Сафронов Сергей Александрович. Конструкторско-технологическое обеспечение механической обработки детали «Корпус Д130-1407525А1»

Аннотация
Тема работы следующая: «Конструкторско-технологическое обеспечение
механической обработки детали «Корпус Д130-1407525А1».
Работа состоит из пояснительной записки и графической части.
Содержание записки следующее: общая часть, технологическая часть,
конструкторская часть, расчет цеха.
В общей части проекта дается техническая характеристика объекта
производства и его служебное назначение, физико-механические свойства и
химический состав материала заготовки. Помимо этого в общей части
определяется режим работы цеха и фонды времени, тип производства и такт
работы.
В технологической части дается анализ конструкторско-технологических
свойств детали, где осуществляется качественная и количественная оценка
технологичности. Также дается анализ базового (заводского) технологического
процесса,
осуществляется
выбор
метода
получения
заготовки
и
его
экономическое обоснование, производится расчет припусков на обработку,
осуществляется выбор технологических баз, составляется технологический
процесс и маршрутная карта, далее производится выбор оборудования,
приспособлений,
инструмента,
расчет
режимов
резания
и
техническое
нормирование.
В
конструкторской
части
приводится
описание
соответствующих
приспособлений, а в частности станочных и контрольного приспособлений. В
зависимости от конструкции приспособления производятся силовые расчеты и
расчеты погрешности базирования.
При
расчете
цеха
определяется
количество
производственного
оборудования, численность и состав работающих в механосборочном цехе,
осуществляется расчет площадей цеха, выбор внутрицеховых транспортных
средств и расчет их потребного количества, а также производится расчет
энергетической части механосборочного цеха.
Приложение состоит из спецификаций, технологического процесса.
Графическая часть содержит 8 листов формата А1: 1 лист – чертеж
заготовки, 2 – 4 листы операционные эскизы, 5 – 7 листы сборочные чертежи
станочных приспособлений и контрольного приспособления, 8 лист –– план
механосборочного цеха.
Содержание
Введение .......................................................................................................................... 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.......................................................................................................... 8
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика объекта производства .. 8
1.2 Химический состав материала заготовки и его механические свойства ............ 9
1.3 Режим работы цеха и фонды времени .................................................................. 10
1.4 Тип производства и такт работы ........................................................................... 11
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА............................................................ 12
2.1 Анализ конструкторско–технологических свойств детали ................................ 12
2.2 Анализ заводского технологического процесса .................................................. 16
2.3 Выбор метода получения заготовки и его экономическое обоснование .......... 21
2.4 Расчет припусков на обработку ............................................................................ 23
2.5 Выбор технологических баз .................................................................................. 32
2.6 Составление технологического процесса и маршрутной карты........................ 34
2.7 Выбор оборудования, приспособления, инструмента ........................................ 35
2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование...................................... 38
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ............................................................................... 47
3.1 Описание приспособления для обработки заготовок на многооперационном
станке ............................................................................................................................. 47
3.2 Схема базирования при обработке заготовок на многооперационном станке. 48
3.3 Принцип действия приспособления для обработки заготовок на
многооперационном станке ......................................................................................... 50
3.4 Силовой расчет приспособления для обработки заготовок на
многооперационном станке ......................................................................................... 51
3.5 Описание приспособления для обработки заготовок на расточном станке ..... 53
Изм.
Лист
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
№ докум.
Сафронов
Звягина
Тупикин
Тупикин
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
Расчетно-пояснительная
записка
Лит.
Лист
Листов
4
91
Ливенский филиал ОГУ им.И.С.Тургенева
3.6 Схема базирования при обработке заготовок на горизонтально-расточном
станке ............................................................................................................................. 54
3.7 Принцип действия приспособления для обработки заготовок на
горизонтально-расточном станке................................................................................ 55
3.8 Силовой расчет приспособления для обработки заготовок на горизонтальнорасточном станке .......................................................................................................... 56
3.9 Расчет погрешности базирования по плоскости и отверстиям .......................... 60
3.10 Съемное контрольное приспособление для проверки торцевого биения
относительно оси резьбового отверстия .................................................................... 63
4. РАСЧЕТ ЦЕХА......................................................................................................... 65
4.1 Исходные данные ................................................................................................... 65
4.2 Расчет количества производственного оборудования ........................................ 66
4.3 Расчет численности и состава работающих в механосборочном цехе.............. 69
4.4 Расчет площадей механосборочного цеха........................................................... 72
4.5 Выбор внутрицеховых транспортных средств и расчет потребного их
количества ..................................................................................................................... 79
4.6 Проектирование энергетической части механосборочного цеха....................... 82
Заключение.................................................................................................................... 85
Список литературы....................................................................................................... 86
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
5
В
Введение
за рубежом большое
России и
внимание
уделяется развитию
машиностроения, которое является основой технического перевооружения всех
отраслей народного хозяйства. Именно уровень развития машиностроения
определяет
дальнейшее
его
машиностроения является
технологическое
развитие.
Наиболее
важной
отраслью
станкостроительное производство, выпускающее
оборудование,
приспособления,
инструменты
для
машиностроительных заводов.
В настоящее время наблюдается быстрый рост выпуска новых видов
продукции,
а
это
требует
создания новых технологических процессов,
применения более совершенного оборудования, оснастки и инструмента.
Главным средством интенсификации производства является парк машин.
Создание машин, то есть конструирование и изготовление, составляет основу
машиностроения. Применение машин увеличивает производительность труда,
при этом значительно повышается качество выпускаемой продукции. При
использовании машин процесс работы становится более безопасным.
Особенностью
современного
машиностроения
является
ужесточение
эксплуатационных характеристик машин: увеличиваются скорость, ускорение,
температура, уменьшаются масса, объем, вибрации и так далее. Темпы такого
ужесточения постоянно возрастают, в результате чего возникает необходимость
как можно быстрее решать конструкторские и технологические задачи, а в
условиях рынка быстрота решений играет немаловажную роль.
Этапы конструирования и изготовления машин неразрывно связаны между
собой. Огромное внимание уделяется технологичности конструкции. Понятие
технологичность конструкции – это степень удовлетворения требований наиболее
рационального
и
экономического
изготовления
машины,
то
есть
чем
технологичнее оказывается конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее
производство.
При изготовление машин особое внимание уделяют такому показателю как
точность. Понятие «точность» относится не только к размеру, но и к форме,
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
6
взаимному расположению поверхностей, физико-механическим характеристикам
деталей и среды, в которой они изготовляются.
Новый этап развития технологии машиностроения
использование
ЭВМ
при
разработке
как
технологических
науки
процессов.
это
С
использованием ЭВМ оптимальные решения формируются за короткое время и
при сравнительно малых затратах средств. Конкретный технологический процесс
изготовления детали или сборки может быть представлен на уровне, как
технологического маршрута, так и технологической операции. Несмотря на
прогрессивность
использования
технологических
процессов
ЭВМ,
связана
нельзя
считать,
исключительно
с
что
их
разработка
применением.
Разработчик должен владеть различными методами решений технологических
задач, как с применением ЭВМ, так и без них.
Моральное старение продукции машиностроения зачастую наступает
значительно быстрее их физического старения, при этом сроки устойчивого
массового или серийного производства изделий постоянно сокращаются, а для
постановки на производство новых изделий на каждую тысячу деталей требуется
разработать
свыше
пятнадцати
тысяч
единиц
различной
технической
документации и изготовить до пяти тысяч различных видов технологического
оснащения. Все это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня
и качества изделий, всестороннего совершенствования технологии методов
организации и управления процессами производства. Поэтому, в ходе развития,
необходимо акцентировать внимание на своевременное и поэтапное техническое
перевооружение производства с целью поддержания конкурентоспособности
выпускаемой продукции.
В целом же вновь проектируемые производственные процессы должны
обеспечивать
выпуск
продукции
необходимого
качества,
без
которого
затраченный на нее труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно.
Кроме этого, необходимо добиваться производства требуемого количества
изделий в единицу времени при минимально приведенных затратах.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
7
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика объекта
производства
Фильтр масляный Д140-1508200.
Фильтр предназначен для очистки масла в системах смазки тракторных
дизелей, предназначен для внутреннего рынка, а также для экспорта с умеренным
и тропическим климатом. Поставляется на АО «ВТЗ» на комплектацию и в
запасные части.
Основные характеристики масляного фильтра представлены в таблице 1.1 .
Таблица 1.1 - Основные характеристики масляного фильтра
Наименование
Единица измерения
Значение
параметра
1
2
3
Пропускная способность
л/мин, не менее
22
2
Перепад давления
МПа(кгс/см )
0,1(1,0)
Предельно допустимое
МПа(кгс/см2), не менее
0,6(6)
давление в фильтре
Тонкость отсева
мм, не более
0,05
Полнота отсева
%, не менее
40
Масса
кг, не более
0,2
Масса конструкции
кг, не более
6,2
Габаритные размеры
длина
мм, не более
241
ширина
мм, не более
127
высота
мм, не более
278
Среднее число отказов по
группам сложности за
0,15
ресурс двигателя по 1
группе сложности
Оперативная
0,08
трудоемкость замены
фильтрующего элемента
Ресурс фильтра
моточас
10000
Маркировка фильтра должна иметь товарный знак предприятия –
изготовителя,
обозначение
изделия и
дату изготовления.
При
наличии
сертификата соответствия, маркировать знаком соответствия.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
8
1.2 Химический состав материала заготовки и его механические свойства
Корпус Д130-1407525А1 изготавливают из серого чугуна марки СЧ15
(ГОСТ 1412-85). Материалы заменители СЧ18, СЧ20 (ГОСТ 1412-85).
Химический состав и физико-механические свойства СЧ15 приведены в
таблицах 1.2 и 1.3.
Таблица 1.2 – Физико-механические свойства материала заготовки
Марка
материала
Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа
Предел
прочности
при изгибе
σи, МПа
Твердость,
НВ
СЧ15
150
300
ГОСТ 1412-85
Таблица 1.3 – Химический состав материала заготовки
Марка
материала
140 - 229
Содержание элементов в %
Кремний
Марганец
Сера (S)
(Si)
(Mn)
1…3
0,2…1,1
0,02…0,15
Плотность серых чугунов составляет 7200 кг/м3.
СЧ15
ГОСТ 1412-85
Углерод
(С)
2,2…3,7
Фосфор
(Р)
0,02…0,3
В небольших количествах в серых чугунах могут содержаться Cr, Ni, Cu,
которые попадают из руды. Плотность серых чугунов составляет 7200 кг/м3.
почти все эти элементы влияют на условия графитизации, количество графитных
включений, структуру металлической основы и, как следствие, свойства чугунов.
Весь углерод или его часть в серых чугунах находится в виде графита. Графит
обеспечивает пониженную твердость, хорошую обрабатываемость резанием, а
также высокие антифрикционные свойства вследствие низкого коэффициента
трения. Вместе с тем включения графита снижают прочность и пластичность, так
как нарушают сплошность металлической основы сплава. Поэтому серые чугуны
в основном используются для неответственных деталей. Технология получения
отливок из серого чугуна отличается простотой, высокими технологическими
показателями, не требует дефицитных материалов и больших энергозатрат.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
9
1.3 Режим работы цеха и фонды времени
Режим работы цеха примем двухсменный: m = 2.
Годовой фонд времени работы оборудования:
Fдт  Fд m ,
(1.3.1)
где Fд - годовой фонд времени работы оборудования за одну смену, Fд =
1980 ч.
Fдт  1980  2  3960ч .
Действительный годовой фонд времени работы оборудования:
Fäî  Fäò à ,
(1.3.2)
где а – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда, а =
0,95.
Fäî  3960  0,95  3762÷ .
Принимаем количество рабочих часов рабочего Fдр = 1840 ч.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
10
1.4 Тип производства и такт работы
Основным критерием при определении типа производства согласно ГОСТ
3.1108-74 (ГОСТ 14.004-83) является коэффициент закрепления операций за
одним рабочим местом или единицей оборудования. Это отношение числа всех
технологических операций, выполняемых в течение определенного периода на
механическом участке (О) к числу рабочих мест (Р) этого участка.
k з.о. 
О
.
Р
(1.4.1)
Согласно базового технологического процесса обработки детали «Корпус
масляного фильтра» суммарное число технологических операций О = 12, а
количество станков, на которых их выполняют Р = 8.
Отсюда:
k з.о. 
12
 1,5 .
8
Так как 1 < kз.о. < 10 (1 < 1,5 < 10), следовательно, производство
среднесерийное.
Количество деталей, подлежащих обработке за год, определяем исходя из
типа производства и массы детали – N = 5120 штук.
Такт работы определим по формуле:
tв 
Fдо  60
,
N
tв 
3762  60
 15 мин / шт .
5120
(1.4.2)
Количество деталей в партии для одновременного запуска:
n
NА
,
F
(1.4.3)
где А – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей, А = 3 ÷ 5.
F – число рабочих дней в году, F = 248 дней.
n
5120  5
 305шт .
248
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
11
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
2.1 Анализ конструкторско–технологических свойств детали
Одним из факторов, существенно влияющих на характер технологических
процессов, является технологичность конструкции машины и соответствующих ее
деталей.
Технологичность конструкции изделия – понятие относительное. Для
одного и того же изделия она меняется в зависимости от типа производства и
технологических
возможностей
завода-изготовителя.
В
тоже
время
технологичность конструкции изделия понятие комплексное. Его нельзя
рассматривать изолированно без взаимной связи и учета условий выполнения
заготовительных процессов, процессов обработки, сборки и контроля.
Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико –
экономических
показателей
разрабатываемого
процесса.
Поэтому
технологический анализ – один из важнейших этапов технологической
разработки.
Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции
обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и
металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными
методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет
снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.
Качественная оценка технологичности конструкции
Качественная
оценка
характеризует
технологичность
конструкции
обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях
проектирования.
Качественная оценка основана на инженерно-визуальных методах оценки и
проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для
достижения высокого уровня технологичности конструкции изделия.
Проведем анализ технологичности для данного корпуса.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
12
Корпус масляного фильтра изготавливают из серого чугуна марки СЧ15
литьем, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает значительных
трудностей
при
получении
заготовки.
Однако
необходимо
учесть,
что
конфигурация данного корпуса достаточно сложна и имеет большое количество
поверхностей сложной
формы, что вызывает некоторые трудности при
изготовлении литейных форм.
С точки зрения механической обработки деталь имеет ряд недостатков.
Основные недостатки связаны с формой и расположением отверстий, поскольку
большинство отверстий в детали расположены под некоторым углом, что требует
более точной установки. Это вызывает некоторые трудности в процессе
механической обработки. Кроме этого, часть отверстий имеют достаточно
большую глубину, в результате чего возникают трудности, связанные с процессом
отвода стружки из зоны резания и возникает необходимость осуществлять
обработку за два прохода, а также необходимо учесть, что часть отверстий
расположены близко относительно друг друга – в большинстве случаев менее 25
мм. Некоторые трудности вызывает обработка плоскости фланца Ø50 мм,
поскольку доступ инструмента недостаточно свободный. Несколько осложняет
механическую обработку процесс фрезерования фланца, в результате которого
необходимо получить размер Ø60 мм.
В остальном деталь достаточно технологична и имеет хорошие базовые
поверхности.
Количественная оценка технологичности конструкции
Проведем количественную оценку технологичности детали «Корпус
масляного фильтра».
Уровень
технологичности
детали
по
коэффициенту
использования
материала:
к и .м 
Мд
,
Мз
(2.1.1)
где Мд – масса детали, Мд = 4,6 кг;
Мз – масса заготовки, Мз = 5,75 кг.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
13
kи . м 
4,6
 0,8 .
5,75
Уровень технологичности детали по точности обработки детали:
k у .т.ч 
k б .т.ч
,
k т.ч
(2.1.2)
где kб.т.ч и kт.ч - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты
точности обработки.
Достигнутый коэффициент точности:
k т.ч  1 
1
,
Т ср
(2.1.3)
где Тср – средний квалитет точности обработки.
Средний квалитет точности обработки:
Т n
n
i
Т ср 
i
,
(2.1.4)
i
где ni – число размеров соответствующего квалитета;
Тi – квалитет точности обработки поверхности.
13  18  14  1  15  6  12  1  8  1
 13 .
18  1  6  1  1
Т ср 
Отсюда:
kò .÷  1 
1
 0,9 .
13
Так как при технологическом контроле чертеж детали изменению и
пересмотру не подвергался, то kб.т.ч = kт.ч = 0,9.
к у .т .ч 
0,9
 1.
0,9
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
k у .ш 
k б .ш
,
kш
(2.1.5)
где kб.ш и kш – соответственно базовый и достигнутый коэффициенты
шероховатости поверхности.
Достигнутый коэффициент шероховатости поверхности:
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
14
kш 
1
,
Ш ср
(2.1.6)
где Шср - средний класс шероховатости.
Ш ср 
Ш n
n
i
i
,
(2.1.7)
i
где Шi – класс шероховатости поверхности;
ni – число поверхностей соответствующего класса шероховатости.
Ш ср 
5  8  4  10  3  18
 3,72 .
8  10  18
Отсюда:
kш 
1
 0,27 .
3,72
Так как при технологическом контроле чертеж детали изменению и
пересмотру не подвергался, kб.ш = kш = 0,27.
k у .ш 
0,27
1.
0,27
В результате анализа технологичности конструкции детали «Корпус
масляного фильтра», приходим к выводу, что деталь достаточно технологична,
так как kи.м = 0,8, kу.т.ч = 1, kу.ш = 1.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
15
2.2 Анализ заводского технологического процесса
Базовый технологический процесс обработки детали «Корпус масляного
фильтра Д130-1407525А1» состоит из 12 операций.
Операция 005 – токарная; используемое оборудование станок токарновинторезный 1К625 (Токарно-карусельный 1510):
1 переход – установить и снять деталь (патрон 2–х кулачковый 7102 – 0019
ГОСТ 24351-80);
2 переход – точить поверхность Ø125-1, выдерживая размер 13-0,43;
3 переход – точить поверхность Ø52-0,74, выдерживая размер 13-0,43;
4 переход – подрезать торец, выдерживая размер 10 ± 0,2;
5 переход - точить поверхность Ø38-0,62, выдерживая размер 10 ± 0,2;
6 переход – точить фаску 5±0,15, выдерживая размер 150±10;
7 переход - точить поверхность Ø96-0,87 – Ø112,6+0,54, выдерживая размер
2±0,12;
8 переход – точить канавку 3,8+0,18, выдерживая размеры 8±0,2, 3±0,12,
Ø112,6+0,54, 300±10;
9 переход – центровать торец бобышки, выдерживая размер Ø23,7, 900;
10 переход – сверлить отверстие Ø20,5+0,21, выдерживая размер 42±0,3;
11 переход –сверлить отверстие Ø12+0,43, выдерживая размер 60±0,23;
12 переход – нарезать резьбу М22×1,5-6Н l = 31±1,5.
Операция
015
–
фрезерная;
используемое
оборудование
станок
вертикально – фрезерный 6М12П:
1 переход - установить и закрепить деталь, снять деталь (приспособление
60П – 9.000);
2 переход – фрезеровать привалочную плоскость, выдерживая размеры
84±0,27, 50±0,195, 250±30/, 20-0,52.
Операция
025
–
сверлильная;
используемое
оборудование
станок
радиально – сверлильный 2Е – 52:
1 переход - установить и закрепить деталь, снять деталь (Кондуктор 60К –
14.000);
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
16
2 переход – сверлить 4 отверстия Ø10+0,15, Ø10,5+0,18 l = 20-0,52, выдерживая
размеры 45±0,3, 99±0,4;
3 переход – зенкеровать 2 отверстия Ø10,5+0,18 под установочные пальцы l =
20-0,52, выдерживая размеры 45±0,3, 99±0,4;
Операция
035
–
фрезерная;
используемое
оборудование
станок
вертикально – фрезерный 6М12П:
1 переход - установить и закрепить деталь, снять деталь (приспособление
60Е – 28.000);
2 – переход – фрезеровать плоскость, выдерживая размер 53±0,23.
Операция
045
–
фрезерная;
используемое
оборудование
станок
вертикально – фрезерный 6М12П:
1 переход - установить и закрепить деталь, снять деталь (приспособление
60Е – 98.000);
2 – переход – фрезеровать плоскость, выдерживая размер 95±0,27.
Операция 055 - фрезерная; используемое оборудование станок вертикально
– фрезерный 6М12П:
1 переход - установить и закрепить деталь, снять деталь (станочное
приспособление);
2 переход – фрезеровать плоскость фланца Ø63, выдерживая размер 13-0,43.
Операция 065 - фрезерная; используемое оборудование станок вертикально
– фрезерный 6М12П:
1 переход - установить и закрепить деталь, снять деталь (приспособление
подставка 60Е – 28.000);
2 переход – фрезеровать плоскость фланца Ø50, выдерживая размер 38±0,3.
Операция
075
–
сверлильная;
используемое
оборудование
станок
радиально – сверлильный 2Е – 52:
1 переход - установить и закрепить деталь, снять деталь (Кондуктор 60К –
14.000);
2 переход – сверлить отверстие Ø11+0,7, выдерживая размер 90±0,4 (за 2
прохода);
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
17
3 переход – сверлить отверстие Ø11+0,7, выдерживая размеры 140±0,5,
450±30/;
4 переход – цековать 2 проточки Ø12+0,7, выдерживая размеры 17±0,2,
5,2±0,15, 450±30/;
5 переход – сверлить отверстие Ø6,95+0,22 на проход, выдерживая размеры
5±0,13, 30±0,3, 97±0,27;
6 переход – снять фаску 1,6×450;
7 переход – нарезать резьбу М8 – 7Н на проход, выдерживая размеры
5±0,13, 30±0,3;
8 переход – повторить переходы 5, 6, 7, выдерживая размеры 17±0,2, 72±0,3;
9 переход – повернуть кондуктор;
10 переход - сверлить отверстие Ø11+0,7, выдерживая размеры 450±30/,
50±0,3, 55±0,4;
11 переход - цековать проточку Ø12+0,7, выдерживая размеры 450±30/; 2±0,1;
14;
12 переход - сверлить отверстие Ø11+0,7, выдерживая размеры 10±0,11,
67±0,3, l = 68 мм;
13 переход - сверлить отверстие Ø8+0,36, выдерживая размеры 14±0,2,
1,5±0,07;
14 переход – снять фаску 1,8×450;
15 переход - сверлить отверстие Ø8,5+0,15, выдерживая размер 14±0,2;
16 переход - сверлить отверстие Ø4+0,18, выдерживая размеры 1,5±0,07,
20±0,3;
17 переход – нарезать резьбу кг 1/8// ГОСТ 6111-52;
18 переход - сверлить отверстие Ø6,95+0,22, выдерживая размеры 18±0,2,
20±0,3;
19 переход - сверлить отверстие Ø6,95+0,22, выдерживая размеры 13-0,43,
40±0,3;
20 переход – снять 2 фаски 1×450;
21 переход – нарезать резьбу в 2-х отверстиях М8 – 7Н l = 14±1.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
18
Операция
085
–
сверлильная;
используемое
оборудование
станок
радиально – сверлильный 2Е – 52:
1 переход – установить, закрепить деталь и снять (Кондуктор 60К – 15.000);
2 переход - сверлить отверстие Ø11+0,7 на проход;
3 переход – снять фаску 1×450;
4 переход - сверлить 2 отверстия Ø6,95+0,22 на проход, выдерживая размеры
20±0,2, 42±0,3;
5 переход – снять фаску 1,6×450;
6 переход – нарезать резьбу в 2-х отверстиях М8 - 7Н, выдерживая размеры
20±0,2, 42±0,3;
7 переход – повернуть деталь в кондукторе;
8 переход - сверлить отверстие Ø8,792+0,09, выдерживая размеры 30±0,3,
16±0,2; 80±0,4;
9 переход – снять фаску 1×450;
10 переход - нарезать резьбу кг 1/8// ГОСТ 6111-52.
Операция
095
–
сверлильная;
используемое
оборудование
станок
вертикально – сверлильный 2Н135:
1 переход – установить и закрепить деталь, снять деталь (Кондуктор 60К –
10.000);
2 переход - сверлить отверстие Ø19+0,52, выдерживая размеры 40±0,3,
84±0,27, 50±0,195;
3 переход – снять фаску 1,5×450;
4 переход – зенкеровать отверстие Ø20+0,033 на проход, выдерживая размер
40±0,3;
5 переход – сверлить отверстие Ø12+0,43;
6 переход – цековать поверхность Ø50, выдерживая размер 40±0,3;
7 переход – сверлить 2 отверстия Ø4,95+0,18, выдерживая размеры 12±0,2, 36;
50±0,195, 22030/±30/;
8 переход – снять 2 фаски 1×450;
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
19
9 переход - нарезать резьбу в 2-х отверстиях, выдерживая размеры М6 – 7Н,
9±0,5, 36±0,3.
Операция
105
–
сверлильная;
используемое
оборудование
станок
вертикально – сверлильный 2Н135:
1 переход – установить и снять деталь (Кондуктор 60К – 20.000);
2 переход - сверлить отверстие Ø23+0,52, выдерживая размеры 37,5±0,195,
15±0,2, 210±30/, R16;
3 переход - сверлить отверстие Ø18+0,43, выдерживая размеры 37,5±0,195,
26±0,3, 210±30/;
4 переход - сверлить отверстие Ø15,75+0,43, выдерживая l = 46±0,3;
5 переход – зенкеровать 2 отверстия Ø18,5/Ø16, выдерживая размеры
37,5±0,195, 26±0,3, 210±30/, 46±0,3;
6 переход – нарезать резьбу М20×1,5 – 6Н l = 20±0,3.
Операция 115 – резьбонарезная; используемое оборудование станок
вертикально – сверлильный 2Н135:
1 переход – установить, закрепить и снять деталь (подставка 60П – 18.000);
2 переход - сверлить отверстие Ø14,7+0,27 на проход, выдерживая размеры
22,5±0,165, 6±0,15;
3 переход – снять фаску 1×450;
4 переход – нарезать резьбу кг 3/8// ГОСТ 6111-52.
Одним из недостатков базового технологического процесса является первая
операция, поскольку заготовка закрепляется в 2-х кулачковом патроне и
соответственно вращается, а так как заготовка имеет сложную конфигурацию, то
в процессе механической обработки будут возникать вредные вибрации, которые
влияют как на жесткость технологической системы, так и на точность обработки.
Поэтому токарную операцию заменяем расточной, используя более совершенное
оборудование. Однако, для того чтобы осуществить расточную операцию,
необходимо подготовить базовые поверхности. То есть в нашем случае первой
операцией будет операция получения базовых поверхностей.
В остальном технологический процесс полностью приемлем.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
20
2.3 Выбор метода получения заготовки и его экономическое обоснование
С учетом конструкции заготовки в качестве метода ее получения принимаю
отливку, причем литье производится в песчаные формы. Выбранный способ
получения заготовки в наибольшей степени соответствует конфигурации
заготовки.
Принимаю точность отливки в соответствии с чертежом. В виду типа
производства, принятого по механической обработке, при получении заготовки
возможно применение средств механизации и автоматизации принятого процесса.
Предполагаю
расплавленного
машинную
металла
и
формовку,
конвейер
для
автоматическую
транспортировки
подачу
опок
по
технологическому маршруту. При сравнении предлагаемого варианта получения
заготовки с вариантом при формовке вручную, перемещение по цеху с помощью
кран – балок и ручная заливка металла, очевидно, что новый вариант организации
литейного цикла получения детали наиболее предпочтителен. Заготовка,
полученная указанным способом, наиболее приближена по форме и размерам к
обрабатываемой детали, механическая обработка по возможности максимально
сокращена. Есть возможность применения группового литья, поскольку заготовка
имеет достаточно малые габариты.
Стоимость заготовок, получаемых такими методами можно с достаточной
точностью определить по формуле:
S
 С

S заг.   i Qk т k с k в k м k п   Q  q  отх. ,
1000
 1000

(2.3.1)
где Сi – базовая стоимость 1 тонны заготовок, С = 12000 руб.;
Q - масса заготовки, Q = 5,75 кг;
q – масса детали, q = 4,6 кг;
kт – коэффициент, зависящий от точности отливок (стр. 34 [4]), kт = 1,03;
kм – коэффициент, зависящий от марки материала (стр. 34 [4]), kм = 1;
kс – коэффициент, зависящий от группы сложности отливки (таблица 11 стр.
34 [4]), kс = 1,45;
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
21
kв – коэффициент, зависящий от массы отливки (таблица 11 стр. 35 [4]), kв =
0,91;
kп – коэффициент, зависящий от объема производства (таблица 11 стр. 35
[4]), kп = 1.
Sотх. – цена 1 тонны отходов, Sотх. = 2000 руб.
2000
 12000

S çàã.  
 5,75  1,03  1  1, 45  0,91  1  5,75  4 
 90,28 ðóá .
1000
 1000

Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
22
2.4 Расчет припусков на обработку
Рассчитать припуски на обработку и промежуточные предельные размеры
для диаметра 20+0,033 отверстия корпуса, на остальные поверхности назначить
припуски и допуски по ГОСТ 26645-85.
Заготовка представляет собой отливку массой 5,75 кг.
Технологический маршрут обработки отверстия 20+0,033 состоит из двух
операций: сверление и зенкерование, выполняемых при одной установке
обрабатываемой
привалочную
детали.
Заготовка
плоскость
и
два
базируется
на
данной
отверстия
Ø10,5Н12,
операции
на
изготовленные
предварительно.
Привалочная плоскость
Отверстия под
установочные пальцы
Рисунок 2.1 - Базовые поверхности при обработке отверстия
Расчет припусков на обработку отверстия Ø20+0,033 ведем путем составления
таблицы 2.1, в которую последовательно записываем технологический маршрут
обработки отверстия и все значения элементов припуска.
Суммарное значение Rz и Т, характеризующие качество поверхности литых
заготовок, составляет 700 мкм (таблица 27 [4]). После первого технологического
перехода величина Т для деталей из чугуна исключается из расчетов, поэтому для
сверления и зенкерования находим по таблице 30 [4] только значения Rz,
соответственно 40 и 30 мкм, и записываем их в расчетную таблицу 2.1.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
23
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного
типа определяется по формуле:
2
2
.
 з   кор
  см
(2.4.1)
Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном,
так и в осевом его сечении, поэтому:
 êîð  ( ê d ) 2  ( ê l ) 2 .
(2.4.2)
Величину удельного коробления для отливок находим по таблице 32 [4] ∆к
= 0,7 (d и l - диаметр и длина обрабатываемого отверстия).
 кор  ( 0,7  20)2  (0,7  40) 2  31мкм .
Определяем величину ρсм по формуле:
 ñì  (
1
2
)2  (
2
2
)2 ,
(2.4.3)
где δ1 и δ2 - допуски на размеры 155 и 84 по классу точности,
соответствующему данной отливке (таблица 7 [4]).
 см  2502  500 2  559 мкм .
Таким образом, суммарное значение пространственного отклонения
заготовки составит
 з  559 2  312  560 мкм .
Величина остаточного пространственного отклонения после сверления
 1  0,05  3 ,
(2.4.4)
1  0,05  560  28 мкм .
Погрешность установки при сверлении
 1   б2   з2
(2.4.5).
Погрешность базирования возникает за счет перекоса заготовки в
горизонтальной плоскости при установке ее на штыре приспособления. Перекос
при этом происходит из-за наличия зазоров между наибольшим диаметром
установочных отверстий и наименьшим диаметром штырей.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
24
Таблица
2.1
-
Расчет
припусков
и
предельных
размеров
по
1
Заготовка
Обработка:
сверление
зенкерование
Итого
Т
2
ρ
3
4
700 560
40
30
-
28
-
ε
5
6
Допуск δ,мкм
Технологические
переходы
обработки
поверхности
Rz
Ø20+0,033
Расчетный размер
dр,мм
Элементы
припуска,мкм
Расчетный
припуск 2zmin,мкм
технологическим переходам на обработку отверстия Ø20+0,033
Предельный
размер,мм
Предельные
значения
припусков,мкм
dmin
dmax
2zпрmin
2zпрmax
10
17,33
11
12
2570
133
2703
2570
620
3190
7
8
9
17,329 520 16,81
163 2∙1283 19,895 520 19,38 19,90
8
2∙69 20,033 33 20,00 20,033
Наибольший зазор между отверстиями и штырями определится как:
S max   A   B  s min ,
(2.4.6)
где δА – допуск на отверстие: δА = 180 мкм = 0,18 мм;
δВ – допуск на диаметр штыря: δВ = 110 мкм = 0,11 мм;
smin – минимальный зазор между диаметрами штыря и отверстия, smin = 0мм.
S max  0,18  0,11  0  0, 29 мм .
Тогда наибольший угол поворота заготовки на штырях может быть найден
из отношения наибольшего зазора при повороте в одну сторону от среднего
положения к расстоянию между базовыми отверстиями:
tg 
S max
2
99  45
tg 
2
,
0,18  0,11  0
99 2  45 2
(2.4.7)
 0,003 .
Погрешность базирования на длине обрабатываемого отверстия в этом
случае составит:
 á  ltg ,
(2.4.8)
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
25
где l – длина обрабатываемого отверстия, l = 40 мм.
 б  40  0,003  0,12 мм  120 мкм
Погрешность закрепления заготовки (таблица 40 [4]) εз принимаем равной
110 мкм.
Тогда погрешность установки при сверлении:
 1  120 2  110 2  163 мкм .
Остаточная погрешность установки при зенкеровании
 2  0,05 1   èíä ,
(2.4.9)
где εинд = 0, так как сверление и зенкерование производятся в одной
установке.
 2  0,05  163  0  8 ìêì
На
основании
записанных
в
таблице
данных
производим
расчет
минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной
формулой:
2Z min  2( Rzi 1  Ti 1   i21   i2 ) .
(2.4.10)
Минимальный припуск под:
сверление:
2Z min 1  2(700  560 2  163 2 )  2  1283 мкм ;
зенкерование:
2Z min 2  2(40  28 2  8 2 )  2  69 мкм .
Графа «Расчетный размер» (d р) заполняется, начиная с конечного, в данном
случае
чертежного,
размера
последовательным
вычитанием
расчетного
минимального припуска каждого технологического перехода.
Таким образом, имея расчетный (чертежный) размер, после последнего
перехода (в данном случае зенкерования 20,033) для остальных переходов
получаем:
для сверления:
d р1  20,033  0,138  19,895 мм ;
для заготовки:
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
26
d рз  19,895  2,566  17,329 мм .
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в
соответствии с классом точности того или иного вида обработки.
Так, для зенкерования значение допуска составляет 33 мкм (чертежный
размер); для сверления δ = 520 мкм; допуск на отверстие в отливке составляет δ =
520 мкм, так как отверстие глухое.
В графе «Предельный размер» наибольшее значение (d max) получается по
расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего
перехода. Наименьшие предельные размеры (d min) определяются из наибольших
предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.
Таким образом, для зенкерования наибольший предельный размер – 20,033
мм, наименьший – 20,033 - 0,033 = 20 мм; для сверления наибольший предельный
размер – 19,90 мм, а наименьший – 19,90 - 0,52 = 19,38 мм; для заготовки
наибольший предельный размер – 17,33 мм, наименьший – 17,33 - 0,52 = 16,81
мм.
Минимальные предельные значения припусков
пр
z min
равны разности
наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов,
пр
а максимальные значения z max
- соответственно разности наименьших предельных
размеров.
Тогда для зенкерования:
пр
2 z min
2  20,033  19,90  0,133  133 мкм ;
пр
2 z max
2  20  19,38  0,61  620 мкм ;
для сверления:
пр
2 z min
1  19,90  17,33  2570 мкм ;
пр
2 z max
1  19,38  16,81  2570 мкм .
Все результаты произведенных расчетов сведены в таблицу 2.1.
На основании данных расчета строим схему графического расположения
припусков и допусков по обработке отверстия 20+0,033 (рисунок 2.3).
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
27
Общие припуски
zo min
и
zo max
определяем, суммируя промежуточные
припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф:
2 z omin  133  2570  2703 мкм ;
2 z omax  620  2570  3190 мкм .
Общий номинальный припуск:
zo ном  zomin  ВЗ  В Д ,
(2.4.11)
zo ном  2703  260  33  2930 мкм ;
d Çíîì  d Ä íîì  z oíîì ,
(2.4.12)
d Çíîì  20  2,930  17,07 ìì .
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
пр
пр
z max
2  z min 2  620  133  487 мкм ;
(2.4.13)
 1   2  520  33  487 мкм ;
(2.4.14)
пр
пр
z max
1  z min 1  2570  2570  0 мкм ;
(2.4.15)
 з   1  520  520  0 мкм
(2.4.16).
На остальные обрабатываемые поверхности корпуса припуски и допуски
выбираем по таблицам (ГОСТ 26645-85) и записываем их значение в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности
корпуса по ГОСТ 26645-85 (размеры в мм)
Припуск
табличный
расчетный
1
2
3
4
1
Ø20
2∙1,7
2∙1,465
2
123
3
3
92
3
4
58
3
5
96-125
1,5
6
50
3
7
60
2,4
8
38-52
3
9
96-112,6
3,5
10
Ø38
2·3
11
38
3
Рассчитаем коэффициент ужесточения:
Поверхность
Размер
Допуск
5
±0,5
±1,0
±0,8
±0,8
±0,5
±0,5
±0,8
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
28
к
Н
,
Р
(2.4.17)
где Н – назначенный припуск;
Р – расчетный припуск.
k
2  1,7
 1,16 .
2  1, 465
Рассчитаем ужесточенные припуски по формуле:
У 
Н
.
k
(2.4.18)
Результаты расчетов записываем в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Ужесточенные припуски (размеры в мм)
Поверхность
Размер
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2
Ø20
123
92
58
96-125
50
60
38-52
96-112,6
Ø38
38
Нормированный Рассчитанный Ужесточенный
припуск
припуск
припуск
3
4
5
2∙1,7
2∙1,465
2∙1,465
3
2,6
3
2,6
3
2,6
1,5
1,3
3
2,6
2,4
2,1
3
2,6
3,5
3
2·3
2·2,6
3
2,6
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
29
9
10,11
8
5
3
1
7
4
2
6
Рисунок 2.2 - Поверхности, на которые назначаются припуски
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
30
dmax зенкерования 20,033
dmin зенкерования 20

зенкерования 33 мкм
dmax сверления 19,90
dmin сверления 19,38

сверления 520 мкм
dmax заготовки 17,33
dном заготовки 17,07
dmin заготовки 16,81

заготовки 520
пр
2Zmax на сверление 2570 мкм
пр
2Zmin на сверление 2570 мкм
пр
2Zmax на зенкерование 620 мкм
пр
2Zmin на зенкерование 133 мкм
Рисунок 2.3 – Схема графического расположения припусков и допусков на
обработку отв6ерстия Ø20+0,033 корпуса
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
31
При
2.5 Выбор технологических баз
обработке заготовок, полученных литьём
необработанные
поверхности в качестве баз можно использовать только на черновых операциях,
при дальнейшей обработке их использование в качестве баз не допускается.
В
качестве
технологических
баз
следует
принимать
поверхности
достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и
закрепления заготовки в приспособлении, эти поверхности должны иметь более
высокий класс точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных
прибылей, литников и других дефектов.
Выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами
обеспечивают надёжное, прочное крепление детали и неизменное её положение
во время обработки.
Исходя из этого, в качестве базовых поверхностей при выполнении первой
операции будут поверхности А и Б, причем поверхность А будет установочной
базой, а поверхность Б направляющей (рисунок 2.4).
А
Б
Рисунок 2.4 – Базы, используемые при первой операции
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
32
При выполнении второй операции в качестве базовых поверхностей будут
являться предварительно обработанная привалочная плоскость и просверленные 4
отверстия Ø10,5+0,18 мм, причем схема базирования представляет собой схему
базирования по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям с
применением установочных пальцев. Установка производится на низкие
цилиндрический и срезанный пальцы. В этой установке плоскость является
главной базирующей поверхностью (три точки), а два отверстия, сопряженные с
пальцами, заменяют собой направляющую и упорную базы (рисунок 2.5).
Рисунок 2.5 – Схема базирования
При выполнении последующих операций данная плоскость и отверстия в
основном будут являться базовыми поверхностями.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
33
2.6 Составление технологического процесса и маршрутной карты
Проектируем технологический процесс механической обработки детали
«Корпус масляного фильтра Д130-1407525А1». Результаты работы, оформленные
в виде маршрутных карт технологического процесса, приведены в приложении.
Общие правила разработки технологического процесса:
– в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются
базовыми при дальнейшей обработке;
– после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;
– далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в
наименьшей степени влияет на жесткость заготовки;
– поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками
относительно
расположения
поверхностей
(соосности,
перпендикулярности, параллельности и т.п.) обрабатывают при одной
установке в приспособлении;
– при выборе установочных баз следует стремиться к соблюдению
основных
условий:
совмещению
технологических
баз
с
конструкторскими; постоянству баз, то есть выбору базы, ориентируясь
на которую можно провести всю или почти всю обработку.
В проектный вариант технологического процесса вносим следующие изменения:
– первой
операцией
будет
агрегатная
операция
–
фрезерование
привалочной плоскости на агрегатном станке и сверление 4-х отверстий
Ø10, Ø10,5 мм, с последующим зенкерованием 2-х отверстий под
установочные пальцы;
– второй операцией будет расточная операция, то есть, производим замену
токарной
операции
на
расточную,
обрабатываемые
поверхности
остаются те же, используемое оборудование горизонтально – расточной
станок модели 2М615;
–
остальные операции выполняем согласно базовому технологическому
процессу.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
34
2.7 Выбор оборудования, приспособления, инструмента
Таблица 2.4 - Выбор оборудования, приспособлений, инструмента ([1,
22, 28, 36, 37. 38])
Наименование
операции
1
Технологическая
оснастка
3
Оборудование
2
Станок
005 Многооперационная многооперационный
Heckert CWK 400
015 Расточная
Станок
горизонтальнорасточной DMG
DMC 50
025 Фрезерная
Станок вертикальнофрезерный 6М12П
035 Фрезерная
Станок вертикальнофрезерный 6М12П
045 Фрезерная
Станок вертикальнофрезерный 6М12П
055 Фрезерная
Станок вертикальнофрезерный 6М12П
Приспособление
гидравлическое
Оправка
ГОСТ 13786-68
Приспособление
поворотное
Планшайба
Приспособление
60Е-28.000
Оправка
ГОСТ 13786-68
Приспособление
60Е-98.000
Оправка
ГОСТ 13786-68
Приспособление
станочное
Оправка
ГОСТ 13786-68
Подставка
60Е-28.000
Оправка
ГОСТ 13786-68
Инструмент
4
Фреза(Ø100; z = 8)
ГОСТ 26595-85
Сверло 2301-3581
(Ø10,5, Ø10)
ГОСТ 10903-77
Зенкер Ø10,5
ГОСТ 12489-71
Резец ГОСТ 20872-80
Резец 2126-4023
СТП 372181-79
Резец 2126-4067
СТП 372181-79
Сверло(Ø25) 23010087
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø20,5) 23010070
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø12) 23010039
ГОСТ 13793-68
Метчик (М22×1,5)
2620-1703 ГОСТ
3266-81
Фреза(Ø63; z=5)
ГОСТ 26595-85
Фреза(Ø63; z=5)
ГОСТ 26595-85
Фреза(Ø63; z=5)
ГОСТ 26595-85
Фреза(Ø63; z=5)
ГОСТ 26595-85
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
35
1
2
3
065 Сверлильная
Кондуктор
Патрон 1-2-24
Станок вертикальный
ГОСТ 14077-78
ОЦ Heckert CSK 300
Патрон 1-2-32
ГОСТ 14077-83
075 Сверлильная
Кондуктор
Патрон 1-2-24
Станок вертикальный
ГОСТ 14077-83
ОЦ Heckert CSK 300
Патрон 1-3-32
ГОСТ 14077-78
085 Сверлильная
Кондуктор
60К-10.000
Патрон 1-4-42
ГОСТ 14077-83
Патрон 1-2-24
ГОСТ 14077-83
Станок вертикальносверлильный 2Н135
4
Сверло(Ø11)
ТУ 2-035-426-75
Сверло(Ø11) 2301-0034
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø12) 2301-0039
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø7) 2301-0007
ГОСТ 10903-77
Зенковка 2353-0133
ГОСТ 14953-80
Метчик 2620-1211
ГОСТ 3266-81
Сверло(Ø8) 2301-0015
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø8,5) 2301-0020
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø4) 2300-0027
ГОСТ 886-77
Метчик(кг 1/8” )
2680-0004 ГОСТ 6227-80
Метчик 2620-1211
ГОСТ 3266-81
Сверло(Ø11) 2301-0034
ГОСТ 10903-77
Зенковка 2353-0133
ГОСТ 14953-80
Сверло(Ø7) 2301-0007
ГОСТ 10903-77
Метчик 2620-1211
ГОСТ 3266-81
Сверло(Ø8,7) 2301-3381
ГОСТ 12121-77
Метчик(кг 1/8” )
2680-0004 ГОСТ 6227-80
Сверло(Ø19) 2301-3622
ГОСТ 10903-77
Зенковка 2353-0133
ГОСТ 14953-80
Зенкер 60Р-10.000
Сверло(Ø12) 2301-0039
ГОСТ 10903-77
Цековка (Ø60) 60Р-9.000
Сверло(Ø5) 2300-6173
ГОСТ 10902-77
Метчик 2620-1155
ГОСТ 3266-87
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
36
1
2
095 Сверлильная
105 Резьбонарезная
3
Станок вертикальносверлильный 2Н135
Кондуктор
60К-20.000
Патрон 1-3-32
ГОСТ 14077-83
Станок вертикальносверлильный 2Н135
Подставка
60П-18.000
Патрон 1-2-32
ГОСТ 14077-83
4
Сверло(Ø23) 2301-0079
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø18) 2301-0061
ГОСТ 10903-77
Сверло(Ø15,75)
2301-0198
ГОСТ 10903-77
Зенкер(Ø18,5, Ø16)
60Р-12.000
Метчик 2620-1715
ГОСТ 3266-81
Сверло(Ø14,75)
2301-0197
ГОСТ 10903-77
Зенкер 2353-0135
ГОСТ 14953-80
Метчик(кг 3/8” )
2680-0007
ГОСТ 6227-80
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
37
2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование
Проведем расчет режимов резания для сверления и зенкерования отверстия
Ø20+0,033.
Операция 085 – сверлильная.
Станок – Вертикально – сверлильный 2Н135.
Приспособление – кондуктор.
Режущий инструмент:
– сверло Ø19 ГОСТ 10903-77;
– зенкер Ø20 60Р-10 с твердосплавными пластинами ВК8.
Режимы резания при сверлении.
Необходимо сверлить отверстие Ø19+0,52.
При сверлении глубина резания определяется по формуле:
t  0,5D ,
(2.8.1)
где D – диаметр отверстия.
t  0,5  19  9,5 мм .
При
сверлении
отверстий
выбираем
максимально
допустимую
по
прочности сверла подачу (таблица 25 стр. 277 [39]). Принимаем s = 0,47 мм/об.
Скорость резания при сверлении:
v
Cv D q
kv ,
T msy
(2.8.2)
где Т – период стойкости, Т = 60 мин (таблица 30 стр. 279 [39]);
kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий
фактические условия резания,
k v  k мv k иv k lv ,
(2.8.3)
где kмv – коэффициент на обрабатываемый материал (таблица 1 стр. 261
[39]);
kиv – коэффициент на инструментальный материал, kиv = 1 (таблица 6 стр.
263 [39]);
klv – коэффициент учитывающий глубину сверления, klv = 1 (таблица 31 стр.
280 [39]).
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
38
nv
k мv
 190 

 .
 НВ 
(2.8.4)
где nv – показатель степени, nv = 1,3 (таблица 2 стр. 262 [39]);
НВ – твердость материала, поскольку твердость серого чугуна колеблется от
140 – 229 НВ, принимаем 190 НВ.
 190 
k ìv  

 190 
1, 3
 1.
k v  11 1  1.
Значение коэффициента Cv и показателей степени определим по таблице 28
стр. 278 [39]:
Cv = 17,1; q = 0,25; y = 0,40; т = 0,125.
v
17,1  19 0, 25
 1  28,95 ì / ìèí  0, 48 ì / ñ .
60 0,125  0,47 0 ,40
Крутящий момент и осевую силу рассчитываем по формулам:
М кр  10С м D q s y k p ,
(2.8.5)
Po  10С p D q s y k p .
(2.8.6)
Значения коэффициентов См и Ср и показателей степени определяем по
таблице 32 стр. 281 [39]:
Cм = 0,021; q = 2; y = 0,8;
Cр = 42,7; q = 1; y = 0,8.
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном
случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется
выражением
k p  k мр .
Значение коэффициента kмр приведены в таблице 9 стр. 264 [39], для серого
чугуна kмр = kp = 1.
М кр  10  0,021  19 2  0, 47 0,8  1  41, 44 Н  м  4,14кгс  м ,
Ро  10  42,7  191  0, 47 0 ,8  1  4434,65 Н  443,5кгс .
Мощность резания определяем по формуле:
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
39
Nе 
М кр n
9750
,
(2.8.7)
где n – частота вращения инструмента.
n
1000v
,
D
n
1000  28,95
 485об / мин .
3,14  19
(2.8.8)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и
устанавливаем действительную частоту вращения: n = 500 об/мин (принято
ближайшее большее значение, так как оно не превышает расчетного более чем на
5%).
Действительная скорость резания:
v
v
Dn
1000
,
(2.8.9)
3,14  19  500
 29,84 м / мин  0,5 м / с .
1000
Nå 
41, 44  500
 2,125êÂò .
9750
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка N e  N øï . У станка
модели 2Н135 (Nд = 4,5 кВт, η = 0,8):
(2.8.10)
N øï  N ä
N шп  4,5  0,8  3,6кВт
Следовательно, обработка возможна (2,125 < 3,6).
Основное время:
L
;
ns
(2.8.11)
L l  y  ,
(2.8.12)
где y  0,3D  0,3  19  5,7 мм ;
(2.8.13)
То 
  0;
l  40 мм ;
То 
40  5,7  0
 0, 2 мин .
500  0,47
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
40
Режимы резания при зенкеровании
Необходимо зенкеровать отверстие Ø20+0,033.
При зенкеровании глубина резания определяется по формуле:
t  0,5( D  d ) ,
(2.8.14)
где D – диаметр отверстия, который необходимо получить;
d – диаметр предварительно просверленного отверстия, d = 19 мм.
t  0,5  (20  19)  0,5 мм .
При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 – 0,6
мм/об (страница 277 [39]). Принимаем s = 0,6 мм/об.
Скорость резания при зенкеровании:
Cv D q
v  m x y kv ,
T t s
(2.8.15)
где Т – период стойкости, Т = 30 мин (таблица 30 стр. 279 [39]);
kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий
фактические условия резания.
kv  k мv k иv k lv k пv ,
(2.8.16)
где kмv – коэффициент на обрабатываемый материал (таблица 1 стр. 261
[39]);
kиv – коэффициент на инструментальный материал, kиv = 0,83 (таблица 6 стр.
263 [39]);
klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления, klv = 1 (таблица 31 стр.
280 [39]);
kпv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки
на скорость резания, kпv = 0,8 (таблица 5 стр. 263 [39]).
nv
k мv
 190 

 .
 НВ 
где nv – показатель степени, nv = 1,3 (таблица 2 стр. 262 [39]);
НВ – твердость материала, поскольку твердость серого чугуна колеблется от
140 – 229 НВ, принимаем 190 НВ.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
41
k ìv
 190 


 190 
1, 3
 1.
k v  1  0,83  1  0,8  0,66 .
Значение коэффициента Cv и показателей степени определим по таблице 29
стр. 279 [39]:
Cv = 105; q = 0,4; y = 0,45; т = 0,4; x = 0,15.
105  20 0, 4  0,66
v  0 ,4
 82,28 м / мин  1,37 м / с .
30  0,5 0 ,15  0,6 0 ,45
Крутящий момент и осевую силу рассчитываем по формулам:
М кр  10С м D q t x s y k p ,
(2.8.17)
Po  10С p t x s y k p .
(2.8.18)
Значения коэффициентов См и Ср и показателей степени определяем по
таблице 32 стр. 281 [39]:
Cм = 0,196; q = 0,85; y = 0,7; x = 0,8;
Cр = 46; x = 1; y = 0,4.
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном
случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется
выражением
k p  k мр .
Значение коэффициента kмр приведены в таблице 9 стр. 264 [39], для серого
чугуна kмр = kp = 1.
М кр  10  0,196  20 0,85  0,5 0,8  0,6 0, 7 1  10,1Н  м  1кгс  м ,
Ро  10  46  0,51  0,6 0 ,4  187,5 Н  18,8кгс .
Мощность резания определяем по формуле:
Nе 
М кр n
9750
,
где n – частота вращения инструмента.
n
1000v
,
D
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
42
n
1000  82, 28
 1310об / мин .
3,14  20
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и
устанавливаем
действительную
частоту
вращения:
n
=
1000
об/мин.
Действительная скорость резания:
v
v
Dn
1000
,
3,14  20 1000
 62,8 м / мин  1,05 м / с .
1000
Nе 
10,1 1000
 1,04кВт .
9750
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка N e  N шп . У станка
модели 2Н135 N шп  N д  4,5  0,8  3,6кВт .
Следовательно, обработка возможна (1,04 < 3,6).
Основное время:
То 
L
;
ns
L  l  y ,
где y  tctg 60 0  0,5  ctg 60 0  0,27 мм ;
(2.8.19)
  2 мм ;
l  40 мм ;
То 
40  0, 27  2
 0,07 мин .
1000  0,6
Норма штучного времени на операцию:
 а  аотл 
Т шт  Т 0  Т в ktв   1  абс
,
100 

(2.8.20)
где То – машинное время на операцию, То = 4,28 мин;
Тв – вспомогательное время на операцию;
аабс, аотл – время на обслуживание рабочего места, аабс = 4% карта 28 [27];
аотл = 4% карта 88 [27];
ktв – поправочный коэффициент на вспомогательное время, ktв = 1,0 карта 1
[27];
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
43
Т в  t уст  t изм  t пер ,
(2.8.21)
где tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали, tуст = 0,23
мин карта 16 [27];
tизм – вспомогательное время на контрольное измерение, tизм = 0,30 мин
карта 86 [27];
tпер – вспомогательное время, связанное с переходом, tпер = 1,25 мин карта 27
[27].
Т в  0,23  0,30  1, 25  1,78 мин .
 44
Т шт  4,28  1,78 1,0  1 
  6,66 мин
100 

Нормы подготовительно-заключительного времени затрачиваются один раз
на всю партию обрабатываемых изделий изготавливаемых без перерыва и не
зависит
от
числа
изделий
в
партии.
При
нормировании
величина
подготовительно-заключительного времени определяется по нормативам с учетом
типоразмера станка, приспособлений, конструкции и массы обрабатываемой
заготовки. По справочнику [27] Тп-з = 17 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени состоит из подготовительнозаключительного времени на партию изделий и нормы штучного времени:
Т шт к  Т шт 
Т пз
,
n
(2.8.22)
где n = 305 штук.
Т штк  6,66 
17
 6,71мин .
305
На остальные операции режимы резания и нормативы резания назначаем по
справочникам [23, 26, 27, 28, 31, 36]. Режимы резания и нормативы времени
представлены в таблице 2.5.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
44
Таблица 2.5 - Режимы резания и нормативы времени
Наименование
операции
1
005 Многооперац.
2 переход
3 переход
4 переход
015 Расточная
2 переход
3 переход
4 переход
5 переход
6 переход
7 переход
8 переход
9 переход
10 переход
11 переход
12 переход
025 Фрезерная
2 переход
035 Фрезерная
2 переход
045 Фрезерная
2 переход
055 Фрезерная
2 переход
065 Сверлильная
2 переход
3 переход
4 переход
5 переход
6 переход
7 переход
8 переход
9 переход
10 переход
11 переход
12 переход
13 переход
i
2
Режимы резания и нормативы времени
s,
t,
n,
V,
То,
мм/об
мм
об/мин м/мин
мин
мм/мин
3
4
5
6
7
1
1
1
3
5, 5,25
0,25
640
0,33
0,8
400
700
700
141
25
25
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
3
3
3
3
2
6
11,85
10,25
6
0,3
0,25
0,25
0,25
0,25
0,3
0,3
0,5
0,5
0,32
200
200
200
200
200
200
200
400
400
800
125
25
25
25
25
25
25
25
28
28
31
13,4
1
3
400
400
141
1
3
400
400
141
1
2,4
400
400
141
1
3
400
400
141
2
2
1
1
1
1
5,5
5,5
0,5
3,5
1,6
0,32
0,32
0,32
0,22
0,22
710
710
710
1000
1000
255
Повтор переходов 5,6,7
Поворот кондуктора
5,5
0,32
710
0,5
0,32
710
5,5
0,32
710
4
0,22
1000
1
1
1
1
25
25
25
28
28
6,5
Тв,
мин
8
0,28
0,20
1,67
1,26
0,1
0,62
0,1
0,65
0,1
0,66
0,1
0,71
7,87
4,94
25
25
25
28
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
45
1
14 переход
15 переход
16 переход
17 переход
18 переход
19 переход
20 переход
21 переход
075 Сверлильная
2 переход
3 переход
4 переход
5 переход
6 переход
7 переход
8 переход
9 переход
10 переход
085 Сверлильная
2 переход
3 переход
4 переход
5 переход
6 переход
7 переход
8 переход
9 переход
095 Сверлильная
2 переход
3 переход
4 переход
5 переход
6 переход
105 Резьбонарезная
2 переход
3 переход
4 переход
Примечание:
2
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1,8
0,25
2
4
0,22
0,22
0,17
3,5
3,5
1
0,22
0,22
0,22
1
1
1
1
1
5,5
1
3,5
1,6
0,32
0,22
0,22
0,22
9,5
1,5
0,5
6
0,47
0,22
0,6
0,32
2,5
1
0,17
0,22
1
1
5
1000
1000
1000
300
1000
1000
1000
255
6
28
28
28
6,5
28
28
28
6,5
710
25
1000
28
1000
28
1000
28
255
6,5
Повернуть деталь в кондукторе
4,35
0,22
1000
28
1
0,22
1000
28
300
6,5
1
1
1
1
1
1
1
1
500
1000
1000
710
125
1440
1000
255
28
28
63
28
20
22
28
6,5
1
11,5
1
9
1
7,875
1 0,25/0,125
1
0,47
0,47
0,37
0,6
355
500
1000
1000
255
28
28
25
63
6,5
1
1
1
0,37
0,22
500
1000
300
25
28
6,5
7,35
1
в качестве 1
7
8
1,14
4,74
1,78
4,28
1,04
1,64
0,46
0,5
перехода во всех операциях является
вспомогательный переход – Установить, закрепить и снять деталь.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
46
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание приспособления для обработки заготовок на
многооперационном станке
Данное приспособление используется для фрезерования привалочной
плоскости и получения 4-х отверстий, 2 из которых обрабатываются под
установочные пальцы, на многооперационном станке. Это приспособление
состоит из корпуса 1, на который установлен гидравлический цилиндр, поскольку
применение пневматического цилиндра нецелесообразно, так как пневматический
цилиндр имеет достаточно большие габариты и не обеспечивает требуемого
усилия зажима.
Используемый гидравлический цилиндр двухстороннего действия. Он
состоит из: корпуса 2, в котором имеются два отверстия для подачи рабочей
жидкости (масло индустриальное 20). В корпус 2 вставлен шток 7. На концах
штока 7 нарезаны резьбы. На один конец штока насажен поршень 3, который
крепится при помощи гайки 9. Диаметральные размеры поршня 3 и штока 7
соответствуют требуемым усилиям зажима. В корпусе имеется стопорное кольцо
6, которое непосредственно служит ограничителем, когда поршень 3 находится в
крайнем нижнем положении. На шток 7 насажен прихват 4, который крепится при
помощи гайки 10. Для обеспечения герметичности гидравлического цилиндра
используются уплотнительные кольца 11, 12 и 13. Корпус цилиндра крепится к
корпусу 1 при помощи болтов 8. В качестве направляющих используются штифты
18. Между корпусом 2 и корпусом 1 для обеспечения герметичности
устанавливается прокладка 5.
Кроме этого, обрабатываемая деталь устанавливается на две опоры 14.
Для обеспечения устойчивого положения обрабатываемой детали корпус 1
имеет сложную конфигурацию, контур которого повторяет контур детали.
На корпусе 1 находятся канавки для крепления всего приспособления на
станке.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
47
3.2 Схема базирования при обработке заготовок на многооперационном
станке
При механической обработке на станках заготовок базированием принято
считать придание заготовки требуемого положения относительно элементов
станка,
определяющих
траекторию
движения
подачи
обрабатывающего
инструмента. Поверхности заготовки или детали при базировании называются
базами. В зависимости от числа идеальных опорных точек с которыми база
находится в контакте и, следовательно, в зависимости от числа отнимаемых
степеней свободы различают: установочную базу, находящаяся в контакте с 3
опорными точками, направляющую базу с 2 опорными точками и установочную с
1 точкой. Опорная точка - это идеальная точка контакта поверхности заготовки и
приспособления,
лишающая
заготовку
одной
степени
свободы,
делая
невозможным ее перемещение в направлении перпендикулярном опорной
поверхности.
В нашем случае в качестве установочной базы используется поверхность А,
находящаяся в контакте с 3 опорными точками корпуса 1, а в качестве
направляющей базы используется плоскость Б, находящаяся в контакте с 2
опорными точками опор 12. В сумме получаем 5 опорных точек, что является
достаточным для полного базирования заготовки.
На рисунке 3.1 представлена схема базирования.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
48
А
Б
Рисунок 3.1 – Схема базирования
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
49
3.3 Принцип действия приспособления для обработки заготовок на
многооперационном станке
Деталь устанавливается на корпус 1. Поршень 3 гидроцилиндра находится в
крайнем верхнем положении, что обеспечивает свободную установку заготовки.
После установки заготовки через соответствующее отверстие в корпусе 2
гидроцилиндра в рабочую полость цилиндра подается рабочая жидкость.
Поршень 3 смещается в нижнее положение, обеспечивая тем самым зажим
заготовки.
Осуществив механическую обработку заготовки, подача рабочей жидкости
в рабочую полость гидроцилиндра прекращается. Далее через соответствующее
отверстие в корпусе 2 подается рабочая жидкость, тем самым, перемещая
поршень из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее положения.
Осуществляется разжим заготовки. После чего обработанная заготовка снимается
и производится установка следующей заготовки.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
50
3.4 Силовой расчет приспособления для обработки заготовок на
многооперационном станке
Расчет сил зажима сводится к решению задачи статики на равновесие
твердого тела под действием внешних сил. На данном приспособлении будет
осуществляться фрезерование плоскости и сверление 4-х отверстий, а затем
зенкерование 2-х отверстий под установочные пальцы. Расчет сил зажима будем
вести в зависимости от действующей силы резания при фрезеровании. Так как
конструкция приспособления такова, что препятствует смещению заготовки под
действием осевых сил при сверлении и зенкеровании, а возникающие крутящие
моменты достаточно малы для того чтобы повернуть деталь. На рисунке 3.2
представлена схема взаимодействия силы резания при фрезеровании и зажима.
W
Wf 1
Wf 2
P
Рисунок 3.2 – Схема взаимодействия силы резания и зажима
Силы
направлены
взаимно
перпендикулярно,
и
силе
резания
противодействуют силы трения на опоре и в точке зажима.
В этом случае:
Wf 1  Wf 2  kP ,
W 
(3.4.1)
kP
,
f1  f 2
(3.4.2)
где Р – сила резания;
W – сила зажима;
k – коэффициент запаса, k = 2,4;
f1, f2 – коэффициенты трения, f1 = f2 = 0,1;
Отсюда:
W  5kP .
(3.4.3)
Сила резания при фрезеровании:
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
51
P
10C p t x s zy B n z
D qnw
k MP ,
(3.4.4)
где Ср = 54,5, х = 0,9, у = 0,74, n = 1, q =1, w = 0, kMP = 1(таблица 41 стр. 291
[39]);
t – глубина фрезерования, t = 3 мм;
В – ширина фрезерования, В = 69 мм;
z – число зубьев фрезы, z = 8;
D – диаметр фрезы, D = 100 мм;
n – частота вращения фрезы, так как w = 0, то nw = 1.
10  54,5  3 0 ,9  0, 20 0 ,74  691  8
P
 1  2457,57 Н  246кгс .
100 1  1
Соответственно:
W  5  2,4  246  2952 кгс .
Подбираем диаметр цилиндра. Используем гидроцилиндр двухстороннего
действия. При этом Q = W = 2952 кгс.
Усилие на штоке:
для бесштоковой полости
Q
D 2 p
4
,
(3.4.5)
для штоковой полости
Q
 ( D 2  d 2 ) p
4
,
(3.4.6)
где D и d – диаметры цилиндра и штока в см;
р – давление в гидросистеме, р = 50 кгс/см2;
η – к.п.д. цилиндра, η = 0,85…0,90.
Принимаем d = 32 мм = 3,2 см.
D2 
4Q
 d2,
p
D2 
4  2952
 3,2 2  98,68см .
  50  0,85
Отсюда D = 10 см = 100 мм. Согласно ГОСТ 6540 – 68 принимаем: D = 100
мм, d = 32 мм.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
52
3.5 Описание приспособления для обработки заготовок на расточном станке
Данное приспособление используется для обработки заготовок на
расточном станке (в нашем случае мод. DMG DMC 50). На этом приспособлении
можно проводить растачивание, сверление, фрезерование и другие виды
механической обработки. Данное приспособление является поворотным. Оно
состоит из корпуса 1, в котором имеются канавки под установку втулок 16. Во
втулки 16 запрессованы оси 3 и 4. На ось 3 насажен поворотный диск 6, а на ось 4
диск 8. К диску 6 при помощи винтов 24 и штифтов 33 крепится диск 7. К дискам
7, 8 приварена плита 2. Вся конструкция устанавливается в корпус 1 и
закрепляется при помощи плиты 5 с использованием винтов 21 и штифтов 34. Для
предотвращения проворота втулок 16 применяют винты 26. В диске 6 имеются
отверстия под фиксирующие втулки 17, в которые заводится фиксатор 10.
Фиксатор 10 устанавливается в корпусе 9. Корпус 9 крепится к корпусу 1 при
помощи винтов 25 и штифта 34. На конце фиксатора 10 имеется вилка 12 с
прорезью под ручку 13. Ручка 13 устанавливается на стойке 14 с использованием
штифта 35. Под действием пружины 11 фиксатор 10 заскакивает в фиксирующую
втулку 17.
В плите 2 имеются отверстия под шпильки 18. На шпильки 18
наворачиваются Г-образные прихваты 31. Кроме этого, в плиту 2 запрессованы
пальцы 29 и 30, причем палец 29 цилиндрический, а палец 30 срезанный. На эти
пальцы устанавливается заготовка. Зажим заготовки осуществляется при помощи
эксцентрикового зажима, основу которого составляет круглый кулачок 28,
который посажен на валик 19 с помощью шпонки 32. Валик 19 вместе с кулачком
28 устанавливается в плиту 2. Поворот валика осуществляется при помощи
рукоятки 23, которая является съемной. При повороте валика кулачек скользит по
поверхности планки 20, тем самым осуществляя зажим заготовки.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
53
3.6 Схема базирования при обработке заготовок на горизонтально-расточном
станке
Схема базирования представляет собой схему базирования по плоскости и
двум перпендикулярным к ней отверстиям с применением установочных пальцев,
причем установка производится на низкие цилиндрический и срезанный пальцы.
Подобные схемы часто применяются при обработке таких деталей. Схема
базирования представлена на рисунке 3.3 .
Рисунок 3.3 - Схема базирования
В этой установке плоскость является главной базирующей поверхностью
(три точки), а два отверстия, сопряженные с пальцами, заменяют собой
направляющую и упорную базы.
Из
приведенной
схемы
видно,
что
установка
детали
на
низкий
цилиндрический палец отнимает у нее две степени свободы, а на низкий
срезанный – одну.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
54
3.7 Принцип действия приспособления для обработки заготовок на
горизонтально-расточном станке
Приспособление устанавливается на станке. Плита 2 выводится в
горизонтальное положение. На установочные пальцы 29 и 30 устанавливается
заготовка. Зажим заготовки осуществляется посредством эксцентрикового
зажима, причем этот зажим является быстродействующим. При повороте
рукоятки 23 кулачок 28 поворачивается на некоторый угол. Поскольку кулачок
имеет определенный эксцентриситет, то при повороте планка 20 получит
перемещение. На шпильках 18 навернуты Г-образные прихваты 31, а так как
шпильки с прихватами непосредственно соединены с планкой 20, то в результате
поворота будет осуществляться зажим заготовки. Разжим же заготовки
осуществляется при повороте рукоятки 23 в обратную сторону, а для отвода
прихватов предусмотрены пружины 21 и 22. При этом для того чтобы снять
заготовку прихваты сделаны поворотными.
Для осуществления поворота и придания заготовки требуемого положения
фиксатор 10 при помощи ручки 13 выводится из фиксирующей втулки 17
поворотного диска 6. Далее осуществляется поворот на определенный угол.
Повернув диск 6 до требуемого положения, под действием пружины 11 фиксатор
10 заскакивает в фиксирующую втулку 17, тем самым, обеспечив требуемое
положение заготовки. Число отверстий в диске 6 соответствует необходимому
числу положений, то есть в каждом из положений производится механическая
обработка. Проведя обработку, заготовка снимается с приспособления и
устанавливается следующая. Цикл обработки повторяется.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
55
3.8 Силовой расчет приспособления для обработки заготовок на
горизонтально-расточном станке
В нашем случае для зажима заготовки используется эксцентриковый зажим.
Для
расчета силы зажима необходимо
предварительно определить
действующие силы резания. Поскольку на данном приспособлении будет
производиться
растачивание
и
сверление,
то
соответственно
определим
соответствующие силы резания.
На рисунке 3.4 представлена упрощенная схема силового расчета.
Ру
Рх
DГ
l1
Ро
1
2
l2
R отр
Рисунок 3.4 – Схема упрощенного силового расчета
Силы резания, возникающие при растачивании и вызывающие отрыв
заготовки, определяем по формулам:
Py , x  10C p t x s y v n K p ,
(3.8.1)
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
56
где Ср – постоянная (таблица 22 стр. 273 [39]);
x, y, n – показатели степени для конкретных (расчетных) условий обработки
для каждой из составляющих силы резания (таблица 22 стр. 273 [39]);
t – глубина резания, t = 3 мм;
s – подача, s = 0,3 мм/об;
v – скорость резания, м/мин;
Kр – поправочный коэффициент, принимаем Kр = 1.
Для радиальной составляющей:
Ср = 54, x = 0,9, y = 0,75, n = 0.
Для осевой составляющей:
Ср = 46, x = 1, y = 0,4, n = 0.
Так как показатель степени n = 0, то значение vn = 1.
Py  10  54  3 0,9  0,3 0, 75  1  1  588,36 Í  60 êãñ .
Py  10  46  31  0,30 ,4  1  1  852,57 Н  87кгс .
Равнодействующая этих сил, она же сила отрыва определяется по формуле:
Rотр  Р y2  Px2 ,
(3.8.2)
Rотр  60 2  87 2  105,68кгс .
Сила резания при сверлении:
Po  10С p D q s y K p ,
(3.8.3)
где Ср – постоянная, Ср = 42,7 (таблица 32 стр. 281 [39]);
D – диаметр отверстия, D = 20,5 мм;
s – подача, s = 0,5 мм/об;
Kр – поправочный коэффициент, принимаем Kр = 1;
q, y – показатели степени, q = 1, y = 0,8 (таблица 32 стр. 281 [39]).
Po  10  42,7  20,51  0,5 0 ,8  1  5028 Н  512,5кгс.
Момент, создаваемый осевой силой при сверлении относительно точки 1,
равен:
M  Ðî l1 ,
(3.8.4)
l1 = 54,37 мм,
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
57
M  5028  0,54  2715,12 Н  м .
Тогда сила отрыва, действующая в точке 2, будет равна:
Rотр  M / l 2 ,
(3.8.5)
l2 = 57 мм,
Rотр  2715,12 / 0,57  4763,37 Н  486кгс .
Сопоставив действующие силы отрыва при растачивании и сверлении,
подбираем следующий кулачок.
В нашем случае усилия зажима в Q = 10 кН будет достаточно для
закрепления заготовки. Допуск на размер заготовки от ее установочной базы до
места приложения силы закрепления δ = 0,74. Жесткость зажимного устройства J
= 12000 Н/мм. Угол поворота α эксцентрика от его нулевого положения из
условий удобства работы не должен быть больше 70о.
Находим величину эксцентриситета е, приняв s1 = 0,3 мм по формуле:
Q
J ,
s1   
е
(3.8.6)
1  cos
10000
12000  2,84 мм  3 мм .
1  cos 70 о
0,3  0,74 
е
Определяем радиус r цапфы эксцентрика, считая длину b цапфы равной
диаметру 2r и принимая σсм = 25 МПа:
r
r
Q
r ñì
,
(3.8.7)
10000
 10 мм .
4  25
Принимаем r = 10 мм.
Радиус круга трения находим по формуле:
  rf ' ,
(3.4.8)
При f’ = 0,1   10  0,1  1мм .
Радиус наружной поверхности эксцентрика при угле трения φ = 6о
определяем по формуле:
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
58
R
e
,
sin 
R
3 1
 19,13 мм .
sin 6 o
(3.8.9)
Принимаем R = 25 мм.
Приняв допускаемое напряжение в месте контакта эксцентрика с заготовкой
σ = 950 МПа и модуль упругости Е = 2·105 МПа, определяем ширину рабочей
части эксцентрика по формуле:
B  0,17 
QE
,
R 2
B  0,17 
10000  2  10 5
 15,1мм
25  950 2
(3.8.10)
Принимаем B = 15 мм.
Момент на рукоятке эксцентрика для условия, когда sin(α’+φ) достигает
максимума, находим по формуле:



Nl  Q  R  sin     e  sin  '   .
(3.8.11)
Учитывая выражении для R, получим:



Nl  1  sin  '    eQ .
(3.8.12)
Так как α’ = 180о – α, а по условию α = 70о, то α’ = 110о.
Приняв φ = 6о, получим наибольший момент на рукоятке эксцентрика:



Nl  1  sin 110 î  6 î  3  10000  56êÍ  ìì .
При действии силы на рукоятке N = 160 Н ее длина:
l
56000
 350 мм .
160
Согласно ГОСТ 9061-68 принимаем следующий кулачок:
D = 50 мм, B = 15 мм, d = 20 мм, е = 3 мм.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
59
3.9 Расчет погрешности базирования по плоскости и отверстиям
При установке деталей по плоскости и двум отверстиям необходимо
выполнять расчеты, связанные с установкой на пальцы. Расчет сводится к
определению:
– условия возможности установки деталей на один цилиндрический и один
срезанный палец;
– оптимального значения ширины b цилиндрического участка срезанного
пальца;
– величины предельного смещения (поворота) детали.
Чтобы уменьшить расчетные минимальные зазоры и тем самым повысить
точность базирования, не нарушая условия возможности установки на два пальца,
один из них срезают, чем увеличивают зазор в направлении размера АО.
На рисунке 3.5 представлена схема для расчета.
b
S1
2
min
S2
2
min
B
D
АО
Рисунок 3.5 – Расчетная схема
Условие возможности установки на цилиндрический и срезанный пальцы
S 1min  S 2min
D
Î  Ï ,
b
(3.9.1)
откуда:
b
S 2min
D,
 O   П  S 1min
(3.9.2)
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
60
где S1min – минимальный зазор в сопряжении первого отверстия с пальцем;
S2min – минимальный зазор в сопряжении второго отверстия с пальцем;
δО – допуск на межцентровое расстояние базовых отверстий;
δП – допуск межцентрового расстояния установочных пальцев.
В нашем случае D = 10,5Н12(+0,18). Согласно ГОСТ 25347-82 подбираем
H12 ( 0 ,18)
рекомендуемую посадку с зазором – D  10,5
.
b11( 00,,1526 )
S1min = EI - es = 0+0,15 = 0,15 мм,
(3.9.3)
S2min = S1min = 0,15 мм.
δО = 0,4 мм, так как АО = 99±0,4 мм.
Допуск δП задается в зависимости от требуемой точности в пределах 1/5 –
1/2 от допуска на межцентровое расстояние отверстия, δП = 0,2 мм.
Отсюда:
b
0,15
 10,5  3,5 ìì ,
0,4  0,2  0,15
Согласно ГОСТ 12210-60 (таблица 1.1 стр. 16 [1]) принимаем b = 3 мм.
Соответственно B = D – 2,0 = 10,5 – 2,0= 8,5 мм.
Проверяем условие
0,15  0,15 
10,5
 0,4  0,2,
3
0,675  0,6.
Условие выполняется.
Определяем величину предельного смещения детали:
S1max  S 2max
,
tg 
2 AO
(3.9.4)
где S1mаx - максимальный зазор в сопряжении первого отверстия с пальцем;
S2max - максимальный зазор в сопряжении второго отверстия с пальцем.
S1mаx = ES – ei = 0,18 + 0,26 = 0,44 мм,
(3.9.5)
S2max = S1mаx = 0,44 мм.
Отсюда
tg 
0,44  0,44
 0,004 ,
2  99
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
61
  0 013 / 45 // , что является малой величиной, не влияющей на точность
S2max
S1

max
обработки.
AO
Рисунок 3.6 - Схема для определения предельного смещения детали при
установке по плоскости и отверстиям на цилиндрический и срезанный
пальцы
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
62
3.10 Съемное контрольное приспособление для проверки торцевого биения
относительно оси резьбового отверстия
Для больших по диаметру дисков, корпусов и других изделий с
центральным резьбовым отверстием для проверки биения торца относительно
этого отверстия применяют съемное приспособление, которое состоит из оправки
3 с резьбовым наконечником и корпуса 2. Втулка 1, неподвижно смонтированная
с помощью штифтов 16 и винтов 11 с корпусом 2, притерта без люфта на оправке
3. Это обеспечивает вращение корпуса с ИЧ-2 (индикатор часового типа, 2 класса
точности, диапазон измерений 0 - 2 мм, цена деления 0,01 мм) на оправке 3 без
зазора, что важно для точности измерений при значительных диаметрах дисков.
На корпусе 2 помимо ИЧ-2, закрепленного на одном конце с помощью винта 5
через втулку 4, установлена точечная опора 10, которая запрессована на другом
конце.
Для проведения измерения деталь предварительно устанавливают на плиту
6, в которую ввернута стойка 8 с резьбой на конце. Для придания детали более
устойчивого положения ее зажимают прихватом 9 при помощи гайки 12.
Для проверки биения торцовой поверхности диска необходимо наложить
приспособление на торец и ввернуть оправку 3 в резьбовое отверстие, при этом
оправка становится полностью неподвижной. Вращательное движение совершает
втулка 1 с корпусом 2. Установленный индикатор 13 выставляют на 0. Для
получения результатов втулку 1 поворачивают 3 раза на 3600. Биение торцовой
поверхности получают как наибольшую величину алгебраической разности в
показаниях ИЧ-2 в каждом его положении при вращении корпуса 2 на оправке 3.
Пружинное плоское разрезное кольцо 14 служит для предохранения от выпадания
оправки из корпуса.
На рисунке 3.7 представлена схема измерения.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
63
7
Схема измерения
0.25 A
А
Рисунок 3.7 – Схема измерения
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
64
4. РАСЧЕТ ЦЕХА
4.1 Исходные данные
Исходные данные следующие:
– годовая программа, N, шт. – 5120;
– масса единицы изделия, q, кг – 4,6;
– трудоемкость изготовления единицы изделия, час:
– механической обработки, Тм – 3,6;
– узловой сборки, Ту – 0,44;
– общей сборки, То – 0,75;
– расход материалов на единицу продукции, qР , кг – 5,750.
Учитывая исходные данные, предварительно определяем тип производства
согласно таблицы 4 [18] (тип производства – крупносерийный) и рассчитываем
такт выпуска продукции по формуле:

Fд  m  60
,
N
(4.1.1)
где Fд – действительный фонд времени работы оборудования, Fд = 1881 ч.;
m – количество рабочих смен, m = 2;
N – программа выпуска изделий в год.

1881  2  60
 15 мин / шт .
5120
Далее проектируем цех в следующей последовательности.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
65
1.
4.2 Расчет количества производственного оборудования
Основное производственное оборудование механических
цехов
определяем по формуле:
Тм  N
,
Fд  m   з
Ср 
(4.2.1)
где Тм – трудоемкость механической обработки изделия;
ηз – средний коэффициент загрузки станков. Принимаем по данным
таблицы 5 [18] ηз = 0,8.
Ср 
3,6  5120
 18,08шт .
1881  2  0,8
Принимаем Спр = 18 шт.
2. Ручные места слесарной доработки в механическом цехе определяем по
формуле:
С сл 
где
С пр  К сл
100
Kсл
,
–
(4.2.2)
процент трудоемкости
ручных
работ от трудоемкости
механической обработки.
В зависимости от типа производства Kсл принимаем равным 3%.
(приложение Б.) [18]:
С сл 
18  3
 0,54 место .
100
Принимаем Ссл = 1 место.
3. Сборочные места узловой сборки на сборочном участке узловой сборки
определяем по формуле:
Су 
Ту N
Fд  m  Dср  з
,
(4.2.3)
где Т у – трудоемкость узловой сборки;
N – программа выпуска изделий;
Fд - действительный фонд времени работы оборудования;
Dср – средняя плотность загрузки рабочего места.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
66
Для легких изделий Dср = 1.
ηз – средний коэффициент загрузки рабочих мест для сборочных цехов, ηз =
0,8.
Су 
0,44  5120
 2,2 места .
1881  2  1 0,8
Принимаем Су = 2 места.
4. Сборочные места общей сборки определяем по формуле:
Со 
То  N
,
Fд  m  Dср  з
(4.2.4)
где Т о – трудоемкость общей сборки изделия.
Со 
0,75  5120
 3,7 места .
1881  2  1 0,8
Принимаем Со = 4 места.
5.
Металлорежущее
оборудование
механосборочного цеха определяем
вспомогательных
отделений
в процентном отношении от количества
основного (производственного) оборудования:
5.1 – для заготовительного отделения:
Сзаг. = 2.
5.2 – для заточного отделения:
Сзат = 4 - 6 % от Спр.
С зат  0,06 18  1шт .
5.3 – для цеховой ремонтной базы:
Сцрб = 2,8 – 4,3 % от Спр (больший процент соответствует массовому и
крупносерийному
производству,
а
меньший
процент
–
единичному
и
мелкосерийному производству):
Сцрб  0,043  18  0,774шт .
Сцрб = 1 шт.
5.4 – для отделения по ремонту приспособлений и инструмента количество
станков
выбираем из таблицы 6 [18]в зависимости от количества основного
оборудования в механическом цехе:
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
67
Срем = 3 шт.
5.5 – для технологической лаборатории:
Стех. лаб = 10 единиц.
Общее количество:
Собщ = Спр + Ссл + Су + Со + Сзаг + Сзат+ Сцрб + Срем + Стех.лаб,
(4.2.5)
Собщ = 18 + 1 + 2 + 4 + 2 + 1 + 1 + 3 + 10 = 42 шт.
После определения общего количества оборудования механосборочного
цеха (основного и вспомогательного) необходимо распределить его по типам
оборудования согласно типовому соотношению оборудования (приложения Г, Д,
Е [18]) и заполнить таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Типы оборудования
Наименование
станков
1
Токарно револьверные
Расточные
Сверлильные
Агрегатные
Фрезерные
Протяжные
Зубообрабатывающие
Шлифовальные и
полировальные
Резьбонарезные
Прочие
Итого
Процентное
соотношение
к общему
количеству
2
Принятое
количество
станков
данного типа
3
22,5
9,45
3,0
21,7
9,0
13,8
2,8
5,0
1,26
9,114
3,78
5,796
1,176
2,1
21,2
8,904
0,2
0,8
100
0,1
0,336
42
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
68
4.3 Расчет численности и состава работающих в механосборочном цехе
Общее количества работающих в цехе составляют:
– производственные (основные) рабочие – главным образом станочники;
– вспомогательные рабочие;
– младший обслуживающий персонал (МОП);
– инженерно – технические работники (ИТР);
– счетно – конторский персонал (СКП).
1. Количество производственных (основных) рабочих определяем по
формуле:
Rст 
Тм N
,
Fд. р  S р
(4.3.1)
где Fд.р – действительный фонд времени рабочего в год. Принимается
равным 1840 часов;
Sр – количество станков, на которых может одновременно работать один
рабочий (коэффициент многостаночности).
Значение коэффициента многостаночности принимаем из таблицы 8 [18] SР
= 1,5.
Rст 
3,6  5120
 19,72 раб .
1840 1,5
Принимаем Rст = 20 рабочих.
2. Количество слесарей механического отделения определяем по формуле:
Rсл  2  С сл ,
(4.3.2)
Rсл  2  1  2 раб .
3. Количество
слесарей – сборщиков для узловой и общей сборки
определяем по формуле:
Rсб 
Rсб 
Т
у
 Т о  N
Fд. р
,
(4.3.3)
0,75  0,44   5120  9,78 раб .
1840
Принимаем Rсб = 10 рабочих.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
69
4. Общее количество слесарей механического отделения и слесарей
сборщиков определяем по формуле:
Rсл. и сб. = Rсл + Rсб.
(4.3.4)
Rсл. и сб. = 10 + 2 = 12 рабочих.
5. Сколько всего основных рабочих в механосборочном цехе определяем по
формуле:
Rо = Rст + Rсл. и сб.
(4.3.5)
Rо = 20 + 12 = 32 рабочего.
6. Остальные категории работающих в механосборочном цехе принимаем в
процентном отношении к числу основных рабочих цеха согласно рекомендаций
[18]. Все расчеты численности работающих сводим в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 - Общая численность работающих в цехе
№
п/п
1
1
2
3
4
5
Категории работающих
Расчетная формула
8
9
2
Основные (Rст)
Слесари механической обработки (Rсл)
Слесари – сборщики (Rсб)
Слесари и сборщики (Rсл. и сб.)
Всего основных рабочих (Rо)
Вспомогательные рабочие
механического отделения (Rв.мех.)
Вспомогательные рабочие сборочного
отделения (Rв.сб.)
Всего вспомогательных рабочих Rвсп
МОП мех. отдел. (Rмоп мех.)
10
МОП сбор. отдел. (Rмоп.сбор.)
11
Всего МОП (Rмоп)
12
ИТР мех. отделения (Rитр мех.)
13
ИТР сбор. отдел. (Rитр сбор.)
14
15
Всего ИТР
СКП мех. отдел. (Rскп мех.)
16
СКП сбор. отдел.(Rскп сбор.)
17
Всего СКП
18
Общее количество работающих Rобщ
3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
(18 – 25) % от Rст –
серийное производство
(20 – 25)% от п.4 – серийное
производство
Rвсп = Rв.мех. + Rв.сб.
(2 – 3)% от (Rст + Rв.мех.)
(1 – 3)% от
(Rсл. и сб. + Rв.сб.)
Rмоп.мех. + Rмоп.сбор.
(11 – 13)% от
(Rст + Rв.мех.)
(8 – 10)% от
(Rсл. и сб. + Rв.сб.)
Rитр = Rитр мех.+ Rитр сбор.
(4 – 5)% от (Rст + Rв.мех.)
(4 – 5)% от
(Rсл. и сб. + Rв.сб.)
Rскп = Rскп мех. + Rскп сбор.
Rобщ = Rо + Rвсп + Rмоп +
+Rитр + Rскп
6
7
Численное
значение
4
20
2
10
12
32
5
3
8
1
1
2
3
2
5
1
1
2
49
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
70
6. Количество работающих в первую смену определяем согласно норм,
приведенных в таблице 10 [18].
Численность работающих в первую смену, определенная по нормам
таблицы 10 [18], заносим в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Общая численность работающих в первую смену
№
п/п
1
Категории работающих
2
Основные производственные
рабочие Rо1см
Вспомогательные рабочие
Rвсп1см
ИТР, МОП и СКП
Rитр моп и скп 1см
Всего работающих в первую
смену
1
2
3
4
3
Расчетное
количество
работающих
4
50% от Rо
16
55% от Rвсп
4
70% от
(Rмоп + Rитр + +Rскп)
6
Сумма п.п. 1, 2, 3
26
Основание расчета
7. Определяем количество мужчин и женщин, работающих в первую смену
в зависимости от типа производства.
Процент женщин в общем количестве работающих приведен в таблице 12
[18].
Согласно таблице 12 [18] численность женщин составляет 9, соответственно
мужчин – 17.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
71
4.4 Расчет площадей механосборочного цеха
1. Площадь механических участков Fс:
Fс  f с  С пр ,
(4.4.1)
где fс – удельная площадь на 1 станок по нормативам [18]. При расчетах
удельную площадь механических участков принимаем по приложению К [18].
Fс  25  18  450 м 2 .
2. Площадь слесарно – сборочных отделений Fсл. и сб.:
Fсл.исб .  f сл.исб .  Rсл.исб .1см ,
где fсл.
и сб.
(4.4.2)
– удельная площадь на 1 слесаря – сборщика в 1 смену по
нормативам [18]. Удельная площадь для серийного производства машин средних
размеров (металлообрабатывающие станки, двигатели, насосы, компрессоры,
автомобили) в среднем составляет 18 – 25 м2 на одного рабочего.
Fсл.исб .  20  12  240 м 2 .
3. Площадь вспомогательных отделений Fвсп:
3.1 Заготовительного отделения:
Fзаг  f заг  С заг ,
(4.4.3)
где fзаг – удельная площадь заготовительного отделения на 1 станок.
fзаг = (25 – 30)м2.
Fзаг  30  2  60 м 2 .
3.2 Заточного отделения:
Fзат  f зат  С зат ,
(4.4.4)
где fзат = (8 – 10 )м2 на 1 станок.
Fзат  10  1  10 м 2 .
3.3 Цеховой ремонтной базы:
Fцрб  f црб  С црб ,
(4.4.5)
где fцрб = (22 – 28)м2 на 1 станок.
Fцрб  27  1  27 м 2 .
3.4 Мастерской энергетика цеха:
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
72
Fм.эн .  0,35  Fцрб ,
(4.4.6)
Fм.эн .  0,35  27  9, 45 м 2 .
3.5 Мастерской по ремонту приспособлений и инструмента:
Fпр  f пр  С пр ,
(4.4.7)
где fпр = (17 – 22)м2 на 1 станок.
Fпр  21  3  63 м 2 .
3.6 Контрольного отделения:
Fбтк = (3 – 5)% от Fпроизв,
(4.4.8)
где Fпроизв = Fс + Fсл. и сб..
(4.4.9)
Fпроизв = 450 + 240 = 690 м2.
Fбтк  0,04  690  27,6 м 2 .
3.7 Площадь контрольно-поверочного пункта (КПП):
Fêïï  (0,18  0,3) ì
2
 Rñò ,
(4.4.10)
Fкпп  0,3  20  6 м 2 .
3.8 Площадь отделения для приготовления СОЖ:
Площадь отделения принимаем по нормативам, приведенным в таблице 13
[18].
Fотд. для приготов. сож = 36 м2.
3.9 Площадь отделения для сбора и переработки стружки:
Площадь отделения принимаем по нормативам, приведенным в таблице 14
[18]:
Fотд. для сб. и пер. стр. = 72 м2.
3.10 Площадь мастерской по ремонту инвентаря:
Fмаст. инв. = 45 м2.
3.11 Площадь технологических лабораторий:
Fтех. лаб. = 45 м2.
3.12 Площадь цеховых трансформаторных подстанций:
Fтр  0,01  Fc  Fсл.исб .  ,
(4.4.11)
Fтр  0,01  450  240   6,9 м 2 .
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
73
3.13 Площадь вентиляционных камер и установок:
Fв .к .  0,05  0,075  Fc  Fсл.исб .  ,
(4.4.12)
Fâ.ê .  0,065  450  240   44,85 ì 2 .
3.14 Площадь помещений для компрессорных установок:
Fк. у.  0,006  0,008  Fc  Fсл.исб .  ,
(4.4.13)
Fê . ó.  0,008  450  240  5,52 ì 2 .
4. Площадь цеховых складов:
4.1 Площадь цехового склада материалов и заготовок:
Fскл.заг 
Q
черн
Ф  q
 t ср 
 Kи 
ср
,
(4.4.14)
где Qчерн – черный вес всех заготовок в цехе, т.
Qчерн 
mзаг  N
,
1000
(4.4.15)
где mзаг = 5,75кг – вес заготовки.
Qчерн 
5,75  15120
 86,94 т .
1000
tср – среднее количество дней запаса материалов и заготовок в цехе.
qср – средняя грузонапряженность пола, qср = (1,5 – 2,0)т/м2.
Ф – количество рабочих дней в году.
В расчетах принимаем Ф = 252.
Kи – коэффициент использования площади цеха, Kи = (0,4 – 0,5).
Нормы запаса на цеховых складах в зависимости от типа производства
принимаем по данным таблицы 15 [18]. При весе изделия до 100 кг принимаем tср
= 10.
Fскл.заг 
86,94 10 
252  1,5  0, 4
 5,75 м 2 .
4.2 Площадь межоперационного склада:
F м. о 
Q  K  t  i 
Ф  q  K  ,
чист
о
ср
ср
(4.4.16)
и
где Qчист - чистый вес изделий на годовую программу, т.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
74
Q÷èñò 
mN
,
1000
(4.4.17)
где m = 4,6кг – вес изделия.
Qчист 
4,6  15120
 69,552т .
1000
Kо – коэффициент, учитывающий массу отходов за прошедшие операции
механической обработки.
K о  100  0,5  %отходов  /100 ;
(4.4.18)

  86,94  69,552 

K о   100  0,5   
  100   / 100  1,125 .
69,552




t - количество дней нахождения деталей на складе за каждый заход, t = 2.
iср – среднее количество операций, после которых детали будут заходить на
склад, iср = 5.
qср – средняя грузонапряженность пола склада, qср = 0,8 т/м2.
Kи – коэффициент использования площади склада, Kи = 0,4.
F м. о 
69,552  1,125  2  5  10 м 2 .
252  0,8  0, 4 
4.3 Площадь промежуточного склада:
Fпромеж .скл 
Q
чист
Ф  q
ср
 tср 
 Kи 
,
(4.4.19)
где tср принимается по таблице 16 [18], tср = 4.
qср = 1 т/м2.
Kи = 0,4.
Fпромеж .скл 
69,552  4   3 м 2 .
252 1  0,4 
4.4 Площадь инструментально – раздаточной кладовой (ИРК):
Fирк  Fиркмех.  Fирксб .  f мех  С пр  f сб  Rсл.исб . ,
(4.4.20)
где fмех – удельная площадь ИРК на 1 станок механического отделения.
Принимается по таблице 17 [18], fмех = 0,3 м2/станок;
fсб = 0,15 м2 на 1 – го слесаря.
Fирк  0,3  18  0,15 12  7, 2 м 2 .
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
75
4.5 Площадь кладовой абразивов:
Fабр  f абр  С шлиф ,
(4.4.21)
где fабр = 0,4 м2 на 1 станок шлифовальной группы;
Сшлиф - количество станков шлифовальной группы в механическом
отделении (таблица 4.1 настоящих расчетов).
Fабр  0,4  8,904  3,56 м 2 .
4.6 Площадь склада приспособлений:
Fскл.пр  f скл .пр  С пр ,
(4.4.22)
fскл.пр = 0,2 м2 (таблица 18 [18]).
Fскл.пр  0,2  18  3,6 м 2 .
4.7 Площадь склада масел:
Fмасел  f масел  Спр ,
(4.4.23)
где fмасел – удельная площадь склада на 1 станок, fмасел = 0,12 м2/станок.
Fмасел  0,12 18  2,16 м 2 .
4.8 Площадь склада вспомогательных материалов:
Fвсп. мат  f всп. мат  С пр ,
(4.4.24)
где fвсп.мат – удельная площадь склада на 1 станок, f всп.мат = 0,12 м2/станок.
Fвсп. мат  0,12 18  2,16 м 2 .
5. Площадь магистральных проездов и проходов в производственных и
вспомогательных отделениях цеха принимается равным 10% от площадей
соответствующих отделений.
6. Площадь служебно-бытовых помещений.
6.1 Площадь гардеробных, душевых, умывальных комнат, ножных ванн:
Fгард  f гард  Rобщ ,
(4.4.25)
где fгард. = 2,6 - 2,8 м2.
Fгард  2,6  49  127,4 м 2 .
6.2 Площадь фотариев:
Fфот = 5 × 5 м2.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
76
6.3 Площадь туалетов:
Fтуал  f туал  Rобщ.1см ,
(4.4.26)
где fтуал - удельная площадь туалетов, fтуал = 0,2 м2. Площадь туалетов
принимается не менее 36 м2.
Fтуал  0, 2  26  5, 2 м 2 .
Принимаем Fтуал = 36 м2.
6.4 Площадь курительных комнат:
Fкур  0,03  Rо1см. мужчин  0,01  Rо1см.женщин ,
(4.4.27)
Fкур  0,03  17  0,01  9  0,6 м 2 .
В соответствиями с требованиями принимаем Fкур = 8 м2.
6.5 Площадь комнаты личной гигиены женщин (КЛГЖ):
FКГЛЖ  0,01  Rо1см.женщин ,
(4.4.28)
FКГЛЖ  0,01  9  0,09 м 2 .
Принимаем Fклгж. = 8 м2.
6.6 Площадь помещений общественного питания (буфетов, столовых,
кухонь, лотков, киосков):
Fпит  0,7 м 2  Rобщ ,
(4.4.29)
Fпит  0,7  49  34,3 м 2 .
6.7 Площадь медпунктов:
Fмед  0,06  0,08   Rобщ ,
(4.4.30)
Fмед  0,08  49  3,92 м 2 .
6.8 Площадь помещений культурного обслуживания (красных уголков,
читален, библиотек, комнат отдыха, кинобудок и т.д.)
Fкр. уг  0,3 м 2  Rобщ.1см ,
(4.4.31)
Fкр. уг  0,3  26  7,8 м 2 .
6.9 Площадь административно – конторских помещений:
– кабинета начальника цеха Fнач>= 18 м2.
– кабинет заместителя начальника цеха Fзам >=9 – 24 м2.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
77
6.10 Площадь помещений тех-бюро, конструкторского бюро, ПДБ (плановодиспетчерского бюро), БТЗ (бюро труда и зарплаты), помещений общего
назначения принимается из расчета 4 м2 на 1 служащего и 6 м2 на 1 чертежный
стол, 0,27 м2 на 1 вешалку в гардеробе.
6.11 Площадь кабинета учебных занятий Fуч.зан = 1,75 м2 на одного
слушателя.
6.12 Площадь кабинета техники безопасности:
Fтех.безопасности  0, 25  Rобщ ,
(4.4.32)
Fтех.безопасности  0,25  49  12, 25 м 2 .
6.13 Площадь помещений общественных организаций:
Fобщ.орг  0, 25  Rобщ ,
(4.4.33)
Fобщ.орг  0, 25  49  12,25 м 2 .
Определенную площадь всех помещений цеха сводим в таблицу 4.4.
Таблица 4.4 - Сводная таблица площадей механосборочного цеха.
Площадь, м2
№
п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Категория площадей
2
Производственная площадь механического
отделения вместе со складскими площадками
заготовок и готовых деталей
Производственная площадь слесарносборочного отделения
Производственная площадь механического
отделения с проходами и проездами (п.1×1.1)
Площадь слесарно-сборочного отделения
с проходами и проездами (п.2×1.1)
Суммарная производственная площадь с
проездами (п.3+п.4)
Площадь вспомогательных помещений
Площадь складских помещений (кроме складов
заготовок и складов готовых деталей)
Суммарная площадь вспомогательных
отделений и складов (п.6+п.7)
Суммарная площадь вспомогательных
отделений и складов с проездами (п.8×1.1)
Площадь служебно-бытовых помещений
Итого площадей (п.5+п.9+п.10)
По расчету
По
планировке
3
4
455,75
506
240
280
501,325
556,6
264
308
765,325
864,6
458,32
465
31,68
65,5
490
530,5
539
583,55
401,72
1706,045
423
1871,15
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
78
4.5 Выбор внутрицеховых транспортных средств и расчет потребного их
количества
Для обеспечения перемещения заготовок и готовых деталей по цеху
необходимо предусмотреть транспортные средства. При этом следует учитывать,
что
крановые
средства
предусматриваются
только
для
обеспечения
транспортными операциями только технологического процесса. Специального
транспорта для монтажа и ремонта технологического оборудования в цехе не
предусматривается.
Определение транспортных операций и выбор транспортных средств к ним
В механическом и механосборочном цехах предусматриваются следующие
основные виды транспортных операций и средств их выполнения:
1. Доставка заготовок и материалов с общезаводских складов в цеховые
склады материалов и заготовок, либо непосредственно к месту обработки.
Доставка к месту установки инструментов и оснастки. Используются главным
образом электротележки и автотележки, автомашины. Грузоподъемность этого
транспорта принимается в пределах 0,5 – 3,0 тонны.
2.
Отправка
готовой
продукции
из
цеха,
транспортировка
на
термообработку, мойку, защитные покрытия. Используются различного рода
транспортеры, а также электро- и автотележки. Грузоподъемность принимается от
0,5 до 3,0 тонны.
3. Подача, установка и съем сменной оснастки (станочных, сборочных и
контрольных
приспособлений,
борштанг,
шлифовальных
кругов
и
тому
подобное). Используются ручные механизированные тележки, краны, кран –
балки, подъемники. Грузоподъемность – в соответствии с максимальной массой
оснастки .
4. Межоперационная передача изделий в процессе механической обработки
и в процессе сборки Для легких изделий в единичном и серийном производстве –
ручные тележки, в массовом и крупносерийном – склизы, желоба, приводные и
неприводные рольганги, транспортерные и сборочные конвейеры. Для изделий
свыше 30кг в массовом и крупносерийном производствах – приводные и
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
79
неприводные
рольганги,
транспортерные
и
сборочные
конвейеры
соответствующей производительности и скорости движения.
5. Уборка и вывоз стружки. Используются ручные и механические тележки
со специальными ящиками, грузоподъемность 0,5 – 1,0т, специальные механизмы
уборки от отдельных мест, стружкоуборочные транспортеры соответствующей
производительности.
Расчет потребного количества транспортных средств
1. Количество средств колесного транспорта, транспортирующего разные
грузы по массе:
Гв 
Q  i Т
q
т
тр
 Kн 
 K q  Fд  m  60 
,
(4.5.1)
где Q – масса перевозимых грузов на расчетную годовую программу, Q =
(Qчист + Q черн)/2, Q = (86,94 + 69,552) /2 = 78,246т;
qт – грузоподъемность транспортного средства, т;
Kq – коэффициент использования тоннажа, Kq = 0,5;
i - среднее количество транспортных операций, i = 3;
Tтр – время одной транспортной операции, Ттр =15мин;
Kн – коэффициент неравномерности, учитывающий возможные простои при
загрузке и разгрузке, Kн = 1,25.
Гв 
78,246  3 15 1,25   0,08шт .
0,5  0,5 1881  2  60 
Принимаем Гв = 1 шт.
2. Количество склизов, скатов, желобов, рольгангов, транспортеров,
транспортных и сборочных конвейеров определяется в соответствии с местами их
установки по планам расположения оборудования. Для таких транспортных
средств рассчитывается длина, скорость движения, устанавливается характер
перемещения (непрерывный или периодический).
L CSK ,
V
(4.5.2)
S  K н 
,
  i  K и 
(4.5.3)
где L – общая длина конвейера;
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
80
S – среднее расстояние
между двумя рабочими местами (складывается
длина рабочего места и промежутками между двумя рабочими местами).
K – коэффициент, учитывающий резервные и контрольные места, K = 1,1 –
1,15.
V – расчетная скорость движения;
Kн – коэффициент неравномерности загрузки конвейера. Kн = 1,0 – 1,15.
τ - такт работы конвейера, мин.;
i – количество одновременно транспортируемых деталей (изделий) на
одном рабочем месте;
Kи – коэффициент использования площади транспортера, Kи = 0,85 – 0,95.
L  10  4 1,1  44 м ,
V
4  1
15  3  0,85 
 0,1м / мин .
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
81
4.6 Проектирование энергетической части механосборочного цеха
Для проектирования энергетической части механосборочного цеха
необходимы исходные данные по отдельным видам энергии: электрической,
сжатого воздуха, воды, пара, топлива, газа.
К числу исходных данных относятся: планировка
со спецификацией
установленного производственного, вспомогательного и санитарно-технического
оборудования с указанием потребной мощности электродвигателей, потребности
каждого вида энергии, режима работы потребителей энергии, среднего и
максимального часового и годового расхода.
Расчет потребности цеха в электроэнергии
Электроэнергия в цехе расходуется на производственные нужды и на
освещение помещений цеха.
1. Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения
определяется по формуле:
W  k c   Pуст  Fд  m  з ,
где
∑Руст
электроэнергии
укрупненного
–
на
(4.6.1)
суммарная
шинах
установленная
низкого
напряжения,
расчета активной мощности
мощность
кВт/час.
потребителей
Данные
для
токоприемников по отраслям
машиностроения смотрим в Приложении М [18].
kс – коэффициент спроса
электроэнергии, учитывающий недогрузку
токоприемников по мощности и неодновременность их работы.
ηз – коэффициент загрузки оборудования по времени (учитывает неполноту
годового графика потребления энергии); среднее его значение 0,75 – 0,80.
Принимаем ∑Руст = 10 кВт/час (приложение М [18]).
kс = 0,2 (приложение Н [18]).
W  0,2 10  1881  2  0,8  6019,2 кВт .
2. Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле
(4.6.1) или по нормам расхода на 1 м2 площади здания. При этом годовое
количество часов осветительной нагрузки принимается в зависимости от
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
82
географической широты и количества смен работы цеха. Для Центрально –
Черноземного района можно принимать количество дней осветительной нагрузки
125.
n
Wосв   Fi  H p  ,
(4.6.2)
i 1
где Wосв – годовой расход электроэнергии на освещение цеха;
Fi - площадь помещения;
Нр – норма расхода электроэнергии на освещение;
n – число различных помещений.
Wосв  864,6  21  583,55  10  423 10  28222,1Вт .
Расчет потребности воды
Вода в цехах употребляется на производственные и бытовые нужды. Вода
на производственные нужды расходуется на приготовление СОЖ, промывку
деталей, охлаждение при закалке деталей, испытание узлов и изделий, для
гидрофильтров распылительных камер.
Вода на бытовые нужды расходуется для хозяйственно – питьевых нужд,
душевых комнат и умывальников.
При выполнении практической работы вследствие отсутствия полных
сведений по составу оборудования, термических установок, промывочных камер,
расход воды определяется только для приготовления СОЖ.
Годовой расход воды для приготовления охлаждающих жидкостей при
резании металлов Qв определяется по формуле:
Qв  q в  С  Fд  m   з  / 1000 ,
(4.6.3)
где qв – часовой расход воды на один станок, ,qв = 0,6 л/час;
С – количество станков в цехе.
Qâ  0,6  42  1881  2  0,8 / 1000  75,84 ì
3
Годовой расход воды на бытовые нужды определяется по формуле:
Qв  25  Rобщ  252 / 1000 ,
(4.6.4)
Qв  25  49  252  / 1000  308,7 м 3 .
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
83
Расчет потребности пара.
Пар в цехе расходуется на производственные нужды, а также на отопление
и вентиляцию.
Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию определяется по
формуле:
Qï 
q ò  H  V 
,
1000  i 
(4.6.5)
где qт – расход тепла на 1 м3 здания, qт = 30 ккал/ч;
Н – количество часов в отопительном периоде, для средней полосы
продолжительность отопительного периода принимается равной 180 дням, т.е. Н
= 180 × 24 = 4320 час;
V – объем здания, м3;
i – теплота испарения, теплота испарения i = 540 ккал/кг.
Qп 
На
30  4320  9721,8  2333, 23т .
1000  540 
основании
выполненных
расчетов
механосборочного
цеха
разрабатываем компоновку цеха и его планировку с указанием сетки колонн,
плана расположения производственного оборудования, магистральных проездов,
транспортных систем, путей уборки стружки. При выполнении планировки цеха
служебные помещения как правило располагаются в пристройке. На первом этаже
пристройки иногда располагают некоторые вспомогательные отделения цеха.
Например, заточное отделение, ЦРБ, мастерские по ремонту приспособлений и
инвентаря, а также некоторые виды складов. Например, кладовая абразивов,
инструментально-раздаточная кладовая и другие.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
84
В
данной
работе
Заключение
«Конструкторско-технологическое
обеспечение
механической обработки детали «Корпус Д130-1407525А1» был проведен
тщательный анализ базового технологического процесса и разработан новый
технологический процесс с некоторыми изменениями, которые позволили вести
обработку с более высокими скоростями резания и применить более совершенное
оборудование, оснастку и инструмент. В ходе выполнения проекта провели
анализ технологичности конструкции
детали, выбрали
метод получения
заготовки, рассчитали припуски на механическую обработку и режимы резания.
В процессе выполнения проекта разработан ряд приспособлений. Также был
произведен
расчет
цеха,
где
определили
количество
производственного
оборудования, численность и состав работающих в механосборочном цехе,
рассчитали площади цеха, выбрали внутрицеховой транспорт и рассчитали их
потребное количество, а также произвели расчет энергетической части
механосборочного цеха.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
85
Список литературы
1. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд-е 4-е,
исправл. и доп./М.А. Ансеров. – Л.: Машиностроение. Ленинградское
отд-ние, 1975. – 656 с.
2. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов/В.Ф. Бобров. – М.:
Машиностроение, 1975. – 344 с.
3. Болотин, Х.Л., Костромин, Ф.П. Станочные приспособления. Изд. 5-е,
переработ. и доп./Х.Л. Болотин, Ф.П. Костромин. – М.: Машиностроение,
1973. – 344 с.
4. Горбацевич,
А.Ф.
Курсовое
проектирование
по
технологии
машиностроения/А.Ф. Горбацевич. – Минск.: Вышэйш. школа, 1975. –
288 с.
5. Горошкин,
А.К.
Приспособления
для
металлорежущих
станков:
Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп./А.К. Горошкин. – М.:
Машиностроение, 1979. – 303 с.
6. ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего
назначения. – Введ. 1984-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1984.
7. ГОСТ
3.1107-81.
Опоры,
зажимы
и
установочные
устройства.
Графические обозначения. – Введ. 1981-01-01. – М.: Изд-во стандартов,
1981.
8. ГОСТ 3.1118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт. –
Введ. 1982-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1982.
9. ГОСТ 3.1120-83. Общие правила отражения и оформления требований
безопасности труда в технологической документации. – Введ. 1983-0101. – М.: Изд-во стандартов, 1983.
10. ГОСТ 3.1121-84. Общие требования к комплектности и оформлению
комплектов документов на типовые и групповые технологические
процессы (операции). – Введ. 1984-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1984.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
86
11. ГОСТ 3.1123-84. Формы и правила оформления технологических
документов, применяемых при нормировании расходов материалов. –
Введ. 1984-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1984.
12. ГОСТ 3.1130-93. ЕСТД. Общие требования к формам и бланкам
документов. – Введ. 1993-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1993.
13. ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на
технологические процессы и операции обработки резанием. – Введ.
01.07.87. – М.: Изд-во стандартов, 1987.
14. ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и
оформлению документов на
технологические процессы (операции),
специализированные по методам сборки. – Введ. 01.01.88. – М.: Изд-во
стандартов, 1988.
15. ГОСТ 3.1502-85. Формы и правила оформления документов на
технический контроль. – Введ. 01.01.85. – М.: Изд-во стандартов, 1985.
16. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка
резанием. – Введ. 01.01.79. – М.: Изд-во стандартов, 1979.
17. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для
вузов. – 2-е изд., перераб. и доп./В.С. Корсаков. – М.: Машиностроение,
1983. – 277с.
18. Кулаков, А.Ф. Проектирование механосборочных цехов: Методические
указания
для
проведения
практических
занятий
и
выполнения
дипломного проектирования. / А.Ф. Кулаков, - Орел, 2004.
19. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учеб. / А.А. Маталин. - Л.:
Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1985. - 496 с.
20. Новиков, М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов / М.П.
Новиков. - М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.
21. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.метод.пособие./Н.И. Новицкий. – М.:Финансы и статистика, 2001. – 392
с.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
87
22. Обработка металлов резанием: Справ. технолога / Под ред. А.А. Панова.
- М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
23. Общемашиностроительные
технического
нормативы
нормирования
работ
на
режимов
резания
металлорежущих
(токарные, карусельные, токарно-револьверные,
для
станках
алмазно-расточные,
сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки). - М.:
Машиностроение, 1974. - Ч.1. - 370 с.
24. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на металлорежущих станках: Единичное, мелкосерийное и
среднесерийное производство. - М.: Экономика, 1988. - Ч. II. - 371 с.
25. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на
обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при
работе на металлорежущих станках: Мелкосерийное и единичное
производство. - М.: НИИ труда, 1982. - 325 с.
26. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на
обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при
работе на металлорежущих станках: Среднесерийное и крупносерийное
производство. - М.: НИИ Труда, 1984. - 342 с.
27. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на
обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для
технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
Изд. 2-е. - М.: ЦБПНТ, 1974. - 421 с.
28. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов:
справ. / Под ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.
29. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов
машиностроит. Специальностей вузов/Под ред. А.М. Дальского. – М.:
Машиностроение, 1990. – 352 с.
30. Проектирование технологий / Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.:
Машиностроение, 1990. - 416 с.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
88
31. Режимы резания металлов: справ. / Под ред. Ю.В. Барановского. - М.:
Машиностроение, 1972. - 407 с.
32. Светкина, В.И. Бизнес-план проекта цеха (участка) по производству
машиностроительной
выполнению
продукции:
Методические
организационно-экономического
указания
раздела
по
дипломного
проекта. / В.И. Светкина. – Орел, 2002.
33. Светкина, В.И. Организация участка серийного производства деталей и
расчет технико-экономических показателей его работы: Методические
указания по выполнению курсовой работы. / В.И. Светкина. – Орел, 2002.
34. Сборка изделий машиностроения: справ. / Под ред. В.С. Корсакова, В.К.
Замятина. - М.: Машиностроение, 1983. - 480 с.
35. Справочник в 2-х ч. Допуски и посадки./Под. ред. В.Д. Мягкова – 5-е
изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1978 – 1032 с.
36. Справочник инструментальщика / Под ред. И.А. Ординарцева. - Л.:
Машиностроение: Ленингр. отд-е, 1987. - 846 с.
37. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах../Под ред. В.И.
Анурьева. - М.: Машиностроение, 1980
38. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т. 1 / Под ред. А.Г.
Косиловой, Р.К. Мещерякова - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.
39. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т. 2 / Под ред. А.Г.
Косиловой, Р.К. Мещерякова - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
40. Степанов, Ю.С. Альбом контрольно-измерительных приспособлений /
Ю.С. Степанов, Б.И. Афонасьев, А.Г. Схиртладзе и др. - М.:
Машиностроение, 1998. - 183 с.
41. Степанов, Ю.С. Современные конструкции станочных оправок / Ю.С.
Степанов. - М.: Машиностроение, 1996. - 182 с.
42. Схиртладзе,
А.Г.
Сборник
примеров
и
задач
по
технологии
машиностроения / А.Г. Схиртладзе, А.С. Тарапанов, А.М. Рудской, Л.М.
Червяков и др. – Курск, 2000. – 236 с.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
89
43. Схиртладзе А.Г. Производство деталей металлорежущих станков / А.Г.
Схиртладзе, Г.А. Харламов, А.В. Мухин. - М.: Машиностроение, 2001. 559 с.
44. Технологичность конструкции изделия: справ. / Под ред. Ю.Д. Амирова.
- М.: Машиностроение, 1990. - 768 с.
45. Тойтмах,
М.Я.,
Комиссаров,
Е.П.,
Пчелинцев,
В.А.
Пожарная
профилактика в строительстве. / М.Я. Тойтмах, Е.П. Комиссаров, В.А.
Пчелинцев. – М.: Стройиздат, 1978.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
90
ПРИЛОЖЕНИЕ
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.РПЗ
91
Дубл.
Взам.
Подл.
57
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
УТВЕРЖДАЮ_______________
Начальник ТО
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
Технологический процесс на механическую обработку детали
«Корпус Д130-1407525А1»
СОГЛАСОВАНО
Разработал ____________ C.А. Сафронов
Нач. цеха
Нач. БТК
Проверил
____________ Е.А. Звягина
Нач. ООТ и ТБ
ТЛ
1
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код, наименование операции
СМ
ПИ
А
Б
005 Многооперационная
Станок Heckert CWK 400
А
010 Технический контроль
А
Б
015 Расточная c ЧПУ
Станок расточной DMG DMC 50
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
ИОТ станочников №67
стан.
3
1
1
1
1
1
А
020 Технический контроль
А
Б
025 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
1
А
030 Технический контроль
МК/КТП
-
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
ИОТ станочников №63
стан. 3
1
-
ОП
s
Тпз
n
420
17
420
1
420
Кшт
18
16
Тшт
V
1,62
3,23
0,78
2
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код, наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
А
Б
035 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
А
040 Технический контроль
А
Б
045 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
А
050 Технический контроль
А
Б
055 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
А
060 Технический контроль
МК/КТП
-
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
1
1
420
16
0,81
1
1
420
16
0,82
1
1
420
16
0,88
3
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код, наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
А
Б
065 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикальный ОЦ Htckert CSK 300 сверл. 4
А
070 Технический контроль
А
Б
075 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикальный ОЦ Htckert CSK 300 сверл. 4
А
080 Технический контроль
А
Б
085 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
сверл. 3
А
090 Технический контроль
МК/КТП
-
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
1
1
1
420
1
1
1
420
1
1
1
420
Тпз
n
17
15
17
Тшт
V
14,1
6,47
6,66
4
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код, наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
А
Б
095 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
сверл. 3
А
100 Технический контроль
А
Б
105 Резьбонарезная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
сверл. 3
А
110 Технический контроль
МК/КТП
-
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
1
1
1
420
15
2,95
1
1
1
420
13
1,06
5
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
А
22
30'±30'
,195
50±0
0,1
0,1 А
±30'
25
КЭ
Многооперационная
20-0,52
84±0,27
6
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
В
20-0,52
КЭ
Многооперационная
+0 ,18
В
45±0,3
Ra 12,5
4 отв. 
10,5
R0,16
99±0,4
7
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код, наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
А
Б
005 Многооперационная
Станок Heckert CWK 400
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Приспособление с гидроприводом
Т1
О2
Т2
Р2
МК/КТП
ВКР
-
005
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
ИОТ станочников №67
стан.
3
1
1
1
-
ОП
Кшт
s
420
Тпз
n
17
Фрезеровать привалочную плоскость, выдерживая размеры 84±0,27, 50±0,195, 250±30/, 20-0,52
Оправка ГОСТ 13786-68
Фреза ($100; z=8) с механическим креплением твердосплавных пластин ВК8 ГОСТ 26595-85
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
69
140
3
1
640
400
Многооперационная
Тшт
V
1,62
141
8
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О3
Т3
Р3
О4
Т4
Р4
А
МК/КТП
ВКР
-
005
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
+0,15
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
+0,18
Сверлить 4 отверстия $10 , $10,5
l=20 -0,52, выдерживая размеры 45±0,3, 99±0,4
Втулка ГОСТ 13598-68
Сверло ($10, $10,5) ГОСТ 10903-77
Пробка ($10+0,15, $10,5+0,18) ГОСТ 14810-69
Калибр соосности 4-х отверстий 60М-7.000
10, 10,5
25 5, 5,25 1
0,33
700
25
Зенкеровать 2 отверстия под установочные пальцы $10,5+0,18 l=20-0,52, выдерживая размеры 45±0,3,
99±0,4
Втулка ГОСТ 13598-68
Зенкер ($10,5) ГОСТ 12489-71
Пробка ($10,5+0,18) ГОСТ 14810-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
10,5
23
0,25 1
0,8
700 25
010 Технический контроль
Многооперационная
9
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
Ra 6,3
Разраб.
Проверил
1
0,1 А
31±1,5
42±0,3
60±0,23
12,5
Ra
30
±1
+ 0 ,1 8
3 ,8
30±1

0,25 А
Ra 12,5

3±0,12
2±0,12
Г
Ra 12,5
Ra 12,5
Ra 12,5
+ 0,54

112,6

125-1
Ra 12,5
+ 0,5 4
96

15±
1
Б
M22•1,5-6Н
В
8±0,2
Ra
12,5
10±0,2
Ra 12,5
+ 0,43

12
Ra 12,5
Б (2:1)

52-0,74
 

5±0,15
1,6•45
А

38-0,62
13-0,43
На поверхности В и Г раковины
не допускаются
КЭ
Расточная
10
Дубл.
Взам.
Подл.
6
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
А
Б
015 Расточная с ЧПУ
Станок расточной DMG DMC 50
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Приспособление поворотное
Т1
015
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
ИОТ станочников №63
стан. 3
1
1
1
-
ОП
Кшт
s
420
Тпз
n
18
Тшт
V
3,23
Точить поверхность $125-1, выдерживая размер 13-0,43
Резец ГОСТ 20872-80 с пластинами из твердого сплава ВК8
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О2
Т2
1,5
Р2
1
0,3
200
25
Точить поверхность $52-0,74, выдерживая размер 13-0,43
Резец ГОСТ 20871-80 с пластинами из твердого сплава ВК8
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О3
Т3
МК/КТП
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Расточная
11
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
Р3
015
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
3
1
0,25
200
25
3
1
0,25
200
25
3
1
0,25
200
25
Подрезать торец, выдерживая размер 10±0,2
Резец ГОСТ 20871-80 с пластинами из твердого сплава ВК8
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О4
Т4
Р4
Точить поверхность $38-0,62, выдерживая размер 10±0,2
Резец ГОСТ 20871-80 с пластинами из твердого сплава ВК8
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
Скоба ($38-0,62) 8113-0130 ГОСТ 18360-93
О5
Т5
Р5
МК/КТП
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Расточная
12
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О6
Т6
ВКР
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
0
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
Т7
Р7
О8
Т8
МК/КТП
015
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
0
Точить фаску 5±0,15, выдерживая размер 15 ±1
Резец ГОСТ 20871-80 с пластинами из твердого сплава ВК8
Шаблон (5х150) КШБ 1098
Р6
О7
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
3
1
0,25
200
25
2
1
0,3
200
25
Точить поверхность $96-0,87 – $112,6+0,54, выдерживая размер 2±0,12
Резец ГОСТ 20871-80 с пластинами из твердого сплава ВК8
Скоба ($112,6+0,5) 60М -19.000
Точить канавку 3,8+0,18, выдерживая размеры 8±0,2, 3±0,12, $112,6 +0,54, 300 ±10
Резец 2126-4023 СТП 372181-79
Резец 2126-4067 СТП 372181-79
Шаблон (8±0,2) КШБ 1088
+0,18
Шаблон
(3,8
) 60М-6.000
Расточная
13
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Шаблон (3,8
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
015
Центровать торец бобышки, выдерживая размер $23,7, 900
Втулка 6101-0029 ГОСТ 13793 – 68
Сверло ($25) 2301-0087 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
25
Т9
Р9
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
200
25
) 60М-6.000
6
О9
-
+0,18
Р8
11,85
1
0,3
1
0,5
400
28
Сверлить отверстие $20,5+0,21, выдерживая размер 42±0,3
Втулка 6101-0028 ГОСТ 13793-68
Сверло ($20,5) 2301-0070 ГОСТ 10903-77
Пробка ($20,5+0,21) ГОСТ 14810-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О10
Т10
МК/КТП
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Расточная
14
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
20,5
Р10
Сверлить отверстие $12+0,43, выдерживая размер 60±0,23
Втулка 6101-0028 ГОСТ 13793-68
Сверло ($12) 2301-0039 ГОСТ 10903-77
Пробка ($12+0,43) ГОСТ 14810-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
12
О11
Т11
Р11
-
015
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
49
10,25
1
0,5
400
28
64
6
1
0,32
800
31
Нарезать резьбу М22х1,5-6Н l=31±1,5
Втулка 6101-0028 ГОСТ 13793-68
Патрон 1-2-42 ГОСТ 14077-78
Втулка 6143-0116 ГОСТ 15936-70
Метчик (М22х1,5) 2620-1763 ГОСТ 3266-81
О12
Т12
МК/КТП
ВКР
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Расточная
15
Дубл.
Взам.
Подл.
6
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
015
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Пробка (М22х1,5) ГОСТ 17758-72
125
Р12
020 Технический контроль
А
МК/КТП
13,4
Расточная
16
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
13-0,43
53±0,23
Разраб.
Проверил
1
КЭ
Фрезерная
Ra 12,5
0,1
17
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
А
Б
025 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Приспособление 60Е-28.000
Т1
1
1
-
ОП
Кшт
s
420
Тпз
n
Тшт
V
16
0,78
Р2
Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 53±0,23
Оправка ГОСТ 13786-68
Фреза ($63; z=5) с механическим креплением твердосплавных пластин ВК8 ГОСТ 26595-85
Шаблон (53±0,23) 60М-20.000
27
64
3
1
400
400
А
030 Технический контроль
О2
Т2
МК/КТП
025
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Фрезерная
141
18
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
95±0,27
13-0,43
Ra 12,5
0,1
КЭ
Фрезерная
19
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
А
Б
035 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Приспособление 60Е-98.000
Т1
035
1
1
-
ОП
Кшт
s
420
Тпз
n
Тшт
V
16
0,81
Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 95±0,27
Оправка ГОСТ 13786-68
Фреза ($63; z=5) с механическим креплением твердосплавных пластин ВК8 ГОСТ 26595-85
Шаблон (95±0,27) 60М-21.000
Плита 2-1-250х250 ГОСТ 10905-86
Щупы Н-1 кл.2 ТУ 2-034-225-87
37
101
3
1
400
400
040 Технический контроль
О2
Т2
Р2
А
МК/КТП
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Фрезерная
141
20
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
5
12,
Ra
13 - 0
КЭ
Фрезерная
,4 3
21
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
А
Б
045 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Приспособление
Т1
1
1
-
ОП
Кшт
s
420
Тпз
n
Тшт
V
16
0,82
Р2
Фрезеровать плоскость фланца $63, выдерживая размер 13-0,43
Оправка ГОСТ 13786-68
Фреза ($63, z=5) с механическим креплением твердосплавных пластин ВК8 ГОСТ 26595-85
Приспособление контрольное
35
2,4
1
400
400
А
050 Технический контроль
О2
Т2
МК/КТП
045
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Фрезерная
141
22
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
38±0,3
Ra 12,5
КЭ
Фрезерная
23
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
А
Б
055 Фрезерная
ИОТ фрезеровщиков №67
Станок вертикально-фрезерный 6М12П
фрез.
3
1
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Подставка 60Е-28.000
Т1
1
1
-
ОП
Кшт
s
420
Тпз
n
Тшт
V
16
0,88
Р2
Фрезеровать плоскость фланца $50, выдерживая размер 38±0,3
Оправка ГОСТ 13786-68
Фреза ($63; z=5) с механическим креплением твердосплавных пластин ВК8 ГОСТ 26595-85
Приспособление контрольное
50
65
3
1
400
400
А
060 Технический контроль
О2
Т2
МК/КТП
055
СЧ 15 ГОСТ 1412-85140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Фрезерная
141
24
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
А
В
1
ВКР
Б
97±0,27
46±0,195
А-А
,3
±0
40
,3
±0
20
±
90
13-0,43
Г
0,4
0, 7
5
12,
+0,1 8

4
5
12,
a
R
2 отв. M8-7Н
R0,25
0, 7
+

 11
А
5
12,
Ra
0,1
2±
Ra
+

11
0'
45±3
14
Б
КЭ
Сверлильная
25
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
В
Б-Б
R
+ 0 ,7
,5
12
Ra
30±0,3
'
45±30
5
12,
Д
10±0,11
кг 1/8'' ГОСТ 6111-52
Сверлильная
17±0,2
Д
+ 0 ,7
11

0,2
14±
1,5±0,07
КЭ
17±0,2
,7
Ra
2 отв. M8-7Н
R0,25
2 отв. 
12
5,2
2 проточки
+0

11
5
,16
±0
8
2
0,2
18±
Г
6,3
Ra
2,5
a1
72±0,3
Разраб.
Проверил
,4
13 -0
3
50±0,3
67±0,3
26
Дубл.
Взам.
Подл.
10
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
А
Б
065 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикальный ОЦ Htckert CSK 300сверл. 4
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Кондуктор
Т1
О2
Т2
Р2
МК/КТП
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Сверлить отверстие $11+0,7, выдерживая размер 90±0,4
Втулка (к.м. №3/№1) 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($11) 2301-0034 ГОСТ 10903-77
Пробка ($11+0,7) ГОСТ 14811-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
11
Сверлильная
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
1
95
1
1
5,5
2
-
ОП
Кшт
s
420
0,32
Тпз
n
Тшт
V
17
14,1
710
25
27
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О3
Т3
Р3
О4
Т4
Р4
МК/КТП
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
+0,7
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
0
Сверлить отверстие $11 , выдерживая размеры 140±0,5, 45 ±30
Втулка (к.м. №3/№1) 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($11) ТУ 2-035-426-75
Пробка ($11+0,7) ГОСТ 14811-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
11
145
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
/
5,5
2
Цековать 2 проточки $12+0,7, выдерживая размеры 17±0,2, 5,2±0,15, 450±30 /
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Сверло ($12) 2301-0039 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
12
5,2
0,5 1
Сверлильная
-
0,32
710
25
0,32
710
25
28
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О5
Т5
Р5
О6
Т6
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Т7
МК/КТП
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
-
065
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
+0,22
Сверлить отверстие $6,95
на проход, выдерживая размеры 5±0,13, 30±0,3, 97±0,27
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($7) 2301-0007 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
Пробка ($6,95+0,22) ГОСТ 14810-69
7
17
3,5
1
0,22
1000
28
Снять фаску 1,6х450
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
1,6
Р6
О7
ВКР
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
1,6
1
0,22
1000 28
Нарезать резьбу М8 – 7Н на проход, выдерживая размеры 5±0,13, 30±0,3
Втулка (№3/№2) 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Сверлильная
29
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Патрон 1-2-24-ГОСТ 14077-83
Втулка 6143-0105 ГОСТ 15936-70
Метчик 2620-1211 ГОСТ 3266-81
Пробка (М8-7Н) 8221-0037 ПР ГОСТ 17756-72
Пробка (М8-7Н) 8221-1037 НЕ ГОСТ 17757-72
255
Р7
О8
Повторить переход 5,6,7, выдерживая размеры 17±0,2, 72±0,3
О9
Повернуть кондуктор
О10
Сверлить отверстие $11+0,7, выдерживая размеры 450±30/, 50±0,3, 55±0,4
Втулка (к.м. №3/№1) 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($11) 2301-0034 ГОСТ 10903-77
Т11
МК/КТП
Сверлильная
6,5
30
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
+0,7
Пробка ($11 ) 14811-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
11
Р10
О11
Т11
Р11
О12
Т12
МК/КТП
56
5,5
Цековать проточку $12+0,7, выдерживая размеры 450±30/; 2±0,1; 14
Втулка (№3/№2) 6100-0143 ГОСТ 13595-85
Сверло ($12) 2301-0039 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
12
2
0,5
1
0,32
710
25
1
0,32
710
25
Сверлить отверстие $11+0,7, выдерживая размеры 10±0,11, 67±0,3, l=68мм
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($11) 2301-0034 ГОСТ 10903-77
Пробка ($11+0,7) ГОСТ 14811-69
Сверлильная
31
Дубл.
Взам.
Подл.
6
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 40…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
11
Р12
О13
Т13
Р13
О14
Т14
Сверлить отверстие $8+0,36, выдерживая размеры 14±0,2, 1,5±0,07
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($8) 2301-0015 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
8
16
5,5
1
0,32
710
25
4
1
0,22
1000
28
1,8
1
Снять фаску 1,8х450
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
1,8
Р14
МК/КТП
68
Сверлильная
0,22
1000 28
32
Дубл.
Взам.
Подл.
7
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О15
Т15
Р15
О16
Т16
Р16
О17
Т17
МК/КТП
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
+0,15
Сверлить отверстие $8,5 , выдерживая размер 14±0,2
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($8,5) 2301-0020 ГОСТ 10903-77
8,5
16
Сверлить отверстие $4+0,18, выдерживая размеры 1,5±0,07, 20±0,3
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Втулка с 51601 (к.м.№1/$4)
Сверло ($4) 2301-0027 ГОСТ 886-77
Пробка ($4+0,18) ГОСТ 14810-69
4
23
0,25
1
0,22
1000
28
2
1
0,17
1000
28
Нарезать резьбу кг 1/8// ГОСТ 6111-52
Патрон 1-2-32 ГОСТ 14077-83
Сверлильная
33
Дубл.
Взам.
Подл.
8
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Втулка 6143-0110 ГОСТ 15936-70
Метчик (кг 1/8//) 2680-0004 ГОСТ 6227-80
Пробка (кг 1/8//) ГОСТ 6485-69
300
Р17
О18
Т18
Р18
О19
Т19
МК/КТП
Сверлить отверстие $6,95+0,22, выдерживая размеры 18±0,2, 20±0,3
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($7) 2301-007 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
Пробка ($6,95+0,22) ГОСТ 14810-69
7
20
3,5
28
Сверлить отверстие $6,95+0,22, выдерживая размеры 13-0,43, 40±0,3
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверлильная
1
0,22
6,5
1000
34
Дубл.
Взам.
Подл.
9
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Сверло ($7) 2301-0007 ГОСТ 10903-77
Пробка ($6,95+0,22) ГОСТ 14810-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
7
Р19
О20
Т20
Т21
МК/КТП
3,5
1
0,22
1000
28
1
1
1
0,22
1000 28
Снять 2 фаски 1х450
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
Р20
О21
17
Нарезать резьбу в 2-х отверстиях М8 – 7Н l=14±1
Патрон 1-2-24 ГОСТ 14077-83
Втулка (к.м. №3/№2) 6100-0203 ГОСТ 13598-85
Втулка 6143-0105 ГОСТ 15936-70
Сверлильная
35
Дубл.
Взам.
Подл.
10
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
065
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Метчик 2620-1211 ГОСТ 3266-81
Пробка (М8-7Н) 8221-0037 ПР ГОСТ 17756-72
Пробка (М8-7Н) 8221-1037 НЕ ГОСТ 17757-72
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
255
Р21
А
МК/КТП
6,5
070 Технический контроль
Сверлильная
36
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
А
Б
11
1•45
КЭ
Сверлильная
Б
+ 0, 7
2 отв. M8-7Н
R0,25
66±0,23
20±0,2
42±0,3
Ra 6,3
Ra 12,5
А
1,6•45
А-А
37
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
В
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
16±0
,2
Разраб.
Проверил
ВКР
80±0
,4
В-В
кг 1/8'' ГОСТ 6111-52
30±0,3
6,3
Ra
В
R0,25
КЭ
Сверлильная
Ra 12,5
+ 0 ,2 2

8,6
38
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
А
Б
075 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикальный ОЦ Htckert CSK 300 сверл. 4
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Кондуктор
Т1
О2
Т2
075
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
1
1
1
5,5
2
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
420
15
6,47
Сверлить отверстие $11+0,7 на проход
Втулка (к.м. №3/№1) 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($11) 2301-0034 ГОСТ 10903-77
Пробка ($11+0,7) ГОСТ 14811-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
Шаблон 60М-22.000
11
Р2
МК/КТП
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Сверлильная
110
0,32
710
25
39
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О3
Т3
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Т4
Р4
О5
Т5
МК/КТП
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
-
075
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
0
Снять фаску 1х45
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
1
Р3
О4
ВКР
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
1
1
0,22
Сверлить 2 отверстия $6,95+0,22 на проход, выдерживая размеры 20±0,2, 42±0,3
Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Сверло ($7) 2301-0007 ГОСТ 10903-77
Пробка ($6,95+0,22) ГОСТ 14810-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
7
17
3,5
1
0,22
1000 28
1000
28
Снять фаску 1,6х450
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Сверлильная
40
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
075
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
1,6
Р5
О6
Т6
МК/КТП
1
0,22
1000 28
Нарезать резьбу в 2-х отверстиях М8 - 7Н, выдерживая размеры 20±0,2, 42±0,3
Патрон 1-2-24 ГОСТ 14077-83
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Втулка 6143-0105 ГОСТ 15936-70
Метчик 2620-1211 ГОСТ 3266-81
Пробка (М8-7Н) 8221-0037 ПР ГОСТ 17756-72
Пробка (М8-7Н) 8221-1037 НЕ ГОСТ 17757-72
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
255
Р6
О7
1,6
6,5
Повернуть деталь в кондукторе
Сверлильная
41
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О8
Т8
Р8
О9
Т9
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Т10
МК/КТП
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
-
075
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
+0,09
Сверлить отверстие $8,792 , выдерживая размеры 30±0,3, 16±0,2; 80±0,4
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Сверло ($8,7) 2301-3381 ГОСТ 12121-77
8,7
29
4,35
1
0,22
1000
28
Снять фаску 1х450
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
1
Р9
О10
ВКР
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
1
1
0,22
1000 28
Нарезать резьбу кг 1/8// ГОСТ 6111-52
Патрон 1-2-32 ГОСТ 14077-83
Втулка 6143-0110 ГОСТ 15936-70
Метчик (кг 1/8//) 2680-0004 ГОСТ 6227-80
Сверлильная
42
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
075
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
//
Пробка (кг 1/8 ) ГОСТ 6485-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
300
Р10
А
МК/КТП
6,5
080 Технический контроль
Сверлильная
43
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
А
0,1 Б
0,1
R0,16 Б
В
+0 ,0 33

20
1
Ra
2,5
1•45
В
+0 ,43

12
,195
50±0
40±0,3
22
30'±30'
2 отв. M6-7Н
R0,25
Б
1•45
9±0,5
12±0,2
В-В
Ra 6,3
36
Ra 6,3
А-А

50
25±30'
84±0,27
А
КЭ
Сверлильная
44
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
А
Б
085 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
сверл. 3
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Кондуктор 60К-10.000
Т1
О2
Т2
Р2
О3
Т3
МК/КТП
-
085
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
1
1
1
Сверлить отверстие $19+0,52, выдерживая размеры 40±0,3, 84±0,27, 50±0,195
Втулка (№4/№2) 6100-0144ГОСТ 13598-85
Сверло ($19) 2301-3622 ГОСТ 10903-77
19
46
9,5
1
-
ОП
Кшт
s
420
0,47
Тпз
n
Тшт
V
17
6,66
355
28
Снять фаску 1,5х450
Втулка 6100-0144 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
Сверлильная
45
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
Т4
Р4
О5
Т5
МК/КТП
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
1,5
1
Зенкеровать отверстие $20+0,033 на проход, выдерживая размер 40±0,3
Втулка 6100-0144 ГОСТ 13598-85
Зенкер 60Р-10.000
Калибр-пробка ($20+0,033/L=40±0,3) 60М-24.000
20
43
0,5
1
-
085
-
ОП
Кшт
s
0,22
0,6
Тпз
n
1000
1000
Тшт
V
28
63
Сверлить отверстие $12+0,43
Втулка (№4/№2) 6100-0144ГОСТ 13598-85
Сверло ($12) 2301-0039 ГОСТ 10903-77
12
Р5
О6
УТ
1,5
Р3
О4
ВКР
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
55
6
1
0,32
710
28
Цековать поверхность $50, выдерживая размер 40±0,3
Сверлильная
46
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
Т6
ВКР
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Т7
Р7
МК/КТП
085
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Втулка 60Е-26.000
Цековка ($50) 60Р-9.000
Калибр-пробка ($20+0,033/L=40±0,3) 60М-24.000
Р6
О7
-
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Сверлить 2 отверстия $4,95+0,18, выдерживая размеры 12±0,2, 36; 50±0,195, 220 30/±30/
Патрон 1-4-42-ГОСТ 14077-83
Втулка 1-3-42 ГОСТ 13409-83
Втулка (№3/№1) 6100-0142 ГОСТ 13598-85
Втулка (№1/№5) с 5160
Сверло ($5) 2300-6173 ГОСТ 10902-77
Пробка($4,95+0,18) ГОСТ 14809-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
5
14
2,5 1
0,17
Сверлильная
125
20
1440
22
47
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О8
Т8
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Т9
СМ
-
085
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
0
Снять 2 фаски 1х45
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
1
1
1
0,22
1000 28
Нарезать резьбу в 2-х отверстиях, выдерживая размеры М6 – 7Н, 9±0,5, 36±0,3
Втулка (№4/№2) 6100-0144 ГОСТ 13598-85
Патрон 1-2-24 ГОСТ 14077-83
Втулка 6143-0101 ГОСТ 15936-70
Метчик 2620-1211 ГОСТ 3266-81
Пробка (М6-7Н) 8221-0030 ПР ГОСТ 17756-72
Пробка (М6-7Н) 8221-1030 НЕ ГОСТ 17757-72
Калибр соосности 60М-14.000
255
Р9
МК/КТП
Код заготовки
Код,наименование операции
Р8
О9
Д
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Сверлильная
6,5
48
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
А
МК/КТП
Д
-
085
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
090 Технический контроль
Сверлильная
49
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
21±30'
M20•1,5-6Н
Б
6m
ax
0,1 Б
Ra 12
,5
Ra 6
,3
Ra 12
,
5
16+ 0,43
1,6•4
5
20±0 
,3
26±0
,3
46±0
,3
23 + 0,52
15±0,
2
R a 12
,5
37,5±0,195
КЭ
Сверлильная
50
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
А
Б
095 Сверлильная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
сверл. 3
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Кондуктор 60К-20.000
Т1
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
1
1
1
Р2
Сверлить отверстие $23+0,52, выдерживая размеры 37,5±0,195, 15±0,2, 210±30/
Патрон 1-3-32 ГОСТ 14077-83
Втулка 1-2-32 ГОСТ 13409-83
Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85
Сверло ($23) 2301-0079 ГОСТ 10903-77
23
22
11,5
1
О3
Сверлить отверстие $18+0,43, выдерживая размеры 37,5±0,195, 26±0,3, 210±30/
О2
Т2
МК/КТП
-
095
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Сверлильная
-
ОП
Кшт
s
420
0,47
Тпз
n
15
355
Тшт
V
2,95
28
51
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
Т3
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Т4
Р4
МК/КТП
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
-
095
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85
Патрон 1-3-32 ГОСТ 14077-83
Втулка 1-2-32 ГОСТ 13409-83
Сверло ($18) 2301-0061 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
18
Р3
О4
ВКР
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Сверлить отверстие $15,75+0,43, выдерживая l=46±0,3
Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85
Патрон 1-3-32 ГОСТ 14077-83
Втулка 1-2-32 ГОСТ 13409-83
Сверло ($15,75) 2301-0198 ГОСТ 10903-77
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
15,75
Сверлильная
31
9
1
0,47
500
51
7,875
1
0,37
1000
28
25
52
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
О5
Т5
Р5
О6
Т6
МК/КТП
ВКР
-
095
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Зенкеровать 2 отверстия $18,5/ $16, выдерживая размеры 37,5±0,195, 26±0,3, 21 ±30/, 46±0,3
Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85
Патрон 1-3-32 ГОСТ 14077-83
Втулка 1-2-32 ГОСТ 13409-83
Зенкер ($18,5/$16) 60Р-12.000
Пробка ($16+0,18) ГОСТ 14811-69
Пробка ($18,43+0,21) ГОСТ 14811-69
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
18,5, 16
27, 47 0,25, 0,125 1
0,6
1000
Тшт
V
0
63
Нарезать резьбу М20х1,5 – 6Н l=20±0,3
Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85
Патрон 1-3-32 ГОСТ 14077-83
Втулка 1-2-32 ГОСТ 13409-83
Сверлильная
53
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
-
095
СЧ 15 ГОСТ 1412-85140…229 НВ
М 01
М 02
А
Б
Р
Д130-1407525А1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
-
ОП
Кшт
s
Тпз
n
Тшт
V
Втулка 6143-0112 ГОСТ 15936-70
Метчик 2620-1715 ГОСТ 3266-81
Пробка (М20х1,5) 8221-3082 ГОСТ 17758-72
255
Р6
А
МК/КТП
6,5
100 Технический контроль
Сверлильная
54
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Н. Контр
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
1
Д130-1407525А1
Корпус
ВКР
А
А
6±0,15
кг 3/8'' ГОСТ 6111-52
КЭ
Резьбонарезная
55
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Д130-1407525А1
Корпус
Тупикин Д.А.
ВКР
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
УТ
А
Б
105 Резьбонарезная
ИОТ сверловщиков №75
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
сверл. 3
О1
Установить и закрепить деталь, снять деталь
Подставка 60П – 18.000
Т1
О2
Т2
Р2
О3
Т3
МК/КТП
-
105
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
1
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
1
1
1
-
ОП
Кшт
s
420
Сверлить отверстие $14,7+0,27 на проход, выдерживая размеры 22,5±0,165, 6±0,15
Втулка (№4/№2) 6100-0144 ГОСТ 13598-85
Сверло ($14,75) 2301-0197 ГОСТ 10903-77
14,7
34
7,35
1
0,37
Тпз
n
13
500
Тшт
V
1,06
25
Снять фаску 1х450
Втулка 6100-0144 ГОСТ 13598-85
Зенковка 2353-0135 ГОСТ 14953-80
Резьбонарезная
56
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Сафронов С.А.
Звягина Е.А.
Ливенский филиал
ОГУ
им.И.С.Тургенева
Корпус
Тупикин Д.А.
М 02
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
-
кг
4,6
1
-
0,8
Уч.
РМ
Опер
Код заготовки
-
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
5,75
Код,наименование операции
СМ
ПИ
Проф.
Р
D или B
Т4
МК/КТП
-
105
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
L
t
i
1
1
-
ОП
Кшт
s
0,22
Тпз
n
Тшт
V
1000 28
Нарезать резьбу кг 3/8// ГОСТ 6111-52
Втулка 6100-0144 ГОСТ 13598-85
Патрон 1-2-32 ГОСТ 14077-83
Втулка 6143-0112 ГОСТ 15936-70
Метчик (кг 3/8//) 2680-0007 ГОСТ 6227-80
Пробка (кг 3/8//) ГОСТ 6485-69 или Пробка КПР-140
300
Р4
А
УТ
1
Р3
О4
ВКР
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 140…229 НВ
М 01
А
Б
Р
Д130-1407525А1
6,5
110 Технический контроль
Резьбонарезная
57
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005.СБ Сборочный чертеж
А1
Справ. №
Детали
1
2
3
4
5
6
7
Корпус
Корпус
Поршень
Прихват
Прокладка
Кольцо стопорное
Шток
1
1
1
1
1
1
1
8
9
10
11
12
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Стандартные изделия
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Болт М12-6gх20.58 (S18)
ГОСТ 7798-70
Гайка М14-6Н.5 (S21)
ГОСТ 5916-70
Гайка М16-6Н.5 (S24)
ГОСТ 5915-70
Кольцо 020-025-30
ГОСТ 9833-73
Кольцо 032-038-36
ГОСТ 9833-73
4
1
1
1
1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005.СБ
Лит. Лист Листов
у
1
2
Станочное
Ливенский филиал
приспособление ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
13
Наименование
Кольцо 090-100-58
ГОСТ 9833-73
Опора ГОСТ 13441-68
Шайба С.12.01.08кп
ГОСТ 11371-78
Шайба 14 3Х13
ГОСТ 6402-70
Шайба С.16.01.08кп
ГОСТ 11371-78
Штифт 2.6•30
ГОСТ 3128-70
14
15
16
17
Примечание
1
2
4
1
1
2
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
18
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Наименование
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.05.О З.000.006.С Б Сборочный чертеж
А1
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Детали
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Корпус
Плита
Ось
Ось
Плита
Поворотный диск
Диск
Диск
Корпус
Фиксатор
Пружина
Вилка
Ручка
Стойка
Втулка
Втулка
Фиксирующая втулка
Шпилька
Валик
Планка
Пружина
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
5
2
1
1
1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Лит. Лист Листов
у
1
2
Станочное
Ливенский филиал
приспособление ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Пружина
Рукоятка
22
23
Примечание
1
1
Стандартные изделия
Винт М6-6g•20.88
ГОСТ 11738-84
Винт М8-6g•25.88
ГОСТ 11738-84
Винт М10-6g•20.88
ГОСТ Р 50383-92
Гайка М8-6Н.5 (S13)
ГОСТ 5916-70
Кулачок круглый
ГОСТ 9061-68
Палец ГОСТ 12209-66
Палец ГОСТ 12210-66
Прихват Г-образный
ГОСТ 14733-69
Шпонка 6•6•12
ГОСТ 23360-78
Штифт 2.6•30
ГОСТ 3128-70
Штифт 2.6•35
ГОСТ 3128-70
Штифт 2.10•35
ГОСТ 3128-70
24
25
26
27
29
30
31
32
33
34
35
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
28
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
4
8
2
4
1
1
2
1
2
5
1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.05.О З.000.007.С Б Сборочный чертеж
А1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Инв. № подл.
Втулка
Корпус
Оправка
Втулка
Винт
Плита
Платик
Стойка
Прихват
Опора
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Стандартные изделия
11
12
13
14
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Детали
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Винт М6-6g•16.68
ГОСТ 11738-84
Гайка М18-6Н.5 (S27)
ГОСТ 5915-70
Индикатор ИЧ-2
ГОСТ 577-68
Кольцо запорное 26
МН 470-61
4
2
1
1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007.СБ
Лит. Лист Листов
у
1
2
Контрольное Ливенский
филиал
приспособление ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
15
Наименование
Шайба С.18.01.08кп
ГОСТ 11371-78
Штифт 2.6•22
ГОСТ 3128-70
Примечание
2
1
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
16
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Ra 80 ( )
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.001.0
97
А
92
24 2 бобышки
125
45
Ж
Д
30
R8 сфера
1,5
16
10
64
п.12б
66
53
80
25
Б
К-К
Д
Перв. примен.
R11
А
Ось отверстий
в плоскости фланца
91
86
R10
61
R8
Г-Г
Справ. №
30
14
R26
Ж-Ж
10
45
Взам. инв. № Инв. № дубл.
47
34,5
2
R1
37
Б
12 по контуру
2
R1
40
Подп. и дата
17
R13
В
R10
5
0
R1 ст
ме
69
20
Инв. № подл.
R13
3
8
Подп. и дата
66
27
R8
R 15
6 3
9
Л-Л
-х
5 с 2 сторон
99
72
R15
17
24
1. 140...241 НВ ( отп 2,52...2,00мм).
2. Неуказанные литейные радиусы 4мм; уклоны 2 0.
3. Точность отливки 11Т-6-16-9Т См 1,5 ГОСТ 26645-85.
4. Материал заменитель СЧ18; СЧ20 ГОСТ 1412-85.
5. Толщина стенок и ребер 6-2,0+1,0мм.
6. На необрабатываемых поверхностях допускаются:
а) раковины глубиной не более 1мм; наибольшим измерением не
более 3 хмм, расположенные на расстоянии не менее 30мм одна от
другой;
б) на внутренних поверхностях металлический пригар высотой не
более 1мм, общей площадью 2см 2, неудаляемый дробеметной
очисткой;
в) ужимины, глубиной не более 2мм, длиной не более 70мм, в
количестве не более 2 штук на отливку.
7. На обрабатываемых поверхностях допускаются:
а) литейные дефекты, не превышающие величину припуска на мех.
обработку;
б) заливы по знаковым частям и разъему высотой не более 3мм,
толщиной не более 2мм;
в) остаток питателя высотой не более 2мм или вылом на глубину
не более 2мм;
8. На обработанных поверхностях допускаются:
а) раковины, глубиной не более 1мм, наибольшим измерением не
более 2,5мм, расположенные на расстоянии не менее 30мм друг от
друга от краев фланцев, отверстий и маслянных каналов не
менее 7мм, кроме поверхностей Ц,У,Э,Ю,Я.
9. На базовых поверхностях выступающие дефекты не допускаются.
10. На внутренних поверхностях допускается непрокрас. На
непрокрашенной поверхности допускаются следы коррозии.
11. Покрытие по ГОСТ 6572-91 грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-78.
12. Маркировать вогнутым шрифтом h7 по ГОСТ 2.304-81;
а) номер маслянного фильтра Д130-1407500;
б) порядковый номер модели и дублера.
13. * Размер для справок.
14. Деталь должна быть герметичной после механической
обработки - при испытании давлением воздуха 0,4МПа(4кгс/см 2) в
водяной ванне в течение 20сек. Появление пузырьков не
допускается.
R6
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.001.0
44*
R8
Лит.
74*
20
111
42
60
ЛК
37
46
20
23
М-М
1,5
R6
К
3
3
4
15,
45
R6
63
3
34
Л
R6
Г
51,5
3
30
2,4
В
R11
13
15
R8
5,5
22,5
6
10
6
45
2230'
R7
Ц
Э
R8
М
56
60
R9
3
R7
R10
М
38
7
28
Г
52
Ю
Я
8
3
R8
R8
34
п.12а
96
98
15
36
8
13
16
Ж
3
У
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Отливка
СЧ15 ГОСТ 1412-85
Копировал
Масса Масштаб
5,75
у
Лист 1
1:1
Листов
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.002.ОЭ
84±0,27
25±30'
Станок многооперационный с ЧПУ
Heckert CWK 400
50±0
69*
DГ
Операция 005 Многооперационная
,195
2 отв.10,5H12
20-0,52
2 отв.10H12
(+0,15)
DГ
99±0,4
Переход 2
(+0,18)
А
Н7 (+0,018)
15 +0,034
r6(+0,023 )
DГ
Ra 12,5
45±0,3
20-0,52
А
DS
Ra 12,5
Ra 12,5
А-А
Перв. примен.
Переход 3
DГ
Справ. №
DГ
Инв. № подл.
Подп. и дата
DГ
Ra 6,3
123*
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
DS
20-0,52
v,
T0 ,
об/мин м/мин мин
№
пер Обозначение инструмента i
t,
мм
S0 ,
мм/об
мм/мин
n,
2
Фреза торцовая 100
ГОСТ 26595-85
1
3
640 400 141 0,22
3
Сверло 10,10,5
ГОСТ 10903-77
4 5,25 0,33 700 25
4
Зенкер 10,5
ГОСТ 12489-71
2 0,25 0,8 700 25 0,16
TВ ,
мин
0,4 0,20
DS
Переход 4
2 отв.10,5H12
(+0,18)
1. *Размер для справок.
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.002.ОЭ
Лит. Масса Масштаб
Операционный
у
1:1
эскиз
Лист 1 Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.003.ОЭ
Операция 015 Расточная с ЧПУ
13-0,43
52-0,74
125-1
Ra 6,3
Ra 6,3
13-0,43
Станок горизонтально-расточной с ЧПУ
DMG DMC 50
DГ
DГ
DS
DS
Переход 2
Перв. примен.
Переход 3
DГ
Ra 12,5
5±0,15
Ra 12,5
DS
DS
10±0,2
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
DГ
15±1
Справ. №
38-0,62
Ra 12,5
№ Обозначение инструмента i
пер
S0 ,
t,
мм мм/об
n,
T0 ,
v,
об/мин м/мин
мин
TВ ,
мин
2
Резец проходной
ГОСТ 20872-80
1
3
Резец проходной
ГОСТ 20872-80
1
3
0,3 200 25 0,15
4
Резец проходной
ГОСТ 20872-80
1
3
0,3 200 25 0,35 1,26
5
Резец проходной
ГОСТ 20872-80
1
3
0,3 200 25 0,12
6
Резец проходной
ГОСТ 20872-80
1
3
0,3 200 25 0,12
3
0,3 200 25 0,27
Переход 4,5
Переход 6
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.003.ОЭ
Лит. Масса Масштаб
Операционный
у
1:1
эскиз
Лист 1 Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.004.ОЭ
Операция 065 Сверлильная
А
DГ
DГ
DГ
DГ
Переход 3
Ra 12,5
Переход 2
DS
DS
DS
8H14 (+0,36)
11H15 (+0,7)
Перв. примен.
Переход 13
20±0,3
8,5H14 (+0,36)
Ra 12,5
Ra 12,5
140±0,5
14±0,2
11H15 (+0,7)
5
DS
14±0,2
,0 18
±
10
Справ. №
2,
1
Ra
1,8•45
Ra 12,5
DS
90±0,4
Станок вертикальный ОЦ
Heckert CSK 300
DГ
Переход 14
DГ
DГ
Переход 15
А
1,5±0,07
40±0,3
Инв. № подл.
Подп. и дата
v,
T0 ,
об/мин м/мин мин
n,
2
Сверло 11
ГОСТ 10903-77
2 5,5 0,32 710 25
3
Сверло 11
ТУ 2-035-426-75
2 5,5 0,32 710 25
1,28
13
Сверло 8
ГОСТ 10903-77
1
0,07
14 Зенковка
ГОСТ 14953-80
1
15
Сверло 8,5
ГОСТ 10903-77
4 0,22 1000 28
DS
мин
DS
0,84
1,8 0,22 1000 28
0,01
1 0,25 0,22 1000 28
0,07
4
16 Сверло
ГОСТ 10903-77
1
''
Метчик
кг
1/8
17
ГОСТ 6227-80
1 0,753 0,941 300 6,5 0,05
2
TВ ,
0,17 1000 28 0,07
''
Ra 6,3
S0 ,
t,
мм мм/об
4H13 (+0,18)
4,94
Ra 12,5
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
№
пер Обозначение инструмента i
Переход 16
кг 1/8 ТУ23.1.506-91
Переход 17
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.004.ОЭ
Лит. Масса Масштаб
Операционный
у
1:1
эскиз
Лист 1 Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005. СБ
4
10
17
7
1
(+0,039)
H8
32 -0,025
f8(-0,064 )
3
12
2
12
К1/4''
5
14
48
п.5
140*
(+0,054)
H8
100 -0,036
f8(-0,090 )
20
К1/4''
13
(+0,018)
Н7
15 +0,034
r6(+0,023 )
115*
5
3
11
9
16
6
Справ. №
Перв. примен.
335*
8
15
Подп. и дата
20
260*
18
Инв. № подл.
50
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
1. Приспособление для обработки корпуса Д130
2. *Размер для справок.
3. Давление в системе 50кгс/см 2.
4. Рабочая жидкость - масло индустриальное 20.
5. Маркировать: номер чертежа и порядковый
приспособления.
номер
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005. СБ
50
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
Станочное
приспособление
Сборочный чертеж
Лит.
Масса Масштаб
1:1
у
Лист 1
Листов
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
А
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006. СБ
4
26
8 2 27 18
21 29
31 19 28 32
20 23 30 22 24
7
А-А
6
5
45±
15
3
'
(+0,18)
Н12
10,5 -0,15
b11(-0,26 )
(+0,033)
(+0,033)
H8
20 -0,040
e8(-0,073 )
(+0,090)
(+0,021)
H7
20 -0,020
f7(-0,041 )
H7
20 -0,020
f7(-0,041 )
(+0,021)
H7 (+0,021)
30 -0,020
f7(-0,041 )
H8
20 -0,040
e8(-0,073 )
16
33
25
(+0,090)
H11
8 -0,040
d11(-0,130 )
H11
8 -0,040
d11(-0,130 )
(+0,018)
9
208
(+0,018)
H7
15 +0,034
r6(+0,023 )
H7
15 +0,034
r6(+0,023 )
11
170
100
ГОСТ 5264-80-С4- 4
18
ГОСТ 5264-80-С4- 4
H7
-0,016
f7(-0,034 )
(+0,018)
210*
3 отв. 18H7
45±
10
А
15 '
(+0,018)
25±30'
15
п.3
34
Б
Перв. примен.
17
1
460*
Б
Справ. №
21
34
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
180*
Подп. и дата
12
13
(+0,015)
H7
10 -0,013
f7(-0,028 )
1. Приспособление для обработки корпуса Д130
2. * Размеры для справок.
3. Маркировать: номер чертежа и порядковый
приспособления.
номер
35
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006. СБ
14
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
Станочное
приспособление
Сборочный чертеж
Лит.
Масса Масштаб
1:1
у
Лист 1
Листов
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007. СБ
А(2:1)
А
14
16
1
2
10
9
п.3
11
21)
(+0,0
H7 -0,007 )
26 g6( -0,020
12
15
160*
13
Н
Перв. примен.
-6
5
,
1
•
M22
8
Справ. №
5
4
3
122*
6
7
0,25 A
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Схема измерения
Инв. № подл.
Подп. и дата
1. Приспособление для проверки торцевого биения относительно
резьбы М22•1,5-6Н корпуса Д130.
2. *Размер для справок.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007. СБ
А
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
Контрольное
приспособление
Сборочный чертеж
Лит.
Масса Масштаб
1:1
у
Лист 1
Листов
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
А
 этаж
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.008.ПЦ
1
2
3
4
5
6
50000
10000
Вентиляционные камеры и установки 45 м 2
10000
10000
3 слоя рубероида
Гидроизоляция
Пароизоляция
Теплоизоляция
Железобетонные плиты
Компрессорные
2
установки 6 м
А
10000
Цеховые
трансформаторные
2
подстанции 7,5 м
10000
А-А
12000
Слесарно-сборочное
2
отделение 280 м
Заготовительное
отделение 60 м 2
Металлокерамика
Песок
Бетон
Грунт
А
±0,00
-0,15
12000
36000
Механический участок 500 м
2
7200
Б
Цеховой склад
материалов и
2
заготовок 6 м
Заточное
отделение 9 м 2
Отделение для сбора и переработки
стружки 72 м 2
Цеховая
ремонтная
база 27 м 2
12000
Межоперационный
склад 10 м 2
Бюро
КПП 2 технического
9 м контроля 27 м 2
Механический участок обработки
корпуса масляного фильтра
Мастерская по ремонту
2
приспособлений и инструмента 63 м
Склад
приспособлений
13,5 м 2
Кладовая
абразивов 9 м 2
Мастерская
энергетика
цеха 13,5 м 2
Склад
вспомогательных
материалов 9 м 2
Мастерская по ремонту
2
инвентаря 45 м
Курительная
комната 8 м 2
Курительная
комната 8 м 2
СУ 14,5 м 2
СУ 14,5 м 2
СWK400
DMC 50
6М12П
CSK300
CSK300 2Н135 2Н135 2Н135
700
Бюро труда и зарплаты
9 м2
Технологическая
лаборатория 45 м 2
Технологическое
2
бюро 18 м
Душевая
2
комната 27 м
Умывальная
комната 9 м 2
Гардероб
2
мужской 40,5 м
Конструкторское
бюро 18 м 2
Душевая
комната
13,5 м 2
Кабинет
учебных
2
занятий 27 м
Помещение
Кабинет
общественных техники
организаций безопасности
13,5 м 2
13,5 м 2
Библиотека 9 м
КЛГЖ
4 м2
Кабинет
начальника
цеха 18 м 2
Кабинет заместителя
начальника цеха 9 м 2
Медпункт
14 м 2
Приемная 9 м 2
2
 этаж
Умывальная
комната 13,5 м 2
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
12000
Перв. примен.
Отделение для
изготовления
СОЖ 36 м 2
Склад масел
9 м2
В
Инструментальнораздаточная кладовая
9 м2
Промежуточный
2
склад 6 м
Гардероб
женский
2
22,5 м
Столовая 45 м
Курительная
комната 8 м 2
2
Курительная
комната 8 м 2
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.008.ПЦ
Лит.
СУ 14,5 м
2
СУ 14,5 м
2
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Сафронов С.А.
Пров.
Звягина Е.А.
Т.контр.
План цеха
Масса Масштаб
1:100
у
Лист 1
Листов
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
Орловский государственный
университет имени И.С. Тургенева
СПРАВКА
о результатах проверки текстового документа
на наличие заимствований
Проверка выполнена в системе
Антиплагиат.ВУЗ
Автор работы
Сафронов Сергей Алесандрович
Факультет, кафедра,
номер группы
Технико-экономический факультет, Кафедра инженерного образования, группа 5Т
Тип работы
Выпускная квалификационная работа
Название работы
Сафронов Сергей Алесандрович Сафронов для АП.doc
Название файла
Сафронов для АП.doc
Процент заимствования
26,23%
Процент цитирования
0,10%
Процент оригинальности
73,66%
Дата проверки
10:22:40 12 июня 2018г.
Модули поиска
Модуль поиска перефразирований eLIBRARY.RU; Кольцо вузов; Модуль поиска "
ФГБОУ ВО ОГУ им. И.С.Тургенева"; Модуль поиска общеупотребительных
выражений; Модуль поиска перефразирований Интернет; Модуль поиска Интернет;
Коллекция eLIBRARY.RU; Цитирование; Коллекция РГБ; Сводная коллекция ЭБС
Работу проверил
Тупикин Дмитрий Александрович
ФИО проверяющего
Дата подписи
Подпись проверяющего
Чтобы убедиться
в подлинности справки,
используйте QR-код, который
содержит ссылку на отчет.
Ответ на вопрос, является ли обнаруженное заимствование
корректным, система оставляет на усмотрение проверяющего.
Предоставленная информация не подлежит использованию
в коммерческих целях.