;doc

КОД ОКП 28.22.12
ООО “Колви “Евротерм”
г. Киев
Аппарат отопительный газовый бытовой
„КОЛВІ - ТЕРМОНА”
КТ 8 TS(П2), КТ 10 TS(П2), КТ 12 TS(П2), КТ 14 TS(П2), КТ 16
TS(П2), КТ 20 TS(П2)
КТ 8 TB(П2), КТ 10 TB(П2), КТ 12 TB(П2), КТ 14 TB(П2), КТ 16
TB(П2), КТ 20 TB(П2)
Внимание!
Работы по монтажу, наладке и техническому обслуживанию поручайте
только специализированным монтажно-наладочным организациям,
которые имеют соответствующие лицензии и разрешения на
проведение указанных работ.
Невыполнение требований настоящего руководства может привести к
выходу из строя оборудования и к утрате гарантии.
Требуйте от организации, производившей монтаж и ввод оборудования в
эксплуатацию оформления контрольного талона и акта ввода в
эксплуатацию.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА . . . . . . . . . . . .. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.1.НАЗНАЧЕНИЕ………………………………………………………………………………
1.1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.3.СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ………………………………………………………………………
1.2. УСТРОЙСТВО АППАРАТА………………………………………………………………
1.3. ОБЩИЙ ВИД .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. ЭКСПЛУТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ…. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К ЭКСПЛУАТАЦИИ . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1.НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ,
ОТДЕЛЬНЫХ ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ, ДЫМОХОДА И РАЗМЕЩЕНИЯ АППАРАТА………….
2.3. ПУСК АППАРАТА С КЛАПАНОМ "EUROSIT-630" В РАБОТУ . . . . .. . . . . ... . . . . . . .
2.4. ДЕЙСТВИЯ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.ДЕЙСТВИЯ
ПРИ
ОТКЛОНЕНИЯХ
ОТ
НОРМАЛЬНЫХ
УСЛОВИЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ………………………………………………………………………………..
2.6.ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ АППАРАТА В СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ С НАСОСНОЙ
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ……………………………………………………………………………… . .
2.7. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ АППАРАТА СО ВСТРОЕННЫМ КОНТУРОМ
ГВС ………………………………………………………………………………………………
2.8. ПРЕКРАЩЕНИЕ РАБОТЫ АППАРАТА…………………………………………………
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 ХРАНЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 СРОК ХРАНЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .
5.1 ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 УТИЛИЗАЦИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Руководство по эксплуатации аппаратов отопительных газовых бытовых КТ и
естественным удалением продуктов сгорания (в варианте только для системы отопления
исполнений: КТ 8 TS(П2), КТ 10 TS(П2), КТ 12 TS(П2), КТ 14 TS(П2), КТ 16 TS(П2), КТ 20
TS(П2) и в варианте для системы отопления и горячего водоснабжения исполнений: КТ 8
TB(П2), КТ 10 TB(П2), КТ 12 TB(П2), КТ 14 TB(П2), КТ 16 TB(П2), КТ 20 TB(П2))
предназначено для персонала монтажно-наладочных организаций, и частных лиц,
производящих работы по монтажу и наладке систем водяного отопления, а также персонала,
обслуживающего эти системы отопления, в том числе и владельцев частных домов.
Настоящий документ содержит сведения о конструкции, принципе действия,
технических параметров аппаратов и их составных частей. Документ содержит:
- указания по монтажу и эксплуатации аппаратов и систем отопления;
- сведения о правилах хранения, транспортирования и использования аппаратов;
- порядок технического обслуживания аппаратов и условия предоставления гарантий
производителем, при возможных отказах.
Сведения, содержащиеся в данном документе, достаточные для эксплуатации аппаратов
в условиях частной застройки.
Типоряд аппаратов номинальный теплопроизводительностью от 8 до 20 кВт разработан
с учетом наиболее современных технических решений, с использованием конструктивных
элементов ведущих фирм Германии, Италии, Чехии.
Аппараты отопительные газовые бытовые со стальным теплообменником системы
отопления и медным контуром ГВС предназначены для работы в системах отопления с
естественной циркуляцией. Аппараты снабжены пьезоэлектрическим розжигом. И относятся
к аппаратам класса 2 – по характеру отдачи тепла одновременно воде в систему отопления и
воздуху в окружающую среду. Аппараты имеют высокие теплотехнические показатели
контура отопления, снабжены устройствами безопасности и регулирования, просты в
эксплуатации, имеют сертификат системы УкрСЕПРО.
1. Описание и работа1.1 Описание и работа аппаратов
1.1.1 Назначение
Аппараты исполнений: КТ 8 TS(П2), КТ 10 TS(П2), КТ 12 TS(П2), КТ 14 TS(П2), КТ 16
TS(П2), КТ 20 TS(П2) предназначены для использования только в качестве источника
теплоснабжения в водяных системах отопления, а аппараты исполнений КТ 8 TB(П2), КТ 10
TB(П2), КТ 12 TB(П2), КТ 14 TB(П2), КТ 16 TB(П2), КТ 20 TB(П2) кроме использования в
качестве источника теплоснабжения в водяных системах отопления, также обеспечивают
нужды горячего водоснабжения (ГВС) жилых и общественных зданий и сооружений,
имеющих дымоходов для организованного отвода продуктов сгорания. Аппараты рассчитаны
на применение в системах отопления с естественной циркуляцией воды, но могут работать и
в системах с насосной циркуляцией. За счет размещенного в водяной полости аппарата
медного теплообменника специальной конструкции имеется возможность получения горячей
воды для хозяйственных нужд.
Аппараты рассчитаны на использование природного газа низкого давления с низшей
теплотворной способностью – 33500 – 36000 кДж/м3. Номинальная теплопроизводительность
аппаратов соответствует паспортной при давлении газа в подводящем газопроводе 13 мбар
(130 мм вод. ст.). Диаметр трубопровода, подводящего газ и запорного устройства на нем, не
должен быть меньше диаметра соответствующего патрубка аппарата.
Аппараты оборудованы защитными устройствами, обеспечивающими безопасность
пользователя: исключающими поступление газа в топку при отсутствии в ней процесса
горения.
В аппаратах предусмотрена возможность регулирования теплопроизводительности
(количества тепла, поступающего в систему отопления),
с помощью регулятора
температуры воды на выходе из аппарата, а в аппаратах, обеспечивающих еще и функцию
горячего водоснабжения (ГВС) – температура воды в контуре ГВС зависит от количества
протекающей воды и положения регулятора температуры на газовом клапане.
1.1.2. Технические характеристики
Таблица 1
Наименование параметра
Ед.
изм.
КТ 8
TS
(П2)
КТ 8
TВ
(П2)
КТ 10
TS
(П2)
КТ 10
TВ
(П2)
КТ 12
TS
(П2)
КТ 12
TВ
(П2)
КТ 14
TS
(П2)
КТ 14
TВ
(П2)
КТ16
TS
(П2)
КТ 16
TВ
(П2)
1
Номинальная
тепловая
мощность
Расход природного газа при
номинальной мощности
Максимальное давление в
системе отопления
Диапазон
регулирования
температуры
воды
на
выходе из аппарата
КПД, не менее
Температура
продуктов
сгорания на выходе из
аппарата, не менее
Расход горячей воды в
системе ГВС при разнице
температуры ∆t=35 °С
Диаметры
присоединительных
патрубков:
2
кВт
3
8
4
8
5
10
6
10
7
12
8
12
9
14
10
14
11
16
куб.м/
час
бар
0,91
0,91
1,14
1,14
1,37
1,37
1,6
1,6
2
2
2
2
2
2
2
°С
50-90
50-90
50-90
50-90
50-90
50-90
- по газу
%
°С
л/час
12
16
КТ
20
TS
(П2)
13
20
КТ
20
TВ
(П2)
14
20
1,82
1,82
2,28
2,28
2
2
2
2
2
50-90
50-90
50-90
50-90
50-90
50-90
92
110
-
3,1
-
3,9
-
4,7
-
5,4
-
6,2
-
7,4
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
11/2″
11/2″
11/2″
11/2″
11/2″
11/2″
11/2″
11/2″
11/2″
11/2″
2″
2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
1/2″
540
550
880
120
540
550
880
130
дюйм
- отопительного контура
дюйм
- системы ГВС
дюйм
Габариты, не более:
- длина
- ширина
- высота
Вес аппарата, не более
Давление воды в системе
ГВС, не более
Срок службы, не менее
мм
кг
бар
лет
480
260
680
50
480
260
680
55
620
260
680
58
620
260
680
63
740
310
680
60
740
310
680
65
520
420
780
85
520
420
780
90
520
420
780
90
520
420
780
95
6
15
Работоспособность аппаратов сохраняется при:
изменении давления газа в присоединительном газопроводе в диапазоне 600-1800 Па
1.1.3 Состав изделия
Аппараты состоят из таких основных частей: (рис 1)
- теплообменник с топкой и сборником продуктов сгорания;
- газогорелочное устройство с газовой автоматикой;
- декоративный кожух;
1.2 Устройство аппарата
Аппарат выполнен в виде коробчатой конструкции, предназначенной для установки на
полу. Все основные элементы аппарата закреплены на стальном теплообменнике,
конструктивно объединяющем (рис. 1): жаротрубный теплообменник 1, топку 2, сборник
продуктов сгорания 3, газогорелочное устройство 4, представляющее собой фронтальный
лист 5 с закрепленным на нем: узлом запальника 6, газовым коллектором 7 и газовой
автоматикой 8, закрепленными на передней стенке теплообменника. Декоративный кожух
аппарата состоит из боковых 9, передней 10 и верхней стенок 11. Органы управления газовой
арматурой находятся внутри обшивы. Для подключения аппарата к внешним трубопроводам
отопления от соответствующих элементов аппарата выведены патрубки 12 и 13.
из нескольких рядов жаровых труб 20, в которых для интенсификации теплообмена
размещены турбулизаторы из нержавеющей стали 21.
Теплообменник контура ГВС 22 выполнен в виде змеевика из медной трубы.
Аппарат оборудован термометром 23 для визуального контроля за температурой
нагрева воды в аппарате и пьезозажигалкой с кнопкой 24 для ручного розжига запальника
6. Надзор за работой запальника 6 и горелки 19 осуществляется через смотровое окно 25,
которое расположено на фронтальном листе 5 газогорелочного устройства.
1.4. Конструктивные особенности
Аппарат имеет открытую камеру сгорания, т.е. осуществляет забор воздуха внутри
здания и выход продуктов сгорания за пределы здания по дымоходу.
Благодаря встроенному медному теплообменнику ГВС аппарат обеспечивает нагрев
воды для хозяйственных нужд.
Стальной теплообменник выполнен из цельнокатаных котловых толстостенных труб
со встроенными турбулизаторами из нержавеющей стали, что увеличивает срок службы
аппарата.
Конструкция аппарата обеспечивает:
• автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя;
• блокировку подачи газа при кратковременном прекращении подачи газа или погасании
пилотной горелки;
• нагрев помещения в котором установлен аппарат без применения радиатора.
2. Использование по назначению
2.1. Эксплутационные ограничения
Аппарат предназначен для работы в системах отопления, в которых в качестве
теплоносителя используется вода с минимальным количеством солей жесткости. Могут
применяться талая или дистиллированная вода, а также вода с характеристиками
подпиточной воды по СНиП II_35_76 "Котельные установки".
Аппарат предназначен для работы в системах с естественной циркуляцией
теплоносителя, но с успехом может быть использован и в системах с искусственной
циркуляцией.
Аппарат не может использоваться в зданиях, не оборудованных дымоходом.
Аппарат не предназначен для нагрева проточной воды и выработки пара.
Аппарат не может эксплуатироваться в запыленных помещениях, в том числе при
проведении строительно-монтажных работ в помещении во время эксплуатации котла.
2.2. Подготовка аппарата к эксплуатации
При проектировании и монтаже системы отопления следует учитывать требования и
рекомендации следующих нормативных документов:
СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" с Изменением №1.
СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция, кондиционирование" с Изменениями.
ДБН В.2.2-15-2005 "Жилые дома. Основные положения".
ДБН В.2.2-11-02. "Предприятия бытового обслуживания. Основные положения".
ДБН В.2.2-9-2009. "Будинки і споруди. Громадські будинки та споруди. Основні положення".
СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания" с Изменением №1.
ДБН А 2.2-3-2004 «Склад, порядок розробки, погодження та затвердження проектної
документацiї для будівництва»
ДБН В.2 5-20-2001 "Газоснабжение".
ДНАОП 0.00-1.20-98 "Правила безопасности систем газоснабжения Украины"
Постановление Кабинета министров Украины от 8 октября 2008 г. №923 «Порядок прийняття в
експлуатацію закінчених будівництвом об'єктів»
НАПБ А.01.001-95 «Правила пожежної безпеки в Українi»
ДБН В.1.1.-7-2002 «Пожежна безпека об'ектiв будівництва»
20
21
1. Теплообменник жаротрубный; 2. Топка; 3. Сборник продуктов сгорания; 4. Газогорелочное устройство;
5. Фронтальный лист; 6. Узел запальника; 7. Коллектор; 8. Газовая автоматика; 9. Стенка боковая; 10. Стенка передняя;
11. Стенка верхняя;12. Патрубок обратного трубопровода системы отопления; 13. Патрубок подающего трубопровода
системы отопления; 14. Патрубок входа холодной воды ГВС; 15. Патрубок выхода горячей воды ГВС; 16. Датчик тяги.
19. Горелка 20.Цельнокатаные котловые трубы; 21.Турбулизаторы(нерж.сталь); 22. Теплообменник ГВС 23. Термометр;
24. Пьезозапальник; 25. Смотровое окно
Рисунок 1
1.3 Общий вид
Рекомендации по подготовке исходных данных для проектирования котельных жилых
и общественных зданий на природном газе.
Установленный в соответствии с проектом аппарат должен быть подсоединен к
трубопроводам системы отопления, к газопроводу и к дымоходу с соблюдением
действующих норм и правил.
Подключение котла к газопроводу производится в соответствии с техническими
условиями на подключение газа, полученными в местной газоснабжающей организации.
ВНИМАНИЕ!
Запрещается для перемещения котла, использовать конструктивные элементы
горелки и теплообменника.
2.2.1. Некоторые рекомендации по устройству системы отопления, отдельных ее
элементов, дымохода и размещения аппарата.
1. Аппарат
2. Отопительные приборы
3. Подающий трубопровод
4. Запорная арматура
5. Расширительный бак
6. Обратный трубопровод
7. Подпиточный трубопровод
8. Спускной трубопровод
9. Грязевик
Рисунок 5
Наиболее распространенная схема системы отопления с естественной циркуляцией
представлена на рис. 5. Месторасположение аппарата определяет проектная организация,
производившая расчет системы отопления с естественной циркуляцией. При этом
протяженность и диаметры подающего и обратного трубопроводов, а также их уклоны в
значительной степени обуславливают, как расположение аппарата в плане, так и отметку
(расположение по высоте относительно отопительных приборов) его установки. Как
правило, наиболее оптимальным является вариант прокладки подающих трубопроводов
по чердачному помещению в теплоизоляции, а обратных трубопроводов по подвальному
помещению или в подпольных каналах, также в изоляции. При этом аппарат
устанавливается в нижней части здания или специальном приямке для обеспечения
надежной циркуляции через отопительные приборы первого этажа. Размеры приямка
должны позволять осуществлять обслуживание аппарата в процессе его эксплуатации и не
ограничивать поступление воздуха для горения. Также следует предусмотреть меры по
ограничению попадания пыли в зону работы газогорелочного устройства. Приямок
желательно обложить плиткой, а аппарат установить не на дно приямка, а на некотором
возвышении. Помещение, в котором устанавливается аппарат, должно иметь каналы и
вентиляционные решетки, обеспечивающие 3-х кратный воздухообмен в помещении, а
также остекленный световой проем. При установке аппаратов на или у сгораемых
22
конструкций, последние должны быть облицованы несгораемыми материалами.
Гидравлический расчет системы отопления совмещается с тепловым расчетом и подбором
отопительных приборов (радиаторов).
Важным элементом открытой системы отопления с естественной циркуляцией
теплоносителя является расширительный бак, типовая конструкция и схема подключения
в систему отопления представлена (рис 6). Контрольная и переливная трубы от бака
должны быть с разрывом струи выведены в канализацию. Бак должен быть защищен от
замерзания с помощью теплоизоляции и за счет обеспечения циркуляции теплоносителя в
нем.
1. Расширительная труба
2. Циркуляционная труба
3. Контрольная труба
4. Переливная труба
Рисунок 6
Запорная арматура, предусмотренная в системе отопления с естественной
циркуляцией должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление. Могут
применяться шаровые краны, пробко-сальниковые краны и задвижки. Для улавливания
механических частиц, как правило, используются грязевики, а не механические сетчатые
фильтры; применение запорно-регулирующей арматуры перед отопительными приборами
или непосредственно на них, как правило, малоэффективно или даже вредно; для
обеспечения возможности демонтажа котла без опорожнения всей системы отопления или
ее части на подводящих трубопроводах системы отопления могут быть установлены
шаровые краны.
Дымоходы, как правило, должны быть устроены во внутренних (теплых) стенах
или в приставных к ним каналах с принятием мер по исключению образования
конденсации, сечение их не должно быть меньше сечения патрубка для подключения к
дымоходу (рис. 6).
1. Дымоотводящий патрубок аппарата
2. Соединительный патрубок
3. Дымоход
4. Дверца для чистки
5. Аппарат
Рисунок 7
Как правило, каждый аппарат должен иметь обособленный дымоход. Дымоходы должны
быть изготовлены из морозостойкого или глиняного кирпича, жаростойкого бетона в
23
многоэтажных зданиях и из асбоцементных труб в одноэтажных зданиях. Конструкции
дымовых каналов в наружных стенах и из отдельно стоящих металлических и
асбоцементных труб должны обеспечивать температуру газов на выходе из них выше
точки росы. Внутренняя поверхность дымохода должна быть оштукатурена, или, что еще
лучше, быть выполненной из металла. Запрещается устраивать дымоходы из
шлакобетонных и других пористых материалов.
Дымоходы должны быть вертикальными, без уступов. Допускается уклон дымохода от
вертикали до 300 с отклонением в сторону до 1 м. При этом площадь сечения наклонных
участков должна быть не меньше чем вертикальных. Присоединение дымоотводящих
патрубков котлов к дымоходам следует производить соединительными трубами,
изготовленными из кровельной или оцинкованной стали. Соединительная дымоотводящая
труба должна иметь вертикальный участок. Суммарная длина горизонтальных участков
соединительных труб не должна превышать 3 м. Уклон трубы должен быть не менее 0,01
в сторону котла. На дымоотводящих трубах допускается предусматривать не более 3
поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы.
Дымовые трубы от аппаратов в зданиях должны быть выведены:
- выше зоны ветрового подпора, но не менее чем на 0,5 м выше гребня крыши при
расположении их (считая по горизонтали) не дальше 1,5 м от гребня крыши;
- на уровне гребня крыши при расстоянии от него от 1,5 до 3 м;
- не ниже прямой, проведенной от гребня крыши вниз под углом 100 к горизонту, при
расположении труб на расстоянии более 3 м от гребня крыши.
Зоною ветрового подпора дымовой трубы считается пространство ниже линии
проведенной под углом 450 к горизонту от наивысших точек, расположенных поблизости
сооружений и деревьев.
Рекомендуемые схемы объединения дымоотводящих патрубков
котлов при подключении к одной дымовой трубе
Рисунок 8
24
Для надежного предотвращения поступления продуктов сгорания в помещение, в
котором котлы установлены, через неработающий аппарат необходимо на выхлопе
каждого котла иметь клапан, открывающийся при работе котла и закрывающийся при
прекращении процесса горения. Или же по крайней мере размер А не должен быть
меньше 0,5 м. Сечение сборного участка не должно быть меньше суммарно сечения
дымовых патрубков обоих котлов.
ВНИМАНИЕ!
Неправильное устройство и использование дымохода или отклонение от правил
подключение к нему котла, может стать причиной неудовлетворительной работы
котла и даже привести к возникновению пожара.
Смонтированная система отопления должна быть тщательно промыта проточной
водой, для удаления из системы механических частиц, а также гидроиспытана,
собственным гидростатическим давлением, в течение суток или, при технической
возможности давлением до 3 бар, в течении 6-10 часов, для выявления возможных утечек.
Между промывкой системы, ее гидравлическим испытанием и заполнением рабочим
теплоносителем должны быть минимальные промежутки времени, т.к. незаполненная
водой система подвергается интенсивной коррозии. По этой же причине опорожнять
работающую систему нужно только в случаях крайней необходимости, на минимально
возможные промежутки времени. Перед работой система отопления должна быть
заполнена водой с учетом требований подраздела 2.1. Желательно заполнение
производить через самую нижнюю точку системы, для равномерного вытеснения из нее
воздуха. Заполнение должно производиться через подпиточный трубопровод системы
отопления. Заполнение системы проводят до начала вытекания воды через контрольную
трубку расширительного бака. Убедившись в отсутствии подтеканий воды из системы
отопления, и в отсутствии утечек газа из газопровода приступают к запуску котла.
2.3.
Пуск аппарата с клапаном «EUROSIT-630» в работу
Прогрев системы отопления с естественной циркуляцией происходит медленно. При
этом вначале повышается температура главного стояка, потом ближайших стояков и
отопительных приборов, и, наконец, наиболее удаленных стояков и приборов. В
зависимости от внешних метеорологических факторов во время прогрева системы
отопления возможно обильное образование конденсата с возможным его вытеканием за
пределы аппарата, что само по себе не является признаком некачественного изготовления.
После полного прогрева системы отопления процесс образования конденсата прекратится.
В аппаратах применяется газовый клапан (редуктор) "EUROSIT-630" со встроенным
регулятором температуры. Ручка регулятора температуры совмещена с кнопкой "пускстоп" и представляет единый орган (ручку) управления
2.3.1. Открыть газовый кран на трубопроводе подачи газа в аппарат.
2.3.2. Открыть все краны системы отопления, кроме установленных на спускном и
подпиточном трубопроводах.
2.3.3. Повернуть ручку управления в положение "пуск" до совмещения символа "искра" с
риской на корпусе газового клапана.
2.3.4. Утопить (нажать) ручку управления до упора и удерживать в таком положении.
2.3.5. Несколько раз подряд энергично нажать кнопку пьезозажигалки при нажатой ручке
управления, вследствие чего должен зажечься запальник. При первом пуске может
потребоваться некоторое время (1 … 2 мин.) для заполнения газом участка подводящего
трубопровода.
2.3.6. Через глазок на фронтальном листе горелки убедиться в наличии пламени на
запальнике. При отсутствии пламени операции 2.3.4 и 2.3.5 повторить.
2.3.7. Убедившись в наличии пламени на запальнике, необходимо еще 20…30 сек.
удерживать ручку управления в нажатом состоянии.
25
2.3.8. Отпустить ручку управления; пламя на запальнике должно продолжать гореть –
аппарат готов к работе. В случае погасания пламени при отпускании ручки управления,
повторить операции 2.3.4…2.3.7. При невозможности розжига после нескольких попыток
необходимо вмешательство квалифицированного специалиста.
2.3.9. Включение аппарата осуществляется поворотом ручки управления против часовой
стрелки до сектора с цифрами. Должны загореться основные горелки.
2.3.10. Положение ручки управления относительно риски на корпусе клапана задает
температуру теплоносителя на выходе из аппарата в диапазоне от 45 до 90 °С. Цифра "1"
соответствует мин. температуре 45 °С. Цифра "7" соответствует макс. температуре. В
дальнейшем газовый клапан будет поддерживать установленную температуру
АВТОМАТИЧЕСКИ.
2.3.11. Менять (регулировать) температуру теплоносителя следует установкой ручки
управления в секторе между цифрами от 1 до 7 при работающем аппарате. При
регулировке с большей температуры на меньшую основная горелка может погаснуть,
запальник будет продолжать гореть. Аппарат (основная горелка) автоматически будет
включаться в работу по истечении времени, когда температура теплоносителя в аппарате
понизится до установленной при регулировании.
2.3.12. Выключение аппарата производится поворотом ручки управления по часовой
стрелке до совмещения с символом "стоп" (белый диск) с риской на корпусе клапана.
ВНИМАНИЕ!
Клапан имеет блокировку повторного включения, необходимую для естественной
вентиляции топки.
ВОЗВРАТ РУЧКИ В ПОЛОЖЕНИЕ "ПУСК" ВОЗМОЖЕН ТОЛЬКО ПОСЛЕ
ОСТЫВАНИЯ ТЕРМОПАРЫ. После отключения аппарата повторное включение следует
производить не ранее чем через 2-3 мин.
НЕ ПРИМЕНЯТЬ ЧРЕЗМЕРНЫХ УСИЛИЙ ПРИ МАНИПУЛЯЦИЯХ С РУЧКОЙ
УПРАВЛЕНИЯ!
2.4.
Действия при нормальных условиях эксплуатации
После прогрева системы отопления пользователь ручкой рабочего регулятора
температуры котловой воды устанавливает такую температуру воды, которая
обеспечивает наиболее оптимальную температуру воздуха во всех, обслуживаемых
помещениях. При этом не следует устанавливать регулятор температуры воды на выходе
из аппарата на значения температур ниже 50-55°С во избежание образования конденсата,
который вызывает ускоренную коррозию теплообменника, и, как следствие, - сокращение
срока службы аппарата и ухудшения его теплотехнических характеристик.
В дальнейшем пользователь может менять положение ручки рабочего регулятора
температуры отопительной воды в зависимости от изменений температуры наружного
воздуха или температуры воздуха в помещениях.
2.5.
Действия при отклонениях от нормальных условий эксплуатации
Устройства безопасности аппарата, при их срабатывании, могут привести к защитному
прекращению подачи газа, погасанию как основных, так и запальной горелок, в
следующих случаях:
- при погасании пламени запальника (из-за прекращения подачи газа, «сдувания»
пламени, засорения сопла запальника и т.п.);
- при перегреве теплоносителя (из-за ухудшения циркуляции или выходе из строя
рабочего регулятора температуры отопительной воды).
Отключение аппарата устройствами безопасности требует выявления и устранения
причины отключения с последующим ручным розжигом.
26
Неисправность, внешнее
проявление и
дополнительные признаки
1. Перегрев воды в аппарате,
Вероятные причины
Метод устранения
Выход
из
строя
рабочего
регулятора
температуры
отопительной
воды
(или
выпадение его датчика из гильзы
теплообменника).
*Проверить
положение
датчика рабочего термостата.
При
необходимости
произвести замену
рабочего
термостата
или
регулятора
температуры
котловой воды.
2. Горение топлива хорошее, В системе отопления имеется 1. При температуре воды за
вода в системе отопления воздух, недостаточный уровень
аппаратом
ниже 80°С
нагревается плохо.
воды в расширительном баке.
медленно
наблюдая
за
контрольной
трубкой
расширительного
бака,
пополнить систему водой.
2. При температуре воды на
выходе из аппарата свыше
90°С
и
наличии
характерных
стуков
в
системе,
вследствие
парообразование,
выключить
газовую
горелку. После охлаждения
воды на выходе из котла до
75 °С пополнить систему
водой аналогично п.1.
3.
На
газовой
горелке Не качественное сжигание газа. Остановить
аппарат.
коптящее пламя желтого цвета, Нарушена работа горелки.
Обратиться
в
сервисную
пламя размытое.
службу.
4. При нажатии на ручку Засорено отверстие пилотной Остановить
аппарат.
управления пилотная горелка горелки.
Обратиться
в
сервисную
не зажигается.
службу.
5.
После
зажигания
и Термопара не работает.
Отрегулировать
взаимное
удержания
60
сек.
С
расположение термопары и
отпусканием
ручки
пилотной горелки. Вывернуть
управления, гаснет пилотная
термопару
из
корпуса,
горелка.
проверить
исправность
контактов. Зачистить контакты
автоматики
и
термопары
мелкой наждачной бумагой.
Установить
термопару
на
место. Выполняется сервисной
службой
6. Газовая автоматика не Неисправность газовой
Ручкой управления ограничить
выключает подачу газа.
автоматики.
мощность основной горелки,
обеспечив
необходимую
минимальную температуру в
помещении,
и
вызвать
специалиста для ремонта.
7. Утечка продуктов сгорания в Засорение дымохода
Произвести чистку дымохода
помещение,
срабатывание Недостаточная высота дымохода Произвести
реконструкцию
датчика тяги
дымохода
В случае если розжиг не удается или после непродолжительной работы опять
происходит выключение подачи газа и прекращение работы аппарата, необходимо
обратиться за квалифицированной помощью в сервисную службу.
27
2.6.
Особенности работы аппарата в системе отопления с насосной
циркуляцией
Принципиальная схема системы отопления с естественной циркуляцией
теплоносителя, но с дополнительно установленным циркуляционным насосом,
позволяющим повысить ее гидравлическую устойчивость, улучшить циркуляцию и
уменьшить время прогрева системы, представлена на рис 4. Такая модернизация, в
некоторых случаях, может потребовать подключения расширительного бака к обратному
трубопроводу системы отопления, перед насосом, как показано пунктиром (см. рис. 4).
1.
2.
3.
4.
5.
Аппарат.
Отопительные приборы.
Подающий трубопровод.
Запорная арматура.
Насос.
Рисунок 4
6. Обратный трубопровод.
7. Подпиточный трубопровод.
8. Спускной трубопровод.
9. Грязевик.
10. Расширительный бак.
28
2.7 Особенности работы аппарата со встроенным контуром ГВС.
Аппарат в системе ГВС работает по принципу «вода-вода». Т.е., для получения горячей
воды для хозяйственных нужд необходимо поддерживать в котле температуру не менее 85
°С. Для этих целей при монтаже системы отопления нужно предусмотреть перепускную
трубу 13 (рис. 5) и вентилями 5, 14. Вентилями 5, 14 можно отрегулировать подачу
горячей воды на отопление или ГВС в зависимости от потребностей.
Для получения горячей воды в летнее время вентиль 14 необходимо закрыть,
вентиль 5 открыть полностью и довести температуру котла до 85 °С. После чего можно
производить отбор горячей воды из системы ГВС.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Аппарат.
Отопительные приборы.
Подающий трубопровод.
Запорная арматура.
Вентиль.
Обратный трубопровод.
Подпиточный трубопровод.
Рисунок 5
8. Спускной трубопровод.
9. Грязевик.
10. Расширительный бак.
11. Отбор горячей воды ГВС.
12. Подача холодной воды ГВС.
13. Труба перепускная.
14. Вентиль.
29
2.8 Прекращение работы аппарата
Для прекращения подачи газа в аппарат достаточно повернуть кнопку газового
клапана по часовой стрелке до упора или в положение “Стоп” и перекрыть газовый кран
на подводе газопровода к аппарату или просто перекрыть кран на газопроводе.
3. Техническое обслуживание
3.1 Общие указания
Техническое обслуживание, ремонт и наладку аппарата должны производить
специалисты специализированных организаций. Неквалифицированное обслуживание
аппарата может привести к несчастным случаям, выходу аппарата из строя и утрате
гарантий производителя. Запрещается разжигать аппарат, не подключенный к системе
отопления и не заполненный водой. Запрещается эксплуатация системы отопления без
расширительного бака.
ВНИМАНИЕ!
Запрещаются
любая
доработка,
перерегулировка
и
другие
несанкционированные вмешательства в работу аппарата, горелки и газового клапана.
3.2 Порядок технического обслуживания
Порядок проведения работ по комплексному техническому обслуживанию (КТО)
регламентирован "Положением о системе комплексного технического обслуживания
оборудования, выпускаемого корпорацией «Колви», которое является обязательным для
всех "уполномоченных" организаций при проведении всех видов ТО. ТО включают
следующие обязательные технические освидетельствования (проверки) и регламентные
работы, выполняемые по результатам технического освидетельствования, которые
направлены на обеспечение эффективной и безопасной работы аппарата и продление
срока его службы:
3.2.1. Техническое освидетельствование (проверка)
- контроль включения и выключения аппарата;
- контроль герметичности соединений и подводящих трубопроводов газа и воды;
- контроль расхода газа при номинальной мощности;
- контроль качества присоединения аппарата к дымоходу;
- проверка герметичности теплообменника аппарата;
- проверка герметичности газового тракта аппарата;
- проверка состояния теплообменника со стороны продуктов сгорания;
- проверка пьезозажигалки;
- проверка чистоты контактов в контурах регулирования и безопасности
- проверка состояния горелки.
3.2.2. Регламентные работы по результатам технического освидетельствования
- чистка теплообменника со стороны продуктов сгорания;
- удаление возможных отложений на горелках;
- чистка камеры сгорания;
- чистка горелки и сопел;
- регулировка расхода газа (при необходимости);
- другие виды работ, необходимые для поддержания работоспособности.
Работы по техническому обслуживанию оборудования ООО «Колви
«Евротерм»должны проводиться "уполномоченными" организациями на основании
"Договора на обслуживание" между "уполномоченной" организацией и владельцем
оборудования.
Периодичность проведения указанного выше технического освидетельствования
(проверки) и регламентных работ, проводимых по результатам технического
освидетельствования, как правило, один раз за отопительный сезон, но может быть
изменена с учетом местных условий эксплуатации.
30
ВНИМАНИЕ! Выполнение указанных выше технических освидетельствований и
регламентных работ по результатам освидетельствований (в период действия гарантий
производителя) является обязательным условием выполнения гарантийных обязательств
производителем.
"Уполномоченные" организации, проводящие работы по техническому обслуживанию
оборудования корпорации «Колви», как правило, производят и гарантийное обслуживание
оборудования этого производителя.
4. Хранение
4.1. Условия хранения
Аппараты в упакованном виде должны храниться в закрытых отапливаемых
хранилищах с температурой воздуха не ниже + 5°С и не выше + 40°С влажностью до 80%.
4.2.
Срок хранения
Срок хранения в условиях п. 4.1 - 12 месяцев. По истечении срока хранения аппарат
подлежит переосвидетельствованию производителем или сервисным центром.
5. Транспортирование
5.1. Требования к транспортированию
Допускается транспортирование аппаратов любыми видами наземного транспорта
при условии соблюдении требований, действующих на соответствующем виде
транспорта. Допускается штабелирование аппаратов при транспортировке, но не более
чем в 2 яруса. Транспортное положение – вниз основанием. Снятие упаковки при
транспортировании не допускается.
6. Утилизация
В составе аппарата драгоценные металлы отсутствуют. Аппарат, выработавший свой
ресурс, никакой опасности для окружающей среды не несет и подлежит сдаче в
металлолом.
31