Шелепкин Иван Васильевич. Методическое обеспечение проведения занятий элективного курса по разделу «Слесарный практикум» в средней общеобразовательной школе

1
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени И.С. ТУРГЕНЕВА»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
по направлению подготовки 44.03.01 Педагогическое образование
(шифр, направление подготовки)
направленность (профиль) Технология_______________
(наименование направленности (профиля))
Студента Шелепкина Ивана Васильевича шифр _110471__
(фамилия, имя, отчество)
Факультет (институт)_Технологии, предпринимательства и сервиса_____
(наименование факультета (института))
Тема выпускной квалификационной работы
Методическое обеспечение проведения занятий элективного курса по разделу
"Слесарный практикум" в средней общеобразовательной школе
(наименование темы)
Студент
___________________
(подпись)
Руководитель
(ФИО)
___________________
(подпись)
Зав. кафедрой
__И.В. Шелепкин _
___________________
(подпись)
Орѐл 2017
__В.С. Тенетилова__
(ФИО)
__В.С. Тенетилова__
(ФИО)
2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………….........4
1. ПСИХОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ
УРОКОВ ТЕХНОЛОГИИ В СРЕДНЕЙ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ
ШКОЛЕ……………………………….…..…….………………………………........9
1.1 Психолого-педагогические исследования по организации занятий в средней
общеобразовательной школе ...........................................................................................................9
1.2 Педагогический проект методического и технического обеспечения занятий элективного
курса "Слесарный практикум"......................... …………………………………………………….....20
1.3 Программа элективного курса "Слесарный практикум" в средней общеобразовательной
школе .........................................................................................................................................................................................................43
Выводы по главе 1 ……………………………………………………………..................48
2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НАТУРНОПРАКТИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ …...…………………………………………....……....49
2.1 Назначение и область применения натурно-практического изделия……......49
2.2 Маршрутно-технологическая карта изготовления натурно-практического
изделия ………………………………………………………………………………......51
2.3 Обеспечение технической и экологической безопасности ……………….....55
Выводы по главе 2……………………………………………………………….....61
3. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ
ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ….…..................................63
3.1 Расчет затрат на изготовление натурно-практического изделия……......63
3.2 Анализ производственного процесса изготовления натурнопрактического изделия ………………………….………..……………….…….....69
3.3 Методические рекомендации будущим учителям технологии по
проведению элективного курса "Слесарный практикум".......................................71
Выводы по главе 3…………………………………………………………....117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….…....118
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ….…………………………....121
3
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………….…..125
1. План-конспект занятия элективного курса «Технология обработки
металла»…………..…………………………..………………......................……125
2. Варианты натурно-практического изделия ............................................130
3. Правила техники безопасности …….……….............................…….….......131
4
ВВЕДЕНИЕ
Технологическая революция начала XXI веков и возникновение
постиндустриального общества привели к тому, что к человеку стали
предъявляться новые функциональные требования: от работника теперь
требуются как хорошо развитые производственные функции, так и способности
и умения проектировать, принимать решения и выполнять творческую работу.
Эти способности и умения должны формироваться с детства и постоянно
развиваться как во время обучения, так и трудовой деятельности.
Мировой опыт свидетельствует: из-за быстрой смены технологий за
время трудовой деятельности человек вынужден 4-5 раз менять профессию,
получая высокую квалификацию в сфере новых технологий. Однако лишь 5%
экономически активного населения России может быть отнесено к категории
специалистов с высшей квалификацией. В ФРГ доля таких специалистов
составляет 56%, в США — до 43% [13].
Отсюда следует, что перед началом трудовой деятельности каждый
человек должен получить широкий политехнический кругозор, познакомиться
с различными возможностями преобразующей деятельности людей, научиться
решать творческие задачи в процессе выполнения проектов, оценить свои
способности и выбрать направление профессиональной деятельности. Поэтому
необходима
широкая
допрофессиональная
подготовка
школьников,
их
знакомство с миром технологий, овладение ими технологической культурой.
В
реализации
этих
целей
существенная
роль
принадлежит
технологическому образованию молодежи в общеобразовательной школе.
В конце XX века, когда начало формироваться новое технологическое
общество («общество знаний»), в котором технологические знания и умения
стали основным ресурсом отдельной личности, предприятия и экономики в
целом, технология стала элементом грамотности. Осознание этого факта
привело в конце минувшего века к появлению в учебных планах школ
большинства развитых стран мира новой образовательной области —
«Технология».
Придя
на
смену традиционному трудовому обучению,
5
технология стала обязательной для изучения как будущими инженерами и
программистами, так и будущими менеджерами, юристами, врачами и др.
Основной задачей технологического образования является формирование
технологической
культуры
учащегося,
которая
предполагает
изучение
современных и перспективных энергосберегающих, материалосберегающих и
безотходных технологий преобразования материалов, энергии и информации в
сферах производства и услуг, использование компьютерных технологий,
изучение социальных и экологических последствий применения технологии,
методов борьбы с загрязнением окружающей среды, освоение культуры труда:
планирования
и
организации
трудового
процесса,
технологической
дисциплины, оснащения рабочего места, обеспечения безопасности труда,
компьютерной работы с документацией, психологии человеческого общения,
культуры человеческих отношений, освоения основ предпринимательской и
творческой деятельности, выполнения творческих проектов, включающее
определение потребностей и возможностей проектной деятельности, сбор и
анализ информации, выдвижения идеи проекта, исследования этой идеи,
планирования, организация и выполнение работы, ее оценка и презентация
[26,34].
Российская
экономика
испытывает
острую
потребность
в
квалифицированных специалистах: рабочих, техниках и инженерах — и
изучение технологии в школе должно способствовать решению проблемы
кадрового обеспечения производства. Важность технологического образования
школьников, необходимого для подготовки инженерно-технических и рабочих
кадров в нашей стране, еще не осознана ни в Министерстве образования и
науки РФ, ни в Российской академии образования. Не развивается учебноматериальная база «Технологии». В национальном проекте «Образование» не
предусмотрено материальное оснащение учебных мастерских в школе.
Учитывая проблему исследования, созидательный аспект занятий по
технологии, познавательный интерес к разделу «Слесарный практикум», а
также необходимость в подставках под цветы
на факультете технологии,
предпринимательства и сервиса, была определена тема данной выпускной
6
квалификационной работы, как «Методическое обеспечение проведения
занятий элективного курса по разделу "Слесарный практикум" в средней
общеобразовательной школе».
Выбранная тема актуальна, так как данный раздел технологии нуждается
в обновлении и разработке. На занятиях по технологии, особенно по данному
разделу можно
производить различные изделия, необходимые для нужд
школы, какие-либо предметы быта и т.д. Перед учителем встает проблема
методически правильной организации таких занятий.
Рассматривая
теоретический
и
практический
уровни
изученности
проблемы, мы считаем, что вопросы методического занятий также должны
рассматриваться и в аспекте разработки элективного курса «Слесарный
практикум». В теоретическом и практическом плане эти вопросы нуждаются
в разработке и исследовании.
Целью работы является разработка педагогических и методических
рекомендаций
к
проведению
занятий
элективного
курса
"Слесарный
практикум" в средней общеобразовательной школе.
Объект исследования - процесс обучения на уроках технологии и
на
занятиях элективного курса «Слесарный практикум».
Предмет исследования – методическое обеспечение проведения занятий
элективного
курса
по
разделу
«Слесарный
практикум»
в
средней
общеобразовательной школе.
Согласно цели исследования были определены следующие задачи:
- изучить и проанализировать психолого-педагогическую литературу по
теме
выпускной
квалификационной
работы,
представить
психолого-
педагогические особенности проведения занятий по технологии;
- -рассмотреть
конструкторско-технологические
особенности
изготовления натурно-практического изделия;
- представить технико-экономическое обоснование и правила техники
безопасности при изготовлении натурно-практического изделия.
- представить
педагогические
и
методические
рекомендации
для
будущих учителей технологии по теме элективного курса «Слесарный
7
практикум».
В основу работы была положена гипотеза:
- знание психолого-педагогических особенностей проведения уроков
технологии и занятий элективного курса позволит эффективно осуществить
отбор содержания элективного курса «Слесарный практикум»;
-
конструкторско-технологическое
обоснование
объекта
труда
школьников на занятиях по технологии, а именно натурно-практического
изделия позволит эффективно организовать процесс технического творчества у
школьников на уроках технологии, а также познакомить учащихся с
профессией слесаря;
-технико-экономическое обоснование позволит у школьников выработать
умения по расчету затрат и составлению себестоимости на изготовление
будущего изделия, правила техники безопасности будут способствовать охране
труда школьников на уроках по технологии и занятиях элективного курса.
Теоретико-методологическую
основу
исследования
составляют
концепции развития образовательной области «Технология» П. Р. Атутова, В. Д.
Симоненко, В. П. Овечкина, В. А. Хотунцева, Р. А. Галустова, Н. В. Зеленко, Н. Н. Лаврова, В.
Е. Медведева, Г. Н. Некрасовой, Г. В. Пичугиной, Е. В. Романова, К. Е. Романовой, А. И.
Тимошенко, Е. Н. Тронина и др.);исследования по предпрофильной подготовке и
профильному обучению в школах В. А. Болотова, С. Г. Броневщук, Э. Д. Днепрова, А. Г.
Каспржак, Е. А. Климова, П. С. Лернера, Н. В. Матяш, Т. Г. Новиковой, Н. Д. Никандрова, А.
А. Пинского, Г. В. Пичугиной, В. А. Полякова, Н. Ф. Родичева, И. С. Сергеева, А. П.
Тряпицыной, Т. В. Хохловой, А. В. Хуторского, И. Д. Чечеля, С. Н. Чистяковой и др.
Для решения поставленных задач были использованы следующие
методы:
1. Теоретические: анализ, синтез, абстрагирование, моделирование,
прогнозирование, индуктивно-дедуктивный, историко – логические и др.
специальной и психолого-педагогической литературы, изучение и анализ
педагогической и специальной документации, изготовление и анализ
творческих работ.
2. Эмпирические методы: наблюдение, беседа, сравнение, опрос,
8
изучение деятельности, эксперимент.
В первой главе
рассмотрены
выпускной квалификационной
психолого-педагогические
работы
особенности
подробно
организации
и
проведения занятий элективного курса с учетом возрастных особенностей
учащихся, содержание, формы и методы обучения, дидактические принципы,
которые будут использоваться при проведение занятий элективного курса
программа
по
технологии, теоретические сведения по данному разделу, учебная
и
«Слесарный
методическая
практикум».
литература,
Проанализирована
составлена
школьная
программа
элективного
курса,
представлен педагогический проект методического и технического обеспечения
уроков
технологии
по
обработке
металла,
рассмотрены
основные
дидактические формы организации учебного процесса.
Во второй главе подробно рассмотрено и описано устройство и принцип
действия натурно - практического изделия и технология его изготовления,
представлены необходимые чертежи и рисунки на изделие, рассмотрены
требования к экологии производства, технике безопасности и охране труда.
В третьей главе представлены
калькуляция
на
изготовление
необходимые расчеты затрат, составлена
подставки
под
цветы,
проанализирован
производственный процесс изготовления натурно-практического изделия.
В заключении подведены итоги работы, приводятся педагогические и
методические рекомендации для будущих учителей технологии.
Приведен список литературы, который содержит более 40 источников,
проанализированных при выполнении данной выпускной квалификационной
работы.
9
1. ПСИХОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ
УРОКОВ ТЕХНОЛОГИИ В СРЕДНЕЙ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ
ШКОЛЕ
1.1 Психологические исследования по организации занятий в средней
общеобразовательной школе
В данном педагогическом исследовании, учитывая выбранный объект
труда школьников на занятиях по технологии, был определен возраст
исследуемой группы школьников – это учащиеся 7 класса.
Первым фактором развития личности учащегося 7 класса является его
собственная большая социальная активность, направленная на усвоение
определенных образцов и ценностей, на построение удовлетворяющих
отношений со взрослыми и товарищами, наконец, на самого себя
(проектирование
своей
личности
и
своего
будущего
с попытками
реализовать намерения, цели, задачи).
Однако процесс становления нового растянут во времени. Он зависит
от многих условий и потому может происходить неравномерно по всему
фронту. Это определяет, с одной стороны, сосуществование в подростке
«детскости» и «взрослости», а с другой — наличие у подростков одного и
того же паспортного возраста существенных различий в уровнях развития различных сторон
взрослости. Это связано
с тем, что
в обстоятельствах
жизни современных школьников есть моменты двоякого рода: 1) тормозящие
развитие взрослости (занятость детей только учением при отсутствии у
большинства других постоянных и серьезных обязанностей, тенденция многих
родителей освобождать ребят от бытового труда, забот и огорчений, опекать
во всем); 2) моменты овзросляющие (огромный поток информации,
акселерация физического развития и полового созревания, большая занятость
многих
родителей
и
как
возможное
следствие
этого
—
ранняя
самостоятельность детей) [17].
Все это вызывает огромное разнообразие условий, определяющих
10
развитие, а отсюда — пестроту проявлений и существенные различия в
развитии тех или иных сторон взрослости.
Общее направление в развитии взрослости подростков может быть
разным, и каждое направление может иметь множество вариантов. Например,
для одного «интеллектуала» книги и знания — главное в жизни, а во многом
остальном он — «дитя»; другой — тоже классный «интеллектуал» — дома
читает статьи по электронике и увлечен радиотехникой, но бездельничает на
уроках, чрезвычайно занят вопросом соответствия своего облика моде и
превыше всего ценит общение с более взрослыми ребятами, с которыми
можно поговорить обо всем, начиная от смысла жизни и кончая вопросом о
лучшей парикмахерской; третьего «интеллектуала» особенно не манит
взрослость в ее внешних проявлениях, но он усиленно воспитывает в себе
качества мужественности, а в отношениях с девочками ведет себя, по их
мнению, как ребенок — дергает за галстук, лохматит прически. В этих трех
вариантах, сходных по одному параметру, развитие взрослости происходит
по-разному, и при этом формируются различные по содержанию жизненные
ценности. Важность подросткового периода определяется тем, что в нѐм
закладывается основы и намечается общее направление в формировании
моральных и социальных установок личности [21].
Кардинальные изменения в структуре личности ребенка, определяются
качественным сдвигом в развитии самосознания, благодаря чему нарушается
прежнее отношение между ребѐнком и средой. Центральным и специфическим
новообразованием в личности школьника
является возникновение у него
представления о том, что он уже не ребенок (чувство взрослости);
действенная сторона этого представления проявляется в стремлении
быть
и
считаться взрослым. Своеобразие этой особенности заключается в том,
что подросток отвергает свою принадлежность к детям, но у него еще
нет ощущения подлинной, полноценной взрослости, хотя есть стремление к
ней и потребность в признании его взрослости окружающими.
Чувство взрослости может возникать в результате осознания и оценки
сдвигов в физическом развитии и половом созревании, которые очень
11
ощутимы для подростка и делают его более взрослым объективно и в
собственном представлении. Другие источники чувства взрослости —
социальные. Чувство взрослости может рождаться в условиях, когда в
отношениях со взрослыми подросток объективно не занимает положения
ребенка,
участвует
в
труде,
имеет
серьезные
обязанности.
Ранняя
самостоятельность и доверие окружающих делают ребенка взрослым не только
в социальном, но и субъективном плане. Чувство взрослости формируется у
подростка и тогда, когда к нему относятся как к равному товарищи, которых
он считает намного старше себя. Ощущение собственной взрослости может
рождаться и в результате установления сходства по одному или нескольким
параметрам между собой и человеком, которого подросток считает взрослым
(в знаниях, умениях, в силе, ловкости, смелости). Ощущение собственной
взрослости
может
возникнуть
до
начала
полового
созревания.
Существующая в настоящее время акселерация физического развития и
полового созревания создает условия для более раннего, чем в прежние
годы, сдвига в представлении ребенка о степени собственной взрослости,
означающего вступление в подростковый возраст.
Равнение подростка на взрослых проявляется в стремлении походить на
них внешне, приобщиться к некоторым сторонам их жизни и деятельности,
приобрести их качества, умения, права и привилегии, причем прежде всего
те, в которых наиболее зримо проявляется отличие взрослых и их
преимущества по сравнению с детьми.
Важность и особое место подросткового периода определяются тем,
что именно в этом периоде происходит переход от характерного для детства
типа отношений взрослого и ребѐнка к качественно новому специфическому
для общения взрослых людей. Этот переход существует как процесс становления
новых способов социального взаимодействия подростка и взрослого. Старые
способы
постепенно
вытесняются
новыми,
но
они
одновременно
и
сосуществуют. Это создает большие трудности и для взрослых, и для
подростка.
Новые
нормы,
опосредующие
поведение
подростка,
его
самооценку и оценку отношения взрослых к нему, являются основой
12
формирующегося этического мировоззрения [34].
Благополучная форма перехода к новому типу отношений возможна, если
взрослый сам проявляет инициативу или, учитывая требования подростка,
перестраивает свое отношение к нему. Условие этого – отсутствие у взрослого
отношения к подростку ещѐ как к ребѐнку. Однако ряд существенных моментов
благоприятствует сохранению прежнего отношения, а именно:
1) неизменность общественного положения подростка: был и
остается «учеником», «школьником»;
2) его полная материальная зависимость от родителей, которые наряду с
учителями выступают в роли воспитателей;
3) привычка взрослого направлять и контролировать ребенка, которую
ломать трудно (даже при сознании необходимости).
Все это позволяет взрослому относиться к подростку еще как к ребенку,
который должен подчиняться, и слушаться, и оправдывает ненужность и
нецелесообразность расширения его прав и самостоятельности. Однако такое
отношение взрослого противоречит не только стремлениям подростка, но и
задаче воспитания детей в этом возрасте как переходном от детства к
взрослости.
Развитие социальной взрослости подростка общественно
необходимо для подготовки к будущей жизни. Это — процесс сложный, он
требует времени и возможен, если подросток начнет жить в системе норм и
требований, существующих для взрослых, что связано с необходимым и
обязательным увеличением самостоятельности, расширением обязанностей и
прав. Только в таких обстоятельствах подросток может научиться «по-взрослому» действовать, думать, выполнять разного рода задачи, общаться с
людьми. Именно поэтому задача воспитания подростка требует смены
прежнего типа отношений со взрослыми на новый.
Участие в труде рядом и наравне со взрослыми, при большом доверии с
их
стороны,
формирует
у
подростка
чувство
ответственности,
самостоятельность и сноровку в выполнении разных дел и обязанностей,
умение думать и заботиться о других людях, чуткость и внимательность.
Оптимальные условия для формирования этих качеств создаются тогда,
13
когда подросток занимает позицию опоры и защитника матери. Благополучие близких людей, забота о них становятся для него чрезвычайно важными,
приобретают характер жизненной ценности.
Следует отметить, что многие мальчишки стремятся овладеть теми или
иными «взрослыми» умениями — научиться столярничать, слесарничать,
работать на станке, водить автомашину, мотоцикл, трактор, фотографировать,
стрелять из ружья, охотиться, ориентироваться по компасу и т. д. Начало
подросткового возраста — самое благоприятное время для обучения таким
умениям. Для этого необходимо включать подростка в соответствующие занятия
взрослых на правах помощника. Сами подростки стремятся к этому, и чем
серьезнее содержание занятий и обучение, тем с большей готовностью они
подключаются к работе. Доверие взрослых импонирует подростку, и он
старается оправдать его. Привлекательность работы в кружках и на уроках
труда определяется тем, в какой мере ребята учатся новому, продвигаются
вперед, видят результаты своего труда, его общественную и личную пользу.
У девочек - тоже существует готовность овладеть некоторыми «женскими»
умениями (шить, вязать, готовить и т.д.) [39].
В данном возрасте знания, их объем и глубина становятся существенным
критерием в оценке взрослого, товарища, себя. В связи с этим у многих
подростков возникает стремление повысить общий уровень культуры и приобрести знания из сферы искусства — литературы, музыки, живописи, театра.
Нередко источником такого стремления бывает общение с товарищами,
большая осведомленность которых делает общение с ними интересным и
раскрывает подростку глаза на собственную необразованность.
Не у всех школьников приобретение знаний превращается в субъективно
необходимую для настоящего и будущего деятельность. Несмотря на это,
любознательность и любопытство — особенности подростка. Он открыт к
восприятию нового, интересного, значительного, как губка, впитывает он
разные сведения, но преимущественная направленность любознательности
может быть разной. Содержание, которое взрослые по тем или иным причинам
закрывают от подростка, вызывает повышенный интерес. Запрет разжигает
14
любопытство и активность.
Школа и учение занимают большое место в жизни подростков, но не
одинаковое у разных детей, несмотря на осознание всеми важности и
необходимости учения. Для многих привлекательность школы возрастает изза возможности широкого общения со сверстниками, но само учение от
этого нередко страдает.
Обогащение и расширение жизни, связей с окружающим миром и
людьми уменьшают поглощѐнность подростка учением в школе. Учебная
деятельность протекает в иных, чем раньше, условиях.
Школьники
ценят учителей знающих и строгих, но справедливых,
доброжелательных и тактичных, которые умеют интересно и понятно объяснить
материал, в темпе организовать работу на уроке, вовлечь в неѐ учащихся и
сделать еѐ максимально продуктивной для всех и каждого.
Каждый новый предмет, курс, большой раздел всегда вызывает
интерес. Сохранение этого интереса, его развитие находятся в руках учителя.
Его мастерство определяет многое: будет ли подросток работать на уроке
или заниматься собственными делами, добросовестно готовить домашние
задания или бездельничать, стараться понять и знать материал или
довольствоваться минимумом для получения желаемой отметки. При смене
учителя это проявляется особенно ярко: лентяй и «троечник» может за
короткое время превратиться в активного, интересующегося предметом и
очень хорошо успевающего ученика, или, наоборот, у школьника пропадет
интерес к предмету, желание слушать на уроке, работать дома. Из-за смены
учителя нередко меняется характер работы и поведения всего класса, и из
«трудного» он может превратиться в «нормальный» и наоборот.
Содержание понятия «учение» расширяется, в подростковом периоде, так
как именно в этом возрасте приобретение знаний уже нередко выходит за
пределы
школы,
самостоятельно,
учебных
но
и
программ
и
осуществляется
целенаправленно. С
возрастом
не
только
эта тенденция
увеличивается. У значительной группы учащихся появляется устойчивая
склонность к умственной работе и стремление овладеть новыми знаниями и
15
умениями,
стойкий
соответствующим
интерес
отраслям
к
определенным
науки,
техники,
учебным
искусства.
предметам
У
и
некоторых
подростков объем знаний в одной или нескольких областях может намного
превышать возрастную норму.
Оптимальные условия для развития личности складываются тогда, когда
приобретение знаний становится для подростка субъективно необходимым и
важным для настоящего и для подготовки к будущему и когда разные виды
занятий насыщаются задачами познавательного и продуктивно-творческого
характера, ведут к самообразованию и самосовершенствованию. Учение
приобретает личный смысл и превращается в самообразование.
С другой стороны, именно в подростковом возрасте учение в школе
может превратиться в деятельность формальную — при наличии у подростка
сильных не учебных интересов и отсутствии познавательных, т. е. когда среди
складывающихся личных ценностей приобретение знаний не занимает
существенного места. Позиционные мотивы (например, стремление подростка
быть в классе в числе лучших учеников и тем самым занимать иное
положение по сравнению с остальными учащимися) обладают большой
побудительной силой. Однако отношение к отметке как главному в учении
при отсутствии интереса к усваиваемым знаниям ведет к распаду учебной
деятельности.
В процессе обучения реализуется содержание образования, которое
выступает одним из основных средств и факторов развития.
Образование
определяется
как
совокупность
систематизированных
знаний, умений и навыков, взглядов и убеждений, а также определѐнных
уровней
развития
познавательных
сил
и
практической
подготовки,
достигнутых в результате учебно-воспитательной работы. Данный подход
называется знание — ориентировочным.
Сущность этого подхода заключается в том, что в центре внимания
находятся
знания
как
результаты
духовного
богатства
человечества,
накопленного в процессе поисков и исторического опыта.
Но
в
последнее
время
всѐ
более
утверждается
личностно-
16
ориентировочный подход к выявлению сущности содержания образования.
При личностно - ориентировочном подходе к сущности содержания
образования абсолютной ценностью являются не отчуждѐнные от личности
знания, а сам человек. Данный подход обеспечивает свободу выбора
содержания
образования
с
целью
удовлетворения
образовательных,
духовных, культурных и жизненных потребностей личности, гуманное
отношение к развивающейся личности [7].
Личностно-ориентировочное содержание образования направлено на
развитие природных особенностей человека (здоровья, способностей мыслить,
чувствовать, действовать), его социальных свойств (быть гражданином,
семьянином,
тружеником)
и
свойств
субъекта
культуры
(свободы,
гуманности, духовности, творчества).
Содержание образования имеет исторический характер. Известно, что
образование как социальное явление возникло из потребности людей в
знаниях, которые необходимы для обеспечения их жизнедеятельности.
Само понятие содержания образования включает в себя ряд компонентов.
Одним из них является когнитивный опыт личности. Этот компонент
включает систему знаний о природе, обществе, способах деятельности,
усвоение которых обеспечивает формирование в сознании учащихся научной
картины мира, поскольку без знаний не возможно ни одно целенаправленное
действие.
Знание как основной элемент содержания общего образования — это
результат познания действительности, законов развития природы, общества и
мышления.
В нашем случае содержание образования включает в себя следующие
виды знаний:
- основные понятия и термины (например: технологическая карта,
пиление, сверление, эскиз и т.д.);
- факты повседневной действительности и науки, необходимые для
доказательства и
отстаивания своих идей (формирования личности
учащихся и повышение качества знаний);
17
- основные законы науки, раскрывающие связи и отношения между
разными
объектами
и
явлениями
действительности (выбор верного
способа действия);
- оценочные знания (для самооценки).
В
связи
с изменяющимися
социальными
условиями
современная
педагогика решает ряд задач, а именно:
-
ориентация
на
развитие
свободной,
социально
ответственной
личности;
- преодоление
отчуждения
педагогической
науки
от
школы,
общества, культуры;
- изменение отношения к педагогическому опыту 20-30-х гг. как
эпохе
сплошных ошибок;
- изменение отношения к зарубежному опыту как одному из источников
формирования педагогической науки и совершенствования системы народного
образования;
- включение в общее развитие наук о человеке, в комплексное
человекознание, восстановление и развитие богатейшей отечественной
«педагогической антропологии» как фундамента педагогической теории и
практики;
- обновление
и
обогащение
методов
и
процедур
научно-
педагогического исследования;
- формирование
антидогматического,
новаторского
стиля
научно-
педагогического мышления;
- развитие прогностической функции педагогической науки;
- преодоление
социально-педагогических
противоречий
командно-
административного стиля в руководстве педагогическими исследованиями.
Правильная организация учебного процесса, приведение в соответствие
средств, форм и методов обучения его целям может быть достигнуто при
изначально точной и однозначной характеристике тех базовых понятий,
которыми учитель оперирует в своей педагогической работе[8].
На
занятиях
по
технологии
по
разделу
«Металообработка»
18
предусмотрено выполнение творческого проекта, в процессе изготовления
которого потребуются знания и умения, приобретенные в предыдущих
классах от разработки конструкции до изготовления изделия.
Перед тем как приступить к выполнению творческого проекта
необходимо проверить знания и умения, которыми обладают учащиеся при
изучения раздела «Металлообработка» в 7-8 классах.
Согласно общеобразовательному стандарту «Об образовании» учащиеся
должны знать:
- знать основные этапы проектирования изделий;
- - знать общие принципы технического и художественного конструирования
изделий;
- знать принципы построения технической документации;
-знать технологию изготовления изделий;
- знать технику безопасности при изготовлении изделий;
- знать как рационально организовать рабочее место.
Должны уметь:
- уметь читать чертежи и технологические карты;
- уметь соединять детали из разных материалов;
- уметь выполнять отдельные операции по изготовлению простейших изделий
по чертежам и самостоятельно разработанным технологическим картам;
- уметь рационально организовать рабочее место, соблюдать правила
безопасности труда;
- работать, распределяя и согласовывая совместный труд;
- уметь составлять индивидуальный или бригадный проект учебнопроизводственной деятельности;
- уметь осуществлять наладку простейших ручных инструментов;
- иметь представление о способах отделки и художественной обработки
поверхности деталей;
На изготовление проекта в образовательной области: «Технология» отводится
16-20 часов.
Для эффективной реализации образовательных задач, для предпрофильной
19
подготовки школьников 7 класса была составлена программа элективного курса
«Слесарный практикум». .
Учителю при проведении уроков технологии необходимо применять и
индивидуальную форму организации обучения. Это даѐт возможность оценить и
проконтролировать учащихся в отдельности.
При объяснении нового материала должна применяться фронтальная форма
организации обучения, что облегчает работу учителя и экономится время.
Учитель технологии должен составлять план-конспекты (приложение 1), в
которых указываются цели урока, объект труда, межпредметные связи,
материально-техническая база, структура урока, материал под запись учащихся,
домашнее задание, литература для учителя и для учащихся.
В работе учителя важна постановка обобщенных образовательных целей и в
дальнейшем их конкретизация. То есть педагогическая технология характеризуется в
отношении ценообразования принципом диагностичной целенаправленности,
который означает не более того, как необходимость для существования реальной
педагогической технологии такой постановки целей обучения, которая бы допускала
объективный и однозначный контроль степени достижения цели.
Цель должна быть поставлена диагностично, т.е. настолько точно и
определенно, чтобы можно было однозначно сделать заключение о степени ее
реализации и построить
вполне определенный дидактический процесс,
гарантирующий ее достижение за заданное время [18].
На первых, то есть удаленных от учебного процесса уровнях, цели носят
характер общих установок. К ним относятся:
• требования общества;
• задачи образовательной системы;
• задачи, провозглашаемые отдельной школой.
Эти общие цели поддаются конкретизации, но не всякая конкретизация
технологична, - обычно цель остается не полностью описанной, для
технологической полноты нужно представить ее через поддающийся точной
фиксации результат.
Начальным шагом конкретизации образовательных целей в педагогической
20
технологии является воздействие обучения на ученика: характеристика
направленности и результатов этого воздействия составляет основной путь
конкретизации.
1.2 Педагогический проект методического обеспечения занятий
элективного курса "Слесарный практикум"
Вывести страну на мировые рубежи науки и технологии невозможно без
резкого повышения потенциала всех членов общества и особенно – молодежи.
Способность молодых к неожиданному взгляду на сложившуюся природу
вещей, раскованность, восприимчивость к нестандартным подходам и
творческой деятельности – это неиссякаемый источник прогресса общества.
В условиях, когда конкурентоспособность становится непременным
требованием рынка труда, творческий подход к делу должен быть поистине
массовым, помогая молодым людям занять свое место в жизни.
Решению этой приоритетной задачи должна быть подчинена трудовая
подготовка учащихся в школе. Вот почему так важно широкое использование
метода проектов в обучении технологии. Надо формировать у школьников
критический
взгляд
пересматривались
на
те
существующие
или
иные
технологии,
традиционные
показывать,
конструктивные
как
и
технологические решения. При этом могут использоваться самые разные
направления пытливой мысли молодых – от улучшения организации рабочего
места до разработки какого-либо приспособления, позволяющего выполнить
работу качественнее, быстрее, экономнее.
В 1993 году в базисный учебный план общеобразовательных учреждений
была введена образовательная область ―Технология‖. Она способствует
созданию полноценной обучающей и развивающей среды, которая позволяет
сформировать
у
молодого
поколения
жизненно
важные
основы
технологических знаний и умения, применять их в различных видах
практической деятельности с учетом экономической, экологической и
предпринимательской целесообразности, социального опыта. Она призвана
21
вооружить учащихся опытом самостоятельной практической деятельности,
стремлением к созиданию, самореализации. Она должна обеспечить овладение
политехническими и общетрудовыми знаниями и умениями в области
технологии, экономики, организации и экологии современного производства.
Эта образовательная область сформирует у школьников представления о
перспективах
его
развития,
воспитает
нравственно-трудовые
качества,
общественно-ценные мотивы выбора профессии и трудолюбие [21].
Эти задачи могут быть решены наиболее эффективно лишь при
целостной организации учебно-воспитательного процесса технологической
подготовки учащихся, а также при использовании в преподавании современных
педагогических технологий и развивающих личность методов обучения.
Ведущим в обучении технологии является личностно-ориентированный,
активно– деятельностный, комплексный подход к учащимся, в процессе
которого
используется
широкий
спектр
проблемных,
поисковых,
исследовательских методов, дизайн– анализ объектов проектной деятельности,
различные специальные упражнения по выполнению трудовых операций,
наблюдения за технологическим оборудованием в действии, машинами и
орудиями труда, лабораторно-практические работы, сельскохозяйственные
опыты. Особую значимость при этом имеет метод проектов. Он позволяет
школьникам в системе овладеть организацией практической деятельности по
всей проектно-технологической цепочке – от идеи до ее реализации в модели,
изделии или продукте труда.
Руководство
проектной
деятельностью
школьников
для
учителя
технологии дело в общем-то не новое. Каждый человек в своей практической
деятельности постоянно решает различные проблемные задачи, т. е. выполняет
своего рода проекты. Учитель технологии на своих уроках во многих случаях,
может быть даже и не осознавая того, руководил именно проектной
деятельностью. Это происходило тогда, когда школьники под его руководством
решали
всевозможные
конструкторские,
конструкторско-технологические
задачи, связанные с изготовлением объектов труда. В настоящее время на
современном
этапе
развития
экономики
в
стране
учебный
предмет
22
―Технология‖ перешел на качественно новую ступень. Это нашло свое
отражение в том, что в программу по технологии введен раздел ―Проект‖, где
систематизировали проектную деятельность учащихся и руководство ею со
стороны учителя.
Можно выделить основные причины повлиявшие на такие нововведения.
Во-первых, анализ учебных программ по трудовому обучению показал,
что, к сожалению, мало внимания уделялось развитию самостоятельности,
инициативы учащихся. Их деятельность в основном носила воспроизводящий
характер: учитель показывает, что и как делать, а школьники копируют его
действия.
Во-вторых, анализ опыта зарубежной школы показал, что существуют
некоторые не практикуемые в нашей стране пути перехода воспроизводящей
продуктивной деятельности школьников по мере их развития в творческую,
связанную с анализом возможных проблемных ситуаций, формированием
новых умений и навыков.
Новый раздел ―Проект‖ в программе по технологии ставит перед
учителями ряд новых задач, которые требуют безотлагательного решения:
Как определить содержание проектных заданий для учащихся? Как
подготовить учащихся к их выполнению, раскрывая и развивая их творческие
способности, инициативу, самостоятельность? Как рационально организовать
работу учащихся по составлению и реализации проекта?
Работая на протяжении ряда лет над проблемой повышения качества
знаний
учащихся,
развитием
их
творческих
способностей
в
учебно-
воспитательном процессе, убеждаешься в том, что максимум усилий
необходимо направлять на формирование интереса к учебе. Стимулом к этому
является не только успешное овладение знаниями и умениями, но и
возможность проявить свою творческую индивидуальность. На помощь
учителю здесь приходит умелое использование метода проекта [23].
Проектная деятельность привлекает нацеленностью на актуализацию
имеющихся и формированием новых знаний и умений. Этот метод имеет
личностно
и
общественно
значимый
результат,
атмосферу
делового
23
сотрудничества
учителя
и
учащихся.
Проектный
подход
изначально
ориентирован на самостоятельную работу школьников – индивидуальную,
групповую или коллективную.
Не надо забывать, что метод проектов должен органично сочетаться с
традиционной методикой обучения: с объяснением, инструктажем, показом,
упражнениями и т. д., но выступать в качестве интегрирующего начала. Иначе
принцип проектного метода: ―От идеи до готового изделия‖ – останется просто
декларативным.
Проект (от латинского – выдвинутый вперед) называют реалистический
замысел о желаемом будущем. От капризного хотения, пустого мечтания,
несбыточных грез и беспочвенных фантазий (сегодня их иронически именуют
―прожектами‖ или ―прожектерством‖) проектный замысел отличается тем, что
содержит в себе рациональное обоснование и конкретный способ (технологию)
своей практической осуществимости. Иначе говоря, проектный замысел
указывает нам, что и как нам нужно сделать для его воплощения в жизнь, т. е.
получать, изготовить, создать, построить или сконструировать то, в чем мы
нуждаемся и чего пока мы не имеем, но сможем иметь, если приложим к тому
надлежащие умственные и физические усилия [1].
Проект – обоснованная, спланированная и осознанная деятельность,
направленная
на
формирование
у
учащихся
определенной
системы
интеллектуальных и практических умений. Проект включает в себя выбор цели
(что и почему сделать), разработку или выбор рациональной технологии,
изготовление и реализацию изделия, продукта. Во время выполнения проектов
школьники
осуществляют
экологическую
и
экономическую
оценку
выполненной работы, проводят работу по маркетингу (изучение спроса и
предложения на произведенную продукцию и возможностей ее реализации).
Все результаты деятельности учащиеся по выполнению проекта фиксируют в
виде отчета. Совокупность всех рабочих материалов и само готовое изделие, а
также фотодокументы и составляют выполненный творческий проект.
Итак, проект – это творческая задача интеллектуально – практического
характера, выполненная учащимися, но под умелым и чутким руководством
24
учителя.
Проектирование – процесс разработки замысла, идеи и его фиксация в
какой-либо внешне выраженной знаковой форме – буквенно-цифровом тексте,
графическом изображении, объемном макете, действующей модели, изделии и
т. д.
Проект носит комплексный характер, т. е. при его выполнении могут
использоваться знания и умения по нескольким разделам программы
(например, по обработке материалов, культуре дома, предпринимательству). Не
исключается и такая возможность, когда проект выполняется в рамках лишь
какого-либо одного раздела. Для выполнения проектов учащимся необходимы
теоретические и практические умения и знания из других предметов:
изобразительной деятельности (выполнение эскизов к проектам), черчения
(построение технологических карт, схем, графиков и т.п.), русского языка для
грамотного изложения своих мыслей и выполнения пояснительной записки.
Метод проектов как способ организации познавательно-трудовой
деятельности учащихся. Метод проектов – способ организации познавательнотрудовой деятельности учащихся с целью решения проблем, связанных с
проектированием, созданием и изготовлением реального объекта (продукта
труда).
Этот метод ориентирован на самостоятельную деятельность учащихся.
Самостоятельная творческая работа выполняется учащимися или их группой
под руководством учителя. В образовательной области ―Технология‖ метод
проектов
–
это
комплексный
процесс,
формирующий
у
школьников
общеучебные умения, основы технологической грамотности, культуры труда и
основанный на овладении ими, способами преобразования материалов,
энергии, информации, технологиями их обработки.
Метод проектов – это комплексный обобщающий процесс рационального
сочетания репродуктивной и продуктивной деятельности, позволяющий
комбинировать и соединять формальные знания с практическим опытом.
Проектная деятельность основана на более гибкой организации процесса
обучения
учащихся.
В
результате
проектной
деятельности
полнее
25
обеспечиваются современные требования к развитию личности обучающихся,
учитываются их индивидуальные интересы и способности, выполняются и
осваиваются ими не только конкретные трудовые действия, но и в системе
решаются разнообразные конструкторско-технологические и технические
задачи.
Проектный метод предполагает принципиально новый подход: ―Подумай,
вообрази, поразмысли над тем, каким путем и какими средствами это можно
было бы выполнить‖.
Проектная деятельность по сравнению с традиционными методами
преподавания трудового обучения имеет свои особенности. Она включает в
себя ряд условных этапов.
Характеристика этапов проектной деятельности. Первый этап:
поисково-исследовательский (организационный).
Поисково-исследовательский
потребностей
и
возможностей
этап
предусматривает
деятельности,
определение
основанной
на
умении
генерировать и анализировать идеи, формулировать тему учебного проекта –
проблемы. Потребности в проектной деятельности могут возникать всюду:
дома, в школе, на отдыхе, в бизнесе и т. д. Они определяют тему проекта и
способствуют
формированию
внутренней
мотивации
в
приобретении
учащимися новых знаний и умений.

Второй
этап:
конструкционно-технологический.
Технологический этап включает в себя планирование, составление
необходимой документации, организацию безопасных условий труда,
соблюдение технологической дисциплины, культуры труда, качества
выполнения работы. Этот этап в ―Технологии‖ является центральным,
основополагающим, системообразующим, связанным с репродуктивной
деятельностью,
результатом
которой
является
объект
проектной
деятельности (продукта труда).
В этот этап входят:
1.
Составление конструкторской и технологической документации.
26
2.
Выполнение запланированных тренировочных упражнений и
технологических операций, необходимых для качественного изготовления
изделий.
3.
Практическая
реализация
проекта,
подбор
необходимых
материалов, инструментов, приспособлений и оборудования в соответствии
с возможностями и имеющимися ресурсами.
4.
Внесение, при необходимости, изменений в конструкцию и
технологию.
5.
Соблюдение технологической дисциплины, культуры труда.
6.
Текущий контроль качества выполнения, изделия, операций.

Третий
этап:
заключительный
–
презентационный.
Заключительный этап включает оформление и презентацию работы, ее
оценку исполнителем, другими учащимися и учителем. В качестве оценки
результата выполнения проекта могут использоваться конструктивные,
технологические,
экологические,
эстетические,
экономические
и
маркетинговые критерии, оригинальность и качество выполнения проекта.
В него вошли:
1.
Оценка качества реализации проекта (изготовленного объекта
труда), включая его влияние на окружающую среду.
2.
Анализ
результатов
выполнения
темы
проекта
(объекта
проектной деятельности), испытание его на практике, защита (презентация).
3.
Изучение возможностей использования результатов проектной
деятельности, реального спроса на рынке товаров, участие в конкурсах и
выставок проектов.
Успешность выполнения учебного проекта. Успешность выполнения
учебного проекта окончательно выясняется на его защите. Сделанное автором
проекта 10-минутное сообщение о ходе выполнения проекта, представленный
наглядный материал (изделие, документация по его выполнению др.) может
быть оценено учителем, одноклассниками и самим автором с помощью
таблицы:
В таблицу выставляются оценки по десятибалльной шкале (от 1 – ―В
27
докладе этого не прозвучало‖, ―В проекте это не отражено‖ до 10 – ―Критерий
раскрыт полностью‖).
Если количество набранных балов:

От 0 до 44 – ставится оценка ―2‖;

От 45 до 69 – ставится оценка ―3‖;

От 70 до 84 – ставится оценка ―4‖;

От 85 до 100 – ставится оценка ―5‖.
Творческие
проекты,
набравшие
наибольшее
количество
баллов,
рекомендуются для участия в школьных, а следом городских олимпиадах.
Работая на протяжении ряда лет над проблемой повышения качества
знаний
учащихся,
развитием
их
творческих
способностей
в
учебно-
воспитательном процессе, я убедилась в том, что максимум усилий необходимо
направлять на формирование интереса к учебе. Стимулом к этому является не
только успешное овладение знаниями и умениями, но и возможность проявить
свою творческую индивидуальность. На помощь учителю здесь приходит
умелое использование метода проекта.
Проектная деятельность основана на более гибкой организации процесса
обучения
учащихся.
В
результате
проектной
деятельности
полнее
обеспечиваются современные требования к развитию личности обучающихся,
учитываются их индивидуальные интересы и способности, выполняются и
осваиваются ими не только конкретные трудовые действия, но и в системе
решаются разнообразные конструкторско-технологические и технические
задачи.
Ведущим в обучении технологии является личностно-ориентированный,
активно– деятельностный, комплексный подход к учащимся, в процессе
которого
используется
широкий
спектр
проблемных,
поисковых,
исследовательских методов, дизайн– анализ объектов проектной деятельности,
различные специальные упражнения по выполнению трудовых операций,
наблюдения за технологическим оборудованием в действии, машинами и
орудиями труда, лабораторно-практические работы, сельскохозяйственные
опыты.
28
Метод проектов имеет педагогическую ценность. Он есть учебное
средство, дающее учителям педагогический инструментарий, а учащимся –
жизненно-практическое умение, полезное независимо от выбранной профессии,
специальности и дальнейшей карьеры.
Таким образом, суть проектного обучения состоит в том, что ученик в
процессе работы над учебным проектом постигает реальные процессы, объекты
и т. д.
Оно
предполагает
приобщение
его
к
проживание
учеником
проникновению
вглубь
конкретных
явлений,
ситуаций,
процессов
конструированию новых объектов.
Необходимым компонентом правильно построенного занятия по
технологии являются дидактические средства.
Они включают все предметы и орудия деятельности, которыми
пользуется учитель и учащиеся для более эффективной реализации задач
образования.
Использование дидактических средств при обучении технологии
непременное условие учебно-воспитательного процесса. Дидактическим
средствам нового поколения соответствуют такие функции - мотивационная
значительно
повышается
интерес
к
предмету
-
информационная
актуализируется передача информации - оптимизационная становится
возможным достижение лучших дидактических результатов с меньшей
затратой
сил
и
времени.
Учитель
технологии
должен
помнить
демонстрируемый им объект, техническое устройство, схема или таблица не
должны содержать много деталей, рассредоточивая внимание. Целесообразно,
чтобы
важные
для
восприятия
элементы
выделялись
цветом
или
высвечиванием.
При этом необязательно применять какие-то сложные устройства.
Расскажем об использовании некоторых простых и эффективных средств
наглядности. Электрифицированные стенды по многим разделам программы
могут быть предельно простыми и изготавливаться в самой учебной
мастерской учащимися. Тематика электрифицрованных стендов может быть
и
29
самой различной, на них могут показываться электрические схемы, принципы
телефонной и телеграфной связи, алгоритмы изготовления различных изделий
технологические карты. Магнитная доска это окрашенный металлический
лист, к которому прикрепляются фрагменты, снабженные небольшими
магнитиками или магнитными полосками.
Магнитные доски весьма разнообразны по конструкции. Часто
применяются перфорированные доски со строго выдержанным шагом
расстояний между отверстиями, в которые входят штыри, выступающие из
прикрепляемых элементов [2].
При
использовании
наглядных
средств
обучения,
особенно
изготовленных собственными руками, учитель должен иметь в виду
следующие дидактические факторы - изделия должны иметь эстетически
привлекательный вид. Малейшая небрежность, неубранные шероховатости,
заусенцы на острых кромках, неудачный выбор покрытия все это
отрицательно скажется на работах, которые будут выполняться учащимися,
так как подсознательно каждый из них усвоит сигнал- указание можно
позволить небрежность в изготовлении - цветовая гамма должна учитывать
психологию цветовосприятия, о чем есть подробные сведения в учебной и
специальной литературе размеры пропорции дидактического средства
обучения должны учитывать аудиторный в большинстве случаев показ
элементов.
Достоинство такого способа в чѐтком копировании любых мелких
деталей, шрифтов и многого другого, что традиционным способом отобразить
в кодограмме непросто. Кодограммы прекрасно получаются и на компьютере,
с распечаткой изображения на цветном принтере. Особо следует сказать об
использовании такого традиционного средства, как мел. Удачно выполненный
эскиз может предупредить типовые моменты недопонимания материала.
Графическая грамотность является фундаментом профессионализма.
Работа с эскизами, чертежами формирует пространственное воображение.
Графическая культура непременное качество квалифицированного рабочего.
Обозначим технологически принципиальные моменты в использовании мела
30
и доски. На занятиях технологии желательно использование только цветных
мелков. При этом целесообразно соблюдение цветового стандарта деталь и ее
размеры рисуются белым или желтым мелом, обрабатываемые поверхности
красным, а инструменты и приспособления синим. Если из урока в урок на
доске лучше всего стеклянной, с разметкой на обратной стороне и окраской ее
поля в светло-серый или светло-зеленый цвет учащиеся видят красочные,
четко, с соблюдением всех требований графики, выполненные эскизы, то и в
рабочих тетрадях будет репродуцироваться манера их наставника [16].
Повторяя приемы учителя, ученики однозначно привыкают начинать
эскизы с осевой линии, которая выполняется штрих-пунктиром, обводить
контур с соблюдением требований стандарта, правильно наносить размерные
линии и проставлять размеры.
Так, у учащихся вырабатываются умения выполнять и читать чертежи.
В дальнейшем это способствует приобретению достаточно прочных знаний по
графике, формированию у будущих специалистов технологической культуры.
Научно-технический прогресс коренным образом изменяет средства обучения,
предлагая широчайший выбор новейших достижений в этой области,
созданный на основе технологических концепций ХХI в. Для знакомства с
отдельными видами дидактических средств обучения современного спектра,
от самых мощных компьютер-видеопроекторов и лазерных указок до копидосок, опишем некоторые из них. Педагог должен представлять, насколько
расширяют
возможности
преподавания
демонстрационная
техника
и
оборудование сегодняшнего дня. Оверхед-проекторы с металлогалогенными
лампами, создающими световой поток около 5100 люменов, если они
работают автономно, позволяют демонстрации с обычных прозрачных
пленок. Но смена пленки здесь уже осуществляется по команде с пульта
дистанционного управления.
С расстояния до 5 м педагог может управлять всеми потребными ему
функциями проектора подать лист, задать половинную подачу если учащимся
нужно сначала высветить только часть кадра, задать пошаговую подачу
например, строчек справочной таблицы, сменить пленку до 30 листов. Однако
31
возможности
оверхед-проекторов
совершенно
изменяются,
когда
они
оснащаются жидкокристаллическими ЖК панелями.
С их помощью можно выполнять следующие операции - инверсию
позитивное изображение может быть переключено на негативное - очистку
изображение стирается, что дает возможность положить на панель обычную
прозрачную пленку - замораживание изображение задерживается, а педагог
может незаметно для обучаемых произвести какие-либо изменения в
программе - обратную проекцию зеркально перевернутое изображение
увеличение детали изображения могут быть увеличены в три раза по
сравнению с оригиналом - выделение выделяется и подсвечивается в восьми
разных
цветах
нужная
информация
прямо
на
экране.
ЖК-панели
совмещаются, с компьютерной мышью и указкой, красная точка от которой
высвечивается на проекции с помощью дистанционного управления и
показывает слушателям, на что следует обратить внимание.
Применение оверхед-проекторов совместно ЖК-панелями позволит
более четко и детально на микроскопическом уровне изучать свойства
материалов, процессы резания металла и древесины, моделировать эти
процессы, изменять их, рассказать и показать учащимся что происходит в
двигателе
внутреннего
электрических
цепей,
сгорания,
принципы
в
электродвигателях,
работы
станков
и
их
построение
кинематику,
деформации материалов в увеличенном изображении и т.д. Еще, более
широкие возможности у лазерной указки, выполняющей на экране те же
функции, что и мышь обычного компьютера [2].
Красный светодиод на конце указки с расстояния до 15 м позволяет
делать все, что обычно выполняется в прикладных программах Windows или
Macintosh.
Последнее достижение техники для изображений больших размеров до
10 м по диагонали проекторы на матрицах с 921 600 элементами,
обеспечивающими яркое цветное изображение без привычного затемнения
при дневном свете.
32
С помощью проекторов можно показать классу виртуальную экскурсию
на
виртуальную
строительную
площадку,
осмотреть
весь
объект
строительства и его технологию не выходя из мастерских, и безопасно для
здоровья учащихся. Настольная видеокамера позволяет показать на любом
экране и плоский объект документ, цветное фото, рисунок из книги, и
трехмерный людей, самые разнообразные предметы микроэлектронику,
например, появились и принципиально новые классные доски. Они
называются копи-досками и снабжены устройствами для выдачи бумажных
копий того изображения, которое выполнено на доске.
Практика позволяет выделить некоторые общие, наиболее эффективные
приемы применения таких пособий:
1.При
изучении
нового
материала.
Позволяет
иллюстрировать
разнообразными наглядными средствами. Применение особенно выгодно в
тех случаях, когда необходимо показать динамику развития какого-либо
процесса.
2.При закреплении новой темы. Для проверки знаний компьютерное
тестирование это самопроверка и самореализация, это хороший стимул для
обучения, это способ деятельности и выражения себя. Для учителя это
средство качественного контроля знаний, программированный способ
накопления оценок. Для углубления знаний, как дополнительный материал к
урокам.
3.При проверке фронтальных самостоятельных работ. Обеспечивает
наряду с устным визуальный контроль результатов.
4.При решении задач обучающего характера.
Помогает
контролировать
выполнить
рисунок,
промежуточные
составить
и
план
окончательный
решения
и
результаты
самостоятельной работы по этому плану. Средство эмоциональной разгрузки.
Во время проведения блочных уроков или длительных консультаций перед
экзаменами стоит включить видеозаставки экспериментов или мультфильмы
при этом у учеников исчезает усталость, появляется заинтересованность, они
ищут ответы, обращаются к учителю с вопросами, заряжаются новой
33
энергией. Мультимедиа программы смотрятся как видеофильм, но с
возможностями вмешиваться в ход действий и вести диалог, как средство для
изготовления раздаточного дидактического материала, кодограмм и карточек
[4].
Персональный компьютер в руках учителя, в дополнении со сканером и
принтером
это
минитипография
педагога.
В
учебной
деятельности
применение компьютера возможно в трех формах: 1- машина как тренажер; 2
-
машина
как
репетитор;
выполняющий
определенные
функции
за
преподавателя, причем такие, которые машина может выполнить лучше, чем
человек;
3-устройство, моделирующее определенную среду и действия
специалистов в ней. Тренировочные системы наиболее целесообразно
применять для закрепления ранее приобретенных навыков.
Репетиторские системы лучше всего использовать при условии, что
цели и задачи обучения четко определены. Имитационное учебное
моделирование наиболее пригодно тогда, когда учебный материал не носит
системного характера и его границы четко не определены. При использовании
мультимедийной презентации ее можно использовать в классно-урочной
системе либо использовать новые модели ее применения.
Таким образом, на смену традиционным технологиям обучения должны
придти новые информационные развивающие педагогические технологии. С
их помощью на уроках должны реализоваться такие педагогические ситуации,
деятельность учителя и учащихся в которых основана на использовании
современных информационных технологий, и носит исследовательский,
эвристический характер.
Для успешного внедрения этих технологий учитель должен иметь
навыки пользователя ПК, владеть умениями планировать структуру действий
для достижения цели исходя из фиксированного набора средств описывать
объекты и явления путем построения информационных структур проводить и
организовывать поиск электронной информации четко и однозначно
формулировать проблему, задачу, мысль и др. Разработка технологической
документации для производственного обучения.
34
Программисты используют в сети Интернет свои принятые стандарты
протоколы, и ни один производитель оборудования и программ или
поставщик каких-то услуг не станет пренебрегать их рекомендациями, а будет
им следовать.
Управление процессом производственного обучения сложная задача,
которая
требует
непрерывного
внимания
со
стороны
мастера
производственного обучения [8].
В реальных условиях осуществить это по отношению к каждому
учащемуся в полной мере невозможно. Вот почему от учащихся, как и на
производстве,
требуется
умение
самостоятельно
контролировать
свои
действия, анализировать и сопоставлять их с получаемыми результатами. Для
достижения
этих
производственном
целей
и
служит
обучении
обязательное
различных
видов
применение
в
технологической
документации, основанной на установленных государственных стандартах
для разных специальностей, по которым осуществляется обучение и
подготовка в учреждениях начального профессионального образования, эти
документы, равно как и требования к ним, весьма разнообразны и по
содержанию, и по форме.
Понятно, что эти стандарты, обязательные на производстве, не сразу в
полной
мере
усваиваются
учащимися.
Вместе
с
тем
подготовка
квалифицированных рабочих наряду с другими качествами в обязательном
порядке предусматривает уверенное владение технической документацией,
причем это требование один из важнейших показателей профессиональной
компетентности.
Как
правило,
инструкционные
на
уроках
технологии
карты,
которые
приучают
учителем
учащихся
используются
самостоятельно
выполнять работы в определенной последовательности с применением
необходимых
инструментов,
приспособлений,
оборудования.
Опыт
показывает, что особенно много времени у учителя занимают текущие
инструктажи
при
овладении
учащимися
приемами
по
управлению
оборудованием, станками. Ошибки имеют место у многих, а вмешательство
35
поправка требует оперативности и продолжительного внимания, которое надо
уделить учащемуся для достижения им полного понимания правильности
выполнения действия приема. Помочь в такой ситуации и учащимся и
учителю может применение письменных инструкций.
Неполная инструкция может быть причиной значительных затруднений
учащихся, вследствие чего они не смогут своевременно и качественно
справиться с заданием.
Вместе с тем излишняя подробность и конкретизация не будут
способствовать развитию самостоятельности учащихся, работа превратится в
неосмысленную сборку - разборку и регулировку. Инструкционная карта
должна предусматривать возможность самоконтроля и взаимного контроля.
1. Практическая работа начинается с анализа темы и определения
основных упражнений. Затем намечаются примерные объекты работ,
определяются оборудование, инструмент, приспособления и материалы,
применяемые для выполнения операции.
2. Далее определяется порядок выполнения первого упражнения, т.е. что
делать. Затем последовательно по каждому переходу даются необходимые
инструктивные указания о выполнении приемов, действий и движений, т.е.
как делать, основные технические требования, указания по технике
безопасности, о порядке и приемах контроля. Подобным же образом
составляется карта и по остальным упражнениям.
3. Инструкционные карты могут иметь разную форму, стиль и со
держание, однако в каждой из них должны содержаться указания,
рекомендации двух видов что делать, т.е. последовательность выполнения
упражнений, и как делать, т.е. собственно инструктивные указания о
характере и особенностях наиболее целесообразных способов выполнения
трудовых приемов.
4. Инструкционная карта может быть выполнена по такой форме.
Порядок выполнения упражнений что делать? Инструкционные указания как
делать эскиз, рисунок, схема обработки, инструмент, оборудование и
приспособления.
36
5. При разработке инструкционной карты нужно соблюдать следующие
требования - давать последовательность действий в выполнении приема полностью раскрывать условия и требования выполнения каждого трудового
действия - давать указание, когда и как осуществлять контроль выполняемой
работы - предусматривать указания по технике безопасности указания
должны даваться в четких и кратких формулировках.
Еще раз повторимся, и инструкционные и технологические карты для
профессий, связанных с операционной последовательностью обработки
изделий, могут быть самыми разнообразными и по построению процесса, и по
содержанию помещенных в них сведений.
Это хорошо иллюстрируют приведенные образцы вариантов учебной
документации [12].
Методически оправдано инструкционные карты применять главным
образом в процессе изучения операций, а инструкционно-технологические
карты при выполнении комплексных работ по изготовлению ответственных
деталей или изделий.
Понятно, что если на вводном инструктаже учитель покажет настоящий
рабочий
чертеж,
а
затем
упрощенный,
пояснив
ученикам
условия
постепенности приобретения профессионализма и важность для будущего
рабочего владения чертежной грамотностью, то дидактический результат
будет достигнут. Аналогично могут строиться и технологические карты. Если
для первых этапов обучения, на которых важно выработать привычку к
соблюдению строгой технологической дисциплины и где неукоснительно
соблюдается последовательность всех действий, технологическая карта
должна быть четкой, ясной, не допускающей иных толкований, то по мере
освоения специальности требования изменяются.
Главное их отличие от обычной технологической документации в
наличии
инструкционных
указаний,
позволяющих
учащимся
без
вмешательства учителя самим проконтролировать правильность своих
действий.
37
4.
Методика
использования
дидактических
средств
на
уроках
технологии.
В
связи
с
тем, что
многие
учебные
вопросы
излагаются
в
ознакомительном плане, для их изучения не требуется особое материальнотехническое обеспечение.
Применение специфических видов средств обучения дает возможность
познакомить детей с сущностью и методами изучаемой науки. Поскольку
каждый из видов средств обучения имеет свои характерные особенности,
дидактические функции, то одно пособие не всегда может дать полную
информацию об изучаемом объекте, раскрыть все содержание изучаемого
материла.
Поэтому средства обучения на уроке используются комплексно.
Средства обучения являются одним из основных факторов, оказывающих
влияние на процесс обучения и воспитания. Кроме наглядности содержания
обучения внимание заслуживает их роль в развитии воображения учащихся,
мышлении, в формировании умений, закреплении знаний и их практическом
использовании. В комплексном применении средств обучения ведущую роль
играет одно из средств остальные являются его дополнением.
Применение многих средств обучения требует от учителя тщательной
подготовки плана сценария каждого урока. Для этого необходимо знания о
принципах применения средств обучения и функциях, которые они должны
выполнять. Современная педагогика видит смысл средств обучения не только
в иллюстрировании преподаваемых знаний, но прежде всего считает их
самостоятельным источником знания, оказывающим глубокое влияние на
личность учащегося.
Введение государственных образовательных стандартов в целях
обеспечения качества профессиональной подготовки рабочих и специалистов
различного уровня, учет требований формирующегося рынка труда и
радикальных социально-экономических изменений в обществе обусловливают
принципиально новое содержание подходов к уровням профессиональной
компетентности обучаемых. Компьютерные обучающие и контролирующие
38
программы - программные средства учебного назначения, которые широко
используется в образовательном процессе позволяют - индивидуализировать
подход и дифференцировать процесс обучения - контролировать обучаемого с
диагностикой ошибок и обратной связью - обеспечить самоконтроль и само
коррекцию учебно - познавательной деятельности - моделировать и
имитировать процессы и явления - проводить лабораторные работы,
эксперименты и опыты в условиях виртуальной реальности -повысить интерес
к процессу обучения, используя игровые ситуации и мн. др. Как и при
внедрении всякого другого средства обучения, возникает ряд проблем,
связанных с психолого-педагогическими условиями применения компьютера
в процессе обучения.
Поэтому прежде чем приступить к проектированию учебного процесса с
использованием ЭВМ, преподаватель должен знать методику обучения с
применением компьютера.
Следовательно, правомерно ставить вопрос о новой технологии
обучения, которая давала бы преимущества, компенсирующие затраты на
приобретение ЭВМ и на овладение навыками работы с ней. Для этого нужен
поиск
принципиально
новых
перспективных
решений
использования
компьютера как эффективного средства обучения.
Примеры дидактических средств обучения представлены в Приложении
Г.
Таким образом, использование технических средств в обучении
технологии, а в частности, пакет Microsoft Office Power Point позволяет
решить следующие задачи:
1.
Применение
инновационно-информационных
технологий
и
соответствие Microsoft Office Power Point условиям современной технологии
обучения.
2. Увеличение наглядности методических материалов в обучении.
3.
Улучшение
деятельности учащихся.
организации
самостоятельной
познавательной
39
4. Использование глобальных и региональных систем, таких как
INTERNET и др.
5.
Применение
интерактивных
методов
обучения,
таких
как
использование электронных учебников и показ слайдов в системе Power Point.
Учебный процесс в школе реализуется в конкретных формах организации
обучения. Формы организации учебной работы определяются составом
учащихся,
местом
и
временем
занятий,
последовательностью
видов
деятельности учащихся и способами руководства ими со стороны учителей.
Процесс обучения осуществляется через множество форм организации,
взаимно дополняющих друг друга. Только в системе форм организации может
быть осуществлѐн полноценный процесс обучения. В «Толковом словаре
русского языка» можно прочитать, что «Форма - вид, устройство, тип,
структура, конструкция, характер которой обусловлен содержанием».
Исходя из этого определения форма организации учебного процесса рассматривается как специальная конструкция процесса обучения, характер
которой
обусловлен
еѐ
содержанием,
методами,
средствами,
видами
деятельности учащихся. Форма отражает систему устойчивых связей предмета.
Предметом формы обучения является отрезок процесса обучения. Учитывая в
словосочетании «форма организации» не только первое слово, но и второе,
рассматриваем форму организации учебного процесса как упорядочение,
налаживание, приведение в систему взаимодействия учителя с учащимися при
работе над определѐнным содержанием учебного материала.
В
современной
школе
основная
форма
обучения
-
урок.
Это
обстоятельство не исключает, а предполагает другие формы организации
обучения. Все уроки можно разделить на три группы: урок ознакомления, урок
закрепления и урок проверки знаний, умений и навыков. На уроке
ознакомления с новым материала можно использовать такие формы
организации учебной работы: лекция, экскурсия, беседа, лабораторная работа,
конференция, традиционный урок. Урок закрепления может включать такие
формы
как:
семинар,
практикум,
консультация,
лабораторная
работа,
конференция, урок ключевых задач, работа в парах постоянного и смешенного
40
состава. На уроках проверки знаний возможна организация самостоятельной
работы, урока - зачѐта, контрольной работы, собеседования, викторины, игры и
т.д. Выбор форм зависит и от темы урока, и от уровня подготовленности
учащихся, и от объема изучаемого материала, его новизны, трудности. Поэтому
подбирать формы нужно очень тщательно.
Некоторые
конкретные формы организации учебного процесса,
применяемые в школе.
Лекция - самый трудный вид урока даже для опытного учителя. С одной
стороны, учитель должен быть блестящим лектором, с другой - держать в поле
зрения каждого ученика класса и управлять его деятельностью. Лекционная
форма обучения даѐт положительный эффект в тех случаях когда:
-объем теоретического материала велик, а задач к нему недостаточно;
-большая
часть
материала
носит
вспомогательный
характер
и
необязательна для усвоения всеми учащимися;
-ранее изученного не достаточно для организации обучения в активном
режиме, т.е. тема для учащихся является почти совсем новой;
-необходим вводный или обзорный рассказ учителя по крупной теме
курса.
За 45 - 90 мин. учитель излагает все наиболее важные сведения по теме.
Это не просто пересказ, это как бы трансформация темы через личный опыт
учителя, интерпретация темы учителем. Выделяются вводные и обзорные
лекции.
Семинар чаще всего используется для рассмотрения дополнительного
материала, воспроизведение которого каждым учеником не требуется, но
отдельные моменты, выводы и факты весьма полезны и даже необходимы. На
семинаре рассматриваются исторические факты и практические приложения
изучаемого материала. В одной теме трудно и едва ли нужно проводить более
одного семинара, так как он связан с длительной и серьѐзной подготовкой.
Семинар уместен, когда после нескольких уроков в классе наметилось расслоение по уровням. В ходе подготовки к семинару ученики приобретают навыки
проведения научного исследования и его оформления, учатся защищать свои
41
убеждения, рецензировать выступления товарищей. На семинаре сочетается
форма беседы и дискуссии учащихся с целью углубления и совершенствования
знаний.
Консультация. Цель еѐ проведения - научить школьника задумываться
над проблемой, уяснять какие возникают затруднения при знакомстве с
определѐнной темой; а для разрешения этих затруднений - сформулировать
вопросы, на которые он хотел бы получить ответ. В самом начале проведения
консультаций можно помогать ученикам формулировать вопросы. К каждой
консультации можно предложить ученикам готовить карточки с вопросами и
задачами.
Урок - зачѐт. Зачѐт - это специальный этап в контроле, цель которого проверить, достигнут ли учениками уровень обязательной подготовки. Зачѐты
подразделяются
на
текущие
и
тематические.
Текущие
проводятся
систематически в ходе изучения темы и охватывают небольшие смысловые
порции. Тематические устраиваются в конце изучения темы. Зачѐты бывают
открытыми, когда учащимся предоставляются списки обязательных вопросов, и
закрытыми,
без
предоставления
этих
списков.
Зачѐты
-
это
уроки
индивидуальной работы, которые служат как для контроля и оценки знаний,
так и для обучения, воспитания и развития. На зачѐт можно отводить как один,
так и два. Систематический контроль знаний учащихся по информатике - одно
из основных условий повышения качества обучения.
Конференция; может быть использована, когда материал не обладает
большой степенью новизны, трудности, хорошо изложен в учебном пособии.
Преподаватель может предварительно подготовить дискуссию. Для этого он
заранее распределяет задания. Эта форма организации обучения подходит для
учащихся, имеющих сформированные умения и навыки работы с литературой.
Заключительная конференция направлена на закрепление и совершенствование
знаний.
Отличительная
распределяются
темы
особенность
докладов.
На
-
метод
занятии
дискуссий.
доклады
Заранее
слушаются
и
обсуждаются. Конференция может строиться как дискуссия с обсуждением
полярных точек зрения. Учитель проводит итоги обсуждения и формирует
42
выводы. Эта форма рассчитана на учащихся старших классов.
Самостоятельная работа с книгой. Планируя урок, учитель выделяет те
разделы или вопросы, которые ученики будут самостоятельно изучать в книге.
Формы организации этой работы следующие: чтение и выделение основных
моментов и главной мысли в тексте. При работе с книгой могут быть
использованы следующие приѐмы:
-сравнение новых знаний со старыми;
-выделение непонятных мест в тексте;
-постановка вопросов к тексту и ответы на них;
-выделение главной мысли;
составление плана, конспекта.
Всему этому следует учится и на уроке. Если тема позволяет, учитель
может использовать это. Умение пользоваться литературой необходимо для
подготовки к лекции, семинару, конференции.
Общие формы организации учебной работы. Групповые формы учебной
работы могут играть положительную роль только в сочетании с фронтальным.
Если
учитель общается одновременно
со
всем классом, проявляется
фронтальная форма организации обучения, с малыми группами класса групповая форма, с отдельными учениками - индивидуальная. Фронтальные
формы, как и индивидуальные, возможны на уроке, семинаре, практикуме и т.д.
Они могут применяться как на классных, так и на факультативных занятиях.
Фронтальные, групповые и индивидуальные формы организации учебной
работы применимы в разных звеньях процесса обучения. Им присущи все
компоненты процесса обучения. Эти формы отличаются друг от друга
количеством учащихся и способами организации работы.
При фронтальном обучении весь класс работает над одной учебной
задачей. Еѐ принципы: необходимость совместной работы, конкретный вид
связи, общий предмет и цель обучения, тесные отношения между учителем и
учащимися, прямое руководство учителя, сотрудничество учащихся. Учитель
управляет учебной деятельностью всего состава класса, внося некоторые
коррективы в организацию их работы за счѐт индивидуального подхода.
43
При групповой форме состав класса для работы разбивается на
типологические группы, бригады, звенья. Учителю нужно определить задания
группам, обеспечить контроль за их учебной деятельностью. Групповая форма
предполагает функционирование разных малых групп, работающих как над
общим, так и специфическими задачами. В процессе работы осуществляется
сотрудничество узкого круга учащихся в группах. Каждая группа работает
своим темпом. Работа строится на принципах самоуправления учащихся с
менее жестким контролем учителя. Работа в парах тоже относится к групповой
работе.
При индивидуальной работе каждый ученик работает самостоятельно,
проявляя
инициативу,
темп
его
работы
определяется
степенью
целеустремлѐнности, работоспособности, развитости интересов, склонности.
Таким образом, форма учебной работы - это конструкция отрезка
процесса обучения, характеризующаяся особыми способами управления,
организации и сотрудничества, учащихся в учебной деятельности. Наряду с
положительными сторонами фронтальная форма работы имеет и недостатки.
Она не рассчитана на учѐт индивидуальных различий. Взятый темп урока
может показаться быстрым слабому, но медленным - сильному ученику.
Групповая форма создаѐт больше условий для проявления особенностей
каждого ученика. Общаясь друг с другом, учащиеся имеют возможность высказываться значительно чаще, чем при фронтальной работе всего класса.
1.3 Программа элективного курса "Слесарный практикум" в средней
общеобразовательной школе
Основная задача современной школы в условиях профильного обучения
состоит в том, чтобы воспитать всесторонне развитого человека, готового к
жизни, к труду в самых разных сферах производства, материальных и духовных
ценностей. На решение этой задачи направлен весь учебно-воспитательный
процесс, особая роль принадлежит урокам технологии. Именно учитель
технологии готовит школьников к жизни, к творческой трудовой деятельности,
44
формирует у них трудовые умения и навыки, осуществляет нравственное,
эстетическое воспитание, ведет профориентационную подготовку.
Пояснительная записка.
Организации
и
проведение
учебно-
творческого и воспитательного процессов строятся с учетом возрастных и
индивидуальных особенностей развития каждого ребѐнка. Тематика занятий
строится с учетом интересов учащихся, возможности их самовыражения. Для
работы с одаренными детьми имеется дополнительная программа
занятий, которая помогает им творческому самовыражению.
Данная программа рассчитана на однолетний цикл обучения. Через
элективные курсы с целью профессионального самоопределения школьников
для выбора будущих профессий учитель технологии имеет возможность вести
элективный курс по разделу
"Слесарный практикум" с применением
проектного метода обучения.
Материал изложения подобран таким образом, чтобы в результате его
изучения ученик мог получить необходимые знания, на основе которых он в
дальнейшем мог самостоятельно разобраться и изучить любой процесс с
использованием проблемного метода обучения, встретившиеся в его будущей
практике в школе или профессиональном училище.
Данный курс
ведущих
имеет своей целью познакомить учащихся с одной из
профессий
металлообрабатывающей
на
предприятиях
промышленности.
машиностроительной
Дать
понятие
и
сущности
механической обработки металлов со снятием стружки, иметь отчѐтливые и
современные
представления
о
строении
металлического
вещества,
механических, физико-химических и технологических свойствах металлов и
сплавов.
В процессе прохождения программы ученики не только получат
необходимые сведения по токарному делу, но и столкнутся с такими
вопросами, которые заставляют и рабочего и инженера постоянно увеличивать
объѐм знаний, самостоятельно изучать литературу и производственный опыт.
Основные учебно-воспитательные задачи курса:
-дать необходимый объѐм сведений и практическую направленность,
45
позволяющих почувствовать интерес к профессии;
-выполнять работу самостоятельно, а также на основе делового общения
и сотрудничества в коллективе;
-умение
оценивать
возможную
экономическую
эффективность
конструкций материальных объектов и технологий их изготовления;
-умение
находить,
обрабатывать
и
использовать
необходимую
информацию;
-умение
читать
и
выполнять
несложную
конструкционную
и
технологическую документацию;
-ориентация в мире профессий, оценивать свои профессиональные
интересы, составлять жизненные и профессиональные планы.
Цель курса: формирование знаний, первоначальных умений и навыков, а
также обеспечение всестороннего развития личности подростка. Применять
полученные знания в профильных школах, профессиональных лицеях при
реализации элективных курсов для профессиональной ориентации школьников.
Требования к знаниям и умениям:
В результате изучения данного курса ученик должен:
- знать/понимать механические, физико-химические, технологические
свойства
металлов;
основные
типы
и
устройство
токарных
станков;
пользоваться контрольно-измерительным инструментом; допуски и посадки;
сущность выполняемых технологических операций токарной обработки;
правила техники безопасности;
- уметь правильно организовывать рабочее место; выполнять наладку
токарного станка; устанавливать необходимые резцы; закреплять заготовки;
выбирать
и
устанавливать
режимы
резания;
выполнять
основные
технологические операции; пользоваться измерительным инструментом.
Форма контроля: выполнение контрольных работ и практического
изделия.
46
Программа элективного курса
Основные виды металлообработки в машиностроении. Производство
заготовок для токарной обработки. Машиностроительные конструкционные
материалы.
Металлы
и
их
сплавы.
Механические,
физические
и
технологические свойства металлов и сплавов.
Организация рабочего места. Техника безопасности. Порядок и
чистота на рабочем месте. Техника
безопасности. Значение техники
безопасности. Основные правила техники безопасности.
Токарные станки. Передачи применяемые в станках. Детали станков.
Устройство токарных станков. Основные типы токарных станков.
Точность обработки и технические измерения при токарных работах.
Допуск
и
посадки.
Измерительный
инструмент.
Чертѐж,
как
основа
конструкторской документации.
Технология металлообработки на токарных станках. Выполнение
основных технологических операций токарной обработки. Обтачивание
наружных цилиндрических поверхностей. Резцы для продольного обтачивания.
Приѐмы обтачивания гадких цилиндрических поверхностей с уступами.
Подрезание торцов и уступов. Подрезные резцы. Режимы резания при
подрезании. Вытачивание наружных канавок и отрезание. Резцы для
вытачивания канавок и отрезания. Сверление и рассверливание отверстий.
Свѐрла. Затачивание спиральных свѐрл. Режимы резания при вытачивании
канавок
и
развѐртывание
отрезании.
Центрование,
цилиндрических
растачивание,
отверстий.
зенкерование
Обработка
и
конических
поверхностей. Понятия о конусе и его элементе. Способы получения
конических поверхностей на станке. Обтачивание фасонных поверхностей.
Фасонные резцы. Отделка поверхностей. Нарезание резьбы.
47
Таблица 1 -Учебно-тематический план элективного курса «Слесарный
практикум»
№п/п
Разделы, темы
1
1.
Количество часов
лекции
практика
3
4
в
2
2
Техника
2
2
2
Основные
виды
металлообработки
машиностроении
2.
Организация
рабочего
места.
безопасности.
3.
Токарные станки
4
4
4.
Точность обработки и технические измерения при
4
4
токарных
6
6
Выполнение основных технологических операций
6
6
Выполнение творческого проекта
6
14
Итого
30
38
токарных работах
5.
Технология
металлообработки
на
станках.
6.
токарной обработки.
7.
Литература
1. Слепинин, В.А. Руководство для обучения токарей по металлу. М.
Профтехиздат, 2012г.-264с.
2. Ларнер, П. С., Луккьяненко П. М. Токарное и фрезерное дело. М.
Просвещение, 2012г.-348с.
3. Муравьѐв, Е.М. Технология обработки металлов. М. Просвещение,
2005г.-128с.
48
Выводы по главе 1
В первой главе мы рассмотрели психолого-педагогические аспекты
проведения занятий элективного курса в средней общеобразовательной школе.
Провели анализ школьной программы, анализ теоретических сведений
применительно к данной возрастной группе.
Представили педагогический проект методического обеспечения занятий
элективного курса по разделу "Слесарный практикум"
в 7 классе, с
применением проектного метода обучения.
Отметили
основные
возрастные
особенности
учащихся,
которые
необходимо учитывать при разработке и проведении занятий элективного курса
по разделу «Слесарный практикум».
Представленная программа элективного курса соответствует основным
методическим требованиям, предъявляемых к программам элективных курсов.
Программа элективного курса рассчитана на 38 часов, в качестве итогового
занятия является защита творческого проекта «Изготовление подставки под
цветы». Данная программа элективного курса знакомит с профессией слесарь.
Занятия данного элективного курса вызывает живой интерес учащихся, так как
имеет практико-ориентированную и творческую направленность.
49
2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ОБОСНОВАНИЕ НАТУРНО-ПРАКТИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ
2.1. Назначение и область применения натурно-практического
изделия
Натурно-практическим изделием являются подставки под цветы
для
проведения занятий по обработке металла.
Живые растения в доме — это прекрасное украшение, дополнить
которое может подставка для цветов металлическая напольная. Вместе они
способны сделать помещение более уютным и улучшить атмосферу дома,
офисного помещения или учебного заведения. Что касается цветов, то
некоторые из них приносят большую пользу. Они могут помогать при
различных заболеваниях, а также очищать воздух. Последнее очень важно для
детских комнат, поэтому часто их интерьер дополняют горшками с домашними
растениями.
Чаще всего цветы в квартирах живут на подоконниках. Однако, не
всегда это хороший вариант. Во-первых, не все комнатные цветы переносят
большое количество солнца, а во-вторых, некоторые экземпляры очень уж не
хочется скрывать от посторонних глаз за занавесками.
И тут на помощь придет такое простое, но полезное решение, как
приобретение подставки для цветов. Они могут быть изготовлены из различных
материалов, но наиболее изысканные варианты делаются из металла. Такие
подставки являются удачными элементами декора и их можно расположить на
полу либо подвесить к потолку (рис.1).
Широкая область применения – от жилых комнат до уличного
оформления террас.
50
Рисунок 1- Изображение возможных вариантов натурно-практического изделия
Выбранные
нами
конструкция натурно-практического изделия
несложные, не требуют специальных знаний и умений и их легко можно
произвести в школьных мастерских.
Окраска поверхности обладает высокой износоустойчивостью, позволяет
предохранить поверхность от коррозии и обеспечить эстетичный внешний вид
в течение длительного периода времени.
51
2.2 Маршрутно–технологическая карта изготовления
натурно-практического изделия
Перед
изготовлением
натурно-практического
изделия
необходимо
составить маршрутно-технологическую карту, в которой прописываются все
технологические операции (табл.2).
Таблица 2 - Маршрутно -технологическая карта изготовления натурнопрактического изделия
Наименование
№
Изображение
операции
1
2
1. Выбор
изделия,
подготовка
рабочей
документации
2. Подбор
материалов для
подставки под
цветы
Инструменты,
приспособления
3
4
Журналы,
книги,
интернет,
чертежные
листы,
карандаш,
линейка
Образцы
материала
52
3
Подбор
инструментов
для подставки
под цветы
3. Изготовление
подставки под
цветы
6. Окончательная
обработка
изделия
Инструменты
для
ручной
обработки
металла,
сварочный
аппарат
Листы металла,
металлические
уголки,
сварочный
аппарат, маска,
защитная
одежда
Краска,
кисточки,
защитная
одежда, тиски
Оборудование, необходимое для изготовления натурно-практического
изделия (подставки под цветы).
При создании подставок используются следующие материалы и
заготовки:
53
Прутья квадратного сечения. Из них создаются напольные
1.
подставки, которые сочетаются с классическими интерьерами.
Прутья круглого сечения применяются для создания изделий
2.
сложной конструкции. Выглядят они более изящно и подходят для комнат,
оформленных в романтическом интерьере
Толстая проволока. Этот материал используется при создании
3.
легких настенных конструкций. Они выглядят изящно и могут быть выполнены
в различных стилях. Часто из проволоки делаются подставки со сложными
рисунками.
Декоративные элементы. К ним относятся листья, металлические
4.
насекомые,
шары
и
спирали,
которые
делают
подставку
более
привлекательной.
При желании можно найти нестандартные конструкции, выполнены,
например, в форме птичьего гнезда.
Изображение использующегося инструмента для изготовления подставки
под цветы представлено на рис.2.
Рис.2- Изображение ручного инструмента для изготовления подставки
под цветы
54
Рис.3 – Изображение сварочного аппарата PRORAB FORWARD 181
IGBT
PRORAB FORWARD 181 IGBT (рис.3) может выполнять дуговую сварку
бытового уровня. Сварка производится электродами диаметром 1,6–4,0 мм.
Данный сварочный аппарат инверторного типа прекрасно подходит для лѐгких
непрофессиональных работ. Он позволяет производить сварку металлических
сплавов различной толщины.
Сварочный инвертор питается от стандартной
электрической сети (220 В, 50 Гц), поэтому может использоваться повсеместно
(в гараже, автосервисе, на приусадебном участке). Максимальная мощность
составляет 7.200 Вт. Сила тока сварки может изменяться в пределах 60–180 А.
Сила сварочного тока очень стабильна, и не зависит от перепадов внешней
сети. ММА осуществляется на постоянном токе.
Инвертор «PRORAB»
FORWARD 181 IGBT представляет собой металлический ящик прямоугольной
формы. Боковые поверхности металлического защитного кожуха имеют
вентиляционные отверстия. Кожух закреплѐн с помощью болтов. Отверстия
для охлаждения также имеются на лицевой грани корпуса. Панель управления
оборудована как элементами управления и контроля, так и сварочными
клеммами. Клемма «+» имеет красный цвет, а клемма «–» – синий цвет.
Комплект поставки включает: упаковку, маску, держатель электродов,
уборочную щѐтку.
Данный
сварочный
аппарат
может
использоваться
в
школьных
55
мастерских, но пользоваться им может только человек, имеющий допуск к
работе с ним, а именно учитель технологии.
2.3 Обеспечение технической и экологической безопасности
Экология
производства.
Значительной
экологической
проблемой
современного мира является образование и дальнейшие операции с отходами
производства и потребления. Ими принято называть остатки сырья, материалов,
полуфабрикатов, иных изделий или продуктов которые образовались в процессе
производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие свои
потребительские свойства.
Отходы могут (или не могут) быть реально или потенциально
использованы в других (отличных от источника образования) отраслях
деятельности человека или в «регенерации». В этом главное принципиальное
отличие в путях обращения с отходами. Отходы, которые не могут быть
даже потенциально использованы, должны быть захоронены, а если они
являются вредными для человека, других живых организмов и в целом для
окружающей
среды,
то
предварительно
их
необходимо
обезвредить
(нейтрализовать). Неиспользуемые отходы иногда именуют отбросами.
Отходы, содержащие вредные вещества, которые обладают опасными
свойствами
возбудителей
(токсичностью,
пожаро-взрывоопасностью)
инфекционных
болезней,
а
также
или
могут
содержат
представлять
потенциальную опасность окружающей природной среды и здоровья человека
самостоятельно или при вступлении в контакт с другими веществами, называют опасными отходами.
Процесс обращения с отходами сопутствует человеку с незапамятных
времен, а в современных условиях возникает необходимость управления
отходами. Это обусловлено, прежде всего, колоссальными объѐмами
возникающих отходов, а также тем, что границы между понятиями «сырье» —
«отходы» — «вторичные ресурсы» очень условны. Эти границы зависят от
технико-экономических
задач
производства,
экономической
целесообразности и технологической возможности комплексной переработки
56
и использования исходного природного сырья.
Отходы производства и потребления поступают в окружающую среду
в больших количествах, в частности только в городах ежегодно образуется
20 млн. т так называемых твердых бытовых отходов. В общей сложности в
Российской Федерации накоплено около 7 млрд, т. В среднем на каждого
жителя РФ вырабатывается (накапливается) до 15 т различных твердых
отходов в год. Такой темп роста накопления твердых отходов объясняется
невысокой степенью их утилизации.
Охрана окружающей среды. Главными проблемами охраны природной
среды являются охрана атмосферы и вод от загрязнения вредными веществами,
охрана экосистем и ландшафтов, борьба с шумом, охрана недр и рациональное
использование естественных ресурсов, обеспечение радиационной безопасности,
сохранение биоразнообразия и генофонда растений животных, микроорганизмов,
глобальный мониторинг различных антропогенных воздействий включая
загрязнения.
При охране природы речь, прежде всего идет об охране здоровья и
благосостояния человека, однако это отнюдь не означает, что до остальных живых
существ - их здоровья и «благосостояния» нет дела. Мы уже отмечали, что сейчас
антропоцентризм
как
основная
идеология
человечества
заменяется
биоцентризмом, т. е. во главу угла поставлена задача охраны всего живого на
Земле.
Необходимость бережного отношения к природе, ее защиты понимали еще
античные мыслители, да собственно, национальные традиции природопользования
всех народов мира полностью отвечали этому принципу. Правовая охрана
окружающей природной среды заключается в создании, обосновании и
применении нормативных актов, которыми определяются как объекты охраны, так
и меры по ее обеспечению. Эти меры образуют экологическое право,
регулирующее отношения между природой и обществом.
Требования техники безопасности к учебным помещениям
оборудованию
рабочих
мест
при
изготовлении
и
металлической
подставки под цветы. Помещения мастерских должны быть светлыми,
57
теплыми и сухими. Они могут быть расположены на любом этаже, за
исключением подвального и полуподвального, изолированно от классных
помещений. Площади рабочих помещений должны быть такими, чтобы на
одного обучающегося приходилось не менее 4 м 2. Объем производственного
помещения на каждого работающего не менее 15 м 3. Высота дверей и
проходов нормирована не ниже 2,0 м, высота помещений не менее 3,2 м,
расстояние от пола до выступающих конструктивных элементов не менее 2,6 м,
минимальная ширина дверей - 0,8 м, а ширина коридоров - 1,4 м, ширина
пешеходных галерей - 1,5 м. Окна проектируют так, чтобы падающий свет
освещал все рабочие места. Окна должны быть оборудованы открывающимися
форточками или фрамугами независимо от наличия вентиляционных
сооружений. Световые фонари застеклены армированным стеклом.
Склады для хранения используемых в работе материалов надо располагать рядом с рабочими помещениями. Размеры их определяют в зависимости
от объемов хранящихся в них материалов. Площадь инструментальной
должна быть не менее 1 5 м 2 . Склады имеют два выхода: один - наружу,
другой — в прилегающую мастерскую.
Полы помещений мастерских делают гладкими и не скользкими, настилают их из легко очищаемых материалов, которые при эксплуатации не
образуют дополнительной пыли. Материал пола должен быть теплым,
устойчивым к механическим ударам, не впитывать масла и агрессивные
жидкости. Стены и потолки в мастерских покрывают масляными и
эмульсионными (силикатными) красками, не размываемыми при протирке их
влажными материалами. Стены мастерских делают гладкими, без излишних
выступов и ниш, карнизов и лепных украшений, чтобы на них не
скапливалась пыль.
Температура воздуха в мастерских в холодный и переходный период
определяется характеристикой производственного помещения и категорией
работы (легкой, средней, тяжелой). Учитывая, что рекомендуемые программой практические работы относятся к категории легкой и средней, температура в мастерских в холодное время года должна быть не ниже 18—21°С
58
при относительной влажности 60—40% и скорости воздуха до 0,2 м/с.
Во всех мастерских необходимо иметь аптечки и медикаменты для оказания
первой помощи.
Наименьшая освещенность в мастерских по обработке металлов и древесины установлена при люминесцентных лампах 300 лк; при лампах накаливания —
150 лк; в проходах учебных мастерских — 100 и 50 лк - на полу.
Для эффективного использования естественного освещения в мастерских
следует постоянно очищать окна от пыли и грязи, рационально расставлять
оборудование и складировать материалы.
Так как утомление учащегося из-за сильного шума увеличивает число
ошибок при работе и часто служит причиной несчастных случаев в мастерских,
необходимо использовать средства для уменьшения уровня шума непосредственно в источнике его образования. Профилактическим мероприятием, направленным на уменьшение неблагоприятного воздействия шума, являются
10—15 минутные перерывы в работе, которые целесообразно делать через каждые 50 мин работы в тихом помещении.
Для создания необходимого микроклимата на рабочих местах в помещениях мастерских оборудуют вентиляцию и отопление. Устройство вентиляции обязательно. В мастерских используется естественная, механическая и
смешанная вентиляция, обеспечивающая воздухообмен 20 м/ч на одного человека. Местные отсосы должны обеспечивать воздухообмен 250 м 3/ч.
В местах значительного пылеобразования (токарные станки по дереву и
др.) должны быть предусмотрены отсосы с фильтрами. В установленные
правилами
технической
эксплуатации
сроки
должны
проводиться
профилактический осмотр и предупредительный ремонт вентиляционных
устройств.
Для отопления учебных мастерских обычно используют централизованное отопление: центральное водяное с металлическими радиаторами,
лучистое с бетонными панелями. В школьных мастерских допускается
совмещение
отопления
с
приточной
вентиляцией
подаваемого воздуха не более 60°С без рециркуляции.
при
температуре
59
Рабочее место — это зона, оснащенная необходимыми технологическими
средствами, в которой постоянно или временно совершается трудовая деятельность учащегося (группы учащихся), выполняющего определенную работу.
Целесообразное размещение оборудования в рабочей зоне, требования к
нему определяются в первую очередь рабочим положением обучающегося.
При выполнении большинства трудовых операций характерная рабочая поза
- стоя, так как она обеспечивает наилучшие условия для обзора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом. Рациональная рабочая поза стоя обеспечивается при сохранении вертикального
положения туловища или наклона его вперед на 10—15°.
В целом выполнение технологических операций учащимися должно
производиться в зонах досягаемости.
Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций.
Для успешного решения производственных задач недостаточно располагать
современным
оборудованием,
инструментами,
приспособлениями
и
квалифицированными кадрами рабочих. Нужно определенным образом
организовать труд на предприятии: правильно распределить задания;
установить рациональные пропорции между видами труда; в соответствии с
этим целесообразно расставить исполнителей и создать им нормальные
условия работы; умело сочетать личные и коллективные интересы и т.д.
Решению этих задач призвана способствовать научная организация труда
(НОТ).
Научная организация труда — это система организации трудовых
процессов на производстве и управления производством, основанная на
учете социальных, экономических, психофизиологических и других
факторов.
Целью НОТ является: создание условий для сохранения здоровья
трудящихся; правильное использование рабочей силы; совершенствование
методов и приемов труда; улучшение организации и обслуживания рабочих
мест,
участков,
цехов;
повышение
квалификации
кадров;
совершенствование планирования, нормирования и оплаты труда; развитие
60
творческой инициативы работников.
Научная организация труда должна охватывать все звенья и участки
производства — от всего предприятия в целом до индивидуального
рабочего места. Применительно к профессии слесаря НОТ охватывает все
виды слесарных работ и организацию рабочих мест для их выполнения.
Технология слесарной обработки содержит ряд основных операций,
таких, как разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов,
опиливание,
сверление,
зенкование,
зенкерование
и
развертывание
отверстий, нарезание резьбы, клепка, притирка и доводка, пайка и др.
Большинство этих операций относится к обработке металлов резанием.
Слесарная
определенной
обработка
заготовки
последовательности.
из
металла
Первым
выполняется
делом
в
осуществляют
подготовительные работы по изготовлению заготовки или изменению ее
формы — правку, резку, рубку, гибку материала. Затем заготовку
размечают и осуществляют еѐ основную обработку: последовательно
снимают лишний слой металла, чтобы она приобрела размеры, форму и
состояние поверхностей, близких к указанным на чертеже. Потом
выполняется отделочная обработка металлических изделий, после которой
деталь должна соответствовать всем требованиям чертежа.
Для выполнения слесарных работ организуется рабочее место слесаря.
Рабочим местом называется определенный участок производственной
площади цеха, участка или мастерской, закрепленный за данным рабочим
(или бригадой рабочих) и предназначенный для выполнения определенной
работы.
В школьных мастерских
проводится определенный комплекс
мероприятий по охране труда, имеющих целью обеспечить безопасность,
сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Одной
из
составных
частей
охраны
труда
является
техника
безопасности. Ее назначение — с помощью организационных и технических
мероприятий и средств предохранить работающих от травм. Важнейшими
условиями безопасности труда являются: создание максимально безопасных
61
конструкций
механизмов
и
машин,
рациональная
организация
производства, обучение работающих безопасным методам и приемам труда.
Безопасные методы и приемы труда предусматриваются в правилах и
нормах. Школьник, не прошедший инструктаж по технике безопасности, к
работе не допускается.
Другую
значительную
производственная
санитария.
часть
Ее
охраны
цель
—
труда
обеспечить
составляет
санитарно-
гигиенические условия труда, не допускающие вредных воздействий на
организм человека, и
тем самым предупредить профессиональные
заболевания (заболевания, связанные с вредным воздействием условий
труда).
Охрана труда также должна обеспечивать пожарную безопасность. Для
этого разработаны системы предотвращения пожаров и пожарной защиты,
т.е. комплекс мероприятий, направленный на предупреждение пожаров, и
приемы и средства борьбы с огнем в случае возникновения пожара.
Наконец, следующая часть вопросов охраны труда — это правовая
охрана труда. Основные требования законодательства об охране труда
изложены в разделе «Охрана труда» Кодекса законов о труде (КЗОТ).
Выводы по главе 2
Во
второй
главе,
подробным
образом,
рассматривается
процесс
выполнения натурно-практического изделия (металлической подставки под
цветы). В качестве объекта труда на занятиях элективного курса «Слесарный
практикум» выбрана металлическая подставка под цветы, который по силам
выполнить учащимся 7 класса. Данный объект труда, будет находится в
школьной мастерской и
будет использоваться
при изучении раздела
«Слесарный практикум» по технологии.
Также во второй главе представлено описание и изображение натурнопрактического
изделия,
описание
использующихся
материалов
для
изготовления натурно-практического изделия и необходимого оборудования
для выполнения всех необходимых технологических операций. Представлена
62
маршрутно-технологическая
карта
изготовления
натурно-практического
изделия. Рассмотрены правила экологической и технической безопасности при
выполнении работ по металлу, и в частности при изготовлении натурнопрактического изделия.
63
3. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
3.1 Расчет затрат на изготовление натурно-практического изделия
(металлической подставки под цветы)
Расчет затрат на приобретение сырья и материалов. В качестве
натурно-практического изделия выбраны металлические полки под цветы,
которые выполняется под руководством учителя учащимися 7 класса.
Перед тем, как приступить к выполнению данного натурно-практического
изделия, необходимо рассчитать затраты на изготовление данного изделия,
полки под цветы.
Перечень необходимого
сырья
и
материалов, приобретенных для
изготовления натурно-практического изделия приведен в табл.3.
Таблица 3 - Затраты на приобретение сырья и материалов
Цена
№
1
Материалы
Прутья квадратного
Ед. - изм.
Кол-во
м
11,5
75,0
862,5
За единицу Стоимость,
изделия
руб.
руб.
сечения
2
Прутья круглого сечения
м2
1,36
320,0
435,2
3
Декоративные элементы
шт
4,0
2,5
10,0
4
Краска
л
1,0
140,0
140,0
5
Электроды
шт
5,0
11,5
57,5
Итого
2952,9
В табл.2 указаны расходы, требуемые на изготовление
одного изделия,
что составило 2952,9 рублей. Полученная сумма полностью переносится на
стоимость изделия
и учитывается при расчете себестоимости натурно -
практического изделия.
64
Представленный
материал
были
приобретены
в
МУП
БАЗА
Строительных товаров «Лесоторговая», ул. Городская 98.
Расчет затрат, связанных с техническим обслуживанием оборудования.
В процессе работы оборудование изнашивается, и в нашей работе мы
рассчитаем необходимую сумму на амортизацию.
Износ бывает как физический, так и моральный.
Физический
износ
вызывается
производственным
использованием
оборудования и воздействием физических законов природы на оборудование.
Моральный
износ
заключается
в
устаревании
оборудования
и
несоответствии его современным требованиям.
По мере износа основных фондов школьной мастерской стоимость
оборудования постепенно переносится на себестоимость продукции. Эти
отчисления называются амортизационными.
Амортизационные отчисления, рассчитываются по формуле 1:
Самор=Бс∙ Н/100,
где
руб.,
(1)
Бс – балансовая стоимость оборудования, руб.;
Бс
сварочного аппарата=
12200 руб., (МУП БАЗА Строительных товаров
«Лесоторговая»);
Н – норма выработки, %;
Н сварочного аппарата =25%,
Самор. – амортизационные отчисления, руб.
Величина амортизационных отчислений зависит от стоимости и срока
службы основных фондов мастерской. Норма выработки – это доля годовых
амортизационных отчислений, выражается в процентах от стоимости (норма
выработки (Н): сварочного аппарата – 25%).
Амортизационные отчисления производятся только на основные фонды. К
таким фондам можно отнести: сварочный аппарат. Балансовая стоимость (Бс)
сварочного аппарата – 12200 руб.
Цены приведены согласно рыночной
стоимости, данные изделия были приобретены
товаров «Лесоторговая», ул. Городская 98.
в МУП БАЗА Строительных
65
Годовые амортизационные отчисления на сварочный аппарат составляют:
Самор.л = 12200∙25/100 = 3050 руб.
Ежегодные отчисления будут составлять 3050 рублей.
Если в месяц изготавливается 5 однотипных изделий, то за 12 месяцев
будет изготовлено 60 изделий. Разделив сумму амортизационных отчислений,
на количество изделий произведенных
в год, получим количество
амортизационных отчислений, приходящееся на одно изделие (Самор.ед) по
формуле 2.
Самор.ед= С∑амор./12,
руб;
(2)
Самор.ед = 3050/60 = 50,83 руб.
С каждого изделия в виде амортизационных отчислений в себестоимость
войдет 50,83 рублей.
Расчет
затрат
на
электроэнергию.
Затраты
на
электроэнергию
рассчитываются из суммы затрат электричества на освещение и затрат на
работу оборудования. Затраты на освещение рассчитываются по формуле 3:
Эосв = Q∙Т, руб.,
где
(3)
Эосв – затраты на освещение, руб.;
Q – количество затраченной электроэнергии, кВт;
Т – тариф оплаты электроэнергии, руб./кВт∙ч
Количество затраченной электроэнергии определяем по формуле 4,
перемножив общую мощность ламп на время работы.
Q = Р∙Т , кВт,
где
(4)
Р – общая мощность ламп, кВт;
Т – время работы в месяц, ч.
Рабочий день составляет 8ч, а в месяце 21 рабочий день. Следовательно,
рабочих часов в месяц (Т) составит минимум 192 ч. Рассчитаем по формуле 3,
затраченную электроэнергию:
Q = 0,6∙192 = 115,2 кВт.
Тариф оплаты за электроэнергию составляет 2,08 рублей. Подставив в
66
формулу 2 получим:
Эосв = 115,2∙ 2,08 = 215,5 руб.
Затраты
на
оплату
электроэнергии,
требуемой
для
работы
электрооборудования будут рассчитываться по формуле 5:
Э = Т∙Тр∙N , руб. ,
где
(5)
Т – тариф оплаты электроэнергии, руб./кВт∙ч;
Тр – время работы оборудования, ч;
N – мощность оборудования, кВт;
Э – затраты на электроэнергию, руб.
Время работы (Тр): сварочного аппарата = 6 ч; мощность (N): сварочного
аппарата = 7,2 кВт.
Затраты на электроэнергию, которая требуется для работы
сварочного
аппарата составят:
Эл = 2,08∙6∙7,2 = 89,86 руб.
Общая сумма затрат на электроэнергию которая требуется для работы
всего
оборудования
и
которая
требуется
на
освещение
и
работу
соответствующего оборудования будет составлять (6):
Эобщ = Эсварочного аппарата+Эосв руб.
(6)
Подставив значения в формулу 7 получим общую сумму затрат на
электроэнергию:
Эобщ = 215,5 + 89,86 = 305,36 руб.
Учитывая, что в месяц изготавливается 1 изделие, то затраты на
изготовление одного изделия составят 305,36 рублей.
Расчет затрат на оплату труда. Для изготовления любого изделия
требуются многие затраты одно из которых затраты на труд. Эти затраты
входят
в
себестоимость
изделия.
Ставка
определена
Уставом
общеобразовательного учреждения и составляет 60 руб. за час учителю, а
ученику 20 руб. за час.
Список затрат на оплату труда учителю и ученикам, которые помогали
приведены в табл.4.
67
Таблица 4 - Затраты на оплату труда
Кол-во
Время работы,
Ставка,
Затраты на оплату
чел.
час.
руб.
труда, руб.
1
12
60,0
720,0
Учащийся
2
6
20,0
240,0
Итого
3
Должность
Учитель
технологии
960,0
Из табл.4 можно узнать, сколько денег пойдет на оплату труда учителю
технологии и учащимся 7 класса с каждого изделия. Общая сумма выплат
составит 960
рублей, зная что в месяц будет выпускаться 5 изделия, то
получим что выплаты в месяц будут составлять 4800 рублей.
Расчет других затрат, связанных с изготовлением подставок под цветы
металлических. В этом разделе необходимо рассчитать затраты, которые могут
возникнуть при изготовлении изделия, и которые не учли при расчете
предыдущих затрат. Сюда можно внести затраты на разгрузочно-погрузочные
работы, затраты на воду, и др. Прочие расходы в рублях рассчитывают по
формуле 7:
Спроч =0,03∙Сс.в.з., руб.,
где
(7)
Спроч. – прочие затраты, руб.;
Сс.в.з. – сумма всех затрат, руб.;
Найдем сумму всех затрат которые пошли на изготовление изделия (8):
Сс.в.з= Ссыр. + Самор.ед + Эед. + Сзарп., руб.,
где
(8)
Ссыр– затраты на приобретение сырья, руб.; Ссыр= 2952,9 руб.;
Самор.ед. – амортизационные отчисления на оборудование, руб.; Самор.ед=
50,83 руб.;
Эед. – затраты на электроэнергию, руб.; Эед. = 305,36 руб.;
Сзарп. – затраты на оплату труда, руб.; Сзарп.=960 руб.
68
Сс.в.з. = 2952,9+50,83+305,36+960,0 = 4269,09 руб.
Зная величину всех затрат, рассчитаем величину прочих расходов.
Спроч. = 0,03∙4269,09 = 128,07 руб.
После расчета получим, что прочие расходы составят 128,07 рублей. Эти
расходы тоже входят в себестоимость натурно-практического изделия.
Определение себестоимости и составление калькуляции или сметы
затрат на изготовление подставок под цветы металлических. Для расчета
себестоимости изготовления подставки под цветы
нужно воспользоваться
формулой 9.
С = Ссыр. + Самор. + Эед. + Сзарп. + Спроч., руб.,
(9)
Подставив в формулу, получим:
С = 2952,9+50,83+305,36+960,0 +128,07 = 4397,16 руб.
В табл.5 представим калькуляционный расчет затрат на изготовление
одного изделия.
Таблица 5 - Калькуляция затрат на изготовление натурно-практического
изделия (подставки под цветы металлические)
Статьи затрат
Стоимость, руб.
Затраты на приобретение сырья и материалов
2952,9
Затраты на электроэнергию
305,36
Амортизационные отчисления на оборудование
50,83
Затраты на оплату труда
960,0
Прочие затраты
128,07
Итого
4397,16
Из табл.5 видно, что сумма, которая необходима на изготовление одного
натурно - практического изделия, составляет 4397,16 руб.; если сюда добавить
наценку в размере 25% (1099,29 руб.) то полная стоимость составит 5496,45
69
рублей. Исходя из анализа рынка на данный момент можно сказать, что наше
изделие конкурентоспособно, так как цены на рынке города Орла выше, чем
предлагаемые. Цена на аналогичную продукцию составляет от 6000 рублей до
8000 рублей.
3.2 Анализ производственного процесса изготовления натурнопрактического изделия (металлических подставок под цветы)
При анализе производственного процесса изготовлении изделия можно
сделать вывод: что он не требует затрат на дорогое оборудование, так же он не
отличается большей сложностью к которому необходимо дополнительного
обучению. Все производственные процессы необходимые для изготовления
данного изделия изучается в школьной программе, единственное ограничение,
не позволяющее ученикам младших классов выполнять все трудовые операции
это допуск по технике безопасности.
Ученики в процессе работы
могут
отработать навыки, как с ручным, так и с механическим, и электрическим
инструментом. Затраты на изготовление изделия минимальны в связи с этим,
изделие можно производить в школьной мастерской
и использовать
инструмент который находится в мастерских. Организовав производство
подобных изделий в школьных мастерских с привлечением учащихся, школа
может улучшить материально-техническое оснащение учебных лабораторий и
мастерских.
Анализ структуры себестоимости можно представить в таблице 6.
Таблица 6 - Анализ структуры себестоимости металлических подставок
под цветы
Статьи затрат
Стоимость, руб
1
2
3
4
2952,9
64
покупать более
дешевые материалы
960,0
21
повысить
производительность
1. Сырье
и
Доля в
структуре
себестоимости,
%
материалы
2. Оплата труда
Возможные пути
снижения
себестоимости
продукции
70
труда за счет
разделения труда
3.Амортизационные
отчисления
50,83
6
4. Затраты на
электроэнергию
305,36
7
5. Прочие затраты
128,07
2
Анализ структуры себестоимости металлических
экономия топлива,
энергии,
недопущение брака,
бережное
отношение к
оборудованию,
инструментам и т.д.
подставок под цветы
можно представить в виде диаграммы 1.
Сырье и
материалы
Оплата труда
Амортизационные
отчисления
Затраты на
электроэнергию
Прочие затраты
Рисунок 2 - Диаграмма себестоимости металлических подставок под цветы
Социальная эффективность исследования заключается в разработке и
практической реализации элективного курса «Слесарный практикум»,
разработанного для 7 класса.
Данный элективный курс
обеспечивает социально-экономический
эффект путем:
1. Как средство обучения, способствует лучшему усвоению знаний при
изучении тем по разделу «Слесарный практикум».
2. Курс способствует профессиональному самоопределению школьников.
3. Данная программа соответствует требованиям, предъявляемым к
элективным курсам.
71
4. К выполнению данной программы подключаются учащиеся, тем самым
совершенствуя свои знания по данному курсу и практические навыки.
5. Создана возможность получения дополнительного дохода как
образовательным учреждениям, так и обучающимся.
6.Снижается утомляемость и нервное напряжение при контроле знаний.
7. Активизация познавательной деятельности учащихся на занятии.
8. Возможность организации самостоятельной работы студентов.
9.Экономическая эффективность в денежном выражении.
10. Повышение уровня и качества образования.
11.Возможность выбора индивидуальной образовательной траектории.
3.3 Методические рекомендации будущим учителям технологии по
проведению элективного курса "Слесарный практикум"
Измерение
заготовок
из
металлов.
Методы
измерения.
Под измерением понимают сравнение некоторой величины (длины, площади
т. д.) с одноименной величиной, принимаемой за единицу.
Ни одно измерение не может быть произведено абсолютно точно, даже
если инструмент выбран правильно. Между измеренным значением величины и
ее действительным значением существует всегда некоторая разница, которая
называется погрешностью
измерения.
Погрешность
измерения
следует
стремиться свести к минимуму. Чем меньше погрешность, тем выше точность
измерения.
Точность измерения – ошибка, которая неизбежна при использовании в
качестве измерителя того или иного инструмента. Самый простой способ
уменьшения погрешности – проводить измерение не один раз, а несколько, и
затем вычислить среднее арифметическое из результатов каждого измерения.
На практике пользуются абсолютным, относительным, косвенным и
другими методами измерений.
При абсолютном методе производится отсчет всей измеряемой величины
(штангенинструменты, микрометры, универсальный угломер и др.). Например,
72
если деталь имеет размер 25,42 мм, то по шкале микрометра мы полностью
читаем этот размер.
При относительном
(сравнительном)
методе измеряемый
размер
сравнивается с установочной мерой и производится отсчет положительных или
отрицательных отклонений от последней. Например, при помощи щупа
размером 0,8 находим величину зазора между деталями изделия.
Косвенный метод измерения характерен тем, что искомая величина
определяется косвенно по результатам измерения какой-либо другой величины,
находящейся в определенной зависимости от искомой. Примером может
служить определение длины окружности путем замера диаметра или
нахождение величины конусности по результатам измерения диаметров двух
сечений и по величине расстояния между этими сечениями и др. Косвенные
методы требуют наряду с замерами выполнение некоторых математических
расчетов.
Виды контрольно-измерительных инструментов. Для измерения
заготовок, как в процессе изготовления, так и после окончания обработки
применяют контрольно-измерительные инструменты.
К наиболее распространенным инструментам для измерения заготовок
при обработке металлов относятся измерительные металлические линейки,
штангенинструменты, микрометрические инструменты, угломеры, поверочные
линейки, плиты и угольники, шаблоны, щупы, предельные калибры.
Универсальный
мерительный
инструмент
–
стальная линейка для
измерения линейных размеров. Стальной металлический метр применяется для
тех же целей, что и линейка, но для компактности он состоит из отдельных
звеньев, соединенных шарнирно. Точность измерения такой линейкой и метром
составляет 0,5–1 мм.
Штангенциркуль предназначен для измерения наружных и внутренних
размеров деталей и глубины отверстия. Штангенциркули бывают разных видов,
они отличаются пределами и точностью измерения (рис.3).
73
Рис.3 – Штангенциркуль ШЦ-I: 1-неподвижные губки; 3, 8 – подвижные
губки; 4 – подвижная рамка; 5 – штанга; 6 – линейка глубиномера; 7 – шкала нониуса.
На рисунке 3 показано устройство штангенциркуля ШЦ-I, точность
измерения которого составляет 0,1 мм. Он состоит из штанги 5 с
неподвижными губками 1 и 2, по которой перемещается подвижная рамка 4 с
подвижными губками 3 и 8. Рамку можно закреплять в нужном положении
стопорным винтом. На штанге нанесены деления, которые образуют
миллиметровую шкалу. Цена ее деления – 1 мм. Длина миллиметровой шкалы –
150 мм.
С помощью микрометра можно измерять размеры деталей с точностью до
сотых
долей
миллиметра.
Им
измеряют
только
чисто
обработанные
поверхности. На рисунке 3 показано устройство микрометра.
Угломер предназначен, как указывает его название, для измерения углов
заготовок. Он представляет собой полудиск с измерительной шкалой, на
котором закреплена линейка и передвижной сектор с нанесенным на него
нониусом. Передвижной сектор можно зафиксоровать на полудиске стопорным
винтом. К сектору прикреплен также угольник и съемная линейка.
Для измерения величины зазора используется щуп - набор тонких
пластин, закрепленных в одной точке. Каждая из них имеет известную
толщину. Собирая из пластин щуп определенной толщины, можно измерить
величину зазора.
Правка металлов. Правкой называют технологическую операцию по
устранению дефектов формы заготовок – выпуклостей, вмятин, волнистости,
скрученности.
74
Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый
металл правится легче, как и при других видах пластического деформирования
металлов, например при гибке.
В мастерских правку нужно производить на наковальне или массивной
плите, изготовленной из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна
быть ровной и чистой (рис. 4). Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту
следует устанавливать на деревянном столе.
Рис.4 – Плита для правки металлов
Для правки необходимы специальные слесарные инструменты. Нельзя
производить еѐ любым молотком, который есть под рукой, металл может не
только не выправиться, но и получить еще большие дефекты. Молоток должен
быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, древесины или резины.
Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет
оставлять на поверхности следы в виде забоин. Боѐк молотка должен быть
круглым и отполированным.
Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, – это наиболее
простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом,
чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком
или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу
ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить
удары только с одной стороны заготовки – металл может выгнуться в обратную
сторону. Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени
переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд
по одному и тому же месту.
Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить
края заготовки, а затем еѐ середину.
75
Сложность правки листового металла зависит от того, какого типа дефект
имеет лист – волнистость, выпуклость или вмятину и где он находится – в
середине листа или на периферии. Ещѐ сложнее правка, когда эти типы
дефектов сочетаются одновременно (рис.7).
Во время правки выпуклости нужно наносить удары, начиная от края
листа по направлению к выпуклости (рис.5,а). Наиболее распространѐнная
ошибка заключается в том, что самые сильные удары наносятся по тому месту,
где выпуклость наибольшая, а в результате на выпуклом участке появляются
небольшие вмятины, которые ещѐ более ухудшают неровную поверхность.
Кроме того, металл в таких случаях испытывает очень сильную деформацию на
разрыв. Поступать нужно как раз наоборот: удары должны становиться слабее,
но чаще, по мере того как правка приближается к центру выпуклости. Лист
металла нужно постоянно поворачивать в горизонтальной плоскости, чтобы
удары равномерно распределялись по всей его поверхности.
Рис.5 – Правка металлов: а – устранение выпуклости листовой заготовки; б –
устранение волнистости листовой заготовки; в – правка тонколистового металла брускомгладилкой; г– контроль правки металлов
Если
середина
листа
ровная,
а
края
искажены
волнами,
то
76
последовательность ударов при правке должна быть противоположной: их
следует наносить, начиная от середины, продвигаясь к изогнутым краям
(рис.5, б). Когда металл в середине листа растянется, волны на его краях
исчезнут.
Очень тонкие листы невозможно править даже молотками из мягкого
материала: они не только оставят вмятины, но могут и порвать тонкий металл.
В этом случае для правки применяют бруски-гладилки из металла или
древесины, которыми лист выглаживают с обеих сторон, периодически
поворачивая его (рис.5, в). Качество правки контролируют с помощью
поверочной линейки (рис.5, г) или измерительной металлической линейки.
Разметка
заготовок
из
металлов.
Разметкой
называется
технологическая операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок),
определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие
обработке.
Заготовки, подлежащие разметке, могут быть в виде отливок, поковок
или, чаще всего, в виде кусков прокатанного металла – листов, прутков и т. п.
Перед разметкой следует тщательно осмотреть заготовку и проверить, нет ли в
ней трещин, раковин и других дефектов, соответствует ли она по своим
размерам рисунку (чертежу или эскизу), т. е. можно ли из заготовки получить
деталь с учѐтом припуска на обработку. Поверхности, подлежащие разметке,
часто бывает целесообразно предварительно окрасить, чтобы на них были
лучше видны разметочные линии.
Для окраски поверхностей заготовок из стали и чугуна применяют
медный купорос (2…3 чайные ложки на стакан горячей воды) или натирание
смоченной поверхности куском купороса.
Цветной прокат, а также драгоценные металлы не окрашиваются, так как
разметочные линии хорошо видны; в отдельных случаях (для более четкого
нанесения рисунка) они окрашиваются белой акварельной краской или гуашью.
Для
разметки
заготовок
из
металлов
применяют
инструменты,
показанные на рис.6.
При разметке чертилку ведут вплотную вдоль линейки. Чтобы чертилка
77
примыкала к линейке, еѐ наклоняют под углом 75…80° к размечаемой
поверхности; кроме того, она должна быть наклонена примерно под тем же
углом по направлению движения. В процессе проведения риски наклон
чертилки не должен изменяться; линию проводят только один раз; если линия
проведена плохо, еѐ следует закрасить и провести вновь.
Рис.6 – Инструменты для разметки заготовок из металлов: а – линейка; б–
штангенциркуль; в – транспортир; г – угольник; д – круглая чертилка; е – чертилка с
отогнутым концом; ж – кернер; з– циркуль
Рубка металлов. Рубкой называется технологическая операция, при
которой с заготовки удаляются слои металла или заготовка разрубается на
части.
В
процессе
рубки
металла
используются
следующие
слесарные
инструменты: зубило, крейцмейсель и канавочиик.
Режущее лезвие слесарного зубила имеет форму клина (рис.7). Лезвие и
боѐк зубила должны быть закалены и отпущены. Боѐк зубила представляет
собой усечѐнный конус с полукруглым основанием. Это сделано для того,
чтобы удар молотка всегда приходился по центру бойка. Длина зубила обычно
100…200 мм, ширина лезвия – от 5 до 25 мм.
78
Рис.7 – Конструкция зубила
Чем острее заточено зубило, тем меньшая сила удара требуется для рубки
металла. Однако нужно иметь в виду, что твѐрдые и хрупкие разрубаемые
металлы требуют большего угла заточки инструмента. Другими словами,
твѐрдые металлы рубятся лезвием с более тупым углом заточки. Так, для рубки
бронзы, чугуна, твердой стали и других твердых материалов необходим угол
заточки лезвия зубила в 70°. Сталь средней твердости нужно рубить зубилом с
углом заточки лезвия в 60°. Мягкие материалы (медь, латунь) можно рубить
при угле заточки в 45°. Очень мягкие материалы, такие как алюминиевые
сплавы и цинк, требуют угла заточки в 35°.
При выполнении рубки в тисках важно соблюдать правильную установку
зубила относительно обрабатываемой заготовки (рис.8). По отношению к
плоскости губок тисков угол между осью зубила и плоскостью губок должен
составлять примерно 30…35°. Если угол окажется слишком большим, зубило
при
ударе
уйдѐт
вглубь
металла,
создав
значительную
неровность
обрабатываемой поверхности. При недостаточном угле наклона зубило будет
проскальзывать по поверхности металла, а не резать его.
79
Рис.8. – Рубка металлов по уровню губок тисков: а – установка зубила к
линии горизонта; б – установка зубила по отношению к губкам тисков
Существенное замечание – новички в работе с металлом при ударе
молотком по зубилу смотрят, как правило, на боѐк зубила, по которому ударяет
молоток. Это ошибка, приводящая к снижению качества работы. Смотреть
нужно на режущую кромку зубила, чтобы контролировать угол наклона и
видеть результат каждого удара. В этом случае имеется возможность
контролировать качество работы и корректировать наклон зубила и силу удара,
не прерывая работы.
В тех случаях, когда заготовку невозможно закрепить в тисках, еѐ
обрабатывают на плите (рис.9). Зубило ставят вертикально на разметочную
риску и наносят удары.
После каждого удара зубило перемещают на половину режущей кромки.
Благодаря этому облегчается установка зубила в правильное положение и
образуется непрерывный разрез.
80
Рис.9 – Рубка металлов на плите
Резка
металлов
ножницами.
Резка
металлов
ножницами
–
технологическая операция по разделению листового металла на части под
давлением двух движущихся навстречу друг другу режущих ножей.
Для резки листового металла используют ручные и электрические
ножницы.
Ручные ножницы (рис.10) применяют для резки листовой и полосовой
стали толщиной до 1 мм, листов меди, латуни и дюралюминия толщиной до 1,5
мм.
Рис.10 – Виды ножниц: а – прямые: 1 – левый рычаг; 2 – правый рычаг; 3 – узел
оси шарнира; б – кривые; в – пальцевые
81
Сталь толщиной свыше 1 мм обычными ручными ножницами не режут. В
этих
случаях
применяют
ручные силовые ножницы
(рис.11),
закрепляя
рукоятку с насечкой в тисках, а рабочую рукоятку с пластмассовым
наконечником нужно захватывая рукой.
Стуловые ножницы позволяют резать листовую сталь толщиной до 2 мм,
одну из рукояток которых также закрепляют в тисках (рис.12).
Рис.11 – Силовые ножницы: 1 – нож; 2 – винт; 3 – шарнирное звено; 4 – рукоятка
с насечкой; 5 – рукоятка с пластмассовым наконечником; 6 – ось; 7 – рычаг; 8 – шайба
Рис.12 – Стуловые ножницы
Металл
большей
толщины
режут
с
использованием настольных
ручных рычажных ножниц: листовую сталь до 4 мм толщиной, а латунь и
алюминий до 6 мм толщиной, при этом основание ножниц прикрепляют к
столешнице верстака при помощи болтов. Один из ножей в таких ножницах
закреплен на рукоятке и может опускаться вслед за рукояткой вниз. Второй
нож закреплен внутри корпуса ножниц.
82
Для
механизации
работ
при
разрезании
металлов
используют
ручные электровибрационные ножницы (рис.13).
Рис.13 – Ручные электровибрационные ножницы: 1 – эксцентриковый
валик; 2 – корпус ножевой головки; 3 – корпус; 4 – скоба; 5 – нижний нож; 6 – верхний
нож; 7 – рычаг; 8 – палец; 9 – шатун
Резка
металлов
ножовкой.
Резка
металлов
ножовкой
–
это
технологическая операция по разделению на части полосового, круглого и
профильного металла при помощи ножовочного полотна.
Ножовки по металлу бывают двух типов: цельные и раздвижные.
Цельная ножовка по металлу (рис.14) состоит из рамки 1, рукоятки 2 с
металлическим наконечником 4 и натяжного винта 6 с барашковой гайкой 7.
Ножовочное полотно 5 устанавливают в прорези головки натяжного винта и в
прорези наконечника рукоятки, фиксируя его при помощи штифтов 3.
Рис.14 – Ножовка по металлу цельная: 1 – рамка; 2 – рукоятка; 3 – штифты; 4 –
наконечник рукоятки; 5 – ножовочное полотно; 6 –натяжной винт; 7 – гайка натяжного винта
Раздвижные ножовки по металлу отличаются тем, что состоят из двух
частей, соединенных при помощи обоймы. Обойма жестко крепится на одной
половине рамки, а другая половина может изменять свое положение по длине,
83
что позволяет устанавливать в рамку ножовочные полотна разной длины.
Ножовочное полотно (режущая часть ножовки) представляет собой
тонкую и узкую стальную пластинку с зубьями на одном из рѐбер. Его
изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Каждому зубу
ножовочного полотна придается форма режущего клина.
Правила выполнения приѐмов резки металлов ножовкой.
1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки
и натяжения полотна.
Острие режущего клина должно быть всегда направлено в сторону
рабочего движения полотна – вперед, в направлении от рукоятки к барашковой
гайке натяжного винта. Натяжение должно быть не слабым и не слишком
сильным, так как это может привести к поломке полотна в процессе работы
даже при незначительном его перекосе.
2. Разметку линии реза необходимо производить по всему периметру
прутка (полосы, детали) с припуском на последующую обработку 1...2 мм.
3. Заготовку следует прочно закреплять в тисках так, чтобы место разреза
было как можно ближе к губкам тисков, для исключения вибрации заготовки
при резании.
4. Перед резкой заготовки намечают риску напильником на месте начала
разреза.
5. При резке металлов необходимо принимать правильную рабочую позу
(рис.15а,б).
84
Рис.15 – Резка металлов ножовкой: а – положение корпуса работающего и
хватка инструмента; б – положение ног; в – резка ножовкой с полотном, повернутым на 90°
6. В работе используют не менее трех четвертей длины ножовочного
полотна.
7. В конце резки нажатие на ножовку ослабляют и поддерживают
отрезаемую часть рукой.
8. Для выполнения длинных разрезов ножовочное полотно поворачивают
на 90° (рис.15, в).
9. При резании тонких листов металла (толщина меньше чем расстояние
между тремя зубьями ножовочного полотна) их зажимают между деревянными
брусками и разрезают вместе с ними. При этом зубья полотна не
выкрашиваются, а лист не вибрирует.
Опиливание металлов. Опиливание металлов. Виды опиливания.
Опиливание – технологическая операция по удалению с поверхности заготовки
слоя материала при помощи напильника с целью придания заготовке заданных
размеров, формы и требуемой шероховатости поверхности.
При
опиливании
параллельных
плоских
поверхностей вначале
обрабатывается базовая плоская поверхность, а затем – поверхность
85
параллельная ей, с соблюдением еѐ плоскостности и размера, заданного
чертежом. Выдерживание заданного размера во всех местах измерения
обеспечивает параллельность обрабатываемых поверхностей. Параллельность
обработанных поверхностей можно также проверить кронциркулем, перемещая
его в продольном и поперечном направлениях, или штангенциркулем,
производя замеры в нескольких точках обрабатываемых поверхностей.
При опиливании сопряжѐнных поверхностей, расположенных под углом
вначале опиливают одну (базовую) поверхность, а затем по ней другую,
сопряжѐнную. В качестве базовой обычно обрабатывают поверхность, размеры
которой являются наибольшими. Контроль плоскостности обработанных
поверхностей осуществляют лекальной линейкой, а углов между ними –
лекальным угольником, угломером или шаблоном в нескольких местах (не
менее
трѐх).
Угольник,
угломер
или
шаблон
при
контроле
должен
располагаться от края обработанной поверхности на расстоянии не менее 5 мм.
Опиливание внутренних углов между сопряжѐнными поверхностями
производится трѐхгранными или ромбическими напильниками.
При
опиливании
криволинейных
поверхностей предварительно
обсверливают заготовку по размеченному контуру, вырубают или режут
ножовкой перемычки и удаляют лишний материал. Опиливание вогнутых
поверхностей выполняется полукруглым или круглым напильником (при малых
радиусах кривизны). По мере обработки заготовку в тисках переставляют таким
образом, чтобы обрабатываемый участок находился под напильником, а не
сбоку от него. Контроль опиленного контура осуществляется шаблонами.
При распиливании отверстий также обсверливают их по контуру сверлом
диаметром 3...5 мм вблизи разметочных линий, затем крейцмейселем или
зубилом прорубают оставшиеся перемычки. Распиливание производится
приѐмами, аналогичными приѐмам опиливания. Контроль осуществляется
штангенциркулем и специальными шаблонами.
Припасовка применяется как окончательная операция при обработке
деталей шарнирных соединений и чаще всего при изготовлении различных
шаблонов. Выполняется припасовка напильниками с мелкой насечкой.
86
Классификация напильников. Основными рабочими инструментами,
применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.
Напильник представляет собой стальной брусок определѐнного профиля
и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка) (рис.16).
Рис.16 – Конструкция напильника: 1 – ручка; 2 – хвостовик; 3 – кольцо; 4 –
пятка; 5 – грань; 6 – насечка; 7 – ребро; 8 – носок
Насечка образует мелкие и острозаточенные зубья, имеющие в сечении
форму клина.
Насечка
может
быть одинарной (простой), двойной (перекрѐстной)
ирашпильной (точечной) (рис.17).
а)
б)
в)
Рис.17 – Типы насечек на напильниках: а – одинарная; б – двойная; в –
рашпильная
Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании мягких
металлов. Напильники с двойной насечкой применяют при опиливании стали,
чугуна. Напильниками с рашпильной насечкой обрабатывают очень мягкие
металлы и неметаллические материалы.
По числу насечек на 10 мм длины напильники подразделяют на
6 номеров.
87
Напильники с насечками №0 и №1 (драчѐвые) предназначены для грубого
(чернового) опиливания (шероховатость Rz 160…80, точность 0,2…0,3 мм).
Они имеют от 5 до 14 зубьев на 10 мм насечѐнной части.
Напильники с насечками №2 и №3 (личные) предназначены для
чистового опиливания (шероховатость Rz 40…20, точность 0,05…0,1 мм). Они
имеют от 8 до 20 зубьев на 10 мм насечѐнной части.
Напильники с насечками №4 и №5 (бархатные) применяются для
пригонки, отделки и доводки изделий (шероховатость Rа 2,5…1,25, точность
0,02…0,05 мм). Они имеют от 12 до 56 зубьев на 10 мм насечѐнной части.
По форме поперечного сечения напильники подразделяются на плоские,
квадратные,
трѐхгранные,
круглые,
полукруглые,
ромбические и ножовочные(рис.18).
Рис.18 – Классификация напильников по форме поперечного сечения: а, б
– плоские; в –
квадратные; г –
ромбические; з – ножовочные
трѐхгранные; д –
круглые;
е–
полукруглые; ж –
Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники –
надфили.
Гибка металлов. Гибка металлов – технологическая операция, в
результате которой одна часть заготовки перегибается по отношению к другой
на какой-либо заданный угол.
Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого
нужно установить заготовку с нанесѐнной на нее риской места загиба без
88
перекосов, на уровне губок тисков, в сторону неподвижной губки тисков.
Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков
(рис.19).
Для того чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо
воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба.
а)
б)
Рис.19 – Приѐмы гибки полосовой стали: а – на стальных уголках; б – на
оправке
Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка,
равный по толщине проѐму скобы. Его нужно зажать в тисках вместе с полосой
стали и легкими ударами молотка загнуть одну сторону скобы. Затем
перевернуть отогнутым концом вниз под оправку и, снова зажав в тисках,
отогнуть другую сторону.
В тех случаях, когда требуется изогнуть стальную полосу на ребро или
трубу, используется роликовое приспособление (рис.20).
Рис.20 – Гибка стальной полосы в роликовом приспособлении
Сверление металлов. Сверление металлов – это технологическая
операция по образованию отверстий в заготовке при помощи сверла.
89
Как и всякий другой режущий инструмент, сверло работает по принципу
клина.
В
современном
производстве
применяются
преимущественно
спиральные свѐрла (рис.21).
Спиральное сверло состоит из рабочей части, хвостовика и шейки.
Рабочая часть включает в себя режущую (коническую) и направляющую
(цилиндрическую) части. На рабочей части выполнены две винтовые канавки,
по которым в процессе резания отводится стружка; их направление обычно
правое. Вдоль канавок на цилиндрической части инструмента имеются узкие
полоски, называемые ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о
стенки отверстия. Режущая часть образуется двумя режущими кромками,
расположенными под определенным углом друг к другу. Его величина зависит
от свойств обрабатываемого материала; для стали и чугуна средней твердости
он составляет 116...118°.
Хвостовик служит для закрепления инструмента в сверлильном патроне
или шпинделе станка и может быть цилиндрическим или коническим.
Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая не позволяет ему
проворачиваться в шпинделе и служит упором при выталкивании сверла из
гнезда.
Рис.21 – Конструкция спирального свѐрла
Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для
выхода абразивного круга в процессе шлифования инструмента при его
изготовлении. На шейке обычно помещают марку сверла.
Материалом для изготовления свѐрл является быстрорежущая сталь
Р6М5, реже Р9 и Р18.
Ручное
механизированное
сверление
выполняют
электрическими
дрелями. Выбор конструкции дрели зависит от характера и условий
90
выполнения работ. В зависимости от мощности различаются тяжѐлые, средние
и лѐгкие дрели. Наибольшее распространение получили лѐгкие (сверление
отверстий диаметром до 10 мм) и средние (сверление отверстий диаметром до
15 мм) электрические дрели.
Сверление электрической дрелью производят в следующем порядке.
Намечают центр будущего отверстия. В патроне электродрели устанавливают
сверло. Токопроводящий провод дрели присоединяют к электросети. Включают
дрель и проверяют еѐ работу на холостом ходу, убеждаются в отсутствии
биения сверла и выключают дрель. Вершину сверла устанавливают в
накерненное углубление, включают дрель и сверлят отверстие.
В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы ось сверла была
перпендикулярна плоскости заготовки.
Шлифование металлов. Шлифование металлов – это технологическая
операция
по
срезанию
микронеровностей
с
поверхности
заготовки
шлифовальной шкуркой.
Промышленность выпускает шлифовальную шкурку на бумажной и
тканевой основах, покрытых абразивными материалами. На рис.22 приведена
структура шлифовальной шкурки на тканевой основе.
Рис.22 – Структура шлифовальной шкурки на тканевой основе: 1 – лентаоснова; 2 – пряжа нити; 3, 4 – связка; 5 – абразивные зерна; 6 – обрабатываемая поверхность
Шлифование металлов осуществляется ручными, механизированными и
механическими способами. При ручном шлифовании используют деревянные
91
колодки, при механизированном – электрические шлифовальные машинки, при
механическом – шлифовальные станки.
Для шлифовки криволинейных поверхностей применяют шкурку на
полотняной основе: она более эластична по сравнению с бумажной.
Отделка металлов. Отделка металлов – это технологическая операция
по снижению шероховатости поверхностей деталей и улучшению их внешнего
вида.
Отделку подразделяют на два основных вида:
- отделка металлов резанием (полирование);
- нанесение декоративно-защитных покрытий (окрашивание красками,
лаками и эмалями).
Какую бы операцию отделки ни предстояло выполнить, поверхности
детали должны быть подготовлены к отделке.
Прежде всего, надо удалить ржавчину. Толстые и рыхлые слои можно
удалять металлической щѐткой или грубой наждачной бумагой. Тонкие слои
ржавчины удобнее устранять химическими средствами, в состав которых
входят кислоты, способные растворять ржавчину. Например, «Преобразователь
ржавчины», «Антикор», «Русас». Выпускаются такие средства в виде
порошков, жидкостей и паст и часто содержат абразивы и моющие добавки,
которые очищают поверхности металлов не только от ржавчины, но и от иных
загрязнений.
Следующая операция по очистке поверхности – обезжиривание, т. е.
удаление жиров и масел, которые обычно смывают мылом, содой или
раствором едкого натрия.
Полирование поверхностей металлических деталей – чистовую обработку
абразивными материалами и инструментами выполняют после шлифования.
Задачей полирования является доведение поверхности металла до зеркального
состояния, когда луч света на ней не рассеивается, как при шлифованной
поверхности, а полностью отражается.
В качестве режущего инструмента при ручном полировании металлов
применяется войлочная ткань, на которую наносят полировочные пасты на
92
основе оксида хрома (паста ГОИ) и оксида железа (крокусная паста).
При
механизированном
полировании
в
электродрель
закрепляют
войлочный круг, на который также наносят полировочную пасту.
Окрашивание
металлических
изделий
можно
выполнять
любыми
красками, лаками и эмалями. Поскольку сталь на воздухе окисляется,
подготовленную поверхность необходимо как можно быстрее загрунтовать, так
как грунт хорошо сцепляется с поверхностью металла, обеспечивая тем самым
и прочность всего покрытия (грунта и краски). Грунт накладывают на
поверхность изделия слоем толщиной не более 0,2 мм, дают ему высохнуть,
после чего шлифуют шкуркой до получения ровной поверхности. Окрашивание
производят мягкими кистями в два взаимно перпендикулярных слоя или с
помощью краскораспылителя.
Сборка деталей из металлов на клею. Сборка деталей из металлов на
клею – это технологическая операция получения неразъѐмных соединений с
помощью введения между сопрягаемыми поверхностями деталей слоя клея,
который способен обеспечивать скрепление частей изделия в одно целое.
Склеивание является современным методом соединения металлов,
важным преимуществом которого является возможность получения соединения
из
неоднородных
металлов,
а
также
металлов
с
неметаллическими
материалами. При склеивании можно избежать появления внутренних
напряжений и деформаций соединяемых заготовок.
Недостатком клеевых соединений является их низкая термостойкость
(менее 100°С), склонность к ползучести (смещению одной части склеенной
заготовки относительно другой) при длительном воздействии сдвигающих
усилий, а также необходимость длительной выдержки для полимеризации клея
в соединении.
Технологический процесс склеивания для всех видов соединяемых
материалов и всех видов клеев состоит, как правило, из следующих этапов:
– подготовка поверхности к склеиванию;
– подготовка клея;
– нанесение клея на склеиваемые поверхности;
93
– выдержка нанесенного слоя клея;
– сборка склеиваемых заготовок;
– выдержка соединения при определѐнной температуре и давлении;
– очистка шва от подтеков клея;
– контроль качества клеевых соединений.
Подготовка поверхности к склеиванию сводится к механической
подгонке, приданию необходимой шероховатости склеиваемым поверхностям,
очистке от грязи и масла и тщательному обезжириванию.
Наносимый на поверхности слой клея должен быть равномерным, без
пузырьков воздуха. Во время выдержки после нанесения клея происходит
испарение из него влаги и летучих веществ, в результате чего клей приобретает
нужную вязкость и уменьшается усадка клеевого шва.
Совмещение склеиваемых заготовок, исключающее их самопроизвольное
смещение, осуществляется при помощи ручных тисков, струбцин и других
зажимных приспособлений. Процесс склеивания и полимеризации должен
происходить при определѐнных условиях: давление – от 0,3 до 1 Мпа;
температура – от 5 до 30 °С; время выдержки – от 20 мин до 72 ч.
Контроль клеевого соединения осуществляется визуально, а также путем
испытаний его на герметичность и прочность. Соединение считается
выполненным удовлетворительно, если при контроле на прочность разрушение
происходит не по клеевому шву, а по основному материалу.
Сборка деталей из металлов фальцевым швом. Сборка деталей из
металлов фальцевым швом – это технологическая операция получения
неразъѐмных соединений, при которой предварительно отогнутые кромки
тонкого листа плотно прижимаются друг к другу, образуя замок.
По внешнему виду фальцевые швы (фальцы) подразделяются на лежачие,
стоячие и угловые, а по степени уплотнения – на одинарные (простые),
полуторные (комбинированные) и двойные (сложные).
Одинарный
лежачий
фальцевый
шов
(рис.23)
применяется
для
соединения краѐв двух листов металла в один цельный лист или для
соединения краѐв одного листа между собой. Например, лейки, дождики-
94
распылители, соединение листов металла в кровельные полосы.
Рис.23 – Последовательность выполнения одинарного лежачего
фальцевого шва: а – сгибание кромок под прямым углом; б – сваливание кромок на
плоскость листа с оставлением зазора, равного толщине металла; в – уплотнение шва; г –
подсечка фальца
Фальцевый шов выполняют в такой последовательности. Наносят
чертилкой линию отгиба на расстоянии 10…12 мм от края листа. Стальной лист
укладывают на разметочный стол кромкой к его краю, обитому металлическим
уголком или подносят к металлическому уголку, зажатому в слесарных тисках.
Линию отгиба совмещают с ребром стального уголка и отгибают киянкой
кромку листа под прямым углом (рис.23, а). Затем переворачивают лист
отогнутой кромкой вверх и сваливают (догибают) еѐ на плоскость листа
киянкой, оставив зазор 2…3 мм (рис.23, б). Такие же действия осуществляют со
вторым листом. После этого загнутые кромки двух листов соединяют в замок и
уплотняют его киянкой (рис.23, в). С помощью молотка и металлической
планки подсекают верхний лист вдоль шва, чтобы плоскости обоих листов
совместились (рис.23, г).
Одинарный угловой сваленный фальцевый шов (рис.24) используют при
изготовлении вѐдер, соединение листов кровли вдоль ската, вентиляционных
коробов.
95
Рис.24–
Последовательность
выполнения
одинарного
углового
сваленного фальцевого шва
Для образования одинарного углового сваленного фальцевого шва
отгибают кромку листа вниз под прямым углом, а затем сваливают еѐ на
внутреннюю поверхность листа, оставив зазор 2…3 мм. Отгибают вниз кромку
второго листа и переворачивают его отогнутой кромкой вверх. Затем надевают
на эту кромку загиб первого листа, уплотняют полученный стоячий фальц и
сваливают его на плоскость второго листа.
Сборка деталей паяным швом. Сборка деталей паяным швом – это
технологическая операция соединения двух или более металлических деталей
при помощи расплавленного промежуточного материала – припоя.
Прочность и качество паяных швов зависит от площади соединяемых
поверхностей деталей и от правильного выбора припоя.
В зависимости от температуры плавления припои подразделяют на
твѐрдые (тугоплавкие) с температурой плавления выше 500°С и мягкие
(легкоплавкие) с температурой плавления ниже 500°С. Из мягких наиболее
часто применяются оловянно-свинцовые припои. При слесарных работах
обычно применяют припои марки ПОС–40, где буквы ПОС указывают, что
припой оловянно-свинцовый, а число 40 – это процентное содержание олова,
остальное – свинец (если в состав припоя не входят другие металлы). Мягкие
припои служат для пайки стали, меди, цинка, серого чугуна, алюминия и др.
Недостатком мягких припоев является невысокая механическая прочность
соединений.
Пайку мягкими припоями выполняют паяльниками. Электрические
паяльники получили наиболее широкое распространение из-за своей простоты
96
и удобства в применении (рис.25). При их работе не образуются вредные газы,
ухудшающие качество пайки.
Рис.25 – Электрический паяльник углового типа: 1 – медный стержень; 2 –
хомутик;3 – нагревательный элемент с накладными боковинами; 4 – стальная трубка; 5 –
рукоятка; 6 – шнур; 7 – штепсельная вилка
Припои
хорошо
соединяются
только
с
чистой,
не
окисленной
поверхностью металлов. Для защиты поверхности спая от окисления и
растворения окислов металлов в процессе пайки применяют специальные
химические вещества – флюсы.
Флюсы – это химические вещества, применяемые для удаления окислов с
поверхностей соединяемых деталей при пайке. Флюсы для мягких припоев –
это хлористый цинк, нашатырь, канифоль.
Пайка мягкими припоями включает подготовку изделий к пайке,
подготовку паяльника, расплавление припоя, охлаждение и чистку шва.
При подготовке изделий к пайке, соединяемые детали очищают от
загрязнений и окисных пленок.
Подготовка паяльника заключается в удалении с рабочей части окалины с
помощью напильника, а в процессе работы – стальной щеткой. Паяльник
нагревают до температуры 250…300°С для пайки мелких деталей и 340…400°С
– для крупных. Недостаточно нагретый паяльник быстро остывает, и
расплавленный припой превращается в кашеобразную массу. Шов при этом
получается непрочным. При перегреве паяльника быстро выгорает флюс и
плохо держится припой.
97
После разогрева паяльник быстро погружают во флюс, а затем конец
рабочей части покрывают ровным слоем припоя. Перед нанесением припоя на
соединяемые детали в зоне шва наносят флюс (протравливают шов) и,
приложив паяльник, прогревают детали, медленно перемещая его вдоль шва.
При этом расплавленный припой стекает с паяльника и заполняет шов.
Сборка деталей из металлов на заклепках. Сборка деталей из металлов
на заклѐпках – это технологическая операция соединения двух или более
металлических деталей при помощи заклѐпок.
Сборку деталей из металлов на заклѐпках осуществляют поддержками,
натяжками и обжимками.
Поддержка – слесарный инструмент со сферическим углублением на
торце, предназначенный для поддерживания заклѐпываемых деталей (рис.26,а).
Натяжка – слесарный инструмент с цилиндрическим углублением на
торце, предназначенный для осадки склѐпываемых листов (рис.26,б).
Обжимка – слесарный инструмент со сферическим углублением на торце,
предназначенный для получения замыкающей головки заклѐпки (рис.26,в).
а)
б)
в)
Рис.26 - Сборка деталей из металла на заклепках: а) поддержка в работе; б) –
натяжка в работе; в) – обжимка в работе
Процесс клѐпки начинается со сверления отверстий под заклѐпки, осадки
склѐпываемых листов при помощи натяжки, расклѐпывания головки и, наконец,
придания окончательной формы головке с помощью обжимки (рис.27).
98
Рис.27 – Процесс сборки деталей из металлов на заклѐпках: а – сверление
отверстия; б – осадка склѐпываемых листов при помощи натяжки; в – расклѐпывание
головки; г – придание формы головке с помощью обжимки; 1 – натяжка, 2 – поддержка, 3 –
обжимка
Диаметр заклѐпки подбирают в зависимости от толщины склѐпываемых
листов металла (рис.28). Для прочных соединений диаметр заклѐпки равен:
d = 2Sнаим ,
где Sнаим – наименьшая толщина склѐпываемых деталей.
Длину стержня для образования полукруглой головки заклѐпки выбирают
так, чтобы еѐ свободный конец, выходящий за край отверстия, имел длину l,
равную 1,25...1,5 диаметра стержня. Для образования потайной головки эта
величина должна составлять (0,8...1,2) d.
Рис.28 – Заклѐпочное соединение: 1 – стержень заклѐпки; 2 – замыкающая
головка; 3 – закладная головка; s – толщины склѐпываемых листов; l – вылет стержня
заклѐпки за край отверстия; d – диаметр заклѐпки
Сборка деталей из металлов на резьбе. Сборка деталей из металлов на
резьбе – это технологическая операция соединения двух или более
99
металлических деталей при помощи резьбы.
Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях
вращения. Резьба широко применяется для соединения деталей между собой
(крепежная) и для передачи движения, как, например, в ходовом винте
токарного станка или тисков.
В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт –
цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом
(рис.29,а). Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах
(рис.29, б). Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей,
а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают
гайку. Винт – цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из
соединяемых деталей и головкой различных форм (рис.29, в).
Рис.29 – Резьбовые соединение: а – болт с гайкой и шайбой; б – шпилька с
гайкой и шайбой; в – винт
Основными элементами резьбы являются шаг резьбы, угол профиля,
высота профиля, наружный и внутренний диаметры (рис.30).
Рис.30 – Элементы резьбы: P – шаг резьбы; φ – угол профиля; t – высота профиля;
d1 – внутренний диаметр; d2 – наружный диаметр
100
Для нарезания наружной крепѐжной резьбы используют специальные
инструменты и приспособления – плашки и плашкодержатели (рис.31).
а)
б)
Рис.31 – Инструмент и приспособление для нарезания наружной резьбы: а
– плашка круглая; б – плашкодержатель; 1– корпус; 2 – винт стопорный; 3 – ручка
Плашка выполнена в виде гайки из закаленной стали (рис.31,а). Резьбу
плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие
кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и
одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки)
лучше входил в плашку с торцевых сторон, еѐ резьба имеет меньшую высоту
профиля. Это так называемая заборная часть. На плашках обозначаются
номинальный диаметр и шаг резьбы, а также материал, из которого она
изготовлена.
Плашки закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там
стопорными винтами (рис.32, б).
Для нарезания внутренней крепѐжной резьбы используют специальные
инструменты – метчики (рис.33).
Метчик – инструмент, применяемый для нарезания внутренней резьбы.
Он представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми
стружечными канавками, образующими режущие кромки. Метчик состоит из
двух
частей: рабочей
части и хвостовика (рис.33, I).
различают заборную частьи калибрующую часть.
На
рабочей
101
I
II
Рис.33 – Метчики: I – конструкция метчика; 1 – канавка; 2 – хвостовик; 3 – рабочая
часть; 4 – калибрующая часть; 5 – заборная часть; II – комплект метчиков; а – черновой; б –
средний; в – чистовой
Хвостовик – это часть метчика, которая служит для его закрепления и
приведения в движение. Верх хвостовика содержит квадратный элемент,
которым он вставляется в метчикодержатель (рис.33). На хвостовике указывают
размер резьбы, марку стали (для резьбы более 6 мм) и номер метчика в
комплекте
(см.
рис.33, II).
В
комплект
может
входить
до
трех
метчиков: черновой, средний и чистовой. У чернового метчика на хвостовике
нанесена одна риска, у среднего – две, у чистового – три.
Метчикодержатель – приспособление для установки (закрепления) и
вращения метчика (рис.34). Вставляемый метчик центрируют и зажимают. Для
каждого вида метчиков существует свой вороток. Существуют универсальные
воротки, в которые можно вставлять метчики разных размеров.
Рис.34 – Метчикодержатели: а – цельный; б – раздвижной; в – разъѐмный; 1 –
ручка; 2 – корпус; 3, 4 – вкладыши
102
Заточка
слесарного
инструмента.
Заточка
инструмента
–
это
технологическая операция обработки режущей кромки инструмента с целью
придания ей требуемой формы и геометрии.
Заточку инструментов производят на заточных станках (рис.35).
Инструмент для абразивного затачивания – шлифовальный круг. Точильные
заточные станки могут быть выполнены с одним или двумя шлифовальными
кругами.
При заточке кернера устанавливают зазор 2...3 мм между подручником и
шлифовальным кругом. Опускают защитный экран станка или надевают
предохранительные
очки.
Включая
электродвигатель
заточного
станка,
проверяют биение шлифовального круга. Кернер берут левой рукой за
середину, а правой рукой — за конец, противоположный затачиваемому
(рис.36, а).
Рис.35 – Заточной станок
103
Рис.36 – Заточка кернера: а – положение кернера в руках; б – положение кернера
относительно шлифовального круга; в – проверка заточки шаблоном
Кернер располагают под углом наклона 30° к боковой поверхности
шлифовального круга (угол конуса кернера будет 60°). Легко, прижимая кернер
пальцами левой руки к шлифовальному кругу, поворачивают его пальцами
правой руки вокруг своей оси. Положение оси кернера относительно
поверхности круга должно быть неизменным (рис.36, б). Во избежание отпуска
рабочей части кернера в связи с его нагревом острие кернера периодически
охлаждают в воде. Угол заточки проверяют по шаблону (рис.36, в).
При
заточке
чертилки
проверяют зазор
между подручником
и
периферией шлифовального круга, он должен быть 2...3 мм. Опускают
защитный экран или надевают предохранительные очки, включают станок.
Чертилку берут обеими руками и, опершись левой рукой на подручник,
располагают еѐ под углом 15...20° к боковой поверхности шлифовального круга
(рис.37, а). Выдерживая необходимый угол наклона, с лѐгким нажимом
равномерно вращают чертилку пальцами правой руки (рис.37, б). Чертилку
затачивают по длине примерно 15...20 мм (рис.37, в). Остриѐ чертилки при
заточке периодически охлаждают в воде.
При заточке зубила его берут в руки, осторожно прикладывают к
вращающемуся кругу и двигают влево и вправо по всей ширине абразивного
круга с легким нажимом. Заточке подвергают попеременно обе грани. Угол
заточки для рубки стальных заготовок составляет 60°.
104
Рис.37 – Заточка чертилки: а – положение чертилки в руках; б – положение
острия чертилки относительно шлифовального круга; в – длина конусной заточки
Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так
как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет
первоначальную твердость.
Заточку лучше всего вести с охлаждением водой, в которую добавлено
5% соды. Несоблюдение этого условия вызывает повышенный нагрев, отпуск и
уменьшение твердости режущей части инструмента, а, следовательно, и
стойкости в работе. Величина угла заострения проверяется шаблоном.
После заточки на обработанной поверхности остаются глубокие риски
или заусенцы. Поэтому после заточки выполняются операции доводки и
полировки режущей кромки брусками и оселками.
Общие сведения о механической обработке металлов. Классификация
металлорежущих
станков.
Металлообрабатывающим
станком называют
технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки
получают деталь с заданными формой, размерами и шероховатостью
поверхностей.
Станки могут быть классифицированы по следующим признакам:
1. По степени универсальности: универсальные, специализированные и
специальные станки.
Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для
обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными
габаритами, набором инструмента и технологическими операциями.
Специализированные станки используют для обработки однотипных
деталей (труб, муфт, коленчатых валов и крепежных деталей) в определенном
105
диапазоне размеров.
Специальные станки применяют для обработки одной определенной
детали, реже — нескольких однотипных деталей.
2. По степени точности обработки станки делят на пять классов:
нормальной
точности (Н); повышенной
точности (П); высокой
точности (В); особо высокой точности (А); особо точные (С), или мастерстанки.
3. По степени автоматизации: механизированные и автоматизированные
станки (автоматы и полуавтоматы).
Механизированный станок имеет одну автоматизированную операцию,
например зажим заготовки или подачу инструмента.
Автомат, осуществляя
обработку,
производит
все
рабочие
и
вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их
без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка,
контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает
станок, т. е. регулирует его для восстановления достигнутых при наладке
точности взаимного расположения инструмента и заготовки, качества
обрабатываемой детали.
Полуавтомат — станок, работающий с автоматическим циклом, для
повторения которого требуется вмешательство рабочего. Например, рабочий
должен снять деталь и установить новую заготовку, а затем включить станок
для автоматической работы в следующем цикле.
4. В зависимости от массы: легкие (до 1 т); средние (до 10 т); тяжелые
(свыше 10 т); особо тяжелые (уникальные, более 100 т).
5. По назначению станки делятся на 9 групп: 1 – токарные; 2 –
сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные, полировальные, доводочные,
заточные; 4 – электрофизические и электрохимические; 5 – зубо - и
резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбежные,
протяжные; 8 – разрезные; 9 – разные.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют
токарные станки. Они используются в механических, инструментальных и
106
ремонтных цехах машиностроительных и других заводов, а также в различных
ремонтных мастерских.
Станки токарной группы применяют обычно для обработки деталей,
имеющих форму тел вращения. На них можно получить наружные и
внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности, торцовые
плоскости, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др. К
деталям, изготовляемым на токарных станках, относятся валики, втулки, оси,
болты, винты, шпильки, диски, шайбы.
Общий вид наиболее часто используемых токарных станков представлен
на рис.38.
Рис.38 – Токарные станки: а — токарно-винторезный; б —
револьверный; в — лоботокарный; г – токарно-карусельный
токарно-
Различают следующие виды токарных станков:
- токарно-револьверные станки, имеющие револьверные головки, с
помощью которых заготовки обрабатываются поочередно несколькими
инструментами.
- карусельные станки, имеющие вертикальную ось вращения шпинделя и
горизонтальную поверхность планшайбы (стола), применяются, для обработки
тяжелых деталей большого диаметра и малой длины.
- токарно-винторезные станки, предназначенные для выполнения всех
основных токарных работ, включая нарезание резьбы резцом с помощью
ходового винта. Эти станки имеют самое широкое распространение.
- лоботокарные станки, снабженные планшайбами большого диаметра —
более 2 м. Они служат, так же как и карусельные станки, для обтачивания крупных деталей большого диаметра и малой длины — шкивов, маховиков и т. д.
- многорезцовые
токарные
станки,
служащие
для
одновременной
107
обработки заготовки несколькими резцами.
Резка металлов механической ножовкой. Материал можно разрезать на
заготовки на различных станках, но самый удобный и производительный —
отрезной ножовочный станок (механическая ножовка) модели Н-1 (рис.39),
предназначенный для резания проката в плоскости, перпендикулярной оси
заготовки.
Рис.39 – Механическая ножовка модели Н-1: 1 — станина; 2 — кнопочная
станция; 3 — электродвигатель; 4 — рукоятка крана гидропривода; 5 — откидной упор; 6 —
упор; 7—. зажим для крепления разрезаемого материала; 8 — трубка системы
охлаждения; 9 — пильная рама; 10 — гидропривод; 11 — рукав; 12 — привод
Рукав 11, подвижно закрепленный одним концом на станине, имеет
направляющие в форме «ласточкиного хвоста» для возвратно-поступательного
движения по ним пильной рамы.
Гидропривод 10 осуществляет автоматическую подачу при разрезании;
его также используют для опускания и подъем а рукава при подготовке станка к
работе и по окончании ее.
Пильная
рама 9 имеет
устройства
для
установки,
натягивания
и
закрепления ножовочного полотна.
Управляют станком рукояткой 4 крана гидропривода. Возможны четыре
положения этой рукоятки: I— «Бездействие» — рукав неподвижен и пильная
108
рама может двигаться только поступательно; II — «Опускание» — рукав с
пильной рамой быстро и плавно опускается; III— «Подъем» — рукав с пильной
рамой быстро поднимается; IV — «Медленное резание» — осуществляется
автоматическая медленная подача на каждый двойной ход пильной рамы. При
обратном
(холостом)
ходе
ножовочное;
полотно
автоматически
приподнимается над разрезаемым материалом, что предотвращает скалывание
зубьев полотна.
Сверление металлов на станках. Раньше при получении отверстий
вручную вы использовали два вида приспособлений: коловорот и дрель. Ручное
сверление — трудоемкая операция, особенно при работе с металлом толще 1
мм. Да и точность такого сверления невысокая.
Для механического сверления отверстий используют сверлильные станки
различных типов. Простейший из них показан на рис.40.
Рис.40 – Сверлильный станок 2М112: а – общий вид; б – кинематическая
схема; 1 — плита; 2 — стол; 3 — кнопка пуска и остановки станка; 4 — сверло; 5 — патрон;
6 — клиноременная передача; 7—электродвигатель
Сверлильный станок — это технологическая машина, предназначенная
для получения отверстий. Выполняются на нем и другие работы: шлифование
(зачистка, чистовая отделка) абразивной шкуркой, которую наматывают на
специальный барабан или цилиндр, и зенкование — обработка выходных краев
отверстий зенковками. Эти процессы вы уже изучали при обработке древесины.
Как и любая другая машина, сверлильный станок имеет три основные
составные
части: двигатель
электрический, передаточный
109
механизм (клиноременная
передача), исполнительный
орган (шпиндель с патроном), а также органы управления.
На плите станка неподвижно крепится вертикальная колонка, по которой
вверх и вниз перемещается шпиндельная бабка. Она фиксируется неподвижно с
помощью
небольшой рукоятки, которая
расположена
справа,
около
электродвигателя. В шпиндельной бабке расположен механизм подъема и
опускания шпинделя. Его перемещение управляется штурвалом с тремя
ручками.
В целях безопасности ременная передача, находящаяся над шпиндельной
бабкой сверху закрывается кожухом.
Точение металлов. Назначение и сущность токарной обработки
металлов. Сущность токарной обработки металлов заключается в срезании с
заготовки части материала (припуска) для получения деталей, имеющих форму
тел вращения и придания им необходимых размеров и требуемой чистоты
поверхности.
В основе процесса резания лежит работа инструмента, имеющего
клиновидную заточку режущей части.
Рис.41 – Основные углы резца: α — главный задний, β— заострения, γ —
передний, δ — угол резания
Для осуществления процесса резания необходимы два движения (главное
и вспомогательное), совершаемые инструментом и заготовкой (или одним из
них) относительно друг друга. Например, при токарной обработке главным
движением
(движением
резания)
является
вращение
заготовки,
а
вспомогательным (движением подачи) —поступательное движение резца; при
110
фрезеровании
движение
резания—
это
вращение
фрезы,
а
подача
осуществляется поступательным движением заготовки.
Рис.42 – Схема точения цилиндрических поверхностей: 1 — трехкулачковый
патрон; 2 — обрабатываемая поверхность; 3 — направление вращения заготовки; 4 —
обработанная поверхность; 5 — задняя бабка; 6 — поверхность резания; 7 — резец; S —
подача; t — глубина резания; D — диаметр заготовки до точения; d — диаметр заготовки
после прохода резца
Обработка конических поверхностей на токарных станках производится
следующими способами:
- поворотом верхних салазок суппорта,
- поперечным смещением корпуса задней бабки,
- с помощью конусной линейки,
- специальным широким резцом.
Рис.43 – Схемы точения конических поверхностей: а—с применением
поворота верхней части суппорта (1 — верхние салазки суппорта; 2 — шкала с
делениями); б — с поперечным смещением корпуса задней бабки;в — с помощью конусной
линейки (1 — рукоятка верхней части суппорта; 2 — верхняя часть суппорта; 3 — каретка; 4,
10 — болты крепления линейки; 5 — тяга; 6 — зажим; 7 — ползун; 8 – палец; 9 — конусная
линейка; 11 — плита; 12 — поперечная часть суппорта); е — специальным широким резцом.
111
Инструмент для токарной обработки металлов. Для точения
заготовок на станке применяют специальные инструменты — токарные
резцы. Их разновидности показаны на рис.44.
Рабочая часть резца имеет, как и у других режущих инструментов,
форму клина. Резец состоит из головки (рабочей части) и тела (державки). На
головке различают следующие основные элементы (рис.46): переднюю поверхность,
главную и вспомогательную
задние
поверхности,
главную и
вспомогательную режущие кромки и вершину резца.
Рис.44 – Классификация резцов по назначению: а — проходной прямой, б —
проходной отогнутый, в — упорный, г — подрезной, д — отрезной, е — прорезной, ж —
фасонный, з — резьбовой, и — расточной проходной, к — расточной упорный
112
Рис.45 – Конструкция резца: 1— главная задняя поверхность; 2—
вспомогательная задняя поверхность; 3 — вершина резца; 4 — вспомогательная режущая
кромка; 5 — передняя поверхность; 6 — главная режущая кромка;7 — тело резца; 8 —
головка резца
Устройство станка ТВ-6. Токарно-винторезные станки используются
для механической обработки деталей вращения, нарезания резьбы, сверления
осевых отверстий.
Школьные мастерские оснащены станками ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7 и др.
Наиболее распространенный станок ТВ-6 состоит из следующих основных
частей:станины,
передней и задней
бабок,
суппорта,
коробки
подач,
передней и задней тумб, электродвигателя (рис.45).
Чугунная станина установлена на двух тумбах и используется для
размещения и перемещения по ее направляющим суппорта и задней бабки. Передняя бабка служит для установки в ней механизма вращения (коробки
скоростей) шпинделя с патроном, в котором зажимается заготовка.
Суппорт
предназначен
для
установки,
закрепления
режущих
инструментов и перемещения их относительно заготовки. Он состоит
из резцедержателя и трех салазок. Продольные салазки передвигаются по
направляющим станины, поперечные — располагаются над продольными и
необходимы для поперечной ручной подачи резцов. Самые верхние салазки
могут поворачиваться в горизонтальной плоскости и используются для точения
конических поверхностей. Все салазки могут перемещаться с помощью
рукояток и имеют специальные устройства — лимбы.
113
Коробка
подач
служит
для
изменения
скорости
механического
перемещения суппорта.
Задняя бабка с помощью специального центра может поддерживать
концы длинных заготовок. При необходимости в ней закрепляют для работы
режущие инструменты: сверла, зенковки, метчики, плашки и др.
Токарно-винторезный
станок,
как
и сверлильный и токарный
по
обработке древесины, относится к технологическим машинам. Такие машины
состоят
из
трех
основных
частей: двигателя,
передаточного
механизма и рабочих (исполнительных) органов.
Рис.46
–
Токарно-винторезный
станок
модели
ТВ-6:
1—
электродвигатель; 2 —передняя бабка; 3 — шпиндель; 4 — токарный патрон; 5 — задняя
бабка; 6 — суппорт; 7 — станина; 8 – тумбы; 9 — коробка подач
Режимы резания при токарной обработке металлов. Процесс резания
характеризуется определенным режимом. К элементам режима резания
относятся глубина резания, подача и скорость резания.
Глубина резания t — величина срезаемого слоя за один проход резца,
измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.
При наружном продольном точении глубина резания определяется как полуразность между диаметром заготовки (обрабатываемой поверхности) D и
114
диаметром обработанной поверхности d (рис.47)
t=D–d/2, мм.
Рис.47 – Схема режимов резания при токарной обработке металлов
Подача (скорость подачи) — величина перемещения режущей кромки в
направлении движения подачи за один оборот заготовки (мм/об). При точении
различают
продольную
подачу,
направленную
вдоль
оси
заготовки;
поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки; наклонную
подачу под углом к оси заготовки (при обработке конической поверхности).
Скорость резания V — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси
вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за
единицу времени (м/мин). Скорость резания зависит от частоты вращения и
диаметра обрабатываемой заготовки. Чем больше диаметр D заготовки, тем
больше скорость резания при одной и той же частоте вращения.
Величину скорости резания можно определить по формуле:
v=πDn/1000, м/мин,
где π = 3,14;
D — наибольший диаметр поверхности резания, мм;
π – частота вращения заготовки (число оборотов в минуту).
Если известна скорость резания, допускаемая режущими свойствами
инструмента v и диаметр заготовки D, можно определить требуемую частоту
вращения заготовки и настроить на частоту шпинделя:
115
n=1000v/πD, об/мин.
Фрезерование металлов
Фрезерованием
называется
операция
механической
обработки
материалов резанием (плоских, фасонных, винтовых и других поверхностей)
при помощи многолезвийных режущих инструментов — фрез.
При фрезеровании режущий инструмент (фреза) совершает вращательное
движение резания, а заготовка — поступательное движение, перпендикулярное
оси вращения инструмента, — движение подачи (рис.48).
Рис.48– Фрезерование: а — элементы фрезы и основные размеры фрезерования
(1 — режущая кромка; 2 — передняя поверхность зуба; 3 — задняя поверхность зуба; 4 —
ленточка (фаска); 5 — обработанная поверхность; α — задний угол; β — угол
заострения; γ— передний угол; δ — угол резания; t — глубина фрезерования; в — ширина
фрезерования; s — подача); б — фрезерование горизонтальной плоскости; в — фрезерование
торцовой поверхности; г — фрезерование фасонной канавки;д — фрезерование
прямоугольной открытой канавки; е — нарезание зубьев зубчатых колес; ж — отрезание.
Геометрическая форма режущих зубьев фрез принципиально сходна с
геометрической формой рабочей части резцов. Но процессу фрезерования
свойственна специфическая особенность, так как контакт режущих зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью прерывистый. Это уменьшает образование
теплоты в зоне резания и благоприятно сказывается на стойкости режущего
инструмента. Вместе с тем прерывистость контакта обусловливает менее
плавное и спокойное протекание процесса резания, чем при обработке с
постоянным контактом лезвия инструмента и заготовки (как, например, при
точении).
116
Заточка станочного инструмента. В процессе резания в результате
трения стружки о переднюю поверхность резца, а задних поверхностей резца о
поверхность заготовки рабочая часть резца изнашивается, режущая кромка
разрушается (местное выкрашивание). Работать таким резцом уже нельзя, так
как ухудшается точность обработки, качество обработанной поверхности,
снижается производительность труда. Затупленный резец отдают в-переточку,
которую, как правило, выполняют специальные рабочие —- заточники, однако
токарь должен уметь и сам затачивать инструмент.
При заточке вручную резец с легким нажимом прижимают затачиваемой
поверхностью к вращающемуся кругу, а для того, чтобы износ круга
происходил равномерно и чтобы затачиваемая поверхность получалась
плоской, резец все время передвигают вдоль рабочей поверхности круга.
Сначала затачивают главную и вспомогательную задние 'поверхности, затем переднюю поверхность и вершину резца.
Заточка вручную на точильно-шлифовальных станках имеет следующие
недостатки: трудность получения первоначальных (заданных) геометрических
параметров режущей части резца, возможность появления прижогов и трещин
на затачиваемых поверхностях, необходимость последующей доводки резца на
универсально-заточных или специальный станках. Необходимость доводки
вызывается тем, что зерна круга при заточке оставляют на режущих кромках,
передней и задних поверхностях резца микронеровности, которые оказывают
большое влияние на работу резца, на качество обработки. Микронеровности
(зазубрины) режущей кромки копируются непосредственно на обработанной
поверхности, ухудшая ее качество (чистоту обработки); в то же время, являясь
источниками концентрации местных напряжений, они вызывают ослабление и
выкрашивание режущей кромки. Кроме того, чем выше микронеровности на
задних и передней поверхностях резца, тем больше трение между деталью и
резцом, тем быстрее изнашивается резец. Сущность доводки заключается в
притирке задних и передней поверхностей на узких участках вдоль режущей
кромки.
Доводка производится обычно на алмазных доводочных кругах.
117
Геометрию резца после заточки проверяют специальными шаблонами, угломерами или приборами.
Выводы по главе 3
В третьей главе мы определили себестоимость натурно-практического
изделия (металлических подставок
под цветы), проанализировали процесс
производства с точки зрения его оптимизации.
Затраты на сырье и материалы при изготовлении металлических
подставок под цветы составили 2952,9 рублей, затраты на электроэнергию
составили 305,36 рублей, амортизационные отчисления на оборудование
составили 50,83 рублей, затраты на оплату труда составили 960 рублей, прочие
затраты составили 134,17 рублей. Себестоимость натурно-практического
изделия (металлических подставок под цветы) составила 4606,6 рублей. Цена
на аналогичные товары намного выше, это связано с тем, что наценка на такие
изделия
намного выше, чем если бы производили эти изделия в школьной
мастерской.
118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данная выпускная квалификационная работа является результатом
исследования организации занятий элективного курса
по технологии
«Металлообработка». Разработана программа элективного курса «Слесарный
практикум»,
дидактическое
обеспечение
уроков,
методические
рекомендации по применению проектного метода обучения на занятиях, в
соответствии, с которыми у учащихся формируются творческое мышление,
технологические
знания,
раскрываются
различные
стороны
практики
воспитания учащихся на уроках технологии, формирование у учащихся
навыков
культуры
труда,
пути
профессиональной
ориентации,
эстетического воспитания.
В
результате
анализа
учебной,
методической,
психолого-
педагогической литературы, а также в результате исследования работ
учащихся было выявлено, что работа учителя технологии будет успешна
только тогда, когда учитываются возрастные особенности учащихся,
подбираются правильные методы, принципы и формы обучения, применяются
наглядные пособия, эстетически правильно оформляются образцы, когда
учитель опирается на творческие способности, фантазию, строит свою
работу в интересах учащихся, когда выявляется практическое применение
изделий, ведется работа по нравственно-эстетическому воспитанию и
прививается любовь к труду.
В первой главе мы рассмотрели психолого-педагогические аспекты
проведения уроков в средней общеобразовательной школе.
Провели анализ школьной программы, анализ теоретических сведений
применительно к данной возрастной группе, в частности к учащимся 7 класса.
Представили педагогический проект методического и технического
обеспечения занятий элективного курса по разделу "Слесарный практикум" по
обработке металла в 7 классе, с применением проектного метода обучения.
Отметили
основные
возрастные
особенности
учащихся,
которые
необходимо учитывать при разработке и проведении занятий элективного курса
119
«Слесарный практикум».
Представленная программа элективного курса соответствует основным
методическим требованиям, предъявляемых к программам элективных курсов.
Программа элективного курса рассчитана на 38 часов, в качестве итогового
занятия является защита творческого проекта. Данная программа элективного
курса знакомит с профессией столяр, слесарь. Занятия данного элективного
курса
вызывает живой интерес учащихся, так как имеет практико-
ориентированную и творческую направленность.
Во
второй
главе,
подробным
образом,
рассматривается
процесс
выполнения натурно-практического изделия (металлических подставок под
цветы). Также, во второй главе представлено описание и изображение натурнопрактического
изделия,
описание
использующихся
материалов
для
изготовления натурно-практического изделия и необходимого оборудования
для выполнения всех необходимых технологических операций. Представлена
маршрутно-технологическая
карта
изготовления
натурно-практического
изделия.
В третьей главе мы определили себестоимость натурно-практического
изделия (металлических подставок под цветы), проанализировали процесс
производства с точки зрения его оптимизации.
Затраты на сырье и материалы при изготовлении металлических
подставок под цветы
составили 2952,9 рублей, затраты на электроэнергию
составили 305,36 рублей, амортизационные отчисления на оборудование
составили 254,17 рублей, затраты на оплату труда составили 960 рублей,
прочие затраты составили 128,07 рублей. Себестоимость натурно-практического
изделия (металлических подставок под цветы) составила 4397,16 рублей. Цена
на аналогичные товары намного выше, это связано с тем, что наценка на такие
изделия
намного выше, чем если бы производили эти изделия в школьной
мастерской.
Социально-экономическая эффективность исследования заключается в
разработке и практической реализации элективного курса «Слесарный
практикум», разработанного для 7 класса средней общеобразовательной
120
школы.
Данный элективный курс
обеспечивает социально-экономический
эффект путем:
1. Как средство обучения, способствует лучшему усвоению знаний при
изучении тем по разделу «Слесарный практикум».
2. Курс способствует профессиональному самоопределению школьников.
3. Данная программа соответствует требованиям, предъявляемым к
элективным курсам.
4. К выполнению данной программы подключаются учащиеся, тем самым
совершенствуя свои знания по данному курсу и практические навыки.
5. Создана возможность получения дополнительного дохода как
образовательным учреждениям, так и обучающимся.
6.Снижается утомляемость и нервное напряжение при контроле знаний.
7. Активизация познавательной деятельности учащихся на занятии.
8. Возможность организации самостоятельной работы студентов.
9.Экономическая эффективность в денежном выражении.
10. Повышение уровня и качества образования.
11.Возможность выбора индивидуальной образовательной траектории.
В
связи
с
тяжелым
финансовым
положением
целесообразно вести производственную деятельность.
многих
школ,
Качественная
подготовка учебно-материальной базы является необходимым условием
обеспечения эффективности технологической подготовки учащихся.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы достигнута и все
намеченные задачи решены.
121
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ботвинников,
А.Д.
Организация
и
методика
педагогических
исследований [Текст]. – М., 2014.-125 с.
2. Введение в научное исследование по педагогике: учебное пособие
для студентов пед. институтов[Текст]. /Под ред. В.И. Журавлева.– М., 2008.124 с.
3. Ведашин, В.А. Технические средства обучения в профессиональнотехнических учебных заведениях[Текст]. - М.: Высшая школа, 2016. - 252 с.
4. Возрастная и педагогическая психология[Текст]/Под ред. А.В.
Петровского. - М.: Просвещение, 2016. - 288 с.
5. Гузеев, В.В. Познавательная самостоятельность учащихся и развитие
образовательной технологии. [Текст]. -М.: НИИ школьных технологий, 2014.128 с.
6. Выпускная квалификационная работа по специальности 050502
"Технология и предпринимательство" и по направлению подготовки 050100.62
«Педагогическое образование». Методическое пособие для студентов вузов.
[Текст]. Под ред. проф. А.А. Калекина- Орел: ОГУ, 2013. - 108 с.
7. Журавлев В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали.
Справочник. Изд. 3-е. М: Машиностроение, 1981- 391 с.
8. Загвязинский,
В.И.
Методология
и
методика
дидактического
исследования[Текст]. – М., 2002.-256 с.
9. Зимняя, И.А. Педагогическая психология. [Текст]. - Ростов н/д.: Издво "Феникс", 2004.-417 с.
10. Калекин, А.А. Элективные курсы профильного обучения школьников.
Курс лекций
для студентов специальности
050502
«Технология и
предпринимательство» [Текст].- Орел, 2013.
11. Кон, И.С. Психология ранней юности [Текст].-М.:Просвещение, 2005.
– 255с
122
12. Коротков, В.И. Металлообрабатывающие станки. [Текст].– М., 2001. –
286 с.
13. Краевский,
В.В.
Соотношение
педагогической
науки
и
педагогической практики. [Текст]. – М., 2007. – 148 с.
14. Кругликов, Г.И.
Практикум по курсу: Методика преподавания
технологии [Текст]/Учебное пособие для студентов технолого-экономических и
индустриально-педагогических факультетов- Часть 1.- Курск, КГПУ 2009.- 254
с.
15. Крючков, А.Ф. Производительный труд в учебных мастерских и
кабинетах обслуживающего труда городских школ[Текст].. -–М., 2009. – 236 с.
16. Кыверелга, А.А., Батаршева, Л.В. Теория и практика применения
наглядных пособий и ТСО в профессиональной школе. [Текст]. - М.: Высшая
школа, 2000. -256с.
17. Лакоценина, Т.П., Алимова, Е.Е., Оганезова, Л.М. Современный урок.
Часть5: Научно-практическоепособиедля учителей, методистов, руководителей
учебных завыедений, студентов педзаведений, слушателей ИПК. [Текст]. Ростов н/Д: Изд-во «Учитель», 2016.-208 с.
18. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка. – М.:
Металлургия, 1980. – 359 с.
19. Луковников,
А.В.,
Тургиев,
А.К.
Охрана
труда
в
сельскохозяйственном производстве. [Текст]. - М.: Колос; ИРПО, Издательский
центр "Академия", 1999. -128с.
20. Луковников,
А.В.,
Шкрабак,
B.C.Охрана
труда.
[Текст].
-
М.:Агропромиздат, 2001. -319с.
21. Макиенко,
Н.И.
Педагогический
процесс
в
училищах
профтехобразования. [Текст]. - Минск: Высшая школа, 2007. - 319 с.
22. Материаловедение. Ч.1. Лаб. практикум/ Под ред. В.П. Канева – М.:
МИСиС. 2004. –143 с. (№ 14).
23. Методика трудового обучения с практикумом [Текст]/Под редакцией
Д.А. Тхоржевского. – М., 2007. – 154 с.
123
24. Методическое пособие для средних профессионально-технических
училищ. [Текст]. Под ред. В.П. Митронина. - М.: Просвещение, 2007. - 368 с.
25. Методы педагогических исследований [Текст]/Под редакцией А.И.
Пискунова, Г.В. Воробьева. – М., 2009.-234 с.
26. Охрана труда в организации. Учебное пособие. [Текст]. - Орел,
Издательский Дом "ОРЛИК", 2002.-304 с.
27. Платонов В.В. Оборудование механических мастерских. Курс лекций
2013-2014 гг. – Орел, ОГУ.
28. Платонов В.В. Основы творческо-конструкторской деятельности и
декоративно –прикладного искусства. Курс лекций 2013-2014 гг. – Орел, ОГУ.
29. Подласый, И.П. Педагогика. [Текст]. - М.: Просвещение: Гуманит. изд.
центр ВЛАДОС, 2016.-432 с.
30. Поликанов, С.И. Объекты общественно полезного производительного
труда учащихся: Пособие для учителя. [Текст]. – М., 2007.-238 с.
31. Профильное обучение: программы элективных курсов: учебнометодическое пособие[Текст]/Под ред.Т.В. Черниковой.– М.:ТЦ Сфера, 2006304 с.
32. Прутченков, А.С. Экономическое воспитание школьников. [Текст]–
М.,2001. – 251 с.
33. Рожнев, Я.А. Методика трудового обучения с практикумом в учебных
мастерских. [Текст]. – М., 2008.- 145 с.
34. Сасова, И.А., Аменд, А.С. Экономическое воспитание школьников в
процессе трудовой подготовки [Текст]/Под.редакцией В.К. Розова. – М., 2008.256с.
35. Симоненко,
В.Д.
Методика
обучения
технологии
и
предпринимательству. [Текст]. – Брянск, 2004. – 296 с.
36. Симоненко, В.Д. Профессиональная ориентация учащихся в процессе
трудового обучения. [Текст]. – М., 2005. – 158 с.
37. Симоненко, В.Д. Технология. [Текст]. Учебник. С 5-11 класс. – М.,
2005. – 158 с.
124
38. Степанова,
Е.И.
Педагогика
и
психология
в
системе
профтехобразования. [Текст]. -Л.:ЛГПИ, 2008.-209 с.
39. Сулла, М.Б. Охрана труда. [Текст]. - М.: Просвещение, 2009. - 272 с.
40. Трудовой кодекс Российской Федерации. [Текст]. - М.: Юрайт-М,
2002. - 168с.
41. Экспериментальная
«Технология». – М., 2010. – 42 с.
программа
образовательной
области
125
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
План-конспект урока по теме "Технология обработке металла"
Тема урока: Технология работ по металлу. Режущий инструмент.
Цели урока:
1. Закрепить знания по устройству токарно-винторезного (ТВ) станка.
2. Познакомить с видами и назначением ТВ резцов и способом
установки.
3. Создать условия для развития общеучебных и специальных умений и
навыков.
4. Формировать у школьников политехнические, общеобразовательные,
производственные умений и навыков.
5. Воспитание уважения к труду.
Тип урока: комбинированный с использованием ИКТ и проектного
метода обучения.
Объект труда:
1. Токарно-винторезные станки.
2. Токарные резцы.
3. Слесарный верстак.
Оснащение: станок ТВ - 6, модель токарного станка, резцы, модели
резцов, учебник- «Технология» -9 класс, пластины под резцы,
детали,
выполненные на ТВ станках, карточки-тесты, мультимедийный проектор,
экран.
Форма
организации
фронтальная.
Методы обучения:
1. словесный;
2. исследовательский;
3. демонстративный;
4. частично-поисковый.
обучения: индивидуальная,
групповая,
126
ХОД УРОКА:
I. Организационный этап.
1.1. Приветствие учащихся и проверка посещаемости
1.2. Проверка рабочей одежды и готовности к занятию.
1.3.Назначение дежурных.
1.4. Вводный инструктаж.
Сообщение темы урока (слайд 1).
- Сформулируйте цель урока, опираясь на его тему. (Запись в тетрадях
темы урока).
2. Мотивация.
Беседа на повторение теоретических сведений:
- Какие инструменты мы использовали при работе древесины на
токарном станке по дереву? (майзель, рейер).
- Для обработки металлических деталей на ТВ станке используются
инструменты, имеющие другие режущие поверхности и способы крепления.
Почему?
3. Актуализация знаний
- Сегодня вы должны научиться различать виды и назначение токарных
резцов, виды работ, выполняемые ими, закреплять резцы и подрезать торец
заготовки.
II. Проверка домашнего задания.
2.1. Тестирование.
Ученикам предлагаются карточки-тесты. Взаимопроверка.
2.2. Беседа.
Вопросы для учеников:
1. Назначение ТВ станка.
2. Назвать основные части ТВ станка на экране (слайд 7).
III. Объяснение нового материала.
Постановка учебной проблемы.
Что находится на верхней части суппорта (резцедержатель). И какие виды
работ можно еще выполнять на ТВ станке (сверление, нарезание резьбы,
127
растачивание).
На экране демонстрируем четыре вида резцов.
Проходной 2. Подрезной 3. Отрезной 4.Расточной. (слайд 8).
Вопрос для учеников. Что у них общего и чем они отличаются? Учитель.
Токарный резец представляет собой стержень прямоугольного или квадратного
сечения (тело резца), рабочая часть которого (головка) имеет режущие кромки в
форме клина. Изготавливают резцы из стали, по твѐрдости превышающей
обрабатываемый материал. Резцы отличаются друг от друга по конструкции, но
все они имеют и общие части.
- Демонстрация резца на экране «Элементы резца» (слайды 9,10)
Учащиеся в тетради выполняют рисунок « Элементы резца».
- тело резца служит для закрепления в резцедержателе;
- головка непосредственно участвует в процессе резания.
Важными характеристиками токарного резца являются углы его резания.
-главный задний угол α (альфа) (увеличение угла уменьшает трение
задней грани о поверхность заготовки);
- передний угол γ (гамма) (обеспечивает легкость схода стружки);
- угол заострения β (бета) обеспечивает легкость входа резца в металл;
- угол резания δ (дельта) = α + β.
Учащиеся выполняют рисунок «Углы резания токарного резца».
Токарные резцы различают: - по направлению подачи - правые, левые; по конструкции головки - прямые, отогнутые; - по способу изготовления цельные, составные;
- по сечению стержня - прямоугольные, круглые,
квадратные.
- по виду обработки;
- проходные - для обработки уступов;
- подрезные - для обработки торцов;
- отрезные - для отрезания заготовок;
- резьбовые - для нарезания резьбы.
Демонстрация резцов в работе на слайдах(14-17)
1.Обработка наружной поверхности.
128
2. Подрезание торца.
3. Протачивание канавок.
4. Отрезание заготовок.
5. Растачивание отверстий.
III. Закрепление нового материала. Учитель распределяет класс на две
группы.
Практическая работа № 1 «Установка резца по центру задней бабки».
Цель работы: Для учащихся: научиться правильно выставлять резцы.
Для учителя: контроль и корректировка работы учащихся.
На ТВ станке находится по три резца и инструктивная карта, где указана
последовательность
крепления
резца
в
резцедержателе.
Один
ученик
устанавливает резец – другие контролируют последовательность установки
резца и возможные ошибки. Затем меняются местами.
Практическая работа № 2 «Отработка навыков управления станком»
Цель работы: Для учащихся: отработка навыков перемещения резца
относительно
обрабатываемой
поверхности. Для
учителя:
контроль
и
корректировка работы учащихся.
На модели токарно-винторезного станка закреплѐн копир, относительно
которого необходимо перемещать резец отклонение резца – сигнализируется
загоранием лампочки.
Учитель делает целевые обходы. Процесс выполнение задания учитель
постоянно контролирует, корректирует работу учащихся.
IV. Повторение и обобщение материала.
4.1. Решение заданий карточек-тестов
4.2.Оценка практической работы учащихся; анализ характерных ошибок.
V. Задание на дом. Составьте кроссворд по изученной теме.
VI. Итог урока.
- Теперь подведем итоги урока (беседа):
- Какие навыки были закреплены на уроке?
- Знания по каким предметам вам понадобились на уроке?
- Чему новому вы научились на сегодняшнем уроке?
129
- Уборка рабочих мест.
VII. Рефлексия.
Самоанализ урока технологии.
130
Приложение 2
ВАРИАНТЫ НАТУРНО-ПРАКТИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ
Рисунок 1.П.2- Подставка под цветы для
одного горшка
Рисунок 3.П.2- Подставка под цветы для
четырех горшков
Рисунок 2.П.2- Подставка под цветы для трех горшков
Рисунок 1.П.2- Подставка под цветы для трех горшков
131
Приложение 3
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
На слесарном участке при выполнении натурно-практического изделия
необходимо выполнять следующие правила:
1. Устанавливать тиски на верстаке так, чтобы можно было занять
удобное положение во время работы; при заточке инструмента пользоваться
защитными очками или стеклом; рубку производить только остро отточенным
инструментом, прочно закрепляя заготовку в тисках; при опиливании не
ударять кольцом рукоятки напильника о деталь во избежание соскакивания
рукоятки и ранения руки; не сдувать опилки ртом, чтобы не засорить глаза; не
работать напильником без рукоятки или с расколотой рукояткой; не касаться
опиливаемых поверхностей деталей, так как это вызывает проскальзывание
напильника и может привести к травме; при пайке и сварке для предохранения
глаз от расплавленных частиц металла и светового излучения необходимо
надевать защитные очки.
2. Слесарный верстак должен быть оборудован защитной сеткой,
предохраняющей находящихся вблизи людей от отлетающих частиц металла.
3. Инструменты должны быть в исправном состоянии. Рукоятки молотков
изготовляют только из бука, березы и других мелкослойных пород дерева.
Мягкие или крупнослойные породы — сосну, ель, липу — применять для этой
цели не разрешается.
4. Молоток считается непригодным для работы при ослаблении посадки
рукоятки в отверстие, наличии сколов или трещин на рукоятке и наклепа на
ударной части инструмента.
5. Затылочные части подбоек, зубил и других инструментов, по которым
наносится удар молотком, не должны быть разбитыми или сколотыми.
Напильники можно использовать только с деревянной или пластмассовой
ручкой. Ручка со стороны посадочного отверстия должна быть заключена в
металлическое кольцо.
132
6. Гаечные ключи надо подбирать в соответствии с размерами гаек
(головок болтов). Применять подкладку на грань гайки при использовании
ключей запрещается. Увеличивать плечо ключа, применяя трубы или другие
предметы, также не разрешается.
7. При работе на сверлильном и заточном станке. При работе на станках
нужно соблюдать следующие правила: нельзя приступать к работе без
предварительного обучения и инструктажа; следует проверять исправность
ограждении; длинные волосы нужно убирать под головной убор; длинные и
широкие рукава — завязывать у кисти рук.
8. На сверлильном станке травма может быть нанесена стружкой или
самой
деталью,
которая
при
слабом закреплении может прийти во
вращательное движение. Деталь надо прочно закреплять в тисках. Мелкие
детали удерживают ручными тисками (клещами).
9. Сверло из патрона можно вынимать лишь после полного останова
станка. Перед включением надо удалить со стола все лишние предметы и
убедиться, что оно не угрожает окружающим. Сверло или зенкер нельзя
слишком сильно прижимать к детали, так как это может привести к ее вырыву
из тисков или поломке инструмента, осколки которого могут повредить глаза.
Нельзя касаться рукой вращающегося сверла, удалять рукой стружку,
охлаждать вращающееся сверло мокрой тряпкой, а также работать в рукавицах,
так как они могут быть захвачены инструментом.
10.
Особенно осторожного и внимательного отношения требует работа
на заточном станке. Несоблюдение правил безопасности может привести к
серьезным травмам в результате разрыва шлифовального круга, попадания в
глаза отлетающих мелких частиц, захвата неогражденными вращающимися
частями одежды.
11.
Во время работы на заточном станке надо стоять сбоку, а не против
круга. Деталь подводят к кругу плавно, без лишнего нажима.