Тупикина Татьяна Юрьевна. Конструкторско-технологическое обеспечение механической обработки детали «Корпус Н49.1118.01.00.010»

АННОТАЦИЯ
В данной выпускной квалификационной работе на тему: «Конструкторско-
технологическое
обеспечение
механической
обработки
детали
«Корпус
|Н49.1118.01.00.010» представлены общая, технологическая, конструкторская части,
и раздел по проектированию механического цеха.
В
общей
части
дали
характеристику
объекта
производства;
материала
заготовки; его механических свойств И химического состава; определили тип
производства И такт работы; реЖИМ работы цеха И фонды времени.
В технологической части проанализировали технологичность конструкции
детали; дали качественную И количественную оценку технологичности детали;
провели анализ заводского технологического процесса; выбрали метод получения
заготовки;
оборудование;
инструмент;
технологическую
оснастку;
базы
для
обработки детали; рассчитали припуски на механическую обработку; режима
езания;
составили технологический процесс И маршрутную карту; провели
Еормирование технологического процесса, сравнили два варианта технологического
процесса механической обработки детали.
В конструкторской части содержатся краткое описание И прИНЦИП действия
азработанных приспособлений, а также расчеты усилия зажима, слабого звена И
Еогрешности базирования станочного приспособления.
В разделе «Проектирование механосборочного цеха» рассчитаны: количесво
производственного
оборудования;
численность
И
состав
работающихв
механосборочном цехе; площади механосборочного цеха; потребное количество
транспортных средств; потребность цеха в элекроэнергии, воде И паре.
Графическая часть содержит 8 листов формата А1: чертеж заготовки — 1 лист
А1); операционные эскизы — 3 листа (А1); чертежи приспособлений — 3 листа (А1);
планировка цеха — 1 лист (А1).
В приложении разработан технологический процесс механической обработки
Детали «Корпус Н49.1118.01.00.010 насоса Х-Е-80-50-200».
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
Мэдокум.
Подпись
Дата
3.3.1 Расчет погрешности измерения контрольным приспособлением
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
4.1 Исходные данные для проектирования
4.2 Расчет количества производственного оборудования
4.3 Расчет численности и состава работающих в механосборочном цехе
4.4 Расчет площадей механосборочного цеха
4. 5 Расчет потребного количества транспортных средств
4. 6 Проектирование энергетической части механосборочного цеха
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
4
ВВЕДЕНИЕ
Развитие И совершенствование всего народного хозяйства страны в
значительной степени определяет научно-технический прогресс. Важнейшими
условиями прогресса являются рост производительности труда, повышение
эффективности общественного производства И улучшение качества продуКЦИИ.
В машиностроительной отрасли особое значение имеют технически
характеристики станков И сопутствующего оборудования, которое участвует
непосредственно в процессах обработки, сборки И комплектования изделий.
Для современного этапа развития машиностроения, как в нашей стране,
так И за рубежом, характерен быстрый рост выпуска новых видов продукции,
ускорение её обновлённоети, сокращение продолжительности нахождения в
производстве.
Как показывает практика, в настоящее время, смена новых моделей
машин, оборудования, аппаратов, приборов происходит значительно быстрее,
чеМ 10 — 15 лет назад. Ускорение освоения новых ВИДОВ продуКЦИИ И
сокращение циклов её производства, как правило, требует И создание новых
технологических процессов, оборудования, технологической оснастки.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет
прИ этом первостепенное значение.
Качество машины,
надёжность,
долговечность
И экономичность
в
эксплуатации зависит не только от совершенства её конструкции, но И от
технологии производства. ПрИ более прогрессивных высокопроизводительных
методах
обработки,
обеспечивающих
высокую
точность
И
качество
поверхностей деталей машины, методах упрощения рабочих поверхностей,
повышающих ресурс работы деталей И машины в целом, эффективное
использование современных автоматических И поточных ЛИНИЙ, станков с
программным управлением (в том числе И многооперационных) электронных
вычислительных машин И другой новой техники, применение прогрессивных
форМ организации И ЭКОНОМИКИ производственных процессов — всё это
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
5
направлено
на
производства И
решение
главных
качества продукции.
задач:
В
повышение
связи
эффективности
с вышесказанным
была
сформулирована задача по проектированию И разработке технологического
процесса механической обработки.
Использование
ЭВМ
прИ
разработке
технологического
процесса
знаменует новый этап развития теХНОЛОГИИ машиностроения как науки.
Оптимальные решения формируется за короткое время И прИ сравнительно
малых затратах средств. Конкретный технологический процесс изготовления
детали И сборКИ может быть представлен на уровне, как технологического
маршрута, так И технологической операЦИИ.
В последнее время большое внимание уделяется проектированию САПР
ТП. Основная цель применения систем автоматизированного проектирования в
условиях среднесерИйного производства — резкое сокращение сроков решения
задач технологического проектирования.
Высокая
квалификация
рабочих
И
достаточность
технологических
решеНИй на уровне маршрутного технологического процесса приводят к тому,
что
на
современном
уровне
развития
методов
автоматизированного
технологического проектирования целесообразно для условий производства
разрабатывать САПР ТП на уровне маршрутной теХНОЛОГИИ.
Быстродействие ЭВМ позволяет в
несколько раз
сократить
время
проектирования И ПОДГОТОВКИ технологической документации‚ высвобождая
технологов для отладки И совершенствования технологических процессов.
Несмотря на очевидную прогрессивность использования ЭВМ, нельзя
считать‚ что разработка технологического процесса связана исключительно с ИХ
применением. Разработчик должен владеть различными методами решения
технологических задач, как с применением ЭВМ, так И без НИХ.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение объекта производства
Корпус насоса представляет отливку, в которой выполнены входной И
выходной патрубки, спиральный отвод И опорные лапы.
Входной патрубок расположен по ОСИ вращения, выходной патрубок
направлен вертикально вверх И расположен в одной плоскости с осью
вращения.
Корпус насоса крепится к фланцу кронштейна. Кронштейн соединен с
корпусом уплотнения винтами.
В корпусе уплотнения выполнены отверстия для подаЧИ охлаждающей
(затворной) жидкости к сальниковому ИЛИ торцовому уплотнениям. ПрИ
перекачиваНИИ жидкости с температурой до 333 К (+60°С) подача затворной
жидкости
производится ИЗ корпуса насоса через
отверстие в корпусе
уплотнения.
ПрИ перекачиваНИИ ЖИДКОСТИ температурой свыше 333К (+600С) подача
охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника
холодной воды. Для этого необходимо заменить пробку в корпусе уплотнения
штуцером на длину 30. . . 35мм (для перекрытия отверстия в корпусе уплотнения
со стороны корпуса).
Рабочее колесо — центробежное, одностороннего входа, закрытого типа.
Подвод жидкости К рабочему колесу осевой. Рабочее колесо разгружено от
действия
осевой
силы
разгрузочными
отверстиями,
выполненными
на
основном диске колеса.
Ротор
насоса
приводится
во
вращение
электродвигателем
через
соединительную втулочно-пальцевую муфту. Допускается применение других
типов
муфт.
ОпораМИ
ротора
служат
два
радиальных
подшипника,
установленных в кронштейне. Для измерения температуры подшипников, в
кронштейне предусмотрены два отверстия М8Х1-7Н. Направление вращения
ротора — по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
7
В верхней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для
выпуска воздуха. В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой
для слива остатков жидкости прИ остановке насоса на длительный срок.
обрабатываемый корпус является
насоса
Х-Е-80-50-200.
Это
составной
центробежный
насос
частью центробежного
химического
типа
Х,
предназначенный для перекачивания химически активных И нейтральных
жидкостей плотностью не более 1850 кг/м3, с содержанием твердых включений
не более 0,1% по объему с размером частиц не более 0,2 мм, для которых
коррозия материала проточной части не более 0,1 мм/год. Кинематическая
вязкость до 30х10"6 м2/с.
Температура перекачиваемой жидкости от 233К до 378К (от минус 40°С
до +105°С).
Расшифровка условного обозначения насоса Х-Е-80-50-200:
Х — химический насос;
Е- ИНдекс насоса, предназначенного для эксплуатации во взрыво- И
пожароопасных
производствах
по
ГОСТ
31839-2012.
Для
насосов
общепромышленного назначения индекс не проставляется,
80 — диаметр входного патрубка, мм,
50 — диаметр выходного патрубка, мм,
200 — диаметр рабочего колеса (условный), мм.
Технические характеристики насоса Х-Е-80-50-200:
Подача (ноМИН.) — 50 мЗ/ч.
Напор — 50 м.
Мощность потребляемая насосом (макс.) — 15 кВт.
Частота вращения — 2900 об/МИН.
Частота вращения — 48 с'1.
Давление на входе в насос — не более 6 Мпа.
Диаметр рабочего колеса — 208 мм.
КПД — 65%.
Напряжение сеТИ — 220/3 80 В.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
Частота тока — 50 Гц.
Особенностью/преимуществом насоса являются проточная часть ИЗ
нержавеющей
перекачивать
стали И различные варианты уплотнений вала позволяют
ШИРОКИЙ
СПЗКТр
ЖИДКОСТЗЙ,
ВКЛЮЧЗЯ
ХИМИЧЗСКИ
активные;
применение КОМПЛЗКТУЮЩИХ ПОЗВОЛЯЗТ гарантировать УСПЗШНУЮ ЭКСПЛУЗТЗЦИЮ
прИ температурах от минус 40°С до +105°С, наличие лап на корпусе насоса
позволяет
производить
ремонт
на
месте
эксплуатации
без
демонтажа
трубопроводов.
1.2 Химический состав материала заготовки И его механические
свойства
Корпус насоса представляет собой отливку ИЗ стали 20Х13Л.
Сталь 20Х13 применяется для изделий, подвергающихся воздействию
слабоагрессивных
сред
(атмосферные условия,
кроме
морских,
водные
растворы солей органических кислот прИ комнатной температуре, растворы
азотной кислоты слабой И средней концентрации прИ умеренных температурах
И т. д.), а так же случаях, когда изделия должны обладать достаточно высокой
прочностью И одновременно достаточным запасом пластичности И ударной
вязкости. Ее используют также в качестве жаропрочного материала прИ
температурах до 450— 550 °С И в качестве жаростойкого — до 700 °С.
Таблица 1
Химический состав стали 20Х13
С
Ст
0,16-0,25
12-14,0
Ре
Мп
Осн.
50,8
Р
5
50,030
Зі
50,025
50,8
Таблица 2
Механические свойства прИ Т=20°С материала 20Х13Л
Сортамент
Размер
Напр.
зв
эт
015
у
КСП
Термообр.
-
мм
-
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
-
4
ОТЛИВКИ, ГОСТ 977-88
до 100
589
441
16
0
392
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
9
Таблица 3
Физические свойства материала 20Х13Л
Т
Е 10'5
21106
1
1‘
С
В 109
Град
МПа
1/Град
Вт/(м-град)
кг/м3
Дж/(кг-град)
Ом-м
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
2.22
2.16
2.11
2.03
1.95
1.84
1.67
1.49
1.4
7740
10
10.8
11.3
11.7
12.1
12.4
12.6
12.8
10.8
21
23
24
25
26
27
27
27
28
28
470
491
512
533
563
596
643
680
693
645
695
775
859
931
985
1055
1115
1125
1160
Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях
(кроме морской атмосферы), в речной И водопроводной воде. Применяется в
энергетическом машиностроении, в креКИНГ-установках с длительным сроком
службы прИ температурах до 500 °С для деталей печей.
1.3 Режимы работы цеха И нормы времени
Так как годовая программа выпуска электронасоса ХЕ 80—50— 200
составляет 5000 шт., то для успешного выполнения данной программы
принимаем двухсменный режим работы цеха прИ пятидневной рабочей неделе.
Годовой фонд времеНИ работы оборудования
Рд.т:Рд°Ш’
(1)
где Рд — годовой фонд времеНИ работы оборудования за одну смену,
Рд = 1987 ч,
ш — число смен;
Рд_т:1987-2:3974ч
Действительный годовой фонд времеНИ работы оборудования
Рд__0:0,97-Рд__т‚
@
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
10
где 0,97 — коэффициент, учитывающий потерИ от номинального фонда
(таблица 5, стр. 23 [22]).
рд_0_=0‚97-3974= 3855 ч
Действительный годовой фонд времеНИ одного рабочего Рд_р_ = 1815 ч.
1.4 Типа производства И такт работы
Основным критерием для определения типа производства является
коэффициент закрепления операций за одним рабочим местом ИЛИ единицей
оборудования (согласно ГОСТ 14004 — 83).
Коэффициент закрепления операЦИИ — это отношение числа всех
технологических операций, выполняемых в течение определенного периода на
механическом участке (О) к числу рабочих мест этого участка (Р)
Р
(3)
К3.0:—
Согласно
базового
технологического
процесса
обработки
детали
«Корпус» суммарное количество операций 0 = 6, а количество станков, на
которых ИХ выполняют Р = 4. Из этого следует
Т. к. 1 <1,5 < 10, следовательно, производство серИйное.
Количество деталей, подлежащих обработке за год, определяем исходя ИЗ
типа производства И массы детали.
Такт работы (выпуска) определим
”
(4)
где Ы — годовая программа выпуска изделий, П = 5000 шт.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
11
Т :№ : 47,7 мин/шт
5000
ВЗЛИЧИНЗ такта выпуска
Р д _ О -60
Т
В
_
(5)
›
ТВ : № : 46,3 МИН/ШТ
В
серИйном
производстве
количество
деталей
в
парТИИ
для
одновременного запуска будет определяться по формуле:
№-А
П :— ,
Р
(6)
где А — число дней, на которые необходимо иметь запас деталей, А = 3 —
Р — число рабочих дней в году, Р = 248 дней.
_ 5000- З _
п ——248 —60,48 шт
Принимаем кол-во деталей в парТИИ кратно программе, т.е. 11 = 60 шт.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ конструкторско-технологических свойств детали
ПОД
СВОЙСТВ,
ТеХНОЛОГИЧНОСТЬЮ
КОНСТРУКЦИИ
понимается
СОВОКУПНОСТЬ
ее
обеспечивающих В заданных УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВЗ И ЭКСПЛУЗТаЦИИ
оптимальные
ПОДГОТОВКе
затраты
труда,
ПРОИЗВОДСТВЗ,
средств
И
ИЗГОТОВЛЗНИЯ,
времени
ПРИ
ЭКСПЛУЗТаЦИИ
ТеХНОЛОГИЧЗСКОЙ
И
ремонте
С
обеспечением установленных показателей качества.
ОСНОВНЬ1е ЗЗДЗЧИ, решаемые ПРИ анализе ТбХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ
обработанной детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости,
металлоемкосТИ,
а
также
ВЬ1СОК0ПР0ИЗВ0ДИТ6ЛЬНЬ1МИ
ТбХНОЛОГИЧНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ
возможности
методами,
детали
обработки
ТЗКИМ
ПОЗВОЛЯЗТ
образом,
СНИЗИТЬ
детали
улучшение
себеСТОИМОСТЬ
её
изготовления без ущерба для служебного назначения.
2.1.1 Качественная оценка технологичности детали
Качественная оценка основана на инженерно-визуальных методах оценки
И проводится по отдельным конструктивным И технологическим признакам для
достижения высокого уровня технологичности конструкции изделия.
Конструкцию детали можно считать технологичной, если она в полной
мере позволяет использовать все возможности И особенности наИболее
экономичного технологического процесса, обеспечивающего ее качество.
Основные задаЧИ, решаемые прИ анализе технологичности конструкции
обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости И
металлоемкосТИ, возможности обработки детали высокопроизводительными
методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет
снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.
Проведем анализ технологичности для данной корпусной детали.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
13
Данная
деталь
имеет
показатели
базовой
поверхности
(точность,
шероховатость), обеспечивающие точность установки, обработки И контроля.
Отливка получена рациональным способом (литье в песчаные формы) с учетом
материала
заготовки,
заданного
объема
выпуска
И
типа
производства
(серИйное). Тем не менее, прИ этом формовка должна производиться с
применением стержней, формирующих как внутренние полости, так И карманы.
Сопряжение поверхностей детали различных шероховатостей И точности
соответствует применяемым методам И средствам обработки. В данной детали
обрабатываемые плоскости несложные, что повышает точность И чистоту
обработки, снижает трудоемкость. В детали отверстия расположены так, что ИХ
обработка ведется инструментами нормальной длины, это повышает точность
обработки
Толщина
И
возможность
стенок
отливки
применения
примерно
нормализованных
одинаковая,
инструментов.
без резких переходов
тонкостенных частей в толстостенные, это позволяет получить однородную
структуру отливки И уменьшить напряжения в ней. Конструкция данной детали
обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Так как конструкция детали не имеет резких перепадов длин И диаметров, то
жесткость детали достаточна, следовательно, не будет ограничений для
режимов резания
Следовательно, деталь «Корпус Н49.1118.01.00.010 насоса Х-Е-80-50200» достаточно технологична.
2.1.2 Количественная оценка технологичности детали
Произведем количественную оценку технологичности, произведя расчет
ряда показателей, характеризующих отдельные свойства.
Коэффициент использования металла:
КИМ:
М ‚
Мдет
(7)
заг
где Мд.… — масса детали, кг; М„. — масса заготовки, кг.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
14
21
ИМ
:—:089
23,52
’
'
Коэффициент точности обработки детали:
1
Епі
К т :1——:1——
АСР
ЕА'Пі’
(8)
где Аср — средний квалитет точности;
2 А-пі
п1+2п2+3п3+…
2 "1
п1+п2+пЗ
Аср=_=_,
(9)
где п,. — число точности обработки;
А — квалитет точности обработки.
А
_ 7*15+8*4+ 14*29
Ср
15+4+29
:11,31
Кт:1—#:0,91
11,31
Допустимое значение коэффициента точности обработки 0,8, полученное
значение должно быть больше допустимого
Кт >[о‚з]
Следовательно, по коэффициенту точности обработки деталь является
технологичной.
Коэффициент шероховатости поверхности:
к…:#:—2
"1“
Бср ЕБ—п,
(10)
где Бср - средняя шероховатость поверхности,
Б
ср
:
2 Б-пі_ 1п1+2п2+3п3…
2 "1
п1+ п2+ пЗ
(
11
)
Бср= 50*3+ 12,5*29++6,3*1+3,2* 15 =11,81
3+29+1+15
1
Кш=—= 0,08
11,81
Допустимое значение коэффициент шероховатости 0,32 следовательно,
полученное значение должно быть меньше допустимого
К ш <0,32 следовательно деталь является технологичной
Следовательно,
т
по
коэффициенту
шероховатости
деталь
является
.,
№^п
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
15
ИСХОДЯ ИЗ расчетов делаем ВЫВОД 0 ТОМ, ЧТО деталь ПО ВССМ параметрам
ЯВЛЯЗТСЯ ТеХНОЛОГИЧНОЙ.
2.2 Анализ базового технологичного процесса
Действующие
обработки
на
детали
базовом
«Корпус
предпрИЯТИИ
технологические
Н49.1118.01.00.010
насоса
процессы
Х-Е-80-50-200»
разработаны для мелкосерИйного производства. По базовой технолоГИИ корпус
подвергается следующим видам обработки: продольно-фрезерной, токарновинторезной,
токарной
с
ЧПУ,
горизонтально-расточной,
радиально-
сверлильной. Причем названные операЦИИ многократно повторяются.
Большое
количество
времеНИ
затрачивается
на
перемещение,
транспортировку И пролеживание партий заготовок около рабоЧИХ мест, на
ручные,
слесарные И контрольные операЦИИ И
быстродействующими
механизированными
др.
И
Слабое оснащение
автоматизированными
приспособлениями, специальной, измерительной оснасткой И инструментом
приводит к появлению брака И затрат времеНИ И средств на его исправление.
Базовый
технологический
процесс
механической
обработки
детали
«Корпус Н49.1118.01.00.010 насоса Х-Е-80-50-200» состоИТ из 11 операций:
Операция 005 Продольно-фрезерная (станок продольно-фрезерный 6606)
1 переход: Фрезеровать остатки литейной прИбыли.
Операция 020 Токарно-винторезная (станок токарно-винторезный 163)
1 переход: Точить торец, выдерживая размер 85$ 0,3.
2 переход: точить поверхность, выдерживая размеры 23,51; @ 139_1;4‚5і 0,2.
3 переход: Точить поверхность, выдерживая размер @ 195-1.
Операция 035 Токарная с ЧПУ (станок токарный с ЧПУ ВООЗАЫ РИМА
УТ 900)
1 переход: Точить торец, выдерживая размер 155,5і0‚5.
2 переход: Расточить отверстие, выдерживая размеры @ 227+0’5;30і 0,2.
3 переход: Расточить отверстие, выдерживая размер @212*°’5.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
16
4 переход: Расточить отверстие, выдерживая размеры @ 107+0’5;98,5 $ 0,5.
Операция 050 Горизонтально-расточная (станок горизонтально-расточной
2620)
1 переход: Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 126105.
2 переход: Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 202105.
3 переход: Точить поверхность, выдерживая размер @ 160-1.
4 переход: Точить поверхность, выдерживая размеры 171 „@ 1084,9; 5$ 1.
Операция 080 Токарная с ЧПУ (станок токарный с ЧПУ ВООЗАЫ РИМА
УТ 900)
1 переход: Точить торец, расточить отверстие И фаску, выдерживая
размеры: 99,530,05‚—154,530,5‚— 1 ›‹ 45°;®110]58(і0,027)_
2 переход: Запрессовать кольцо уплотняющее Н49.1118.01.00.102 поз. 11 в
корпус насоса поз. 1 И раскернить в 3-х местах.
3 переход: Точить торец, расточить отверстия И фаски, выдерживая
размеры:
1 ><45°;®230Н8(Ь+°’°72);@215+°’5;30і0,2;35‚5і 1,5;®100‚5Н8+°’°54; 1 х 450,611810.
Операция 095 Продольно-фрезерная (станок продольно-фрезерный 6606)
1
переход:
Фрезеровать
поверхность,
выдерживая
размеры
152і0‚5;15і2;3і 1,33 1;200_о‚6‚-160_0‚6_
Операция 110 Радиально-сверлильная (станок радиально-сверлильный
2Н55)
1 переход: Сверлить 4 отверстия выдерживая размеры 45 ° ‚"И 18+о’52;® 125.
Операция 120 Радиально-сверлильная (станок радиально-сверлильный
2Н55)
1
переход:
Сверлить
4
отверстия
выдерживая
размеры
@ 14*°’43‚-21230‚5‚—7030‚3.
Операция 130 Радиально-сверлильная (станок радиально-сверлильный
2Н55)
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
17
1
переход:
Сверлить
8
отверстий
выдерживая
размеры
22і0‚2;®10‚2+о’36,'45°;®254;22°30.
2 переход: Зенковать 8 отверстий выдерживая размер 1 ><45 °.
3
переход:
Нарезать
резьбу в
8
отверстиях,
выдерживая размеры
18і0,2,'М 12—7Н_
Операция 140 Радиально-сверлильная (станок радиально-сверлильный
2Н55)
1 переход: Сверить 4 отверстия в размеры 45 ° ;® 18"°’43; ®160.
2 переход: Сверлить 1 отверстие по разметке, выдерживая размеры
@ 10,43”; 1531.
3 переход: Цековать отверстие, выдерживая размеры @ 20+о’5; 1$ 0,5.
4 переход: Зенковать отверстие, выдерживая размер 1,6 >< 45°.
5 переход: Нарезать резьбу, выдерживая размер М 12 Х 1,5—7Н.
6 переход: Сверлить 1 отверстие по разметке, выдерживая размеры
@ 10,43+°’3;18і0,5.
7 переход: Цековать площадку, выдерживая размер 78$ 0,3.
8 переход: Цековать отверстие, выдерживая размеры ®20+°’5; 1$ 0,5.
9 переход: Зенковать отверстие, выдерживая размер 1,6 >< 45°.
10 переход: Нарезать резьбу, выдерживая размеры М 12 Х 1,5 — 7 Н ;30 $ 0,3.
Операция 150 Радиально-сверлильная (станок радиально-сверлильный
2Н55)
1
переход:
Сверлить отверстие по разметке, выдерживая размеры
®6‚7+°’26;20і1;35і0‚5; 7530,5.
2 переход: Зенковать отверстие, выдерживая размер 1,6 >< 45°.
3
переход:
Нарезать
резьбу
отверстия,
выдерживая
размеры
М8—7Н;14тіп_
В проектный вариант технологического процесса вносИМ следующие
изменения: обработку данной детали производим за трИ операций.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
18
Для повышения производительности объединяем операЦИИ на станках И
заменяем ИХ на обработку на станке с ЧПУ. Для обработки используем
горизонтально-расточном станке ТОЗ УАКЪТЗВОКЁ, применение которого
эффективно в среднесерИйном производстве.
Обработку производим инструментами с пластинами из твердого сплава с
механическим креплением (в частности, торцовыми фрезаМИ с пятигранными
пластинами, а также резцаМИ
с шестигранными) И комбинированными
инструментами (сверло-зенкер И другие), применение которых позволяет
снизить общее время обработки. На станках устанавливаем пневматические
приспособления, что позволяет уменьшить вспомогательное время.
Таким образом, прИ построеНИИ техпроцесса обработки данной детали
используем прИНЦИП концентраЦИИ операЦИй. Это позволяет значительно
повысить точность взаимного расположения поверхностей за счет устранения
влияния погрешности установки, а также повысить производительность труда
благодаря совмещению времеНИ обработки И уменьшению общего количества
установок.
2.3
Выбор
метода
получения
заготовки
И
его
экономическое
обоснование
С учетом конструкции заготовки «Корпус Н49.1118.01.00.010 насоса Х-Е80-50-200» в качестве метода ее получения принимаем литье в песчаные
формы.
Выбранный
способ получения заготовки в наибольшей степеНИ
соответствует конфигураЦИИ
заготовки.
Принимаем
точность
отливки,
в
соответствии с чертежом, 10-0-0-10, согласно ГОСТ Р 53464-2009.
Ввиду типа производства, принятого по механической обработке прИ
получеНИИ
отливки
необходимо
применение
средств
автоматизаЦИИ
И
механизаЦИИ. Предполагаем литье в песчаные формы с машинной формовкой,
автоматическую подачу металла И конвейер для транспортировки опок по
технологическому маршруту.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
19
ПрИ
сравнеНИИ
предлагаемого
варианта
получения
заготовки
с
вариантом, прИ котором формовка проводится вручную, производится ручная
заливка металла, а перемещение по цеху предполагает использование кранбалок,
0Ч6ВИДН0,
ЧТО
первый
вариант
организации
ЗЗГОТОВИТЗЛЬНОГО
ЦИКЛЗ
предпочтительнее.
Заготовка, полученная первым способом, наИболее прИближена по форме
И размерам к обрабатываемой детали, припуски на механическую обработку
МИНИМИЗИРОВЗНЬЪ
Стоимость заготовки, полученной литьем в песчаные формы:
5
БШ
№‹3кТкСкВкМкп —п3— Ч)“
. 21000
1000’
(12)
где С — базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб., С, = 161970 руб.,
ЗОШ — цена 1 тонны отходов, руб., 801"); = 10000 руб.,
1<т , 1<с , 1<В , 1<М , 1<п — коэффициенты, зависящие от класса точности, группы
сложности, массы, марки материала И объема производства заготовок.
О — масса заготовки, кг,
с1 — масса готовой детали, кг,
Для восьмого класса точности для отливок из черных металлов 1<т = 1
(стр.34, [22])
ПрИ 4-й группе сложности 1<с = 1,2 (табл. 1 1, стр.34, [22])
Для отливки массой 23,52 кг 1<В = 0,91 (табл. 1 1, стр.35, [22])
Для стали 20Х13Л 1… = 1 (стр.34, [22])
ПрИ 3-й группе серИйносТИ 1<п = 1 (табл.11, стр.35, [22])
Тогда
_1_61790
за“ 1000
23, 52 1 1, 2 0, 91 1 1— 23, 52— 21
—(
10000
>_1000
=4130,19
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
20
2.4 Расчет припусков на механическую обработку
Для
детали
«Корпус
Н49.1118.01.00.010
насоса
Х-Е-80-50-200»
рассчитаем припуски на обработку И промежуточные предельные размеры для
диаметра 230Н8(+0,072). На остальные поверхности назнаЧИМ припуски И
допуски по ГОСТ 26645-85.
Заготовка представляет собой отливку 1 класса точности, массой 23,52 кг.
Технологический маршрут обработки отверстия ®198 Н 8(&+°’°72)Ь состоИТ
из двух операЦИй: чернового И чистого растачивания, выполняемых прИ одной
установке обрабатываемой детали.
Расчет припусков на обработку ®198 Н 8(Ь+°’°72)Ь ведем путем составления
таблицы 4, в которую последовательно записываем технологический маршрут
обработки отверстия И все значения элементов припуска.
Суммарное значение К2 И Т, характеризующее качество поверхности
литых заготовок, составляет 600 мкм ([4] стр.65, табл.27).
Суммарное
значение
пространственных
отклонеНИй
для
заготовки
данного типа определится по формуле:
_ / 2
2
рз— ркор+рсм-
(13)
Величину коробления отверстия следует учитывать, как в диаметральном,
ТЗК И В ОСЗВОМ его СбЧЗНИИ, ПОЭТОМУ
рКОР:\/№‚
ркор:\/[0‚7— 230)2+[0,7-30)2: 162,36 МКМ,
(14)
где Ак — величина удельного коробления для отливок ([4] стр.72, табл.32),
Ак : 0,7;
(1 — диаметр обрабатываемого отверстия, (1 = 230 мм,
1— длина обрабатываемого отверстия, 1 = 30 мм.
Учитывая, что суммарное смещение отверстия в отливке относительно
наружной ее поверхности представляет геометрическую сумму в двух взаимно
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
21
перпендикулярных ПЛОСКО СТЯХ, ПОЛУЧЗЗМ
(15)
рсм=18002+6002=1000мкм
где
65
И
Г
- допуски на размеры (Б) И (Г) по классу точности,
соответствующему данной отливки.
Таким образом, суммарное значение пространственного отклонения
ЗЗГОТОВКИ СОСТЗВИТ
р3= 1/10002 +162,362= 1013,09 мкм .
ВЗЛИЧИНЗ ОСТЗТОЧНОГО ПРОСТРЗНСТВЗННОГО ОТКЛОНЗНИЯ ПОСЛб чернового
растачивания
р1:0,05р320,05-101З,09:50,65мюи.
Погрешность установки прИ черновом растачиваНИИ
г1=\/ЕЁ+ЕЁ.
(16)
где 86 — погрешность закрепления в осевом направлеНИИ
8, — погрешность закрепления в радиальном направлеНИИ
Погрешность закрепления заготовки ([4] стр.79-80, табл.37, 38) гб
принимаем равной 130 мкм, а 8, принимаем равной 600 мкм.
ТОГДа погрешность УСТЗНОВКИ ПРИ чеРНОВОМ раСТЗЧИваНИИ:
е, =1/1ЗО2+6002=61З,92 мкм .
ОСТЗТОЧНЗЯ ПОГреШНОСТЬ УСТЗНОВКИ ПРИ ЧИСТОВОМ растачиваНИИ
82:0, 0551+гинд=30‚ 69 мкм
ТЗК
как
установке, то
черновое
И
ЧИСТОВОЗ
растачивание
ПРОИЗВОДИТСЯ
В
ОДНОЙ
$ инд = О .
Таблица 4
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
22
Расчет припусков И предельных размеров по технологическим переходам
1013,0
600
9
-
_, Предельны
Предельныи
размер, мм
Допуск 6, мкм
Заготовка
°;
размер с1р, ммРасчетный
Элементы
припуска, мкм
припуск 22… мкмРасчетнь
Технологические переходы
обработки поверхности
0230Н8(*°>°72)
на обработку отверстия 0230Н8(+°’°72) корпуса насоса
-
226,184
3600
е
значения
припусков,
(1111111
222,5
84
атак
221$)ах
226,184
-
22111)
тіп
-
Растачивание:
черновое
50 50 50,65 6123’9 ЁЮ’ 229,754
185 226995 229,754 3570 6985
чистовое
30 30
72
—
30,69 3134
230,072
230
230,072
Итого
На
318
431
3888 7416
основаНИИ
МИНИМаЛЬНЬ1Х
записанных
ЗНЗЧЗНИЙ
в
таблице
межоперационных
данных
ПРИПУСКОВ,
производим
ПОЛЬЗУЯСЬ
расчет
ОСНОВНОЙ
формулой
22тіп=2 КЪі—1+Т1'—1+`/р1'2—1+81)°
…)
Минимальный припуск под растачивание:
черновое
22131521 600+х/ 1013,092+61З,922)=3569,18 мкм.
ЧИ СТОВОЗ
—2(50+50+\/50,652+30,692)2318,44мкм
22 Шіп2—
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2докум.
Подпись
Дата
23
Графа “Расчетный размер” (сір) заполняется, начиная с конечного, в
данном случае чертежного, размера последовательным вычитанием расчетного
минимального припуска каждого технологического перехода.
Таким образом, имея расчетный (чертежный) размер после последнего
перехода (в данном случае чистового растачивания 230,072), для остальных
переходов получаем:
для чернового растачивания
(1… = 230,072 — 0,31844 = 229,754 мм,
для заготовки
(1,32 = 229,754 — 3,56918 = 226,184 мм.
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в
соответствии с классом точности того ИЛИ иного вида обработки.
Так, для чистового растачивания значение допуска составляет 72 мкм
(чертежный размер), для чернового растачивания 6 = 185 мкм ([5] стр.441,
табл.2); допуск на отверстие в отливке 2-ого класса точности составляет 6 =
3600 мкм ([5] стр.121, табл.4).
В графе «Предельный размер» наИбольшее значение (ф…) получается по
расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего
перехода. Наименьшие предельные размеры (&……) определяются из наибольших
предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.
Таким образом, для чистового растачивания наибольший предельный
размер — 230,072 мм, наименьший — 230,072—0,072=230 мм, для чернового
растачивания наибольший предельный размер — 229,754 мм, а наименьший —
230,754-0,185=229,569мм, для заготовки наибольший предельный размер —
226,184 мм, наименьший — 226,184—3,6=222,584 мм.
ПР
Минимальные предельные значения припусков
НЗИбОЛЬШИХ
предельных
размеров
ВЬ1П0ЛНЯ6М0Г0
ті“
И
равны разности
ЦреДШЗСТВУЮЩЗГО
ПР
переходов,
а
максимальные
наш №
ЗНЗЧЗНИЯ
ШНХ
СООТВЗТСТВЗННО
У .М змеппв
.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
раЗНОСТИ
24
Тогда для чистового растачивания
22пр
—2ЗО,О72—229,754:О,318 мм=318мкм
1111112—
22пшрах2=230—229,569: 0,431 мм=431мкм
ДЛЯ чеРНОВОГО раСТЗЧИваНИЯ
22Пр
Ш1П1 : 229,754 — 226,184 : 3570 МКМ;
22“р
: 229,569— 222,584 : 6985 МКМ .
Ш8Х1
Все результаты произведенных расчетов сведены в табл. 4.
На основаНИИ данных расчета строИМ схему графического расположения
припусков И допусков по обработке отверстия 0230( +0’072) (рисунок1).
220111111: 318 + 3570 : 3888 мкм;
220№2431+69852 7416 мкм.
ОбЩИй номинальный припуск
2О НОМ : 2Ошіп-і-ВЗ _ ВД
20 …‚М : 3888+ 400 — 72 = 4216 мкм;
аЗНОМ : адном _ 2О НОМ ’
& ЗНОМ=2ЗО—4,216:225,784 мкм.
бтах растачивания чистового 230,072 мм
а…… растачивания чистового 230/им
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Пис.
№. д… ….
Подпись
Да…
‚
`—
25
д растачивания чистового 72 мкм ›
атах растачивания чернового 229 754 ММ
›
Отт растачивания чернового 229, 564 ММ
бтахзаготовки 226,184ММ
/
% //
№
\\
д растачивания чернового 18.) мкм
анс… заготовки 224,384 мм
а…… заготовки 222, 584 мм
У
А
д заготовки 3600 мкм
ПР
221… на растачивание черновое 6985 мкм
ПР
2211111 на растачивание черновое 3570 мкм
пр
221… на растачивание чистовое 431 мкм
ПР
2211111 на растачивание чистовое 318 мкм
Рисунок 1 — Схема графического расположения припусков И допусков на
обработку отверстия @ 230 “№72 детали «Корпус насоса Х-Е-80-50-200».
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
2П'>В
—2Пр
:431— 318: 113М1‹М;б1 —б2:185— 72: 113мкм;
шах2
1111112
2321), —2Пр
:6985— 3570: 3415МКМ;03 —‹51 :3600— 185: 3415МКМ.
1111111
На остальные обрабатываемые поверхности корпуса припуски И допуски
выбираем по ГОСТ 26645-85 И записываем ИХ значения в табл. 5.
Таблица 5
Припуски И допуски на обрабатываемые поверхности
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2докум.
Подпись
Дата
26
корпуса по ГОСТ 26645-85
Р
Припуск
Размер
_,
Д
__
_,
Допуск
табЛИЧНЫИ
расчетныи
®230
23,1
22,11
@ 215
2 -4,2
$ 3,6
19
2,00
$ 1,00
@ 100,5
2 2,60
$ 1,60
15
1,90
$ 0,90
@ 80
2 2,40
$ 1,40
30
2,2
$ 1,20
@110
22,60
і1,60
@ 102
2 -3,80
$ 2,8
17
2,00
$ 1,00
@ 160
2 -4,00
$ 3,00
@ 50
2 -2,20
$ 1,2
®18
22,00
31,00
@ 14
2 -1,90
$ 0,90
@ 12
2 -1,90
$ 0,90
152
10
4,20
1,90
$ 3,2
$ 0,90
і1,8
2.5 Выбор технологических баз
Одним
из
наИболее
сложных
И
принципиальных
разделов
проектирования технологических процессов механической обработки является
назначение технологических И измерительных баз. От правильного выбора
технологических баз в значительной степеНИ зависят: фактическая точность
выполнения размеров, заданных конструктором; правильность взаимного
расположения
приспособлений,
обрабатываемых
режущих
И
поверхностей,
измерительных
степень
сложности
инструментов;
общая
производительность обработки заготовок. Основные положения, касающиеся
терминолоГИИ, классИфикаЦИИ И теорИИ базирования, изложены в ГОСТ 21495-
76.
Исходными данными прИ выборе баз являются: рабоЧИй чертеж детали,
технические
УСЛОВИЯ
на
",.“
„„ШОРЁЁН'ЭО‘РОНР
Изм.
Лист
№2 докум.
ее
ИЗГОТОВЛЗНИЗ,
ВИД
ЗЗГОТОВКИ
И
состояние
ее
Жй'ёт
Подпись
Дата
27
конкретной операЦИИ необходимо четко сформулировать задаЧИ, которые
должны быть решены в результате выполнения данной операЦИИ. ЭТИ задаЧИ
вытекают из требоваНИй чертежа И технических условий на изготовление
детали.
Задачи, решаемые на первой операЦИИ, сводятся к следующему:
- установить связИ, определяющие расстояние И повороты поверхностей,
получающиеся
прИ
обработке,
относительно
поверхностей,
остающихся
необработанными,
- равномерно распределить фактически имеющиеся припуски между
обрабатываемыми поверхностями.
В
качестве
технологических
баз
следует
принимать
поверхности
достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования И
закрепления заготовки в приспособлеНИИ. ЭТИ поверхности должны иметь
более высокий класс точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных
прИбылей, литников И других дефектов.
Таблица 6
Выбор технологических баз.
Номер
Наименование
операЦИИ
операЦИИ
1
2
Схема базирования
3
1
1
1
1
'1
005
Токарная с ЧПУ
1
1
1
А
1
2
3
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
28
010
Токарная с ЧПУ
015
Токарная с ЧПУ
2.6 Составление технологического процесса И маршрутной карты
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
29
Проектируем технологический процесс механической обработки детали
«Корпус
Н49.1118.01.00.010
насоса
Х-Е-80-50-200».
Результаты
работы,
оформленные в виде маршрутных карт технологического процесса по ГОСТ
3.11.18-82ИГОСТ 3.11.05-84.
ПрИ установлеНИИ общей последовательносТИ обработки учитываем
следующие положения:
1. Каждая последующая операция уменьшает погрешность И улучшает
качество ПОВЗРХНОСТИ.
2. В первую очередь обрабатываются поверхности, которые будут
служить технологическими базаМИ для последующей операЦИИ.
3. Обработку остальных поверхностей ведем в последовательности,
обратной
СТЗПЗНИ
ИХ
ТОЧНОСТИ,
чем
точнее
ПОВЗРХНОСТЬ,
тем
позже
она
обрабатывается.
4. Крепежные отверстия сверлятся в конце технологического процесса.
Составной задачей этого этапа является разработка общего плана
обработки
заготовки.
Формируем
содержание
операЦИй
техпроцесса
И
выбираем ТИП оборудования, инструмент, приспособления.
2.7 Выбор оборудования, приспособлений, инструментов
Общие правила выбора технологического оборудования установлены в
ГОСТ 14.304—83. Предварительный выбор оборудования производим прИ
назначеНИИ метода обработки поверхности, обеспечивающего выполнение
технических требоваНИй к обрабатываемым плоскостям И поверхностям детали.
Выбор производится согласно технического маршрута, составленного на
основаНИИ имеющихся типовых решеНИй, рекомендуемых справок, литературы.
Выбор модели станков определяет исходя из возможностей обеспечения
точности, размеров, формы, качество поверхностей обрабатываемых деталей И
ТИПЗ ПРОИЗВОДСТВЗ. ПРИ НбОбХОДИМОСТИ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВЗТЬ И универсальные
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
30
стаНКИ
со
специальной
наладкой.
Для
ответственных
операЦИй
можно
изготовить специальные станки со специальной наладкой.
Выбор оборудования, инструмента И технологической оснастки для
обработки
детаЛИ
«Корпус
Н49.1118.01.00.010
насоса
Х-Е-80-50-200»
приведены в таблице 7.
Таблица7
Выбор оборудования, инструмента, технологической оснастки
Номер
опе а
р
Наименова
ние
ЦИИ
операЦИИ
1
2
Обо
руд
ование
3
Горизонтально
005
1
Токарная с
-расточной
ЧПУ
станок ТОЗ
УАКЫЗВОТР
2
3
Инст
ру
мент
Технологическая
оснастка
4
5
Резец проходной с
пластиной СЫМС}
Цилиндрический
120412-КТ ТТ9225
палец, срезанный
Таези Тес,
Резцовая головка
570-ВСЬЫК-40-12-
цилиндрический
палец,
Штангенциркуль
Ь’ Державка
ВСЬЫК-3232- 12
1$САК,
„
ШЦ_П_250_0’05’
Штангенглубиноме
р ШГ-160-0 05
’ ’
Резец расточноИ с
Штангенциркуль
пластина СЫМС}
И-2234, Образцы
120404-РС ТТ9225
Таези Тес,
шероховатости
12,5-ТТ, 12,5-3
Державка ВСЬЫК3232-04 1$САК
ГОСТ 9378-93
4
5
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
31
Цилиндрический
палец, срезанный
цилиндрический
палец,
Штангенциркуль
И-2234,
Штангенциркуль
01 0
Фреза 490-250 О
60 - 144М с
ШЦ-П-250-0,05
ГОСТ166-89,
пластинами К 590-
Штангенциркуль
110504Н-11111, Резец
ШЦ-1-125-0,1-1
Горизонтально
проходной с
пластинами СЫМС}
ГОСТ166-89,
Штангенциркуль
Токарная с
-расточной
120412-КТ ТТ9225
ШЦ-1П-400-0,1
ЧПУ
станок ТОЗ
Таези Тес, Фреза
ГОСТ166-89,
УАКЫЗВОТР
А345-200147-1 31,
9200, Сверло
$2.02.А6 Н13А
918, Сверло
$002А1\Т (20.21)
4044 914
Плита поверочная
2-2-630Х400
ГОСТ10905-86,
Штангенгрейсмас
ШР40-4000,1ГОСТ164-90,
Щупы-100 набор 2
кл.точносТИ 2 ТУ2-
034-0221197-01191, Образцы
шероховатости
12,5-ТТ, 12,5-3
ГОСТ 9378-93
|
1
2
|
3
4
5
|
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
32
Резцовая головка
570-ВСЬЫК-40- 1 2Ь, Державка
ВСЬЫК-3232-12
1$САК Пластина
СЫМС} 120412-КТ
ТТ9225 Таези Тес,
Пластина СЫМС}
120404-РС ТТ9225
015
Токарная с
ЧПУ
Горизонтально
-расточной
станок ТОЗ
УАКЫЗВОТР
Цилиндрический
палец, срезанный
цилиндрический
палец, Державка
для метчика О-560,
Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0, 1 -0,1
ГОСТ166-89,
Таези Тес, Сверло
Штангенциркуль
$002АЫ (20.21)
4044 914, Метчик
26611}—
161\ТТ01А1 80М
М16-7Н, Зенковка
НРС-070900-Т,
Фреза
Р2260.В200.212.1 1
\УАЬТЕК 9200,
Резец расточной
СогоВоге с
пластиной ЗЫМС
15 06 16-8М,
Угольник УШ-2400 ГОСТ3 749-77,
ШЦ-П-250-0,5
ГОСТ166-89,
Калибр-пробка @
129Н8 ГОСТ
14822-69, Калибрпробка ®ГОСТ
14823-69,
Калибр-пробка @
100, 5Н8
ГОСТ14820-69,
Калибр-пробка @
100, 5Н8
ГОСТ14821-69,
Калибр-пробка 188
ГОСТ 14820-69,
Калибр-пробка ®54
188 ГОСТ 14821 69 )
Сверло $1.0.П.А6
910,5, Сверло
К841-1750-30-А1А
918, Метчик
26611}—
161\ТТ01А180М,
Цековка П-ЬЩСЛ,
Зенковка НРС070900-Т
Штангенглубиноме
р ШГ-160-0,05,
Пробка 8221 3053 ,7Н
ГОСТ17758-72
2.8 Расчет режимов резания И техническое нормирование
Произведем расчет режимов резания аналитическим путем для обработки
детали «Корпус Н49.1118.01.00.010 насоса Х-Е-80-50-200».
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
33
Все эмпирические формулы И, соответственно, коэффициенты к НИМ
выбираем по [6].
ОпераЦИИ 005 Токарная с ЧПУ
Горизонтально-расточной станок модели ТОЗ УАКЫЗВОТР
Содержание операции:
1. Точить торец, выдерживая размер 155,5і 0,5.
2. Расточить отверстие, выдерживая размеры @ 227
+05
, 30 50,2.
3. Расточить отверстие, выдерживая размер 2212“?
4. Расточить отверстие, выдерживая размеры 98,5 іО,5,®107+о’5.
ПОЗИЦИЯ 1 (инструмент - резцовая головка 570-ВСЬЫК-40-12-Ь)
Точить торец, выдерживая размер 155,5і 0,5.
Мерительный инструмент - Штангенглубиномер ШГ-160-0,05.
Режим резания:
1) Глубина резания: г: 1 мм, т.к. заданное значение шероховатости
позволяет использовать это значение.
2) Подача: 5= 0,2мм/об (табл. 11, стр. 266, [6]).
3) Скорость резания:
у:
„ -К'
(18)
Среднее значение стойкости Т прИ одноинструментной обработке — 30
МИН. Значение коэффициента С, И показателей степеНИ т, у выбираем по табл.
17 стр.269-270 [6].
с,: 420,т: 0,20, у: 0,20
Коэффициент Ку является произведением коэффициентов, учитывающих
влияние материала заготовки Кму (табл. 1 — 4, стр. 261 — 263, [6]), состояния
поверхности К,… (табл. 5, стр. 263, [6]), материала инструмента К… (табл. 6, стр.
263, [6]).
КМ,:1,5
К„„=О,8;КШ=О,3
К,:1,5—0,8-0,3:0,36
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
34
у:і—О,36:105,66
м/МИН.
300,20 0 20,20
4) Найдем частоту вращения шпинделя станка:
п: 1000 — У
71 Ш)
(19)
:№:120,18 об/МИН
314—280
5) Найдем силу резания:
Р,:10-Ср-гХ-5у-1/п-Кр
(20)
Постоянная С„ И показатели степеНИ х,у И 11 берем из табл. 22, стр. 273 —
274, [6].
Ср:212,х:1,0,у:0,75,п:0
Поправочный коэффициент К„ представляет собой произведение ряда
коэффициентов, учитывающих фактические условия резания.
Численные
значения ЭТИХ коэффициентов приведены в табл. 9,10 И 23 стр.264,265 И 275,
[6].
Кр2Кмр.КФр.Кур.К4р.Кгр
МР
_
ав ” '
075
:’—
750 ’” 0,35
(21)
22
( )
№
МР
—(%)013520259;К0р: 1›08;Кур: 1;К;_р: 1;К„,:0,93.
Кр:0,59— 1,08-1 - 1— 0,93: 0,59
р,: 10 212 - 110—0,20,75 —105,66°—0,59:374,08 Н
6) Мощность, затрачиваемая на резание:
Р -11
1020 -60
„: 374,08 - 105,66 :0,67кВт
1020 —60
МОЩНОСТЬ, обеспечиваемая станком;
№№:1Чд-ц=37—0,85:31,45кВт
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
35
№ <1\Тд — значит обработка возможна.
7) Основное машинное время:
т,:д
(24)
где [, — длина резания
1'3:10+11+12
(25)
10 — длина обработки, мм,
11 — величина врезания инструмента, мм,
12 — величина перебега инструмента, мм,
п — частота вращения шпинделя, мин'1,
5 - - подача на одИН оборот шпинделя, мм/об,
і — число проходов.
Ь:50+1+2:53мм
: 53—4
"1
125-0,2
:0,141мин
ПОЗИЦИЯ 2 (инструмент - державка ВСЬЫК-3232-12 1$САК, пластина
СЫМС} 120404-РС ТТ9225 Таези Тес)
Расточить отверстие, выдерживая размеры @ 227*°’5, 3050,2.
Мерительный
инструмент
-
Штангенциркуль
ШЦ-П-250-0,05,
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05.
Режим резания
1) Глубина резания: г=1 мм, т.к. заданное значение шероховатости
позволяет использовать это значение.
2) Подача: $=0‚2мм/об (табл. 11, стр. 266, [6]).
3) Скорость резания:
Среднее значение стойкости Т прИ одноинструментной обработке — 30
МИН. Значение коэффициента С, И показателей степеНИ т, х, у:
С„:420,т: 0,20,х:0,15, у:0,20
Коэффициент К„ является произведением коэффициентов, учитывающих
влияние материала заготовки Км, (табл. 1 — 4, стр. 261 — 263, [6]), состояния
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
36
поверхности К,… (табл. 5, стр. 263, [6]), материала инструмента К… (табл. 6, стр.
263, [6]).
КМ,:1,3
К„,:0,8‚-К„,:0,3
К,:1,3—0,8—0,3:0,31
„$. 0,31: 90,99 М/МИН.
300,20 10,15 0 20,20
4) Найдем частоту вращения шпинделя станка:
: 1000 -90,99 : 127,66 об/МИН
3,14 - 227
5) Найдем силу резания:
Постоянная С„ И показатели степеНИ х,у И 11 берем из табл. 22, стр. 273 —
274, [6].
Ср:200,х:1,0,у:0,75,п:0
Поправочный коэффициент К„ представляет собой произведение ряда
коэффициентов, учитывающих фактические условия резания.
Численные
значения ЭТИХ коэффициентов приведены в табл. 9,10 И 23 стр.264,265 И 275,
161.
_ 589 %_
_
_
_
_
км,_(Ж)›
_0,59;к„_1‚-к„_1,15‚-к„_1‚-1<„_0,93.
к,:0,59-1—1,15.1-0,93:0,63
Р,: 10 200 - 11’°- 0,20,75 -90,99°-0,63 :376,83Н
6) Мощность, затрачиваемая на резание:
: 376,83 - 90,99 : 0,55 кВт
1020 - 60
Мощность, обеспечиваемая станком,
№№:1Чд-ц=37—0,85:31,45кВт
№<№д — значит обработка возможна.
7) Основное машинное время:
Ь=35+1+2=38мм
Т
"2
:
387
:0,177мин
125-0,2
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
37
ПОЗИЦИЯ 3 (инструмент - державка ВСЬЫК-3232-12 1$САК, пластина
СЫМС} 120404-РС ТТ9225 Таези Тес)
Расточить отверстие, выдерживая размер @ 212+0’5.
Мерительный инструмент - Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05.
Режим резания
1) Глубина резания: г=1 мм, т.к. заданное значение шероховатости
позволяет использовать это значение.
2) Подача: 5= 0,2мм/об (табл. 11, стр. 266, [6]).
3) Скорость резания:
Среднее значение стойкости Т прИ одноинструментной обработке — 30
МИН. Значение коэффициента С„ И показателей степеНИ т, х, у:
С„=420,т=0,20,х=0,15,у:0,20
Коэффициент К, является произведением коэффициентов, учитывающих
влияние материала заготовки Км, (табл. 1 — 4, стр. 261 — 263, [6]), состояния
поверхности К,… (табл. 5, стр. 263, [6]), материала инструмента К… (табл. 6, стр.
263, [6]).
КМУ: 1,3
К„,:0,8‚-К„,:0,3
К„ : 1,3 — 0,8 — 0,3: 0,31
„$. 0,31: 90,99 М/МИН.
30 0,20 - 1 0,15 —0,2 0,20
4) Найдем частоту вращения шпинделя станка:
_ 1000 -90,99
: 127,66 об/МИН
3,14 - 227
5) Найдем силу резания:
Постоянная С„ И показатели степеНИ х,у И 11 берем из табл. 22, стр. 273 —
274, [6].
Ср:200,х:1,0,у:0,75,п:0
Поправочный коэффициент К„ представляет собой произведение ряда
коэффициентов, учитывающих фактические условия резания.
Численные
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
38
значения ЭТИХ коэффициентов приведены в табл. 9,10 И 23 стр.264,265 И 275,
[6].
589 №
Кмр:(%)°›35:о,59;1<„: 1 ‚— Ку,: 1,15 ‚— ю,: 1‚—К„,:0,93.
к,:0,59-1—1,15—1—0,93:0,63
Р,: 10 200 - 11’°- 0,20,75 -90,99°-0,63 :376,83Н
6) Мощность, затрачиваемая на резание:
: _37Ё0823096099 : 0,51 кВт
Мощность, обеспечиваемая станком,
№№: 111, - 11: 370,85: 31,45 кВт
№<№д — значит обработка возможна.
7) Основное машинное время:
Ь:8+1+2:11мм
Т
03
:
117
: 0,051 мин
1250,2
ПОЗИЦИЯ 4 (инструмент - державка ВСЬЫК-3232-12 1$САК, пластина
СЫМС} 120404-РС ТТ9225 Таеёи Тес)
Расточить отверстие, выдерживая размеры 98,55 0,5,®107"°’5.
Мерительный инструмент - Штангенциркуль И-2234, штангенглубиномер
ШГ-160-0,05.
Режим резания
1) Глубина резания: 1:1 мм, т.к. заданное значение шероховатости
позволяет использовать это значение.
2) Подача: 5= 0,2мм/об (табл. 11, стр. 266, [6]).
3) Скорость резания:
Среднее значение стойкости Т прИ одноинструментной обработке — 30
МИН. Значение коэффициента С„ И показателей степеНИ т, х, у:
с,:420,т:0,20,х:0,15,у:0,20
Коэффициент Ку является произведением коэффициентов, учитывающих
влияние материала заготовки Кму (табл. 1 — 4, стр. 261 — 263, [6]), состояния
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
39
поверхности К,… (табл. 5, стр. 263, [6]), материала инструмента К… (табл. 6, стр.
263, [6]).
КМ,:1,3
К„,:0,8‚-К„,:0,3
К,:1,3—0,8—0,3:0,31
„$. 0,31: 90,99 М/МИН.
30 0,20 - 1 0,15 —0,2 0,20
4) Найдем частоту вращения шпинделя станка:
: 1000 -90,99 :270,82 об/МИН
3,14- 107
5) Найдем силу резания:
Постоянная С„ И показатели степеНИ х,у И 11 берем из табл. 22, стр. 273 —
274, [6].
Ср:200,х:1,0,у:0,75,п:0
Поправочный коэффициент К„ представляет собой произведение ряда
коэффициентов, учитывающих фактические условия резания.
Численные
значения ЭТИХ коэффициентов приведены в табл. 9,10 И 23 стр.264,265 И 275,
161.
МР
:(№)%:059—к :1-к :115—к :1-к :093.
750
”“’Р’УР”№’””
к,:0,59-1—1,15—1—0,93:0,63
Р,: 10 200 - 11’°- 0,20,75 - 83,99°- 0,63 :376,83Н
6) Мощность, затрачиваемая на резание:
: _37108230
353899 : 0,52 кВт
Мощность, обеспечиваемая станком,
№№: 111, - 11: 370,85: 31,45 кВт
№<№д — значит обработка возможна.
7) Основное машинное время:
Ь=25+ 1+2:28мм
То4: Щ: 0,065 мин
250- 0,2
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
40
То: Т01+ То2+ Т03+ То4: 0,141+0,177 +0,051 +0,065: 0,435 мин
Техническое нормирование:
Тшт22 Т0+Тв_у+Тм_всп+Тобс+Тпмин
(26)
Где Т…… — штучное время, МИН
2 Т„ — сумма основного времени, МИН
Те, у — вспомогательное время на установку И закрепление детали, МИН
Т„ у: 6,20 мин
Тм.всп _ СУММа машинного вспомогательного ВРЗМЗНИ, МИН
Тм_всп:2 Тхх+Тпер+Тсми+Твыд+Тдотъмин
(27)
Где 2 ТХХ — суммарное время холостых ходов
ТХХ<<х>>:1[х)/$минхх
(28)
Т„<<2>>:1[2]/5М„„ХХ
(29)
где [[х] — длина холостых ходов по координате х
112) — длина холостых ходов по координате 2
’“
:№- 4+Щ—7+№—7+Ё—7:0,306мин
125
125
125
250
Т :№—7+Ё—7:0,079мин
” 250
125
2 ТХ,:ТХХ+Т,Х:0,306+ 0,079:0,386 мин
Тпер:0,48 мин
Тсм.и _ суммарное время на смену ИНСТРУМеНТЗ
Т…и:3 - 7:21 сек:0,35 мин
Твыд — время выдержки (20 сек)
Т выд :0,33 мин
Тд…,…… — дополнительное время на управление станком
т доп.мин :0,04+0,04 +0,04+ 0,05+0,03+0,04 :0,24 мин
Время на измерения перекрывается автоматической работой станка.
т
М .ЗСП
:0,386+0,48+0,35+0,33+0,24:1,786мин
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
41
т обсл :[10—15%)т,„
Топ: Т0+ Т8_у+ Т М. ЗСП :0,435+6,20+
(30)
1,786:8,421 мин
Т обсл :0,1-8,421:0,842 мин
т,:[2—4%)т,„
(31)
т„:0,2 - 8,421: 1,684 мин
Тшт:0,435+6,20+1,786+0,842+1,684:10,947 мин
Так как производство серИйное определяем штучно-калькуляционное
время:
Т
где
Т…
_
'
:Т
Т
+ "3 , МИН
(32)
П
подготовительно-заключительное
время
на
ПЗРТИЮ
обрабатываемых заготовок, Т…=27 мин
Ти,“: 10,947+%: 11,397 мин
На
остальные
операЦИИ
общемашиностроительным
режимы
нормативам
резания
резания
выбираем
для
по
технического
нормирования работ на металлорежущих станках.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
42
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1
Описание
конструкции
И
принцип
работы
приспособления
прижимного
Данное приспособление предназначено для закрепления корпуса И
обработки лап.
Приспособление СОСТОИТ из верхней 1 И нижней плиты 4, соединенные
между собой пальцами 8 с гайкой 2. В центре зажимного приспособления
расположен шток 3 с поршнем 5, которые находятся в цилиндре. Деталь
устанавливается на подпружиненный палец 8 И сверху заживается гайкой 2 И
быстросменной шайбой 7.
Воздух в пневмоцилиндр поступает из цеховой пневмосистемы через
шлаНГИ.
Подача воздуха осуществляется через распределительный кран
управления, который крепится винтами.
ПрИ повороте крана вправо воздух из пневмосистемы поступает в
верхнюю полость пневмоцилиндра, поршень перемещается вниз И шток с
прихватом прижимает деталь к планкам приспособления. Происходит зажим
заготовки.
ПрИ повороте крана влево положение воздух из пневмоЦИЛИНдра через
штуцерное соединение поступает в нижнюю часть пневмоцилиндра, поршень
со штоком И прихватом поднимается вверх.
Происходит отжим заготовки.
После окончания обработки свинчивается гайка с шайбой И деталь
снимается С штока.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
43
&&&/#5
475696 57766
` \.\\\
`\\К\\\\\\\\\
'.
„\р<…№ю°\\,
\8\д
,
б
51
‚’
\.\`
2%
\\‹
\\
‚
\
\\щх
:
\
\
.
`
14
\
Щ
Рисунок 2 — Приспособление прижимное
3.1.1 Схема базирования детали в приспособлении прижимном
Заготовка детали в процессе обработки должна занять И сохранить в
течеНИИ всего времеНИ обработки определенное положение относительно
деталей станка ИЛИ приспособления. Для этого необходимо исключить
ВОЗМОЖНОСТЬ
трех
ПРЯМОЛИНЗЙНЬТХ
ДВИЖЗНИЙ
ЗЗГОТОВКИ
В
направлении
выбранных КООРДИНЗТНЬТХ осей И трех вращательных ДВИЖЗНИЙ ВОКРУГ ЭТИХ ИЛИ
параллельных ИМ осей (т. е. лишить заготовку детали шесТИ степеней свободы).
В данном случае установка детали происходит на цилиндрический палец
И на ОСНОВЗНИе приспособления. ДЛЯ ВЬТДЗРЖИВЗНИЯ УГЛЗ установки детали И
предотвращения ее вращения вокруг своей осИ деталь фиксируют с помощью
штифта.
Такая установка детали имеет ряд преимуществ: простота конструкции
приспособления, возможность соблюдения постоянства баз, свободный доступ
тат
ппргп ицгтгчмрцт
12 чп _п/ пбпябптки
1
1
1
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
Лист
44
Принятая схема базирования лишает деталь 6 степеней свободы (рисунок
3).
‚‚1,/ 1
\ \ _
\\,
\\\\
/ /‚//////////
///////
„2444
///
444 /
„до
Рисунок 3 — Схема базирования И закрепления заготовки
3.1.2 Силовой расчет приспособления
Определив схему базирования И расположения установочных элементов,
намечают схему
закрепления
детали.
Последняя
должна удовлетворять
следующим требованиям:
1) в процессе зажима не должно нарушаться положение детали, заданное
ей прИ базироваНИИ,
2)
силы
зажима
должны
быть
достаточными,
чтобы
исключить
возможное смещение И вибраЦИй детали в процессе обработки;
3) силовые механизмы должны быть быстродействующими И легко
управляемыми.
ПрИ построеНИИ схемы определяют точки приложения И направления сил
зажима, а также величину потребных сил, исходя из действия И значений сил
резания И ИХ моментов.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
45
Силы зажима следует направлять на опоры. Соблюдение этого правила
обязательно прИ закреплеНИИ детали.
Величины потребных сил можно определить, решая задачу на равновесие
твердого тела под действием всех приложенных сил И ИХ моментов. Так как
усилие зажима передается на заготовку прИ помоЩИ пневмоцилиндра, то расчет
сводится к определению усилия на штоке прИ заданном диаметре цилиндра И
давлеНИИ воздуха в пневмосистеме цеха. ПрИ этом должно соблюдаться
условие:
Оздж>ро'2‚6
(33)
ПрИ фрезероваНИИ лап И фланца действие силы Р…, направлено слева на
право, а силы Ро; — с право на лево, которые выворачивают заготовку И
стремятся опрокинуть ее.
Тогда силу резания определим как
0
_(10-ср-гХ-85-В“-и
к„р)
_
(ВЧ-пш)
,
(
34
)
где Ср:54,5,'х:0,9,'у:0,74 ;(табл. 41,стр 291,161),—
$320,15(табл. 31, стр. 283, [6]),
2=8‚В=125ММ (табл. 97, стр. 188, [6]),
1:3,4мм,В1:100мм,В2:99,2мм
_№
К„р_(
750) “__( №
750) 1—1(табл. 9, стр. 264, [6]),—
п :3000—6
МНН
р __ (10 -54,3 - 3,40,9 - 0,150’74-1001-8- 1) :2577н
“1
(1251-3000)
„‹ 10 -54,3 -3,4°’9 - 0,150,74 - 99,21- 8 -1)
(1251-3009
01
:2556,97 Н
Р,:Р„+Р„:2577+2556‚97:5133,97н
ПрИ известном диаметре В мм цилиндра усилие О прИ подаче воздуха в
штоковую полость определяется по формуле
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
46
(2:[1Ё)+‹:1)2-р—Т—7т-‹:11
(35)
где В И (11 — диаметры цилиндра И штока соответственно, В = 100 мм, (11 =
25 мм,
р:0,4кгс — давление, подаваемое по трубопроводу;
(1 — диаметр кольца;
Т — сила трения, зависящая от твердосТИ уплотняющего кольца И его
относительного сжатия 0 (%).
О“:
`]
с!
.
100,
(36)
где (1 — диаметр сечения уплотняющего кольца, см (сі = 7,5),
!:)—В
„:_<
02 и,
(37)
где По, 1)… — наружный диаметр кольца И диаметр штока соответственно
\/:[32;_25):3,5см
35
6=Ё-100=4б,67 %, следовательно, Т = 0,7 кгс.
Тогда усилие зажима
@: [100+ 25)2- 4 —0,7 - 3,14 - 2,5: 1348,75 кгс : 13487,5 н
Проверяем выполнение условия
13485,7 Н>51ЗЗ,97 2,6 н : 13348,32Н
СЛСДОВЗТЗЛЬНО,
усилие
закрепления,
обеспечиваемое
ЗЗЖИМНЫМ
устройством приспособления, удовлетворяет требованиям надежносТИ.
3.1.3 Расчет слабого звена станочного приспособления
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2докум.
Подпись
Дата
47
Так как зажим происходит прИ помоЩИ винта специального И гайки, то
слабым звеном будет являться одно из этих звеньев. Произведем расчет на
прочность сечения штока М12 пневмоцилиндра.
Для расчета составим расчетную схему (рисунок 4).
Рисунок 4 — Схема для расчета на прочность
Данную схему следует проверить по условию прочности на разрыв:
1>°р
НЗПРЯЖЗНИЯ,
возникающие В
ОеЧеНИИ
(38)
штока,
определяем
С ПОМОЩЬЮ
простейших формул сопротивления материалов
›_9
017—13
(39)
где О — усилие на штоке пневмоцилиндра (Н),
Р — площадь слабого поперечного сечения штока (м2).
2
г:“ ‚
(40)
где (1 — средний диаметр резьбы.
Р
_ 3,14—(10,11—10—3)2 :8,О28-1О'5 М2
_
4
Тогда напряжение на штоке будет равно
р:№”5_5: 110,54 —106Па: 110,54 МПа
8,028- 10
Учитывая коэффициент запаса прочности 1< = 3, окончательно получаем
НЭП
яжение'
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
48
бр: К ЛЬ: 3—110,54=331,62 МПа
ПрИ изготовлеНИИ штока из стали 45 ГОСТ 1050-84 прИ постоянной
нагрузке имеем допустимое напряжение на растяжение
16,1: 610 Мпа
Проверяем выполнение условия (6)
610 МПа>331,62Мпа
Значит, прИ данных условиях эксплуатаЦИИ приспособления разрыва
гайки И штока не будет, таким образом, безопасная работа на данном
приспособлеНИИ обеспечена.
3.2 Описание конструкции пневмозажимного приспособления.
Приспособление
станочное
предназначено
для
зажима
корпуса
с
последующим сверлением отверстий И нарезанием резьбы в отверстиях,
растачивания отверстий .
Приспособление СОСТОИТ из основания поз.1 сварной конструКЦИИ. К
основанию крепятся две установочные плиты поз.6, в которые запрессованы
два пальца поз.7 И поз. 8.
На
пальцы
устанавливается
обрабатываемая
деталь
по
ранее
просверленным отверстиям.
В цилиндре расположен поршень поз.15 с уплотнительными кольцами
поз. 30. Поршень закреплен на штоке поз. 11 гайкой поз. 24 И шайбой поз. 25.
Прихваты на штоках закреплены болтаМИ поз. 22 И шайбой поз. 26. Воздух в
цилиндр подается через штуцерное соединение, состоящее из штуцера поз. 3,
ниппеля поз.4 И гайки поз. 2. Воздух в пневмоцилиндр поступает из цеховой
пневмосистемы через отверстия в крышках. Подача воздуха осуществляется
через распределительный кран управления, который крепится винтами.
ПрИ повороте крана вправо воздух из пневмосистемы поступает в
верхнюю полость пневмоцилиндра, поршень перемещается вниз И шток с
ПРИХВЗТОМ прижимает деталь К планкам ПРИСПОСОбЛбНИЯ.
ПРОИСХОДИТ ЗЗЖИМ
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
49
заготовки. ПрИ повороте крана влево положение воздух из пневмоцилиндра
через штуцерное соединение поступает в нижнюю часть пневмоцилиндра,
поршень со штоком И прихватом поднимается вверх. Происходит отжим
заготовки.
После окончания процесса резания Г - образные прихваты возвращаются
в исходное положение, одновременно поворачиваясь на 30° прИ помоЩИ
бойонетного паза.
Рисунок 5 - Приспособление пневмозажимное.
3.3
Описание
конструкции
И
принципа
работы
контрольного
приспособления
Данное контрольно-измерительное приспособление предназначено для
измерения радиального биения в корпусе.
Приспособление представляет собой плиту (основание) 1, на которой
расположен стол 2. Установка детали производится непосредственно на столе.
На противоположном конце плиты 1 закреплена втулка 3 вместе со стойкой 4.
Высота стойки предусматривает подвод индикатора 29 к детали. Вдоль стойки
4
передвигается
направляющая
6.
Фиксация
направляющей
на
стойке
производится с помощью хомута 8 И винта 9. Через отверстие направляющей 6
проходит стойка 18. Фиксация державки производится с помощью винтов 28.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
50
На направляющей 6 устанавливается коромысло 11, скрепленное двумя
винтами специальными 20, стойка 18, на которую устанавливают индикатор 29.
На коромысле 11 находятся два упора 12, 13 И пружина 15. Упор 13
соприкасается с отверстием детали, а упор 12 — с индикатором.
На стол 2 данного приспособления устанавливают (базируют) деталь с
натягом на ролики 5, причем одИН из роликов имеет возможность перемещаться
прИ
помоЩИ
винта
25,
перемещающегося
по
резьбе
внутрИ
стола,
И
противодействующей ему пружины 7. Затем, передвигая индикатор 29 до
нужного положения,
фиксируют его винтом
19 таким образом, чтобы
измерительная игла касалась контролируемого отверстия детали.
Биение
поверхности получают по разности в показаниях индикатора прИ вращеНИИ
детали. Деталь вращают одИН ИЛИ два раза вокруг своей осИ, вращение
происходит вручную. После измерения биения индикатор 29 с помощью винта
19 отводится от детали, вследствие чего снимают деталь И на ее место
устанавливают следующую деталь из серИИ. Затем все операЦИИ по установке
биения детали ПОВТОРЯЮТСЯ.
3.3.1 Расчет погрешности измерения контрольным приспособлением
Правильность конструКЦИИ контрольного приспособления И точность его
работы в значительной степеНИ предопределяется правильным выбором
измерительной базы, т.е. поверхностями детали, которыми она устанавливается
на контрольном приспособлеНИИ относительно измерительного устройства.
Подход
к выбору
измерительных
баз
должен
быть
различным
в
зависимости от того, на каком этапе технологического процесса намечается
контролировать — заготовки.
Различают два основных вида баз: конструкторские И технологические.
Конструкторской
базой
является
поверхность
детали,
которой
она
УСТЗНЗВЛИВЗЗТСЯ В узле ИЛИ механизме ОТНОСИТеЛЬНО ДРУГИХ деталей.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
51
Технологической базой называется поверхность детали, которой она
устанавливается
в
станочном
приспособлении
относительно
режущего
инструмента.
Контрольные приспособления, предназначенные для промежуточного
межоперационного
контроля,
т.е.
приспособления,
контролирующие
правильность наладки определенной производственной операции, должны
использовать по возможности технологическую базу, которая принята в
соответствующем станочном приспособлении.
Приспособления,
предназначенные
для
проверки
окончательно
обработанных деталей, должны использовать в качестве измерительной базы
конструкторскую базу детали, что определяет ее условия работы в механизме
Основной
составляющей
погрешности
базирования
г.;
детали
в
контрольном приспособлении, в отличии от станочных приспособлений,
является неточность изготовления измерительных баз у деталей. Поскольку
погрешности изготовления базовых элементов контрольного приспособления в
основном можно компенсировать настройкой на контролируемый параметр, так
как элементы приспособления, предназначенные для базирования, после их
изготовления имеют строго определенные значения параметров И подвергаются
аттестации.
При таких расчетах следует учитывать И величину гарантированного
зазора между измерительной базой И рабочей поверхностью установочного
элемента, если его влияние нельзя устранить конструктивными приемами.
Наиболее
принимаются
характерными
в
качестве
формами
поверхностей
измерительных
баз,
деталей,
являются
которые
плоские
и
цилиндрические поверхности.
Установка по цилиндрическим отверстиям является одним из наиболее
распространенных
методов
базирования
в
конструкциях
контрольных
приспособлений.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
52
Наиболее
просто
приспособлениях,
такие
схемы
базированием
на
реализуются,
гладкие
как
в
цилиндрические
станочных
оправки
и
УСТЗНОВОЧНЬТЗ ПЭЛЬЦЬТ.
|__|
Рисунок 6 — Схема измерения
Погрешность измерения контрольного приспособления
РЗ:
А127+Аізм7
(41)
где А„ — погрешность измерения приспособления с коромыслом,
А:
Р
[
1___і - с!,
(42)
[2
где 111112 — плечи коромысла, по расчетной схеме (рисунок 5) 11:12:110 ММ,
отсюда:
Ар:
1_№
110
—100,5:0
А,…, — погрешность индикатора при измерении, Ашм=0‚006 ММ.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
53
717
717
7717175775’7‘75“
Рисунок 7 — Схема расчета погрешности измерения контрольным
приспособлением
Значит, р,:70+0,0062:0,006мм.
Следовательно, погрешность измерения минимальна и удовлетворяет
требованиям точности по чертежу.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
54
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
4.1 Исходные данные для проектирования
1. Годовая программа, шт.
5000
2. Масса единицы изделия, кг
21
3. Трудоемкость изготовления единицы изделия:
— механической обработки, ч
9,33
— общей сборки, ч
4,89
4. Расход материалов на единицу продукции, кг
23,52
5. Режим работы цеха
двухсменный
6. Эффективный годовой фонд времени оборудования, ч
3855
7. Эффективный годовой фонд времени рабочих, ч
1815
8. Тип производства
УЧИТЬТВЗЯ
ИСХОДНЬТЗ
среднесерийное
ДЗННЬТЗ,
предварительно
определяем
ТИП
производства согласно таблице 4 [19] и рассчитываем такт выпуска продукции
по формуле:
1 —_,
(43)
где Р, — действительный фонд времени работы оборудования,
т — количество рабочих смен,
№ — годовая программа выпуска.
_ 3855 - 60 : 46,3 мин/шт
5000
Далее проектируем цех в следующей последовательности.
4.2 Расчет количества производственного оборудования.
А) Основное производственное
определяем по формуле:
оборудование механических
‹: : „.
цехов
(44)
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
55
где ТМ — трудоемкость механической обработки изделия;
03 — средний коэффициент загрузки, принимается по нормативам.
9 33-5000
:№:14,24
"" [3855-0,85)
ШТ
Принимаем СПР: 14 шт.
Б) Ручные места слесарной доработки в механическом цехе определяется
по формуле:
С
где
К…
—
процент
… „О
:
( )
С пр —К сл
трудоемкости
ручных
45
работ
от
трудоемкости
механической обработки.
В зависимости от типа производства Ксл принимается равным 2-5%.
Принимаем К…=4%.
С :№:0,56т 1че/1.
“'
100
В) Сборочные места общей сборки определяем по формуле:
Т -1\Т
с,:°_
46
Рд'вср'ПЭ
(
)
где То — трудоемкость общей сборки изделия;
Ы — программа выпуска изделий,
Рд — действительный фонд времени работы оборудования,
В.,. — средняя плотность загрузки рабочего места В ср = 1,2 (стр. 11 [19].
п, — средний коэффициент загрузки рабочих мест для сборочных цехов.
ПЭ = 0,8.
"
__ 4,89-5000
1815-1,2-0,8
: 14,03че/1.
Принимаем С.,: 14 чел.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
56
Г)
Металлорежущее
оборудование
вспомогательных
отделений
механосборочного цеха определяется в процентном отношении от количества
основного (производственного) оборудования:
1 — для заготовительного отделения:
Сад,:4—6%от СПР
С
ЗП?
(47)
: №: 0,56 шт
100
С№21 шт
2 — для заточного отделения:
Сздт:4—6%от СПР
ЗП”!
(48)
№ _ 0,7 шт
100
Сзат:1 шт
3 — для цеховой ремонтной базы:
Сцрб:2,8—4,3%отС„р
(49)
_3,2—14_
Чрб— 100 —0,45шт
С црб: 1 шт
4 — для отделения по ремонту приспособлений и инструмента количество
станков выбирается из таблицы:
Ср`п`и = 4 шт [2, табл. 6, с 12]
5 — для технологической лаборатории:
Стех. лаб : 4 ШТ [2, С 12]
Спалн.:Спр+Сзаг+Сзат+Сцрб+Српи+С тех . лаб
Сп…„_:14+1+1+1+4+4:25шт
4.3 Расчет численности и состава работающих в механосборочном
цехе
Общее количество работающих в цехе составляют:
- производственные (основные) рабочие;
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
57
- вспомогательные рабочие;
- младший обслуживающий персонал (МОП),
- инженерно — технические работники (ИТР),
- счетно — конторский персонал (СКП).
1) Количество производственных (основных) рабочих определяется по
формуле:
К _Щ
ст—(Рд-Р-.5Р)
50
(
)
где РД„ — действительный фонд времени рабочего в год;
$„ — количество станков, на которых может одновременно работать один
рабочий (коэффициент многостаночности), $„ = 1,5 [2, табл. 8, стр. 13].
„":—933
'5000 : 16,77 м 17 чел .
[185515]
2) Количество слесарей механического отделения определяется по
формуле:
К..„.=2-Сс.„.
(51)
КС_Л_:2-1:2чел
3) Количество слесарей — сборщиков для узловой и общей сборки
определяется по формуле:
т +т 117
КебЦу—о
(52)
Рд.р.
—_10’8`5000:27,2т27цел
Г
1987
4) Общее количество слесарей механического отделения и слесарей
сборщиков определяется по формуле:
Ксл.исб:Ксл+Ксб
(53)
К сл.ис6—
—2+27:29че/1
5) Всего основных рабочих в механосборочном цехе определяется по
формуле:
в,:в,т+в„_„„
(54)
80:17+29:46чел
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
58
6)
Остальные
ПРИНИМаЮТСЯ
СОГЛЗСНО
В
категории
ПРОЦСНТНОМ
рекомендации.
ВСС
работающих
ОТНОШСНИИ
расчеты
К
в
ЧИСЛУ
ЧИСЛЗННОСТИ
механосборочном
ОСНОВНЫХ
цехе
рабочих
работающих
цеха
СВОДЯТСЯ
В
таблицу 8.
Таблица 8.
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
Численные
Категории работающих
Основные (Кот)
Слесари мех. обработки (К…)
Слесари-сборщики (Веб)
Слесари и сборщики (К……б)
Всего основных рабочих (К.,)
Вспомогательные рабочие мех.
отделения (Кв. мех)
Вспомогательные
9
значения
(50)
(51)
(52)
(53)
(54)
17
2
27
29
46
35% от К„
6
1 5 % ОТ Кол и сб
4
Квмех + Кв сб
10
2 % от (Вот + Кв Мех)
1
2 % ОТ (Колисб + Кв_сб)
1
КМОП. мех + КМОП` сбор
2
рабочие
сборочного отделения (В., 06)
Всего
вспомогательных
8
Расчетная формула
рабочих (К.,…)
МОП мех. отдел. (КМ… Мех)
10
МОП Сбор. ОТДеЛ. (КМОП. сбор)
1 1
Всего МОП (КМОП)
12
ИТР МСХ. ОТДеЛ. (Кіпр мех)
11 % от (Вот + Кв мех)
3
13
ИТР Сбор. ОТДСЛ. (Китр сбор)
8 % от (Если сб + Кв. сб)
3
14
ВССГО ИТР (Втр)
Втр. мех + Китр. сбор
6
15
СКП МСХ. ОТДСЛ. (Кскп мех)
4% от (Вот + Кв. мех)
1
16
СКП сбор. отдел. (Кс… сбор)
4 % от (К…„б + В., сб)
2
17
ВССГО СКП (Кокп)
Кскп. мех + Кскп. сбор
3
Во + Квсп + КМОП + Китр + Кскп
67
Общее
18
количество
работающих (Кобщ)
Количество работающих в первую смену определяем согласно норм, [2,
табл. 10, с 14] и заполняем таблицу 9.
Таблица 9.
№
п/п
Катего ии аботаю ИХ
р
р
Щ
1
ОСНОВНЬТС ПРОИЗВОДСТВСННЬТС
П о ент аботаю ИХ
Расчетная
р Ц
р
Щ
численность
55 % ОТ КО
25
абОЧИе‚ Ко 1 см
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
59
2
Вспомогательные рабочие, Кв… 1…
3
ИТР, МОП и СКП, ктрмопискпым
4
Всего работающих в первую смену,
60 % от Кв…
70 ‘У от К +
°
( №“ КЩР
+110…)
6
8
39
Кобщ 1 СМ
В зависимости от типа производства определяем количество мужчин И
женщин, работающих в первую смену [2, табл. 12, стр. 15]:
— МУЖЧИН — 60 % — 2Зчел;
— женщин — 40 % — 16 чел.
4.4 Расчет площадей механосборочного цеха
А) Площадь механического участка
ЕС:]Сс'Спр
(55)
где 1}, — удельная площадь на один станок по нормативам.
РС:36—14:504м2
Б) Площадь слесарно-сборочных отделений
Релисб
: Ёслисб ' Кслисб1см,
(56)
где Ё…„б 1 … - удельная площадь на одного слесаря-сборщика в одну смену
по нормативам, Г… = 18 М2 [2, с 15],
Р…„б = 18 ' 14 =252 м2.
В) Площадь вспомогательных отделений:
1 — ЗЗГОТОВИТЗЛЬНОГО отделения:
Рзаг : Ёзаг ' Сзаг,
(57)
Где {зщ _ удельная ПЛОЩЗДЬ ЗЗГОТОВИТЗЛЬНОГО отделения на ОДИН СТЗНОК,
{… = 25 м2 [2, с 15],
Р… : 25-1: 25 м2;
2 — заточного отделения:
Р
5 {"
- ("
55“
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
60
где Г… - удельная площадь заточного отделения на ОДИН станок, Г… = 8 М2
[2, с 15],
Р…= 8 ' 1= 8 м2;
3 — цеховой ремонтной базы:
Рц.р.б : {ц.рб ` Сц.р.б‚
(59)
где Е…б - удельная площадь цеховой ремонтной базы на ОДИН станок, Ёцрб
= 22 М2 [2, с 15],
Е…б = 22 - 1 = 22 м2,
4 — мастерской энергетика цеха:
Рмэн = 0,35 ' Рцрб,
(60)
Рмэн = 0,35 ' 22 = 7,7 м2;
5 — мастерской по ремонту приспособлений И инструмента:
Р…… = {р.пи ' Ср_п_и‚
(61)
где ГРМ — удельная площадь мастерской по ремонту приспособлений И
инструмента на одИН станок, Г…… = 17 М2 [2, с 16],
Р…… = 17 ' 4 = 68 м2;
6 — контрольного отделения:
Ро… = (3. . . 5) % ' Рпроизв,
(62)
где Рпроизв = 13° + Р……сб = 504+ 252 = 556 м2,
Ра… = 5 % ' 556 = 27,8 м2,
7 — контрольно-поверочного пункта (КПП):
Р…… = (0,18... 0,3) ' Кот,
(63)
Р…… = 0,3 ' 17 = 5,1 м2;
8 — отделения для приготовления СОЖ:
Рсож = 50 М2 [2,табл. 13, с 16],
9 — отделения для сбора И переработки стружки:
Р…) = 85 М2 ( [2, табл. 14, с 16]);
10 — мастерской по ремонту инвентаря:
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
61
РМасгинв = 30...50 М2 [2, с 16],
РМЗ…
= 30 м2;
11 — технологических лабораторий:
Ртехлаб = 50.400 М2 [2, с 16],
Ртех. лаб = 80 м2,
12 — цеховых трансформаторных подстанций:
Р… : 0,01 - Р…роив,
(64)
РТР : 0,01 - (504+252) = 7,56 м2,
13 — вентиляционных камер И установок:
Рв_к= (0,05. . . 0,075) ' Рпроизв,
(65)
РМ = 0,05 - 756 = 37,8 м2,
14 — помещений для компрессорных установок:
РКУ = (0,006...0,008) ' Рпроизв,
(66)
Е… = 0,008 - 756 = 6,05 м2.
Г) Площадь цеховых складов:
1 — цехового склада материалов И заготовок:
Р…… …: (о…… - тер) / (Ф - чер - Ки),
(67)
где Очерн — черный вес всех заготовок в цехе;
ир — среднее количество дней запаса материалов И заготовок в цехе, тер =
10 дня [2, табл. 15, с 16];
чер — средняя грузонапряженность пола склада, чер = 2 т/М2 [2, с 16],
Ф — количество рабочих дней в году, Ф = 252 дней [2, с 16],
КИ — коэффициент использования площади цеха, КИ = 0,4 [2, с 16],
В…… = (23,52- 10) / (252 - 2 - 0,4) = 1,17 м2,
_
2
Р скл. заг— 2 М
2 — промежуточного склада:
РМ =_”)
Ф ' %; К„
очисти . КО "’ . іС
(68)
где Очи… — чистый вес ИЗДеЛИЙ на годовую программу, т,
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
62
Ко — коэффициент, учитывающий массу отходов за прошедшие операЦИИ
механической обработки;
КО = (100+0,5% отходов)/1 00
пр - количество дней нахождения деталей на складе за каждый заход, 1… =
4 дня [2, табл. 16, стр. 17];
чер — средняя грузонапряженность пола склада, чер = 0,8 т/М2 [2, с 16],
Кп — коэффициент использования площади склада, Кп = 0,4.
'6) =6‚56м2
1'1’05'4
м ^ „ ^ =_[2
[252—0,8—о,4)
3 — промежуточного склада:
Рпромежскл = (Очист ' тер) / (Ф - чер ' Ки),
(69)
где тер - количество дней нахождения деталей на складе за каждый заход,
ир = 7 дня [2, табл. 16, стр. 17];
чер — средняя грузонапряженность пола склада, чер = 1 т/М2 [2, с 16],
Рпромежскл = (21 ' 7) / (252 - 1 - 0,4) = 1,45 м2,
4 — инструментально — раздаточной кладовой (ИРК):
Рирк : Рирк. мех "' Рирк. сб : {мех ‘ Спр "' Ёсб ‘ Кслисб
(70)
где {мех — удельная площадь ИРК на ОДИН станок механического
отделения,
Гмех = 0,4 М2 [2, табл. 17, стр. 17];
Ёсб— удельная площадь ИРК на одного слесаря, Ёб = 0,15 М2 [2, с 17],
Рирк= 0,4- 14 + 0,15 - 29 = 9,95 м2,
5 — кладовой абразивов:
Рабр = Габр - С…лиф,
(71)
где Габр — удельная площадь кладовой абразивов на ОДИН станок
шлифовальной группы, Габр = 0,4 М2 [2, с 17],
С…лиф - количество станков шлифовальной группы в механическом
отделеНИИ.
Рабр = 0,4 - 1 = 0,4 м2,
6 — склада приспособлений:
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
63
Р…… „р = 11… „р - Сир,
(72)
где 1}… пр — удельная площадь склада приспособлений на ОДИН станок
механического отделения, Р…… „р = 0,3 М2 [2, табл. 18, стр. 18],
Е…пр = 0,3 - 14 = 4,2 м2,
7 — склада масел:
Рмасел = {масел ' Спр,
(73)
где ГМ…Л — удельная площадь склада на одИН станок, {масел = 0,12 М2
[2, с 18],
Рмасел = 0,12- 14 = 1,68 м2;
8 — склада вспомогательных материалов:
Рв… Мат = Гв…. Мат ' Спр,
(74)
где &… ММ — удельная площадь склада на ОДИН станок,
Гв…. Мат = 0,12 М2 [2, с 18],
Рв…Мат = 0,12- 14 = 1,68 м2.
Д) Площадь магистральных проездов И проходов в производственных И
вспомогательных отделениях цеха принимается равным 10% от площадей
соответствующих отделений.
Е) Площадь служебно-бытовых помещений:
1 — гардеробных, душевых, умывальных комнат, нежных ванн
Ргард : Ёгард ‘ Кобщ‚
(75)
где Бард - удельная площадь гардеробных, душевых, умывальных комнат,
нежных ванн, Бард = 2,8 М2 [2, П. Л, с 29],
Р…рд = 2,8 - 67 = 187,6 м2,
2 — фотариев:
Рфот=5 - 5 =25 м2,
3 — туалетов:
Ртуал = {тушу Кобщым,
(76)
где Ётуал - удельная площадь туалетов, Будд = 0,2 М2 [2, с 18],
Ртуал= 0,2 - 39 = 7,8 м2,
Площадь туалетов принимается не менее 30 м2.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
64
Примечание:
1. Расстояние между туалетаМИ 75-100 М.
2. Процентное соотношение работающих мужчин И женщин определяется
в зависимости от назначения цеха.
4 — курительных комнат:
Ркур = 0,03 - К) 1 …_ Муж + 0,01 - К) 1… Ж…,
Площадь
курительных
помещений
принимается
не
менее
(77)
8
м2,
а
расстояние от курительных помещений до наиболее удаленного рабочего места
не более 100 метров.
Р… = 0,03 - 23 + 0,01 - 16 = 0,85 м2,
Принимаем Ркур = 8 М2 [2, с 18],
5 — комнаты личной гигиены женщин (КЛГЖ):
Рклгж = 0,01 ' Ко1см_жен‚
(78)
Обычно эта комната располагается рядом с медпунктом.
Рклгж = 0,01 - 16 = 0,16 м2,
Принимаем Р,…ж = 8 М2 [2, с 18],
6 — помещений общественного питания (буфетов, столовых, кухонь,
лотков, киосков)
Ёпит : 0,7 ‘ Кобщ‚
(79)
Ёп… = 0,7 - 67 = 46,9 м2,
7 — медпунктов:
Рмед = 0,08 ' Кобщ,
(80)
Рмед = 0,08 - 67 = 5,36 м2,
8 — помещений культурного обслуживания (красных уголков, читален,
библиотек, комнат отдыха, кинобудок И т.д.):
Ркруг : 0,3 ‘ КОбЩ1СМ,
(81)
Ркруг = 0,3 - 39 = 11,7 м2,
9 — административно — конторских помещений:
Кабинета начальника цеха Ёнач = 30 М2 [2, с 19],
Кабинета заместителя начальника цеха РЗ… = 25 М2 [2, с 19],
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
65
10 — помещений техбюро, конструкторского бюро, ПДБ (плановодиспетчерского бюро), БТЗ (бюро труда И зарплаты), помещений общего
назначения
Р…… = (4 + 6 + 0,27) - Как…
(82)
Р…… = (4 + 6 + 0,27) - 2 = 20,54 м2;
11 — кабинета учебных занятий:
Ручзан : 1,75 ‘ Кобщ1см,
(83)
В…… = 1,75 - 39 = 68,25 м2,
12 — кабинета теХНИКИ безопасности:
Ртех. безоп = 0,25 - Кобщ,
(84)
Ртех. бед… = 0,25 - 67 = 16,75 м2;
13 — помещений общественных организаций:
Ро… … = 0,25 - Ко…,
(85)
Робщ … = 0,25 - 67 = 16,75 м2.
Определенная площадь всех помещений цеха сводится в таблице 10.
По данным табл. 4 выбираем сетку колонн И строим сначала компоновку,
а затем планировку цеха.
Высоту производственной части цеха выбираем в соответствии с
применяемыми транспортными средствами — 7,2 М, высоту технологических
этажей ДЛЯ расположения вспомогательных И служебно-бытовых помещений —
3,5 М [1, 0291].
Таблица 10.
Площадь, М2
№0
'
Категория площадей
1
Производственная площадь механического
П/П
По расчету
По планировке
509,13
509,13
ЛИС
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 Докум.
Подпись
Дата
66
отделения вместе со складскими
площадками заготовок И готовых деталей
П ОИЗВО ственная пло а ь слеса но-
2
р
д
Щд
сборочного отделения
р
СТВбННЗЯ ПЛО
а Ь МеХЗНИЧЗСКОГО
р ОИЗВО
д
Щ
д
отделения с проходами И проездаМИ
252
252
п.1Х1,1
560,04
3
П
4
Пло а ь слеса но-сбо очного от еления с
Ш д проходами
р
р
д
И проездаМИ
п.2Х 1,1
277,2
5
С мма ная п ОИЗВО ственная пло а ь с
п.3 + п.4
837,24
6
Площадь вспомогательных помещений
460,01
460,01
19,92
19,92
у
р
р
д
Щ д
проездаМИ
Площадь складских помещений (кроме
7
складов заготовок И складов готовых
деталей)
8
С
ПЛО
а Ь вспомогательных
у ММар НЗЯ
Щ
Ё‘
отделеНИИ И складов
п.6 + п.7
479,93
9
С
ММа НЗЯ ПЛО
а Ь вспомогательных
уотделеНИИ
р „ИЩ
д
складов с проездаМИ
п.8х1,1
527,92
477,65
п.5 + п.9
477,65
10
11
Площадь служебно-бытовых помещений
_,
Итого площадеИ
1842,81
+п. 10
4. 5 Расчет потребного количества транспортных средств
Для обеспечения перемещения заготовок И готовых деталей по цеху
необходимо
предусмотреть
транспортные
средства.
ПрИ
этом
следует
учитывать, что крановые средства предусматриваются только для обеспечения
транспортными операциями только технологического процесса. Специального
транспорта для монтажа И ремонта технологического оборудования в цехе не
предусматривается.
А) Определение транспортных операций И выбор транспортных средств к
НИМ.
В
механическом
И
механосборочном
цехах
предусматриваются
следующие основные ВИДЫ транспортных операций И средств ИХ выполнения:
1. Доставка заготовок И материалов с общезаводских складов в цеховые
склады материалов И заготовок, ЛИбо непосредственно к месту обработки.
Доставка К месту УСТЗНОВКИ ИНСТЮУМеНТОВ И ОСНЗСТКИ. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ГЛЗВНЬ1М
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
67
образом электротележки И автотелеЖКИ, автомашины. Грузоподъемность этого
транспорта принимается в пределах 0,5 — 3,0 тонны.
2.
Отправка
готовой
продуКЦИИ
ИЗ
цеха,
транспортировка
на
термообработку, мойку, защитные покрытия. Используются различного рода
транспортеры, а также электро- И автотелеЖКИ. Грузоподъемность принимается
от 0,5 до 3,0 тонны.
3. Подача, установка И съеМ сменной оснастки (станочных, сборочных И
контрольных приспособлений,
борштанг,
шлифовальных кругов И тому
подобное). Используются ручные механизированные тележки, краны, кран —
балки, подъеМНИКИ. Грузоподъемность — в соответствии с максимальной массой
оснастки .
4.
Межоперационная
передача
изделий
в
процессе
механической
обработки И в процессе сборКИ Для легких изделий в единичном И серийном
производстве — ручные тележки, в массовом И крупносерИйном — склизы,
желоба,
приводные
И
неприводные
ролгаНГИ,
транспортерные
И
сборочные конвейеры. Для ИЗДеЛИЙ свыше 30 кг в еДИНИЧНОМ И серийном
производствах
крупносерИйном
—Краны,
кран
-
балки,
производствах —
тали,
приводные
тельферы;
И
в
массовом
неприводные
И
рольгаНГИ,
транспортерные И сборочные конвейеры соответствующей производительности
И скорости движения.
5. Уборка И вывоз стружки. Используются ручные И механические
телеЖКИ со специальными ящикаМИ, грузоподъемность 0,5 — 1,0 т, специальные
механизмы уборки
от отдельных мест,
стружкоуборочные транспортеры
СООТВЗТСТВУЮЩЗЙ ПРОИЗВОДИТЗЛЬНОСТИ.
Б) Расчет потребного количества транспортных средств.
1 — Количество средств колесного транспорта, перевозящего разные
грузы по массе:
Гв=(0-і-ТТр-Кн)/(с1Т-КЧ-Рд-60),
(86)
где О — масса перевозимых грузов на расчетную годовую программу,
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
ИЗМ.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
68
О=Ы'(чр+ч)/2‚
(87)
0 = 5000 - (21 + 23,52) / 2 = 111,3 т,
Чт — грузоподъемность транспортного средства, Чт = 3 т,
КЧ — коэффициент использования тоннажа, КЧ = 0,5 [2, с 20],
1 - среднее количество транспортных операций, 1 = 3 [2, с 20],
ТТр — время одной транспортной операЦИИ, ТТр = 20 МИН [2, с 20],
Кн — коэффициент неравномерности, учитывающий возможные простои
прИ загрузке И разгрузке, Кн = 1,2 [2, с 20],
ГБ = (111,3 - 3 - 20 - 1,2) / (3 - 0,5 - 3974 - 60) = 0,02 шт,
Принимаем Гв = 1 шт.
2 — Количество кранов,
кран-балок,
монорельсов
соответствующей
грузоподъемности, транспортирующих изделия поштучно
гк = (Ы - 1 - ТТр - Кн) / (РД - 60),
(88)
где 1 — количество транспортных операций в соответствии с техпроцессом
изготовления, 1 = 3,
ТТр — время одной транспортной операЦИИ, ТТр = 3,5 МИН,
Кн — коэффициент неравномерности работы, Кн = 1,2,
Гк = (5000 - 3 - 3,5 - 1,2) / (3974 - 60) = 0,26 шт,
Принимаем Гк = 1 шт.
4.
6
Проектирование
энергетической
части
механосборочного цеха
Для
проектирования
энергетической
части
механосборочного
Н@ОбХОДИМЬ1 исходные данные ПО отдельным ВИДаМ ЭНЗРГИИ:
цеха
ЭЛ6КТРИЧЗСК0Й,
СЖЗТОГО воздуха, ВОДЫ, пара, ТОПЛИВЗ, газа.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
69
К числу исходных данных относятся: планировка со спецификацией
установленного
технического
производственного,
оборудования
электродвигателей,
потребности
с
вспомогательного
указанием
каждого
вида
И
санитарно-
потребной
мощности
энерГИИ,
режима
работы
потребителей энерГИИ, среднего И максимального часового И годового расхода.
А) Расчет потребности цеха в электроэнергии.
Электроэнергия в цехе расходуется на производственные нужды И на
освещение помещений цеха.
1. Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения
определяется по формуле:
“7 = 1<с - 2 Руст ' Рд ' 113,
где
2
Руст
—
суммарная
(89)
установленная
мощность
потребителей
электроэнергии на шинах низкого напряжения,
2 Руст = Р… ' Сполн,
(90)
где Руст — средняя установленная мощность потребителей электроэнергии
на шинах низкого напряжения, Руст = 16 КВт/час [2, П. М, стр. 30],
2 Руст = 16 - 25 = 400 кВт/час;
1<с — коэффициент спроса электроэнергии, учитывающий недогрузку
токоприемников по мощности И неодновременность ИХ работы, 1<с = 0,2 [2, ПН,
с 301);
113 — коэффициент загрузки оборудования по времеНИ, п3= 0,8 [2, с 22],
“7 = 0,2 ' 400 ' 3974 ' 0,8 = 254336 КВТ.
2.
Годовой
расход электроэнергии
на
освещение
определяется
по
формуле ИЛИ по нормам расхода на 1 м2 площадИ здания. ПрИ этом годовое
количество часов осветительной нагрузки принимается в зависимости от
географической широты И количества смен работы цеха. Для Центрально —
Черноземного
района можно принимать
количество
дней
осветительной
нагрузки 125.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
70
Годовой расход электроэнергии на освещение цеха определяется по
формуле:
170652”; (Р,. Н,), Вт
(91)
где Е — площадь помещения,
Нр — норма расхода электроэнергии на освещение:
— служебно-бытовых помещений - 10 ватт [2, П. П, о 31],
— остальных - 20 ватт [2, П. П, о 31],
11 — число различных помещений.
“А…; = 837,24 - 20 + 527,92 - 10 + 477,65 - 10 = 26800,5 КВТ.
Б) Расчет потребности воды.
Вода в цехах употребляется на производственные И бытовые нужды. Вода
на производственные нужды расходуется на приготовление СОЖ, промывку
деталей, охлаждение прИ закалке деталей, испытание узлов И изделий, для
ГИдрофильтров распылительных камер.
Вода на бытовые НУЖДЫ расходуется ДЛЯ ХОЗЯЙСТВЗННО _ питьевых НУЖД,
ДУШБВЬ1Х КОМНЗТ И УМЬ1В21ЛЬНИК0В.
Годовой расход воды для приготовления охлаждающих жидкостей прИ
резаНИИ металлов определяется по формуле:
Ов = (013 - Сполн - Рд ' пз) / 1000,
(92)
где Чв — часовой расход воды на ОДИН станок, Чв = 0,6 л/час [2, с 22],
Ов = (0,6 - 25 - 3974 - 0,8)/ 1000 = 47,69 м3.
Годовой расход воды на бытовые нужды определяется по формуле:
Ом = (25 - КО… - 252)/ 1000,
(93)
013.6 = (25 - 67 - 252)/ 1000 = 422,1 м3.
В) Расчет потребности пара.
Пар в цехе расходуется на производственные нужды, а также на
отопление И БеНТИЛЯЦИЮ.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
71
Годовая потребность пара на отопление И вентиляцию определяется по
формуле:
ОП = (Чт ' Н ' У) / (1000 ' 1),
(94)
где Чт — расход тепла на 1 м3 здания, Чт = 30 ккал/ч;
Н — количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 ч,
\/ — объем здания,
1— теплота испарения, 1 = 540 ккал/Кг,
ОП = (30 - 4320 - 49755,87) / (1000 - 540) = 11941,41 т.
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
Лист
72
ЗАКШОЧЕНИЕ
В
данной
выпускной
квалификационной
«Конструкторско-технологическое
обеспечение
работе
на
механической
тему:
обработки
детаЛИ «Корпус Н49.1118.01.00.010» представлены общая, технологическая,
конструкторская части, И раздел по проектированию механического цеха.
В общей части даЛИ характеристику объекта производства; материала
заготовки; его механических свойств И химического состава; определили тип
производства И такт работы, режим работы цеха И фонды времеНИ.
В
технологической
конструкции
детали;
технологичности
части
даЛИ
детали;
проанализировали
качественную
провели
анализ
И
технологичность
количественную
заводского
оценку
технологического
процесса; выбрали метод получения заготовки; оборудование; инструмент;
технологическую оснастку; базы для обработки детали; рассчитали припуски
на механическую обработку; режима резания; составили технологический
процесс И маршрутную карту; провели нормирование технологического
процесса, сравнили два варианта технологического процесса механической
обработки детаЛИ.
В конструкторской части содержатся краткое описание И принцип
действия разработанных приспособлений, а также расчеты усилия зажима,
слабого звена И погрешности базирования станочного приспособления.
В
разделе
количесво
производственного
работающихв
потребное
«Проектирование
механосборочном
количество
механосборочного
оборудования;
цехе;
транспортных
площадИ
средств;
цеха»
рассчитаны:
численность
И
состав
механосборочного
потребность
цеха;
цеха
в
элекроэнерГИИ, воде И паре.
Графическая часть содержит 8 листов формата А1: чертеж заготовки — 1
лист (А1), операционные эскизы — 3 листа (А1), чертежи приспособлений — 3
листа (А1), планировка цеха — 1 лист (А1).
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
73
В
приложеНИИ
разработан
технологический
процесс
механической
обработки детаЛИ «Корпус Н49.1118.01.00.010 насоса Х-Е-80-50-200».
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Афанасьев, Б. И. Оформление операционных эскизов И схем наладок
механической обработки / Б. И. Афанасьев, А. В. Коськин, Ю. С. Степанов. —
Орел, 1995. — 38 с.
2. Баранчиков, В. И. Прогрессивные режущие инструменты И режимы
резания металлов: справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков. — М.:
Машиностроение, 1990. — 400 с.
3. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков:
справочник / А. К. Горошкин. — М.: Машиностроение, 1979. — 303 с.
4.
ГорбацеВИЧ,
А.
Ф.
Курсовое
проектирование
по
теХНОЛОГИИ
машиностроения / А. Ф. ГорбацеВИЧ. — Минск: Вышейш. школа, 1975. — 288 с.
5. Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-Х т.: т. 1 /
А. Г. Косилова, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — 656 с.
6. Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-Х т.: т. 2 /
А. Г. Косилова, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
7. МатаЛИН, А. А. Технология машиностроения / А. А. Маталин. — М:
Машиностроение, 1985. — 496 с.
8. Нефедов, Н. А. Сборник задач И примеров по резаНИЮ металлов И
режущему инструменту: учеб. пособие / Н. А. Нефедов. — М.: Машиностроение,
1984. — 400 с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на
обслуживание
рабочего
места
И
подготовительно-заключительного
для
технологического нормирования станочных работ. СерИйное производство. —
М.: Машиностроение, 1974. — 421 с.
10.
Общемашиностроительные
нормативы
режимов
резания
для
технического нормирования работ на металлорежущих станках: в 3-Х ч.: ч. 1. —
М.: Машиностроение, 1974. — 406 с.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
74
11.
Общемашиностроительные
нормативы
режимов
резания
для
технического нормирования работ на металлорежущих станках: в 3-х ч.: ч. 2. —
М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.
12.
Ординарцев,
И.
А.
Справочник
инструментальщика
/
И.
А.
Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко. — Л.: Машиностроение. Ленингр.
отд-ие, 1987. — 846 с.
13. Сахаров, Н. Г. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов по
специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки И
инструменты» / Н. Г. Сахаров, О. Б. Арбузов. — М.: Машиностроение, 1989. —
328 с.
14. Киричек, А. В. Технологический процесс обработки резанием.
Правила оформления: учеб. пособие к практическим занятиям, курсовому И
дипломному проектированию / А. В. Киричек, Ю. Н. Киричек. — Муром, 1999. —
80 с.
15. ГОСТ 26645 — 85. Отливки ИЗ металлов И сплавов. Допуски размеров,
массы И припуски на механическую обработку.
16.
Курсовое
проектирование
по
предмету
«Технология
машиностроения»: Методические указания, часть 1 — Днепропетровск, 1990. -
0.128
17. Станочное оборудование машиностроительных производств. В 2-Х ч.
Ч. 2.: учебдля вузов / А. М. ГаврИЛИН И др. - Старый Оскол: ТНТ, 2013. - 408 с.
18. Технологические процессы в машиностроении : учебдля вузов / под
ред. С. И. Богодухова. - Старый Оскол: ТНТ, 2013.-624 с.
19. Проектирование участков И цехов машиностроительных производств :
учебпособие для вузов / под ред. В. В. Морозова. - Старый Оскол: ТНТ, 2013. 452 с.
20. Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с
ЧПУ. Правила оформления: Учеб. пособ. И практ. работам, курсовому И
дипломному проектироваНИЮ-2-е ИЗД. Кирчек А.В., Кирчек ЮН
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
75
21. Чарко, Д. В. Основы проектирования механосборочных цехов / Д. В.
Чарко, Н. Н. Хабаров. — М.: Машиностроение, 1989. — 352.
22. Мягков В.Д. Допуски И посадки. Справочник. В 2-Х ч. Ч. 2/ 5-е ИЗД.,
перераб. И доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979 - 0. 545-1032.
23.
Баранчиков
В.
И.
Жариков
А.
В.
Прогрессивные
режущие
инструменты И режимы резания металлов. Справочник. М.: Машиностроение,
1990г. 4000тр.
24. ГОСТ 3.1104-81. Общие требования к формам, бланкам И документам.
25. ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы И правила оформления документов на
ТМ И операЦИИ обработки резанием (дата введения с 01 .07.87).
26. ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД.
Формы И требования к заполнению И
оформлению документов на ТП (операЦИИ), специализированные по методам
сборки (дата введения с 01.01.88).
27. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи содержания операций И переходов.
28.
ГОСТ
3.1107-81.
Графические
обозначения
опор,
зажимов
И
установочных устройств.
29.
ГОСТ
3.1118-82.
Правила
И
порядок
применения
служебных
символов. Маршрутная карта (№) Формы 2.16, 4.36.
Лист
ВКР.18.15.03.05.О.000.РПЗ
Изм.
Лист
№2 докум.
Подпись
Дата
76
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 3.1118-82
форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
ВКР
УТВЕРЖДАЮ:
(подпись)
(дата)
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс
обработки резанием
Тупикина Т.Ю.
Разработал
(подпись)
Звягина Е.А.
Проверил
(подпись)
Н.контроль
(подпись)
ТЛ
ГОСТ 3.1118-82
форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Провер.
Н.контр.
М01
М02
А
Б
Цех
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
20Х13Л ГОСТ 977-88
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
---
кг
21
1
23,52 0,89
А 03
РМ
ВКР
212-262 НВ
Код
Уч.
1
КИМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Код загот.
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка
375х265х165
1
23,52
СМ
Проф.
Р
УТ
Обозначение документа
КР КОИД ЕН
ОП
стан.
4
1
1
1
стан.
4
1
1
1
Кшт.
Тпз
Тшт.
1
0,435
1,233
1
1,278
2,37
005 Токарная с ЧПУ
Б 04 Горизонтально-расточной станок TOS VARNSDORF
05 Кран-балка Q=2m
06 Строп универсальный двухпетлевой
07 А-0-44
08
А 09
010 Токарная с ЧПУ
Б 10 Горизонтально-расточной станок TOS VARNSDORF
11 Кран-балка Q=2m
12 Строп универсальный двухпетлевой
13 А-0-44
14
15
МК
2
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
2
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
А 01
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
2
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
3,175
5,728
015 Токарная с ЧПУ
Б 02 Горизонтально-расточной станок TOS VARNSDORF
стан.
4
1
1
1
1
03 Кран-балка Q=2m
04 Строп универсальный двухпетлевой
05 А-0-44
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
МК
3
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
1
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Н.контр.
КП
Опер. 005
КЭ
Многооперационная с ЧПУ
4
ГОСТ 3.1118-82
форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Провер.
Н.контр.
М01
М02
Цех
А
Б
Р
А 03
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
20Х13Л ГОСТ 977-88
212-262 НВ
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
---
кг
21
1
23,52 0,89
Уч.
РМ
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
2
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
КИМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
ПИ
ВКР
Код загот.
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка
375х265х165
1
23,52
СМ
D,B
Проф.
L
Р
t
УТ
i
Обозначение документа
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
S
N
V
Тпз
То
Тшт.
Тв
0,435
1,233
005 Токасная с ЧПУ
Б 04 Горизонтально-расточной станок TOS VARNSDORF
стан.
05
О 06 Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Т 07 Приспособление станочное
08
О 09 1. Точить торец, выдерживая размер 5
Р 10
280
50
1
4
0.2
125
109.9
227
35
1
7
0.2
125
89.09
212
8
1
7
0,2
125
83,21
О 11 2. Расточить отверстие, выдерживая размеры 2, 4
Р 12
О 13 3. Расточить отверстие, выдерживая размер 3
Р 14
15
16
ОК
Токарная с ЧПУ
5
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
3
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Тпз
КИ
То
3
Тшт.
Н.расх.
Тв
О 01 4. Расточить отверстие, выдерживая размеры 1, 6
Р 02
107
25
1
7
0.2
250
83.99
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05
20 %
0,032
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05
20 %
0,1
Штангенциркуль И-2234
20 %
0,032
Т 03 Резцовая головка 570-DCLNR-40-12-L
04
Т 05 Державка DCLNR-3232-12 ISCAR
06 Пластина CNMG 120412-RT TT9225 Taegu Tec
07
Т 08 Пластина CNMG 120404-FC TT9225 Taegu Tec
09
10
11
∅ 227 (+); ∅ 212 (+1)
12
13
98,5 (±0,5);30(±0,2);155,5 (±0,5)
14
15 ∅ 107 (+0,5)
16
ОК
Токарная с ЧПУ
6
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Цех
А
Б
К/М
Р
01
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
02 Шероховатость поверхности Ra 12,5
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Образцы шероховатости 12,5-ТТ; 12,5-З ГОСТ 9378 40 %
Тпз
КИ
То
4
Тшт.
Н.расх.
Тв
0,08
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
ОК
Токарная с ЧПУ
7
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
1
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 010
КЭ
Токарная с ЧПУ
8
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
2
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 010
КЭ
Токарная с ЧПУ
9
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
3
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 010
КЭ
Токарная с ЧПУ
10
ГОСТ 3.1118-82
форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Провер.
Н.контр.
М01
М02
А
Б
Р
Цех
А 03
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
20Х13Л ГОСТ 977-88
212-262 НВ
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
---
кг
21
1
23,52 0,89
Уч.
РМ
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
4
КИМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
ПИ
ВКР
Код загот.
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка
375х265х165
1
23,52
СМ
D,B
Проф.
L
Р
t
УТ
i
Обозначение документа
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
S
N
V
Тпз
То
Тшт.
Тв
1,278
2,37
010 Токарная с ЧПУ
Б 04 Горизонтально-расточной станок TOS VARNSDORF
стан.
05
О 06 Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Т 07 Приспособление станочное
08
О 09 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 6
Р 10
125
190
2
4
96
150
58,8
125
300
2
4
96
150
58,8
160
20
1,5
5
0,2
40
20,1
16
35
1
3
0,2
40
20,1
О 11 2. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 5
Р 12
О 13 3. Точить поверхность, выдерживая размер 2
Р 14
О 15 4. Точить поверхность, выдерживая размеры 1, 3, 4
Р 16
ОК
Токарная с ЧПУ
11
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Цех Уч. РМ Опер.
Код, наименование операции
Обозначение документа
А
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Б
Наименование детали, сб.единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
К/М
Пи
D,B
L
t
i
S
N
V
Р
О 01 5. Фрезеровать поверхности, выдерживая размеры 7, 8, 9, 10
Р 02
125
150
2
2
96
150
58.8
18
20
9
4
0,2
300
16,9
20
7
4
0,2
300
13,1
20 %
0,032
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-89 20 %
0,032
Тпз
КИ
То
5
Тшт.
Н.расх.
Тв
О 03 6. Сверлить 4 отверстия выдерживая размеры 11, 12, 13
Р 04
О 05 7. Сверлить 4 отверстия, выдерживая размеры 14, 15, 16
Р 06
14
07
Т 08 Фреза 490-250 Q 60 - 144M с пластинами R 590-110504H-nm ∅200 0200 0
09 Резец проходной с пластинами CNMG 120412-RT TT9225 Taegu Tec
10
Штангенциркуль И-2234
11
12
162 (+0,6); 202 (+0,6)
13
14
5 (±1);
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-89 100 %
15
∅ 108 (-0,9); ∅ 160(-1)
16 Фреза A345-200J47-13L ∅200 0200 0
ОК
Токарная с ЧПУ
12
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
4
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
01
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Штангенциркуль ШЦ-III-400-0,1 ГОСТ166-89
20 %
0,064
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-89
20 %
0,064
Тпз
КИ
То
6
Тшт.
Н.расх.
Тв
02
03
160 (-0,6); 200 (-0,6)
04 Допуск параллельности торца фланца
3 (±1);15(±0,2)
Плита поверочная 2-2-630х400 ГОСТ10905-86
0,2
05 относительно базы А не более 0,8 мм
Штангенгрейсмас ШР40-400-0,1ГОСТ164-90
06
Щупы-100 набор 2 кл.точности 2 ТУ2-034-0221197-011-91
Т 07 Сверло S2.OZ.AG H13A ∅200 018 0
08
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-89
20 %
0,03
09
∅ 18 (+0,52)
10 Контроль
позиционного допуска не более ∅200 00,5 мм; ∅200 0125; 45 Обеспечивается инструментом
100 %
11
Т 12 Сверло SOOZAN (20.21) 4044 ∅200 014
13
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-89
20 %
14
Обеспечивается инструментом
20 %
∅ 14 (+0,43)
15 Шероховатость
поверхности Ra 12,5
Образцы шероховатости 12,5-ТТ; 12,5-З ГОСТ 9378 40 %
0,032
0,08
16 70 (±0,3);212 (±0,5)
ОК
Токарная с ЧПУ
13
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
1
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
14
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
2
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
15
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-2000
5
3
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
16
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-2000
4
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
17
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-2000
Н.контр.
5
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
18
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-2000
6
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
19
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-2000
Н.контр.
7
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
20
ГОСТ 3.1105-84
форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Н.контр.
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-2000
8
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
ВКР
Опер. 015
КЭ
Токарная с ЧПУ
21
ГОСТ 3.1118-82
форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Провер.
Н.контр.
М01
М02
А
Б
Р
А 03
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
СЧ20 ГОСТ 1412-85
СЧ20 ГОСТ 1412-85
Код
ЕВ
МД
ЕН
СЧ20 ГОСТ
1412-85
---
Цех
Н49.1118.01.00.01
0
Корпус насоса Х-Е-80-50-200
Тупикина Т.Ю.
Звягина Е.А.
Уч.
кг
РМ
9
21
1
ВКР
170-241 НВ
Н.расх.
КИМ
23,52 0,89
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
ПИ
Код загот.
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка
375х265х165
1
23,52
СМ
D,B
Проф.
L
Р
t
УТ
i
Обозначение документа
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
S
N
V
Тпз
То
Тшт.
Тв
3,175
5,728
015 Токарная с ЧПУ
Б 04 Горизонтально-расточной станок TOS VARNSDORF
стан.
05
О 06 Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Т 07 Приспособление станочное
08
О 09 1. Точить торец, расточить отверстие и фаску, выдерживая размеры 1-4
О 10 2. Запрессовать кольцо уплотняющее Н49.1118.01.00.102 поз. II в корпус насоса поз. I и раскурнить в 3-х местах
О 11 3. Точить торец, расточить отверстия и фаски, выдерживая размеры 5-12
12
13
280
30
0,5
2
0,2
75
70
110
25
0,3
5
0,18
200
69,1
14
15
ОК
Токарная с ЧПУ
22
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 10
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
О 01
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
114
5
1,6
1
0,2
200
69
280
30
0,3
4
0,18
90
80
230
35
0,3
5
0,18
100
72,2
215
20
0,3
5
0,18
200
69
232
5
1
1
0,18
200
69
110
25
0,3
5
0,18
200
69
118
8
0,5
2
0,2
200
69
112
5
1
1
0,18
200
69
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
О 02
Т 03
Т 04
Р 05
Р 06
07
О 08
09
10
11
12
13
14
15
16
ОК
Токарная с ЧПУ
23
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 11
Цех Уч. РМ Опер.
Код, наименование операции
Обозначение документа
А
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Б
Наименование детали, сб.единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
К/М
Пи
D,B
L
t
i
S
N
V
Р
О 01 4. Сверлить 8 отверстий, выдерживая размеры 14, 16, 18, 19, 20
02
10,2
26
5,1
8
0,2
300
14
12,2
5
1
8
0,2
300
14
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
03 5. Зенковать 8 отверстий, выдерживая размер 15
04
05 6. Нарезать резьбу в 8 отверстиях, выдерживая размеры 14, 17
Т 06
Т 07 Резцовая головка 570-DCLNR-40-12-L
08 Державка DCLNR-3232-12 ISCAR
09 Пластина CNMG 120412-RT TT9225 Taegu Tec
T 10
Т 11 Пластина CNMG 120404-FC TT9225 Taegu Tec
12 Молоток 7850-0103 Хим.окс.прм. ГОСТ2310-77
Т 13
14 Державка для метчика О-560
15 Сверло SOOZAN (20.21) 4044 ∅200 014
16
ОК
Токарная с ЧПУ
24
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 12
Цех Уч. РМ Опер.
Код, наименование операции
А
Код, наименование оборудования
Б
Наименование детали, сб.единицы или материала
К/М
Пи
Р
Т 01 Метчик 266LG-16NT01A180M М16-7Н
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
02 Зенковка HFC-070900-T
03
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-0,1 ГОСТ166-89
20 %
0,1
05 ∅200 0215
(+0,5)
30 (±0,2);35,5
(±1,5)
06
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,5 ГОСТ166-89
20 %
0,032
07 230 НВ (+0,072)
Калибр-пробка 8140-0129Н8 ГОСТ 14822-69
100 %
0,29
08
Калибр-пробка 8140-0190Н8 ГОСТ 14823-69
10 ∅200 0 100,5 НВ (+0,054)
Калибр-пробка 8140-0001(100,5Н8) ГОСТ14820-6100 %
0,29
11
Калибр-пробка 8140-0051(100,5Н8) ГОСТ14821-69
04
09
12
13 ∅200 0110 IS8(+0,027)
Калибр-пробка 8140-0004 IS8 ГОСТ 14820-69
14
Калибр-пробка 8140-0054 IS8 ГОСТ 14821-69
100 %
0,29
15
16
ОК
Токарная с ЧПУ
25
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 13
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
01 1х45
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
визуально
02
03
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05
20 %
0,32
Обеспечивается технологией изготовления
20 %
0,32
04
05 Допуск
торцевого(±0,5)
и радиального биения
99,5 (±0,5);154,5
06 относительно базы А не более 0,06 мм
07 Шероховатость поверхности Ra 12,5; Ra 3,2 Образцы шероховатости 12,5-ТТ;
08
40 %
12,5-Р; 3,2-Р; 3,2-ТТ ГОСТ9378-93
09
10
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1
20 %
0,029
40 %
0,1
11
22 (±0,2);18 (±0,2);1х45°; ∅ 10,2 (+0,36)
12 М12-7Н
Пробка 8221-3053,7Н ГОСТ17758-72
13
14 Контроль позиционного допуска
Обеспечивается инструментом
15 не более ∅200 00,8 мм на ∅200 0254, 45°, 22°30
16
ОК
Токарная с ЧПУ
26
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 14
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
01 Шероховатость поверхности Ra 12,5; Ra 3,2 Набор образцов шероховатости
02
40 %
0,1
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
12,5-3,2-Р ГОСТ9378-93
03
О 04 Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Т 05 Приспособление станочное
06
О 07 1. Фрезеровать остатки литейной прибыли
Р 08
250
300
2
8
100
200
157
207
110
1,5
4
0,2
60
36,7
207
38
1,5
4
0,2
60
36,7
195
30
1,5
4
0,2
60
36,7
О 09 2. Точить торец, выдерживая размер 5
Р 10
О 11 3. Точить поверхность, выдерживая размеры 1, 2, 4
Р 12
О 13 4. Точить поверхность, выдерживая размер 3
Р 14
15
16
ОК
Токарная с ЧПУ
27
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 15
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
О 01 5. Фрезеровать поверхность, выдерживая размеры 6, 7
Р 02
125
150
2
2
96
150
58,8
18
24
9
4
0,2
300
14
О 03 6. Сверлить 4 отверстия в размеры 13, 14, 24
Р 04
О 05 7. Сверлить 1 отверстие по разметке, выдерживая размеры 19, 20
Р 06
10,5
18
5,25
1
0,2
300
14
20
4
5
1
0,2
200
12,5
10,5
4
1
1
0,2
200
6,5
12
20
6
1
1,5
235
8,8
О 07 8. Цековать отверстие, выдерживая размеры 15, 17
Р 08
О 09 9. Зенковать отверстие, выдерживая размер 16
Р 10
О 11 10. Нарезать резьбу, выдерживая размер 18
Р 12
О 13 11. Свердить 1 отверстие по разметке, выдерживая размеры 12, 22
Р 14
10,5
18
5,25
1
0,2
300
14
30
4
5
1
0,2
200
12,5
О 15 12. Цековать площадку, выдерживая размер 11
Р 16
ОК
Токарная с ЧПУ
28
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 16
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
О 01 13. Цековать отверстие, выдерживая размеры 9, 23
Р 02
20
4
5
1
0,2
200
12,5
10,5
4
1
1
0,2
200
6,5
12
20
6
1
1,5
235
8,8
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-89
20 %
0,1
Штангенциркуль ШЦ-II-255-0,1 ГОСТ166-89
20 %
О 03 14. Зенковать отверстие, выдерживая размер 8
Р 04
05 15. Нарезать резьбу, выдерживая размер 10, 21
06
07
08 Фреза F2260.B200.Z12.11 WALTER ∅200 0200 0
09
10 Резцовая головка 570-DCLNR-40-12-L
11
12
13
85 (±0,3);4,5 (±0,2)
14 ∅200 0195 (-1); ∅200 0139 (-0,1)
15
16 Шероховатость поверхности Ra 12,5 Образцы шероховатости 12,5-ТТ; 12,5-Т ГОСТ9378-93 40%
ОК
Токарная с ЧПУ
0,064
29
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 17
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
01
02
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-89
20 %
0,064
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05
20 %
0,064
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
3 (±1)
03
04
СМ
15 (±0,2)
05 Допуск перпендикулярности торца фланца патрубка Угольник УШ-2-400 ГОСТ3749-77
0,2
06 всасывающего относительно базы А не более 0,8 мм Щупы-100 набор 2 кл.точности 2 ТУ2-034-0221197-011-91
07
08 Шероховатость поверхности Ra 12,5
Образец шероховатости 12,5-ФТ ГОСТ9378-93
100 %
09
Т 10 Державка для метчика DCLNR-3232-12 ISCAR
Т 11 Сверло S1.0.U.AG ∅200 010,5
12 Сверло R841-1750-30-A1A ∅200 018
13
Т 14 Метчик 266LG-16NT01A180M
15 Цековка U-LЩСЛ
16
ОК
Токарная с ЧПУ
30
ГОСТ 3.1118-82
форма 1б
Дубл.
Взам.
Подл.
5 18
А
Б
К/М
Р
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб.единицы или материала
Пи
СМ
D,B
Обозначение документа
Проф.
Р
УТ
КР КОИД ЕН
ОП
Кшт.
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
L
t
i
S
N
V
Тпз
КИ
То
Тшт.
Н.расх.
Тв
Т 01 Зенковка HFC-070900-T
02
03
04
∅ 18 (±0,43); ∅ 10,43 (+0,3);15 (±1); ∅ 20 (+0,5);
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-89
20%
0,28
20 %
0,064
1 (±0,5);1,6х45°;18 (±0,);78(+0,8);30 (±0,3)
05 1,6х45°
Визуально
06
07 М12х1,5-7Н
Пробка 8221-3054 7Н ГОСТ17758-72
08
09 Контроль позиционного допуска не более
Обеспечивается оборудованием
10 ∅ 0,5 мм на ∅ 160;45°
11 Шероховатость поверхности Ra 12,5; Ra 3,2 Образцы шероховатости 12,5-3,2-Р;
12
40 %
0,14
12,5-ТТ ГОСТ9378-93
13
14
15
16
ОК
Токарная с ЧПУ
31