей производят
из листовых материалов. Формы изготовляют из древесины, шпона, металла.
Этот способ малопроизводителен, связан с большими отходами, однако
требует простого оборудования и оснастки. Пневмо- и вакуум-формование
наиболее экономично и предпочтительно для производства изделий с боль­
шой поверхностью и небольшой толщиной стенок.
При конструировании изделий, изготовляемых этим способом, необ­
ходимо стремиться к созданию конструкций с небольшой глубиной вытяжки
и не имеющих острых углов. Степень вытяжки листового материала харак­
теризуется отношением глубины изделия Н к его ширине В. Отношение
Н /В должно быть не более 1. При больших величинах отношения Н /В зна­
чительно снижается жесткость изделия. В таких изделиях должны быть
15
Рис. 6. Нервюры:
а — наиболее распространенные формы; б — примеры применения; в — варианты
сбега
А
Рис. 7. Ящик из погонажных профилей:
а — ящ ик в сборе; б — заготовка ящика
предусмотрены ребра жесткости в виде нервюр (рис. 6). Угол наклона сте­
нок принимается не менее 10. Толщина стенок изделий, полученных методом
пневмо- или вакуум-формования, должна быть на 0,5... 1,0 мм больше, чем
у изделий, изготовленных прессованием. Наименьший радиус закругления
углов принимают равным первоначальной толщине листового материала,
из которого изготовляют изделие.
Изготовление ящиков из погонажных элементов, полученных методом
экструзии, отличается от приведенных выше способов тем, что позволяет
значительно сократить трудозатраты и интенсифицировать процесс сбор­
ки. Для производства ящиков этим методом применяют частично пласти­
фицированный поливинилхлорид, содержащий 1... 15% пластификатора.
Экструзия Г1ВХ-ком позиции производится при температуре 150...180°С
и скорости 1,8 м/мин. На рис. 7 показан ящик, выполненный из погонаж­
ных профилей.
Элементы, узлы и изделия мебели. Это спинки и сиденья стульев,
стулья, каркасы кресел, диванов, секционная мебель из стеклопластика.
Для изготовления элементов узлов и изделий мебели из стеклопластика
применяют метод горячего прессования. В качестве связующего используют
полиэфирную смолу ПН, армирующего материала — стеклохолст ХЖК-60-ГС
и ХЖК-4-ГС. Для интенсификации процесса применяют предварительно
подготовленный пресс-материал (препрег) марок ППМ-1, ППМ-2, ППМ-2М,
ППМ-3, ППМ-5М, АП-66-151.
Рецептура пресс-материала АГ1-66-151, % : смола полиэфирная ПН-3
48,3; стеклохолст ЖНК-809-ГС 29; перекись дикумола 0,75; жидкость ПЭС-5
1,5; каолин 15; тальк 4,8; алюминиевая пудра 1,5; аэросил А-175 1,4; Т ГМ
3— 0,075. Характеристика и область применения пресс-материалов для
стеклопластиков даны в табл. 9.
Таблица 9
Марка
Характеристика
Область применения
ПГ1М-1
Пресс-материал на основе стироль­
ного связующего и стеклохолстов,
скрепленных неплавкой и нераство­
римой в связующем связкой. При
прессовании не растекается
Для изготовления изде­
лий несложной конфи­
гурации
ППМ-2
Пресс-материал на основе стирол­
содержащего связующего и стеклохолста, скрепленного растворимой в
связующем связкой
Для изготовления изде­
лий сложной конфигу­
рации
Г1ПМ-2М
То же, что ППМ-2, но прессуется
при более низкой температуре и имеет
меньшую жизнеспособность
То же
ППМ-3
Пресс-материал на основе стеклотка­
ни и бесстирольного связующего
Для изготовления высо­
копрочных изделий не­
сложной формы и листо­
вых материалов
17
Продолжение
Характеристика
табл. 9
Область применения
ППМ-5
Пресс-материал на основе бесстирольного связующего и рубленого
стеклохолста, скрепленного раство­
римой в связующем связкой
АП-66-151
Пресс-материал на основе стирол­
содержащего полиэфирного связую­
щего и рубленого стеклохолста,
скрепленного растворимой в связую­
щем связкой
То же
Физико-механические свойства стеклопластиков приведены ниже.
ППМ-1
Плотность,
г/см3 1,6...1,8
Предел прочности
при статическом
изгибе, М Па, не
менее..................
200
ППМ-2
ППМ-2М
ППМ-3
ППМ-5М
АП-66-151
1,4...1,6
1,4.„1,6
1,6...1,8
1,6...1,8
1,6...1,8
150
150
400
150
180
Декоративные элементы мебели. Пленки на основе пропитанных смо­
лами бумаг с полной поликонденсацией смолы получают пропиткой специ­
альной бумаги мочевиноформальдегидной смолой МФГ1С-1, клеевой карбамидной смолой К Ф - Ж (М ) или другими смолами с последующей сушкой бумаги
и нарезкой ее на листы.
По функциональному назначению пленки делят на д е к о р а т и в н ы е
и п о д с л о й . Декоративные пленки предназначены для облицовывания де­
талей мебели с последующим их лакированием, пленки-подслой — для вы­
равнивания поверхности древесностружечных плит. Декоративные пленки
могут быть: с рисунком, имитирующим текстуру древесины; с декоратив­
ным рисунком; однотипные.
Для изготовления пленок используются следующие виды бумаг: текс­
турная рулонная, бумага-основа для облицовочных материалов К-2, К-3,
бумага-основа текстурная марки В; для внутренних и компенсирующих
слоев пластика марки В-1 — текстурная импортная; бумага-основа импорт­
ная.
Содержание смолы в декоративных пленках 30...35%; в пленках-подслое 40...50%. Пленка должна быть равномерно пропитана, не иметь скла­
док и не слипаться. Поверхность ее должна быть матовой, без глянцевых
пятен и полос. Толщина пленки 0,25 мм.
Пленки на основе поливинилхлорида и его сополимеров отличаются
высокой устойчивостью к различным жидким и газообразным агрессивным
средам, низкой газопроницаемостью, удовлетворительными механическими
свойствами. Наиболее существенные их недостатки — сравнительно низкая
термостабильность и склонность к старению (появление хрупкости) под влия­
нием ультрафиолетовой и солнечной радиации. Пленки изготавливают ме­
тодами раздувания и вытягивания, каландрования, прессования.
18
Выпускаемые промышленностью пленки и листы делятся на две группы:
непластифицированные (содержат незначительное количество пластификато­
р а ) — относительно пластичные и упругие, получаемые на основе поли­
винилхлорида (винипласта) и на основе сополимеров винилхлорида и метилметакрилата (винипрозы); пластифицированные — мягкие, получаемые
в основном из поливинилхлорида, так называемые пластиката. Пленки мо­
гут быть дублированы бумагой, фольгой. Их также выпускают с готовым
клеевым слоем.
О т д е л о ч н о - д е к о р а т и в н ы е п л е н к и ПДО-2С) поливинилхло­
ридные изготовлены каландровым способом с последующим нанесением
на лицевую поверхность печатного рисунка и тиснения или только тиснения.
Техническая характеристика пленок ПД0-20
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее..................
10
Относительное удлинение при разрыве, % , не м е н е е ...................
70
Толщина, мм
...............................................................................
0,2...0,3
Плотность, кг/см3 ..........................................................................
1,3
Жесткость, Н • мм2, не менее............................................................
6
Водопоглощение за 24 ч, %
........................................................
0,5
Температура размягчения, ° С ........................................................
80...100
Температура разложения, °С , не н и ж е ..........................................
170
Пленки окрашивают в определенный цвет по эталонам. Окраска долж­
на быть равномерной по всей поверхности пленки, светостойкой и не изме­
няться в процессе прессования в течение 30 мин при температуре 150°С.
Основное назначение отделочно-декоративных пленок — отделка ме­
бели, панелей, перегородок, стен внутри помещений, интерьеров, встроен­
ной мебели.
Самоприклеивающаяся
декоративная
пленка
ПДСО-12 поливинилхлоридная, с клеевым слоем, защищенным подложкой
из бумаги со специальным силиконовым покрытием, которую удаляют перед
приклеиванием. На лицевой стороне пленки нанесен печатный рисунок,
имитирующий различные породы древесины, камень, керамику и другие
материалы.
Пленка применяется для декоративной отделки специально подготов­
ленных поверхностей стен, дверных полотен, бытовой мебели и мебели для
общественных зданий.
Техническая характеристика пленки ПДСО-12
Временное сопротивление при разрыве, МПа, не менее..................
10
Относительное удлинение при разрыве, % , не менее.......................
75
Светостойкость при облучении ртутно-кварцевой лампой I1PK-2,
ч, не м е н е е ...................................................................................
Сопротивление отслаиванию образца пленки от металлической
или стеклянной пластинки, гс, не менее..........................................
1
600
19
Размеры:
длина в рулоне, м .....................................................................
8 и 15
ширина, м м ...............................................................................
400...450;
900...950
толщина,
м м ..........................................................................
0,12
П р о з р а ч н у ю п л е н к у ВА-15, дублированную декоративной бу­
мажной основой, применяют для облицовывания стен внутри помещений,
отделки мебели, интерьеров и т. п. Пленка ВА-15 прозрачная и укрывистая
может применяться в качестве облицовки и без бумажной основы.
Техническая характеристика пленки ВА-15 на бумажной основе
не м е н е е ...................................................
65
Стойкость к световому старению, ч, неменее..............................
Блеск по ФБ-2, % ,
10
Теплостойкость по В И К а , °С , не м ен е е ..........................................
50
Морозостойкость, °С, не б о л е е .......................................................
30
Жесткость, Н-мм2, не м е н е е .......................................................
Адгезия пленки к бумажной основе (метод решетки 0,5x0,5 мм)
Толщина,
м к м ...............................................................................
4
не долж­
но быть
отслаива­
ния
300±20
Прозрачную
ацетил ц еллюлозную
пленку,
дублиро­
ванную декоративной бумажной основой, применяют для отделки мебели,
интерьеров и т. п.
Техническая характеристика ацетилцеллюлозной пленки
Теплостойкость по В И К а , °С . не м ен ее..........................................
70
Морозостойкость, °С, не б о л е е .......................................................
20
Стойкость к световому старению, ч,не менее..................................
Адгезия к бумажной основе (метод решетки 0,5X0,5 мм) . . .
Толщина, м к м ...............................................................................
7
не долж­
но быть
отслаива­
ния
300±20
Полиэтиленовые
пленки
(ГО СТ 10354— 82) получают из
гранулированного полиэтилена высокой или низкой плотности (соответст­
венно низкого и высокого давления) методом экструзии с последующим
пневматическим растяжением.
Пленки из полиэтилена легко свариваются горячим воздухом термо­
контактным и термоимпульсным способами. Их применяют в качестве вла­
гонепроницаемого защитного материала, для упаковки различных деталей
и изделий.
20
Техническая х арактери стика пленок из полиэтилена низкой плотности
М арка А
Марка Б
.
12
10
Относительное удлинение, % , не м е н е е .......................
300
200
Морозостойкость, °С, не выш е..........................................
— 60
— 60
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее . .
Ширина полотна или ленты, мм, не м е н е е ...................
600±20
Толшина, м м .................................................................
до 0,200±0,050
Температура сварки, ° С ...................................................
110...160
Полиэтиленовую
пленку с липким слоем
выпускают
шириной 80...150±4 мм, длиной не менее 5 м и толщиной 65...95 мкм с тонким
покровным слоем полиизобутилена. Ее применяют для склеивания поли­
этиленовой пленки и при упаковке.
Полипропиленовая
пленка
по своим свойствам близка
к полиэтиленовой пленке высокой плотности, отличаясь от нее повышенной
теплостойкостью и прочностью, но уступает в морозостойкости и стойкости
к атмосферному старению. Эту пленку применяют для тех же целей, что
и полиэтиленовую.
Техническая характеристика пленки на основе пропилена
Плотность, г/см3 ..............................................
Предел прочности при растяжении, М П а .
.
0,90...0,91
.
35...50
Относительное удлинение,
%
......................
140...200
Температура размягчения,
° С ......................
140...150
Температура сварки, ° С
............................
170...200
П л е н к а у п а к о в о ч н а я м а р к и В-118 на основе винилхлорида
идет на изготовление упаковочных мешков, чехлов, различных оберток
и отвечает следующим требованиям.
Предел прочности при растяжении в продольном направлении,
МПа, не м е н е е ....................................................................................
11
Относительное удлинение при разрыве, % , не м е н е е ......................
140
Морозостойкость, ° С
..........................................................................
—25
Декоративные бумажно-слоистые пластики
( ГОСТ
9590— 76) выпускают в виде листов длиной 1000...3000 мм, шириной 600...
1600 мм с допускаемыми отклонениями ±5 мм и интервалом между смеж­
ными размерами 25 мм. Толщина их 1,0; 1,3; 1,6; 2,0 мм.
Декоративные бумажно-слоистые пластики устойчивы к действию хими­
ческих и пищевых продуктов, а также к действию этилового спирта, бен­
зина, этилацетата, ацетона, растительного масла, лимонной кислоты, гор­
чицы, чая, кофе, вишневого сока, 10%-ной уксусной кислоты.
Пластик используют в производстве бытовой мебели и мебели для обще­
ственных зданий, для облицовки вагонов пассажирских поездов, кают судов,
21
пассажирских самолетов, в строительстве — для облицовки стен, стеновых
панелей, дверей, прилавков магазинов.
Техническая
характеристика
декоративных
бумажно-слоистых
Плотность, г/см3, не м енее..............................................
пластиков
1,4
Водопоглощаемость, % , не б о л е е ..................................
4
Предел прочности при статическом изгибе, М Па, не
м е н е е ...............................................................................
100
Стойкость к кипению в в о д е ..........................................
не должны обнару­
живаться расслое­
ния и вздутия
Теплостойкость по Мартенсу, ° С ................................
120... 140
Предел прочности, МПа:
при растяжении........................................................
80...120
при с ж а т и и ............................................................
147
при с д в и г е ............................................................
9,5
Модуль упругости прирастяжении, М П а .....................
1854
Л и с т о в о й м а т е р и а л СНП — смесь сополимера нитрила акри­
ловой кислоты с добавками (бутадиен-нитрильного каучука СКН-26, пиг­
мента и смазки). Его применяют для изготовления различных технических
изделий, получаемых вакуум-формованием и штампованием (детали домашних
холодильников, емкости для изделий мебели, щитки приборов и др.).
Л и с т о в о й у д а р о п р о ч н ы й п о л и с т и р о л С-0203Э выпускают
двух марок: П В Ф — для деталей технического назначения, изготовляемых
вакуум-формованием (корпусы приборов, декоративные изделия, фигурная
тара); ПО -- для облицовочных покрытий. Листы полистирола легко сва­
риваются термоконтактным способом, а также горячим воздухом.
Эластичные материалы для изготовления мягких элементов мебели.
Полиуретановый
эластичный
пенопласт
на
основе
простых
п о л и э ф и р о в — продукт взаимодействия простого поли­
эфира с диизоцианатом в присутствии катализаторов и стабилизатор'ов
пены. Его применяют в производстве мягкой мебели и стульев в качестве
настилочного материала, а также как амортизационный, звуко- и теплоизоля­
ционный материал. Поставляют в блоках и листах.
Техническая характеристика полиуретанового пластичного
пенопласта на основе простых полиэфиров ППУ-5— 30
Кажущ аяся плотность, кг/м3 .....................................
35±5
Относительное удлинение, % , не менее.......................
180
Остаточная информация, % , не более.......................
6,5
Полиуретановый эластичный пенопласт на основе полиэфира П-2200
получается взаимодействием сложного полиэфира П-2200 с диизоцианатом
в присутствии активатора и эмульгирующих добавок.
22
Техническая
К аж ущ аяся
характеристика
плотность,
пенопласта
на
основе
полиэфира
П-2200
кг/м3 ..................................... 35±5; 40±5
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее . .
0,12 (для самозатухающего пенопла­
ста и самозатухающего повышенной
свариваемости
не менее 0,1)
Относительное
удлинение
в
момент
разрыва,
%,
не м енее..........................................................................
150 (для самозатухающего и самозатухающего
повы­
шенной сваривае­
мости — не менее
120)
Остаточная деформация при 50%-ном сжатии при
70°С в течение 22 ч (или при 20°С в течение 72 ч), % ,
не б о л ее .......................................................................... 5
Г о р ю ч е с т ь ......................................................................самозатухающий
пенопласт не горит
и не тлеет после
удаления источника
огня
Пенопласт используют в различных отраслях народного хозяйства в
качестве настилочного, амортизационного, звуко- и теплоизоляционного мате­
риала. Его широко применяют для дублирования тканей и пленок высоко­
качественным свариванием и склеиванием. Материал сохраняет эластичные
свойства в интервале температур от — 15 до +100°С, негигроскопичен, стоек
к действию бензина и смазочных масел. Кажущаяся плотность от 25 до
60 кг/м3 в листах или блоках.
Эластичный
пенополиуретан
холодного
формова­
н и я применяют в производстве мягкой мебели для получения готовых
беспружинных мягких элементов заливкой в форму.
Техническая характеристика эластичного
холодного формования ППУ-222
пенополиуретана
Кажущаяся плотность, кг/м3.................................
45...55
Напряжение при сжатии, к П а ............................
2,6...5,9
Относительная остаточная деформация, не более .
5
Губчатую
резину
перфорированную
применяют, как и
эластичный пенополиуретан холодного формования, для изготовления из­
делий мягкой мебели подушечного типа.
23
Техническая характеристика губчатой формованной резины
Кажущ аяся плотность, кг/м3 ............................
50...80
Эластичное восстановление, % , не менее .
80...85
Остаточная деформация, %
............................
4...3
Размеры изделий, формуемых из пенополиуретана и губчатой резины,
и их конструкции регламентируются Руководящими техническими материа­
лами.
Г у м м и р о в а н н о е с и н т е т и ч е с к о е в о л о к н о получают про­
питкой синтетических волокон натуральным латексом с последующей его
вулканизацией. Его применяют в качестве настилочного материала в мяг­
кой мебели.
Техническая характеристика гуммированного волокна
Плотность, или кажущаяся плотность, кг/м3 .
Остаточная деформация сжатия,
40...85
% ..................
10
Твердость, М П а ...................................................
6±2
Содержание влаги, % не более............................
10
Характеристика грунта НК
Вязкость грунта по ВЗ-4, с:
рецептура 1 ........................................................
рецептура 2 ........................................................
70
35
Сухой остаток, % , не м е н е е ............................
40...46
Продолжительность сушки при температуре
18...23°С, м и н ........................................................
20
2.3. К Л Е Е В Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы
Порошкообразные клеи и клеящие смолы следует
использовать на пред­
приятиях, потребляющих небольшие количества клея. Они дороги, но имеют
более длительный срок хранения (до 12 мес.), что позволяет применять
их, если трудно организовать синтез смол или обеспечить регулярную достав­
ку и нормальные условия хранения жидких смол.
В состав порошкообразных клеев, кроме смол, входят наполнители и
отвердители. При этом поставляют клеи одно-, двух- и трехкомпонентных
видов. Однокомпонентные клеи — готовые смеси смолы, наполнителя и
отвердителя, двухкомпонентные — смесь смолы с наполнителем, а отвердитель
может поставляться в виде отдельного компонента.
Порошкообразные клеи на основе карбамидных смол применяют для
склеивания деревянных деталей, при облицовывании щитов и склеивании
гнутоклееных деталей. В столярно-мебельном производствах используют клеи
на основе карбамидоформальдегидных смол и дисперсий пласто- и эластоме­
ров.
Карбамидоформальдегидные клеи относятся к термореактивным клеям.
В качестве исходного сырья при синтезе клеевых смол используют карбамид
24
(мочевину) и формальдегид или его водный раствор — формалин. Харак­
теристики смол приведены ниже.
КБ-БЖ
КФ-Б
К Ф - Ж (М )
М-70
.
67±2
67±2
67±2
67±2
67±2
М ассовая доля сво­
бодного формальде­
гида, % , не более . .
Вязкость*, с по ВЗ-1
0,8
40...55
0,9
—
1,0
40...60
3,0
—
3,5
40...100
М ассовая доля
хого остатка, %
МФ-17
су­
.
225
по ВЗ-4
180
-
40...90
200
_
60... 120
200
Время желатинизации, с:
при 100°С . . .
при 20°С, не ме­
нее ...................
Концентрация водо­
родных ионов, pH . .
30...45
_
300
25..40
45...70
20...40
90...120
10
2
10
2
2...4**
7,0...8,5
6,5...8,0
7,0...8,5
6,0.. .7,0
7,5...8,5
* В числителе после изготовления, в знаменателе после хранения в тече­
ние 60 сут.
** Со щавелевой кислотой (10%-ный раствор).
Смолы с низким содержанием формальдегида (до 1 % ) обладают
малой токсичностью и применяются при горячем прессовании. Смола
К Ф - Ж (М ) имеет длительную жизнеспособность и наиболее распростра­
нена в настоящее время. Смолы МФ-17 и М-70 содержат большие
количества свободного формальдегида, что ограничивает их применение
склеиванием холодным способом.
Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол применяют для
склеивания деревянных деталей, облицовывания и изготовления гну­
токлееных деталей. Рецептура клеев с дозировкой смол, масс, ч., при­
ведена ниже.
Клеи горячего отверждения
КФ-БЖ
КФ-Б
К Ф - Ж (М )
Карбамидоформальдегидная смола . .
100
Аммоний
хло­
ристый .
.. 0,5...1,0
Щавелевая
кислота (10%ный раствор)
—
Наполнитель:
пшенич­
ный
смет
3...5
каолин
5...10
Клеи холодного отверждения
КФ-Ж(М)
М-70
МФ-17
100
100
100
100
100
0,8...1,0
0,8...1,5
—
0,5...1,0
—
—
—
4..7
—
5...10
3...5
5...10
3...5
5...10
—
—
—
—
—
—
Меламино-карбамидоформальдегидные клеи обладают повышенной водо-,
тепло-, свето- и химической стойкостью. Повышение свойств обеспечивает25
ся введением в смолы меламина. Клеи применяют при изготовлении изделий,
к которым предъявляются специальные высокие требования, например
музыкальных. Вследствие высокой стоимости меламина применение их огра­
ниченно.
Пленочные клеи получают пропиткой специальной бумаги меламинокарбамидоформальдегидной (или фенолформальдегидной) смолой с последую­
щей сушкой. Пленки применяют для облицовывания мебельных щитов,
склеивания фанеры.
Дисперсионные клеи приготовляют на основе дисперсий полимеров
винилацетата или его производных и каучуков. Дисперсия — водный состав
с равномерно распределенными в нем мелкими частицами (глобулами) поли­
мера. Глобулы полимера покрыты слоем стабилизирующего компонента.
Дисперсия (Д ) изготовляется непластифицированной и пластифицированной,
например дибутилфталатом (Б ). Она может быть низковязкой (Н ), средне­
вязкой (С) и высоковязкой (В ). Поливинилацетатная дисперсия обладает
высокими клеящими свойствами, удобна в применении и практически
безвредна. Клеи на ее основе термопластичны. Характеристика поливинилацетатных дисперсий, наиболее распространенных в столярно-мебельном
производстве, следующая.
Содержание сухого остатка
% , не менее:
ДБ48/4С
Д50С
Д50С
50
52
50
—
50
—
0,5
11...40
4,5...6,0
0,5
П ...20
4,5...6,0
0,5
21..40
4,5...6,0
в дисперсии,
непластифицированной .......................
пластифицированной............................
Массовая
доля остаточного мономера,
% , не б о л е е ..............................................
Вязкость по стандартной кружке ВМС, с . .
Концентрация водородных ионов, pH . . .
Клеи
на основе поливинилацетатных дисперсий
используют для
склеивания шиповых соединений, приклеивания облицовочных пленок на основе
бумаг, декоративного бумажно-слоистого пластика, тканей, пенопластов.
Рецептура клеев с дозировкой компонентов, масс, ч., приведена ниже.
1
Поливинилацетатная дисперсия . . . .
Щавелевая кислота (10%-ныйраствор)
.
100
100
—
4...6
Наполнитель (аэросил или каолин, или
м е л ) .................................................... 0...4
Растворитель (изопропиловый спирт или
этилацетат)
.........................................
2
0...4
—
3...5
Дисперсионные клеи на основе латексов каучуковых типа ДММА-65
1ГП используют для приклеивания поливинилхлоридной пленки, склеивания
настилочных материалов. В состав клея на 100 масс. ч. латекса вводят
загустители 3...4 масс. ч. (глютин, альгинат натрия и т. п.) и толуол 0...10
масс. ч.
Клеи ГИПК-141 и ГИПК-145 изготовляют на основе дисперсий сопо­
лимеров винилацетата. Их поставляют в готовом виде и до требуемой
вязкости разводят водой. Клей ГИПК-141 применяют для облицовывания
26
поливинилхлоридной пленкой; клей ГИПК-145 предназначен для облицовы­
в а н и я декоративным бумажно-слоистым пластиком.
Модифицированные клеи на основе карбамидоформальдегидных смол и
дисперсий пласто- и эластомеров применяют для получения клеевых швов
с улучшенными характеристиками. Присутствие в составе клея карбамидоформальдегидных смол придает клеевому шву повышенную тепло- и водо­
стойкость. Клей быстро схватывается и переходит в необратимое состояние.
Наличие дисперсий пласто- и эластомеров делает клеевой шов более пластич­
ным, нестареющим. Особые требования предъявляются к клеевым швам при
приклеивании декоративного бумажно-слоистого пластика и склеивании
шиповых соединений. В этом случае лучшее качество и экономичность
обеспечиваются при склеивании без подогрева. Рецептура модифицированных
клеев для холодного склеивания без указания наполнителей приведена
в табл. 10. При склеивании с нагревом вместо щавелевой кислоты при­
меняют хлористый аммоний. Для приклеивания пластика готовят одноком­
понентные клеи (1М, 2М, ЗМ ). Для склеивания шиповых соединений го­
товят двухкомпонентный клей; компонент А наносят пистолетом в гнездо,
компонент Б — на шип.
Таблица 10
Дозировка для рецептур, масс.
Карбамидоформальдегидная
смола
Поливинилацетатная дисперсия
Латекс каучуковый
Щавелевая
раствор)
кислота
(10%-ный
ОП-7
Изопропиловый спирт
ЗМ
А (в
гнездо)
Б (на
шин)
—
100*
IM
2М
100
70
30.. .50
25.30
—
100
100
—
—
30
—
—
—
5...10
1 0 .„2 0
4...6
*—
2...4*
(50%-ный
—
—
—
4...8
—
(38...40%-ный
—
0...3
—
—
—
—
—
3...5
Кислота ортофосфорная
раствор)
Эмульгатор
раствор)
Д ля склеивания
шиповых
соединений
Д ля приклеивания
Д БС М
Компоненты
3...5
—
* Состав со смолой К Ф - Б Ж применяется без отвердителя, состав со смо­
лой К Ф - Ж (М ) применяется с отвердителем.
Клеи-расплавы отличаются тем, что не содержат растворителей. При
нагревании они переходят в жидкое состояние. Их наносят тонким слоем,
в котором при охлаждении они быстро переходят в твердое состояние.
Клеи-расплавы, применяемые в столярно-мебельном производстве, изготавли­
вают на основе сополимеров этилена и винилацетата. Применяют клеи^
расплавы марки «Крус» и импортные.
Клеи-расплавы используют для облицовывания кромок щитовых деталей.
Их применяют также для ребросклеивания шпона, крепления настилочных
материалов, ткани, пластмассы, склеивания шиповых соединений.
Клеевая нить для ребросклеивания шпона и пленок на основе бумаг
состоит из стеклянной нити, покрытой термопластичным клеящим слоем из
полиамидной смолы. Клеевую нить марки КН-19 поставляют в готовом
виде или изготавливают на специальных установках на предприятии.
Каучуковые (резиновые) клеи представляют собой растворы резиновых
смесей или каучуков в органических растворителях. В их состав входят
модификаторы, отвердители, наполнители. Наиболее распространенные раст­
ворители этилацетат, ацетон, бензин и др. Каучуковые клеи типа марок
88Н, Ж-3 применяют для облицовывания декоративным бумажно-слоистым
пластиком.
Приготовляют клеи в специально оборудованном помещении, имеющем
приточно-вытяжную вентиляцию для удаления вредных паров и подачи све­
жего воздуха.
При приготовлении карбамидоформальдегидных клеев в чистую клеемешалку с водяной рубашкой заливают смолу и при постоянном помешива­
нии вводят по рецепту наполнитель для получения требуемой вязкости,
а затем добавляют отвердитель. Состав в течение 10... 15 мин перемешивают
до получения однородной массы. Количество отвердителя для получения
требуемого времени желатинизации уточняют предварительным опытным
приготовлением нескольких порций клея. Количество приготавливаемого
клея определяют его потребностью с учетом жизнеспособности. Порошко­
образные клеи до необходимой концентрации разводят водой.
При необходимости стабилизации некоторых видов латексов в чистую
клеемешалку заливают латекс, при работающей мешалке вливают эмульга­
тор и
тщательно перемешивают. В стабилизированный латекст вводят
карбамидный клей, подготовленный в другой мешалке и получают модифи­
цированный клей.
Для пластификации непластифицированной поливинилацетатной диспер­
сии эмульгируют дибутилфталат. Вначале растворяют эмульгатор в воде, за­
тем вливают в него дибутилфталат. Эмульгированный дибутилфталат
вливают в поливинилацетатную дисперсию в 20...30 мин состав интенсивно
перемешивают. Отсутствие точечных включений в тонком слое эмульсии, нане­
сенном на стекло, указывает на полную совместимость с дибутилфталатом.
Приготовление клея на основе поливинилацетатной^ дисперсии проводят
в работающей мешалке, в которую вливают пластифицированную дисперсию,
вводят растворитель, наполнитель, а затем отвердитель.
Модифицированный клей получают в работающей мешалке, вводя в пласти­
фицированную дисперсию карбамидную смолу. Затем после полного их пере­
мешивания, вливают растворитель, наполнитель и отвердитель.
Количество вводимых компонентов определено рецептурой, указанной в ре­
жимах приготовления клеев. После приготовления клея проводят корректи­
ровку его характеристик. Так, при высокой вязкости добавляют воду; для
получения заданного времени отверждения вводят дополнительное количе­
ство отвердителя. Для снижения расхода клея его вспенивают в быстро­
действующем смесителе.
28
К леящ ая
пленка,
применения
клеящие
клеи-расплавы,
материалы
клеевая
нить
поставляют
и другие
готовые для
непосредственно
на
произ­
водство
2.4. Л А К О К Р А С О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы
Лакокрасочные материалы — жидкие или пастообразные составы, которые при
нанесении тонким слоем на твердую основу образуют в результате физико­
химических
процессов
Лакокрасочные
следующим
пленку,
материалы
образом:
для
удерживаемую
по
своему
подготовки
на
поверхности
назначению
поверхности
адгезией.
классифицируют
перед нанесением
про­
зрачного или укрывистого покрытия — грунты, шпатлевки, порозаполнители;
для создания прозрачного покрытия — лаки; для создания укрывистого по­
крытия — краски, эмали.
Кроме основных лакокрасочных материалов, в процессе отделки при­
меняют вспомогательные материалы — отбеливающие, обессмоливающие,
шлифовальные, полировочные и др.
Характеристика нитроцеллюлозных лаков
НЦ-218
НЦ-221
НЦ 222
НИ 223
НЦ-224
НИ 243
Цвет
110
йодометри­
ческой шкале
40
40
40
50
130
45
Вязкость по
ВЗ-4, с . .
50...85
50...30
30...45
20... 125
25..40
35...80
30. .34
24.„32
22..
33...36
25...30
26...
Содержание
сухого остат­
ка, % . .
Плотность
лака, г/см3 .
.66
0,996
0,950
0,942
0,959
0,953
0,957
Время прак­
тического
высыхания, ч
1
2
1
1
1,5
I
Плотность
пленки,г/см3
1,23
1,15
1,29
1,28
1,28
1,24
Твердость
пленки по
маятнику
(ГО С Т 523367) не менее .
0,50
0,50
0,60
0,55
0,50
0,40
60
60
60
60
60
60
32
Светостой­
кость под
лампой
ПРК-2, ч .
Теплостой­
кость пленки,
°С . . . .
Водостой­
кость, ч, не
менее .
29
Характеристика однокомпонентных лаков кислотного отверждения
М Л-2Ш
МЛ-21 П П М
Вязкость по ВЗ-4 при 20°С, с ................................
70...130
50...110
Содержание сухого остатка, % ,
50...54
49...53
неменее . . . .
Продолжительность практического высыхания, мин:
при 20°С, не более..............................................
при 120°С, не б о л е е .....................................
60
—
—
1
Жизнеспособность при 20°С, ч, не менее...................
24
24
Характеристика полиэфирных парафинсодержащих лаков
ПЭ-265
ПЭ-246
Внешний вид полуфабрикатного лака .
.
Однородная
желтого цвета
Прозрачная
жидкость
Вязкость полуфабрикатного лака по ВЗ-4 при
20°С, с ............................................................
33...42
32...40
57±2
57±3
Содержание нелетучих веществ в полуфабрикатном лаке, % .....................................
Продолжительность высыхания до степени 3
при температуре 18...22°С, ч .......................
Твердость пленки по М-3, неменее . . . .
3
1,5
0,5
0,5
10
10
Морозостойкость при — 30°С, ч ....................
Характеристика беспарафиновых лаков горячей сушки
Содержание пленкообразующего, %
....................
Вязкость полуфабрикатного лака по ВЗ-4, с .
.
.
Содержание сухого остатка
полуфабрикатного
лака, %
.................................................................
Жизнеспособность готового лака,ч,не менее . . .
Продолжительность высыхания при 70°С, мин, не
б о л е е ......................................................................
Морозостойкость при — 40°С,
ч,неменее
. . .
ПЭ-220
ПЭ-251Б
60...70
43...50
90...150
30...40
60...70
48...53
24
10
1,50
30
10
72
Характеристика полиуретановых лаков
УР-2112М
УР-2124М
Вязкость полуфабрикатных лаков по ВЗ-4 при
20°С, с, не более........................................................
11...16
13...18
Содержание сухого остатка полуфабрикатного лака,
% , не м ен е е ............................................................
24...30
27...30
Жизнеспособность рабочего раствора лака при
18...22СС, ч, не м е н е е ..........................................
8
Время полного (практического) высыхания лака,
не более:
при 20±2°С, ч ...................................................
при 50±5°С, м и н ..........................................
2
0,5
30
8
2
0,5
Хар актер и сти ка нитроэмалей
НЦ-25
по ВЗ-4, с .
Содержание сухого остатка,
о/
. ................................
В я зко сть
НЦ-257 НЦ-26,
НЦ-27
НЦ-251
45...70
60... 135
32...60
45...60
21. .42
Не менее 38
18...23
21...44
I
1
0,3
0,5
Продолжительность практи­
ческого высыхания
при
|8..-22°С,
не более . . .
пленки по М-3,
не м е н е е ............................
ч,
1
Т в е р д о с ть
—
0,23
Х а р актер и сти ка полиэфирных эмалей
Вязкость по ВЗ-4, с ..............................................
Содержание сухого остатка, % ...........................
Жизнеспособность готового материала, ч, не менее .
Продолжительность практического высыхания при
20...25°С, ч , не более..............................................
ПЭ-587
ПЭ-276
55...65
65...75
0,2...0,5
40...55
60...64
18
3
48
Характеристика шпатлевки ПЭ-0048
Степень перетира по клину, мкм, не более . . .
Вязкость по ВЗ-4, с ..........................................
Содержание стирола, % .................................
Время высыхания под лампой ПРК-2, мин . .
40
30. .36
17,5±1
2
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА М ЕБЕЛ И
3.1. РА С К Р О Й Д Р Е В Е С Н Ы Х М А Т ЕР И А Л О В
Раскрой
пиломатериалов.
Применяют
групповой
и индивидуальный
раскрой. При групповом все пиломатериалы раскраивают по одной схеме
независимо от качества древесины. Такой раскрой иногда называют
слепым. Тонкие доски при этом можно раскраивать пачками по нескольку штук.
В мебельном производстве целесообразнее применять индивидуальный
раскрой, при котором каждую доску раскраивают по самой выгодной схеме
с учетом качества древесины и наличия пороков. Такой раскрой снижает
возможность механизации технологического процесса, но значительно по­
вышает полезный выход заготовок. Индивидуальный раскрой осуществляют
по следующим схемам:
1. Торцевание доски — распиливание отрезков вдоль.
2. Распиливание доски вдоль — торцевание реек.
3. Торцевание доски — разметка отрезков — распиливание отрезков
вдоль.
4. Разметка
доски
—
торцевание
доски
—
распиливание
отрезков
вдоль.
5. Строгание доски — торцевание — разметка отрезков — распилива­
ние вдоль.
Мебельные предприятия в основном работают по схеме 1. При изготов­
лении криволинейных заготовок применяют схему 3.
Раскраивают пиломатериалы на круглопильных и ленточнопильных стан­
ках. Режимы поперечного пиления круглыми пилами на станке ЦПА-2 при-
11
ГГ-; ;
И ш ш о ш ш
0 0 II
и
и
и
U
0
Подача плит
0
®
IS I
с
О
■м1
Рис. 8. Схемы организации рабочих мест при раскрое:
а — станок для торцевания досок; б — круглопильный станок для продольного
в — трехпильный обрезной станок Ц Т З Ф ; г — форматно-обрезной станок Ц Б Ф М
ведены в табл. 11; режимы продольного пиления круглыми
станке ЦДК-4 — в табл. 12.
Организация рабочих мест при раскрое показана на рис. 8.
раскроя;
пилами
на
Таблица II
Скорость
Размеры пил. мм
Высота
пропнла, мм
диаметр
резания, м/с
толщина
подача, м/мин
Пр и распиливании древесины хвойных пород
80
( 15,0
1 11,3
8,5
( 22,0
< 11,3
8,5
(-29,0
1 11,3
1 8,5
48,6
50
315
48,6
2,2
32,16
48,6
При распиливании древесины лиственных пород
32,16
315
( 29,0
29,
{ II,3
8,5
48,6
2,2
При распиливании древесины хвойных и лиственных пород круглыми
строгальными пилами
40,2
16
32
I
315
315
I
3,2
3,2
I
48,5
48,5
I
До 10
До 8
Т а бли ца !^
1
—
Скорость
Размеры пил, мм
~
Высота
пропила, мм
диаметр
подача, м/мин
резания, м/с
толщина
При пилении древесины хвойных пород
60
315
32
25...16
3,0
48,4
22,5
2,0
48,4
30,0
2,0
48,4
45,0
При пилении древесины лиственных пород
40
315
25...16
30.0
48,4
2,0
45.0
При пилении древесины хвойных пород круглыми строгальными пилами
315
60
15,0
48,0
3,2
50...40
250
2,5
38,0
15,0
32...25
250
2,5
38,0
22,5
19... 16
250
2,5
38,0
30,0
При пилении древесины лиственных пород круглыми строгальными пилами
32...16
I
250
I
2,5
I
38,0
I
15,0
Раскрой древесностружечных и древесноволокнистых плит и фанеры.
Плиты и фанеру раскраивают по трем основным схемам: продольный рас­
крой, поперечный и смешанный. На мебельных предприятиях применяют
смешанный раскрой по специально разработанным раскройным картам для
определенного вида продукции. Плиты и фанеру раскраивают на много­
пильных форматно-обрезных станках. Режимы раскроя плит и фанеры сле­
дующие. .
Скорость резания,
Диаметр
пил,
м / с ...........................................................
50...60
м м .................................................................
360..400
Число зубьев пил, оснащенных пластинками из твердого
сплава
....................................................................................
Число зубьев круглых плоских п и л .....................................
56...72
72.. 120
Подача на зуб для пил, оснащенных пластинками из твердого
сплава, м м ...............................................................................
0,06...0,04
Подача на зуб длякруглых, плоских пил, м м .........................
0,04...0,02
33
2 З а к . 953
3.2. М Е Х А Н И Ч Е С К А Я О Б Р А Б О Т К А ЗА ГО Т О В О К
Создание базовых поверхностей. Базовые поверхности создают у бруско­
вых заготовок, имеющих поперечное и продольное коробление вследствие возникноваения неравномерных напряжений при сушке. Для создания у загото­
вок базовых поверхностей применяют фуговальные станки.
Обработка заготовок в размер. После создания базовой поверхности
заготовки обрабатывают на рейсмусовых станках в размер по толщине
с одновременным достижением параллельности противоположных сторон.
На мебельных предприятиях для обработки заготовок в размер часто
применяют четырехсторонние строгальные станки с фуговальным устрой­
ством. При работе на них обеспечивается самая высокая производитель­
ность.
Калибрование заготовок щитов из древесностружечных плит. Поставляе­
мые мебельным предприятиям древесностружечные плиты могут иметь откло­
нения по толщине в пределах ±0,3, что в производстве мебели недопустимо.
Поэтому после раскроя на заготовки древесностружечные плиты калибруют.
Желательно производить двустороннее калибрование, т. е. обрабатывать
плиты сразу с двух сторон. В древесностружечных плитах при их изготовлении
возникают внутренние напряжения, которые в готовой плите уравновеши­
вают. При снятии слоя только с одной стороны это равновесие нару­
шается, в результате чего возможно коробление щитов.
Калибруют древесностружечные плиты на широколенточных шлифоваль­
ных станках. Точность калибрования на них составляет ±0,1 мм.
Торцевание заготовок. Для придания деталям точной длины и получения
ровного, чистого реза деталь должна пройти операцию торцевания. На
мебельных предприятиях для этих целей применяют двухпильные концеравнители или однопильные станки с кареткой. Двухпильные концеравнители
имеют механическую подачу и большую производительность, а однопиль­
ные станки с кареткой позволяют торцевать детали под любым углом.
Схемы организации рабочих мест при строгании и чистовом торцевании
показаны на рис. 9.
Формирование шипов. Прямоугольные рамные шипы формируют на одноили двухсторонних шипорезных станках. На небольших предприятиях при
малосерийном производстве эти операции выполняют на фрезерных стан­
ках ФШ-4 или Ф С Ш с шипорезной кареткой.
Ящичные шипы формируют на специальных шипорезных станках
одно- и двустороннего типа ШПА-40 и Ш2ПА. Режущим инструментом
на шипорезных станках служат двухрезцовые фрезы-крючья, насаженные на
один общий вал и '* отделенные друг от друга калиброванными шай­
бами-прокладками.
Фрезерование. Фрезерованием называется обработка вращающимся ре­
жущим инструментом перемещающегося материала. Под фрезерованием
принято понимать обработку различного рода профилей на прямых и
криволинейных кромках брусков, выборку фальцев и т. д.
Фрезеруют детали на фрезерных станках типа Ф-4. Эту операцию
осуществляют по линейке (рис. 10) и по кольцу.
Выборка продолговатых гнезд и отверстий. Продолговатые гнезда и от34
И
1Ж 1
Рис. 9. Схемы организации рабочих мест при строгании и чистовом торцевании:
а — фуговальный станок; б — рейсмусовый станок; в — четырехсторонний
строгальный станок; г — торцовочный станок
Рис. 10. Фрезерование кромок прямолинейных деталей по линейке:
/ — фреза; 2 — стол; 3 — линейка; 4 — деталь
□
Рис. И . Схемы организации рабочих мест при фрезеровании шипов:
а — односторонний рамный шипорезный станок; б — ящичный шипорезный станок;
в — цепнодолбежный станок
верстия предназначены для шиповых соединений. Их выбирают на цепно­
долбежных станках ДЦА-3 и сверлильно-пазовальных станках СВПА-2.
Схемы организации рабочих мест при фрезеровании шипов показаны
на рис. 11.
Сверление круглых отверстий. В изделиях мебели круглые отверстия и
гнезда имеют различное назначение: от шкантового соединения деталей до
установки различной фурнитуры. Для сверления круглых отверстий при­
меняют одно- и многошпиндельные станки. Отверстия сверлят в пластях и
в кромках. В настоящее время в промышленности применяют комбиниро­
ванные вертикально-горизонтальные многошпиндельные станки для сверле­
ния отверстий в пластях и кромках одновременно за одну установку.
3.3. И З Г О Т О В Л Е Н И Е Г Н У Т О К Л Е Е Н Ы Х ЗА ГО Т О В О К ИЗ Ш П О Н А
Технологический процесс изготовления гнутоклееных заготовок можно
разделить на следующие стадии: подготовку шпона и изготовление облицовок,
сборку пакетов из облицовок, склеивание блоков с одновременным гнутьем,
раскрой блоков на заготовки.
Технология подготовки шпона и изготовление облицовок идентична про­
цессам производства корпусной мебели. Сборку пакетов из облицовок
осуществляют следующим образом: облицовки из шпона намазывают клеем на
клеенаносящих станках. Клей наносится на каждую вторую облицовку.
На специальном рабочем месте из облицовок собирается пакет требуемой
толщины, верхняя и нижняя облицовки подбираются специально повышен­
ного качества, средние слои комплектуют из шпона более низких сортов.
Облицовки укладывают через одну с двусторонним нанесенным слоем клея
и сухие. В некоторых случаях, если блоки крупногабаритные, пакеты со­
бирают на тележке прямо на матрицу (запасную). Затем пакет закатывают
в пресс. Сборку пакетов осуществляют с учетом получения кратных блоков
на несколько заготовок от 5 до 10, в зависимости от габаритных размеров.
Склеивают блоки с одновременным гнутьем в прессах различного наз­
начения. Специальных прессов для изготовления гнутоклееных заготовок оте­
чественная промышленность не выпускает. Склеивать блоки можно холодным
и горячим способами. Применяют следующие виды обогрева: электроконтактный, паровой, в поле Т ВЧ и комбинированный (Т В Ч + пар). Наиболее
оптимальный способ — комбинированный.
Для придания блокам определенной конфигурации их склеивают в прессформах нужного контрпрофиля. Их изготавливают из металла, пластмасс, клее­
ные из дерева или в любой комбинации. Пресс-формы из металла изготавли­
вают для массового производства, если есть 'гарантия продолжительного
выпуска заготовок этого профиля. При выпуске заготовок сериями в тече­
ние непродолжительного времени (до года) следует использовать прессформы клееные из дерева (фанерной плиты) с окантовкой из металла. Ре­
комендуемые режимы прессования приведены ниже.
При нагреве пресс-форм паром:
36
длительность цикла прессования в зависимости от толщины
прессуемого пакета, м и н ........................................................
9... 15
продолжительность нагрева, м и н ..........................................
6... 12
давление прессовании, М П а ..............................................
1,8...2,0
гидравлическое давление, М П а ...............................................
5,5... 18,2
температура нагрева пресс-форм, ° С .................................
110... 125
При нагреве в поле Т ВЧ :
давление прессования, М П а ..............................................
2,5
анодное напряжение, В ........................................................
8... 10,5
сила тока на анод, А ........................................................
сила тока на сетке, А
3...5.3
........................................................
0,7...2
выдержка пакета в поле ТВЧ, м и н .....................................
гидравлическое давление, МПа .
1...2
............................
выдержка в пресс-форме без Т ВЧ , с .......................
15...28,5
104... 109
длительность цикла прессования, м и н .................................
3,5...5,3
При склеивании полуящиков:
рабочее давление, М П а ........................................................
2,0
гидравлическое давление, М П а ..........................................
11,5
температура нагрева пресс-форм, ° С .....................................
115... 130
длительность цикла прессования, м и н ..................................
3,5
продолжительность нагрева, м и н ..........................................
1,5
Для склеивания заготовок применяют различные клеи. Так, при паровом
обогреве пресс-форм применяют карбамидный клей на основе смолы КФ-Б
со следующими характеристиками:
Состав клея, масс, ч.:
смола
К Ф - Б ........................................................
хлористыи
альбумин
каолин
100
0,5
аммонии
.
.
.
0,2...0,3
.
%
...................
Время отверждения клея, с .....................................
Вязкость клея при температурё 20°С
поВЗ-4, с . .
Расход клея, г/м2 ........................................................
массы
смолы
90...100
.
30...40
110...120
Для склеивания пакетов на прессах вполеТ ВЧ применяют клеи на основе
смолы К Ф - Ж (М ), в которые добавляют 2 % отвердителя. Время желатинизации при 100°С 45...70 с. Вязкость клея по ВЗ-1 40...60 с, расход 110... 120 г/м2.
Для склеивания полуящиков применяют карбамидный клей на основе смол
М70 50%. КФ-Б 50% с добавлением отвердителя (хлористого аммония).
3.4. С К Л Е И В А Н И Е
Соединение древесных материалов на клею — основной вид соеди­
нений в деревообрабатывающей промышленности. Склеивание применяют для
получения заготовок больших размеров из брусков массивной древесины,
для
скрепления
шиповых
соединений,
изготовления
столярно-мебельных
щитов, облицовывания деталей.
Требования к склеиваемым деталям и заготовкам. Основными видами
склеивания массивной древесины являются: склеивание брусков пластями для
получения деталей большого сечения; склеивание брусков торцами для полу­
чения деталей большой длины; склеивание брусков кромками для получения
деталей большой ширины.
Склеиваемые заготовки обрабатывают в соответствии с чертежами и тех­
нологическими требованиями. Шероховатость поверхностей, образующих на­
ружный (просматриваемый) шов, должна быть согласно ГОСТ 7016—82 не
ниже 8-го класса (60 мкм), а образующих внутренний (невидимый) шов —
не ниже 6-го класса (200 мкм). Винтовая покоробленность раскладок
не должна превышать 2 мм на 1000 мм длины. Влажность деталей должна
быть в пределах 8 ± 2 % . На склеиваемых поверхностях не должно быть масля­
ных пятен, пыли и других загрязнений.
Делянки для склеивания массивных щитов должны быть шириной 30...
70 мм. Подготовленные к склеиванию делянки не должны выдерживаться
больше одной смены, так как это может привести к короблению, что даст
неплотное прилегание склеиваемых поверхностей.
Шиповые соединения деталей должны быть обработаны в соответствии
с чертежами и утвержденным технологическим процессом с соблюдением
допусков и посадок на шиповые соединения.
Облицовки из строганого шпона должны иметь шероховатость поверх­
ности: для древесины дуба, ясеня, ильма не ниже 6-го класса (200 мкм),
для остальных пород — не ниже 7-го класса (100 мкм). Поверхность
облицовок из лущеного шпона лиственных пород должна иметь шерохо­
ватость не ниже 6-го класса (200 мкм), а для шпона хвойных пород — не
ниже 5-го класса (320 мкм).
Кромки полос шпона, составляющих облицовку, должны иметь шерохо­
ватость поверхности не ниже 8-го класса (60 мкм) у шпона, предназначенного
для облицовывания дверных полотен, и не ниже 9-го класса (32 мкм) для
мебели.
Не допускаются зазоры между фугованными кромками полос шпона,
сколы на кромках, отщепы, мшистость и вырывы на них. Отклонение
от прямолинейности фуговальных кромок должно быть не более 0,33 мм на
1000 мм длины, отклонение от перпендикулярности кромок к пласти — не
более 0,2 мм.
Облицовки должны иметь рисунок текстуры (простой или фигурный набор),
заданный технической документацией. Места сопряжения полос шпона должны
быть плотными в виде прямой волосяной нити. Не допускаются расхож­
дения и нахлестки кромок шпона, смещение текстурного рисунка, отстава­
ние и морщины клеевой ленты, смещение рисунка клеевой нити.
При облицовывании массивных деталей в один слой направление волокон
облицовочного шпона должно совпадать с направлением волокон детали.
При облицовывании в два слоя направление волокон подслоя должно быть
перпендикулярно, а направление волокон облицовочного слоя должно совпа­
дать с направлением волокон облицовываемой детали.
В настоящее время при облицовывании деталей стали применять син­
38
теТИческий шпон (пленки на основе пропитанных смолой текстурных
б у м а г ) , полимерные пленки, в том числе пористо-монолитные и искусствен­
ную кожу, декоративный бумажно-слоистый пластик (Д Б С П ), древесноволок­
нистые плиты. Они должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям
на их изготовление.
Облицовки, изготовленные из этих материалов, должны иметь располо­
жение рисунка в соответствии с технической документацией. У облицовки
из искусственной кожи до облицовывания должна быть снята по периметру
ткань на расстоянии от края 20 мм. Для этого применяют абразивные
круги.
Для облицовывания щитов следует применять декоративный бумажно­
слоистый пластик (ГО С Т 9590—76) или импортный толщиной не более 1,3 мм.
В исключительных случаях допускается применять декоративный бумажно­
слоистый пластик с большей толщиной, но не превышающей 1,6 мм. Для по­
вышения прочности склеивания оборотная сторона Д БС П должна быть шерохо­
ватой, для чего необходимо ее дополнительно обработать шкуркой № 25.
Твердые древесноволокнистые плиты должны соответствовать ГОСТ
4598 — 74. Поверхность плит с гладкой стороны должна быть отшлифована
шлифовальной шкуркой до полного снятия парафинового слоя.
Основой для облицовывания чаще всего служат древесностружечные
плиты (ГО С Т 10632— 77). Реже применяют столярные плиты (ГО С Т
13715— 78), облицованные с двух сторон. Поверхность деталей, подлежащих
облицовыванию, должна быть прошлифована и тщательно очищена от
пыли. Не допускаются неотшлифованные участки, масляные пятна и загряз­
нения. Шероховатость поверхности основы должна быть не ниже 8-го класса
(60 мкм). Отклонения по толщине деталей не должны превышать ±0,2...
0,3 мм.
Для обеспечения равновесной влажности перед склеиванием декоратив­
ный бумажно-слоистый пластик и древесные плиты необходимо кондициониро­
вать не менее 72 ч при температуре 18...22°С и влажности воздуха не выше
65%.
Режимы склеивания. Режим — это система требований к условиям про­
ведения работ, созданная на основе научных и практических разработок.
В режиме должны быть точно определены требования к применяемым
деталям и материалам, указаны способы и нормативные показатели про­
водимых операций, виды применяемого оборудования.
Режим склеивания должен содержать требования к состоянию воздуха в
цехе, к склеиваемым деталям, рекомендации по выбору и подготовке клеев,
способы и нормы нанесения клея, способы подвода тепла, наложения и нормы
Давления, рекомендации по видам выдержек, указания по применяемому
оборудованию, способы и нормы контроля.
Состояние воздуха в производственном помещении определяется необ­
ходимостью обеспечения стабильности производственной влажности обрабаты­
ваемых деталей и узлов из древесины и требованиями охраны труда и
промышленной санитарии. В столярно-мебельном производстве в режимах
склеивания предусмотрено, что температура воздуха в помещении должна быть
не менее 18°С, а относительная влажность не выше 65%.
Состояние воздуха постоянно контролируется психрометрами, установлен39
ными в цехах, и регулируется системой отопления и вентиляции или спе­
циальными установками для кондиционирования.
Общие требования к склеиваемым деталям (влажность, шероховатость
поверхности), исходным материалам для приготовления клея и клеевым
растворам (рецептура, вязкость) приведены выше. В каждом режиме для
склеивания определенных деталей и материалов указаны более подробные их
характеристики.
Выбор клеев для проведения какого-либо режима всегда имеет огра­
ничения. При этом в режиме могут быть указаны один или несколько
видов клеев. Выбирают обычно тот клей, который наиболее удовлетворяет
требованиям производства. В режиме также дают рекомендации по составу
и приготовлению клеев.
Способы нанесения клея определяются видом склеиваемых деталей и
объемом производства. На шиповые соединения клей наносят окунанием,
кистями, дисками; на брусковые, листовые детали и на щиты — кистями и
вальцами. При значительных объемах производства применяют механизиро­
ванное нанесение клея. Оно повышает производительность и улучшает равно­
мерность нанесения. Для каждого режима склеивания разрабатывают свои
нормы расхода клея, которые должны обеспечить образование клеевого
шва необходимой толщины. Это позволит получить требуемую прочность
склеивания.
Существует два способа склеивания: горячий и холодный. Склеивание
холодным способом требует длительных выдержек для схватывания клея и
выравнивания влажности, что дает низкую производительность оборудования и
требует больших производственных площадей. Несмотря на то, что при холод­
ном склеивании в клеевом шве меньше возникает напряжений, его применяют
в исключительных случаях.
Нагрев клеевого шва ускоряет процесс склеивания. Схемы подвода
тепла к клеевому шву даны на рис. 12. Подвод тепла должен быть равномерным
ко всем точкам склеиваемых поверхностей. Аккумулирование тепла в части
древесины, прилегающей к клеевому шву, происходит при нагревании склеи­
ваемой поверхности детали контактными нагревателями (электрическими или
паровыми) с постоянной температурой поверхности. Нагревают одну из двух
склеиваемых деталей, другую намазывают клеем. Сквозной прогрев применяют
при наклеивании тонкой облицовки. Его производят контактными нагрева­
телями во время прессования. Подогрев в поле Т В Ч осуществляют после
сжатия склеиваемых поверхностей. Для получения прочного клеевого шва
1 3
4
т
а
Рис. 12. Схемы подвода тепла к клеевому шву:
а — контактный нагрев детали; 6 — склеивание с нагретой деталью; в — сквозной прогрев;
г — прогрев в поле Т В Ч ;
1 ,4
— оклеиваемые детали; 2 — контактный нагреватель;
3 — клеевой шов; 5 — электрод; 6 — генератор Т В Ч
40
следует настраивать генератор на такую мощность, при которой минималь­
ное время склеивания составляет 30..,40 с.
Прессование должно обеспечить плотное сжатие склеиваемых по­
верхностей. Под давлением поверхности, имеющие некоторые неровности,
лучше соприкасаются, клей хорошо проникает в поры древесины и равно­
мерно по всей поверхности подводится тепло. Сжатие должно произойти
до схватывания клея. Величина давления при прессовании должна обеспе­
чить нужную толщину клеевого слоя и зависит от характеристики приме­
няемого клея и склеиваемых материалов. Одно из главных требований при
прессовании — равномерность давления по всей склеиваемой поверхности.
Выдержка деталей и узлов — не менее важная часть технологического
процесса склеивания. Детали и узлы, поступающие на склеивание, должны
пройти выдержку для того, чтобы их влажность и температура пришли в
соответствие с условиями склеивания.
После нанесения клея предусмотрены выдержки: открытая — для уда­
ления из открытого клеевого слоя излишней влаги до наложения облицовоч­
ного материала; закрытая — для смачивания клеевым раствором склеивае­
мых поверхностей после наложения облицовок (до прессования).
Во время прессования необходима выдержка под давлением до схваты­
вания клея или его полного отверждения. Наиболее экономичны короткие
выдержки. Здесь при холодном способе склеивания увеличивается произво­
дительность оборудования, а при горячем, кроме того, сокращается расход
тепла на прогрев древесины, не участвующей в процессе склеивания, умень­
шаются внутренние напряжения в конструкциях, сокращается время после­
дующей выдержки. Продолжительность выдержки зависит от вида клея, тем­
пературы прессования, породы склеиваемой древесины.
После удаления деталей и узлов из пресса перед дальнейшей обра­
боткой необходима выдержка для достижения клеевым слоем достаточной
прочности, охлаждения, равномерного распределения влаги в материале,
стабилизации формы. Выдерживают детали обычно в стопах. Продолжи­
тельность выдержки зависит от вида и времени прессования, температуры
воздуха цеха.
Прессование может быть осуществлено вручную (при облицовывании
шпоном и сжатии шиповых соединений), при помощи простых приспособле­
ний (клиновые и винтовые струбцины), а также механизированным способом
(в прессах и ваймах). В современном производстве применяют механизи­
рованное прессование в электромеханических, пневматических, гидравли­
ческих прессах и ваймах. Выбор способа и оборудования для прессования
зависит от вида работ и свойств склеиваемых деталей и материалов.
Контрольные операции, предусматриваемые режимами склеивания,
разнообразны. Контролируют такие параметры, как температура и влажность
воздуха помещения, вязкость клея, расход клея, время выдержек, темпера­
тура нагревателей, давление, прочность склеивания, внешний вид изделий и др.
Нормативы проверяемых параметров указаны конкретно в каждом режиме.
Большинство параметров контролируют при помощи приборов: термометров,
вискозиметров, часов, манометров; внеший вид — визуальной проверкой.
Прочность склеивания проверяют в лаборатории по образцам, отбираемым
по ГО СТ 9620—72 и испытываемым на скалывание по ГО СТ 9624 72.
4)
ш п
Рис. 13. Основные типы шиповых соединений деталей;
а, б, в, г — угловые концевые; д, е — угловые
и — по длине зубчатое
серединные;
ж,
з
—
угловые
яшичные;
Склеивание шиповых соединений. Существует много типов столярных
соединений (ГО С Т 9330— 76). Наиболее употребляемые в столярно-мебель­
ных изделиях типы соединений приведены на рис. 13. Шиповые соединения
склеивают для получения прочных неразъемных соединений.
При склеивании шиповых соединений применяют клеи синтетические
горячего и холодного отверждения, приготовленные на основе смол М-70,
К Ф - Ж (М ), и поливинилацетатную дисперсию. Наносят клеи на шиповые
соединения кистями, щетками, клеенаносящими дисками на обе сопрягаемые
поверхности. Расход клея зависит от вида клея, материала и шипового
соединения. Значения расхода клея, г/м3, при склеивании материалов клея­
ми на основе смол М-70, МФ-17, К Ф - Ж (М ), приведены ниже.
На прямой или вставной круглый шип:
древесины
хвойных
древесины
пород
. . . .
. 315
твердых лиственных пород
. 360
древесностружечных п л и т ...................
. 510
На ящичный шип:
древесины
хвойных п о р о д ................................. 450
По кромке в четверть и на рейку:
древесины
твердых лиственных пород . . . .
древесностружечных
495
п л и т .................................... 460
На прочность соединения влияет толщина клеевого шва. Наиболее проч­
ное склеивание получают при толщине шва 0,08...0,15 мм. При использова42
нии синтетических
клеев
допускается
толщина
клеевого слоя
не более
0 ,3 .. 0,35 мм.
При склеивании угловых соединений створок, фрамуг, форточек проч­
ность на скалывание по клеевому слою должна быть 0,6 МПа, при соеди­
нениях в мебели — не ниже 2,1 МПа.
При склеивании шиповых соединений холодным способом целесообразна
открытая выдержка не более 20 мин для всех клеев, кроме клея на основе
смолы М-60. Для этого клея она составляет не более 30 мин. Холодный способ
целесообразно применять только для склеивания закрытых шипов, иначе по­
требуется длительная выдержка в зажимных устройствах.
Для горячего отверждения клеевого шва наиболее рационально при­
менять нагрев в поле ТВЧ. При этом следует использовать клей на основе
смол М-70, так как время их отверждения в поле Т В Ч в 2 раза меньше, чем
клеев на основе смол М Ф и МФ-17. Температура отверждения клеевого шва
должна быть не ниже 120...130°С. Генератор настраивают таким образом,
чтобы время выдержки в поле Т В Ч составляло 30...40 с.
При холодном способе склеивания продолжительность выдержки в зажим­
ных устройствах при склеивании прямых сквозных открытых шипов со­
ставляет 1,5...3 ч. Технологическая выдержка в стопе после освобождения из
зажимных устройств или после обжима в вайме для холодного способа не
менее 4 ч, для горячего 2 ч.
Рамочные конструкции запрессовывают при давлении 0,3...0,8 МПа.
Во время склеивания прямых открытых шипов давление прикладывают в
двух взаимно перпендикулярных направлениях: сжатие в одном направле­
нии необходимо для посадки шипов до упора их заплечиков, а сжатие в дру­
гом направлении обеспечивает прижатие кромки шипов к дну проушины.
При соединении на прямой открытый сквозной шип для получения нужной тол­
щины клеевого шва необходимо создать давление на его плоскость в пределах
0,3...0,5 МПа.
Склеивание с применением поливинилацетатной дисперсии имеет свои
особенности: расход клея 400 г/м2, выдержка между нанесением клея и при­
ложением давления 4 мин, выдержка под давлением 2 мин, выдержка после
распрессовки 2 ч. С течением времени клеевой шов практически не снижает
своей прочности.
По длине бруски склеивают на ус и на зубчатый шип. При соединении
на ус длина скоса равна 8 толщинам материала, а для деталей повышенной
прочности увеличивается до 12. В зубчатом соединении соотношение шаг,а
зубцов к их длине принимают в пределах 1:4... 1:5. Удовлетворительную проч­
ность соединений получают при шаге 4...10 мм. Минишип имеет те же соотноше­
ния, но длина его составляет 0,3...0,9 см. Применение зубчатых шипов упро­
щает процесс сращивания брусков по длине.
При склеивании торцовых поверхностей расход клеевого раствора следует
увеличивать примерно на 50% или соответственно повышать концентрацию
клея.
Собранный узел должен быть склеен без перекосов, вмятин и следов
клея. Все детали его подлежат визуальной проверке.
Для склеивания шиповых соединений без нагрева применяют ваймы или
зажимные устройства. Склеивание с нагревом производят на установках,
43
оборудованных генератором ТВЧ. Перемещение рабочих органов, сжимаю­
щих шиповые соединения и создающих необходимое давление, осуществляют
посредством пневматического, гидравлического или электромеханического при­
водов.
Схема ваймы для склеивания ящиков с нагревом в поле Т В Ч показана
на рис. 14,а. Предварительно наживленные стенки ящика устанавливают в
вайме и сжимают между неподвижными и передвижными упорами. Сжатие
обеспечивают пневмоцилиндры. После этого генератором на электроды по­
дается напряжение и клей в шиповых соединениях отверждается под воздей­
ствием поля ТВЧ.
Д ля склеивания рамок (оконных створок) применяют ваймы (рис. 14,6).
Вайма оборудована гидравлическим приводом, ее обслуживают двое рабо­
чих. Наладку на нужный размер производят перестановкой неподвижной про­
дольной линейки и неподвижного торцевого упора на требуемое расстояние
с последующим их закреплением. Рамки собирают без предварительного
наживления. После укладки в вайму брусков включают гидроцилиндры,
которые перемещают упор и передвижную линейку. Упор и линейка сдвигают
бруски таким образом, что шипы входят в проушины и рамка собирается.
Склеивание деталей мягких элементов мебели. При производстве мягкой
мебели склеивают детали настилочных и облицовочных материалов между
собой, крепят их к каркасам из древесных материалов и жестких пен. Для
этого используют каучуковые клеи и клеи-расплавы. Каучуковые выбирают
в зависимости от вида склеиваемых материалов и технологии склеивания.
Склеивание эластичных пен и тканей между собой наиболее целесообразно
выполнять резиновыми клеями марок 4НБ, 4НБ-ув, 4010, 4508 и т. п., ре­
цептура которых не содержит термореактивных смол. Для крепления тка­
ней к пенопластам применяют и обычные перхлорвиниловые клеи типа ХВК-2а,
а также латексные (ЛНТ-1, Л-4 и т. п.). Рецептура клея, масс, ч.: латекс 100,
загуститель (казеиновый или глютиновый клей) 1...3, толуол 10.
Резиновые клеи, содержащие модифицирующие добавки термореактив-
Рис. 14. Ваймы пневматические:
а — схема ваймы для склеивания ящиков в поле Т В Ч : а — пневмоцнлиндры; 2 — передвижные
упоры; 3, 5, 7 —
стенки ящика; 4 — электроды; 6 — неподвижные упоры; 8 — генератор Т В Ч ;
б — схема ваймы для склеивания рамок:
1, 5 — бруски рамки, 2 — гидроцилиндры; 3 —
передвижная линейка; 4 — неподвижный торцевой упор; 6 — неподвижная линейка; 7 — подвижный
торцевой упор
44
ных смол, предпочтительно применять при склеивании пенопластов, тканей с
каркасами мебели, особенно когда клеевое соединение испытывает повы­
шенную эксплуатационную нагрузку.
При склеивании жестких пористых материалов для уменьшения впитываемости жидких резиновых и перхлорвиниловых клеев рекомендуется
применять наполнители в виде аэросила, титановых или цинковых белил
и т. п. в количестве до 10%. Склеивание резиновыми и латексными клеями
отличается в основном способами нанесения клеев, продолжительностью
открытых выдержек и продолжительностью склеивания. Клеи-расплавы
неогнеопасны, малотоксичны, продолжительность склеивания наименьшая,
но они более дороги, для их плавления и нанесения требуются специаль­
ные устройства. При склеивании пенопластов с низкой плотностью клеирасплавы не обеспечивают высокоэластичного клеевого слоя.
Склеивание листовых и плитных материалов. Особенность процесса
склеивания листовых и плитных материалов — наличие больших площа­
дей склеивания и необходимость применения устройств, обеспечивающих
значительные величины суммарных давлений.
Клей наносят на одну или на обе склеиваемые поверхности. На две
склеиваемые поверхности клей наносят, если он легко впитывается и состоит
из компонентов, которые нельзя смешивать заранее, чтобы не сократить
срок его жизнеспособности.
На поверхность склеиваемых материалов клей наносят вручную или
механизированным способом. Для ручного нанесения используют лубяные
кисти или волосяные щетки. Этот способ малопроизводителен, не обеспе­
чивает равномерного нанесения и точной дозировки клея и может приме­
няться только при небольших объемах работ.
Механизированным способом клей наносят на приводных клеенамазы­
вающих станках с дозирующими вальцами. Равномерность его нанесения
обеспечивается обрезиненными вальцами. На станках клей наносят на одну
или две стороны детали.
При склеивании листовых материалов с плитными клей обычно наносят
на заготовку из плиты. На рис. 15 показаны способы нанесения клея. При
1
ш
3
7
Рис. 15. Способы нанесения клея:
а
на одну склеиваемую поверхность; б — на обе склеиваемые поверхности; в — с клеящей
пленкой;
г —
двустороннее механизированное;
д —
одностороннее
механизированное;
/, 3 — детали; 2 — клеевой слой; 4 — обрезиненный валец; 5 — ванна с клеем; 6 — дозирующий
валец; 7
клеящ ая пленка
45
нанесении его на одну склеиваемую поверхность клеевой слой нанесен толь­
ко на одну деталь; при нанесении клея на обе склеиваемые поверхности
клеевые слои нанесены на обе детали. При использовании клеящей пленки
ее помещают между двумя склеиваемыми поверхностями.
При двустороннем механизированном нанесении клей наносят на одну
плитную деталь; при одностороннем механизированном нанесении клей на­
носят на две листовые детали. Обрезиненными вальцами наносят слой клея,
поступающего из ванны. Расход его регулируется дозирующими вальцами.
В процессе нанесения клей должен иметь определенную темпера­
туру, поэтому емкости или ванны с клеем оборудуют устройствами для
нагрева или охлаждения — водяными или паровыми рубашками, электро­
нагревателями.
Нормы расхода клея зависят от вида клея, склеиваемого материала и
технологии последующей обработки. Чем ниже концентрация и вязкость
клея, тем больше его расход. Менее плотный материал впитывает больше
клея. Например, норма расхода клея при нанесении на древесностружечную
плиту 150... 160 г/м2, а при нанесении на фанеру НО...115 г/м2. Количество
нанесенного клея должно быть достаточным для образования клеевого шва
требуемой толщины. При недостаточной толщине клеевого слоя могут поя­
виться непроклеенные участки, а при избыточной его толщине снижается
прочность склеивания и появляется опасность просачивания клея на лице­
вую поверхность. Оптимальная толщина клеевого слоя должна быть в пре­
делах 0,08...0,15 мм. Нормы расхода и свойства клея подбирают, учитывая
также величину давления, необходимого для создания достаточного контакта
склеиваемых поверхностей и вдавливания клея в поры материала. Ориентировочные величины расхода клея при склеивании плитных и листовых материалов приведены в табл. 13.
Таблица 13
Материал
Расход
клея, г/м2
Клей
Шпон натуральный
Карбамидные
Шпон синтетический
Карбамидные (в том
модифицированные)
110... 160
числе
100...110
Пленка поливинилхлоридная Дисперсионные, каучуковые
110...120
Декоративный
бумажно­
слоистый пластик (Д Б С П )
180...260
Дисперсионные
ванные
модифициро­
Карбамидные
140... 180
Каучуковые
250...300
П р и м е ч а н и е . Расход клеевой пленки при склеивании 1 м2 шпона
турального и синтетического составляет 1,1 м2.
на­
При склеивании плитных и листовых материалов возможны различ­
ные варианты сочетаний материалов в склеиваемом блоке. Склеивают между
собой одинаковые листовые материалы одной толщины (древесноволокнистую
46
плиту, фанеру, шпон); разнообразные листовые материалы разной толщины
(древесноволокнистую плиту и шпон, фанеру и шпон); листевые и плитныег
материалы (древесностружечную плиту и шпон, столярный щит и шпон,
столярную плиту и шпон, древесностружечную плиту и декоративный бумаж­
но-слоистый пластик).
Правильный подбор слоев при склеивании одинаковых листовых мате­
риалов исключает коробление склеенных блоков. При склеивании двух раз­
нородных листовых материалов возможна последующая деформация де­
талей. Склеивать разнородные материалы допускается, если полученные из
них детали в изделии крепятся (задние стенки и донышки ящиков мебель­
ных изделий). Склеивая листовые материалы с плитными, во избежание короб­
ления основу (щит из плиты) оклеивают облицовками (листовыми заго­
товками) с двух сторон. Облицовки наклеивают на каждую сторону основы
в один или два слоя. В один слой обычно облицовывают древесностру­
жечные плиты. Двухслойное облицовывание применяют для получения вы­
сокого качества поверхности. Заготовки с нанесенным клеем собирают в па­
кеты. Схемы набора пакетов приведены на рис. 16.
Сформированные пакеты склеивают в скоростных однопролетных прес­
сах. Если пакеты помещают в горячие прессы, их обкладывают с двух сторон
металлическими прокладками. При холодном прессовании из пакетов форми­
руют блок с металлическими прокладками между ними. Для повышения
равномерности распределения давления при прессовании используют аморти­
заторы, которые укладывают на металлические прокладки.
Листовые и плитные материалы склеивают холодным и горячим спо­
собами. Для большинства процессов применяют горячий способ, как более
производительный. При облицовывании плит декоративным бумажно-слоистым
пластиком применяется в основном холодный способ, так как он дает меньшие
напряжения при склеивании. Для создания давления используют одноэтаж­
ные, многоэтажные и валковые прессы. Давление в большинстве режимов
составляет, МПа: с применением жидких клеев 0,5... 1, при использовании
клеящей пленки 1,2...1,5, при облицовывании синтетическими пленками с по­
лучением готовой поверхности 2...2,5. Режимные параметры для процессов
склеивания листовых и плитных материалов выбирают в соответствии с тех­
нологической документацией с учетом применяемых материалов.
и
Рис. 16. Схемы набора пакетов:
/ — для одностороннего склеи­
вания и облицовывания:
а — склеивание одинаковых ли­
стовых материалов; 6 — склеи­
вание разных листовых материа­
лов;
в, г — облицовывание
плитных материалов; // — для
двустороннего
облицовывании;
d, ж — в один слой; е — в два
слоя; / — листовой материал;
2 — клеевой слой; 3 — плит­
ный материал; 4 — клеящ ая
пленка
ЗГ3
ж
47
3.5. О Б Л И Ц О В Ы В А Н И Е
Подготовка основы. Для качественного облицовывания необходимо, что­
бы детали имели определенные, допуски по толщине. При облицовывании
деталей в многопролетных прессах натуральным шпоном и декоративным
бумажно-слоистым пластиком холодным способом допустимо отклонение по
толщине плит±0,3 мм. При сплошном шпатлевании, порозаполнении, обли­
цовывании пленками, а также при облицовывании в однопролетных скоростных
прессах разнотолщинность детали не должна превышать ±0,2 мм. Это тре­
бование необходимо выполнять потому, что в один пролет пресса заклады­
вается несколько деталей. Более толстые детали будут подвергаться более
высоким давлениям и упрессовке, тогда как для тонких деталей давление будет
недостаточным. Кроме того, детали могут получаться клиновидными и т. п.
Детали с заданными отклонениями по толщине получают калиброва­
нием на рейсмусовых и широколенточных шлифовальных станках. Лучшие
результаты (±0,2 мм) дает обработка щитов на широколенточных шли­
фовальных станках. При калибровании необходимо равномерно снимать слой
с двух сторон щита, иначе он может покоробиться. Однако только калиброва­
ние не обеспечивает требуемого качества подготовки поверхности.
Поверхность основы под облицовывание должна иметь равномерную
структуру, без ослабленных или излишне твердых мест, впадин, клеевых и
жировых пятен, смолы. Гниль, смоляные кармашки и сучки удаляют и за­
делывают вставками вручную или при обработке на полуавтоматических
станках для высверливания отверстий и заделки их пробками. Клеевые и
жировые пятна удаляют, протирая поверхность соответствующими растворами.
Разного рода впадины (заколы, задиры, царапины, вырывы волокон) заде­
лывают местным шпатлеванием. Шпатлевка после высыхания должна иметь
незначительную усадку, ее твердость должна быть близкой к твердости ма­
териала поверхности.
При облицовывании тонким облицовочным материалом (синтетическим
шпоном, полимерными пленками) необходима тщательная подготовка по­
верхности. Поверхности с неравномерной структурой (необлицованные дре­
весностружечные плиты) целиком шпатлюют. Порозаполнение используют
для облицованных шпоном плит при подготовке их под напрессовывание
прозрачных пленок, а также для облицованных и необлицованных плит с
равномерной плотной поверхностью при подготовке их под облицовывание
непрозрачными пленками. Рецептура и параметры режима порозаполнения
следующие.
Рецептура, масс. ч.
Смола:
мочевиноформальдегидная
мочевино- и меламиноформальдегидная .
Наполнитель
Латекс
Аммоний
48
(каолин)....................................
П М М А ..............................................
хлористый
— /100
100/ —
20/20
— /100
0,3— 0,5/1
ПараметР ы Р ежима
расход
состава,
Нанесение
Удельное
двустороннее
..............................
давление,
Температура
Выдержка
300/400 — на облицован­
ную, 500— на необлицованную
г/м2
плит
М Па
пресса,
.
.
1, 2 . . . 1, 6 / 1, 2 ... 1,6
115...120/115...120
°С
3...4/3...4
под давлением, мин
Технологическая выдержка в стопе, ч .
Примечание.
под укрывистую.
В
.
.
.
12/12
числителе под прозрачную пленку, в знаменателе —
Составы наносят на станках с обрезиненными вальцами. Пакеты
собирают с металлическими прокладками, имеющими шероховатость по­
верхности не ниже 8-го класса (ГО С Т 2789—73). Отверждают порозаполнитель в горячих прессах.
Шероховатость облицовываемой поверхности должна быть в таких
пределах, чтобы было обеспечено необходимое качество на последующих
операциях. Требования шероховатости поверхности, мкм, перед обработкой
следующие:
Сплошное
ш патлевани е.......................................................................... 100
Облицовывание:
натуральным
синтетическим
ш п о н о м ..................................................................... 60
шпоном
(с
п о д сл о е м )......................................... 60
декоративным бумажно-слоистым пластиком ................................ 60
пленочными материалами, в том числе синтетическим шпоном
(по шпатлеванной и шлифованной поверхности)............................32
Порозаполнение под пленку:
н е п р о зр а ч н у ю ................................................................................... 60
прозрачную
................................................................................... 16
Поверхности 7-го класса шероховатости (100 мкм) можно получить при
обработке на рейсмусовых станках, 8-го класса (60 мкм) — на шифовальных
цилиндровых станках, 9...10 классов (32....16 мкм) — на шлифовальных
широколенточных станках.
При качественной подготовке поверхностей под несерийные изделия
проводят специальную подготовку кромок деталей, торцов шиповых соеди­
нений и стыков деталей оклейкой их раскладками, рейками, вставками из
древесины.
Подготовка заготовок из натурального шпона. Эта операция включает
подбор и разметку, раскрой и фугование кромок пачек шпона. При обли­
цовывании применяют строганый и лущеный шпон. Абсолютная влажность
строганого и лущеного шпона должна быть 8 ± 2 % .
Различают мелкослойный и крупнослойный шпон — по проявлению го­
довых слоев, а также правую и левую стороны листа — по состоянию поверх­
49
ности. Правая сторона (более гладкая и плотная) получается на поверхности
шпона, прилегающей к прижимной линейке во время его изготовления. Левая
сторона — более шероховатая, с мелкими разрывами. При изготовлении
шпона она сходит с острия ножа. Предпочтительно, чтобы лицевой стороной
шпона была правая сторона.
Пачку шпона подбирают по породам древесины, размерам, качеству,
цветовому и текстурному рисунку листов. При обработке лущеного шпона,
идущего на изготовление внутренних облицовок, пачки шпона не подбирают.
Д ля максимального выхода шпона первый лист отобранной пачки раз­
мечают по шаблонам. Это дает возможность формировать облицовку с наибо­
лее красивым рисунком при минимальных отходах шпона. Рабочий, произ­
водящий разметку, должен знать размеры и назначение всех облицовок для
деталей изделия. Подбор и раскрой шпона показаны на рис. 17.
Пачки шпона хранятся на стеллаже. Их подбирают и размечают на
рабочих столах, имеющих мерную линейку, разного рода шаблоны, опорную
линейку. Размечают шпон цветными мелками или карандашами. Разме­
ченные пачки укладывают на подстопное место. Для простых рисунков наборов
облицовок и при хорошем качестве шпона в отдельных случаях пачки шпо­
на не подбирают и не размечают.
Пачки шпона раскраивают по намеченным линиям сначала поперек,
а затем вдоль направления волокон. При раскрое полосы в пачке не должны
смещаться. Перекос реза не допускается. Раскраивают шпон на круглопиль­
ных и ленточнопильных станках, бумагорезательных машинах и гильотин­
ных ножницах.
При раскрое на круглопильных станках (рис. 17, б, I) пачку шпона
закрепляют на каретке зажимом. Каретка перемещается по пазам стола станка
до пилы. После опиловки продольные кромки не имеют чистоты поверхности
и их необходимо фуговать. Операция фугования не требуется, если шпон
раскраивают на гильотинных ножницах с прижимной балкой
(рис. 17, б, //).
Пачку шпона укладывают на столе, зажимают прижимной балкой и обре­
зают ножами. Схема организации рабочего места на гильотинных нож­
ницах показана на рис. 18, а. С подстопного места пачки шпона перекла­
дывают на стол и на станке раскраивают. Раскроенные пачки укладывают на
этажерки. Необходимо постоянно следить за остротой лезвий режущих ножей.
Кромки деляноков пачках фугуют на фрезерных, фуговальных и кромко­
фуговальных станках. Схемы фугования кромок шпона даны на рис. 19.
При фуговании на фрезерном станке пачку шпона зажимают в приспособле­
нии и вместе с ним перемещают по столу станка. При перемещении зажим­
ного приспособления по упорному кольцу кромки обрабатываются фрезой.
Кромки выравнивают на кромкофуговальном станке. Пачку шпона уклады­
вают на стол станка, зажимают балкой. При движении каретки с пилой и
фрезой по направляющей на кромке вначале опиливают крупные неровности,
а затем фрезеруют тонкий слой, что позволяет получить требуемое качество
поверхности.
Кромки следует обрабатывать при скорости подачи каретки 6 м/мин и
скорости резания фрезы не менее 25 м/с. Толщина слоя, снимаемого фрезой за
один проход, должна быть не более 1,5 мм.
Схема организации рабочего места при работе на кромкофуговальном
50
а
б
Рис. 17. Подбор и раскрой шпона:
а — схема организации рабочих мест для подбора и разметки шпона; / — стеллаж
для пачек шпона; 2 — рабочие столы; 3 — мерные линейки; 4 — шаблоны; 5 — опор­
ные линейки; 6 — подстопные места для размеченных пачек шпона; б — схема раскроя
пачки шпона; / — на кругопильном, станке; // — на гильотинных ножницах; 1 — пачка
шпона; 2 — каретка; 3 — зажим; 4 — стол станка; 5 — пила; 6 — прижимная балка;
7 — нижний нож; 8 — верхний нож
В'
■Си
Рис. 18. Обработка шпона:
а — схема организации рабочего места при работе на гильотинных ножницах; / — подстопное место для пачек шпона; 2 — приставной стол; 3 — станок; 4 — этажерки
для раскроенных пачек шпона; б — схема организации рабочего места на кромко­
фуговальном станке: I — станок; 2 — стол; 3, 4 — этажерки
Рис. 19. Схема фугования кромок шпона:
а — фугование кромок на фрезерном станке; б — выравнивание кромок на кромко­
фуговальном станке; / — пачка; 2 — зажимное приспособление; 3 — стол станка;
4 — упорное кольцо; 5 — фреза; 6 — балка; 7 ‘— каретка; 8 — пила; 9 — штанга
станке показана на рис. 18, б. Пачки нефугованного шпона с этажерки пере­
кладывают на стол, на котором выравнивают кромки в пачке. В станке обраба­
тывают вначале одну, а затем вторую кромку пачки. Фугованный шпон
складывают на этажерку.
Обработанные заготовки (делянки) должны быть уложены в пачки из
одного кноля в той последовательности, в которой они были уложены после
строгания. Кромки заготовок должны иметь шероховатость не ниже 9-го клас­
са (32 мкм). Не допускаются сколы, отщепы, мшистость, вырывы на кром­
ках. Отклонение от прямолинейности кромок допускается не более 0,33 мм
на 1 м длины, а отклонения от перпендикулярности кромок к пласти — не бо­
лее 0,2 мм.
Формирование облицовок из натурального шпона. Сложность изготовле­
ния облицовки зависит от рисунка, который надо получить на лицевой по­
верхности изделий. Для получения сложных художественных ресунков (интар­
сия) необходимо применение высококвалифицированного ручного труда.
В массовом производстве применяют простые и фигурные наборы облицовоч­
ного шпона. Наиболее удобен набор в рост (рис. 20, а). Косой и попереч­
ный наборы позволяют использовать короткие отрезки шпона (рис. 20, б, в).
Из фигурных наборов наиболее просты наборы в елочку, крестом и шашечный
(рис. 20, г, д, е).
Делянки подбирают с соблюдением текстурного рисунка древесины в
соответствии с проектом на данное изделие. Смежные делянки шпона с ярко
выраженной текстурой подбирают в лист так, чтобы каждая была зеркаль­
ным отражением соседней. Для этого их через одну переворачивают на
180° вдоль продольной оси (рис. 21, а). При подборе делянок с параллель­
ным направлением годичных слоев с однородной текстурой смежные де­
лянки можно сдвигать (рис. 21, б), а не переворачивать. При четном коли­
честве делянок в листе ось симметрии должна проходить по средней фуге, при
нечетном — по средней делянке.
Подобранные делянки облицовок шпона помечают цветным мелом и
складывают в пачки. Делянки подбирают на простых рабочих столах, а де­
лянки для облицовок со сложным рисунком — на специально оборудованных
рабочих столах (рис. 22). Стол имеет крышку с отверстиями на всей поверх­
ности. Крышка герметично прикреплена к пустотелому коробу, внутри ко­
торого создается разрежение при отсосе воздуха через патрубок. Делянки,
положенные на крышку стола, плотно присасываются воздухом и удержи­
ваются на ней до тех пор, пока производят набор и крепление их между собой.
После этого отсос воздуха отключают и готовую облицовку легко снимают.
Для получения облицовок из шпона делянки соединяют кромками, т. е.
проводят ребросклеивание посредством клеевой ленты, клеевой нити, клеевого
шва (рис. 23, а, б, в, г).
Ребросклеивание клеевой лентой можно проводить вручную и на станках.
Если клеевая лента при облицовывании закладывается внутрь, ее перфорируют,
т. е. пробивают несколько рядов отверстий, что исключает операцию сошлифовывания клеевой ленты после облицовывания.
Ребросклеивание вручную проводят при небольшом объеме облицо­
вочных работ и на отдельных операциях изготовления фигурных наборов.
Клеевую ленту наносят при помощи различных приспособлений. Стационар52
Рис. 20. Простейшие наборы облицовок из шпона
Рис. 21. Подбор шпона:
а — переворачиванием; 6 — сдвиганием
Рис. 22. Стол для набора шпона со сложным рисунком:
/ - крышка стола; 2 — отверстия; 3 — короб с разрежением; 4 —
отсоса воздуха
патрубок для
Рис. 23. Ребросклеивание шпона:
а — клеевой лентой; б — клеевой нитью; в, г — сплошным и точечным клеевыми швами
соответственно; 1 , 2 — делянки; 3 — перфорированная клеевая лента; 4 — клеевая нить;
5, 6 — соответственно непрерывный н точечный клеевые швы; д, е — приспособления для
нанесения клеевой ленты вручную; / — рабочий стол; 2 — стойка; 3 — ролик; 4 — рулон ленты;
5 — коробка; 6 — поролоновая губка; 7 — молоток; 8 — резиновый валик; 9 — обойма
Рис. 24. Схемы нанесения клеевой ленты:
а — крепление набора; б — ребросклеивание; в — скрепление торцов облицовки; / — полоски
клеевой ленты; 2 — клеевые ленты для реброскленвания; 3 — клеевая лента для скрепления
торцов
Рис. 25. Схема организации рабочего мес­
та для формирования облицовок вручную:
/ — стеллаж с пачками шпона; 2 — ра­
бочий стол; 3 — этажерка с приспособления­
ми;
4 — подстопное место для облицовок
ное приспособление (рис. 23, д) устанавливают на рабочем столе. На крон­
штейне стойки подвешивают рулон клеевой ленты и ролик. В коробке находится
увлажненная поролоновая губка, прижимом к которой смачивают клеевой
слой ленты. Лента прикатывается к сдвинутым вместе листам шпона молот­
ком с рифленым роликом. Переносное приспособление (рис. 23, е) также
имеет рулон клеевой ленты и в коробке влажную поролоновую губку. Смо­
ченную клеевую ленту резиновым валиком прикатывают к шпону. Все детали
приспособления смонтированы на обойме. Приспособление во время работы
держат в руке.
Клеевую ленту при ребросклеивании вручную вначале наносят отдель­
ными полосками (рис. 24, а) с интервалом Т = 20...50 мм для предваритель­
ного крепления набора, а затем сплошной лентой для ребросклеивания
делянок (рис. 24, б). Кроме того, клеевую ленту применяют для скрепления
торцов облицовок (рис. 24, в), так как они при перекладывании могут быстро
разрушиться.
Схема организации рабочего места при формировании облицовок вруч­
ную приведена на рис. 25. Листы шпона берут со стеллажа и собирают по
рисунку набора на рабочем столе при помощи приспособлений, расположен­
ных на этажерке. Готовые облицовки укладывают на подстопное место.
Механизированное
ребро с клеи в ание
на
станках
применяют в массовом производстве. Ребросклеивание клеевой лентой на
станке осуществляют по схеме, показанной на рис. 26, а. На стол вплотную
к обеим сторонам линейки подают делянки. Рифлеными валиками шпон
подается на склеивание. Одновременно клеевая лента разматывается, про­
ходит через направляющие ролики, прижимается прижимным роликом к увлаж­
няющему валику, смачиваемому теплой водой из ванночки, и также подается
на склеивание. Делянки шпона прижимаются кромками друг к другу кони­
ческими роликами, а клеевая лента прикатывается подогреваемым роликом.
После выхода из-под горячего ролика глютиновый клей на клеевой ленте
быстро охлаждается и схватывается. К двум склеенным делянкам можно
наращивать следующие делянки до получения набора нужной ширины.
Клеевая лента должна быть из бумаги массой не более 45 г/м2. Скорость
подачи выбирают в диапазоне 5...40 м/мин. Температура воды, смачиваю­
щей клеевую ленту, составляет 30°С.
Ребросклеивание клеевой нитью показано на рис. 26, б. На стол по обеим
сторонам линейки вплотную укладывают делянки. Состоящая из нитей стекло­
волокна, покрытых клеем-расплавом, клеевая нить разматывается с бобины,
пропускается через нагретую трубку или через струю горячего воздуха,
где клей-расплав размягчается и вальцом прижимается к делянкам шпона.
Клей-расплав нити смачивает поверхность шпона и охлаждается вальцом.
Застывший клей прочно .схватывает стеклонить и делянки шпона — происхо­
дит склеивание. Клеевую нить укладывают зигзагом при помощи колеба­
ний специального приспособления, которое настраивают на необходимую ам­
плитуду и шаг. Клеевая нить имеет толщину 0,28...0,38 мм. Температура
трубки, расплавляющей клеевую нить, составляет 500...520°С. Скорость по­
дачи станка 20...30 м/мин. Клеевую нить используют и для склеивания тор­
цов облицовок.
Ребросклеивание с применением клеевого шва производят двумя видами
55
Рис. 26. Схемы ребросклеивания на станках:
а
—
клеевой
лентой;
б
—
клеевой
нитью;
/
—
стол
станка;
2
—
направ­
ляю щ ая
линейка;
3 —
делянка
шпона;
4
—
рифленые
валики;
5
—
клеевая
лента; 6 — прижимной ролик; 7 — направляющий ролик; 8 — увлажняющий валик;
9 — ванночка; 10 — подогреваемый ролик; // — конический ролик; 12 — бобина; 13 — рас­
плавляющ ая трубка; 14 — валец
ш в а : непрерывным и точечным (рис. 27). Непрерывный шов при продольной
подаче получают следующим образом. Делянки шпона с предварительно
нанесенным на кромки и подсушенным коллагеновым или синтетическим
клеем подают продольно на стол станка по обеим сторонам направляющей
линейки, в прорези которой вращается диск, наносящий на кромки шпона
раствор формалина или хлористого аммония из ванночки. Делянки прижи­
маются роликами. Так как ролики установлены под углом к направлению
движения шпона, они прижимают кромки делянок в процессе склеивания одну
к другой. В зоне склеивания шпон перемещается гусеничным конвейером и
обогревается утюжком. Утюжок нагревает и расплавляет клей, который
затем схватывается, и листы выходят уже склеенными. Клей наносят на обе
кромки с расходом 200...230 г/м2. В зависимости от толщины шпона темпера­
туру поверхности утюжка выбирают 120... 175°С, а скорость подачи 18...
25 м/мин.
При ребросклеивании непрерывным клеевым швом при поперечной
подаче делянки шпона с нанесенным на кромку клеем склеиваются при нагре­
вании в станке в непрерывную ленту, которая ножницами разрезается на
отдельные облицовки. Таким способом склеивают шпон толщиной 0,5 мм
и более. В зависимости от типа станков длина склеиваемой кромки равна
1,5...3,7 м. Количество склеиваний в минуту около 20. Точность обрезки фор­
мата облицовки составляет ±3 мм. Непрерывный клеевой шов дает хорошую
прочность только при склеивании шпона с продольным направлением волокон.
При ребросклеивании точечным клеевым швом на столе укладывают
делянки шпона, прижимая их к линейке. Когда они проходят над клеенанося­
щим устройством, снизу через заданный интервал на них наносят капли
клея-расплава. При прохождении делянок между роликами и валиками капли
клея расплющиваются, застывают и дают клеевые точки, которые прочно
соединяют кромки шпона. Этот способ позволяет проводить облицовывание
с обращением клеевого шва внутрь, поэтому шлифовать место ребросклеива­
ния нет необходимости. Таким способом склеивают шпон толщиной 0,4...1,8 мм
при скорости подачи 10...25 м/мин. На станках этого типа можно применять
клеевую ленту.
Места соединения кромок при ребросклеивании полос шпона должны
быть плотными, в виде прямой волосяной линии. Не допускаются расхождение и
нахлест кромок шпона, смещение текстурного рисунка, отставание и морщины
клеевой ленты, смещение рисунка нити. Из всех видов ребросклеивания
наибольшее распространение получило склеивание клеевой лентой.
Организация рабочих мест при ребросклеивании шпона однотипна для
разных видов склеивания. Примерная схема планировки показана на рис. 28.
Первый рабочий берет делянки шпона с подстопного места и обрабатывает
на станке. Второй рабочий укладывает склеенные облицовки на стол на­
копления, а затем на специальном столе оклеивает торцы.
Рис. 27. Схемы ребросклеивания:
и
непрерывным клеевым швом при продольной подаче: / — стол станка; 2 — направляю­
щая линейка; 3 — делянка шпона; 4 — ванночка; 5 — диск; 6 — прижимные ролики;
7 — гусеничный конвейер; 8 — горячий утю жок; б — непрерывным клеевым швом при
поперечной подаче: / — делянка шпона; 2 — станок; 3 — непрерывная лента шпона; 4 — нож­
ницы; 5 — облицовка; 6 — подъемный стол; в — точечным клеевым швом: / — стол станка;
2 — направляющая линейка; 3 — делянка шпона; 4 — клеенаносящее устройство; 5 — рифле­
ный ролик; 6 — гладкий ролик; 7 — гладкие валики; 8 — точки клея
57
Пачки готовых облицовок хранят на стеллажах в сухом, отапливаемом,
вентилируемом помещении. На каждой пачке должен быть ярлык с указанием
породы, размера, даты укладки, влажности и даты ее определения.
Изготовление облицовок из синтетических пленок. Синтетический шпон и
пленки для ламинирования изготовляют на основе пропитанных смолами
бумаг. По функциональному назначению они делятся на декоративные пленки
и пленки-подслой. Декоративные пленки выполняют с рисунком, имитирую­
щим текстуру древесины или других видов. Они могут быть и без рисунка —
однотонными. Смолы, которыми пропитывают бумажное полотно, при сушке
в синтетическом шпоне доводят до полной поликонденсации, а в пленках для
ламинирования — до частичной.
Процесс изготовления пленок на основе пропитанных смолой бумаг
состоит из изготовления специальных сортов рулонных белых или фоновых
(окрашенных) бумаг, печатания (при необходимости) рисунка на бумаге,
пропитки и сушки бумажного полотна (до заданной степени поликонденса­
ции смолы), резки полотна на листы или намотки в рулон.
Для пропитки, сушки и резки синтетического шпона применяют вер­
тикальные установки, показанные на рис. 29, о. Рулон бумаги / разматывается,
и полотно по направляющим валикам 2 направляется на пропитку в ванну
3. Затем оно сушится в вертикальной шахте 4, обогреваемой калориферами 5.
Полученная пленка конвейером 6 подается на резку ножом 7 на листы и уклад­
ку в стопу 8 на стол 9. Однако принятая технология пропитки (полное окунание
бумаги) затрудняет вытеснение воздуха из серединного слоя, а низкая проч­
ность бумаги во влажном состоянии не позволяет увеличить высоту верти­
кальной шахты. Кроме того, отсутствие устройств для снятия излишков смолы
и отжима воздуха не позволяет получать стабильное качество пленки. Установ­
ки работают при скорости подачи 0,5... 1 м/мин и температуре в шахте 80...
100°С.
Кроме вертикальных, применяют горизонтальные установки, в которых
высушиваемая пленка поддерживается на воздушной подушке (рис. 29, б ).
Полотно бумаги разматывается с рулона 1 и системой направляющих валиков 2
подается в ванну 3 с раствором. В ванне бумага вначале касается одной
стороной пропиточного раствора. Она интенсивно пропитывается, воздух при
этом вытесняется на другую сторону. Затем бумагу полностью погружают
в раствор, где она окончательно пропитывается. Ракельные ножи 10 снимают
излишки смолы, а приводные валики 11 подают полотно в горизонтальную су­
шильную камеру 12 с калориферами 5. В сушильной камере полотно под­
держивается потоками воздуха 13 во взвешенном состоянии. Тянущие вали­
ки 14 подают пленку из сушильной камеры, роторный нож 15 режет ее на
заданные листы, которые укладываются в стопы 16 механизмом 17. Одна
описанная установка заменяет десять установок вертикального типа. Скорость
подачи установки 5...10 м/мин, температура в зонах сушки 80...150°С. На
основе горизонтальных установок с воздушной подушкой создают централи­
зованные участки по производству синтетического шпона. В настоящее время
начали применять установки с намоткой пленки в рулоны (вместо резки на
листы) и отделкой ее поверхности.
Полимерные пленки изготавливают методами раздувания, вытягивания,
каландрирования, прессования и др. Пленки вырабатывают из синтетических
58
рис. 28. Схема организации рабочего места на
реброскленвающем станке:
/ — подстопное место для делянок шпона; 2 —
ребросклеивающий станок с приставными столами;
3 — стол для накопления облицовок; 4 — стол для
наклеивания клеевой ленты на торцы
|
I
1
* •
/
/
1
~ t* t
2 3 10 1112 5 13
"Ч к
14 15 16 17
Но t o i o t o | o |o < o
Рис. 29. Схемы установок для изготовления синтетического шпона:
а — вертикальная; б — горизонтальная
Рис. 30. Схема изготовления полимерных пленок:
/ — смеситель; 2 — вальцы; 3 — каландр;
6 — наматывающее устройство
Рис. 31. Схема резки рулонного кромоч­
ного материала:
/ — рулон защитной пленки; 2 — валик;
3 — рулон облицовочной пленки; 4, 5 —
круглые ножи; 6 — рулон готовой пленки
4 —
охлаждающее
устройство; 5 —
рулон;
смол, в которые добавляют пигменты, пластификаторы, стабилизаторы.
Для облицовывания применяют пленки прозрачные и непрозрачные, мо­
нолитные и пористо-монолитные, цветные и однотонные, с рисунком, с тисне­
нием. Наиболее применимы пленки, получаемые методом каландрирования
(рис. 30). Исходные компоненты (поливинилхлоридная смола, АБС-пластик
и др.) загружают в смеситель и перемешивают до получения однородной
массы, которую пропускают через вальцы. Полученный полуфабрикат в ка­
ландре превращается в пленку, пленка охлаждается в устройстве и сматы­
вается в рулон наматывающим устройством. Процесс идет при температуре
валов каландра до 150°С. Толщина пленки 0,2...0,6 мм. Рисунок на пленку на­
носят методом печати. Пленки дублируют бумагой, тканями, фольгой, а также
выпускают с готовым клеевым слоем.
Материал для облицовывания кромок изготовляют в рулонах и в виде по­
лос. Его делают на основе пропитанных карбамидными или полиэфирными
смолами бумаг и на основе полимерных смол. Кромочный материал делают
однослойным и дублированным. Дублированный материал обеспечивает
лучшее качество облицовывания. Все виды пленок могут проходить такую
дополнительную операцию, как тиснение пор.
Синтетический шпон и полимерные пленки раскраивают на том же
оборудовании и по тем же схемам, что и натуральный шпон. Рулонный кро­
мочный материал раскраивают на бобинорезательных машинах (рис. 31).
При отделке лак может попадать на кромки щита, поэтому необходимо пре­
дохранять от размывания поверхность кромочного материала. Для этого на
кромки при разрезании их на полосы прикатывается защитная пленка с липким
слоем. После отделки щита эта пленка легко снимается. Защитная пленка
из рулона прикатывается валиком к поверхности облицовочной пленки в
рулоне. Обе пленки разрезаются круглыми ножами и наматываются в рулоны.
Скорость подачи пленки 20...30 м/мин.
Подготовка облицовок из декоративного бумажно-слоистого пластика.
Декоративный бумажно-слоистый пластик используется в производстве раз­
личной мебели, для облицовывания дверей, стен. Этот материал устойчив к
действию химических и пищевых продуктов. Он состоит из нескольких слоев
бумаги, пропитанных синтетическими смолами и спрессованных при высоком
давлении в монолитный слой.
При одностороннем облицовывании пластей щитов получают асимметрич­
ную конструкцию с неуравновешенными внутренними напряжениями, при­
водящими к короблению деталей. Однако, если коробление не превышает
1,5 мм на 1000 мм или уравновешивание внутренних напряжений предусмотрено
конструкцией изделия, специальных мер для устранения коробления не тре­
буется. Для уменьшения коробления на противоположную сторону щитов
наклеивают компенсирующие облицовочные материалы: шпон строганый,
лущеный, синтетический, декоративный бумажно-слоистый пластик.
Выбор типа компенсирующей облицовки и ее толщины зависит от раз­
личных факторов и производится опытным путем. Толщина компенсирую­
щей облицовки, как правило, бывает равна толщине применяемого декора­
тивного бумажно-слоистого пластика. Перед склеиванием пластик и компен­
сирующие материалы подвергают выдержке при температуре 18...22°С,
влажности воздуха не выше 65% в течение 72 ч.
60
Декоративный бумажно-слоистый пластик раскраивают на круглопиль­
ных станках по схемам раскроя листовых материалов и на гильотинных нож­
ницах по схемам раскроя натурального шпона.
Обратная сторона пластика должна иметь 8-й класс шероховатости
(60 мкм). Ее обрабатывают на шлифовальных станках шкуркой № 25, очищают
от пыли и обезжиривают.
Облицовывание пластей щитов строганым шпоном. В мебельной промыш­
ленности строганый шпон — один из основных облицовочных материалов.
При облицовывании пластей щитов строганым шпоном на линиях ПЛФМ-1
и МФП-1 следует применять клеи на основе наполненных карбамидных смол
следующего состава (масс, ч.):
Смола МФ-17, К Ф - Ж ( М ) ................................
85...88
Каолин технический (наполнитель)..................
12...15
Аммоний
хлористый
(отвердитель)
. . . .
1
Приготовлять клеи следует непосредственно у клеенаносящих станков в
клеемешалке КМ-40-10. Смола в клеемешалку поступает централизованно из
клееприготовительного отделения по специальному трубопроводу. Клееме­
шалку устанавливают на мостике несколько выше клеенаносящих стан­
ков, чтобы приготовленный рабочий раствор клея можно было сливать само­
теком.
Важным фактором, обусловливающим режим облицовывания, является
количество клея, наносимого на 1 м2 облицовываемой поверхности. Оптималь­
ная толщина клеевого слоя должна быть 0,08...0,15 мм. Величина давления
при облицовывании зависит от площади облицовываемых поверхностей и
применяемых материалов.
Продолжительность выдержки в прессах под давлением зависит от
температуры и вида применяемого клея. Рекомендуемый режим облицовы­
вания пластей щитов строганым шпоном на линии ПЛФМ-1 следующий:
Клеи
К Ф - Ж (М )
Температура воздуха в помещении, °С, не ниже
18
Относительная влажность воздуха в помеще­
нии, % ,
не в ы ш е ........................................
Температура металлических прокладок при формировании пакета, °С, не в ы ш е ......................
МФ-17
18
65
65
30
30
о
Вязкость клея при температуре 20±2°С, с, по
вискозиметр^:
В З - 1 ............................................................
ВЗ-4
............................................................
80
—
120...250
120... 150
Жизнеспособность клея при температуре 20±
± 2 °С , ч, не м е н е е .........................................
10
6...8
Расход клея при облицовывании древесностру­
жечных плит, г/м2, не б о л е е ...........................
150
150
Время от момента нанесения клея до загрузки
пакетов в пресс, мин,неб о л е е ...........................
30
60
61
Время от начала загрузки первого пакета до
установления полногодавления, мин,не более
1,5
1,5
5 о
Выдержка под давлением, мин, при температу­
ре, °С :
110...120
..................................................
3
130...140
..................................................
2
4
0,5...1
0,5...1
Удельное давлениепрессования,
МПа
Технологическая
выдержка
в стопе
после
о б л и ц о в ы в а н и я ...................................................До остывания,
не менее 24 ч
но
Технологический режим облицовывания пластей щитов на автоматических
линиях быстроотверждающимися клеями приведен ниже.
Температура воздуха в помещении, °С,
нен и ж е ......................
Относительная влажность воздуха в помещении, % , не выше .
18
.
65
Вязкость клея по вискозиметру ВЗ-4, с .....................................
125...180
Время от момента нанесения клея до загрузки пакетов в пресс,
мин, не б о л е е ...............................................................................
20
Время от начала загрузки пакетов до установления полного
давления, с, не б о л е е .................................................................
30
Время прессования, с, при температуре нагрева плит, °С:
150 ...............................................................................
30...35
145...150 ...................................................................................
130...
25...30
Удельное давление прессования,
М П а .....................................
Время технологической выдержки, ч, неменее.............................
0,4...1
2
Облицовываемые детали в смежных промежутках пресса должны быть
расположены одна под другой и центрированы по отношению к осям плит
пресса. Отклонение толщины деталей, укладываемых в один промежуток
пресса, не должно превышать ±0,3 мм. Облицовки из шпона должны быть проч­
но приклеены к основе. Предел прочности при скалывании по клеевому слою
в сухом состоянии должен быть не менее 1 МПа.
На облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырей,
разрывов, расхождения фуг и потемнения их от клея, просачивания клея,
сдвига чистовой облицовки, нахлесток, загрязнений, отщепов, вмятин. К а ­
чество облицованных деталей проверяют визуально. Проверке подлежат все
детали. Температуру, вязкость и расход клея проверяют не реже 2 раз в смену,
остальные параметры режима контролируют постоянно в процессе работы.
Облицовывание пластей щитов синтетическим шпоном и полимерными
пленками. Одна из разновидностей отделки мебели — облицовывание различ­
ными пленками, имеющим рисунок, имитирующий текстуру древесины ценных
пород, непрозрачными и имеющими определенный тон. Эти пленки изготов­
ляют на основе бумаг, пропитанных смолами (синтетический шпон), а также
на основе поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида, полиэфиров и
других смол. Кроме того, применяют дублированные пленки, состоящие из
пропитанной бумаги и полимерного покрытия.
Поверхность деталей, подлежащих облицовыванию, прошлифовывают и
62
тщательно очищают от пыли, масляных пятен и загрязнения. Влажность
деталей должна быть 8 ± 2 % .
Для горячего способа облицовывания рекомендуются следующие ре­
цептуры клеев.
Клей на основе наполненных карбамидных смол, масс, ч.:
смола
(МФ-17, К Ф - Ж ( М ) ) ....................................................
каолин технический
85...88
(наполнитель).....................................
12...15
аммоний хлористый (отвердитель)..........................................
1
Клей на основе карбамидной смолы, совмещенной с поливинилацетатной дисперсией, масс, ч.:
смола
(МФ-17, К Ф - Ж ( М ) ) ....................................................
70
поливинилацетатная дисперсия..............................................
аммоний
30
х л о р и с т ы й ............................................................
0,5
Клей на основе карбамидной смолы, совмещенной с каучуковым
латексом, масс, ч.:
смола
(МФ-17, К Ф - Ж ( М ) ) ....................................................
70
латекс
(Д М М А, МХ-30, ЛНТ, Л-4, Л - 7 )................................
30
аммоний хлористый.................................................................
1
Поверхностно-активное вещество ОП-7 или О П - Ю .......................
1
Клей готовят в такой последовательности: карбамидную смолу смешивают
с хлористым аммонием (компонент 1), каучуковый латекс — с поверхностно­
активным веществом (компонент 2). Затем компонент 1 постепенно вводят
при перемешивании в компонент 2.
Для холодного способа облицовывания применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии, которую при необходимости перед применением
разводят водой и процеживают через два слоя марли.
При облицовывании синтетическим шпоном и полимерными пленками
большое значение имеет качество поверхности металлических прокладок.
Периодически (1...2 раза в месяц) лицевые поверхности прокладок шлифуют
на станках типа Ш лПС, затем промывают горячей водой с мылом и покры­
вают смазкой следующего состава, масс, ч.:
Полиэтилсилоктановая
ж и д ко сть......................
5
м а ш и н н о е ..............................................
80
Э т и л с и л и к а т .......................................................
15
Масло
Смазанные прокладки помещают в гидравлический пресс и выдерживают
в течение 30...35 мин при температуре 150...155°С.
Облицовываемые детали в смежных промежутках пресса располагают
одну под другой и центрируют по отношению к осям плит пресса. При исполь­
зовании древесностружечных плит с мелкой фракцией стружки применять
пленку-подслой необязательно. При облицовывании древесностружечной пли­
ты с крупной фракцией стружки в наружных слоях обязательно применяют
пленку-подслой на основе пропитанной бумаги или шпатлюют древесностру­
жечную плиту, а затем шлифуют.
После облицовывания покрытие должно быть ровным, гладким, без
воздушных пузырей, разрывов, просачивания клея, загрязнений, вмятин.
Качество покрытия проверяется визуально. Проверке подлежат все детали.
Температуру, вязкость и расход клея проверяют не реже двух раз в смену,
остальные параметры контролируют постоянно в процессе работы. ТехнолоТаблица 14
Клей для различных способов облицовывания
горячий
наполненный
карбамндный
и карбамнднополивинилацетатный
Показатель
Температура
щении, °С
воздуха
в
карбамнднолатексный
поме-
Не ниже 18
воз­
Не выше 65
Относительная влажность
духа в помещении, %
холодный
поливинилацетатный
20...25
Расход на 1 м2 облицованной
поверхности, м2:
пленки декоративной
1,2
1,2
1,2
пленки-подслоя
1,2
1,2
1,2
Облицовывание
ми*
щитов
пленка­
Вязкость клея, с
Жизнеспособность клея при тем­
пературе 20±2°С, ч, не менее
Расход клея
терь, г/м2
без
учета
по­
Температура металлических про­
кладок при формировании па­
кетов, °С , не выше
Продолжительность
открытой
выдержки перед формированием
пакета, мин
Удельное давление, МПа
плит
Продолжительность
под давлением, мин
Технологическая
стопе, ч
пресса,
°С
выдержки
выдержка
в
60. ..65
90...100
70
10,8
8
100...110
100... 110
100...110
30
30
30
На облицовываемую по­
верхность и пленку-подслой
Нанесение клея
Температура
Двустороннее
Не норми­
руется
На
облицо­
вываемую по­
верхность
5...20
5...20
Не
более 5
0,5...0,8
0,5...0,8
0,05...0,1
100... 150
110... 150
20...25
3...5
3...5
1...2
Не менее 24
* Во избежание коробления в качестве компенсирующего слоя могут быть
использованы те же материалы, что и для лицевого, или подобраны опытным
путем.
64
гический режим облицовывания пленками на основе пропитанных бумаг
(синтетическим шпоном) приведен в табл. 14.
В качестве подоблицовочного слоя применяют шпатлевку, которую готовят
следующим образом.
В клеемешалку заливают смолу и поливинилацетатную дисперсию и при
постоянном перемешивании в течение 5...7 мин вводят хлористый аммоний.
Затем постенно добавляют тальк и поверхностно-активные вещества ОП-7
или ОП-10, растворенные в горячей воде (1:3), и продолжают перемешивать
до получения однородной массы сметанообразной консистенции. Готовят
шпатлевку по следующей рецептуре (масс. ч).
С м о л а .................................................................
Тальк
100
.................................................................
70...100
д и сп ер си я.......................
10
Поверхностно-активные вещества ОП-7 или
О П - Ю .................................................................
1
Поливинилацетатная
Хлористый аммоний (в зависимости от pH
с м о л ы ) .................................................................
0,6...1,0
При высокой исходной вязкости мочевино-формальдегидной смолы
(выше 150 с по вискозиметру ВЗ-4) в состав следует добавить воду (8... 10%).
Количество одновременно приготовляемого шпатлевочного состава опреде­
ляется его потребностью с учетом жизнеспособности. Во избежание при­
липания шпатлевочного состава прокладки необходимо смазывать кремнийорганической смазкой ГКЖ-94 или олеиновой кислотой перед каждой за ­
прессовкой.
Для обработки металлических прокладок можно рекомендовать следую­
щий способ, обеспечивающий 10...20 запрессовок без смазывания. Смазать
прокладки с помощью поролонового тампона кремнийорганической жидкостью
ГКЖ-94 (20 г/м2), уложить на плиты пресса и выдержать 6...7 ч при темпера­
туре 120... 130°С.
Технологический режим сплошного шпатлевания пластей древесно­
стружечных плит под облицовывание текстурной бумагой и пленками сле­
дующий:
Температура воздуха в помещении, °С, не н и ж е ..................
18
Относительная влажность воздуха в помещении, % , не выше .
65
Расход шпатлевочного состава (без учета потерь), г/м2 .
Нанесение
шпатлевки
.
.
.......................................................
420... 500
Двусто­
роннее
Жизнеспособность шпатлевочного состава при температу­
ре 20±2°С, ч, не м е н е е .......................................................
8
Температура металлических прокладок при формировании
пакета, °С , не в ы ш е ............................................................
30
Время от момента нанесения шпатлевки до загрузки в пресс,
мин, не более
.....................................................................
45
Удельное давление, М П а .......................................................
0 , 8... 1,2
65
Продолжительность выдержки под давлением при темпера­
туре 140°С, м и н .....................................................................
2...5
Технологическая выдержка в стопе, ч, не м енее.........................
24
После сплошного шпатлевания поверхность должна быть ровной и глад­
кой. Не допускаются местные вздутия стружек, отслаивание шпатлевочного
состава. Перед облицовыванием поверхность шлифуют шкуркой № 20...25
на станке ШЛК-2 и № 10...16 на станках типа Ш лПС. Шероховатость по­
верхности после шлифования должна соответствовать 9-му классу. Качество
шпатлевания проверяют визуально. Проверке подлежат все обработанные
детали.
Пласти щитов облицовывают синтетическим шпоном и полимерными
пленками на том же оборудовании, что и при облицовывании строганым
шпоном. Основные дефекты при облицовывании пленками возникают по тем
же причинам, что и при облицовывании строганым шпоном. Просачивания
клея при облицовывании синтетическим шпоном можно избежать, если при­
менять пленку с содержанием водорастворимой смолы не более 14%; расход
клея должен быть 90... 110 г/м2 и удельное давление в прессе 0,5...0,6 МПа.
Прилипание синтетического шпона к прокладкам или ленте пресса при обли­
цовывании предупреждают, используя пленку влажностью 3...4%.
Облицовывание пластей щитов декоративным бумажно-слоистым пласти­
ком. Поверхности изделий облицовывают двумя способами: холодным и го­
рячим. При холодном способе облицовывания исключается влияние темпера­
турного фактора на качество изделий, поэтому прессование предпочтительнее
осуществлять без нагрева, т. е. при обычной температуре цеха. Однако при
холодном склеивании происходит неравномерное распределение влажности в
облицованном щите за счет миграции влаги клея в поверхностные слои
склеиваемых деталей. Для выравнивания влажности по всему сечению детали,
а также для установления равновесной влажности щиты после прессова­
ния необходимо кондиционировать в условиях цеха в течение определенного
времени, указанного в режимах.
Поверхности щитов, облицованные декоративным бумажно-слоистым
пластиком, по условиям эксплуатации условно можно разделить на две груп­
пы:
рабочие и лицевые поверхности кухонной, торговой, медицинской ме­
бели, подвергающиеся непосредственному воздействию влаги, тепла, а в не­
которых случаях и воздействию внешней среды;
лицевые поверхности корпусной мебели, не подвергающиеся постоянному
воздействию влаги, тепла и других факторов, оказывающих неблагоприят­
ное влияние на клеевое соединение.
При облицовывании щитов первой группы необходимо применять:
модифицированные карбамидные клеи; клей на основе поливинилацетатной
дисперсии, модифицированной карбамидной смолой, с добавкой этилацетата
или изопропилового спирта; контактные (каучуковые) клеи 88Н, 88НП,
73БЦС, CH-57, СН-58, А-3.
Для облицовывания щитовых элементов второй группы применяют клеи
на основе поливинилацетатной дисперсии, пластифицированной 4...6% дибутилфталата, а также клеи на основе поливинилацетатной дисперсии,
модифицированной органическими растворителями.
66
Модифицированную поливинилацетатную дисперсию
марок — А и Б. Рецептура их приведена ниже.
выпускают
А
Дисперсия гюливинилацетатная, пластифицированная
4...6% д и б ути лф тал ата.......................................................
Изопропиловый спирт, этилацетат или их смесь .
.
100
3...5
двух
Б
100
3...5
Карбамидная смола К Ф - Ж ( М ) .....................................
—
40
10%-ный раствор щавелевой ки с л о ты ..............................
—
4. .6
П р и м е ч а н и е . Количество отвердителя уточняется опытным путем в зави­
симости от реакционной способности смолы и pH дисперсии для достижения
жизнеспособности клея в течение 5 ч.
Для приготовления модифицированной поливинилацетатной дисперсии
марки Б в клеемешалку заливают пластифицированную поливинилацетатную
дисперсию, при включенной мешалке вводят карбамидный клей и перемеши­
вают в течение 5... 10 мин до полного совмещения. Затем в полученную смесь
при перемешивании вводят изопропиловый спирт или этилацетат и 10%-ный
раствор щавелевой кислоты.
Если дисперсия поставляется непластифицированной, ее необходимо пред­
варительно пластифицировать дибутилфталатом. Для этого прежде всего
эмульгируют дибутилфталат: 0,3 масс. ч. эмульгатора ОП-Ю растворяют в
8 масс. ч. воды и заливают небольшими порциями при интенсивном пере­
мешивании 100 частей дибутилфталата. Содержание дибутилфталата в полу­
ченной смеси должно быть 92,3%. При пластифицировании дисперсии про­
изводят пересчет на 100%-ный дибутилфталат. Эмульгированный дибутилфта­
лат вливают в поливинилацетатную дисперсию и в течение 20.. 30 мин ин­
тенсивно перемешивают. Полноту совмещения дисперсии с дибутилфта­
латом определяют визуально следующим образом: дисперсию с помощью
стеклянной палочки распределяют по стеклу. Отсутствие жирных пятен в
слое дисперсии указывает на полную совместимость с дибутилфталатом.
Режим приготовления модифицированной поливинилацетатной дисперсии
марок А и Б следующий:
Температура воздуха в помещении, 0 С .........................................
18...22
Относительная влажность воздуха, % , нев ы ш е ............................
65
Температура компонентов перед приготовлением клея, ° С .
18...20
Вязкость клея по стандартной кружке ВМ С, с:
марки А ....................................................................................
10...20
марки Б ....................................................................................
5...15
Жизнеспособность клея, ч:
марки А ....................................................................................
24
марки Б ....................................................................................
5
Модифицированную поливинилацетатную дисперсию марки А можно хра­
нить в закрытых бочках при температуре от 5 до 30° С в течение месяца.
Модифицированная поливинилацетатная дисперсия марки Б хранению не
67
подлежит. Одновременно ее готовят в количестве, необходимом для 4...5 ч
работы, и расходуют немедленно после приготовления.
Режим облицовывания щитов декоративным бумажно-слоистым пласти­
ком с применением клеев на основе поливинилацетатной дисперсии сле­
дующий.
.
20
Относительная влажность воздуха в помещении, % , не
в ы ш е ....................................................................................
Температура воздуха в помещении цеха,
0С, не ниже .
65
Нанесение к л е я ......................................................................
на облицовывае­
мую поверхность
Расход клея без учета потерь, г/м2 .....................................
180...260
Время от момента нанесения клея до загрузки пакетов
в пресс, м и н ..........................................................................
Время от начала загрузки деталей в пресс до установления
полного давления, мин, не более..........................................
Удельное давление, М П а ...................................................
20
5
0,8... 1
Технологическая выдержка в стопе после снятия давле­
ния до механической обработки, ч, неменее.......................
24
Общая технологическая выдержка в стопе после снятия
давления, ч, не менее.............................................................
72
П р и м е ч а н и я : 1. Выдержка под давлением при использовании дисперсии
марки А должна быть не менее 15...20 мин, дисперсии марки Б и пласти­
фицированной не менее 30...45 мин. 2. В отдельных случаях допускается
общая технологическая выдержка в стопах после снятия давления до 24 ч.
Облицовывание кромок щитов на позиционном оборудовании. В качестве
облицовочного материала для облицовывания кромок щитов при работе на
позиционном оборудовании обычно применяют строганый шпон.
Наиболее распространенное позиционное оборудование для облицовы­
вания кромок щитов — ваймы с электроконтактными нагревателями (рис. 32).
На основании ваймы установлены два упорных бруса и нажимной брус, на
поверхности которого по резиновым и асбестовым прокладкам уложен электро­
нагреватель из сплошной металлической ленты. При перемещении нажимного
бруса пневматической камерой, выполненной из прорезиненного рукава,
кромки щита прижимаются к электронагревателю и запрессовываются. При
необходимости одновременного облицовывания двух противоположных кромок
щита нагреватель может быть установлен также на упорном брусе.
В производстве мебели применяют ваймы НК, компонуемые из норма­
лизованных элементов. Набор нормализованных элементов позволяет собирать
пять типоразмеров вайм:
HKI-00 — для облицовывания трех кромок щита с закругленными углами;
НКП-00 — для облицовывания двух смежных кромок щита и скруглен­
ного угла между ними;
HKIM-00 — для облицовывания одной или двух продольных кромок щита;
HKIV-00 — для облицовывания одной или двух поперечных кромок
щита;
HKV-00 — для сборки рамок и ящиков.
68
рис. 32- Пневматические ваймы:
с контактным электронагревателем для
^ „ ц о в ы в а н и я прямолинейной кромки щита:
°.
пневматическая камера; 2 — на­
жимной
бурс; 3. 5 — упорные брусья;
.
основная вайма; 6 — НК1-00: / —
электрошкаф; 2 — пневматические прижимы;
о — контактный электронагреватель; 4 — б а­
зо вая
опора; 5 — натяжное устройство;
$ . стойка; 7 — связная балка; 8 — упор;
д __ крепежная балка; /0 — панель с пневма­
тическим оборудованием; // — тумба
Наибольшие размеры щитов, облицовываемых в ваймах из нормали­
зованных элементов, составляют, мм: длина 1650, ширина" 600, толщина
40, радиус закругления угла щита 10...60.
Режим облицовывания кромок щитов с применением клеев на основе
синтетических смол следующий:
К Ф - Ж (М )
М-70
МФ-17
Температура воздуха в помещении, ° С,
не н и ж е ..............................................
18
18
18
Относительная влажность воздуха в по­
мещении, % , не в ы ш е .......................
65
65
65
40...80
120...250
—
—
120...250
120...251
Вязкость клея при температуре 20±2°С,
по вискозиметрам:
В З - 1 ..............................................
В З 4 ..............................................
Жизнеспособность клея при темпера­
туре 20±2° С, ч ................................
0,5...2
6...8
260
260
260
140
160
140
160
140
160
10
Расход рабочего раствора клея при об­
лицовывании, г/м2, не более:
древесностружечных плит . . . .
древесины твердых лиственных по­
род ..............................................
древесины хвойных пород . . . .
69
Нанесение к л е я ..................................... На облицовываемую поверхность
Время от нанесения клея до загрузки
детали в вайму, мин, не более . . . .
Время от начала загрузки детали в
вайму до установления давления, мин,
не б о л е е ..............................................
30
30
60
1,5
1,5
1,5
110...120 ..........................................
3
3
5
130...
2
2
4
Выдержка под давлением,
температуре, ° С:
мин, при
140 .....................................
Удельное давление, МПа, для нагрева­
телей:
гибких, свободно деформирующих­
ся ...................................................
0,2...0,3
гибких на жесткой основе с аморти­
зирующей прокладкой..................
3...6
ж естки х..........................................
6... 10
Технологическая выдержка в стопе по­
сле облицовывания, ч, не менее . . .
0,2...0,3
0,2...0,3
3...6
3...6
6... 10
6... 10
2
2
2
Облицовывание кромок щитов на автоматической линии МФК-1М. При
работе на автоматизированном оборудовании в качестве облицовочного ма­
териала, кроме строганого шпона, применяют различные пластики на основе
пропитанных бумаг. Связующим при работе на автоматических линиях служат
клеи-расплавы. Технологический режим облицовывания кромок щитов с при­
менением клея-расплава «Крус» следующий:
Температура воздуха в помещении, 0 С, не ниже
18
Нанесение клея-раеплава..................................... на щитовой
элемент
Температура, 0 С:
для обогрева клеевой
в а н н ы ...................... 190...195
на валике........................................................ 175...180
Расход клея-расплава, г/м2, при нанесении на
п ли ту......................................................................140...260
Скорость подачи, м / м и н .....................................
20...40
Из питателя (рис. 33) щиты поступают на двусторонний станок для
обрезки кромок, на котором снимают продольные свесы облицовок и щит
обрезают в размер. Затем щит с готовыми продольными кромками подают
на двусторонний станок для облицовывания кромок. Вначале кромки очи­
щают пылеочистителем и на них из клеевого бачка наносится клей-расплав.
Из магазина для облицовок игольчатым роликом подается одна облицовка;
роликами прижима она прижимается к кромке щита с нанесенным клеем и
одновременно охлаждается. При применении рулонного кромочного материала
на плите магазина устанавливают сменные детали и вместо отдельных обли­
цовок подается лента кромочного материала.
После нанесения облицовки на щит передний и задний свесы кро70
Рис. 33. Схема автоматической лкнни облицовывания кромок щитов М Ф К- 1 М :
I — питатель;
2 — станки для обрезки кромок; 3 — станки для
кромок; 4 — поворотное устройство; 5 — укладчик
облицовывания
мочного материала автоматически обрезаются пильными головками. Верхний
и нижний продольные свесы облицовок кромок щита снимаются двумя шпин­
делями фрезерных головок. Фаски на кромках обрабатываются фасочными
головками, повернутыми под заданным углом к пласти щита.
При использовании для облицовывания кромок натурального шпона его
поверхность шлифуется установленными одна за другой шлифовальными го­
ловками.
Переналадка станков для обрезки кромок и их облицовывания при изме­
нении размеров щита заключается в перемещении передвижной стрелы станка,
на которой расположены все обрабатывающие одну кромку устройства. В стан­
ке МФК-2 передвижная стрела перемещается электродвигателем.
Автоматическая работа станков и всей линии осуществляется включе­
нием пневматических конечных выключателей посредством перемещающихся
транспортных устройств.
После облицовывания продольных кромок щит на линии автомати­
чески разворачивается поворотным устройством. Поперечные кромки щита об­
резают и облицовывают, затем щиты укладывают в стопу укладчиком.
Облицовывание криволинейных кромок в ваймах с контактными электро­
нагревателями. При облицовывании небольших по площади криволинейных, а
также плоских поверхностей деталей и узлов мебели (пилястр, ножек, кромок
щитов) наиболее целесообразен нагрев клеевых слоев контактным способом
при помощи электрических нагревателей, которые отделены от клеевого слоя
тонким облицовочным шпоном. Выдержка деталей в запрессованном состоя­
нии сокращается до 2...3 мин по сравнению с 2...3 ч при холодном облицо­
вывании. Таким образом, повышается производительность оборудования в
40 ..60 раз, сокращается его количество на заданный объем производства и
создается возможность включения операции облицовывания в конвейерный
поток.
Способ контактного электрического нагрева широко распространен при
облицовывании криволинейных поверхностей при помощи жестких контрпро­
фильных цулаг и гибких лент. Запрессовочное оборудование для ускоренного
облицовывания с контактным электрообогревом по конструктивному исполне­
нию мало отличается от подобного оборудования, применямого для холод­
ного облицовывания.
Контактные электронагреватели в зависимости от конструкции разде­
ляются на жесткие и гибкие. Жесткие нагреватели (рис. 34) имеют метал­
лический корпус с заданной формой рабочей поверхности, соответствующей
71
А -А
Рис. 34. Ж есткий электронагреватель:
/ — металлическая пластина; 2 —
ская плита
проволочная
спираль
сопротивления;
3
металличе-
Рис. 35. Пневматические ваймы для облицовывания криволинейных кромок:
а — с контактными нагревателями для облицовывания кромки полукрышки круглого стола:
/ — облицовываемый шит; 2 — ленточный электронагреватель; б — с контактным электро­
нагревателем для облицовывания трех кромок щита с двумя
закругленными углами
форме облицовываемой детали. Такими нагревателями пользуются для
обогрева плоских, а также криволинейных в поперечном сечении (с про­
филем небольшой кривизны) поверхностей. В качестве нагревательных эле­
ментов в них наиболее часто применяют проволочные спирали и сплошные
ленты сопротивления.
Гибкие нагреватели принимают форму поверхности детали в процессе
облицовывания. Ими пользуются при облицовывании криволинейных в попе­
речном сечении с профилем большой кривизны поверхностей, а также криво­
линейных по контуру (по длине) узких поверхностей (кромок). Гибкие нагре­
ватели выполняют в виде сплошной металлической ленты или секционные.
Контактные электронагреватели питаются током промышленного напря72
л<ения (220 или 380 В) или через понижающий трансформатор с выходным
„апряжением до 36 В.
В ваймах с контактным обогревом, предназначенных для ускоренного
облицовывания криволинейных поверхностей и кромок, для создания рабочего
давления целесообразно использовать пневматические приводы поршневого и
камерного типов.
В процессе работы ваймы необходимо:
создавать по всей облицовываемой поверхности необходимое удельное
давление, которое можно регулировать в пределах 0,3 1 М Па;
обеспечивать равномерный по всей рабочей поверхности нагрев кон­
тактного электронагревателя до требуемой температуры 130 150°С;
обеспечивать быструю установку и снятие облицовываемой детали с
надежным ее базированием и фиксацией.
Для облицовывания полукруглой поверхности и трех кромок щита с
двумя закругленными углами применяют ваймы, изображенные на рис. 35.
В этих ваймах полоса облицовочного шпона обтягивается на закруглен­
ных углах щита при помощи гибкой металлической ленты, которая является
одновременно контактным электронагревателем. Натяжение ленты осущест­
вляется пневматической камерой.
3.6. О Т Д Е Л К А
Отделку мебели можно разделить на несколько самостоятельных стадий:
шлифование древесины, крашение, грунтование, лакирование, шлифование
лаковых покрытий и их полирование.
Классификация лаковых покрытий устанавливается ОСТ 13-27— 82
(табл. 15). По указанному ОСТу все покрытия делятся на группы и кате­
гории в зависимости от материалов, из которых они сформированы, и свойств,
которые определяют качество покрытий.
Таблица 15
Вид по оптическим свойствам
Группа
Норма блеска
(матовости)
Требования
к внешнему виду
Под­
группа
К а те ­
гория
А
1
Прозрач­
ное, П
Матовое, М По эталону Гладкое, равно­
мерное
2
Прозрач­
ное, П
Не регла­
Полуглянцевое, ПП ментируется
(полуматовое, П М )
1
Прозрач­
ное, П
Высоко­
глянцевое,
ВГ
прозрачности
степени блеска
(матовости)
Лаковые покрытия
Поли­
эфирная,
ПЭ
Б
Гладкое, равно­
мерное. Допусскаются
еди­
ничные штрихи,
риски, проколы,
пузыри
10-я строка Гладкое, равно­
мерное
73
Продолжение
т а б л . 15
Вид по оптическим свойствам
Г рупиа
Поягруппа
К а те ­
гория
прозрачности
степени блеска
(матовости)
Норма блеска
( матовости)
Требования
к внешнему виду
Матовое, М По эталону Лак, поры дре
весины закрыты
2
Непрозрач­
ное, Н
Высоко­
глянцевое,
ВГ
По эталону Жидкое, равно­
мерное,
одно­
тонное
Прозрач­
ное, П
Глянцевое,
Г
Не
7-й
менее Гладкое, равно­
строки мерное,
поры
древесины за­
крыты
Матовое, М По эталону Допускается
незначительная
шагрень
Полиуре­
тановая,
УР
Меламиновая,
МЛ
Полиак­
риловая,
АК
Мочевин­
ная, МИ
74
А
А
А
А
1
Прозрач­
ное, П
Матовое, Н По эталону Гладкое, равно­
мерное, шелко­
вистое,
поры
древесины
от­
крыты
2
Прозрач­
ное, П
Матовое, М Не
регла­ Гладкое, равно­
ментируется мерное, шелко­
вистое. Допус­
каются единич­
ные
штрихи,
риски, проколы,
мелкие пузырь­
ки
1
Прозрач­
ное, П
Матовое, М По эталону Гладкое, равно­
мерное, шелко­
вистое
2
Прозрач­
ное, П
Матовое, М Не
регла­ Гладкое, равно­
ментируется мерное, шелко­
вистое. Допус­
каются единич­
ные
штрихи,
риски, проколы,
пузыри
1
Прозрач­
ное, П
Матовое, М По эталону Гладкое, равно­
мерное
2
Прозрач­
ное, П
Матовое, Н Не
регла­ Гладкое, равно­
ментируется мерное. Допу­
скаются
еди­
ничные риски,
проколы, штри­
хи, пузыри
1
Прозрач­
ное, П
ПолуглянНе
цевое,
П Г 1-й
(полуматовое, П М )
менее Гладкое, нерав­
строки номерное
Продолжение
т а б л . 15
Вид по оптическим свойствам
Группа
Под­
группа
К а те ­
гория
прозрачности
степени блеска
(матовости)
Норма блеска
(матовости)
Требования
к внешнему виду
Матовое, М По эталону
Прозрач­
ное, П
Нитроцеллюлозная,
HU
Пентафталевая, Г1Ф
Не
регла­
Полуглянцевое,
П Г ментируется
(полуматовое, П М )
Гладкое, равно­
мерное. Допу­
скаются
еди­
ничные штрихи,
риски, проколы,
регла­
Матовое, М Не
пузыри
ментируется
Не ниже 7-й Гладкое, равно­
строки
мерное,
поры
древесины за­
Матовое, М По эталону
крыты.
Допу­
скаются неров­
ности, вызван­
ные усадкой ла­
кокрасочного
покрытия, пов­
торяющего фак­
туру поверхно­
сти до отделки,
следы
обра­
ботки
Не ниже 2-й Гладкое, равно­
Непрозрач­ Полуглянмерное,
одно­
цевое,
П Г строки
ное, Н
тонное.
Допу­
(полуматоскается незна­
вое, П М )
чительная шаг­
Матовое, М По эталону
рень
Прозрач­
ное, П
Глянцевое,
П
Непрозрач­
ное, Н
Не
регла­
Полуглянцевое, ПГ, ментируется
(полуматовое, ПМ)
Непрозрач­
ное, Н
Глянцевое,
Г
Непрозрач­
ное, Н
ПолуглянНе ниже 2-й Гладкое, равно­
мерное,
одно­
цевое,
П Г строки
тонное.
Допу­
скаются незна­
чительная шаг­
рень, единичные
штрихи, риски,
проколы, пузы­
ри
Гладкое, равно­
мерное, однотон­
ное.
Допуска­
ются шагрень,
единичные
регла­
Матовое, М Не
штрихи, риски,
ментируется
проколы, пузы­
ри
Не ниже 3-й Гладкое, равно­
мерное,
одно­
строки
тонное.
Допу­
скается незна­
чительная шаг­
рень
75
Продолжение
Группа
Под­
группа
К а те ­
гория
Вид по степени
блеска
(матовости)
т а б л . 15
Требования
к внешнему виду
Норма блеска
( матовости)
Покрытия из синтетических материалов
Материалы об­
лицовочные на
основе бумаги,
пропитанной
термореактив­
ными полимера­
ми, Т Р
А
1
Высоко­
глянцевое,
ВГ
Не
ниже Одноцветное или с пе­
10-й строки чатным рисунком, глад­
кое или рельефное
Не ниже 2-й
Полуглянцевое,
П Г строки
Матовое, М По эталону
То же
Полуглянцевое,
ПГ
Матовое, М
Полуматовое, ПМ
Материалы об­
лицовочные на
основе
термо­
пластичных по­
лимеров,
ТП
Одноцветное или с пе­
чатным рисунком, глад­
кое или рельефное.
Допускаются незначи­
тельные
неровности,
пятна, не превышаю­
щие 15% площади щи­
та, риски шириной не
более 0,1 мм
Не
регла­ Одноцветное или с пе­
ментируется чатным рисунком. До­
пускаются
незначи­
тельные
неровности,
обусловленные строе­
нием бумаги или под­
ложки
По эталону Одноцветное или с пе­
Полуглянчатным
рисунком,
цевое,
ПГ
гладкое или рифленое
Матовое, М То же
Полуглянцевое,
Г1Г
Матовое, М
Одноцветное или с пе­
чатным
рисунком,
гладкое шпорорельеф­
ное. Допускаются не­
значительные
неров­
ности, обусловленные
строением
подложки
Не
регла­ Одноцветное или с пе­
Полуглянрисунком,
цевое,
Г1Г ментируется чатным
гладкое или рельеф­
Матовое, М То же
ное. Допускаются не­
ровности, обусловлен­
ные строением под­
ложки, риски шириной
не более 0,1 мм
П р и м е ч а н и е . Поверхность подложки под прозрачным покрытием должна
отвечать следующим требованиям: текстура древесины должна быть хорошо
проявлена; не допускается неравномерное окрашивание; напечатанный ри­
сунок на заменителях натурального шпона должен соответствовать утвержден­
ному образцу (эталону).
76
Подготовка к лакированию. Для уменьшения неровностей поверхности
древесины, вызванных ее анатомическим строением или предыдущей обра­
боткой, эти поверхности шлифуют. Для шлифования древесины применяют
шлифовальные шкурки на тканевой основе (ГО С Т 5009— 82) и бумажной
основе (ГО С Т 6456- 82).
Номера шлифовальных шкурок, применяемых для шлифования раз­
личных пород древесин, следующие.
первом
При шлифовании
втором
Детали, облицованные шпоном:
дуба, ясеня, бука, березы.......................
32...20
12...10
8
ореха, красного дерева............................
20...16
12. .10
8
Детали из массивной древесины...................
25...16
8
Шлифуют древесину на различном оборудовании: на узколенточных
шлифовальных станках с ручным прижимом утюжка; на барабанных и диско­
вых станках с ручной подачей, на проходных узколенточных и широколен­
точных станках.
Крашение древесины. Крашение древесины применяют для усиления
естественного цвета древесины, лучшего выявления ее текстуры или для
придания ей одинакового тона. Для крашения используют анилиновые водо­
растворимые красители различных марок и поренбейц.
Для изготовления красителей следует применять воду, не содержа­
щую солей железа, кальция, магния. Для смягчения обычной воды ее кипятят
или добавляют 0,1...0,5% кальцинированной соды. Растворяют краситель
сначала в небольшом количестве горячей воды до получения однородной
массы без комков, затем добавляют остальную воду согласно рецептуре.
Методы крашения древесины различные: вручную, тампоном, окуна­
нием, пневматическим распылением, струйным обливом, на вальцовых станках.
Технологические режимы крашения древесины различными методами при­
ведены ниже:
Технологический режим крашения анилиновыми красителями методом пневма­
тического распыления
Давление воздуха при входе в краскораспыли­
тель, МПа, при крашении:
сухим способом..............................................
полусухим способом.....................................
Давление воздуха нараствор красителя, М Па
0,5...0,6
0,35...0,4
0,01...0,05
Расстояние от сопла краскораспылителя до обра­
батываемой поверхности, мм, при крашении:
сухим способом..............................................
400...500
полусухим способом.....................................
250...300
Диаметр отверстия сопла
мм, для распылителей:
краскораспылителя,
К Р У - 1 ............................................................
типа З И Л ........................................................
2,0
1,5; 1,8; 2,0
77
Продолжение
Группа
Под­
группа
К а те ­
гория
Вид по степени
(матовости)
т а б л . 15
Требования
к внешнему виду
Норма блеска
( матовости)
Покрытия из синтетических материалов
Материалы об­
лицовочные на
основе бумаги,
пропитанной
термореактив­
ными полимера­
ми, Т Р
А
1
Высоко­
глянцевое,
ВГ
Не
ниже Одноцветное или с пе­
10-й строки чатным рисунком,глад
кое или
рельефное
ПолуглянНе ниже 2-й
цевое,
П Г строки
Матовое, М По эталону
ПолуглянТо же
цевое,
ПГ
Матовое, М
Полуматовое, ПМ
Материалы об­
лицовочные на
основе
термо­
пластичных по­
лимеров,
ТП
Одноцветное или с пе­
чатным рисунком, глад­
кое или рельефное.
Допускаются незначи­
тельные
неровности,
пятна, не превышаю­
щие 15% площади щи­
та, риски шириной не
более 0,1 мм
Не
регла­ Одноцветное или с пе­
ментируется чатным рисунком. До­
пускаются
незначи­
тельные
неровности,
обусловленные строе
нием бумаги или под­
ложки
По эталону Одноцветное или с пе­
Полуглянчатным
рисунком,
цевое,
ПГ
гладкое или рифленое
Матовое, М То же
Полуглянцевое,
Г1Г
Матовое, М
Одноцветное или с пе­
чатным
рисунком,
гладкое шпорорельеф­
ное. Допускаются не­
значительные
неров­
ности, обусловленные
строением
подложки
ПолуглянНе
регла­ Одноцветное или с пе­
рисунком,
цевое,
П Г ментируется чатным
гладкое или рельеф­
Матовое, М То же
ное. Допускаются не­
ровности, обусловлен­
ные строением под­
ложки, риски шириной
не более 0,1 мм
П р и м е ч а н и е . Поверхность подложки под прозрачным покрытием должна
отвечать следующим требованиям: текстура древесины должна быть хорошо
проявлена; не допускается неравномерное окрашивание; напечатанный ри­
сунок на заменителях натурального шпона должен соответствовать утвержден­
ному образцу (эталону).
76
Подготовка к лакированию. Для уменьшения неровностей поверхности
древесины, вызванных ее анатомическим строением или предыдущей обра­
боткой, эти поверхности шлифуют. Для шлифования древесины применяют
шлифовальные шкурки на тканевой основе (ГО С Т 5009— 82) и бумажной
основе (ГО С Т 6456-82).
Номера шлифовальных шкурок, применяемых для шлифования раз­
личных пород древесин, следующие.
первом
При шлифовании
втором
Детали, облицованные шпоном:
дуба, ясеня, бука, березы .......................
32...20
12... 10
8
ореха, красного дерева............................
20... 16
12...10
8
Детали из массивной древесины...................
25... 16
8
Шлифуют древесину на различном оборудовании: на узколенточных
шлифовальных станках с ручным прижимом утюжка; на барабанных и диско­
вых станках с ручной подачей, на проходных узколенточных и широколен­
точных станках.
Крашение древесины. Крашение древесины применяют для усиления
естественного цвета древесины, лучшего выявления ее текстуры или для
придания ей одинакового тона. Для крашения используют анилиновые водо­
растворимые красители различных марок и поренбейц.
Для изготовления красителей следует применять воду, не содержа­
щую солей железа, кальция, магния. Для смягчения обычной воды ее кипятят
или добавляют 0,1...0,5% кальцинированной соды. Растворяют краситель
сначала в небольшом количестве горячей воды до получения однородной
массы без комков, затем добавляют остальную воду согласно рецептуре.
Методы крашения древесины различные: вручную, тампоном, окуна­
нием, пневматическим распылением, струйным обливом, на вальцовых станках.
Технологические режимы крашения древесины различными методами при­
ведены ниже:
Технологический режим крашения анилиновыми красителями методом пневма­
тического распыления
Давление воздуха при входе в краскораспыли­
тель, МПа, при крашении:
сухим способом..............................................
полусухим способом.....................................
Давление воздуха нараствор красителя, М Па
0,5...0,6
0,35...0,4
0,01...0,05
Расстояние от сопла краскораспылителя до обра­
батываемой поверхности, мм, при крашении:
сухим способом..............................................
400...500
полусухим способом.....................................
250...300
Диаметр отверстия сопла
мм, для распылителей:
краскораспылителя,
К Р У - 1 ............................................................
типа З И Л ........................................................
2,0
1,5; 1,8; 2,0
77
Скорость
перемещения
краскораспылителя,
м / м и м .................................................................
30...40
Форма факела распыления при обработке по­
верхностей:
у з к и х ............................................................
круглая
широких вертикальных и горизонтальных .
широкая
Нанесение раствора ..............................................
вдоль волокон перекры­
вающимися по краям по­
лосами
Количество нанесений..........................................
1...3 (в зависимости
нужного тона)
от
Сушка поверхности после полусухого крашения,
мин, при температуре:
18...23° С, не менее..........................................
180
45...50° С, в конвекционной сушильной ка­
мере, не менее..............................................
10
80...85° С, в конвекционной сушильной ка­
мере, не менее..............................................
5
Выдержка до остывания после искусственной
с у ш к и .................................................................
до температуры
помещения
П р и м е ч а н и е . Под сухим способом крашения понимается нанесение
красителя распылением под большим давлением воздуха при малой подаче
раствора. При полусухом способе краситель распыляют при меньшем давле­
нии при большей подаче раствора. После полусухого крашения древесина
требует сушки.
Технологический
методом
режим
крашения
анилиновыми
красителями
Скорость подачи деталей, м/мин . . . .
Расход красителя, г/м2 ...........................
вальцовым
6...12
20...30
Время сушки, мин, при температуре:
18...23° С
..........................................
180
45...50° С
..........................................
10
80...85° С
..........................................
5
Выдержка после с у ш к и ............................ до температуры
помещения
Технологический режим крашения поренбейцем на вальцовых станках
Скорость подачи деталей, м / м и н .................................
Рабочая вязкость поренбейца
поВЗ-4 при 20° С, с .
.
5...15
205
Сухой остаток, % ............................................................
18...20
Расход красителя, г/м2 ...................................................
20...30
Время сушки при 40...45° С, мин.....................................
10
Грунтование древесины. Грунтование древесины применяют для сокраще­
ния расхода более дорогих лакокрасочных материалов и лучшего сцепления
78
последующих покрытий с древесиной. В мебельной промышленности самыми
распространенными грунтовками являются НК, БН К, ПМ-1.
При грунтовании древесины применяют следующие методы: вручную,
пневматическим распылением, вальцами, наливом.
Технологические режимы грунтования приведены ниже.
Технологические режимы грунтования грунтовками Н К и БН К
Методом пневматического распыления
Рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ-4
при 20° С, с .................................................................
30±5
Давление воздуха, МПа, на входе в краскораспы­
литель:
0,05...0,1
К Р У - 1 .................................................................
0, 2 . . . 0,22
типа З И Л .............................................................
Диаметр отверстия сопла краскораспылителя, мм:
2,2
К Р У - 1 .................................................................
типа
1,5; 1,8; 2,0
З И Л ........................................................
Расстояние от сопла до грунтуемой поверхности,
мм, при работе с краскораспылителями:
К Р У - 1 .................................................................
250...300
типа З И Л ............................................................
300...350
Форма факела распыления при грунтовании поверх­
ностей:
узких
.................................................................
широких в горизонтальном и вертикальном
направлениях
...................................................
круглая
широкая вертикальная
и горизонтальная
Методом налива
Рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ-4
при 18...23° С, с .....................................
30±5
Расстояние от головки лаконаливной машины до
грунтуемой поверхности, м м ..................
100=Ью
1
135±15
Количество нанесений............................
Расход грунтовочного состава, г/м2 .
Сушка грунтовочных покрытий
НК
БНК
120
40...50
60
20...30
Время сушки, мин, при температуре:
18..23° С
45...50° С
.
.
.
.......................
. .
П р и м е ч а н и е . После сушки грунтовочное покрытие шлифуют
шлифовальными шкурками № 5 или № 6 вручную или на виброшлифовальных станках.
79
Технологический режим грунтования методом пневматического распыления
ПМ-1
Рабочая вязкость грунтовочногосостава
по ВЗ-4 при20° С, с
26...30
Давление воздуха при входе в краскораспылитель, МПа, не
н иж е.............................................................................................
0,5
Диаметр отверстия сопла, мм, для распылителей:
типа З И Л .......................................................................... 1,5; 1,8; 2,0
КРУ-1
...............................................................................
2,2
Расстояние от сопла до грунтуемойповерхности, мм. . .
300...400
Количество покрытий.................................................................
1
Время сушки покрытий, мин:
при 18...23° С ......................................................................
50...60
при 45...50° С ......................................................................
20...30
При отделке мебели в электростатическом поле высокого напряжения
на изделия перед нанесением лака наносят токопроводящий состав для
повышения электропроводности. Состав токопроводящего состава следую­
щий: 7 масс ч. алкамана в 93 масс. ч. уайтспирита. Методы нанесения токо­
проводящего состава: пневматическое распыление, окунание, вручную. Техно­
логический режим нанесения токопроводящего состава методом пневмати­
ческого распыления следующий.
Вязкость токопроводящего состава по ВЗ-4 при 18...
23° С, с .......................................................................... не регламентируется
Давление воздуха при входе в краскораспылитель, М Па
0,35...0,4
Диаметр отверстия сопла, мм:
для распылителя К Р У - 1 ..........................................
2,2
для распылителя типа З И Л .....................................
1,5...1,8
Количество нанесений...................................................
Расход токопроводящего состава, г/м2 .......................
Выдержка покрытий при 18...23°С, мин, не менее . . .
1
110... 130
15
П р и м е ч а н и е . Расход токопроводящего состава при нанесении методом
окунания 120...160 г/м2, вручную 60...80 г/м2.
Лакирование древесины. Эту операцию производят для создания за­
щитных декоративных покрытий. Лакируют древесину следующими методами:
вручную, пневматическим распылением, наливом, окунанием, вальцами, в
электростатическом поле высокого напряжения.
Л а к и р о в а н и е п о л и э ф и р н ы м и л а к а м и . В настоящее время
в мебельной промышленности применяют следующие полиэфирные лаки:
ПЭ-246, ПЭ-265, ПЭ-251Б. Рецептуры рабочих растворов полиэфирных лаков
приведены ниже:
80
Рецептура рабочего раствора полиэфирного лака ПЭ-246
Соотношение компо­
нентов, масс, ч., при
температуре помещения
2 5°С
выше 25еС
Полуфабрикатный лак ПЭ-246 .......................
100/100 100/100
Инициатор........................................................
6/—
4/—
Ускоритель.......................................................................... — /2 — /1,5
Раствор парафина в стироле 3%-ный . . .
1/1
1,7/1,7
Примечание.
раствор.
В числителе— первый, в знаменателе— второй
Рецептура рабочего раствора полиэфирного лака ПЭ-265
Соотношение компонен­
тов для приготовления
рабочих растворов лака,
масс. ч.
Полуфабрикатный лак ПЭ-265 .......................
Инициатор полимеризации, гидроперекись
изопропилена, бензола.....................................
Ускоритель № 3 1 ..........................................
3%-ный раствор парафина в стироле марки Б
Примечание.
состав.
100/100
2/—
— /2
1,7/1,7
В числителе— первый, в знаменателе — второй
Рецептура рабочего раствора полиэфирного лака ПЭ-251Б, масс. ч.
Полуфабрикатная основа лака ПЭ-251Б .
100
Ускоритель........................................................
2,3
Инициатор........................................................
1,4
Растворитель Р - 2 5 1 Б..................................... до получения ра­
бочей вязкости
Технологические режимы лакирования мебели приведены ниже.
Технологический режим лакирования мебели полиэфирным лаком
ПЭ-246
Методом налива
Вязкость рабочих растворов лака по ВЗ-4 при 20° С, с:
с ускор и телем ........................................................
с инициатором........................................................
Жизнеспособность рабочих растворов лака при темпе­
ратуре не выше 30° С:
с инициатором, ч ...................................................
с ускорителем, м е с ...................................................
Количество нанесений ...................................................
Расход лака на одно нанесение, г/м2 ............................
Выдержка между нанесениями при 18...30° С . . . .
Выдержка после второго нанесения перед шлифова­
нием, ч, не менее............................................................
Выдержка после второго нанесения перед лакирова­
нием другой пласти ........................................................
31±3
31 ±3
4
'8
2
330±10
до желатинизации
первого слоя
24
3
81
Таблица 16
Категория покрытия
1
II
Толщина сухой лаковой пленки, мкм
Наименование параметров
65± 5
35±5
М арка лака
НЦ-218
Количество нанесений
Толщина пленки,
нанесения:
мкм,
2
НЦ-221
3
НЦ-222
3
НЦ-223
2
НЦ-224
2
НЦ-218
1
НЦ-221
1
НЦ-222
1
НЦ-223
1
НЦ-224
1
после
1-го
30.. .40
25...30
25.. .30
30...40
30.. .40
2-го
60... 70
40...50
40... 50
60... 70
60...70
—
60...70
60..70
—
—
1-го
40...45
30...35
25...30
50...60
35...40
2-го
65...70
40...45
35...40
90...110
60...65
55...65
50.. .60
3-го
30...40
30...40
30...40
30...40
30...40
—
—
—
—
—
—
—
—
35...40
30...35
50...60
35...40
—
—
—
—
Сушка, мин:
при температуре 18...23° С
на стеллажах под вы тяж ­
ным зонтом после нанесе­
ния:
3-го
•tll
—
tS
Продолжение
т а б л . 16
Категория покрытия
II
I
Толщина сухой лаковой пленки, мкм
35±5
65±5
Наименование параметров
М арка лака
НЦ-218
Н И -221
НЦ-222
НЦ-223
Н Ц 224
НЦ-218
НЦ-221
НЦ-222
НЦ-223
НЦ-224
8...10
при температуре 45...50° С
в конвекционной сушильнои
камере при относительной
влажности 10% и скорости
воздуха 0,5 м/с после на­
несения:
1-го
16...18
8...10
7...8
20...25
15...17
16...18
10... 12
20...25
15...17
2-го
30...35
12...14
10...12
45...50
23...25
—
—
—
—
—
3-го
—
18...20
15...17
—
—
—
—
—
0,25
0,25
0,25
—
—
—
—
—
—
До температуры помещения
Выдержка для остывания после
искусственной сушки
Технологическая твердость по
М-3, не менее, после сушки по­
крытия:
1-го
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
2-го
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
—
3-го
—
0,22
0,22
—
—
—
0,25
—
Таблица 17
Категория покрытия
11
Наименование
Толщина сухой лаковой пленки, мкм
100± Ю
параметров
65±10
35±5
М арка лака
Количество нанесе­
ний
НЦ-218
НЦ-221
НЦ-223
НЦ-224
НЦ-218
НЦ-221
НЦ-222
НЦ-223
НЦ-224
НЦ-218
НЦ-221
НЦ-222
НЦ-223
3
4
3
3
2
3
2
2
2
1
I
I
1
НЦ-224
Толщина
пленки,
мкм, после нанесе­
ния:
1-го
30...40
30...40
30..40
30...40
30.. .40
30..40
30...40
30...40
30...40
30. .40
30...40
30...40
30...40
30...40
2-го
60... 70
55...65
60...70
60... 70
60..70
5 5 .6 0
60.. 70
60...70
—
—
—
—
—
—
3-го
90...100
70..85
90..100
90..100
—
60..70
—
-
-
—
-
—
35...40
-
-
90...110
Суш ка, мин:
при температуре
18...23° С
после
нанесения:
1-го
40...45
35...40
30. ..60
35...40
40...45
35...40
30...35
50...60
35...40
40...45
35...40
30..35
50.. .60
2-го
65... 70
55...60
90..110
60...65
65..70
55...60
35. .40
90... 100
60 .65
—
—
—
—
—
3-го
70...80
75...90
100... 110
70.. .80
—
60..65
—
—
—
—
—
—
—
16...18
10... 12
20...25
15...17
4-го
—
36 ч
при температуре
45...50° С
после
нанесения:
1-го
16...18
10..12
20...25
15...17
16...18
10...12
8...10
20... 25
15...17
2*го
30... 35
18...20
40...45
23...25
30...35
18...20
15...17
40..45
23...25
3-го
40..45
30...35
55...60
35-40
-
30...35
4-го
-
65 .70
—
—
-
-
8...10
—
-
—
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
—
-
-
-
-
Методом пневматического распыления
Вязкость рабочего раствора лака по ВЗ-4 при 20° С, с,
с инициатором и ускорителем.....................................
23...25
Давление воздуха при входе в краскораспылитель, М Па
0,20...0,25
Диаметр сопла, м м .......................................................
2; 2,2
Расстояние от сопла до лакируемой поверхности, мм
250...300
Количество нанесений...................................................
Выдержка между нанесениями при 18...23° С, мин .
3...4
.
15...20
Выдержка после последнего нанесения, мин . . . .
20...30
Отверждение лаковой пленки при 18...30° С, не менее
24
Технологический режим лакирования мебели полиэфирным лаком
ПЭ-265
Вязкость рабочих растворов лака, с .....................................
33±3
Жизнеспособность рабочих растворов лака при температуре
не выше 25° С, ч, не менее........................................................
24
Расстояние от головки лаконаливной машины до обрабаты­
ваемой поверхности, м м ........................................................
100±10
Расход рабочего раствора лака, г/м2, при отделке щитов, об­
лицованных шпоном:
ясеня, дуба, б у к а .................................................................
295
ореха, красного дерева.......................................................
265
Количество
нан есен и й ............................................................
2
Выдержка между нанесениями при температуре 20...25° С,
м и н .............................................................................................
15...25
Выдержка после второго нанесения при температуре 20...
25° С, ч, не менее:
до отделки кромок и обратной стороны ............................
1
до облагораживания.......................................................
3
Технологический режим лакирования стульев полиэфирным лаком ПЭ-251
«Б» в электростатическом поле высокого напряжения
Выдержка в рабочем растворе красителя, м и н ........................
Сушка
при 45...60° С,
м и н ...................................................
Рабочая вязкость грунта ПС-1 по ВЗ-4 при 20° С,
с.
.
0,2...0,5
15
.
Скорость погружения в грунтовочный состав, м/мин. . . .
16...20
1,5...2,0
Скорость выгружения, м /м и н ...................................................
Количество
н ан есен и й ............................................................
1,0
1
Время выдержки в грунтовочном составе, м и н ........................
Продолжительность сушки при 45...60° С, м и н ......................
0,5
20
П р и м е ч а н и я к т а б л . 17: 1. Условия сушки см. в табл. 16. 2. Техно­
логическая твердость покрытий после сушки составляет по М-3, не менее:
после 1-го покрытия — 0,25, после 2-го — 0,22, после 3-го — 0,20, после
4-го — 0,35. 3. Пленка толщиной 100 мкм допускается при изготовлении спе­
циальной мебели.
85
Вязкость токопроводящего состава по ВЗ-4, с ......................
Продолжительность сушки токопроводящего состава при
45...60° С, м и н .............................................................................
16...20
15
Вязкость лака по ВЗ-4 при 20° С, с ..........................................
20...22
Расход лака на один стул, г ........................................................
55...75
Напряжение на коронирующем электроде, к В ..........................
110
Выдержка после первого покрытия при 18...20° С, мин
. . .
Продолжительность сушки при 45...60° С, м и н ..........................
5
10
Выдержка после второго покрытия при 18...20°С, мин . . . .
10
Продолжительность сушки при 60...80° С, м и н ......................
40
Лакирование полиуретановыми лаками. В мебельной промышленности
для создания полиуретановых покрытий применяют полиуретановые лаки
УР-2112М и УР-2124М, глянцевые или матовые.
Рецептура полиуретановых лаков и технологический режим лакирова­
ния мебели приведены ниже.
УР-2112М
УР-2124М
Компоненты, масс, ч.:
полуфабрикатный лак полиизоцианурат десмодур .......................................................................
растворитель Р-1176 ..........................................
Вязкость рабочегораствора лака по ВЗ-4, с .
.
.
100
100
расчетное количество
14...20
Количество нанесений..............................................
1
18...23
1
Расход лака, г/м2, при нанесении:
на я с е н ь ............................................................ 140...150
120...130
на красное дерево.............................................. 120...130
110...120
Продолжительность сушки покрытия, мин, при тем­
пературе, ° С:
18...25
................................................................. 150...120
45...50
..................................................................
с предварительной
выдержкой при
18...25° С
120
40
—
10
—
Л а к и р о в а н и е н и т р о ц е л л ю л о з н ы м и л а к а м и . В мебель­
ной промышленности применяют нитроцеллюлозные лаки НЦ-218, НЦ-221,
НЦ-222, НЦ-224, а также растворители 646 или разбавители РМ Л , РМЛ-219,
РМЛ-315.
Перед употреблением нитроцеллюлозные лаки разводят растворителями
или разбавителями до рабочей вязкости. Технологические режимы лакиро­
вания мебели нитроцеллюлозными лаками приведены ниже.
Методом пневматического распыления
Рабочая вязкость лака
по ВЗ-4 при 20° С, с ..................
30±5
Давление воздуха на входе в краскораспылитель:
86
типа З И Л ......................................................................
4,0...4,5
КРУ I
3,5...4,0
..........................................................................
Диаметр отверстия сопла, мм, для краскораспылителей:
типа З И Л ......................................................................
1,5; 1,8; 2,0
К Р У - 1 ..........................................................................
2,2
Расстояние от сопла краскораспылителя до наружной
поверхности, мм, для краскораспылителей:
типа З И Л ......................................................................
300...350
К Р У - 1 ..........................................................................
250...300
Количество слоев лака ........................................................
устанавливается
в зависимости от
категории
от­
делки
Методом налива
Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20° С, для лаков:
Н Ц -2 1 8 ..........................................................................
НЦ-222 ..........................................................................
55±5
30 ±5
Расстояние от головки лаконаливной машины до лаки­
руемой поверхности............................................................
Количество слоев .................................................................
100±10
устанавливается
в зависимости от
категории
от­
делки
Режимы сушки покрытий нитроцеллюлозными лаками методом налива и
методом пневматического распыления приведены в табл. 16 и 17 соответ­
ственно.
Ш л и ф о в а н и е л а к о в ы х п о к р ы т и й . Для выравнивания лако­
вой пленки перед полированием детали мебели шлифуют. Шлифование ла­
ковых покрытий осуществляют вручную, на шлифовальных станках типа
Ш Л П С с ручной подачей и на проходных узколенточных и широко­
ленточных станках. При этом используют шлифовальные шкурки на бумаж­
ной основе № 5, 4 и 3. Технологический режим шлифования полиэфирных
покрытий следующий:
Скорость движения шлифовальной
шкурки, м/с . .
.
Количество шлифований...............................................
22...25
2
Номера зернистости шлифовальных шкурок при шли­
фовании:
первом
................................................................
втором
.................................................................
Скорость движения шлифовальной
Скорость подачи деталей,
ленты, м/с . .
м / м и н ..........................
4 и 5
.
3
18...20
4... 12
П о л и р о в а н и е п о л и э ф и р н ы х п о к р ы т и й . Для дополнитель­
ного выравнивания лаковых покрытий после шлифования и придания им
зеркального блеска эти покрытия полируют. В мебельной промышленности
87
для п о л и р о в а н и я полиэфирных покрытий применяют барабанные полироваль­
ные станки как позиционные (однобарабанные), так и проходные (много­
барабанные).
3.7. С Б О РК А
По конструктивным признакам выделяют сборку рамок, коробок и корпусов.
Рамочные конструкции собирают несколькими способами: при открытых сквоз­
ных шипах движением силовых органов в двух, взаимно перпендикулярных
направлениях; при соединении с потемком или на круглый вставной шип перемещением в одном направлении; при смешанных видах шипов — после­
довательным перемещением силовых упоров в двух направлениях; при угловом
шиповом соединении на ус сжатием по диагонали. Если рамки в даль­
нейшем облицовываются листовым материалом, угловые соединения соби­
рают впритык и крепят П-образными скобами или волнистыми скрепками.
Кроме плоских рамок, собирают объемные рамочные изделия — табуреты,
стулья. Их окончательная сборка аналогична сборке корпусов.
Коробки или ящики собирают из деталей, соединяемых между собой
широкими сторонами на прямой ящичный шип, шип ласточкин хвост и
круглые вставные шипы.
Корпусы изделий собирают из щитов и рамок. Взаимное расположение
стенок корпусов может быть различным: с вертикальными и горизонталь­
ными проходными стенками; со смешанным расположением стенок. Соеди­
нение стенок на ус используют в корпусах малых размеров. При сборке
корпусов силовые упоры перемещаются в одном направлении, в двух направ­
лениях, по диагональным направлениям. Схемы сборки показаны на рис. 36.
Рамки и коробки (ящики) имеют неразъемные соединения. Корпусы
собирают на неразъемных и разъемных соединениях. Неразъемные соеди­
нения применяют в небольших изделиях, разъемные — в изделиях значитель­
ных габаритных размеров при поставке в разобранном виде. В разъемных
соединениях используют шканты (для фиксации положения), различного вида
стяжки (для жесткого соединения) и петли (для подвижного соединения).
Перед сборкой детали проверяют калибрами. Сборку ведут по раз­
работанным технологическим режимам. При механизированной сборке исполь­
зуют шаблоны и механизированный ручной инструмент (ручные сверлилки,
шуруповерты) для установки и крепления фурнитуры в заранее выбранных
гнездах. Автоматизированный процесс монтажа производится на специализи­
рованных станках.
Конструкция сборочных станков зависит от конструкции собираемых
узлов и изделий. Станки обеспечивают плоскостную (для рамок) и
объемную (для коробок, ящиков, корпусов) сборку. Для сборки крупно­
габаритных изделий применяют поворотные сборочные механизмы.
Удельный вес сборочных операций в общих затратах времени значите­
лен: в производстве столярно-строительных изделий он составляет 20...35%,
в мебельном производстве 25...50%. Процесс сборки узлов сопровождается
склеиванием, а для склеивания нужна выдержка, что затрудняет его механи­
зацию и автоматизацию.
В массовом производстве сборка осуществляется на конвейерах, что
LJ
---- ■
e
"
“
V /SA '/Л
fl
-
А
Б
Рис. 36. Схемы сборки:
A — рамочных и ящичных конструкций: а — при открытых сквозных шипах; б — при шипах с потемком и круглых вставных шипах; в — при смешанных видах шипов; г — при усовых шипо­
вых соединениях; д — соединение впритык П-образными скобами; е — соединение впритык
волнистыми скобами; ж — при шипах «ласточкин хвост» и прямых ящичных шипах;
Б — корпусов изделий: а — с вертикальными проходными стенками; б — с горизонтальными
проходными стенками; в — со смешанными видами стенок; г — с усовым сопряжением стенок
1 2
4
6
8 Ю
/ddddd
Рис. 37. Схема кон­
вейера для сборки
шкафов
12 13
J в/
I еП П ]
.
\
3
5
7 9
11
18
А *
%
15 16
III
<=&<=Ь
I
/
с
и
17
повышает производительность на 60... 120% по сравнению с ручной. Тех­
нологический процесс сборки можно разделить на три стадии: предваритель­
ная, общая и окончательная. В зависимости от конструкции изделия и выбран­
ной схемы технологического процесса сборочные операции выполняют в раз­
личной последовательности (рис. 37). На сборку поступают готовые от­
деланные щиты с отверстиями под фурнитуру, собранные ящики, задние
стенки, зеркала, фурнитура. Примерный состав операций на конвейерах при
полной сборке изделий следующий.
1. Для предварительной сборки детали поступают с промежуточного
склада и на рабочих местах /— I I около пластинчатого конвейера 18
на щиты крепят лицевую и крепежную фурнитуру (замки, защелки, задвижки,
остановы, футорки, петли стяжки), собирают узлы (соединяют боковую
стенку с дверью, крепят полозки, планки подполочные, планки притвора).
2. Общая сборка проводится в сборочных станках из деталей и узлов,
поступающих с предварительной сборки: собирается каркас изделия, крепит­
ся зеркало и задняя стенка (рабочие места 12, 13).
3. Окончательная сборка проходит на напольном конвейере 17 и вклю­
чает крепление ручек, установку заглушек и колпачков, штанг, стекол, про­
верку работы фурнитуры, комплектование изделий полками, ящиками, осве­
жение поверхности (рабочие места 14, 15, 16).
Готовые изделия отправляют на склад для упаковки. Упаковка должна
обеспечивать сохранность изделия при складировании и транспортировании.
89
Хранить изделия следует в условиях, при которых они не теряют качеств,
предусмотренных техническими описаниями. На близкие расстояния транс­
портировать изделия следует в собранном виде, а при дальних перевозках целе­
сообразно перевозить изделия, особенно корпусную мебель, после предвари­
тельной сборки. Общую и окончательную сборку рационально организо­
вывать на местах потребления.
3.8. И З Г О Т О В Л Е Н И Е М Я Г К И Х Э Л Е М Е Н Т О В М Е Б Е Л И
Процесс изготовления мягких элементов мебели разделяют на несколько
самостоятельных стадий: изготовление жестких оснований; изготовление
пружинных блоков; формирование настилов; изготовление чехлов облицовочных
и заготовок из подоблицовочной и покровной тканей; формирование
мягких элементов мебели.
Технологический процесс изготовления жестких оснований приведен в
табл. 18.
Таблица 18
Операция
Оборудование
Основные параметры режима
Брусок продольный
Фрезерование с 4 сторон, Линия для обработ­
поперечное пиление и фрезе­ ки брусковых дета­
рование проушин или груп­ лей МОБ1 (А Л Б )
пового шипа с 2 концов
Скорость подачи
на
участке
фрезерования
10...21 м/мин, на участ­
ке торцевания 2,5...7
м/мин
Высверливание
сучков
Станок СВСА-2
Частота вращения шпин­
деля 2840 мин-1
Станок сверлильнопазовальный СВ2
Частота вращения шпин­
деля 10 000 мин ', ско­
рость подачи 5 м/мин
и
заделка
Фрезерование гнезд
для
средних поперечных брусков
Брусок поперечный крайний
Фрезерование с 4 сторон,
поперечное пиление и фрезе­
рование шипов с 2 концов
Линия для обработ­
ки брусковых дета­
лей МОБ1
(А Л Б )
Скорость подачи
на
участке
фрезерования
10...21 м/мин, на участ­
ке торцевания 5...7м/мин
Высверливание
сучков
Станок СВСА-2
Частота вращения шпин­
деля 2840 мин-1
и
заделка
Брусок поперечный средний
Фрезерование с 4 сторон,
поперечное пиление, фрезе­
рование шипов с 2 концов
Линия для обработ­
ки брусковых дета­
лей МОБ1
(А Л Б )
Скорость подачи
на
участке
фрезерования
10...21 м/мин, на участке
торцевания 2,5...7 м/мин
Высверливание
сучков
Станок СВСА-2
Частота вращения шпин­
деля 2840 мин~1
90
и
заделка
Продолжение
Оборудование
Операция
т а б л . 18
Основные параметры режима
Заглушина
3-пильный форматно­
обрезной
станок
ЦТЗФ-1 или станок
с программным уп­
равлением Ц Т М Ф
Брусок-накладка
Скорость рабочего хода
10... 15 м/мин, скорость
резания 60 м/с, частота
вращения 2900 мин-1
Фрезерование с 4 сторон,
поперечное пиление
Линия
обработки
брусковых
деталей
МОБ1 (А Л Б )
Скорость подачи
на
участке
фрезерования
10..21 м/мин, на участ­
ке торцевания 2,5...7
м/мин
Фрезерование с 4 сторон с
поперечным пилением крат­
ной заготовки
Линия
обработки
брусковых
деталей
МОБ1 (А Л Б )
Скорость подачи
на
участке
фрезерования
10...21 м/мин, на участке
торцевания 2,5...7 м/мин
Продольное
товки
Станок
ФС
фрезерный
Частота вращения шпин­
деля 4500 мин-1
Поперечное пиление кратной
по длине заготовки
Станок универсаль­
ный УН
Частота вращения пилы
2980 мин-1
Сверление 2 отверстий
Станок сверлильнопазовальный
Частота вращения шпин­
деля 10 000 мин-1
раскрой
листа
на
детали
Фиксатор
пиление
заго­
Основание жесткое
пневматиче­
Давление 0,3...0,5 МПа.
Вязкость клея К-17 при
20°С по ВЗ-1 50...60 с
Сборка жесткого основания
из 2 продольных, 2 попереч­
ных крайних и поперечных
средних брусков на шипах и
клею со снятием выступив­
шего клея
Вайма
ская
Выдержка
Подстопное место
Продолжительность вы­
держки при 18...20°С 4 ч
Шлифование одной пласти
основания
Станок шлифоваль­
ный 3-цилиндровый
ШлЗц12-2
Скорость
шлифования
21,5 м/с. Скорость пода­
чи 7 м/мин
Крепление заглушины
Стол рабочий
Ш аг крепления по пе­
риметру 200...300 мм, к
средним брускам 150...
170 мм (при составной
заглушине)
Крепление 2 брусков-накладок на клею и гвоздях
Стол рабочий
Вязкость клея при 20°С
по ВЗ-1 90... 150 с
Крепление 4 фиксаторов шу­
рупами
Стол рабочий
91
Технологический
в табл. 19.
процесс
изготовления
пружинных
блоков
приведен
Таблица 19
Оборудование
Операция
Основные параметры режима
Изготовление 2-конусной мебельной пружины
Навивка 2-конусной пружины с одновременной закрут­
кой концов и термообработ­
кой
Автомат для изготовления 2-конусных
пружин марки F-265
фирмы «Шпюль»
Производительность
45..50 пружин в минуту
Сборка пружинных наборов
Навивка
соединительных
спиралей, соединение 2-ко­
нусных пружин спиралями;
закрутка концов спиралей
Полуавтомат
для
сборки
пружинных
наборов марки
АМ-115 фирмы
«Шпюль»
Количество сшиваемых
рядов пружин в минуту
5...8
Изготовление рамок мебельного пружинного блока
Части рамок из ленты стальной плющеной
Рам ка ( I вариант)
Рихтовка, гибка и отрубка Полуавтомат для из- Скорость подачи ленты
заготовки рамки
| готовления
рамки | 12,5 м/мин, время
один гиб 2,6 с
| (нетиповой)
Полурамка ( I I вариант)
Рихтовка и отрубка заготов­
ки
Станок для правки и
рубки арматуры
СМ-759
Скорость подачи ленты
20 м/мин
Гибка
полурамки
(одно­
временно 6 заготовок)
Гибочный станок
КВ-110 фирмы
«Шпюль»
Время гиба 5 с
Сборка рамки из ленты стальной плющевой
Соединение концов заготов­
ки рамки скобой, формируе­
мой в станке (I вариант)
Полуавтомат
для
соединения
концов
рамок фирмы «Вафиус»
Соединение концов заготов­
ки рамки сваркой (11 ва­
риант) :
Машина
стыковой
сварки МС-301 или
МС-501
внахлестку
Соединение концов полурамок скобами, формируемыми
в станке (I вариант)
92
Машина
точечной
сварки МТГ1
Полуавтомат
для
соединения
концов
рамок фирмы
«ВаФиус»___________
Производительность
станка 8...10 скоб в ми­
нуту
Продолжение
Операция
Оборудование
т а б л . 19
Основные параметры режима
Соединение концов полурамок сваркой (II вариант):
встык
Машина
стыковой
сварки МС-301 или
МС-501
внахлестку
Машина
точечной
сварки МТП
—
Сборка блока 2-конусных пружин
Крепление рамки мебельного
пружинного блока с пружин­
ным набором скобами
К-108 фирмы
«Шпюль»
Производительность
станка 40..50 скоб
минуту
Технологический процесс формирования настила приведен в табл. 20.
Таблица 20
Операция
Оборудование
Раскрой ватина по длине и
ширине
Станок для разреза­
ния рулонного тек­
стильного материала
Скорость подачи
12
м/мин. Заправка ватином
производится из 2...3 ру­
лонов одновременно
Нанесение рабочего раство­
ра клея на одну пласть
настилочного слоя
Вручную на рабочем
месте
Вязкость рабочего раст­
вора клея при 20°С по
ВЗ-4 50...60 с. Продол­
жительность открытой
выдержки не более 2
мин
Укладка и склеивание ниж­
него настилочного слоя с
первым слоем верхнего на­
стила
На рабочем месте с
помощью прижимно­
го устройства
Удельное давление 0,02...
0,05 МПа. Продолжи­
тельность выдержки под
давлением 8... 10 с
Технологическая выдержка
Подстопное место
При 20°С не менее 2 мин
Укладка и крепление второго
слоя верхнего настила
Рабочее место
Основные параметры режима
Технологическая выдержка
Рабочее место
При 20°С не менее 5 мин
Раскрой по толщине поли­
уретанового поропласта
Станок для раскроя
поропласта по тол­
щине
Скорость подачи 2 м/мин
Укладка слоев, закрепление
их между собой, раскрой по
длине и ширине
Станок для раскроя
поропласта полиуре­
танового по длине и
ширине
Скорость подачи
60
м/мин. Толщина разре­
заемого поропласта до
100 мм
Комплектование_____________
Рабочий стол________
93
Продолжение
т а б л . 20
Операция
Оборудование
Изготовление настилочного
слоя сращиванием полос, по­
лучающихся при раскрое по
лиуретанового
поропласта
Станок для сварки
полиуретанового по­
ропласта
нагрева­
тельным элементом
Температура
нагрева­
тельного элемента 300°С
Нанесение рабочего раство­
ра клея на обе стороны ниж­
него настилочного слоя
Рабочее место
Вязкость рабочего раст­
вора клея при 20°С по
ВЗ-4 50...60 с, продолжи­
тельность открытой вы­
держки не более 2 мин
Формирование настила из 2
настилочных слоев и ткани
покровной
Рабочее место
С клеивание
Рабочее место. При­
жимное устройство
Удельное давление 0,02...
0,05 М Па. Продолжи­
тельность выдержки под
давлением 8... 10 с
Крепление фиксирующих бо­
бышек
Рабочее место
Вязкость рабочего раст­
вора клея при 20°С по
ВЗ-4 50...60с. Продолжи­
тельность открытой вы­
держки не более 2 мин
Технологическая выдержка
Подстопное место
При 18...20°С не менее
5 мин
н астила
Основные параметры режима
Технологический процесс изготовления ватника приведен в табл. 21.
Таблица 21
Операция
Оборудование
Основные параметры режима
Вручную
Распаковка кипы ткани
Рабочее место
Намотка и раскрой ткани по
ширине рулона, снятие рас­
кроенного рулона с вала
станка
Машина
накатная,
М Н-120-2 с приспо­
соблением для рас­
кроя
Установка рулона покровной
ткани (верхней и нижней)
и направление концов тка­
ни на подающей конвейер
Поточная линия из­
готовления ватников
Распаковка кипы ваты и по­
дача в питатель трепальной
машины
Рабочее место; пита­
тель П-1 или П-2
Изготовление ватного ковра
Машина трепальная
Т-16
Прошивка ватника
14-игольная
швей­ Шаг прошивки 100 мм,
ная машина, класс 40 длина стежки от 20 до
30 мм. Расстояние между
иглами от 50 до 100 мм
94
—
Продолжение
т а б л . 21
Операция
Оборудование
Основные параметры режима
раскрой ватника по длине
Отрезное устройство
СРН-40
—
Завязка концов ниток с 2
сторон
Рабочее место
—
Контролирование массы ват­
ников и качества
Рабочее место. Весы
—
Сшивка упаковочной сороч­
ки для упаковки ватников
Швейная
класс 22А
Упаковка ватников под прес­
сом, сшивка концов упако­
вочной сорочки
Пресс
Ш аг стежка 50 мм
Зашивка торцов кипы ват­
ников упаковочной тканью,
заполнение и наклейка яр­
лыка на кипу, сдача О ТК
Рабочее место
Шаг стежка 50 мм
машина,
-
Частота строчки
стежка на 1 см
—
3
Технологический процесс изготовления чехла облицовочного приведен
в табл. 22.
Таблица 22
Операция
Оборудование
Разбраковка и промер ткани,
занесение результатов обме­
ра в промерочную ведомость
и паспорт рулона
Станок разбраковочно-промерочный
с
автосчетчиком
Укладка рулонов ткани по
ширинам и длинам
Стеллажи для хране­
ния тканей, кранштабелер КШО-125
Рациональный расчет ткани,
необходимой для настилания
в пакет
Электронно-вычисли­
тельная машина
ЭМРТ-2
Подбор ткани для настилов
и подача ее к настилочным
столам
Стеллажи для хране­
ния ткани
Основные параметры режима
Скорость
перемещения
ткани в станке 15 м/мин
Загрузка элеваторов-накопи­ Элеватор-накопитель
вертикальный
или
телей
горизонтальный
Настил ткани (формирова­
ние пакета)
Агрегат для раскроя
ткани. Машина КП-1
для поперечной рез­
ки ткани
Учет расхода ткани в на­
стиле и занесение в акт
раскроя
Стол настилочный
Высота пакета 100 мм,
скорость движения на­
стилочной каретки
10
м/мин.
Максимальная
длина настила ткани 9 м
Продолжение
Операция
Оборудование
Основные параметры режима
Отметка контуров деталей по
трафарету на верхнем по­
лотне. Подмеловка неясных
мест
Стол настилочный
Раскрой настила ткани на
детали
Стол настилочный,
электрозакройная
машина ЭЗМ-2 с на­
стилочной кареткой
Контролирование качества
выкроенных деталей
Рабочее место
—
Нумерация деталей кроя с
указанием группы ткани
Стол настилочный
—
Увязка кроя
То же
Пошив чехла (притачивание
детали из тика, стачивание
углов). Пришивка порядко­
вых номеров
Швейная
машина,
классы 22А, 314, 97
Технологический
в табл. 23.
процесс
формирования
т а б л . 22
Скорость резания
до
4,5 м/с, надвигание ножа
на материал 3...7 с/мин
—
Ширина шва стачивания
1,0... 1,2 см,
частота
строчки 3...4 стежка в
1 см
мягких
элементов
приведен
Таблица 23
Операция
Настилание прокладки
жесткое основание
на
Установка и крепление пру­
жинного блока к основанию
Покрытие блока покровной
тканью и крепление ее ско­
бой или шнуром к рамке
по периметру
Оборудование
Основные параметры режима
Стол рабочий, при­
водной
—
То же
*'
Нанесение рабочего раство­
ра клея на поверхность ниж­
него настилочного слоя или
покровную ткань и укладка
второго настилочного слоя
или сформированного на­
стила
Крепление бобышек к осно­
ванию и настилочному слою
по углам элемента клеем
96
Давление сжатого воз­
духа на входе в пневмо­
пистолет 0,5 М Па
Длина стежка 50...70 мм
Вязкость рабочего раст­
вора клея 88Н при 20°С
по ВЗ-4 50...60 с. Про­
должительность откры­
той выдержки не более
2 мин
”
Время открытой выдерж­
ки не более 2 мин
Продолжение
т а б л . 23
Основные параметры режима
Операция
Оборудование
Укладка
подоблицовочной
ткани, осадка блока, креп­
ление ткани по периметру
к основанию
Станок для осадки и
крепления ткани
Надевание
облицовочного
чехла, подправка углов и
наживление его гвоздями
Стол рабочий
водной
Переворачивание
элемента
Кантователь мягких
элементов
Давление воздуха в пнев­
мосети 0,4 МПа
Осадка элемента, снятие наживления, крепление чехла к
основанию по периметру с
загибом и подворотом краев
Станок для осадки и
крепления ткани
То же
Давление воздуха
в
пневмосистеме 0,4 МПа.
Осадка блока на 10..15%
от его высоты. Ш аг
крепления 100 мм
при*
Технологический процесс изготовления матрацев пружинных двусторон­
них машинной сборки приведен в табл. 24.
Таблица 24
Оборудование
Операция
Основные параметры режима
Изго говление бортовой лен1гы
Сшивка заготовок бортовой
ленты из облицовочной тка­
ни в сплошную ленту
Машина
швейная,
классы 22А, 314, 97
Намотка на бобины станка
ленты из ватина,покровной и
облицовочной ткани
Станок для намотки
Декоративная
бортовой ленты
Станок NBE203 фир­
мы «Шпюль»
прошивка
Раскраивание бортовой лен­
ты в размер
Контролирование
Длина стежка 4...5 мм
С корость
прохож д е­
ния ленты 2,5...3 м/мин
Рабочее место
качества
Разметка отверстий
под
блочки (отдушины) и места
расположения ручек
Рабочее место
Пробивка по разметке от­
верстий и вставка блочков
или отдушин
Пресс для прорубки
отверстий и установ­
ки фурнитуры УКГ-3
Производительность
280 отверстий в час
Пошив ручек, крепление их
к бортовой ленте двойной
строчкой и сшивка торцевых
сторон бортовой ленты
Машина
швейная,
классы 22А, 314, 97
Частота строчки
стежка в 1 см
3...4
97
Продолжение
Операция
Оборудование
т а б л . 24
Основные параметры режима
Изготовление верхнего настилочного слоя
Формирование пакета для
декоративной прошивки и
его фиксация
Подсобный
стол
станка NQ-310 фир­
мы «Шпюль»
Подача пакета в станок,
декоративная прошивка на­
стилочного слоя
Станок модели
NQ-310 фирмы
«Шпюль»
Скорость швейной голов­
ки 5...7 м/мин
Формирование мягкого элемента
Укладка настилочного слоя
на пружинный блок, подво­
рачивание слоя под рамку
блока с одновременным наживлением его в нескольких
местах
Рабочее место
Простежка борта по пери­
метру
Станок модели NH203 фирмы «Шпюль»
Намотка тесьмы на бобину
Станок для намотки
Сшивание облицовочной тка­
ни верхнего настилочного
слоя с бортовой лентой с од­
новременным оформлением
канта тесьмой, прошивка яр­
лыка
Станок модели
NK-201 фирмы
«Шпюль»
Количество ударов
(креплений) 40...45 в ми­
нуту
Скорость
прошивания
2.5...3 м/мин
3.9. Т Р Е Б О В А Н И Я К ТО ЧНО СТИ М Е Х А Н И Ч Е С К О Й О БРА БО Т К И
Точность обработки — соответствие формы и размеров обработанной дета­
ли требованиям чертежа и технических условий. Д ля изделий из древесины
и древесных материалов установлено девять квалитетов точности, обозна­
чаемых цифрами 10, 11, ..., 18 (ГО СТ 6449—82).
Наибольшую точность изготовления должны иметь детали 10-го квалитета. Очень грубый класс точности будут иметь детали 18-го квалитета.
Например, отверстие 100 мм, изготовленное по 11-му квалитету, может иметь
отклонение +0,22 мм, а по 17-му квалитету -(-3,5 мм.
От точности изготовления зависит возможность взаимозаменяемости
деталей, прочность соединений и соблюдение формы изделий.
Взаимозаменяемость — свойство деталей, изготовленных по одному
чертежу, позволяющее устанавливать или заменять их при сборке без пред­
варительной подгонки. Взаимозаменяемость позволяет осуществлять специа­
лизацию и кооперирование производства.
Основой построения технологического процесса является правильный
выбор базы — поверхности заготовки, определяющей ее положение отно­
сительно инструмента. Черновые (необработанные) базы следует исполь­
зовать только для первичных операций раскроя на заготовки. Обработку
98
заготовок начинают с создания чистовой (установочной) базы, которую ис­
пользуют для последующей обработки. Необходимо использовать одну и ту же
базу для возможно большего числа операций. Установочные базы целе­
сообразно выбирать так, чтобы они совпали со сборочными (определяю­
щими положение детали в изделии относительно других деталей) базами.
После длительного хранении или технологической выдержки необходимо
проверять чистовые базы. Время хранения деталей следует ограничивать
двумя-тремя сутками (с момента изготовления до сборки).
Погрешности обработки не должны превышать величин допускаемых
отклонений от заданных размеров. Для каждого квалитета предусмотрены
определенные размеры отклонений (доиуски) и требования к шерохова­
тости поверхности.
Шероховатость поверхности древесины и древесных пород (ГО С Т
7016— 82) определяется размерами неровностей обработки и наличием или
отсутствием ворсистости и мшистости. Величина шероховатости характери­
зуется величиной максимальных высот неровностей на обработанной по­
верхности н гтах.
Под ворсистостью понимают наличие на поверхности отдельных волокон,
не вполне отделенных от поверхности, а под мшистостью — целые пучки
волокон. Ворсистость не допускается на поверхности 11-го (8 мкм) и
12-го (4 мкм) классов шероховатости, а мшистость - на поверхности
с 7-го (100 мкм) по 12-й (4 мкм) классы шероховатости. Наличие мшисто­
сти и ворсистости определяют визуально.
Нецелесообразно накладывать ограничения на шероховатость поверхностей
отверстий под шурупы и фурнитуру, торцовых поверхностей шиповых сое­
динений, поверхностей, идущих под обивку, и т. п.
Шероховатость поверхности определяют в соответствии с ГОСТ
15612—78 при помощи приборов. Шероховатость поверхности всех классов
можно определять методом сравнения с эталонами, изготовленными из того
же материала с применением тех же видов обработки, что и контролируе­
мая поверхность.
В зависимости от применяемого процесса, оборудования и инстру­
мента можно получить поверхности с различной шероховатостью.
Классы
шероховатости
О
А/'тах. мкм
1...4
1600... 500
3...8
800...60
Лущение ш п о н а .......................
5...7
320... 100
Строгание
ш п о н а ...................
4 . ..8
Цилиндрическое фрезерование .
5...9
320...32
Ш ли ф о ва н и е ............................
7...10
100...16
Ц и к л е в а н и е ............................
9...10
32...16
Рамное пиление .......................
Пиление дисковыми пилами .
.
500...60
Точность размеров деталей будет зависеть и от правильного выбора
припусков на усушку и обработку. Припуск — дополнительная толщина слоя
99
материала заготовки, необходимая для получения заданных размеров детали
после сушки и обработки.
Предусмотренные ГОСТами размеры пиломатериалов и заготовок хвой­
ных и лиственных пород установлены для древесины с абсолютной влаж­
ностью 15%. Если влажность выше, то для пиломатериалов и заготовок
необходимо иметь припуски на усушку: для хвойных пород . по ГОСТ
6782.1— 75, для лиственных пород по ГО СТ 6782.2— 75. При влажности мень­
ше 15% размеры поставляемых на переработку лесоматериалов могут быть
меньше номинальных размеров на величину усушки. Точность размеров дета­
лей может быть обеспечена только при постоянной влажности древесины,
из которой они изготовлены.
Припуски на обработку устанавливают с учетом всех технологиче­
ских операций механической обработки заготовок при превращении их
в детали — пиления, строгания, фрезерования и определяются по ГОСТ
7307— 75.
Каждая изготовляемая деталь характеризуется номинальным и дей­
ствительным размерами. Номинальный размер устанавливается на основе
расчета ее прочности, конструктивных, эстетических и других соображений.
Действительный размер определяется измерением детали после ее обработки.
В современном производстве при изготовлении детали на основе прин­
ципов взаимозаменяемости необходимо задавать ряд параметров для выпуска
качественной продукции: номинальный размер, точность обработки, характер
посадки соединения сопрягаемых деталей. Указанные в чертеже точность
обработки и характер посадки детали определяют допустимые величины откло­
нений от номинальных размеров детали при ее изготовлении. В ГО СТ
6449— 82 даются нижние (наименьшие) и верхние (наибольшие) отклонения
размеров.
Схема определения допустимых действительных размеров деталей по­
казана на рис. 38. Шипы могут иметь предельные отклонения 0\ и Ог.
Рис. 38. Схема определения допустимых размеров
детали:
// — номинальный размер; Р\ — максимальный
допустимый размер; Рз — минимальный допустимый
размер; 0\ — наибольшее отклонение размера;
O j — наименьшее отклонение размера; Д — допуск
размера
Рис. 39. Схемы определения сопряжений:
а — с натягом; 6 — зазором; Рд — размер отверстия (проем а); Р а — размер шипа (ящ и к а );
Н — натяг; 3 — зазор
100
от номинального размера //р. Шипы детали должны иметь после изготовле­
ния действительные размеры не больше Р > и не меньше Рг. Разность
между наибольшим Р\ и наименьшим Яг допустимыми предельными раз­
мерами называется допуском размера Д — Р i — Р 2.
В деревообработке принята
система отверстия (гнезда). Это значит,
что основное отклонение отверстия всегда равно нулю, а допуск размера
определенного отверстия определяется только требованиями к точности из­
готовления. Например, для отверстия 150 мм допуск всегда будет равен:
0,25 для 11-го квалитета, 1,0 для 14-го квалитета, 4,0 для 17-го квалитета.
Характер сопряжения двух сопрягаемых поверхностей определяется ос­
новным отклонением вала. На рис. 39 показаны схемы определения сопря­
жений. Для деревообработки предусмотрено 21 основное отклонение ва­
лов. При этом возможно образование натяга или зазора. Натягом называется
отрицательная разность Н между размерами отверстия (гнезда) Р д и вала
Б
ё
М
«а
■уг
Рис. 40. Виды калибров:
а — скобы; б — пробки; в — уступомеры; Р — контролируемые размеры
101
(шипа) Р в : Р а— Яв = —Н. Зазором называется разность 3 между размерами
отверстия (гнезда) Рд и вала (шипа) Р в ; Р А—Р^ — 3.
Для несопрягаемых размеров, если нет необходимости в допусках и по­
садках, предусмотренных для валов и отверстий стандартных посадок,
пользуются четырьмя рядами свободных размеров.
Допуски расположения осей отверстий в деталях указываются для
размеров между осями отверстий.
Допуски угловых размеров устанавливаются по СТ С Э В 178—75
в зависимости от длины меньшей из сторон, образующих угол. Отклонения
указывают в угловых и линейных величинах.
Для обеспечения изготовления взаимозаменяемых деталей в деревообра­
ботке применяют предельные калибры. С их помощью устанавливают
нахождение размеров изготовленных деталей в пределах отклонений,
предусмотренных чертежом.
Установлены условные обозначения калибров и их измерительных сто­
рон (ГО С Т 14025— 84): П Р — проходные калибры, Н Е — непроходные калиб­
ры, Б — большая сторона и М — меньшая сторона у калибров для изме­
рения глубины и высоты уступов, заплечиков, пазов. На рис. 40 пока­
заны виды калибров: скобы, пробки, уступомеры.
Скобами проверяют наружные размеры: толщину деталей, шипов, диа­
метр шкантов (скобами малых размеров) и наружные линейные размеры
деталей и узлов (скобами больших размеров).
Пробками контролируют внутренние размеры круглых отверстий, продол­
говатых отверстий, гнезд, проушин, размеры проемов для ящиков, дверей,
окон.
Уступомеры применяют для проверки высоты шипа, гребня, глубины
шпунта, гнезда, паза, уступа, четверти.
Деталь считается пригодной, если она проходит через проходной раз­
мер и не проходит через непроходной размер калибра. Калибры в дерево­
обработке должны отвечать требованиям ГОСТ 15876—70.
4. КАЧЕСТВО ВЫПУСКАЕМ ОЙ М ЕБЕЛ И
4.1. О Р Г А Н И З А Ц И Я К О Н Т РО Л Я К А Ч Е С Т В А
Техническая документация. На каждом промышленном предприятии должен
быть организован постоянный контроль за наличием, состоянием и хра­
нением технической документации на всю выпускаемую продукцию (рабо­
чие чертежы, технические описания, карты технологического процесса, тех­
нологические режимы, инструкции и т.д.).
Полные комплекты перечисленной технической документации должны быть
в отделе технического контроля и отделе главного технолога. В цехах
допускается наличие части технической документации, необходимой только для
данного цеха. На рабочих местах следует вывешивать необходимые ин­
струкции и технологические режимы. Внесение изменений в техническую доку­
ментацию необходимо осуществлять в установленном порядке: в рабочие чер­
тежи и технические описания — с разрешения авторов проекта; в карты
технологического процесса, технологические режимы и инструкции — с раз­
решения главного инженера предприятия.
102
Соблюдение технологических режимов. Для правильного
ведения тех­
нологических процессов необходимо контролировать:
состояние технологического оборудования, наличие и выполнение гра
фиков планово-предупредительного ремонта и проверку оборудования на
технологическую точность;
обеспечение предприятия режущим инструментом, соблюдение правил
его подготовки, хранения и эксплуатации;
обеспечение рабочих мест необходимыми эталонами, шаблонами, калиб­
рами и другими контрольно-измерительными приборами, их состояние,
систему проверки и ремонта.
Проверка качества мебели. Качество готовой мебели проверяют сопо­
ставлением представленных на проверку изделий мебели с ГОСТом,
ОСТом, техническими описаниями, рабочими чертежами и артикульными
описаниями прейскуранта.
В процессе производства мебели контролируют качество отдельных де­
талей, узлов или качество выполнения отдельных операций. Этапы поопера­
ционного контроля определяет руководство предприятия.
Административно-организационная работа. Эта работа сводится: к
контролю за выполнением приказов и распоряжений вышестоящих орга­
низаций и приказов предприятия; организации работы постоянно действую­
щей комиссии по качеству продукции; разработке оперативных мероприя­
тий по устранению причин, вызывающих брак, и контролю за их выпол­
нением; проведению «Дня качества».
4.2. О С Н О В Ы К О М П Л Е К С Н О Й С И С Т Е М Ы У П Р А В Л Е Н И Я
КАЧЕС ТВО М ПРО ДУКЦИ И
На современном этапе развития народного хозяйства систематическое и
неуклонное повышение качества продукции с каждым годом приобретает
все большее значение.
В мебельной промышленности в 1964 г. была внедрена и действует до сих
пор саратовская система бездефектного изготовления продукции (Б И П ).
Система Б И П впервые позволила оценить качество труда исполнителей в
виде процента продукции, сданной с первого предъявления.
Эта система охватила на предприятии основную часть исполнителей,
непосредственно изготавливающих продукцию, т. е. основных
рабочих,
но не вовлекла в сферу своего влияния значительную категорию работ­
ников предприятий (И ТР, служащих, работников вспомогательных цехов
и т.д.), работа которых значительно влияла на повышение качества
продукции.
В 1970 г. в мебельной промышленности приступили к разработке
системы бездефектного труда (С Б Т ), которая предусматривала участие всех
служб предприятия в вопросах качества продукции, но она так же, как и
система БИ П , учитывала только отсутствие производственных дефектов
в изделиях мебели независимо от других факторов, характеризующих
ее качество.
В настоящее время разработана и внедрена комплексная система уп­
равления качеством продукции (К С У К П ), представляющая совокупность
103
(шипа) Р 0: Р — Р = —Н. Зазором называется разность 3 между размерами
отверстия (гнезда) Р д и вала (шипа) Р в ; Р д— Р в = 3.
Для несопрягаемых размеров, если нет необходимости в допусках и по­
садках, предусмотренных для валов и отверстий стандартных посадок,
пользуются четырьмя рядами свободных размеров.
Допуски расположения осей отверстий в деталях указываются для
размеров между осями отверстий.
Допуски угловых размеров устанавливаются по СТ С Э В 178— 75
в зависимости от длины меньшей из сторон, образующих угол. Отклонения
указывают в угловых и линейных величинах.
Для обеспечения изготовления взаимозаменяемых деталей в деревообра­
ботке применяют предельные калибры. С их помощью устанавливают
нахождение размеров изготовленных деталей в пределах отклонений,
предусмотренных чертежом.
Установлены условные обозначения калибров и их измерительных сто­
рон (ГО С Т 14025— 84): П Р — проходные калибры, Н Е — непроходные калиб­
ры, Б — большая сторона и М — меньшая сторона у калибров для изме­
рения глубины и высоты уступов, заплечиков, пазов. На рис. 40 пока­
заны виды калибров: скобы, пробки, уступомеры.
Скобами проверяют наружные размеры: толщину деталей, шипов, диа­
метр шкантов (скобами малых размеров) и наружные линейные размеры
деталей и узлов (скобами больших размеров).
Пробками контролируют внутренние размеры круглых отверстий, продол­
говатых отверстий, гнезд, проушин, размеры проемов для ящиков, дверей,
окон.
Уступомеры применяют для проверки высоты шипа, гребня, глубины
шпунта, гнезда, паза, уступа, четверти.
Деталь считается пригодной, если она проходит через проходной раз­
мер и не проходит через непроходной размер калибра. Калибры в дерево­
обработке должны отвечать требованиям ГОСТ 15876— 70.
4. КАЧЕСТВО ВЫПУСКАЕМ ОЙ М ЕБЕЛ И
4.1. О РГ А Н И З А Ц И Я КО Н Т РО Л Я К А Ч Е С Т В А
Техническая документация. На каждом промышленном предприятии должен
быть организован постоянный контроль за наличием, состоянием и хра­
нением технической документации на всю выпускаемую продукцию (рабо­
чие чертежы, технические описания, карты технологического процесса, тех­
нологические режимы, инструкции и т.д.).
Полные комплекты перечисленной технической документации должны быть
в отделе технического контроля и отделе главного технолога. В цехах
допускается наличие части технической документации, необходимой только для
данного цеха. На рабочих местах следует вывешивать необходимые ин­
струкции и технологические режимы. Внесение изменений в техническую доку­
ментацию необходимо осуществлять в установленном порядке: в рабочие чер­
тежи и технические описания — с разрешения авторов проекта; в карты
технологического процесса, технологические режимы и инструкции — с раз­
решения главного инженера предприятия.
102
Соблюдение технологических режимов. Для правильного
нологических процессов необходимо контролировать:
ведения техсостояние технологического оборудования, наличие и выполнен
фиков планово-предупредительного ремонта и проверку оборудовании^»технологическую точность;
обеспечение предприятия режущим инструментом, соблюдение правил
его подготовки, хранения и эксплуатации;
обеспечение рабочих мест необходимыми эталонами, шаблонами, калиб­
рами и другими контрольно-измерительными приборами, их состояние,
систему проверки и ремонта.
Проверка качества мебели. Качество готовой мебели проверяют сопо­
ставлением представленных на проверку изделий мебели с ГОСТом,
ОСТом, техническими описаниями, рабочими чертежами и артикульными
описаниями прейскуранта.
В процессе производства мебели контролируют качество отдельных де­
талей, узлов или качество выполнения отдельных операций. Этапы поопера­
ционного контроля определяет руководство предприятия.
Административно-организационная работа. Эта работа сводится: к
контролю за выполнением приказов и распоряжений вышестоящих орга­
низаций и приказов предприятия; организации работы постоянно действую­
щей комиссии по качеству продукции; разработке оперативных мероприя­
тий по устранению причин, вызывающих брак, и контролю за их выпол­
нением; проведению «Дня качества».
4.2. О С Н О В Ы К О М П Л Е К С Н О Й С И С Т ЕМ Ы У П Р А В Л Е Н И Я
К А Ч Е С Т В О М П РО Д У К Ц И И
На современном этапе развития народного хозяйства систематическое и
неуклонное повышение качества продукции с каждым годом приобретает
все большее значение.
В мебельной промышленности в 1964 г. была внедрена и действует до сих
пор саратовская система бездефектного изготовления продукции (Б И П ).
Система БИ П впервые позволила оценить качество труда исполнителей в
виде процента продукции, сданной с первого предъявления.
Эта система охватила на предприятии основную часть исполнителей,
непосредственно изготавливающих продукцию, т. е. основных
рабочих,
но не вовлекла в сферу своего влияния значительную категорию работ­
ников предприятий (И Т Р, служащих, работников вспомогательных цехов
и т.д.), работа которых значительно влияла на повышение качества
продукции.
В 1970 г. в мебельной промышленности приступили к разработке
системы бездефектного труда (С Б Т ), которая предусматривала участие всех
служб предприятия в вопросах качества продукции, но она так же, как и
система БИ П , учитывала только отсутствие производственных дефектов
в изделиях мебели независимо от других факторов, характеризующих
ее качество.
В настоящее время разработана и внедрена комплексная система уп­
равления качеством продукции (К С УКГ1), представляющая совокупность
103
мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспече­
ние и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее раз­
работке, изготовлении, реализации и эксплуатации.
Основой КС У К П является рабочий проект или комплект стандар­
тов предприятия, регламентирующих работу и взаимные отношения всех
служб в вопросах поддержания и повышения качества продукции. Реко­
мендуется внедрить следующие стандарты:
комплексная система управления качеством продукции. Основные поло­
жения;
информационное обеспечение системы управления качеством;
порядок разрабтки, оформления, утверждения, внесения изменений и
внедрения стандартов предприятия;
проведение «Дня оценки качества» в цехах и на предприятии;
контроль выполнения мероприятий по улучшению качества продукции;
права и обязанности ответственного уполномоченного в подразделении
предприятия по управлению качеством;
организация и порядок проведения работ постоянно действующих комис­
сий по оценке чистоты и культуры производства;
установление требований к методам измерения и оценке качества.
Общие положения;
планирование повышения качества продукции. Общие положения;
аттестация продукции. Общие положения;
постановка продукции на производство. Общие положения;
технологическая подготовка производства. Общие положения;
материально-техническое обеспечение качества продукции. Общие поло­
жения;
метрологическое обеспечение качества продукции. Общие положения;
обеспечение стабильного уровня качества продукции. Общие положения;
организация хранения, транспортировки и реализации мебели. Общие
положения;
подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров. Общие поло­
жения;
стимулирование повышения качества продукции. Общие положения;
правовое обеспечение качества продукции. Общие положения;
организация трудовой деятельности. Общие положения;
организация работ по результатам проверок органов Госнадзора.
Каждое предприятие само определяет количество и номенклатуру
стандартов.
5 . ТЕХНОЛОГИЧЕСКО Е ОБОРУДОВАНИЕ
5.1. О Б О Р У Д О В А Н И Е О Б Щ Е Г О Н А ЗН А Ч ЕН И Я
Д ЛЯ Д Е РЕВ О О Б РА Б А Т Ы В А Ю Щ Е ГО ПРО И ЗВО Д СТВА
Оборудование общего назначения применяют на деревообрабатывающих
предприятиях различных отраслей промышленности. Это в основном по­
зиционное оборудование; многие станки имеют ручную подачу деталей.
В мебельной промышленности оборудование общего назначения при­
104
меняют на предприятиях по производству стульев, мягкой мебели; на
предприятиях небольшой мощности по производству корпусной мебели;
в экспериментальных цехах и шаблонных мастерских.
Основные технические параметры оборудования общего назначения
приведены в табл. 25.
Таблица 25
Основные параметры
Наименование станков
Главный
параметр
Скорость главного
движения
М ощ ­
ность,
кВт
М асса,
т
Станки круглопильные для поперечного раскроя массивной древесины
Наибольшая
ширина обра­
батываемого
материала, мм
Наибольшее
число двойных
ходов в мину­
ту
Станок торцовочный с
нижним расположением
пилы ЦТ 25
250
60
4,5
0,9
Станок торцовочный
шарнирно-маятниковый
ЦМЭ-ЗА
400
45
4,0
1,0
Концеравнители
Наибольшая
длина обраба­
тываемого ма­
териала; на­
ибольшая ши­
рина, мм
Скорость по­
дачи материа­
ла, м/мин
Концеравнительный дву­
сторонний Ц2К12-Ф.1
1250; 250
18
16,7
То же
2300; 300
18
16,7
Станки для продольного раскроя массивной древесины
Наибольшая
ширина мате­
риала;
наи­
меньшая дли­
на; мм
Наибольшая
скорость по­
дачи,
м/мин
300
100
17,4
1,1
Прирезной однопильный
ЦДК4-3
315; 350
60
17,5
2,0
Прирезной пятипильный
ЦДК5-2
250; 450
60
25,3
2,5
Прирезной десяти пил faный ЦМР-2
250; 430
60
44,4
4,5
Круглопильный
нической
ЦА-2А-1
с меха­
подачей
105
Продолжение
табл.
Основные параметры
Наименование станков
Г лавный
параметр
Скорость главного
движения
М ощ ­
ность,
кВт
Масса,
Т
Станки для раскроя листовых материалов
Наибольшие
размеры раз­
рабатываемого
материала, мм
Форматно-обрезной трех­
пильный ЦТ4Ф
1850X3700
Наибольшая
скорость по­
дачи, 25 м/мин
182,0
4,7
Для раскроя плит с про­
граммным управлением
ЦТМ Ф
1850X3750
Наибольшая
скорость
по­
дачи продоль­
ного суппорта
27 м/мин
96,0
17,5
Фуговальные станки
Фуговальный
СФ4-1
То же
,,
Наибольшая
ширина обра­
батываемого
материала, мм
400
Наибольшая
скорость
по­
дачи, м/мин
20
3,0
400
20
3,0
630
20
5,5
Рейсмусовые станки
Рейсмусовый СРЗ-7
315
24
6,3
1,1
То же СР8-1
800
24
12,5
2,3
1250
24
20,0
3,4
800
24
24,2
3,5
1250
24
20,0
3,4
18,5
3,0
„ СР12-3
Рейсмусовый двусторон­
ний С2Р8-3
То же С2Р12-3
Станки строгальные четырехсторонние
Четырехсторонний
гальный С 10-3
стро­
100
30
То же С16-4А
160
42
22,0
4,0
„ С25-4А
250
40
46,5
6,1
Станки фрезерные
Наибольшая
толщина ма­
териала, мм
Фрезерный
одношпин­
дельный средний СДС-1
106
100
Частота вра­
щения шпин­
деля, мин-1
6000; 9000
3000; 4500
5,0
25
Продолжение
табл.
25
Основные параметры
Наименование станков
Главный
параметр
Скорость главного
движения
М ощ ­
ность,
кВ т
М асса,
т
4000; 8000
5,5
0,8
Фрезерный
одношпин­
дельный тяжелый Ф Т
125
Фрезерный
одношпин­
дельный средний
100
4500; 9000
4,1
0,9
С шипорезной кареткой
ФСШ-1100
100
3550; 4500
7100; 9000
5,0
0,9
.
Наибольший
диаметр дета­
ли, мм
Фрезерный карусельный
одношпиндельный Ф1К-2
1200
7000
9,1
2,6
Фрезерный карусельный
двухшпиндельный Ф1К-2
2500
6000
13,6
4,6
Фрезерный копироваль­
ный с верхним располо­
жением шпинделя ВФК-2
35
18000
1,5
0,9
1,2
Станки шипорезные
Наибольшая
длина шипа;
наибольшая
длина детали,
мм
Наибольшая
скорость
по­
дачи, м/мин
100
16
112,0
160
15
12,5
1,1
100; 2200
16
21,2
3,6
То же Ш Д 16-8
160; 3000
Наибольшая
ширина дета­
ли, мм
16
Частота вра­
щения шпин­
деля, мин ‘ 1
24,8
4,4
Шипорезный для ящич­
ного прямого и клиново­
го шипа односторонний
Ш ПК-40
В -400
3300
12,1
0,8
Шипорезный
односторонний
рамный
LU010-5
То же III016-4
Станок шипорезный рам­
ный
двусторонний
ШД10-8
Станки сверлильно-пазовальные горизонтальные
Сверлильно-пазовальный
двусторонний СВПГ-2
Наибольшая
ширина паза,
мм
16
Частота вра­
щения шпин­
деля, мин
10 000
2,2
0,66
107
Продолжение
табл.
Основные параметры
Наименование станков
Сверлильно-пазовальный
с
наклонным
столом
СВПГ-3
Главный
параметр
Скорость главного
движения
М ощ ­
ность,
кВт
Масса,
т
10 000
2,2
0,6
16
Станки долбежные
Наибольшая
ширина паза,
мм
Частота вра­
щения звездо­
чек, мин' 1
Цепнодолбежный с авто­
подачей ДЦА-3
20
2850
4,3
То же ДЦА-4
20
2850
4,1
Станки токарные и круглопалочные
Наибольший
диаметр изде­
лия, мм
Частота вра­
щения шпин­
деля, мин 1
Токарный с подручником
ТГ140-1
400
2500
1,7
Токарный с механической
подачей суппорта ТС40
400
2500
1,7
Круглопалочный
КПА20-1
25
5200
3,55
Станки шлифовальные
Ленточные для обработки плоских поверхностей
Шлифовальный ленточ­
ный с ручным перемеще­
нием стола и утюжка
ШлПС-5П
900
25
4,0
Шлифовальный двухлен­
точный
с
протяжным
утюжком и конвейерной
подачей ШлПС-9
850
24
32,3
Цилиндровые
Трехцилиндровый с верх­
ним расположением ци­
линдров ШлЗЦ12-2
1250
16
33,9
То же ШлЗЦ12-3
1250
16
—
Комбинированные
Диаметр шли­
фовального
диска;
диа­
метр бобины,
мм
108
25
Продолжение
табл.
25
Основные параметры
Наименование станков
Шлифовальный комбини­
рованный (два диска,
бобина)
Г лавный
параметр
750; 90
Скорость главного
движения
38
М ощ ­
ность,
кВ т
М асса,
т
7,0
1,1
Для обработки лаковых поверхностей
Наибольшая
ширина дета­
ли, мм
Наибольшая
скорость по­
дачи, м/мин
Для
промежуточного
шлифования лакокрасоч­
ных покрытий Шл2В
800
20
3,4
15,6
То же Шл2В-2
900
24
16,8
3,2
5.2. А В Т О М А Т И Ч Е С К И Е И П О Л У А В Т О М А Т И Ч Е С К И Е Л И Н И И
Д Л Я М Е Б Е Л Ь Н О Г О П РО И ЗВ О Д С Т В А
Отечественная станкостроительная промышленность освоила производство
целого комплекса полуавтоматического и автоматического оборудования
для производства корпусной мебели. Применяют это оборудование на
мебельных предприятиях средней и большой (от 6 млн. р. в год и выше)
мощности. Оборудование проходного типа с механической подачей;
автоматические линии имеют загрузчики и разгрузчики. Основные техни­
ческие параметры оборудования приведены в табл. 26.
Таблица 26
Основные параметры
Наименование оборудования
Г лавный
параметр
Скорость главного
движения
М ощ ­
ность,
кВт
М асса,
т
Станки для обработки деталей корпусной мебели
Станок
односторонний
для облицовывания кро­
мок щитов МОК-3
Наименьшая
длина щитов,
мм
Наибольшая
скорость
по­
дачи, м/мин
100
12...36
10,7
800
140
3,0
1,2
1400
140
3,0
1,5
36
Рабочая дли­
на
сливной
кромки,
мм
Машина
Л М-80-1
лаконаливная
То же Л М -140-1
109
Продолжение
табл.
26
Основные параметры
Наименование оборудования
Станок
полировальный
однобарабанный
П1БА
Г лавный
параметр
Наибольшая
ширина дета­
ли 800 мм
Станок
полировальный
шестибарабанный П6БА
Скорость главного
движения
8
12
М ощ ­
ность,
кВт
6,3
485
Масса,
т
2,3
7,55
Линии для обработки деталей корпусной мебели
Линия обработки брус­
ковых деталей МОБ-2
Длина обра­
батываемых
деталей 500...
...2300 мм
32
62,0
18,5
Линия
автоматическая
раскроя листовых и плит­
ных материалов с про­
граммным управлением
М РП
Длина
плит
3600 мм, ши­
рина 1850 мм,
толщина па­
кета 60 мм
Скорость по­
дачи: пильно­
го
суппорта
27 м/мин; сто­
ла 12,8 м/мин
114,0
32,0
Линия калибрования и
шлифования
заготовок
мебельных щитов МКШ-1
Наибольшая
ширина дета­
ли 950 мм
Скорость по­
дачи 24 м/мин
244,0
24,0
Линия
облицовывания
пластей мебельных щи­
тов М Ф П 2
Ширина дета­
ли, мм:
220...870
Размеры плит,
мм:
5200Х 1800
32,0
36,0
Линия
облицовывания
пластей мебельных щи­
тов АКДА-4938-1
220...870
3300Х 1800
32,35
41,7
Линия обработки и фа­
нерования кромок М Ф К2
220...2000
Наименьший
ритм 6,5 с
Наибольшая
ширина дета­
ли, мм
Наибольшая
скорость по­
дачи, м/мин
Линия шлифования пла­
стей мебельных щитов
МШПЗ
900
Линия лакирования пла­
стей полиэфирными ла­
ками МГ1П-1
Линия шлифования и по­
лирования пластей ме­
бельных щитов МПП2
110
123,0
46,6
24
52,0
8,5
800
4,5
55.0
36,0
900
24
236,0
32,8
6. ОРГАНИЗАЦИЯ
И ЭКОНОМ ИКА
ПРОИЗВОДСТВА
6.1. К О Н Ц Е Н Т Р А Ц И Я , С П Е Ц И А Л И З А Ц И Я
И КО О П ЕРИ РО ВА Н И Е
Вопросы концентрации, специализации и кооперирования тесно связаны
между собой, и решать их нужно только одновременно и комплексно.
Работу необходимо вести по следующим основным этапам: концентрации
нескольких
предприятий в одну
производственную единицу; предметной
специализации
предприятий
и организации
кооперированных связей;
достижению проектной мощности образованной единицы.
Осуществление работ по всем перечисленным этапам должно прохо­
дить по единому плану или проекту, т. е. при проведении объединения
нескольких
предприятий должно быть известно, что каждое предприятие
будет выпускать, какие операции технологического процесса на нем будут
выполняться и что данное предприятие будет поставлять другим пред­
приятиям.
На первом этапе работы создают производственные объединения.
Именно в производственных объединениях, как показал опыт, наилуч­
шим образом решают проблемы управления промышленным производством,
которые в
наибольшей степени соответствуют современным масштабам
производства, задачам совершенствования его техники и технологии,
улучшения качества продукции и повышения эффективности производства.
Следующий этап — это предметная специализация объединенных
предприятий на выпуск определенного вида мебели (корпусной, для
лежания и сидения) и в зависимости от местных условий выделение
в отдельные производства выпуска кухонной мебели, столов, детской
мебели, школьной, медицинской, лабораторной и т. д.
Предметная специализация один из наиболее важных этапов про­
водимой работы, которой предшествует детальное изучение спроса на
мебель в рассматриваемом экономическом районе с определением потреб­
ности в ней не только в ценностном выражении, но и в ассортименте
с определением потребности в отдельных видах и изделиях.
Третий этап проводимой работы — технологическая специализация
объединенных предприятий. В мебельной промышленности оптимальным
вариантом технологической специализации является создание комбинатов
мебельных деталей высокой степени готовности и отделочно-сборочных
или комплектовочно-сборочных предприятий. Комбинаты мебельных де­
талей следует создавать двух типов — по производству щитовых деталей
и по производству брусковых деталей.
Четвертый этап (достижение проектной мощности) проводят после
выполнения всех работ по предыдущим этапам. Он не отличается от
аналогичных работ по достижению проектных мощностей вновь построенных
или реконструируемых предприятий.
6.2. С И С Т ЕМ А Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Х
ПРЕД П РИ ЯТИ Я
П О КАЗА ТЕЛ ЕЙ
Ц ЕХА ,
Техпромфинплан предприятия. Повышение эффективности и качества
работы предприятия и его структурных подразделений, задачи обеспечения
максимального выпуска и реализации продукции на основе технического
прогресса, роста производительности труда и наиболее полного исполь
зования внутренних резервов предприятия отражены в разрабатываемом
при широком участии трудящихся техпромфинплане.
Техпромфинплан представляет собой сводный комплексный план на
каждый год по развитию техники, совершенствованию производственно­
хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятия.
Непременным
условием
качественной разработки техпромфинплана
является
создание условий заинтересованности предприятия в мак­
симальном использовании внутрипроизводственных резервов, т. е. принятии
более высоких плановых показателей, совершенствовании выпускаемой
продукции, повышении ее надежности, улучшении качества, что вытекает
из существа новой системы планирования и экономического стимулирования.
Этим требованиям отвечают состав и количество директивных и
расчетных показателей, охватывающих основные стороны деятельности
предприятия. К числу директивных показателей, утверждаемых предприятию
вышестоящей организацией, относятся следующие.
Производство.......................
Государственный заказ.
ставку продукции
Договоры
на
по­
Т р у д ..................................... Норматив заработной платы на I р. про­
дукции.
Соотношение
производительности
труда и средней заработной платы
Ф и н а н с ы ............................Общая сумма прибыли. Рентабельность об­
щая (отношение балансовой прибыли к сумме
основных производственных фондов и нор­
мируемых оборотных средств).
Платежи
в бюджет
Капитальное строительство .
Общий объем централизованных капиталь­
ных вложений, в том числе строительно­
монтажных работ. Ввод в действие основных
фондов за счет централизованных капи­
тальных вложений
Внедрение новой техники .
Государственный заказ. Задание по освоению
производства новых видов продукции и
внедрению новых технологических процессов,
механизации и автоматизации производства,
внедрению АСУ, АТОПС, АСУТП, имеющих
особо важное значение для развития отрасли
.
Материально-техническое
снабж ение............................ Объем поставок предприятию сырья, мате­
риалов и оборудования, распределяемых по
фондам через министерство
Кроме директивных показателей, утверждаемых вышестоящей орга­
низацией, на предприятиях используют показатели, которые называются
расчетными. К их числу относятся: средняя заработная плата, числен­
112
ность работающих (общая и по категориям), себестоимость отдельных
видов продукции и т. д. Расчетные показатели используют для планирования
директивных показателей, анализа хозяйственной деятельности предприятия
и его подразделений, внутризаводского хозрасчета и т. д.
Техпромфинплан разрабатывают после получения предприятием конт­
рольных цифр на следующий планируемый год, которые устанавливает
вышестоящая организация на базе контрольных цифр Госплана СССР,
[перспективного плана развития отрасли, объединения, предприятия. Второй
^тап разработки техпромфинплана производят после получения предприятием
директивно установленных показателей и определения всей номенклатуры
продукции, подлежащей изготовлению и реализации.
Разработка техпромфинплана основана на углубленном сравнитель­
ном анализе деятельности предприятия и социального развития его коллек­
тива. Структура техпромфинплана промышленного предприятия приведена
ниже.
Раздел
техпромфинплана
Основное
содержание
Основные показатели (свод­
ная таблица)
Сводный перечень основных технико-эконо­
мических показателей производства на пла­
нируемый год с разбивкой по кварталам
План производства и реали­
зация продукции
Номенклатурно-количественные задания по
изготовлению и реализации продукции (в том
числе показатели качества продукции). План
объемных показателей в стоимостном выра­
жении (в том числе объем валовой, товар­
ной, реализуемой продукции и товарного
выпуска)
План повышения эффектив­
ности производства
Комплекс технических и технологических
организационных и планово-экономических
мероприятий, направленных на повышение
технического уровня производства, рост произ­
водительности труда и улучшение всех
качественных показателей и характеристик
работы предприятия
Плановые технико-экономические нормативы и нормы
Прогрессивные технические, трудовые и ма­
териальные нормы и нормативы, предусматри­
вающие максимально допустимые величины
расхода сырья, материалов, топлива, энергии
и т. д. для изготовления единицы продукции
установленного качества в условиях произ­
водства текущего года (нормы); показатели,
характеризующие относительную величину
использования орудий и предметов труда
на единицу площади, массы, объема и т. д.
(нормативы)
План капитального
тельства
строи­
План ввода в действие производственных
мощностей и основных фондов и план капи­
тальных вложений и строительно-монтажных
работ
План
материально-техниче­
ского снабжения
План поставок сырья, материалов, полу­
фабрикатов, оснастки и план поставок комп­
лектующего оборудования и изделий
113
План по труду и заработной
плате
Показатели
и расчеты, обосновывающие
повышение производительности труда, числен­
ность (по группам) промышленно-производ­
ственного персонала, фонд заработной платы,
материального поощрения и среднюю зар­
плату промышленно-производственного пер­
сонала
План по прибыли, издержкам
и рентабельности производ­
ства
План снижения себестоимости сравнимой
продукции, калькулирование себестоимости
единицы продукции, смета затрат на произ­
водство, план прибыли и рентабельности
План по фондам экономи­
ческого стимулирования
Расчеты согласно действующим положениям
и утвержденным нормативам образования
плановых фондов экономического стимули­
рования
Финансовый план
Источники и размеры доходов предприятия
и поступление средств; затраты, связанные
со всеми видами производственно-хозяй­
ственной деятельности и капитальным строи­
тельством; получение и погашение кредитов;
платежи предприятия в бюджет государства
План социального развития
коллектива
предприятия
Комплекс мероприятий и показателей, ха­
рактеризующих повышение производственной
квалификации и овладение новыми профес­
сиями,
повышение общеобразовательного
уровня, улучшение жилищных условий, здра­
воохранения и бытового обслуживания, рас­
ширение участия работающих в управлении
предприятием, а также развитие их твор­
ческих способностей и совершенствование
работы творческих организаций
В разработке техпромфинплана вместе с органами управления активное
участие принимают и общественные организации. Это находит свое выра­
жение в составлении встречных планов, оказывающих существенное влияние
на развитие социалистического соревнования. Встречный план представляет
особый вид обязательства коллектива работников предприятия или объеди­
нения по превышению государственных плановых заданий.
План цеха по сравнению с планом предприятия имеет ограниченный
состав разделов и показателей. В нем отсутствуют планы внешнего
кооперирования, капитального строительства, финансовые показатели. Вместе
с тем получают развитие и детализацию мероприятия и показатели по­
вышения эффективности производства, использования мощностей по обору­
дованию и площадям, экономии материалов, по организации труда,
повышенного качества нормирования в области социальных мероприятий
и др.
Оперативно-календарное (производственное) планирование заключается
в разработке плановых заданий на короткий промежуток времени (месяц,
декаду, сутки, смену) с доведением их до конкретных исполнителей:
руководителя цеха, мастера или бригадира. Задача
— обеспечить
всестороннее и наиболее полное использование ресурсов производства,
ритмичность работы и выпуска продукции.
При оперативно-календарном планировании конкретизируются задания,
114
установленные текущим планированием, с учетом фактического внедрения
новой техники и технологии, рационализаторских предложений и принятых
конкретными исполнителями социалистических обязательств. Такой план
устанавливает задания по объему выпуска продукции, производительности
труда, численности работающих, фонду заработной платы, фондоотдаче
и др. Здесь важен ежедневный учет выполнения плановых заданий.
Планово-учетной единицей в опытном производстве является комплект
(деталей, входящих в сборочную единицу (узел). Исходя из норм времени
на изготовление этих деталей и распределения между цехами по видам
работ, строят графики, где сроки выполнения работ увязывают с контроль­
ными сроками выпуска изделий. В серийном производстве применяют
подетальную систему планирования. Однако при большой номенклатуре
изделий здесь применяют планирование по укрупненным планово-учетным
единицам, состоящим из комплектов деталей или узлов. В массовом
производстве с устойчивой номенклатурой выпускаемых изделий принята
система подетального планирования с определением заданий участку
(смене, бригаде) по величине и срокам запуска— выпуска деталей (узлов,
изделий) и поддержанию внутри- и межцеховых заделов в принятых
размерах.
Характер производства предопределяет длительность планируемого
периода. В опытном производстве оперативным планированием охваты­
вается сравнительно длительный срок (месяц, декада), в серийном и осо­
бенно в массовом — короткий (смена, час).
Для
четкого оперативно-календарного планирования
в серийном
и
массовом производствахнеобходимо определить номенклатуру
изготов­
ляемых деталей, длительность производственного цикла изготовления де­
талей, величины заделов и запасов.
На основании этих данных строят графики изготовления
деталей,
узлов и изделий в целом; при этом ритмичность производства является
главным и обязательным условием.
Оперативный план (в цифровом выражении) доводится до- мастера
участка или бригадира, которые распределяют задания между конкретными
исполнителями, определяя загрузку, движение полуфабрикатов и очередность
работ.
Производственный план цеха и участка. На основании контрольных
цифр техпромфинплана предприятия по основным показателям каждому
производственному подразделению (цеху или непосредственно производствен­
ному участку) устанавливают плановое задание на определенный период.
На основе этих данных планово-диспетческое бюро (П Д Б ) цеха (участ­
ка) разрабатывает оперативно-производственный план работы. Сюда входят:
календарно-плановые расчеты; разработка календарных графиков выпуска
деталей, узлов и изделий в целом; расчет загрузки оборудования; состав­
ление оперативных производственных заданий участкам, сменам, бригадам.
Такие показатели, как материально-техническое снабжение, объемы
капитального строительства, финансирование, обычно спускаются только
подразделениям, имеющим к ним непосредственное отношение (отделу
капитального строительства и др.).
Календарно-плановые расчеты определяют размеры партий запуска
115
деталей, длительность производственного процесса, исходя из его трудо­
емкости, величины заделов и запасов. Расчет загрузки оборудования
производят на основе закрепленной за участком номенклатуры деталей
и их технологического маршрута, наличного и вводимого в действие
в планируемом периоде оборудования, очередности изготовления деталей,
числа партий и суточной потребности в деталях. Определяют период повто­
ряемости запуска партий деталей, т. е. время, через которое запуск— выпуск
данной детали (узла) повторяется.
В серийном производстве применяют графики загрузки оборудования
и сменно-суточные задания. Такое задание составляют для каждого
производственного участка на одну смену. В него включают фамилии ра­
бочих, номера или индексы рабочих мест, номера нарядов или маршрутных
карт, обозначение детали или узла, номера операций, норму времени, рас­
ценку операции, заданное количество деталей, объем работы (в нормо-часах)
и сведения о выполнении задания (количество принятых деталей, брак,
фактические затраты времени, процент выполнения норм). Основанием для
составления сменно-суточного задания являются производственная програм­
ма, графики загрузки оборудования и рабочих мест, сведения о выполнении
заданий предыдущей смены и наличие дефицита.
Сменное задание мастеру или бригадиру должно быть подкреплено
людскими и материальными ресурсами, технической документацией, исправ­
ным оборудованием, технологической оснасткой, инструментами и т. д.
Важно заранее подготовить рабочее место и создать условия для высоко­
производительной работы всего производственного персонала.
Плановый документ мастера — маршрутная карта. В ней фиксируется
внутрицеховое движение детали. После принятия продукции О Т К карту
подписывает мастер и сдает Г1ДБ.
В новых условиях планирования и экономического стимулирования
производственным участкам опытных заводов планируют программу в на­
туральном и денежном выражениях, фонд зарплаты и среднюю зарплату,
выработку на одного работника.
Сменно-суточное задание является планово-учетным документом опе­
ративного (цехового) планирования, который служит для оформления
задания производственному участку (бригаде) на смену или сутки (при
непрерывном производстве) и контроле выполнения планового задания.
Такие задания не выдаются при стабильном ходе производства и устой­
чивой номенклатуре изделий, если нормальный ход производства обеспе­
чивается месячными или декадными планами и графиками.
В случае нарушения нормального хода производства и срыва по
каким-либо причинам плановых сроков необходима разработка и выдача
сменно-суточного задания, которое носит в этом случае оперативный
характер и призвано ликвидировать отставание.
Разработку цеховых планов и графиков выпуска продукции ведут
в обратном технологической последовательности процесса порядке: исходя
из конечных сроков выпуска изделия вначале планируют работу сборочных
цехов или участков, выпускающих готовую продукцию, а затем подразде­
лений, занятых изготовлением деталей и узлов, последними планируют
работу заготовительных цехов.
I 10
6.3. О С Н О В Н Ы Е Ф О Н Д Ы П Р Е Д П Р И Я Т И Я
Состав основных фондов. К основным фондам предприятия относятся
все средства труда, имеющие стоимость и утрачивающие ее в течение
длительного времени но частям.
В зависимости от участия в производственном процессе основные
фонды делятся на производственные и непроизводственные. К произ­
водственным основным фондам относятся все фонды, которые прямо
или косвенно участвуют в сфере производства, изнашиваются постепенно
и переносят свою стоимость на создаваемую продукцию частями по мере
снашивания. К непроизводственным основным фондам предприятия относятся
числящиеся на его балансе здания и сооружения непроизводственного
назначения (жилые дома, детские учреждения, школы, клубы и т. д.),
оборудование и машины, не участвующие в производственном процессе.
Классификация основных производственных фондов. Основные произ­
водственные фонды предприятия в зависимости от их назначения под­
разделяются на следующие группы:
1. Здания — архитектурно-строительные объекты, предназначенные
для создания необходимых условий труда. К зданиям относятся произ­
водственные корпуса, складские помещения, гаражи и т. д.
2. Сооружения — инженерно-строительные объекты, предназначенные
для технических функций, — насосные станции, железные дороги внутри­
заводского транспорта, мосты, очистные сооружения и т. д.
3. Передаточные устройства — устройства, с помощью которых пере­
дается энергия различных видов (электрическая, тепловая, механическая)
и жидкие и газообразные вещества (сети водопровода, паропроводы,
линии электропередач и т. д.).
4. Машины и оборудование, в том числе силовые машины и обору­
дование (трансформаторы, котлы, генераторы), рабочие машины и обору­
дование (станки, конвейеры, прессы, подъемно-транспортные механизмы,
линии), инструмент, измерительные и регулирующие приборы, вычисли­
тельная техника и т. д.
5. Транспортные средства — средства, предназначенные для пере­
возки грузов и людей в пределах предприятия и вне его.
6. Инструменты всех видов.
7. Хозяйственный инвентарь — предметы конторского и хозяйственного
назначения. К ним относятся: мебель, несгораемые шкафы, множительная
техника и т. д.
8. Прочие основные фонды — библиотечные фонды, музейные экспонаты.
Структура основных производственных фондов. Ориентировочная струк­
тура основных производственных фондов приведена ниже.
З д а н и я ..........................................................................
С о о р у ж е н и я .................................................................
30,7
24,2
Передаточные устр о й ства..........................................
4,4
Машины и оборудование..........................................
36,1
Транспортные ср е д ства ..............................................
4,0
Инструмент,
0,6
Итого
хозяйственный
и н в е н та р ь ...................
Оценка основных фондов. Основные фонды предприятия в денежном
выражении представляют собой основные средства. Основные фонды
оцениваются по первоначальной и восстановительной стоимости. Перво­
начальную стоимость основных фондов S n определяют по формуле
s n= S o6+ S T+ S M+ S np,
где S o6 — стоимость приобретенного оборудования; S T — затраты на
транспортировку; S M — затраты на монтаж; S np — прочие затраты, свя­
занные с вводом в действие оборудования.
Основные фонды, созданные в разное время и оцененные по их
первоначальной стоимости, могут быть несопоставимы вследствие различных
условий их производства или приобретения. Для устранения влияния
ценностного фактора применяют оценку основных фондов по их восста­
новительной стоимости, т. е. по стоимости их производства или приобретения
в условиях и по ценам данного года.
Оценка основных фондов по первоначальной и восстановительной
стоимости может быть полной или остаточной. Полную стоимость основных
фондов определяют, включая ту долю их стоимости, которая перенесена
на продукцию, изготовленную посредством этих фондов; остаточную стои­
мость определяют, исключая эту долю.
Износ и амортизация основных фондов. Основные фонды подверга­
ются двум видам износа: физическому и моральному. Физический износ
происходит в результате активной работы основных фондов. Моральный
износ имеет две формы: износ, вызванный снижением стоимости основных
фондов из-за сокращения затрат на нх создание; износ, вызванный
созданием более совершенных и производительных машин подобного рода.
Амортизация — перенесение по частям (по мере износа) основных
фондов на производимую с их помощью продукцию. Амортизационные
отчисления включаются в себестоимость продукции.
Амортизационный фонд — это накопления, создаваемые из аморти­
зационных отчислений и предназначенные для восстановления и воспроиз­
водства основных фондов.
6.4. Н О Р М А Т И В Ы В Р Е М Е Н И И ЗА РА Б О Т Н А Я ПЛАТА
Всякий труд на производстве нормируется: физический — для осуществления
оплаты по труду, умственный — для оценки деятельности работника.
Нормирование труда призвано решать большой круг инженерно­
экономических задач — от изучения и проектирования рациональных
трудовых приемов, определения полной трудоемкости изделий (при пла­
нировании и расчете производственной мощности) до организации и оплаты
труда рабочих.
Норму выработки (норму времени) определяют на основе неоднократных
хронометрических измерений времени, необходимого для выполнения той
или иной операции рабочими различной квалификации, и также статисти­
ческих данных, накопленных в процессе производства, с учетом достигнутого
уровня техники, научной организации труда и производства и передового
опыта работы.
118
Нормы времени (в нормо-часах) могут быть: подетальные (поопера­
ционные), узловые, групповые и укрупненные.
П о д е т а л ь н ы е нормы характеризуют затраты труда, необходимого
для изготовления детали (по операциям) в соответствии с чертежом
и техническими требованиями.
У з л о в ы м и называют нормы, необходимые для изготовления опре­
деленного узла или изделия в соответствии с чертежами и техническими
условиями. Эти нормы, как правило, устанавливают на конкретный вид
продукции или работ, т. е. являются индивидуальными.
Г р у п п о в ы е нормы устанавливают при производстве одноименной
продукции разных типоразмеров по укрупненной номенклатуре на группу
однородных видов продукции или работ (операций), выполняемых на раз­
личном оборудовании.
Укрупненные
нормы разрабатывают как
времени на обезличенный или условный (типовой)
обезличенные затраты
представитель продук­
ции.
Подетальные нормы применяют в массовом и серийном производстве,
а укрупненные в опытном.
Нормы времени необходимы при определении трудоемкости изготов­
ления изделия (работы), планирования, оплате труда, определении потреб­
ности в кадрах и т. д. Они включают:
подготовительно-заключительное время, необходимое рабочему для под­
готовки рабочего места и оборудования к выполнению данной работы
(операции); оно устанавливается на партию одноименных деталей или на
рабочий день и определяется по отраслевым нормативам или хронометра­
жем;
оперативное время, затрачиваемое на непосредственное выполнение
заданной работы (операции); оно состоит из основного (технологического
времени), затрачиваемого непосредственно на качественное изменение пред­
мета труда, и вспомогательного, необходимого рабочему для выполнения
основной работы; основное время может быть ручным, машинным или
машинно-ручным.
В нормах учитывается время обслуживания рабочего места (например,
уход за оборудованием, поддержание порядка на рабочем месте и др.).
Время перерывов на отдых и личные надобности входит в норму времени,
но не должно превышать 2 % времени смены. Перерывы из-за неполадок
на производстве (несвоевременной поставки заготовок, отсутствия инстру­
мента и т. д.) и зависящие от самого рабочего (опоздания, разговоры)
нормами не учитываются.
В зависимости от степени разработки нормы могут быть: опытные,
опытно-статистические, технически обоснованные. Основные из них —
технически обоснованные, главное преимущество которых — высокая сте­
пень достоверности, так как при их расчете используют изученные нормативы
ручного и машинного времени для каждого элемента технологической опера­
ции или для отдельного приема.
Опытные нормы — это нормы, устанавливаемые на основе производст­
венного опыта на работах, близких по характеру к нормируемым; обычно
они устанавливаются на работы, ранее не выполнявшиеся. Опытная норма —
119
временная и существует определенное время (не более 3 мес), после чего
на основе обобщения опыта работы, устранения характерных задержек
в производстве опытных работ она должна быть заменена администрацией
по согласованию с профсоюзом опытно-статистической (закрепленной) или
технически обоснованной (технической) нормой.
Опытно-статистическая норма — это норма, приведенная к нормаль­
ным условиям труда. Она содержит отработанный технологический про­
цесс, перечень инструментов, приспособлений и т. д. Эта норма также
является временной и должна быть заменена на технически обоснованную
после внедрения соответствующих достижений науки и техники, передового
опыта и научной организации труда.
В установлении временной нормы принимает участие представитель
администрации (нормировщик). Норма может быть изменена им же в ту
или иную сторону при производстве последующей работы
(партии
работ).
Опытно-статистические нормы утверждаются, как правило, при участии
рабочего (бригадира), выполнявшего работу, мастера, нормировщика по
согласованию с профсоюзным комитетом. После утверждения нормы ее
нельзя изменить без согласования с профсоюзным комитетом. Изменения
нормы должны иметь тенденцию в сторону уменьшения вследствие освоения
работ, внедрения приспособлений, станков, нового инструмента и т. п.
На время освоения технически обоснованных норм применяют времен­
ные повышающие коэффициенты. Разрешение на это дает администрация
при согласовании с организацией, разработавшей нормы, и профсоюзным
комитетом на срок не более 3 мес.
Нормы обслуживания (станков, оборудования и т. п.) и нормы числен­
ности рабочих и служащих (для выполнения определенного объема работ)
также устанавливают с учетом достигнутого уровня техники, научной
организации труда и производства и передового опыта работы и являются
производными от норм времени, как основного показателя затрат труда.
Нормы и нормативы подлежат замене новыми по мере внедрения
в производство технических, хозяйственных, организационных мероприя­
тий, обеспечивающих рост производительности труда.
Пересмотр норм времени должен носить плановый характер. Ему пред­
шествует организационная работа по внедрению мероприятий, повышающих
рост производительности труда. Временные нормы могут быть изменены
и без внедрения новшеств. В результате освоения работы, передачи
передового опыта ранее установленную норму пересматривают. При внед­
рении новых норм рабочих извещают об этом не позднее чем за 2 нед.
С т р у к т у р а н о р м ы . Норма времени состоит из подготовительно­
заключительного и полного времени работы. Полное время содержит
в себе основное время работы (машинное, машинно-ручное, ручное),
вспомогательное время (время, затрачиваемое на выполнение приемов,
способствующих основной работе), время обслуживания рабочего места
(на уход за рабочим местом в течение всей смены), время на отдых
и естественные потребности (2 % от суммы основного и вспомогательного
времени).
Подготовительно-заключительное время — это время, необходимое
120
рабочему на подготовку к работе и на все приемы, связанные с ее окон­
чанием (ознакомление с работой, инструктаж мастера, получение материа­
лов и инструмента, сдача готовой продукции и остатков материала).
Подготовительно-заключительное время затрачивается 1 раз на заданную
партию деталей и не зависит от количества деталей в партии.
Норма времени и норма выработки находятся между собой в обратной
зависимости.
Пример.
При норме времени на изготовление одной детали,
равной 0,5 нормо-ч, часовая норма выработки равна 1 ч/0,5 ч= 2 деталям,
дневная 8 ч/0,5 ч=16 деталям при 8-часовом рабочем дне и т. д.
Уровень выполнения норм выработки (по профессии рабочих и видам
оборудования) определяют из данных о выполнении норм за тот квартал,
за который было достигнуто максимальное их перевыполнение. Этот
учет можно вести по форме.
Выполнение норм выработки по участку за
Рабочие цеха
Уровень выполнения
норм, %
число
к общему
числу, %
квартал 199
Отработано
нормо-ч
чел-ч
г.
Среднее
выполнение
норм выра­
ботки, %
До 100
100... 105
105...108
108...110
Свыше 110
Т а р и ф н о - к в а л и ф и к а ц и о н н ы е с п р а в о ч н и к и — это сбор­
ники нормативов, которые содержат полный перечень профессий, специаль­
ностей и квалификации рабочих с указанием их тарифных разрядов.
При помощи тарифно-квалификационных справочников каждому рабочему
в зависимости от выполненной им работы присваивают соответствующий
тарифный разряд. По этим же справочникам определяют разряды норми­
руемых работ. Квалификационные характеристики справочника по каждому
тарифному разряду построены по трем разделам: характеристика работ,
должен знать, примеры работ.
В.5. П Р О И З В О Д И Т Е Л Ь Н О С Т Ь ТРУ Д А
Рост производительности труда является одним из важнейших показате­
лей эффективности производства. Под производительностью труда понимает­
ся количество продукции (в натуральном, денежном выражении, по трудо­
емкости продукции), вырабатываемой в единицу времени одним рабочим
или коллективом работников (бригадой, участком, цехом или предприятием).
Для предприятий всех отраслей народного хозяйства сквозным показате­
лем повышения производительности труда является повышение выработки
121
валовой или товарной продукции в оптовых ценах в расчете на одного
среднесписочного работника промышленно-производственного персонала.
Индекс (относительный показатель), характеризующий динамику про­
изводительности труда, в общем виде определяется следующим отноше­
нием:
/ п= В , / В о
или
Ц . ZgM
ЕЯ , ' 1 Р 0 ’
S g ,
"
где So и В, — выработка валовой продукции предприятия на одного
работника промышленно-производственного персонала в базисном и плани­
руемом (отчетном) периодах; Zgo и Xgi — объем продукции в натураль­
ном выражении в базисном и планируемом (отчетном) периодах; Яо и Я, —
среднесписочная численность работников в соответствующих периодах;
U. — сопоставимая цена за единицу продукции.
Для устранения причин, вызывающих заинтересованность предприя­
тия в увеличении объема производства за счет роста материалоемких
изделий, применения более дорогостоящих материалов, комплектующих
узлов и изделий, рост производительности труда может планироваться и
оцениваться по показателям не валовой или товарной, а по объему
выпуска чистой продукции, образующемуся при исключении из общего
объема производства стоимости потребленных средств и предметов труда.
Рост производительности труда и соответственно достижение планово­
го показателя повышения производительности зависят от многих факторов.
Основные из них — технико-экономические, на долю которых приходится
6 % и более роста производительности труда.
Учитывая, что плановый показатель роста производительности труда
должен быть подкреплен соответствующими технико-экономическими расче­
тами, целесообразно для такого рода задач основные факторы распределять
по группам, показанным ниже:
Характеристика
групп
Факторы
Повышение
технического
уровня производства
Изменение конструкции изделия и повышение технологичности. Внедрение прогрессив­
ной технологии и форм организации произ­
водства. Механизация и автоматизация про­
изводства. Применение новых видов мате­
риалов и топлива. Модернизация действую­
щего оборудования
Повышение уровня организации управления и труда
Усовершенствование управления производством. Улучшение структуры производства.
Механизация учетных и вычислительных ра­
бот. Увеличение норм и зон обслуживания.
Сокращение потерь рабочего времени. Умень­
шение всех видов невыходов на работу.
Сокращение простоев. Сокращение потерь
от брака и отклонений от нормальных усло­
вий работы
122
Структурные
производстве
изменения
в
Изменение удельного веса покупных изделий. Изменение соотношений разных объемов
продукции по трудоемкости. Освоение новых
объектов производства
Для условий цеха (участка) производят детализацию соответствующей
части приведенных факторов и отбор других, обеспечивающих сокращение
численности промышленно-производственного персонала до требуемого
уровня планового роста производительности труда.
Расчеты ожидаемой экономии численности рабочих в связи с отдельны­
ми мероприятиями по повышению эффективности производства могут быть
выполнены по формулам, приведенным в табл. 27.
Таблица 27
Фактор экономии
численности работаю­
щих
Формула для расчета
Условные обозначения
Механизация
и
автоматизация
про изводствен ны х
процессов, внедре­
ние прогрессивной
технологии
3 , и- (7 - р1- Г р 2) в „ . Тк
7р| и Тр2 — трудоемкость
изготовления единицы про­
дукции до и после внедре­
ния мероприятия в нормо-ч
или по численности рабо­
тающих; Г м — часть пла­
нового периода, в течение ко­
торого действует данное ме­
роприятие; й п — количест­
во единиц продукции или
объем производства, р., на
плановый период*
Внедрение нового
или модернизация
действующего обо­
рудования в цехе
или на участке, %
Э чн= [1 0 0 -
М — количество единиц
оборудования; М\ — коли­
чество оборудования не под­
вергнувшегося замене или
модернизации; M j — коли­
чество нового или модерни­
зированного оборудования;
И — относительный пока­
затель (индекс) производи­
тельности нового или мо­
дернизированного оборудо­
вания; Го — часть плано­
вого периода, в течение
которого действует новое
или модернизированное обо­
рудование
жращение
поэь рабочего врени
М 100
(Af,100) + (A42//)
■ 100| Т0
ЧоЧр
100
п а6- п я
100— //„
Чо — численность работаю­
щих, рассчитанная на объем
производства планируемого
периода по производитель­
ности труда базисного пе­
риода; '/р — удельный вес
рабочих в общей численно­
сти персонала; /7в6и П в„—
потери рабочего времени в
базисном и плановом пе­
риодах, %
123
Продолжение
Фактор экономии
численности работаю­
щих
9
Увеличение объе­
ма производства
9/ un=
*-
Структурные изме­
нения в производ­
стве, %
п1. и
_ СГ0u а 1
чб
100
°Р
Ч 6(И оп- И гп)
100
( Г' ро
р о - Г1ррп
п)вп
ж
27
Условные обозначения
Формула для расчета
Сокращение
по­
терь от брака
табл.
а 0 и а„ — потери от брака
в процентах к себестоимости
продукции в отчетном и
плановом году; Ч ор
численность основных' рабочих
Ч б —- численность работни­
ков постоянного состава (ос­
новная часть вспомогатель­
ных рабочих, работников
аппарата управления и т. д.)
в базисном периоде; И оп —
индекс численности рабо­
тающих постоянного соста­
ва в плановом периоде;
И 1П - индекс объема про­
изводства в плановом пе­
риоде
Т рп — трудоемкость
р. продукции в отчет­
ном и плановом периодах
в нормо-часах; В п — объем
продукции в плановом году
в тыс. руб.; //„ — процент
выполнения норм выработ­
ки в плановом периоде;
Ф в — в фонд времени ра­
боты в плановом году
* Если трудоемкость указывается в нормо-часах, то возможная экономия
численности определяется путем деления суммы нормо-часов на баланс
рабочего времени одного рабочего с учетом поправки на перевыполнение
норм выработки.
Экономию численности работающих в связи с увеличением норм и
зон обслуживания определяют прямым обсчетом по старым и новым
нормативам.
В практике работы цехового административно-технического персонала
часто возникает необходимость определения или проверки потребности в
численности рабочих для выполнения установленной производственной
программы.
Численность основных рабочих-сдельщиков S oc определяют по формуле
' ИЗ
100 2 Л у , . + Л Г нп/
с =
°с
1_____________ •
ф ' грг вып
где /Сиз — число наименований изделий;
— количество выпускаемых
изделий /-го наименования; /у — трудоемкость изготовления одного
124
изделия / го наименования, ч/шт.; Л Г НП/ -- трудоемкость остатков неза­
вершенного производства по изделию /-го наименования; Ф п — эффективный
фонд времени одного рабочего, чел.-ч/год; Р вьш — планируемый процент
выполнения норм времени.
Численность основных рабочих-повремешциков 5 0П, занятых на ненормируемых или трудно поддающихся нормированию работах, если рабочие
в связи с технологической необходимостью закрепляются за определенными
местами с учетом их загрузки в течение смены, определяется по формуле
где QpM — число рабочих мест, обслуживаемых данной группой рабочих;
Qa6 — число рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим; Х см — коли­
чество смен работы в цехе; Р н — неявки и потери рабочего времени
в % к номинальному фонду времени.
Указанным методом можно определить потребное число рабочих
на поточных линиях при полной загрузке рабочих мест, а также в механи­
ческих цехах при многостаночном обслуживании.
Численность вспомогательных рабочих в основных цехах значительна,
в связи с чем при ее определении необходимо особенно тщательно учиты­
вать намечаемые мероприятия по повышению эффективности производства
путем механизации тяжелых и трудоемких работ, а также по совмещению
профессий, централизации систем и усовершенствованию организации.
Численность вспомогательных рабочих по объему планируемой трудоем­
кости их работ с учетом коэффициента загруженности определяют по той
же формуле, что и для основных рабочих-сделыциков.
Для категории рабочих-повременщиков, закрепленных постоянно за опре­
деленными местами, их численность рассчитывают, исходя из норм обслу­
живания по формуле основных рабочих-повременщиков.
Численность рабочих по ремонту оборудования определяют на основе
трудоемкости работ, устанавливаемой по действующим нормативам; числен­
ность транспортных рабочих по расчетам объема погрузочно-разгрузочных
работ — исходя из числа и видов имеющихся транспортных средств,
норм обслуживания и сменности использования.
6.6. С ЕБ Е С Т О И М О С Т Ь П РО Д У К Ц И И , Ц ЕН А, П Р И Б Ы Л Ь
И РЕН ТА БЕЛ ЬН О С ТЬ
Себестоимость продукции является важнейшим показателем, характеризую­
щим производственную и хозяйственную деятельность предприятия, степень
внедрения новой техники и передовой технологии, использование основных
производственных фондов и оборотных средств, организацию производства,
труда и управления.
Себестоимость промышленной продукции — это выраженные в денеж­
ной форме все затраты предприятия на изготовление и реализацию
(сбыт) готовой продукции.
Д ля расчета себестоимости и управления технико-экономическими про­
цессами, оказывающими положительное воздействие на изменение этого
125
существенного показателя деятельности предприятия, применяют единую
группировку по содержанию и назначению затрат на производство,
приведенную в табл. 28.
Таблица 28
Наименование
группировки
затрат
Номенклатура затрат,
входящих в группировку
Особенности
группирования
Затраты по эко­
номическим
элементам
Сырье и основные материа­
лы (за вычетом отходов),
в том числе покупные комп­
лектующие изделия и по­
луфабрикаты.
Вспомога­
тельные материалы. Топ­
ливо. Энергия. Заработная
плата, основная и допол­
нительная. Отчисления на
социальное
страхование.
Амортизация
основных
фондов. Прочие расходы.
Итого затрат на произ­
водство
Данная груп­
пировка отра­
жает распреде­
ление затрат
по их эконо­
мическому со­
держанию не­
зависимо
от
формы исполь­
зования в про­
изводстве того
или иного ви­
да продукции
и места осу­
ществления
затрат
Применяется
при составле­
нии сметы за­
трат на произ­
водство и ис­
пользуется при
планировании
снижения себе­
стоимости, со­
ставлении ма­
териальных ба­
лансов, норми­
ровании
обо­
ротных средств,
разработке фи­
нансовых пла­
нов
Затраты
по
калькуляцион­
ным статьям
Сырье и материалы. По­
купные комплектующие из­
делия, полуфабрикаты и
услуги
кооперированных
предприятий. Возвратные
отходы (вычитаются). Топ­
ливо и электроэнергия на
технологические цели. Ос­
новная заработная плата
производственных рабочих.
Дополнительная заработ­
ная плата производствен­
ных рабочих. Отчисления
на социальное страхование.
Расходы на подготовку и
освоение
производства.
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудова­
ния. Цеховые расходы. По­
тери от брака (показыва­
ются в отчетных калькуля­
циях). Внелроизводственные расходы. Всего полная
себестоимость
Данная груп­
пировка
за­
трат отражает
их состав в за­
висимости от
направления
расходов (на
производство
или его обслу­
живание)
и
места возник­
новения
(ос­
новное произ­
водство, вспо­
могательные
службы,
об­
служивающие
хозяйства)
Применяется
при калькули­
ровании себе­
стоимости
от­
дельных видов
продукции, из­
готовляемой на
предприятии
Назначение
группирования
Калькуляционные статьи затрат делят на простые (сырье, материалы,
основная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социаль­
ное страхование и др.), состоящие из одного экономического элемента,
и комплексные (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования,
цеховые расходы, общезаводские расходы и т. д.), которые состоят из
126
нескольких экономически разнородных элементов, но имеющих одинаковое
производственное назначение.
По степени зависимости от изменения объема производства затраты
подразделяют на пропорциональные (условно-переменные) и непропорцио­
нальные (условно-постоянные). К пропорциональным относятся расходы
на сырье и основные материалы, основная и дополнительная зарплата
производственных рабочих, отчисления на социальное страхование, расхо­
ды на топливо, электроэнергию на технологические нужды. К непропорцио­
нальным, т. е. не зависящим от объема производства расходам, отно­
сятся затраты на топливо, на отопление, электроэнергию, на освещение,
заработная плата управленческого аппарата, вспомогательные материалы
в сфере обслуживания производства и др.
По последовательности формирования затрат на предприятии разли­
чают себестоимость цеховую, производственную и полную. Цеховая себе­
стоимость включает все затраты цехов на изготовление продукции.
Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и обще­
заводские расходы. Полная себестоимость включает производственную
себестоимость и внепроизводственные (сбытовые расходы).
Основными показателями себестоимости продукции предприятия являют­
ся: затраты на 1 р. товарной (реализуемой) продукции; себестоимость
всей или только сравнимой (изготовлявшейся в предшествовавшем плано­
вом
периоде)
продукции; себестоимость единицы
важнейших
видов
продукции; себестоимость продукции по калькуляционным статьям расходов;
показатели изменения стоимости цеховых, общезаводских и внутрипроизвод­
ственных расходов; показатели изменения затрат на содержание и эксплуа­
тацию оборудования; выполнение сметы расходов на производство (по
экономическим элементам затрат).
Основная задача планирования себестоимости состоит в выявлении
и использовании резервов для дальнейшего снижения затрат и увеличения
прибыли. На снижение себестоимости влияют изменение объема и струк­
туры производственной программы, внедрение новой техники и прогрессивной
технологии, совершенствование системы управления, планирования и орга­
низации производства, улучшение качества продукции.
План цеха по себестоимости его продукции включает два показателя:
себестоимость единицы товарной продукции цеха; смету цеховых расходов.
Цеховую смету затрат разрабатывают, как и сводную смету предприя­
тия, по однородным экономическим элементам. Однако некоторые расходы
в цеховой смете не могут быть распределены по экономическим элементам:
это затраты на полуфабрикаты, инструменты, оснастку и услуги, получаемые
каждым цехом от других цехов (внутризаводской оборот), а также обще­
заводские расходы, не связанные непосредственно с работой отдельного
цеха и распределением по цеховым сметам. Таким образом, в цеховой
смете производства представлены три вида затрат: затраты одного цеха,
комплексные затраты других цехов, общезаводские расходы.
Существенным аспектом экономической деятельности предприятия явля­
ется работа с ценами. В практике ценообразования цены на продукцию
устанавливает само предприятие или предприятие применяет цены, утверж­
денные соответствующими органами.
127
Оптовые цены предприятий
- это цены, по которым производятся
расчеты с предприятиями, — производителями продукции. На основе
оптовых цен предприятий определяют объемы реализованной продукции,
размеры прибыли и т. д. Эти цены должны обеспечить прибыль нормально
действующему производству.
Оптовые цены промышленности — это цены, по которым продукция
реализуется оптовым потребителям.
Розничные цены — цены, по которым продукция реализуется населению
(в отдельных случаях предприятиям также).
Цены на продукцию устанавливают в зависимости от ее качества. Пред­
приятия не имеют права нарушать требования стандартов и технических
условий. За их нарушение установлены экономические санкции.
Для стимулирования повышения уровня экономической эффективности
производства применяют такой важный показатель, как рентабельность,
которая определяется отношением прибыли к стоимости производственных
фондов.
В планах предприятий утверждают показатели общей и расчетной
рентабельности.
Общая рентабельность Ро определяется по формуле
Пб
Л
10°Ф с+Фо
где П б — балансовая прибыль; Ф с — среднегодовая стоимость основных
фондов; Ф 0 — среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств.
В показателе общей рентабельности находят выражение все факторы
изменения объема реализации, себестоимости продукции и размера произ­
водственных фондов. Общая рентабельность принята в качестве фондообра­
зующего показателя при планировании фондов экономического стимулиро­
вания.
Расчетная рентабельность Р р определяется по формуле
П б- П л - П в- П к
Р „р ф
= — ф
^
—
^ф
р..
■ 100,
где /7б — балансовая прибыль; //ф — сумма платы в госбюджет за
основные и оборотные средства; Я р — фиксированные платежи; /7К — сумма
платежей за пользование банковским кредитом; Ф в — среднегодовая
стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных
средств; Ф к — среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств,
прокредитованных банком; Ф л — среднегодовая стоимость основных произ­
водственных фондов, по которым предоставлены льготы по оплате за фонды.
В расчетной рентабельности находят отражение конкретные условия
существующего на предприятии хозяйственного расчета.
Общая и расчетная рентабельность, выражая экономическую эффек­
тивность использования авансированных фондов, не исключает, а предпола­
гает использование еще одного показателя рентабельности Я т, рассчитан­
ного как отношение прибыли к себестоимости продукции:
128
где Я р — прибыль от реализации продукции; С п — полная себестоимость
реализованной продукции.
Рентабельность отдельных видов изделий Р к рассчитывают по формуле
Р = V
е ? . 100,
где Ц 0 — оптовая цена предприятия на данное изделие; С„ — полная
себестоимость изделия.
Планирование показателей рентабельности включает планирование при­
были и стоимости производственных фондов. Сумма и система распределения
полученной прибыли во многом определяют заинтересованность всего кол­
лектива предприятия в результатах производства.
В планировании финансово-экономической деятельности предприятия
следует исходить из того, что общая рентабельность производства должна
быть оптимальной, т. е. иметь такой уровень, при котором прибыль обеспе­
чивает самофинансирование затрат и образование фондов.
6.7. П О Л Н Ы Й Х О З Я Й С Т В Е Н Н Ы Й Р А С Ч Е Т
И САМ О ФИ НАНСИРО ВАНИЕ
В соответствии с постановлением Ц К К П С С и Совета Министров С С С Р
от 11 июня 1987 г. № 665 все предприятия Министерства лесной промыш­
ленности С С С Р переведены на полный хозяйственный расчет и самофинан­
сирование.
Предприятиям в качестве основы для формирования планов доводятся
исходные данные по следующим показателям, предусмотренным законом
С С С Р «О государственном предприятии (объединении)» в составе контроль­
ных цифр;
1) производство промышленной продукции (работ, услуг) в стои­
мостном выражении (расчетно) для заключения договоров; 2) прибыль
(доход); 3) валютная выручка; 4) обновление продукции; 5) рост произ­
водительности труда; 6) показатели развития социальной сферы.
Хозрасчетный доход коллектива. Организация работы предприятий на
принципах полного хозяйственного расчета и самофинансирования повы­
шает значение показателей, характеризующих конечные результаты их
производственно-хозяйственной деятельности, а также источники средств
для простого и расширенного воспроизводства. К таким показателям отно­
сятся прежде всего прибыль, доход и хозрасчетный доход, чистая и конеч­
ная продукция.
Доход предприятия, или валовой доход, непосредственно связан с
выручкой от реализации продукции, прибылью, заработной платой и орга­
нически вписывается в систему хозрасчетных показателей деятельности
предприятия. Валовой доход более полно по сравнению с другими показа­
телями характеризует все стороны работы предприятия, ориентирует на
129
максимальный учет и удовлетворение потребностей народного хозяйства
и конкретных заказчиков. Использование валового дохода в хозяйственном
механизме придает ему противозатратный характер, обеспечивая заинте­
ресованность не только в росте производства и реализации продукции,
но и во всемерной экономии материальных затрат.
Часть валового дохода — хозрасчетный доход — источник производ­
ственного и социального развития предприятия, оплаты труда работающих.
Он находится в полном распоряжении предприятия, используется им
самостоятельно и изъятию или перераспределению не подлежит. Порядок
формирования хозрасчетного дохода определяется на предприятии формой
хозяйственного расчета.
В соответствии с законом С С С Р «О государственном предприятии
(объединении)» предприятие с разрешения своего вышестоящего органа
(министерства, ведомства) может использовать одну из двух форм хозяй­
ственного расчета, основанную на нормативном распределении дохода.
Обе формы хозяйственного расчета нацеливают трудовой коллектив на
высокоэффективную, рентабельную работу.
Первая форма хозрасчета. При первой форме хозяйственного расчета
нормативному распределению подлежит прибыль предприятия. Из нее произ­
водятся расчеты с государственным бюджетом и вышестоящим органом,
выплачиваются проценты за кредит. Образовавшаяся после этих расчетов
остаточная прибыль поступает в распоряжение трудового коллектива,
и из нее по установленным вышестоящим органом нормативам формируются
фонды экономического стимулирования: развития производства; науки
и техники; социального развития; материального поощрения, а при необхо­
димости также финансовый резерв. При этом фонд заработной платы
определяется самостоятельным расчетом по нормативу к чистой продукции
или другим измерителям продукции (нормативной чистой продукции, нор­
мативной стоимости обработки и др. в зависимости от специфики отрасли).
Рассчитанный таким образом фонд заработной платы вместе с остаточной
прибылью образует хозрасчетный доход трудового коллектива.
Покажем порядок распределения прибыли и образования хозрасчет­
ного дохода на примере одного из предприятий. Среднесписочная числен­
ность работников завода 6300 чел., среднегодовая стоимость основных
производственных фондов и нормируемых оборотных средств (включая
неустановленное оборудование) 41,7 млн. р. Выручка от реализации про­
дукции за год 81390 тыс. р., а ее полная себестоимость 62 061 тыс. р.
Следовательно,
прибыль
от
реализациипродукции
(работ,
услуг)
19 329 тыс. р. (81 390—62 061).
По установленному нормативу (для данного предприятия — 6 % )
определяется сумма платы за производственные фонды: 2502 тыс. р.
(41,7 млн. p.X 0,06). Плата за трудовые ресурсы взимается в размере
300 р. за 1 человека (вотдельных трудоизбыточных районах
— 200 р.).
В данном случае плата
предприятия за трудовые ресурсы за год —
1890 тыс. р. (300 p.X 6300). Уплата процентов банку за краткосрочный
кредит составила 389 тыс. р. (проценты за долгосрочный кредит на
капитальные вложения погашаются за счет средств фонда развития произ­
водства, науки и техники).
130
Расчетная
прибыль
предприятия
— 14 548 тыс. р.
(19 329-2502-1890 — 389).
Начиная с 1991 г. устанавливаются платежи за воду и другие природ­
ные ресурсы. Их будут вносить в бюджет как и плату за фонды и тру­
довые ресурсы, до образования расчетной прибыли.
Из расчетной прибыли по установленным нормативам производят
отчисления в государственный бюджет (в том числе местный), а также
министерству (или другому вышестоящему органу).
В примере норматив отчислений от расчетной прибыли в бюджет
установлен в размере 17,4% и министерству — 13,2%, что составило
соответственно 2531 тыс. р. (14 548 тыс. р.Х0,174) и 1920 тыс. р.
(14 548 тыс. р .Х 0,132).
После отчислений от расчетной прибыли в бюджет и министерству
на оставшуюся часть расчетной прибыли относится сальдо внереализацион­
ных (непланируемых) доходов, остающихся в распоряжении предприятия,
а также расходов и потерь (убытков), возмещаемых из хозрасчетного
дохода. Оно составило — 19 тыс. р. (сальдо отрицательно, поскольку
внереализационные расходы и потери превысили внереализационные поступ­
ления). В результате образуется прибыль, используемая для формирования
фондов экономического стимулирования: 14 548—2531— 1920— 19= 10 078 тыс. р.
Отнесение сальдо непланируемых доходов, расходов и потерь (штрафов,
пени и др.) на прибыль, предназначенную для формирования фондов
экономического стимулирования, повышает заинтересованность трудового
коллектива в рациональном ведении хозяйства, в своевременном и точном
выполнении договорных обязательств и направлено против бытовавшей в
прошлом, при их нарушении, практики взаимного прощения грехов. В на­
шем случае сальдо внереализационных доходов, расходов и потерь невелико,
но нередко оно составляет сотни тысяч рублей.
Фонд заработной платы предприятия образуется по приростному нор­
мативу к чистой продукции: базовый фонд плюс 0,3% прироста за каждый
процент чистой
продукции. При базовом фонде заработной платы
15 300 тыс. р. и приросте чистой продукции 9 % фактический фонд
заработной платы составил 15 713 тыс. р.
Таким образом, х о з р а с ч е т н ы й д о х о д к о л л е к т и в а достиг
25 791 тыс. р. Он находится в полном распоряжении коллектива и расхо­
дуется по сметам, разрабатываемым отдельно по каждому фонду (фонду
заработной платы, фонду социального развития и др.) и утверждаемым
общим собранием или советом трудового коллектива.
Прибыль, поступающая в распоряжение трудового коллектива, направ­
ляется на формирование фондов экономического стимулирования по
установленным нормативам.
Кроме того, в фонд развития производства, науки и техники посту­
пает часть амортизационных отчислений на полное восстановление основ­
ных производственных фондов (по установленному нормативу, дифферен­
цированному по предприятиям, обычно от 50 до 100%). В этот фонд
направляется также выручка от реализации неиспользуемого имущества,
относящегося к основным фондам, и арендная плата за сдачу оборудова­
ния. транспортных средств и другого имущества в аренду.
131
В целом по рассматриваемому предприятию распределение прибыли и
формирование хозрасчетного дохода по итогу за год, тыс. р., будут харак­
теризоваться следующими данными.
1. Прибыль от реализации продукции, работ иу с л у г .....................
2. Плата
за
производственные
19 329
ф о н д ы ..........................................
2 502
3. Плата за трудовые р е су р сы ........................................................
1 890
4. Проценты за
краткосрочный
к р е д и т ..........................................
389
5. Расчетная п р и б ы л ь ..........................................................................
14 548
Отчисления от расчетной прибыли по нормативам:
6. а) в государственный бюджет (в том числеместный)
.
.
2 531
7. б) министерству...............................................................................
1 920
8. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (п. 5 —
п. 6 — п. 7 ) ........................................................................................
10 097
9. Сальдо внереализационных доходов, расходов и потерь (убыт­
ков) ......................................................................................................
— 19
10. Прибыль, направляемая в фонды экономического стимулиро­
вания по нормативам (п. 8 — п. 9 ) ...........................................
10 078
Отчисления от прибыли по нормативам:
11. а)
в фонд развития производства, науки и техники . . . .
5196
12. б)
в фонд социального р а зв и ти я ...............................................
1 783
13. в)
в фонд материального поощ рения......................................
3 099
14. Фонд заработной п л а ты .................................................................
15 713
15. Хозрасчетный доход коллектива (п.
25 791
1 0 + п.
1 4 ) ....................
Вторая форма хозрасчета. При второй форме хозяйственного расчета
нормативы отчислений устанавливаются по отношению к доходу предприя­
тия, а не к прибыли. Например, на предприятии выручка от реализации
продукции, работ и услуг (валовая выручка) составила за год 81 390 тыс. р.,
материальные затраты, включая всю сумму амортизационных отчислений
44 458 тыс. р., а отчисления на социальное страхование 1885.
От дохода предприятия по установленным нормативам производятся
платежи за ресурсы, уплачиваются проценты за краткосрочный кредит,
после чего остается расчетный доход. В данном случае он составляет
30 266 тыс. р. (35 047-2502— 189 -389). Из расчетного дохода по установ­
ленным по отношению к нему нормативам производятся отчисления в
государственный бюджет (в том числе местный) и министерству, а остаю­
щаяся сумма составляет х о з р а с ч е т н ы й
доход
коллектива.
В примере норматив отчислений в государственный бюджет установлен
в размере 8,36%, а в централизованный фонд развития науки и техники
и резерв министерства — 6,37%, что составляет соответственно 2529 и
1927 тыс. р. Следовательно, хозрасчетный доход коллектива равен 25 810 тыс. р.
(30 266— 2529— 1927).
До распределения (т. е. формирования фондов экономического стиму­
лирования, фонда оплаты труда и др.) из хозрасчетного дохода исклю­
чают штрафные санкции и другие внереализационные результаты деятель­
132
ности (непланируемые), что усиливает экономическую ответственность за
соблюдение договорной и финансовой дисциплины. Уплаченные штрафы,
пени, неустойки уменьшают хозрасчетный доход, а полученные — увели­
чивают его.
На хозрасчетный доход относят сальдо внереализационных доходов,
расходов и потерь (убытков), составляющее в нашем примере 19 тыс. р.,
после чего остается хозрасчетный доход, используемый для образования
фондов экономического стимулирования и фонда оплаты труда: 25 810—
19=25791 тыс. р.
Из хозрасчетного дохода по установленным по отношению к его
величине нормативам производятся отчисления в фонд развития производ­
ства, науки и техники и в фонд социального развития. В данном случае
эти нормативы составляют соответственно 20,15% и 6,91%, а сумма отчис­
лений в фонд развития производства, науки и техники — 5197 тыс. р.,
в фонд социального развития — 1782 тыс. р. За вычетом указанных
отчислений оставшаяся часть хозрасчетного дохода образует
фонд
о п л а т ы т р у д а : 25 791 — (5197+ 1782) = 18 812 тыс. р.
Порядок формирования фонда оплаты труда как остатка хозрасчетного
дохода, тыс. р., может быть представлен следующим образом.
1. Выручка от реализации продукции, работ и услуг (валовая
в ы р у ч к а ) .............................................................................................
81 390
2. Материальные затраты (включая ам ортизац ию ).......................
44 458
3. Отчисления на социальное страхование.....................................
1 885
4. Общая сумма дохода......................................................................
35 047
5. Плата за производственные ф о н д ы ...............................................
2 502
6. Плата за трудовые р е с у р с ы ........................................................
I 890
7. Проценты за краткосрочный кредит...............................................
389
8. Расчетный доход (п. 4 — п. 5 — п. 6 — п. 7 ) .......................
30 266
9. Отчисления от расчетного дохода:
а) в
б ю д ж е т ...............................................................................
2 529
б) м и н и стер ству...........................................................................
1 927
10. Хозрасчетный доход (п. 8 — п. 9а — п. 9 6 ) .........................
25 810
11. Сальдо внереализационных доходов, расходов и потерь (убыт­
ков) ......................................................................................................
— 19
12. Хозрасчетный доход, используемый для образования фондов
экономического стимулирования и фонда оплаты труда . . . .
25 791
13. Отчисления от хозрасчетного дохода по нормативам:
а) в фонд развития производства, наукии техники . . . .
5 197
б) в фонд социального р а зв и ти я ...............................................
1 782
14. Фонд оплаты труда (п. 12 -- п. 13а — п. 1 3 6 ).........................
18 812
При второй форме хозрасчета усиливается заинтересованность пред­
приятия в улучшении использования материальных ресурсов. При первой
форме хозрасчета, основанной на нормативном распределении прибыли,
экономия или перерасход материальных ресурсов сказываются только
133
на размерах фондов экономического стимулирования. При второй форме —
нормативно-долевом распределении валового дохода — уровень использо­
вания материальных ресурсов влияет на величину всего фонда оплаты
труда.
7. ОХРАНА ТРУДА
7.1. Т Е Х Н И К А Б Е З О П А С Н О С Т И И П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н А Я С А Н И Т А Р И Я
Общие сведения. В соответствии с санитарными нормами СН 245— 71
с учетом мощности, характера и количества выделяемых в окружающую
среду вредных веществ, создаваемого шума и вибрации мебельные пред­
приятия относятся к V классу санитарной классификации. Санитарно­
защитная зона для них 50 м.
Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и соору­
жений предприятий должны соответствовать требованиям строительных норм
и правил (С Н и П ).
Объем производственных помещений на одного работающего должен быть
не менее 15 м3, площадь помещения — не менее 4,5 м2. Дверные
проемы в производственных помещениях должны быть без порогов, иметь
смотровые окна и открываться в сторону ближайших общих выходов,
а выходные двери — наружу.
Проезды в цехах должны быть постоянно свободны и обозначены
краской, отличной от окраски пола. Ширина проезда в цехах должна быть
на 1 м больше ширины транспортных средств.
Высота помещений от пола до низа выступающих конструкций и обору­
дования должна составлять не менее 2 м в местах регулярного прохода
людей и не менее 1,8 м в местах нерегулярного прохода.
Трубопроводы с температурой наружных стенок выше 45°С, доступные для
прикосновения, должны быть изолированы.
Требования к технологическому оборудованию. Деревообрабатывающие
станки и отделочное оборудование должны отвечать требованиям санитар­
ных правил организации технологических процессов, гигиеническим требова­
ниям к производственному оборудованию и Единым требованиям безопас­
ности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего
оборудования. Каждая машина или станок должны иметь паспорт с ука­
занными мерами по предотвращению влияния вредных факторов:
как присоединить к системе вытяжной вентиляции предусмотренные в
машине местные отсосы, укрытия или воздухоприемники с указанием коли­
чества удаляемого от них воздуха или необходимой скорости подсоса,
разрежения и т. п. при различных режимах работы машины;
какие меры по снижению шума и вибраций, создаваемых машиной
(станком), предусмотрены в самой машине и что надлежит выполнять при
монтаже и ремонте машины;
какие защитные ограждения, блокировки и средства предупредительной
сигнализации предусмотрены в машине, их назначение и характеристика,
способы установки и проверки их действия при монтаже и в период эксплуата­
ции машины;
134
какие площадки для обслуживания и ремонта машин и оборудования,
а также местные светильники и санитарно-технические устройства должны быть
установлены дополнительно (по прилагаемым чертежам и схемам), если
они по обоснованным причинам не поставляются комплексно с машиной;
какие подъемные механизмы и способы их крепления следует применять для
снятия и установки тяжелых узлов и деталей при монтаже и ремонте
машин с приложением необходимых схем и чертежей.
Станки, при работе которых образуется значительное количество пыли,
вредных испарений, должны быть закрыты, максимально уплотнены и снаб­
жены аспирационными устройствами, исключающими поступление запылен­
ного воздуха и вредных испарений в производственные помещения. Кон­
вейерные ленты надлежит оборудовать устройствами, исключающими воз­
можность падения с них материалов. Все опасные детали узлов механизмов,
а также режущий инструмент должны быть закрыты ограждениями, сбло­
кированными с пусковыми и тормозными устройствами. Оборудование,
создающее вибрацию, следует устанавливать на виброизоляторах.
При кнопочном включении и отключении оборудования кнопки вклю­
чения следует заглубить на 3...5 мм за габарит пусковой кнопки. На пуско­
регулирующих устройствах должны быть отмечены положения «пуск» и
«стоп». Для экстренной остановки всех механизмов станок должен быть
оборудован кнопкой «общий стоп» с увеличенной головкой.
Для установления уровней звукового давления на рабочем месте экс­
плуатируемое оборудование надлежит проверять не реже 1 раза в год. При
этом необходимо обращать внимание; на изношенность оборудования,
особенно подшипников, шестерен и других сочленяющих деталей; на состоя­
ние балансировки движущихся и вращающихся частей агрегата; на состояние
крепления отдельных узлов друг с другом и всего агрегата к фундаменту,
полу или другим строительным конструкциям.
Аспирационные,
а также
системы
орошения
и гидропылеподавления надлежит блокировать с пусковыми устройствами технологи­
ческого оборудования. Обдувка сжатым воздухом машин, изделий и обору­
дования запрещается. Очистку их от пыли следует производить вакуумными
пылесосными установками.
Поочередная работа на лаконаливной машине или в пульверизационной
кабине нитроцеллюлозными и полиэфирными лаками запрещается.
Электрооборудование машин и механизмов должно отвечать требова­
ниям
ПУЭ
по взрывои пожаробезопасности.
Все
токоведущие
части электродвигателей электроприборов и проводка должны быть ограж­
дены и недоступны для случайного прикосновения.
Станина станка, корпусы электродвигателей, пульты управления, а также
другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением,
необходимо заземлять в соответствии с действующими ПУЭ. Станины станков,
корпусы электрошкафов, пульты управления должны иметь специальный
винт для заземления.
Питание светильников местного освещения с лампами накаливания
допускается электрическим током напряжением не выше 36 В. Станки и
механизмы, при работе которых образуются заряды статического электри­
чества, должны быть оборудованы приспособлениями для снятия зарядов.
135
Все производственные источники тепла (сушильные камеры, паропро­
воды и другое оборудование) надлежит обеспечивать устройствами и приспо­
соблениями, предотвращающими выделение конвекционного и лучистого тепла
в рабочее помещение.
Подающие устройства должны иметь надежно действующие приспособ­
ления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения
отбрасывания его режущим инструментом.
У деревообрабатывающих станков с механической подачей обрабаты­
ваемого материала следует выполнять блокировку пуска электродвигателей
механизмов резания и подачи. Сначала должен происходить пуск режущих
инструментов, а затем подающего механизма. Наружные поверхности обору­
дования не должны иметь острых кромок и выступов, которые могли бы
быть источником травм во время эксплуатации и обслуживания.
Шум станка не должен превышать предельно допустимых уровней,
установленных для каждого вида станков.
Зону нерабочей части режущего инструмента необходимо полностью
оградить. Эти ограждения одновременно могут быть приемниками для улав­
ливания отходов.
Все подающие механизмы следует снабдить предохранительными приспо­
соблениями (средними штифтами и др.). Резьба рабочих валов и шпин­
делей для крепежных гаек у всех станков должна иметь направление
противоположное вращению режущих инструментов.
Каждый станок следует снабдить надежно действующим тормозом,
обеспечивающим торможение и останов в течение не более 6 с с момента
выключения электродвигателя. Тормоз надо сблокировать с пусковым устрой­
ством так, чтобы торможение при невыключенном электродвигателе было
невозможно. Если конструктивно достичь торможения в пределах 6 с не
представляется возможным, необходимо предусмотреть крепление ограждения
рабочих органов таким образом, чтобы время, необходимое для его снятия,
было больше на 4...6 с, чем время фактического торможения.
На полировальных станках для наблюдения за пуском и работой
электродвигателей и контроля за технологическим процессом должны быть
установлены амперметры. На шкале амперметра красной чертой отмечают
величину тока, на 5 % превышающую номинальный ток электродвигателя.
Полировальные станки оборудуют надежными приспособлениями для закреп­
ления деталей и устройствами для снятия статического электричества.
При ручной подаче на деревообрабатывающих станках недопустимо
подавать детали наименьшего размера. Допустимые размеры обрабатывае­
мых деталей, мм, следующие: 1) при работе на строгальных станках рас­
стояние между осями посылочных вальцов /+100; 2) при работе на фуговаль­
ных (с ручной подачей) 400X50X30, — при этом строгание производят со спе­
циальной колодкой — толкателем; 3) при работе на фрезерных (с ручной
подачей) 400X40X40, фрезерование производят при помощи специального
приспособления.
136
7.2. П Р О Т И В О П О Ж А Р Н А Я З А Щ И Т А
Общие положения. Вопросами противопожарной защиты на предприятиях
занимаются штатные и добровольные противопожарные формирования.
Работу по проведению различных противопожарных профилактических меро­
приятий на предприятиях ведут пожарно-технические комиссии, которые наз­
начаются приказом руководителя предприятия в составе главного инженера
(председатель), начальника пожарной охраны (или добровольной пожарной
дружины), инженерно-технических работников — энергетика, технолога, меха­
ника, инженера по технике безопасности, представителей партийной и проф­
союзной организаций.
Противопожарные формирования контролируют соблюдение противопо­
жарных мер в цехах и на предприятии в целом.
Меры противопожарной безопасности при механической обработке и от­
делке древесины. В цехах производственных помещений запрещается за­
громождать проезды, подходы к запасным выходам, к средствам пожаро­
тушения. Все производственные отходы следует систематически удалять
на специальные площадки. Количество сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции должно соответствовать установленным нормам.
В цеховых кладовых, предназначенных для хранения горючих мате­
риалов, необходимо хранить не более сменной потребности этих материалов.
Внутренние поверхности пульверизационных кабин и оборудования в них
должны легко очищаться от лакокрасочных материалов. Инструмент для
очистки кабин от лакокрасочных материалов следует изготавливать из
материала, не образующего искр при ударе.
Все электрические пусковые устройства устанавливают вне пульвериза­
ционных кабин. Исполнение электрооборудования лаконаливных машин должно
соответствовать требованиям к электрооборудованию взрывоопасных произ­
водств.
Приготовление рабочих растворов лакокрасочных материалов необходи­
мо производить в специально отведенных помещениях. Температура нагре­
вательных приборов в отделочных цехах не должна превышать температуру
самовоспламенения паров лакокрасочных материалов.
7.3. Т РУ Д Ж Е Н Щ И Н И П О Д РО С Т К О В
В настоящее время запрещается применение труда женщин на тяжелых ра­
ботах с вредными условиями труда, а также на подземных работах. Закон
также устанавливает ограничение труда женщин на работах в ночное
время.
Особое внимание уделено в законодательстве беременным женщинам и
матерям, имеющим детей в возрасте до 1 года. Закон запрещает привлекать
беременных женщин к работам в ночное время, к сверхурочным ра­
ботам и обязывает в соответствии с врачебным заключением переводить
их на более легкую работу с сохранением среднего заработка. Матерям,
имеющим детей в возрасте до 1 года, предоставляются дополнительные
перерывы для кормления ребенка.
Труд подростков также охраняется законом. На работу принимаются
137
лица, достигшие 16 лет. В исключительных случаях по согласованию
с Ф З М К могут приниматься лица, достигшие 15 лет.
В отдельных производствах, а также на тяжелых работах и на
работах с вредными условиями труд подростков запрещен. Запрещается
привлекать их к ночным работам и сверхурочным работам в выходные
дни.
Рабочее время для подростков сокращено, нормы выработки для мо­
лодых рабочих по окончании школ, ПТУ, Ф З У в соответствии с законо­
дательством (ст. 173 КЗоТ Р С Ф С Р ) могут быть понижены. Оплачивают
труд подростков при сокращенной продолжительности ежедневной работы
в таком же размере, как и взрослым рабочим.
Ежегодные отпуска рабочим и служащим моложе 18 лет предоставляют
в летнее время или в любое другое время года по их желанию (ст. 173
КЗоТ Р С Ф С Р ).
8. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКОВ
МАСТЕРСКОГО УЧАСТКА
8.1. П Р А В А И О Б Я З А Н Н О С Т И М А С Т Е Р А
Деятельность мастера регламентирована «Типовым положением о мастере
производственного участка, производственного объединения (комбината),
научно-производственного объединения, промышленного предприятия, строи­
тельной и ремонтной организации», утвержденным постановлением Государст­
венного комитета С С С Р по труду и социальным вопросам и Секретариата
ВЦ С П С от 30 мая 1977 г. № 176/10, которое приведено ниже.
Общие положения:
1. Мастер является непосредственным руководителем первичного трудо­
вого коллектива, организатором труда и производства, воспитателем рабо­
чих на возглавляемом им участке.
2. Основными задачами мастера являются выполнение плановых зада­
ний и социалистических обязательств при наименьших затратах материаль­
ных, трудовых и финансовых ресурсов, повышение производительности труда
и качества продукции (работ) на основе выявления и использования резер­
вов производства на каждом рабочем месте, а также воспитание у рабочих
чувства коллективизма, высокой ответственности за порученное дело.
Мастер должен быть активным проводником технического прогресса на
участке, личным примером показывать образец сознательности, трудолюбия,
творческой активности и инициативы, чутко и внимательно относиться к
нуждам и запросам работников, проявлять особую заботу о воспитании мо­
лодых рабочих, способствовать развитию наставничества и коммунистиче­
ского отношения к труду.
Воспитательную работу в коллективе мастер осуществляет совместно с
партийной, профсоюзной и комсомольской организациями.
3. В своей деятельности мастер руководствуется решениями партии и
правительства, относящимися к его компетенции, законодательством о труде,
плановыми заданиями, установленными участку, производственно-технической
документацией, указаниями вышестоящих руководителей, правилами внутрен138
него трудового распорядка, инструкциями и настоящим Типовым положе­
нием.
4. Мастер подчиняется непосредственно старшему мастеру или началь­
нику цеха (участка), а при бесцеховой структуре управления — дирек­
тору предприятия.
Назначение, перемещение и освобождение от работы мастера произ­
водится по представлению начальника цеха (участка) приказом генераль­
ного директора (директора) производственного объединения, научно-производственного объединения либо по его поручению — руководителя входя­
щей в состав объединения производственной (структурной) единицы, а также
руководителя предприятия.
5. Мастер осуществляет руководство первичным трудовым коллекти­
вом на принципах единоначалия. Указания мастера являются обязатель­
ными для подчиненных ему рабочих.
Все распоряжения, относящиеся к производственной деятельности участка,
передаются для исполнения рабочим через мастера. Указания мастера могут
быть отменены вышестоящими руководителями с последующим его уведомле­
нием. Решения администрации по всем вопросам, касающимся труда, быта
и отдыха рабочих участка, принимаются при непосредственном участии
мастера или с учетом его мнения.
6. Мастер должен обладать широким кругом знаний в области органи­
зации труда, производства и управления, заработной платы, психологии и
педагогики, а также иметь воспитательные навыки, для чего обязан постоянно
совершенствовать свою квалификацию, повышать технические и экономиче­
ские знания, политический и культурный уровень.
Основные обязанности мастера:
7. Обеспечение выполнения участком в установленный срок плановых
заданий по объему производства продукции высокого качества (ассор­
тимента), повышению производительности труда, снижению производствен­
ных затрат на основе полной загрузки оборудования и использования его
технических возможностей, строгого соблюдения технологических процессов,
внедрения научной организации труда и рационального расходования
сырья, материалов, топлива.
8. Своевременное доведение производственных заданий бригадам и не
входящим в состав бригад отдельным рабочим в соответствии с утвержден­
ными планами и графиками производства, действующими нормами и усло­
виями оплаты труда, обеспечение их выполнения в установленные
сроки.
9. Создание условий для выполнения рабочими участка норм выработ­
ки, личных производственных планов, а также встречных планов и социа­
листических обязательств, содействие внедрению новой техники и техноло­
гии, научной организации труда, развитию рабочего изобретательства, своевре­
менному осуществлению
принятых
рационализаторских
предложений,
выполнению решений постоянно действующих производственных совещаний.
10. Своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых
затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий,
участие в разработке мероприятий и обязательств по снижению трудоемкости
продукции и организации их выполнения на участке, содействие развитию ини­
139
циативы рабочих в пересмотре действующих норм, правильное и эффектив­
ное применение систем заработной платы и премирования. Недопущение
перерасхода и обеспечение экономного расходования фонда заработной
платы, установленного участку.
11. Внедрение передовых методов, приемов труда, многостаночного и
многоагрегатного обслуживания, развитие совмещения профессий, расширение
зон обслуживания и применение других прогрессивных форм организа­
ции труда.
12. Проведение производственного инструктажа рабочих, обеспечение
контроля за качественным выполнением порученной работы, экономным
использованием сырья, материалов, топлива и электроэнергии, соблюдением
правил технической эксплуатации оборудования и инструментов, а также ох­
раны труда, техники безопасности и производственной санитарии.
13. Участие в разработке новых и совершенствовании действующих
технологических процессов и режимов производства, а также производ­
ственных графиков, обеспечение своевременной подготовки производства и
равномерной (ритмичной) работы участка.
14. Обеспечение в трудовом коллективе обстановки взаимной помощи и
взыскательности, развитие у рабочих чувства высокой ответственности за
порученное дело, проявление заботы о повышении их профессионального
мастерства, культурно-технического уровня и улучшении бытовых условий.
15. Осуществление мероприятий по повышению культуры производства,
лучшему использованию рабочего времени, обеспечение строгого соблюдения
рабочими участка трудовой и производственной дисциплины, правил внутрен­
него трудового распорядка.
16. Мастер несет ответственность за деятельность возглавляемого им
производственного участка, успешное выполнение стоящих перед ним
задач по повышению эффективности и качества работы, а также выпол­
нение обязанностей, предусмотренных настоящим Типовым положением.
Права мастера:
17. Участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспективных,
а также встречных планов и социалистических обязательств участков,
исходя из задач наиболее полного использования возможностей и резервов
производства, всемерной его интенсификации, ускорения технического прогресса
и совершенствования организации производства и труда.
18. Производить расстановку рабочих в соответствии с технологиче­
ским процессом, их квалификацией и специальностью, вносить предложения
о перемещении излишних рабочих на другие производственные участки.
19. Принимать участие в тарификации работ, а также в присвоении
квалификационных разрядов рабочим участка.
20. Участвовать в решении вопросов, касающихся морального и мате­
риального поощрения рабочих производственного участка в соответствии
с установленным порядком. Премировать по согласованию с профгрупор­
гом за счет средств премиального фонда мастера рабочих за достижение
высоких качественных и количественных производственных показателей,
образцовую работу и успешное выполнение заданий. Для этих целей в рас­
поряжение мастера ежемесячно выделяются средства в размере до 3 % плано­
вого фонда заработной платы по участку. Расходование этих средств
140
производить при отсутствии перерасхода и в пределах установленного
для участка фонда заработной платы.
Средства премиального фонда, не израсходованные в данном месяце,
могут быть использованы в течение последующих 3 мес.
21. Вносить предложения о привлечении рабочих участка к дисципли­
нарной ответственности за нарушение трудовой дисциплины, систематиче­
ское невыполнение по их вине норм выработки, брак в работе, нарушение
правил технической эксплуатации оборудования, охраны труда и техники
безопасности.
22. Принимать участие в приемке законченных работ по реконструкции
участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автома­
тизации производственных процессов, а также во внедрение мероприятий
по научной организации труда и производства.
23. Не допускать выполнения работ на неисправном оборудовании и с
применением некачественных инструментов, приспособлений и контрольно­
измерительных приборов, а также использования в производстве сырья,
полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям.
О принятом решении мастер немедленно извещает руководителя.
Кроме того, Государственным комитетом С С С Р по труду и социаль­
ным вопросам и Секретариатом Всесоюзного Центрального Совета профес­
сиональных союзов утверждено также «Типовое положение о порядке присвое­
ния званий «Мастер I класса» и «Мастер II класса» производственных
объединений (комбинатов), научно-производственных объединений, промыш­
ленных предприятий, строительных и ремонтно-строительных организаций и
выплаты надбавок за эти звания (15 июня 1977 г., № 195/11), которое
приведено ниже.
1. Настоящее Типовое положение вводится в целях усиления заинтере­
сованности мастеров в систематическом выполнении планов производства,
повышении производительности труда, фондоотдачи, улучшении качества вы­
пускаемой продукции и воспитательной работы на производственных участ­
ках, а также постоянном повышении своей квалификации.
2. Звания «Мастер I класса» и «Мастер II класса» присваивают
мастерам, обеспечивающим:
устойчивое выполнение плана производства (по номенклатуре и ка­
честву), заданий по удельному весу продукции с государственным Знаком
качества, росту производительности труда, удельному весу технически обосно­
ванных норм трудовых затрат, себестоимости продукции, экономное расходо­
вание фонда заработной платы, ритмичный выпуск продукции, эффективную
эксплуатацию оборудования; непревышение норм расхода сырья и основных
материалов, соблюдение установленной технологии и правил техники без­
опасности;
широкое участие рабочих в социалистическом соревновании, развитие
наставничества, высокий уровень
трудовой и производственной дис­
циплины, сокращение текучести кадров;
систематическое повышение своей квалификации, а также рабочих в
школах передового опыта, школах матерства, школах мастеров, институтах
повышения квалификации руководящих и инженерно-технических работников
и посредством других форм учебы.
141
3. Звание «Мастер I класса» присваивается мастерам за системати­
ческое, не менее
чем в течение 2 лет подряд, выполнение технико­
экономических показателей, предусмотренных п. 2, настоящего Типового поло­
жения, имеющим стаж работы в должности мастера не менее 3 лет или звание
«Мастер II класса» не менее года. Звание «Мастер II класса» присваивается
мастерам за систематическое, но не менее года, выполнение этих же показа­
телей и имеющим стаж работы в должности мастера не менее 2 лет.
4. Лицам, которым присвоено звание «Мастер I класса» или «Мастер
II класса», устанавливают надбавки к заработной плате (в процентах
к должностному окладу) в размере от 20 до 30% йот 10 до 15% соответственно,
если в отрасли не установлен иной порядок присвоения мастерам званий
и выплаты надбавок за классность.
Источником выплаты указанных надбавок служат средства, предусмотрен­
ные решениями Правительства С С С Р для установления надбавок высоко­
квалифицированным мастерам и другим инженерно-техническим работникам.
5. Звания «Мастер I класса» и «Мастер II класса» присваиваются
мастерам руководителем производственного объединения (комбината), науч­
но-производственного объединения, промышленного предприятия по со­
гласованию с соответствующим комитетом профсоюза 1 раз в год.
Звание мастеру присваивают по представлению начальника цеха, произ­
водства, директора (начальника) производственной единицы, производствен­
ного объединения, директора (начальника) структурной единицы научнопроизводственного объединения по согласованию с соответствующим коми­
тетом профсоюза.
Мастер может быть понижен в звании или лишен его. Понижение или'
лишение звания производят по итогам работы за год в том же порядке,
который установлен для присвоения звания, с обязательным указанием
причин.
6. На основании настоящего Типового положения, и исходя из
установленных задач и условий работы производственных объединений,
научно-производственных объединений, промышленных предприятий, мини­
стерства и ведомства С С С Р и Советы Министров союзных республик по
согласованию с соответствующими комитетами и советами профсоюзов
разрабатывают и утверждают отраслевые положения о порядке присвое­
ния званий «Мастер I класса» и «Мастер II класса».
Конкретные требования, предъявляемые мастерам при присвоении зва­
ний «Мастер I класса» и «Мастер II класса», предусмотренные п. 2
настоящего Типового положения, а также размеры надбавок к заработной
плате в соответствии с п. 4 этого Положения устанавливаются руководи­
телями производственных объединений, научно-производственных объединений,
промышленных предприятий по согласованию с соответствующим комитетом
профсоюза.
8.2. О Р Г А Н И З А Ц И Я Р А Б О Т Ы М А С Т Е Р А
Организация труда мастера зависит от следующих факторов: 1) объектив­
ных — характера производства, состава и квалификации рабочих, усло­
вий труда, методов обработки информации, технических средств управления,
142
структуры управленческого аппарата; 2) субъективных — организаторских
способностей мастера, стиля его руководства, культуры труда, квалификации,
опыта работы в должности мастера.
Важнейшим моментом в организации работы мастера является способ­
ность его управлять своим временем и умение беречь время других людей.
Рабочее время мастера распределяется следующим образом: затраты на
выполнение прямых обязанностей; затраты на отдых и естественные
надобности, потери времени, вызванные различными отклонениями в ходе
производства.
Для правильной организации своего труда мастер должен четко
представлять круг своих обязанностей, права и ответственность. Успеху в
организации труда мастера способствует рациональное оборудование его
рабочего места и четкое выполнение заранее составленного распорядка
дня. Распорядок дня мастера должен быть увязан с распорядком дня
вышестоящих руководителей и функциональных служб.
Типовой распорядок дня мастера. Фиксированный распорядок рабочего
дня мастера помогает ему правильно планировать свое время, экономить
время подчиненных и вышестоящих руководителей, дисциплинирует его, способ­
ствует улучшению всех показателей производства.
Распорядок рабочего дня мастера разрабатывается на день (смену), неде­
лю, месяц. Составлять его целесообразно по часам и минутам, так как
сфера деятельности мастера охватытвает большой объем разнообразных работ.
Существует различный распорядок дня мастера в зависимости от условий и
спецификации того или иного производства. Примерный график распорядка
рабочего дня мастера представлен в табл. 29.
Таблица 29
Врем я выполнения
Выполняемая работа
Начало
Окончание
Продолжи­
тельность,
мин
Прием и запуск смены: прием смены, контроль
своевременного начала работы, контроль под­
готовки к работе смены, выяснение невыходов
рабочих на работу
7.15
8.00
45
Подготовка рапорта старшему мастеру о состоя­
нии производства на участке
8.00
8.15
15
Обход участка для контроля за соблюдением
технологической дисциплины, проведение ин­
структажа рабочих, контроль за соблюдением
правил техники безопасности и т. д.
8.15
9.15
60
Оформление текущей документации, ознаком­
ление с научно-технической литературой
9.15
9.55
40
Регламентированный перерыв
ная гимнастика)
(производствен­
9.55
10.05
10
Принятие мер по устранению отклонений в вы­
полнении плановых заданий
10.05
10.55
50
Участие в сдаче продукции в ОТК, анализ
причин брака, принятие мер по их устранению
10.55
12.00
65
143
Продолжение
т а б л . 29
Время выполнения
Выполняемая работа
Начало
Окончание
Продолжи­
тельность,
мин
Контроль за своевременным окончанием работы
перед обеденным перерывом
12.00
12.10
10
Обеденный перерыв
12.10
12.50
40
Проверка начала работы смены после обеден­
ного перерыва
12.50
13.00
10
Обход участка
13.00
13.50
50
Регламентированный перерыв
13.50
14.00
10
Контроль подготовки производства на следую­
щий день
14.00
14.40
40
Оформление документации, решение вопросов по
комплексному плану экономического и социаль­
ного развития, анализ работы за длительный
период и т. д.
14.40
15.30
50
Подготовка и сдача смены,
временного окончания работы
15.30
15.55
25
контроль свое­
Строгое выполнение мастером своего распорядка дня приучает как
подчиненных, так и вышестоящих руководителей к этому регламенту,
дисциплинируя всех работников.
Рабочее место мастера и его оснащение. Рабочее место — это
отдельный кабинет, оборудованный всем необходимым для деятельности
мастера или кафедра, установленная непосредственно на производственном
участке. Рабочее место мастера располагают так, чтобы не мешать произ­
водству и в то же время, чтобы из кабинета мастера можно было иметь
максимальный обзор всего участка.
Оснащение рабочего места мастера включает комплекс оргтехники,
информационные материалы, средства связи и сигнализации, аппа­
ратуру управления, документацию, разнообразные графики и должност­
ные инструкции, необходимые для успешной его деятельности.
Режим труда и отдыха мастера. В процессе своей деятельности мастеру
необходимо следить за сложными агрегатами, станками, автоматами, произ­
водить различной сложности расчеты, напрягать зрение и слух — все это
связано с постоянным нервным напряжением. В то же время мастеру при­
ходится много передвигаться по участку, цеху, различным служебным по­
мещениям и общаться с разными по характеру и настроению людьми. Поэто­
му в процессе своего труда мастер постоянно испытывает психофизиологиче­
ские воздействия. При работе мастера с преимущественным нервным на­
пряжением в нормальных условиях внешней среды рекомендуется четыре
перерыва в смену с отдыхом на 4...10 мин через 1,5...2 ч работы (включая
гимнастику или физкультуру).
Схемы технологии управления производством. Существуют разнооб­
разные формы технологии управления: маршрутная технология по типу
144
производственной, технологические карты, маршрутные схемы, маршрутные
листы и т. п. Наличие на производственном участке маршрутных схем или
листов избавляет мастера от ведения излишних записей и помогает плановопредупредительно огранизовывать обслуживание рабочих мест. В маршрут­
ные схемы по управлению участком вводятся следующие указания: после­
довательность выполнения работ, конкретные исполнители, состав инфор­
мации, периодичность и срок выполнения операции.
Составление маршрутных схем позволяет четко определить и разграничить
все работы между старшим мастером, мастером, плановиками, контроле­
рами О Т К и другими службами. Кроме того, маршрутные схемы позволяют
своевременно выявить отклонение от нормальных условий работы и немед­
ленно принять соответствующее оперативное решение. Для этого достаточно
запросить информацию, правильно оценить ее и принять решение, зафикси­
ровав его в маршрутной схеме. Маршрутные схемы составляют на все
виды работ по управлению производственным участком.
Нормируют труд мастера для рациональной его организации. Нормирова­
ние осуществляют сопоставлением фактических затрат времени с норматив­
ным, а объем и качество труда мастера зависят от результатов произ­
водственной деятельности руководимого им коллектива.
Нормирование производят фотографированием и самофотографированием
рабочего дня мастера, моментным наблюдением и анкетным обследованием.
Оно помогает находить пути освобождения мастера от выполнения не­
свойственных ему функций и позволяет составить удобный, приемлемый для
всех связанных с ним служб распорядок дня.
Организационная и аналитическая работа мастера с документацией
нормируется косвенным путем в зависимости от производственной структуры
участка. Изучение содержания труда мастера позволяет определить нормы
его труда или нормы управляемости числом рабочих.
Нормы управляемости определяются следующими факторами: масштабами
производства, участка и его показатели, а также затратами мастером
времени на выполнение разнообразных функций управления. В первом слу­
чае это будет время, необходимое мастеру на выполнение комплекса
инженерно-управленческих работ, а от этого будет зависеть норма управляе­
мости числом рабочих. Во втором случае это будут фактические данные по
производственному участку, зависящие от соответствующих организационно­
технический условий.
Для разработки и внедрения норм управляемости необходимо психо­
физиологическое и технико-экономическое их обоснование. В первом случае
необходимо учитывать такие показатели, как нормативный объем, который
мастер может принять и переработать за рабочий день, затем фактиче­
ский объем, принятый и переработанный мастером, и, наконец, необходимый
объем информации для принятия оптимального решения.
Технико-экономическое обоснование управляемости производят по та­
ким показателям, как выполнение производственной программы, производи­
тельность труда основных рабочих, себестоимость продукции участка. Анализ
всех этих показателей дает возможность определить нормы нагрузки на масте­
ра.
Оплата труда мастера. Производственные участки по оплате труда де145
лятся на три группы, в зависимости от сложности производимой продук­
ции и класса ее точности.
В первую группу входят участки, выпускающие наиболее сложную
продукцию и выполняющие более сложный процесс производства. Здесь
оклад мастера на 10...15% выше тарифных ставок наиболее квалифи­
цированных рабочих. Во вторую и третью группы входят участки с менее
сложным процессом производства. Во второй группе оклад мастера прирав­
нивается к ставкам высококвалифицированных рабочих. В третьей группе
оклад мастера примерно на один разряд выше ставки рабочего средней
квалификации.
Кроме того, должностные оклады могут быть максимальными и мини­
мальными, имея так называемую вилку. Начинающему или выполняю­
щему узкий круг задач мастеру устанавливают минимальный оклад, а
мастеру высокой квалификации, ответственно выполняющему свои обязанности,
максимальный.
При определении должностного оклада учитывают также конкретные
условия, в которых работает мастер. В зависимости от вредности условий
устанавливают соответствующие надбавки к окладам.
Поощрения и наказания. Различные виды поощрения мастеров ис­
пользуют для стимулирования более высоких результатов труда. Мастера
высокой квалификации, успешно руководящие своим коллективом, поощряются
постоянной надбавкой к окладу до 30%. За успешное повышение произ­
водительности труда и за счет уменьшения численности рабочих мастеру
выплачивается единовременное вознаграждение в размере до 30% оклада.
Мастер, как правило, единовременно поощряется одним из видов
поощрения. Мастеров поощряют и за такие показатели, как снижение
себестоимости продукции, рост производительности труда, увеличение объе­
мов производства, лучшее использование производственных фондов, достиже­
нию которых они успешно содействовали, а также за улучшение трудовой
дисциплины на участке, отсутствие текучести кадров. Кроме того, суще­
ствуют дополнительные виды премирования: за создание и внедрение новой
техники, изготовление продукции высокого качества, экономию материаль­
ных ресурсов, общие годовые итоги работы, выполнение особо важных
производственных заданий.
Наряду с формами поощрения труда мастеров существуют и формы
наказания за различного рода проступки. Мастер может быть полностью
или частично лишен премии за производственные упущения, за халатное
отношение к своим обязанностям. Может быть привлечен к административ­
ной или уголовной ответственности за нарушение трудовой дисциплины,
правил техники безопасности, промышленной санитарии, несоблюдение гра­
фика работы и ремонта оборудования и другие производственные и
хозяйственные нарушения. Перечень наказуемых производственных упущений
устанавливает руководство предприятия по согласованию с профсоюзом.
Выборность мастеров — одна из форм повышения эффективности их
труда и деятельности руководимых ими коллективов. Такая форма производст­
венных отношений способствует более полному привлечению трудящихся к
управлению производством. Кандидатуру мастера выдвигает коллектив участ­
ка, администрация цеха и общественные организации на основе предвари­
146
тельного ознакомления со всеми предложенными кандидатурами. На общем соб­
рании коллектив выносит окончательное решение о доверии избираемому
мастеру. Мастера избирают на 1 год, затем его работу обсуждают вновь,
и это заставляет мастера трудиться с полной нагрузкой. Введение выборности
мастеров возможно на предприятиях с хорошей организацией труда и при
отсутствии текучести кадров.
Характер перерабатываемой
информации.
Информация к мастеру
поступает в виде команд-приказов и команд-характеристик. Командыприказы определяют цель работы участка и включают распоряжения,
указания начальника цеха, планы, графики, задания. Команды-характери­
стики определяют характер поведения коллектива при выполнении командприказов и включают технологические карты, нормы выработки, расценки,
фонд заработной платы.
Как результат исполнения обеих команд происходит обратная связь с
участком, в процессе чего вырабатывается регулирующая информация.
На основании этой информации осуществляется контроль регулирования и
совершенствования производства.
На производстве информационная связь осуществляется между произ­
водственным участком (мастером) и следующими структурными подразде­
лениями: начальником цеха, планово-диспетчерской службой, планово­
экономической службой, службой технолога, механика, энергетика, отделом
организации труда и заработной платы и бухгалтерией.
Документы
долговременного
характера
(постоянная
документация).
Некоторая часть информации требует длительного хранения, другая носит
разовый характер. Документы долговременного хранения представляют собой
стабильную информацию, которая, как правило, хранится на определенном
материале-носителе — документе, перфокарте и т. п.
В ведении мастера находится следующая постоянная документация:
команды-характеристики, альбомы норм времени и расценки, журналы лич­
ного состава рабочих, двухнедельный индивидуальный наряд, акты на спи­
сание инструмента для бухгалтерии, журнал учета невыхода рабочих, жур­
нал учета продукции, журнал мероприятий по технике безопасности, жур­
нал учета технологического раздела, журнал по итогам соцсоревнования,
журнал группового технического обучения рабочих участка.
Оперативная информация представляет собой сведения о ходе тех­
нологического процесса, кратковременно хранящиеся в системе техниче­
ских средств управления, и поступает к мастеру в виде команд-приказов.
Мастер получает оперативную информацию для ведения следующей
документации: плановых заданий, графиков ремонта, плана оргтехмероприятий, журнала учета выполнения плана за месяц и по дням, журнала
учета технико-экономических показателей работы участка по месяцам,
ведомости расхода сырья, полуфабрикатов, материалов. В ведении этой
документации принимают участие нормировщики, работники лабораторий,
ремонтной службы, бригадиры.
Кроме того, мастер получает текущую информацию о взаимодействии
бригад на своем участке, деятельности смежных участков, обеспечении
сырьем, полуфабрикатами, деталями, материалами и т. п. Д л я получения
и и с п о л ь з о в а н и я такой информации на предприятиях применяются системы
147
контроля «Сигнал» и А К Р О (автоматического контроля за работой обору­
дования). Система «Сигнал» усиленно обеспечивает контроль за работой
каждой единицы оборудования, помогает выявлять и использовать резервы,
дает информацию о количестве изготовляемой продукции. Информацию о при­
чинах простоя оборудования мастер получает через связь, установленную
непосредственно с рабочими местами.
Организация учета и контроля документации. На рабочем месте мастера
в образцовом порядке должна храниться и постоянно контролироваться
следующая документация, расположенная по степени значимости.
Руководящие
д о к у м е н т ы : 1) месячный план производства
участка и графики сдачи продукции, сменные задания; 2) плановые тех­
нико-экономические показатели участка; 3) нормы выработки и расценки;
4) должностная инструкция; 5) инструкция по технике безопасности;
6) приказы и распоряжения по предприятию,
производству,
цеху,
касающиеся работы участка.
С п р а в о ч н ы е д о к у м е н т ы : 1) книга мастера; 2) выписка из
тарифно-квалификационного справочника по профессиям работающих на
участке; 3) журнал невыходов на работу; 4) журнал учета проводимых орга­
низационных и общественных мероприятий; 5) журнал инструктажа по технике
безопасности; 6) телефонный справочник; 7) литература и справочники
по специальности; 8) календарь и заводской табель-календарь.
В с п о м о г а т е л ь н ы е д о к у м е н т ы : 1) журнал приема и сдачи
смены; 2) график предупредительного ремонта оборудования; 3) инвента­
ризационный журнал; 4) материалы по повышению квалификации рабочих;
5) техническая информация.
Распоряжения и приказы. Взаимоотношения мастера с подчиненными
ему людьми строятся на организационно-административном, экономическом
или социально-психологическом принципе. Сообразуясь с этим, мастер в
соответствующей форме дает распоряжения и приказания.
Распоряжения и приказания мастер обычно дает в устной форме, и
хорошо, если они имеют вид поручения, просьбы, выражены в доброжелатель­
ном тоне, конечно, если эти распоряжения не касаются серьезных проступков,
где принятие того или иного решения продиктовано соответствующей
статьей КЗоТ или правилами внутреннего распорядка. Принятие подобных
решений мастер должен согласовывать с общественными организациями участ­
ка, так как они должны быть приняты коллегиально.
Дневник резервов производства. На предприятиях страны получил
распространение дневник, в котором мастер фиксирует прямые потери и не­
рациональные затраты времени рабочими. Дневник состоит из следую­
щих разделов: причины, снижающие производительность труда рабочих;
самофотографирование рабочего дня мастера; мероприятия, необходимые
для повышения производительности труда на участке; показатели участка
за год по месяцам. Такой дневник помогает полнее изыскивать резервы
роста производительности труда. Все предложения по ее повышению мастер
докладывает на планерке у начальника цеха и по ним тут же принимаются
соответствующие решения.
За четкое ведение дневника и оперативную реализацию намеченных
мероприятий мастера премируют из фонда материального поощрения.
9. И ЗГО ТО ВЛ ЕН И Е СТОЛЯРНО-М ЕБЕЛЬНЫ Х
ЩИТОВ
9.1. И З Г О Т О В Л Е Н И Е С Т О Л Я Р Н Ы Х Щ И Т О В И С Т О Л Я Р Н Ы Х
плит
Столярные щиты склеивают из узких брусков (делянок) кромками. Сое­
динять бруски можно на гладкую фугу, в шпунт и гребень, на вставную рей­
ку. Для изготовления брусков целесообразно использовать отходы произ­
водства.
Бруски строгают на продольно-фрезерных станках и сразу подают на
сборку. При формировании щитов из широких реек (до 70 см) смежные
делянки располагают так, чтобы годичные слои были направлены в разные
стороны. Это обеспечит наименьшее коробление готового щита. Приме­
нение узких делянок позволяет не подбирать их по расположению годич­
ных слоев.
Склеивают щиты в различных приспособлениях, которые выбирают
в зависимости от объема работ. Для изготовления небольшого количества
щитов можно применять струбцины. На обойме крепится переставной
упор, к которому винтом- прижимается щит. Для предупреждения выпучи­
вания делянок предусмотрена прижимная планка. При изготовлении серий
щитов используют клеильно-конвейерный пресс. Собранные в струбцинах щи­
ты перемещаются конвейерными цепями через камеру с калориферами.
За время полного оборота щита в прессе клей отверждается и щит осво­
бождается из струбцин. В прессе может быть до четырех параллельных це­
пей со струбцинами.
Для склеивания столярных щитов и плит применяют синтетические
клеи холодного и горячего отверждения, коллагеновые (костный и мездро­
вый) клеи. Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. Расход син­
тетических клеев 150...170 г/м2, коллагенового- 410...460 г/м2. Давление при
использовании синтетических клеев устанавливают 0,5...1 МПа, костного —
0,2...0,4, мездрового 0,6...1,2 МПа.
Выдержка под давлением при холодном способе склеивания 1...2 ч.
При нагревании синтетических клеев в поле Т В Ч выдержка сокращается
до 1 мин. После склеивания синтетическими клеями щиты можно обрабаты­
вать через 1...2 ч, а костным и мездровым
через 1...2 сут. Склеенные щи­
ты прострагивают по толщине на нужный размер и раскраивают на де­
тали (щиты, фигурные детали, ножки стульев и т. п.).
Столярные плиты состоят из основы и облицовок. Основу столярных
плит собирают из реек. Для уменьшения коробления в столярных плитах
обычно ширина реек должна быть не более 1,5 толщины реек, а для плит
повышенной точности — не более 20 мм. В щит подбирают рейки одной
породы. Они могут быть склеенными между собой и несклеенными.
Изготовление основы со склеенными рейками аналогично изготовлению
столярного щита. В этом случае можно формировать трехслойную столяр­
ную плиту с одним облицовочным слоем с каждой стороны щита при нане­
сении клея непосредственно на щит-основу. Если основу набирают из несклеенных реек, то короткие рейки стыкуют по длине вразбежку, с каждой сто­
149
роны основы укладывают по два слоя облицовок, а клеевой слой наносят
на обе стороны внутренней облицовки. Сформированная таким образом
плита будет пятислойной. С двух сторон пакета помещают прокладки.
Облицовки столярных плит готовят из лущеного шпона. Для плит тол­
щиной 16...35 мм берется шпон толщиной не менее 3,6 мм, а для плит толщиной
40 мм и более — не менее 4 мм. Направление волокон шпона, наклеивае­
мого на основу, должно быть перпендикулярно направлению волокон дре­
весины основы. В качестве облицовок иногда применяют фанеру толщиной
3...4 мм или твердую древесноволокнистую плиту толщиной 4 мм.
При изготовлении столярных плит наиболее распространено горячее
склеивание при температуре плит пресса 120...140°С, давлении 0,9...1,2 М Па
и выдержке под давлением 8...10 мин.
Столярные щиты и столярные плиты — очень прочный материал. Они
применяются в тех деталях изделий, которые подвергаются значительным
нагрузкам.
9.2. И З Г О Т О В Л Е Н И Е Щ И Т О В СО С П Л О Ш Н Ы М
ЗА П О Л Н ЕН И ЕМ
Щиты со сплошным заполнением имеют рамку и заполнитель. Процесс из­
готовления таких щитов состоит из подготовки брусков, сборки рамок,
подготовки заполнителя, формирования пакетов и прессования.
Для изготовления рамок используют строганые бруски обычно из
древесины хвойных пород шириной 35...50 мм. Для выхода паров, образую­
щихся при прессовании щита, в брусках делают отверстия диаметром
6. .8 мм или поперечные пропилы с шагом 200...250 мм. Бруски при форми­
ровании пакетов укладывают впритык и стягивают пружинными стяжками,
которые снимают после прессования щита, или же соединяют металличе­
скими скобами.
В качестве заполнителя применяют древесноклеевую массу, полимерный
вспениваемый материал и др. Древесноклеевую ^ массу приготовляют
так. Опилки, станочную стружку и измельченные в дробилке шпон-рванину
и кусковые отходы хвойных и лиственных пород собирают в циклон, пере­
дают в бункер, просеивают для удаления мелких и крупных частиц через
сито, высушивают до влажности 3...5% в сушильной камере, отмеривают
порциями в мернике, перемешивают с определенными порциями клея в
смесителе. Клея добавляют примерно 10% к массе стружек в пересчете на
сухую массу. Из смесителя масса берется на засыпку для формирования
пакета.
Для приготовления пенополистирольного заполнителя берут бисерный
пенополистирол с гранулами 0,2...0,25 мм. Из бункера гранулы подаются в
загрузочную воронку откуда потоком воздуха, создаваемым вентилятором
по трубам переносятся в циклон. Из циклона гранулы поступают в бункер с
дозатором, который равномерно подает их на винтовой конвейер, где они
предварительно вспениваются при температуре 100°С под воздействием
пара или паровоздушной смеси. Для того, чтобы при охлаждении влага не
заполнила образовавшиеся в гранулах полости, их высушивают в сушиль­
ной камере при температуре не выше 40°С. После сушки гранулы для ста­
билизации состояния помещают на 24 ч в бункер. Затем гранулы подают в
бункер с дозатором, из которого они насыпаются порциями в рамки щитов
при формировании пакетов.
Пакеты формируют таким образом, чтобы за одну запрессовку полу­
чить щит с облицованной поверхностью.
Порядок формирования пакетов с древесноклеевым заполнением сле­
дующий. На металлическую прокладку кладут наружную облицовку, на
нее внутреннюю облицовку с клеевыми слоями и рамку щита, в которую
засыпается заполнитель. Древесноклеевая масса рыхлая, при прессовании
она значительно упрессовывается, поэтому при засыпке берется больший
объем массы, который создается с помощью съемной формовочной рамки.
Сверху заполнителя помещают внутреннюю облицовку с нанесенными на
обе стороны клеевыми слоями, наружную облицовку и верхнюю металли­
ческую прокладку.
Пенополистирольный заполнитель при нагревании во время прессова­
ния вспенивается и заполняет весь объем рамки.
Организация участка изготовления щитов с древесноклеевым запол­
нением. Пакет последовательно формируется на конвейере. Сначала на
конвейер со стеллажа укладывается прокладка, а на нее — наружная об­
лицовка. Взятая с подстопного места внутренняя облицовка пропускается
через клеенаносящий станок, попадает на приемный стол, откуда ее укла­
дывают на конвейер сверху сформированных ранее прокладки и наружной
облицовки. Затем укладывают с подстопного места бруски рамки и уста­
навливают пружинные стяжки (либо укладывают собранные заранее рам­
ки). Далее на пакет накладывается формовочная рамка и из смесителя за­
сыпается порция древесноклеевой массы. На позиции Г заканчивается фор­
мирование пакета: вторая внутренняя облицовка с клеевыми слоями накла­
дывается на заполнитель, а вторая наружная облицовка и прокладка раз­
мещаются сверху. Готовые пакеты с конвейера переносятся на стол, склеи­
ваются в прессе и выгружаются на стол. После разборки пакетов щиты
направляются на обработку, а прокладки — на стеллажи. Прессование
ведется при давлении 0,5...1 МПа, температуре плит пресса 120...140°С.
Время прессования берется из расчета 0,7... 1 мин на 1 мм толщины готового
щита.
Организация работ на участке изготовления щитов с пенополистирольным заполнением. Пакет собирают на конвейере Б на трех участках. На
первом участке на конвейер укладывают прокладки и наружную облицовку,
поступившие со стеллажа, а сверху внутреннюю облицовку, которая пред­
варительно прошла через клеенаносящий станок.
На втором участке укладывается готовая рамка, поступающая с под­
стопного места, и насыпается из смесителя-дозатора пенополистирольный
заполнитель. На третьем участке накладываются: верхняя внутренняя об­
лицовка с клеевыми слоями, верхняя наружная облицовка и прокладка со
стеллажа. Пакеты поступают в пресс, после склеивания они разбираются
и прокладки с подстопного места подаются на стеллажи, а готовые щиты
на дальнейшую обработку. Щиты склеивают в прессах с нагревом в поле
Т ВЧ и последующим охлаждением. При нагревании происходит отвержде­
151
ние клеевого слоя, гранулы пенополистирола окончательно вспениваются,
заполняют всю полость щита, тесно прилегают друг к другу, к рамке и об­
лицовке, склеиваются, образуя монолитную пористую массу. Охлаждение
необходимо для стабилизации формы заполнителя, иначе избыточное внут­
реннее давление вспучит облицовку щита. Прессование ведется при давле­
нии 0,5...0,6 МПа, время склеивания 1... 1,5 мин. Прессы имеют два шаблона
для запрессовки, которые поочередно выкатываются для снятия и установки
пакетов.
Щиты со сплошным заполнением применяют для деталей, не подвергаю­
щихся большим нагрузкам, например в качестве дверок.
9.3. И З Г О Т О В Л Е Н И Е Щ И Т О В С Н Е С П Л О Ш Н Ы М
ЗАП О Л Н ЕН И ЕМ
Конструкция рамок для щитов с несплошным заполнением аналогична кон­
струкции рамок для щитов со сплошным заполнением. Виды несплошного
заполнения многообразны. Для его изготовления используют отходы дре­
весины, древесноволокнистых плит, шпон, бумагу и др. Наиболее часто при­
меняют ячеистое и сотовое заполнения.
Ячеистое заполнение представляет собой узкие полосы древесно­
волокнистой плиты, в которых сделаны пропилы. Продольные полосы встав­
лены в прорези поперечных полос и образуют при этом решетку, которая и
является ячеистым заполнением, вкладываемым в рамку при формировании
щита. Ее толщина на 0,5 мм больше толщины брусков рамки.
Сотовое заполнение получают из листов бумаги и полос шпона. С руло­
на разматывается бумага, укладывается на стол и разрезается на листы.
Между листами через определенное расстояние укладывают намазанные с
двух сторон клеем полосы из шпона. Полосы шпона в соседних проме­
жутках между листами располагают в шахматном порядке. Формирование
пакета начинают и заканчивают укладкой листов бумаги, помещают между
металлическими прокладками и загружают в пресс. Прессование ведется
при температуре 100... 130°С, давление 0,6..1,4 МПа. Время на прессова­
ние берется из расчета 0,5 мин на 1 мм толщины пакета. После выгрузки
из пресса пакеты выдерживают в течение 3 ч. Склеенный блок распиливают
на полосы, ширина которых на 0,5 мм больше толщины рамок щита. Рас­
тянув склеенную конструкцию, получают решетку, по виду напоминающую
пчелиные соты.
Организация участка изготовления щитов с несплошным заполне­
нием. Формирование пакета проходит на трех позициях. В первой позиции
со стеллажа снимают прокладку и наружную облицовку и кладут их на
конвейер. С приемного стола берут внутреннюю облицовку, намазанную с
двух сторон клеем в клеенаносящем станке, и кладут на наружную обли­
цовку. На второй позиции со стеллажа снимают готовую рамку и заполни­
тель. Ячеистое заполнение закладывается в рамку на второй позиции, а
сотовое растягивается до нужного размера и закрепляется в рамке быстросхватывающимся клеем заранее, вне конвейера, и со стеллажей подается
в собранном с рамкой виде. На третьей позиции в пакет укладываются вто­
152
рая внутренняя облицовка и вторая наружная облицовка и прокладка,
снятые со второго стеллажа. Собранный пакет переносится на стол пресса,
склеивается в прессе, выталкивается на стол и разбирается. Прокладки
помещают на подстопное место, готовые щиты направляются на обработку.
Прессование ведется при температуре Ю0...130°С и давлении 0,6...0,8 МПа в
течение 8— 10 мин. После склеивания щиты выдерживают в стопе с про­
кладками не менее 48 ч. Эти щиты используют в небольших по размерам
изделиях и изделиях, в которых предъявляются невысокие требования к ка­
честву отделки.
Приложение
ВИД Ы
И
КО М П Л ЕКТН О С ТЬ
КО Н СТРУКТО РСКИ Х
ДО КУМ ЕНТОВ
Виды конструкторских документов. Конструкторские документы подразделя­
ются на графические и текстовые, отдельно или в совокупности определяю­
щие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для
его разработки, изготовления, контроля, приемки и эксплуатации.
К
г р а ф и ч е с к и м документам относятся все виды чертежей,
к т е к с т о в ы м — различные ведомости, спецификации, пояснительная за­
писка, техническое описание, технические условия, таблицы.
Графические и текстовые документы в зависимости от содержания под­
разделяются на следующие виды: ч е р т е ж
д е т а л и — графическое
изображение детали с указанием материала, размеров и других параметров,
необходимых для ее изготовления и контроля; с б о р о ч н ы й ч е р т е ж —
графическое изображение сборочной единицы, дающее представление о рас­
положении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному
чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля
сборочной единицы; ч е р т е ж
общего
в и д а — графическое изобра­
жение изделия с его видами, разрезами, сечениями, надписями, размерами,
необходимыми для понимания конструктивного устройства, взаимодействия
его составных частей, принципа работы и возможности сборки изделия;
габаритный
ч е р т е ж — контурное упрощение изображения изделия
с габаритными и другими размерами, необходимыми для упаковки и транс­
портировки его, а также для определения занимаемой площади и объема из­
делия; м о н т а ж н ы й ч е р т е ж — упрощенное графическое изображение
изделия или его составных частей с необходимыми данными для его уста­
новки (монтажа) на месте его применения (разрабатывают на изделия,
которые крепятся к стенам или полу); с п е ц и ф и к а ц и я , содержащая
сведения о составе сборочной единицы, комплекса, применяемых материа­
лах, а также конструкторских документах, необходимых для изготовления
изделия; в е д о м о с т и ссылочных документов, покупных изделий, техни­
ческого предложения, эскизного проекта; п о я с н и т е л ь н а я з а п и с к а ,
содержащая данные, не указанные на чертежах общих видов, например
состав проектируемого объекта, наличие комплектующих изделий, мате­
риалы, облицовку, покрытия и другие данные, необходимые для изготовле­
ния опытных образцов или макетов мебели; т е х н и ч е с к о е о п и с а н и е ,
разрабатываемое в соответствии с инструкцией «О порядке разработки,
153
согласования, утверждения технических описаний и проектов цен на мебель
и другие товары народного потребления». Техническое описание пред­
ставляется вместо ранее действовавшей технической характеристики при
утверждении и регистрации проектов, а также при установлении цен на
мебель.
Документ должен содержать описание изделия (назначение, область
применения, перечень изделий с обозначением конструкторской документа­
ции, художественные и эстетические требования, товарные качества, виды
облицовки и категории покрытия поверхностей изделий с типовыми вариант­
ными решениями, категории мягкости для мягких элементов и другие данные,
необходимые для получения наиболее полного представления об изделии);
общий вид, внутреннее устройство и основные размеры (фотографии из­
делий и необходимые компоновки, чертежи общих видов с габаритными и
функциональными размерами, сечения мягких элементов изделий мебели
для сидения и лежания); конструкцию и материалы (описание основных
конструкторских особенностей изделия, декоративных элементов, сложных
профилей, комплектующих изделий, применяемых конструкционных и об­
лицовочных материалов, фурнитуры и другие данные). Техническое описа­
ние разрабатывается на одно или группу изделий, рекомендованных к
серийному или массовому производству;
т е х н и ч е с к и е у с л о в и я при установлении новых, не предусмотрен­
ных стандартами требований на мебельную продукцию; п е р е ч е н ь
т и п о р а з м е р о в составных частей, составляемый для определения уровня
унификации, который характеризуется конкретным числовым показателем,
отражающим степень насыщенности конструкции изделия унифицирован­
ными элементами, и оценивается коэффициентом унификации.
Коэффициент унификации определяется отношением числа повторяе­
мости размеров составных частей к общему числу составных частей рас­
сматриваемого изделия, % .
Коэффициент унификации сборочной единицы, например, шкафа, дол­
жен быть больше 40 % , комплекса — 60 % . Документ может быть оформлен
текстом или таблицей с указанием составных частей изделий, их размеров;
ч е р т е ж а р х и т е к т у р н ы й — графическое изображение, выполняе­
мое в художественном оформлении на планшетах в ортогональных проек­
циях или в перспективе, в масштабе или без соблюдения масштаба, в каран­
даше, красках или тушью; ч е р т е ж и н т е р ь е р о в — графическое изоб­
ражение мебели (одной или нескольких групп) в интерьере, выполняется в
художественном оформлении на планшетах (изображение разверток стен или
перспективы) с соблюдением масштаба, в карандаше, красками или
тушью; ч е р т е ж к о м п о н о в о к — графическое изображение мебельных
изделий, сблокированных в группы (варианты компоновок), имеющих раз­
личные размеры и членение с фасадной стороны, например компоновки
универсально-сборной мебели, групп корпусной (стенки) или мягкой мебели;
чертеж
планов
п о м е щ е н и й — графическое изображение планов
размещения мебели (набора или гарнитура) в помещении, для оборудо­
вания которого предназначена. Составная часть документа — эксплика­
ция, размещаемая непосредственно над основной надписью с указанием
граф: «Поз.» (позиция), «Наименование», «Обозначение», «Кол.» (коли­
154
чество). Продолжение экспликации можно записывать с левой стороны ос
новной надписи; п а т е н т н ы й
ф о р м у л я р , содержащий сведения о
патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его
разработке изобретениях (выполняется по ГОСТ 2 110_
ннческого
,ро.н,
и
, Z
«
" ,
для оценки
качества изделий, материалов при целесообразности даль­
нейшей разработки или постановки их на производство, аттестации ка­
чества, модернизации изделий, снятия их с производства или эксплуатации
Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом
мебели (В П К Т И М ) разработана «Методика оценки технического уровня
и качества изделий мебели при аттестации», согласованная с Министер­
ством торговли С С С Р и Госкомитетом по гражданскому строительству и
архитектуре при Госплане СССР. В соответствии с этой методикой произ­
водится оценка технического уровня изделий мебели с одновременным со­
поставлением их с лучшими отечественными и зарубежными образцами
аналогичных изделий мебели. Оценка технического уровня и качества из­
делий мебели при аттестации проводится по трем категориям качества
(высшей, первой, второй). Изделия мебели, отнесенные ко второй категории
качества, подлежат снятию с производства.
Конструкторские документы в зависимости от способа их выполнения и
характера использования подразделяются на оригиналы, подлинники, дуб­
ликаты, копии.
О р и г и н а л ы — документы, выполненные на планшетах, чертежной
бумаге, карандашной кальке марки Д и предназначенные для изготовления
по ним подлинников. П о д л и н н и к и — документы с установленными
подписями, выполненные на материале (чертежной бумаге, кальке под тушь,
карандашной кальке марки Д ), позволяющем многократное воспроизведение
с них копий. Допускается в качестве подлинника использовать оригиналы,
выполненные на чертежной бумаге или на карандашной кальке марки Д
с подлинными подписями лиц, ответственных за выпуск документа. Д у б ­
л и к а т ы — копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизве­
дения подлинников, выполненные на кальке под тушь. Предназначаются
для снятия с них копий. К о п и и — документы, выполненные способом,
обеспечивающим их идентичность подлиннику или дубликату. Предназнача­
ются для непосредственного использования в производстве и проектиро­
вании.
Правила внесения изменений в конструкторскую документацию. Вно­
сить изменения в конструкторскую документацию имеет право только дер­
жатель подлинников (если он является авторской организацией) или заказчик-держатель подлинников (если документация переработана по согла­
сованию с авторской организацией).
Извещения об изменении составляют в следующих случаях: обнару­
жения ошибок, которые могут вызвать брак на производстве; изменений,
связанных с вводом в действие новых стандартов.
После внесения в конструкторскую документацию изменений заказчи­
кам должны быть высланы копии этой документации.
Вносить изменения в конструкторскую документацию (в том числе пере­
рабатываемую заказчиками) можно в том случае, если в результате этих
155
изменений не нарушаются функциональные, эстетические особенности и
взаимозаменяемость изделий с изготовленными ранее (например, замена
крепежной фурнитуры другой фурнитурой равноценного качества, приме­
нение вариантных решений крепления ножек, тканей и тому подобные из­
менения, не снижающие качества изделий).
Предложения от заказчиков и заключение авторского подразделения
по внесению изменений в рабочую конструкторскую документацию и в тех­
нические описания, влияющие на функциональные и эстетические особен­
ности изделий (например, изменение членений фасада изделия, применение
накладного декора, изменение основных размеров и принципиальных кон­
структивных решений изделия, а также уровень унификации), рассматри­
ваются постоянно действующей комиссией ВГ1КТИМ и другими базовыми
организациями, разрабатывающими мебельные изделия. Комиссия пред­
ставляет свои предложения на решение ХТС НТС Минлеспрома СССР.
Если конструкторская документация на изделия переработана полностью
со значительным изменением конструкции применительно к технологическим
условиям предприятий, то ко второй части прежнего обозначения документа
добавляют буквенные обозначения А, Б, В
и т. д.,
например
БИ.1104А.00.00.00; БН.Ю5.01А.ОО.ОО.ОО.
Если конструкторскую документацию на изделия необходимо перерабо­
тать или разработать вновь составную часть изделия (ящика, стенки, две­
ри), то первая и вторая части обозначения документа остаются прежними,
а третья часть будет иметь следующий порядковый номер составной части
изделия, например: БИ. 1104.10.00.00; БИ. 1104.11.00.00.
Подразделения авторских организаций или предприятий — держателей
подлинников обязаны по всем поступившим от заказчиков предложениям
в десятидневный срок с момента получения предложений исполнителем дать
обоснованный ответ.
Если изменения связаны с технологическими или другими особен­
ностями конкретного предприятия (например, наличие имеющегося обо­
рудования, материалов), извещения не составляют и изменения в под­
линники не вносят. В этом случае заказчик с согласования авторской орга­
низации разрабатывает варианты исполнений составных частей изделия или
перерабатывает конструкторскую документацию на изделие в целом. Под­
линники переработанной документации должны учитываться и храниться в
соответствии с требованиями ГОСТ 2.501 68.
Подлинники конструкторской документации, выполненные силами за­
казчиков, представляются на согласование с предприятиями — держате­
лями подлинников. На первом листе сборочного чертежа изделия (напри­
мер, шкафа, стула) единичного документа или на первых листах сбороч­
ного чертежа всех исполнений группового документа на поле чертежа в верх­
нем правом углу должна быть поставлена надпись: «Согласовано». Глав­
ный инженер авторской организации, подпись, дата согласования документа.
Внизу на поле чертежа, левее основной надписи, в краткой форме указы­
вается причина переработки этой документации.
На листах сборочных чертежей, которые должны быть согласованы
с руководителем предприятия, на поле для подшивки проставляют визы:
главного конструктора проекта, нормоконтролера, заведующего отделом или
156
другие визы необходимых должностных лиц. Допускается такие визы про­
ставлять на всех листах конструкторской документации.
На первом листе спецификации изделия (например, стола, стула) пере­
работанной конструкторской документации на поле для подшивки указывают
объем проекта (количество листов и форматов 24).
Представленная на согласование конструкторская документация должна
быть выполнена в соответствии со стандартами Е К С Д тушью на кальке
(или машинным способом) в двух экземплярах. Подлинники остаются у
заказчика, дубликаты передаются авторской организации.
В основных надписях подлинника переработанной конструкторской
документации должны быть указаны предприятие — держатель подлинников
и подписи исполнителей данной документации. Обязательными являются
подписи разработчика, нормоконтролера и руководителя предприятия.
Подлинники рабочей конструкторской документации, разработанные за­
казчиками на основании проектной документации (с разрешением на раз­
работку и согласованием с авторской организацией), должны иметь обозна­
чения, предусмотренные исходной документацией. В этом случае дубликаты
в обязательном порядке должны быть переданы авторской организации.
СПИСОК РЕКО М ЕН Д УЕМ О Й
Л И ТЕРА ТУРЫ
1. Вебер Г.Б. Современная
мебель своими руками.
—
М., 1980. — 77 с.
2. Винник Н. И. Модифицированная древесина. — М.,
1980. — 160 с.
3. Давиденко
В.
К.
Комплексная
система
управления
качеством мебели. — М., 1981. — 97 с.
4. Иванова Л.А. Проектирование организации труда масте­
ра производственного участка. — Л., 1976. — 233 с.
5. Коротков В. И. Наладка и испытания деревообраба­
тывающих автоматических линий. — М., 1981. — 86 с.
6. Никонов А. Ф. Автоматизированные системы в дерево­
обработке. — М., 1981. — 86 с.
7. Онищенко
Ю.
П.
Применение
вычислительной
тех­
ники на мебельных предприятиях. — М., 1981. — 96 с.
8. Пластмассы
в
мебели.
Пер.
с
англ.
/
Под
ред.
Б. И. Артамонова. — М., 1980. — 184 с.
9.
Решетка Н. Н. Финансы лесной и деревообрабатываю­
щей промышленности. — М., 1981. — 136 с.
10. Соловий Б. И. Календарное планирование в мебель­
ном производстве. — М., 1977. — 144 с.
11. Справочник
мебельщика.
В
2-х' т.
/
Под
ред.
В. П. Бухтиярова. — 2-е изд., перераб. — М., 1985. — 380 с.
12. Справочник экономиста деревообрабатывающей про­
мышленности
/
Б.
И.
Павлов,
С.
И.
Мугандин,
Е. К. Алтухова и др. Под общ. ред. Б. И. Павлова. —
3-е изд., перераб. — М., 1988. — 400 с.
СО Д ЕРЖ А Н И Е
Предисловие.............................................................................................
3
1. Виды и конструкции м е б е л и .......................................................
1.1. Классификация мебели.....................................................................
1.2. Назначение
м е б е л и ......................................................................
1.3. Основные элементы м ебели............................................................
4
4
4
4
2. Материалы для производства м ебели..............................................
2.1. Материалы из древесины.................................................................
2.2. Материалы из пластм асс.................................................................
2.3. Клеевые материалы..........................................................................
2.4. Лакокрасочные м а тер и а л ы ............................................................
6
6
10
24
29
3. Технология производства м е б е л и ...................................................
31
3.1. Раскрой древесных материалов........................................................
31
3.2. Механическая обработка заготовок..............................................
34
3.3. Изготовление гнутоклееных заготовок из ш п о н а ....................... 36
3.4 С кле и ван и е ........................................................................................
37
3.5. О б л и ц о в ы в а н и е ...............................................................................
48
3.6. О т д е л к а .............................................................................................
73
3.7. С б о р к а .............................................................................................
88
3.8. Изготовление мягких элементов мебели.........................................
90
3.9. Требования к точности механической обработки............................
98
4. Качество выпускаемой м е б е л и ........................................................102
4.1. Организация контроля качества........................................................102
4.2. Основы комплексной системы управления качеством продукции . .
103
5. Технологическое оборудование............................................................ 104
5.1. Оборудование общего назначения для деревообрабатывающего
производства .............................................................................................
104
5.2. Автоматические и полуавтоматические линии для мебельного
производства.............................................................................................109
6. Организация и экономика производства.............................................. 111
6.1. Концентрация, специализация и кооперирование............................111
6.2. Система технико-экономических показателей цеха, предприятия . .
112
6.3. Основные фонды предприятия........................................................117
6.4. Нормативы времени и заработная п лата ......................................... 118
6.5. Производительность труда.................................................................121
6.6. Себестоимость продукции, цена, прибыль и рентабельность . . .
122
6.7. Полный хозяйственный расчет и самофинансирование.................. 129
7. Охрана труда
...............................................................................134
7.1. Техника безопасности и производственная санитария.................. 134
7.2. Противопожарная з а щ и т а ............................................................ 137
7.3. Труд женщин и подростков............................................................ 137
8. Права и обязанности работников мастерского участка....................... 138
8.1. Права и обязанности м астер а........................................................142
8.2. Организация работ м а с т е р а ....................................................... 142
9.
9.1.
9.2.
9.3.
Изготовление
Изготовление
Изготовление
Изготовление
Приложение.
столярно-мебельных щ и т о в .................................... 149
столярных щитов и столярных п л и т ...................... 149
щитов со сплошным заполнением........................... 150
щитов с несплошным заполнением.......................... 152
Виды и комплектность конструкторских документов
153
Список рекомендуемой литературы ........................................................
158