close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования Ростовской области
«Донецкий государственный промышленно-гуманитарный техникум»
Методические указания для выполнения
практической работы
Табличное определение режимов резания при фрезеровании
дисциплины «Процессы формообразования и инструменты»
специальности 151901 Технология машиностроения
Разработал преподаватель ГБОУ СПО РО «ДГПГТ» О.Е.Изварина
Донецк
2015г.
Цель работы: Приобретение умений назначения режима резания по картам
нормативов при фрезеровании торцовыми фрезами.
Порядок выполнения работы:
1. Прорисовка операционного эскиза обработки детали;
2. Выбор инструмента, работающего в операции;
3. Выбор режима резания;
4. Определение основного времени операции
Методические указания
Назначение режима резания по картам нормативов (ОНРР – 1)
при фрезеровании торцовыми фрезами
При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов
резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В
D  1, 25 ... 1, 5   В
1. Глубина резания
t , мм
и ширина фрезерования В, мм
Глубина фрезерования t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с
заготовкой. Измеряется в направлении, параллельном оси фрезы.
Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в
резании. Измеряется в направлении, перпендикулярном оси фрезы.
2. Подача на зуб S Z , мм / зуб
Карта 108 с.209 (Фрезы торцовые с пластинками твердого сплава. Обработка стали и
чугуна)
Карта 119 с.229 (Фрезы торцовые из стали Р18)
3. Скорость резания V , м / мин
Карта 109 с.210-211 (Фрезы торцовые с пластинками Т15К6)
Карта 110 с.212-213 (Фрезы торцовые с пластинками Т5К10)
Карта 114 с.220-221 (Фрезы торцовые с пластинками ВК6)
Карта 120 с.230-231 (Фрезы торцовые со вставными ножами из стали Р18)
Карта 121 с.232 (Фрезы торцовые цельные из стали Р18)
Поправочные коэффициент на скорость резания для измененных условий работы в
зависимости от:
механической характеристики стали и твердости чугуна К МV ;
состояния обрабатываемой поверхности К nV ;
Скорость с учетом поправочных коэффициентов
V  V Т  K МV  K nV
4.Частота вращения фрезы
n , об / мин
2
n 
1000  V
 D
Найденное значение корректируем по паспорту станка в меньшую сторону
5. Действительная скорость резания
Vд 
nд
V д , м / мин
  D  nд
1000
6. Минутная подача
S мин , мм / мин
S мин  S Z  n  Z
- число зубьев фрезы
Найденное значение корректируем по паспорту станка в меньшую сторону
Z
S мин . д
7. Мощность резания N рез , кВт
Карта 111 с.214-215 (Фрезы торцовые с пластинками твердого сплава. Обработка
стали)
Карта 115 с.222-223 (Фрезы торцовые с пластинками твердого сплава. Обработка
чугуна)
Поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от значения
величины переднего угла К  (для торцовых фрез с пластинками из твердого сплава)
N рез  N Т  К 
Поправочный коэффициент на мощность резания в зависимости от предела
прочности стали К N (для торцовых фрез из стали Р18)
N рез  N Т  К N
Проверяем назначенный режим резания по мощности
N
рез
 N 
8. Основное время
To 
To , мин
L рх
S м ин
где L рх  l вр  l обр  l пер
l в р - величина врезания
l обр - длина обрабатываемой поверхности
l пер - величина перебега
l в р  l пер с.378
3
Пример выполнения практической работы
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – фрезерный станок модели 6Т12;
Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88  в  650 МПа , 170 – 179 НВ;
Заготовка – поковка;
Припуск на обработку h  3 мм
Операционный эскиз
Выбираем режущий инструмент:
Диаметр фрезы D  1, 25 ... 1,5   В  1, 25  80 ... 1,5  80  100 ... 120 мм
Принимаем - Фреза торцовая Ø100 Z8 Т5К10 ГОСТ 24359 – 80 (Приложение А)
1. Глубина резания
t  h  3 мм
2. Подача на зуб
[1,209] Принимаем
3. Скорость резания
S Z  0 ,12  0 ,14 мм / зуб
V Т  163 м / мин
К МV  1,12
S Z  0 ,12 мм / зуб
К nV  0 ,9
Скорость с учетом поправочных коэффициентов
V  VТ  K МV  K nV  163  1,12  0 ,9  164 м / мин [1,212-213]
4.Частота вращения фрезы
n
1000  V
 D

1000  164
3,14  100
 522 об / мин
Найденное значение корректируем по паспорту станка в меньшую сторону
n д  500 об / мин
5. Действительная скорость резания
Vд 
  D  nд
1000

3 ,14  100  500
 157 м / мин
100
4
6. Минутная подача
S мин  S Z  n  Z  0 ,12  500  8  480 мм / мин
Найденное значение корректируем по паспорту станка в меньшую сторону
S мин .д  400 мм / мин
7. Мощность резания
N
рез
 6 , 6 кВт
К   0 , 75
[1,214-215] ( 
  10 )

N рез  6 , 6  0 , 75  4 ,95 кВт
N
рез
 N 
4 ,95  7 ,5  0 ,8
4 ,95  6
Условие соблюдается. Выбранный режим резания возможен.
8. Основное время
To 
L рх

100  23
S мин
l вр  l пер  23
 0 ,3 мин
400
[1,378]
Вопросы для защиты практической работы
1. Назовите движения, характеризующие кинематику процесса фрезерования.
2. Перечислите виды фрезерования.
3. Перечислите методы фрезерования.
4. Перечислите особенности фрезерования.
5. Износ и стойкость торцовых фрез.
6. Определение глубины и ширины фрезерования при работе торцовой фрезой.
7. Укажите зависимость между подачей на зуб фрезы, оборотной подачей и
минутной подачей.
5
Список используемой литературы
1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования на металлорежущих станках часть I
М.: Машиностроение, 1974.
2. Паспортные данные станков.
6
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Конструктивные размеры торцовых фрез
Торцовые насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами из
твердого сплава ГОСТ 24359 – 80
Диаметр
фрезы
Число
зубьев
100
125
160
200
250
8
8
10
12
14
Торцовые насадные фрезы из быстрорежущей стали ГОСТ 9304 – 69
Диаметр
фрезы
Число
зубьев
40
50
63
80
100
10
12
8
10
12
7
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа