Тема номера - Лесной комплекс Сибири

89
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
90
реклама
реклама
реклама
Содержание
Тема номера:
стр.
Свой, чужой, ничейный
12
Развитие леса эффективнее в частной или государственной собственности? Однозначного ответа
на этот вопрос нет до сих пор. Но мы постарались взглянуть на исторический отечественный
и зарубежный опыт. Выводы предлагаем сделать самостоятельно.
стр.
32
18
Дело в размере
Развитие лесной отрасли в России тормозит очевидный недостаток финансовых инвестиций.
Топ-менеджер шведской лесоперерабатывающей компании Rusforest AB объяснил, чего боятся
иностранные инвесторы.
стр.
22
Лес возят, бревна летят
Перевозки древесины железнодорожным транспортом обходятся дешевле, но без лесовозов все же не обходится
ни один лесозаготовитель. Какие актуальные модели
сейчас предлагает рынок?
стр.
40
Партия второй скрипки
Приобретение неликвидного деревообрабатывающего оборудования стало нормой для обширного круга российских
организаций. Почему некоторые производства при
вторичном использовании станин не только выигрывают
в себестоимости, но и добиваются более высокого показателя точности?
стр.
44
Деревообрабатывающие
станки
С тем, что продукция из Поднебесной обходится в разы
дешевле европейских аналогов не спорит ни один
из наших экспертов. Но «стоит ли овчина выделки»?
6
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
реклама
Лесной комплекс Сибири №4 (04), сентябрь-декабрь 2013
7
Содержание
Компании
Персоны
John Deere стр. 10
Izba De Luxe стр. 61
Аксенов Михаил стр. 61
Аллен Самюэль стр. 10
Лебедев Станислав стр. 59
Гура Александр стр. 16
Дмитриев Владимир стр. 11
Егоров Павел стр. 42
Ерощенко Сергей стр. 16
Жвачкин Сергей стр. 14
Журавлев Андрей стр. 69
Timbermax стр. 22
Rusforest AB стр. 19
Куксин Григорий стр. 16
Дементьева Дарья стр. 41
«Эдис-Групп», ООО стр. 42
HIAB стр. 30
Косарев Антон стр. 61
Анисимов Вячеслав стр. 46
Целлер Л.А., ИП стр. 59
Hekotek стр. 38
Козелков Александр стр. 61
Азаревич Александр стр. 30
«Невастанкомаш», ООО стр. 46
Heinola стр. 38
Иванов Николай стр. 11
UNIC стр. 31
Бакаут, ООО стр. 41
Лехтипуу Матти стр. 19
ZASLAW стр. 23
«Бисерский лесхоз», ООО стр. 69
Моисеев Николай стр. 15
«АрхСтрой», ООО стр. 70
Велмаш стр. 29
Морозов Георгий стр. 13
«Гринпис Россия» стр. 16
Музыка Вадим стр. 41
«Зико Трейд», ООО стр. 41
Прохорова Светлана стр. 70
Лесосибирский ЛДК-1 стр. 38
Скрыль Татьяна стр. 68
МАЗ стр. 26
Стельмах Андрей стр. 39
Федеральное агентство лесного хозяйства стр. 11
«Негоциант Инжиниринг», ООО стр. 45
Степашин Сергей стр. 13
«Сибирский комбинат малоэтажного домостроения», ЗАО стр. 61
Трушевский Павел стр. 16
Союз лесопромышленников и лесоэкспортеров России стр. 11
Усов Игорь стр. 45
Фалеев Николай стр. 13
Школов Евгений стр. 15
Эйнпаул Хейки стр. 39
стр.
54
Растет спрос на лес
Россия считается ведущим экспортером «кругляка». Но объемы заготовки неуклонно снижаются. А как обстоят дела с
деревообработкой в стране?
стр.
60
Клееный брус «с начинкой»
Термобрус с экструдированным пенополистиролом внутри
обладает массой плюсов. Казалось бы, панацея при возведении деревянных домов… Но все не так просто.
стр.
62
Грани отечественного
лесовосстановления
Какие контуры сегодня имеет лесная империя и какие проблемы обсуждаются в научных кругах отрасли, рассказывает заместитель генерального директора Научно-исследовательского и аналитического центра экономики леса
и природопользования Алексей Якухин.
8
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
№4(
Руб
ри
0 8)
ка
то
Содержание
р
10 Информ
Тема номера
12
18
Свой, чужой, ничейный
Все дело в размере
Лесозаготовка
22 Лес возят, бревна летят
28 Два в одном
Производства
34 Новинки в ламинировании
38 Лесосибирский ЛДК-1
Обработка древесины
40 Партия второй скрипки
44 Made in China: экономим ли?
Рынок
54 Растет спрос на лес
Технологии
58 Детские игры по-взрослому
60 Клееный брус «с начинкой»
Защита леса
62 Грани отечественного
лесовосстановления
Строительство
68 Опилкобетон и деревобетон
Выставки
72 Мировые лидеры
по деревообработке встретятся
в Красноярске в сентябре
Уникально
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
78 Связь-древ
9
Информ
тала финансового года, аналогичные показатели за 2013 год
равны $1,336 млрд и $3,684 млрд соответственно. Понижение произошло из-за уменьшения объема поставок, высоких
издержек производства, связанных с внедрением более экологичных двигателей, и неблагоприятного влияния курса обмена валют.
Deere & Company в III квартале
заработала $ 851 миллион
Чистая прибыль Deere & Company за третий квартал, завершившийся 31 июля 2014 года, составила $850,7 млн ($2,33 за
акцию), показатель за аналогичный период прошлого года —
$996,5 млн ($2,56 за акцию). Чистая прибыль компании за первые 9 месяцев 2014 финансового года составила $2,513 млрд
($6,79 за акцию), аналогичный показатель 2013 года был равен
$2,730 млрд ($6,97 за акцию).
Выручка компании снизилась на 5% за третий квартал — до
$9,500 млрд и на 4% за первые три квартала, до $27,102 млрд.
Выручка от продажи оборудования составила $8,723 млрд за
третий квартал и $24,918 млрд за первые 9 месяцев 2014 финансового года. Аналогичные показатели 2013 года — $9,316 млрд
и $26,373 млрд соответственно.
«Финансовые результаты компании за третий квартал отражают
глобальные тенденции, среди которых замедление темпов роста
мирового аграрного рынка, что в свою очередь напрямую влияет
на спрос сельскохозяйственного оборудования, а соответственно,
и на прибыль подразделения сельскохозяйственной техники, —
отметил исполнительный директор и председатель совета директоров Deere & Company Сэмюэль Аллен. — Строительное, лесозаготовительное и финансовое подразделения достигли высоких
результатов, что обусловлено расширением портфолио компании. В целом в отчетном квартале компания показала устойчивые
результаты, их превышают только показатели аналогичного периода 2013 года».
Результаты подразделения
сельскохозяйственной и садово-парковой техники
Продажи подразделения снизились на 11% за третий квартал
и на 8% за 9-месячный период, что связано с уменьшением объема поставок, продажей подразделений John Deere Landscapes
и John Deere Water, а также неблагоприятным влиянием курса
обмена валют, что частично было компенсировано улучшением доходности (ценой реализации). Операционная прибыль за
отчетный период составила $941 млн и $2,967 млрд за три квар-
10
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Результаты подразделения строительной и лесозаготовительной техники
Продажи подразделения выросли на 19% за третий квартал
и на 8% за 9-месячный период в основном за счет увеличения объемов поставок. Увеличение продаж за указанные периоды было частично скорректировано неблагоприятным
курсом обмена валют. Операционная прибыль составила
$194 млн за третий квартал и $420 млн за три прошедших
квартала финансового года, аналогичные показатели прошлого года были равны $107 млн и $259 млн соответственно. На
показатели первых 9 месяцев финансового года положительно повлияли увеличение объемов поставок, снижение издержек производства и оптимизация административных и общих
расходов.
Состояние и перспективы развития рынка
Подразделение сельскохозяйственной
и садово-парковой техники
Deere & Company прогнозирует 10-процентное снижение
продаж подразделения по всему миру в 2014 финансовом
году, учитывая негативное влияние курса обмена валют в 1%.
Несмотря на то что сельскохозяйственный рынок остается в относительно здоровом состоянии, снижение цен на продукцию
способствует сокращению доходов фермеров. По расчетам
компании, это окажет негативное воздействие на спрос, особенно на мощные модели оборудования. В то же время животноводческий сектор США поддерживает продажи средних и
малых тракторов. Результатом влияния вышеуказанных факторов может быть спад продаж сельхозоборудования примерно
на 10% за весь год в США и Канаде.
В Евросоюзе ожидаемый процент снижения продаж будет составлять примерно 5%. Основные причины — уменьшение стоимости зерна и доходности в сельхозбизнесе. В Южной Америке
ожидается сокращение уровня продаж тракторов и комбайнов
на 15% по сравнению с 2013 годом. Также прогнозируется значительный спад продаж в странах СНГ, в то время как уровень продаж в странах Азиатского региона останется на прежнем уровне.
Подразделение строительной
и лесозаготовительной техники
В соответствии с прогнозом на 2014 финансовый год рост
продаж подразделения строительной и лесозаготовительной
техники по всему миру увеличится примерно на 10%. Этому
будет способствовать дальнейшее восстановление экономики и увеличение объемов строительства нового жилья в США
с одновременным повышением продаж за пределами США и
Канады. Также возможен рост продаж лесозаготовительной
техники по всему миру, чему способствует общий экономический рост и увеличение продаж на европейских рынках.
Информ
Федеральные лесные инспекторы
могут получить больше власти
реклама
Более 300 сотрудников Федерального агентства лесного хозяйства, Авиалесоохраны и Рослесозащиты, возможно, получат больше полномочий. Если, конечно, депутаты Государственной думы и правительство примут поправки в Лесной
кодекс, подготовленные Рослесхозом. Речь идет о возможности возбуждать административные и уголовные дела в отношении нарушителей, нанесших ущерб более чем на 50 тысяч
рублей. Сейчас лесные инспекторы фактически ничего не могут сделать с нерадивыми лесопользователями.
«Есть план работ, на который выделяются деньги, но когда проверяют контролеры, нередко выясняется, что работа
проведена только на бумаге. Основная проблема — есть запланированные мероприятия, по ним уже отправлены отчеты, но они не были выполнены. Например, планировалось
создать 30 га лесных культур, а потом оказывается, что на
местах, где должен расти новый лес, ничего нет. Инспектор
направляет предписания и губернатору, и в прокуратуру, но
это не всегда приносит результат. Возможность самостоятельно возбуждать административные и уголовные дела
— это гораздо более мощный рычаг воздействия», — объяснил газете «Известия» руководитель пресс-службы Рослесхоза Владимир Дмитриев.
Правда, независимые эксперты опасаются, что, получив
«карты в руки», лесные инспекторы могут начать злоупотреблять своими правами.
«От того, что у инспектора будет возможность возбудить уголовное или административное дело, вряд ли будет
какая-то системная польза. Я сам работал много лет руководителем лесной службы одного из субъектов РФ и могу сказать, что не всегда указания выполнимы. Могут быть предписаны разумные вещи, но не подкрепленные ни деньгами,
ни личным составом, поэтому их выполнение невозможно.
Например, в связи с лесными пожарами может быть пред-
реклама
писано сделать 1 тыс. км противопожарных разрывов, при
этом денег будет выделено только на 100 км. Ну и как исполнить такое предписание?» — говорит вице-президент
Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России
Николай Иванов.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
11
Тема номера
Институт аренды леса в России в нынешнем виде является
неэффективным и имеет смысл только как первый шаг к введению
полноценной частной собственности на леса. Арендовать
кусочек «зеленого богатства» в нашей стране можно на 49 лет.
И это практически все, что может относительно просто сделать
частный бизнес на землях лесного фонда. Такая ограниченность
хозяйственной деятельности приводит к злоупотреблениям
— как со стороны государства, так и со стороны частных
лесопользователей. Для повышения экономического
эффекта лесного комплекса (который из самодостаточного
в ходе реформ вдруг превратился в убыточный) очевидно
необходимо реформировать существующую систему.
Варианты предлагаются разные: от расширения прав
лесопользователей до введения института полноценной
частной собственности на лесной фонд.
Свой,
чужой,
ничейный
Текст: Сергей Чернышов
12
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Тема номера
Частное и эффективное
В мае прошлого года между главой Рослесхоза Владимиром Лебедевым и тогдашним главой Счетной
палаты РФ Сергеем Степашиным
состоялась заочная перепалка относительно института аренды леса.
Степашин по итогам проверки древесного фонда Ленинградской области посетовал, что количество
леса в регионах сократилось в 36 раз
(источники этих цифр тогда указаны не были), и связал это с тем, что
«90% всех лесов находится в частных руках». На это Лебедев ответил, что в перспективе хочет сдать
в аренду весь российский лес, кроме
заповедников. И заявил, что институт аренды лесов позволит кратно
увеличить вырубки: с 47,4 млн м 3 в
2000 году до 99,9 млн м 3 в 2010 году.
“
В 2000 году указом
президента РФ Владимира
Путина были ликвидированы
Федеральная служба
лесного хозяйства и
Государственный комитет по
охране окружающей среды,
что и породило бурный
период преобразований
в управлении лесами, не
закончившийся по сути и по
сей день.
„
В этом споре налицо столкновение
двух парадигм: государственной и
частной. Приверженцы первой уверены, что государство в лесу — лучший
хозяин (а потому даже арендные отношения необходимо существенно ограничить), вторые же говорят
о том, что только конкретный хозяйствующий субъект на безусловно закрепленной за собой на праве
собственности территории может
эффективно вести хозяйство — в
том числе и лесное.
Истоки этого спора — в истории
нашей страны. Небольшой исторический экскурс для темы развития
арендных отношений важен, поскольку на реальных примерах показывает, какой тип хозяйствования
действительно более эффективен.
Интуитивно нам представляется,
что государственный. Однако это,
утверждают специалисты, связано с
тем, что, как минимум, три поколения наших соотечественников жило
в условиях исключительно государственной собственности на леса. Но
после установления советской власти далеко не всем было очевидно,
что частную собственность на лесопользование необходимо отменить.
Аргументы сторонников национализации леса были просты, но крайне недоказательны. Так, знаменитый
лесовод Георгий МОРОЗОВ писал
по этому поводу: «Лес должен принадлежать только государству, и последнее должно быть хозяином в
нем… Государственность — это общность интересов; лес, принадлежа государству, принадлежит тем самым
всем, и только государство может
целесообразно распоряжаться им в
интересах всенародных». Уже тогда
преподаватель лесного права московского Лесного института Николай ФАЛЕЕВ в своей работе «Принципы обобществления лесов» писал:
«Здесь полное отсутствие аргументации; это мистика, религия, символ
веры, романтическое озарение государственности. На утверждении, что
лес — это подарок природы, нельзя
построить теорию, обосновывающую
нахождение леса только в государственной собственности».
Но самое главное: на стороне апологетов частной собственности на
леса были данные статистики. Дело
в том, что в дореволюционной России арендные отношения на леса не
были доминирующими. В северных
регионах — прежде всего Архангельской и Вологодской губерниях — две
трети леса принадлежали государству, и только 4% — частному бизнесу. С точки зрения экономики это
было вполне обосновано: население в
этих регионах было малочисленным,
сбыт лесной продукции практически
отсутствовал, а потому продукцию
отрасли могли продать в среднем по
стоимости 7 копеек с десятины при
средней стоимости леса по России в
целом около 2 рублей.
В остальной России в свою очередь
государству принадлежало только
40% лесов, и преобладающей формой собственности на лесные масси-
вы была именно частная. Лесной комплекс в этот период был, как известно,
прибыльной отраслью даже в условиях формирующейся рыночной экономики, а доходы отрасли (налоговые и
неналоговые) являлись одной из значимых статей доходов национального
бюджета.
“
К концу 2000-х
большинство лесхозов
в Сибири были просто
ликвидированы или
существенно реформированы
в сторону сокращения
надзорной деятельности.
„
Административная чехарда
Еще одна предпосылка формирования системы арендных отношений в
лесу в ее нынешнем виде — многочисленные и частые административные
реформы отрасли. Даже по сравнению
с другими отраслями государственного управления лесная сфера с 2000 года
была одной из самых нестабильных в
стране. Пик реформирования пришелся примерно на период 2000-2007 гг.
Так, в 2000 году указом президента РФ
Владимира Путина были ликвидированы Федеральная служба лесного хозяйства и Государственный комитет по
охране окружающей среды, что и породило бурный период преобразований в
управлении лесами, не закончившийся
по сути и по сей день.
Далее в 2006 году был принят Лесной
кодекс — на смену аналогичному документу образца 1997 года. Основных
изменений в новом кодексе было несколько, но все они являлись принципиальными. Прежде всего изменилось перераспределение властных полномочий
в деле управления лесным фондом. Леса
по-прежнему оставались федеральной
собственностью, однако основные полномочия по управлению в этой отрасли были переданы регионам — именно
они с тех пор и определяют финансовые и иные параметры аренды с лесопользователями. Это существенно отличалось от прежней системы, при
которой 95% лесов были подведомственны Министерству природных ресурсов, а остальное — Минсельхозу.
Впрочем, разделение полномочий отча-
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
13
Тема номера
сти было проведено с некоторым лукавством: регионам отдали всю
тяжесть организационных мероприятий, тогда как основная часть
арендной платы за пользование лесами все равно перечислялась в
федеральный бюджет, который затем компенсировал регионам ряд
затрат в виде субвенций на содержание леса.
“
Большая часть сколько-нибудь пригодных
для хозяйственного освоения лесных массивов
уже находится в хозяйственном ведении того
или иного субъекта лесопользования. Такая
схема организации отрасли на деле ведет к
монополизации рынка, уверены ученые.
„
«Самая злободневная для нас проблема — слабое финансирование лесного хозяйства со стороны федерального центра.
Общая площадь лесного фонда в Томской области превышает
28 миллионов гектаров. А федеральная субвенция на один гектар составляет 9 рублей 24 копейки. Для сравнения: в Новосибирской области при площади лесного фонда около 6,5 миллиона гектаров субвенция составляет почти 35,5 рубля на гектар. В
Алтайском крае площадь лесного фонда — около 4,5 миллиона
гектаров, субвенция — 67 рублей 71 копейка», — констатирует
губернатор Томской области Сергей ЖВАЧКИН.
Система управления дробилась и на низовом уровне. В частности, единые лесные администрации (которые сочетали в
себе функции хозяйствования, контроля за пожарами, ухода за
14
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
лесом, а также административного контроля) были
разделены на «административные» и «хозяйственные». В большинстве регионов Сибири это означало, что государство фактически самоустраняется от
надзора в лесных массивах. А оставшиеся там «лесничества» могли выполнять государственные функции только в случае заключения с ними госконтракта — на деле это означало, что к концу 2000-х
большинство лесхозов в Сибири были просто ликвидированы или существенно реформированы в сторону сокращения надзорной деятельности. Так, с
2007 года среднегодовая численность лиц, лиц, наделенных правами лесной охраны в регионах, составляет около 12 тысяч человек. Даже для такого региона, как Красноярский край или Иркутская область,
это крайне незначительное количество, не говоря
уже о всей стране.
Отдельный пласт изменений был связан и с самими арендодателями. В некоторых отношениях им
были даны дополнительные полномочия, а кое-где
размах их деятельности был существенно ограничен.
Так, новый Лесной кодекс расширил возможности
застройки лесов, переданных в аренду, без изменения их формального статуса (то есть «на бумаге» лес
может оставаться лесом, а «по факту» превращаться,
например, в усадьбу). Также полномочия арендаторов
были расширены в части взаимоотношений с мест-
Тема номера
ным населением. Последние были ограничены в заготовке дров для собственных нужд, а если речь идет о
деловой древесине, то получить ее на селе по факту
быстро и без административных барьеров могут только многодетные семьи. Но были и ограничения прав
арендаторов — правда, вряд ли кто-то был против
этого. В частности, арендаторы через несколько лет
после введения Лесного кодекса лишились права на
ведение противопожарной деятельности в лесу — на
это стала требоваться специальная лицензия.
«Проблем в ЛПК сегодня достаточно. Это и отсутствие законодательной базы, огромный теневой
оборот, контрабанда, отмывание денег, уклонение
от налоговых и таможенных платежей, незаконный
возврат НДС. Вызывает большие вопросы качество
работы следственных органов. В прошлом году из 35
возбужденных по стране дел в сфере ЛПК в Сибирском федеральном округе зарегистрировано только одно», — резюмирует заместитель министра внутренних дел РФ Евгений ШКОЛОВ.
Аренда навыворот
В результате всех перечисленных административных и исторических метаморфоз российский лесной
рынок получил институт аренды в ее нынешнем виде.
Это, прямо скажем, странный институт. Ведь, как
правило, лес берется в аренду для того, чтобы непосредственный объект арендного интереса был изъят —
то есть вырублен на промышленные нужды. Эта ситуация сродни знаменитой корове кота Матроскина
из Простоквашино, который утверждает, что животное — государственное, а все, что оно дает — молоко
и телят, — «наше».
Добавим, что лесопользование через институт
аренды не является универсальным законом. Для некоторых категорий лесопользователей в этом правиле есть исключения. Например, лесное законодательство дает возможность предоставления лесных
участков на основании решений органов власти (то
есть без проведения аукциона) для реализации так
называемых «приоритетных инвестиционных проектов» с уровнем инвестиций 300 миллионов рублей
и более. Инвестор в случае, если его проект получает статус приоритетного инвестиционного, может
получить в аренду лесной участок с соответствующим разрешенным объемом заготовки древесины
за половину от минимальной платы, установленной
для остальных пользователей правительством Российской Федерации (а также некоторые другие привилегии). Эта проблема особенно актуальна в Сибири для некоторых районов Красноярского края
и Иркутской области, в которых работают (или собираются работать) крупные лесозаготовители: перерабатывающие комплексы, ЦБК, фанерные и мебельные комбинаты и так далее.
Тем не менее при всей несовершенности нынешнего института аренды лесов он стал фактически доми-
нирующим в хозяйственном отношении на территории России.
По информации руководителя управления общественных связей
Федерального агентства лесного хозяйства РФ Владимира Дмитриева, в аренду уже передано 200 млн гектаров лесов (из общей
лесной площади 1280 млн га). При этом чиновник посетовал, что
лесной доход и отдача от лесопользования не столь велики, как
надеялись в коридорах власти.
“
До 1917 года древесина на корню из
государственного лесного фонда отпускалась
только через открытые торги, что позволяло
реализовывать лес по максимально возможной
рыночной цене и обеспечивать самодостаточное
функционирование отрасли.
„
Заметим, что кажущаяся незначительность доли сданных
в аренду лесов обманчива — на самом деле это наиболее доступные и обоснованные для хозяйственного освоения угодья.
Таким образом, большая часть сколько-нибудь пригодных для
хозяйственного освоения лесных массивов уже находится в хозяйственном ведении того или иного субъекта лесопользования.
Такая схема организации отрасли на деле ведет к монополизации рынка, уверены ученые.
«Надо иметь в виду, что нынешняя форма аренды в России
не имеет места в мировой практике. Раньше она применялась
только в колониальных странах. В Индонезии, например, ныне
обогнавшей Россию по ряду показателей динамично развивающегося лесного сектора, похожие формы аренды упразднены
еще в 80-х гг. ХХ века», — констатирует профессор Московского государственного университета леса Николай МОИСЕЕВ.
В развитых странах привычной нам системы арендных отношений не существовало либо она была заменена на более
совершенные формы хозяйствования несколько десятилетий назад. Так, в Канаде, которая наиболее близка по природным характеристикам к основной части российского лесного фонда, также доминирует государственная собственность
на леса. Однако там имеют место разнообразные лицензионные формы лесопользования, приспособленные к конкретным условиям каждой провинции, со сроками от 10 до 20 лет
при обязательной проверке через каждые пять лет независимой от органов управления и лесопользователя организацией
на предмет выполнения договорных обязательств.
«Экономический механизм осуществления лицензионных форм лесопользования не имеет ничего общего с примитивнейшим в России администрированием платежей, которые никакого отношения не имеют к рыночной экономике.
Стоит также напомнить, что крупные лесопромышленные
предприятия и объединения, вплоть до транснациональных
корпораций в промышленно развитых странах, в том числе в
скандинавских, львиную долю древесины получают на торгах
из государственных и частновладельческих лесов, используя
по контрактам подрядчиков из числа представителей мелкого и среднего бизнеса, и таким образом добиваются гораздо
более внушительных результатов, чем российские арендаторы, создавшие монопольную рыночную среду, которая является тормозом для развития всего лесного сектора экономики России», — говорит Николай Моисеев.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
15
Тема номера
Особое мнение
Губернатор Иркутской области
Сергей ЕРОЩЕНКО
«На наш взгляд, крайне важно усилить ответственность
арендаторов за пользование лесосырьевой базой, в том числе
по тушению пожаров, а в настоящее время в Лесном кодексе
отсутствует обязанность арендатора участка тушить лесные
пожары. Недобросовестными арендаторами не выполняются
противопожарные мероприятия. Так, в Иркутской области в
аренду передано 28% от общей площади лесного фонда, площадь пожаров на арендованных участках в 2012 году составила 48,5% от площади, пройденной огнем.
Кроме того, в регионе будет проведена ревизия инвестиционных проектов в лесной сфере. Предприятия, не выполняющие заявленные обязательства, будут лишены государственной поддержки и лесных участков, которые будут
распределены между другими участниками рынка».
Кстати, примерно такая же система существовала и в дореволюционной России — в этом смысле ничего уникального для
нашей страны здесь нет. До 1917 года древесина на корню из
государственного лесного фонда отпускалась только через открытые торги, что позволяло реализовывать лес по максимально возможной рыночной цене и обеспечивать самодостаточное функционирование отрасли. Вместе с тем, кроме рыночных
механизмов, существовала и строгая система государственного контроля. Хозяйственный субъект, выигравший древесину
на торгах, не имел права приступить к рубке, пока лесничий не
выпишет ему лесорубочный билет. И уже после заготовки древесины никто не имел права вывезти лес, пока лесничий не сопоставит реальные объемы вырубки с заявленными, выдав
транспортный билет — своеобразный пропуск для провоза.
Такой системе, как видно, позавидовали бы многие современные
системы контроля в регионах России.
Пора меняться
Но нельзя не заметить, что нынешнюю несовершенную систему лесопользования пытаются менять. Ее дефекты как для
16
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
государственного бюджета, так и для самих лесопользователей (не говоря уже об эффективной и безопасной эксплуатации лесных ресурсов) слишком
очевидны, чтобы на длительный период сохранять
статус-кво.
«Нужно признать, что лесопромышленный комплекс Российской Федерации - убыточное направление экономики. Для того чтобы изменить ситуацию,
нужно в первую очередь совершенствовать нормативно-правовые основы государственного управления лесами», — заявил недавно в Новосибирске начальник отдела государственной политики в сфере
использования и воспроизводства лесов Департамента государственной политики и регулирования в
области лесных ресурсов Министерства природных
ресурсов и экологии Российской Федерации Павел
ТРУШЕВСКИЙ.
В частности, очевидно, что необходимо менять систему сбора арендных платежей, поскольку нынешняя не окупает даже саму себя, не говоря уже о генерации прибыли для всех участников процесса. Из-за
пробелов в лесном законодательстве, регулирующем
арендные отношения, только Сибирский федеральный округ теряет несколько миллиардов рублей в год.
С другой стороны, есть и такие, кто платят арендную
плату, но не используют леса по назначению.
«Есть арендаторы, как собаки на сене: захватили
огромные площади в аренду, но не используют их
в полном объеме. Это прямой вред государству», —
констатировал руководитель Департамента лесного хозяйства по Сибирскому федеральному округу
Александр ГУРА.
И некоторые реальные подвижки уже происходят. Например, в начале этого года Минприроды РФ
анонсировало отмену лицензирования для организаций, которые должны или могут тушить лесные
пожары. Об этом сообщил «Известиям» глава прессслужбы Федерального агентства лесного хозяйства
(Рослесхоз) Владимир ДМИТРИЕВ. На деле это означает, что арендаторы скорее всего возьмут на себя
ответственность (в том числе закрепленную и в договорах аренды, что ранее было запрещено) за тушение и профилактику лесных пожаров.
«Лицензирование отсекло лесохозяйственные организации, а они играли огромную роль в тушении пожаров. Кроме них зачастую на территории
нет другой силы, способной тушить огонь. Большую
часть лесных пожаров тушили на ранней стадии лесозаготовители», — заявил газете руководитель
противопожарной программы «Гринпис Россия»
Григорий КУКСИН.
Не подумать ли о частной собственности?
Есть и более радикальные проекты реформирования института аренды лесного фонда. Наиболее распространенный — увеличение максимального срока
аренды с нынешних 49 до 80-100 лет. Однако, увере-
Тема номера
ны эксперты, это лишь растянет на более длительный срок уже существующие сегодня проблемы, не
решив радикально ни одну из них.
«Если заключить договор аренды на 100 лет с конкретным физическим или юридическим лицом, в
течение этого срока неизбежно произойдет смена
арендатора, лесного законодательства, лесной политики и т. д., что ставит под сомнение эффективность
долгосрочной аренды», — уверен заведующий кафедрой лесной политики, экономики и управления
СПбЛТА Владимир ПЕТРОВ.
Кроме того, не решится главная проблема экономической стороны деятельности лесного комплекса
— его неэффективность, вытекающая из недостаточных платежей арендаторов.
Потому неизбежно встает вопрос о развитии института частной собственности на леса, а также
различных формах государственно-частного партнерства, в том числе концессии. Тогда теряет базу
экономическое содержание арендных отношений —
собственно, платежи за право пользования лесами,
которые в конечном счете и тормозят развитие отрасли, существенно сокращая возможности для перспективного инвестирования.
«При всех недостатках и несовершенстве арендных отношений для отечественных условий это прообраз будущей частной собственности на леса. Уже
сейчас можно с определенной степенью вероятности
предположить, что первыми частными лесовладельцами станут арендаторы, длительное время занимающиеся этим видом бизнеса», — считает Владимир ПЕТРОВ.
По его словам, отношение к этому институту в России в последнее время все более спокойное. Такие выводы он делает на основе анкетирования студентов
петербургской лесной академии, которое проводится здесь с 1997 года. Ежегодно опрашивается около
300 студентов, возраст которых составляет 21 год —
это специалисты, которые через 5-7 лет станут лицами, принимающими те или иные решения в отрасли.
Хотя количество противников частной собственности на леса по данным этих опросов остается стабильно высоким, это связано в основном со стереотипами,
в основе которых — представление, что частные леса
будут стремительно вырублены без проведения необходимых процедур лесовосстановления.
Однако против этих стереотипов исторический
опыт России, а также нынешняя реальность западноевропейских государств. При введении хотя бы
частичного института частной собственности на
лесные насаждения (хотя бы в формате концессий) в
отрасли сформируется класс собственников, ориентирующихся на эффективное лесопользование прежде всего, поскольку любой грамотный собственник
заинтересован в сохранении и приумножении своего капитала. Это как раз то, чего сегодня так не хватает в отрасли.
Особое мнение
Для нашего региона, на
две трети покрытого лесами, «лесной вопрос» — не
праздный.
В 2013 году в структуре органов исполнительной власти
мы создали департамент лесного хозяйства. Сегодня он
управляет «Томсклесхозом»,
Томской базой авиационной
охраны лесов, «Томсклесом» и Томским лесотехническим техникумом, охраняет наши леса от пожаров,
ведет питомническую деяГубернатор Томской области
тельность, организует раСергей ЖВАЧКИН
боту лесничеств, реализует
кадровую, образовательную, нормотворческую политику.
Что дало нам создание новой структуры? В 2013-м арендная
плата за использование лесов составила полмиллиарда рублей.
Она почти на 100 миллионов превысила план. Мы начали работу с должниками, с теми, кто не выполняет обязательства по
лесовосстановлению. В итоге впервые перевыполнили на 60%
план по восстановлению лесов.
Мы внесли изменения в закон, который устанавливает нормативы заготовки древесины для нужд населения. Проанализировав ситуацию, поняли: прежние нормативы не способствовали решению жилищного вопроса, появлению новых
поселков или хотя бы кварталов. Они просто создавали почву
для перепродажи леса. Теперь же это экономически невыгодно.
Также мы внесли изменения в региональное законодательство, тем самым существенно декриминализовали лесную отрасль. Во-первых, упорядочили деятельность пилорам и перевозку древесины, поставили на учет 342 пункта приема и
отгрузки леса. Во-вторых, запустили автоматизированную информационную систему, которая позволяет эффективнее проводить рейды, на месте проверять легальность происхождения
любой партии древесины. Однако мы понимаем, что полностью вывести криминал из лесной отрасли сможем только при
полном межведомственном взаимодействии, поддержке правоохранительной системы, общества.
Кроме того, стоит сказать и об одной системной проблеме,
свойственной всем регионам России. Действующее лесное законодательство позволяет нам привлекать арендатора участка
лишь к наблюдению за лесным фондом, к мониторингу. В то же
время обязанность тушить пожары у арендатора отсутствует.
Следовательно, зачастую отсутствует и ответственность перед
властью и обществом за сохранение лесных ресурсов. Считаем
необходимым внести соответствующие изменения в лесное законодательство — это консолидирует усилия власти и бизнеса
по охране и защите одного из наших главных богатств от огня.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
17
Тема номера
Большинство аналитиков лесопромышленности
и «зеленых» экспертов сходятся во мнении, что
развитие лесной отрасли в России тормозит
очевидный недостаток финансовых инвестиций.
Внутренний рынок относительно небогат
капиталами от частных и государственных
инвесторов, а зарубежные не сильно-то и спешат
вкладываться в серьезные инвестиционные
авантюры страны с бурным прошлым и не
менее бурным будущим в связи с последними
политическими событиями. На актуальные
вопросы по актуальным проблемам ответит
наш собеседник — генеральный директор
шведской лесоперерабатывающей
компании Rusforest AB Матти Лехтипуу.
Все дело в размере,
или Что тормозит развитие
лесопромышленности РФ?
Текст: Светлана Раммер, Инна Игнатьева
18
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Тема номера
Уже более двадцати лет в России существует представительство транснациональной компании Poyry Management Consulting,
специализацией которой является
консалтинг и проектирование. «Зеленым светом» для инвесторов со
стороны Запада стало именно участие группы Poyry в одних из самых
значимых проектах за последние
пять лет. Сейчас лесная промышленность проходит именно тот этап,
когда целлюлозно-бумажная отрасль вступает в сферу одних из
приоритетных целей данной компании, последняя в свою очередь умудряется параллельно работать в области металлургии, энергетики и
химической промышленности развитых регионов. Данная беседа с генеральным директором Rusforest AB
Матти Лехтипуу не совсем случайно началась с оценки госпрограммы, стартовавшей несколько
лет назад, которая подразумевает
приоритет проектов, нацеленных на
привлечение финансовых потоков в
лесопромышленную отрасль.
“
Необходимо учесть
возможность привоза сырья не
только из той области, где будет
строиться комбинат, но также и
из соседних районов и областей.
Еще, как показала практика,
существует немалый риск с
инженерными коммуникациями
и их доступностью.
„
— Немало споров за последние несколько лет идет о пользе и эффективности программы приоритетов
инвестпроектов, где «приманкой»
выступает дешевый лесной ресурс, который для компаний может
стать эдаким «безаукционным подарком». На ваш взгляд, это выглядит разумным шагом для России
или же страна, как всегда, упустила время?
— Хочу сказать, что еще в 2012 году
компания, в которой я работал, занималась не только консалтингом в
сфере управления, но также и проектированием, или так называемым инжинирингом предприятий в Российской Федерации. Нашими услугами
успешно пользовались как зарубежные партнеры, так и российские клиенты. В то время как часть компаний
чувствовала себя в довольно депрессивном состоянии, другие, наоборот,
переживали довольно-таки благоприятные времена. Как я вижу ситуацию,
в ряде компаний ключевым моментом успеха стал менеджмент, который
подразумевает абсолютное, доскональное знание отрасли.
В лесной промышленности архиважным критерием является стратегически верное территориальное расположение будущего предприятия,
где, с одной стороны, была бы близость к рынку сбыта, а с другой — к
сырьевой базе. Если оценивать вышеупомянутую инвестиционную программу, то я, безусловно, рад тому, что
она вообще существует. Программа
реально показала то, что ее предназначением является привлечение иностранных инвестиций. Для России
это был уверенный шаг навстречу зарубежным партнерам. Но хочется заметить, что другие страны в похожем
направлении успели продвинуться
намного дальше.
Когда дело доходит до того, что зарубежные клиенты пытаются сравнивать данную ситуацию в абсолютно разных странах, то выбор в пользу
русской стороны падает не слишком
часто. России еще нужно достигнуть
такого благоприятного уровня, когда
условия покажутся привлекательными для очень крупных игроков со стороны Запада или иного региона.
Пару лет назад нами проводилось
одно интересное исследование по схожей теме. В сравнении участвовали
такие страны, как Уругвай, Бразилия,
Китай, Южноафриканский континент, Австралия, где на службу приняты довольно серьезные налоговые
программы. Уругвай вообще удивил
тем, что создал свободные от налогов зоны для тех районов, где планировалось производство целлюлозы и
предполагалось строительство новых
заводов для этих целей. Не менее привлекательной идеей стало ограниче-
Матти Лехтипуу
генеральный директор компании Rusforest AB
ние таможенных пошлин на вывоз круглой древесины (леса). Данные моменты
стали ключевыми для начала строительства новых крупных целлюлозно-бумажных комбинатов, где довольно часто
приходится выстраивать всю цепь обеспечения завода необходимым сырьем.
Помимо прочего некоторые страны довольно активно включились в процесс
облегчения процедур оформления разрешения и лицензий, когда по принципу единого окна работают специальные
центры, создаваемые именно для иностранных инвесторов.
— А чем рискует иностранный инвестор, приходя на рынок России?
— Скажу честно, не хочется разграничивать инвестора на эти два понятия: «иностранный» и «российский».
Рискуют одинаково и те, и другие, и
связаны эти риски в первую очередь
с инвестклиматом. Главной проблемой при строительстве целлюлознобумажного комбината является наличие рядом необходимой сырьевой
базы. Необходимо учесть возможность привоза сырья не только из той
области, где будет строиться комби-
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
19
Тема номера
нат, но также и из соседних районов и областей. Еще, как показала практика, существует немалый риск с инженерными коммуникациями и их доступностью. В их число также входит и
дорога, энергосеть, водоснабжение.
— Вы, как человек, поработавший в разных регионах страны,
что можете сказать о том, насколько сильно местная власть способна влиять на тот самый «градус» инвестиционного климата?
— Я бы сказал, что от местных властей зависит очень многое.
Региональные чиновники зачастую становятся именно тем звеном, благодаря которому в несколько раз увеличивается скорость
прохождения необходимых комиссий и оформления документов.
Также благодаря им принимаются те или иные решения о поддержке бизнеса различными льготами. Некоторые организации в силу
знания региона разрабатывали стратегию его развития, что становилось определенным плюсом для самого региона или области.
Наша организация непосредственно принимала участие в таких
проектах, но в качестве консультантов. Когда на руках у администрации региона уже готовые планы и стратегии развития области, приходит соответствующее понимание того, куда стоит направить те или иные потоки: уже существующим предприятиям
или же привлекать новые иностранные инвестиции в новые проекты. Так, в некоторых регионах были организованы целые промыш-
20
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
ленные парки, особые экономические зоны с особыми,
по-своему привлекательными условиями для новых
инвесторов. И все это по инициативе именно местных
властей. В качестве такого примера могу выделить Республику Татарстан и Калужскую область.
— Вы довольно конкретно обозначили такую проблему, как территориальное расположение нового
предприятия. Но надо понимать, что лесное производство в России развивалось довольно неравномерно в течение последнего десятка лет... Тот же
Запад, где отлично развита упомянутая вами инфраструктура, но с явным дефицитом сырья, а Сибирь и Дальний Восток, напротив, имеют сырье,
но проблема с коммуникациями и всем остальным
стоит достаточно остро. Как найти баланс между
всем этим и развивать лесную отрасль?
— Мы подчиняемся определенным жестким условиям нынешней экономики, когда приходится из нерентабельного проекта делать рентабельный. Между
Байкалом и Уралом действительно нелегко строить
бизнес, так как не совсем близко находятся необходимые рынки сбыта. В таких случаях всегда прихо-
Тема номера
дится особо тщательно прорабатывать все модели
бизнес-плана и проводить сложные и качественные
расчеты тех или иных стратегий развития предприятия. Но я твердо убежден в том, что не стоит искусственным образом помогать бизнес-проекту. По
крайней мере в долгосрочном сотрудничестве. Мне
кажется, что у России уже достаточно опыта искусственной стимуляции региональной экономики.
Когда речь идет именно о географически проблемных регионах, то тут нужен правильный подход. Я
убежден и в том, что вполне возможно найти свою
нишу, находясь в любой части РФ, и никто не спорит
о том, что очень важно иметь рядом рынок сбыта,
так как от этого зависит ассортимент предоставляемой продукции.
внимание на развитие и поддержание дорог, обеспечение предприятий энергоресурсами, переработать таможенные пошлины, организовать для потенциального инвестора более удобное и
быстрое прохождение необходимых документальных процедур,
обеспечить налоговыми льготами... Немаловажными являются и
квалифицированные кадры непосредственно на местах и удобная визовая поддержка для зарубежных специалистов. Не секрет,
что в России уже давненько не строились новые ЦБК, то тут необходимо еще и адаптировать нормы России к международным
стандартам. Это именно то, что требует качественной проработки. Когда инвестор стоит при выборе России, Китая или Уругвая,
он, конечно же, сразу будет проходиться по этому списку.
— Как бы вы ни сравнивали российских и зарубежных инвесторов, все равно остается так называемый «менталитет инвестора». Ведь для вас же
было что-то необычным и странным, особенно на
первых этапах работы в России? К чему пришлось
привыкнуть?
— Если грамотно изменить существующую практику вырубок и ухода, можно увеличить продуктивность российских лесов
в несколько раз. Это повышение отдачи от леса в свою очередь
приведет к улучшению конкуренции ЦБК в будущем.
— Вы знаете, я уже даже не вспомню, так как довольно давно работаю в этой стране. Мне кажется, немного странной и непостижимой для меня была русская бездонная душа, — засмеялся Матти. — Но если
говорить о бизнесе, то тут, бесспорно, масштабы государства, которые всегда приходилось учитывать.
Всегда на первом месте при расчете бизнес-модели
была логистика.
— Даже после всех государственных программ по
привлечению инвестиционных потоков особого роста
строительства целлюлозных комбинатов так и не
наблюдается. На ваш взгляд, почему?
— Это потому, как мне кажется, что глобальные
международные игроки в этой сфере обращали внимание не на Россию, а на другие страны. где условия
для формирования нового бизнеса были более приемлемыми.
— Так чего же нужно больше — льгот? Или же
меньше коррупции?
— Вы знаете, тут есть целый список так называемых
условий для существенного подъема инвестиционного климата в отрасли лесной промышленности регионов. Самое первое, что инвестор хочет видеть, —
гарантии для своего предприятия в виде надежной
сырьевой базы для ЦБК на весь цикл производства.
Также регионы нуждаются в серьезной проработке
вопросов касательно лесовосстановительных работ.
Немаловажно то, что инвестпроекты должны своего рода «увязываться» с планами развития соседних
регионов. Государственным органам стоит обратить
— А в области лесовосстановления какие должны произойти изменения?
— Понимаете, есть устойчивое мнение, что лесопользователь не совсем заинтересован получать качественный лес
через какие-то 80-90 лет. Ему нужно здесь и сейчас. Да еще и
не совсем известно, кто в будущем будет владельцем этого
участка. Ходят слухи и есть реальные предложения ввести
частную собственность на лесные участки. Каково ваше мнение по этому поводу?
— На мой взгляд, данную проблему должны решить сами жители
России. Главное — не создавать искусственных барьеров среди регионов, а на внешних границах необходимо создать продуманную
и гибкую таможенную политику. У меня на родине в Финляндии
есть неплохой опыт действия на деле частной лесной собственности.
Не совсем уверен в том, что подобное нужно и для России... Как показал опыт в Финляндии, там стало слишком уж много подобных
собственников, так как в нашей стране подобный бизнес имеет семейную основу. Когда бизнес переходит по наследству, например от
отца к детям, он начинает дробиться на много частей. Доходит до
того, что так называемые владельцы имеют в распоряжении совсем
крохотный участок, где просто невыгодно заниматься лесозаготовкой. В России, наоборот, слишком большие лесные ресурсы могут
попасть во владение довольно узкого круга собственников.
ИНФО
Rusforest AB ведет всю операционную деятельность в России.
До этого назначения Матти Лехтипуу являлся руководителем
российского офиса финской консалтинговой фирмы Poyry
Management Consulting.
В компании Poyry Management Consulting Матти Лехтипуу
проработал последние 10 лет. Он присоединился к компании в
2001 г. как аналитик в области продукции из древесины в Лондоне,
в 2004 г. начал работать в Москве, где создал новый офис Poyry
Forest Industry Consulting. С 8 июля 2013 г. — генеральный директор
компании Rusforest AB (Швеция).
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
21
Лесозаготовка
ПОЛУПРИЦЕП - TIMBERMAX
Лес возят,
бревна летят
Наземную транспортировку леса можно
осуществлять разными путями: перевозить лес
по железнодорожным путям на платформах либо
использовать специализированный автотранспорт.
Первый метод идеален для транспортировки больших
объемов и на дальние расстояния, но чаще лесозаготовки
нуждаются в более мобильном транспорте.
Текст: Светлана Раммер
Использование железнодорожного транспорта в перевозке леса может быть оправдано экономически — на длинных
расстояниях намного выгоднее перевозить груз по ж/д путям,
так как затраты в этом случае практически не меняются от
длины маршрута (максимум на пять процентов при увеличении маршрута в 20 раз). Затраты же при перевозке на автомобилях увеличиваются прямо пропорционально длине пути,
доля расходов на само передвижение доходит до 90 процентов
от общей суммы затрат. И все же автомобильному транспорту отдается большее предпочтение, так как по маневренности, проходимости и доступности железнодорожный транспорт значительно уступает.
Различают несколько видов лесовозов: лесовозы на грузовом шасси, лесовозы-полуприцепы и лесовозы-автопоезда.
Автопоезда являются самым распространенным видом транспорта для лесоперевозок, они состоят главным образом из автомобиля-тягача и прицепа или полуприцепа. Для большей
грузоподъемности этот тип лесовоза часто комплектуют прицепом-роспуском (гибридом прицепа и полуприцепа), тогда
становится возможной перевозка сортиментов длиной от двух
с половиной метров. Различных конструкций прицепной и
полуприцепной техники существует множество. Классифицируют данный вид техники в зависимости от конструкционных особенностей и назначения. Отличаются модели главным образом количеством осей, типом грузовой платформы,
системой управления поворотом и приводом колес.
Остановимся на специализированных прицепах и полуприцепах для транспортировки леса и рассмотрим некоторые
актуальные модели более подробно.
22
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
TIMBERMAX — это полуприцеп с 2-3 осями, который
спроектирован специально для транспортировки длинномерного и короткого леса. Исходя из маневренных способностей тележки, можно сделать вывод, что при полной
загрузке поворотная тележка (платформа) обеспечивает отличную вертикальную устойчивость, сохраняя высокую степень маневренности. Хочется также отметить
и габаритнопроходимые качества полуприцепа в сложенном варианте — они на высоте. По заявлению производителей, данный полуприцеп способен составить отличную
конкуренцию уже имеющимся аналогам, а также может
стать оптимальным решением технических и экономических задач в повседневной работе лесного хозяйства.
Полуприцепы этой марки производятся из учета пожеланий конкретных заказчиков. Далее перечислим
некоторые из вариантов:
1) с 1-2 м раздвиганием в длину (телескопические);
2) несущие траверсы EXTE E144 или E9;
3) кран-манипулятор для погрузки леса, установленный на Timbermax;
4) возможность загрузки 3-5 штабелей леса.
Варианты применения
Перевозка круглого или пиленого лесоматериала,
короткого материала от 3 до 5 штабелей (длина 2-6 метров), длинного материала до 21 метра.
Характеристики 2-Axle Timbermax
(Модель: Timber-Z-2L-W-AA-14-8.25-22.5-2.54)
Нагрузка на седельно-сцепное устройство(ссу)
14 000 кг
Нагрузка на оси
20 000 кг
Нагрузка на оси
34 000 кг
Длина рабочей платформы
8 250 мм
Величина удлинения 1
4 500 мм
Величина удлинения 2
4 800 мм
Высота седла
1 300 мм
Ширина гуська/платформы
Радиус поворота от шкворня до задней стенки
гуська
Шины
Подвеска
2 480/2 540 мм
2 350 мм
275/70 R 22.5
Pneumatic
Лесозаготовка
Технические характеристики
Длина внешняя
12 390/13 740 мм
Длина внутренняя
12 200/13 550 мм
Ширина внешняя
2 550 мм
Высота грузовой платформы
1 320 мм
Высота стоек
2 500 мм
Собственный вес
4 800/4 900 кг ±4%
Грузоподъемность
30 200/30 100 кг
Допустимая полная масса
Высота седла тягача
ПОЛУПРИЦЕП ZASLAW 80М
35 000 кг
1 130 - 1 150 мм
3
Сегодня ZASLAW является одним из лидеров, поставляющих прицепную технику. Помимо техники лесозаготовительного и лесотранспортировочного предназначения компания предлагает широкую линейку тентовых
полуприцепов, самосвальных прицепов (half-pipe, спецконструкции для транспортировки лома), контейнерные
прицепы, крупногабаритные составы и многое другое. На
данный момент компания имеет в Польше современный
монтажный зал и оборудование для производства полуприцепной и прицепной техники. Уникальность производства
сводится к тому, что на выходе с линии автоматической
сборки рынок каждые 40 минут получает по готовому полуприцепу. Все это благодаря современной сборочной технике и территории в 18 500 квадратных метров.
Специалисты отмечают особое качество ZASLAW,
обоснованное использованием ведущих европейских комплектующих, таких как оси BPW/SAF или
Mercedes; освещение: Hella/ASPOCK; сталь: HARDOX/
DOMEX; тормозная система: KNORR BREMSE/
WABCO; гидравлика: HYVA/BINOTTO.
Далее предлагаем краткий технический обзор по двум
позициям из каталога наиболее актуальной прицепной техники этой марки.
Рама:
— конструкция изготовлена из стали повышенной прочности, тип S355J, дважды подвержена дробеструйной обработке (очищенная металлическими
шариками (гранулами) под давлением), а затем предохраненная антикоррозийной защитой высококачественными полиуретановыми лаками. Шасси, лакированное в графитный цвет RAL 7021;
— опорное устройство BPW/HAACON механическое
с двумя скоростями выдвигания — 2 шт.;
— сцепной штырь JOST 2”;
— задний бампер из нержавеющей стали, прикрученный.
Оси, подвеска:
— 3 оси SAF технической грузоподъемностью
9 000 кг каждая;
— пневматическая подвеска (усиленная off road);
— механизм подъема первой оси — двусторонний;
— автоматические тормозные рычаги AGS для версии с барабанными тормозами.
Тормоза:
— дисковые SAF Intradisc 430 ET120.
Пневматика:
— двухпроводная пневматическая тормозная система в соответствии с ECE, EBS KNORR-BREMSE 2S2M антиблокировочная система;
— розетка EBS, пневматический соединитель: желтый и красный,
установленные на передней стене (консоли);
— манометр измерения давления;
— парковочные тормоза — мембранно-пружинные сервомоторы
на 2-й и 3-й осях;
— клапан выравнивания платформы H-S.
Колеса:
— шины 385/65 R 22.5 (по выбору производителя) — 6+1 шт.;
— стальные диски.
Грузовая платформа:
— передняя стальная стена H=2 400 мм, ажурная в верхней части;
— система переставных стоек H=2 500 мм (1 платформа + 2 стальных стойки) фирмы TRAILIS — 10 пар;
— рифленые алюминиевые листы между основными балками;
— специальная боковая защита, облегчающая вход на платформу
полуприцепа;
— передвижная балка между стойками, цвет оранжевый — 2 шт.;
— крюки для ремней крепления груза — 5 пар на сторону.
Электрическая инсталляция:
— 24V, согласно требованиям правил дорожного движения и ECE,
2 соединительные розетки (2x7pin) и (1x15pin), установленые на передней стене (frontbox);
— задние огни в комплекте с сигналом заднего хода, противотуманными фарами, указателями поворота, отражательными треугольниками;
— освещение номерного знака;
— габаритные огни;
— боковые габаритные огни.
Прочее оборудование:
— лебедка запасного колеса — 1 шт.;
— пластмассовый инструментальный ящик (600x470x380 мм) с
оборудованием (2 ключа к колесам, предупреждающий треугольник);
— противооткатные упоры — 2 шт.;
— пластмассовые крылья, задние с брызговиками — 6 шт.;
— лестница для доступа в полуприцеп, установленная под задним краем;
— отличительные таблички — 2 шт.;
— боковая алюминиевая защита в соответствии с ECE;
— маркировка транспортного средства в соответствии с 48 ECE.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
23
Лесозаготовка
Технические характеристики
Длина внешняя
7 000 мм*
Ширина внешняя
2 550 мм*
Задний свес
Высота грузовой
платформы
900/1 179 мм*
1 170 мм*
Длина дышла
~2 220 мм*
Высота дышла
650/760 ±20 мм*
Втулка дышла
Ø40/Ø50 мм*
Колесная база 1-2
4 040/3 761 мм*
Колесная база 2-3
1 310 мм*
Собственнный вес
4 300 кг* ±4%
Грузоподъемность
19 700 кг*
Допустимая полная масса/
Техническая полная масса
24 000/27 000
кг*
ПРИЦЕП ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ДРЕВЕСИНЫ С ПЕРЕСУВНЫМИ СТОЙКАМИ ZASLAW
Детальная спецификация, стандартное оборудование:
Грузовая платформа:
Рама:
— конструкция изготовлена из стали повышенной прочности
тип S355J, дважды подвержена дробеструйной обработке (очищенная металлическими шариками (гранулами) под давлением), а затем покрыта антикоррозийным слоем и лакирована высококачественными aкриловыми лаками. Шасси, лакированные
в графитовый цвет RAL 7021;
— крепежные крюки для вытягивания прицепа;
— задний бампер из нержавеющей стали, прикрученный.
Оси, подвеска:
— 3 оси BPW технической грузоподъемностью 9 000 кг каждая;
— пневматическая подвеска / механическая подвеска**;
— автоматические тормозные рычаги AGS для версии с барабанными тормозами.
Тормоза:
— барабанные BPW Eco Plus 300x200 mm (R19,5 twin) / барабанные BPW Eco Plus 420x200 mm (R22,5 twin) / барабанныe
BPW Eco Plus 420x200 mm (4R22,5)**.
Пневматическая система:
— двухпроводная пневматическая тормозная система в соответствии с ECE, EBS KNORR-BREMSE 4S3M антиблокировочная
система;
— штепсель EBS, пневматическое соединение: желтое и красное, установленное на дышле;
— парковочные тормоза — мембранно-пружинные энергоаккумуляторы на 2 и 3 оси.
Колеса:
— шины 265/70 R 19,5 twin (бренд по выбору производителя) —
12+1 шт./ 275/70 R 22,5 twin (бренд по выбору производителя) —
12+1 шт./ 385/65 R 22,5 (бренд по выбору производителя) — 6+1
шт.**,
— стальные диски.
24
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
— система пересувных стоек (1 платформа + 2 алюминиевые/стальные стойки) фирмы TRAILIS/ ALUCAR /
NURMI / ExTe - X пар, по выбору клиента;
— рифленые алюминиевые листы между основными
балками пневматической и электрической системы;
— специалная боковая защита, облегчающая вход на
платформу полуприцепа;
— крюки для ремней крепления груза — 3 пары на
сторону.
Электрическая инсталляция:
— 24V, согласно с требованиями правил дорожного
движения и ECE, 2 соединительные розетки (2x7 pin),
установленные на дышле;
— многофункциональные задние фонари;
— освещение номерного знака;
— габаритные огни;
— боковые габаритные огни.
Прочее оборудование:
— лебёдка запасного колеса — 1 шт.;
— пластмассовый
инструментальный
ящик
(600x470x380 мм) с оборудованием (2 ключа к колесам, предупреждающий треугольник);
— противооткатные упоры — 2 шт.;
— пластмассовые крылья, задние с брызговиками — 6
шт;
— отличительные таблички — 2 шт.;
— вспомагательный механизм подъема дышла;
— маркировка транспортного средства в соответствии с 48 ECE;
— боковая алюминиевая защита в соответствии с ECE.
** эти технические характеристики зависят от модели
Сагдеев Ринэль Ринатович,
генеральный директор
ООО «Гарант-Строй», г. Иркутск
Защита ж/д
переездов
от лесовозов
Одной из актуальных проблем, связанных с движением автолесовозов,
является разрушение железнодорожных переездов. Однако немногие
знают, что при профессиональном подходе к их содержанию и
обслуживанию разрушения можно не только минимизировать, но и
избежать.
Каждый железнодорожный переезд состоит из трех плит: по бокам
рельс (наружные) и внутри (внутренние). Для обеспечения безопасного
и комфортного пересечения дорог плиты на железнодорожном переезде
покрывают настилом.
На железнодорожных переездах необщего пользования наиболее
целесообразно использовать резиножелезобетонное или резинокордовое
покрытие. Эластичные профили таких покрытий смягчают ударную
нагрузку, способствуют частичному гашению вибрации, возникающей при
движении автомобильного транспорта, распределяют колесную нагрузку.
За счет плотного прилегания к железнодорожным путям рельсы защищены
от попадания грязи и сохраняют ширину рельсовой колеи. Следует
отметить, что несмотря на дороговизну таких переездов в сравнении с
железобетонными настилами их достоинством является возможность
эксплуатации в любых регионах страны, простота монтажа конструкции
и повышенный срок службы переезда за счет поддержания целостности
рельсовых скреплений и щебеночного балласта.
реклама
Преимущества применения резиновых настилов
1. Улучшают внешний вид железнодорожных и трамвайных
переездов, повышают их долговечность, а также комфортабельность
езды любого транспортного средства.
2. Отводят воду от железнодорожного полотна.
3. Увеличивают сцепление колес автомобиля с поверхностью
переезда в зимний период и сырую погоду, зимой на них не
образуется ледяная корка.
4. Смягчают ударную нагрузку и способствуют гашению вибрации,
возникающей при движении автомобильного транспорта.
5. Плотно прилегают к железнодорожным путям, защищая этим
рельсы от попадания грязи.
6. Создают комфортные условия при движении автомобилей в
местах пересечения через железнодорожные и трамвайные пути.
7. Увеличивают эксплуатационный срок верхнего строения пути
(рельсы и шпалы) в местах пересечений трамвайных и ж/д линий с
автомобильными дорогами;
8. Рекомендуемая эксплуатация настилов осуществляется в
диапазоне температур воздуха от - 40°С до + 60°С.
9. Отсутствуют деформации наружных и внутренних плит,
вызываемые высокими нагрузками.
Но со временем происходит деформация и проседание плит, что
приводит к порче верхнего строения пути (рельсы, шпалы).
Основные причины деформации
и проседания плит на переездах
1. Частота эксплуатации переезда. При оживленном трафике
движения автомобилей через переезд.
2. Нагрузка на переезд. Зачастую происходит неравномерная
нагрузка на плиты, это связано с разницей автомобильного потока в
обе стороны.
3. Погодные условия. В зимнее время переезды покрываются
ледяной коркой.
Лесозаготовка
Лесозаготовка
МАЗ
Технические характеристики
Прицеп МАЗ-892630-020
Тип сцепки
Европетля (диаметр 50 мм)
Количество осей
3
Подвеска
Рессорно-балансирная
Тормозная система
Пневматическая
Длина платформы
7650 мм
Количество ложементов
6
Высота вертикальных стоек
2200 мм
Расстояние между стойками
фиксированное 2250 мм
Погрузочная высота прицепа
1800 мм
Габаритная высота
Не более 4 м
Максимальная грузоподъемность
24,5 т
Полуприцеп МАЗ-975830-2054
Базовый тягач
Количество осей
Подвеска
МАЗ-642508-350-050Р с высоким сцепным
устройством (1650 мм от уровня земли)
3
Рессорная
Тормозная система
Пневматическая
Длина платформы
1350 мм
Количество стоек
6 пар (раздвижные)
Расстояние между стойками
Высота бортов
26
2260, 2810 или 3360 мм
1100 мм (боковые) и 1300 мм (передний)
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Отличительной особенностью Минского автомобильного завода среди конкурентов является то,
что он сам производит специализированные прицепы и полуприцепы к своим автомобилям-тягачам. Совсем недавно новинки прицепной техники,
предназначенные для перевозки длинномерных
грузов, представил завод «Могилевтрансмаш»,
филиал ОАО «МАЗ». Это прицеп МАЗ-892630020 и полуприцеп МАЗ-975830-2054. Для данных
моделей характерны современность, универсальность и достойное соотношение цены и качества.
Прицеп 892630-020 разработан для использования в связке с автомобилем-сортиментовозом. А
полуприцеп 975830-2054 изначально разрабатывался для нефтегазовой сферы, конкретно для российского «Сургутнефтегаза», однако универсальность модели позволяет использовать его в любых
отраслях. Его стальные борта состоят из четырех
сегментов, которые могут откидываться независимо друг от друга. Стойки на платформе соединяются стяжными цепями и в зависимости от объема
груза могут раздвигаться в три положения, также
для дополнительного закрепления груза передний
борт имеет увязочные крюки. По выбору заказчика тормозная система у обеих моделей может комплектоваться АБС белорусской компании «Экран»
либо более дорогой импортной Wabco.
реклама
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
27
Лесозаготовка
ки связывают с развитием в РФ сортиментной технологии по лесозаготовке, при которой гидроманипуляторы
становятся важным звеном во всей технологической цепочке. Первоначально наибольшее распространение в
России получили финские гидроманипуляторы компании «FISKARS» (сейчас «LOGLIFT»). Они были столь популярны у нас, что название компании «Фискарс» стало
уже нарицательным среди лесозаготовителей.
Из чего же, из чего же…
Два в одном
Сегодня в мире техники бум на грузовые машины
с краноманипуляторными установками (КМУ).
Водители говорят, что лучше грузовика может быть
лишь оный с КМУ. Каждая пятая большегрузная
машина в Европе, согласно западным статистическим
данным, оборудована краноманипуляторной
установкой. Что же представляет собой этот образец
почти технического чуда современной эпохи?
Текст: Саркис Папазян
Кран-манипулятор, или гидроманипулятор (второе название агрегата), — аналог, говоря понятным языком, человеческой руки, или устройство, имитирующее различные функции
человеческой руки, этого орудия орудий. КМУ — техническое
устройство, представляющее собой погрузочно-разгрузочное
оборудование, служащее для управления в пространстве орудием и объектом труда. Как и человеческая рука, установка с манипулятором имеет много степеней свободы для движений при
простом устройстве и большой силе.
Подобные манипуляторы предназначены в первую очередь
для механизации разного типа погрузочно–разгрузочных работ.
В этой связи данные устройства пользуются особой популярностью на лесозаготовках, и их там называют гидроманипуляторами. Отличие последних от КМУ в том, что гидроманипулятор
— это особый грузоподъемный механизм, функционирующий с
гидравлическими орудиями (захватами, грейферами и др.). Этот
термин используют, как правило, когда речь заходит о лесовозах,
сортиментовозах и иных специализированных агрегатах, где рабочее оборудование применяется в целях перевалки материалов.
Чем же подобные манипуляторы так привлекательны?
Обладая высокой маневренностью, подвижностью и точностью движений, автомашина с гидроманипулятором значительно упрощает весь процесс разгрузочно-погрузочных работ,
тем самым окончательно отправляя пылиться в архив истории
столь грозное понятие, как «лесоповал». На любых лесозаготовительных работах требуются перекладывание, сортировка и
перевозка леса, такого, например, как сортимент либо кругляк.
Погрузчик древесины манипуляторного типа может самостоятельно производить все необходимые работы без привлечения
автокрана либо стационарной подъемной установки.
Гидроманипуляторы появились на территории России примерно лет 30 назад из Скандинавии. Этот процесс многие знато-
28
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Главный исполнительный орган гидроманипулятора — стрела. Фактически вся манипуляторная установка — это и есть стрела. Росту своей популярности
манипулятор во многом обязан конструкциям своих
стрел. Именно этот механизм определяет возможности КМУ как с точки зрения ее грузоподъемности, так
и определения окружности рабочей зоны.
По типу складывания стреловое оборудование агрегатов можно разделить на два класса: Z-образное и
L-образное. Наименования обуславливаются внешним
сходством механизмов, сложенных в транспортное положение, с соответствующими буквами латинского алфавита. Z-образная конструкция обычно свойственна моделям европейских изготовителей подобных
устройств. Иногда ее именуют шарнирно-сочлененной
либо «коленчатой», что позволяет агрегату складываться в несколько колен. В транспортном положении данная конструкция укладывается поперек рамы транспортного средства. Преимуществом Z-образной стрелы
считается компактность. В транспортном состоянии
установка позволяет полностью использовать весь рабочий объем кузова автомобиля. За счет нескольких
колен такой стрелы КМУ могут вести различные работы
в труднодоступных местах. К некоторым недостаткам
такой конструкции относят возможность возникновения чрезмерной перегрузки передней оси машины (при
монтировании установки позади кабины грузовика), а
также сложность погрузочно-разгрузочных операций
непосредственно вблизи колонны крана, потому что для
складывания или раскладывания требуется определенное пространство вокруг крана-манипулятора.
L-образный тип стрелового оборудования часто устанавливается на японские, южнокорейские и североамериканские краны. При монтаже такой стрелы на
грузовик значительная часть агрегата в сложенном положении располагается над самой водительской кабиной
либо кузовом (вдоль рамы). Обычно к преимуществам
L-образной стрелы относят следующую специфику:
масса манипулятора частично перераспределяется от передней на заднюю ось автомашины, при этом передняя
опасно не перегружается; производительность работ при
перемещениях грузов на больших вылетах стрелы выше,
чем у конструкции Z-образного типа.
Недостатки L-образной стрелы: ограничения по размещению высоких грузов в кузове автомобиля; невозможность проводить работы через какие-то препятствия или преграды.
Лесозаготовка
Игроки рынка
Каждый известный производитель КМУ уделяет конструкции стрел, применяемых в своих установках, весьма большое внимание, старается по возможности максимально оптимизировать все устройства, внести определенные изменения, отличающие конструкцию его механизмов от схем конкурентов на рынке. Свои последние разработки известные краностроители
почти сразу патентуют. Удачная конструкция стрелового оборудования может оказать серьезное влияние на популярность
бренда, а неудачная, естественно, перечеркнет все прежде достигнутые успехи.
Велмаш
Среди гидроманипуляторов российского производства можно выделить продукцию Великолукской машиностроительной компании «Велмаш». Основным предназначением манипуляторов предприятия является захват
и перемещение грузов с помощью специализированного
грузозахватного приспособления. Агрегаты «Велмаша»
серии ОМТЛ имеют современную Z-образную конструкцию стрелы, компактно складываются в транспортном
положении на раме машины, имеют небольшую массу и
монтируются фактически на любые грузовые автомобили
отечественного производства. Масса установки, как правило, не превышает 15-20% полезной грузоподъемности
базового транспортного средства, что обеспечивает эффективное применение автомобиля по своему прямому
назначению — для транспортирования грузов.
Механизм конструкции надежен, а главное — достаточно удобен в применении. Для решения задач, которые связаны с лесозаготовками, такие агрегаты подходят просто
прекрасно и действительно незаменимы. Гидроманипуляторы ОМТЛ сконструированы для нелегких условий работ
Сибири и Дальнего Востока. Они отличаются в эксплуатации высокой грузоподъемностью и неприхотливостью. В
целях увеличения долговечности работы манипуляторов
вся гидравлика комплектуется деталями и элементами ведущих европейских производителей, а металлоконструкции собраны из высококачественной стали. Гидравлический манипулятор модели ОМТЛ-70-01 предназначен для
работ с грузами относительно большого веса. Такая повышенная грузоподъемность дает возможность использовать
агрегат как при работах с различным сортаментом, так и с
цельными деревьями либо хлыстами. У этой установки есть еще
и специфическое преимущество в сравнении с манипуляторами продольного типа складывания: развесовка грузового автомобиля оптимальна и открыт свободный доступ к двигательному отсеку бескапотных машин семейств КамАЗ и МАЗ в целях
проведения ремонтных работ.
Технические характеристики:
а) наибольший вылет стрелы — не менее 7,3 м;
б) момент грузовой, в кН м (кг м) — 70 (7136);
в) грузоподъемность на наибольшем вылете в кН (т) — не
менее 6,67 (0,68).
Управление КМУ в зависимости от желаний заказчика
может осуществляться как с колонны, так и с земли пультом,
причем такое управление дублировано: оператор может стать
с удобной стороны борта. В настоящий период все больший
спрос начинает приобретать дистанционное управление, повышение стоимости от использования которого несущественно. Гидроманипулятор с индексом ОМТЛ-70-01 может устанавливаться либо за кабиной, либо на заднем отсеке грузовой
платформы транспортных средств КамАЗ, МАЗ, Урал, также
используется и в составе спецмашин.
В качестве своей миссии «Велмаш» планирует обеспечить
отечественный и международный рынки надежными грузоподъемными гидравлическими механизмами. При этом компания старается сохранить для всей своей линейки КМУ наилучшее соотношение в плане цены и качества. А это является
определенным преимуществом на рынке краноманипуляторных установок.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
29
Лесозаготовка
HIAB
Шведская HIAB по праву считается одним из лидеров в
мире по выпуску гидроманипуляторов, предлагая множество модификаций. Подъемный момент устройств HIAB
находится в диапазоне примерно от 1 до 80 т/м, вылет же
стрелового оборудования — от 2 до 27 м. Агрегаты компании рассчитаны на функционирование при весьма низкой
температуре окружающей среды. Подобные изделия HIAB
могут оснащаться дополнительными устройствами, таким
как, например, лебедка, палетные вилы, спецзахват, двухчелюстной ковш и др.
Лесные манипуляторы компании применяются в начале
промышленной цепочки при обработке леса. Линейка продукции включает автомобильные КМУ для загрузки древесины и хлыстов, механизмы для форвардеров и харвестеров.
Помимо этого манипуляторы предприятия применяются для переработки и сбора различных отходов либо могут
быть установлены в стационарном положении на лесопромышленных предприятиях.
Шведская Hiab, входящая в известную корпорацию
«Cargotec», разработала особую систему защиты водителя от
опасности в процессе управления краном. Полная безопасность достигается благодаря ограничению движений устройства в зоне так называемой «виртуальной кабины безопасности». Тестирования системы проводились в экстремальных
ситуациях и положениях, которые в принципе могут появиться у операторов кранов. Специальные датчики при движениях стрелы манипулятора не дают возможность ей войти
30
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
в безопасную для оператора зону. Параметры и положение
такой «виртуальной кабины безопасности» каждый водитель сможет сам для себя отрегулировать. Данная система
автоматически приводится в действие, лишь только оператор наступит на платформу устройства, и отключается, едва сходит с нее. Диаметр гидравлических шлангов
устройства препятствует перегреву механизмов и обеспечивает наибольшую долговременность непрерывной работы. Конструкции шлангов расположены снаружи агрегата,
поэтому их достаточно просто заменить непосредственно
на объекте.
«Наша компания «Вольво Восток», которая считается
поставщиком высококачественной продукции для лесозаготовок и строительства, — давний партнер Cargotec.
Агрегаты шведского производства отлично подходят для
наших условий. У крана HIAB с индексом Loglift F82ST
вылет стрелы составляет 9,6 м. Данная установка с грузоподъемностью в 760 кг на таком вылете считается одной
из лучших КМУ для лесозаготовок из поставляемых на
рынке», — говорит менеджер по продажам манипуляторов HIAB Александр Азаревич.
Гидроманипуляторы компании HIAB известны не
только своей прогрессивной технологией и безопасностью, но и небольшой массой и весьма высокой производительностью. Они успешно работают в самых экстремальных условиях. Спрос на продукцию компании на
рынках КМУ растет из года в год.
91
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
92
Лесозаготовка
UNIС
Гидроманипуляторы производства японской компании
«FURUKAWA UNIC CORPORATION» широко известны в
мире под отличным брендом «UNIC». Оборудование UNIC
— это гидравлические механизмы с полноповоротной телескопической стрелой, имеющие тросовую подвеску. В
отличие от агрегата без тросовой подвески на грузозахватном органе установка UNIC имеет следующие преимущества:
1. небольшое количество в конструкции шарниров и
узлов. Следовательно, меньше элементов и деталей, подверженных износу;
2. точное позиционирование любого груза за счет наличия подвески из троса. Груз опускается на подготовленное место с минимальной погрешностью за счет возможности поворачивать его в пространстве и возможности
контроля всего процесса опускания путем корректировки
груза в воздухе;
3. опускание всякого груза строго по вертикальной
линии, в отличие от траектории гидроманипулятора с
жесткой конструкцией;
4. возможность опускания и подъема груза из-за преграды (забор, стена или иное препятствие);
5. возможность операций с грузами ниже уровня поверхности земли (овраг, карьер и др.);
6. система агрегата UNIC, состоящая из специального датчика длины для телескопирования и специального
датчика угла для наклона стрелы, дает возможность точно
вести наблюдение за весом поднимаемых грузов и запрещает в автоматическом режиме работу с массами, что
превышают номинальную грузоподъемность гидроманипулятора.
Простота элементов конструкции японских крановых устройств действительно поражает. Это позволяет
не только увеличить сроки эксплуатации агрегатов, но и
снизить их цену на рынке до приемлемых конкурентоспособных значений. Помимо того благодаря подобному
упрощению значительно сокращается время, затрачиваемое на
регулярное техническое обслуживание.
Компания UNIC изготовливает самые различные модификации лесозаготовительной техники. На российском рынке
гидроманипуляторы серии UR-V представлены очень широко и довольно популярны. Установки средней и малой грузоподъемности могут работать с различными грузами массой до
шести тонн. Длина вылета стрелы в модификациях этой серии
— примерно от 4 до 9 метров. Модели кранов Unic без проблем могут быть смонтированы на любые грузовые автомашины, независимо от страны-производителя. Действительно, это
по-настоящему уникальное явление в сфере применения автомобильных вспомогательных агрегатов. При этом грузоподъемность и длина кузова машины фактически не играют никакой
роли.
Гидроманипуляторы японской компании обладают высоким
качеством, обычно присущим любым разновидностям оборудования и техники, производимой в этой стране. При изготовлении кранов в Японии используются лишь высококачественные
детали и материалы, позволяющие агрегатам производительно
работать по 15 и более лет.
При выборе гидроманипуляторов для своих нужд каждому
пользователю нужно быть очень внимательным. От того, какой
именно тип агрегата вы выберете, в значительной степени зависят скорость и эффективность выполняемых работ. Безусловно, в первую очередь надо обратить внимание на такой важный
параметр, как выносливость, другими словами — способность
переносить достаточно высокие нагрузки. Кроме того, также
необходимо учитывать, какой максимальный вес груза может
поднять данный кран и какой он имеет вылет стрелы. Желательно выбирать такие модификации, на которых установлены различные дополнительные навесные механизмы. Понятно,
что чем дольше предприятие занимается производством подобного оборудования, тем больше вероятность купить у него надежный и качественный гидроманипулятор, способный проработать в продолжении максимально долгого времени.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
31
Лесозаготовка
Шасси
Лесовоз, оснащенный гидроманипулятором, специалисты
считают наиболее эффективным вариантом. Агрегат в зависимости от специфики конструкции устанавливается на автомашину позади кабины водителя либо на задний свес платформы.
Эффективность функций остается неизменной всегда, независимо от того, где именно смонтирован манипулятор. Единственный
нюанс лишь в том, что в случае размещения крана на заднем свесе
грузовик в дальнейшем невозможно оснастить дополнительно
специальным прицепом-роспуском. Во всем остальном лесовозы
с гидроманипуляторами фактически не отличаются между собой
по функциональным возможностям.
В России наиболее распространенными считаются лесовозные
автомобили на шасси КамАЗ моделей 5-320, 43-118, 65-115 и др.
Особенности данных грузовиков:
• высокая маневренность, благодаря которой машина может использоваться на различных лесных необустроенных дорогах;
• неприхотливость в работе, дающая возможность бесперебойно функционировать при достаточно низких и высоких температурах ниже -40 и выше +40°С;
• конструкция из стальных коников, которая обеспечивает надежную фиксацию древесины на платформе;
• масса перевозимого груза — свыше 15 тонн;
• простота обслуживания.
Сегодня любой гидроманипулятор на автомобиле может оснащаться современными спутниковыми системами. Подобное
оборудование помогает выявить и определить местонахождение
транспортного средства и с точностью до минут рассчитать время
прибытия груза до пункта назначения.
Обслуживание
Эффективность эксплуатации любой лесозаготовительной техники обеспечивается своевременным проведением ее диагностики с помощью новейшего оборудования. В случае если диагностика указывает на какие-либо неисправности, ремонт манипулятора
нужно выполнять максимально оперативно. Так поступил, например, предприниматель из г. Березовский Свердловской области Владимир Крюков: «Ремонтировал согнутую секцию
стрелы крана UNIC трехсотой серии. Загнул стреловое оборудование по своей вине при перегрузе. Ремонтировали пару недель.
Взяли 30 тысяч рублей. Стрела теперь как новая, дали ей «пожизненную» гарантию. Очень доволен».
32
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Да, краны-манипуляторы — действительно неприхотливые технические устройства, которыми оборудовано значительное большинство современных лесовозов в России. Но даже в условиях обычного умеренного
климата, не говоря уже о Сибири, они могут подвергаться воздействию существенных перепадов температуры и своему естественному износу, не исключаются и ошибки, связанные с человеческим фактором.
Правильное и, главное, своевременное обслуживание
в течение всего срока эксплуатации краноманипуляторной установки позволит серьезно продлить время
службы и поддержать работоспособность агрегатов на
должном уровне.
Для того чтобы управлять гидроманипулятором на
автомобиле, водитель должен обладать высокой квалификацией и немалым опытом работы на машинах.
Сегодня профессия крановщика-манипулятора престижна, и многие хотят овладеть ею. Вести управление мощной многотонной техникой, которая легко
поднимает большие грузы и переносит их словно пушинку, — занятие, конечно же, истинно мужское. Однако прежде чем взяться за руль спецавтомобиля, надо
внимательно изучить виды гидроманипуляторов, их
устройство, специфику дополнительного оборудования, но главное — правила их безопасной эксплуатации. Очень важно не только знать в теории отличия, но
и уметь на практике применять эти знания для работы
с различными агрегатами. Научиться всем азам управления гидроманипуляторами можно как в специальных учебных заведениях, так и посещая краткосрочные курсы.
Бизнес, основанный на эксплуатации таких устройств,
с каждым годом все больше набирает обороты. Еще сравнительно недавно такого типа работы выполнялись с помощью стационарных кранов либо автокранов, а также
различных лебедок. При этом для выгрузки или загрузки
лесовоза подготовленной древесиной нужен был сам автомобиль и кроме того — подъемные краны как на месте
погрузки, так и в пункте доставки. Сегодня ситуация значительно изменилась.
Автомобиль с КМУ выполняет функции сразу двух
машин — подъемного крана и самого транспортного
средства. Такие механизмы уже используются не только в лесозаготовительной отрасли, но и на самых различных работах. Они заняты подъемом и перемещением разнообразных грузов — как одиночных, так и в
контейнерах, на поддонах и пакетах, мелкокусковых и
длинномеров и других.
Совмещение транспортного средства и манипулятора
в одной технической единице позволяет на этих операциях серьезно сэкономить время, рабочую силу и финансовые средства. Это машина, так сказать, два в одном. Считай, фактически вдвое экономится время и рабочая сила,
вдвое повышается доход. Вот что представляет собой
лесной гидроманипулятор на грузовом автомобиле —
действительно почти техническое чудо. Человек 21-го
века настолько уже привык к чудесам, что часто на подобные явления смотрит уже совершенно буднично…
реклама
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
33
Производства
Новинки в ламинировании
профилей из ПВХ, алюминия и МДФ
Возможности декорирования
В 90-е годы прошлого века, когда термин «Экструзия ПВХ» только вводился
в русский лексикон, трудно было предположить, что по истечении всего лишь
нескольких лет спросом будут пользоваться не только белые и окрашенные
ПВХ-, МДФ- и алюминиевые профили, но и профильно-погонажная продукция, покрытая декоративной ПВХпленкой различных цветов и фактур.
Конечно, и сегодня наибольшей популярностью пользуются белые пластиковые окна, поскольку они самые
дешевые и легко могут вписаться в различные интерьеры и фасады, но порой
замысел архитектора при строительстве нового дома и коттеджа или при
восстановлении исторического фасада
здания требует другого цветового решения окна, не нарушающего целостности архитектурного облика здания.
И здесь ламинирование не только позволяет решать различные задачи по
декорированию, но и во много раз повышает эксплуатационные качества
профиля: его поверхность покрывается прочной пленкой, наружная сторона которой отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям,
а также к ультрафиолетовым лучам, и
надолго сохраняет яркость расцветки.
В настоящее время производители
предлагают потребителю достаточно
широкий выбор расцветок ламинированных оконных профилей, от однотонных цветов (красного, зеленого, синего, голубого и других) до различных
декоров под дерево (дуб, орех, красное
дерево, венге), полностью имитирующих фактуру и даже естественные прожилки древесины. если же речь идет о
кашировании отделочных, строительных профилей (будь то ПВХ, алюминий
или мдФ), то здесь фантазии дизайнеров нет предела, поскольку применяемые материалы разнообразны (ПВХ- и
бумажные пленки, меламин, шпон),
многоцветны, многофактурны.
Среди преимуществ ламинированных декоративной ПВХ-пленкой профилей можно выделить следующие:
• высокая защищенность от механиче-
34
ских повреждений — царапин, сколов;
• абсолютная устойчивость к погодным условиям (пленка не выцветает
на солнце, нечувствительна к осадкам,
легко выдерживает перепады температуры от -80 °с до +130 °с);
• гарантированная долговечность
(до 20 лет);
• эстетичный внешний вид окна;
• стойкость к любым моющим средствам, в том числе кислотосодержащим.
Процесс внедрения технологии ламинирования/каширования на российский строительный рынок не
ограничился только оконными профилями из ПВХ, МДФ и алюминия
и ПВХ-подоконниками. В 2005–2007
годах начали появляться покрытые декоративной ПВХ- или бумажной пленкой алюминиевые пороги, ручки шкафов-купе различной модификации,
строительные уголки (под цвет обоев,
фасада), плинтусы, стеновые панели,
карнизы, мебельные отделочные профили (для шкафов-купе), элементы
офисных перегородок.
Оборудование для ламинации
Процесс ламинации профиля заключается в следующем: пленка наносится на поверхность готового
профиля специальным способом, обеспечивающим максимально прочное
соединение.
Клеевой слой, расплавляясь в процессе нанесения пленки, соединяет ее
с поверхностью профиля, в результате
чего образуется единая структура.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Ламинирующие станки различаются
в зависимости от того, какие системы
нанесения клеев используются: двухкомпонентный клей холодного отверждения (на основе растворителя) или
термопластичный клей-расплав (полиуретановый или EVA).
Двухкомпонентный клей наносится на ламинирующую пленку, которая затем протягивается через нагревательный туннель, где растворитель,
находящийся в составе клея, ускоренно
испаряется.
По второй технологии клей-расплав в
брикетах разогревается в специальном
экструдере-плавильнике и через нагревательный шланг подается в плоскощелевую головку, которая автоматически
прижимается к пленке и наносит расплавленный клей, либо на вал (так называемое вальцевое нанесение клея).
Полиуретановый клей-расплав не содержит растворителей; в процессе его
остывания происходит реакция образования полимерной сетки, в результате
чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения (прочности, влаго- и паростойкости).
И в том и в другом случае независимо от типа клея осуществляется подготовительная обработка поверхности
профиля (на нее наносится праймер,
если того требует технологический
процесс) и каширование поверхности профиля пленкой с помощью прижимных роликов.
В процессе ламинирования происходит постоянный контроль следующих
параметров:
Производства
• оптимальное расположение пленки
относительно профиля;
• качество ламинируемой поверхности профиля;
• качество нанесения грунта на поверхность профиля;
• скорость ламинации;
• степень прижима ламинационных
валов.
В случае каширования профилей
ПВХ- и бумажными ламинирующими
пленками применение той или иной
системы нанесения клея на качестве
ламинации практически не отражается. Поэтому свой выбор можно остановить, например, на станках с системой
нанесения двухкомпонентного клея на
основе растворителя.
Если же речь идет о приклеивании
ПВХ-пленки, листового или рулонного
шпона или меламинового ламинирующего материала к алюминиевому или
МДФ-профилям, то здесь предпочтение следует отдавать станкам, работающим на клеях-расплавах.
В настоящее время в производственной палитре оборудования для ламинирования/каширования профилей имеются станки, позволяющие наносить
пленку, бумагу, меламин (как рулонный,
Подача шпона на станок для ламинирования
так и листовой) и шпон шириной от 10 до
1400 мм со скоростью до 40–60 м/мин.
В последние годы многие предприятия в Европе стремятся перейти от
технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от этих испаряющихся
в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи- расплавы. Такое
стремление обосновывается еще и тем,
что данный вид клея прошел сертификацию в специализированном институте по контролю и выдаче сертификатов Suddeutsches Kunststoffzentrum
(Центр по пластмассовым материалам)
в немецком городе Вюрцбурге.
Турецкая компания Plasmek (входящая в группу компаний Intergrup), рас-
Ламинатор на ПУР-клеея и EVA для шпона
ширяя технологические возможности
производимого оборудования, разработала ламинирующий станок с использованием на нем двух систем нанесения клея:
двухкомпонентного холодного на основе растворителя или ПУР-клея-расплава.
Это позволяет существенно экономить
рабочее пространство и финансовые вложения, а также расширяет ламинационные возможности, например позволяет
осуществлять заказы «на сторону» с применением различных материалов (ограничение составляет только ширина пленки), разнообразной геометрии профилей.
В последние годы спросом пользуются
станки, позволяющие без остановки ламинировать один и тот же профиль различными цветными пленками. Благода-
Таблица со станками
Модель станка
способ
нанесения
клея
Применяемые
клеи
материал-основа
облицовочные
материалы
Примечание
LM-300/1400-W6/7-F
ракель
EVA-дисперсии
МДФ, ДСП, массивная
древесина; ПВХ, металл
бумага,
ПВХ/ПП-пленки,
шпон
скорость – 40–65 м/мин
макс. ширина профиля – 1400 мм
Ширина клеенанесения от 2 мм до 1400 мм
LM300/1400-W-6/7PUR
Щелевое
сопло
(дюза)
Пур- и EVAрасплавы
МДФ, ДСП,
древесина; ПВХ,
металл
бумага,
ПВХ/ПП-пленки,
шпон, меламин
скорость – 45 м/мин
макс. ширина профиля –1400 мм
Ширина клеенанесения от 2 мм до 1400 мм
LM-300/1250-W6/7-S
ракель
МДФ, ПВХ и металл
ПВХ-пленка,
бумага
скорость –25–30 м/мин
макс. ширина профиля – 1400 мм
Ширина клеенанесения от 2 мм до 1400 мм
LM-300-/500
F9-ELP
(две разные
функции у станка)
система
Thermo 300
HM
EVA, Пур-клей
склеивание и прессование
двух деревянных
профилей, также для
облицовывания профилей
из MДФ и массивной
древесины
бумага и шпон
(рулонный
и листовой), ПВХ
(толщиной мин
0,3 с флисом)
макс. ширина верхней рейки: 200–400 мм
макс.ширина нижней рейки: 300–500 мм
макс.высота верхней рейки: 10–12 мм
макс.ширина пленки: 300–500 мм
макс.скорость ламинации: 30 м/мин
LM-300/1300 F6-SE
ракель +
система
Thermo 300
HM
двухкомп.
клей холодного
отверждения,
EVA или Пурклей
МДФ и массивная
древесина
ПВХ-пленка,
бумага, шпон с
подложкой
(листовой или
рулонный)
макс.ширина профиля: 300–1300 мм
макс.ширина пленки: 300–1300 мм
макс.скорость ламинации:
0–30 м/мин при 50 Гц для EVA-клея;
0–25 м/мин – для двухкомп. холодного клея
LM-300/1400 F7-P
Щелевая
дюза +
бочковой
плавильник
Пур-клеирасплавы
Профили из ДВП, в т.ч.
МДФ, ДСП; древесные
панели
ПВХ-пленка
макс.ширина панели:1400 мм
макс. ширина пленки: 1400 мм
размеры панелей в среднем 1400 х 3000 мм
скорость подачи: 20–25 м/мин
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
35
Производства
Станок с двухсторонней ламинацией и
системой быстрой смены пленки
Ламинатор на ПУР-клее и EVA для шпона, а ТАКЖЕ
EVA и двухкомпонентная холодная система
LM-300-W-DS-P
Система автоматической смены пленки
ря устройству автоматической смены
пленки станок может работать без остановки на смену бобины, что позволяет уменьшить количество отбраковки
пленки и существенно экономит время.
«Нами разработана система автоматической смены ПВХ-пленки. Эта система позволяет не останавливать процесс ламинирования для замены одного
рулона на другой, а непрерывно работать и менять рулоны. Тем самым сокращается время исполнения заказа и
увеличивается скорость производства.
Данная система предназначена для
ПУР-станков, — рассказывает Наталья
Александровна Сологуб, директор ООО
«Экстру-Тех». — По умолчанию на всех
наших станках устанавливается так называемая система оптического контроля за краем кромки пленки. Эта система отслеживает, насколько правильно
укладывается пленка на профиль и в
случае необходимости в автоматическом режиме поправляет направление
пленки. Теперь станок могут обслуживать только два человека: один на подаче, а второй на приемке профиля».
Но и этим фантазия производителей ламинирующего оборудования не
ограничилась.
Компания Plasmek, к примеру, выпустила станки для одновременного
двухстороннего ламинирования плен-
Оптика с щелевой головкой-дюзой
кой оконного, строительного и мебельного профилей. В установках, работающих на клеерасплаве, ламинация
профилей может осуществляться с
подачей пленки по бокам, сверху или
снизу — решение принимает покупатель в момент размещения заказа на
изготовление подобного станка. Возможная скорость ламинирования профилей на таких станках — до 40 м/мин.
Данные установки уже успешно работают в Германии, Турции и в Арабских Эмиратах.
Вопрос количества наносимых клея
и праймера играет немаловажную роль
как в экономическом, так и в технологическом смысле. Отсутствие контроля
регулировки и настройки этих сырьевых материалов негативно сказывается
на рентабельности самого готового изделия «на выходе». Любой производственник сможет легко подсчитать, сколько
денег он сэкономит в месяц, если вместо 80–120 г/м2, наносимых на глазок,
он будет наносить при точной регулировке и проведенных тестах, например,
только 80–100 г/м2, необходимых для
качественного склеивания (что касается двухкомпонентного холодного клея
на основе растоврителя) и 40–60 г/м2 для
ПУР-клеев. Праймер по технологии должен расходоваться 15–20 г/м2, а не 60–
100 г/м2, что происходит на многих оте-
ООО «ЭКСТРУ-ТЕХ»
Московская область, 140054, г. Котельники, Люберецкий район, территория Комбината «Люберецкие ковры»
Teл./факс: +7-495-783-31-36 (АТС завода Люберецкие Ковры), добавочные 183 или 184, моб: +7-916-641-07-23
[email protected], [email protected], www.extru-tech.ru
36
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Система автоматизированной
подачи праймера на станке
Два резервуара под клей EVA с дополнительной
платформой для разогрева клея под шпон
рулонный и листовой, и пленку.
чественных предприятиях. Для контроля
расхода праймера нашей компанией была
разработана система автоматического нанесения и контроля уровня праймера, позволяющая существенно экономить на затратах по его использованию.
Многие производители оборудования
уверяют, что они могут предложить ламинирующие станки, работающие со скоростью до 100 м/мин. Однако следует учесть,
что качество ламинирования во многом
определяется человеческим фактором, а
при такой скорости обслуживающий персонал будет просто не в силах отследить
постоянство параметров процесса.
Резюмируя, хочется сказать следующее. При выборе
ламинационного оборудования учитываются в первую
очередь типы облицовочных материалов (ПВХ, бумага,
шпон), которые будут использоваться, и материал
основы (ПВХ, алюминий, МДФ, ДСП, массивная древесина),
который планируется кашировать/ламинировать,
желаемая скорость ламинации и качество и уровень
сервиса, который может обеспечить компанияпоставщик непосредственно в России.
реклама
реклама
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
37
Производства
потоке для тонкомера составляет 600 м3 (максимальный достигнутый показатель — до 900 м3), производительность второго потока — порядка 1000 м3 в смену
(максимально зафиксированная производительность в
смену — около 1300 м3). Средняя скорость пиления составляет 80-100 м/мин, сортировки пиломатериалов —
до 90 шт./мин.
Старое лесопильное производство пока полностью
не закрыто — из пяти рамных потоков сегодня эксплуатируются два (в одну смену). Их задача заключается в
распиловке бревен особо крупных диаметров и непроходных бревен (сильно искривленных и т. п.), позволяя
перерабатывать абсолютно все сырье, поступающее
на комбинат, что особенно важно в силу сезонного характера сплава — а именно так на комбинат поступает
большая часть пиловочника.
Спринт или марафон?
Лесосибирский ЛДК-1 —
время первых итогов
Запуск нового завода — всегда событие, праздник,
которого с нетерпением ждут, о котором много
говорят и пишут. Не стал исключением из правил
и Лесосибирский ЛДК-1 (Красноярский край), где
в 2013 году — в год 45-летнего юбилея комбината —
был пущен в эксплуатацию один из крупнейших
в России лесопильных комплексов.
ООО «АдверКон», www.lespromtech.ru
Однако ожидание и праздник неизменно сменяются трудовыми
буднями. Именно им посвящен данный материал, ведь не менее интересно заглянуть на завод сегодня и понять, как на текущий момент работает оборудование, инвестиция в покупку которого стала
одной из крупнейших отраслевых инвестиций 2012 года.
Производственные достижения год спустя
В многопрофильную поставку вошло оборудование 2 лесопильных потоков, каждый из которых оснащен своей линией пиления
(Veisto) — HewSaw R200 А.1 для тонкомера и SL 250 3.3 для остальных бревен, системой подачи бревен (Hekotek) и мощным окорочным станком (Valon Kone), а также 2 линии сырой сортировки,
штабелеформирования и пакетирования (Heinola).
С запуском нового оборудования не только выросли объемы
производства, но и в значительной степени повысилось качество
продукции (геометрия пиломатериалов и качество обработки поверхности), позволив предприятию выйти на новые, гораздо более
требовательные рынки, в т. ч. японский, европейский.
Новый завод работает в 2,5 смены: в 2 смены работают оба
потока, один из них также работает в третью смену. Объем переработки пиловочного сырья составляет от 1500 до 1800 м3 в
смену на обеих линиях: среднесменный объем производства на
38
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Технические возможности нового оборудования позволяют работать и на более высоких скоростях, однако лесопиление в этом плане можно сравнить с марафоном, где важно в течение всего времени сохранять
постоянную хорошую скорость. Поэтому в первую
очередь необходимо сосредоточиться на увеличении
машинного времени, после чего при необходимости
увеличивать и общую скорость всего производственного процесса, потому что только слаженная работа
всего комплекса оборудования сможет обеспечить стабильно высокий результат работы завода.
Первый год работы лесопильного предприятия —
это лишь начало, завод еще необкатан, а период достижения оптимальных рабочих результатов составляет не
менее 2-3 лет. Поэтому достигнутый на сегодня показатель машинного времени — порядка 75% — отличный
результат для года работы. В среднем максимально этот
показатель, достижимый в мировой практике лесопиления, составляет не выше 90%, гораздо более реальная
цифра — 85% — является показателем оптимальной организации производственного процесса.
Для уменьшения технических простоев персонал
завода подчеркивает важность правильных запасов режущего инструмента. В связи со значительным размером инвестиций в новое оборудование завод был вынужден оптимизировать денежные потоки уже на
этапе запуска нового производства, и, к сожалению,
количество режущего инструмента продолжает оставаться на уровне, не вполне достаточном для возможности его замены в любой нужный момент.
Вообще же машинное время — показатель, на который кроме качества оборудования влияет комплекс различных факторов, в т. ч. бесперебойность
снабжения сырьем, качество сырья, специфика заказов, по которым работает производство (различные
поставы), уровень обслуживания оборудования и др.
Таким образом, резервы для увеличения скоростей и
объемов пиления у комбината имеются, однако и достигнутыми на сегодня результатами можно в полной мере гордиться.
Производства
Взаимодействие и поддержка
Впрочем, сложности, проблемы, непредвиденные
обстоятельства и пр. — так называемые детские болезни в реализации проектов подобного и даже меньшего масштаба бывают всегда. «Главное в данном вопросе — взаимное желание и способность совместно
решать рабочие вопросы и с нашей стороны, и со стороны поставщиков, — комментирует главный механик
ЛЛДК-1 Андрей Стельмах. — В этой связи у нас
только положительные отзывы о поставщиках оборудования: благодаря активному участию квалифицированного персонала удалось оперативно устранить неполадки, возникшие в процессе монтажа и запуска. И
в настоящий момент поставщики быстро откликаются
на наши просьбы, запросы и пр. — приезжают, помогают с решениями, по небольшим вопросам консультируют по телефону и электронной почте. Не слишком удобна наша временная разница (6 часов в зимнее
время с Европой), однако и этот вопрос оказался решаемым. Поэтому в плане поддержки, получаемой со стороны поставщиков, мы в целом всем довольны».
Примечательно, что среди поставщиков оборудования для нового завода есть два производителя, с которыми комбинат уже имеет опыт совместной работы —
эстонская компания Hekotek и финская Heinola. Тот
факт, что они выбраны вновь, лишний раз говорит о
высоком доверии комбината к поставщикам и уверенности в положительном результате.
Старые знакомые
Сотрудничество ЛЛДК-1 с Hekotek началось с поставки в Лесосибирск линии сортировки бревен и ее запуска в 2011 году. Что касается опыта работы на оборудовании Heinola, на комбинате до сих пор работают линии
сортировки Plan-Sell — предприятия, из которого выросла сегодняшняя Heinola. «Эти линии всегда отличала
высокая производительность и надежность. Будучи запущенными в конце 1970-х — начале 1980-х гг., линии
Plan-Sell, несмотря на свой солидный возраст, позволяют
успешно решать текущие производственные задачи, сортируя до 40% от всего объема сухих пиломатериалов,
выпускаемых ЛЛДК-1, — поясняет Андрей Стельмах. — С обслуживанием линий мы успешно справляемся, поддерживая необходимое техническое состояние,
и надеемся, что и новые линии сортировки Heinola, которых на новом заводе две (для сортировки боковых и центральных досок, поступающих от обеих линий пиления),
будут также радовать нас своей надежностью и безукоризненной работой в течение долгих лет службы».
На данный момент линии пиления нового завода работают как на одну линию сортировки, так и на
обе — технически такая возможность предусмотрена
в проекте с самого начала — как для сортировки определенных поставов, так и в качестве решения таких
технических моментов, как, к примеру, нехватка операторов в смене и т. п.
Вообще говоря, в любом реализованном проекте
со временем выявляются моменты, которые можно
было бы улучшить, — это может быть связано с усложнением производственных задач, ужесточением требований рынка
к выпускаемой продукции и пр., поэтому так важно, чтобы
оборудование позволяло относительно гибко реагировать на
изменение производственной программы. Так случилось и
на ЛЛДК-1 — потребность в увязке штабелей, изначально не
предусмотренная в техническом задании комбината, была выявлена несколько позже, в связи с чем некоторые новые задачи были решены уже непосредственно в ходе запуска оборудования. Установленные промежуточные накопители (буферы)
между линиями пиления и участками сырой сортировки обеспечивают бесперебойную работу лесозавода даже в случае
вынужденных кратковременных остановок линий сортировки, связанных с выполнением незапланированной изначально
процедуры увязки.
Нет предела совершенству
Максимально эффективное использование всех возможностей оборудования позволит предприятию в дальнейшем при
усложнении производственных задач успешно решать их имеющимися силами.
К примеру, возможности линии сортировки бревен позволяют уже на начальном этапе производства оптимизировать полезный выход продукции. Речь идет о сортировке бревен оптимизированно для конкретного пилопостава. В программу управления
линией заносится информация обо всех текущих поставах и
ценах на пиломатериал конкретных сечений, и уже в процессе
сортировки бревен компьютер помогает выбирать оптимальные
по характеристикам бревна для конкретных поставов.
«К сожалению, далеко не всегда российские лесозаводы используют эту возможность, продолжая сортировать сырье
лишь по диаметрам и, по сути, недополучая до 2-3% полезного
выхода, — поясняет Хейки Эйнпаул, генеральный директор эстонского производителя Hekotek, имеющего за плечами
опыт изготовления и установки нескольких десятков современных линий сортировки бревен на лесозаводах России. — C
учетом запуска нового производства на Лесосибирском ЛДК-1
оптимальным решением сегодня было бы достроить еще одну
линию сортировки бревен в непосредственной близости от лесопильного цеха. Существующая же линия может с успехом
использоваться для приемки бревен в учет и подсчета точного
объема сырья, поступающего на комбинат».
Одна из важнейших сильных сторон комбината заключается в способности видеть и учитывать важность каждого из
участков производственного процесса в достижении конечного результата. В этом основа грамотного подхода как к использованию имеющихся ресурсов, так и к инвестициям при строительстве нового производства или модернизации старого.
Давайте же пожелаем ведущему лесопереработчику Красноярского края дальнейших производственных успехов, стабильного развития и движения вперед — к новым достижениям,
новым высотам! ≠
Компании
www.hekotek.com
www.heinolasm.fi
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
39
Обработка древесины
Партия второй
скрипки:
вторичный рынок
деревообрабатывающего
оборудования
Аналогично тому, как подержанными
автомобилями заполонили городские
магистрали, так деревообрабатывающие
производства были заполнены бывшими в
эксплуатации станками. Приобретение неликвидного
деревообрабатывающего оборудования стало
нормой для обширного круга организаций.
Вторичный рынок сейчас фактически сформирован:
налажены схемы продвижения оборудования,
установилась методика расчета оценочной стоимости,
расширилась информационная база. Казалось бы, октава
ажиотажа на подержанную технику миновала, но так или
иначе «бэушным» станкам по-прежнему отведена партия в
рыночном «оркестре», и на это есть ряд причин…
Текст: Елена Вашкевич
Все как по нотам
Технологический скачок, наблюдаемый в последнее десятилетие на промышленной карте мира, обусловил формирование новой рыночной площадки — сегмента подержанного оборудования. Основной причиной появления этой ниши
явилась стремительная эскалация сферы технических разработок. Большинство используемой техники морально устаревало, даже не исчерпав свой жизненный ресурс, а на смену ей
с арифметической прогрессией приходило более модернизированное оборудование. Переоснащение производственного
парка становилось частью имиджевой стратегии. В частности,
это касалось зарубежных компаний, менталитет руководства
которых однозначно не позволял отправить в утиль исправный
станок и тем более не предпринять попытку извлечь прибыль
от его продажи.
Безусловно, ранее сбыт неликвидного оборудования был
весьма трудоемким процессом из-за отсутствия четкого регла-
40
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
мента переоценки станков, размытости ценового диапазона и информационного вакуума относительно
спроса и предложения. Однако с образованием четкой
инфраструктуры рынка интерес к поставщикам «бэушных» станков изрядно возрос. Причем самой идеальной потребительской аудиторией оборудования
данного ранга считались страны постсоветского пространства. Российские производители, чей капитал
не позволял приобретать новое оборудование, также
вкладывали свои инвестиции в подержанную технику. Такие вложения были вполне экономически целесообразными, а точнее, окупаемыми — за короткий
период можно было получить прибыль от выпуска качественной экспортной продукции и вдобавок пополнить свой арсенал прилагающимся к оборудованию необходимым инструментарием, оснасткой и сервисным
обслуживанием. По сути, деревообрабатывающий биз-
Обработка древесины
станок. Одним словом, одним суп казался жидким, а другим —
жемчуг мелким. Так или иначе, но «иностранцы» доживают свой
век в стенах отечественных производств и весьма успешно трудятся на благо финансового процветания своих хозяев. Конечно,
иногда в целях экономии перевооружение на предприятии происходит поэтапно: наряду с новыми импортными станками приобретается подержанное отечественное оборудование, которое
затем заменяется на новое. В данном случае речь идет о минимизации рисков при запуске новых производств, когда использование подобной схемы не влияет на технологический процесс
заключительных операций и качество выпускаемой продукции.
“
Благодаря учету естественного старения
станины оборудование гарантированно
восстанавливается и продолжает работать
в заданном режиме. Тут производство при
вторичном использовании станин не только
выигрывает в себестоимости, но и добивается
более высокого показателя точности.
„
нес обрел классическую форму этюда в новой аранжировке, где каждый аккорд гармонично сочетал в
себе производительность, качество и цену.
«Сегодня вторичный рынок охватывает почти всю
территорию СНГ, так как даже б/у оборудование позволяет при небольших затратах выпускать надлежащий объем продукции по качеству, что снижает
ее себестоимость и позволяет заработать стартовый
капитал для дальнейшего перевооружения производства. Потребителями в основной своей массе выступают новые предприятия, а также предприятия,
переходящие на новые виды и объемы продукции.
Из-за нестабильности в экономической сфере ситуация предполагает потоковую продажу подержанного оборудования фирмами-производителями, что,
согласитесь, может стимулировать дальнейшие продажи нового оборудования.
Вторичный рынок является жизнеспособным конкурентом, когда весьма важными условиями предпочтения являются цена, качество, ремонтопригодность,
наличие сервисного обслуживания и простота эксплуатации», — объясняет представитель ООО «Зико
Трейд» ВАДИМ МУЗЫКА (г. Киев, Украина).
Нехватка денежных средств и, соответственно, снижение покупательской способности вынудили многих деревообработчиков в рамках серьезной конкуренции искать пути укрепления своих позиций на рынке.
Ставка была сделана на иностранные станки вовсе не
случайно — высокая надежность и приемлемые цены
стали основополагающим фактором при выборе страны-производителя. При этом клиентами вторичного
рынка становились и те, кто ощутил недостаток средств
на покупку новой импортной техники, и те, кто не мог
себе позволить приобрести даже новый отечественный
В этой связи веским аргументом в пользу «бэушек» выступает технический аспект. Предприятия, специализирующиеся на
выпуске высокоточного оборудования, зачастую покупают «бэушные» станки для последующего использования станин. Суть
такова, что производство станин предусматривает наличие в
технологическом процессе этапа старения, посредством которого выявляются образующиеся при изготовлении внутренние
напряжения. Различают пассивное старение (продолжительный
перерыв перед окончательной обработкой) и активное (инициативное создание вибраций на станину на специализированном
стенде). От качества данной операции зависит процент вероятности возникновения деформации в процессе эксплуатации готового станка. Благодаря учету естественного старения станины
оборудование гарантированно восстанавливается и продолжает
работать в заданном режиме. Тут производство при вторичном
использовании станин не только выигрывает в себестоимости,
но и добивается более высокого показателя точности.
«Вторичный рынок распространен везде, и нет различий
по территориальному признаку. Причем спрос на подержанную технику обусловлен именно ценой. Б/у оборудование дешевле, чем новое. Многие производители не могут себе позволить новое оборудование (чаще всего немецкое и итальянское
— это касается линий сращивания и оптимизаторов) и в этом
случае выбирают оборудование б/у. Таким образом, клиенты
получают качество и производительность по доступной цене.
А это в основном представители среднего бизнеса, которые
стремятся к производству качественной продукции с меньшими издержками. На мой взгляд, на рынке нового оборудования
масса предложений на различные требования. Вопрос лишь в
выборе и возможностях производителя. Оборудование б/у —
сегодня скорее необходимость, чем предпочтение», — считает менеджер по маркетингу и рекламе ООО «Бакаут» ДАРЬЯ
ДЕМЕНТЬЕВА.
Также распространенным вариантом использования
подержанного оборудования является его перепродажа. Когда
речь идет о существенном наваре, многие не прочь «подарить»
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
41
Обработка древесины
Особое мнение
Руководитель отдела продаж
по ЦФО ООО «Эдис-Групп» Павел Егоров (Москва):
«Зачастую б/у станок является альтернативой новому станку,
и мы готовы привести некоторые аргументы в их пользу.
— Доступная цена. При достаточно небольших вложениях
б/у оборудование прослужит много лет и быстрее окупится.
— Простота в эксплуатации. Обычно б/у станки не отягощены электроникой и автоматикой, при этом механическая часть
на протяжении многих лет остается неизменной, что позволяет уйти от дорогостоящего квалифицированного персонала.
— Срок поставки. Нет необходимости ждать несколько месяцев, данное оборудование практически всегда в наличии.
— Постгарантийный сервис. Клиент может заказать оригинальные запчасти даже в течение 15 лет после снятия модели с производства.
Как уже было сказано, б/у станки являются альтернативой новым. Обычно они рассматриваются как бюджетный
вариант при отсутствии финансовых возможностей либо,
когда нет времени, позволяют ждать изготовления станка
под заказ.
При покупке б/у оборудования в первую очередь необходимо обращать внимание на техническое состояние станка. Износ
столов и направляющих, работоспособность узлов и т. д. На то,
что впоследствии определяет качество конечного продукта.
На шильдике обычно указывается информация о станке:
название, год выпуска, номер, страна-изготовитель. Лучше,
чтобы станок был европейского производства. По номеру станка есть возможность отследить его историю, узнать
его комплектацию и для каких целей он был изготовлен, а
также заказать все необходимые запчасти.
По возможности стоит проверить и наличие гарантии.
Как представители фирмы-изготовителя, мы рекомендуем
приобретать оборудование, прошедшее полное восстановление на заводе-производителе.
На рынке б/у оборудования широкое распространение получили четырехсторонние продольно-фрезерные станки. В
первую очередь за свою знаменитую «стойкость» к условиям
эксплуатации и приспособленность к российской действительности. И по сегодняшний день на российских производствах можно встретить большое количество б/у станков, которые были произведены в 70-х и 80-х годах прошлого века.
Несмотря на солидный возраст, эти машины успешно конкурируют с новым оборудованием, выполняющим аналогичные
задачи. А порою устанавливаются на выполнение финишных
операций благодаря высокому качеству получаемой поверхности, точности и стабильности размеров изделия.
Следует понимать, что любое оборудование требует своевременного и всеобъемлющего обслуживания. И от того,
насколько качественно оно будет осуществляться, во многом будет зависеть срок его службы и качество готового изделия. И помните, при эксплуатации б/у станков функции
сервисного обслуживания целиком и полностью возлагаются на обслуживающий персонал, и тут вступает в игру человеческий фактор».
42
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Мафусаилов век своему оборудованию: навести глянец: подмазать, подправить, покрасить — придать
презентабельный товарный вид. Некоторые предприимчивые организации занимаются реализацией подержанной техники за счет оборотных средств,
получаемых от сбыта нового оборудования. Безусловно, на фоне зарубежных компаний отечественный
сегмент рынка имеет весьма скромные показатели.
Однако у некоторых станкостроительных фирм доля
продаж достигает половины общего оборота.
Миноры и мажоры
Станкостроительные предприятия с опаской следят за ситуацией на рынке подержанного оборудования, считая, что данный сегмент может стать достойным конкурентом сферы продаж. Эти настроения
свойственны как для отечественных, так и для западных производителей и носят не вполне обоснованный характер. Конечно, сегодня отрицать косвенное
влияние рынка «бэушного» оборудования на спрос
неуместно, поскольку именно этот сектор позволил
снизить стартовый капитал начинающим бизнесменам и дал шанс заработать на более технологичное
оборудование. Высвобождение денежных средств,
производственных площадей для модульных реформ,
безусловно, значительно расширило круг конкурентоспособных участников. Однако серьезной угрозы
для нашего станкостроительного корпуса не существует. Посудите сами: отечественную «бэушную»
технику приобретают главным образом те, у кого на
новую фактически нет средств, а потребитель подержанной западной техники однозначно мог позволить себе новый отечественный станок и при этом
сэкономить. Такова реальность — ощутив разницу,
деревообработчики не горят желанием вернуться к
циркулярке и рейсмусу.
Кстати, закупать оборудование выгоднее и надежнее непосредственно у завода-изготовителя или дилеров. Это и низкая цена, и современный гарантийный сервис, и снабжение необходимым рядом
деталей. Правда, не все гаранты до конца выполняют
свои обязательства.
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
43
Обработка древесины
Made in China:
экономим ли?
Деревообрабатывающая промышленность набирает обороты.
В нашей стране, где лесополоса занимает большую часть
территории, деревом так или иначе занимается каждый десятый.
Соответственно, с каждым днем увеличивается потребность
в разного рода деревообрабатывающем оборудовании.
Современный рынок готов предложить станки самого широкого
спектра действия, давая возможность выбора. Основными
производителями сегодня считаются Россия, Италия, Германия и
Китай. И все чаще предпочтение отдается последним.
Текст: Алена Печур
Дешево не значит плохо
Производители Китая собирают аналоги практически всех
современных оригинальных станков, выполненных как в России, так и в Европе. При этом цена на них значительно ниже
— не только на германские или итальянские механизмы, но
и на российскую продукцию. А для создания оборудования
китайскими разработчиками используются те же передовые
технологии, что и у ведущих мировых брендов. Хотя некоторые зарубежные холдинги специально не разглашают особенности изготовления своих аппаратов. Так, как признаются
руководители немецкой фирмы «WEINIG», компания держит в секрете ряд процессов производства своих четырехсторонних станков (к примеру, изготовление шпиндельных
узлов, состав применяемого металла, способы термообработки шпинделей, монтажа подшипников и т. д.). Поэтому попытки копировать их технику ограничены лишь воссозданием внешнего сходства изделий.
44
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Поэтому при покупке китайского оборудования целесообразнее приобретать продукцию у известных
фирм, наладивших партнерские отношения с зарубежными коллегами. К таким относятся уже широко
известные на российском рынке китайские производства: «V-HOLD», «BEAVER», «ARTISMAN», «RAUTEK»,
«YONGQIANG», занимающиеся поставкой оборудования для торцевого сращивания.
Эти передовые компании ушли далеко вперед и пытаются добиться в своих «копиях» не только внешнего,
но и внутреннего сходства. Так, все модели современных китайских станков оснащены литыми столами,
что значительно увеличивает их жесткость. Кроме
всего прочего, в последних моделях китайских деревообрабатывающих станков основательно возросла и
мощность (в некоторых моделях она доходит до 2,5 кВт,
что в несколько раз превышает предыдущие показате-
Обработка древесины
на заказанный станок. Китайское оборудование будет выгодно для начинающих бизнесменов: оно относительно недорого,
поэтому с него можно начать, в дальнейшем заменив на более
качественное», — объясняет генеральный директор компании «Негоциант инжиниринг» Игорь Усов (г. Москва).
Эксперт советует искать компромиссное решение и выбирать достойную альтернативу китайским станкам — тайваньское оборудование.
“
Зачастую самостоятельно разобраться в
мудреных инструкциях проблематично, к тому
же нередко китайские станки поставляются и
с программами на китайском языке.
„
«На самом деле китайские деревообрабатывающие станки — это не вариант. И уж если нет средств для покупки качественного европейского оборудования, то гораздо предпочтительнее приобретать станки тайваньской фирмы «Nortec».
Они ненамного дороже, но в разы профессиональнее сделаны.
Кроме того, в обращении станки этого производителя значительно проще, а запчасти можно найти в России без дополнительного заказа и обращения в дилерскую компанию», — рекомендует г-н Усов.
Дорогое удовольствие: станки с ЧПУ
ли). Помимо этого в арсенале появились многофункциональные аппараты, способные выполнять широкий спектр работ.
При всех этих положительных сдвигах неизменной и стабильно низкой (в сравнении с европейскими аналогами) остается цена изделия. К примеру,
стоимость китайских четырехсторонних деревообрабатывающих станков у разных производителей колеблется от 15 до 35 тысяч долларов, аналогичное итальянское оборудование будет в два раза дороже (даже
за самую дешевую модель придется отдать порядка
50-60 тысяч долларов).
Несмотря на все преимущества китайского оборудования, владельцы российских дилерских центров
все же отдают предпочтение европейским станкам.
«На самом деле, если выбирать из различного деревообрабатывающего оборудования, то на первое
место можно поставить станки из Европы (Италия,
Германия), затем продукцию производителей стран
ближнего зарубежья (Украина, Беларусь) и Россию, а
на последнее место поместить китайские фирмы. Почему? Тут ответ однозначный. Европейский станок
будет ломаться раз в пять лет, китайский — раз в пять
месяцев. Безусловно, сегодня грамотно организованные дилерские компании предоставляют гарантийное обслуживание на срок до полутора лет, при этом
обеспечивая не только консультационную помощь
специалистов-инженеров, но и поставки запчастей
Все чаще даже небольшие деревообрабатывающие производства стараются обзавестись станком с ЧПУ. И это резонно: можно освободить себя от часто ненужной ручной работы и получить в итоге готовое изделие отличного качества. Но
в случае с китайским оборудованием могут возникнуть вот
какие сложности.
Во-первых, перед установкой подобной системы надо быть
уверенным в том, что она будет работать, поскольку по сравнению с остальными станками стоимость автоматизированного оборудования намного выше. Поэтому покупать сравнительно недорогой китайский станок с ЧПУ часто становится
невыгодным, так как его обслуживание намного затратнее,
чем, к примеру, российского аналога.
Во-вторых, для работы с профессиональным оборудованием требуется специально обученный персонал. Зачастую самостоятельно разобраться в мудреных инструкциях проблематично, к тому же нередко китайские станки поставляются
и с программами на китайском языке. Некорректное перепрограммирование может не только неблагоприятно отразиться
на вашем кармане, но и вывести из строя сам станок.
«Действительно, существует вероятность того, что недобросовестный поставщик может привезти оборудование, на
котором установлено программное обеспечение на китайском языке. Грамотные дилерские компании уже давно отработали этот момент: у них станки приходят с установленными нормальными англоязычными программами. Они
достаточно просты, но все же без помощи разобраться в них
сложно, поэтому у продвинутых поставщиков в штате числятся инженеры, которые могут не только дать консультацию, но и обучить азам работы на станке. Иногда даже с помощью компьютерного моделирования показывают, как все
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
45
Обработка древесины
работает. Но в таких фирмах, как правило, и оборудование дороже», — поделился технический директор ООО «Невастанкомаш» Вячеслав Анисимов (г. Санкт-Петербург).
На вопрос, что выбрать и как не ошибиться, специалист компании рекомендовал первоначально изучить литературу и почитать
отзывы тех, кто уже не раз работал со столь серьезной техникой:
«Лучше будет, если фирма, чье оборудование вы решите приобретать, будет известной. Особенно это важно при покупке дорогих систем, в частности с ЧПУ. Чем известнее производитель
и поставщик, тем выше гарантия, что машина отходит дольше и
с наименьшими потерями. Лично мне сегодня доверие внушают
такие китайские компании, как «V-HOLD», «BEAVER», тайваньский «WINNER». Минусом последних является то, что их количество на рынке невелико, соответственно, и компаний, их обслуживающих, тоже. Поэтому существует вероятность привязки к
их дилерскому центру и полной зависимости от него в плане стоимости обслуживания».
“
Станки с ЧПУ позволяют экономить на
трудозатратах от 30% до 70%. Производительность
труда при их использовании возрастает до 50%.
Точность изготовления изделий увеличивается в
три раза, а количество и стоимость доводочных
операций уменьшается в 8 раз.
„
И все-таки…
Но как бы там ни было, сегодняшняя рыночная ситуация диктует свои условия, поэтому многие все же останавливают свой
выбор на деревообрабатывающем оборудовании из Китая. Остановимся на основных рекомендациях «бывалых» пользователей
техники из Поднебесной.
• Первое и основное: старайтесь покупать оборудование максимально русифицированное. Пусть это будет элементарный перевод, но он должен быть, поскольку без него разобраться будет достаточно сложно.
46
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
• При покупке деревообрабатывающего станка
с ЧПУ также обратите внимание на то, на каком
языке придет предлагаемое программное обеспечение. К сожалению, очень часто приходится самостоятельно искать и устанавливать хотя бы англоязычные версии.
• Кроме того, при покупке желательно заранее узнать список запчастей, которые чаще всего приходят
в негодность, и договориться с фирмой-поставщиком
о дополнительной комплектации.
• Многие сегодняшние покупатели советуют к обычному режущему деревообрабатывающему станку дополнительно приобретать дисковую пилу, поскольку
плохие пилы — это одна из основных жалоб владельцев китайских деревообрабатывающих станков.
• При выборе станка целесообразно договориться
с фирмой-дилером о том, чтобы посмотреть его «в
деле», причем на тех производствах, где он работает, и работает успешно. Здесь же можно будет получить рекомендации владельцев и о частых неполадках, и об экономической выгоде предстоящего
приобретения.
Помимо этого всегда остается открытым вопрос,
что же делать в случае поломки. С оборудованием,
произведенным в России или странах бывшего СССР,
все просто: деталь можно найти не только в представительствах фирм, но и заказать непосредственно на
заводе. Запчасти для китайских аналогов приобрести
значительно сложнее.
«Станки какого бы то ни было производства —
вещь достаточно недешевая. Поэтому при выборе
надо быть максимально аккуратным. Плюсы отечественных агрегатов в том, что при их производстве
не жалеют металла, и он хороший. Кроме того, делают у нас в России неплохо такие «тяжелые» вещи.
Но китайцы при этом хорошо копируют. Да и функционал у них шире и лучше. Но тут надо быть осторожным и понимать, что хорошо делают только на
государственных производствах, а если речь идет о
подпольной продукции, то тут и говорить не о чем:
выиграть можно только в цене, да и то до первого
ремонта (а его время придет очень скоро). Но разработки при этом в Китае передовые. И еще момент.
Раньше, когда покупали какую-то хорошую вещь,
любили повторять: «Это на века. Еще моим внукам
хватит». И в России до сих пор продолжают жить по
этому принципу. А вот на Западе эта схема давно не
работает: там полное обновление производств проходит каждые пять лет. Поэтому у них нет мотивации строить «на века». Хорошие станки там ходят
года три, полностью себя окупая, дальше приобретаются новые, дороже. Но мы пока к этому только
идем, и нам проще взять русский станок и ремонтировать его до последнего вздоха, благо, даже специальные детали на него достать гораздо проще, нежели на импортный. Хотя, наверное, за «китайцами»
будущее», — считает Вячеслав Анисимов.
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
47
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
48
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
49
реклама
50
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
51
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
реклама
52
53
реклама
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Рынок
Растет спрос
на лес
Динамично развивается международная торговля круглым
лесом и пиломатериалами. По данным продовольственной и
сельскохозяйственной организации ООН, общие объемы мирового
экспорта как по круглому лесу, так и хвойным пиломатериалам в течение
последних десяти лет количественно выросли соответственно — примерно
на 7 и 8 млн м3. Этому положению способствовали регулярный рост
мирового использования пиломатериалов в различных отраслях экономики
и повышение ценности самой древесины как натурального и экологически
безопасного универсального материала.
Текст: Саркис Папазян
Ведущими в мире экспортерами круглого леса считаются Россия (около 18%), Новая Зеландия (примерно 11%), США (порядка 10%), а основными импортерами необработанной древесины
являются Китай (приблизительно 35%), Австрия (около 6%), Германия (примерно 6%). Китай развивает свое производство и все
больше экспортирует готовых товаров, изготовленных из ввозимых древесных материалов.
Оценивая перспективы развития мирового рынка по необработанной древесине, нужно учитывать тот факт, что
для него значительные колебания вверх и вниз по спросу и предложению нехарактерны. Конъюнктура мирового рынка по необработанной древесине зависит от самых
различных факторов глобального характера, кроме того,
от состояния ряда отраслей в экономике, причем в первую
очередь — строительства.
Существенное влияние на рынок из круглых лесоматериалов
оказывают разного рода тарифные или нетарифные меры общегосударственного регулирования. Согласованная политика
в лесной сфере европейских стран по вопросам сертификации
и неправомерных лесных вырубок оказывает немалое влияние
на конъюнктуру всего рынка и динамику общемировых цен на
лесную продукцию. В последние годы цены на рынках Европы
на необработанную древесину больших колебаний не претерпели (в среднем +/- 2%).
54
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Для мирового рынка по хвойным пиломатериалам обычно характерно большое число поставщиков и довольно-таки высокий уровень предложения. По статистическим данным Food and Agriculture
Organization of the United Nations, каждый год в мире
производится примерно 425 млн м 3 пиломатериалов.
Ведущими экспортерами этой продукции являются
государства североамериканского и европейского регионов: Канада (около 20%), Россия (примерно 16%),
Швеция (порядка 10%), Германия (приблизительно
6%), а импортерами — страны из Азии (Китай — примерно 20%, Япония — около 6%), государства Северной Африки, а также Ближнего Востока. Надо отметить, что достаточно большая доля по международной
торговле различными пиломатериалами приходится
на так называемые внутрирегиональные поставки, в
том числе между Америкой и Канадой, между европейскими странами.
Как сообщает Wood Resource International, общемировой объем реализации круглого леса и пиломатериалов,
что произведены из деревьев хвойных пород, в минувшем году составил более 50 млрд долларов, что считается наиболее высоким уровнем, начиная с периода, предшествующего известному кризису 2008 года.
Рынок
Цены мирового рынка
Лиственные породы
единицы
int(18)
08.2013
09.2013 10.2013 11.2013
12.2013
01.2014 02.2014
03.2014
04.2014
05.2014
бревна1
$/м3
304.39
300.12
304.31
297.36
287.35
286.60
291.84
290.92
290.33
292.50
пиломатериалы2
$/м3
845.05
865.13
876.96
878.25
892.83
897.78
902.19
905.74
912.49
918.05
$/м3
165.60
159.26
165.90
183.63
172.46
165.98
189.97
179.20
179.20
179.20
$/м
299.74
303.41
291.48
296.69
324.88
299.98
295.57
322.87
322.87
322.87
хвойные породы
бревна3
пиломатериалы
4
3
1
Цена импорта бревен малазийской меранти из Японии, торговая биржа Токио
Пиломатериал из темно-красного меранти, порт Великобритании, C&F
Круглый лес хвойных пород — средняя экспортная цена США, Douglas Fir
4
Пиломатериалы из ели, средняя экспортная цена, поставки из Дугласа, США
2
3
Источник: ИА «Лес Онлайн»
Лесозаготовка: падение продолжается
Лесозаготовительная промышленность считается начальным звеном в цепи лесопромышленного комплекса,
создавая лесосырьевое обеспечение для перерабатывающих производственных мощностей в лесной индустрии.
Лесозаготовка обычно включает в свой арсенал такие
процессы, как заготовка и вывозка, первичная обработка сырья, неполная переработка достаточно крупных
лесоматериалов и отходов древесины. Хотя российская
лесная промышленность ориентирована в значительной степени на зарубежные рынки, в то же самое время
производство этой отрасли находится в прямой зависимости и от характера внутреннего спроса.
Цены производителей
на внутреннем рынке
Фактически все типы круглых лесоматериалов в
прошлом году подорожали, кроме хвойного фанкряжа, стоимость на который упала в среднем на 1%. Повышение уровня цен продемонстрировали те производители, которые поставляют балансовую древесину.
На такой вид сырья цены увеличились примерно на
15% по древесине из хвойных пород, и приблизительно на 16% — по древесине лиственных пород.
В соответствии с проводимым Росстатом мониторингом, средние цены у производителей в РФ на конец
минувшего года, реализующих различное сырье на
внутреннем рынке, установились приблизительно на
следующем уровне: пл. кубометр из хвойного пиловочника соответствовал 1 700 рублям, лиственный пиловочник оценивался в декабре порядка 1 550 руб./пл. м3.
Экспортные цены
Балансовая древесина России экспортируется в
основном из районов Дальнего Востока и Сибири в
Китай. А Северо-Западные регионы РФ поставляют
ее в Финляндию. Обе эти страны достаточно активно
импортируют наши балансы с целью выработки целлюлозной продукции на своих целлюлозных и бумажных производствах. За прошлый год средняя экспортная стоимость в целом по РФ на балансовую древесину
возросла на 7% (это по хвойным породам деревьев) и
на 5% — по лиственным породам, соответственно составив
примерно 1310 руб./пл. м 3 и 1320 руб./пл. м 3. Стоит напомнить,
что цены у производителей балансовой древесины, что поставлялась на внутренние рынки, росли с некоторым опережением, составив около 15%. Интересно попутно также заметить,
что экспортная стоимость на сосновые и еловые балансы более
чем в 1,5 раза смогла превысить цену на внутреннем рынке. Балансовая древесина (из деревьев лиственных пород), реализуемая на мировых рынках, была по итогам года приблизительно вдвое дороже, чем продаваемая отечественным компаниям,
выпускающим целлюлозу. Кроме того, наравне с подобной
древесиной наши лесопромышленники активно поставляют
на экспорт круглые лесоматериалы, которые предназначены
для распиловки. На хвойный пиловочник экспортные цены в
среднем выросли примерно на 16% за один год, составив около
2 430 руб./пл. м 3. Отметим, что эти экспортные цены на подобное сырье примерно на 40% выше уровня установившихся
средних цен по реализации на отечественных рынках. Существенно ниже по стоимости на внешнем рынке продавался пиловочник из лиственной древесины. В частности, экспортная
стоимость на такой пиловочник составляла к концу года примерно 970 руб./пл. м 3, что приблизительно на 40% уже ниже
показателя стоимости внутреннего рынка.
В России в 2014 г. круглого леса
в целом стали заготавливать меньше
Продолжают снижаться в текущем году объемы заготовки
круглого леса. В Российской Федерации промышленный лес
представлен главным образом хвойными породами деревьев.
Доля заготовки сосновых и еловых бревен в суммарном объеме для вывоза необработанного лесоматериала по результатам
первого квартала этого года составила, как и в прошедшем
году, приблизительно 76%. Следует сказать, что, по статистике
ФСГС, в целом заготовка круглого леса из хвойных пород понемногу снижается, медленно уступая место вывозке леса из
деревьев лиственных пород.
В течение I квартала нынешнего года леспромхозы Российской
Федерации заготовили и вывезли порядка 21,5 млн пл. м3 бревен из хвойных пород, что уже на 1,5% меньше, чем в прошедшем году за тот же период. Необходимо также напомнить, что
годом раньше за первый квартал объемы заготовки по бревнам из сосновых и еловых пород снизились на 4%.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
55
Рынок
Цены мирового рынка
Древесная
масса
08.2013 09.2013 10.2013 11.2013 12.2013
01.2014 02.2014
03.2014 04.2014 05.2014
$/тонна
830.00
830.00
845.65
860.00
870.00
865.22
870.25
875.00
875.00
912.50
цент США/лист
558.31
550.48
558.18
545.43
527.06
525.68
535.29
533.62
532.53
536.50
Древесная масса1
Фанера2
1
Древесная масса хвойных пород, сульфатная, отбеленная, воздушно-сухой вес, Швеция, порты Северного моря, CIF
2
Фанера lauan (из тропической древесины) трехслойная размером 91Х182Х4 из Африки и Юго-Восточной Азии, порт Токио, оптовая цена
Источник: ИА «Лес Онлайн»
Напомним кроме того, что за последние годы заготовка круглого
леса из хвойных пород снижалась ежегодно примерно по 4%.
Вывозка из России необработанной лиственной древесины по
итогам I квартала текущего года тоже упала — этот спад составил
примерно 2,7%, до цифры в 6,9 млн пл. м3. Надо заметить, что в последнее время отечественные заготовители леса в значительно большей степени, чем прежде, были сконцентрированы на вывозке за
границу необработанных лесоматериалов из осины и березы.
Наиболее заметное снижение уровня лесозаготовительных
работ по итогам первого квартала этого года отмечается по заготовке, а также вывозке различной топливной древесины. За указанный период низкосортной древесины всего было заготовлено
примерно 4,1 млн пл. м 3, снижение по сравнению с подобным же
периодом минувшего года составило свыше 9%.
Объемы заготовки по различной необработанной древесине
(включая колья и жерди) по результатам первого квартала 2014
года благодаря росту приблизительно на 0,4% восстановились
вслед за спадом на уровне полпроцента в минувшем году. Всего за
этот квартал было вывезено приблизительно 2,5 млн пл. м3 различной необработанной древесины.
Деревообработка: динамика положительная
На долю Российской Федерации приходится приблизительно
пятая часть всех лесов планеты. Древесина — это такое сырье, запасы которого могут беспрерывно восстанавливаться, в отличие от
не возобновляемых (нефти и газа, угля и руды, торфа и др.). Принятым перспективным планом развития деревообрабатывающей
отрасли нашей страны предусмотрено увеличить общие объемы
производства продукции, существенно повысить производительность труда, оптимально использовать все лесосырьевые ресурсы.
Сегодня в Российской Федерации к самым современным, прибыльным и наиболее востребованным процессам обработки древесины относят:
1. лесопиление — распиловка различной древесины на пиломатериалы;
2. изготовление фанеры;
3. изготовление мебели из древесины различных пород и композиционных материалов, например, таких как ДСП;
4. производство бумаги;
5. выпуск окон и дверных блоков и др.
Анализ производства основной
продукции, выпущенной ЛПК
за I квартал нынешнего года
В деревообрабатывающей сфере динамика по основным видам
продукции в целом положительная. Согласно данным Росстата,
производство основных изделий лесопромышленного комплекса
по итогам первого квартала текущего года в сравнении с тем же
самым периодом прошедшего года показало рост.
56
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Постепенно увеличиваются объемы распиленной
древесины. По итогам I квартала текущего года выпуск лесоматериалов, продольно распиленных либо
расколотых, включая и шпалы, составил приблизительно 5,1 млн м 3, что уже на 1,1% больше, чем в минувшем году за тот же самый период.
Лесопиление
Выпуском пиломатериалов заняты как крупные и
известные ЛПК, так и предприятия среднего масштаба. Обратим внимание на ряд предприятий комплекса. Соломбальский ЛДК (это Архангельская область)
летом прошлого года запустил новое лесопильное
предприятие по переработке пиловочника. В Вологодской области лесопильный завод в ходе выполнения
инвестиционного проекта увеличил свою мощность
по производству пиломатериалов почти до 40 тыс. м3/
год, по погонажу — почти до 12 тысяч м3. Приангарский ЛПК намечает довести обработку пиловочника
фактически до отметки в 630 тыс. м3 в год. Производство этого ЛПК ориентировано на зарубежные рынки,
прежде всего в Японию, Турцию, Сирию и страны ЕС.
Фанера
Не теряет у потребителей своей привлекательности производство фанеры, оно растет уже пятый год
подряд. В течение первого квартала нынешнего года
выпуск российской фанеры повысился приблизительно на 3% в сравнении с уровнем указанного периода прошлого года, составив почти 850 тысяч м 3.
Среди основных тенденций отечественного рынка
фанеры в последние 6-7 лет можно отметить рост количества небольших производителей этой продукции с
объемом производства менее 20 тысяч м3 изделия за год.
Тароупаковка
Высокие в текущем году показатели роста демонстрирует сегмент тароупаковки ввиду увеличивающегося спроса главным образом со стороны пищевой
отрасли. Прежде всего, необходимо отметить существенный рост выпуска однослойных гофрированных картонов.
Производство коробок (это потребительская тара)
из гофрированного картона в течение первого квартала нынешнего года составило около 38 тысяч тонн,
что примерно на 18% больше, чем за указанный период год назад. Важно подчеркнуть, что по объемам выпуска гофрокоробок в последние годы отмечена тенденция роста.
Рынок
ДСП
Производство ДСП почти полностью восстановило
свои объемы, по итогам первого квартала текущего
года оно даже немного выросло относительно того же
периода минувшего года. Так, за прошедшие первые
три месяца этого года производство ДСП в целом по
РФ составило около 1,7 млн усл. м 3.
Следует отметить, что выпуск ДСП в РФ стабильно возрастал последние десять лет, кроме кризисного
2009 года. Но в минувшем году впервые за последнее
время было отмечено небольшое снижение на уровне
1%. Поэтому 1-процентный рост в этом году фактически компенсировал объем спада предыдущего года.
ЦБП
Восстанавливается производство целлюлозы. По
объемам ее выпуска Российская Федерация лидирует
в мире среди производителей такой продукции. Так,
за I квартал нынешнего года всего по РФ целлюлознобумажными компаниями было выпущено приблизительно 1,9 млн тонн древесной целлюлозы, а также
целлюлозы из иных волокнистых материалов. В сравнении с указанным же периодом минувшего года отмечено повышение на уровне примерно 5,6%.
Надо сказать, что прирост производства целлюлозы в первом квартале за текущий год осуществлялся
и на фоне повышения выпуска различной бумаги на
5%. Следует также отметить, что производство технологической щепы для изготовления древесной массы
и целлюлозы продолжает снижаться. В прошедшем
году спад составил примерно 8%, по результатам отчетного квартала отмечается также дальнейшее снижение производства на уровне приблизительно 8%.
реклама
Двери и окна
Объемы производства дверных блоков в течение
года не изменились. Выпуск дверных блоков (вариант
«комплектно»), сделанных из древесины по результатам трех первых месяцев этого года, остался на том же
самом уровне, что и в прошедшем году. Всего на протяжении первого квартала нынешнего года отечественными производителями данной продукции изготовлено приблизительно 3,3 млн м2 дверных блоков в сборе
(«комплектно»). Стоит напомнить, что в минувшем
году выпуск дверных блоков за год вырос на 1,5%.
Среди зарубежных потребителей постоянно растет
спрос на отечественные пиломатериалы, круглый лес.
Их популярность обеспечивают свойства древесины
из Сибирского и Северо-Западного региона — плотная
структура, а также прочность при переработке. В прошлом году вновь выросли цены на изделия лесопильной промышленности. Более того, такая тенденция сохранится и в будущем году, полагают эксперты. Кроме
стабильной закупки со стороны китайских и японских
импортеров сыграет роль достаточно активное восстановление покупательского спроса на рынках в Северной Европе и Северной Америке. Вывод напрашивается
сам собой: увеличивать объемы лесозаготовок.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
57
Технологии
Детские игры
по-взрослому
Кто из нас не клеил в детстве всевозможные поделки? А став
взрослым, не пытался склеить рассохшийся стул или табурет?
Казалось бы, технология склеивания одного с другим проста
чрезвычайно и умещается в пару слов: нанести и прижать. Самое
удивительное, что и в промышленных условиях дерево клеят по
той же, знакомой с детского сада технологии, но вот выбор, что
наносить, и способов, как прижимать, гораздо больше, и на практике
они работают, что называется, по-взрослому.
Текст: Елена Баева
Замыкая круг
Не требуется быть профессиональным строителем, чтобы понимать: дом возводится от фундамента к крыше. А в истории появления клееного бруса с крыши все начиналось. Первый патент
на его промышленное изготовление получил немецкий бизнесмен
Отто Хетцер в 1872 году. По новой технологии в 1911-м построили купол башни университета в Цюрихе. Но еще раньше, в 1804-м,
знаменитый инженер Бетанкур спроектировал уникальные фермы
перекрытия без промежуточных опор 45-метрового пролета московского Манежа. Стропила были выполнены из трех плах, скрепленных по всей длине болтами. Так инженер решил сразу две задачи: получил необходимую протяженность и высокую жесткость
на изгиб. Эта остроумная идея по праву может считаться прообразом современных технологий клееного бруса, просто вместо клея
использовались болты. К сожалению, уникальные балки погибли в
пожаре вместе с Манежем десять лет назад.
В СССР деревянные клееные конструкции впервые появились
в сороковых годах прошлого века в качестве несущих перекрытий крыши склада калийной соли. В 70-х в стране работало двадцать линий по производству клееного бруса с суммарной производительностью около 100 тыс. м3 в год. Конструкции удачно
совмещали в себе химическую стойкость, прочность и малый
вес. Кстати, крышу восстановленного после пожара Манежа
вместо погибших в огне ферм Бетанкура держат теперь клееные
деревянные конструкции. Круг истории замкнулся.
Без сучка, без задоринки
Помните, как на уроках труда учитель хвалил завзятую отличницу: «Молодец, Маша! Какую аппликацию сделала аккуратную».
58
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
И невдомек нам было тогда, мечтающим подложить на
следующем уроке этой противной Машке кнопку на
парту, что секрет ее успеха заключается в главном гаранте качества: точности кроя. Так и в производстве
клееного бруса: правильно подготовить будущие детали к склеиванию — едва ли не половина успеха. А зачем
вообще склеивать доски, чтобы получить потом клееный брус или мебельный щит? И чем он лучше массива,
учитывая высокую трудоемкость производства? И зачем
кроить целое, чтобы потом снова собирать детали воедино? Ответ один — сроки и качество. Здание из клееных конструкций можно сразу отделывать, а в случае с
живым деревом надо ждать, пока сруб осядет: цельная
древесина за год теряет до семи процентов толщины. То
есть трехметровый сруб становится ниже на 10-20 см.
Еще плюс: клееные конструкции быстрее собираются,
детали будущего дома формируются прямо на заводе по
типу конструктора.
Конструкционный брус производится преимущественно из хвойных пород: сосны, ели, реже — лиственницы. Бревно сначала распиливают на доски. Их сушат
до 10-12-процентной влажности, сортируют, калибруют, строгают.
На самый популярный у российского потребителя
брус сечением 18 см идет доска размером 20х5 см.
Для мебельных щитов широкие доски распускают на
более узкие. Участки с черными сучками и другими дефектами безжалостно вырезаются: поверхность должна быть чистой. Отверстия после сучков заделывают де-
Технологии
ревянными пробками. Получаются заготовки длиной от
40 до 80 см. Из них собирают доски со звучным названием ламели. Для этого на торцах каждой заготовки нарезается микрошип. Их промазывают клеем и, вставляя
один в другой, собирают ламель длиной до шести метров. Отечественные ГОСТы определяют размер микрошипа не менее 18 мм, он держит нагрузку 275 кг /см2.
В стеновом брусе потребитель требует: «Сделайте
нам красиво», — поэтому при наращивании ламели используется «потайной» горизонтальный шип. Совсем
другое дело крыши: в несущих конструкциях главное
не красота, а надежность, поэтому заготовки сращивают посредством видимого, но крепкого вертикального
зубчатого шипа.
Перед прессованием готовые ламели еще раз калибруют сразу с четырех сторон в специальном станке (помните, правильная геометрия — залог качества будущего
щита и бруса). И только теперь можно «намазать и прижать». Собранные в стопки промазанные клеем ламели склеиваются как в ручных механических прессах —
ваймах, так и в горизонтальных или вертикальных
прижимах, работающих на гидравлике или пневматике. Главное условие для качественной продукции —
давление должно быть равномерным по всей длине.
Чем клеить?
Склейка ламелей — один из самых ответственных моментов в производстве клееных деревянных
конструкций, от которого зависит половина успеха.
СНиПы разрешают российским производителям применять три типа клеевых систем. Все они очень чувствительны к влажности и температуре, причем как
окружающего воздуха, так и самой ламели.
Резорцин-формальдегидные составы применяются
крайне редко, скрепляют намертво, при этом шов получается черный. Клей достаточно дорогой и требует
значительного времени на прессование. Влажность воздуха и самих ламелей, разница их по толщине, шероховатость поверхности мало влияют на качество склеивания, а вот температура не должна опускаться ниже +15.
Каждый градус в сторону «0» значительно увеличивает
время прессования.
Полиуретановые (ПУ) клеи разрешены в Европе, но
не в России. Однако эксперты говорят, что в этом вопросе грядут скорые изменения. Клей этот используется без отвердителя, поэтому для него отсутствует такое
понятие, как период жизни смеси. Но есть одна неприятная особенность: при влажности воздуха ниже 30%
он просто перестает клеить.
Поливинил-ацетаты (ПВА) в производстве деревянных клееных конструкций не используются нигде в
мире — главным образом потому, что не выдерживают
длительных нагрузок.
Меламино-формальдегидные (МФ) клеи применяют
там, где требуется прочность: то есть при склейке несущего конструктива. Шов белого цвета крепко схватывает даже при толщине до миллиметра. Клей и отвер-
дитель могут смешиваться или наноситься последовательно,
причем соотношение ингредиентов варьируется в широчайшем
диапазоне от 10% до 200% (чем выше доля отвердителя, тем меньше время прессования) в зависимости от производства.
При соотношении клея к отвердителю пять к одному прессование пакета займет 8 часов. Такая смесь применяется при мелкосерийном производстве несущих конструкций. Смесь из двух
частей клея и одной — отвердителя применяется на горизонтальных прессах — как для прямых, так и для гнутых конструкций.
Время прессования в этом случае не превысит 2,5 часа. На вертикальных прессах клей и отвердитель наносят отдельно в равных
долях, и работа пресса сокращается до полутора часов. Эмульсию
полимер-изоционатов (ЭПИ) используют для производства стенового бруса на вертикальных прессах только в смеси (на 100 гр
клея — 15 гр отвердителя). Клеит все древесные породы, но экзотическим, с большим содержанием эфирных масел, требуется
особое внимание. Время прессования просто рекордное — один
школьный урок, но требования к качеству обработки поверхности досок и их геометрии довольно строгие. Капризен клей и в
отношении влажности воздуха, однако эта проблема решается
увеличением его расхода. Быстрая кристаллизация имеет обратную сторону — смесь необходимо использовать как можно быстрее. По российским нормам она не годится для производства
несущих конструкций.
«Наша фабрика активно следит за современными направлениями в мебельном производстве, постоянно посещаем специализированные выставки. Последняя, состоявшаяся в апреле в
Милане, показала явную тенденцию на натуральные материалы: дерево, камень, стекло, металл. Но пока что на практике
самым массовым материалом в мебельном производстве остается ЛДСП. Его производители стремятся к имитации природных элементов не только через декор, но и по фактуре. Локомотивом отрасли считаем компанию Egger с богатейшей
коллекцией пластиков. Заметно выделяется Сыктывкарский
фанерный завод (Lamarty). Плиты обоих производителей соответствуют европейским стандартам безопасности, что позволяет использовать их даже в детской мебели. Мы не вдаемся в
технологические подробности производства своих партнеров.
Просто за много лет изучили рынок и знаем, кто поставляет качественную продукцию. Вспоминая жаркое лето 2010-го, когда
в средней полосе России количество рекламаций у наших коллег стремительно возросло из-за отслоения мебельной отделки, поскольку клеевые основы были рассчитаны на умеренные
температурные режимы, мы больше пострадали из-за дефицита и завышенной цены плит, нежели их качества. А цена выросла как раз из-за того, что перекупщики при доставке плит
по железной дороге понесли существенные потери из-за жары
по той же причине: предельные термохарактеристики применяемых клеев не были рассчитаны на аномальную температуру.
Из практики вспоминаю еще один инцидент с нашим петербургским поставщиком. При производстве столешниц на влагостойкую пропитку ДСП они приклеили пластик без учета
этой самой пропитки. То есть неправильно подобрали клей, и
ламинат, как говорят мебельщики, стал отщелкиваться. Мы,
естественно, тут же прекратили сотрудничество с этим поставщиком», — рассказал конструктор фабрики мебели «Целлер»
СТАНИСЛАВ ЛЕБЕДЕВ (г. Киселёвск).
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
59
Технологии
Вроде одни плюсы…
Клееный брус «с начинкой»:
если сердцевину заменить
на пенополистирол?
Текст: Алена Печур
В последнее время все чаще перед строителями
деревянных коттеджей встает вопрос: «Из чего
возводить?» Все дело в том, что современный
рынок строительных материалов настолько богат
и разнообразен, что выбор сделать действительно
сложно. Сравнительно недавно популярность стал
завоевывать материал, претендующий на звание
«элитного», — клееный брус, комбинированный с
пенополистиролом.
Азы матчасти
Комбинированный брус (термобрус) производится частично
по той же технологии, что и обычный. Чаще всего используются
кедр, лиственница, ель или сосна. Сначала бревна распиливаются на доски, затем их тщательно просушивают и обрабатывают
(от этого во многом зависит качество готового изделия), а после
этого склеивают по особой технологии. Количество слоев (ламели) варьируется от двух до пяти: все зависит от того, какой толщины материал должен получиться в итоге. После этого вырезается сам брус. Подобная технология изготовления дает в итоге
очень ровный, прочный и качественный материал.
В термобрусе под давлением сжаты два слоя наружных ламелей и слой экструдированного пенополистирола (внутренний
утеплитель). Популярность данной технологии связана с уникальными теплоизоляционными и влагостойкими качествами
дерева и полимера.
Экструдированный полистирол — не только отличный и
прочный утеплитель, но еще и экологически чистый материал (к примеру, из него же изготавливаются подложки для пищевых продуктов). Он состоит из небольших, полностью закрытых пор размером не более 0,2 мм. Вследствие того что
материал обладает практически нулевой капиллярностью, он
является практически влагонепроницаемым (не более 0,3%), а
коэффициент теплопроводности равен 0,028-0,03 Вт/(м*С).
60
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Что касается еще одного немаловажного качества
пенополистирола: прочность на сжатие составляет
не менее 250 КПа, а предел прочности при изгибе не
менее 0,35 МПА. Это позволяет удерживать ламели
параллельно друг другу, обеспечивая дополнительную прочность брусу. Использование «начинки» существенно улучшает и звукоизоляцию построек из
клееного бруса.
Единственный минус, который может возникнуть
в процессе возведения конструкций из комбинированного бруса с пенополистиролом, — это необходимость «облагораживать» открытые торцы. В сущности, это еще один дополнительный способ защиты.
Торцы бруса закрываются специальными притворными планками, которые не только придают конструкции вид элитной постройки, но и защищают дом от
вредного воздействия окружающей среды.
Особую привлекательность для многих имеет и возможность комбинировать сами ламели. К примеру, наружные можно изготавливать из более прочного дерева (к примеру, лиственницы), внутренние — из более
дорогого и благородного (кедра). При этом стоит обращать внимание на то, как возводится конструкция
из комбинированного бруса. Для жесткости рекомендуется первый брус, а также в местах перевязки бруса
между собой применять цельный клееный брус без наполнителя.
Возведение жилых помещений из термобруса позволяет существенно экономить на утеплителе, при
этом не увеличивая количество самого дерева. Использование клееного бруса с «начинкой» позволяет
использовать облегченный фундамент, поскольку вес
этого строительного материала почти в три раза легче
классического клееного бруса и в пять раз — оцилиндрованного бревна. Толщина стены из комбинированного бруса в 160 мм эквивалентна толщине стены
из клееного бруса в 450 мм и имеет коэффициент теплового сопротивления R=3,4 м 2*С/Вт.
Цена комбинированного клееного бруса и стоимость работ по сборке готового дома не превышает
конечную стоимость строений из оцилиндрованного
или рубленого бревна. При этом дома, построенные
из цельного бревна, так или иначе требуют значительной временной выдержки перед тем, как приступить к дальнейшей отделке. Помимо этого в бревнах
появляются трещины, которые в дальнейшем требуют постоянного ремонта и защиты от вредоносного
влияния окружающей среды, насекомых и микроорганизмов. Дом, выполненный из комбинированного
клееного бруса, позволит избежать этих проблем.
…но есть нюансы
Правда, несмотря на, казалось бы, неоспоримые преимущества, эксперты с опаской относятся к термобрусу.
«Вообще, если говорить только о клееном брусе с
наполнителем, то на сегодняшний день в России нет
Технологии
предприятий, конкретно занимающихся его изготовлением. Кроме того, этот материал пришел на российский рынок не так давно, поэтому дома, построенные из термобруса, пока в новинку, и неизвестно, как
они себя поведут через 10-15 лет. Обычный клееный
брус — материал, к которому уже привыкли. К тому
же это финская технология, а в Финляндии дома из такого бруса отстояли уже не один десяток лет. Наверное, безусловным преимуществом комбинированного бруса является его стоимость, хотя она ненамного
ниже, чем у обычного клееного бруса. Основное опасение, которое возникает у людей при покупке клееного бруса, — это вопрос экологичности и безопасности.
Но здесь я бы рекомендовал не покупать столь дорогую продукцию (а клееный брус считается все же элитным материалом) у кустарных производителей. На обширном производстве вы можете сами посмотреть за
этапами работы над изделием, осмотреть материалы,
проверить сертификаты соответствия. В том числе и
на каждый материал в отдельности. Соответственно,
чем лучше исходные материалы, тем лучше получается изделие. Помимо этого фирмы, занимающиеся производством и строительством, могут показать уже готовые свои работы. И не только на фотографии. Если
сравнивать тепловые качества клееного бруса без наполнителя и с ним, то да, с наполнителем теплее. Но,
к примеру, если брать толщину и обычного бруса
200 мм, то очень трудно замерзнуть. Поэтому только
из-за тепла стоит ли переплачивать?» — считает ведущий специалист в области домостроения компании
«Сибирский комбинат малоэтажного домостроения»
Александр КОЗЕЛКОВ (г. Новосибирск).
Тем не менее клееный брус (как с начинкой, так и
без оной) зачастую применяют в технологии «быстрого» строительства, поскольку готовое изделие практически не дает усадки (она составляет менее 1%).
Кроме того, материал не деформируется со временем
и не растрескивается (даже при кустарном производстве и склеивании с помощью ПВА). Дома из такого
материала не нуждаются в дополнительной обработке, поэтому при строительстве можно существенно
сэкономить на отделочных работах. Ряд специалистов
оговариваются, что дома из клееного бруса чаще других подвержены гниению и повреждению различными микроорганизмами и бактериями. Но при оптимальной влажности подобные явления отсутствуют.
«Вообще, мы, конечно, чаще работаем с обычным
брусом, но иногда возводим постройки и из комбинированного. На сегодняшний день я вижу только один
серьезный недостаток, отмеченный нашими клиентами. Дело в том, что цельный брус или клееный брус
очень трудно повредить внутри, а при регулярной обработке это и вовсе является невозможным (я бы рекомендовал проводить обработку не реже, чем один
раз в пять лет). А вот пенополистирол — достаточно
мягкий материал и вполне себе съедобный для тех
же мышей. Поэтому если торцы зашиты недостаточ-
но хорошо, то в стенах могут появиться мышиные ходы. Избавиться от них просто так невозможно: требуется капитальный
ремонт с заменой исходного материала. А это, разумеется, дополнительные вложения. Спрашивается, зачем платить больше, если можно заранее обезопасить себя, используя уже
проверенную технологию? И еще один момент, на котором хотелось бы остановиться, — это миф о «холодности» домов из
клееного бруса. На самом деле, если вы построите дом с толщиной бруса 200-210 мм, то никакие сибирские морозы вам не
страшны. Это проверено. Я считаю, что сфера строительства
домов из клееного бруса — это элитные постройки. Но если
выбирать между клееным брусом и обычным цельным бревном,
я бы выбрал последнее. Не так давно мне попались на глаза результаты исследования клееного бруса. Так мало того, что не
все производства обеспечивают идеальное и прочное склеивание, так в некоторых случаях клей не только вызывал аллергию,
но и отрицательно воздействовал на дерево, вызывая его деформацию (покраснение и расслоение). Вот я и думаю, в случае
с комбинированным брусом, где клея раза в три больше, стоит
ли овчинка выделки?» — считает генеральный директор компании «Брусовый Новосибирск» Михаил АКСЕНОВ.
“
Главный критерий любого строительства —
это экологичность. По нему брус с
пенополистиролом проигрывает основательно,
поскольку все полимеры — токсические
вещества, как бы там ни было.
„
Еще один нюанс, на который обращают внимание специалисты, — при изготовлении клееного бруса, как бы это банально ни
звучало, используется клей. Он может быть самым качественным
и содержащим минимум вредных для здоровья веществ, но все же
по экологичности значительно проигрывающим обычному профилированному брусу или бревну. Здесь же опытные строители
находят еще один существенный недостаток — отсутствие необходимой вентиляции вследствие использования технологии склеивания. Это приводит к ухудшению микроклимата внутри помещения (отметим, не дышит только вертикальноориентированый
клееный брус, горизонтальноориентированый — дышит).
«Главный критерий любого строительства — это экологичность. По нему брус с пенополистиролом проигрывает основательно, поскольку все полимеры — токсические вещества, как
бы там ни было. К тому же при горении пенополистирола выделяется угарный газ, губительный для здоровья человека. Следующий минус — это воздухообмен. Как полимер может создавать нормальный микроклимат в помещении? Никак. Кроме
того, прочность таких конструкций внушает большие сомнения, поскольку все же используется склеивание. А ели оно некачественное? И насчет тепла. Смотрите сами: брус толщиной в
240 мм способен выдерживать температуры до минус шестидесяти градусов. Единственное, на чем здесь можно выиграть, —
это удешевление. Но как-то получается оно в ущерб всему
остальному. По моему мнению, взяли хорошую, качественную, испытанную технологию и испортили ее», — утверждает генеральный директор компании «IZBA De Luxe» Антон
КОСАРЕВ (г. Москва).
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
61
Защита леса
— Алексей Вячеславович, лесодобыча является для России весьма доходной статьей, и ее объемы постоянно растут. Соблюдается ли при этом
баланс экономических и экологических интересов
в лесопользовании?
Алексей Якухин, заместитель генерального директора Научно-исследовательского
и аналитического центра экономики леса и природопользования
Грани отечественного
лесовосстановления
Сквозь призму социально-экономических
интересов лес выступает не только источником
возобновляемых сырьевых и энергетических
ресурсов, но и сокровищницей биологического
и ландшафтного разнообразия. Этот уникальный
средообразующий и природоохранный фактор
заслуживает особого внимания. На первый взгляд,
«лесная геометрия» не требует вывода неких новых
формул, но всецело зависит от совершенствования
управления лесным хозяйством. И в этом аспекте весьма
уместна аксиома: будут расти леса — будут расти и доходы.
О том, какие контуры сегодня имеет лесная империя и
какие проблемы обсуждаются в научных кругах отрасли,
рассказывает заместитель генерального директора
Научно-исследовательского и аналитического центра
экономики леса и природопользования Алексей Якухин.
Текст: Елена Вашкевич
62
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
— По данным ФАО, Россия по запасам древесины
занимает 2-е место после Бразилии (126,2 млрд м 3).
Площадь лесов на территории Российской Федерации составляет 1,2 млрд га. При этом Россия, являясь лидером по запасам древесины, занимает лишь
6-7-е место по объемам заготовки. Доля России в мировом объеме заготовки древесины составляет всего
лишь 5,7%. Из допустимого объема изъятия (заготовки) древесины 590 млн м 3 в целом по Российской Федерации, согласно лесным планам регионов, 247 млн м3
переданы в аренду, 92 млн м 3 — под инвестиционные проекты, 56 млн м 3 — на государственные и муниципальные нужды, 195 млн м 3 — не используются. Причин много — это недоступность, в том числе
транспортная, лесных ресурсов, отсутствие должного
лесовосстановления, большое количество древесины,
поврежденной вредителями и болезнями. Но одна из
причин — это необдуманные решения.
Если посмотреть на ситуацию на примере Московской области, то, по официальным данным, в регионе короедом-типографом поражено 6% лесов — это 117
тысяч га. При этом 50 тысяч га нуждаются в сплошной
санитарной рубке. В 2013 году вырубили 10,5 тысячи
га. Ежегодно планируется вырубать около 8 тысяч га до
2018 года, чтобы исправить ситуацию. Сразу вырубить
такое количество поврежденного леса нет возможности,
так как в отрасли повсеместная нехватка людей и техники. Переработать такое количество не способны все
деревоперерабатывающие заводы Подмосковья и соседних областей, вместе взятые.
Такое печальное положение обусловлено как раз отсутствием баланса между экономическими и экологическими интересами. Сейчас уже даже для простого обывателя не секрет, что причиной такого упадка в лесном
хозяйстве Подмосковья стали действия псевдоэкологов, которые около 10 лет назад приложили все усилия
для того, чтобы запретить все виды рубок на территории Московской области. Лес без должного ухода просто начал дряхлеть и умирать. Эпидемия вызвана тем,
что за 10 лет, в течение которых не осуществлялись даже
рубки ухода, деревья стали ослабленными, а при высокой антропогенной нагрузке Подмосковья это привело к
катастрофе. И сейчас мы наблюдаем огромные потери —
как экологические, так и экономические. Коммерчески
привлекательный лес, который созрел и должен был
быть снят, а на его месте могли расти уже новые молодые
деревья, превратился в труху.
Сегодня мы видим необходимость вести лесовосстановление на качественно новом уровне: не с позиции освоения бюджетных средств, а на принципах
управляемых рыночных отношений. При таком подходе предполагается наличие результата в виде кон-
Защита леса
кретной продукции, которая должна быть соответствующим образом оценена, принята и оплачена
заказчиком. В условиях, когда лес находится в федеральной собственности, этим заказчиком является государство.
При этом, когда я слышу мнение, что лесное хозяйство убыточно, то не могу с этим согласиться. Ежегодно выручка ЛПК составляет около 700 миллиардов
рублей, а прибыль дошла до отметки в 26 миллиардов
рублей. Если сопоставить эти данные, то можно сделать вывод о том, что лесное хозяйство дает в бюджетную систему страны не 22 миллиарда рублей, как это
принято считать, исходя из суммы арендных платежей, а, судя по экспертным оценкам, 100-120 миллиардов рублей в год. Это и налог на прибыль, и налог
на добавленную стоимость, и таможенные платежи, и
налог на доходы физических лиц, отчисления во внебюджетные государственные фонды.
Кроме того, лесная отрасль имеет огромное социальное значение. Она дает работу сотням тысяч человек.
И соблюдение экологического, социального баланса в
данном случае может способствовать экономической
эффективности отрасли. Мы можем на примере лесного хозяйства и ЛПК осуществить экономический
прорыв на сегодняшний день, когда вся мировая общественность взяла курс на социальноориентированную
экономику. Именно здесь мы видим точки роста российской экономики.
— Какие факторы обуславливают контрольные
цифры восстановления лесных богатств страны и
почему?
— В настоящее время лесовосстановительные работы
учитываются по количеству посаженного материала и
площадям, на которых проводилось лесовосстановление. В этом направлении сегодня ведется колоссальная
работа — беспрецедентная в своем роде. Ежегодные
всероссийские акции «Восстановим леса вместе» собирают миллионы человек по всей стране. Только в Московской области в 2013 году в ходе такой акции было
посажено 10,5 миллиона деревьев на площади 6,8 тысячи гектаров. Это по одному саженцу на каждого жителя Московской области!
В то же время остро стоит вопрос о качестве выполнения лесовосстановительных работ. Ведь есть такие
понятия, как смена природно-породного состава,
приживаемость культур. И у специалистов тут много
вопросов. Не случайно существует на сегодняшний
день расхожая фраза: «Арендаторы делают вид, что
сажают лес, а государство изображает, что принимает эти работы». Мы уже предлагали запустить пилотный проект — для регионов, где осуществляются работы по рекультивации земель нарушенного фонда
(Ямал, Тюмень…) — создание Фонда рекультивации.
Ведь это очень специфичный вид работ, требующий
серьезных знаний. Может арендатор сам качественно
выполнить эти работы, фиксируется приживаемость
культур — ему возвращаются деньги. Нет — значит, работы
должны выполнять специалисты — профессионально и качественно.
В качестве примера можно привести случай рекультивации
в Донбассе — на угольных отвалах. Приживаемость саженцев
оказалась очень высокой. Лес рос длительное время — до 20-25
лет. А потом деревья стали неожиданно высыхать. Специалисты не могли понять причину. Оказывается, угольные шлаки
под слоем почвы, заложенным под посадку, за два десятилетия спрессовались, что привело к повышению температуры до
+70°С. В итоге деревья оказались посаженными на такую «сковороду» — слой почвы, предусмотренный под посадку, оказался неспособным сдержать такую высокую температуру, и это
привело к умиранию деревьев. Огромные массивы просто погибли. Вывод здесь может быть только один — заниматься лесовосстановлением нужно профессионально.
Существующая на сегодняшний день модель взаимоотношений, когда арендатор за свой счет обязан выполнить необходимый объем работ, связанный с созданием лесных культур,
не устраивает ни бизнес, ни государство, ни общество. И если
говорить об эффективности лесовосстановления, необходимо
разработать, обосновать с экономической точки зрения и утвердить на государственном уровне нормативы и стандарты
на проведение лесовосстановительных работ.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
63
Защита леса
— Произошли ли за последние годы существенные перемены в
сфере лесовосстановления?
— Существующая на сегодняшний день система взаимоотношений с арендаторами в части лесовосстановления морально
себя изжила. Судите сами. В качественном лесовосстановлении
сегодня заинтересован только крупный бизнес, имеющий длительный производственный цикл.
Отсутствие необходимого контроля за арендаторами, которые
стремятся минимизировать своих расходы на лесовосстановление за счет приобретения некачественного посадочного материала или заранее более дешевого материала (в частности, вместо
саженцев/сеянцев ценных пород деревьев приобретаются низкосортные породы) приводит к тому, что породный состав лесов
ухудшается на глазах.
Это не устраивает государство. Но это не устраивает и бизнес,
ведь при таком подходе уже в ближайшем будущем отечественный ЛПК рискует остаться без качественного сырья.
Следовательно, нужно на законодательном уровне либо через
принятие соответствующих нормативных актов признать наличие готовой продукции в виде естественных или искусственно
созданных молодняков в возрасте их перевода в покрытые лесом
земли. Эту продукцию должны планировать и принимать лесничества, а создавать хозяйствующие субъекты — в первую очередь
арендаторы лесных участков.
Кроме того, должен осуществляться контроль за качеством лесовосстановления — если ты срезал сосну, будь добр, посади сосну, а
не березу. И тут существуют разные подходы к проблеме.
С точки зрения экологической целесообразности процесс
смены хвойных пород лиственными приводит к улучшению лесорастительных качеств почв. Хрестоматийный уже пример —
обратимость смены ельников лиственными древостоями: за пределами 100 лет через стадию подроста и второго яруса ели эта
порода восстанавливает свое доминирование.
64
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
А вот смена сосняков лиственными и елово-лиственными древостоями в установленных ландшафтах повсеместна и необратима. Научно доказано,
что за последние 150 лет до 60% коренных сосняков
сменилось еловыми и елово-лиственными лесами, и
естественным путем сосна никогда не восстановится.
И тут важно понимать баланс между естественным и искусственным лесовосстановлением. На сегодняшний день мы сталкиваемся с идеологическим
парадоксом: в России традиционно признаются экологически ценными и охраняются от рубок рукотворные насаждения (создаваемые для получения качественной древесины), а древесина заготавливается
в последних старовозрастных лесных массивах. Если
говорить об интенсивном пути развития лесной отрасли, то необходимо вести речь о том, что основу лесозаготовок должны составлять рукотворные, выращенные по заданным параметрам леса, а оставшиеся
естественные лесные ландшафты должны сохраняться. И тут логично вспомнить о плантационном лесоразведении. Но… Такой способ лесовосстановления
возможно осуществлять далеко не во всех регионах
России — нельзя сравнить климат северных регионов, например, с климатом Бразилии и даже Китая,
где этот способ вполне себя оправдывает.
— Насколько лесной сектор обеспечен финансированием по сравнению с другими странами?
— Большим шагом вперед в развитии лесного сектора следуют назвать принятие государственной
программы развития лесного хозяйства на 20132020 годы, в которой определены основные направления финансовой поддержки отрасли. Предусмо-
Защита леса
дания необходимой лесной транспортной инфраструктуры. К
примеру, Китайская народная республика только в 2013 году
выделила на лесовосстановление 34 млрд долларов, а Россия —
61,8 млн, то есть в 550 раз меньше!
В марте этого года был принят федеральный закон, который установил, что работы по охране, защите и воспроизводству лесов будут осуществлять специализированные бюджетные либо автономные учреждения на основе госзаданий. Такой
подход можно только приветствовать. В отрасли должны работать профессионалы. Но эти специализированные учреждения
должны иметь хорошую материально-техническую базу. На это
нужны средства. А их просто нет.
— Справляются ли организации лесного хозяйства с
объемами выращивания молодняка? От чего зависит успешное выполнение целевых программ в данной области?
трены 17 основных мероприятий на федеральном и
региональном уровнях. При этом будет оцениваться ежегодно их выполнение, конечный результат. В
последнее время государство взяло курс на финансирование конечного результата, то есть осуществляется финансирование конкретных показателей —
государству важно, как и на что были потрачены
выделяемые средства. Это очень хороший способ
научить людей работать качественно, грамотно и
эффективно.
В 2013 году программой было предусмотрено финансирование в размере 29,6 млрд рублей. Из этих
средств на реализацию подпрограммы «Воспроизводство лесов» в 2013 году было предусмотрено
2,8 млрд рублей. Порядка 4 млрд рублей пришло в
отрасль по государственным контрактам, связанным с охраной, защитой и воспроизводством лесов из
средств регионов.
Но этого финансирования явно недостаточно. Мы
же считаемся великой лесной державой. И тогда мы
тоже должны придерживаться тех стандартов и правил, которые применяют великие лесные державы
мира к финансированию лесного хозяйства. Например, США, обладая 308 млн га лесных угодий, то есть
почти в 4 раза меньше, чем Россия, ежегодно направляют в отрасль почти по 5 млрд долларов (155,7 млрд
рублей), то есть в 5 раз больше, чем у нас. В результате
Индия, США, Китай, Бразилия опережают нас по объемам заготовки леса, хотя Россия является лидером по
запасам древесины.
Если мы говорим о повышении эффективности
лесного хозяйства и уровня использования лесов, то
необходимо поставить на качественно новый уровень
вопросы лесовосстановления, лесоустройства, соз-
— Огромным достижением в области лесовосстановления
можно назвать принятие в 2011 году государственной программы по строительству современных лесных селекционно-семеноводческих центров, которая призвана удовлетворить потребность отрасли в качественном посадочном материале с
улучшенными наследственными свойствами. Это позволяет регионам самостоятельно обеспечивать себя лесопосадочным материалом. Кроме того, даже не специалисту понятно, что культуры, выращенные в том же регионе, где и будут произрастать,
менее подвержены негативным факторам воздействия и их приживаемость намного выше.
Такая система позволяет более эффективно выполнять план
лесовосстановления. Судите сами: на начало июня 2014 года в
субъектах лесовосстановление выполнено на площади 175 402 га,
в том числе искусственное лесовосстановление — на 137 747 га
и комбинированное — на 7 720 га. Лесоразведение проведено на
площади 474 га.
А в ряде субъектов уже к началу лета запланированные объемы работ на 2014 год по закладке лесных культур выполнены
полностью. Это и республики Адыгея, Кабардино-Балкария, Северная Осетия — Алания, Татарстан, Мари Эл, Удмуртия, Чувашия, и ряд областей — Белгородская, Брянская, Владимирская,
Ивановская и многие другие…
План по комбинированному лесовосстановлению выполнен в
республиках Северная Осетия — Алания, Татарстан, Дагестан,
Пермском, Алтайском краях, Владимирской и Ярославской областях.
В целом с удовлетворением следует отметить, что лесовосстановлению на государственном уровне уделяется большое внимание, наметилась динамика в решении проблем восстановления
лесов. При этом остается много проблем, в том числе в части финансирования. И еще предстоит их решать. Большая роль в этом
принадлежит руководству регионов — от их понимания, насколько эта сфера важна для развития конкретного субъекта в
частности и всего государства в целом, зависит успешность развития этого направления лесоводческой деятельности.
— Благодарю за содержательную беседу. Надеюсь, мы не раз
встретимся с сотрудниками Научно-исследовательского и аналитического центра экономики леса и природопользования на
страницах нашего издания.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
65
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
66
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
67
Строительство
Практически в каждом из регионов России сегодня
насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам
Опилкобетон
и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают
огромное количество древесины, оставляя при этом кучу
и деревобетон — отходов.
Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем
случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые
новое или хорошо годы
двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на
государственном уровне. Именно тогда и появился материал,
забытое старое? который
вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.
Текст: Алена Печур
В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит,
деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные
дома из бетона.
“
Дома из опилкобетона есть даже в
Антарктиде: из этого материала построили
несколько служебных зданий и корпус столовой
антарктической станции «Молодежная».
При этом толщина стен там была всего 30
сантиметров, но обеспечивала нормальный
температурный режим.
„
Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело
в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он
экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает
и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций
из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.
«Конечно, современные технологии производства ушли уже
далеко вперед. И на современном рынке достаточно материа-
68
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
лов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам,
так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем
или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день
есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля ТАТЬЯНА СКРЫЛЬ (г. Новый Уренгой).
Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к
основным характеристикам легких бетонов, разберемся
с терминологией.
Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из
этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30
сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.
Конкретно
Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита.
Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при
изготовлении данного материала используются реже).
Строительство
Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не
восстанавливается после деформации. Арболит же
в свою очередь производится из щепы определенных
размеров, что и обеспечивает способность в полной
мере армировать стеновой блок.
Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные
опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий.
Именно на состав и прочность материала советуют
специалисты обращать внимание при выборе готового
блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит
менее качественные теплоизоляционные материалы.
Подготовка наполнителя
На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий,
либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м3) и прочности на сжатие около 3 Мпа
чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м3 и
прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится
пригодным для возведения жилых помещений.
Поскольку одной из составляющих, оказывающих
влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря
на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков
службы его необходимо предварительно обработать.
Чаще всего для этого используют растворы извести или
хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо
раствором жидкого стекла.
Широко известен также способ консервации опилок
с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты
смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно
ускорит процесс твердения опилкобетона.
Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев
(ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе
и у лиственницы).
Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных
опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.
«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так
отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт,
получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО
«Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).
При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить,
что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно
предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.
Технология изготовления
Технологий изготовления опилкобетона великое множество.
В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок.
Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13
ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При
этом в случае увеличения количества опилок может получиться
хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки
из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта.
Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом
случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра
цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное
описание соотношения составляющих опилкобетона можно
найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, —
Прим. ред). Однако отметим, что подобный состав чаще всего
используется как теплоизоляция.
И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать
сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в
сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).
В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных
марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя
должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в
ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания:
вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но
специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети
Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания
ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.
Преимущества и недостатки опилкобетона
К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;
• высокая скорость строительства — вследствие большого
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
69
Строительство
размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке
фундамента и падении;
• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех
квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина,
известь и опилки;
• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения
не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.
При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает
рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.
• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать,
как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны
иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к
влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая
влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна
превышать 75%.
• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у
опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо
впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.
«Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «те-
70
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
плая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает
сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).
Кроме того, отметим, что удешевление строительства
из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.
Деревобетон как разновидность
«легкого» бетона
Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его
изготовлении используется мелкозернистый гравий, а
вот песок из многих рецептов исключается.
Технология производства деревобетонных блоков
практически идентична технологии производства
блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для
выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной
известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.
Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон
плотностью 6-8 кгс/см3, для несущих конструкций в
одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см3. Бетон с прочностью выше
15 кгс/см3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см.
К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании,
хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту.
В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под
новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он суще-
Строительство
“
На сегодняшний день в Австралии
выпускаются опилкобетонные стеновые
блоки, а также облицовочные и тротуарные
плитки (марка Timbercrete). При своих
достаточно неплохих технических
характеристиках (плотность — 900 кг/м3;
теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они
хорошо обрабатываются и имеют при
этом неплохой декоративный вид.
„
Строим вместе: отзывы и рекомендации
Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).
Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию
материала внимательно (поскольку его изготовление
снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».
Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе:
по действующему законодательству сертификация производства
и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше
потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они
должны быть) — это надежнее».
Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».
Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих
пор и падать явно не собирается».
Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из
опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены
36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».
Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное
изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого
бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства
придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.
Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем,
чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.
реклама
ственно отличается от своих предшественников
сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.
Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные
стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
71
Выставки
Мировые лидеры
по деревообработке
встретятся в Красноярске
в сентябре
«ЭКСПОДРЕВ-2014» обещает стать самой эффективной
площадкой для презентации новинок оборудования и материалов для лесной промышленности в России. В этом году соорганизаторами красноярского проекта стал гигант мирового
выставочного бизнеса немецкая компания Deutsche Messe AG
и ее дочерняя структура OOO «Дойче Мессе Рус». Такой тандем позволил привлечь в регион новых мировых производителей, инвесторов и поставщиков, среди которых UAB Techno
Wood (Литва), AKTIV INGINERING LLC (Германия), Contechin
s.r.o. (Чехия), Innovativ Vision AB (Швеция), Termolegno srl
(Италия) и др. Благодаря сотрудничеству оргкомитета выставки с компанией OOO Deutsche Messe RUS — дочерней структурой немецкой выставочной компании Deutsche Messe AG,
«ЭКСПОДРЕВ» укрепит свой международный статус и привлечет внимание зарубежных производителей и поставщиков.
Красноярский ЭКСПОДРЕВ — это все мировые бренды в лесном регионе, это крупнейший в России и самый большой региональный отраслевой проект, это более 15 стран на одной
площадке! Здесь представляют новейшее оборудование и технологии для лесозаготовки, деревообработки, лесовосстановления, оборудование для производства мебели, инструмент,
оснастку, упаковочное, транспортировочное и складское оборудование, пиломатериалы и другую лесопродукцию.
Среди новинок 2014 года будут представлены комплексные
системы для переработки древесины, автоматизированные
линии, оборудование для непрерывного прессования, сушилки
для древесины и многое другое. Участники впервые будут презентовать инновационные решения в деревообработке, такие
как получение энергии из биомассы, экономичные сушильные
системы, ноу-хау в производстве электроэнергии.
Большое внимание привлечет уличная площадка спецтехники, которая станет самой масштабной за всю историю про-
72
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
На транснациональной ниве отечественная
деревообрабатывающая индустрия является
одной из наиболее динамично развивающихся
отраслей, а лес — одним из природных ресурсов,
которыми в изобилии располагает Россия. Поэтому
большинство предприятий заинтересованы в
привлечении инновационных технологий в сферу
обработки древесины.
ведения выставки. Многие из представленных моделей можно будет увидеть в действии и приобрести
прямо на площадке выставки.
Особенно интересной в этом году станет конгрессная часть выставки. Каждый день будут проходить
конференции, семинары, круглые столы для специалистов отрасли.
Для тех, кто не сумеет побывать на крупнейшем
за Уралом выставочном проекте отрасли, в дни проведения будет работать мобильная студия Expodrev
TV, благодаря которой можно будет следить за происходящим на выставке в режиме реального времени, в
онлайн-трансляции на сайте «Красноярской ярмарки» — www.krasfair.ru.
Напомним, что XVI Международная выставка ЭКСПОДРЕВ / EXPODREV-2014 пройдет с 9
по 12 сентября 2014 года в Красноярске в МВДЦ
«Сибирь» (ул. Авиаторов, 19). Для специалистов отрасли открыта электронная регистрация на сайте
www.krasfair.ru.
Красноярский проект приглашает на свою площадку специалистов отрасли!
Организатор
Александр Ралюк — директор выставки
Елена Сомова, Николай Усольцев —
менеджеры выставки
тел./факс: (391) 22-88-616, 22-88-617,
22-88-611 (круглосуточно)
е-mail: [email protected]
http://www.krasfair.ru/events/expodrev/
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
73
74
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
75
76
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
77
Уникально
Touch Wood SH-08C
Японский оператор сотовой связи NTT Docomo
в сотрудничестве с Sharp и Olympus выпустил
ограниченную серию телефонов модели Touch Wood
SH-08C. Каждый из 15 тысяч корпусов из кипариса
обработан специальным раствором и не пропускает
влагу. Правда, в воде он все же тонет. В продажу
телефоны поступили по цене 3 500 йен (чуть больше
1 200 рублей). Устройства оснащены 3,4-дюймовыми
сенсорными экранами с разрешением 854х480
пикселей, модулями Wi-Fi, 5,3-мегапиксельной камерой,
2 Гб памяти с поддержкой карт памяти microSD,
инфракрасным портом.
Смартфон Gresso Avantgarde Sol
Не лыком шиты и отечественные
умельцы. Российская компания Gresso,
специализирующаяся на эксклюзивных
аксессуарах, в 2007 году представила
смартфон ручной сборки на базе
операционной системы MS Windows Mobile
6.0. Электронная начинка спрятана в
корпус из 200-летнего африканского
черного дерева, скрепленный золотыми
болтами. За 5 000 евро покупатель
получал 2-мегапиксельную камеру,
Bluetooth, 2 Гб памяти для хранения
данных, закрытый сапфировым стеклом
дисплей с разрешением 320х240 пикселей.
Византийский гаджет
Именно так окрестили находку археологов
журналисты. Деревянный предмет,
которому по оценке ученых более 1200 лет,
представляет собой прообраз планшетного
компьютера. Устройство представляет собой
стопку прямоугольных деревянных панелей,
покрытых воском. С помощью острого пера
на нем делали записи (в находке сохранились
остатки пометок на греческом языке от
прежнего владельца). Переносить эту записную
книжку можно было с помощью ремня, для
которого специально проделаны отверстия.
Под деревянными слоями для текста находится
брусок с несколькими отверстиями для
измерения веса товаров с помощью встроенных
механизмов.
78
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
Уникально
Текст: Артем Щетников
В прошлом номере мы рассказали о фотоаппаратах, выполненных с применением продуктов
деревообработки. Сегодня хотим познакомить вас с очередными гаджетами — гибридами техники
и экологии. Итак, знакомьтесь — средства связи, созданные с помощью деревянных конструкций.
Ноутбук Luvaglio
Английская компания Luvaglio по сути началась с
желания ее основателей попасть в Книгу рекордов
Гиннесса. Его они начали воплощать в жизнь в 2006
году, задумав создать самый дорогой ноутбук в мире.
И результат действительно превзошел все ожидания
— стоимость получившегося продукта составила
1 миллион долларов. Понятно, что такая цена
возникла не из-за «железа» (двухядерный процессор
Intel, жесткий диск — 128 Гб, 2 Гб оперативной
памяти, 17-дюймовый LED-дисплей, Blu-Ray привод),
а из-за материалов корпуса. Он состоит из ценных
пород дерева, инкрустирован бриллиантами, а в
качестве кнопки питания установлен огромный
ограненный алмаз. К сожалению, никто так и не
купил даже единственный образец, а сама компания
обанкротилась из-за отсутствия спроса на столь
дорогой гаджет.
Motorola Moto X
Американская компания
Motorola в конце прошлого
года тоже решила удивить
мир новым образом своего
флагманского смартфона.
Вместо пластика
разработчики использовали
бамбук. Примечательно, что
клиенты могут заказать
гравировку своего имени на
задней крышке.
ПК iameco
Специалисты ирландской
компании MicroProComputers и их
коллеги из германской FraunhoferInstitut fur Zuverlässigkeit und
Mikrointegration выпустили
первый компьютер, получивший
одобрение экологического
совета Евросоюза. Он оснащен
15,6-дюймовым сенсорным
экраном со светодиодной
подсветкой, двухядерным
процессором Intel D525, 4 Гб
оперативной памяти, жестким
SSD-диском на 250 Гб, WiFiмодулем, 4 USB-портами, вебкамерой. За охлаждение
отвечают медные радиаторы.
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
79
реклама
реклама
80
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
81
Редакционная полоса
Редакция
660068, г. Красноярск
ул. Мичурина, 3в, оф. 405
тел.: (391) 237-15-37
[email protected]
Главный редактор
Артем Александрович Щетников
Выпускающий редактор
Евгений Ошкин
Дизайн и верстка
Максим Марютин
Авторы материалов:
Светлана Раммер, Сергей Чернышов,
Елена Вашкевич, Алёна Печур, Саркис Папазян
Корректор
Наталия Кублицкая
Учредитель
ООО «ПромоГрупп Медиа»
издатель
ООО «ПромоГрупп»,
660068, г. Красноярск, ул. Мичурина, 3в, оф. 405
тел.: (391) 237-15-37
Генеральный директор
Юрий Устинович
Отдел продаж
тел.: (391) 237-15-37,
[email protected]
Руководитель отдела
Олеся Зубрицкая
Менеджеры проекта
Юлия Ющенко, Кирилл Радеев,
Лина Дмитриева, Дарья Хмелёва,
Наталья Таркова, Надежда Кокарева
Отдел маркетингА
Наталья Перевощикова,
Эльвина Анисимова, Олеся Голёнко
Рекламно-информационное издание «Лесной комплекс Сибири».
СМИ зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор).
Номер свидетельства ПИ № ФС 77 - 53113
Перепечатка материалов настоящего издания без
письменного разрешения редакции не допускается.
За содержание и достоверность сведений в материалах
рекламного характера редакция ответственности не несет.
Материалы, отмеченные знаком ≠, публикуются на правах рекламы.
Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов.
Печать ПК Sitall.
Тираж: 12000 экземпляров.
Распространяется бесплатно.
82
реклама
реклама
реклама
«Лесной комплекс Сибири» №4 (08) июль-август 2014 г.
88