close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¾Ð¢ÐµÑ Ð¼

код для вставкиСкачать
ТехноТерм-Саратов
Производство:
• Режущий осевой инструмент
(фрезы, сверла, развертки и т.д.);
• Прецизионные сплавы высокой чистоты
(на основе Ni, Co, Cu, Ti, Fe);
Услуги:
• Вакуумная термическая
и химико-термическая обработка сталей;
• Нанесение износостойких, упрочняющих
покрытий (Ti, AlTiN, TiCN, ta-C) на детали
машин и режущий осевой инструмент;
• Восстановление (переточка) режущего
осевого инструмента;
• Проведение лабораторных исследований
образцов металлов по определению
ключевых параметров.
ТехноТерм-Саратов
ООО «ТехноТерм-Саратов» – это единственный в России центр вакуумной
термообработки, вакуумной металлургии-плавки и вакуумного нанесения
PVD покрытий. Центр располагает оборудованием ведущих мировых производителей: Seco/Warwick, VTD, Walter, RETECH.
Для удобства клиентов мы предоставляем услуги по аутсорсингу:
•
Вакуумная термообработка. Оказание услуг по проведению термических
•
и химико-термических процессов: закалка в масле, закалка газом (азот) под
высоким давлением, азотирование, цементация, отжиг, отпуск.
•
Вакуумная металлургия-плавка. Изготовление литых заготовок заданного химического состава на основе Ni, Co, Fe, Ti, Cu и т. д.
•
Вакуумное нанесение PVD покрытий. Оказание услуг по нанесению упрочняющих, износостойких покрытий TiN, AlTiN, TiCN, ta-C на детали машин (детали
пресс-форм и штампов, детали трения, деталей гидравлики, золотниковые
пары) и осевой режущий инструмент (сверла, фрезы, метчики, развертки и т. д.),
восстановление (переточка) режущего осевого инструмента.
•
Услуги лаборатории (металлографический анализ и пробоподготовка, механические испытания, элементный анализ).
Для тех Клиентов, которые планируют расширение и переоборудование производства наш центр представляет уникальные возможности тесного «знакомства» с
оборудованием и техпроцессами. Здесь возможно то, что невозможно ни на одной
выставке – лично оценить работу оборудования. Для того, чтобы принять правильные решения, связанные с оборудованием и техпроцессами, мы предлагаем:
•
•
•
•
•
Подбор необходимого оборудования под задачу Клиента
Демонстрация техпроцессов
Проведение тестовых процессов на образцах
Лабораторные испытания
Обучение специалистов-технологов
Отличительной особенностью ТТС является гибкость производственной деятельности, достигаемая за счет сосредоточения участков вакуумной металлургии, термообработки, нанесения PVD покрытий и лаборатории на единой производственной территории. И, конечно, гордостью центра являются специалисты – эксперты в
термообработке и вакуумной металлургии и нанесении PVD покрытий.
2
ТехноТерм-Саратов
СОДЕРЖАНИЕ (СТРУКТУРА ЦЕНТРА)
Участок вакуумной термообработки
4
Участок вакуумной специальной металлургии
9
Участок вакуумного нанесения PVD покрытий
11
Лаборатория 17
3
ТехноТерм-Саратов
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ
Оказание услуг по проведению термической и химико-термической обработки с применением вакуумных
технологий:
• Отжиг
• Нормализация
• Закалка с охлаждением в масле
• Закалка с охлаждением в газе (азот) под высоким давлением (14 бар)
• Обработка холодом (до -85°С)
• Отпуск
• Цементация
• Азотирование
Оказание услуг по подбору марки материала и отработке режимов термической и химико-термической
обработки изделий заказчика.
Обучение, стажировка и повышение квалификации сотрудников сторонних организаций работе на вакуумном термическом оборудовании.
Достоинства термообработки с применением новейших вакуумных технологий:
• отсутствие окисления и обезуглераживания поверхности металла;
• возможность обрабатывать детали сложной геометрии;
• минимальные поводки деталей;
• отсутствие вредных условий в производственных помещениях;
• отсутствие угрозы взрыва или открытого пламени;
• использование инертных газов (азот).
1. Цементация деталей под низким давлением с использованием ацетилено-водородной смеси в ваккумной печи с системой науглероживания под низким
давлением (FineCarb), с функцией предварительного
нитрирования (PreNit LPC) – это альтернативная технология классическим технологиям цементации.
CaseMaster Evolution T9 ,
SECO/WARWICK (Польша)
Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм,
максимальная температура нагрева 1200 º С,
максимальный вес загрузки 600 кг.
4
Преимущества этого процесса по сравнению с газовой
цементацией очевидны: вакуумный процесс обеспечивает самую высокую скорость переноса углерода
с полным исключением окисления поверхности. Процесс легко управляется и даёт исключительно высокие
стабильные результаты получения однородного цементированного слоя даже на сложных геометрических поверхностях и глухих отверстиях.
Вакуумная печь СМе Т9 предназначена для термической (закалка в масле или газе) и химико-термической
(цементация и предварительное нитрирование) обработки деталей.
ТехноТерм-Саратов
2. Азотирование деталей в вакуумной ретортной печи
для термообработки с системой газового азотирования – метод с большими технологическими возможностями, который позволяет получать диффузионные
слои желаемой структуры, поскольку процесс диффузионного насыщения управляем и может быть оптимизирован, в зависимости от конкретных технических
требований. Путем регулирования азотного потенциала могут быть получены диффузионные слои с нитридной зоной или азотированные слои без нитридной
зоны. Нитридная зона отличается высокой плотностью
и хорошей связью с основным металлом.
«ZeroFlow»,
SECO/WARWICK (Польша)
Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм,
максимальная температура нагрева 650 ºС,
максимальный вес загрузки 600 кг.
Преимущества технологии вакуумного азотирования
(метод Zero-Flow):
• увеличение прочностных свойств при статической
нагрузке деталей небольшого сечения;
• повышение циклической прочности сталей;
• значительное повышение поверхностной твердости;
• повышение износостойкости деталей и инструмента;
• улучшается коррозионная стойкость;
• азотирование деталей из титановых сплавов позволяет использовать их в парах трения.
5
ТехноТерм-Саратов
3. Горизонтальная однокамерная вакуумная печь
с функцией закалки в инертном газе высокого
давления.
Закалка различной номенклатуры изделий, например,
режущего инструмента, штампов, прессформ и т. п.
Нагрев может производиться в вакууме или защитном
газе. Максимальная температура нагрева 1300 °С. Охлаждение производится инертным газом (азотом) под
давлением, макс. до 14 бар (15 бар абсолютного давления). Светлый отжиг (нормализация, отпуск) в вакууме
10-2 мбар изделий из различных сплавов.
15.0-VPT-4035/36IQ, SECO/WARWICK (Польша)
Операции термообработки в вакуумной печи с охлаждением в газе высокого давления имеют преимущества
перед традиционной термообработкой в атмосферной
печи. Изделия при нагреве не окисляются и не обезуглераживаются. Охлаждение в газе высокого давления
позволяет минимизировать коробление деталей, благодаря достаточно быстрому и равномерному отводу
тепла от садки с деталями. Детали после термообработки не требуют дополнительных операций по очистке поверхности.
Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм,
максимальная температура нагрева 1300 ºС,
максимальный вес загрузки 600 кг.
4. Электрическая камерная печь для высокого
отпуска с функцией защитной атмосферы (азот).
Все виды отпуска изделий после закалки. Рабочий
диапозон температуры нагрева от 100 до 700 °С. Отпуск может быть производится как в среде воздушной
атмосферы, так и в защитном газе (азот).
BREW-5A, SECO/WARWICK (Польша)
Рабочие размеры камеры печи 600*600*900 мм,
максимальная температура нагрева 750 º С,
максимальный вес загрузки 600 кг.
6
ТехноТерм-Саратов
5. Установка для обезжиривания деталей предназначена для обезжиривания деталей, а также удаления
жиров и некоторых других технологических загрязнений с любых поверхностей инертных к растворителю,
который используется в качестве рабочей жидкости.
В установке в качестве растворителя используется
перхлорэтилен (ПХЭ). ПХЭ – негорючий растворитель
обладающий высокой растворяющей способностью
по отношению к любым жировым загрязнениям.
Перед обработкой детали загружают в рабочую камеру. Цикл обработки длится 15–30 минут в зависимости
от программы. Процессы обработки и сушки происходят в замкнутом цикле. Адаптивная система управления позволяет изменять параметры обработки в
зависимости от вида изделий.
СА-1000 (Россия)
6. Моечная и сушильная машина предназначена для
мойки и сушки деталей после обработки резанием,
до и после термической обработки с использованием
водных растворов моющих средств при максимальной
температуре 80°С.
Процесс мойки и сушки полностью автоматизирован.
Обслуживающий персонал только загружает и выгружает оснастку с деталями в моечную машину.
UMS-6.6.9 (Польша)
7. Низкотемпературная морозильная камера.
Обработка холодом различной номенклатуры изделий, например, режущего инструмента, мерительного
инструмента, штампов, прессформ, деталей подшипников и т.п. с целью уменьшения остаточного аустенита,
повышения механических характеристик и стабилизации размеров. Операция производится в комплексе
с закалкой и отпуском.
TELSTAR С620 (Германия)
Габариты рабочей камеры: 1200х660х784
(ДхШхВ). Температура: до -85°С.
7
ТехноТерм-Саратов
НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ
Применение вакуумных технологий
отличается высококачественными
и стабильными результатами
термообработки
8
ТехноТерм-Саратов
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ
СПЕЦИАЛЬНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Изготовление литых заготовок заданного химического
состава на основе Ni, Co, Fe, Ti, Cu и т.д. Максимальный
вес заготовок 50 кг.
1. Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья.
Установка представляет собой вакуумно-индукционную плавильную печь для литья с возможностью изготовления высококачественных отливок с равноосной
кристаллической структурой методом слива из тигля
поворотом против часовой стрелки сплавов на основе
никеля, плотностью при комнатной температуре 8,2
грамм/см3, в расплавленном состоянии 7,5 грамм/см3.
Скорость плавки 50 кг сплавов на основе никеля максимум 14 минут при температуре плавки 2000 °C.
VIM 50-125, SEKO/WARWICK SA (Польша)
9
ТехноТерм-Саратов
Образцы слитков
2. Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водным охлаждением, с возможностью
центробежного литья.
Установка представляет собой вакуумную печь VIM
ISM 5-200 для индукционной плавки с применением
водоохлаждаемого тигля и возможности центробежного литья, методом поворотного слива в форму при
вращении против часовой стрелки. Емкость тигля для
титанового сплава – 5 кг.
VIM ISM 5-200, SEKO/WARWICK SA
(Польша)
10
ТехноТерм-Саратов
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ
Оказание услуг по нанесению упрочняющих, износостойких покрытий TiN, AlTiN, TiCN, ta-C
на детали машин (детали пресс-форм и штампов, детали трения, деталей гидравлики,
золотниковые пары) и осевой режущий инструмент (сверла, фрезы, метчики, развертки и т. д.), изготовление режущего осевого инструмента из быстрорежущей стали и
твердо-сплавного металла, восстановление (переточка) режущего осевого инструмента.
Центр для нанесения покрытия DREVA 600 – поток продукции
11
ТехноТерм-Саратов
LAM 500 DREVA 600 (Германия)
1. Вакуумная установка для нанесения износостойких, упрочняющих покрытий DREVA 600 – это
высоковакуумная установка для нанесения покрытий
(TiN, AlTiN, TiCN, ta-C), пред­назначенная для осаждения
слоев твердых частиц и металлов на металлическую
подложку (инструмент, детали машин).
12
ТехноТерм-Саратов
2. Универсальный заточной станок с ЧПУ для
изготовления и заточки фрез, сверл, ступенчатых
сверл, ступенчатого инструмента, инструмента для
деревообработки, профильных ножей и инструмента.
WALTER KÖRBER SCHLEIFRING
HELITRONIC POWER,
WALTER AG (Германия)
3. Измерительная машина предназначена для
автоматического измерения инструмента, с четырьмя
осями, управляемыми ЧПУ, с бесконтактной
измерительной техникой с мультисенсором.
Зона измерения полностью закрытая.
WALTER KÖRBER SCHLEIFRING
HELICHECK BASIC 3,
WALTER AG (Германия)
13
ТехноТерм-Саратов
4. Установка ультразвуковой очистки предназначена для качественной очистки режущего инструмента
(деталей), а также его сушки.
5. Установка для удаления покрытия предназначена для удаления покрытий (TiN/TiCN, ZrN,AlTiN, TiAlN,
TiAlSiN, Si, DLC (Ti/Ta,Si) co следующих материалов:
14
•
Твёрдосплавный металл
•
Бысторежущая сталь
•
Нержавеющая сталь
•
Алюминий
ТехноТерм-Саратов
6. Протяжно-финишная установка для подготовки
инструмента.
Установка предназначена для обработки деталей,
фиксируемых в специальном держателе, которые затем протягиваются с большой скоростью по круговой
траектории.
Высокая скорость движения обеспечивает высокое
давление прижатия между обрабатываемой деталью
и гранулятом, благодаря чему за короткий период
достигается оптимальный результат по точному закруглению краев максимум 15÷20 микрон и финишная
обработка до зеркального блеска на уровне ручной
полировки.
7. Установка струйной инжекторной обработки.
Установка предназначена для обработки поверхностей
инструмента перед нанесением покрытий, от следов
коррозии.
15
ТехноТерм-Саратов
СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ В ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ.
TiN
TiCN
AlTiN
ta-C
(DLC-Алмазоподобное)
1-4
1-4
1-4
1-4
2300±300
3500±500
3300±300
5500±1500
0,6
0,2-0,3
0,5-0,7
0,07-0,15
500 °С
400 °С
Область наиболее
эффективного применения
Обработка конструкционных
сталей.
Обработка чугуна, нержавеющей
стали.
Даваемый эффект
Повышение производительности
в 1,5-2 раза, срока
службы 4-6 раз.
Повышение производительности
в 1,5-2 раза, срока
службы 4-6 раз.
Покрытие
Оптимальная
толщина, мкм
Микротвердость,
HV
Коэффициент трения при обработке
стали
Термостойкость
16
800 °С
300 °С
Обработка нержаОбработка мягких
веющей стали,
и вязких металлов
закаленных сталей, (алюминий, латунь),
жаропрочных ста- различных пластилей и сплавов.
ков
Повышение проПовышение произизводительности водительности в 2-4
в 1,5-2 раза, срока раза, срока службы
службы 4-6 раз.
10-20 раз.
ТехноТерм-Саратов
ЛАБОРАТОРИЯ
Осуществляются следующие виды работ:
Металлографический анализ
и пробоподготовка.
1a
1. Изучение микроструктуры объектов
(увеличение микроскопа от 50 до 1000 крат),
возможность оценки поверхности благодаря
программному обеспечению Stream Basic
2. Шлифовка, полировка и бездеформационное
разрезание образцов с помощью сменных дисков
в основе которых находится специфическое сукно,
алмазных суспензий разной структуры и отрезного
станка с водяным охлаждением режущей кромки, а
также горячая запрессовка образцов
в различные смолы
1b
3. Определение краевого угла смачивания для контроля чистоты поверхности
1c
2
3a
3b
17
ТехноТерм-Саратов
Механические испытания.
1. Определение микротвердости по Виккерсу
( диапазон нагрузок от 10г до 10кг)
2. Определение твердости по Бринеллю, Роквеллу,
Виккерсу ( диапазон нагрузок от 10кг до 3тонн)
3. Определение толщины PVD-покрытий методом шарового истирания поверхности
1
2
3
18
ТехноТерм-Саратов
Sample
Элементный анализ:
101.01 ppm Oxygen (high)
557.09 ppm Nitrogen (low)
Temperature
– определения газонасыщенности (О, N, H) в сплавах,
проволоке и шлаках со следующими диапазонами
измерений:
-кислород: 0,1 – 250 μg/g
-азот: 0,1 - 500 μg/g
-водород: 0,01 - 1000 μg/g
Volt
10.00
0.00
0:0:0
0:0:40
Time
С, %
Mn, %
Р, %
S, %
Si, %
Сu, %
Cr, %
Mo, %
W, %
Fe, %
1
<0,0020
1,531
<0,0010
<0,0010
<0,0010
38,47
<0,010
<0,0050
<0,010
0,023
2
<0,0020
1,536
<0,0010
<0,0010
<0,0010
38,88
<0,010
<0,0050
<0,010
0,020
3
<0,0020
1,530
<0,0010
<0,0010
<0,0010
38,27
<0,010
<0,0050
<0,010
0,020
4
<0,0020
1,554
<0,0010
<0,0010
<0,0010
38,39
<0,010
<0,0050
<0,010
0,021
5
<0,0020
1,559
<0,0010
<0,0010
0,0011
38,42
<0,010
<0,0050
<0,010
0,021
<0,0020
1,542
<0,0010 <0,0010 <0,0010
38,49
<0,010
<0,0050
<0,010
0,021
Al, %
В, %
Со, %
Mg, %
Nb, %
Pb, %
Ti, %
V, %
Zr, %
Sn, %
1
<0,0050
0,0073
<0,010
<0,0010
<0,010
0,0096
<0,010
0,017
0,0041
<0,100
2
<0,0050
0,0077
<0,010
<0,0010
<0,010
0,0099
<0,010
0,017
0,0039
<0,100
3
<0,0050
0,0032
<0,010
<0,0010
<0,010
0,0097
<0,010
0,018
0,0045
<0,100
4
<0,0050
0,0037
<0,010
<0,0010
<0,010
0,0098
<0,010
0,017
0,0048
<0,100
5
<0,0050
0,0035
<0,010
<0,0010
<0,010
0,0100
<0,010
0,013
0,0047
<0,100
<0,0050
0,0081
<0,010
<0,0010
<0,010
0,0098
<0,010
0,017
0,0044
<0,100
N, %
Zn, %
Ni, %
1
>0,036
0,0011
59,73
2
>0,036
0,0013
59,32
3
>0,036
0,0012
59,94
4
>0,036
0,0012
59,79
5
>0,036
0,0013
59,76
-0,036
0,0012
59,71
– определение химического состава сплавов и металлов на
основе Fe, Ni, Ti, Co, Cu с точностью до десятитысячных долей
процента
19
ТехноТерм-Саратов
ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1
2
1. Анализатор газов G8 Galileo для быстрого и авто-матического определения кислорода, азота и водо-рода
в твердых материалах
3
2. Стационарный оптико-эмиссионный искровой спектрометр Q8 MAGELLAN
3. Автоматический электрогидравлический пресс для
горячей запрессовки образцов CitoPress-Производитель Struers A/S (Дания)
4. Микротвердомер DuraScan 20 производства компании EMCO-TEST (Австрия)
5. Отрезной станок Labotom 5 производства Struers
A/S (Дания)
4
20
5
ТехноТерм-Саратов
6. Микроскоп инспекционный OLYMPUS Bx51
7. Универсальный твердомер DuraVision 300 производства EMCO-TEST (Австрия)
8. Прибор измерения краевого угла OCA15 производства DataPhysics Instruments GmbH (Германия)
6
7
8
21
ТехноТерм-Саратов
10
9. Прибор измерения толщины покрытия CALOTEST
производства CSM Instruments, (Швейцария)
9
10. Двухдисковая шлифовальная машина со встроенным экстрактором MDG02
11. Шлифовально-полировальный станок TegraPol-15
производства компании Struers A/S (Дания)
11
22
ТехноТерм-Саратов
НАШИ ПАРТНЕРЫ:
23
ТехноТерм-Саратов
Адрес: 410040, Россия, г. Саратов,
пр-т им. 50 лет Октября, д. 110 А, корп. 6.
Телефон: +7 (8452) 47-85-87
Факс: +7 (8452) 57-59-06
E-mail: [email protected]
www.ttc-sar.ru
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа