;doc

МЕТАЛЛОПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ ПП-ХГСМФА и ПП-ХМФА ДЛЯ СВАРКИ И
НАПЛАВКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ В ЭНЕРГЕТИКЕ.
НАЗНАЧЕНИЕ
Металлопорошковые проволоки ПП-ХГСМФА и ПП-ХМФА
диаметром 1,2 и 1,6 мм (классификация по ГОСТ 26271 – ПГ 59
А2У) производства ЗАО НПФ «ИТС» предназначены для
автоматической и механизированной сварки плавящимся
электродом сварных соединений всех типов и видов, а также
наплавки и восстановления габаритов деталей, заварки выборок,
трещин.
Металлопорошковые проволоки предназначены для дуговой
сварки и наплавки на обратной полярности теплоустойчивых
сталей при выполнении заполняющих, облицовочных и корневых
слоев шва со свободным формированием без медных или
керамических подкладок во всех пространственных положениях при изготовлении, монтаже и ремонте
энергетического оборудования.
Использование этих проволок для свободного обратного формирования корня шва рекомендовано с
источниками питания ВДУ-511, ВД-320КС и ПИОНЕР-5000, выпускаемыми ЗАО НПФ «ИТС» или
другими источниками питания, стабильно работающими в диапазоне напряжений на дуге от 14В.
Стандартный защитный газ – смесь аргона 75% и 25% углекислоты. В энергетике порошковая
проволока ПП - ХМФА предназначена для сварки сталей марок 12ХМ, 10Х2М и других аналогичных
теплоустойчивых сталей, порошковая проволока ПП - ХГСМФА предназначена для сварки сталей
марок 12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф и импортных аналогов марки 21CrMoV 511. Обе проволоки могут
использоваться для ремонта деталей из сталей марок 12МХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ.
СЕРТИФИКАЦИЯ
ТУ 1274-054-11143754-2012 на проволоки согласовано с ОАО
«ЦНИИТМАШ», а область применения – с ОАО «ЦКТИ им.
Ползунова», которыми проведены испытания на длительную
прочность при повышенных температурах. Выпущен СТО
ЦКТИ СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ 10.049-2013 «УСТРАНЕНИЕ
ДЕФЕКТОВ В ЛИТЫХ ДЕТАЛЯХ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ С
ПРИМЕНЕНИЕМ
СВАРКИ
БЕЗ
ПОСЛЕДУЮЩЕЙ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ». Настоящий стандарт (СТО)
устанавливает технологические требования к устранению
дефектов в литых деталях энергооборудования на стадиях
изготовления монтажа и ремонта. Стандарт распространяется
на оборудование тепловых электрических станций
(ТЭС), атомных электрических станций (АЭС) и
гидравлических
электрических
станций
(ГЭС).
Восстановление
работоспособности
заваркой
выборок
подлежат литые корпусные детали паровых, газовых и
гидравлических турбин, литые корпусы арматуры, литые
детали обойм и диафрагм турбин, литые элементы
паропроводов и котлов, рабочие колеса и литые детали
гидротурбин.
Для сварки и заварки дефектов сталей типа 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 20ГСЛ, 25ГСЛ, 30ГСЛ этим стандартом
предлагается использовать металлопорошковую проволоку POWER BRIDGE 60М и порошковую
проволоку рутилового типа POWER PIPE 60R.
Проволоки аттестованы НАКС по группам устройств КО, ОХНВП.
Химический состав наплавленного металла
Марка
С,%
ПП-ХМФА
Mn,%
Si,%
0,35-0,6
0,12-0,35
0,06-0,1
ПП-ХГСМФА
Ni,%
V,%
Cr,%
0,15-0,3
0,9-1,2
0,15-0,3
1,2-1,5
0,45-0,7
Мо,%
0,5-0,7
0,25-0,35
P,%
S,%
<0.015
0,95-1,25
Механические свойства наплавленного металла
Марка
ПП-ХМФА (После термической
обработки 690 0С в течение 1 часа).
Предел текучести, МПа
600-650
Временное
сопротивление
разрыву, МПа
Отн. Удлинение
%
500-550
+20˚
-20˚
≥120
≥90
650-720
≥21
ПП-ХГСМФА (После термической
обработки 730 0С в течение 4 часа).
Ударная вязкость, Дж/см2
при t, С
550-620
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Восстановление габаритных
размеров деталей
Восстановление литых деталей
тепловых котлов;
Заварка трещин на
высокого давления;
цилиндрах
Ремонт
котлов;
и
монтаж
тепловых
Восстановление литых элементов
паропроводов;
Соединение
участков
паропроводов (с температурой
теплоносителя до 510°С).
ПРЕИМУЩЕСТВА
БЕСШОВНЫЕ ПРОВОЛОКИ.
Металлопорошковые проволоки производства ЗАО НПФ
изготавливаются по бесшовной технологии и обладают
преимуществами этого класса проволок:
«ИТС»
всеми
o выше производительность сварки (примерно на 10-15%) за счет
более плотного заполнения шихтой и повышенной толщины стенки по
сравнению с порошковыми проволоками вальцованного типа, повышение
производительности в 2-3 раза по сравнению с проволоками сплошного
сечения и в 4 раза по сравнению с электродами для ручной дуговой сварки,
o уровень брака при сварке снижается в 2 и более раз, что вызвано
более управляемой сварочной ванной и характерными особенностями каплепереноса электродного
металла,
o
ниже содержание растворенных газов в металле шва, т.к. герметичная бесшовная оболочка не дает
проникать окружающему воздуху внутрь проволоки, что снижает вероятность образования холодных
трещин,
o
оптимально подобранная система микролегирования титаном и бором позволяет достигать высоких
механических характеристик сварных швов,
o
поверхность проволок омеднена, что улучшает технологичность использования этих проволок по
сравнению с порошковыми проволоками вальцованного типа, не имеющими омеднения.
ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ.
o
Особенностью всех металлопорошковых проволок является возможность выполнения корневых слоев
шва со свободным формированием обратного валика, заполняющих и облицовочных слоев шва при
использовании сварочных установок ВДУ-511, ВД-320КС и ПИОНЕР-5000, выпускаемыми ЗАО НПФ
«ИТС» или другими источниками питания, стабильно работающими в диапазоне напряжений на дуге от
14В.
Макрошлифы
корневого слоя шва со свободным
формированием
обратного
валика
и сварного соединения.
o
Особенностью выполнения всех слоев шва является сниженная погонная энергия при сварке, что
позволяет не выполнять термическую обработку сварного соединения после сварки. Это имеет
большое значения при монтаже металлоконструкций.
o
Твердость околошовной зоны и металла шва при этом не превышает твердость основного металла
более чем на 10%.
o
Металлопорошковая проволока изготавливается без флюса, поэтому шлаковая корка не образуется.
Защита сварочной ванны осуществляется только защитным газом. Не требуется зачистка шва.
o
Проволоки имеют низкое содержание серы и фосфора, что снижает вероятность образования горячих
трещин.
Диаметры проволоки 1,2; 1,6 мм.
o