close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Словарик паронимов ЕГЭ . Русский язык . 2015 год;pdf

код для вставкиСкачать
Goulds 3185
Технологический насос для бумажной массы
с запатентованной системой
микропроцессорного мониторинга
Goulds 3185
Международно признанный опыт в производстве химических насосов
При разработке насосов серии 3185 компания Goulds
использовала свой 140-летний опыт проектирования насосов,
чем обеспечила исключительную механическую надежность
оборудования. Сегодня значительное количество насосов,
установленных по всему миру, убедительно свидетельствует об
их выдающихся характеристиках. Серия 3185 — это химические
насосы для тяжелых режимов эксплуатации, спроектированные
для перекачивания вязких технологических жидкостей.
• Производительность до 10 220 м³/ч
(45 000 галл/мин)
• Напор до 125 м (410 футов)
• Температура до 230 °C (446 °F)
• Давление до 16 бар (232 фунт/кв. дюйм изб.)
Насосные линии мирового класса
модели 3185 изготовлены согласно стандартам ANSI.
• Ф
ланцы со сверлением, рассчитанные на давление 16 бар
(стандарт ISO)
• Н
аружный диаметр (размеры в мм) втулки механического
уплотнения.
• К онтргайка подшипника (размеры в мм)
• Р
азмеры в мм вала и шпоночный паз на муфте
Монтаж на перерабатывающем заводе в Северной Америке.
Монтаж для тяжелого режима эксплуатации в условиях высокой температуры. Для
компенсации теплового расширения установлена подпружиненная опорная плита.
Насос охлаждающей воды для основной
турбины электростанции на Ближнем
Востоке.
2
Goulds 3185
Goulds 3185
Запатентованный микропроцессорный
мониторинг
ЗАПАТЕНТОВАННАЯ
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ
СОСТОЯНИЯ
Непрерывно измеряет вибрацию
и температуру возле упорного подшипника.
Цветные светодиоды отображают общее
состояние насоса. Система предупреждает
о неполадках
в работе насоса на ранних этапах,
до того как наступает его отказ
с катастрофическими последствиями.
ШИРОКИЙ ВЫБОР ВАРИАНТОВ УПЛОТНЕНИЯ
Выбор механических уплотнений (см. на Рис.), сальников или
уплотнений подвижного соединения
ЗАПАТЕНТОВАННОЕ
КОНИЧЕСКОЕ ОТВЕРСТИЕ
TAPERBORE™
И УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ
КАМЕРА
Широкий диапазон узлов уплотнения
для всех условий эксплуатации.
Запатентованные уплотнительные
камеры позволяют улучшить
качество смазки и ускорить отвод
тепла (охлаждение) с поверхностей
механического уплотнения, что
продлевает срок службы
механического уплотнения и время
безотказной работы насоса.
СТАНДАРТНЫЕ
ЛАБИРИНТНЫЕ
УПЛОТНЕНИЯ
Предотвращают
преждевременную поломку
подшипников из-за
загрязнения
и утечки
смазочного масла.
КОРПУС
Верхний нагнетательный патрубок на
осевой линии для отвода воздуха,
самовентилирующийся. Специальная
спиральная конструкция для
уменьшения радиальной нагрузки.
Выдвижная конструкция (задняя).
Монтируется на опорах.
ЗАМЕНЯЕМАЯ БОКОВАЯ
ЩЕКА
Открытое рабочее колесо
минимизирует эксплуатационные
расходы. Уплотнено с помощью
уплотнительного кольца и прокладки.
ПОСТОЯННАЯ
ВЫСОКАЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Изначальная высокая
производительность
поддерживается простой
наружной регулировкой рабочего
колеса, что приводит к экономии
электроэнергии в долгосрочном
периоде.
ВАЛ ДЛЯ РАБОТЫ В
ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ
Обеспечивает минимальный прогиб при
максимальной нагрузке. Сухой вал
достигается уплотнением со стороны
подачи насоса с помощью уплотнительных
колец на втулке и гайке рабочего колеса.
ОТКРЫТОЕ РАБОЧЕЕ
КОЛЕСО
ЖЕСТКОЕ ОСНОВАНИЕ
Рама большого кожуха и корпуса
подшипника поддерживает соосность
привода при больших нагрузках труб
и вибрации системы амортизации.
Тяжелый кожух и толстые лопасти
рабочего колеса для перекачивания
суспензий и жидкостей, содержащих
волокна. Большие сбалансированные
отверстия и стабилизаторы осевой
нагрузки минимизируют давление на
сальник и осевое давление.
Дополнительно имеется рабочее
колесо закрытого типа. Конструкция
Shearpeller™ позволяет выполнять
перекачивание в тяжелых условиях.
Goulds 3185
3
Высокотехнологичное рабочее
колесо и боковая щека
Общепризнанная наилучшая конструкция
для промышленных химических процессов.
Она предполагает:
• П
ростоту регулировки для поддержания наивысшей
производительности
• З афиксированную боковую щеку для максимальной
надежности и нулевых утечек
• М
инимальные гидравлические нагрузки для максимальной
механической надежности
1. Высокие и возобновляемые
рабочие характеристики
Простота и надежность
При любой регулировке
рабочего колеса есть две
металлические детали,
которые перемещаются друг
относительно друга.
В насосах Goulds эта точная
настройка выполняется
в герметизированной
смазываемой среде
приводного узла.
Простая регулировка
с хорошим доступом.
К регулировочным болтам
насосов Goulds очень хороший
доступ, их можно
отрегулировать с помощью
одного инструмента.
4
Goulds 3185
или
или
В менее надежных насосах,
использующих регулируемые
боковые щеки (которые трудно
отрегулировать), зазоры являются
менее точными, регулировка
проводится в корродированных
корпусах, что приводит к утечкам.
Неправильная регулировка
приводит к поломке крепежных
шпилек и всего насоса.
Для регулировки боковых щек
необходимы два инструмента.
К тому же, всасывающий фланец
насоса ограничивает доступ
к регулировочным винтам.
2. Прижимная боковая щека
3. Минимальные гидравлические нагрузки
Для максимальной надежности и нулевых утечек
Максимальная механическая надежность
Боковая щека надежно закреплена и герметизирована, чтобы
обезопасить насос от поломки или утечек.
Открытая конструкция рабочего колеса насосов Goulds
обеспечивает минимальные радиальные и осевые нагрузки,
увеличивая срока службы уплотнений и подшипников.
1 Сплошной задний кожух
Увеличивает механическую стабильность
2 Балансировочные отверстия
Низкое осевое усилие сдвига
3 Высокотехнологичные обратные лопатки
величивают срок службы уплотнений
У
и подшипников
1
2
3
Зафиксированная щека
или
После регулировки открытого рабочего
колеса и восстановления рабочих
характеристик, стабилизатор осевой
нагрузки снижает осевой сдвиг. Регулировка не влияет
на работоспособность подшипников и уплотнений.
СРОК СЛУЖБЫ ПОДШИПНИКА БЕЗ РЕГУЛИРОВКИ
РАСЧЕТНЫЙ
СРОК
СЛУЖБЫ,
L|10 (ЛЕТ)
Плавающая щека
Для увеличения срока службы
Высота, угол наклона обратных
лопастей на задней стороне колеса
и исполнение корпуса позволяют
уменьшать гидравлические нагрузки
на протяжении всего срока службы
насоса. Благодаря этому срок службы
подшипников увеличивается.
5
3
РАСЧЕТНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПОДШИПНИКА НА ОСНОВЕ
ИЗМЕРЕННЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
1
1x
СРЕДНИЙ
СРОК
СЛУЖБЫ
УПЛОТНЕНИЯ
(ЛЕТ)
«Плавающая» конструкция щеки приведет к ее трению
о поверхность корпуса, который будет подвергаться коррозии
и загрязнению. Это обычно приводит к утечкам через крепежные
детали боковой щеки.
5
3
2x
3x
СРОК СЛУЖБЫ УПЛОТНЕНИЯ БЕЗ РЕГУЛИРОВКИ
1
2x
3x
1x
РЕГУЛИРОВКА КРЫЛЬЧАТКИ
Goulds 3185
5
Максимально надежные
приводные узлы
Надежность подшипников очень важна при расчете среднего
времени безотказной работы. В обеспечении максимального
срока службы подшипников в насосах серии 3185 играют роль
четыре главных фактора:
2. Температура подшипника
Минимизация нагрузки насоса и правильный выбор подшипников
позволит снизить рабочую температуру подшипников.
• Расчетный срок службы подшипников
• Температура подшипника
• Условия работы подшипника
• Непрерывный контроль состояния
1. Расчетный срок службы подшипников
Нагрузка на подшипники,
измеренная во время испытания
Производители подшипников
утверждают, что проскальзывание,
нагрузки на корпус подшипника
и температура масла могут
значительно сократить срок службы
подшипников большого размера.
Правильный размер подшипника
очень важен для его длительного
срока службы.
Больший размер НЕ всегда лучше!
Размеры подшипников часто
завышают, так как проектировщики
учитывают нагрузки подшипники.
Нагрузка на подшипники насосов
Goulds измеряется во время
испытаний и выбирается конструкция
подшипников, позволяющая достичь
срока их службы в 100 000 часов.
6
Goulds 3185
Стандартная рабочая температура подшипников в химических насосах
конкурентов находится в пределах 60–71 °C (140–160 °F). Средняя
рабочая температура подшипников в насосах Goulds модели 3180
составляет всего 50 °C (120 °F)!
Визуальные сигналы о состоянии насоса повышают
эффективность и точность общих осмотров. Результатом этого
является увеличение надежности отслеживаемых
технологических процессов и поддержание работоспособности
всех насосов для достижения максимальной рентабельности
вашего производства.
3. Условия работы подшипника
Стандартные лабиринтные масляные уплотнения
Загрязнение масла является второй основной причиной поломки
подшипников, чистота масла нуждается в особом внимании.
Расчетный срок службы манжетных уплотнений составляет 2000
часов. После износа манжетных уплотнений открывается путь
для загрязнения.
Относительный срок службы защитных устройств для подшипника
Безгранично
50
40
30
Неисправности могут происходить
между периодами мониторинга
20
10
0
Состояние
Расчетный срок службы,
X 1000 часов
60
Одинарное Магнитное Подшипник Подшипник Лабиринт
манжетное уплотнение нижнего
верхнего
уплотнение
диапазона диапазона
Нормальный интервал
мониторинга
Начало неисправности
было не замечено
?
Неисправность
Время
Программа надежности, работающая на основе общих осмотров, учитывает
состояние оборудования в среднем один раз в месяц. Однако часто
неисправности могут возникать и исчезать в течение этого периода.
Стандартный
смотровой люк
обеспечивает
правильный уровень
масла и его
поддержание. Также
легко отслеживать
состояние масла.
Надежность приводного
узла заложена
Misalignment
в конструкцию и гарантируется
СТАНДАРТНЫЕ
ЛАБИРИНТНЫЕ
УПЛОТНЕНИЯ
damaged
of damage
Расчетный срокonset
службы
подшипников
Температура
подшипников
Условия работы
подшипников
Предотвращают
загрязнение
смазочного масла
и увеличивают срок
службы подшипников.
>100 000 часов
severity
Опора для тяжелых
режимов работы
уменьшает нагрузку
от труб/влияние
теплового
расширения
и увеличивает
срок службы
подшипников.
Подшипники при
работе не
перегреваются.
БОЛЬШОЙ
СМОТРОВОЙ
ЛЮК
00: 00
severity
ЖЕСТКАЯ
ОПОРА РАМЫ
1
2 3 4
Гарантии
5
06:00
6
frequency (Hz)
7
8
Средняя температура 50 ˚C
(120 °F)
time
Превосходная
конструкция
масляного уплотнения
Контроль состояния
10
Гарантии надежности.
12:00
9
18:00
00:00
Гарантии производителя
В насосах Goulds используются приводные узлы
серии 3185 с безусловной гарантией на устранение
дефектов изготовления и материалов в течение 3 лет
от даты изготовления.
4. Патентованная система
контроля состояния
Монитор состояния непрерывно измеряет вибрацию
и температуру возле упорного подшипника и автоматически
указывает на превышение предварительно заданных уровней
вибрации и температуры, что позволяет внести изменения
в технологический процесс или заменить неисправный элемент
до того, как произойдет отказ оборудования.
Время
Goulds 3185
7
Goulds 3185
Конструкция рабочего колеса улучшает
рабочие характеристики насоса
Правильная конструкция улучшает рабочие характеристики
и продлевает время безотказной работы, особенно при работе
с тяжелыми рабочими средами, например, жидкостями со
вторичными волокнами и загрязняющими веществами.
Открытое рабочее колесо
Конструкция пригодна для большинства применений. Устойчива
к износу и коррозии. Обеспечивает легко восстанавливаемые
зазоры. Обладает высокими рабочими характеристиками.
Goulds Shearpeller™ решает эту проблему:
• Б
ольшой передний клиренс и конструкция вихревого типа
предотвращают засорение и закупоривание.
• З апатентованная коническая входная втулка предотвращает
засорение поверхности входного отверстия. Втулка
вращается независимо от рабочего колеса. Медленное
вращение предотвращает скопление загрязняющих
материалов в лопаточном пространстве рабочего колеса,
а также эрозию муфты.
• Э
та функция проверена в тяжелых условиях эксплуатации,
например, в качестве гидроразбивателя отходов
в установках по переработке использованной гофротары.
В одном из случаев после работы насоса на протяжении дня
рабочее колесо осталось чистым и готовым для
продолжения беспрепятственной работы насоса.
• З аменяемые детали включают только рабочее колесо
и втулку. Используются тот же корпус, боковая щека, вал
и гайка крыльчатки, что и в модели 3185.
Рабочее колесо закрытого типа
Применяется в случаях, когда важна производительность
и закрытая конструкция необходима для условий эксплуатации.
Производительность можно восстановить после осевой
регулировки и/или замены изношенных компенсационных колец.
Это также является преимуществом для работы в условиях
высоких температур, так как позволяет отказаться от боковой
пластины.
Улучшенная система уплотнений
для эксплуатации и защиты
окружающей среды.
Для перекачивания жидкостей с твердыми
частицами и паром запатентована система
Goulds* TaperBore™
TM
Запатентованная конструкция насосов
Goulds, противодействующая загрязнению
(№6, 609 и 890)
В насосных установках по переработки вторичных материалов
присутствуют уникальные технические проблемы из-за контакта
пластика и конической поверхности с загрязняющими
веществами, которые могут легко забить рабочее колесо насоса.
Уникальная траектория потока, создаваемая запатентованным
эжектором частиц, направляет твердые частицы от
механического уплотнения, а не к нему, как в случае с другими
конусообразными уплотнительными камерами. Таким образом,
количество твердых частиц, попадающих в камеру уплотнения,
сведено к минимуму. Кроме того, выполняется эффективное
удаление воздуха и паров.
В присутствии твердых частиц, воздуха и паров или без них –
патентованная камера Goulds TaperBore™ PLUS является
эффективным решением для увеличения срока службы
уплотнений и насоса и снижения затрат на обслуживание.
1
2
5
8
Goulds 3185
3
4
1 Смеси твердых частиц и жидкости направляются
Уплотнение подвижного соединения
2 Зона турбулентности. Некоторые твердые частицы
Для устранения недостатков механических
уплотнений, сокращения объемов
технического обслуживания
к механическому уплотнению/уплотнительной камере.
продолжают движение к валу. Другие твердые частицы
отбиваются под воздействием центробежной силы
(создаваемой стабилизатором осевой нагрузки).
3 Чистая жидкость продолжает движение по направлению
к поверхностям механического уплотнения. Твердые
частицы, воздух и пары отводятся от уплотнения.
4 Зона низкого давления, создаваемая эжектором частиц.
Твердые частицы, воздух и пары отводятся через отверстие
уплотнительной камеры.
5 Поток в запатентованной уплотнительной камере
TaperBore™ PLUS обеспечивает эффективный отвод тепла
(охлаждение) и смазку. Тепло с поверхности уплотнения
рассеивается. Поверхности уплотнения постоянно
промываются чистой жидкостью.
Уплотнения подвижного соединения Goulds являются
идеальным решение для использования в тяжелых условиях
работы, когда механические уплотнения или сальники
нуждаются в наружной промывке и/или постоянном,
дорогостоящем обслуживании. Такая возможность помогает
перекачивать суспензии без наружной промывки. Отражатель
частиц между крышкой сальника и рабочим колесом
перекачивает жидкость из сальника во время работы насоса.
Разделительная диафрагма предотвращает утечки во время
останова насоса.
Патенты
№ 5, 344, 163
Нет промывочной воды
(механические уплотнения)
В модели 3185 имеется революционная конструкция
уплотнительной камеры, обеспечивающая перекачивание
6% бумажной массы без промывочной воды!
Кроме высокой стоимости промываемых механических
уплотнений и возможного растворения перекачиваемой среды,
загрязнение промывочной воды также может привести
к неисправности уплотнений. Ухудшение качества промывочной
воды из-за забивания насоса, залипания или неправильного
закрытия клапана также может привести к поломкам насоса.
Подобные проблемы решаются с помощью запатентованной
системы Goulds TaperBore™ PLUS.
На модели 3180 уплотнение подвижного соединения легко устанавливается
с помощью комплекта деталей – задней пластины, крышки сальника, отражателя
частиц и втулки.
Преимущества уплотнения подвижного соединения Goulds:
• Нет необходимости в наружной промывке уплотнения.
• У
странение загрязнения перекачиваемой жидкости или
растворения продукта.
• У
странение проблем, связанных с удаленными
источниками подаваемой жидкости.
Поверхности уплотнений,
наваренные твёрдым сплавом
Задняя пластина (444)
Крышка сальника (184A)
Запатентованный
эжектор частиц.
Пружины
Отражатель частиц
(262)
Goulds 3185
9
Гидравлическое покрытие
50 Гц
150
125
1470 RPM
14 x 16-27
6 x 10-22
100
90
80
ПОЛНЫЙ НАПОР (МЕТРОВ)
8 x 10-22
4 x 6-19
70
4 x 8-19
60
10 x 12-19
6 x 8-16
3 x 6-14
40
6 x 10-16
30
12 x 14-19
8 x 10-16
4 x 6-14
6 x 8-14
25
12 x 14-22
8 x 10-19
4 x 6-16
50
10 x 12-22
6 x 10-19
10 x 12-16
8 x 8-14
3 x 6-12
14 x 14-16
20
10 x 10-14
4 x 6-12
15
6 x 8-12
12 x 12-14
8 x 8-12
10
7
30
50
80
100
150
200
300
500
700
1000
2000
3000
ПОДАЧА (м3/ч)
14 x 16-27
ПОЛНЫЙ НАПОР (МЕТРОВ)
960 RPM
24 x 30-35
24 x 30-35A
24 x 30-35N
(740 RPM)
ПОДАЧА (м3/ч)
10
Goulds 3185
4000
60 Гц
500
400
1780 RPM
4 x 6-19
4 x 8-19
ПОЛНЫЙ НАПОР (ФУТОВ)
300
4 x 6-16
250
6 x 10-19
8 x 10-19
6 x 8-16
200
6 x 10-16
3 x 6-14
8 x 10-16
150
4 x 6-14
10 x 12-16
6 x 8-14
8 x 8-14
3 x 6-12
100
10 x 10-14
80
4 x 6-12
6 x 8-12
12 x12-14
8 x 8-12
60
40
150
200
300
400
500
700
1000
2000
ПОДАЧА—GPM
1180 RPM
3000
5000
7000
10000
ПОЛНЫЙ НАПОР (ФУТОВ)
14 x 16-27
24 x 30-35
24 x 30-35A
24 x 30-35N
(710 RPM)
ПОДАЧА—GPM
Goulds 3185
11
Список запасных частей
и материалов конструкции
Чугунная
конструкция/
Рабочее колесо
из нержавеющей
стали
Литой чугун
316SS
Позиция
Номер
100
101
105
106
107
108
112
122
126
Наименование детали
Корпус
Рабочее колесо1
Фонарное кольцо
Набивка
Сальник
Адаптер рамы3
Упорный подшипник
Вал
Втулка вала
126A
ВтулкаTM Shearpeller
134A
136
159
164
176
178
184
228
262
304
332A
333A
351
353
356E
357A
Корпус подшипника
Контргайка и стопорная шайба подшипника
Уплотнительная камера (механическое уплотнение)
Компенсационное кольцо корпуса (рабочее колесо закрытого типа)
Боковая пластина на всасывании (открытое рабочее колесо)
Шпонка рабочего колеса
Крышка сальника (сальниковая коробка)
Крышка сальника
(дополнительное уплотнение подвижного соединения)
Компенсационное кольцо рабочего колеса
(рабочее колесо закрытого типа) 2
Несущая рама
Дополнительное колесо (для уплотнения подвижного соединения)
Гайка рабочего колеса
Лабиринтное уплотнение, внешнее
Лабиринтное уплотнение, внутреннее
Уплотнение корпуса
Механическое уплотнение
Шпилька, компенсационное кольцо корпуса
Гайка, компенсационное кольцо корпуса
358
Дренажная пробка корпуса
360P
370A
409
412A
412C
412F
Щека/компенсационное кольцо прокладки корпуса
Винт с шестигранной головкой, между адаптером и корпусом
Радиальный подшипник
Уплотнительное кольцо, рабочее колесо
Уплотнительное кольцо между щекой и кожухом
Уплотнительное кольцо, втулка
Задняя пластина (дополнительное уплотнение подвижного
соединения)
Уплотнительное кольцо, корпус подшипника
Ушко кожуха2
Монитор состояния i-ALERT
184A
202
444
496
748
761B
316SS
Нет данных
Литой чугун
316SS
Литой чугун
Литой чугун
Материал
Чугунная конструкция/
Рабочее колесо из
Конструкция Конструкция Конструкция
нержавеющей стали,
из стали
из стали
из стали
щека из нержавеющей
316SS
CD4MCuN
317SS
стали
Литой чугун
316SS
CD5MCuN
317SS
316SS
316SS
CD4MCuN
317SS
Тефлон®
Тефлон®, армированный волокном
316SS
Ковкий чугун
Двойной радиально-упорный подшипник
Углеродистая сталь (4340)
316SS
316SS
316SS
317SS
Нет
Угленаполненный тефлон
данных
Литой чугун
Сталь
Литой чугун
316SS
CD4CMCuN
317SS
316SS
316SS
CD4CMCuN
317SS
316SS
316SS
CD4CMCuN
317SS
AISI 303
Литой чугун
316SS
CD4CMCuN
317SS
316SS
316SS
316SS
316SS
316SS
316SS
316SS
316SS
Литой чугун
Бронза
12
Ковкий чугун
Литой чугун
316SS 317SS CD4MCuN
Сплав 20
Двухфазная сталь 2205
Goulds 3185
ASTM
A536 Gr 60-40-18
A48, класс 30B
A743 CF-8M
A743 CG-8M A743 CD4MCu
A743 CN-7M
A240
316SS
316SS
317SS
316SS
CD4CMCuN
317SS
316SS
316SS
CD4CMCuN
CD4CMCuN
317SS
317SS
316SS
Буна
Ковкий чугун
Нержав. сталь/эпоксидная смола
Стандарты для приблизительных эквивалентов
DIN
JIS
ISO
0,7043
0,6020
1,4408
1,4448
1,4517
1,4536
1,4462
CD4CMCuN
Бронза
Арамидное волокно с резиной EPDM
По мере надобности
304SS
304SS
Углеродистая
Легированная
Углеродистая сталь
316SS
317SS
сталь
сталь 20
арамидное волокно с этилен-пропиленовым каучуком
Углеродистая сталь
Цилиндрический роликоподшипник2 однорядный подшипник с глубокой канавкой3
Тефлон®
Витон
Тефлон®
Примечания: 1ShearpellerTM изготовлен из двухфазной стали 2205. 2Устанавливается только на исполнениях S, M, L и XL.
3
Устанавливается только на исполнениях XLT, SL2-S и XL2.
Материал
316SS
G5502 FCD40
R1083/400-12
G551 FC20
DR185/Gr200
G5121 SCS14
CD4MCuN
317SS
Вид в разрезе
S, M, L и XL
Дополнительное
механическое уплотнение
112
134A
496
761B
409
228
105
100
748
176
184
412C
159
353
101
Рабочее колесо закрытого типа
136
202
127
178
122
304
332A
412
101
412F
Shearpeller™
126
101
360P
126A
358
333A
107
105
370A
106
184
351
Рисунок:
• Сальник
• Смазка маслом
• Открытое рабочее
колесо
XL1, XL2-S и XL2
112
134A
496
761B
409
228
108
100
176
164
357A
356E
136
178
122
304
332A
412
333A
107
106
184
Рисунок:
412A
• Сальник
126
• Смазка маслом
360P
• Открытое рабочее
колесо
351
Goulds 3185
13
Размеры
Job No.:GOU 1212
Date: 6/14/94
Client: Goulds
Job: 3185 Bulletin
Doc.: DIM DRW 3180
SP
B
A
НАГНЕТАНИЕ
X
ВСАСЫВАНИЕ
D
Размеры
SP
Вес насоса — кг
Группа
Размер
Нагнетание Всасывание
D
X
B
A
(минимум)
S
3X6–12
4X6–12
6X8–12
8X8–12
3X6–14
4X6-14
4X6-16
3
4
6
8
3
4
4
6
6
8
8
6
6
6
9,84
9,84
11,02
12,40
9,84
11,02
12,40
12,40
13,98
14,76
16,73
12,40
13,98
15,75
4,92
5,51
6,30
7,87
4,94
5,51
5,51
20,87
20,87
20,87
20,87
20,87
20,87
20,87
5,51
5,51
5,51
5,51
5,51
5,51
5,51
167
176
236
295
212
228
257
M
6X8–14
8X8–14
10X10–14
12X12–14
6X8-16
4X6-19
6
8
10
12
6
4
8
8
10
12
8
6
12,40
12,40
13,98
16,73
12,40
12,40
15,75
17,72
18,70
22,05
17,72
16,73
6,30
7,09
8,86
9,84
6,30
6,30
26,38
26,38
26,38
26,38
26,38
26,38
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
247
281
351
418
284
305
L
6X10–16
8X10–16
10X12–16
14X14–16
4X8–19
6X10–19
8X10-19
10X12-19
6X10-22
8X10-22
6
8
10
14
4
6
8
10
6
8
10
10
12
14
8
10
10
12
10
10
13,98
16,73
16,73
19,69
13,98
13,98
16,73
16,73
16,73
16,73
19,69
19,69
23,62
26,38
17,72
19,69
22,05
23,62
22,05
23,62
7,09
8,86
10,43
11,04
6,30
7,09
7,87
9,84
7,09
8,86
29,53
29,53
29,53
29,53
29,53
29,53
29,53
29,53
29,53
29,53
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
7,09
321
414
489
606
318
420
451
514
493
543
XL
XL1
12X14–19
16X16–19
10X12-22
12X14–22
14X16–22
18X18–22
6X10-25
8X12–25
10X14–25
20X20–25
14x16-27
24x24-27
20x24-29
12
16
10
12
14
18
6
8
10
20
14
24
20
14
16
12
14
16
18
10
12
14
20
16
24
24
19,69
22,05
19,69
22,05
24,80
24,80
16,73
19,69
22,05
29,53
23,62
33,46
31,02
26,38
29,53
26,38
26,38
29,53
33,46
22,05
24,80
29,53
39,37
40
43,13
42,12
11,02
11,81
8,86
10,43
13,19
13,98
7,87
8,86
9,84
15,75
14,76
19,37
17,50
32,68
33,46
32,68
32,68
32,68
33,46
32,68
32,68
32,68
33,46 48,89
49,25
49,75
9,84
9,84
9,84
9,84
9,84
9,84
9,84
9,84
9,84
9,84
14,00
17,88
18,88
698
837
658
763
915
1053
630
687
766
1216
1956
2740
2960
24x24-31
20
24
33,47
43,31
17
56,25
16,5
3205
24x30-35
24x30-35A
24X30-35N
30x30-41
24
24
24
30
30
30
30
30
37,80
37,80
37,80
43,31
51,18
51,18
51,18
67
21,25
21,25
21,25
24
57,41
57,41
57,41
58,16
23,5
23,5
23,5
23,5
5318
5230
5323
7042
XL2-S
XL2
Все размеры указаны в дюймах и (мм). Не для использования в проектировании.
14
Goulds 3185
Механические данные
Стандарты для приблизительных эквивалентов
Группа S
Температура
Предел температуры
Консистентная смазка
смазочного масла без охлаждения
смазочного масла без охлаждения
Давление
Пределы Допустимый максимум
рабочего давления (МДРД)
Группа М
Группа L
Группа XL
148,9 °C
229,4 °C
229,4 °C
См. Таблицу значений давления и температуры
в 723,9 A104
Давление гидроиспытаний1
1,5 x МДРД
Энерг.
316/317
6.71
12.68
22,00
Пределы
254SMO/хастелой
6,71
12,68
22,00
46,25
КВт/100 об/мин2
CD4MCuN/Ferralium
6,71
13,80
26,86
50,73
GA20/90AL
5,60
8,95
15,67
32,82
На рабочем колесе
38,5
45
56
66
Вал
Под втулкой вала
50
58
68
80
Диаметр (мм)
На муфте
42
48
65
75
Между подшипниками
67
73
86
103
Наружный диаметр втулки (мм) Через сальник
46,25
60
70
80
95
Внешняя поверхность (торец муфты)
7311 BECBY
7312 BECBY
7315 BECBY
7318 BECBY
Подшипники
Внутренняя поверхность (торец насоса)
NUP311 ECP
NUP312 ECP
NUP314 ECP
NUP317 ECP
Расстояние между подшипниками (мм)
129
222
237,3
274,3
Вылет вала (мм)
221
260
277,6
312,6
Отверстие
85
95
105
120
Сальник
Глубина
85
85
90
90
(набивка)
Размеры сальника
12,5 x 12,5
12,5 x 12,5
12,5 x 12,5
12,5 x 12,5
(мм)
Количество уплотнительных колец
5
5
5
5
Ширина фонарного кольца
16
16
19
19
Раст. до 1-й преграды
Сальник
Отверстие
57
80
70
82
85,6
98,5
114
127
(Механическое уплотнение) Глубина до кольца VPE
46
61
54,6
54,6
(мм)
73
93
88
101
Раст. до 1-й преграды
Все отдельные узлы, имеющие давление, подвергаются гидравлическому испытанию до данного уровня. Гидравлические испытания для собранных
насосов с механическими уплотнениями могут проводиться при меньшем давление в зависимости от разрешенного предела гидравлического
испытания механических уплотнений.
2
Определено материалом рабочего колеса.
1
Goulds 3185
15
Узловая унификация
Goulds 3180
Modular Interchangeability
Размер
Size
Корпус
колесо
Casing Щека/рабочее
Sideplate/Impeller
Сальник
Stuffing Box
Приводной
узел*
Power End*
3x6 –12
4x6–12
6x8 –12
8x8 –12
3x6–14
Группа S
4 x6–14
4x6–16
6x8 –14
8x8 –14
10x10–14
12x12–14
Группа M
6x8–16
4x6–19
6x10–16
8x10–16
10x12–16
14x14–16
4x8 –19
6 x10–19
Группа L
8x10–19
10x12–19
6x10–22
8x10–22
12x14–19
16x16–19
10x12–22
12x14–22
14x16–22
18x18–22
6x10–25
8x12–25
10x14–25
20x20–25
16
16
Goulds 3185
Группа XL
Goulds 3180
Modular Interchangeability
Размер
Size
Корпус
Casing
Компенсационное кольцо
Wear Ring
Рабочее колесо
Impeller
Уплотнительная Адаптер рамы
Sealкамера
Chamber
Frame Adapter
Приводной узел
Power End
14X16–27
24X24–27
20X24–29
Группа XL1
20X24–31
Группа XL2-S
(2)
24x30–35A
24x30–35
24x30–35N
(1)
30x30–41
Группа XL2
* Валы для моделей 3180 и 3185 не взаимозаменяемы.
Втулки торцевых уплотнений моделей 3180 и 3185 не взаимозаменяемы.
Доступно с рабочим колесом закрытого типа.
УPick
компании
всегда
найдутся
YourGoulds
Perfect
Process
Pump
превосходные химические насосы,
Доступно с Shearpeller ™
Используется вал, втулка и гайка крыльчатки XL2-S.
(1) 24X30 - 35N использует сменное компенсационное кольцо
(2) 24X30 - 35A использует сменное рабочее колесо
используются ли они для коррозионно-активных и абразивных
суспензий, волокнистых включений, высокихNo
температур,
one in the industry offers the broad range
ядовитых жидкостей, низких или высоких производительностей.
of process pumps that Goulds does!
Насосы Goulds имеют разнообразное исполнение —
Whether it’s for pumping severe corrosives, abrasive
горизонтальные и вертикальные, широкий спектр сплавов
slurries, fibrous/stringy solids, high temperature
и неметаллических исполнений, с уплотнением и без
liquids, hazardous fluids, low flow or high capacity
уплотнения.
services — Goulds has a perfect, reliable solution.
The Goulds selection of pump solutions includes
horizontal and vertical configurations in a range
of alloy and non-metallic constructions,
sealed and sealless.
17
Goulds 3185
17
Goulds 3181 / 3186
Разработан для работы в условиях высокой
температуры и высокого давления
в целлюлозно-бумажной промышленности
• Производительность до 3 000 м³/ч (13 000 галл/мин)
• Напор до 125 м (410 футов)
• Температура до 300 °C (508 °F)
• Давление до 3,25 бар (60 фунт/кв. дюйм изб.)
Насосная линия мирового класса
Модель 3181
• Сверление фланцев ANSI Класс 300
• Наружный диаметр (размеры в дюймах) втулки
механического уплотнения.
• Контргайка подшипника (размеры в дюймах)
• Удлинитель муфт (размеры в дюймах)
Модель 3186
• Сверление фланцев, ISO или JIS 40 бар
• Наружный диаметр (размеры в мм) втулки механического
уплотнения.
• Контргайка подшипника (размеры в мм)
• Удлинитель муфты (размеры в мм)
• Г идравлическое покрытие: Линия спроектирована для
работы при частоте 50 / 60 Гц.
• Выдвижная конструкция: Муфта промежуточной опоры
делает возможным простое обслуживание.
• Опора по осевой линии: Стабильность в условиях высокой
температуры.
• Лабиринтные уплотнения: предотвращают утечку
и загрязнение смазочного масла, что максимально
продлевает срок службы подшипника.
• Максимальная взаимозаменяемость: Подшипники
и рабочие колеса полностью взаимозаменяемы между
насосами Goulds Моделей 3180 или 3185.
• Конструкция для всех стран мира: Крепежные детали
и фитинги с метрической резьбой используются везде.
Области применения
•
•
•
•
•
Регенерация водно-нейтральным методом
Растворы для огнеупоров
Белый щелок
Черный щелок
Перекачивание жидкостей с высоким давлением/высокой
температурой на целлюлозном заводе
• Горячее масло
Для работы с высоким давлением/высокой
температурой
• Монтируемый по осевой линии
• Полностью герметичная корзина корпуса из спиральной
навивки
• Через уплотнительную камеру, соединенную болтами
18
Goulds 3185
Бумажная масса мирового
класса и продукция средней
консистенции
Компания Goulds предлагает широкий выбор вариантов исполнения,
что соответствует конкретным техническим требованиям предприятия
и технологического процесса.
Устройство напорной трубы ClO2 диоксида
хлора
Жидкость из смесителя наполняет специальную напорную трубу
Goulds, которая имеет поверхность с противоположным конусом
для предотвращения закупоривания жидкости. Системы включают
приборы контроля для образования вакуума, растворения, уровня
жидкости и потока, в них включены смесители ClO2 Optimix™
и трубы для закачки химических реагентов.
Перекачивание остатков со дна колонны
Бумажная масса из колонн отбеливания/хранения подается в желоб
подачи Goulds, соединенный с колонной компенсирующим стыком
и запорным клапаном.
В зависимости от уровня бункера и консистенции может
понадобиться вакуумный насос.
Подпорные насосы
Подпорный насос Goulds увеличивает давление, но напорная
труба или система дегазации не требуется.
Goulds 3185
19
Посетите наш веб-сайт
www.gouldspumps.com
Где бы вы ни были,
мы всегда рядом.
Производство/сборка/упаковка
Представительства с прямым сбытом
Сервисные центры (ITT)
Центр распределения
Ваше комплексное решение для оптимизации срока службы оборудования
Решения по управлению
(PumpSmart)
Проектирование
и поставки
д
кла
240 Fall Street
Seneca Falls, NY 13148, США
www.itt.com
Название компании
Ленинградский Пр-т 37А, стр. 14,
Москва, Россия, 125167
+7 (495) 223 06 50
Факс: +7 (495) 223 06 51
Управление
запасами
Разработанные запчасти
(ProCast)
Замена насосов
Управление
активами
и
зац
Ремо
нт и модерни
Полевые
службы
© 2014 ITT Corporation, Inc.
Непрерывный мониторинг
с помощью встроенных
средств (i-Alert)
Техника обеспечения
надежности
Службы
энергоэффективности
Анализ основных причин
неисправности насосов
я
Используя более чем 160-летний опыт, компания Goulds Pumps предлагает услуги
PRO Services – набор услуг, призванных снизить полную стоимость владения (TCO)
и повысить производительность комплекса. К этим услугам относятся контроль состояния
с целью предупреждения поломок, обслуживание по договору, техническое обслуживание
на месте эксплуатации, модернизация оборудования других производителей, управление
складскими запасами, капитальный ремонт насосов
и другого вращающегося оборудования.
Запчасти для насосов
ные части
Запас
и
Надежность — это работа без простоев.
Решения для мониторинга
(ProSmart)
сть работы
ьно
ел
Произво
дит
с
Goulds Pumps/
Bornemann
Обучение
Силовые
блоки
Ремонт вращающегося
оборудования
Модернизация
насосов
Форма B3185i-ALERT 09/14
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа