close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

...для щелочной очистки регенерации большинства

код для вставкиСкачать
Установки для щелочной очистки
регенерации большинства
отработанных масел
Московский машиностроительный завод «Реготмас» выпускает установки РМ-50-65 и РМ-100
универсального типа, предназначенные как для адсорбционной, так и для щелочной
регенерации большинства отработанных масел, в том числе и трансформаторных. Рассмотрим
установку РМ-50-65 как наиболее современную и отвечающую всем требованиям,
предъявляемым промышленностью к маслорегенерационному оборудованию, а также
установку, внедренную на ремонтнотрансформаторном заводе Ленэнерго.
Установка РМ-50-65
В состав установки РМ-50-65 (рис. 33) входят следующие основные узлы: реактор, мешалка,
электропечь, испаритель, фильтрпрессы (2 шт.), холодильники, сборник отгона, вакуум-насос,
скальчатый и шестеренчатый насосы, бачок для раствора щелочного реагента и
промежуточный бак для регенерированного масла. Узлы установки смонтированы на четырех
металлических рамах.
Рис. 33. Технологическая схема маслорегенерационной установки РМ-50-65: 1 —
реактор; г — мешалка; з — бачок для раствора щелочного реагента; 4, 18 —
шестеренчатые насосы РЗ-4,5; 5 — водяной бачок; 6 — бункер для отбеливающей
глины; 7 — перемешивающее устройство с электродвигателем; 8 — циклонный
испаритель; 9 — фильтрпрессы, 10 — бак чистого масла; 11, 12 — холодильники; 13 —
электронагревательная печь; 14 — аварийный бачок; 15 — сборник воды («отгона»);
16 — скальчатый насос; 17 — вакуум-насос
Линни: I — масло; II — вода; III — пар; IV — воздух; у — пары воды.
На двух из них расположены фильтрпрессы, на третьей — реактор и бачок для раствора
щелочного реагента. Остальное технологическое оборудование в основном размещено на
четвертой раме. Бак для регенерированного масла, шестеренчатые насосы РЗ-4,5 и
электрораспределительный щит, не установленные на рамах, монтируют по месту при монтаже
установки.
Регенерация отработанных трансформаторных масел на установке РМ-50-65 может
проводиться по двум технологическим схемам в зависимости от степени окисленности масла.
По первой схеме при кислотных числах отработанного масла до 0,2 мг KOIi/г регенерация
осуществляется адсорбционным методом. По второй схеме для масел с кислотными числами
0,2 мг КОН/г и более предусматривается, кроме того, щелочная очистка.
При работе по первой схеме из реактора (или непосредственно из отстойника) отстоенное
масло шестеренчатым насосом подается в мешалку, где нагревается до 50—60° С паром,
проходящим по змеевику. Масло в мешалке можно также нагревать путем прокачки его через
электропечь но линии: мешалка — скальчатый насос — электропечь — испаритель —
скальчатый насос — мешалка. В нагретое масло из бункера засыпается отбеливающая глина (в
количестве» обеспечивающем снижение кислотного числа до 0,02 мг КОН/г) и одновременно
включается перемешивающее устройство мешалки. Продолжительность контактирования
масла с адсорбентом 24—30 мин. Затем смесь масла с адсорбентом при ненрскращающемся
перемешивании забирается скальчатым насосом и подается в электропечь, где нагревается до
70—80° С. Из электропечи смесь поступает в циклонный испаритель, работающий под
остаточным давлением 610— 560 мм рт. ст. В испарителе от масла отделяются пары воды,
которые отсасываются вакуум-насосом ВН-461 через холодильник в сборник отгона. Смесь
масла с отбеливающей глиной забирается скальчатым насосом из нижней части испарителя и
подается на фильтрование.
При работе установки по второй схеме кислые отработанные трансформаторные масла
обрабатываются в реакторе при 70 — 75° С водным раствором щелочного реагента
концентрацией 10%. Расход реагента 5—10 вес. % на масло. В качестве реагента чаще
применяют тринатрийфосфат, реже — кальцинированную соду. Масло с водным раствором
щелочного реагента перемешивается воздухом; продолжительность контактирования 25—30
мин. После спуска щелочного отброса масло при 70—80° С промывают горячей водой
(промывка 2—3-кратная), затем обрабатывают отбеливающей глиной (3—5%) и регенерация
протекает по обычной технологической схеме.
Установка Ленэнерго
На рис. 34 приведена технологическая схема установки Ленэнерго, работающей по схеме
«щелочь — глина». Предварительно отстоенное трансформаторное масло подается через
подогреватель в смеситель, в который одновременно вводится раствор щелочи. Из смесителя
смесь масла со щелочью поступает в отстойники, откуда направляется в контактную мешалку
для обработки отбеливающей глиной. Глину, предварительно подсушенную в специальной
сушилке с паровым обогревом, пересыпают в бункер, из которого ковшевым элеватором
подают на мельницу. Измельченная глина по транспортеру поступает в бункер готовой
отбеливающей глины, а отсюда шнеком подается в первую контактную мешалку. Смесь масла с
отбеливающей глиной из этой мешалки поступает во вторую мешалку, а затем в
горизонтальную центрифугу типа НОГШ-230.
Рис. 34. Технологическая схема установки Ленэнерго, работающей по методу
«щелочь — глина»:
1 — отстойный бак; 2 — паровой подогреватель; 3 — смеситель; 4 — мерный бак для
щелочи; 5 — емкость для приготовления раствора щелочи; б — отстойники; 7 —
паровой змеевик; 8 — сливной коллектор; 9, ю — контактные мешалки; 11 —
электропривод; 12, 13 — бункеры; 14 — ковшовый элеватор; 15—мельница;
1в—транспортер; 17 — шнек; 18 — горизонтальная центрифуга. 19 — бункер для
отработанной глины: 20 — грязевой насос; 21 — ящик для отработанной глины
Линин; I — щелочь; II — вода; III — отработанное масло; IV — регенерированное
масло.
В центрифуге (1800 об/мин) масло отделяется от глины и через сепаратор (на рис. не показан)
направляется в бак восстановленного масла. Отбеливающую глину из центрифуги подают в
бункер, а затем грязевым насосом (обычно используется насос С-250 для перекачки
строительного штукатурного раствора) перекачивают в ящик, установленный вне помещения
станции с таким расчетом, чтобы под пего можно было ставить автомашину для вывозки
отработанной глины
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа