NHX 4000 / 5000 - DMG MORI Россия

www.dmgmori.com
Новые горизонтальные обрабатывающие центры
NHX 4000
NHX 5000
NHX 4000 / 5000
Область применения и детали
Станки и техническая часть
Система управления
Технические характеристики
NHX 4000 / 5000
NHX 4000 / 5000 –
максимальная точность во всех областях.
Компактные прецизионные центры для горизонтальной обработки NHX 4000 и
NHX 5000 представляют собой идеальное сочетание функциональности, производительности и точности. В рамках кооперации между DMG и MORI SEIKI на заводе
DECKEL MAHO в г. Пфронтене мы производим станки NHX 4000 / 5000 и предлагаем
систему управления SIEMENS 840D solutionline operate или MAPPS IV. За счет паллеты
размером 500 мм (для NHX 5000) спектр размеров заготовки достигает диаметра до
800 мм и высоты 1.000 мм для рабочей зоны 730 × 730 × 880 мм.
02
Автомобилестроение
1: Шарнирная деталь из стали 45 2: Катер коробки передач
из алюминия
1
3
5
7
2
4
6
8
Производство
гидравлики и
пневматики
3: Корпус насоса из чугуна GGG30 4: Управляющий блок из GG25
Станкостроение
Бытовая техника
5: Опорный фланец из чугуна GGG30 6: Гидравлические компоненты
из SM1
7: Рычаг из стали 45 8: Деталь корпуса из алюминия
Безопасность
9: Деталь пистолета из
стали
10: Деталь механизма
блокировки пистолета
9
10
03
Железнодорожная отрасль:
картер из алюминия.
Область применения и детали
Станки и техническая часть
Система управления
Технические характеристики
1
Магазин инструментов
Время от стружки до стружки 2,8 сек.
40 (60) инструментов
2
Фрезерный шпиндель
12.000 об/мин, 110 Нм (208 Нм)
3
Паллета
NHX 4000: 400 × 400 мм
NHX 5000: 500 × 500 мм
Максимальные размеры и вес заготовки
NHX 4000: ø до 630 × 900 мм, 400 кг
NHX 5000: ø до 800 × 1000 мм, 500 кг
4
1
2
Жесткая станина станина
Цельная литая станина станка с
подвижной колонной
5
Установка станка на 3 точки
6
3
за счет жесткой цельной литой
станины из чугуна
04
6
Ускорение
9 м/с² (ось Y)
Ускоренный ход и подача
60 м/мин (ось X, Y и Z)
4
5
Занимаемая площадь 12,5 м²
(NHX 4000)
NHX 4000 / 5000
Максимальная жесткость, точность
и динамика.
NHX 4000 / 5000 с подвижной колонной и множеством других инновационных характеристик представляет собой горизонтальный обрабатывающий центр экстракласса. Высокие требования к точности NHX 4000 / 5000, которые находят свое
отражение в отклонении от круглости < 1,7 мкм (X / Y для хода 2.000 мм/мин и радиуса
100 мм), сочетаются с впечатляющими скоростными показателями на базе максимальной
производительности. Так, линейные оси перемещаются со скоростью до 60 м/мин
при ускорении до 9 м/с².
< 1,7 мкм
Точностные
характеристики
++ Материал: алюминий
++ Инструмент: 16 мм концевая фреза из
твердого сплава (4 зуба)
++ Скорость вращения шпинделя:
8.000 об/мин
++ Подача: 2.000 мм/с
++ Отклонение от круглости: < 1,7 мкм
++ Точность позиционирования: < 2,5 мкм
Системы линейных
измерений
++ Системы прямого измерения
перемещения в стандартной
комплектации
++ Абсолютная магнитная линейная
измерительная система (с полностью
закрытым контуром управления) от
Magnescale обеспечивает точное
позиционирование в стандартной
комплектации.
Самый быстрый в
мире привод стола
++ Технология прямого привода
Direct Drive
++ Полноценная ось ЧПУ
++ Максимальная скорость 100 об/мин
++ Точность индексирования паллеты 0,001°
++ Индексирование паллеты за 0,56 сек.
(NHX 4000) или 1,38 сек. (NHX 5000)
++ Разрешение 0,01 мкм
05
Концепция подвижной колонной c
максимальной жесткостью
++ Единая цельная станина станка со ступенчатой подвижной
колонной для максимальной жесткости и стабильности
++ Установка станка на 3 точки с максимальной жесткостью
++ Отсутствие теплового воздействия в рабочей зоне за счет
расположения приводных двигателей снаружи для обеспечения
максимальной точности
++ Охлаждение шпинделя для максимальной долговременной
точности
++ Снижение веса подвижных узлов из чугуна GGG60 для
увеличения жесткости станка
Область применения и детали
Станки и техническая часть
êê Модульная конструкция
Система управления
Технические характеристики
NHX 4000 / 5000
Ориентированная на практические условия
модульная система.
Высокотехнологичная модульная система позволяет адаптировать NHX 4000 и 5000 под
Ваши индивидуальные требования. Скорость вращения шпинделя в стандартной комплектации до
12.000 об/мин и крутящий момент 110 Нм, опция шпиндель с мощностью 12.000 Нм и 30 кВт.
В стандартной комплектации предлагается дисковый магазин инструментов на 40 мест. Различные
варианты инструментальных магазинов, в качестве опций, позволяют увеличить емкость
инструментального магазина до 120 мест.
06
Модульная конструкция
Магазин инструментов
40 Инструментов
Производство
60 Инструментов*
120 Инструментов*
Поворотный стол
Поворотный стол ЧПУ
Транспортер стружки со встроенной
системой охлаждения и / или
продукционным комплектом
Шпиндель
Поворотный стол , управляемый ЧПУ с
технологией прямого привода Direct Drive.
Индексирование поддона за 0,56 сек.
(NHX 4000) или 1,38 сек. (NHX 5000)
12.000 об/мин,
110 Нм / 15 кВт
12.000 об/мин,
208 Нм / 30 кВт
* опция
Рабочий диапазон
Диапазон перемещений X / Y / Z
мм
NHX 4000
NHX 5000
560 / 560 / 660
730 / 730 / 880
Размер паллеты
мм
400 × 400
500 × 500
Ускоренный ход X / Y / Z
м/мин
60
60
Скорость подачи X / Y / Z
м/мин
60
60
Макс. ускорение X / Y / Z
g
0,63 / 0,78 / 0,68
0,63 / 0,78 / 0,68
Размеры заготовки
мм
800
900
1.000
630
400 kg
500 kg
07
Область применения и детали
Станки и техническая часть
êê Технология шпинделя
Система управления
Технические характеристики
NHX 4000 / 5000
Высокопроизводительная фрезерная
обработка, сверление и нарезание
резьбы для деталей из алюминия.
08
1
2
3
Мотор-шпиндель 12.000 об/мин (15 кВт, 110 Нм)
1
Торцевое
фрезерование
2
Сверление
3
Нарезание
резьбы
Материал заготовки
Алюминий (AlMgSi)
Алюминий (AlMgSi)
Алюминий (AlMgSi)
Скорость съема стружки
480 см³/мин
812 см³/мин
–
Время обработки одной резьбы*
–
–
2,67 сек.
Инструмент
Торцевая фреза ø 80 мм
Сверло со сменными пластинами ø 50 мм
Метчик M 12 (VHM)
Скорость вращения шпинделя
12.000 об/мин (Vc = 3.000 м/мин)
2.070 об/мин (Vc = 325 м/мин)
1.194 об/мин (Vc = 45 м/мин)
Подача
4.775 мм/мин (Fz = 0,08 мм)
415 мм/мин (Fz = 0,2 мм)
–
Глубина / ширина обработки
2 / 50 мм
70 мм / –
24 мм / –
2
Сверление
3
Нарезание
резьбы
* вкл. движение подачи и обратное движение
Мотор-шпиндель 12.000 об/мин (30 кВт, 208 Нм)
1
Торцевое
фрезерование
Материал заготовки
Алюминий (AlMgSi)
Алюминий (AlMgSi)
Алюминий (AlMgSi)
Скорость съема стружки
1.140 см³/мин
935 см³/мин
–
Время обработки одной резьбы*
–
–
1,85 сек.
Инструмент
Торцевая фреза ø 100 мм
Сверло со сменными пластинами ø 50 мм
Метчик M 6 (VHM)
Скорость вращения шпинделя
8.000 об/мин (Vc = 2.500 м/мин)
2.070 об/мин (Vc = 320 м/мин)
2.385 об/мин (Vc = 45 м/мин)
Подача
4.775 мм/мин (Fz = 0,1 мм)
475 мм/мин (Fz = 0,23 мм)
–
Глубина / ширина обработки
3 / 80 мм
70 мм / –
12 мм / –
* вкл. движение подачи и обратное движение
NHX 4000 / 5000
Высокопроизводительная фрезерная
обработка, сверление и нарезание
резьбы из стали - Ck45.
4
5
6
Мотор-шпиндель 12.000 об/мин (15 кВт, 110 Нм)
4
Торцевое
фрезерование
5
Сверление
6
Нарезание
резьбы
Материал заготовки
Сталь (Ck45)
Сталь (Ck45)
Сталь (Ck45)
Скорость съема стружки
372 см³/мин
263 см³/мин
–
Время обработки одной резьбы*
–
–
3,27 сек.
Инструмент
Торцевая фреза ø 80 мм
Сверло со сменными пластинами ø 45 мм
Метчик M 12 (VHM)
Скорость вращения шпинделя
1.400 об/мин (Vc = 350 м/мин)
1.270 об/мин (Vc = 180 м/мин)
875 об/мин (Vc = 33 м/мин)
Подача
1.920 мм/мин (Fz = 0,23 мм)
170 мм/мин (Fz = 0,13 мм)
–
Глубина / ширина обработки
2,5 / 70 мм
70 мм / –
24 мм / –
5
Сверление
6
Нарезание
резьбы
* вкл. движение подачи и обратное движение
Мотор-шпиндель 12.000 об/мин (30 кВт, 208 Нм)
4
Торцевое
фрезерование
Материал заготовки
Сталь (Ck45)
Сталь (Ck45)
Сталь (Ck45)
Скорость съема стружки
585 см³/мин
594 см³/мин
–
Время обработки одной резьбы*
–
–
8,99 сек.
Инструмент
Торцевая фреза ø 80 мм
Сверло со сменными пластинами ø 55 мм
Метчик M 24 (VHM)
Скорость вращения шпинделя
1.400 об/мин (Vc = 350 м/мин)
1.390 об/мин (Vc = 240 м/мин)
265 об/мин (Vc = 20 м/мин)
Подача
2.090 мм/мин (Fz = 0,25 мм)
250 мм/мин (Fz = 0,18 мм)
–
Глубина / ширина обработки
4 / 70 мм
70 мм / –
48 мм
* вкл. движение подачи и обратное движение
NHX 4000 / 5000
NHX 4000 / 5000 –
спектр шпинделей.
2
2
1
Лабиринтное уплотнение
2
Охлаждение
3
Вращающееся
2
3
1
соединение
4
4
4
Диаметр подшипников шпинделя
80 мм
Стабильность
Спектр шпинделей
Скорость вращения // крепление инструмента, мощность
(10 / 100 % ED) //Крутящий момент (10 / 100 % ED) //
Продолжительность запуска шпинделя
12.000 об/мин // SK40 / HSK-A63*, 15 / 11 кВт //
110 / 55 Нм // 0 – 12.000 об/мин: 0,9 сек.
++ Больший диаметр подшипников для
максимальной жесткости
NHX 4000 / 5000
++ Шпиндели с прямым приводом для
быстрого разгона и оптимальной
мощности во всем диапазоне
скоростей вращения
Стандартная
комплектация
12.000 об/мин // SK40 / HSK-A63*, 30 / 18,5 кВт //
208 / 96 Нм // 0 – 12.000 об/мин: 1,2 сек.
Опция
* Опция
Охлаждение шпинделя
++ Воздушное и масляное охлаждение
по термосимметричному принципу
для оптимальной температурной
стабильности
Мотор-шпиндель SK40 / HSK-A63
Мотор-шпиндель SK40 / HSK-A63
12.000 об/мин / 15 кВт / 110 Нм
12.000 об/мин / 30 кВт / 208 Нм
Крутящий момент
(Нм)
Мощность
(кВт)
315
S6 (10% ED) 15кВт
125
S6 (10% ED) 110Нм
50
S1 (100% ED) 55 Нм
S1
(100% ED)
11 кВт
Крутящий момент
(Нм)
++ Защита от других источников тепла,
таких как приводы, для минимизации
теплового воздействия
Мощность
(кВт)
20
500
10
200
S6 (10% ED) 208 Нм
S1 (100% ED) 95,5 Нм
31,5
S6 (15% ED) 30 кВт
20
S1
(100% ED)
18,5 кВт
31,5
5
8
1
5
2
18.000
2.900
7.000
2.000
850
160
40
Частота
вращения
(об/мин)
20
12.000
5.000
1.300
400
160
63
Частота
вращения
(об/мин)
20
12,5
12.000
100
2
9.000
5
25
Улучшенная конструкция шпинделя
++ Лабиринтная конструкция шпинделя
для предотвращения попадания
охлаждающей жидкости
NHX 4000:
поворотный стол, с нагрузкой
400 кг, мощный мотор-шпиндель
на 12.000 об/мин в стандартной
комплектации.
Область применения и детали
Станки и техническая часть
êê Производство
êê Удобство управления
êê Обслуживание
Система управления
Технические характеристики
NHX 4000 / 5000
Устройство смены паллет
и инструмента.
Устройство смены паллет NHX 4000 (5000)
++ Время на смену паллеты 8 сек. (9 сек.), макс. нагрузка
на паллету 400 кг (500 кг)
++ Время индексации, индексного стола 0,65 сек. (1,38 сек.) при
повороте на 90°, включая время зажима и разжима (только с опцией
поворотного стола с Direct Drive)
++ Повышенное зажимное усилие для постоянной
обработки – усилие зажима стола: 9.100 кгс
Зажимное усилие паллеты: 10.000 кгс
12
1
Устройство смены инструмента
++ Дисковый магазин для 40 (60)* инструментов
++ Макс. длина инструмента 450 мм
++ Диаметр инструмента до 170 мм**
++ Время смены инструмента 2,4 сек.
++ Время смены инструмента (от стружки до стружки)
7,7 сек. / мин 2,8 сек.
* опция, ** с соседним инструментом 70 мм
2
1: Смена паллет за 8 сек. для заготовок весом до
400 кг (NHX 4000) 2: Магазин инструмента с 40 позициями в стандартной
комплектации и быстрым двойным захватом с
кулачковым приводом для времени от стружки до
стружки 2,8 сек. (NHX 4000)
1: Эргономичная загрузочная высота и хороший доступ благодаря
широкому дверному проему
Лучшая эргономика (NHX 4000)
NHX 4000
540
385
++ За счет удобного доступа к столу и широкого
дверного проема можно легко выполнить
работы по наладке, например, выставляя
приспособление
++ Ширина дверного проема: 684 мм
++ 385 мм расстояние от открытой дверцы до
центра паллеты
1.050
++ 1.050 мм расстояние от пола до верхней
поверхности паллеты
++ 540 мм ширина дверного проема рабочей зоны
++ 655 мм ширина дверного проема места (станции)
загрузки/выгрузки паллет
1
NHX 4000 / 5000
Лучшая эргономика
и простое обслуживание.
13
Простое обслуживание
++ Компактный и удобный для обслуживания дизайн
++ Отвод стружки назад
++ Простое и быстрое обслуживание благодаря хорошему
доступу к гидравлическому блоку и пневматическим
индикаторам
++ Прокладка центрального кабеля в распределительном
шкафу
++ Сокращение времени на замену шпинделя за счет
замены блока шпинделя вместе с задними
подшипниковыми узлами
2
2: GОптимальный доступ к блоку управления жидкостной
системой и распределительному шкафу
3: Хороший доступ и обзорный пневматический блок
4: Прямой и быстрый отвод стружки назад
3
4
Область применения и детали
Станки и техническая часть
Система управления
Технические характеристики
DMG Energy Save
Интеллектуальная технология позволяет
сэкономить до 20 % затрат на энергию на
протяжении всего срока эксплуатации
Вашего станка DMG MORI
DMG AUTOshutdown:
Интеллектуальное регулирование
режима ожидания помогает предотвратить ненужные энергозатраты
в режиме простоя
DMG GREENmode:
Увеличение скорости процесса и экономия
энергии за счет интеллектуального
регулирования подачи
14
NHX 4000 / 5000
Меры по энергоэффективности
для станков DMG MORI
Оптимизированная приводная технология для сокращения затрат
на энергию
Станок достигает снижения общего электропотребления приблизительно
на 40 % за счет обработки конфигурации двигателя и улучшения функции
экономии электроэнергии.
Стандартная комплектация
++ Роликовые подшипники качения и
направляющие
++ Эффективные, оптимизированные по
мощности серводвигатели
++ Оптимальное исполнение привода
++ EFF1-двигатели
++ Оптимизация структуры
++ Уравновешенная конструкция
700
++ Ресивер
Соединительный провод в Wh
600
++ Рекупирация электроэнергии
500
–40%
400
Опционально
++ Предотвращение скачков напряжения
300
++ Теплообменник вода – вода
680 Wh
200
++ Ваттметр
390 Wh
100
++ Вспомогательные сервопроводы
++ Клапаны низкого напряжения
0
стандартный станок
NHX 4000
1: Панель DMG SLIMline® с 15-дюймовым экраном и системами
управления SIEMENS 840D solutionline operate
NHX 4000 / 5000
Оптимальный комфорт благодаря системе
управления SIEMENS 840D solutionline
Очевидным преимуществом нового дизайна станка является панель управления
DMG SLIMline® с 15-дюймовым экраном. Экран позволяет интегрировать дополнительные
клавиши DMG SOFTkeys с более подробной информацией. Благодаря DMG SMARTkey®
возможна персонализация входа в систему с соответствующими правами доступа.
Панель DMG SLIMline® с дополнительными
функциями в стандартной комплектации
15
++ DMG SMARTkey® с приемо-передающим устройством:
персонализированная авторизация с
соответствующими правами доступа к элементам
управления и станку
++ DMG SOFTkeys®: свободно программируемые кнопки
для часто используемых функций или элементов
управления
1
Инновационная технология управления
++ Функция Look Ahead для предварительного
просмотра до 99 кадров ЧПУ
++ Подключение к сети Ethernet и USB-интерфейс в
стандартной комплектации
++ Система управления паллетами
++ TPC (Table Precision Control) для определения и
компенсации центра вращения стола
++ Параметрическое программирование
++ Многочисленные циклы обработки, как например,
циклы токарной и фрезерной обработки,
нарезание резьбы с / без компенсирующего
патрона, шлифование, растачивание, сверление в
соответствии со схемой расположения отверстий,
фрезерование пазов и т. д.
++ Удобное управление
++ Полная совместимость с программами Fanuc
(только MAPPS IV)
++ Клавиатура ПК для облегчения ввода данных
++ Интерактивное диалоговое программирование
++ Быстрый и эффективный анализ неисправностей
благодаря функции помощи
Область применения и детали
Станки и техническая часть
Система управления
Технические характеристики
êê Опции
êê Схемы установки
NHX 4000 / 5000
Технические характеристики
NHX 4000
NHX 5000
Рабочая зона
Ось X / Y / Z
мм
560 / 560 / 660
730 / 730 / 880
Расстояние от центра шпинделя до паллеты
мм
80 – 640
80 – 810
Расстояние от торца шпинделя до центра паллеты
мм
70 – 730
70 – 950
Стол / рабочая площадь / заготовки
360 × 1° стол // время индексирования 90°
сек.
1,3 / 0,65
1,6 / 1,38
Размер паллеты
мм
400 × 400
500 × 500
Макс. нагрузка на паллету
кг
400
500
Главный привод
Встроенный мотор-шпиндель SK40
об/мин
12.000
12.000
Мощность (10 / 100 % ED)
кВт
15 / 11
15 / 11
Крутящий момент (10 / 100 % ED)
Нм
110 / 55
110 / 55
40 / кольцо
40 / кольцо
Устройство смены инструмента
16
Магазин инструментов
Позиции
Диаметр (занятые соседние позиции)
мм
70
70
Диаметр (свободные соседние позиции)
мм
170
170
Длина
мм
450
550
Вес
кг
Время от стружки до стружки
сек.
8
12
мин. 2,8 / макс. 7,7
мин. 3,3 / макс. 8,2
Линейные оси (X / Y / Z)
Скорость подачи / ускоренный ход
мм/мин
60.000
60.000
Ускорение
м/с²
6,2 / 6,7
5,3 / 5,3
Точность позиционирования
мкм
2,5
2,5
сек.
8
9,5
Устройство смены паллет
Время смены паллеты
Характеристики станка
Установочная площадь базового станка, включая транспортер для удаления стружки
ок. м²
12,5
15
Высота станка (стандартный станок)
мм
2.594
2.803
Вес станка
кг
7.600
11.300
Элементы управления
Панель управления DMG SLIMline® с 15-дюймовым экраном
SIEMENS 840D solutionline operate
DMG MORI
рекомендует
NHX 4000 / 5000
Опции
NHX 4000
Опции стола
Поворотный стол ЧПУ с технологией Direct Drive (макс. X / Y / Z об/мин)
Зажимная гидравлика 2 / 2
Паллеты в исполнении с Т -- образным пазом
Зажим инструмента
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40
Накопитель инструментов
Дисковый магазин с 60 позициями для инструментов
Автоматизация / измерение / контроль
Инфракрасный измерительный щуп Renishaw PP60 оптический (OMP 60)
Автоматическая система измерения инструмента в рабочей зоне, механическое исполнение
Система контроля целостности инструмента, механическая
Сигнальная лампа 3-цветная
Система подачи СОЖ / Удаление стружки
Поддон для стружки со встроенным баком СОЖ на 500 л
Транспортер стружки скребкового типа со встроенным барабанным фильтром и системой охлаждения 800 л
Компактная система охлаждения IKZ 40 бар, скребковый транспортер для стружки с баком 500 л и барабанным фильтром
Компактная система охлаждения IKZ 80 бар, скребковый транспортер для стружки с баком 500 л и барабанным фильтром
Термостабилизация СОЖ
Вращающееся смотровое окно для дверей рабочего пространства
Пистолет для СОЖ с насосом 1 бар / 40 л/мин
Смазка масляным туманом, внутри через центр шпинделя, снаружи через форсунки
Система удаления паров СОЖ и масляного тумана
Обдув воздухом через центр шпинделя
SIEMENS 840D solutionline operate
Система управления SIEMENS 840D
Пульт управления SIEMENS для загрузочной станции накопителя инструментов
3D-обработка, 3D-коррекция инструмента через векторы нормали к поверхности
Преобразование наружной боковой поверхности TRANSMIT (фрезерование цилиндрических поверхностей)
Функция CompCad для высокоскоростной обработки
Система управления инструментами MCIS TDI, система определения потребности в инструментах
Станок MCIS DNC (SINDNC) - передача данных между сетью и SINUMERIK 840D
Стандартная комплектация, Опция
NHX 5000
NHX 4000 / 5000
Схемы установки
NHX 4000
NHX 4000
Вид сбоку с опцией транспортера для удаления стружки
Вид сверху с дисковым магазином на 40 позиций
и опцией транспортера для удаления стружки
1.082
3.023
2.594
4.120
Расстояние для выдвижения
стружечного конвейера
1.500
4.120
NHX 5000
NHX 5000
Вид сбоку с опцией транспортера для удаления стружки
Вид сверху с дисковым магазином на 40 позиций
и опцией транспортера для удаления стружки
1.079
4.916
3.433
2.946
4.886
Расстояние для выдвижения
стружечного конвейера
1.520
NHX 4000 / 5000:
максимальная точность при
обработке алюминия при
помощи мотор-шпинделя со
скоростью вращения
до 12.000 об/мин.
Всегда с Вами!
www.dmgmori.com
DMG MORI Австрия
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Сервис Hotline: +43 (0) 1 795 76 109
Европа:
DMG MORI Европа
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Тел.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Факс: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Азия:
DMG MORI Азия
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Тел.: +65 66 60 66 88
Факс: +65 66 60 66 99
Америка:
DMG MORI Америка
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Тел.: +1 (847) 593 - 5400
Факс: +1 (847) 593 - 5433
_ Стокерау
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Бенилюкс
_ Нидерланды
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Тел.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Факс: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Сервис токарн. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Сервис фрезер. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Сервис Факс: +31 (0) 318 - 55 76 - 10
_ Бельгия
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Тел.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Факс: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Сервис: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
DMG MORI Чехия
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Тел.: +420 545 426 311
Факс: +420 545 426 310
Сервис: +420 545 426 320
Сервис Факс: +420 545 426 325
_ Плана
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Тел.: +420 381 406 914
Факс: +420 381 406 915
_ Словакия
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Тел.: +421 326 494 824
DMG MORI Франция
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Тел.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Факс: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Леон
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Тел.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Факс: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Тулуза
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Тел.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Факс: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Савойя
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Тел.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Факс: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
DMG MORI Венгрия
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Тел.: +36 1 430 16 14
Факс: +36 1 430 16 15
Сервис Hotline: +36 1 777 90 57
DMG MORI Россия
109052, Москва, ул. Новохохловская, 23 стр. 1
Тел.: +7 495 225 49 60, Факс: +7 495 225 49 61
[email protected], www.dmgmori.com
DMG MORI Иберика
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Тел.: +34 93 586 30 86
Факс: +34 93 586 30 91
_ Ульяновск*
ул. Рылеева 41
32071, Ульяновск
Тел.: +7 960 363 8299
Факс: +7 495 225 49 61
_ Мадрид
Avda. Fuentemar 20 · Nave B4
E-28823 Coslada · Madrid
Тел.: +34 91 66 99 865
Факс: +34 91 66 93 834
_ Новосибирск*
Тел.: +7 909 012 77 33
Факс: +7 495 225 49 61
_ Сан Себастиан
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Тел.: +34 943 100 233
Факс: +34 943 226 929
DMG MORI Италия
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Тел.: +39 035 62 28 201
Факс: +39 035 62 28 210
Сервис Hotline: +39 199 177 811
Сервис Факс: +39 035 62 28 250
_ Милан
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Тел.: +39 02 48 94 921
Факс: +39 02 48 91 44 48
_ Падова
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Тел.: +39 049 900 66 11
Факс: +39 049 900 66 99
DMG MORI Средний Восток
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Тел.: +971-4-88 65 740
Факс: +971-4-88 65 741
DMG MORI Польша
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Тел.: +48 (0) 62 / 7428 000
Факс: +48 (0) 62 / 7428 114
Сервис: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Румыния
Road Bucuresti
Piteşti, DN7, km 110
Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Тел.: +40 2486 10 408
Факс: +40 2486 10 409
DMG MORI Россия
ул. Новохохловская, 23 стр. 1
109052, Москва
Тел.: +7 495 225 49 60
Факс: +7 495 225 49 61
_ Екатеринбург
ул. Софьи Ковалевской,4, литера Z
620049, Екатеринбург
Тел.: +7 343 379 04 73
Факс: +7 343 379 04 74
_ Санкт - Петербург
Проспект Обуховской Обороны,
271, литера А
192012, Санкт - Петербург
Тел.: +7 812 313 80 71
Факс: +7 812 313 80 71
* строится
_ Украина*
Тел.: +380 67 635 79 20
Факс: +7 495 225 49 61
DMG MORI Скандинавия
_ Дания
Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv
DK-2300 København S
Тел.: +45 70 21 11 11
Факс: +45 49 17 77 00
_ Швеция
EA Rosengrens gata 5
S-421 31 Västra Frölunda
Тел.: +46 31 348 98 00
Факс: +46 31 47 63 51
_ Норвегия
Bergsli Metallmaskiner AS
Gateadresse: Bedriftsveien 64
N-3735 Skien
Postadresse: Postboks 2553
N-3702 Skien
Тел.: +47 35 50 35 00
Факс: +47 35 50 35 70
_ Финляндия
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
FIN-33840 Tampere
Тел.: +358 (0)3 268 5111
Факс: +358 (0)3 268 5000
_ Балтика
Fastems UAB
Kalvarijos str. 38
LT-46346 Kaunas
Тел.: +370 37 291567
Факс: +370 37 291589
DMG MORI Швейцария
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Тел.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48
Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24
Сервис: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12
Сервис Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25
DMG MORI Юго - Восточная Европа
9th km. National Road Thessaloniki –
Moudanion · PO Box: 60233
GR-57001 Thessaloniki
Тел.: +30 2310 47 44 86
Факс: +30 2310 47 44 87
DMG MORI Турция
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Тел.: +90 216 471 66 36
Факс: +90 216 471 80 30
DMG MORI Великобритания
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Тел.: +44 (0) 2476 516 120
Факс: +44 (0) 2476 516 136
SHANGHAI
Германия:
DMG MORI Германия
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Тел.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Факс: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
MONTFORT
Европа
PRO.D6078_0114RU D5447_0112RU_9 D5855_0313ND3
D6113_0414AD20 Изготовитель
Изготовитель
оставляет
оставляет
за собой
за собой
право
право
на внесение
на внесение
технических
технических
изменений.
изменений.
ЗдесьЗдесь
отображенные
отображенные
машины
машины
могут содержать
могут содержать
опции,опции,
оснастку
оснастку
и варианты
и варианты
управления.
управления.
Центральный офис