Молодость под прицелом;pdf

БИЗНЕС — ПРОЕКТ
«Создание участка по производству
теплоизоляционных
и других строительных материалов
нового поколения
из отходов Приднепровской ТЭС
(сухие золы, зола золоотвалов)
на основе
технологии пеносиликатов»
2010 г.
1
Основные данные
Сумма капитала, инвестируемого в течение 16 мес.
Сроки изготовления оборудования
Срок строительства и монтажа
Сроки наладки и пуска
Общий срок создания комплекса переработки отходов
Срок окупаемости проекта (максимум)
15.460.000 (долл. США)
12 месяцев
6 месяцев
2 месяца
20 месяцев от начала
финансирования
53 месяца
Базисная концепция проекта:
1. Создание из отходов экологически чистых строительных материалов нового
поколения;
2. Использование технологии полной переработки отходов ТЭС ;
3. Решение экологических проблем региона, минимизация экологических
отчислений предприятия ;
4. Создание новых рабочих мест;
Целью настоящего проекта является - создание на площадях
Приднепровской ТЭС плавильного (перерабатывающего) участка,
позволяющего по энергосберегающим технологиям перерабатывать
отходы ТЭС - сухие золы и золы шламонакопителя - с получением
товарного продукта, прибыли и созданием новых рабочих мест.
До настоящего времени проблема применения отходов ТЭС заключалась
в наличии в них окислов серы и металлов, что создавало массу проблем как
для экологии, так и для здоровья людей. Влажные отходы создают проблемы
почвенным водам, сухие золы создают пыльные бури, а если учесть, что этих
отходов сотни миллионов тонн, становится понятным
серьёзность проблемы утилизации этих отходов.
Для нас, имеющих опыт переработки методом металлургического
переплава шлаковых отвалов металлургических предприятий России и
Украины (г.Чусовой – ванадиевое производство, г.Братск - алюминиевое
производство, г.Керчь - железорудное производство, г.Макеевка производство легированных сталей, г.Красноярск - производство цветных
2
металлов), - переработка зол ТЭС с экологической точки зрения не представляется
трудным делом. До недавнего времени переработка зол ТЭС с экономической
точки зрения было проблематичным - стоимость металлического сплава,
получаемого при переработке зол методом переплава, и стоимость «чистого»
шлака, получающегося после переплава и отделения металлической части - не
перекрывали затрат. Ситуация изменилась после получения в Запорожье 200т.
нового строительного материала - пеносиликата из отходов ферросплавного
производства Это экологически чистый строительный материал - соединение
извести и песка с вяжущим материалом, позволяющий получать
теплоизоляционные блоки, панели, утеплители, облицовочные панели, пено и
ячеистые бетоны. Получают пеносиликат методом металлургического переплава с
полным извлечением из шлака металлической части и специальной обработке
оставшегося «чистого « шлака.
Соль нашего предложения - переплавлять золы ТЭС в электропечах
специальной конструкции с добавлением углеродосодержащих
восстановителей с разделением расплава на металлическую и
неметаллическую части, получением чугунов (сталей) и материала под
названием - пеносиликат.
Сернистые соединения при расплаве переходят из шлаковой части в
газообразную форму и улавливаются на газоочистных установках. Пыли
улавливаются и возвращаются в производство.
В атмосферу попадает всего 1-2% выделяющейся пыли, состоящей, в
основном, из мелкодисперсной извести и окиси кремния, наносящей вред
экологии в несоизмеримых меньших объёмах, чем перерабатываемые золы.
Таким образом, имеем практически безотходное производство.
Основу перерабатывающего комплекса составляют электропечи
постоянного тока с верхним расположением электродов и добавлением нижнего
подового электрода, что в сочетании со специальной системой управления,
позволяет максимально извлекать из расплава металлическую часть и отделять
неметаллическую пеносиликатную.
Перерабатывающий модуль состоит из трёх печей - первые две печи (12т
или 25т.) работают на расплав и разделение на металлическую и
неметаллическую части, неметаллическая часть переливается в третью печь,
где она доводится до нужного хим.состава и температуры. Металлическая часть
копится до определенного объёма и затем выливается из печей.
3
Сухие золы поступают на участок шихтоподготовки для дробления и
перемешивания, влажные золы из золонакопителя поступают сначала на
сушильную печь и лишь затем в смеситель для перемешивания с
восстановителями.
Комплектность участка на базе печей серии ДППТ.
1. Печи ДППТ
2. Силовые трансформаторы: И1=6,10 кВ, И2=до 325 В.
3. Ячейки ввода - КРУ
4. Преобразователь, шкафы управления и автоматики, ПУ
5. Короткая сеть (ошиновка)
6. Система аспирации (газоочистка)
7. Система водоохлаждения
8. Изложницы, инструмент
9. Лаборатория экспресс-анализа
10. Бункера, площадки, система загрузки.
11. Участок шихтоподготовки
12. Участок разливки металлов
13. Участок получения строительных материалов.
14. Склады
Силовые трансформаторы - печные трансформаторы российского
производства, всё остальное оборудование производится в Запорожье.
Разработчик печей - УкрНИИЭлектротерм г.Запорожье.
Научное технологическое сопровождение - УкрНИИСпецсталь
г.Запорожье, институт им.Е.Патона г.Киев.
Разработчик системы управления - ООО «ЭМСТехнологии», ВНИИ
Преобразователь г. Запорожье.
Всё производство состоит из следующих участков:
1. Участок шихтоподготовки.
На этот участок поступает сырьё, восстановители, флюсы вагонными или
машинными нормами. Учёт ведётся с помощью вагонных или автомобильных
весов.
4
Поступившие материалы взвешиваются, сушатся, дробятся до кусков
необходимого размера и засыпаются в бункера хранения с дозаторами.
Из бункеров хранения по системе транспортёров шихтовые материалы в
дозированных объёмах поступают на весовой смеситель, из него в питательный
бункер над печью, из бункера через шнековый питатель - в печь.
Участок должен быть оборудован двумя кранами или кран-балками.
2. Плавильное отделение.
Состоит из трёх печей одинаковой емкости - 12т. или 25т.
Все три печи - постоянного тока, наклоняющиеся, имеют водоохлаждаемые
узлы.
Печи, предназначенные для расплава, имеют неотводной свод, два верхних
электрода и нижний подовый электрод. Свод имеет отверстие для загрузки
шихты, отверстие для удаления пыле-газовой смеси, два отверстия для
электродов.
Печь, предназначенная для доводки «чистого» шлака, имеет поднимающийся
свод, выкатной корпус, два верхних электрода. Над печью возможна установка
зонта для удаления выделяющихся газов и пыли.
Каждая печь имеет пульт управления (пультовую), отдельное помещение для
силового трансформатора и КРУ, отдельное помещение для выпрямителя и
шкафов управления.
Отделение должно иметь два или три крана.
3. Отделение производства пеносиликата.
Имеет оборудование:
- для термической обработки расплавленного «чистого» шлака;
- для обработки полученного пеносиликата;
- для подготовки вяжущих материалов;
- для изготовления изделий из пеносиликата.
Должно иметь участок форм, весовое хозяйство, две кран-балки, систему
улавливания
пыли - аспирацию.
4. Энергохозяйство.
5. Газоочистное хозяйство.
Очистка выделяющихся газов и пыли должна иметь две стадии - сухую для
улавливания пыли (рукавный или электро-фильтр) и сырую для улавливания
газов. Вода для сырой части газоочистки должна иметь замкнутый цикл.
Пыль, уловленная на сухой части газоочистки, возвращается назад в
производство.
5
6. Водоохлаждаемое хозяйство.
Имеет замкнутый цикл и включает в себя - градирни, насосы, запорную
арматуру, баки
холодной и горячей воды, КИП, шкафы управления и автоматики.
7. Лаборатория экспресс анализа, (при наличии существующей
удешевляет проект)
Имеет установку позволяющая в течение 3 0 - 1 0 0 секунд определить
хим.состав (основных элементов) металлической и неметаллической частей
расплава.
8.
Бытовое хозяйство.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Суммарный объём золы, который может переработать комплекс из 3-х 12-ти
тонных печей, составляет до 90 000 т/год, из 3-х 25 тонных - до 200 ОООт/год
потребляя при этом максимально на 1 тонну золы :
- электроэнергии -1 500 квтч
- графитированных электродов - 10кг
- футеровочного кирпича - 10 кг
- восстановителей - 150 кг
- флюсов - 200 кг.
Общая площадь для всего производства составляет около 2 000 кв.м.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА.
Таблица 1. Необходимый инвестиционный капитал.
№п/п
Наименование статей затрат
Стоимость,
USD
2.
Проектные работы
Стоимость новых зданий-модулей
(при наличии собственных
значительно удешевляют прокт)
Стоимость оборудования «под ключ»
3.
Стоимость строительства и монтажа
940.000,00
4.
Транспортные, командировочные
50 000,00
1.
2.
Всего:
350.000,00
3 000 000,00
14.120.000,00
15.460.000,00
6
Таблица 2. Стоимость строительства плавильного комплекса.
№
п/п
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Наименование и виды работ
Проектные работы
Технологический регламент переработки зол
Технологический регламет получения пеносиликата
Проект комплекса переработки отходов с согласованием
(ориен.)
Авторский надзор за строительством, монтажом и внедрением
технологий
Итого:
Здания и основное технологическое оборудование
Модуль плавильного производства с бытовыми помещениями.
Пролёт 18 м. Высота 12м. Общая площадь- 1 000 кв.м.
Кран -15т. и 10т.
Модуль пеносиликатого производства.
Общая площадь -1 000 кв.м. Две кран-балки по 5т.
Электродуговая печь постоянного тока, емк.12тн
( с откатным корпусом - ДППТ-12ИР),
Электродуговая печь постоянного тока, емк.12тн
х2
( с неотводным сводом - ДППТ-12ИР),
2.5.
Печной трансформатор 9,0 МВА стандартный
2.6.
КРУ, короткая сеть с компенсаторами и кабельными
гирляндами
Тиристорный преобразователь, теплообменник, шкафы и
пульты управления (ЮмВа)
Пылегазоочистка (с дымососом) на базе ФРИР +
Сырая газоочистка( типа скрубер) ориент.
Водоохлаждение (градирня, насосное оборудование)
1000 м. куб/час
Внепечное оборудование
(изложницы, шлаковницы, инструмент и пр)
Лаборатория экспресс-анализа
Оборудование шихтоподготовки (дробилка щековая,
измельчитель, сушильная печь, весы, бункерное хозяйство,
закрома, система транспортёров) (ориент)
Комплект оборудования для литья
Комплект оборудования для производства пеносиликатов
(ориент)
Итого:
Строительно-монтажные работы
Строительство фундаментов, помещений, площадок
Монтаж оборудования - водоохлаждения, газоочистки, участка
шихтоподготовки
Монтаж электрооборудования - печи, КРУ, трансформатора,
короткой сети, выпрямителя с ШУ и ПУ
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
2.14.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
хЗ
Стоимость,
USD
40 000,00
40 000,00
200 000,00
70 000,00
350.000,00
1 800 000,00
1 200 000,00
1 350 000,00
2 500 000,00
(1 250 000,00 х 2)
2 550 000,00
(850 000,00 х 3)
750 000,00
(250 х 3)
2 400 000,00
(800 000 х 3)
500 000,00
150 000,00
70 000,00
50 000,00
400 000,00
100 000,00
300 000,00
14 120 000,00
220 000,00
320 000,00
120 000,00
7
220 000,00
3.5.
Строительство и монтаж участка производства
пеносиликатов
Пуско-наладочные работы
4.
Итого:
Транспортные, командировочные
940 000,00
50 000,00
3.4
60 000,00
Всего стоимость комплекса:
15.460.000,00
Расчет экономических результатов
Объем производства и реализации продукции.
Годовая программа выпуска продукции (производственная мощность)
проектируемого участка:
- строительных материалов
- чугуны (стали)
- 70 000 т/год
- 1 800 т/год
Таблица 3. Стоимость потребляемого сырья, материалов и
энергоресурсов при работе комплекса на полную проектную мощность в
течение одного месяца.
№
Наименование
затрат
Расход
Цена в USD
за единицу
Сумма в USD
Исходные материалы
1. Промышленные отходы
(зола)
2. Восстановитель
60 000 тн
150 кг/тн
400/т.
3 600 000,00
3. Флюсы
200 кг/ тн
200/т.
2 400 000,00
4.
Итого
Энергоресурсы и
прочие
Электроэнергия*
5.
Электроды графитир.
6.
Футеровочиый
материал
Фонд оплаты труда
7.
81 000 т. шихты
1500 кВт/ч/т.
6 000 000,00
0,09
10 935 000,00
10кг/тн
2.500,00
2 025 000,00
10 кг/тн
300,00
243 000,00
300 человек
500,00 в
месяц
150 000,00
Итого :
13 353 000,00
Всего
19 353 000,00
* цена на электроэнергию указана с учетом покупки ее через облэнерго. Возможность
использования электроэнергии собственных нужд ТЭС значительно улучшает экономический
эффект.
8
Сводная Таблица 4. Расходы и доходы комплекса при
работе на полную проектную мощность.
№
п/п
Наименование статей затрат и
доходов.
Стоимость 1т.
Всего
за год (в USD)
Затраты производства
1.
Стоимость сырья и энергоресурсов
2.
Доходная часть.
1. Пеносиликат- 70000т/год
2. Чугун - 1 800 т/год
- 19 353 000,00
400,00
200,00
28 000 000,00
360 000,00
3.
Средний доход
4,
Прибыль
9 007 000,00
5.
Прибыль после уплаты налогов
5 630 000,00
28 360 000,00
*цена на пеносиликат указана по ценам внутриукраинского рынка.
Сумма капитала, инвестируемого в течение года, составит - 15 .460.000 USD.
Максимальный расчетный срок окупаемости проекта составит 33 месяца
(с момента пуска комплекса) или 53 месяца - с учетом времени на
строительство и пуск.
9