русская версия здесь - Орский завод металлоконструкций

ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
МОНТАЖ
КРУПНЕЙШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ
КРУПНЕЙШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ
ЦЕХ
РАМНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
УЧАСТОК
ОГРАЖДАЮЩИХ
КОНСТРУКЦИЙ
КРУПНЕЙШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ
ИНФРАСТРУКТУРА:
Общая площадь предприятия 16 га;
Общая площадь застройки 8,45 га;
Общая площадь осн. производственных помещений 63 тыс. кв.м
Плотность застройки 53%;
Коэффициент использования территории 78%;
Протяженность автодорог 1,8 км;
Протяженность ж/д 3,68 км;
(Ближайшая станция к «ОЗМК» - ст.Никель (расстояние 9 км)
Электропотребление 4 млн. кВт/ч;
Теплоснабжение: расчетная нагрузка 15 Гкал
Водоснабжение: 2,6 тыс. куб. м.
Газоснабжение: 792 куб.м/час
Сжатый воздух: от 6 до 10,5 куб/м, 6 бар ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ:
• металлоконструкции - 2000 тн./месяц;
• гофробалка (товарная) – 200 тн./ месяц;
• сэндвич - панели не менее 62 000 м²/месяц;
• профнастил – 30 000 м²/месяц;
• опоры ЛЭП, мачты сотовой связи не менее 600 тн./месяц;
• металлопрокат с ТДЦ не менее 400 тн./месяц (в т.ч.
метизы);
• шпунт не менее 600 тн./месяц
КРУПНЕЙШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ
СКЛАД
МЕТАЛЛОПРОКАТА
УЧАСТОК
ЗАГОТОВКИ
И КОМПЛЕКТАЦИИ
УЧАСТОК
СБОРКИ-СВАРКИ
УЧАСТОК
ОКРАСКИ
УЧАСТОК
ОТГРУЗКИ
ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
УЧАСТОК
ОГРАЖДАЮЩИХ
КОНСТРУКЦИЙ
Технологический цикл производства
от металлопроката до готовой продукции
НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
проектирование и изготовление металлоконструкций и
сооружений складского, промышленного, торгового,
спортивного, выставочного, развлекательного назначения
изготовление сварных двутавровых балок и гофробалок
производство ограждающих конструкций,
изготовление профлиста и трехслойных панелей
панели сварные шпунтовые ПШС, применяемые в
конструкциях шпунтовых стен капитальных и временных
сооружений различного назначения
изготовление опор для высоковольтных линий
электропередач (ЛЭП)
изготовление башен сотовой и радиосвязи
антикоррозионная защита металлоконструкций,
термодиффузионное цинкование металлоизделий
ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
1935 г.
Введены в эксплуатацию цех обработки металла,
цех металлоконструкций, вспомогательные
производства и подразделения. Организовано
производство опор линий электропередач,
металлоконструкций крупных индивидуальных
промышленных зданий для металлургической
промышленности.
1942 г.
Заводом изготовлено и отгружено около 10 тыс.
тонн стальных конструкций. Наряду с выпуском
строительных металлоконструкций осваивается
новый вид продукции - пролетные строения
железнодорожных мостов.
1975 г.
Введены мощности по производству рамных
конструкций типа «Орск», трехслойных стеновых
панелей с утеплителем, стального
профилированного настила.
ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
1985 г.
Изготовлено и поставлено:
2156 зданий общей площадью 4538 тыс. кв. м,
50 тыс. тонн стального профилированного
настила,
500 тыс. кв. м трехслойных стеновых панелей.
2000 г.
Реализация инвестиционных проектов по
реконструкции и модернизации производства,
обновлению ассортимента выпускаемой продукции
и расширению сбытовой сети.
2003 г.
География поставок зданий производства
«ОЗМК» - вся территория Российской Федерации и
Республики Казахстан. Завод приступил к выпуску
металлоформ для изготовления железобетонных
изделий различной степени сложности,
металлической опалубки для монолитного
домостроения.
ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
2005 г.
На предприятии реализованы проекты по
техническому перевооружению и освоению
передовых технологий в области изготовления
металлоконструкций, внедрены новые системы
управления качеством, освоено производство
дворовых игровых и спортивных комплексов, малых
архитектурных форм.
2006 г.
Внедрена воздушно-плазменная резка металлов,
приобретена кислородная станция. Получение
сертификата системы менеджмента качества по
стандартам EN ISO 9001: 2000.
2007 г.
Парк сварочного и окрасочного оборудования
пополнен современными установками Феникс
(Германия), King (США), Phoenix 500 Progress Puls
(Германия), MERCUR (США). Начаты работы по
запуску линии по производству сэндвич-панелей.
ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
2008 г.
Введена в эксплуатацию автоматизированная
линия по производству гофробалок ZEMAN и линия
по производству стеновых и кровельных сэндвичпанелей PanelTec. Запущен новый промышленный
цех коррозионной защиты элементов
металлоконструкций.
2010 г.
Введена в эксплуатацию линия по производству
сварной двутавровой балки.
2011 г.
Введена система «Бережливое производство».
2012 г.
Парк сварочного оборудования обновлен на 80%.
2013 г.
Инвестиции в программу энергосбережения и
технического перевооружения заготовительного
производства
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ КОЛЛЕКТИВ
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА
Генеральный директор
Финансы
Экономика
Персонал
Юрисконсульт
Маркетинг и
продажи
Управление
качеством
Снабжение Производство
и логистика
Служба главного
инженера
Безопасность
и транспорт
Технология
Промышленная
безопасность
Энергетика
Проектирование
Механика
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ КОЛЛЕКТИВ
Персонал предприятия:
Общая численность, чел.
С высшим
профессиональным образованием, чел.
501
101
Со средним
профессиональным образованием, чел.
124
С начальным
профессиональным образованием, чел.
179
Со средним (полным) образованием, чел.
97
В том числе
собственное подразделение конструкторов
24
РАЗВИТИЕ И МОДЕРНИЗАЦИЯ
В период с 2007-2013 годы освоено производство:
- опор ЛЭП и башен сотовой и радиосвязи;
- гофробалок с толщиной гофро-стенки до 6 мм и с
толщиной плоской стенки до 10 мм высотой до 1500 мм
на 16 000 мм, а так же балок переменного сечения;
- сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем;
внедрены:
- технология нанесения антикоррозионного покрытия
методом термодиффузии;
- поточное производство по принципам системы Lean
бережливого производства;
- управление производственным предприятием в 1С:8.0;
- 3D-моделирование конструкторской документации;
- управление корпоративными финансами «Инталев»
- программа энергосбережения и технического
перевооружения заготовительного производства
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НАДШАХТНЫЙ КОМПЛЕКС ШАХТЫ
«НОВАЯ»
ЭТАЖЕРКА ЦИКЛОННОГО
ТЕПЛООБМЕННИКА
ОТДЕЛЕНИЕ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
Вес – 2590 тонн
Вес – 2200 тонн
Вес –1430 тонн
КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ
осуществляет проектирование в трехмерных системах информационного
моделирования
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ВЫШКИ СОТОВОЙ И РАДИОСВЯЗИ,
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫХ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ
И ОТКРЫТЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
ПОДСТАНЦИЙ НАПРЯЖЕНИЕМ 35-750 кВ
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ZEMAN
Автоматизированная линия по производству гофро-балок с толщиной
стенки до 6 мм и балок с плоской стенкой с толщиной стенки до 10 мм
1500 мм х 16 м, а также для производства гофро-балок и балок с плоской
стенкой переменного сечения.
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
FICEP TIBO B251
Автоматическая линия с ЧПУ для пробивки, сверления и термической резки
крупногабаритных и толстых листов за один проход, что позволяет значительно
сократить производственные расходы на получение конечной продукции и снизить
число промежуточных операций.
Наибольшие размеры листа - 2540 х 12000 мм
Наибольший диаметр пробиваемого отверстия - 38 мм
Наибольшая толщина листа при:
пробивке - 20 мм
сверлении - 100 мм
термической резке (плазма) - 25 мм
термической резке (пропан) - 100 мм
наибольший вес листа - 5000 кг
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
FICEP A164T
Автоматизированная линия с ЧПУ для пробивки, сверления и резки угловых
профилей. Линия используется для изготовления опор линий
электропередач, трансляционных и телефонных вышек,
металлоконструкций различного назначения и т.д
Макс. уголок: 160х160х19 мм; Макс. диаметр пробивки: 32 мм;
Макс. диаметр сверления: 40 мм.
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Машины термической резки
Портальные кислородно-плазменные машины термической резки с ЧПУ,
предназначенные для механизированного раскроя листового металлопроката.
Технические характеристики:
Ширина обрабатываемого листа, мм
2000
Длина обрабатываемого листа, мм
16000
Толщина разрезаемого листа
- плазменная технология, мм от 1 до 32
- газокислородная, мм
от 8 до 200
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
УЧАСТОК ТДЦ (ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ)
Термодиффузионные цинковые покрытия – самая надежная защита
металлических конструкций от коррозии, рекомендованы для применения
даже в сильноагрессивных средах, например, в морском строительстве в
зонах периодического смачивания.
Толщина покрытия от 5 мкм до 120 мкм
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
LAUCO
Туннельная дробеметная установка для автоматической непрерывной
обработки листового металла и профиля
Проходная ширина изделия: 1500 мм.
Проходная высота изделия: 500 мм.
Производительность: 600-700 тн. месяц.
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
PANELTEC
Автоматизированная линия по производству сэндвич-панелей. Панели типа «сэндвич»
представляют собой высокопрочный модульный строительный материал,
используемый для возведения внешних и внутренних стен зданий, потолочных и
кровельных перекрытий.
Стандартная толщина стеновых панелей: 50 мм - 250 мм.
Стандартная ширина стеновых панелей: 1200 мм.
Стандартная толщина кровельных панелей (по утеплителю): 50 мм - 250 мм.
Стандартная ширина кровельных панелей: 1000 мм.
СОВРЕМЕННОЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
CТАН ДЛЯ СБОРКИ ДВУТАВРОВЫХ
БАЛОК
AWH.8015
Предназначен для сборки тавровых и
двутавровых балок, посредством
прихваток дуговой сваркой в среде
углекислого газа
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ
СВАРОЧНЫЙ СТАН PWM.DC1000
Предназначен для автоматической
дуговой сварки под слоем флюса
двутавровых балок на стапелях под
углом 45º
ЛИНИЯ СБОРКИ-СВАРКИ БАЛКИ
В состав линии входит 3 основных стана:
- Стан для сборки двутавровых балок
- Установка для сварки балки
- Стан для правки полок двутавровой балки
СТАН ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОК
ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ FMS.3280
Предназначен для правки
грибовидности полок двутавровой
балки путем прокатки через систему
роликов, используя при этом свойства
упругости металла
ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Сертификат системы менеджмента качества
в соответствии с EN ISO 9001 : 2008
Свидетельство о допуске к проектированию и
изготовлению жилых и производственных
объектов. (Член СРО)
Свидетельство об аттестации
лаборатории неразрушающего контроля
Аттестована в НАКС технология автоматической и
полуавтоматической сварки
Сертификаты соответствия на:
• балки сварные двутавровые
• балки стальные сварные двутавровые с
гофрированной стенкой;
• трехслойные стеновые и кровельные панели с
минераловатным утеплителем;
• покрытия термодиффузионные цинковые
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
ЕКАТЕРИНБУРГ
850 км.
АША
800 км
ЧЕЛЯБИНСК
600 км
МАГНИТОГОРСК
280 км.
НОВОТРОИЦК
40 км
ООО «ОЗМК» приобретает необходимый
для изготовления металлоконструкций
металлопрокат и комплектующие изделия
только у производителей металлургических комбинатов, имеющих
Сертификат системы менеджмента
качества предприятия по стандартам ISO
9001-2008.
Металлургические комбинаты
расположены в непосредственной
близости к заводу.
Основными поставщиками листового
проката (Сталь 255, 345, толщиной от 8
до 70 мм.) являются «Уральская Сталь» г.
Новотроицк и «Ашинский
металлургический завод» г.Аша.
Сортовой прокат (балка, швеллер,
уголок) приобретается у трейдеров
Уральского региона (г. Челябинск, г.
Екатеринбург)
ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Новотроицкий цементный завод
г. Новотроицк
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Корпус завода по производству стекловолокна
г. Елабуга
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Комплекс по переработке твёрдых бытовых отходов
г. Алматы
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Авиаангар для компании
«Евро-Азия-Эйр»
г. Астана
Здание авиаангара
г. Оренбург
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Надшахтный комплекс шахты «Новая»
г. Гай
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Крытое футбольное поле «Красная звезда»
г. Омск
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Физкультурно-оздоровительные комплексы
Республика Мордовия
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Производственное здание
г. Ершов
Производственное здание
г. Челябинск
ПОСТАВЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Спортивный комплекс
г. Оренбург
ПРИГЛАШАЕМ
К СОТРУДНИЧЕСТВУ
462401, Россия
Оренбургская обл., г. Орск
ул. Металлистов, 5
приемная генерального директора:
Тел.:
(3537) 42-87-01, 42-87-02
Факс:
(3537) 42-87-27
коммерческая служба:
Тел.:
(3537) 42-87-39, 42-87-40
Факс:
(3537) 42-87-38
[email protected]
www.ozmk.ru
Мы с Вами от проекта до сдачи объекта!