Федькина Ольга Александровна. Улучшение условий труда, повышение безопасности и усовершенствование средств защиты АПК

4
АННОТАЦИЯ
Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав
(общий объем 95 страниц), заключения, списка использованных источников.
Работа включает 16 таблиц, 16 рисунков и 7 приложений.
Ключевые слова: улучшение условий труда, повышение безопасности,
агропромышленный комплекс, методы и средства защита от шума, вредные и
опасные
производственные
факторы,
огневые
работы,
токсичные
и
взрывопожароопасные свойств, прогнозирование обстановки.
Выпускная квалификационная работа по теме: «Улучшение условий труда,
повышение безопасности и усовершенствование средств защиты АПК»
направлена
на
предупреждение
возникновения
вредных
и
опасных
производственных факторов на предприятиях АПК и на уменьшение их
воздействия на работника предприятия, а также на повышение безопасности
АПК.
Цель
работы – улучшение условий и повышение безопасности труда
работников предприятий агрохолдингов.
Объект исследования –условия труда и безопасность работников АПК.
Предмет исследования – мероприятия по улучшению условий труда и
повышению безопасности работников
Задачи исследования:
1. Проанализировать состояние условий труда и производственного
травматизма в Российской Федерации.
2. Определить вредные и опасные условия труда АПК.
3. Проанализировать
существующие
мероприятия
повышения
безопасности и улучшения условий труда агропромышленного комплекса.
4. Разработать рекомендаций по устранению выявленных несоответствий,
улучшение
условий
труда
и
безопасности
предприятиях:
4
на
сельскохозяйственных
5
- анализ методов и средств снижения шума и разработка технических
решений по его снижению;
- анализ способов и средств нормализации воздушной среды на сварочных
постах;
- прогнозирование взрывопожароопасной обстановки при хранение
минеральных удобрений, на анализе условий возникновения аварийных ситуаций.
В первой главе выпускной квалификационной работы проведен анализ
современного состояния условий труда и безопасности в Российской Федераций,
также проведен анализ травматизма и профессиональных заболеваний работников
предприятий. Рассмотрены основные характеристики АПК, выявлены основные
вредные и опасные факторы которые негативно влияют на здоровье работников.
Во второй главе проведен комплексный анализ методов и средств защиты
АПК. Также проведен анализ обеспеченности работников АПК индивидуальными
средствами
защиты
и
проанализированы
характеристики
токсичных
и
взрывопожароопасных свойств удобрений применяемых на предприятиях АПК,
которые при халатном обращение могут стать причиной взрыва.
Третья глава выпускной квалификационной работы содержит рекомендации
по устранению выявленных несоответствий. Предложено внедрение штучных
звукопоглотителей (для нормализации уровня звука в производственных
помещениях) и
установка панели Чернобережского (для нормализации
воздушной среды на сварочных постах). Также в третей главе произведена оценка
вероятности взрыва при не правильном хранение минеральных удобрении.
Практическая значимость работы заключается в том, что были выявлены
актуальные проблемы на предприятиях АПК, а также предложены мероприятия,
направленные на их
устранение. Реализация предложенных мероприятий на
предприятиях АПК позволит улучшить условия труда и повысить безопасность.
6
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 9
1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ
ОПАСНОСТЕЙ
И
ИССЛЕДОВАНИЕ
УСЛОВИЙ
ТРУДА ................................................................................................................... 12
1.1 Анализ состояния условий труда в Российской Федерации.......................... 12
1.1.1 Анализ состояния производственного травматизма ................................ 14
1.1.2
Анализ
состояния
профессиональной
заболеваемости
рабочих
предприятий ..................................................................................................... 17
1.2 Характеристика АПК..................................................................................... 20
1.2.1
Основные
принципы
системы
управления
охраной труда на
предприятиях АПК ........................................................................................... 21
1.2.2 Анализ потенциальных опасностей АПК ................................................ 22
1.2.3 Анализ состояния безопасности на предприятиях агрохолдингов .......... 27
1.3
Выводы .................................................................................................... 30
2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА............................. 32
2.1 Защита от опасных и вредных факторов ....................................................... 32
2.2 Методы защиты от опасных и вредных факторов при огневых .................... 32
работах на предприятиях АПК............................................................................ 32
2.2.1 Способы и средства нормализации воздушной среды на сварочных
постах ............................................................................................................... 34
2.3 Анализ методов защиты и средств защиты от шума ..................................... 38
2.4 Характеристика токсичных и взрывопожароопасных свойств удобрений
применяемых на предприятиях АПК .................................................................. 40
2.5 Анализ обеспеченности работников АПК средствами индивидуальной
защиты ................................................................................................................ 41
2.6 Выводы .......................................................................................................... 45
7
3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА
ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК ......................................................................................... 47
3.1 Мероприятия по обеспечению безопасности и допустимых условий труда на
рабочем месте с повышенным уровнем шума .................................................... 47
3.1.1 Расчет спектральных и временных характеристик шума ........................ 47
3.1.2 Расчет штучных звукопоглотителей ........................................................ 51
3.2 Нормализации воздушной среды при проведение огневых работ в АПК на
сварочных постах ................................................................................................ 57
3.2.1 Расчет выброса загрязняющих веществ от сварочного участка при
ручной дуговой электросварке ......................................................................... 57
3.2.2 Расчет местной вытяжной вентиляции .................................................... 59
3.3 Моделирование негативного воздействия техногенного характера при
взрыве аммиачной селитры ................................................................................. 65
3.3.1 Определение кислородного баланса и условий термического разложения
аммиачной селитры.......................................................................................... 65
3.3.2 Прогнозирование обстановки при взрыве минеральных удобрений ...... 68
3.3.3 Оценка вероятности повреждений зданий и людей при возникновении
взрыва аммиачной селитры .............................................................................. 73
3.4
Выводы....................................................................................................... 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ...................................................................................................... 81
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ...................................................................................... 84
Приложение 1......................................................................................................... 88
Приложение 2......................................................................................................... 89
Приложение 3......................................................................................................... 90
Приложение 4......................................................................................................... 91
Приложение 5......................................................................................................... 92
8
Приложение 6......................................................................................................... 94
Приложение 7......................................................................................................... 95
9
ВВЕДЕНИЕ
Сельскохозяйственная отрасль является одним из основных сектором
национальной экономики, создающим производственные и не производственные
основные фонды страны. Принимая во внимание курс Правительства Российской
Федерации на импортозамещение, следует отметить, что важность развития
агропромышленной отрасли экономики возрастает буквально стремительными
темпами. Это обусловлено спецификой самой отрасли и тенденциями,
протекающими сейчас во всем мире.
Во-первых, в продукции, производимой аграрной отраслью, нуждаются как
различные производственные компании (в том числе и компании из других
областей сельского хозяйства), так и розничные потребители, для которых данная
продукция является товаром первой необходимости.
Во-вторых, согласно статистическим данным, из-за быстрого роста
населения стремительно сокращается величина земельных ресурсов на душу
населения.
Как следствие, с каждым годом остается все меньше возможностей для
полноценного
удовлетворения
мировых
потребностей
в
продуктах
сельскохозяйственной деятельности. С экономической точки зрения два
данных факта означают устойчивый, и более того, растущий спрос на
сельскохозяйственные товары.
Поскольку компании в агропромышленном секторе России действуют в
условиях ограниченности ресурсов, остро встает проблема эффективности их
деятельности.
Развитие
сельского
конкурентоспособности
хозяйства,
основано
сельскохозяйственных
на
повышение
товаропроизводителей,
это
предъявляет высокие требования к условиям труда. Большое значение улучшения
условий труда объясняется тем, что они представляют собой производственную
среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда.
10
В 2017 году коэффициент частоты несчастных случаев на 1000 рабочих в
сельском хозяйстве составило 1,9 , на первом
месте обрабатывающее
производство 2,3. Коэффициент частоты несчастных случаев превышает все
остальные показатели в народном хозяйстве, что подтверждает актуальность темы
работы. Только 3,87% объектов сельского хозяйства отвечают требованиям
безопасности предприятия и санитарно-гигиеническим требованиям.
Каждый третий работник работает во вредных условиях труда. У
механизаторов сельского хозяйства особенно часто встречаются заболевания
периферической
нервной
системы,
основное место
среди заболеваний
периферической нервной системы у механизаторов сельского хозяйства занимают
хронический пояснично-крестцовый радикулит и люмбаго.
Более 50% условий труда обусловлены повышенным шумом на рабочих
местах. Численности работников, занятых на предприятие составляет 2821 тыс.
человек, занятых в растениеводстве составляет 698 тыс. человек и обеспечение
безопасных условий труда является одной из приоритетных задач предприятия.
Особенностями условий труда являются механические опасности, высокий
уровень
шумового
пожароопасность
загрязнения
производства,
производственной
а
также
среды,
обеспечение
высокая
экологической
безопасности.
Цель и задачи исследования.
Целью работы является улучшение условий и повышение безопасности
труда работников предприятий агрохолдингов.
Для достижения поставленных целей были определены следующие задачи:
1. Проанализировать состояние условий труда и производственного
травматизма в Российской Федерации.
2. Определить вредные и опасные условия труда агропромышленного
комплекса.
3. Проанализировать существующие мероприятия повышения безопасности
и улучшения условий труда АПК.
11
4. Разработать рекомендаций по устранению выявленных несоответствий,
улучшение
условий
труда
и
безопасности
на
сельскохозяйственных
предприятиях:
- анализ методов и средств снижения шума и разработка технических
решений по его снижению;
- анализ способов и средств нормализации воздушной среды на сварочных
постах;
- прогнозирование взрывопожароопасной обстановки при хранение
минеральных удобрений, на анализе условий возникновения аварийных ситуаций.
Объект исследования: условия труда и безопасность труда работников
АПК.
Предмет исследования: рекомендации по улучшению условий труда и
повышению безопасности работников.
12
1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ И ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ
ТРУДА
1.1 Анализ состояния условий труда в Российской Федерации
Улучшение условий труда на предприятиях любой отрасли является
приоритетной задачей, так как достойный труд является основой развития страны
и благосостояния человека.
К 2015 году в стране началось снижение удельного веса занятых на
работах с вредными и (или) опасными условиями труда, эта тенденция
продолжилась и в 2016 и 2017 году, этот показатель составил 38,5 % и 37,9 % по
сравнению к 39,1% в 2015 году.
Согласно статистическим данным Росстата количество работников занятых
на работах с вредными и опасными условиями труда и
находящихся под
воздействием:
- повышенного уровня шума, ультразвука, инфразвука составило 18,7%;
- в условиях, не удовлетворяющих гигиеническим нормам световой среды -4
%;
- под воздействием химического фактора -7,8%;
- повышенного уровня вибрации -5,5 %;
- аэрозолей преимущественно фиброгенного действия-4,6%;
- нагревающего или охлаждающего микроклимата -4,2% ;
- повышенного уровня неионизирующего - 1,3% и 0,5% – ионизирующего
излучений;
- биологического фактора - 0,6%;
Наибольший удельный вес занятых на работах с вредными и (или)
опасными условиями труда, зарегистрирован в следующих видах экономической
деятельности:
- добыча полезных ископаемых – 55 %,
- обрабатывающие производства – 42,6%,
13
- в строительстве – 37%,
- сельское, лесное хозяйство -33%.
Рисунок 1.1- Удельный вес занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда
Проанализировав диаграмму 1.1 можно сделать вывод, что набольшие
количество работников работающих во вредных условиях труда подвержены
повышенному уровню шума, ультразвука, инфразвука, химическому фактору и
вибрации.
При этом произошло увеличение удельного веса работающих, под
воздействием шума, ультразвука, воздушного инфразвука (с 17,7% в 2015 18,2% в
2016 до
18,7 в 2017) и удельного веса работающих
под воздействием
химического фактора остается примерно на одном уровне (с 7,8% в 2015 до 7,9%
в 2016 и 7,8% в 2017).
14
Рисунок 1.2 –Диаграмма распределения численности человек занятых на работах с вредными и
(или) опасными условиями труда по видам экономической деятельности
Таким образом, проанализировав рисунок 1.2 мы, видим, что набольшее
количество работников находящихся во вредных условиях труда относятся к
обрабатывающим производствам - 5210270 чел., к осуществлению деятельности
по транспортировки и хранению – 2492550 чел., к деятельности по обеспечению
электрической энергией, газом и паром, кондиционирования воздуха 1373768
чел., сельское, лесное хозяйство - 991624 чел.
1.1.1 Анализ состояния производственного травматизма
В 2016 году в Российской Федерации Фондом социального страхования
было зарегистрировано 39781 страховых случаев связанных с производственным
травматизмом, что на 7,1% (3030 случаев) ниже аналогичного показателя 2015
году.
По данным Роструда количество человек погибших в организациях всех
видов деятельности составило 2072 работника, что на 0,8% меньше чем в 2015
году (17 человек).
Согласно статистическим данным в Российской Федерации происходит
снижение количества несчастных случаев, связанных с производством.
15
Существенное снижение количества несчастных случаев более чем на 20%
произошло в таких областях как Омской, Курганской, в республиках Мордовия,
Кабардино-Балкария, а также в Ставропольском крае, Сахалинской и Орловской
области. Увеличение количества страховых несчастных случаев, связанных с
производством, произошло в 17 субъектах.
По сравнению с 2015 году в 2016 году количество несчастных случаев со
смертельным исходом уменьшилось в 43 субъектах.
Анализ состояния производственного травматизма в разрезе основных
видов экономической деятельности, проведенный на основе данных ФСС РФ,
показан на рисунке 1.3
Рисунок 1.3 – Диаграмма состояния производственного травматизма в разрезе основных
видов экономической деятельности
Проанализировав диаграмму 1.3 состояния производственного травматизма
можно сделать вывод, что наибольший процент травматизма преобладает в
обрабатывающем производстве, здравоохранение и предоставление социальных
услуг, строительстве. Наименьший процент травматизма преобладает в таких
отраслях как добыча полезных ископаемых и операции с недвижимым
имуществом.
16
Падение пострадавших с высоты, воздействие движущихся, разлетающихся,
вращающихся предметов, деталей, машин и механизмов, падения, обрушения,
обвалов предметов, материалов и транспортные происшествия являются наиболее
распространенными видами несчастных случаев с тяжелыми последствиями,
происшедших в 2016 году в организациях Российской Федерации.
Основными причинами несчастных случаев в производстве по данным
Роструда являются на 71,7%
причинами организационного характера
и
человеческим фактором. По причине неудовлетворительной организации
произошел каждый третий несчастный случай 31,6%; Причиной 7,3 % несчастных
случаев с тяжелыми последствиями явилось технологические и технические
(техногенные) факторы.
Анализ количества погибших в результате несчастных случаев на
производстве по видам экономической деятельности представлены на рисунке
1.4.
Рисунок 1.4 – Диаграмма общего количества пострадавших со смертельным исходом по
видам экономической деятельности
Таким образом, проанализировав диаграмму можно сделать вывод, что
наиболее
опасным
видом
деятельности
является
строительство
20%,
17
обрабатывающие производства 18,5%, транспорт и связь 11,8, а также сельское
хозяйство 9,6%.
Неудовлетворительным остается состояние условий и охраны труда в сфере
малого бизнеса.
По данным Росстата численность погибших в результате
несчастных случаев на производстве на 1 000 занятых в организациях малого
бизнеса (0,102) в 1,6 раза превысила значение данного показателя в целом по
России (0,062).
1.1.2 Анализ состояния профессиональной заболеваемости рабочих
предприятий
Согласно
данным
Роспотребнадзора
численность
лиц с
впервые
установленными в 2016 году профессиональными заболеваниями уменьшилось по
сравнению с 2015 годом на 12,9% и составила 5 520 человек, в том числе 711
женщин, 85,3% случаев по данным Роспотребнадзора приходится на три вида
экономической деятельности; обрабатывающие производства, добыча топливоэнергетических полезных ископаемых, а также сельское хозяйство.
Среди причин, вызывающих профессиональную патологию, лидирующую
роль играют неудовлетворительные условия труда. Доля мест, отнесенных к
классам от общего количества рабочих мест, на которых проведена специальная
оценка условий труда, представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Результаты специальной оценки условий труда (данные Роспотребнадзора)
Класс условий труда
к классам 1 и 2
к классу 3.1
классу 3.2
классу 3.3
к классу 3.4
к классу 4
Доля мест на которых проведена
специальная оценка условий труда.
76,65%
11,96%
9,68%
1,51%
0,09%
0,11%.
Из данных таблицы 1.1 видно, что основная доля мест, по которых была
произведена специальная оценка труда относится к 1 и 2 классу, что говорит о
18
хорошем уровне условий труда в стране, к классу 3,1 относится 11, 98%
набольший удельный вес которого относится к таким видам экономической
деятельности как рыболовство, рыбоводство около 60,8%, добыча топливо энергетических полезных ископаемых 53,5 % и деятельность в области
здравоохранения и социальных услуг, сельское хозяйство 28% . Наименьший
показатель относится к кассу 3,4 и оставляет 0,11%.
Состояние
травматизма
условий
и
и
охраны
труда,
профессиональной
уровень
производственного
заболеваемости
работников
агропромышленного комплекса — серьезная социально-экономическая проблема
отрасли, непосредственно влияющая на профессиональную деятельность
работающих.
Профессиональные заболевания возникают от воздействия вредных
факторов: физических,
химических,
биологических.
В последние годы
преобладают заболевания, возникшие от воздействия физических факторов —
шума, вибрации. Это вибрационная болезнь, которая составляет 15,7 %,
кохлеарный неврит (глухота) — 18,7 %, болезни, возникшие от физического
перенапряжения, — полиневрапатия и цервикобрахиалгия (боль в шейке плечевой
кости) — 37,51 %, от биологических факторов (хронический бруцеллез,
туберкулез) — 6,65 %, от химических факторов (бронхиальная астма,
аллергический дерматоз) — 27,26 %.
Гарантии и компенсации за работу с вредными и (или) опасными условиями
труда
Снижение удельного веса числа работников занятых на работах с вредными
или опасными условиями труда которые имеют хотя бы один вид компенсации на
2016 год составил 42,6%, в 2015 году - 44,3% а в 2014- 46,7% . В сельском
хозяйстве показатель удельного веса в целом ниже чем в стране и составляет
31,9%.
Согласна статистическим данным наибольший удельный вес составляют
работники которым установлен повышенный размер платы и составляет 3996430
19
человек или 87,8 % от числа работников, которым установлен хотя бы один вид
компенсаций, ежегодный дополнительный отпуск получают 27,0%, сокращение
продолжительности рабочего времени установлена для 4,0%, бесплатное лечебно профилактическое питание предоставляется 1,4%, бесплатное молоко и другие
пищевые продукты получают 12,7%. Бесплатную спецодежду, спецобувь и
другими СИЗ получили 75,% от числа работающих или 38,4 от числа
работающих. Фактические расходы на компенсации составили 193,4 млрд.рублей,
приложении 1.
В среднем на одного работника, имеющего право хотя бы на о дин вид
компенсаций, израсходовано 8 231 рублей (что на 7,7% больше по сравнению с
2015 годом.
Рисунок 1.5 – Диаграмма фактических расходов на компенсации работникам, занятым на
работах во вредных и (или) опасных условиях труда
Согласно диаграмме 1.5 мы видим, что наибольшее количество средств
тратится на оплату дополнительного отпуска, наименьшее количество средств
тратиться на молоко и другие пищевые продукты. На приобретение СИЗ в 2016
году 87,0 млрд. рублей, эта величина постоянно увеличивается так по сравнению
с 2015 годом увеличилось на 5,5%.
Основными причинами неблагоприятных условий труда профессиональных
заболеваний, а также производственного травматизма является:
- ухудшение производственной и технологической дисциплины;
20
- низкий уровень состояния основных производственных фондов;
- сокращение объемов профилактического и капитального ремонта,
сооружений, машин, оборудования, зданий;
- недостаточная квалификация персонала предприятий;
- снижение внимания к безопасности производства работ;
Таким образом, высокий уровень
производственного травматизма и
профессиональных заболеваний носят сложный, комплексный характер, поэтому
возможность позитивных сдвигов в улучшении условий и охраны труда связана с
совершенствованием работы по различным направлениям государственного
управления охраной труда.
1.2 Характеристика АПК
Сельское хозяйство является важнейшей отраслью, которая определяет
жизненный уровень
населения,
его
благосостояние,
продовольственную
безопасность страны.
Объектом
исследования
выбран
агропромышленный
комплекс.
Агропромышленный комплекс (АПК) - совокупность связанных между собой
общественным разделением труда отраслей экономики, обеспечивающих
воспроизводство продуктов питания и промышленных предметов потребления из
сельскохозяйственного сырья в соответствии с потребностями общества и
спросом населения.
В состав
агропромышленного комплекса входят три основные сферы:
отрасли, снабжающие сельское хозяйство средствами производства входят в I
сферу, центральное звено или II сферу занимает собственное сельское хозяйство,
данная
сфера отличается
от остальных отраслей,
сезонностью работ,
зависимостью от природных условий и неизменностью средства труда.
В III сферу входят отрасли осуществляющие заготовку, транспортировку,
переработку, хранение и сбыт конечной продукции комплекса.
21
В сельском хозяйстве выделяются две важнейшие отрасли: растениеводство
(земледелие) и животноводство;
Производственная структура предприятий АПК представлена в приложение
2.
Для АПК характерна трехуровневая система управления, включающая в
себя федеральный уровень, региональный и районные уровни управления.
Федеральный уровень управления
представлен Министерством сельского
хозяйства РФ на уровне субъектов РФ; региональный представлен региональными
департаментами и комитетами с/х; отделы и управления сельского хозяйства –
районный уровень управления.
Государственное
воздействие
происходит
путем
выполнения
«Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования
рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013 - 2020
годы» эта программа установила приорететы развития государственой политики в
развитие агропромыщлего сегмента страны. Основным направлением в сельском
хозяйстве является животноводство, в структуре выручки оно занимает 76,2%,
растениеводство 23%.
1.2.1 Основные принципы системы управления охраной труда на
предприятиях АПК
Приоритетной задачей на любом
безопасных
условий
производственного
труда,
предприятии
экологическая
травматизма
и
является создание
безопасность,
профзаболеваний.
Для
ликвидация
достижения
поставленых задач на предприятиях создают службы по охране труда.
Ответственность за организацию и проведение работ по охране труда
возложена на начальника отдела по охране труда и техники безопасности.
Руководитель
предприятия
обеспечивает
рациональное
планирование
мероприятий по охране труда, технике безопасности и производственной
22
санитарии, предусматривая на них денежные и материальные средства и
проведение их в установленные сроки.
Деятельность
по
планированию,
совершенствованию системы
управления
организации,
контролю
и
охраной труда в организации
закреплены, в профессиональном стандарте "Специалист в области охраны труда"
[21].
Должностные обязанности, для работников службы ОТ закреплены за
каждым из них в соответствии с должностными инструкциями. Для проведения
мероприятий по охране труда оборудован кабинет по охране труда.
1.2.2 Анализ потенциальных опасностей АПК
В состав агропромышленного комплекса входят подразделения основного
производства, вспомогательного и обслуживающего хозяйств, промышленных
производств. АПК со специализацией
растениеводства
состоит из таких
производственных участков как:
- ремонтно-строительный участок;
- участок машинно-тракторных мастерских;
- автотранспортный участок;
- отделений растеневодства;
На ремонтно-строительном участке выполняются окрасочные, плотницкие,
каменные работы. При выполнении окрасочных работ основными источниками
опасностей являются:
- растворители (ксилол, толуол, этилацетат, бутилацетат) применяемые в
лакокрасочных покрытиях в ремонтно-строительном производстве;
- расположение рабочего места относительно поверхности земли (пола)
при выполнение окрасочных работ на высоте более 1,8 м;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная влажность воздуха;
Основными опасностями при выполнение плотницких работ являются:
23
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при работе с дисковой
пилой, цепной пилой, фрезером для выборки клиновидного паза;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок,
инструментов и оборудования;
- расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли
(пола), при выполнение плотницких работ более 1,8 м, повышена опасность
падения с высоты при недостаточной прочности стропил;
- повышенный уровень локальной вибрации, при использовании дисковой
пилы, цепной пилы, цепно-долбёжного станка;
- повышенный уровень шума на рабочем месте при использовании
дисковой пилы, цепной пилой, цепно-долбёжного станка.
Основными опасностями при выполнение каменных работ:
- расположение рабочего места относительно поверхности земли (по ла),
при выполнение каменных работ на высоте более 1,8 м, повышеная опасность
падения с высоты при недостаточной прочности стропил;
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при выполнении работ
по созданию каменой кладки;
- выполнение работ на открытом воздухе в различных метеорологических
условиях;
Проанализировав возможные опасности при выполнение ремонтно
строительных работ можно сказать, что основными вредными и опасными
факторами являются шум, химический фактор, АПФД, тяжесть трудового
процесса.
На участке машинно-тракторной мастерской выполняются медницкие
работы, работы по ремонту топливной аппаратуры, слесарные работы,
газосварочные работы, работы по зарядке и ремонту аккумуляторов. Основные
опасности при выполнении работ:
- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов (при
работе с паяльной лампой и газосварочным оборудованием);
24
- повышенная
загрязненность
воздуха легковоспламеняющимися и
ядовитыми жидкостями (пары серной, соляной кислот, оксид углерода);
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
(аэрозоль свинца);
- повышенный уровень шума на рабочем месте.
Типовой технологический процесс ремонта топливной аппаратуры,
двигателей, работающих на бензине, включает следующие операции: промывку,
механическую обработку втулок и плунжеров; контроль и сортировку деталей;
наращивание поверхности деталей; обработку рабочей поверхности после
наращивания; подбор и взаимную притирку деталей;
Основные опасности при выполнении работ:
-
повышенная
загрязненность
воздуха
рабочей
зоны
парами
легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей (пары керосина, пары бензина,
углеводороды нефти);
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
(аэрозоль свинца);
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
-
повышенная
загрязненность
воздуха
рабочей
зоны
парами
легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей (Оксид углерода, пары бензина,
альдегиды, оксид азота);
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
-подтекание топлива, масла, охлаждающей и других технологических
жидкостей.
Газоэлектросварочные работы. Сварка — это технологический процесс
получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и
межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве
(местном или общем), и пластическом деформировании. Основные опасности при
выполнении работ:
25
-
повышенная
загрязненность
воздуха
рабочей
зоны
парами
легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей (оксид железа, оксид марганца,
оксид углерода, оксид азота);
- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
- повышенная пульсация светового потока;
- повреждение (нарушение) изоляции электропроводки, токоподводящих
проводов и ручного электрифицированного инструмента.
Зарядка, ремонт аккумуляторов. Текущий ремонт заключается в замене
заливочной мастики, припайке перемычек, напайке выводов, замене крышек
аккумуляторов. Основные опасности при выполнении работ:
-
повышенная
загрязненность
воздуха
рабочей
зоны
парами
легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей (оксид железа, оксид марганца,
оксид углерода, оксид азота).
Потенциальные опасности на участке автотранспортного цеха:
В автотранспортном цехе выполняются шиноремонтные работы, в также
мойка автомобилей и мойка узлов деталей.
Основные опасности при выполнении шиноремонтных работ:
-
повышенная
загрязненность
воздуха
рабочей
зоны
парами
легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей (пары бензина, углеводороды,
ксилол, фенол, сернистый ангидрид);
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (пыль
резины);
- повышенная влажность воздуха;
- скользкие опорные поверхности;
-низкая температура воздуха;
-шум.
Анализ потенциальных опасностей в отделениях растениеводства:
26
В данном отделении выполняются работы по протравливанию семян и
приемке зерна на зернокомплекс. Протравливание семенного материала
выполняется с помощью специальных машин, с помощью протравливателя семян
шнекового ПСШ-3 предназначенного для протравливания семян различных
культур, в процессе возникают следующие опасности:
-
повышенная
загрязненность
воздуха
рабочей
зоны
парами
легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей (пары пестицидов);
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (пыль
растительного происхождения);
- загрязнение остатками пестицидов спецодежды и кожных покровов;
- повышенный уровень шума на рабочем месте.
При приеме зерна на зернокомплекс, возникают следующие опасности:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (пыль
растительного происхождения);
-шум;
- пониженная влажность воздуха;
-повышенная температура воздуха рабочей зоны.
Как следует из приведённого анализа условий труда на рабочих местах всех
подразделений присутствуют характерные опасности.
Основными
потенциальными
опасностями
при
использовании
технологических процессов являются: вредные вещества, выделяемые в воздух
рабочей зоны, тепловое и инфракрасное излучения при изготовлении отливок,
высокая температура нагретых поверхностей, запыленность, повышенный
уровень шума приложение 3.
Проанализировав приложения 4 и 5 можно сделать вывод, что набольшее
количество
опасных
факторов
связано
с
работами
при
ремонте
сельскохозяйственной техники, на основании этого на участке машиннотракторных мастерских необходимо улучшение условий и безопасности труда.
27
Согласно статистическим данным по специальной оценке условий труда на
2017 год наиболее вредными рабочами местами агропромышленого комплекса
является рабочие места: электрогазосварщиков и электросварщиков ручной
сварки это объясняется тем, что они постоянно находятся в зоне дыхания
сварочного аэрозоля, который выделяется при процессе электродуговой сварки,
также рабочие места электрогазосварщиков и электросварщиков ручной сварки
характеризуется повышенным уровнем шума и тяжестью трудового процесса, так
как длительное нахождение в вынужденной рабочей позе.
Также вредными рабочими места являются рабочие места фрезеровщиков,
рабочие непосредственно занятые на работах с ядохимикатами, механизаторы.
1.2.3 Анализ состояния безопасности на предприятиях агрохолдингов
Безопасность производственных процессов на предприятиях достигается
упреждением опасной аварийной ситуации в течение всего времени их
функционирования и обеспечивается согласно ПОТ Р О 97300-11-97[20].
На предприятиях АПК основными причинами травматизма являются:
движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного
оборудования
станков,
возможность
поражения
электрическим
током,
расположение рабочего места на высоте.
Старение изоляций, механические перегрузки, могут стать причинами
поражения электрическим током и
короткого замыкания на предприятии.
Перенапряжение, утечка тока, перегрузка сети так же может стать причиной
короткого замыкания. Резкое выделение тепловой энергии при возникновение
аварийных ситуации может стать причиной пожара.
Основными возможными причинами, способствующими возникновению и
развитию пожара на предприятие, являются:
-нарушение правил применения и эксплуатации приборов и оборудования с
низкой противопожарной защитой;
28
-использование при строительстве в ряде случаев материалов, не
отвечающих требованиям пожарной безопасности;
-отсутствие на многих объектах народного хозяйства и в подразделениях
пожарной охраны эффективных средств борьбы с огнем.
- неисправность электрооборудования и освещения и неправильная их
эксплуатация;
- самовозгорание от неправильного хранения смазочных и обтирочных
материалов;
- неправильное хранение тары из-под легковоспламеняющихся жидкостей и
нитрокрасок;
-неправильна укладка бочек нефтепродуктов.
На предприятиях расположены склады горюче-смазочных материалов, на
которых хранятся моторные масла, тосол, масляные фильтры, которые создают
повышенный пожарный риск на предприятии.
Для обеспечения пожарной безопасности на предприятиях разработаны
противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 [7],
ГОСТ 12.1.010 [6] и другими нормативными актами.
Все работники хозяйства обязательно один раз в год проходят медицинский
осмотр. Перед посевными и уборочными сезонами все рабочие обязательно
проходят инструктаж по технике безопасности. При осуществлении своей
деятельности предприятие соблюдает все требования в области охраны
окружающей среды,
согласно ст. 42 главы 6 Федерального закона об
окружающей среде.
Основными источниками загрязнения окружающей среды на предприятии
являются:
-выбросы от автотранспорта;
-выбросы от котельных предприятия;
- отходы разных классов опасности.
29
На предприятиях АПК образуются отходы различного класса опасностей,
основной объем отходов на предприятии связан с:
-
эксплуатацией, ремонтом и техническим обслуживанием автотранспорта;
-
эксплуатацией и ремонтом станочного оборудования;
Удобрения и ядохимикаты, используемые на предприятиях АПК (табл. 1.2).
Соблюдение правил техники безопасности является непременным условием
правильной организации труда при работе с минеральными удобрениям и
ядохимикатами.
Таблица 1.2
Основные удобрения и ядохимикаты, используемые на предприятиях АПК
Наименование вещества
Агрегатное состояние
Способ хранения
1
Аммиачная селитра
(удобрение)
2
Твердая сыпучая
смесь
3
На открытых площадках
предприятия
Сложные удобрения
(фосфор, калий, азот)
Удобрение для роста
"Клитра"
Ядохимикат " Линтур ВДГ"
Твёрдая сыпучая
смесь
Сухая смесь
На открытых площадках
предприятия
На складах предприятия
Жидкое
На складах предприятия
Ядохимикат "Зим 500"
Жидкое
На складах предприятия
Ядохимикат Балерина
Ядохимикат "Интермак
профи зерновой"
Ядохимикат " Фенизан"
Ядохимикат "Кинфос"
Жидкое
Жидкое
На складах предприятия
На складах предприятия
Жидкое
Жидкое
На складах предприятия
На складах предприятия
Удобрения и ядохимикаты также могут являться источниками загрязнения
при их чрезмерном или не правильном использовании. На предприятиях АПК для
увеличения
производительности объёмов
зерновых культур
используют
удобрения, для борьбы с вредителями используют ядохимикаты, пестициды,
которые при нарушении требований безопасности могут нанести вред
окружающей среде и человеку.
Общей сложностью на предприятиях в среднем используется 12387,17 тонн
удобрения, из них аммиачной селитры 8763,62 тонны, которая хранится на
30
открытых площадках предприятия вместимостью по 400 тонн, в мешках весом по
800 кг.
Хранение удобрения на открытых площадках зачастую
происходит с
нарушением нормативных требований. Удобрения хранится без использования
поддонов, с нарушением расстояния санитарно-защитных зон, при отсутствии
ограждения складов это может стать причиной терроризма или взрыва так как
аммиачная селитра применяется для изготовления взрывчатых веществ.
1.3 Выводы
1. Проведен анализ условий труда в Российской Федерации в результате,
которого делаем вывод, что в 2017 году произошло снижение удельного веса
занятых на предприятиях работников с вредными и опасными условиями труда.
2. Последние статистические данные показывают, что
повышенный
уровень шума, ультразвука, инфразвука, а также химический фактор являются
основными вредными факторами производственной среды
во всех видах
экономической деятельности.
3. Наибольший удельный вес занятых на предприятиях работников с
вредными и (или) опасными условиями труда зарегистрированы при добычи
полезных ископаемых – 55 %, обрабатывающих производств – 42,6%, в
строительстве – 37% и сельском хозяйстве -33%.
4. Основными причинами несчастных случаев на производстве по данным
Роструда являются на 71,7% причины организационного характера
и
человеческий фактор.
5. Проанализировано состояние профессиональных заболеваний у рабочих,
в результате чего можно сделать вывод, что количество профессиональных
заболевании установленных в 2016 году, уменьшилось на 12,9 %, количество
профессиональных заболевании
приходится на три вида экономической
деятельности; обрабатывающие производства, добыча топливо-энергетических
полезных ископаемых, а также сельское хозяйство.
31
6. Анализ состояния агропромышленного комплекса показывает, что
основные потенциальные опасности в АПК связаны с работами при ремонте
сельскохозяйственной техники на участках машинно- тракторных мастерских, а
основными потенциальными опасностями при использовании технологических
процессов являются: вредные вещества, выделяемые в воздух рабочей зоны,
запыленность, повышенный уровень шума.
7. Проблемы использования удобрений и ядохимикатов на предприятиях
АПК остаются полностью не решёнными. Следовательно, нужны дополнительные
исследования в этой области.
В результате проведенного
анализа условий труда, производственного
травматизма и професиональных заболеваний были выявлены следующие
проблемы:
- превышение уровня звука, повышенное содержание вредных веществ,
выделяемых в воздух рабочей зоны и запыленность на рабочих места АПК;
- проблема нарушения норм хранения удобрений;
- нарушение санитарно-защитных зон предприятия.
32
2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА
2.1 Защита от опасных и вредных факторов
Средства
защиты
от
воздействия
вредных и опасных факторов
производственной среды подразделяются на два больших класса:
- средства индивидуальной защиты (СИЗ) (обеспечивают защиту человека
при краткосрочном пребывании в опасной зоне воздействия вредных и опасный
факторов);
- средства коллективной защиты (создают безопасные условия труда путем
исключения возникновения опасной зоны, в которой действуют вредные и
опасные факторы производственной среды).
Для предупреждения производственного травматизма и заболеваемости
работников,
занятых
ремонтом
и
техническим
обслуживанием
сельскохозяйственных машин, в соответствии со статьей 14 ФЗ «Об основах
охраны труда в Российской Федерации» работодатель обеспечивает выдачу
спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Организация
рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ12.2.003-74, ГОСТ
12.3.002, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, стандартам безопасности на конкретные
виды работ и Правилам по охране труда при ремонте и техническом
обслуживании сельскохозяйственной техники ПОТ РО -97300-11-97.
2.2 Методы защиты от опасных и вредных факторов при огневых
работах на предприятиях АПК
Из анализа производственной среды предприятия АПК было выявлено, что
рабочие места электрогазосварщиков и электросварщиков ручной сварки, а также
рабочие места медников, относятся к огневым работам (работы связанные с
применение открытого огня нагреванием и искрообразованием до температур,
вызывающих воспламенение пылевоздушной смеси, материалов, конструкций,
сырья и готовой продукций).
33
Рабочие места сварщиков и медников находятся в отдельных помещениях
машинно-тракторных мастерских, площадь данных помещений обязана быть не
менее 4,5 м2. Оборудование и помещение для сварки окрашивают в светлые тона с
диффузным отражением света.
Исходя из анализа статистических данных профессиональных заболеваний
на АПК
выявлено,
хроническая
что аллергическая патология (бронхиальная астма,
рецидивирующая
крапивница,
аллергический конъюнктивит,
является одним из основных заболеваний у работников (приложение 6).
Основным средством предупреждения возникновения заболеваний и
отравлений является нормализация воздушной среды на рабочих местах сварщика
и медника.
Нормализация воздушной среды достигается путем уменьшения испарений
вредных веществ и при помощи устройства вентиляции. По способу побуждения
движения воздуха существует два типа систем вентиляции: естественная и
механическая.
Наиболее простым видом приточно-вытяжной вентиляции является
естественная вентиляция (применяется при малых выделений вредных веществ и
больших объемах помещений). Обмен воздуха осуществляется путем открытия
окон, форточек и через неплотность закрывания дверей. Движение воздуха
осуществляется из-за разности температур. Нецелесообразно применение
естественной вентиляции в помещениях с дефлекторами.
При выполнение огневых работ естественная вентиляция малоэффективна,
в таких случаях применяется приточно-вытяжная вентиляция с механическим
побуждением
воздуха
(с
использованием
центробежных
или
осевых
вентиляторов, а также эжекторов).
По типу организации воздухообмена вентиляция бывает общеобменной,
(устройство нормализации условий труда по всему объему помещения), местной
нормализация условий труда в местах образования вредных веществ) и аварийной
34
(нормализация условий труда где возможен выброс опасных веществ в
количестве превышающих ПДК).
В целях предупреждения свинцовых отравлений необходимо строгое
соблюдение личной гигиены и применение средств индивидуальной защиты.
При выполнении газосварочных, газорезочных и электросварочных
работ в замкнутых сосудах (котлах, резервуарах, баках, отсеках и т. д.) согласно
перечню профессий рабочих и работ с вредными и опасными условиями
труда предусматривается увеличение тарифных ставок на 17%, а для всех других
видов сварочных работ — на 8%. В соответствии с действующим российским
законодательством электросварщики
относятся
к
категории
работников,
имеющим право досрочного выхода на пенсию.
2.2.1 Способы и средства нормализации воздушной среды на сварочных
постах
Вредные воздействия на организм человека при сварочных работах
снижающие его работоспособность и увеличивающие вероятность возникновения
профессиональных заболеваний определено такими факторами как повышенная
запыленность и загазованность воздуха, повышенная или пониженная влажность,
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны. Источниками
возникновения теплоты, влаги и различных веществ, ухудшающих состояние
воздушной среды, являются разнообразные технологические процессы.
Обеспечение нормативных значений параметров воздуха рабочей зоны
достигается применением систем вентиляции и кондиционирования.
Во время проведения сварочных работ в воздух рабочей зоны выделяются
вредные вещества: сварочный аэрозоль, оксид углерода, окись марганца и др. ,
таким образом, для достижения безопасности производственного процесса
необходимо наличие хорошей вентиляции. При проведение сварочных работ
основное количество вредных веществ 75% удаляется с помощью местной
вытяжной вентиляций, и коло 20% удаляется общеобменной вентиляцией.
35
Применение общеобменной вентиляции на сварочных постах недостаточно,
так как
она не решает вопроса кардинального улучшения санитарно –
гигиенического состояния воздуха в зоне дыхания сварщика, где концентрация
вредных веществ очень высока, в результате чего требуется местный и быстрый
отсос загрязненного воздуха.
Для удаления вредных веществ из воздуха рабочей зоны при сварке
применяются вытяжные панели:
а) боковые вытяжные устройства для фиксированных мест электросварки
(конструкции Т.С. Карачарова, конструкции П.П. Щедова);
б) двухсторонний поворотный воздухоприёмник ЛИОТ-1, ЛИОТ- 2;
в) наклонные вытяжные панели А.С. Чернобережского, панель – ГПИ
«Сантехпроект».
Вытяжные панели применяют ввиду конструктивных соображений: отсос
нельзя расположить достаточно близко над источником, в следствии этого его
производительность чрезмерно велика, а также когда необходимо отклонять
поднимающуюся над источником струю так, чтобы выделения вредных веществ
не попадали в зону дыхания работающего.
Конструкция Т.С. Карачарова применяется при электросварке, представляет
собой прямоугольный короб с открытым отверстием для всасывания воздуха,
размером 600×550,750×550 или 920×550 мм.
Отверстие
отверстием
закрыто
установлен
предохранительной
козырек
шириной
сеткой.
200
мм.
Над
Для
всасывающим
обеспечения
равномерности всасывания в вытяжном коробе панели устанавливаются
направляющие перья. Рекомендуемый расход воздуха 4100 м3/ч на 1 площади
всасывающего отверстия.
36
Рисунок 2.1- Боковые вытяжные устройства для фиксированных мест электросварки: а –
конструкции Т.С. Карачарова; б – конструкции П.П. Щедова
Конструкция П.П. Щедова применяется при сварке мелких и средних
деталей. Этот отсос представляет собой наклонную панель с всасывающим
отверстием размером 100×500 мм. Рекомендуемый расход воздуха 1600 м3/ч. При
таком расходе скорость воздуха в спектре всасывания у края стола 0,2 м/с,
обеспечивает эффективное улавливание вредных веществ.
Эти пылегазоприёмники отличаются простотой изготовления и малой
металлоёмкостью,
обеспечивают
эффективную
вытяжку
только
при
расположении точки сварки в небольшой зоне перед вытяжным отверстием.
Подъемно-поворотные и переносные воздухоприемники.
Для локализации вредных веществ при сварке узлов длиной до 2.3 м
применяют
подъёмно-поворотные
воздухоприёмники
а
для
сварки
крупногабаритных изделий и в закрытых отсеках -переносные приёмники с
пневмоприсосами
на
резиновых
шлангах.
Подъёмно-поворотные
воздухоприёмники эффективны, но довольно громоздки, требуют частой
перестановки от одной точки сварки к другой, что снижает производительность
труда.
Одной из главных причин, ограничивающих применение переносных
пылегазоприёмников, является отсутствие лёгких, прочных и эластичных
шлангов. Зона действия пылегазоприёмников при расходе удаляемого воздуха 150
м3/ч - 200 мм (примерно такая длина шва может быть сварена одним электродом).
37
Общим недостатком этих систем является нежелательная затрата времени
сварщиком на их перестановку и загромождение рабочей зоны. Однако в
труднодоступных для вытяжки местах сварки они являются пока незаменимыми.
Наклонные вытяжные панели: вытяжная панель А.С. Чернобережского и
панель – ГПИ «Сантехпроект»
Рисунок 2.2 - Наклонные вытяжные панели: а – вытяжная панель А.С. Чернобережского; б –
панель – ГПИ «Сантехпроект»
Всасывающее отверстие наклонных вытяжных панелей выполнено в виде
решетки, живое сечение щелей которой составляет 25% площади панели. По
рекомендации ВНИИОТ, скорость воздуха в живом сечении щелей решетки
принимают равной 3-4 м/с (при сварке особотоксичных материалов - до 8 м/с).
Расход воздуха подсчитывается по удельному расходу, равному 3300 м3/ч на 1
площади отсоса.
Так как рабочее место сварщика представляет собой сварочный стол,
является стационарным рабочим местом, в качестве всасывающей панели над
сварочным столом размещаем панель Чернобережского, так как она применяется
при сварке небольших деталей на фиксированных рабочих местах, в поточных
линиях, при ремонте и других сварочных работах, а также обеспечивает
отклонение факела вредных выделений от лица сварщика.
38
2.3 Анализ методов защиты и средств защиты от шума
На основании анализа приведенного в первой
части установили, что
основными профзаболеваниями, связанными с вредным воздействием физических
факторов, в 2017 году стали:
-
нейросенсорная тугоухость – 59,30% (2016 г. – 59,95%);
-
вибрационная болезнь – 36,92% (35,67%);
-
различные формы монополинейропатии – 3,65% (4,27%).
Выбор методов и средств защиты работающего от звуковых колебаний
производится на основе акустических расчетов и измерений и их сравнения с
нормированными шумовыми характеристиками.
Гигиенические нормативы шума слышимого диапазона на рабочих местах
определены ГОСТ 12.1.003-83 (с изменениями 1989 г.) и санитарными нормами
СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Классификация средств и методов защиты от шума
определена ГОСТ 12.1.029-80.
Для уменьшения производственного шума на промышленных предприятиях
используются следующие методы приложение 7.
Наиболее эффективным методом в борьбе с механическим
шумовым
воздействием является устранение, ослабление шума в источнике возникновения,
достижение этой цели возможно при правильном выборе и использование
оборудования и конструкции, при квалифицированном уходе за техническими
средствами, а также при замене ударных процессов на безударные. Для снижения
аэродинамического шума достигается путем снижения скорости работы
оборудования.
Все методы защиты от шумового воздействия подразделяются на методы и
средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты. В свою
очередь методы и средства коллективной защиты подразделяются на:
- акустические методы и средства защиты от шумового воздействия,
которые по принципу действия подразделяются на средства звукопоглощения,
средства демпфирования, глушения шума, средства изоляции, средства
39
виброизоляции;
- архитектурно планировочные методы защиты, суть метода заключается в
том, что
с помощью мероприятий по планированию и расположению
оборудования размещать источник шума в
звукоизоляция
достигается
созданием
изолированные помещения,
герметичной
преграды
на
пути
распространения воздушного шума. Также к архитектурно планировочным
методам относят рациональное
размещение
рабочих мест, акустическое
планирование производственных объектов.
Одним из основных методов защиты на производстве от шума является его
уменьшение на пути распространения. Для реализации этого метода в
промышленности используют следующие виды средств защиты:
- звукоизолирующие средства защиты – кожухи (для ограждения наиболее
шумных
машин
и
механизмов),
кабины
(локальные
средства
защиты
устанавливаемые на технологических линиях для изоляция человека от
воздействия источника шума), акустические экраны (снижение шума происходит
благодаря возникновению за экраном области тени куда звуковые волны
практически не попадают, но при низкочастотном шуме мало эффективны, (окна,
двери, проемы стены относятся к звукоизолирующим ограждениям сущность
которых заключается в значительном отражение звуковых волн);
- глушители шума (снижение шума путем превращения звуковой энергии в
тепловую при потерях звуковой энергии в процессе трения в звукопоглощающем
материале);
- средства звукопоглощения шума - облицовка звукопоглощающими
материалами, использование штучных звукопоглотителей.
Также для уменьшения вредного воздействия шума на работников на
производстве используют индивидуальные средства защиты. Но их целесообразно
применять только в случаях, когда использование технических средств не даёт
необходимый результат.
40
Для промышленных объектов большой площади наиболее целесообразно
использовать следующие средства борьбы с шумом. Первый состоит в
уменьшении шума в месте его образования, а второй в использовании
звукоизолирующих средств, акустических экранов.
Зачастую на участках машинно-тракторных мастерских АПК цеха имеют
достаточно небольшую площадь не больше 30м 2 в связи с этим применение
звукопоглощающих облицовок и акустических экранов
не целесообразно и
экономически не выгодно. Таким образом, наиболее эффективным и выгодным
средством борьбы с шумом в помещениях небольшой площади является
применение кулисных и штучных звукопоглотителей.
2.4 Характеристика токсичных и взрывопожароопасных свойств удобрений
применяемых на предприятиях АПК
На предприятии для увеличения производительности объёмов зерновых
культур используют удобрения (табл.1.2), которые при нарушении требований
безопасности могут нанести вред окружающей среде и человеку.
Аммиачная селитра (NH4NO3) имеет и другие названия – аммония нитрат,
аммоний азотисто-кислый, аммонийная соль азотной кислоты), молекула состоит
из двух функциональных групп, содержит нитрат ион и аммония ион (рис. 2.5).
Рисунок 2.3 - Химическая формула аммиачной селитры
Аммиачная селитра марки Б – высокоэффективное минеральное удобрение,
содержащее
не
менее
34,4%
азота,
выпускается
с
применением
кондиционирующих добавок, содержащих кальций, магний, сульфат или сульфат
в сумме с фосфатом. По степени воздействия на организм человека селитра
относится к умеренно опасным веществам (3-й класс опасности) по ГОСТ
12.1.007[10]. Пыль селитры оказывает раздражающее действие при вдыхании на
41
верхние дыхательные пути, на слизистые оболочки глаз. При попадании на кожу
селитра вызывает раздражение, особенно при наличии мелких трещин и ран. При
попадании внутрь селитра вызывает головокружение, рвоту.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны
гигиеническими нормами не установлена, рекомендуемая концентрация – 10
мг/м3.
Селитру используют для приготовления многокомпонентных взрывчатых
смесей, как смесь селитры с алюминиевой пудрой (аммонал), или аммонит, а
также промышленной взрывчатки бризантного действия в смеси с различными
видами углеводородных горючих материалов, например, составы из селитры и 5,7
% дизельного топлива (АСДТ) [19]:
𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 + 𝐶𝑛 𝐻2𝑛+2 → 𝑁2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂.
При неправильном хранении и применении аммиачной селитры, возможно
её термическое разложение и детонация [19]. Селитру производят соединяя
аммиак и азотную кислоту эти вещества сами по себе опасны. При этом в ходе
реакции выделяется много тепла, которое требуется отводить.
Таким образом, хранение и использование аммиачной селитры должно
соответствовать всем требования безопасности.
2.5 Анализ обеспеченности работников АПК средствами индивидуальной
защиты
Даже несмотря на современный уровень технологии невозможно полностью
устранить вредные факторы рабочей среды, сберечь здоровье работников помогут
средства индивидуальной защиты.
Все средства индивидуальной защиты на предприятиях АПК выдаются в
соответствии с отраслевыми нормами "Санитарная одежда для работников АПК.
Нормы обеспечения. Правила применения и эксплуатации. ОСТ 10 286-2001".
42
Порядок выдачи, хранения и пользования СИЗ установлен «Правилами
обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими
средствами индивидуальной защиты».
Средства индивидуальной защиты по своему назначению подразделяются
на несколько групп:
- для защиты органов дыхания;
- для защиты рук;
- для защиты органов зрения;
- для защиты органов слуха;
- от поражения электрическим током;
- защитные каски и головные уборы;
- предохранительные
и
страховочные
пояса,
когти
и
защитно-
улавливающие системы.
Для защиты органов слуха при шуме с уровнем 80 дБА и выше персонал
обеспечивают противошумными наушниками, шлемами и вкладышами по ГОСТ
12.4.051-87.
Для защиты глаз от механических повреждений, отлетающей стружки и
пыли используют очки различного типа, которые изготавливают в соответствии с
ГОСТ 12.4.003-80. Для индивидуальной защиты лица применяют защитные
щитки и маски.
Применение средств защиты адекватных сезону и обладающих набором
необходимых защитных свойств позволяет уменьшить влияние вредных
производственных факторов.
За каждым работником закреплено право
пользования СИЗ соответствующих нормативно – правовым актам.
Отсутствие СИЗ и неумелое их использование является причиной 40% всех
несчастных случаев.
Средствами
индивидуальной защиты
в
сфере агропромышленного
комплекса нашей страны пользуются около 6 млн. человек.
43
Экстремальные метеорологические условия при работах на открытом
воздухе,
повышенные
концентрации
органической
и
почвенной пыли,
применение пестицидов и агрохимикатов, высокая бактериальная загрязненность
животноводческих помещений является основными факторами, требующими
применения СИЗ в отрасли.
Для работников АПК от вредных производственных факторов необходим,
комплексный подход при подборе СИЗ, таким образом, чтобы полностью
обеспечить защиту рабочих АПК, от всех возможных опасностей на рабочих
местах. Каждый работник
агропромышленных мастерских обеспечивается
спецодеждой по сезону, спец. обовью, средствами для защиты кожи рук от
раздирающих веществ и факторов (например, сильных кислот и щелочей).
При воздействии вредных и опасных факторов производственной среды
работники АПК должны быть обеспечены:
При работах с повышенным уровнем шума должен быть обеспечен шлемами (необходимы при воздействии шумов с очень высокими уровнями более
120 дБ, при таком воздействие шум действует непосредственно на мозг человека,
через черепную коробку), вкладышами (представляют собой тампоны из
ультратонкого волокна пропитанные смесью парафина и воска вставляемые в
слуховой канал а также жесткие тампоны из резины и эбонита имеющие форму
конуса) или наушниками ( эффективны при высоких частотах снижение УЗД, при
их использование УЗД снижается на 7 дБ ).
При
сварочных
соответствующую
предусматривают
работах
ГОСТ
костюмы,
каждый
12.4.011-89,
куртки,
работник
согласно
брюки,
с
должен
спецодежду
госту для
сварщиков
защитными
свойствами
обеспечивающие защиту от искр и расплавленных металлов (маркировка «Тр»), в
зимнее время предусмотрена спецодежда с защитными свойствами от воздействия
холодного воздуха ( маркировка «Тн»). В соответствии с ГОСТ 12.4.103 — 83
работники должны быть обеспеченны кожаными ботинками имеющие наружные
металлические носки, для зимы предусмотрены валенки.
44
На участках, где имеется опасность травмирования, должны быть
обеспеченны касками.
Для защиты органов дыхания на рабочих местах сварщиков применяются
противопылевые респираторы. При превышениях ПДК вредных веществ,
сварщики обеспечиваются дыхательными приборами с принудительной подачей
воздуха ПШ-2-57, РМП-62 или дыхательные автоматы АСМ.
Для защиты лица и глаз для сварщиков, применяются щитки или маски а
также очки, газорезчики применяют очки снабженными светофильтрами.
При групповой сварке для защиты глаз от ультрафиолетового излучения
высокой интенсивности, кроме масок, щитков со светофильтрами должны быть
обеспечены защитными очками закрытого типа с бесцветными стеклами.
При превышении шума сварщики должны иметь наушники с антифонами.
При
работе
на
высоте
рабочие
должны
быть
обеспечены
предохранительными поясами.
При наружных работах, при работах в зимнее время, при работах с
прикасанием с холодными металлами сварщики должны обеспечиваться
подстилками, матами, наколенниками и подлокотниками из огнестойких
материалов с эластичной прослойкой.
Для защиты рук используют рукавицы и перчатки соответствующие ГОСТ
12.4.010 — 75 – это брезентовые рукавицы с наладонником и без него, а также с
крагами.
В отдельных случаях возможна замена спецодежды: брезентового костюма
— хлопчатобумажным с огнестойкой или водоотталкивающей пропиткой,
суконного костюма — хлопчатобумажным с огнезащитной или кислотостойкой
пропиткой, кожаных ботинок (полусапог) — резиновыми сапогами, валенок —
кирзовыми сапогами.
Одной из основных проблем предприятии АПК, специализацией которых
является растениеводство, является обеспечение безопасности работников
занятых при работе с ядохимикатами и минеральными удобрениями. Выбор
45
средств защиты должен производится на основание класса опасности веществ
которые воздействуют на работника.
Выполняя работы с умеренно опасными малолетучими веществами в виде
аэрозолей применяются противопылевые (противоаэрозольные) респираторы типа
Уралец, Астра-2, Лепесток, У2-К, Ф-62Ш. для веществ 1 и 2 класса опасности
необходимо использовать: противогазовые респираторы (РПГ-67), универсальные
респираторы (РУ-60М).
Работая с малоопасными и умеренно опасными пылевидными препаратами
работники должны быть обеспечены спецодеждой и спецобовью. Спецодежда
должна быть изготовлена из смесовых тканей с пропиткой (типа Грета, Камелия),
в качестве спецобуви следует применять брезентовые бахилы, на складах
пестицидов - кожаную спецобувь. При протравление посевного материала в
качестве спецодежды должен быть выдан комбинезон из ткани с пленочным
хлорвиниловым покрытием, также должен быть выдан комплект нательного
белья.
Защитные очки марки ЗН 5, ЗН 18 (В, Г), ЗН 9-Ф и другие. Позволяют
защитить органы зрения работников от воздействия вредных веществ.
Латексные перчатки, резиновые перчатки КЩС, промышленные из латекса
осуществляют
защиту
рук
от
воздействия
ядохимикатов.
Запрещается
использование медицинских резиновых перчаток. Перчатки с трикотажной
основой
и резиновые сапоги с повышенной стойкостью применяются при
работах с пестицидами.
2.6 Выводы
1. Проведен анализ методов защиты при выполнении огненных работ на
предприятиях АПК, из анализа можно сделать вывод, что наиболее вредным
фактором является наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны : газов,
пыли, паров,
выделяющихся в процессе сварочных работ и отрицательно
воздействующих на организм человека.
46
2.
Проанализированы способы и средства нормализации воздушной
среды на сварочных постах, так для нормализации воздушной среды предложено
размещение над столом панели Чернобережского.
3. Анализ методов и средств защиты от шума показал, что выбор средств
защиты от шума зависит от источника шума и производственного помещения. Так
для промышленных объектов большой площади наиболее целесообразно
использовать следующие средства борьбы с шумом:
-
уменьшение шума в месте его образования;
-
использование звукоизолирующих средств - акустических экранов.
Наиболее эффективным и выгодным средством борьбы с шумом в
помещениях небольшой площади является применение кулисных и штучных
звукопоглотителей.
4.
Проведен анализ выдачи средств защиты на АПК, в ходе которого
можно сделать вывод, что обеспечение СИЗ, должно быть в соответствии с
отраслевыми нормами "Санитарная одежда для работников АПК. Нормы
обеспечения. Правила применения и эксплуатации. ОСТ 10 286-2001".
На основании приведённых выводов для устранения проблем необходимо:
-
рассчитать спектральные и временные характеристики шума;
-
произвести расчет штучных звукопоглотителей;
-
произвести
расчет
прогнозирования
обстановки при взрыве
минеральных удобрений на АПК, и оценить вероятность повреждений зданий и
людей при возникновении взрыва аммиачной селитры;
-
выполнить расчет местной вытяжной вентиляции.
47
3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК
3.1 Мероприятия по обеспечению безопасности и допустимых условий труда
на рабочем месте с повышенным уровнем шума
3.1.1 Расчет спектральных и временных характеристик шума
Человек находящийся в условиях длительного шумового воздействия
испытывает раздражительность , головную боль, головокружение, нарушение сна,
повышенную утомляемость, снижение
памяти, что в свою очередь при
выполнение работ может привести к несчастным случаям.
Во избежание всего вышеперечисленного необходимо на основании
спектрального состава шума разработать рекомендации по снижению шумовой
нагрузки на рабочем месте в производственном помещении объемом 72, м 3.
Ожидаемые УЗД в расчетных точках определяются в зависимости от
октавной звуковой мощности источников шума и места расположения расчетных
точках.
Акустическое поле в помещении определяется прямыми звуковыми
волнами,
излучаемыми
источником,
и
отраженными
от
ограждающих
поверхностей. Зона прямого звука находится на расстоянии r, м от источника,
меньшем предельного радиуса rпр [31] .
Величина предельного радиуса при одном источнике шума определяется по
формуле:
𝑟пр = 0,2√𝐵8000
,
(3.1)
Определяем величину предельного радиуса при одном источнике шума
𝑟пр = 0,2√9 = 0,6 м .
На расстояниях, больших предельного радиуса 0,6 находиться зона
отраженного звука.
В таблице 3.1 представлены октавные уровни звуковой мощности
применяемого сварочного оборудования, которые необходимо использовать для
48
ориентировочного определения ожидаемого спектра шума в зоне отраженного
звука по формуле (3.2):
L  Lw  10 lg B  6 .
(3.2)
где Lw – октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ;
В – постоянная помещения, м2[31].
Таблица 3.1
Уровни звуковой мощности сварочного оборудования
Марка,
модель
ГС-3
Уровни звуковой мощности, дБ, на среднегеометрических частотах октавных
полос, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
82
80
86
90
92
91
89
86
Постоянная помещения В, м2, в октавных полосах частот характеризует
звукопоглощающие свойства помещения и определяется по формуле:
В = В1000 ∙ 𝜇,
(3.3)
где В1000 – постоянная помещения на среднегеометрической частоте 1000
Гц, определяемая в зависимости от объема помещения V, м3, и его типа, В1000 =
𝑉
;
20
μ – частотный множитель, определяемый в зависимости от объема
помещения.
Для того чтобы приблизить результаты расчетов к субъективному
восприятию, используют понятие корректированного уровня звукового давления.
Коррекция заключается в том, что вводятся зависящие от частоты звука поправки
к уровню звукового давления L, стандартизированные в международном
масштабе. Корректированный уровень звукового давления Lai в i-той октаве, дБ,
рассчитывается [31]:
𝐿 𝑎𝑖 = 𝐿 𝑖 − 𝐾𝑎𝑖,
(3.4)
49
где Li – УЗД в i-той октавной полосе частот, дБ;
Kai- корректирующая поправка для i-той полосы частот, дБ.
Требуемое снижение УЗД в расчетной точке определяют по формуле:
𝐿 тр = 𝐿 − 𝐿 доп ,
(3.5)
где Lдоп – допустимый УЗД, дБ
Результаты расчетов представлены в таблице 3.2
Таблица 3.2
Расчет ожидаемого уровня звукового давления и требуемого снижения уровня
звукового давления
Величина
63
Среднегеометрические частоты октавных полос, Г
125
250
500
1000
2000
4000
8000
1
Lw
Постоянная
помещения B, м2
2
82
2,88
3
80
2,7
4
86
2,52
5
90
2,88
6
92
3,6
7
91
5,04
8
89
6,48
9
86
9
Ожидаемый УЗД Li,
дБ
83
81
88
91
92
90
86
82
Корректированный
УЗД Lai, дБ
57
65
79
90
92
91
87
89
Допустимый УЗД
Lдоп, дБ
95
87
82
78
75
73
71
69
Требуемое
снижение Lтр , дБ
-
-
4
12
19
18
18
17
По данным, представленным в таблице видно, что требуемое максимальное
снижение шума Lтр =19 дБ на частоте 1000 Гц.
Из анализа полученных результатов можно сделать вывод о превышении
допустимого уровня звукового давления в частотном диапазоне 250-8000 Гц на 419 дБ для постоянного шума (рис.3.1)
50
Рисунок 3.1 – Спектр ожидаемого шума на участке.
Для ориентировочной оценки шумового воздействия используют параметр
– уровень звука (УЗ), соответствующий слуховому восприятию человека.
Значение УЗ, LА, дБА, определяем по формуле[31]:
9
LA  10 lg 100,1Lai ,
i 1
(3.6)
где i – число октав;
Lai – скорректированный УЗД в i-той полосе частот, дБ. [15]
𝐿𝐴 = 10 lg(100,1∙57 + 100,1∙65 + 100,1∙79 + 100,1∙90 + 100,1∙92 + 100,1∙91 +
100,1∙87 + 100,1∙85 ) = 96 (дБА).
Вычисляем эквивалентный уровень звука в дБА, количество операций за
рабочее время 20, одна производственная операция длиться 180 секунд.
LAэ  10 lg
1 n
ti  100,1Lai ,

T i 1
LAэ  10 lg
1
 180  10 0,196  82 дБА.
3600
(3.7)
Допустимое значение эквивалентного уровня звука по нормам составляет 80
дБА, следовательно, условия труда по шуму являются вредными, в соответствии с
СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,
51
общественных зданий и на территории жилой застройки"[25] требуются
мероприятия по нормализации параметров шума.
3.1.2 Расчет штучных звукопоглотителей
Повышенный уровень
звука обуславливается звуковой мощностью
оборудования и помещением не соответствующего объёма, при размещение
рабочего места в помещение большего объёма величина эквивалентного звука не
была бы превышена.
С учетом спектрального состава шума, где максимум звуковой энергии
отмечается в области средних и высоких частот, целесообразно использовать
метод звукопоглощения с применением штучных звукопоглотителей для
нормализации
шума
и предупреждения
профессиональных заболеваний,
травматизма и аварийных ситуаций.
При выборе звукопоглотителя необходимо учитывать ряд требований,
например, условия эксплуатация помещения, влаго- и пожаростойкость
материала,
возможность
механическую
очистки
от
прочность,
пыли.
экономичность,
Ниже
приведен
экологичность
расчет
и
штучных
звукопоглотителей для производственного помещения с повышенным уровнем
шума.
Основной задачей расчета является подбор необходимого количества
звукопоглотителей и сравнение уровней звукового давления с нормативно
допустимым до и после их применения.
Исходя из определённых значений требуемого снижения уровня звукового
давления видно, что наибольшее превышение отмечается в октавной полосе со
среднегеометрической частотой 1000 Гц. Следовательно, дальнейший расчет
производим на частоту 1000 Гц.
Определяем площадь ограждающей конструкции:
𝑆огр = 2 ∙ (𝐿 ∙ 𝐵 + 𝐿 ∙ 𝐻 + 𝐵 ∙ 𝐻 ) ,
𝑆огр = 2 ∙ (6 ∙ 4 + 6 ∙ 3 + 4 ∙ 3) = 108
(3.8)
м2 .
52
где L, B, H – длина, ширина и высота помещения соответственно.
Определяем постоянную помещения В, м 2 в октавных полосах частот, где
В1000 – постоянная помещения в м2 на среднегеометрической частоте 1000 Гц,
справочная величина, м3; μ – частотный множитель, справочная величина.
Определяем средний коэффициент звукопоглощения помещения до
установки звукопоглощающих ограждений по формуле 3.9 :
𝛼=
𝐵
,
𝐵 + 𝑆огр
𝛼=
(3.9)
3,6
= 0,032 .
3,6 + 108
где Sогр – общая площадь ограждающей поверхности, м 2.
Штучные звукопоглотители могут иметь различные конструкции (рис.3.2):
Рисунок 3.2 - Виды штучных звукопоглотителей
(1 – просечно-вытяжной лист толщиной 2,0 мм, перфорация 74 %;2 – стеклоткань типа
ЭЗ–100;3 – супертонкое стекловолокно;4 – проволочный каркас.)
Штучные звукопоглотители принимаем в
виде параллелепипеда с
размерами 2600×300×66 мм, состоящими из просечного листа, стеклоткани, матов
из супертонкого волокна и металлического каркаса.
Предложены для внедрения штучные звукопоглотители Ecophon Solo Baffle
данные
звукопоглотители
являются
свободно
весящими
элементами и
предназначены для установки, где необходимо сохранить объем помещения.
53
Звукопоглощающий слой характеризуется плотностью наполнения 15 кг/м 3,
толщиной 300 мм. Расстояние между центрами звукопоглотителей 0,5 м, от
потолка до поглотителя – 0,5 м. Основная акустическая характеристика штучных
звукопоглотителей – эквивалентная площадь звукопоглощения Ашт в октавных
полосах частот представлена в табл.3.3
Таблица 3.3
Эквивалентная площадь звукопоглощения штучных звукопоглотителей
Эквивалентная площадь звукопоглощения в октавной полосе
со среднегеометрическими частотами, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
0,59
0,66
1,87
2,1
2,1
1,7
1,87
2,5
Определим значение дополнительного звукопоглощения, вносимого
штучными звукопоглотителями:
∆𝐴 = 𝐴шт ∙ 𝑛шт ,
(3.10)
∆𝐴 = 2,1 ∙ 10 = 21 .
где: nшт – число штучных поглотителей.
Определим значение звукопоглощения необлицованных ограждающих
поверхностей: где α средний коэффициент звукопоглощения помещения до
установки звукопоглощающей конструкции;
А1 = 𝛼 ∙ 𝑆огр ,
(3.11)
А1 = 0,032 ∙ 108 = 3,5 м2.
Средний коэффициент звукопоглощения помещения после установки
звукопоглощающей конструкции:
1 
А1  А
,
S огр
3,5 + 21
𝛼1 = (
) = 0,23.
108
(3.12)
54
Постоянная помещения В1,м2 после установки звукопоглотителей:
𝐵1 =
𝐴1 + ∆𝐴
,
1 − 𝛼1
𝐵1 =
(3.13)
3,5+21
1−0,23
= 32.
Определим максимальное снижение УЗД, дБ в расчетной точке,
расположенной в зоне отраженного звука, при установке звукопоглотителей
∆𝐿 = 10 ∙ 𝑙𝑔
𝐵1
,
𝐵
∆𝐿 = 10 ∙ 𝑙𝑔
(3.14)
32
= 10 дБ .
3,6
Аналогичные расчеты производим для остальных октав, результаты
расчетов представлены в табл.3.4.
Таблица 3.4
Расчет максимального снижения УЗД, дБ.
Параметр
63
1
∆𝐴
𝛼1
𝐵1 , м
∆𝐿, дБ
2
Октавные полосы со среднегеометрическими частотами
125
250
500
1000
2000
4000
8000
2
0,2
3
0,32
4
0,74
5
1,36
6
1,68
7
1,32
8
1,04
9
0,74
0,034
0,035
0,04
0,045
0,05
0,047
0,042
0,04
3,8
5
4
6
4,5
11
5
11
5,5
10
5
7
4,7
6
4,4
6
Определяем уровень звука по сниженному спектру (La) и эквивалентный УЗ
(Lэкв.)
𝐿 = 𝐿𝑤 − ∆𝐿 ,
𝐿 = 92 − 10 = 82 , дБ
Результаты вычисления представлены в табл. 3.5
(3.15)
55
Таблица 3.5
Расчет ожидаемого уровня звукового давления, при установке звукопоглотителей
Величина
63
Среднегеометрические частоты октавных полос, Г
125
250
500
1000
2000
4000
8000
L
Ожидаемый УЗД
Li, дБ
77
78
74
76
75
77
79
80
82
82
84
83
83
81
80
77
Корректирующая
поправка Kai, дБ
Корректированный
УЗД Lai, дБ
26,3
16,1
8,6
3,2
0
-1,2
-1,0
1,1
52
60
68
77
82
85
82
76
Допустимый УЗД
Lдоп, дБ
95
87
82
78
75
73
71
69
По полученным результатам строим спектр ожидаемого шума в зоне
отраженного звука, при установке звукопоглотителей.
Рисунок 3.3 - Спектр ожидаемого шума, при установке звукопоглотителей и
допустимого шума
Определяем значение УЗ, LА, дБА, определяем по формуле (3.7)
𝐿𝐴 = 10 lg(100,1∙52 + 100,1∙60 + 100,1∙68 + 100,1∙77 + 100,1∙82 + 100,1∙85 +
100,1∙82 + 100,1∙76 ) = 88 (дБА).
56
Вычисляем эквивалентный уровень звука в дБА, после снижения УЗД, дБ в
расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука, при установке
звукопоглотителей (рис. 3.4):
LAэ  10 lg
1
 180  100,188  75 (дБА)
3600
.
Рисунок 3.4 - Спектр ожидаемого шума, при установке звукопоглотителей с значениями
допустимого и эквивалентного уровня звука после установки звукопоглотителей.
Проанализировав полученный спектр, мы видим, что полученный уровень
ожидаемого звука намного ниже исходного спектра шума, максимальное
снижение ожидаемого уровня шума равно 11 дБА, при этом снижения
ожидаемого уровня до допустимых значений не было достигнуто, но величина
эквивалентного звука не была превышена.
Исходя из полученных расчетов можно сделать вывод, что при установке
штучных звукопоглотителей удастся снизит уровень звука на 8 дБА, при этом
эквивалентный уровень звука снизился с 82 до 75 дБА, что соответствует норме.
57
3.2 Нормализации воздушной среды при проведение огневых работ в АПК на
сварочных постах
3.2.1 Расчет выброса загрязняющих веществ от сварочного участка при
ручной дуговой электросварке
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется
сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок
электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа,
марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и
др.), а также газообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, озон
и др.).
Таблица 3.6
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварке и наплавке
металлов (на единицу массы расходуемых сварочных материалов)
Оксид углерода
1,40
Диоксид азота
-
Фтористый водород
Пыль неорганическая
𝒮𝒾𝒪2
10,69 0,92
Марганец и его
соединения
16,4
Хром трехвалентный
УОНИ13/45
Оксид железа
Ручная
дуговая
сварка
Сварочный аэрозоль
Технологичес Использу
кий процесс
емый
(операция) материал
и его
марка
Наименование и удельные количества выделяемых
загрязняющих веществ, г/кг
Прочие
Наим.
Кол.
Фторид 3.3 0.75 1,50 13,3
(в
перерасч
ете на F)
Сварочные электроды выбираются в зависимости от видов соединяемых
сталей.
Наиболее
популярными
является
применение
УОНИ
13/45
(низколегированные стали); сварочные электроды УОНИ 13/55 (углеродистые
стали). Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве
различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблице 3.6.
Расчет производится по методике [18].
58
Расход электродов марки УОНИ 13/45 составляет – 260 кг/год; время
непрерывной сварки составляет – 1 час.15 мин (4500 с). Участок работает 260
дней в году. Расход электродов в день составляет 1 кг.
Определим
количество
загрязняющих
веществ,
выбрасываемых
в
воздушный бассейн в процессах сварки, кг/ч:
𝑀𝑏𝑖 = 𝐵 × 𝐾𝑚𝑋 × 10−3 × (1 − 𝜂 )
(3.16)
Где В - расход применяемых сырья и материалов, кг/ч; Принимаем равной 1
кг/ч;
𝐾𝑚𝑋 - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х» на
единицу массы расходуемых (приготавливаемых) сырья и материалов, г/кг;
Согласно таблице 1 удельное количество выделяемых загрязняющих веществ
31,95 г/кг;
η - степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым
снабжена группа технологических агрегатов. Степень очистки воздуха панелью
Чернобережского 98%.
При расчете выбросов необходимо учитывать эффективность работы
местного отсоса или укрытия технологического агрегата
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 31,95 × 0,001 × (1 − 98) = 63 × 10−5 кг/ч ,
Для сварочного аэрозоля:
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 16,4 × 0,001 × (1 − 0,98) = 33 × 10−5 кг/ч
Для железа оксида:
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 10,69 × 0,001 × (1 − 0,98) = 21 × 10−5 кг/ч
Для марганца и его соединений:
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 0,92 × 0,001 × (1 − 0,98) = 19 × 10−6 кг/ч
Для пыли неорганической, содержащей SiO 2:
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 1,40 × 0,001 × (1 − 0,98) = 28 × 10−6 кг/ч
Для фторидов:
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 3,3 × 0,001 × (1 − 0,98) = 66 × 10−6 кг/ч
Для фтористого водорода:
59
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 0,75 × 0,001 × (1 − 0,98) = 15 × 10−6 кг/ч
Для диоксида азота:
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 1,5 × 0,001 × (1 − 0,98) = 3 × 10−5 кг/ч
Для оксида углерода:
𝑀𝑏𝑖 = 1 × 13,3 × 0,001 × (1 − 0,98) = 27 × 10−5 кг/ч
Таблица 3.7
Выделения загрязняющих веществ от электродов марки УОНИ 13/45, кг/ч
Наименование загрязняющего вещества
Количество ЗВ, кг/ч
Сварочный аэрозоль
33 × 10−5
Оксид железа
21 × 10−5
Марганец и его соединения
19 × 10−6
Пыль неорганическая, содержащая SiO 2
28 × 10−6
Фториды
66 × 10−6
Фтористый водород
15 × 10−6
Диоксид азота
3 × 10−5
Оксид углерода
27 × 10−5
Всего
63 × 10−5
Таким образом, наибольшее количество выделяется таких загрязняющих
веществ, как: сварочный аэрозоль, оксид углерода.
3.2.2 Расчет местной вытяжной вентиляции
При электродуговой сварке температура в столбе сварочной дуги достигает
6500 К, а в участках электродов, через которые проходит сварочный ток , она
близка к точке кипения металла и достигает 2500-2600 К. Это способствует
выделению
в
окружающее
пространство
значительного
количества
металлических паров, которые конденсируются и образуют сварочный аэрозоль.
Выделяется
также
сопровождается
ряд
токсических
разбрызгиванием
газов.
капель
Горение
металла.
сварочной
дуги
Конвективное тепло,
60
отдаваемое дугой и нагретой деталью окружающему воздуху, способствует
возникновению поднимающейся вверх загрязненной струи - сварочного факела.
Расчет проводится методом конвективного тепла в соответствии с
рекомендацией[25].
Целью расчета является определение требуемой производительности
отсоса.
Исходные данные для расчета:
- размеры источника вредных выделений(сварочный стол) длина 𝑎 = 1,2 м ,
ширина 𝑏 = 0,6 м
- скорость движения воздуха в помещении
𝜗 = 0,1 м/с;
- размеры вытяжной панели: длина 𝐴 = 0,9 м, ширина 𝐵 = 0,645 м;
- количество примеси, выделяемой источником 𝑍 = 0,175 мг/с;
- количество примесей, выделяющихся от рассредоточенных
источников 𝑍𝑝 = 3600 мг/с .
Количество выделяемого конвективного тепла при ручной сварке на
столах осуществляется при токе силой до 600 А, поэтому количество
конвективного тепла в сварочном факеле составляет 10% общей тепловой
мощности дуги:
𝑄𝑘 = 1,022 × 𝐼д × 𝑈д × 0,1 ,
(3.17)
где 𝑈д – напряжение дуги, В;
𝐼д - сила тока, А.
𝑄𝑘 = 1,022 × 600 × 32 × 0,1 = 1962 Вт
(3.18)
Так как 𝑎/𝑏 ≤ 2 , то конвективная струя, образующаяся над источником,
считается компактной.
Требуемая производительность отсоса, улавливающего конвективную
струю, зависит от конвективной теплоотдачи источника и расстояния
определяемым по схемам
и
61
Рисунок 3.5- Схема наклонного отсоса
Определяем характерное расстояние S, м, от источника до входа струи в
отсос, отсчитываемое по оси изогнутой струи, и характерный размер 𝑅̅ .
S = 0,5‧(X0 + Y0 + √X 20 + Y02 ),
S = 0,5‧(0,7 + 0,7 + √0,72 + 0,72 ) = 1,19, м
(3.19)
(3.20)
̅̅̅э по формуле
Вычисляем относительный характерный размер отсоса R
(3.21):
̅̅̅
𝑅э =
𝑅э
(𝑆 + 2‧𝑟э )‧0,24
(3.21)
где: Rэ – эквивалентный радиус бокового отсоса, рассчитывается по
формуле (3.22):
R э = 1,128‧√А‧В ,
R э = 1,128 · √0,9 · 0,645 = 0,215, м
(3.22)
62
Эквивалентный по площади радиус источника определяется аналогично
(3.23):
rэ = 1,128‧√a‧b,
(3.23)
rэ = 1,128 · √1,2 · 0,6 = 0,96 , м
̅̅̅э =
R
Определяем
0,215
= 0,29
(1,19 + 2‧0,96)‧0,24
поправочный
коэффициент
К,
учитывающий
влияние
подвижности воздуха на требуемую производительность отсоса по формуле
(3.24):
3
K п = 1 + 33‧𝜗в‧ √
r2
,
(3.24)
Y0 ‧Q
0,96 2
3
𝐾п = 1 + 33‧0,01‧√
0,7·1920
= 1,29
Определяем относительную предельную производительность отсоса ̅̅̅̅
Lпр по
формуле (3.25).
̅̅̅̅
̅̅̅э 2,
Lпр = (0,15 + 0,043‧φ)‧(1 − (1 − 0,32‧φ)2‧R
2
(3.25)
2
60·π
60·π
̅̅̅̅
Lпр = (0,15 + 0,043 ·
) · (1 − (1 − 0,32 ·
) · (0,29)2 ) = 0,17 м3/ч
180
180
Находим предельную производительность отсоса по формуле (3.26):
3
𝐿 пр = 310 × √𝑄 × (𝑆 + 2𝑟)5 × ̅̅̅̅
𝐿 пр × 𝐾𝑛
(3.26)
Lпр = 310 · (1920)1/3 · (1,19 + 2 · 0,96)5/3 · 0,17 · 1,29 = 5599 м3 /ч
Определяем предельную избыточную концентрацию примеси в воздухе,
удаляемом боковым отсосом по формуле (3.27):
∆Zпр =
Zист ×3600
Lпр
,
(3.27)
где Zист = 60 мг/с - производительность источника по газовым примесям,
мг/с;
63
Z𝑝 -производительность рассредоточенных источников газовой примеси,
приходящаяся на один отсос, мг/с.
∆Zпр =
30×3600
5599
= 19,2 мг/м3,
Вычисляем относительную предельную избыточную концентрацию по
формуле (3.28):
∆Zпр
̅̅̅̅
∆Z
=
,
пр
ПДК
(3.28)
19,2
̅̅̅̅
∆Z
= 0,90 , мг/м3
пр =
20
Рассчитывая 𝑍, учитывается, что для окиси углерода ПДК = 20 мг/м3
Вычисляем значение безразмерного комплекса 𝑀 :
M=
ПДК
𝐿в
×𝑍−
𝑍ист
𝐿 пред
(3.29)
где Zист- производительность источника по газовым примесям, мг/с ;
ПДК - относительная предельная концентрация, мг ;
𝐿 в - производительность общеобменной вытяжки, приходящаяся на один
отсос;
𝐿 пред - предельный(минимально возможный) расход воздуха, удаляемого
отсосом,
M=
20
800
× 0,9 −
= 0,1
30
5599
64
Согласно
графику
(рисунок
3.6)
находим
оптимальное
значение
эффективности улавливания вредных веществ ƞηопт = 0,91 и соответствующее
значение
𝑘𝜂 = 0,9
Рисунок 3.6. - Номограмма для определения значений ƞопт и kη
Определяем требуемую производительность отсоса, обеспечивающую
оптимальную эффективность улавливания вредных веществ по формуле (3.30):
𝐿 = k ƞ ‧Lпред ,
η
(3.30)
L = 5599 · 0,9 = 5039 м3 /ч
Принимаем требуемый воздухообмен по выделению едких щелочей равный
1500 м3/ч.
65
Таблица 3.8
Сводная таблица полученных значений
Параметры
𝐿п
∆Zпр
Полученное значение
1920
1,19
0,29
0,215
0,96
1,29
0,17
5599
19,2
Единица измерения
Вт
м
м
м
м
3
м /ч
м3 /ч
мг/м3
L
0,9
5039
мг/м3
м3 /ч
𝑄k
𝑆
𝑅̅э
𝑅
𝑟
𝑘п
𝐿⃖
𝑍
Используя
полученные
данные
можно
выбрать
вентиляционное
оборудование и электродвигатель, обеспечивающий перемещение загрязненного
воздуха в количестве 5039 м3/ч.
3.3 Моделирование негативного воздействия техногенного характера при
взрыве аммиачной селитры
3.3.1 Определение кислородного баланса и условий термического
разложения аммиачной селитры
Определим для NH4NO3 кислородный баланс (КБ, %), то есть выраженное в
процентах отношение массы свободного кислорода, остающегося после
окисления всего углерода, содержащегося во взрывчатом веществе, в углекислый
газ СО2 по формуле[13]:
𝑏
[𝑑 − (2𝑎 + )] ∙ 16
2
КБ =
∙ 100%,
(3.31)
𝑀
где a, b, d – количество атомов соответственно углерода, водорода,
кислорода в молекуле;
М – молекулярный вес,
66
Аммиачная
4
[3 − ( )] ∙ 16
2
КБ =
∙ 100% = 20.
80
селитра имеет положительный кислородный
баланс,
следовательно, при смешивании с веществами, обладающими отрицательным КБ
или с горючими веществами, не содержащими кислород, мощность взрыва
увеличится.
При температуре выше температуры плавления 170 °C начинается
мономолекулярный распад, а при температуре 270°C происходит взрыв.
Уже при 32 °C в самой кристаллической решетке селитры происходят
изменения, в результате которых гранулы разрушаются, превращаются в пыль.
Это также повышает опасность взрыва селитры. В связи с этим температура
хранения аммиачной селитры не должна превышать 30 °C.
Пожаровзрывоопасные
самовоспламенения
–
tсв
характеристики
=
350°С,
селитры:
температура
нижний концентрационный предел
распространения пламени – 175 г/м3. Чувствительность к тепловому импульсу
характеризуется температурой вспышки 270 – 300 °С.
Разложение аммиачной селитры может протекать по разным реакциям:
- при нагреве от 110-160 °С селитра незначительно диссоциирует на аммиак
и воду и частично возгоняется
𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 = 𝑁𝐻3 + 𝐻𝑁𝑂3 + 174,4 кДж/моль,
- при температуре 210-230 °С наступает экзотермическое разложение
- при более высоких температурах (200—270 °С) нитрат аммония
разлагается на оксиды азота и пары воды
𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 → 𝑁2 𝑂 + 2𝐻2𝑂 + 36,8 кДж/моль,
При более высоких температурах аммиак окисляется быстрее, в системе
накапливается азотная кислота и реакция протекает со значительным ускорением,
что может привести к взрыву.
Диоксид азота влияет на скорость терморазложения АС, его взаимодействие
с селитрой:
67
𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 + 2𝑁𝑂2 → 𝑁2 + 2𝐻𝑁𝑂3 + 𝐻2 𝑂 + 232 кДж/моль,
Тепловой эффект этой реакции более чем в 6 раз превышает тепловой
эффект реакции разложения селитры на N20 и Н20. [19].
При быстром нагревании до высокой температуры или сильных ударах,
например, при инициировании взрывчатыми веществами:
𝑁𝐻4𝑁𝑂3 → 𝑁2 + 0,5𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 119,32 кДж/моль,
Диапазон определения массовой доли азота – от 20% до 35%, нитрата
аммония – от 57% до 100%.
Расчёт массы аммиака, выделяющегося при хранении на открытых площадках
предприятия.
Выделяющийся при термическом разложении селитры аммиак – горючий
газ с температурой самовоспламенения 650°С, область воспламенения аммиачно воздушной смеси находится в пределах 15 … 33,6 %. Минимальная энергия
зажигания 680 мДж, а давление взрыва такой смеси составляет 580 кПа.
Нормальная скорость распространения пламени в десятки раз медленнее, чем у
водорода и не превышает 0,1 м/с вследствие низкой реакционной способности
аммиака. Вне зоны воспламенения аммиачно-воздушная смесь не горит .
Рассчитаем плотность аммиака, г/м3 по формуле [16]:
𝜌𝑁𝐻3 =
𝑀
,
𝑉𝑚 ∙ (1 + 0,00367 ∙ 𝑡𝑝 )
(3.32)
где 𝑀 – молярная масса вещества, г/моль;
𝑉𝑚 – молярный объем вещества, л/моль;
𝑡𝑝– температура, °С
𝜌𝑁𝐻3 =
17
г
= 0,54 3 .
22,4 ∙ (1 + 0,00367 ∙ 110)
м
Так как аммиак имеет низкую плотность ρ ≈ 0,54 г/м 3 при температуре 110
о
С, он хорошо рассеивается в атмосферном воздухе, не создавая взрывоопасных
концентраций. Однако возможность его распространения на значительные
68
расстояния создает повышенную опасность токсического действия на людей,
находящихся на некотором расстоянии от источника его выделения.
Согласно уравнению разложения аммиачной селитры, находим массу
выделяющегося аммиака при хранении:
𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 = 𝑁𝐻3 + 𝐻𝑁𝑂3 ,
𝑚(𝑁𝐻3) =
𝑚(𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 ) ∙ 𝑀 (𝑁𝐻3)
,
𝑀 (𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 )
(3.33)
где 𝑚 –масса вещества, г ;
𝑀– молярная масса вещества, г/моль.
400 ∙ 17
т
= 85 ,
80
г
85 ∙ 106
мг
𝑚(𝑁𝐻3 ) =
= 2,7 .
365 ∙ 24 ∙ 60 ∙ 60
с
Таким образом при отсутствии ветра, за сутки может образоваться не менее
𝑚(𝑁𝐻3 ) =
233,28 граммов аммиака.
Согласно ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК)
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», максимальная
разовая концентрация аммиака составляет 0,2 мг/м 3, а среднесуточная – 0,04
мг/м3. Таким образом, при принятом допущении одновременного повреждения
транспортной тары (влагопрочные полимерные мешки массой по 20 или 50 кг) и
соответствующих температурных условиях велик риск токсического воздействия
на окружающую среду.
3.3.2 Прогнозирование обстановки при взрыве минеральных удобрений
Для складов хранения ядохимикатов и минеральных удобрений более 50 т
предусматривается санитарно-защитная зона 300 м по пункту 7.1.11 СанПиН
2.2.1/2.1.1.1200-03 [24]. Однако очень часто санитарно-защитные зоны на
предприятиях не соблюдаются, а возможность возникновения аварий на складах
69
аммиачной селитры требует расчет безопасных расстоянии от складов аммиачной
селитры до различных объектов.
Расчет безопасного расстояния по действию ударной воздушной волны при
взрыве на земной поверхности для зданий и сооружений проводим с учетом
тротилового эквивалента RТНТ селитры по формулам:
𝑅тнт = 0,42 ,
𝑅тнт = 400000 ∙ 0,42 = 168000 кг .
𝑟в = 𝐾в 3√𝑄 ,
(3.34)
где rв - безопасное расстояние от заряда, м;
𝑄- масса заряда взрывчатых веществ, кг;
3
𝑟в = 40 √168000 = 2 207 м .
Kв - коэффициенты пропорциональности, значения которых зависят от
условий расположения и массы заряда, а также от степени допускаемых
повреждений зданий или сооружений
Полное разрушение остекления, частичное повреждение рам, дверей,
нарушение штукатурки и внутренних легких перегородок Кв= 30-50.
Допустимые расстояния по действию ударной воздушной волны от складов
взрывчатых материалов [14]:
𝑟в = 2 ∙ √𝑄 ,
(3.35)
𝑟в = 2 ∙ √168000 = 818 м.
Объекты, для которых допустимы только случайные повреждения
остекления:
𝑟в = 60 ∙ 3√𝑄 ,
(3.36)
3
𝑟в = 60 ∙ √16800 = 3 310 м.
Расстояние rв, исключающее возможность передачи детонации от взрыва на
земной поверхности одного объекта с взрывчатыми материалами - активного
заряда к другому такому объекту - пассивному заряду, определяется по
формуле[14]:
70
4
𝑟д = Кд∙ 3√𝑄 ∙ √𝑏 ,
3
(3.37)
4
𝑟д = 0,8 √168000 √70 = 127 м.
Безопасное по действию ядовитых газов расстояние (м) в условиях
отсутствия ветра или в направлении, перпендикулярном к распространению
ветра, при взрыве зарядов на выброс определяется по формуле [14]:
𝑟г = 160 ∙ 3√𝑄 ,
(3.38)
3
𝑟г = 160 ∙ √168000 = 8 828 м .
где 𝑄 - суммарная масса взрываемых зарядов, кг.
В
направлении,
противоположном распространению ветра,
радиус
газоопасной зоны следует принимать равным 𝑟г .
По направлению ветра радиус газоопасной зоны определяется по формуле
[14]:
𝑟г1 = 160 ∙ 3√𝑄 (1 + 0,5 ∙ 𝑉в ),
(3.39)
3
𝑟г1 = 160 ∙ √168000 (1 + 0,5 ∙ 5) = 30 899 м.
где
𝑉в - скорость ветра перед взрывом, м/с, принимаем 𝑉в = 5.
Расстояние (м), безопасное по действию на человека ударной воздушной
волны наружного заряда, следует определять по формуле:
𝑟𝑚𝑖𝑛 = 15 ∙ 3√𝑄 ,
(3.40)
3
𝑟𝑚𝑖𝑛 = 15 ∙ √168000 = 827 м .
где 𝑄 - масса взрываемого наружного заряда взрывчатых веществ, кг
71
Таблица 3.9
Результат безопасных и допустимых расстояний при взрывах складов аммиачной
селитры до различных объектов
Название параметра
Формула
1
Безопасное расстояние по действию ударной
воздушной волны при взрыве на земной
поверхности для зданий и сооружений
Допустимые расстояния по действию ударной
воздушной волны от складов взрывчатых
материалов до особо прочные по
сопротивляемости действию ударной воздушной
волны сооружения
Расстояние до объектов, для которых допустимы
только случайные повреждения застекления
2
Расстояние rв, исключающее возможность
передачи детонации от взрыва на земной
поверхности одного объекта с взрывчатыми
материалами
Безопасное по действию ядовитых газов
расстояние в условиях отсутствия ветра
Радиус газоопасной зоны
Расстояние , безопасное по действию на человека
ударной воздушной волны наружного заряда
Проанализировав
Результат
,м
3
3
𝑟в = 𝐾в √𝑄
2 207
𝑟в = 2 ∙ √𝑄
818
3
𝑟в = 60 ∙ √𝑄
3 310
𝑟д = Кд∙ 3√𝑄 ∙ √𝑏
127
𝑟г = 160 ∙ 3√𝑄
8 828
3
30 899
4
𝑟г1 = 160 ∙ √𝑄 (1 + 0,5
∙ 𝑉в),
3
𝑟𝑚𝑖𝑛 = 15 ∙ √𝑄
полученные результаты
827
при расчете видно, что
расстояние безопасное по действию на человека ударной воздушной волны
наружного заряда составляет 827 м, для дальнейших расчётов требуется
определить избыточное давление, чтобы определить степень повреждения зданий.
Для расчета избыточного давления используются многочисленные методы,
учитывающие состав горючего вещества (индивидуальное вещество или смесь
горючих веществ), место взрыва (открытое пространство или закрытое
помещение) и т. д. Приведем метод определения избыточного давления по
формуле М.А. Садовского [14]:
72
3
2
3
√𝑄
√𝑄 2
√𝑄
∆𝑝 = 0,084
+ 0,27(
) + 0,7( )3 , МПа
𝑟
𝑟
𝑟
где 𝑄- масса тротилового эквивалента взрывного вещества, кг;
(3.41)
r - расстояние до центра взрыва, м принимаем равным = 827 м, исходя из
расчета безопасного расстояния для человека.
3
2
3
√168000
√168000 2
√168000 3
∆𝑝 = 0,084
+ 0,27(
) + 0,7(
) = 0,00992 МПа
827
827
827
= 9,92 кПа.
Для
практических
расчетов
используют
справочные
зависимости
параметров ударных волн как воздушных (надземных), так и наземных взрывов
ТНТ, которые принципиально идентичны приведенным выше. Зависимости
избыточного давления взрыва ТНТ от расстояния выражаются следующими
формулами [14]:
3
√𝑄 2
𝑄
√𝑄
∆𝑃н = 0,1 ∙
+ 0,43 ∙ 2 + 1,4 ∙ 3 ,
𝑟
𝑟
𝑟
3
3
(3.42)
3
168000
√168000
√1680002
∆𝑃н = 0,1 ∙
+ 0,43 ∙
+
1,4
∙
= 9,0 кПа .
827
8272
8273
По справочным данным определяем и время действия давления сжатия:
𝜏 = 1,7 ∙ 10−3 ∙ 6√𝑄 ∙ √𝑟 ,
(3.43)
6
𝜏 = 1,7 ∙ 10−3 ∙ √168000 ∙ √827 = 0,363 МПа .
Аналогично определяются импульсы взрывов (наземный взрыв)
3 𝑄
𝐼 = 6,3 ∙ √ ,
𝑟
3
𝐼 = 6,3 ∙ √
168000
с
= 37 МПа ∙ 2 .
827
м
(3.44)
73
В приведенных формулах масса тротила 𝑄 - в кг, а расстояния от центра
взрыва 𝑟 – в м.
Таблица 3.10
Уровни разрушения зданий [22].
Категория
повреждения
Характеристика повреждения здания
Избыточное
Коэффициент K
давление ΔР, кПа
А
Полное разрушение здания
≥100
1
2
3
В
Тяжелые повреждения, здание подлежит
сносу
70
5,6
С
Средние повреждения, возможно
восстановление здания
28
9,6
D
Разрушение оконных проемов,
легкосбрасываемых конструкций
14
28,0
Е
Частичное разрушение остекления
≤2,0
56
3,8
В результате расчета можно сделать вывод, что при вероятном взрыве
аммиачной селитры,
хранящейся в сложившихся условиях, произойдет
разрушение остекления, повреждение оконных рам, перекрытий, повреждение
домов.
3.3.3 Оценка вероятности повреждений зданий и людей при возникновении
взрыва аммиачной селитры
Оценка вероятности повреждений промышленных зданий
Вероятность повреждений стен промышленных зданий, при которых
возможно восстановление зданий без их сноса по формуле (3.44). Исходные
данные расчета представлены в (табл. 3.11)
74
Таблица 3.11
Данные для расчёта вероятности повреждения зданий и людей
Обозначение
Результат
1
2
∆𝑃
9 кПа
𝐼
37 МПа ∙ с/м2
𝑉1
266,61
𝑉2
62208
1
2
𝑉3
3,85
𝑉5
0,8239
𝑃𝑟1 = 5 − 0,26ln 𝑉1 ,
(3.45)
Фактор V1 рассчитывается с учетом перепада давления в волне и импульса
статического давления по соотношению:
𝑉1 = (17500/∆𝑃)8,4 + (290/𝐼 )9,3 ,
(3.46)
Вероятность разрушений промышленных зданий, при которых здания
подлежат сносу, оценивается по соотношению [5]:
𝑃𝑟2 = 5 − 0,22ln 𝑉2 ,
(3.47)
В этом случае фактор V2 рассчитывается по формуле:
𝑉2 = (40000/∆𝑃)7,4 + (460/𝐼 )11,3 ,
На
рис. 3.7 приведена
Р-I диаграмма,
соответствующая
значениям поражения зданий ударной волной [20].
(3.48)
различным
75
Рисунок 3.7 - Р-I диаграмма для оценки уровня разрушения промышленных зданий:
(1 - граница минимальных разрушений; 2 - граница значительных повреждений; 3 - разрушение
зданий (50 - 75 % стен разрушено)
Результаты вычислений представлены в таблице 3.13.
Оценка вероятности поражения людей
Ниже приводятся соотношения, которые могут быть использованы для
расчета уровня вероятности поражения воздушной волной живых организмов (в
том числе и человека).
Вероятность длительной потери управляемости у людей (состояние
нокдауна), попавших в зону действия ударной волны при взрыве облака ТВС,
может быть оценена по величине пробит-функции [22]:
𝑃𝑟3 = 5 − 5,74 ln 𝑉3 ,
(3.49)
Фактор опасности V3 рассчитывается по соотношению
𝑉3 =
4,2 1,3
+
,
𝑝̅
𝑖̅
(3.50)
Безразмерное давление и приведенный импульс задаются выражениями:
(3.51)
𝑝̅ = 1 +
1/2
𝑖̅ = 𝐼/(𝑃0
∆𝑃
,
𝑃0
/𝑚1/3 ) ,
где m - масса тела живого организма, кг.
(3.52)
76
На
рис. 3.8 приведена P-I
диаграмма,
соответствующая
различным
значениям вероятности поражения людей, попавших в зону действия взрыва [22].
Рисунок 3.8. - P-I диаграмма для экспресс-оценки поражения людей от взрыва ТВС
В некоторых источниках сообщается о зависимости вероятности разрыва
барабанных перепонок у людей от уровня перепада давления в воздушной волне
[22]:
𝑃𝑟4 = −12,6 + 1,524 ln ∆𝑃
(3.53)
Вероятность отброса людей волной давления может оцениваться по
величине пробит-функции [5]:
𝑃𝑟5 = 5 − 2,44ln 𝑉5
(3.54)
Здесь фактор V5 рассчитывается из соотношения
𝑉5 = 7,38 ∙ 103 /∆𝑃 + 1,3 ∙ 109 /(∆𝑃𝐼 )
(3.55)
Связь функции Pri с вероятностью той или иной степени поражения
находится по (табл.3.12) [22].
77
Таблица 3.12
Связь вероятности поражения с пробит-функцией
Результаты расчета вероятностей представлены в таблице 3.13.
Таблица 3.13
Расчет вероятности повреждений зданий и людей
Название параметра
1
Вероятность повреждений
стен промышленных
зданий, при которых
возможно восстановление
зданий без их сноса
Вероятность разрушений
промышленных зданий, при
которых здания подлежат
сносу
Вероятность длительной
потери управляемости у
людей
Безразмерное давление
Обозначение
2
Результат
3
𝑃𝑟1
3,54
𝑃𝑟2
2,57
𝑃𝑟3
-2,74
𝑝̅
1,09
Приведенный импульс
𝑖̅
2,292 ∙ 106
Вероятность разрыва
барабанных перепонок
Вероятность отброса людей
волной давления
𝑃𝑟4
𝑃𝑟5
1,2759
5,47
78
Таким образом вероятность повреждений промышленных зданий равна 10
%, вероятность отброса людей волной давления равна 60 %, вероятность
разрушений промышленных зданий, а также вероятность разрыва барабанных
перепонок у людей и вероятность длительной потери управляемости у людей
близки к нулю. Данные расчет показывает, расстояние 827 м, является
действительно безопасным для человека.
Инженерно-технические мероприятия
Хранение затаренной или незатаренной аммиачной селитры рекомендуется
осуществлять в закрытых складах, бесчердачных одноэтажных зданий II степени
огнестойкости [6]. Рекомендуется использование бесшовных полов, которые
должны иметь стоки и отстойники, а также рекомендуется нанесение на них
дополнительного кислотостойкого покрытия. Не допускается устройство
приямков, каналов, лотков и других углублений в полу. Не реже одного раза в год
места хранения селитры подвергаться очистке.
Ограничение массы и регламент условий складирования связаны с
прогнозируемыми последствиями вероятного взрыва селитры (табл. 3.14).
Таблица 3.14
Нормативы складирования минеральных удобрений
Вид грузов
Способ поставки,
упаковка
Способ
складирования
Максимальная высота
складирования м (ярус)
Удобрения со
взрывопожарными
свойствами
(аммиачная
селитра и др),
затаренные
Бумажные или
полиэтиленовые
мешки
Штабель
1,8 (8 - 10, рядов)
Плоский поддон
2,0 (2 яруса)
Стоечный
поддон
4,4 (4 яруса)
Стеллажи
Не более 5,5
79
Места хранения аммиачной селитры следует оборудовать средствами
пожаротушения согласно нормам первичных средств пожаротушения, (единица
измерения защищаемой площади 100 м2):
- огнетушитель пенный (химический, воздушно-пенный) - 1 шт.;
- огнетушитель аэрозольный и углекислотно-бромэтиловый - 1 шт;
- ящик с песком (емкость не менее 0,5 м 3 ) и совковая лопата - 1 шт;
- бочка с водой (емкость не менее 0,2 м 3) и ведро - 1 шт.
При производстве работ с аммиачной селитрой и другими взрыво - и
пожароопасными
удобрениями
следует
предусматривать
мероприятия,
обеспечивающие пожарную безопасность: использование искрогасителей на
выхлопных трубах двигателей; недопущение использования открытого огня;
оборудование
рабочих
мест
первичными
средствами
пожаротушения.
Оборудование, используемое в работе с селитрой, не должно загрязнять ее
смазочными материалами. Под местами смазки должны быть устройства,
исключающие попадание масла в твердую селитру и ее растворы.
Организационные мероприятия
Все работы с селитрой необходимо проводить с применением средств
индивидуальной защиты. Работающие в контакте с селитрой должны проходить
медицинские осмотры в соответствии с порядком и в сроки, установленные
государственными органами здравоохранения.
При выполнении погрузочно-разгрузочная работ площадку следует:
- ограждать колючей проволокой на расстоянии не менее 15 м от места
погрузки (выгрузки) транспортных средств;
- освещать в темное время суток стационарным электрическим освещением
или рудничными аккумуляторными светильниками. Рубильники в нормальном
исполнении разрешается располагать на расстоянии не ближе 50 м от места
погрузки (выгрузки) взрывчатых материалов;
- обеспечивать необходимыми противопожарными средствами;
- охранять на весь период проведения погрузочно-разгрузочных работ.
80
3.4 Выводы
1. Для
нормализации шума на рабочих местах предприятиях АПК был
выполнен расчет спектральных характеристик шума, был рассчитан ожидаемый
уровень звукового давления и эквивалентный уровень звука равный 82 дБА при
использование сварочного оборудования ГС-3.
2. Был выполнен расчет штучных звукопоглотителей, в результате расчета
можно сделать вывод, что при установке 10 штучных звукопоглотителей Ecophon
Solo Baffle был снижен уровень эквивалентного звука с 82 дБа до 75 дБа, что
соответствует норме
3. Для нормализации воздушной среды при проведение огневых работ в АПК
на сварочных постах предложено решение установка панели Чернобережского.
При расчете выбросов загрязняющих веществ от сварочного участка при ручной
дуговой электросварке
было установлено, что наибольшее количество
выделяется таких загрязняющих веществ, как: сварочный аэрозоль, оксид
углерода.
4. Выполнен расчет прогнозирования обстановки при взрыве аммиачной
селитры и дана оценка вероятности повреждений зданий и людей. Определены
безопасные расстояния для человека.
81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был
проведен анализ условий труда, анализ безопасности труда и предложены
мероприятия для их улучшения.
В результате анализа были выявлены нарушения:
- превышение уровня звука на рабочих места предприятий АПК;
- нарушение норм хранения удобрений;
- нарушение санитарно-защитных зон предприятия;
- повешенное содержание вредных веществ при огневых работах.
Проведенный
анализ
позволил
определить
задачи и направления
дальнейших исследований.
Проведен анализ условий труда в Российской Федерации в результате,
которого можно сделать вывод, что в 2017 году произошло снижения удельного
веса занятых на предприятиях с вредными и опасными условиями труда.
Наибольший удельный вес занятых на работах с вредными и (или) опасными
условиями труда зарегистрированы при добычи полезных ископаемых – 55 %,
обрабатывающих производств – 42,6%, в строительстве – 37% и сельском
хозяйстве -33%.
Последние статистические данные показывают, что повышенный уровень
шума, ультразвука, инфразвука, а также химический фактор являются основными
вредными факторами производственной среды во всех видах экономической
деятельности.
Основные потенциальные опасности АПК связаны с работами при ремонте
сельскохозяйственной техники на участках машинно- тракторных мастерских, а
основными потенциальными опасностями при использовании технологических
процессов являются: вредные вещества, выделяемые в воздух рабочей зоны,
запыленность, повышенный уровень шума .
На основании анализа требовалась разработка технических решений по
нормализации
шума
при
газосварочных
работах.
Выбран
метод
82
звукопоглощения, приведено техническое обоснование средств защиты от
шумового воздействия и определена их эффективность. Снижение уровня звука
было достигнуто путём установки на рабочих местах с повышенным уровнем
звука штучных звукопоглотителей в форме прямоугольных параллелепипедов.
В результате использования штучных звукопоглотителей инженернотехническая эффективность составила 8 дБА, что позволило улучшить условия
труда до 2 класса допустимых.
В результате анализа способов и средства нормализации воздушной среды
на сварочных постах для удаления вредных веществ из воздуха рабочей зоны
рекомендовано применять
вытяжные панели . Предложено размещение над
сварочным столом панели Чернобережского, так как применяется при сварке
небольших деталей на фиксированных рабочих местах, в поточных линиях, при
ремонте и других сварочных работах, а также обеспечивает отклонение факела
вредных выделений от лица сварщика.
Прогнозирование
пожаровзрывоопасной
обстановки
связано
с
использованием и хранением на предприятиях больших объёмов аммиачной
селитры.
Прогнозирование обстановки позволило сделать следующий выводы, что
расстояние в 3 км является безопасной зоной при повреждении зданий и
сооружений, безопасное расстояние для человека составляет 827 м.
При возможности возникновения аварий на складе аммиачной селитры
объемом 400 тонн, возникает облако ядовитых паров, которое распространяется
на 30 км.
Степень разрушения зданий определена на основании расчета избыточного
давления взрыва и соответствует разрушению остекления, повреждению оконных
рам, перекрытий, повреждению домов.
Расчет вероятности возможных последствий взрыва определили при
помощи
пробит-функцией,
согласно
им,
вероятность
повреждений
промышленных зданий равна 10 %, вероятность отброса людей волной давления
83
равна 60 %, вероятность разрушений промышленных зданий, а также вероятность
разрыва барабанных перепонок у людей и вероятность длительной потери
управляемости у людей близки к нулю .На основе полученных результатов
разработаны рекомендации по хранению аммиачной селитры, которые включают
требования к зданиям, сооружениям, персоналу.
Все поставленные в ВКР задачи решены, внедрение разработанных
рекомендаций
предприятиях АПК.
позволит улучшить условия и безопасность труда на
84
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. М.:
Химия, 1991, 156 с.
2. Богодепов, И.И. Промышленная звукоизоляция: учебное пособие / И.И.
Богодепов. – Л.: Энергия, 1986, 215 с.
3.
ГОСТ 27653-88 Костюмы мужские для защиты от механических
воздействий, воды и щелочей. Технические условия. Введ 01.01.1990. – М.: Издво стандартов, 1991, 20 с.
4. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ "Методы измерения шума на рабочих
местах"[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://bizlog.ru/etks/etks-
2_2/353.htm: дата обращения: 20.4.2016.
5. ГОСТ 12.4.137-2001 Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от
нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли.
Технические
условия.
[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://docs.cntd.ru/document/1200104894: дата обращения: 7.05.2016.
6. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (с
Изменением
N
1)
[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://docs.cntd.ru/document/gost-12-1-010-76-ssbt: дата обращения: 18.05.2016
7. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (с
Изменением
N
1)
[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://docs.cntd.ru/document/gost-12-1-004-91-ssbt: дата обращения: 18.05.2016.
8. ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического
электричества. Общие требования [Электронный ресурс] Режим доступа:
http://docs.cntd.ru/document/gost-12-1-004-91-ssbt: дата обращения: 20.05.2016.
9. ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические
условия (с Изменениями N 1, 2). [Электронный ресурс] Режим доступа:
http://docs.cntd.ru/document/gost-12-4-028-76-ssbt: дата обращения: 5.06.2016.
85
10. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные
вещества. Классификация и общие требования безопасности. Введ. 01.01.1977. –
М.: Москва Стандартинформ 2007, 43 с.
11. ГОСТ 12.0.230-2007 «ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие
требования»
[Электронный
ресурс]
Режим
http://ohranatruda.ru/ot_biblio/normativ/data_normativ/51/51463.дата
доступа:
обращения:
08.12.2015.
12. ГОСТ Р 12.0.007-2009 ССБТ. Система управления охраной труда в
организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и
совершенствованию
[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://docs.cntd.ru/document/gost-r-12-0-007-2009-ssbt. дата обращения: 03.06.2015.
13. ГОСТ 12.0.002 – 80 ССБТ. Термины и определения. Введ. 30.09.80. –
М.: Изд-во стандартов, 1980, 37 с.
14. ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования
безопасности [Текст]. – Введ.-01.01.1988– М.: Госстандарт России, 1988. - 11 с.
15. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны[Текст]. – Введ.01.01.1989– М.: Госстандарт России, 1989. - 49 с.
16. Единые правила безопасности при взрывных работах ПБ 13-407-01 утв.
постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 января 2001 г. N 3, 54 с.
17. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих (ЕТКС), 2014. Часть №2 выпуска №2 ЕТКС. [Электронный ресурс]
Режим доступа: http://bizlog.ru/etks/etks-2_2/353.htm: дата обращения: 20.11.2015.
18. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в
атмосферу при сварочных работах(по величинам удельных выделений)(расчетный
метод)[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://standartgost.ru/g/pkey-
14293852100, дата обращения: 01.03.2016
19. Охрана труда. Справочник специалиста. [Текст] / Ефремова О.С. - 3-е
изд, перераб. и до.- М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2015.-34 с.
86
20. Пособие
каталог
шумовых
характеристик
технологического
оборудования (к СНиП II-12-77) [Текст]. – Введ. 01.01. 1988. НИИСФ Госстроя
СССР. - Стройиздат, 1988,180 с.
21. ОНД-86 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе
вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий [Электронный ресурс]
Режим
доступа:
http://docs.cntd.ru/document/1200000112.,
дата
обращения:
08.12.2015, 45 с.
22. Поздняков 3. Г., Росси Б. Д. Справочник по промышленным взрывчатым
веществам и средствам взрывания [Текст] / Поздняков 3. Г., Росси Б, изд. 2,
перераб, и доп. - М.: «Недра», 1977, 140 с.
23. ПОТ РО-97300-11-97. Правила по охране труда при ремонте и
техническом обслуживании сельскохозяйственной техники [Электронный ресурс]
Режим доступа: http://lawru.info/dok/1997/04/29/n103981.htm, дата обращения:
10.4.2016, 45 с.
24. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 августа 2014
г. N 524н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист в области
охраны
труда"
[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://docs.cntd.ru/document/420215607#., дата обращения: 19.2.2016.
25. Рекомендация по расчету отсосов от оборудования, выделяющего тепло
и
газы
А3-877
[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://standartgost.ru/g/%D0%903-877., дата обращения: 10.05.2016
26.
Руководство РД 03-409-01. «Методика оценки последствий аварий
взрывов топливно-воздушных смесей», [Электронный ресурс] Режим доступа:
http://snipov.net/database/c 4162667195 doc 4293840653.html, дата обращения: 3.04.
2016.
27.
СанПиН
2.1.7.1322-03
«О
введении
в
действие
санитарно-
эпидемиологических правил и нормативов» [Электронный ресурс] Режим
доступа: http://docs.cntd.ru/document/901862232., дата обращения: 19.2.2016.
87
28. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная
классификация предприятий, сооружений и иных объектов" [Электронный
ресурс] Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/902065388., дата обращения:
11.4.2016.
29. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,
общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы"
[Электронный ресурс] Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/901703278.,
дата обращения: 12.5.2016.
30. СНиП 23.03.2003 Защита от шума [Текст]. – Введ. 01.01.2004 -. М.:
Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004 год официальное издание,2003. -27 с. ил.
31.
Снижение уровня шума на рабочих местах с помощью штучных
звукопоглотителей [Текст] / Старчукова И.В.// Экология и безопасность
жизнедеятельности. - 2014. – (123). – С 71-76.
32. СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки
пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила
проектирования» (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом МЧС РФ от 01.06.2011 N
274), 52 с.
33. ТР Таможенного союза "О требованиях к удобрениям" [Электронный
ресурс] Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200083870., дата обращения:
10.5.2016.
34. Федеральный классификационный каталог отходов [Электронный
ресурс] Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200083870., дата обращения:
18.5.2016.
35. Щербакова, Е.В. Безопасность жизнедеятельности. Примеры и задачи:
учебное пособие / Е.В. Щербакова. - Орел: ОрелГТУ,2006. - 141 с.
88
Приложение 1
Гарантии и компенсации за работу с вредными и (или) опасными условиями труда
Федераль Списочн Численно
из них имеющих право на
Списочна Из нее,
ные
ая
сть
я
занятых
молоко оплату
проведен досрочное назначение страховой пенсии численно
округа и численноработник ежегодный сокраще лечебнона
территор
сть
ов, дополнител нную профилакти
или
труда в
ие
по старости
сть работах с
ии
работник которым
ьный
продолж
ческое
другие повышен медицин
работник вредными
,показате
ов
установлеоплачиваем ительно
питание
равноце
ном
ских
ов,
и (или)
всего
в том числе
ли
н хотя бы ый отпуск
сть
нные
размере осмотров
получаю опасными
один вид
рабочег
пищевы
щих условиям
по
по
прочие
гарантий
о
е
бесплатн и труда
списк списку пенсии за
и
времени
продукт
о
у №1
№2
особые
компенса
ы
спецодеж
условия
ций
ду,
труда,
спецобув
пенсии за
ьи
выслугу
другие
лет,
средства
установлен
индивиду
ные
альной
законодател
защиты ьством
всего
Российска
я
Федерация
человек 13008227 5392899 3019130
492207
176666
1530855 4186540 4904325 2031560 508002 1198220
325338
9804132 4885371
в%
100
41,5
23,2
3,8
1,4
11,8
32,2
37,7
15,6
3,9
9,2
2,5
75,4
37,6
в%
-
100
56
9,1
3,3
28,4
77,6
90,9
37,6
9,4
22,2
6
X
X
387979
139121
283520
X
X
в том
числе:
мужчины
человек 8571794 4188688 2453204
1179977 3304887 3819244 1726057 427894 1014643
в%
100
48,9
28,6
4,5
1,6
13,8
38,6
44,6
20,1
5
11,8
3,3
X
X
в%
-
100
58,6
9,3
3,3
28,2
78,9
91,2
41,2
10,2
24,2
6,8
X
X
104228
37545
350878
881653
1085081
305503
80108
183577
41818
X
X
женщины
человек 4436433 1204211 565926
в%
100
27,1
12,8
2,3
0,8
7,9
19,9
24,5
6,8
1,8
4,1
0,9
X
X
в%
-
100
47
8,7
3,1
29,1
73,2
90,1
25,4
6,7
15,2
3,5
X
X
89
Приложение 2
Структура предприятия АПК
90
Приложение 3
Результаты специальной оценки условий труда
(данные Роспотребнадзора) ,%
Наименование производственного
фактора
1
Шум, ультразвук, инфразвук
2012
2013
2014
2015
2016
17,7
17,8
18,8
17,7
18,2
АПДФ (повышенная
2
запыленность
5,3
5
4,6
4,6
4,6
3
Повышенный уровень вибрации
5
4,9
5,3
5,1
5
Нагревающий микроклимат
(повышенный уровень
4
теплового излучения)
-
1,3
2,6
2,2
4,6
5
Охлаждающий микроклимат
-
-
3,7
3,1
4,6
1,3
1,2
1,3
1,3
1,2
Повышенный уровень
6
неионизирующего излучения
Повышенный уровень
7
ионизирующего излучения
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
8
Световая среда
-
-
7,4
6,6
5,1
9
Химический фактор
-
-
6,7
7,8
7,9
10
Биологический фактор
-
-
0,6
0
0,7
91
Приложение 4
Сводная таблица опасных факторов производственной среды по
участка
выполняемых работ
Химический
АПФД
Микроклимат
Вибрация
Освещение
1
2
3
4
5
6
7
8
Ремонтно
Окрасочные работы
строительные
участки
Плотницкие работы
9
+
+
+
Каменные работы
Медницкие работы
трудового процесса
Наименование
Тяжесть труда
Название
Шум
производственным участкам
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Ремонт топливной
аппаратуры
+
+
+
+
+
+
+
+
работы
+
+
+
+
Автотранспорт
Шиноремонтные
+
ные участки
работы
Машино
тракторные
мастерские
Испытание двигателей
+
+
+
Зарядка ремонт
аккумуляторов
Газоэлектросварочные
Мойка автомобилей
+
+
+
Мойка узлов, деталей
+
Отделения
Протравка семян
+
растениеводства
Приемом зерна на
зернокомплекс
+
+
+
+
+
+
+
92
Приложение 5
Анализ условий вредных и опасных факторов по профессиям на различных
участках машинно-тракторной мастерской
Профессия
Вредные и опасные
Класс
Класс
факторы
условии
профессионального риска
труда
1
Слесарь по
ремонту
2
3
4
Химический
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Шум
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Микроклимат
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Освещение
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Общая оценка условии
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Химический
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Шум
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Неионизирующие
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Микроклимат
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Освещение
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
топливной
аппаратуры
труда
излучения ( в т.ч ЭМП
промчастот 2)
Слесарь по
ремонту
электрообор
удованию
Общая оценка условии
Медник
Пренебрежимо малый (переносимый)
труда
2
Химический
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Шум
3.1
Малый (умеренный) риск
Микроклимат
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Освещение
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
93
Общая оценка условий
3.1
Малый (умеренный) риск
2
3
4
Химический
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
АПФД
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Шум
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Микроклимат
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Освещение
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Общая оценка условий
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Химический
3.1
Малый (умеренный) риск
АПФД
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Шум
3.1
Микроклимат
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Освещение
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Общая оценка условий
3.1
Пренебрежимо малый (переносимый)
АПФД
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Шум
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Вибрация общая
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Микроклимат
2
Пренебрежимо малый
Освещение
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
Общая оценка условий
2
Пренебрежимо малый (переносимый)
труда
1
Электрогазо
сварщик
труда
Сварщик
труда
Токарь
труда
94
Приложение 6
Профессии работников, которые подвержены воздействию химического фактора
95
Приложение 7
Классификация методов и средств защиты от шума