close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

...задач на теоремы сложения и умножения вероятностей;pdf

код для вставкиСкачать
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО
УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
РАСЧЕТ НАСТРОЙКИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Методические указания к практической работе по курсу
«Технологическое оборудование»
Волгоград
2013
УДК 621.9.06(07)
Р 21
РАСЧЁТ НАСТРОЙКИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ: методические указания к практической работе по курсу «Технологическое оборудование» / Сост. Н. И. Никифоров, А. М. Лаврентьев. –
Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2013. – 19 с.
Приводится назначение, технические характеристики, кинематические схемы, устройство, методики настройки и наладки универсальной делительной головки на различные виды работ.
Предназначены для студентов, обучающихся по специальности 151001.62 «Технология машиностроения».
Ил. 5. Табл. 4. Библиогр.: 3 назв.
Рецензент: к. т. н. А. Э. Вирт
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета
Составители: Николай Иванович Никифоров, Александр Михайлович Лаврентьев
РАСЧЁТ НАСТРОЙКИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Методические указания к практической работе по курсу «Технологическое
оборудование»
Под редакцией авторов. Темплан 2013 г., поз. № 1К.
Подписано в печать 16.01. 2014 г. Формат 60×84 1/16.
Бумага листовая. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 0,98.
Тираж 80 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
Отпечатано в КТИ
403874, г. Камышин, ул. Ленина, 5
©
2
Волгоградский
государственный
технический
университет, 2013
Цель работы
Изучить устройство, кинематику, технологические возможности делительной головки и способы ее настройки на различные
виды работ.
1. Содержание работы
1. По данным методическим указаниям изучить устройство и
способы настройки делительной головки типа УДГ-Д.
2. Согласно варианта по исходным данным, представленным
в табл. 1, 2, 3, произвести расчет настройки делительной головки
на нарезание зубьев зубчатого колеса или винтовой канавки заданного шага.
2. Общие сведения о делительных головках
2.1. Назначение и типы делительных головок
Делительные головки являются важнейшими принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных,
значительно расширяющих их технологические возможности. Делительные головки предназначены:
для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым
углом относительно шпинделя станка;
для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части);
для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес.
Существуют следующие типы делительных головок: для непосредственного деления; универсальные (лимбовые и безлимбовые); оптические.
2.2. Универсальная лимбовая делительная головка
На рис. 1 показана универсальная делительная головка. На чугунном основании 20 со стяжными дугами 9 установлен корпус 10.
Ослабив гайки, можно поворачивать корпус на угол, определяемый по шкале и нониусу 12 (шпиндель делительной головки может быть повернут в вертикальной плоскости на угол до 90°).
3
Рис.1 Универсальная лимбовая делительная головка
На опорной плоскости основания делительной головки имеются два параллельных шпинделю сухаря, предназначенные для
установки головки в пазы стола фрезерного станка. В корпусе
расположен шпиндель со сквозным отверстием, оформленным по
концам в виде конуса Морзе. На одном из них устанавливается
центр 21, на другом – оправка дифференциального деления.
На переднем конце шпинделя имеются резьба и центрирующий поясок 7, необходимые для крепления трехкулачкового самоцентрирующего или поводкового патрона. На буртике шпинделя установлен лимб 8 непосредственного деления с 24 отверстиями. В средней части шпинделя расположено червячное колесо с
круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 11.
Оно получает вращение от червяка, расположенного в эксцентриковой втулке.
Поворотом втулки рукояткой червяк можно ввести в зацепление или вывести из него. Делительный диск сидит на валу,
смонтированном в подшипниках скольжения, установленных в
крышке 19. Крышка фиксируется на корпусе 10 центрирующей
расточкой и крепится неподвижно к основанию. К делительному
диску пружиной прижат раздвижной сектор 18, состоящий из линеек 14 и зажимного винта 13, с помощью которого линейки устанавливают под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.
4
Вал 16 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 15, закрепленной
на крышке 19. На конце вала размещено коническое зубчатое колесо, находящееся в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом, сидящим на валу делительного диска. Делительный
диск фиксируется в требуемом положении стопором 17. Центр
задней бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях.
В основании 24 расположен корпус 2, который штифтом связан с рейкой. Вращением головки зубчатого вала можно перемещать корпус вверх и поворачивать относительно оси штифта. В
требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка болтами и гайками. Пиноль 3 перемещается с полуцентром 4 при
вращении маховичка 1, укрепленного на винте.
На опорной плоскости основания имеются два направляющих
сухаря, выверенных относительно оси пиноли, которые обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при
установке их на столе станка. Люнет служит дополнительной опорой при обработке нежестких заготовок. В корпусе 23 люнета расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 5 и имеющий
призматическую головку 6, которая крепится стопорным винтом 22.
В зависимости от вида выполняемых работ универсальную
делительную головку можно использовать для непосредственного,
простого, дифференциального деления и фрезерования винтовых
канавок.
Если работы проводятся со шпинделем делительной головки
повернутым в вертикальной плоскости то деление возможно только непосредственное или простое.
2.2.1. Непосредственное деление
При непосредственном делении червяк головки должен быть
выведен из зацепления с червячным колесом (см. рис.2, а). Поворот обрабатываемой заготовки осуществляется вращением шпинделя. Отсчет угла поворота производится по градуированному на
360° диску с ценой деления 1°. Нониус позволяет производить отсчет угла поворота шпинделя с точностью до 5'. Угол поворота
(град.) шпинделя при делении на z частей определяется по формуле α= 360°/z.
5
При каждом повороте шпинделя головки к отсчету, соответствующему положению шпинделя до поворота, следует прибавлять величину α, найденную по этой формуле. У некоторых головок делительный диск (лобовой) для непосредственного деления
не градуированный, а имеет три делительных круга с 24, 30 и 36
отверстиями. Три ряда отверстий в делительном диске позволяют
производить непосредственное деление на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15,
18, 24, 30 и 36 частей. Число промежутков между отверстиями выбранного делительного круга на лобовом делительном диске, пропускаемых при повороте шпинделя головки, определяется по формуле п=а/z, где а — число отверстий выбранного круга на лобовом
диске; z — заданное число делений.
а)
б)
Рис.2 Кинематические схемы делительной головки при настройке:
а – на непосредственное деление; б – на простое деление
На делительной головке УДГ-Д-250 диск непосредственного
деления имеет 24 отверстия. Деление возможно, если число отверстий на диске делится без остатка на знаменатель дроби, показывающий величину заданного поворота шпинделя. Таким образом,
на делительной головке УДГ-Д-250 возможно непосредственное
деление на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 части. Поворот шпинделя при этом
можно производить рукояткой 1 (если червяк не выведен из зацепления) или непосредственным вращением шпинделя. После каждого поворота шпиндель фиксируют стопором 11 (рис. 1).
6
Следует иметь в виду, что в условиях единичного и мелкосерийного производства, червяк из зацепления с червячным колесом
практически никогда невыводят для непосредственного деления
так как эта процедура по сравнению с простым делением относительно сложна.
2.2.2. Простое деление
На рис. 2, б показана кинематическая схема универсальных
делительной головки УДГ-250 и УДГ-320 при настройке на простое деление. В этом случае червяк должен быть введен в зацепление с червячным колесом.
Простое деление применяют для поворота шпинделя с заготовкой на заданный угол в тех случаях, когда с помощью лимба Д2
(рис. 2,б), с двух сторон которого просверлены отверстия по концентрическим окружностям, можно подобрать концентрическую
окружность для отсчета. Отверстия глухие и расположены на обеих сторонах лимба. Число отверстий на окружностях различно.
Наиболее распространены лимбы, имеющие с каждой стороны по
одиннадцать окружностей с числом отверстий:
с одной стороны:–24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43;
с другой – 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 61 и 66.
При простом делении лимб Д2 неподвижно стопорится с корпусом делительной головки с помощью защелки У. Поворот шпинделя
с заготовкой осуществляется вращением рукоятки Р. Число оборотов рукоятки определяют из следующих соображений. За один
полный оборот рукоятки шпиндель поворачивается на Z4 оборота. Так как червяк К – однозаходный, а число зубьев червячного
колеса Z4=40, то одному обороту рукоятки соответствует поворот
шпинделя на 1/40 оборота. Следовательно, шпиндель делительной
головки повернется на 1 оборот за 40 оборотов рукоятки Р.
Характеристикой N делительной головки называется отношение числа зубьев червячного колеса к числу заходов червяка. В
рассматриваемой делительной головке N=40.
Чтобы повернуть шпиндель на 1/Z окружности (Z – число частей, на которое требуется делить окружность), рукоятку Р нужно
повернуть на какую-то долю оборота n, определяемую по формуле
N 40
в
(1)
n 
a
Z
Z
с
7
где а – целое число оборотов рукоятки; с – число отверстий на одной из концентрических окружностей лимба Д2; в – число промежутков между отверстиями, на которое надо дополнительно к целому числу оборотов  повернуть рукоятку (отверстий будет в+1).
Число с, стоящее в знаменателе дроби, должно быть кратно
числу частей Z и равно одному из ранее указанных чисел отверстий на концентрических окружностях лимба Д2 делительной головки. Если такого числа отверстий нет, то знаменатель и числитель дроби умножают на целые числа (2,3,4,5,6 и т.д.), пока не получают в знаменателе дроби числа, равного числу отверстий в одном из рядов лимба.
Пример.
Дано  = 40  = 11. Пользуясь формулой (1) находим а с и в:
n
N 40
7
7 6
42

3
3
3
z 11
11
11  6
66
Согласно полученной настройке для поворота заготовки на
1/11 окружности необходимо:
1) освободить гайкой 13 (рис.1) рукоятку Р (рис.2,б), переставить ее в положение, при котором фиксатор З2 расположится на
окружности лимба с числом отверстий с=66. После этого рукоятку
Р закрепить гайкой;
2) раздвинуть лапки сектора так, чтобы между ними по окружности,
имеющей
с=66
отверстий,
находилось
(b+1)=(42+1)=43 отверстия. Лапки закрепить винтами. При делении рукоятку Р каждый раз поворачивают на a (в данном случае 3)
целых оборотов и дополнительно на b (в данном случае 42) промежутков между отверстиями по окружности с числом отверстий с
(т.е. дополнительно на расстояние между лапками сектора).
После поворота рукоятки сектор (для подготовки его к следующему делению) поворачивают в ту же сторону до упора одной
из лапок в фиксатор З2.
Задание к самостоятельной работе. Произвести расчет настройки делительной головки на простое деление согласно варианту табл. 1.
8
Таблица 1. Исходные данные для расчета
№ варианта
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Число зубьев нарезаемого колеса
z
17
22
25
18
21
26
19
23
27
24
№ варианта
Число зубьев нарезаемого колеса
z
22
28
32
23
29
22
24
30
23
25
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
№ варианта
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Число зубьев нарезаемого колеса
z
32
27
32
22
28
21
23
29
48
49
2.2.3. Метод дифференциального деления
Дифференциальное деление (рис. 3) применяют тогда, когда
на делительной лимбе нет окружности с необходимым количеством отверстий, т.е. нельзя использовать метод простого деления.
Например, на рассматриваемой головке нельзя произвести простое
деление при Z=61, 67, 71, 73, 79, 83, 97, 127 частей, так как на
лимбе нет окружностей с такими числами отверстий (или кратных
им), кроме того, указанные числа не имеют общих множителей с
характеристикой делительной головки.
При дифференциальном делении делительную головку сначала настраивают на простое деление на число zф (z фиктивное),
ближайшее к заданному, на которое можно настроиться по методу
простого деления. А для компенсации погрешности настройки (zфz) шпиндель делительной головки кинематически связывают
сменными зубчатыми колесами a/b, c/d с делительным лимбом Д2,
который освобожден от защелки У и может вращаться. В этом
случае вращение рукоятки Р будет вызывать не только вращение
шпинделя, но и от шпинделя (через сменные зубчатые колеса
a/bc/d , коническую и зубчатую передачи) одновременное вращение делительного лимба Д2.
9
Рис.3 Кинематическая схема делительной головки
при настройке на дифференциальное деление.
Таким образом, вращая за рукоятку, мы отсчитываем необходимый поворот не по неподвижному лимбу, а по медленно поворачивающемуся и компенсирующему внесенную погрешность настройки (zф-z). Следовательно, поворот рукоятки на N/z оборота
будет складываться из двух величин. Первое слагаемое получается
за счет того, что рукоятку поворачивают на N/zф оборота, второе –
за счет того, что делительный лимб поворачивается на дополнительную часть оборота, получаемую по цепи a/b c/d. Таким образом для величины дополнительного поворота можно записать:
N N
(2)
nдоп  n  nф  
z zф
С другой стороны для получения деления на z частей дополнительный поворот должен быть равен:
1 a c z z
(3)
nдоп     3  5
z b d z 4 z6
Приравнивая полученные выражения друг другу (при условии
z3=z4, z5=z6) получим:
z z
a c
(4)
 N ф
b d
zф
Если zфz, то делительный лимб Д2 должен вращаться в сторону вращения рукоятки Р, а при zф z лимб и рукоятка должны
10
вращаться в противоположных направлениях, поэтому в гитару
устанавливают паразитные колеса. При zфz гитара должна иметь
четное число зацеплений, а при zф z – нечетное. Комплекты сменных колес для различных делительных головок могут быть различными. Сменные колеса делительных головок Н-135 и Н-165 имеют
количество зубьев: 25(2шт.), 30, 40, 35, 50, 55, 60, 70, 80, 90 и 100.
Пример расчета настройки.
Дано =40 z=67. Принимаем zф70. Тогда:
N 40 4 4 16
n 
  
z 70 7 4 28
Следовательно, фиксаторы рукоятки нужно установить на окружности лимба с 28 отверстиями, а лапки сектора раздвинуть так,
чтобы между ними находилось b+1=16+1=17 отверстий, т.е. 16
промежутков.
Находим числа зубьев сменных зубчатых колес a/bc/d, которые надо установить для передачи вращения от шпинделя на делительный лимб Д2.
z z
a c
70  67 40 3 12 12  5 25 60 25
 N ф
 40 







b d
zф
70
1 70 7
7  5 25 35 25
Так как zфz гитара должна иметь четное число зацеплений (в
нашем случае – 2). В завершении проводится проверка на сцепляемость колес:
60+30≥25+(15…22)
25+25≥35+(15…22)
Так как второе условие не выполняется, производим перестановку колес в гитаре:
60 25 60 25
  
35 25 25 35
После перестановки условие выполняется:
60+25≥25+(15…22)
25+35≥25+(15…22)
Деление производится поворотом рукоятки каждый раз на
расстояние между лапками сектора с последующим поворотом
сектора до упора одной из лапок в фиксатор.
Задание к самостоятельной работе. Произвести расчет настройки делительной головки на дифференциальное деление согласно варианту табл. 2.
11
Таблица 2. Исходные данные для расчета
№ варианта
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Число зубьев нарезаемого колеса
z
97
83
79
73
71
67
61
31
142
122
№ варианта
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Число зубьев нарезаемого колеса
z
146
166
158
194
254
183
201
213
97
83
№ варианта
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Число зубьев нарезаемого колеса
z
79
73
71
67
61
97
134
31
122
146
2.2.4. Методика настройки делительной головки и станка
на фрезерование винтовых канавок
При фрезеровании винтовых канавок заготовке нужно сообщать поступательное движение вдоль оси и вращательное движение. Поступательное движение заготовка получает вместе со столом, а вращательное – от ходового винта через сменные зубчатые
колеса гитары a/bc/d и передачи делительной головки (рис. 4).
Если обозначить шаг нарезаемой канавки Рвк, а шаг ходового
винта продольной подачи стола - tхв и исходить из того, что одному обороту заготовки должно соответствовать перемещение стола
станка на величину шага винтовой канавки Рвк, то можно записать
уравнение баланса кинематической цепи, связывающей шпиндель
делительной головки с ходовым винтом продольной подачи стола:
z z z z d b
(5)
Pвк  1об.заг.  3  2  6  4    t хв
a z1 z5 z3 c a
12
Рис. 4. Кинематическая схема делительной головки и станка при
фрезеровании винтовых канавок
Решая уравнение, получим уравнение для настройки гитары
сменных колес:
a c
t
(6)
  N  хв
b d
Pвк
Стол станка при фрезеровании винтовых канавок должен быть
повернут по отношению к оси шпинделя на угол , равный углу
наклона винтовой канавки. При нарезании левой винтовой канавки
стол поворачивается на угол  по часовой стрелке, а при нарезании
правой винтовой канавки – против часовой стрелки. Угол  определяют из выражения:
d ,
(7)
  arctg
Pвк
где d – диаметр заготовки.
Пример расчета на фрезерование винтовых канавок.
Дано: =40, tхв=6 мм, Рвк=1440 мм, z=21, d=95мм.
Определяем угол поворота стола:
tg 
 d
Pвк

  95
1440
 0,207
откуда =1140.
Определяем число зубьев сменных колес гитары:
13
t
a c
40  6 1 1 1 1  40 1  30 30 40
  N  хв 
   

 
b d
Pвк 1440 6 2 3 2  40 3  30 80 90
30+80≥40+(15…22)
40+90≥80+(15…22)
После окончания фрезерования одной канавки заготовку поворачивают для фрезерования следующей, пользуясь методом
простого деления.
n
N 40
19
38

 1  1
z 21
21
42
Задание к самостоятельной работе. Произвести расчет настройки делительной головки на фрезерование канавок согласно
варианту табл. 3.
Таблица 3. Исходные данные для расчета
№
варианта
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Шаг ходового
винта продольной
подачи стола
tхв, мм
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
8
8
8
8
Шаг нарезаемой канавки
Рвк, мм
1100
1280
1200
1080
900
1000
700
880
1320
960
1100
1280
1200
1080
900
1000
700
880
1320
960
1150
1550
1300
1100
14
Число нарезаемых канавок
z
17
19
20
24
29
22
25
17
19
20
18
21
23
19
20
27
32
21
23
29
22
24
30
23
Диаметр
детали
d,мм
90
85
80
95
90
80
85
85
65
75
80
80
85
90
90
95
105
75
100
70
80
85
90
85
№
варианта
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Шаг ходового
винта продольной
подачи стола
tхв, мм
8
8
8
8
8
8
Шаг нарезаемой канавки
Рвк, мм
1600
1550
1150
1340
1450
1440
Число нарезаемых канавок
z
25
21
23
17
27
19
Диаметр
детали
d,мм
70
90
95
65
100
95
2.2.5 Методика приближенной настройки делительной головки
Если делительная головка не снабжена возможностью настройки на дифференциальное деление или оно невозможно (например
если производится обработка винтовых канавок или ось шпинделя
делительной головки повернута в вертикальной плоскости (рис.5))
то можно применить приближенные методы настройки [2].
Рис. 5. Обработка с поворотом шпинделя делительной головки
2.2.5.1.Приближенный метод настройки
Рассмотрим этот метод на примере.
Необходимо произвести настройку делительной головки на 53
деления.
Определяем количество оборотов рукоятки делительной головки:
N 40
n 
 0,7547
z 53
15
Производим преобразование полученного результата с учетом
использования для отсчета одного из рядов делительного диска:
0,7547 0,7547  49 36,981 37
n  0,7547 



1
49
49
49
Таким образом каждое деление 1/53 может быть заменено отсчетом 37 промежутков ряда делительного диска с числом отверстий 49. Так как такая настройка дает погрешность то определим ее.

37  36,981
 0,0004 об. рук.
49
Накопленная погрешность на детали будет равна
dz 0,0004    106  53

 0,176 мм
40
40
Где d  mz  2  53  106 мм , при m=2мм – модуль зубьев на-

резаемого колеса.
Таким образом, толщина последнего нарезанного зуба будет
на 0,176мм меньше расчетной. Если это допустимо по требованиям к обработанной детали, то можно использовать настройку с такой погрешностью.
2.2.5.2.Универсальный метод деления
Сущность этого метода заключается в том, что после одного
деления или обработки одного паза детали производится поворот
детали не на расположенное рядом деление или паз, а делается
пропуск нескольких делений. Число пропускаемых пазов (или делений) для каждой детали определяется подбором.
Преимущество универсального метода состоит в том, что он
позволяет производить деление на все простые числа при нарезании винтовых канавок и конических зубчатых колес, когда дифференциальный метод нельзя использовать. Деление производится
одной передней рукояткой с фиксатором, как при простом делении.
Недостатком метода является то, что он дает некоторую погрешность.
В основу универсального метода деления положена формула
N
(8)
n  сz1 ,
z
где: n – число отверстий на которое нужно повернуть рукоятку, N – характеристика головки; z – число делений на детали; с –
16
число отверстий выбранного ряда на делительном диске; z1 –
вспомогательное число, показывающее, сколько нужно пропустить
делений (пазов) на детали.
Рассмотрим на примере применение универсального метода.
Пусть требуется нарезать зубчатое колесо с z=61.
Принимаем с=39.
Для подбора числа z1 необходимо произвести следующие вычисления.
40
n   39 1  25,57....
61
40
n   39  2  51,1475....
61
40
n   39  3  76,7213....
61
40
n   39  4  102,295....
61
40
n   39  5  127,8688....
61
40
n   39  6  153,4426....
61
40
n   39  7  179,01639....  179
61
Подбор производится последовательно умножением на число
z1 (1,2,3, и т.д.) до тех пор, пока получаемое число будет наиболее
близким к целому значению до которого его округляют.
Принятое число будет соответствовать числу оборотов рукоятки (при простом делении):
179
23
n
4
61
39
Следовательно, для поворота детали на следующую позицию
необходимо сделать 4 полных оборота рукоятки и отсчитать по
окружности с 39 отверстиями 23 отверстия. При этом будет пропущено 7 делений.
Определим погрешность деления следующим образом.
40 179


 0,6557377  0,6556776  0,00006 об. рук.
61 39  7
17
Накопленная погрешность на детали равна
dz 0,00006    122  61


 0,036 мм
40
40
Где d  mz  2  61  122 мм , при m=2мм – модуль зубьев нарезаемого колеса.
Допуск b на накопленную погрешность шага по зубчатому колесу [3] представлены в табл.4. Из таблицы делаем вывод, что по
полученной величине погрешности, для заданного диаметра делительной окружности, настройка обеспечивает показатель нормы
кинематической точности соответствущий 7-й степени точности
(34мкм≤36мкм≤48мкм).
Св. 32
до50
Св. 50
до80
Св. 80
до125
Св. 125
до200
Св. 200
до315
Св. 315
до500
Св. 500
до630
Св. 630
до1000
От 1
до 16
До32
6
7
8
9
10
11
12
Диаметр делительной окружности, мм
Модуль, мм
Степень точности
Таблица 4. Нормы кинематической точности, мкм (показатель Fр)
22
32
45
52
59
67
72
25
36
50
65
71
86
95
28
42
56
71
78
92
100
34
48
67
74
82
98
106
40
55
80
87
95
107
115
45
67
95
103
111
119
125
56
80
110
131
153
172
180
63
90
125
160
187
199
211
80
110
160
210
271
305
334
Задание к самостоятельной работе. Произвести расчет настройки делительной головки приближенным и универсальным
методом согласно варианта табл.3.
Содержание отчета
1. Цель работы.
2. Исходные данные для выполнения настройки делительной головки.
3. Расчет настройки делительной головки на выполнение работы.
4. Определение (при необходимости) погрешности настройки.
18
Используемая литература
1. Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»: учеб. пособие / Н.И.Никифоров, Я.Н.Отений, А.Э.Вирт, А.М.Лаврентьев; ВолгГТУ,
Волгоград, 2011. -138 с.
2. Теплицкий Б.М., Мазо Г.И. Делительные механизмы. Справочное пособие. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1974. 280 с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах.
Т2. -5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. -559с., ил.
19
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа