close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Биогеоценозы и математическое моделирование;pdf

код для вставкиСкачать
ООО «Магреф»
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
БEТОНОНАСОС
PNEUMIX PX 500
Руководство для эксплуатации и текущего
ремонта
НА СТР 014/00/Р
Каталог запасных частей
KT STR 006/00/R
2000
Стандарт предприятия № 27 8544
Бетононасос “РХ - 500“
Настоящий стандарт предприятия распространяется на изготовление, испытание, приемку,
поставку и эксплуатацию бетононасоса ПНЕУМИКС “РХ - 500“
I.
Общие данные
Назначение
Бетононасос ПНЕУМИКС “РХ - 500“ ( в дальнейшем лишь бетононасос РХ - 500 или
просто бетононасос ) предназначен для подачи жестких и полужестких бетонных смесей
согласно стандарту ЧСН 73 2400. Насос необходимо подключить к отдельному
источнику сжатого воздуха.
2. Обозначение
В техничечкой документации и при торговых операциях бетононасос обозначают
наименованием, моделью и № стандарта предприятия.
Пример обозначения и его расшифровка:
Бетононасос ПНЕУМИКС “РХ - 500“, Стандарт предприятия 27 8544,
кде: бетононасос = наименование изделия
ПНЕУМИКС “РХ - 500“ = модель изделия, причем 500 = полезная емкость в литрах
3. Формулирование заказа
В заказе следует указать:
а, Количество штук
б, Наименование, модель, стандарт предприятия
1.
2/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
в, Порядок транспорта
г, Наименование и количество запасных частей
4. Описание
В комплект бетнонасоса входят следующие основные узлы ( приложение № 1 ):
а, Напорный резервуар
б, Смесительный вал с приводом
в, Воздухопроводы
г, Ходовая часть с дышлом
д, Электрооборудование
е, Принадлежности
5. Напорный резервуар - цилиндрической формы с бомбированными днищами, в которых
находятся отверстия для укладки смесительного вала. В верхней части предусмотрен
загрузочный патрубок с предохранительной решеткой, откидной воронкой, крышкой с
быстродействующим затвором. В нижней части находится: опорная лапа,
предназначенная для опоры резервуара и нагнетательный патрубрк, к которому
присоединяется материальный шланг. В нижней внутренней части резервуара крепится
сменная износостойкая облицовка.
6. Смесительный вал с приводом - передний конец вала уложен в корпусе привода. Привод
состоит из электродвигателя с установленной мощностью 15 кВт и редуктора АЛБОКС
125/200. На валу на плечах крепятся лопатки. Задний конец вала установлен в корпусе
подшипника. Части крепления переднего и заднего концов вала герметизованы
резиновыми манжетами.
7. Воздухопроводы - установлены с боку напорного резервуара со стороны поста
обслуживания. Они направляют сжатый воздух через верхний запорный кран в
напорный резервуар и через нижний запорный кран - в нагнетательный патрубок..
Сжатый воздух одновременно подводится к резиновым уплотнительным манжетам
смесительного вала. Напорный резервуар оснащен манометром. Крышка резервуара
оснащена предохранительным клапаном и краном для сброса давления.
8. Ходовая часть с дышлом - состоит из обруча, свягивающего резервуар, двух колес с
пневмошинами и дышла. Ходовая часть с дышлом позволяют перемещение
бетононасоса по стройплощадке. Разъемное дышло крепится к резервуару и приводу. В
откинутом положении дышло служит в качестве опоры бетононасоса.
9. Электрооборудование - состоит из распредщита, установленного на механизме привода
и оснащенного элементами управления. В нижней части распредщита крепится
штепсельная розетка кабеля подачи электроэнергии, в верхней части предусмотрен
главный выключатель.
10. Принадлежности :
2 шланга Ду 100 мм, длиной 18 м
1 шланг Ду 100 мм, длиной 9 м
4 муфты для соединения шлангов
2 шара для очистки бетоноводов
1 кронштейн
1 ключ для главного выключателя
1 ключ для распредщита
11. и
12. для дополнений
3/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
II.
РХ - 500
Технические требования
Общие требования
13. Бетононасос должен соответствовать условиям стандарта ЧСН 69 0010 и настоящему
стандарту предприятия.
14. Условия, оказывающее существенное влияние на качество бетононасоса, изложены в
разделах I., пп.5-10, и II. п.15.
15. Основные технические данные:
Полезная емкость напорного резервуара, л
500
Геометрическая емкость напорного резервуара, л 650
Номинальная производительность, м3 / ч
10
Дальность подачи максимальная, м:
по горизонтали
100
по вертикали
40
Скорость вращения смесительного вала, об/ мин
55+ - 7%
Зернистость заполнителей максимальная, мм
32
Номинальная потребляемая мощность, кВА
17,9
Номинальный ток, А
31
Род тока
3PEN ~ 50Гц, 380 В
Номинальный Ду материального трубопровода, мм 100
Рабочее давление в напорном резервуаре, МПа
0,8
Максимальное рабочее давление в напорном
резервуаре, МПа
1,0
Габариты бетононасоса в транспортном состоянии, мм
длина
3680
ширина
1420
высота
1300
Масса бетононасоса, кг
1125
Масса принадлежностей, кг
485
Требования по источнику сжатого воздуха:
- номинальная производительность, м3 / ч
360
- рабочее давление, МПа
0, 6 - 0,8
- Ду шланга для подачи сжатого воздуха, мин.мм
50
Исполнение
16. Бетононасос изготовлен преимкщественно из стали класса 11 в соответствии с
чертежами завода -изготовителя. Смесительные лопатки и внутренняя облицовка
напорного резервуара изготовлены из износостойкого материала.
17. Размеры и качество материала должны соответствовать рабочим чертежам и
соответствующим техническим стандартам и нормам.
18. Сварные швы должны соответствовать сварным щвам, предусмотренным чертежами и
техническим стандартами.
19. Электрооборудование бетононасоса соответствует стандартам ЧСН 34 1010, ЧСН 33
2200 и связанным с ними техническим стандартам. Защита электрооборудования
соответствует условиям для работы в открытой среде согласно стандарту ЧСН 33 0300,
п.4.1.1. и ЧСН 33 2310.
20. Защита от опасного контактного напряжения отвечает стандарту ЧСН 34 1010 основная защита путем зануления.
4/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
21. Сбоку
консоли напорного резервуара предусмотрена предохранительная клемма
согласно стандарту ЧСН 34 0420, предназначенная для подключения заземлттеля по
стандарту ЧСН 34 1010.
22. Поверхностная отделка бетононасоса соответствует стандарту предприятия РN 0600-01
“Стандарт для поверхностной отделки“. ( за 1 раз грунтовка S 2035, за 2 раза верхнее
покрытие S2029).
23. Места с повышенной возможностью получения травмы покрыты красками согласно
стандарта ЧСН 01 8010.
24. С точки зрения климатической устойивости бетононасос предназначен для работы в
среде „N12“ по стандарту ЧСН 03 8206, в пределах температур от -10°C по +40°C .
25. К точкам смазки, обозначенным оранжевой краской, обеспечен удобный доступ.
26. С наружной стороны напорного резервуара указано направление вращения
смесительного вала и около крышки имеется надпись „ Не открывать под давлением“.
На боковой консоли напорного резервуара помещена табличка „Предостережение“,
обращающая внимание на соблюдение правил техники безопасности во время работы
бетононасоса.
27. Предохранительный клапан напорного резервуара отрегулирован на давление 1 МПа.
28. С обеих сторон обозначено требуемое давление воздуха в шинах ( накачка 0,3 МПа).
29. Отдельные
передачи редуктора заправлены соответствующим маслом в требуемом
количестве.
30. На хомуте напорного резервуара крепится табличка со следующими данными:
а) Завод-изготовитель
б) Модель бетононасоса
в) Полезная емкость напорного резервуара
г) Номинальная производительность
д) Максимальное рабочее давление
е) Масса бетононасоса
ж) Заводской № и год выпуска
з) № стандарта предприятия
и) Род тока
к) Номинальный ток
л) Номинальная потребляемая мощность
м) Клеймо ОТК
н) Степень подавления радиопомех
31. Электродвигатель, редуктор и напорный резервуар оснащены отдельными табличками,
на которых указаны отвечающие им параметры.
32. - Для дополнений
Испытание
33. Проверяется правильностьизготовления бетононасоса в объеме по пп. 16-31 настоящего
стандарта предприятия, а также правильность и комплектность данных, указанных в
паспорте напорного резервуара по стандарту ЧСН 69 0009.
34. Каждый бетононасос на заводе -изготовителе должен подвергаться проверке
функионирования, а именно:
III.
5/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
а) При холостом ходе (без загрузки материалом) проверяются:
- Скорость вращения смесительного вала
- Герметичность напорной системы с помощью сжатого воздуха давлением 0,8 МПа
При данном испытании необходимо проверить также работу предохранительного
клапана и запорных кранов в соответствии с „Руководством по обслуживанию и
уходу“ и работу манометра.
- Работа быстродействующего затвора крышки
- Работа загрузочной воронки
- Работа ходовой части дышла
б) При работе под нагрузкой ( смесь заполнителей и воды в количестве, отвечающем
полезной емкости резервуара ) - проверяется один бетононасос от выпущенной серии,
однако не менее каждого двадцатого.
35. По каждому бетононасосу до рабочего испытания следует подвергать испытанию
электрооборудование в соответствии с разделом 13 стандарта ЧСН 33 2200 и
производить исходный контроль электрооборудования ( ревизию ) по стандарту ЧСН 34
3800.
36. После окончания испытания и контроля на заводе-изготовителе отделом ОТК
оформляется сертификат качества и комплектность изделия.
37. - 38. для дополнений
IV.Поставка, упаковка, приемка, транспорт и хранение
Поставка
40. Бетононасос поставляется из завода-изготовителя в комплектном состоянии, в
собранном виде. Редуктор заправлен трансмисионным маслом.
41. С бетононасосом поставляются:
а) Стандарт предприятия, включающий габаритный эскиз, карта смазки, перечень
запасных частей для одно-, трех- и пятилетней эксплуатации ( приложение №3 )
б) Руководство по обслуживанию и уходу
в) Акт исходной ревизии электрооборудования
г) Гарантийное письмо
д) Оформленный паспорт бетононасоса
е) Сертификат качества и комплектности изделия
ж) Условия технического обслуживания ( сервиса )
з) Паспорт напорного резервуара ( сосуда, работающего под давлением )
и) Принадлежности в объеме по п.10 настоящего стандарта предприятия
к) Чертежи электрической части: электросхема
Каталог запасных частей завод-изготовитель поставляет по отдельному заказу.
Упаковка
42. Бетононасос поставляется в неупакованном виде. Материальные шланги свернуты в
рулоны. Прочие принадлежности поставляются в отдельной упаковке.
Приемка
43. Приемка бетононасоса производится по условиям контракта.
44. Завод-изготовитель обязан предоставить покупателю всю необходимую документацию
и создать условия для приемки изделия на заводе-изготовителе.
Транспорт
6/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
45. Бетононасос
вместе с принадлежностями транспортируется в железнодорожном вагоне
или в грузовом автомобиле.
46. При перевозке любым транспортным средством бетононасос и принадлежности должны
грузиться и закреплять так, чтобы была исключена возможность их утери и повреждения
и чтобы они не нанесли материального ущерба и не представляли опасность для
здоровья обслуживающего персонала и посторонних лиц. Погрузку и закрепление
изделия в транспортном средстве следует произвести по действующим правилам для
железнодорожного или автомобильного транспорта.
47. Бетононасос можно перемещать по стройплощадке с максимальной скоростью 15 км/ч с
применением подходящего тягача. Транспортировка бетононасоса на собственном ходу
по дорогам общего пользования воспрещается.
Хранение
48. При хранении необходимо отвести достаточное место между отдельными
бетононасосами, чтобы их взаимное повреждение.
49. При длительном хранении ( свыше одного месяца ) бетононасос необходимо поместить
в среде, защищенной непосредственных атмосферных влияний. Не реже чем раз в три
месяца проверять и восстанавливать консервировку неокрашенных и вращающихся
частей.
50. - 52. - для дополнений
V. Монтаж, обслуживание и уход
Монтаж
53. Подготовка бетононасоса к эксплуатации заключается в поочередном выполнении
следующих операций:
а) Установить бетононасос в горизонтальном положении. Опорную лапу напорного
резервуара поставить на подставку и откинутую часть дышла зафиксировать в требуемом
положении.
б) Установить и соединить материальные шланги ( минимальный радиус дуги составляет
1,5 м) и подсоединить их к нагнетательному патрубку нагнетательного резервуара и
кронштейну.
На расстоянии 1,5 м от нагнетательного патрубка материальный шланг опереть таким
образом, чтобы нижняя кромка шланга находилась над верхней кромкой
нагнетательного патрубка.
в) Подключить бетононасос к источнику сжатого воздуха. В случае применения
компрессора в качестве источника сжатого воздуха, пользователь должен обеспечить,
чтобы максимальные значения уровня шума на рабочем участке не превышали
предусмотренных значений.
г) Подключить бетононасос к электросети. При первой установке и при всяком
перемещении бетононасоса на другой рабочий участок подключение к сети может
производить лишь квалифицированный электрик, в частности электрик, которому
поручены самостоятельные работы согласно параграфу 6 Постановления Института по
безопасности труда (№ 51/1978). Подвижной кабель подвода электроэнергии должен
отвечать стандарту ЧСН 34 0350.
д) Проверить правильность функционирования отдельных узлов бетононасоса
7/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
( электродвигатель должен вращаться по стрелке). Таким образом бетононасос
подготовлен к эксплуатации.
Обслуживание
54. Обслуживание бетононасоса может быть поручено лишь работнику старше 18 лет, с
физическими и психическими предпосылками для такого рода деятельности, который
прошел обучение по обслуживанию напорных резервуаров (сосудов, работающих под
давлением) согласно п. 6 стандарта ЧСН 69 0012 и сдал экзамеи по правилам техники
безопасности и охраны здоровья при работе в соответствии с Правилами Министерства
строительства Словакии, В6, п. 2, с квалификацией электрика, т. е. хотя бы с объемом
знаний, приобретенных на основе инструктажа, по параграфу 4 Постановления
Института безопасности труда (№ 51/1978). Пользователь обязан раз в год на основе
экзамена проверить знания данного работника в части правил техники безопасности и
охраны здоровья при обслуживании, эксплуатации бетононасоса и уходе за ним.
55. По отдельному заказу обслуживающий может быть обучен техником отдела
технического обслуживания (сервиса) завода-изготовителя.
56. Каждый пользователь бетононасоса обязан собдюдать правила стандартаа ЧСН 34 3100,
соответствующие правила техники безопасности и охраны здоровья во время работы,
условия настоящего стандарта предприятия и руководства по обслуживанию
бетононасоса и ухода за ним.
57. Работу бетононасоса необходимо обеспечить в соответствии с Правилами
Министерства строительства Словакии от 2/3-67 г. в отношении техники безопасности и
охраны здоровья во время труда при обслуживании машин и машинного оборудования.
58.Во время работы бетононасоса строго воспрещается:
а) Открывать крышку напорного резервуара при наличии в нем давления
воздуха и
трогать внутреннюю полость напорного резервуара
б) Производить работы по ремонту, очистке и смазке бетононасоса
в) Снимать предохранительную решетку загрузочного патрубка напорного
резервуара
г) Снимать кожухи, открывать дверцу распредщита
д) Разобщать муфты материальных шлангов
е) Подниматься на конструкцию бетононасоса
ж) Посторонним лицам - находиться в непосредственной близости бетононасоса и
материальных шлангов
59. После окончания рабочей смены обслуживающий должен принять меры по
предотвращению возможности пользования бетононасосом со стороны посторонних
лиц.
60. Подробные инструкции по обслуживанию изложены в Руководстве по обслуживанию и
уходу.
Уход
8/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
61. При ремонте, очистке, смазке и других оперпациях, проводимых на бетононасосе,
главный выключатель должен быть зафиксирован в выключенном положении и кабель
подвода электроэнергии должен быть отключен (разобщен). На бетононасосе должна
быть подвешена табличка № 4103 по ЧСН 34 3510 с оповестительной надписью „Не
включать, на машине работают!“.
62. Ремонт и уход можо поручить только лицам, в обязанность которых входят эти работы.
Гарантийный ремонт может осуществлять лишь работник отдела технического
обслуживания (сервиса) завода-изготовителя. Ремонт электрооборадования и уход за
ним может исполнять лишь электрик, в частности электрик, самостоятельно
выполняющий данную профессию. Все точки смазки следует смазывать по карте смазки
(приложение №2).
63. Подробные инструкции по уходу изложены в Руководстве по обслууживанию и уходу.
64. До ввода бетононасоса в эксплуатацию пользователь обязан разработать Правила
эксплуатации в соответствии с п. 2 стандарта ЧСН 69 0012.
65. Пользователь бетононасоса обязан обеспечить выполнение периодических ревизий
электрооборудования в сроки, установленные по стандарту ЧСН 34 3800, т. е. через
каждые 6 месяцев.
66. После 1000 часов работы бетонасоса пользователь обязан произвести ревизию
напорного резервуара. Последующие ревизии резервуара производить минимально через
каждые 500 часов работы, но не менее раз в год. Испытание герметичности напорного
резервуара можно производить с применением сжатоо воздуха давлением 0,8 МПа.
67. - для дополнений
VI. Гарантийные условия
68. Отвественность за неисправности поставки (гарантия) определена общими условиями
поставок и конкретными условиями контракта.
69. В течение гарантийного срока завод-изготовитель обязан безвозмездно сменить или
отремонтировать дефектные части, за исключением деталей, поврежденных вследствие:
а) Неправильного хранения до ввода в эксплуатацию
б) Неквалифицированного и небрежного обслуживания
в) Неквалифицированного и небрежного ухода
г) Изменений, внесенных без согласия завода-изготовителя
д) Перегрузки бетононасоса
70. - для дополнений
VII. Техническое обслужвание
71. Техническое обслуживание осуществляется заводом-изготовителем согласно контракту.
Приложения:
9/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
Приложение № 1 - Габаритный эскиз
Приложение № 2 - Карта смазки
Приложение №3 - Перечень запасных частей для однолетней трехлетней и пятилетней
эксплуатации.
10/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
Приложение № 1
Стр. 1
Габаритный эскиз бетононасоса РХ - 500
* Точки крепления или строповки при транспорте
а) Напорный резервуар
б) Смесительный вал
с) Воздухопроводы
d) Ходовая часть с дышлом
е) Электрооборудование
f) Принадлежности в отдельной упаковке
Приложение № 1
Стр. 2
Габаритный эскиз бетононасоса РХ - 500
11/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
Приложение № 2
Стр. 1
Карта смазки бетононасоса РХ - 500
№ Точка смазки
п/п
1. Редуктор
2. Подшипники смесительного вала
3. Шарниры крышки,
затвора и дышла
4. Подшипники
электродвигателя
5. Подшипники
ходовой части
Кол-во
Смазочный
точек
материал
2
Масло РР13
2
4
2
2
Кол-во
Интервал смазки
Смазки
4л
Первая смена через 50
час. послед. через каждые
1500 часов работы
Консистентная 0,5 кг 3 раза в сутки и после
смазка NH 2
окончания раб. смены
То же
0,5 кг Через каждые 100 часов
работы
То же
0,2 кг Через каждые 2000 часов
работы
То же
0,5 кг Через каждые 2000 часов
работы
Приложение № 2
Стр. 2
Карта смазки бетононасоса РХ - 500
12/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
Приложение № 3
Перечень запасных частей бетононасоса РХ - 500 для одно-, трех- и пятилетней
эксплуатации
№ Наименование запчастей № Субпос- Кол. шт. для Кол. шт. для Кол. шт. для
п/п чертежа/стандарт ЧСН
тавщик
1 года экс2 лет экс5 лет эксплуатации
плуатации
плуатации
1. Манометр А 100 (0-2,5 МПа) Хирана,
1
3
5
2,5 ЧСН 25 7210
Стара
Тура
2 Предохранительный клапан Сигма,
1
2
Ду 15, РУ 16, Р 10647-616/1- Оломоуц
16
3 Обратный клапан Ду 25, Ру То же
1
2
16, Z10137-616/1-25
4. Подшипник 6312 2 RS SKF ZVL,
2
Жилина
5. Уплотнение 4-М500-02-02
1
2
6. Втулка 4-М500-03-06-00
2
4
7. Манжета 3-М500-03-10-00
2
4
8. Лопатка 1-М201-03-03-02
5
15
25
9. Скребок 2-М201-03-04-02
2
6
10
10. Муфта шланга 2-М500-204
8
03-00/D
11. Шланг Ду 100, дл. 18 м
2
4
12. Шланг Ду 100, дл. 19 м
1
2
13. Кронштейн1-М500-20-05-00
2
6
10
14. Шар для очистки
3
18
30
15. Уплотнение 4-М500-03-094
12
20
00
16. Лист 1 3 М500-02-23-01
2
3
17. Лист II 3-М500-02-23-02
2
3
18. Плечо 1 4-М500-03-13-03/А
5
15
25
19. Плечо II 4-М500-03-14-03/А
2
6
10
13/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
Руководство по обслуживанию бетононасоса РХ - 500 и уходу за ним
Оглавление
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IХ.
Х.
Подготовка машин к эксплуатации
Принцип работы
Обслуживание
Работа обслуживающего персонала
Уход
Указания по ходу за электрооборудованием
Очистка
Прочие указания
Состав смесей
Неисправности при подаче
14/20
РХ - 500
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
I.Подготовка машин к эксплуатации
1. Бетононасос установить в горизонтальном положении. Опорную лапу проставить под
напорным резервуаром таким образом, чтобы между опорной лапой и подставкой
(прокладкой) имелся зазор около 10 мм. Дышло, крепящееся в шарнире, откинуть и
зафиксировать в таком положении, чтобы оно образовало опору незагруженого
бетононасоса.
2. К нагнетательному патрубку на резервуаре подсоединить материальные шланги по мере
необходимости, к концу трубопровода прикрепить кронштейн. Трубопровод проложить
в кратчайшем направлении, причем все изгибы должны иметь минимальный радиус 1,5
м. На расстоянии 1,5 м от нагнетательного патрубка шланг опереть таким образом,
чтобы нижняя кромка шланга была уложена над верхней кромкой нагнетательного
патрубка.
3. Источник сжатого воздуха подсоединить к воздухопроводу посредством шланга
минимальным Ду 50. Для надежной работы бетононасоса требуется источник сжатого
воздуха производительностью 4-6 куб. м./мин (минимально 4 куб м/мин при давлении
0,3-0,9 МПа). В случае применения компрессора в качестве источника сжатого воздуха
пользователь должен обеспечить на месте работы бетононасоса, чтобы значения по
уровню шума не превышали максимально допускаемых значений шума в соответствии с
Постановлением Министерства строительства № 13/1977.
4. Насос подключить к электросети. При первой установке и при всяком перемещении
бетононасоса на другой рабочий участок подключение к сети можно поручить лишь
квалифицированному электрику, самостоятельно выполняющему свою профессию в
соответствии с пар. 6 Постановления Института охраны труда (№ 51/1978). Подвижной
кабель подвода электроэнергии должен соответствовать условиям ЧСН 34 0350.
5. До ввода в эксплуатацию проверить уровень масла в редукторе, который должен
доходить до наиболее высоко расположеных пробок сбоку редуктора, и в случае
необходимости произвести дозаправку. Кроме того необходимо смазать места укладки
смесительного вала ( 2 масленки).
6. Бетононасос включается посредством переключателя звезда-треугольник „У/D“.
Переключатель переключить из положения „О“ в положение „У“ и проверить
направление вращения лопаток по обозначению на резервуаре. После достижения 85%
номинального числа оборотов (двигатель не вращается с существенным ускорением)
переключатель переключить в положение „D“.
II. Принцип работы
1. Смесь, заключенная в напорном резервуаре, обогащаетсч в результате движения лопаток
и действия сжатого воздуха („верхний воздух“).Одновременно лопатки проталкивают
смесь и дозируют ее в нагнетательный патрубок резервуара. Добавочный „нижний“
воздух, попадающий в нагнетательный патрубок,проталкивает выдавливаемую смесь,
вследствие чего в материальных шлангах происходит равномерное движение смеси.
Подача смеси проходит порциями и при ее правильном составе и консистенции не имеет
место нежелательное биение шлангов.
15/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
III. Обслуживание
1. Бетононасос может обслуживать лишь работник старше 18 лет с психическими и
физическими предпосылками для выполнения этих работ, который прошел обучение по
обслуживанию сосудов, работающих под давлением, согласно п. 6 приложения к
стандарту ЧСН 69 0012, и сдавший экзамен по правилам техники безопасности и охраны
здоровья во время труда в соответствии с Правилами Министерства строительства, В6 п.
2, со ступенью квалификации электрика, приобретенной минимально на основе
инструктажа согласно п. 4 Постановления Института охраны труда (№ 51/1978).
Пользователь бетононасоса обязан раз в год проверять на основе экзамена знания
данного работника в области техники безопасности и охраны здоровья при
обслуживании и эксплуатации бетононасоса и ухода за ним.
2. Во время работы бетононасоса строго воспрещается:
а) Открывать крышку без предварительного сброса давления в напорном резервуаре и
трогать внутреннюю полость напорного резервуара.
б) Производить работы по ремонту, очистке и смазке бетононасоса
в) Снимать кожухи, открывать крышку распредщита
г) Разобщать соединительные муфты шлангов
д) Подниматься на конструкцию бетононасоса
е) Посторонним лицам находиться в непосредственной близости бетононасоса и
материальных шлангов
3. После окончания рабочей смены обслуживающий должен принать меры по
предотвращению пользования бетононасосом со стороны посторонних лиц.
IV. Работа обслуживающего персонала
1. При работающем бетононасосе заправить напорный резервуар приготовленной смесью
через установленную загрузочную воронку. Затем откинуть загрузочную воронку, удалить
посторонние примеси из штуцера загрузочного люка и с резинового уплотнителя крышки,
закрыть крышку резервуара и кран для сброса давления.
2. После закрытия напорного резервуара приоткрыть нижний кран - „нижний“ воздух для
нагнетательного патрубка. Затем полностью открыть верхний кран - „верхний“ воздух для
напорного резервуара. При больших дальностях и высотах подачи нижний кран открыть
полностью. Краны необходимо открывать постепенно, в противном случае
транспортировка смеси прерывается.
3. Во время транспортировки смеси давление в напорном резервуаре следует поддерживать
в пределах 0,3-0,6 МПа в зависимости от длины трубопровода и применяемой смеси.
Давление воздуха в резервуаре регулировать нижним краном следующим образом: при
повышении давления в резервуаре увеличить подвод „нижнего“ воздуха, при падении
давления - подвод „нижнего“ воздуха ограничить.
4. При падении давления в резервуаре до пределов одной трети-половины первоначально
отрегулированного значения резервуар пуст и подачу порции в данный момент следует
прекратить.
5. Для приостановления и прекращения подачи смеси следует закрыть оба крана подвода
воздуха и ослабить давление в резервуаре, медленно приоткрывая кран сброса давления,
установленный на крышке. Крышку резервуара нельзя открывать при наличии сжатого
воздуха в резервуаре.
6. После вторичной заправки напорного резервуара можно повторить цикл подачи.
16/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
7. Данные о давлении распространяются на транспортировку бетонной смеси и мастик. При
подаче некоторых смесей (напр. перлитобетона) и небольших дальностях подачи давления
перекачки значительно ниже.
8. При подаче весьма жестких смесей резервуар можно заправить только до 2/3 полезной
емкости во избежание перегрузки привода лопаток.
9. Насос выключается путем переключения переключателя „У/D“ в положение „О“. В
случае опасности следует выключить главный выключатель, функцию которого выполняет
автомат. При выключении бетононасоса на ходу при помощи главного выключателя,
необходимо также переключить „У/D“ в положение „О“.
V. Уход
1. Во время ремонта, очистки и смазки или других операций главный выключатель должен
быть зафиксирован в выключенном положении и кабель подвода электроэнергии должен
быть отключен. На бетононасосе должна быть подвешена табличка № 4103 по стандарту
ЧСН 34 3510 с оповестительной надписью „Не включать, на машине работают!“.
2. Ремонт и уход можно поручить лишь лицам, в обязанность которых входят данные
работы. Гарантийный ремонт может производить только работник сервиса заводаизготовителя бетононасоса. Ремонт электрооборудования и уход за ним может выполнять
лишь электрик по профессии, в частности электрик, самостоятельно выполняющий свою
профессию пар. 6 Постановления Института охраны труда (№ 51/1978).
3. Все точки смазки следует смазывать по карте смазки, входящей в объем стандарта
предприятия.
VI. Указания по уходу за электрооборудованием
1. До первого запуска и всегда, когда бетононасос в течение длительеого срока не работает,
необходимо мерить сопротивление изоляции электродвигателя. Сопротивление изоляции
обмотки электродвигателя должно соответствовать данным завода-изготовителя,
изложенным в руководстве по обслуживанию асинхронных электродвигателей и уходу за
ними.
По электродвигателям номинальной мощностью 0,5 кВт и номинальным напряжением 380
В:
- вхолодном состоянии 1,9 МОм
- в горячем состоянии 0,38 МОм
Если у электродвигателя имеется меньшее сопротивление изоляции, то его нельзя
подключать к электросети.
2. Через каждые 6 месяцев в соотвествии со стандартом ЧСН 34 3800 должны
осуществляться периодические ревизии электрооборудования бетононасоса. В рамках
ревизиий необходимо производить следующие замеры:
- Замер сопротивления изоляции
* между отдельными проводами силовых цепей (взаимно) и против каркаса (массы)
бетононасоса.
Значение сопротивления изоляции не должно быть ниже 1 МОм.
- Замер переходного сопротивления бетононасоса как добавочного защитного провода *
между зажимом подводящего защитного провода и
* любой металлической частью электрооборудования бетононасоса, к которой возможен
доступ, и которая во время неисправности могла бы находиться под напряжением
* каркасом (массой) бетононасоса.
Значение переходного сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.
17/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
Кроме того в рамках периодической ревизии электрооборудования необходимо
производить ревизию защиты и контроль поверхности компенсирующего конденсатора.
Появление на клеммной сборке конденсатора небольших следов пропиточного вещества
(масла) не считается неисправностью, которая могла бы расстроить работу конденсатора.
Это лишь поднимается масло из внутренней полости переходной трубки.
3. Уход за компенсирующим конденсатором.
Раз в год чистить зажимы и проверять надежность контакта подводящих кабелей. Кроме
того необходимо замерять:
- Напряжение на зажимах конденсатора - замеряется при подключении напряжения в сеть;
Значение напряжения на зажимах конденсатора не должно превышать110% номинального
напряжения.
- Силу тока в подводе к конденсатора - замеряется по всем трем фазам.
Значение силы тока в подводящем проводе к конденсатору должно быть в пределах 80%143% номинального тока, рассчитанного по табличным данным конденсатора при
номинальном напряжении и номинальной частоте сети.
Данные замеры заменяют измерения номинальной емкости конденсатора, предусмотренные
заволом-изготовителем, так как емкость можно замерять только косвенно путем замера
напряжения и силы тока - емкость вычисляется из замеренных значений.
- Сопротивление изоляции замеряется между взаимно соединеными зажимами
конденсатора и его каркасом (массой).
Значение сопротивления изоляции не может быть меньше 1 МОм.
4. Правила техники безопаснрсти при работе на электрооборудовании бетононасоса:
- До начала работы на конденсаторе или других частях электрооборудования бетононасоса
конденсатор отключить и разрядить.
- В конденсаторе установллены сопротивления разрядки, благодаря которым в течение 1
минуты с момента отключения от сети напряжение на замках конденсатора падает ниже
безопасного предела 50 в.
- До контакта с токоведущими частями конденсатора проверить его разрядку при помощи
тестера.
В связи с тем, что даже после разрядки на зажимах конденсатора может остаться
определенный остаточный заряд, или млжет иметь место восстановление заряда, при
ремонте электрооборудования бетононасоса необходимо взаимно соединить их с цепью
защиты.
VII. Очистка
1. После израсходования последней порции (последнего замеса) транспортировка смеси
прекращается, когда давление в резервуаре упадает до О. Шланг бетононасоса разобщить,
выключить главный выключатель и зафиксировать его в выключенном положении.
Напорный резервуар и поверхность бетононасоса тщательно вычистить путем удаления
остатков бетонной смеси и воды.
В материальный шланг поставить шар для очистки, пропитанный водой, и шланг
присоединить к нагнетательному патрубку. После закрытия крышки напорного резервуара
бетононасос запустить. В результате давления“нижнего“ воздуха шар для очистки
проталкивается по всему материальному трубопроводу. Очистку материального
трубопровода повторить три раза.
18/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
2. При длительных перерывах в работе, при температуре свыше 30 градусов и при подаче
некоторых особых смесей материальный трубопровод или также напорный резервуар по
мре необходимости чистить несколько раз в смену.
3. После каждой рабочей смены необходимо чистить также подвод воздуха в
нагнетательный патрубок резервуара и подвод к манометру и предохранительному клапану
напорного резервуара.
4. После окончания рабочей смены и после очистки обслуживающий должен принять меры
по предотвращению возможности пользования бетононасосом со стороны посторонних
лиц.
VIII. Прочие указания
1. Во время работы бетононасоса воспрещается производить очистку или любой ремонт.
2. Во время каждой смены необходимо проверять правильность работы
предохранительного клапана путем кратковременного подъема его штыря. Если клапан при
подъеме не производит открывание и после отпуска - закрывание, то его следует сменить.
3. Раз в неделю необходимо проверять состояние износа лопаток и их регулировку и
состояние износостойкости облицовки внутренней полости напорного резервуара. Лопатки
должны быть равномерно расположены на валу и их расстояние от стенок резервуара
должно составлять 20-30 мм. Одновременно следует проверить укладку (герметизацию)
смесительного вала.
4. Изношенные лопатки, дальнейшая регулировка которых не обеспечивает требуемого
расстояния от стенок резервуара (20-30 мм), необходимо сменить. Износостойкую
облицовку, изношенную до толщины 1,5 мм, необходимо немедленно сменить. Если из
корпусов подшипников выходит грязь (цементное молоко), то безусловно необходимо
сменить уплотнительные манжеты.
5. Пользователь бетононасоса обязан произвести ревизию напорного резервуара после 1000
часов работы. Последующие ревизии напорного резервуара необходимо производить
минимально через каждые 500 часов работы, т.е. минимально раз в год согласно стандарту
ЧСН 69 0012.
Ревизию напорного резервуара в соответствии со стандартом ЧСН 69 0012 должен
производить ревизионный техник, уполномоченный пользователем бетононасоса.
6. В случае длительного перебоя в подаче электроэнергии из сети обязательно необходимо
разгрузить резервуар и материальные шланги (напр. струей воды) еще до затвердения
бетонной смеси.
7. Компенсация реактивного тока электродвигателя выполнена по стаандарту ЧСН 33 3080.
IХ. Состав смесей
1. Бетонные смеси:
а) Удобоукладываемость:
С помощью бетононасоса можно подавать бетонные смеси жесткие и полужесткие (по
ЧСН 73 2400), так как только такие смеси годны для такого способа транспортировки
„порциями“. Более низкие ступени удобоукладываемости смеси - пластичные, мягкие для данного способа способа перекачки непригодны.
Нижний предел показателей при способах измерения:
19/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
Ступень
Прибором VеВе Осадкой конуса По Скрамтаему
удобоукладывае
мости
жесткая
35
не применяется 40
полужесткая
16
не регламентир. 20
РХ - 500
Техническим
вискозиметром
40
20
б) Заполнители:
Для подачи посредством бетононасоса максимальный размер зерна не должен превышть
1/3 диаметра примененных материальных шлангов. Заполнители должны содержать все
фракции. С точки зрения транспортабельности зарекомендовали себя сортированные
речные заполнители .
Рекомендуемый гранулометрический состав (зернистость):
Фракции:
ниже 0,2 мм
5%
0,2 - 1,0 мм
15%
1 - 4 мм
20%
4 - 8 мм
15 %
8 - 16 мм
25%
16 - 32 мм
20%
в) Цемент:
Рккомендуется дозировать в пределах 280 - 340 кг/ куб. метр. Машина хорошо подает смеси
с более низкой долей цемента.
г) Присадки:
Принципиально целесообразно добавлять в смесь пластификаторы (разжижители).
Сгустителей нельзя применять.
2. Мастики:
Бетононасос может подавать мастики и смазочные смеси по вышеуказанным условиям.
Рекомендуемый гранулометрический состав песка для мастик и обмазок:
Фракции:
ниже 0,2 мм
5%
0,2 - 1, 0 мм
30%
1 - 4 мм
30%
4 - 8 мм
35%
Х. Неисправности при подаче
При правильном составе и ступени удобоукладываемости подаваемых смесей и при
правильном обслуживании подача проходит без перебоев, равномерно, причем
материальный трубопровод и кронштейн стабильны.
Возможные неисправности, их причины и устранение:
1. Прекращение подачи смеси в результате пробкообразования.
Различаются два случая:
а) Образование пробки в нагнетательном патрубке (что происходит чаще всего), вызванное
либо в результате закупорки выхода „нижнего“ воздуха, либо чрезмерной зернистости
заполнителей. Пробку устранить, в случае необходимости обеспечить правильную
зернистость заполнителей.
б) Пробкообразование в трубопроводе, вызванное в результате неподходящего состава
смесей или наличия засоренных или неплотных муфт. Муфты вычистить, изношенные
20/20
БЕТОНОНАСОС ПНЕУМИКС
РХ - 500
уплотнения сменить, в случае необходимости сменить состав смеси. Пробку в шлангах
устранить встряхиванием или струей воды.
2. Подача происходит неплавно, имеет место биение материальных шлангов; кронштейн
можно удерживать на месте только с большими усилиями. Неисправность вызвана
низкой ступенью удобоукладываемости смеси. Необходимо увеличить консистентность
смеси.
3. Понижение производительности бетононасоса чаще всего вызвано вследствие износа
лопаток, в частности лопатки, расположенной около нагнетательного патрубка
напорного резервуара.
Лопатки следует правильно отрегулировать или сменить.
Электросхема бетононасоса ПХ - 500
Основные данные:
Род тока: 3 РЕN 50 Гц, 380 В
Зашита от опасного контактного напряжения - основная путем занулирования.
Примечания
1. Многожильные провода СУА, соединяющие отдельные приборы предщита, закончить
прессованными кабельными наконечниками типового ряда 7610 с прессованными
кабельными концевыми муфтами типа 7400-05 (выпускает завод СЭЗ Долны Кубин).
2. Распредщит должен соответствовать стандартам ЧСН 35 7107 и ЧСН 33 2200.
3. Приборы обозначить на заметном месте фламастером с цветовом контрасте
МА 1 Тип VF 160L 04 15 кВт, 1455 об/мин, У/D 660/380 В, 50 Гц, In = 31 А
1) Наружная предохранительная клемма машины
2. зеленый/желтый
QА1 3) красный рычажок
21/20
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа