БИЗНЕС — ПРОЕКТ «Создание участка по производству теплоизоляционных и других строительных материалов нового поколения из отходов Приднепровской ТЭС (сухие золы, зола золоотвалов) на основе технологии пеносиликатов» 2010 г. 1 Основные данные Сумма капитала, инвестируемого в течение 16 мес. Сроки изготовления оборудования Срок строительства и монтажа Сроки наладки и пуска Общий срок создания комплекса переработки отходов Срок окупаемости проекта (максимум) 15.460.000 (долл. США) 12 месяцев 6 месяцев 2 месяца 20 месяцев от начала финансирования 53 месяца Базисная концепция проекта: 1. Создание из отходов экологически чистых строительных материалов нового поколения; 2. Использование технологии полной переработки отходов ТЭС ; 3. Решение экологических проблем региона, минимизация экологических отчислений предприятия ; 4. Создание новых рабочих мест; Целью настоящего проекта является - создание на площадях Приднепровской ТЭС плавильного (перерабатывающего) участка, позволяющего по энергосберегающим технологиям перерабатывать отходы ТЭС - сухие золы и золы шламонакопителя - с получением товарного продукта, прибыли и созданием новых рабочих мест. До настоящего времени проблема применения отходов ТЭС заключалась в наличии в них окислов серы и металлов, что создавало массу проблем как для экологии, так и для здоровья людей. Влажные отходы создают проблемы почвенным водам, сухие золы создают пыльные бури, а если учесть, что этих отходов сотни миллионов тонн, становится понятным серьёзность проблемы утилизации этих отходов. Для нас, имеющих опыт переработки методом металлургического переплава шлаковых отвалов металлургических предприятий России и Украины (г.Чусовой – ванадиевое производство, г.Братск - алюминиевое производство, г.Керчь - железорудное производство, г.Макеевка производство легированных сталей, г.Красноярск - производство цветных 2 металлов), - переработка зол ТЭС с экологической точки зрения не представляется трудным делом. До недавнего времени переработка зол ТЭС с экономической точки зрения было проблематичным - стоимость металлического сплава, получаемого при переработке зол методом переплава, и стоимость «чистого» шлака, получающегося после переплава и отделения металлической части - не перекрывали затрат. Ситуация изменилась после получения в Запорожье 200т. нового строительного материала - пеносиликата из отходов ферросплавного производства Это экологически чистый строительный материал - соединение извести и песка с вяжущим материалом, позволяющий получать теплоизоляционные блоки, панели, утеплители, облицовочные панели, пено и ячеистые бетоны. Получают пеносиликат методом металлургического переплава с полным извлечением из шлака металлической части и специальной обработке оставшегося «чистого « шлака. Соль нашего предложения - переплавлять золы ТЭС в электропечах специальной конструкции с добавлением углеродосодержащих восстановителей с разделением расплава на металлическую и неметаллическую части, получением чугунов (сталей) и материала под названием - пеносиликат. Сернистые соединения при расплаве переходят из шлаковой части в газообразную форму и улавливаются на газоочистных установках. Пыли улавливаются и возвращаются в производство. В атмосферу попадает всего 1-2% выделяющейся пыли, состоящей, в основном, из мелкодисперсной извести и окиси кремния, наносящей вред экологии в несоизмеримых меньших объёмах, чем перерабатываемые золы. Таким образом, имеем практически безотходное производство. Основу перерабатывающего комплекса составляют электропечи постоянного тока с верхним расположением электродов и добавлением нижнего подового электрода, что в сочетании со специальной системой управления, позволяет максимально извлекать из расплава металлическую часть и отделять неметаллическую пеносиликатную. Перерабатывающий модуль состоит из трёх печей - первые две печи (12т или 25т.) работают на расплав и разделение на металлическую и неметаллическую части, неметаллическая часть переливается в третью печь, где она доводится до нужного хим.состава и температуры. Металлическая часть копится до определенного объёма и затем выливается из печей. 3 Сухие золы поступают на участок шихтоподготовки для дробления и перемешивания, влажные золы из золонакопителя поступают сначала на сушильную печь и лишь затем в смеситель для перемешивания с восстановителями. Комплектность участка на базе печей серии ДППТ. 1. Печи ДППТ 2. Силовые трансформаторы: И1=6,10 кВ, И2=до 325 В. 3. Ячейки ввода - КРУ 4. Преобразователь, шкафы управления и автоматики, ПУ 5. Короткая сеть (ошиновка) 6. Система аспирации (газоочистка) 7. Система водоохлаждения 8. Изложницы, инструмент 9. Лаборатория экспресс-анализа 10. Бункера, площадки, система загрузки. 11. Участок шихтоподготовки 12. Участок разливки металлов 13. Участок получения строительных материалов. 14. Склады Силовые трансформаторы - печные трансформаторы российского производства, всё остальное оборудование производится в Запорожье. Разработчик печей - УкрНИИЭлектротерм г.Запорожье. Научное технологическое сопровождение - УкрНИИСпецсталь г.Запорожье, институт им.Е.Патона г.Киев. Разработчик системы управления - ООО «ЭМСТехнологии», ВНИИ Преобразователь г. Запорожье. Всё производство состоит из следующих участков: 1. Участок шихтоподготовки. На этот участок поступает сырьё, восстановители, флюсы вагонными или машинными нормами. Учёт ведётся с помощью вагонных или автомобильных весов. 4 Поступившие материалы взвешиваются, сушатся, дробятся до кусков необходимого размера и засыпаются в бункера хранения с дозаторами. Из бункеров хранения по системе транспортёров шихтовые материалы в дозированных объёмах поступают на весовой смеситель, из него в питательный бункер над печью, из бункера через шнековый питатель - в печь. Участок должен быть оборудован двумя кранами или кран-балками. 2. Плавильное отделение. Состоит из трёх печей одинаковой емкости - 12т. или 25т. Все три печи - постоянного тока, наклоняющиеся, имеют водоохлаждаемые узлы. Печи, предназначенные для расплава, имеют неотводной свод, два верхних электрода и нижний подовый электрод. Свод имеет отверстие для загрузки шихты, отверстие для удаления пыле-газовой смеси, два отверстия для электродов. Печь, предназначенная для доводки «чистого» шлака, имеет поднимающийся свод, выкатной корпус, два верхних электрода. Над печью возможна установка зонта для удаления выделяющихся газов и пыли. Каждая печь имеет пульт управления (пультовую), отдельное помещение для силового трансформатора и КРУ, отдельное помещение для выпрямителя и шкафов управления. Отделение должно иметь два или три крана. 3. Отделение производства пеносиликата. Имеет оборудование: - для термической обработки расплавленного «чистого» шлака; - для обработки полученного пеносиликата; - для подготовки вяжущих материалов; - для изготовления изделий из пеносиликата. Должно иметь участок форм, весовое хозяйство, две кран-балки, систему улавливания пыли - аспирацию. 4. Энергохозяйство. 5. Газоочистное хозяйство. Очистка выделяющихся газов и пыли должна иметь две стадии - сухую для улавливания пыли (рукавный или электро-фильтр) и сырую для улавливания газов. Вода для сырой части газоочистки должна иметь замкнутый цикл. Пыль, уловленная на сухой части газоочистки, возвращается назад в производство. 5 6. Водоохлаждаемое хозяйство. Имеет замкнутый цикл и включает в себя - градирни, насосы, запорную арматуру, баки холодной и горячей воды, КИП, шкафы управления и автоматики. 7. Лаборатория экспресс анализа, (при наличии существующей удешевляет проект) Имеет установку позволяющая в течение 3 0 - 1 0 0 секунд определить хим.состав (основных элементов) металлической и неметаллической частей расплава. 8. Бытовое хозяйство. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Суммарный объём золы, который может переработать комплекс из 3-х 12-ти тонных печей, составляет до 90 000 т/год, из 3-х 25 тонных - до 200 ОООт/год потребляя при этом максимально на 1 тонну золы : - электроэнергии -1 500 квтч - графитированных электродов - 10кг - футеровочного кирпича - 10 кг - восстановителей - 150 кг - флюсов - 200 кг. Общая площадь для всего производства составляет около 2 000 кв.м. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА. Таблица 1. Необходимый инвестиционный капитал. №п/п Наименование статей затрат Стоимость, USD 2. Проектные работы Стоимость новых зданий-модулей (при наличии собственных значительно удешевляют прокт) Стоимость оборудования «под ключ» 3. Стоимость строительства и монтажа 940.000,00 4. Транспортные, командировочные 50 000,00 1. 2. Всего: 350.000,00 3 000 000,00 14.120.000,00 15.460.000,00 6 Таблица 2. Стоимость строительства плавильного комплекса. № п/п 1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Наименование и виды работ Проектные работы Технологический регламент переработки зол Технологический регламет получения пеносиликата Проект комплекса переработки отходов с согласованием (ориен.) Авторский надзор за строительством, монтажом и внедрением технологий Итого: Здания и основное технологическое оборудование Модуль плавильного производства с бытовыми помещениями. Пролёт 18 м. Высота 12м. Общая площадь- 1 000 кв.м. Кран -15т. и 10т. Модуль пеносиликатого производства. Общая площадь -1 000 кв.м. Две кран-балки по 5т. Электродуговая печь постоянного тока, емк.12тн ( с откатным корпусом - ДППТ-12ИР), Электродуговая печь постоянного тока, емк.12тн х2 ( с неотводным сводом - ДППТ-12ИР), 2.5. Печной трансформатор 9,0 МВА стандартный 2.6. КРУ, короткая сеть с компенсаторами и кабельными гирляндами Тиристорный преобразователь, теплообменник, шкафы и пульты управления (ЮмВа) Пылегазоочистка (с дымососом) на базе ФРИР + Сырая газоочистка( типа скрубер) ориент. Водоохлаждение (градирня, насосное оборудование) 1000 м. куб/час Внепечное оборудование (изложницы, шлаковницы, инструмент и пр) Лаборатория экспресс-анализа Оборудование шихтоподготовки (дробилка щековая, измельчитель, сушильная печь, весы, бункерное хозяйство, закрома, система транспортёров) (ориент) Комплект оборудования для литья Комплект оборудования для производства пеносиликатов (ориент) Итого: Строительно-монтажные работы Строительство фундаментов, помещений, площадок Монтаж оборудования - водоохлаждения, газоочистки, участка шихтоподготовки Монтаж электрооборудования - печи, КРУ, трансформатора, короткой сети, выпрямителя с ШУ и ПУ 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. 2.13. 2.14. 3. 3.1. 3.2. 3.3. хЗ Стоимость, USD 40 000,00 40 000,00 200 000,00 70 000,00 350.000,00 1 800 000,00 1 200 000,00 1 350 000,00 2 500 000,00 (1 250 000,00 х 2) 2 550 000,00 (850 000,00 х 3) 750 000,00 (250 х 3) 2 400 000,00 (800 000 х 3) 500 000,00 150 000,00 70 000,00 50 000,00 400 000,00 100 000,00 300 000,00 14 120 000,00 220 000,00 320 000,00 120 000,00 7 220 000,00 3.5. Строительство и монтаж участка производства пеносиликатов Пуско-наладочные работы 4. Итого: Транспортные, командировочные 940 000,00 50 000,00 3.4 60 000,00 Всего стоимость комплекса: 15.460.000,00 Расчет экономических результатов Объем производства и реализации продукции. Годовая программа выпуска продукции (производственная мощность) проектируемого участка: - строительных материалов - чугуны (стали) - 70 000 т/год - 1 800 т/год Таблица 3. Стоимость потребляемого сырья, материалов и энергоресурсов при работе комплекса на полную проектную мощность в течение одного месяца. № Наименование затрат Расход Цена в USD за единицу Сумма в USD Исходные материалы 1. Промышленные отходы (зола) 2. Восстановитель 60 000 тн 150 кг/тн 400/т. 3 600 000,00 3. Флюсы 200 кг/ тн 200/т. 2 400 000,00 4. Итого Энергоресурсы и прочие Электроэнергия* 5. Электроды графитир. 6. Футеровочиый материал Фонд оплаты труда 7. 81 000 т. шихты 1500 кВт/ч/т. 6 000 000,00 0,09 10 935 000,00 10кг/тн 2.500,00 2 025 000,00 10 кг/тн 300,00 243 000,00 300 человек 500,00 в месяц 150 000,00 Итого : 13 353 000,00 Всего 19 353 000,00 * цена на электроэнергию указана с учетом покупки ее через облэнерго. Возможность использования электроэнергии собственных нужд ТЭС значительно улучшает экономический эффект. 8 Сводная Таблица 4. Расходы и доходы комплекса при работе на полную проектную мощность. № п/п Наименование статей затрат и доходов. Стоимость 1т. Всего за год (в USD) Затраты производства 1. Стоимость сырья и энергоресурсов 2. Доходная часть. 1. Пеносиликат- 70000т/год 2. Чугун - 1 800 т/год - 19 353 000,00 400,00 200,00 28 000 000,00 360 000,00 3. Средний доход 4, Прибыль 9 007 000,00 5. Прибыль после уплаты налогов 5 630 000,00 28 360 000,00 *цена на пеносиликат указана по ценам внутриукраинского рынка. Сумма капитала, инвестируемого в течение года, составит - 15 .460.000 USD. Максимальный расчетный срок окупаемости проекта составит 33 месяца (с момента пуска комплекса) или 53 месяца - с учетом времени на строительство и пуск. 9