Системы скрытого крепежа для деревянных террас;pdf

8
9
10
11
Аңдатпа
Дипломдық жобада Талдықорған қаласының орталықтандырылған
жылумен қамтамасыз ету жүйесін зерттеу негізінде жөндеу жұмыстарын
жоспарлау жүйесі жасап шығарылды. Жобада теория, құрастыру қағидасы
және жөндеу жұмыстарының жоспарлау ерекшеліктері, сондай ақ жөндеу
жұмыстарын жоспарлау алгоритімін бухгалтерия 1С : Предриятие мәліметтер
қор негізінде таңдау және негіздеу қарастырылды. Өміртіршілік қауіпсіздігі
сұрақтарының шешілді және жеке тапсырма бойынша техника-экономикалық
көрсетулер бойынша есеп жүргізілді.
Аннотация
В дипломном проекте исследованы вопросы разработки системы
планирования ремонтных работ элементов системы централизованного
теплоснабжения г. Талдыкорган. В дипломном проекте рассматривается
теория, принцип построения и особенности планирования ремонтных работ,
выбор и обоснование алгоритмов планирования ремонтных работ на основе
базы данных бухгалтерии 1С : Предриятие. Проведен расчет техникоэкономических показателей по индивидуальному заданию и решение ряда
вопросов по безопасности жизнедеятельности.
12
Содержание
Введение
1 Системы централизованного теплоснабжения как объект
управления
1.1Краткое описание технологических процессов системы
централизованного теплоснабжения
1.2Технологический процесс системы централизованного
теплоснабжения как объект управления
4
1.3 Существующая практика планирования ремонтных работ
7
1.4 Постановка задачи планирования ремонтных работ
3
2 Системы бухгалтерского учета 1С : Предприятие
5
2.1 Краткое описание возможностей 1С : Предриятие
5
2.2 Краткий обзор конфигурирования в 1С: Предриятие
системы управления приедприятием
1
2.3 Задачи планирования ремонтных работ в 1С : Предприятие
3
2.4 Описание SCADA систем
6
3 Автоматизированные системы планирования ремонтных работ
в теплоснабжении
3
8
9
3.1 Обзор методов и моделей планирования ремонтных работ в
теплоснабжении
3
3.2 Методы аналитического решения планирования ремонтных
работ
4
3.3 Постановка задачи системы планирования ремонтных работ
8
3.3.1 Выбор критерий планирования ремонтных работ
9
3.3.2 Математическая модель планирования ремонтных работ
9
3.3.3 Результат решения задачи планирования ремонтных
работ
0
3.4 Автоматизированные системы планирования ремонтных
работ
3
3.4.1 Структура системы планирования
3
3.4.2 Графический метод планирования работ
3
4
13
9
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
4 Технико-экономическое обоснование проекта
5
6
4.1 Расчет затрат на планирование ремонтных работ до
автоматизации
6
4.2Расчет затрат на планирвоание ремонтных работ после
автоматизации
7
4.3 Вывод по разделу технико-экономическое обоснование
2
5 Безопасность жизнедеятельности
5
5.1 Расчет аспирационных систем
5
5.2 Расчет по эвакуации людей
0
5.3 Вывод по разделу безопасность жизнедеятельности
2
Заключение
Перечень сокращений
Список литературы
5
5
6
6
6
7
7
Введение
В настоящее время вследствие того, что в экономике Республики
Казахстан наблюдается значительный рост объемов потребления тепловой
энергии на технологические нужды предприятиями и жилищнокоммунальным комплексом на отопление и горячее водоснабжение. По этим
причинам повышение надежности теплотехнического оборудования системы
централизованного теплоснабжения, которое осуществляет производство,
транспорт и распределение теплового потока по потребителям является одной
из основных задач теплоснабжения.
Качество теплоснабжения и безаварийная работа в значительной
степени зависит от своевременного проведения запланированных ремонтных
работ оборудования.
Проведение ремонта согласованно с решением ряда задач по выбору стратегий, планированию организации, подготовке, выполнению, финансированию,
учету и контролю выполняемых профилактических ремонтных работ и замена
электрооборудования. В данной дипломной работе основное внимание уделено
планированию сроков ремонта оборудования и обоснованию выбора стратегий.
При этом учитывался традиционный подход к планированию ремонтных работ.
Известные методики, а также и модели обычно основываются на знании
законов распределения наработки на отказ оборудования, получение этих данных
в реальной эксплуатации весьма проблематичны. Все это изъясняет необходимость
поиска других разработки новых решений и подходов, пригодных для развития
14
методического обеспечения планирования ремонта оборудования.
В нынешнее время в производственных условиях теплоснабжения
планирование ремонтных работ осуществляется длительное время в связи со
значительными рутинными вычислениями осуществляемыми в ручную. В
дипломном проекте принято разработать систему планирования ремонтных
работ с использованием базы данных бухгалтерии 1С: Предприятие.
15
1 Системы
управления
централизованного
теплоснабжения
1.1 Краткое описание технологических
централизованного теплоснабжения
как
процессов
объект
системы
В нынешнее время многие крупные населенные пункты использует
централизованную систему отопления. За основу централизованной системы
отопления выступает котельная. На котельной происходит нагрев
теплоносителя и сжигание топлива. При использование простой котельной,
вода выступает в качестве теплоносителя. После вода передается
потребителям и используется для отопления. Если котельная имеет название
ТЭЦ, то технология намного сложнее, но и экономически более выгоднее. В
начале на ТЭЦ нагревается вода до состояния пара. Пар вначале направляется
в паровую турбину, которая вырабатывает электроэнергию и имеет высокие
энергетические показатели. Затем отработанный пар нагревает воду, которая и
используется для отопления.
Вторая часть системы отопления сети. Собственно, это трубопроводы,
проложенные под или над землей, по которым теплоноситель поступает к
объектам отопления. Есть несколько типов тепловых сетей
Первым типом является закрытая система отопления (рисунок 1.1).
Использование
этой
системы
предполагает
необходимость
двух
трубопроводов. По одному "прямому" подается к объекту горячая вода, по
второму "обратному" возвращается в котельную холодная вода.
Рисунок 1.1 – Закрытая система отопления
Второй тип это ГВС и открытая система отопления. Она имеет два
трубопровода, но помимо отопления несет функцию горячего водоснабжения
(ГВС). А это предполагает, что на объектах можно часть теплоносителя
использовать как горячую воду, открыв кран. Целесообразно что на
16
котельную возвращается меньше теплоносителя, чем эта котельная поставила.
Рисунок 1.2 – Открытая система отопления
Четвертый тип циркуляционная система ГВС. Этот тип похож на
открытую систему теплоснабжения, но предназначена только для снабжения
горячей водой. Отопительные приборы не подключаются к этой системе.
Достоинство системы в том, что вода в трубопроводе постоянно циркулирует,
и имеет постоянную температуру.
Системы централизованного теплоснабжения являются сложными,
распределенными в большой площади, объектами. Качество работы этой
системы зависит от работы всех элементов, и ее составляющих.
Централизованная система отопления является одним из наиболее
совершенных, и лучших устройствами отопления поликвартирных домов.
Свидетельство этому является, не только отечественный, но и опыт
зарубежных стран.
Централизованная система теплоснабжения города Талдыкорган
является сложным комплексом сооружений, состоящих из следующих
основных элементов как источники тепла, квартальные тепловые сети,
потребители тепловой энергии, насосные станции и вентиляции
В централизованной системе теплоснабжения в качестве теплоносителя
принята вода, обладающей высокой теплоемкостью, гигиеническими
качествами и массовой плотностью, является наиболее наилучшим
теплоносителем в системах отопления.
С точки зрения структуры и функционального назначения систему
теплоснабжения города дозволено представить в виде пяти относительно
независимых по характеру и критериям функционирования технологических
подсистем (рисунок 1.3):
 источники воды;
 сооружения по ее обработке;
17
 источники тепла;
 тепловые сети;
 потребители.
Источники
воды
Сооружения по
обработке
воды
Источники
тепла
Тепловые
сети
Потребители
Рисунок 1.3 – Структура системы теплоснабжения
Основным назначением первых двух подсистем является – подготовка
воды заданного количества и определенного качества.
Назначением третьей подсистемы является – подготовка теплоносителя.
Функцией четвертой подсистемы является – распределение и подача
теплоносителя конкретным потребителям (промышленным и коммунальнобытовым, местным системам потребления тепла).
Тепловые сети - элементы городских систем теплоснабжения, которые
по назначению подразделяются на:
 магистральную сеть, которая распределяет теплоноситель по каждому
микрорайону. По принципу организации магистральная сеть города, кольцевая
и ее характеристика зависит от планировки города;
 квартальные сети, распределяющие теплоноситель от магистральной
сети к местным системам отопления потребителей;
 внутридомовые сети горячего водоснабжения;
 местные системы отопления потребителей, транспортирующие
теплоноситель по нагревательным элементам.
Принята
открытая
система
теплоснабжения
в
ГГКП
«Талдыкоргантеплосервис».
По сравнению с закрытыми системами преимущества открытых систем
является обладание следующих преимуществ:
 повышение долговечности местных систем установок горячего
водоснабжения, и упрощение и удешевление абонентских вводов;
 возможность использования для транзитного транспорта тепловой
энергии однотрубной системы;
 возможность
использования
для
горячего
водоснабжения
теплоноситель.
У г. Талдыкорган система отопления – двухтрубная с зависимым
присоединением к тепловой сети. Зависимая схема присоединения проще по
обслуживании и в конструкции за счет исключения многих конструктивных
элементов (автоматики, теплообменников, циркуляционных насосов). Такая
система с теплотехнической и гидродинамической точки зрения является
наиболее устойчивой, следовательно, наиболее надежной.
Значительную долю в жилом фонде города продолжают составлять
18
здания со старыми инженерными коммуникациями. Абонентские установки в
3-4-этажных зданиях, являются подключенными к тепловым сетям по
зависимой схеме.
В отопительный период регулирование тепловой нагрузки
потребителей
производится
теплоснабжающей
организацией
по
качественному принципу (чем ниже температура наружного воздуха, тем
горячее подается теплоноситель (сетевая вода) в систему отопления при
постоянном его расходе). При значениях температуры наружного воздуха,
близких к 0 °С, температуру прямой сетевой воды необходимо понизить и
поддерживать на уровне 30-35 °С. Этого будет достаточно для обеспечения
комфортной температуры в отапливаемых зданиях. Однако в реальности
такого снижения добиться не удается из-за необходимости постоянного
подогрева воды не только для отопления, но и для горячего водоснабжения,
для чего теплоснабжающей организации приходится поддерживать
температуру сетевой воды на уровне 70-75 °С. Следовательно, поддержание
такой температуры в подающей линии теплосети в осеннее-весенние периоды
года приводит к избыточному тепловыделению радиаторов отопления в
зданиях, вызывает дискомфорт у населения и, как следствие этого, потерю
теплоты через открытые форточки и фрамуги окон. Тепловые сети города по
виду укладки являются подземными. Подающая и обратная магистрали
между собой связаны гидравлически перемычками и местными системами.
Особенности рельефа местности города Талдыкорган таковы, что насосные
станции работают на подачу обратной сетевой воды на основную котельную
установку «Баскуат».
Транспортная схема теплоносителя от источника к потребителю зависит
от взаимного размещения источника тепла и потребителей, вида
теплоносителя, характера изменения тепловой нагрузки и многих других
факторов, которые определены на этапе проектирования этих сетей.
Функциональное назначение и взаимосвязь между элементами видно по
структуре системы теплоснабжения, представленной на рисунке 1.4.
Система теплоснабжения города представляет собой многоступенчатую
иерархическую структуру, в которых параметры теплоносителя могут
изменяться по требованию местных потребителей.
Надежность функционирования систем теплоснабжения большой
протяженности
повышает
многоступенчатая
структура
систем
теплоснабжения.
ГГКП «Талдыкоргантеплосервис реализует следующие функции:
 теплоснабжение физических и юридических лиц территории города
Талдыкорган;
 транспортировка через свои тепловые сети и распределение энергии
между потребителями от эксплуатируемых теплоисточников;
 оказание оплачиваемых услуг по обеспечению населения,
предприятий и организаций, ведение учета энергии, потребляемой
муниципальными и прочими потребителями от эксплуатируемых и других
19
теплоисточников города горячей водой и тепловой энергией на основе
заключенных контрактов и договоров;
Рисунок 1.4 – Структура объекта управления
 проведения ремонтов оборудования в теплоснабжении;
 строительство и регенерирование оборудования в тепловых сетях;
 контроль и соблюдение установленными строительными и
технологическими нормами и правилами эксплуатации теплоэнергетических
объектов, контроль за правилами пользования и учета энергии;
 осуществление сольватации с энергоснабжающими организациями;
 контроль теплоснабжения в учреждений, предприятий используемые
энергетические ресурсы от теплоисточников;
 технических условий на соединение объектов к теплоэнергетическим
установкам тепловым сетям и тепловым сетям, согласование проектирования
и строительство муниципальных теплоэнергетических объектов города;
 организация и участие в разработке схем развития теплоснабжения;
 организация функционирования полузнаменательных производств,
выполняющие ремонты на промышленной базе теплоэнергетического
оборудования;
 изъявление методических, кoнсультационных и технических услуг;
 установка и поверка, технического обслуживания оборудования учета
энергетических ресурсов.
20
1.2 Технологический процесс
теплоснабжения как объект управления
системы
централизованного
Как объект управления тепловая сеть комплекса представляет собой
сложную динамическую систему с пространственно-распределенными
элементами, обладающими различными тепло гидравлическими свойствами,
многие особенности которой присущи и другим большим системам
энергетики.
В числе общих особенностей теплоснабжающего комплекса следует
отметить:
 непрерывность во времени процессов производства, транспорта,
распределения и потребления тепловой энергии;
 сложность внутренних взаимосвязей процессов отопления, горячего
водоснабжения и вентиляции;
 инерционность тепловых процессов теплоснабжения;
 нестационарность процессов потребления тепловой энергии и
горячего
водоснабжения,
гидравлического
и
теплового
режимов
теплоснабжения;
 стохастичность характера возмущений;
 пространственную
распределенность
элементов
комплекса
геодезическим по отметкам местности;
 повышенную чувствительность теплоносителя на участках и в узлах
тепловой сети к утечкам воды и авариям;
 высокую плотность теплоносителя, требующего дополнительных
затрат электроэнергии на перекачку сетевой воды и создания давлений для
заполнения нагревательных элементов потребителей;
 наличие проблем при оценке текущих значений техникоэкономических показателей качества ведения процесса;
 иерархичность структур управления при непосредственном участии
субъекта в контуре управления;
 высокую степень централизации управления с одновременной
децентрализацией оперативного управления процессами теплоснабжения
комплекса;
 неполноту и недостаточную достоверность информации о параметрах
и режимах комплекса.
Следующая особенность заключается в том, что теплоснабжающий
комплекс характеризуется неопределенностью:
 модели объекта управления, которая связана с нестационарностью
параметров объекта;
 гидравлическая характеристика трубопроводов зависит от срока
службы;
 состояние тепловой изоляции трубопровода зависит от ее
увлажненности, теплопотери здания – от климатических данных и
21
инфильтрации через дверные и оконные проемы, а также рассредоточенного
расположения потребителей по территории города;
 внешних возмущений со стохастическим характером климатического
фактора и структурой потребляемой нагрузки, зависящей от времени суток,
дня недели и т.д.;
 критериев управления, связанных с противоречием между
производителем и потребителем. Производитель заинтересован отпустить
максимум теплоты при минимальных затратах, а потребитель заинтересован в
удовлетворении собственных потребностей. Его цель – удовлетворение
собственных потребностей, при этом для систем:
 отопления – температура в помещении 22-24 С;
 вентиляции – воздухообмен и температура 18-20 С;
 горячего водоснабжения – температура 55-60 С и необходимый
расход. К основным специфическим особенностям теплоснабжающего
комплекса относятся: динамические свойства комплекса, которые
характеризуются большими емкостными и транспортными запаздываниями по
каналам передачи возмущений и управляющих воздействий.
Режим
функционирования
теплоснабжающего
комплекса
характеризуется различными по физической сущности параметрами:
 динамические характеристики по трактам передачи давления
(измерение расхода) и температуры резко отличаются друг от друга. Расходы
воды в сети практически меняются безинерционно. Процесс же прохождения
температурной волны по разветвленной тепловой сети, определяемый
скоростью движения теплоносителя, может длиться часами.
 вскипание воды в тепловой сети. Если при прохождении через
регулирующую арматуру или автоматические клапаны перегретой воды с Twl =
130 С (подача от центрального источника) давление в трубопроводе,
транспортирующей эту воду, понизится, то часть воды вскипает и в
трубопроводе образуется водяной пар. Это может привести к разрыву струи
воды в трубопроводе (образованию паровой пробки) и при включении
циркуляции – возникновению гидравлического удара, который может
разрушить трубопровод, арматуру и нагревательные приборы в помещениях.
Поэтому перегретая вода должна транспортироваться при давлениях
трубопроводах выше давления парообразования при температуре
транспортируемой воды. Во избежание аварий необходимо соблюдать это
правило при эксплуатации.
 высокая теплоемкость, массовая плотность и хорошие гигиенические
качества воды (при достаточном количестве) делают ее наиболее
предпочтительным теплоносителем в системах отопления. Однако, основным
недостатком воды является возможность ее замерзания в трубопроводах при
температурах ниже 0 0C , что может привести к разрыву труб и разрушению, а
также образованию высокого гидростатического давления в системе
теплоснабжения.
22
 инерционные свойства отдельных параллельно расположенных
звеньев существенно отличаются друг от друга. Тепловые волны, проходящие
при колебаниях температуры наружного воздуха через теплоемкие
ограждения (стены), в значительной мере затухают, отстают по фазе и могут
быть охарактеризованы как медленные тепловые потери. Тепловые волны,
проникающие через не теплоёмкие наружные ограждения (окна), следуют
практически синхронно за изменением наружной температуры и
характеризуются как быстрые тепловые потери. Исследованиями С.А.
Чистовича еще в 1961 г. установлено , что для оптимального автоматического
управления
отпуском
теплоты
необходимо
предусматривать
дифференцированный учет медленных и быстрых теплопотерь.
Помимо общих и специфических особенностей СЦТ отличают также:
 высокий уровень автоматизации источника теплоты и почти полное
отсутствие средств автоматизации теплосетевого оборудования и тепловых
пунктов потребителей;
 по тепловым сетям транспортируются, в отличие от других
трубопроводных систем, не сам продукт, а его параметры (теплота,
температура, давление), которые должны удовлетворить требованиям
различных потребительских систем – отопления, вентиляции и горячего
водоснабжения;
 основная нагрузка потребителей – отопительная, характеризуется низкой
чувствительностью к изменению параметров из-за высокой аккумулирующей
способности зданий;
 потребители теплоты находятся в различных режимных условиях, что
вынуждает вести управление по «худшему» или «дальнему» потребителю, при
этом остальные потребители получают ненужную теплоту, т.е. находятся в
режиме «перетопа».
Отличительная особенность теплоснабжающего комплекса ГГКП
«Талдыкоргантеплосервис»:
 значительный перепад геодезических отметок местности между
главной котельной установкой «Баскуат» и нижней точкой кольцевой
магистрали (46 м.) что обусловило установку четырех насосных станций на
перекачку обратной сетевой воды в главную котельную;
 квартальные тепловые сети отличаются различным количеством
присоединенных индивидуальных тепловых пунктов, последовательным,
последовательно-параллельным подключением абонентов к сети. В итоге каждая
квартальная сеть имеет свой обособленный технологический режим
теплоснабжения и, следовательно, каждая сеть обуславливает необходимость
разработки индивидуального адекватного алгоритма управления.
Одним из главных недостатков системы централизованного
теплоснабжения является плохая управляемость, проявляющаяся в
несогласованном изменении режима различных звеньев системы-источника
тепла, тепловой сети и тепловых пунктов. Это происходит, с одной стороны, в
23
силу отсутствия системы оптимального управления централизованным
отпуском тепла, а с другой стороны из-за отсутствия в тепловых сетях и у
потребителей автоматизированной системы распределения на основе
регулирования, контроля и учета.
Деятельность теплоснабжающего предприятия оценивается следующими
факторами:
 качеством поддержания технического состояния тепловых сетей;
 режимной надежностью;
 качеством аварийно-восстановительных работ;
 качеством строительства и замены тепловых сетей;
 управлением надежностью на предприятии.
На практике часто бывает сложно оценить качество функционирования
предприятия. Критериями могут быть: соответствие качества продукции
(товара или услуги) предъявленным требованиям; корректность и
прозрачность управления предприятием; действия по улучшению
функционированием бизнес-процессов; правильность ведения документации;
компетентность и удовлетворенность сотрудников; и наконец, самое важное,
удовлетворенность потребителей.
Из анализа общих и специфических особенностей теплоснабжающего
комплекса ГГКП «Талдыкоргантеплосервис» следует, что для эффективного
функционирования предприятия необходимо создание и внедрение
интегрированной информационно-аналитической системы управления
(ИИАСУ) теплоснабжающим комплексом с использованием современных
достижений теории управления, кибернетики, информационных технологий и
технических средств телекоммуникаций и автоматизации.
1.3 Существующая практика планирования ремонтных работ
Основной задачей ремонтного хозяйства является – обеспечение
высокоэффективной и бесперебойной работы оборудования при минимальном
затрате на ремонт. Для этого предусматривается решение ряда задач, в том
числе:
 проведение всех видов ремонта оборудования и технического
обслуживания;
 усовершенствование оборудования;
 хранение смазочных материалов и запасных частей;
 планирование всех видов работ по ремонту оборудовании и его
обслуживание;
 разработка мероприятий по увеличению эффективности деятельности
ремонтного хозяйства предприятия.
В целом в состав ремонтного хозяйства входят:
ремонтные цехи, находящиеся в ведении главного инженера
предприятия
(ремонтно-котельный,
ремонтно-монтажный,
ремонтно24
механический, ремонта кранового оборудования, антикоррозионных
покрытий, инструментальный, металлоконструкций);
 склады запасных частей и оборудования;
 склады смазочных материалов;
 ремонтные и механические службы, склады вспомогательных цехов и
основных ;
 ремонтный цех находящиеся в ведении главного инженера
предприятия, цехи ремонтных служб, цехи электротехнических лабораторий
(ЭТЛ), КИП;
 отдельные цехи ремонтных-строительств в ведении заместителя
директора по капитальному строительству либо главного инженера
предприятия,.
Общее руководство функций ремонтных хозяйств исполняет главный
инженер предприятия, в его подчинении имеется отдел главного механика.
В административном подчинении главного инженера входят начальники
ремонтных цехов и оперативно механики вспомогательных и основных цехов
(функциональная связь).
Выполнение ремонтных работ на металлургических предприятиях
организована по трём системам:
по централизованной;
 по децентрализованной;
 по смешанной.
При централизованной системе все виды ремонтных работ и некоторые
работы по техническому обслуживанию, изготовление запасных частей
производятся работниками, находящиеся в подчинении главного инженера.
Весь ремонтный персонал и ремонтно-технические средства подчиняются
главному инженеру и сконцентрированы на одном центре. Система
централизованного выполнения ремонтных работ характеризует:
 отличную степень технической оснащённости ремонтных работ;
 отличную квалификацию ремонтного персонала;
 мизерными сроками ремонта;
 большой стоимостью.
При децентрализованной системе все ремонты, в том числе и
межремонтное обслуживание, осуществляются силами цеховой ремонтной
базой, персонал которой подчиняется начальнику производственного цеха. За
обязанностью главного инженера сохраняется лишь функциональное
руководство, обеспечение запасными частями, изготовление запасных частей
по заказам цехов. В такой системе трудно осуществлять единую техническую
политику в области ремонта, сложно его планирование, контроль и учет. При
выполнении
ремонтов
проблематична
недостаточная
техническая
оснащенность и не реализуемость осуществления ремонтов большими
силами.
25
В случае смешанной системы техническое обслуживание и малый
ремонт осуществляются ремонтным персоналом производственных цехов, а
капитальный и средний ремонт – персоналом, подчиненным главному
инженеру.
В практике и теории известны две системы планирования и проведения
ремонтных работ:
1) ремонт по потребности (аварийный ремонт). Предпологает
устранение уже возникших неисправностей и поломок оборудования.
2) планово-предупредительный ремонт (ППР).
Основные принципы системы ППР:
 плановость;
 предупредительность.
Принцип плановости предполагает, что техническое обслуживание и
ремонтные работы осуществляются по специальному графику с заданными
объёмами
работ
и
в
определённые
сроки.
Принцип
предупредительности заключается в том, что после отработки каждым
элементом установленного для него определённого времени выполняется
техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического
состояния и степени износа.
В теплоснабжении внедрена система ППР, включающая техническое
обслуживание (технический осмотр) и ремонты система ТОиР
Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) – совокупность
положений, правил, организационных и технических мероприятий по
техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее
составленному плану.
Система ТОиР предусматривает проведение следующих видов работ по
техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций по поддержанию
работоспособности оборудования и обеспечению его технических параметров
в процессе эксплуатации. Такое обслуживание выполняют производственные
рабочие и дежурный ремонтный персонал. При этом предусматриваются
следующие технические операции:
 осмотр;
 смена и пополнение масла;
 регулировка механизмов;
 устранение мелких неисправностей;
 смазка трущихся поверхностей;
 проверка на точность;
 испытания.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению параметров
технической характеристики оборудования и обеспечению дальнейшей его
эксплуатации. Различают ремонты:
 текущий (малый и средний);
26
 капитальный.
Малый (текущий) ремонт предусматривает замену или восстановление
быстроизнашивающихся деталей.
Средний (текущий) ремонт – предусматривает частичную разборку
оборудования, замену и восстановление изношенных деталей. Выполняется
без снятия оборудования с фундамента.
Капитальный ремонт требует полной разборки и ремонта всех базовых
деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей,
проверки их на точность.
Модернизация оборудования обычно совмещается с капитальным
ремонтом. Модернизация позволяет снизить моральный износ оборудования и
проводится в следующих основных направлениях:
 механизация и автоматизация управления циклом работы;
 повышение мощности, скорости и ёмкости рабочего оборудования;
 расширение технологических возможностей;
 повышение эксплуатационной надёжности, долговечности и точности
работы;
 улучшение условий труда.
Функционирование системы планово-предупредительных ремонтов
базируется на определённых нормативах, которые позволяют планировать
объёмы ремонтных работ, очерёдность сроки проведения, трудоёмкость и др.
К основным нормативам системы относятся:
1) категория ремонтной сложности;
2) продолжительность ремонтного цикла;
3) структура ремонтного цикла;
4) продолжительность межремонтного периода;
5) продолжительность межосмотрового периода;
6) трудоёмкость ремонтных работ (нормы времени);
7) нормы простоя оборудования в ремонте.
Под категорией ремонтной сложности понимается степень сложности
ремонта (единицы оборудования), которая зависит от его технических и
конструктивных особенностей. Категория ремонтной сложности обозначается
буквой R и числом перед ней.
Продолжительность ремонтного цикла – это продолжительность работы
оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта
или между двумя капитальными ремонтами.
Структура
ремонтного
цикла перечень
и
последовательность
выполнения работ по осмотру и ремонту в период ремонтного цикла (от ввода
оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между
двумя капитальными ремонтами). Так, например, структура ремонтного цикла
ленточного транспортёра имеет следующий вид (рисунок 1.5):
К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С
27
–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–К
Рисунок 1.5 – Структура ремонтного цикла ленточного транспортёра
Где К – капитальный ремонт;
О – осмотр;
М – текущий (малый) ремонт;
С – текущий (средний) ремонт.
Продолжительность межремонтного периода – период работы
оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами.
Продолжительность межосмотрового периода – период работы
оборудования между двумя очередными осмотрами или между осмотром и
очередным плановым ремонтом.
Норма времени на одну ремонтную единицу (трудоёмкость ремонтных
работ) устанавливается видам ремонтных работ (промывка, проверка на
точность, осмотр, осмотр перед капитальным ремонтом, текущие и
капитальный ремонты).
Норма простоя оборудования в текущем (малом и среднем) и
капитальном ремонте устанавливается в днях из расчёта на одну единицу
ремонтной сложности с учётом сменности работы ремонтных бригад.
Известны
три метода
проведения
планово-предупредительных
ремонтов оборудования:
1) послеосмотровой;
2) периодический;
3) стандартный (принудительный).
При послеосмотровом методе ремонта оборудование периодически
осматривается. На основе данных осмотра определяют срок и вид ремонта.
Периодичность осмотров устанавливают по ориентировочным срокам службы
деталей и узлов. Объём, сроки и стоимость ремонтных работ заранее не
планируют. Метод отличается конкретным содержанием объема работ. Метод
наиболее точен, но требует длительной остановки оборудования.
При методе периодических ремонтов виды и сроки ремонтных работ, и
календарные планы остановки оборудования планируют на основе
минимальных сроков службы деталей и узлов. При осмотрах оборудования
уточняют характер и содержание ремонтных работ и составляют дефектные
ведомости. Достоинством метода является сочетание низких затрат с малым
временем остановки на ремонт.
Метод стандартного (принудительного)
ремонта
заключается
в
установлении заранее ремонтного цикла, содержании отдельно каждого
ремонта применяется для оборудования, работающего в экстремальных
условиях и автоматических линий. Метод предполагает проведение каждого
вида ремонта и его обязательный объём в строго определённые сроки
независимо от состояния оборудования, что требует увеличения запаса
сменяемых деталей и узлов.
Текущие и капитальные ремонты проводятся узловым, агрегатным и
28
стендовым способами.
Узловой способ заключается в замене во время ремонта целых узлов
машин и оборудования новыми или заранее отремонтированными.
Агрегатный способ заключается в том, что вышедшие из строя
отдельные агрегаты оборудования заменяются запасными (ранее
отремонтированными) или новыми. Такой способ позволяет резко сократить
простои оборудования на ремонте, поскольку ремонт сводится в основном, к
тому, чтобы снять с оборудования вышедший из строя агрегат и вместо него
поставить заранее отремонтированный.
При стендовом способе ремонт и сборку производят на оборудованных
специальных стендах.
Годовой план ремонта оборудования разрабатывается в предприятии
для каждого цеха на каждую единицу оборудования при непосредственном
участии цеховых механиков. В плане для каждой единицы оборудования
указывается:
 наименование и инвентарный номер оборудования;
 категория сложности ремонта в условных ремонтных единицах;
 продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов в
месяцах (или часах);
 вид и дата последнего ремонта (осмотра), выполненного в базисном
году;
 вид и календарные сроки проведения запланированных ремонтов и
осмотров;
 трудоёмкость ремонтных работ в часах;
 время простоя каждой единицы оборудования в плановом ремонте на
протяжении года в днях.
Порядок разработки плана ремонтных работ изображён на рисунке 1.6.
Рисунок 1.6 – Порядок разработки плана ремонтных работ
На основе годового плана составляется по каждому цеху месячный план
ремонта. Месячный план ремонта оборудования должен быть согласованным
с производственными планами основных и вспомогательных цехов.
Система основных технико-экономических показателей деятельности
ремонтного хозяйства теплоснабжения включает такие показатели:
29
1) Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну
ремонтную единицу. Определяется делением суммарного простоя в ремонте
всего оборудования на количество ремонтных единиц оборудования,
ремонтируемого на протяжении года;
2) Количество ремонтных единиц установленного оборудования,
приходящаяся в среднем на одного ремонтника;
3) Объём ремонтных работ в условных ремонтных единицах,
приходящийся в среднем на одного ремонтника. Этот показатель
характеризует производительность труда ремонтников;
4) Объём ремонтных работ в часах, приходящийся в среднем на одного
ремонтника. Также характеризует производительность труда ремонтников;
5) Себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;
6) Оборачиваемость парка запасных частей;
7) Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу
оборудования.
Повышение качества ремонтного обслуживания, снижение затрат на его
выполнение, сокращение времени простоя оборудования в ремонте может
быть достигнуто за счёт непрерывного совершенствования организации
ремонтного хозяйства предприятия, к основным направлениям которого
относятся:
1) совершенствование организации труда ремонтного персонала;
2) повышение уровня механизации и совершенствование технологии
ремонта оборудования;
3) создание специализированных ремонтных бригад;
4) повышение квалификации ремонтников;
5) максимальное совмещение во времени отдельных ремонтных работ
по ремонту.
1.4 Постановка задачи планирования ремонтных работ
Трудоемкость выполнения планирования ремонтных работ связана с
большим объемом данных справочных материалов статистических данных по
эксплуатации с затратами проведения ремонтных работ, находящихся в базе
бухгалтерской системы 1С : Преприятие и трудоемкости ручного выполнения
вычислительных работ связанных с планированием ремонта оборудования. В
связи с изложенным является актуальным разработка автоматизированной
системы планирования и управления ремонтно–техническим обслуживанием
тепловых сетей и оборудования. С решением задач управления ремонтно –
техническим обслуживанием тепловых сетей и оборудования:
 разработка планов графиков технического обслуживания тепловых
сетей и оборудования;
 разработка оптимальных маршрутов обслуживающего персонала;
30
 составление планов-графиков капитальных и текущих ремонтов
тепловых сетей, оборудования и сооружений, увязка их с планоми
реконструкции, техперевооружения и капитального строительства;
 выполнение
сметнофинансовых
расчетов
на
ремонтнопрофилактические работы;
 учет проведения и контроль хода выполнения ремонтнопрофилактических работ;
 подготовка отчетов о выполнении капитальных ремонтов и графиков
ремонтнотехнического обслуживания.
Разработку системы управления осуществить на базе бухгалтерской
системы 1С : Предприятие увязанную со SCADA сисемой теплоснабжения.
31
2 Системы бухгалтерского учета 1С : Предприятие
2.1 Краткое описание возможностей 1С : Предриятие
Под системой автоматизации учета следует понимать интегрированную
систему автоматизации, обеспечивающую охват всех участков работы –
возможность, зарегистрировав одну хозяйственную операцию (документ,
группу документов), отразить ее в оперативном, налоговом и бухгалтерском
учете. Не совсем корректно называть программы и программные комплексы
системами автоматизации. На самом деле это всего лишь инструменты, с
помощью которых возможно построить систему автоматизации.
На базе современного бухгалтерского учета должен быть создан единый
учет для предприятия. Разделение учета на финансовый, налоговый,
управленческий и другие виды должно исчезнуть для пользователя на уровне
учетной программы; информация, выдаваемая программой, должна быть
понятна и директору, и финансисту, и бухгалтеру.
Можно выдвинуть основные требования к такого рода системе:
учет на предприятии должен быть единым; разделение учета на
финансовый, налоговый и управленческий должно автоматически
выполняться в среде учетной программы;
 учетные программы превратятся в мощные инструментальные
средства с хорошо развитым и одновременно интуитивно простым языком
программирования, в результате чего все возможные изменения
конфигураций можно будет производить без привлечения сторонних фирм,
выполняющих адаптацию программ для конкретных предприятий, любые
нужные пользователю учетные конфигурации будут автоматически
загружаться, например, с Web сайта компании-разботчика;
 малые предприятия вообще смогут отказаться от услуг персонального
бухгалтера (правда, это положение в какой-то степени расходится с
требованиями законодательства о бухгалтерском учете).
Учет делится на управленческий (или оперативный) и бухгалтерский
(который большей частью выполняет функции налогового учета и, в
значительно меньшей степени, финансового). Программные комплексы,
реализующие удовлетворительные методики финансового учета и анализа,
существуют лишь для крупных предприятий. Между тем, развитие
финансового учета — это необходимое условие стабильной работы
предприятия, позволяющее предвидеть хозяйственную и коммерческую
ситуацию для минимизации возможных потерь и получения максимальной
прибыли. Необходимо отметить, что современная практика финансового
учета оперирует разрозненными показателями, объединенными в
укрупненные группы, взаимосвязь между которыми не всегда
прослеживается. Существует потребность в систематизации и интеграции
показателей финансового учета с целью рассмотрения предприятия как
единой системы, обладающей определенными качествами. Очевидно, что эта
потребность может быть удовлетворена только на базе системы
32
автоматизации учета предприятия, даже если управленческий штат
предприятия состоит из трех человек (например, директора, бухгалтера и
начальника производства); все равно есть смысл выделить отдельно такие
элементы структуры предприятия как отдел снабжения, производство, отдел
сбыта, бухгалтерия, финансовый отдел, склад. Так или иначе, но функции
этих элементов все равно выполняются или контролируются кем-то из
указанных должностных лиц.
В настоящее время по ряду основных критериев, таких как
продуманность архитектуры системы, скорость работы, встроенный язык
программирования, удобство пользовательского интерфейса и возможность
построения произвольных отчетов без написания дополнительных программ,
а также полная интеграция с операционными системами Windows и
приложениями Microsoft Office программы 1С:Предприятие 7.7 и 8.0 явно
опережает все остальные программы. Отметим также, что данные программы
имеют конфигурации (настройки) для предприятий различных форм
собственности, бюджетных организаций, предприятий Министерства
обороны, имеются конфигурации для стран СНГ (Украина, Казахстан и др.).
Для защиты программ 1С:Предприятие от несанкционированного
использования (копирования) используется концепция аппаратных ключей
защиты. Ключ защиты представляет собой специальное устройство,
поставляемое в комплекте с программой. В каждом ключе запрограммировано
количество лицензий программы (т.е. количество одновременно работающих
пользователей), а также перечень конфигураций, с которыми допускается
работать.
Программа 1С:Предприятие является универсальной системой
автоматизации деятельности предприятия и представляют собой платформу
для разработки управленческих и учетных решений. В связи с
универсальностью системы 1С:Предприятие могут быть использованы для
автоматизации самых разных пространствах экономической деятельности
предприятия: учета товарных и материальных средств, взаиморасчетов с
контрагентами, расчета амортизации основных средств, расчета заработной
платы и бухгалтерского учета по любым разделам и.т.п.
Главная
особенность
системы
1C:Предприятие
является
конфигурируемость. Система 1С:Предприятие является совокупностью
механизмов, предназначенных для манипулирования различными типами
объектов предметной области. Правильный набор объектов, структуры
информационных массивов, алгоритмы обработки информации определяет
конкретная
конфигурация.
Совместно
с
конфигурацией
система
1С:Предприятие представляется в качестве уже готового к использованию
программного продукта, ориентированного на четкий тип предприятий и
классов решаемых задач.
33
Рисунок 2.1 – 1С : Бухгалтерия
Конфигурацию создают штатные средства системы. Конфигурация в
основном поставляется фирмой 1C в качестве типовой для конкретной
области применения, но может быть изменена, дополнена пользователем
системы, а также разработана заново.
У системы 1С:Предприятие есть компоненская структура. Частью
возможностей, предоставляемой системой для решения задач автоматизации,
являются базовыми, т.е. поддерживаются в любом варианте поставки
системы. Это, прежде всего, механизмы поддержки справочников и
документов. Другие возможности реализуются компонентами системы:
например, ведение списка бухгалтерских счетов. Следовательно, состав
установленных компонент определяет функциональные возможности
системы.
Всего существуют три основных компоненты: Бухгалтерский учет,
Оперативный учет, Расчет. Каждая компонента расширяет возможности
системы своим механизмом обработки информации. Эти механизмы нельзя
однозначно сопоставить с конкретными задачами автоматизации предметной
области, однако, они имеют достаточно четкую направленность, которая
определяет выбор состава необходимых компонент для создания конкретной
конфигурации. Компонента Бухгалтерский учет реализует отражение
хозяйственных операций, происходящих на предприятии в бухгалтерском
учете. Она манипулирует такими понятиями, как бухгалтерские счета,
операции и проводки. Возможности компоненты «Бухгалтерский учет»
позволяют вести учет параллельно в нескольких планах счетов, вести
многомерный и многоуровневый аналитический учет, количественный и
валютный учет. Компонента Бухгалтерский учет предоставляет возможность
ведения бухгалтерского учета для нескольких предприятий в одной
информационной базе. Компонента Оперативный учет предназначена для
автоматизации оперативного учета наличия и движения средств. Возможности
компоненты Оперативный учет позволяют регистрировать движения и
получать информацию о движениях и остатках товарных, материальных,
денежных и других средств предприятия в реальном времени в самых
34
различных разрезах. Компонента Оперативный учет поддерживает механизм
регистров, который и обеспечивает запись движений и получение остатков в
различных
разрезах.
Использование
этого
механизма
позволяет
автоматизировать учет взаиморасчетов с клиентами, учет складских запасов
товаров, и многое другое. Одна из главных областей применения данной
компоненты — автоматизация учета складских и торговых операций.
Компонента
Расчет
предназначена
для
автоматизации
сложных
периодических расчетов. Возможности этой компоненты позволяют
выполнять расчеты различной сложности, в том числе — с пересчетом
результатов «задним числом», и вести архив расчетов за прошедшие периоды.
Эти возможности реализуются журналами расчетов, поддерживаемыми
данной компонентой. Одна из основных областей применения компоненты –
расчет заработной платы.
Функционирование системы делится на два процесса —
конфигурирование (описание модели предметной области средствами
системы) и исполнение (обработку данных предметной области).
Результатом конфигурирования является конфигурация, которая
представляет собой модель предметной области.
На этапе конфигурирования система оперирует такими универсальными
понятиями (объектами), как «Документ», «Журнал документов»,
«Справочник», «Реквизит», «Регистр» и другие. Совокупность этих понятий и
определяет концепцию системы.
На уровне системы определены сами понятия и стандартные операции
по их обработке. Средства конфигурирования позволяют описать структуры
информации, входящей в эти объекты, и алгоритмы, описывающие специфику
их обработки, для отражения различных особенностей учета.
При конфигурировании максимально используются визуальные
средства настройки, а для описания специфических алгоритмов используются
языковые (программные) средства.
В процессе конфигурирования формируется структура информационной
базы, алгоритмы обработки, формы диалогов и выходных документов.
Информационная структура проектируется на уровне предусмотренных в
системе типов обрабатываемых объектов предметной области (константы,
справочники, документы, регистры, перечисления, журналы расчетов,
бухгалтерские счета, операции, проводки и др.).
В процессе исполнения система уже оперирует конкретными
понятиями, описанными на этапе конфигурирования (справочниками товаров
и организаций, счетами, накладными и т. д.).
При работе пользователя в режиме исполнения конфигурации обработка
информации выполняется как штатными средствами системы, так и с
использованием алгоритмов, созданных на этапе конфигурирования
Технологические средства конфигурирования и администрирования
системы
Для описания специфических алгоритмов обработки информации и
35
создания интерфейса, ориентированного на удобное представление
описанных в конфигурации данных, в системе 1С:Предприятие используется
несколько технологических механизмов.
Встроенный программный язык. Необходимость наличия встроенного
языка определена концепцией настраиваемости системы.
Синтаксис
встроенного
языка вполне отвечает стандартам
высокоуровневых языков.
Язык является предметно-ориентированным. Он поддерживает
специализированные типы данных предметной области, определяемые
конфигурацией системы. Работа с этими типами данных в языке организована
с использованием объектной техники. Язык ориентирован на пользователей
различной квалификации. В частности, его отличает мягкая типизация данных
(обеспечивающая быстрое написание программных модулей) и жесткий
контроль синтаксических конструкций, уменьшающий вероятность ошибок.
Поскольку система сочетает в себе визуальные и языковые средства
конфигурирования, использование встроенного языка в системе имеет
событийно-зависимую ориентацию, т.е. языковые модули используются в
конкретных местах для отработки отдельных алгоритмов, настраиваемых в
процессе конфигурации. Так, например, для документа можно описать
алгоритм автоматического заполнения реквизитов при вводе нового
документа. Данная процедура будет вызвана системой в нужный момент.
Механизм запросов. Для получения произвольных отчетов сложной
структуры в системе предусмотрен предметно-ориентированный механизм
запросов. Данное средство опирается на существующую условнопеременную
структуру информационной базы системы, что позволяет сравнительно просто
описывать достаточно сложные запросы.
Встроенный текстовый редактор используется системой для создания
программных модулей на встроенном языке и для редактирования документов
в текстовом виде.
Одной из особенностей редактора является возможность контекстного
выделения цветом синтаксических конструкций встроенного языка.
Благодаря тому, что встроенный язык системы имеет мощные средства
манипулирования текстами, текстовый формат может быть успешно
использован для обмена с другими системами самой различной информацией.
Встроенный редактор диалогов. Работа с настраиваемыми структурами
данных и работа в интерфейсе операционной системыMS Windows вызывает
необходимость произвольной настройки форм ввода и редактирования
информации. Для этого в системе 1С:Предприятие существует встроенный
редактор экранных диалогов.
Встроенный редактор диалогов. Работа с настраиваемыми структурами
данных и работа в интерфейсе операционной системыMS Windows вызывает
необходимость произвольной настройки форм ввода и редактирования
информации. Для этого в системе 1С:Предприятие существует встроенный
редактор экранных диалогов.
36
Встроенный редактор табличных документов. Для всех выходных
документов (первичных документов и отчетов) в системе предусмотрен
единый формат формат табличных документов. Это мощное средство,
сочетающее в себе оформительские возможности табличной структуры и
векторной графики. Таким образом, он может быть использован как для
создания небольших документов с очень сложной структурой линий (типа
платежного поручения), так и для объемных ведомостей, журналов и других
подобных документов.
Редактор табличных документов предоставляет пользователям богатый
набор оформительских возможностей (шрифты, цвета, линии, узоры). Имеется
возможность вывода информации в графическом виде (диаграммы).
Одной из главных особенностей табличного редактора является
ориентация на формирование отчетов при помощи встроенного языка
системы 1С:Предприятие. Гибкое построение отчетов с его помощью
становится возможным благодаря наличию механизма манипулирования
секциями (областями документа). Редактор таблиц позволяет манипулировать
не только горизонтальными, но и вертикальными секциями, что делает
возможным создание отчетов, масштабируемых не только в высоту, но и в
ширину.
С другой стороны, реализована и возможность создания отчета в виде
интерактивной таблицы, являющейся одновременно инструментом ввода
данных, их обработки и отображения результатов.
Конструкторы вспомогательные инструменты, облегчающие разработку
стандартных элементов системы 1С:Предприятие. В системе имеются
конструкторы справочника, документа, журнала документов, отчета и вида
субконто. Еще пять конструкторов облегчают разработку программных
модулей в стандартных случаях.
Система настройки пользовательских интерфейсов. Для того чтобы
интерфейс конкретной конфигурации системы полностью отражал
настроенные структуры данных и алгоритмы, в системе 1С:Предприятие,
помимо редактора диалоговых форм и табличных документов, предусмотрена
возможность настройки общих интерфейсных компонент системы: меню,
панелей инструментов, комбинаций клавиш.
На этапе конфигурирования может быть создано несколько
пользовательских интерфейсов для разных категорий пользователей
(руководителей, менеджеров, кладовщиков и других).
Система настройки прав пользователей и авторизации доступа. Данная
система позволяет описывать наборы прав, соответствующие должностям
пользователей. Структура прав определяется конкретной конфигурацией
системы. Например, могут быть введены такие наборы прав, как «Главный
бухгалтер», «Кладовщик», «Менеджер», «Начальник отдела».
Сам список пользователей создается уже для конкретной организации.
Каждому пользователю назначается роль, включающая набор прав и
пользовательский интерфейс.
37
Отладчик. Для удобства разработки конфигурации в системе
предусмотрен отладчик. Отладчик позволяет прослеживать исполнение
программных модулей конфигурации, замерять сравнительное время
исполнения, просматривать содержимое переменных.
Администрирование работы пользователей. Для отслеживания текущего
состояния работы системы используется монитор пользователей. Он
позволяет просмотреть, кто из пользователей в настоящий момент работает с
конкретной информационной базой, и в каком режиме.
Журнал регистрации изменений ведется системой автоматически. В нем
отражаются все факты изменений данных пользователями.
2.2 Краткий обзор конфигурирования в 1С: Предприятие системы
управления предприятием
«1С:Управление
производственным
предприятием
8
для
Казахстана» комплексное решение, охватывающее основные контуры
управления и учета на производственном предприятии. Данный программный
продукт позволяет организовать единую информационную систему,
соответствующую корпоративным, казахстанским и международным
стандартам, и обеспечивающую реализацию основных бизнес-процессов
предприятия. В программе четко разграничивается доступ к хранимым
сведениям, а также возможность тех или иных действий работников, в
зависимости от их статуса.
Рисунок 2.2 – 1С : Предприятие 8 конфигуратор
Решение «1С:Управление производственным предприятием 8 для
Казахстана» разработано на современной технологической платформе
«1С:Предприятие 8», которая позволяет обеспечить высокую надежность и
производительность прикладного решения, масштабируемость, построение
территориально
распределенных
систем,
интеграцию
с
другими
информационными системами.
«1С:Управление производственным предприятием для Казахстана»
38
регулярно изменяется и дорабатывается с целью отражения изменений
законодательства и расширения функциональности программного продукта.
При разработке решения учитывался опыт успешной автоматизации
производственных предприятий, накопленный фирмой «1С» и партнерским
сообществом, а также учтены основные мировые стандарты, течения и
методики управления предприятиями (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II и др.).
Прикладное решение «1С:Управление производственным предприятием
8 для Казахстана» позволяет автоматизировать предприятия холдинговой
структуры, при этом общая информационная база может охватывать все
организации, входящие в холдинг. Это существенно снижает трудоемкость
ведения учета за счет повторного использования разными организациями
общих массивов информации. По всем организациям ведется сквозной
управленческий и регламентированный (бухгалтерский и налоговый) учет, но
регламентированная отчетность формируется раздельно по организациям.
Факт совершения хозяйственной операции регистрируется один раз и
получает отражение в управленческом и регламентированном учете.
Необходимость повторного ввода информации исключена. Данные, вводимые
пользователями, оперативно контролируются прикладным решением.
Прикладное решение поставляется с комплектом интерфейсов, что
обеспечивает каждому пользователю первоочередный доступ к нужным
именно ему данным и механизмам прикладного решения.
В «1С:Управление производственным предприятием для Казахстана»
принято следующее соотношение данных различных учетов:
 независимость данных управленческого, бухгалтерского и налогового
учета;
 сопоставимость данных управленческого, бухгалтерского и
налогового учета;
 совпадение суммовых и количественных оценок активов и
обязательств по данным управленческого, бухгалтерского и налогового учета,
при отсутствии объективных причин их расхождения.
Регламентированный (бухгалтерский и налоговый) учет по
организациям ведется в национальной валюте, в том время как для
управленческого учета по предприятию в целом может быть выбрана любая
валюта. В разных организациях единой информационной базы могут
использоваться разные системы налогообложения: в одних организациях
общая система налогообложения, в других упрощенная; могут использоваться
разные установки политики налогового и бухгалтерского учета. Кроме того, к
отдельным видам деятельности организации может быть применена система
налогообложения в виде единого налога на вмененный доход.
Все механизмы автоматизации прикладного решения можно условно
разделить на два больших класса:
 механизмы для поддержания операционной деятельности
предприятия;
 механизмы для ведения неоперативного учета.
39
Участки, принадлежащие к операционной деятельности, можно
выделить в каждом виде учета. Кроме того, прикладное решение разделяется
на отдельные подсистемы, ответственные за решение групп сходных задач:
подсистема управления денежными средствами, подсистема управления
персоналом, подсистема бухгалтерского учета и др. Подобное разделение
представляет собой некоторую условность, которая облегчает освоение
прикладного решения. В текущей работе пользователей границы между
подсистемами практически не ощущаются.
«1С:Управление производственным предприятием для Казахстана»
предоставляет:
 руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие
бизнеса, широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления
ресурсами компании для повышения ее конкурентоспособности;
 руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам,
непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой
и иной деятельностью по обеспечению процесса производства, инструменты,
позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим
направлениям;
 работникам
учетных
служб
предприятия
средства
для
автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями
законодательства и корпоративными стандартами предприятия.
Ожидается, что наибольший эффект внедрение прикладного решения
даcт на предприятиях с численностью персонала от нескольких десятков до
нескольких тысяч человек, имеющих десятки и сотни автоматизированных
рабочих мест, а также в холдинговых и сетевых структурах.
2.3 Задачи планирования ремонтных работ в 1С : Предприятие
В задачи подсистемы "Планирование технического обслуживания и
ремонта оборудования" решения "ТОИР Управление ремонтами и
обслуживанием оборудования" входят формирование графиков плановопредупредительных работ (ППР) на оборудовании и заявок на проведение
работ, планирование потребностей в запасных частях, материалах,
инструментах и трудовых ресурсах. В подсистеме также выполняется
формирование бюджетов на ремонт. Для формирования графиков ППР в
программе предназначен документ "План-график ППР". С его помощью
можно автоматически сформировать график ППР для каждой единицы
оборудования указанной организации и подразделения для заданного периода.
При необходимости ограничить список оборудования можно использовать
отбор по различным критериям, например, по дате ввода в эксплуатацию, по
изготовителю оборудования, по типу оборудования, по принадлежности к
определенной ремонтной группе и т.д., а также по комбинации критериев.
Список видов ремонтных работ для единицы оборудования также можно
ограничить. При формировании графика учитываются календарная
40
периодичность выполнения ППР, плановая наработка оборудования с учетом
зарегистрированных простоев, а при наличии в системе необходимых
данных – фактическая наработка оборудования. Программа также учитывает
дату последнего выполненного ремонта определенного вида и некоторые
другие данные.
Рисунок 2.3 – Плановая потребность для выполнения ремонта
В результате заполнения графика ППР будут автоматически рассчитаны
даты начала и окончания ремонтных работ для всех указанных объектов
оборудования по всем заданным видам ремонта. Сформировать визуальное
представление графика ППР можно на закладке "Диаграмма ремонтов"
документа "План-график ППР". На основании графика ППР можно
планировать материальные затраты по нормативам на ремонт и формировать
заявки
на
приобретение
недостающего
материально-технического
обеспечения (МТО). Для оперативного планирования ремонтных работ в
системе используется документ "Заявка на ремонт". Этот документ содержит
сведения о перечне работ, необходимых для ремонта или обслуживания
оборудования, а также о требуемых плановых затратах для их проведения,
которые указаны в соответствующих спецификациях и технологических
картах. Заявка на ремонт может быть инициирована в результате выявленного
и зарегистрированного дефекта оборудования. В этом случае в программе на
основании документа "Выявленные дефекты" формируется заявка на
внеплановый ремонт.
41
Заявка на ремонт также может быть инициирована наступлением даты
планового ремонта по графику ППР. В этой ситуации в системе на основании
документа "План-график ППР" создается заявка на плановый ремонт.
На основании утвержденных графиков ППР предприятию необходимо
определить потребность в запасных частях, материалах и инструментах,
которые нужны для выполнения ТО и ремонта. Информация об этой
потребности формируется исходя из состава технологических операций
нормативных ТО и видов ремонта в составе графиков ППР. Получить данные
о потребности в материально-техническом обеспечении за период можно с
помощью отчета "План МТО".
Для определения потребности в персонале на требуемый период для
него необходимо сформировать графики ППР. На основании информации о
планируемых нормативных ТО и видах ремонта система автоматически
определит потребность в персонале. Данные о необходимом количестве
человеко-часов по каждой квалификации на указанный период можно
получить с помощью отчета "Плановая занятость сотрудников для ремонтных
работ".
В программе предусмотрен учет затрат. Отчет "Прямые затраты на
выполнение ремонта", например, содержит информацию о плановых затратах
на трудовые ресурсы и МТО, которые необходимы для выполнения
запланированных в графиках ППР видов ремонта и ТО в периоде.
Возможности подсистемы "Управление МТО ремонтов" позволяют
вести учет МТО, при необходимости выполнять перерасчет плановых затрат
МТО, формировать и контролировать выполнение внутренних заказов, а
также контролировать затраты МТО.
Список запасных частей, которые используются для выполнения тех
или иных работ по ремонту и обслуживанию оборудования, ведется на
закладке "Запчасти" карточки объекта ремонта. Необходимость в
корректировке плановых затрат на МТО появляется при изменении в планах
ремонта. Для перерасчета потребности в запасных частях, материалах и
инструментах следует заново выполнить расчет графиков ППР за период.
Далее на основании информации о планируемых нормативных ТО и видах
ремонта автоматически пересчитается потребность в запасных частях,
материалах и инструментах. Информацию о потребности в МТО можно
получить с помощью отчета "План МТО". В отчете представлены данные о
номенклатурном перечне запчастей, материалов и инструментов,
необходимых подразделению в определенном периоде для выполнения
запланированных в графиках ППР ТО и видов ремонта.
В системе предусмотрена возможность формировать внутренние заказы,
предназначенные для оформления потребности в МТО на складах и в
подразделениях предприятия. В зависимости от вида ремонта внутренний
заказ в системе можно сформировать двумя способами. Для планового
ремонта внутренний заказ формируется на основании графика ППР, для
внепланового на основании заявки на ремонт. Позиции номенклатуры для
42
внутреннего заказа могут быть как зарезервированы в текущем остатке на
складах, так и размещены в заказах поставщикам. Для контроля затрат на
МТО предназначен отчет "План-фактный анализ затрат МТО". Для
регистрации приема сотрудников на работу, кадрового перемещения, а также
увольнения в программе применяются соответствующие документы. В рамках
управления персоналом для проведения ТО и выполнения ремонта в
программе
предусмотрено
присвоение
сотрудникам
необходимой
квалификации. Проконтролировать затраты на трудовые ресурсы можно с
помощью отчета "План-фактный анализ трудозатрат".
Все работы по обслуживанию и ремонту выполняются по нарядам на
работы. Наряды на работы можно формировать автоматически на основании
заявок на плановый и внеплановый ремонт. В случае если наряд должен
содержать не все, а только выборочные технические операции, часть операций
следует исключить. Отметим, что предписания отдела техники безопасности
для выполнения тех или иных ремонтных работ задаются в заявке на
выполнение соответствующих работ. Печатную форму наряда-допуска к
работам можно сформировать при работе с нарядом на работы. Факт
завершения работ по ремонту и обслуживанию оборудования отражается в
программе с помощью документа "Акт о выполнении этапа работ". Для
облегчения работы с заявками на ремонт, нарядами на работы и актами о
выполнении этапа работ в программе предназначено автоматизированное
рабочее место АРМ "Технического специалиста".
В состав программного продукта включено большое количество
отчетов, с помощью которых можно проанализировать данные по
оборудованию, а также различные аспекты деятельности по обслуживанию и
ремонту. Отчеты можно подразделить на группы "Учет оборудования и
нормативов", "Учет показателей эксплуатации", "Планирование ремонтов",
"Управление нарядами и ремонтами", "Отчеты по подрядным работам" и
"Анализ эффективности". Отчеты группы "Учет показателей эксплуатации",
например, позволяют получить информацию о наработке оборудования,
выявленных дефектах, значениях контролируемых показателей, простоях
оборудования и т.д.
2.4 Описание SCADA систем
В настоящее время широкое распространение получили SCADA
Supervisory Control And Data Acquisition – диспетчерское управление и сбор
данных) – системы, использующиеся при разработке автоматизации
процессов. SCADA-системы сейчас, являются неотъемлемой частью
современных автоматизированных систем управления процессами или, как ее
еще называют, средой визуализации. SCADA – специальное программное
обеспечение, решающее задачи ввода-вывода информации в системе АСУ ТП,
отслеживание аварийных и предаварийных ситуаций, обработки и
представление на пульт оператора графической информации о процессе,
43
поддержки отчетов о выполнении технологического процесса. В мире
существуют порядка десятка подобных систем. Применение SCADAтехнологий позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении
задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и
отображения информации.
Дружественность человеко-машинного интерфейса (HMI/MMI),
предоставляемого SCADAсистемами, полнота и наглядность представляемой
на экране информации, доступность "рычагов" управления, удобство
пользования подсказками и справочной системой и т.д. – повышает
эффективность взаимодействия диспетчера с системой и сводит к нулю его
критические ошибки при управлении.
Спектр функциональных возможностей определен самой ролью SCADA
в системах управления и реализован практически во всех пакетах:
 автоматизированная разработка, дающая возможность создания ПО
системы автоматизации без реального программирования;
 программная поддержка разнообразного оборудования и сетевых
протоколов;
 сбор первичной информации от устройств нижнего уровня (сигналы,
определяющие состояние производственного процесса в текущий момент
времени: температура, давление, положение и т.д. с промышленной
аппаратуры: контроллеры, датчики и т.д.;
 обработка первичной информации;
 графическое
отображение
собранных
данных
на
экране
автоматизированного рабочего места (АРМ) в удобной для оператора форме
(на мнемосхемах, индикаторах, сигнальных элементах, в виде текстовых
сообщений и т.д.);
 регистрация тревог (алармы) и исторических данных (тренды)
(автоматический контроль состояния параметров процесса, генерация
сигналов тревоги и выдача сообщений оператору в графической и текстовой
форме в случае выхода их за пределы заданного диапазона);
 хранение информации с возможностью ее пост-обработки (как
правило, реализуется через интерфейсы к наиболее популярным базам
данных);
 контроль за действиями оператора путем регистрации его в системе с
помощью имени и пароля, и назначения ему определенных прав доступа,
ограничивающих возможности оператора (если это необходимо) по
управлению производственным процессом;
 средства исполнения прикладных программ.
Кроме перечисленных базовых функций SCADA – систем могут быть и
другие специфические возможности, способствующие:
 разработке и выполнению (автоматическое или по команде
оператора) алгоритмов управления производственным процессом. Сложность
алгоритмов ограничена возможностями и надежностью SCADA системы;
44
 поддержке новых информационных технологий (WEB, GSM и т.п.);
 интеграции с автоматизированными системами управления
предприятиями (АСУП).
Следует отметить, что концепция SCADA, основу которой составляет
автоматизированная разработка систем управления, позволяет решить ряд
задач, долгое время считавшихся неразрешимыми: сократить сроки
разработки проектов по автоматизации и прямые финансовые затраты на их
разработку.
Общая структура SCADA
Прообразом современных систем SCADA на ранних стадиях развития
автоматизированных систем управления являлись системы телеметрии и
сигнализации.
Все современные SCADA-системы включают три основных
структурных компонента (рисунок 2.4):
Remote Terminal Unit (RTU) удаленный терминал, осуществляющий
обработку задачи (управление) в режиме реального времени. Спектр его
воплощений широк от примитивных датчиков, осуществляющих съем
информации с объекта, до специализированных многопроцессорных
отказоустойчивых вычислительных комплексов, осуществляющих обработку
информации и управление в режиме жесткого реального времени. Конкретная
его реализация определяется конкретным применением. Использование
устройств низкоуровневой обработки информации позволяет снизить
требования к пропускной способности каналов связи с центральным
диспетчерским пунктом.
Рисунок 2.4 – Основные структурные компоненты SCADA-системы
Master Terminal Unit (MTU), Master Station (MS) диспетчерский пункт
управления (главный терминал); осуществляет обработку данных и
управление высокого уровня, как правило, в режиме мягкого (квази-)
реального времени; одна из основных функций обеспечение интерфейса
между человеком-оператором и системой (HMI, MMI). В зависимости от
конкретной системы MTU может быть реализован в самом разнообразном
виде от одиночного компьютера с дополнительными устройствами
45
подключения к каналам связи до больших вычислительных систем
(мэйнфреймов) и/или объединенных в локальную сеть рабочих станций и
серверов. Как правило, и при построении MTU используются различные
методы повышения надежности и безопасности работы системы.
Communication System (CS) коммуникационная система (каналы связи),
необходима для передачи данных с удаленных точек (объектов, терминалов)
на центральный интерфейс оператора-диспетчера и передачи сигналов
управления на RTU (или удаленный объект в зависимости от конкретного
исполнения системы).
Существует два типа управления удаленными объектами в SCADA:
автоматическое и инициируемое оператором системы.
Шеридан (Sheridan), выделил четыре основных функциональных
компонента систем диспетчерского управления и сбора данных человекоператор,
компьютер
взаимодействия
с
человеком,
компьютер
взаимодействия с задачей (объектом), задача (объект управления), а также
определил пять функций человека-оператора в системе диспетчерского
управления и охарактеризовал их как набор вложенных циклов, в которых
оператор:
 планирует, какие следующие действия необходимо выполнить;
 отслеживает результаты (полу)автоматической работы системы;
 вмешивается в процесс в случае критических событий, когда
автоматика не может справиться, либо при необходимости подстройки
(регулировки) параметров процесса;
 обучается в процессе работы (получает опыт).
Рисунок 2.5 – Основные структурные компоненты SCADA-систем
Основные требования к диспетчерским системам управления:
 надежность системы (технологическая и функциональная);
 безопасность управления;
46
 точность обработки и представления данных;
 простота расширения системы.
Требования безопасности и надежности управления в SCADA включают
следующие:
 никакой единичный отказ оборудования не должен вызвать выдачу
ложного выходного воздействия (команды) на объект управления;
 никакая единичная ошибка оператора не должна вызвать выдачу
ложного выходного воздействия (команды) на объект управления;
 все операции по управлению должны быть интуитивно-понятными и
удобными для оператора (диспетчера).
Основными областями применения систем диспетчерского управления
(по данным зарубежных источников), являются:
 управление передачей и распределением электроэнергии;
 промышленное производство;
 производство электроэнергии;
 водозабор, водоочистка и водораспределение;
 добыча, транспортировка и распределение нефти и газа;
 управление космическими объектами;
 управление на транспорте (все виды транспорта: авиа, метро,
железнодорожный, автомобильный, водный);
 телекоммуникации;
 военная область.
То без чего не обходится ни одна SCADA система – это графический
интерфейс, который позволяет упростить задачу построения и отображения
технологического процесса (ТП). К графической части можно отнести
возможность упрощенного или детализированного отображения объектов ТП,
средств измерения физических параметров технологических объектов (ТО).
Кроме того, позволяет отображать кнопки, индикаторы, панели стрелочных
или цифровых индикаторов, регуляторов и других вторичных приборов
которые раньше располагались на панели шкафа автоматизации. Поддержка
библиотек изображений и видео, позволяющая выводить графическую
информацию сторонних разработчиков на графическую панель SCADAсистемы, такие как элементы мнемосхем, динамические объекты.
SCADA-системы позволяют вести архив измерений, событий и
аварийных ситуаций, происходящих на ТО, с отображением изменений
информации в окне временного тренда.
Упрощенный язык составления алгоритмов управления ТП,
математических вычислений.
Драйвера устройств и оборудования согласованной работы со SCADA
системой, находящихся на нижнем и среднем уровнях АСУ ТП, такие как
датчики, вторичное оборудование контроллеры.
Поддержка других языков программирования высокого уровня (Visual
C++, VBA, VB).
47
И одна из важнейших функций SCADA -систем – средства защиты от
несанкционированного доступа к файлам и компонентам.
На рынке АСУ ТП существует достаточно большой выбор SCADA
систем. Рассмотрим ключевые особенности и функции наиболее популярных
и уже зарекомендовавших себя SCADA:
1) Master SCADA – система визуализации АСУТП, MES, задач учета и
диспетчеризации объектов промышленности, ЖКХ и зданий. Master SCADA
доступны следующие возможности:
 Взаимодействие с другими программами с помощью современных
технологий (OPC, OLE, DCOM, ActiveX, OLE DB, ODBC и др.).
 Использование в операторской панели АСУ ТП документов любого
типа и поддержка обмена данными с ними.
 Неограниченное
расширение
функциональности
за
счет
использования продуктов сторонних разработчиков.
 Наличие открытого интерфейса для создания пользователем любых
базовых элементов.
 Единая среда разработки всего проекта.
 Раздельное конфигурирование структуры системы и логической
структуры объекта.
2) TRACE MODE® – это первая интегрированная информационная
система для управления промышленным производством, объединяющая в
едином целом продукты класса SOFTLOGIC-SCADA/HMI-MES-EAMHRM. SCADA система TRACE MODE разработана в 1992 году и к
настоящему времени имеет более 7000 внедрений на объектах АСУ ТП. На
данный момент актуальной версией является SCADA система TRACE MODE
6.
Проекты, разработанные на базе TRACE MODE, имеют инсталляции в
энергетической, металлургической, атомной, нефтяной, газовой, химической,
космической и других отраслях промышленности. Нашли применение при
разработке АСДУ ЖКХ и сельском хозяйстве России. В состав системы
входят бесплатные драйверы для более чем 2-х тысяч контроллеров и УСО.
Для
программирования
алгоритмов
управления
технологическими
процессами в SCADA системе TRACE MODE 6 поддержаны все 5 языков
международного стандарта IEC 61131-3. Такие как – Techno FBD, Techno LD,
Techno SFC и процедурные – Techno ST, Techno IL.
3) Citect SCADA – программный продукт, представляющий собой
полнофункциональную систему визуализации и мониторинга, управления и
сбора данных. ПО Citect SCADA включает в себя все функциональные блоки
(тренды, алармы, отчеты, драйвера, протоколы), представляя собой единое
средство разработки проекта. В отличие от ПК -совместимых АСУ ТП Citect
SCADA разрабатывалась как высокоэффективное средство управления
интегрированными системами предприятия. Технологии Internet Explorer'а
48
позволяют реализовывать удаленный мониторинг системы и управление
технологическим процессом.
Дополнительное расширение возможностей Citect SCADA:
CitectFacilities – специальное приложение для автоматизации зданий и
систем жизнеобеспечения сооружений и объектов ЖКХ.
CitectSCADA Reports Мощная система сбора данных и генерации
отчетов на основе MS SQL Server 2005 и встроенной службы Reporting
Services.
4) SCADA-система InTouch – это достаточно мощная среда разработки
визуализации
и
управления
для
промышленной
автоматизации
технологических процессов и диспетчерского контроля. SCADAсистема
InTouch применяется для создания DCS (распределенных систем управления)
и других АСУ ТП. Актуальной, на данный момент является версия InTouch 9.
Программный пакет InTouch 9.5 способствует:
 повышению эффективности работы производства;
 увеличению возможностей инженерного проектирования и росту
технической производительности;
 упрощению и ускорению процедуры изменения, обновления и
модификации в рамках множества приложений, благодаря технологии
Wonderware SmartSymbols;
 визуализации и управлению производственными процессами
посредством удобных в использовании среды разработки и набора
графических средств;
 созданию и развертыванию гибких приложений. Возможности
расширения;
 высокой скорости связи;
 соответствию требованиям FDA 21 CFR Part 11;
 преимуществам интеграции программных и аппаратных решений.
49
Глава 3. Автоматизированные системы планирования ремонтных
работ в теплоснабжении
3.1 Обзор методов и моделей планирования ремонтных работ в
теплоснабжении
В настоящее время используются разнообразные подходы разработке
систем планирования ремонта оборудования в различных отраслях
промышленности. При планировании проведения ремонтов главным
вопросом является выбор критериев оптимальности. Основные из них –
экономические критерии и критерии надежности (оптимизирующие какиелибо показатели надежности оборудования). Выбор критерия зависит от
условий эксплуатации и целевого назначения оборудования.
Оптимизация экономических показателей рассмотрена в работах [1,2].
Изучение данных работ позволяет сделать вывод о возможности применения
экономического подхода для определения оптимальной периодичности проведения
технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов электрооборудования
предприятий нефтяной и газовой промышленности. При этом ограничением
является распределение затрат на ремонты, а также ущербы, связанные с
проведением плановых ТОиР и простоями основного технологического
оборудования в период устранения неисправностей и их последствий [3].
В [4] определяется периодичность профилактики электрооборудования по
критерию безотказности его работы. Алгоритм определения оптимального периода
контроля, максимизирующий вероятность застать систему в рабочем
(исправном) состоянии, рассмотрен в трудах [2, 6, 7, 8]. Рекомендуется
пользоваться данным подходом для противопожарных и других наиболее
ответственных систем.
В [9, 10, 11] определяются периодичности ремонтов и группировки
элементов (или узлов) оборудования, составляющих последовательно соединенную
цепочку. Нормативы организации проведения работ по ТОиР электрооборудования
приведены в [12].
За основу моделирования профилактических ремонтных работ и замен
электрооборудования приняты модели, предложенные в литературе [13].
Известные к настоящему моменту системы планирования ТОиР достаточно
разнообразны. Однако практически все модели имеют недостатки, среди которых
можно выделить следующие: высокая погрешность получаемых результатов,
вызванная принятыми в ряде моделей упрощений и допущений, направленных на
снижение трудоемкости расчетов. При планировании ТОиР для некоторых моделей
необходимо знать закон распределения наработки на отказ, надежность
профилактируемых элементов, но эти данные с приемлемой точностью могут быть
получены только к концу периода эксплуатации системы.
50
3.2 Методы аналитического решения планирования ремонтных
работ
Минимизация удельных (на единицу времени) затрат имеет вид
(3.1)
где с1 – удельные затараты;
СП - стоимость планового ремонта;
Со - стоимость непланового ремонта и потерь при аварийном
отключении оборудования;
ТП - периодичность плановых ремонтов оборудования;
H(Tn) – функция восстановления элемента на интервале.
Проведение планово-предупредительных ремонтов в различных отраслях
промышленности рассмотрено в [14].
В общем виде затраты на проведение плановых и внеплановых аварийных
ремонтов, а также экономические потери из-за отказов электрооборудования
согласно (3.1) определяются выражением
C1=CП + C0 ∙ H(TП)
(3.2)
Значение стоимости плановых ремонтов определяется как сумма двух
составляющих
СП = СОТ + СМ ,
(3.3)
где СОТ стоимость оплаты труда;
СМ - стоимость материалов, используемых для ремонта.
Стоимость оплаты труда определялась по формуле
СОТ = tp ∙ ∑ CОТ i ,
(3.4)
где tp продолжительность данного вида планового ремонта или замены
оборудования;
CОТ i стоимость оплаты часа труда персонала i-ой квалификации,
участвующего согласно [12] в выполнении данного вида ремонта оборудования.
Значения С0Ті определялись на основании тарифных ставок ремонтного
персонала. Значения См рассчитывались по нормативам расходных материалов и
их стоимости. Требуемые стоимостные показатели почасовой оплаты персонала и
расходных материалов приняты по данным 2013 г.
Затраты на ремонт в случае отказа оборудования CQ включают две составляющих
С0=СА+СУ
где СА стоимость восстановления отказавшего оборудования;
51
(3.5)
СУ - экономические потери от возможного нарушения технологического
процесса.
Стоимость восстановления отказавшего оборудования рекомендуется
осуществлять на основании известной стоимости его капитального ремонта. По
оценке авторов справочника [12] стоимость восстановления электротехнического
оборудования после отказа может составлять от 40 до 100% от стоимости
капитального ремонта. Таким образом, значение стоимости аварийного
восстановления может быть определено следующим образом
СА=а-СКР
(3.6)
где а - поправочный коэффициент, учитывающий соотношение затрат на
аварийный и капитальный ремонты (принят равным 0,7);
СКР - стоимость капитального ремонта оборудования, определяемая
выражением (3.3).
За основу моделирования планирования ремонтных работ приняты модели,
предложенные в литературе [15,16]. Однако указанные модели нуждаются в
адаптации и дополнении, исходя из специфики определения экономических
составляющих затрат с учетом выражений (3.2-3.6).
Среднее число отказов непосредственно связано с интенсивностью отказов
λ(t). На заданном отрезке времени ТП среднее число отказов определяется по
формуле
Н(ТП) =∫
,
(3.7)
Вид функции интенсивности отказов от времени определяется законом
распределения случайной величины наработки на отказ. Известны различные
законы распределения наработки [3]. Для «стареющих» элементов часто
используется закон Вейбулла-Гнеденко. Такому закону распределения наработки
соответствует функция интенсивности отказов, которая имеет вид
λ(t ) = λ ∙ d ∙ t α-1 ,
(3.8)
где λ, d и α - параметры закона распределения. Значения параметра λ приведены в [3]. Определение параметров закона распределения наработки на отказ,
описываемого выражением (3.8), по эксплуатационным данным является
достаточно сложным и трудоемким процессом. На практике зависимость
интенсивности отказов от времени удобно аппроксимировать линейной функцией
времени вида
λ(t ) = λ0 +кt ,
(3.9)
где λ0 начальное значение интенсивности отказов;
к коэффициент, определяющий темпы старения оборудования.
Значения λ0 и к могут быть определены через параметры законов рас52
пределения наработки [17] или непосредственно на основании обработки
известных наработок на отказ оборудования.
При допущении, что ресурс электрооборудования в результате проведения
плановых индивидуальных текущих ремонтов восстанавливается полностью,
математическая модель может быть представлена рисунке 3.1.
С учетом выражения (3.9) функцию восстановления можно записать
следующим образом
Н(ТП) = λ0 ТП +
(3.10)
Рисунок 3.1Математическая модель проведения текущих ремонтов с полным
восстановлением ресурса электрооборудования
где λL - уровень интенсивности отказов электрооборудования, при
достижении которого требуется проведение текущего ремонта.
Из вышеизложенного можно заключить, что для оптимизации сроков
плановых ремонтов электрооборудования предпочтительнее пользоваться
удельными затратами с1, приходящимися на единицу времени. Выражение (3.1) с
учетом (3.10) принимает вид
(3.11)
Определение неизвестной величины времени проведения текущего ремонта
электрооборудования ТП осуществляем из условия минимизации удельных
затрат по времени из уравнения (3.11)
ТП opt =√ ,
(3.12)
где с = C0 / CП — отношение затрат при аварийном (с учетом
экономических потерь из-за нарушений технологического процесса) и
плановом ремонтах элемента рассматриваемой системы.
53
Выражение (3.12) позволяет определять оптимальное время проведения
плановых ТР электрооборудования. Для наглядности была введена величина iТР opt
отношение оптимального времени проведения ТР к плановому времени ТР.
Для основных видов электрооборудования системы тепловых сетей
результаты расчетов представлены в таблице 3.1. Условным обозначениям
элементов в таблице 3.1 соответствуют:
ВМ07 - магнитный пускатель (МП);
АВ12 - низковольтный секционный автоматический выключатель;
М09- привод двигателя пожарного насоса (ПН);
Ml6 -привод двигателя маслонасоса смазки (МНС);
1Д1250-63 – двигатель насоса;
1Д800-56 – двигатель нососа;
ЭЧМ-60 – сетевой насос;
Д320-50 – подпиточный насос.
Значения коэффициентов к в расчетах определялись на основании данных о
законах распределения наработки электрооборудования, представленных в ряде
источников [1,2,18,19] и в случае их неравенств полученных значений
принимались максимальными.
Применение формулы (3.12) наиболее обосновано для определения оптимальных сроков плановых текущих ремонтов Ттр opt электрооборудования. Следует
отметить, что оптимальная периодичность ТР не зависит от начального значения
интенсивности отказов λ0 оборудования, а определяется темпом старения к и
соотношением затрат на аварийные и плановые текущие ремонты с. Практически
для всего электрооборудования представляется возможным смещение сроков
проведения плановых текущих ремонтов на более поздний срок (15% и более от
нормативного).
Если предположить, что в процессе эксплуатации электрооборудования
производится диагностирование его состояния с вероятностью обнаружения части
неисправностей средствами диагностики и их устранения во время плановых
ремонтов, то оценку удельных затрат можно определить из выражения
(
)
(3.13)
где q - вероятность полной достоверной диагностики;
(1-q) - вероятность отказа вследствие необнаружения неисправности
Из выражения (3.13) получаем формулу оценки оптимальной периодичности
плановых ремонтов
√
,
(3.14)
На рисунке 3.2 приведена зависимость кратности увеличения межремонтного периода от вероятности полной достоверной диагностики элементов.
54
Рисунок 3.2 - Зависимость кратности увеличения межремонтного периода от
вероятности полной достоверной диагностики
Как видно из рисунка 3.2 значения величины q должны быть не менее 0,8.
То есть, во время диагностики должно выявляться не менее 80 % всех неисправностей. Добиться этого сложно, поэтому часто применение системы плановопредупредительных ремонтов обходится дешевле использования такой
диагностики.
3.3 Постановка задачи системы планирования ремонтных работ
Обоснование системы тесно связана с оптимальным временем
проведения текущего ремонта. Требованием оптимальности является выбор
решения во множестве экономико-математических решений, которые
обеспечивают минимум или максимум затрат на проведение текущего
ремонта. Показателями оптимальности экономикоорганизационных решений
могут быть разные показатели (затраты на ремонт в случае отказа
оборудования, значение стоимости проведения текущего ремонта и.т.д),
однако все они не должны противоречить критерию оптимальности системы в
целом. Для разработки оптимальных решений необходимо использовать
экономико-математические модели и вычислительную технику, которые
позволяют целенаправленно осуществлять выбор наилучших вариантов
решений. Оптимальность решений является самой важной характеристикой
качества, которая определяется отклонением принятого решения от
оптимального по заданному показателю оптимальности системы. А критерием
данной задачи является удельные затраты.
Важным этапом в этой работе является построение модели. Модель
представляет собой идеализированное приближение к реальной ситуации.
55
Построение хорошей аналитической модели предполагает принятие
допущений, учитывающих относительную важность различных элементов
задачи.
Таким образом, данная дипломная работа включает построение
экономико-математической модели на основе модели планирования текущего
ремонта, которая наиболее близко отражает нашу ситуацию.
3.3.1 Выбор критерий планирования ремонтных работ
Исходя из анализа материалов по планированию ремонтных работ.
Критерием выбраны удельные затраты
(3.11)
где с1 – удельные затраты для проведения текущего ремонта;
Сп – стоимость планового ремонта оборудования;
Тп – периодичность плановых ремонтов оборудования;
Со - стоимость непланового ремонта и потерь при аварийном
отключении оборудования;
λ0 - начальное значение интенсивности отказов;
к - коэффициент, определяющий темпы старения оборудования.
3.3.2 Математическая модель планирования ремонтных работ
Исходя из анализа материалов по планированию ремонтных работ.
Моделью проекта является:
ТП opt =√ ,
(3.12)
где ТП opt - оптимальное время проведения плановых текущих ремонтов
оборудования;
с - отношение затрат при аварийном (с учетом экономических
потерь из-за нарушений технологического процесса) и плановом ремонтах
элемента рассматриваемой системы.
k — коэффициент, определяющий темпы старения оборудования.
Отношение затрат при аварийном (с учетом экономических потерь изза нарушений технологического процесса) и плановом ремонтах элемента
рассматриваемой системы.
с = С0/ Сп,
(3.15)
где Сп – стоимость планового ремонта оборудования;
Со - стоимость непланового ремонта и потерь при аварийном
отключении оборудования;
56
Затраты на ремонт в случае отказа оборудования CQ включают две составляющих
С0=СА+СУ,
(3.5)
где СА - стоимость восстановления отказавшего оборудования;
СУ - экономические потери от возможного нарушения технологического
Значение стоимости аварийного восстановления может быть определено
следующим образом
СА=а-СКР,
(3.6)
где а - поправочный коэффициент, учитывающий соотношение затрат на
аварийный и капитальный ремонты (принят равным 0,7);
СКР - стоимость капитального ремонта оборудования
Значение потерь от остановки i-го оборудования определялось по формуле
Cy=Srvryi, (3.16)
где Sr - признак отношения оборудования к i-му виду (системному, агрегатному или общестанционному), принимающий значения 1 или 0;
vr - вероятность остановки оборудования vr =0,01;
yi - ущерб от остановки оборудования, определяемый по методике
[35].
Значение стоимости плановых ремонтов определяется как сумма двух
составляющих:
СП = СОТ + СМ ,
(3.3)
где СОТ - стоимость оплаты труда;
СМ - стоимость материалов, используемых для ремонта.
Стоимость оплаты труда определялась по формуле
СОТ = tp ∙ ∑ CОТ i ,
(3.4)
где tp - продолжительность данного вида планового ремонта или замены
оборудования;
CОТ i - стоимость оплаты часа труда персонала i-ой квалификации,
участвующего согласно [12] в выполнении данного вида ремонта оборудования.
3.3.3 Результат решения задачи планирования ремонтных работ
Если наработка на отказ оборудования подчиняется экспоненциальному
закону, то есть λ(t ) = λ0 и к = 0, то в соответствии с (3.12) ТТР opt = . В этом случае
нет необходимости в выполнении текущих ремонтов, что подтверждает известный
из теории надежности факт. Более разумным является замена данного
оборудования при выходе его из строя на новое, увеличив количество запасных
элементов данного вида ЭО в складском резерве предприятия.
57
Анализ расчетов показывает, что оптимальные сроки проведения ремонтов
каждого вида ЭО изменяется в незначительных пределах. Поэтому представляется
целесообразным
проводить
дальнейшие
исследования
для
части
электрооборудования, а именно - для элементов, приведенных в таблице 3.1.
На основании полученных результатов можно заключить, что высокий
уровень резервирования систем промышленного теплоснабжения, наличие
резервных и аварийных источников, а также технологического резерва ответственного оборудования позволяют увеличить межремонтные интервалы (для
текущих ремонтов) для значительной части электрооборудования, благодаря чему
можно обоснованно смещать календарные сроки проведения текущих ремонтов и
упрощает планирование работ по ремонту электрооборудования
58
Таблица 3.1 - Стоимость плановых текущих ремонтов, оптимальная периодичность ТР
элемент периодичность трудоемк
стоимость ТР , тыс. тенге.
С0 ,
λ0 ,
ремонта, ч
ость
νi
тенге 1/ год
СОТ ТР
Смат ТР
Сп
одного
простой в
ремонта,
ремонте, ч
чел.-ч
ВМ07
4320
2
0,01
40
32
72
781
0,02
2
АВ12
8640
10
0,1
202
162
364
21688
0,05
10
М09
4320
8
0,01
190
29
219
2184
0,11
8
Ml6
4320
12
0,1
286
43
329
12336
0,11
10
Д12508640
7
0,01
147
7
154
1457
0,05
63
4
Д800-56
8640
7
0,01
232
12
244
20682
0,05
4
ЭЧМ-60
4320
8
0,01
286
43
329
12336
0,11
12
Д320-50
4320
12
0,01
190
29
219
11646
0,11
8
59
к,
ТТР opt
i opt ,
о.е
0,0023
37321
8,64
0,0167
15836
1,83
1,1
12234
2,83
1,1
6305
1,46
0,0167
39819
4,61
0,0167
13249
1,53
1,1
6305
1,46
1,1
5298
1,23
3.4 Автоматизированные системы планирования ремонтных работ
3.4.1 Структура системы планирования
Для планирования текущего ремонта данные берутся из программы 1С
: Предприятие , затем отправляются MS Excel при помощи кнопки экспорт
(рисунок 3.3).
Кнопка
Экспорт
Чтение
XLS
файла
Рисунок 3.3 - Экспорт и импорт данных 1С – MS Excel – MS Project
Процедура ОсновныеДействияФормыЭкспорт(Кнопка) - выгружает из
указанного справочника данные в режиме экспорта в файл в формате
Microsoft Excel с указанным именем, используя преобразование данных к
типу число и типу строка;
3.4.2 Графический метод планирования работ
Задача планирования проекта заключается в том, чтобы достаточно
точно оценить сроки исполнения ремонтных работ. Чтобы дать точную
оценку, нужно хорошо представлять состав работ проекта, то есть знать,
какие именно работы нужно выполнить для получения его результата.
Только после того, как составлен список проектных работ, оценивается
длительность каждой из них и выделяются ресурсы, необходимые для их
выполнения. И лишь затем можно оценить стоимость и сроки исполнения
каждой задачи и в результате сложения, общую стоимость и срок проекта.
Вот почему определение состава работ является первым шагом при
планировании проекта. В дипломном проекте построен график Ганта. Это
необходимо для того, чтобы определить работы, лежащие на критическом
пути. График Ганта с выделенным критическим путем представлена на
рисунке 3.4.
В правой части графика Ганта в верхней части находится шкала
60
времени. Эта шкала определяет месяц проведения ремонтных работ. В
дипломе шкала времени начинается с мая и заканчивается в августе.
Выбрана связь типа Finish-to-start (Окончание-начало), или сокращенно
FS (ОН), — наиболее распространенный тип зависимости между задачами,
при которой задача В не может начаться, пока не завершена задача А:
Рисунок 3.4 - Связь типа Finish-to-start
61
Рисунок 3.5 – Графический метод планирования ремонтных работ
62
Глава
ПРОЕКТА
4.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
ОБОСНОВАНИЕ
Автоматизация
систем
планирования
ремонтных
работ
в
«Талдыкоргантеплосервис». Планирование ремонтных работ – контроль
состояния оборудования, выявление необходимых ресурсов, отслеживание
прогресса и анализа объёмов ремонтных работ. Система автоматизации
требует програмное обеспечение 1C:Предприятие 8.2.
Программное обеспечение 1C:Предприятие 8.2. является эффективным
для поставленной задачи. 1C:Предприятие 8.2. – включает в себя платформу и
прикладные решения, которые разработаны на её основе, для автоматизации
деятельности организаций и частных лиц. Сама платформа не является
программным продуктом для использования конечными пользователями,
которые обычно работают с одним из многих прикладных решений
разработанных на данной платформе. Это позволяет автоматизировать
различные виды деятельности, используя единую технологическую
платформу.
4.1 Расчет
автоматизации
затрат
на
планирование
ремонтных
работ
до
Задачей экономического расчета является проведение анализа
эффективности автоматизации системы планирования ремонтных работ.
Затраты до автоматизации планирования ремонтных работ определяюся
выплатой зарплаты работникам и затратами на социльное страхование.
Число работников составляет 4 человек:
 начальники участков №1, №2, №3 по ремонту оборудования. В их
обязанность входит разработка инструкций по обслуживанию и ремонту
оборудования. Содержание в исправном состоянии и своевременный ремонт
технического оборудования котельной и тепловых сетей;
 главный инженер. В его обязанности входит подготовка и проведение
планово-предупредительного
ремонта
тепловых
сетей.
Выявление
необходимых объемов капитального (текущего, среднего) ремонта. Затраты на
капитальный (текущий) ремонт.
Фонд оплаты труда за год составит
(4.1)
где О – месячный оклад одного рабочего, 90000 тенге;
N – количество рабочих, 4 работника.
Затраты на социальный налог и пенсионные отчисления составляют
21% от фонда оплаты труда
63
Зс / п
(4.2)
Затраты на плантрование ремонтных работ до автоматизации
Зс / п
(4.3)
4.2 Расчет затрат на планирвоание ремонтных работ после
автоматизации
Процесс автоматизации систем планирование ремонтных работ должен
в первую очередь способствовать снижению психологической и физической
нагрузки на человека, так как постоянно в течение рабочего дня поддерживать
повышенное внимание к операциям способны немногие. Поэтому такие
задачи обычно максимально перекладывают на вычислительную технику.
Общие капитальные вложения рассчитываются по формуле
К  К
ПО
 К О  К М  К П , тенге ,
(4.4)
где КПО – затраты на разработку программного обеспечения;
КО – затраты на приобретение оборудования;
КМ – затраты на монтажные работы;
КП – затраты на наладку оборудования.
Затраты на разработку программного продукта определяется по
формуле
Спр  Зм  Зобор  ЗЗП  Зс / п , тенге ,
(4.5)
где З м – затраты на материалы, применяемые при разработке
программы, тенге;
Зобор – затраты, связанные с работой оборудования, тенге;
З ЗП – затраты по заработной плате специалистам, участвующим в
разработке программы, тенге;
Зс/п – затраты на социальные налоги и пенсионные отчисления,
тенге.
Таблица 4.1 – Ведомость затрат на материалы
64
Наименование
материалов
Единица
измерения
Це
К
на за ед. ол-во
(тыс.
(штук)
тенге.)
76,
1
500
Ноутбук Acer E1Штука
572G-34016G75Mnkk
Программное
обеспечение
Программ
81
1C:Управление
ный пакет
9,200
производственным
предприятием 8
Операционная
Программ
18,
система Windows 7
ный пакет
200
Программное
Программ
34,
обеспечение
ный пакет
000
Microsoft office 2010
1
1
1
С
умма
(тыс.
тенге.)
7
6,500
8
19,200
1
8,200
3
4,000
947,900
Затраты по заработной плате определяются по формуле
ЗП  ЗПосн  ЗПдоп , тенге ,
(4.6)
где ЗП осн – основной фонд заработной платы;
ЗП доп – дополнительная заработная плата.
Основная заработная плата определяется по формуле
ЗП осн 
Ом Т р
Д t
, тенге,
(4.7)
где О м – оклад за месяц, 70 000 тенге;
Т р – затраты времени на разработку этапа программы, час;
Д – количество рабочих дней в месяце, 21 день;
t – продолжительность рабочего дня, 8 часов.
Таблица 4.2 – Расчет основной заработной платы
Этапы работы
Трудоемкость, час
Анализ
32
предметной
65
Затраты,
13,330
области
Разработка ПО
Отладка ПО
Итого
240
8
-
100,000
3,330
116,660
Дополнительная заработная плата составляет 20% от основной
заработной платы
ЗП доп  ЗП осн 0,2  116,660 0,2  23,330
(4.8)
Тогда затраты по заработной плате равны
Затраты на социальный
составляют 21% от заработной платы
налог
и
пенсионные
отчисления
(4.9)
Зс / п
Затраты, связанные с работой оборудования – затраты на
электроэнергию, израсходованную компьютером, рассчитывается по формуле:
, тенге,
(4.10)
где W – потребляемая мощность, кВт;
T – количество часов работы – время отведенное на разработку и
отладку программного продукта, 250 ч;
S – стоимость киловатт-часа электроэнергии, кВт/час (равна 18
тенге за кВт);
n – количество единиц оборудования, 1 шт.
Следовательно
составляют
затраты
на
разработку
Спр
66
программного
продукта
Таблица 4.3 – Затраты на приобретение оборудования
Оборудование
Стоимость
Колич
Общая
ед. оборудования, ество, штук стоимость,
тг
,м
Сетевой кабель, м
365
110
40,040
Сетевая карта
10000
2
20,000
По таблице 4.3 видно, что стоимость оборудования составляет
На монтажные работы требуется 20 % от стоимости оборудования
(4.11)
На пуско-наладочные работы потребуется 10 % от стоимости
оборудования
(4.12)
Следовательно, суммарные затраты на разработку автоматизации
планирования ремонтных работ составят
∑
В процессе обслуживания и эксплуатации оборудования
осуществляется деятельность, требующая расхода ресурсов предприятия.
Сумма затрат за год и составит фактическую производственную
себестоимость или величину годовых эксплуатационных расходов
 Э  ФОТ  С
Н
 М  Э  А  Н , тенге,
(4.13)
где ФОТ – фонд оплаты труда (основная и дополнительная заработная
плата);
СН – социальный налог;
М – материальные затраты на текущий ремонт и эксплуатацию
оборудования;
Э – электроэнергия для производственных нужд;
67
А – амортизационные отчисления;
Н – накладные расходы (косвенные расходы – управленческие,
хозяйственные затраты за обучение кадров, транспортные расходы).
После внедрения АСУ необходимы работники, для управления системы
для этого понадобятся 2 работника.
Фонд оплаты труда за год составит
где О – месячный оклад одного рабочего, 90000 тенге;
N – количество рабочих, 2 работника.
Затраты на социальный налог и пенсионные отчисления составляют
21% от заработной платы
Материальные затраты на текущий ремонт и
оборудования составляют 10% от стоимости оборудования
эксплуатацию
(4.14)
Затраты на электроэнергию рассчитаем по предыдущей формуле
если считать, что количество работы в месяц составляет 21день, по 8 часов,
тогда количество часов работы оборудования в год составляет 2016 часов.
Таблица 4.4 – Расчет стоимости израсходованной электроэнергии
Сете
Оборудование
вая карта
Мощность оборудования, кВт
0,04
Число ед. оборудования, ед.
2
Количество часов работы в год,
2016
ч/год
Стоимость
израсходованной
1270
электроэнергии за год, тг
∑
Величина амортизационных отчислений рассчитывается по формуле
И АО  Фперв
Н АО
, тенге,
100%
68
(4.15)
где Фперв первоначальная стоимость оборудования, тенге;
НАО норма амортизации, рассчитывается по формуле
Н АО 
1
100% , % ,
Т сл
(4.16)
где Тсл срок службы оборудования.
Таблица 4.5 – Расчет амортизационных отчислений
Оборудовани
Фперв,
Тс
НАО, %
е
л, год
Сетевой
40,040
8
12,5
кабель
Сетевая карта
20,000
10
10
год,
ИАО
за
5,005
2,000
Из таблицы 4.5 определим затраты на износ основных фондов
А=5,005+2,000=7,005 тыс.тенге.
Накладные расходы составляют 70 % от заработной платы
Н  (ФОТ  СН  М  Э  А) 0.7 , тенге,
(4.17)
Таким образом, эксплуатационные расходы после автоматизации за год
составляют
∑
Эффекивность
автоматизации:
до
автоматизации
и
после
автоматизации
∑
(4.18)
4.3 Вывод по разделу технико-экономическое обоснование
Чтобы провести экономический расчет эффективности автоматизации
69
системы планирования ремонтных работ рассчитали затраты предприятия до
автоматизации системы и после автоматизации системы планирования за год.
Затраты до автоматизации относятся к расходам по заработной плате, которые
составили Здо _ авт 
тыс.тенге. Также мы расчитали стоимость
оборудования, его установку, программный продукт и эксплуатационные
расходы. Затраты после автоматизации составили Зпосле_ авт 
тыс.
тенге. Таким образом, можно сделать вывод, что автоматизация необходима
не только с точки зрения эффективности планирования ремонтных работ,
замещения рутинных операций, но и с экономической точки зрения, т.е.
сокращение рабочего труда человека , что приводит уменьшению расходов на
выплату заработной платы.
Глава 5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В данной дипломной работе проводится разработка автоматизации
системы планирования ремонтных работ в теплоснабжении, в качестве
70
объекта исследования выбран ГГКП «Талдыкоргантеплосервис» –
производство и передача тепловой энергии потребителям г. Талдыкорган .
Предназначение
данной
установки
заключается
в
том,
чтобы
автоматизировать системы планирование ремонтных работ в данном
производстве. Планирование ремонтных работ – контроль состояния
оборудования, выявление необходимых ресурсов, отслеживание прогресса и
анализа объёмов ремонтных работ. Для автоматизации данной системы
требуется програмное обеспечение “1C:Предприятие 8.2”, которое будет
находится в компьютере главного инженера.
Рисунок 5.1 – Схема кабинета главного инженера
1 – персональный компьютер;
1 – место главного инженера;
14 – посадочных мест.
Данный кабинет находится в городе Талдыкорган в зданий ГГКП
«Талдыкоргантеплосервис» (схема кабинета на рисунке 5.1).
Так как кабинет является рабочим местом главного инженера и
аудиторией для проведения занятий для студентов, проходящих
производственную практику, то необходимо обеспечить воздушный комфорт
студентам и главному инженеру данного производства, а это зависит от
71
систем аспирации, вентиляции и кондиционирования воздуха. Система
кондиционирования воздуха, помимо выполнения задач вентиляции и
отопления, позволяет создать благоприятный микроклимат в летний жаркий
период года, благодаря использованию в своем составе фреоновой
холодильной машины.
Для обеспечения оптимальных микроклиматических условий данного
кабинета необходимо поддерживать параметры микроклимата (температура,
влажность и скорость движения воздуха) в пределах оптимальных значений
для категории работы легкая Iа. Оптимальные показатели микроклимата
распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели
устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных
рабочих мест. Оптимальные и допустимые показатели температуры,
относительной влажности и скорости движения воздуха в аудитории согласно
ГОСТу 12.1.005-88 должны соответствовать значениям, указанным в таблице
5.1.
Таблица 5.1 Оптимальные и допустимые показатели микроклимата аудитории
Относител
Скорость
Температура, °С
ьная
движения, м/с
влажность
допустимая
допус.
Пери
допу
на
верхняя
нижняя
од
о с.на
оптим рабочих
граница
граница
года
опт
пти рабочи .,
не местах
на рабочих местах
им.
м.
х
более
постоян
п
не
п
не
местах
ных
и
ост пост ост пост
непост.
Холо
222
26
2
18
4
75
0,1
Не
дный
24
5
1
0-60
более
0,1
Тепл
232
30
2
20
4
55 (п
0,1
0,1ый
25
8
2
0-60 ри
0,2
°
28 С)
Задача кондиционирования воздуха состоит в поддержании таких
параметров воздушной среды, при которых каждый человек благодаря своей
индивидуальной системе автоматической терморегуляции организма
чувствовал бы себя комфортно, т.е. не замечал влияния этой среды. Поэтому
проведем расчет аспирационных систем и выберем кондиционер,
необходимый для нормальных условий работы.
5.1 Расчет аспирационных систем
Задача кондиционирования воздуха состоит в поддержании таких
72
параметров воздушной среды, при которых каждый человек благодаря своей
индивидуальной системе автоматической терморегуляции организма
чувствовал бы себя комфортно, т.е. не замечал влияния этой среды. Поэтому
проведем расчет аспирационных систем и выберем кондиционер,
необходимый для нормальных условий работы.
Нормальные условия работы необходимо обеспечить в кабинете
главного инженера ГГКП «Талдыкоргантеплосервис» который имеет
следующие параметры: длина – 6 м, ширина 4 м и высота 3,2 м.
В кабинете расположено 1 компьютер мощностью 0,5 кВт/ч и КПД 80%.
Искусственное освещение обеспечивается 6 светильниками типа ПВЛМ 2х40.
Кабинет имеет одно пластиковое окно площадью 16 м2 и расположено на
северной стороне. На окнах установлены жалюзи, загрязнение окна
незначительное. В рабочее время в кабинете постоянно работает 1 инженер и
периодично около 14 человек. Температура в помещении летом около 22°С,
зимой 18°С. Рассчитаем наружные и внутренние тепловые нагрузки в
помещении.
Наружные
тепловые
нагрузки
представлены
следующими
составляющими:
 теплопоступления или теплопотери в результате разности температур
снаружи и внутри здания;
 теплопоступления от солнечного излучения через застекленные
площади;
 теплопоступления от инфильтрации.
Внутренние тепловые нагрузки аудитории слагаются в основном из
тепла:
 выделяемого людьми;
 выделяемого лампами и осветительными, электробытовыми
приборами;
 выделяемого компьютерами, печатающими устройствами и т.д.
Расчет поступления тепла через внешние ограждающие конструкции в
летний период года затрудняется существенными колебаниями температуры
наружного воздуха в течение суток и ещё большими колебаниями теплового
потока на наружных поверхностях ограждений за счет солнечного излучения.
Потери тепла через ограждающие конструкции в зимний период года
рассчитывают в предположении стационарного режима, так как зимой
значительных колебаний температуры наружного воздуха и особенно
колебаний температуры на наружной стороне ограждений не наблюдается.
Теплопоступления и теплопотери в результате разности температур
рассчитываются по формуле :
Qотд  Vпом X 0 (tнрасч  tврасч )
73
,кВт,
(5.1)
где Vпом = 4 · 6 · 3,2 = 76,8 м3 объем помещения;
Х0 =0,42 Вт/м3·°С удельная тепловая характеристика;
tнрасч = -25 °С – расчетная температура наружного воздуха зимой.
Qотд. зимой  76,8 м3 0,42Вт / м3 С (25  18)С  0,258 кВт.
Избыточная теплота солнечного излучения в зависимости от типа стекла
почти до 90% поглощается средой помещения, остальная часть отражается.
Максимальная тепловая нагрузка достигается при максимальном уровне
излучения, которое имеет прямую и рассеянную составляющие.
Интенсивность излучения зависит от широты местности, времени года и
времени суток. Теплопоступления от солнечного излучения через остекление
определяются по формуле
Qр  (qвп  qвр )k1 k2  n Fо
(5.2)
где qвп= 0 Вт/м2, qвр= 60 Вт/м2 поступления тепла от прямой и
рассеянной радиации в июле через вертикальное остекление при ориентации
окон с севера;
к1 = 0,8 – коэффициент, учитывающий затемнение световых проемов,
при остеклении в металлических переплетах: одинарное;
к2 = 0,95 – коэффициент, учитывающий загрязнение остекления для
вертикального остекления 80-90° при незначительном загрязнении;
β = 0,15 коэффициент, теплопропускания солнцезащитных устройств;
n – число окон;
F0 – площадь окна, м2.
Qр  (0  60) Вт / м 2 0,8 0,95 0,15 1 16 м 2  0,109 кВт.
Поступление тепла от людей зависит от интенсивности выполняемой
работы и параметров окружающего воздуха. Тепло, выделяемое человеком,
складывается из ощутимого (явного), т.е. передаваемого в воздух помещения
путем конвекции и лучеиспускания, и скрытого тепла. Затрачиваемого на
испарение влаги с поверхности кожи и из легких. Теплопоступления от людей
рассчитываются по формуле
74
Qл  q яв nм  0,85q яв nж , кВт,
(5.3)
где qяв = 76 Вт – летом, 89 Вт – зимой – тепловыделения человека в
окружающую среду при температуре окружающей среды 22°С и 18°С;
0,85 – тепловыделения женщин составляет 85% от нормы
тепловыделений взрослого мужчины;
nм, nж – число сотрудников мужчин и женщин соответственно.
Qл. зимой  89Вт 10  0,85 89Вт 5  1,268 кВт.
Qл. летом  76Вт 10  0,85 76Вт 5  1,083 кВт.
Теплопоступления от осветительных приборов определим по формуле
Qо. у  860 N о. у n   cos 
, кВт,
(5.4)
где 860 тепловой эквивалент 1 кВт∙ч, то есть тепло, эквивалентное
1 кВт∙ч электрической энергии;
Nоу – мощность осветительных установок, Вт/м2;
n – количество осветительных приборов;
α = 0,72÷0,75 – КПД перевода электроэнергии в тепловую;
β = 1– КПД одновременности работы аппаратуры в помещении;
cosφ = 0,7÷0,8.
Qо. у  860 40Вт / м 2 12 0,72 1 0,8  237,8 кВт.
Теплопоступления от оборудования рассчитываются по формуле
Qоб  860 Роб n 
, кВт,
где Роб – мощность оборудования, кВт/ч;
n – количество оборудования;
η – КПД оборудования.
Qоб  860 0,5кВт / ч 1 0,8  344 кВт.
Таким образом избыточное тепло равно
75
(5.5)
Qèçá  Qîá  Që  Qî . ó  Q ð  Qîòä ,
кВт,
(5.6)
Qизб. зимой  344  1,268  237,8  0,109  0,508  582,952 кВт.
Qизб. летом  344  1,083  237,8  0,109  582,992 кВт.
Так как тепловой баланс для лета больше зимнего теплового баланса, то
рассчитаем теплонапряженность воздуха по формуле
QH 
Qизб.летом 582,992

 7,59 ккал/м,
Vпом
76,8
(5.7)
Определим количество воздуха L м3/ч, которое необходимо вывести за
один час из помещения, чтобы вместе с ним удалить избыток тепла по
следующей формуле
L
860 Qизб
Св t  в , м3 / ч
(5.8)
где Св = 0,24 ккал/кг·°С – теплоемкость сухого воздуха;
при QH <20 ккал/м3, t =6 °C;
γв = 1,206 кг/м3, плотность уходящего воздуха, определяемая в
зависимости от температуры.
L
582,992кВт
 335,7 м3 / ч
3
0,24ккал / кг С 6С 1,206кг / м
.
Отношение количества воздуха, поступающего в помещение за один
час, к объему помещения называется кратностью воздухообмена
n
L
Vпом

335,7 м 3 / ч
-1
 4,37 час .
3
76,8 м
(5.9)
Исходя из расчетов в помещение с оборудованием, для соблюдения
требуемых параметров микроклимата следует установить кондиционер.
Выбор кондиционера проводится по значению количества воздуха. Найденное
количество воздуха, необходимое для подачи в помещении равно
L  335,7 м 3 / ч . Данным параметрам удовлетворяет настенный кондиционер
76
СР40 фирмы Delonghi (Италия). Технические характеристики кондиционера
сведены в таблицу 5.2.
Кондиционер сплит-систем состоит из внешнего блока (компрессорноконденсаторного агрегата) и внутреннего блока (испарительного).
Во внешнем блоке находятся компрессор, конденсатор и вентилятор.
Внешний блок можно установить на стене здания, крыше или чердаке, в
подсобном помещении, т.е. в таком месте, где горячий конденсатор может
продуваться атмосферным воздухом более низкой температуры.
Внутренний
блок
устанавливается
непосредственно
в
кондиционируемом помещении и предназначен для охлаждения или
нагревания воздуха, фильтрации его и создания необходимой подвижности
воздуха в помещении. Внутренние блоки поддерживают заданную
температуру, обеспечивают равномерное распределение воздуха в помещении
и работают практически бесшумно (уровень шума 35-38 дБ). Преимуществом
сплит-систем является относительная простота конструкции, позволяющая
получить достаточно низкую стоимость кондиционера при быстрой и легкой
установке. Недостатком таких кондиционеров является невозможность подачи
в помещение свежего воздуха.
5.2 Таблица – Технические характеристики настенного кондиционера СР 40
Эл. питание
230/1/50
Производительность по холоду, Вт
5073
Потребляемая электр. мощность, Вт
1603
Потребляемый ток, А
6,9
Удаление влаги (max), л/4
2,2
Производительность по теплу, Вт
5542
5.2 Расчет по эвакуации людей
Спасение людей на пожарах и авариях зависит от путей эвакуации,
правильности их устройства и эксплуатации. Строительные нормы и правила
строго регламентируют как эвакуационные выходы, так и пути эвакуации.
Выходы и пути считаются эвакуационными, если они обеспечивают
безопасное удаление людей от угрозы воздействия огня, отравления газами,
парами и т.д. по безопасным путям за пределы здания (сооружения), в
котором произошла или может произойти авария или пожар. К
эвакуационным относятся те выходы, которые ведут из помещений: первого
этажа наружу непосредственно или через коридор, вестибюль, лестничную
площадку; любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, ведущий на
лестничную клетку, имеющую самостоятельный выход наружу или через
вестибюль; в соседние помещения на том же этаже, обеспеченные выходами,
указанными выше, если это помещение не ниже III степени огнестойкости
Эвакуационными путями принято считать такие пути (коридоры, лестничные
клетки, проходы), которые ведут к эвакуационному выходу и выходу наружу.
77
Эвакуационных выходов из зданий и помещений, как правило, должно быть
не меньше двух. Общее количество выходов, ширину лестничных маршей,
дверей и коридоров определяют по расчету в зависимости от числа людей,
находящихся в помещении, и их удаленности от эвакуационных выходов.
Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или в
лестничную клетку в производственных помещениях принимают в
зависимости от пожарной опасности размещающегося в здании производства
и степени огнестойкости зданий.
Произведем расчет времени эвакуации отдела наладки тепловых сетей.
Рисунок 5.2 – План эвакуации
Время преодоления предельного расстояния до выхода из помещения:
τ1 =
L1
, мин,
V0
(5.10)
где L 1 – расстояние от наиболее удаленного места, м; L 1 = 4 м
V 0 – средняя скорость движения потока людей, м/мин; V 0 = 16 м/мин
τ1 =
4
= 0,25 мин.
16
Время преодоления дверей:
τ2 =
N
, мин,
f * no
(5.11)
где N – число работающих в отделе, чел; N = 12 чел
f – ширина двери, м; f = 0,8 м
n o – пропускная способность двери, чел/м * мин; n o = 60 чел/м * мин
τ2 =
12
= 0,25 мин.
0,8 * 60
78
Время преодоления расстояния от двери до лестницы при учете
движения двумя потоками при расстоянии L 2 до лестницы (L 2 = 30 м):
τ3 =
L2
30
=
= 1,875 мин.
V0
16
Время прохождения лестницы:
τ4 =
L3
6
=
= 0,6 мин,
V1
10
где V 1 – скорость преодоления лестницы, м/мин; V 1 = 10 м/мин при L 3 =
6м
Время преодоления расстояния от лестницы до выхода через дверь при
учете движения двумя потоками при расстоянии L5 до выхода (L5=30 м ):
τ5=
L5
30
=
= 1,875 мин.
V0
16
Время выхода через дверь на улицу:
τ6 =
N1
, мин,
 * no
(5.12)
где N 1 – число работающих, проходящих через дверь, N 1 = N/2 = 12/2 =
6 чел;
γ – ширина входной двери, γ = 1,2 м.
τ6 =
6
= 0,08 мин.
1,2 * 60
Полное время эвакуации:
τ = τ 1 + τ 2 + τ 3 + τ 4 + τ 5 + τ6 = 0,25 + 0,25 + 1,875 + 0,6 +1,875 + 0,08 =
4,93 мин.
где τ < τ доп ;
τ доп – допускаемое время при эвакуации, мин; τ доп = 7 мин.
Из полученного результата времени эвакуации видно, что полное время
эвакуации не превышает допускаемого значения.
5.3 Вывод по разделу безопасность жизнедеятельности
В данном разделе дипломного проекта рассматривались параметры
79
микроклимата помещения, такие как температура, влажность и скорость
ветра, а также опасность поражения электрическим током при работе в
аудитории.
Для обеспечения оптимальных условий микроклимата произведен
расчет аспирационных систем помещения, в результате которого для
соблюдения требуемых параметров микроклимата следует установить
кондиционер. Выбор кондиционера проводится по значению количества
воздуха. Найденное количество воздуха, необходимое для подачи в
помещении равно L  335,7 м 3 / чм3 / ч . Данным параметрам удовлетворяет
настенный кондиционер СР40 фирмы Delonghi (Италия). Производительность
по холоду данного кондиционера равна 5073 Вт, потребляемая электрическая
мощность – 1603 Вт.
В результате анализа помещения с точки зрения составлена схема
эвакуации при пожаре или аварии , на которой указано расположение рабочих
мест, стрелками показан путь эвакуации людей при пожаре или аварии , а
также представлен расчет времени эвакуации людей. Где полное время
эвакуации τ =4,93 мин не превышает допускаемое время эвакуации из
помещений τ доп = 7 мин.
80
Заключение
В дипломном проекте «Разработка системы планирования ремонтных
работ» достигнута поставленная цель: разработка системы планирования
ремонтных работ технических средств автоматизации теплоснабжения на
основе базы данных бухгалтерии "1С : Предприятие" и решены следующие
задачи:
1) описан технологический процесс системы централизованного
теплоснабжения;
2) описаны возможности программы 1С : Предприятие;
3) выбрана модель и представлен расчет по планированию ремонтных
работ;
4) рассчитана оптимальная периодичность проведения ремонтных
работ;
5) графический представлен метод планирования ремонтных работ;
6)
произведен
расчет
затрат
до
автоматизации
Здо _ авт 
тыс.тенге и после автоматизации составило Зпосле_ авт 
тыс.
тенге.
7) в разделе безопасность жизнедеятельности произведен расчет для
обеспечения оптимальных условий микроклимата аспирационных систем
помещения количество воздуха необходимое для подачи в помещении
L  335,7 м 3 / чм 3 / ч . Рассчитано полное время эвакуации τ =4,93 мин не
превышающее допускаемое время эвакуации из помещений τ доп = 7 мин.
81
Список сокращений
ГВС – Горячее водоснабжение;
СЦТ - Система централизованного теплоснабженя;
ИИАСУ - Информационно-аналитическая система управления;
ЭТЛ – Электротехническая лаборатория;
ППР – Планово-предупредительный ремонт;
ТОиР – Техническое обслуживание и ремонт;
ТО – Техническое обслуживание;
МТО – Материально – техническое обслуживание.
82
Список литературы
1. Сушков В.В. Разработка системы технических обслуживании и ремонтов
электрооборудования нефтегазодобывающих предприятий Западной Сибири по
фактическому состоянию. - Диссертация на соискание ученой степени доктора
технических наук. - Омск, 2000 ІЗ.Барг И.Г., Валк Х.Я., Комаров Д.Т.
Совершенствование обслуживания электросетей. - М.: Энергия, 1980. - 240с.
2. Барзилович Е.Ю. Организация обслуживания сложных систем. - М.:
Сов. Радио, 1967.-236с.
3. Меньшов Б.Г., Ершов М.С. Надежность электроснабжения газотурбинных
компрессорных станций. - М.: Недра, 1995. - 283 с.
4. Неклепаев Б.Н., Востросаблин А.А. Методика оценки остаточного ресурса
выключателей при эксплуатации /Промышленная энергетика, 1992, №10.
5. Барзилович Е.Ю. Оптимизация периодичности контроля систем недопустимых непрерывным проверкам /Автоматика и телемеханика, 1969, №8.
6. Барзилович Е.Ю., Заболоцкий Е.Н., Шпилев К.М. Оптимальное управление
при эксплуатации сложных систем по состоянию /Основные вопросы теории и
практики надежности /Под ред. Акад. Бруевича Н.Г. -М.:Сов. Радио, 1979.
7. Барзилович Е.Ю. Модели технического обслуживания сложных систем:
Учебное пособие - М: Высш.шк., 1982.
8. Барзилович Е.Ю., Каштанов В.А. Некоторые математические вопросы
теорий обслуживания сложных систем. - М.: Сов. Радио, 1971. - 268с.
9.Бескровный Н.Г. Экономика и оптимизация надежности и ремонта
горношахтного оборудования. - М.: Недра, 1974. - 209с.
10. Андронов A.M. Об оптимальном дискретном регламенте обслуживания
группы агрегатов /Автоматика и вычислительная техника, 1967, № 6.
11. Михайлов В.В. Надежность электроснабжения промышленных предприятий. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1982. - 152 с.
12. Колпачков В.И., Ящура А.И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования: Справочник. - М.:
ЗАО «Энергосервис», 1999
13. Герцбах И.Б. Модели профилактики. - М.: Советское радио, 1969. 214с.
14. Авдяков С.Д., Кожин B.C. Планово-предупредительные ремонты и надежность электрооборудования взрывоопасных производств. /Промышленная
энергетика, 1977, № 8.
15. Стратегия развития газовой промышленности России. /Под ред. Р.И. Вяхирева, А.А. Макарова. - М.: Энергоатомиздат, 1997. - 344с.
16. ГОСТ 18322-78 (СТ СЭВ 5151-85). Система технического обслуживания
и ремонта техники. Термины и определения.
17. Скрипник В.М., Назин А.Е. Оценка надежности технических систем по
цензурированным выборкам /Под ред. А.И. Широкова. - Минск: Наука и техника,
1981. - 144с.
83
18. Надежность систем энергетики и оборудования. Справочник: в 4-х
томах /Под общ. ред. Ю.Н. Руденко. Т2. Надежность электроэнергетических
систем. Справочник / Под ред. М.В. Розанова. - М.: Энергоатом-издат, 2000.
114. 19. Сушков В.В., Пухальский А.А. Совершенствование системы технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового электрооборудования. Промышленная энергетика, 1994, №3.
84