ТехноТерм-Саратов Производство: • Режущий осевой инструмент (фрезы, сверла, развертки и т.д.); • Прецизионные сплавы высокой чистоты (на основе Ni, Co, Cu, Ti, Fe); Услуги: • Вакуумная термическая и химико-термическая обработка сталей; • Нанесение износостойких, упрочняющих покрытий (Ti, AlTiN, TiCN, ta-C) на детали машин и режущий осевой инструмент; • Восстановление (переточка) режущего осевого инструмента; • Проведение лабораторных исследований образцов металлов по определению ключевых параметров. ТехноТерм-Саратов ООО «ТехноТерм-Саратов» – это единственный в России центр вакуумной термообработки, вакуумной металлургии-плавки и вакуумного нанесения PVD покрытий. Центр располагает оборудованием ведущих мировых производителей: Seco/Warwick, VTD, Walter, RETECH. Для удобства клиентов мы предоставляем услуги по аутсорсингу: • Вакуумная термообработка. Оказание услуг по проведению термических • и химико-термических процессов: закалка в масле, закалка газом (азот) под высоким давлением, азотирование, цементация, отжиг, отпуск. • Вакуумная металлургия-плавка. Изготовление литых заготовок заданного химического состава на основе Ni, Co, Fe, Ti, Cu и т. д. • Вакуумное нанесение PVD покрытий. Оказание услуг по нанесению упрочняющих, износостойких покрытий TiN, AlTiN, TiCN, ta-C на детали машин (детали пресс-форм и штампов, детали трения, деталей гидравлики, золотниковые пары) и осевой режущий инструмент (сверла, фрезы, метчики, развертки и т. д.), восстановление (переточка) режущего осевого инструмента. • Услуги лаборатории (металлографический анализ и пробоподготовка, механические испытания, элементный анализ). Для тех Клиентов, которые планируют расширение и переоборудование производства наш центр представляет уникальные возможности тесного «знакомства» с оборудованием и техпроцессами. Здесь возможно то, что невозможно ни на одной выставке – лично оценить работу оборудования. Для того, чтобы принять правильные решения, связанные с оборудованием и техпроцессами, мы предлагаем: • • • • • Подбор необходимого оборудования под задачу Клиента Демонстрация техпроцессов Проведение тестовых процессов на образцах Лабораторные испытания Обучение специалистов-технологов Отличительной особенностью ТТС является гибкость производственной деятельности, достигаемая за счет сосредоточения участков вакуумной металлургии, термообработки, нанесения PVD покрытий и лаборатории на единой производственной территории. И, конечно, гордостью центра являются специалисты – эксперты в термообработке и вакуумной металлургии и нанесении PVD покрытий. 2 ТехноТерм-Саратов СОДЕРЖАНИЕ (СТРУКТУРА ЦЕНТРА) Участок вакуумной термообработки 4 Участок вакуумной специальной металлургии 9 Участок вакуумного нанесения PVD покрытий 11 Лаборатория 17 3 ТехноТерм-Саратов УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ Оказание услуг по проведению термической и химико-термической обработки с применением вакуумных технологий: • Отжиг • Нормализация • Закалка с охлаждением в масле • Закалка с охлаждением в газе (азот) под высоким давлением (14 бар) • Обработка холодом (до -85°С) • Отпуск • Цементация • Азотирование Оказание услуг по подбору марки материала и отработке режимов термической и химико-термической обработки изделий заказчика. Обучение, стажировка и повышение квалификации сотрудников сторонних организаций работе на вакуумном термическом оборудовании. Достоинства термообработки с применением новейших вакуумных технологий: • отсутствие окисления и обезуглераживания поверхности металла; • возможность обрабатывать детали сложной геометрии; • минимальные поводки деталей; • отсутствие вредных условий в производственных помещениях; • отсутствие угрозы взрыва или открытого пламени; • использование инертных газов (азот). 1. Цементация деталей под низким давлением с использованием ацетилено-водородной смеси в ваккумной печи с системой науглероживания под низким давлением (FineCarb), с функцией предварительного нитрирования (PreNit LPC) – это альтернативная технология классическим технологиям цементации. CaseMaster Evolution T9 , SECO/WARWICK (Польша) Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм, максимальная температура нагрева 1200 º С, максимальный вес загрузки 600 кг. 4 Преимущества этого процесса по сравнению с газовой цементацией очевидны: вакуумный процесс обеспечивает самую высокую скорость переноса углерода с полным исключением окисления поверхности. Процесс легко управляется и даёт исключительно высокие стабильные результаты получения однородного цементированного слоя даже на сложных геометрических поверхностях и глухих отверстиях. Вакуумная печь СМе Т9 предназначена для термической (закалка в масле или газе) и химико-термической (цементация и предварительное нитрирование) обработки деталей. ТехноТерм-Саратов 2. Азотирование деталей в вакуумной ретортной печи для термообработки с системой газового азотирования – метод с большими технологическими возможностями, который позволяет получать диффузионные слои желаемой структуры, поскольку процесс диффузионного насыщения управляем и может быть оптимизирован, в зависимости от конкретных технических требований. Путем регулирования азотного потенциала могут быть получены диффузионные слои с нитридной зоной или азотированные слои без нитридной зоны. Нитридная зона отличается высокой плотностью и хорошей связью с основным металлом. «ZeroFlow», SECO/WARWICK (Польша) Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм, максимальная температура нагрева 650 ºС, максимальный вес загрузки 600 кг. Преимущества технологии вакуумного азотирования (метод Zero-Flow): • увеличение прочностных свойств при статической нагрузке деталей небольшого сечения; • повышение циклической прочности сталей; • значительное повышение поверхностной твердости; • повышение износостойкости деталей и инструмента; • улучшается коррозионная стойкость; • азотирование деталей из титановых сплавов позволяет использовать их в парах трения. 5 ТехноТерм-Саратов 3. Горизонтальная однокамерная вакуумная печь с функцией закалки в инертном газе высокого давления. Закалка различной номенклатуры изделий, например, режущего инструмента, штампов, прессформ и т. п. Нагрев может производиться в вакууме или защитном газе. Максимальная температура нагрева 1300 °С. Охлаждение производится инертным газом (азотом) под давлением, макс. до 14 бар (15 бар абсолютного давления). Светлый отжиг (нормализация, отпуск) в вакууме 10-2 мбар изделий из различных сплавов. 15.0-VPT-4035/36IQ, SECO/WARWICK (Польша) Операции термообработки в вакуумной печи с охлаждением в газе высокого давления имеют преимущества перед традиционной термообработкой в атмосферной печи. Изделия при нагреве не окисляются и не обезуглераживаются. Охлаждение в газе высокого давления позволяет минимизировать коробление деталей, благодаря достаточно быстрому и равномерному отводу тепла от садки с деталями. Детали после термообработки не требуют дополнительных операций по очистке поверхности. Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм, максимальная температура нагрева 1300 ºС, максимальный вес загрузки 600 кг. 4. Электрическая камерная печь для высокого отпуска с функцией защитной атмосферы (азот). Все виды отпуска изделий после закалки. Рабочий диапозон температуры нагрева от 100 до 700 °С. Отпуск может быть производится как в среде воздушной атмосферы, так и в защитном газе (азот). BREW-5A, SECO/WARWICK (Польша) Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм, максимальная температура нагрева 750 º С, максимальный вес загрузки 600 кг. 6 ТехноТерм-Саратов 5. Установка для обезжиривания деталей предназначена для обезжиривания деталей, а также удаления жиров и некоторых других технологических загрязнений с любых поверхностей инертных к растворителю, который используется в качестве рабочей жидкости. В установке в качестве растворителя используется перхлорэтилен (ПХЭ). ПХЭ – негорючий растворитель обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к любым жировым загрязнениям. Перед обработкой детали загружают в рабочую камеру. Цикл обработки длится 15–30 минут в зависимости от программы. Процессы обработки и сушки происходят в замкнутом цикле. Адаптивная система управления позволяет изменять параметры обработки в зависимости от вида изделий. СА-1000 (Россия) 6. Моечная и сушильная машина предназначена для мойки и сушки деталей после обработки резанием, до и после термической обработки с использованием водных растворов моющих средств при максимальной температуре 80°С. Процесс мойки и сушки полностью автоматизирован. Обслуживающий персонал только загружает и выгружает оснастку с деталями в моечную машину. UMS-6.6.9 (Польша) 7. Низкотемпературная морозильная камера. Обработка холодом различной номенклатуры изделий, например, режущего инструмента, мерительного инструмента, штампов, прессформ, деталей подшипников и т.п. с целью уменьшения остаточного аустенита, повышения механических характеристик и стабилизации размеров. Операция производится в комплексе с закалкой и отпуском. TELSTAR С620 (Германия) Габариты рабочей камеры: 1200х660х784 (ДхШхВ). Температура: до -85°С. 7 ТехноТерм-Саратов НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ Применение вакуумных технологий отличается высококачественными и стабильными результатами термообработки 8 ТехноТерм-Саратов УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Изготовление литых заготовок заданного химического состава на основе Ni, Co, Fe, Ti, Cu и т.д. Максимальный вес заготовок 50 кг. 1. Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья. Установка представляет собой вакуумно-индукционную плавильную печь для литья с возможностью изготовления высококачественных отливок с равноосной кристаллической структурой методом слива из тигля поворотом против часовой стрелки сплавов на основе никеля, плотностью при комнатной температуре 8,2 грамм/см3, в расплавленном состоянии 7,5 грамм/см3. Скорость плавки 50 кг сплавов на основе никеля максимум 14 минут при температуре плавки 2000 °C. VIM 50-125, SEKO/WARWICK SA (Польша) 9 ТехноТерм-Саратов Образцы слитков 2. Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водным охлаждением, с возможностью центробежного литья. Установка представляет собой вакуумную печь VIM ISM 5-200 для индукционной плавки с применением водоохлаждаемого тигля и возможности центробежного литья, методом поворотного слива в форму при вращении против часовой стрелки. Емкость тигля для титанового сплава – 5 кг. VIM ISM 5-200, SEKO/WARWICK SA (Польша) 10 ТехноТерм-Саратов УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ Оказание услуг по нанесению упрочняющих, износостойких покрытий TiN, AlTiN, TiCN, ta-C на детали машин (детали пресс-форм и штампов, детали трения, деталей гидравлики, золотниковые пары) и осевой режущий инструмент (сверла, фрезы, метчики, развертки и т. д.), изготовление режущего осевого инструмента из быстрорежущей стали и твердо-сплавного металла, восстановление (переточка) режущего осевого инструмента. Центр для нанесения покрытия DREVA 600 – поток продукции 11 ТехноТерм-Саратов LAM 500 DREVA 600 (Германия) 1. Вакуумная установка для нанесения износостойких, упрочняющих покрытий DREVA 600 – это высоковакуумная установка для нанесения покрытий (TiN, AlTiN, TiCN, ta-C), предназначенная для осаждения слоев твердых частиц и металлов на металлическую подложку (инструмент, детали машин). 12 ТехноТерм-Саратов 2. Универсальный заточной станок с ЧПУ для изготовления и заточки фрез, сверл, ступенчатых сверл, ступенчатого инструмента, инструмента для деревообработки, профильных ножей и инструмента. WALTER KÖRBER SCHLEIFRING HELITRONIC POWER, WALTER AG (Германия) 3. Измерительная машина предназначена для автоматического измерения инструмента, с четырьмя осями, управляемыми ЧПУ, с бесконтактной измерительной техникой с мультисенсором. Зона измерения полностью закрытая. WALTER KÖRBER SCHLEIFRING HELICHECK BASIC 3, WALTER AG (Германия) 13 ТехноТерм-Саратов 4. Установка ультразвуковой очистки предназначена для качественной очистки режущего инструмента (деталей), а также его сушки. 5. Установка для удаления покрытия предназначена для удаления покрытий (TiN/TiCN, ZrN,AlTiN, TiAlN, TiAlSiN, Si, DLC (Ti/Ta,Si) co следующих материалов: 14 • Твёрдосплавный металл • Бысторежущая сталь • Нержавеющая сталь • Алюминий ТехноТерм-Саратов 6. Протяжно-финишная установка для подготовки инструмента. Установка предназначена для обработки деталей, фиксируемых в специальном держателе, которые затем протягиваются с большой скоростью по круговой траектории. Высокая скорость движения обеспечивает высокое давление прижатия между обрабатываемой деталью и гранулятом, благодаря чему за короткий период достигается оптимальный результат по точному закруглению краев максимум 15÷20 микрон и финишная обработка до зеркального блеска на уровне ручной полировки. 7. Установка струйной инжекторной обработки. Установка предназначена для обработки поверхностей инструмента перед нанесением покрытий, от следов коррозии. 15 ТехноТерм-Саратов СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ В ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ. TiN TiCN AlTiN ta-C (DLC-Алмазоподобное) 1-4 1-4 1-4 1-4 2300±300 3500±500 3300±300 5500±1500 0,6 0,2-0,3 0,5-0,7 0,07-0,15 500 °С 400 °С Область наиболее эффективного применения Обработка конструкционных сталей. Обработка чугуна, нержавеющей стали. Даваемый эффект Повышение производительности в 1,5-2 раза, срока службы 4-6 раз. Повышение производительности в 1,5-2 раза, срока службы 4-6 раз. Покрытие Оптимальная толщина, мкм Микротвердость, HV Коэффициент трения при обработке стали Термостойкость 16 800 °С 300 °С Обработка нержаОбработка мягких веющей стали, и вязких металлов закаленных сталей, (алюминий, латунь), жаропрочных ста- различных пластилей и сплавов. ков Повышение проПовышение произизводительности водительности в 2-4 в 1,5-2 раза, срока раза, срока службы службы 4-6 раз. 10-20 раз. ТехноТерм-Саратов ЛАБОРАТОРИЯ Осуществляются следующие виды работ: Металлографический анализ и пробоподготовка. 1a 1. Изучение микроструктуры объектов (увеличение микроскопа от 50 до 1000 крат), возможность оценки поверхности благодаря программному обеспечению Stream Basic 2. Шлифовка, полировка и бездеформационное разрезание образцов с помощью сменных дисков в основе которых находится специфическое сукно, алмазных суспензий разной структуры и отрезного станка с водяным охлаждением режущей кромки, а также горячая запрессовка образцов в различные смолы 1b 3. Определение краевого угла смачивания для контроля чистоты поверхности 1c 2 3a 3b 17 ТехноТерм-Саратов Механические испытания. 1. Определение микротвердости по Виккерсу ( диапазон нагрузок от 10г до 10кг) 2. Определение твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу ( диапазон нагрузок от 10кг до 3тонн) 3. Определение толщины PVD-покрытий методом шарового истирания поверхности 1 2 3 18 ТехноТерм-Саратов Sample Элементный анализ: 101.01 ppm Oxygen (high) 557.09 ppm Nitrogen (low) Temperature – определения газонасыщенности (О, N, H) в сплавах, проволоке и шлаках со следующими диапазонами измерений: -кислород: 0,1 – 250 μg/g -азот: 0,1 - 500 μg/g -водород: 0,01 - 1000 μg/g Volt 10.00 0.00 0:0:0 0:0:40 Time С, % Mn, % Р, % S, % Si, % Сu, % Cr, % Mo, % W, % Fe, % 1 <0,0020 1,531 <0,0010 <0,0010 <0,0010 38,47 <0,010 <0,0050 <0,010 0,023 2 <0,0020 1,536 <0,0010 <0,0010 <0,0010 38,88 <0,010 <0,0050 <0,010 0,020 3 <0,0020 1,530 <0,0010 <0,0010 <0,0010 38,27 <0,010 <0,0050 <0,010 0,020 4 <0,0020 1,554 <0,0010 <0,0010 <0,0010 38,39 <0,010 <0,0050 <0,010 0,021 5 <0,0020 1,559 <0,0010 <0,0010 0,0011 38,42 <0,010 <0,0050 <0,010 0,021 <0,0020 1,542 <0,0010 <0,0010 <0,0010 38,49 <0,010 <0,0050 <0,010 0,021 Al, % В, % Со, % Mg, % Nb, % Pb, % Ti, % V, % Zr, % Sn, % 1 <0,0050 0,0073 <0,010 <0,0010 <0,010 0,0096 <0,010 0,017 0,0041 <0,100 2 <0,0050 0,0077 <0,010 <0,0010 <0,010 0,0099 <0,010 0,017 0,0039 <0,100 3 <0,0050 0,0032 <0,010 <0,0010 <0,010 0,0097 <0,010 0,018 0,0045 <0,100 4 <0,0050 0,0037 <0,010 <0,0010 <0,010 0,0098 <0,010 0,017 0,0048 <0,100 5 <0,0050 0,0035 <0,010 <0,0010 <0,010 0,0100 <0,010 0,013 0,0047 <0,100 <0,0050 0,0081 <0,010 <0,0010 <0,010 0,0098 <0,010 0,017 0,0044 <0,100 N, % Zn, % Ni, % 1 >0,036 0,0011 59,73 2 >0,036 0,0013 59,32 3 >0,036 0,0012 59,94 4 >0,036 0,0012 59,79 5 >0,036 0,0013 59,76 -0,036 0,0012 59,71 – определение химического состава сплавов и металлов на основе Fe, Ni, Ti, Co, Cu с точностью до десятитысячных долей процента 19 ТехноТерм-Саратов ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 1 2 1. Анализатор газов G8 Galileo для быстрого и авто-матического определения кислорода, азота и водо-рода в твердых материалах 3 2. Стационарный оптико-эмиссионный искровой спектрометр Q8 MAGELLAN 3. Автоматический электрогидравлический пресс для горячей запрессовки образцов CitoPress-Производитель Struers A/S (Дания) 4. Микротвердомер DuraScan 20 производства компании EMCO-TEST (Австрия) 5. Отрезной станок Labotom 5 производства Struers A/S (Дания) 4 20 5 ТехноТерм-Саратов 6. Микроскоп инспекционный OLYMPUS Bx51 7. Универсальный твердомер DuraVision 300 производства EMCO-TEST (Австрия) 8. Прибор измерения краевого угла OCA15 производства DataPhysics Instruments GmbH (Германия) 6 7 8 21 ТехноТерм-Саратов 10 9. Прибор измерения толщины покрытия CALOTEST производства CSM Instruments, (Швейцария) 9 10. Двухдисковая шлифовальная машина со встроенным экстрактором MDG02 11. Шлифовально-полировальный станок TegraPol-15 производства компании Struers A/S (Дания) 11 22 ТехноТерм-Саратов НАШИ ПАРТНЕРЫ: 23 ТехноТерм-Саратов Адрес: 410040, Россия, г. Саратов, пр-т им. 50 лет Октября, д. 110 А, корп. 6. Телефон: +7 (8452) 47-85-87 Факс: +7 (8452) 57-59-06 E-mail: [email protected] www.ttc-sar.ru
1/--страниц