close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
Варианты заданий для КР
по дисциплине «Практическое (производственное) обучение»
№
вар
1
1
Тема
2
Техническое
обслуживание
двигателей
2
Техническое
обслуживание
систем
охлаждения и
смазки
двигателей
3
Техническое
обслуживание
системы
питания
Содержание КР
3
Мойка, наружный осмотр двигателя, крепёжные работы.
Диагностирование общего технического состояние двигателей.
Определение мощности двигателя. Выбег автомобиля, максимальная
скорость, динамика разгона.
Экономичность двигателя, расход масла, топлива, компрессия в
цилиндрах двигателя. Состояние двигателя по шумам и стукам.
Диагностирование технического состояние кривошипношатунного механизма. Техническое обслуживание кривошипношатунного механизма.
Диагностика технического состояния газораспределительного
механизма (ГРМ).
Техническое обслуживание газораспределительного механизма.
Проверка и регулировка тепловых зазоров в приводе клапанов.
Регулировка натяжения ремня или цепи привода
распределительного вала.
Замена газораспределительного вала.
Замена маслоотражательных колпачков.
Инструкция по охране труда
Контроль герметичности системы охлаждения. Проверка
натяжения ремня привода насоса. Проверка электропривода
вентилятора. Действие термостата.
Проверка уровня охлаждающей жидкости и её замена.
Проверка уровня давления и расхода масла в системе смазки,
устранение течи масла. Замена моторного масла и промывание
системы вентиляции картера.
Подведение итогов, составление отчета о проделанной работе.
Инструкция по охране труда
Очистка приборов, проверка герметичности, состояние
крепежа, замена фильтров, слив отстоя из бака и корпуса фильтров.
Техническое обслуживание системы питания инжекторного,
дизельного двигателя, проверка герметичности топливной системы.
Проверка и регулировка форсунок насоса высокого давления (ТНВ).
Регулировка всережимного регулятора. топлива. Регулировка
минимальной частоты вращения двигателя на холостом ходу.
Подведение итогов, составление отчета о проделанной работе.
1
Продолжение таблицы
1
4
5
6
7
2
3
Контроль системы питания после проведения работ по ее
обслуживанию. Диагностика исправной работы.
Составление протоколов.
Инструкция по охране труда
Техническое
Техническое обслуживание аккумуляторной батареи,
обслуживание
генератора, стартера, приборов системы зажигания, освещения,
электрооборудо контрольно-измерительных приборов, звуковых и световых
вания
сигналов, электропроводки.
автомобилей
Оборудование, приборы, инструмент и материалы,
применяемые при техническом обслуживании электрооборудования.
Характерные неисправности сборочных единиц, датчиков и
указателей, способы и средства их определения. Технологию
ремонта типичных конструктивных элементов
электрооборудования. Типичные повреждения сборочных единиц
и элементов электрооборудования, износ подвижных сопряжений и
устройств. Технические требования на их ремонт. Неисправности
аккумуляторных батарей.
Составление протоколов контроля и испытаний.
Инструкция по охране труда
Техническое
Техническое обслуживание сцепления, коробки перемены
передач (КПП), раздаточной коробки (коробки отбора мощности),
обслуживание
карданной передач, ведущего переднего моста и главной передачи
трансмиссии
(ведущего заднего моста).
(на примере
Инструкция по охране труда
легкового
автомобиля)
Техническое
Проверка технического состояния передней и задней подвески.
обслуживание
Техническое обслуживание рамы грузового автомобиля и
ходовой части
кузова легкового автомобиля, элементов передней и задней
(на примере
подвески.
легкового
Регулировка углов установки колёс переднего моста.
автомобиля)
Шиномонтажные работы.
Инструкция по охране труда
Техническое
обслуживание
рулевого
управления
(на примере
легкового
автомобиля)
Диагностика систем рулевого управления. Проверка
технического состояния рулевого усилителя на автомобиле.
Техническое обслуживание рулевой трапеции, гидроусилителя
руля, регулировка механизма картера рулевого управления.
Инструкция по охране труда
2
Продолжение таблицы
1
8
9
10
11
12.
2
Техническое
обслуживание
тормозной
системы
(на примере
легкового
автомобиля)
Ремонт
двигателей
(на примере
легкового
автомобиля)
3
Проверка технического состояния тормозной системы на
автомобиле (при стоянке и в движении).
Техническое обслуживание тормозных систем.
Диагностика систем тормозного управления.
Инструкция по охране труда
Ремонт
системы
смазки и
охлаждения
(на примере
легкового
автомобиля)
Ремонт
электрооборуд
ования
автомобилей
(на примере
легкового
автомобиля)
Ремонт узлов и деталей системы смазки и охлаждения
(радиатора, термостатов) системы отопления кабины,
вентиляторов, водяного насоса, элементов привода системы
охлаждения. Инструкция по охране труда
Ремонт
трансмиссии
(на примере
легкового
автомобиля)
Мойка, сортировка и дефектовка узлов и деталей трансмиссии.
Ремонт ведущего и ведомого дисков сцепления, двигателя
механизма привода сцепления, картеров коробки переменных
передач и раздаточных коробок, механизма переключения и
привода управления КПП, центрального тормоза (стояночного)
грузовых автомобилей.
Замена первичного промежуточного и вторичного валов,
шестерён, синхронизаторов, подшипников КПП, узлов и деталей
карданной передачи (вала, крестовин, опорных подшипников),
механизма привода ведущих передних колёс.
Ремонт ведущего заднего моста (главной передачи) и
дифференциала.
Инструкция по охране труда
Особенности текущего и капитального ремонта двигателя.
Мойка, сортировка и деффектовка деталей двигателя. Ремонт
блока цилиндров, кривошипно-шатунной и поршневой группы
двигателя, головки блока цилиндров, вала газораспределительного
механизма, его деталей и узлов.
Определение и устранение неисправностей в работе двигателя
после ремонта и их устранение.
Инструкция по охране труда
Ремонт аккумуляторной батареи, стартера, реле-регулятора,
контрольно- измерительных и осветительных приборов и
приборов системы зажигания (прерывателя-распределителя, свечей
зажигания, замка зажигания).
Инструкция по охране труда
3
Продолжение таблицы
1
2
3
13
Ремонт
ходовой части
(на примере
легкового
автомобиля)
Мойка, сортировка и дефектовка деталей, узлов ходовой части.
Ремонт элементов передней, задней подвесок; амортизаторов
легковых, грузовых автомобилей; сквозных пробоин колёс.
Инструкция по охране труда
14
Ремонт
рулевого
управления
(на примере
легкового
автомобиля)
Ремонт
тормозных
систем
(на примере
легкового
автомобиля)
Мойка, сортировка и деффектовка деталей рулевого управления.
Ремонт рулевых тяг, рулевой колонки, редуктора рулевого
управления, гидропривода и гидроусилителя руля.
Инструкция по охране труда
15.
16
17
18
Техническое
обслуживание
трансмиссии
(на примере
грузового
автомобиля)
Техническое
обслуживание
ходовой части
(на примере
грузового
автомобиля)
Техническое
обслуживание
рулевого
управления
(на примере
грузового
автомобиля)
Мойка, сортировка, дефектовка узлов и деталей тормозных
систем.
Ремонт колёсных тормозов,
гидравлического и
пневматического привода тормозов. Замена тормозных колодок;
замена тормозных дисков и барабанов; замена тормозных шлангов;
ремонт и замена тормозных цилиндров и суппортов; прокачка
тормозов; регулировка троса ручного тормоза; замена датчика и
блока ABS; регулировка и замена регулятора тормозных усилий.
Инструкция по охране труда
Техническое обслуживание сцепления, коробки перемены
передач (КПП), раздаточной коробки (коробки отбора мощности),
карданной передач, ведущего переднего моста и главной передачи
(ведущего заднего моста).
Инструкция по охране труда
Проверка технического состояния передней и задней подвески.
Техническое обслуживание рамы грузового автомобиля и
кузова легкового автомобиля, элементов передней и задней
подвески.
Регулировка углов установки колёс переднего моста.
Шиномонтажные работы.
Инструкция по охране труда
Проверка технического состояния рулевого управления на
автомобиле.
Техническое обслуживание рулевой трапеции, гидроусилителя
руля, регулировка механизма картера рулевого управления.
Диагностика систем рулевого управления.
Инструкция по охране труда
4
Продолжение таблицы
1
19
20
21
22
23.
2
Техническое
обслуживание
тормозного
управления
(на примере
грузового
автомобиля)
Ремонт
двигателей
(на примере
грузового
автомобиля)
3
Проверка технического состояния тормозной системы на
автомобиле (при стоянке и в движении).
Диагностика систем тормозного управления.
Техническое обслуживание систем тормозного управления.
Инструкция по охране труда
Ремонт
системы
смазки и
охлаждения
(на примере
грузового
автомобиля)
Ремонт
электрооборуд
ования
автомобилей
(на примере
грузового
автомобиля)
Ремонт
трансмиссии
(на примере
грузового
автомобиля)
Ремонт узлов и деталей системы смазки и охлаждения
(радиатора, термостатов) системы отопления кабины,
вентиляторов, водяного насоса, элементов привода системы
охлаждения.
Инструкция по охране труда
Требование безопасности труда при ремонте автомобиля.
Особенности текущего и капитального ремонта двигателя.
Мойка, сортировка и деффектовка деталей двигателя. Ремонт
блока цилиндров, кривошипно-шатунной и поршневой группы
двигателя, головки блока цилиндров, вала газораспределительного
механизма, его деталей и узлов.
Определение и устранение неисправностей в работе двигателя
после ремонта и их устранение.
Инструкция по охране труда
Ремонт аккумуляторной батареи, стартера, реле-регулятора,
контрольно- измерительных и осветительных приборов и
приборов системы зажигания (прерывателя-распределителя, свечей
зажигания, замка зажигания).
Инструкция по охране труда
Мойка, сортировка и дефектовка узлов и деталей трансмиссии.
Ремонт ведущего и ведомого дисков сцепления, двигателя
механизма привода сцепления, картеров коробки переменных
передач и раздаточных коробок, механизма переключения и
привода управления КПП, центрального тормоза (стояночного)
грузовых автомобилей.
Замена первичного промежуточного и вторичного валов,
шестерён, синхронизаторов, подшипников КПП, узлов и деталей
карданной передачи (вала, крестовин, опорных подшипников),
механизма привода ведущих передних колёс.
Ремонт ведущего заднего моста (главной передачи) и
дифференциала.
Инструкция по охране труда
5
Продолжение таблицы
1
24
25
26.
27
2
Ремонт
ходовой части
(на примере
грузового
автомобиля)
Ремонт
рулевого
управления
(на примере
грузового
автомобиля)
Ремонт
тормозных
систем
(на примере
грузового
автомобиля)
Измерения
микрометричес
кими
приборами
3
Мойка, сортировка и дефектовка деталей, узлов ходовой части.
Ремонт элементов передней, задней подвесок; амортизаторов
легковых, грузовых автомобилей; сквозных пробоин колёс.
Инструкция по охране труда
Мойка, сортировка и деффектовка деталей рулевого управления.
Ремонт рулевых тяг, рулевой колонки, редуктора рулевого
управления, гидропривода и гидроусилителя руля.
Инструкция по охране труда
Мойка, сортировка, дефектовка узлов и деталей тормозных систем.
Ремонт колёсных тормозов, гидравлического и пневматического
привода тормозов. Замена тормозных колодок; замена тормозных
дисков и барабанов; замена тормозных шлангов;ремонт и замена
тормозных цилиндров и суппортов; прокачка тормозов; регулировка
троса ручного тормоза; замена датчика и блока ABS; регулировка и
замена регулятора тормозных усилий.
Инструкция по охране труда
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда.
Ознакомление с устройством, техническими характеристиками
и правилами пользования микрометрическими приборами:
микрометрами, микрометрическими глубиномерами,
микрометрическими нутромерами.
Измерения микрометрами типа МК. Совершенствование
навыков измерения микрометрами типа МК. Проверка нулевого
положения. Установка микрометра на ноль: закрепление микровинта
стопором; отсоединение барабана от микровинта; установка
барабана и его закрепление. Подготовка микрометра к измерению:
протирание измерительных поверхностей, предварительная
установка размера, пользование трещоткой. Чтение показаний.
Упражнения в измерении микрометром диаметров
цилиндрических деталей, расстояний между параллельными
плоскостями, расстояний между осями, в проверке параллельности
валов, измерении закрепленных деталей при горизонтальном и
вертикальном положении оси микрометра, измерение микрометром
закрепленном в стойке.
Измерение микрометрическим глубиномером. Проверка и
установка нулевого положения. Упражнения в измерении
микрометрическим глубиномером. Чтение показаний.
Измерение микрометрическим нутромером. Выбор
удлинителей. Чтение показаний. Проверка и установка нулевого
положения. Упражнения в правильной установке измерительных
поверхностей относительно проверяемых. Измерение
микрометрическим нутромером цилиндрических отверстий и
расстояний между параллельными плоскостями.
Уход за микрометрическими приборами после окончания
работы и их хранение. Составление протоколов измерений.
6
Продолжение таблицы
1
28
2
Подготовитель
ные операции
слесарной
обработки
29
Размерная
слесарная
обработка
3
Назначение, сущность, способы выполнения подготовительных
слесарных операций. Слесарный инструмент и приспособления:
виды, назначение, приемы пользования.
Разметка плоскостная. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка
деталей и заготовок к разметке.
Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно
параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок,
рисок под заданными углами. Построение замкнутых контуров,
образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и
лекальных кривых. Разметка осевых линий. Кернение. Разметка
контуров деталей с отчетом размеров от кромки заготовок и от
осевых линий. Разметка контуров деталей по шаблонам. Заточка и
заправка разметочного инструмента.
Рубка металла. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Рубка листовой
стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Вырубание
на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Заточка
инструмента.
Правка металла. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Правка
полосового металла, изогнутого в плоскости. Правка круглого
металла. Правка металла, изогнутого по ребру. Правка листового
металла.
Гибка металла. Инструктаж по содержанию занятий, организации
рабочего места и безопасности труда. Гибка в тисках. Гибка с
применением приспособлений. Гибка труб.
Резка металла. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда.
Установка, закрепление и разрезание сортового металла.
Отрезание полос от листа и полосы по рискам с поворотом полотна
ножовки. Резание листового материала ручными ножницами.
Назначение, сущность, способы выполнения размерных
слесарных операций. Слесарный инструмент и приспособления:
виды, назначение, приемы пользования.
Опиливание металла. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Опиливание
широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности
по поверочной линейке. Опиливание открытых и закрытых плоских
поверхностей, сопряженных под углом 90°, под острым и тупым
углами. Проверка плоскостности по лекальной линейке.
Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером.
Опиливание параллельных плоских поверхностей. Проверка
плоскостности; проверка параллельности штангенциркулем с
7
30.
Сборка
неразъемных
соединений
величиной отсчета по нониусу 0,1 мм.
Обработка отверстий. Сверление, зенкование, зенкерование и
развертывание. Инструктаж по содержанию занятий, организации
рабочего места и безопасности труда.
Управление сверлильным станком и его наладка. Установление
и крепление заготовок и деталей на столе сверлильного стола.
Подбор сверл по таблицам. Заточка режущих элементов сверл.
Сверление сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по
шаблонам. Сверление глухих отверстий с применением упоров,
мерных линеек, лимбов. Рассверливание отверстий. Сверление
отверстий ручным механизированным инструментом.
Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения
отверстия и точности его обработки, наладка станка. Зенкование
отверстий под головки винтов и заклепок. Зенкерование отверстий.
Подбор разверток. Развертывание цилиндрических сквозных
отверстий вручную и на сверлильном станке. Контроль отверстий.
Обработка резьбовых поверхностей. Ознакомление с
резьбонарезными и резьбонакатными инструментами (круглыми
плашками, клуппами, резьбонакатными головками, метчиками).
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и
безопасности труда. Нарезание наружных правых и левых резьб на
болтах, шпильках и трубах. Накатывание наружных резьб вручную.
Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками. Нарезание
резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Контроль качества нарезания наружных и внутренних резьбы.
Дефекты при нарезании резьбы, их причины и меры
предупреждения.
Общая технология сборки: требования к подготовке деталей,
методы и последовательность сборки, требования к сборке,
техническая документация на сборку.
Клепка. Инструктаж по содержанию занятий, организации
рабочего места и безопасности труда. Выбор инструмента,
применяемого при склепывании металлических деталей. Выбор
величины заклепок. Подготовка деталей к склепыванию, разметка
заклепочных швов. Выбор сверла под заклепку. Сверление отверстий
под заклепку. Склепывание двух или нескольких листов внахлестку
заклепками с полукруглыми головками однорядными и многорядными
швами. Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с
потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с
накладкой двухрядным швом, заклепками с потайными головками.
Лужение и пайка. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка
деталей к лужению и пайке. Подготовка флюсов и припоев. Лужение
поверхностей погружением и растиранием. Пайка мягкими
припоями при помощи паяльника и горелки. Пайка твердыми
припоями на горелке и в горне.
8
31.
1.Сборка
разъемных
соединений
2.Пригоночные
операции
слесарной
обработки
Склеивание. Инструктаж по содержанию занятий, организации
рабочего места и безопасности труда. Подготовка поверхности под
склеивание. Подбор клеев. склеивание изделия и выдержка его в
режимах.
Сборка запрессовкой. Ознакомление с оборудованием и
приспособлением для запрессовки. Инструктаж по содержанию
занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Подбор
сопрягаемых запрессовкой деталей. Запрессовка втулок, пальцев и
других деталей на ручных прессах.
Сварка деталей. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка
деталей к сварке. Сборка деталей под прихватку и сварку.
Ознакомление со сварочным оборудованием и процессом сварки
деталей.
Контроль качества сборки неразъемных соединений: методы и
средства. Наиболее вероятные дефекты, меры их предупреждения и
устранения.
Сборка резьбовых соединений. Инструктаж по содержанию
занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Фиксирование и соединение деталей болтами, винтами, шпильками.
Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Стопорение
резьбового отверстия контргайкой, проволокой, самоконтрящейся
гайкой. Сборка шпилечных соединений. Контроль выполненных
работ.
Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Инструктаж по
содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности
труда. Подбор по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор
деталей шлицевого соединения, снятие заусенцев. Сборка шлицевых
соединений. Контроль собранных узлов.
Сборка механизмов. Практическое ознакомление со сборкой
различных типов механизмов: передачи вращения, зубчатых,
червячных передач, поступательного движения, преобразования
движения и др.
Контроль качества сборки разъемных соединений: методы и
средства. Наиболее вероятные дефекты, меры их предупреждения и
устранения.
Назначение, сущность, способы выполнения пригоночных
слесарных операций. Слесарный инструмент и приспособления:
виды, назначение, приемы пользования.
Шабрение плоских поверхностей. Инструктаж по содержанию
занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка плоских поверхностей под шабрение. Выбор
приспособлений, инструмента и вспомогательных материалов для
притирочных работ. Шабрение плоских поверхностей. Шабрение
параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей.
Затачивание заправка шаберов для обработки плоских поверхностей.
9
Притирка и доводка. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Проверка
размеров деталей, подлежащих притирке. Ручная притирка широких
и узких плоскостей, конусов и криволинейных поверхностей.
Ознакомление с машинной притиркой деталей. Доводка
поверхностей. Возможные дефекты при выполнении пригоночных
операций, способы и средства их обнаружения и устранения.
Контроль качества пригоночных работ.
32.
Измерения
штангенприбор
ами
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда.
Ознакомление с назначение, устройством и правилами
пользования штангенприборами с цифровым отсчетным
устройством.
Измерение штангенциркулями. Совершенствование навыков
измерения штангенциркулями ШЦ-I, ШЦ-II и ШЦ-III. Измерение
штангенциркулями с цифровым отсчетным устройством. Проверка и
установка нулевого положения. Определение доли миллиметра.
Чтение показаний при наружных и внутренних измерениях.
Измерение штангенциркулем с двумя нониусами и величиной
отсчета по нониусу 0,1 мм. Проверка и установка нулевого
положения. Применение микрометрической подачи.
Приблизительная установка размера. Закрепление рамки
микрометрической подачи. Вращение гайки микрометрической
подачи. Закрепление рамки. Проверка на ощущение усилия при
измерении большого внутреннего диаметра.
Измерение штангенглубиномерами. Совершенствование
навыков измерения штангенглубиномерами с величиной отсчета по
нониусу 0,1 мм и 0,05 мм. Проверка и установка нулевого
положения штангенглубиномера. Упражнения в применении
штангенглубиномера. Чтение показаний по шкалам
штангенглубиномера.
Измерение штангенрейсмасами. Совершенствование навыков
измерения штангенрейсмасами с величиной отсчета по нониусу
0,1 мм и 0,05 мм. Проверка и установка нулевого положения
штангенрейсмаса. Упражнения в применении штангенрейсмаса.
Измерение штангенприборами наружных и внутренних размеров
плоских и цилиндрических деталей, высот и глубин.
Уход за штангенприборами после окончания работы и их
хранение. Составление протоколов измерений.
10
33.
Контроль
деталей
калибрами
34.
Измерения
рычажномеханическими
и пружинными
приборами
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда.
Ознакомление с основными типами калибров-скоб и калибровпробок для контроля гладких цилиндрических валов и отверстий.
Ознакомление с основными приемами контроля деталей
предельными калибрами. Подготовка калибров и контролируемых
деталей к контролю. Контроль предельными калибрами-скобами и
калибрами-пробками цилиндрических валов и отверстий.
Ознакомление с калибрами-пробками и калибрами-втулками для
контроля конических поверхностей. Контроль гладких конусных
отверстий по рискам на калибре-пробке. Контроль калибрамивтулками наружных конусов.
Ознакомление с калибрами для контроля линейных размеров
деталей: длин, глубин, пазов и высот уступов. Контроль линейных
размеров деталей калибрами.
Ознакомление с конструкцией щупов. Контроль величины зазоров
между поверхностями сопряженных деталей с помощью щупа.
Ознакомление с профильными калибрами или шаблонами для
контроля сложных профилей. Контроль накладными профильными
калибрами деталей методом световой щели. Контроль деталей
сравнением со штриховым контуром накладного калибра. Уход за
калибрами после окончания работы и их хранение.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда.
Измерения индикаторами часового типа. Ознакомление с
устройством и техническими характеристиками индикаторов
часового типа ИЧ и ИТ с ценой деления 0,01 мм. Крепление
индикатора на стойках и штативах. Перемещение индикатора.
Упражнения в пользовании микроподачей универсального штатива.
Перемещение колонки относительно основания, установка муфты
относительно колонки и стержня относительно муфты и колонки.
Установка индикатора относительно державки. Проверка
постоянства показаний индикатора перед измерением. Измерение
относительным методом. Упражнения в настройке по блоку
плоскопараллельных концевых мер длины. Измерение абсолютным
методом. Чтение измерений, погрешности измерения. Применение
принадлежностей для крепления индикатора при контроле деталей и
проверке станков на технологическую точность.
Измерения с помощью рычажно-зубчатых измерительных
головок и многооборотных индикаторов. Ознакомление с
устройством и техническими характеристиками рычажно-зубчатых
измерительных головок и многооборотных индикаторов типа 1 ИГ,
2ИГ, 1МИГ, 2МИГ с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Подготовка и
настройка приборов перед проведением измерений. Упражнения в
измерениях деталей с помощью рычажно-зубчатых измерительных
головок и многооборотных индикаторов различных типов. Чтение
показаний.
11
Продолжение таблицы
1
2
3
Измерения с помощью рычажных и индикаторных скоб.
Ознакомление с устройством и техническими характеристиками
рычажных и индикаторных скоб. Настройка рычажных и
индикаторных скоб по блоку концевых мер длины. Установка
рычажных и индикаторных скоб относительно детали при проведении
измерений. Чтение показаний. Подсчет действительных размеров.
Измерения рычажными микрометрами. Ознакомление с
устройством и техническими характеристиками рычажных
микрометров типа МР с ценой деления 0,002 мм и типа МРИ с ценой
деления 0,002 и 0,01 мм. Проверка нулевого положения рычажного
микрометра. Чтение показаний по микрометрической головке при
непосредственном измерении. Настройка рычажного микрометра по
блоку плоскопараллельных концевых мер длины при относительных
измерениях путем перемещения микрометрического винта. Установка
указателей пределов поля допуска при контроле партии изделий.
Упражнения в измерении деталей; определение отклонений и подсчет
действительных размеров.
Измерения индикаторными нутромерами. Ознакомление с
устройством и техническими характеристиками индикаторных
нутромеров. Подготовка и процесс измерения индикаторным
нутромером. Выбор и установка неподвижного измерительного
стержня. Приблизительная установка, установка по микрометру,
закрепленному в стойке; установка по концевым мерам,
закрепленным в державке с боковиками; установка по
аттестованному установочному кольцу. Окончательная установка и
закрепление неподвижного измерительного стержня, установка
поворотного ободка. Упражнения в определении отклонений.
Подсчет действительных размеров.
Измерения индикаторным глубиномером. Ознакомление с
измерением глубины пазов, отверстий, высоты уступов с помощью
индикаторного глубиномера.
Составление протоколов измерения.
Измерения пружинными измерительными головками.
Ознакомление с устройством и техническими характеристиками
пружинных измерительных головок: микрокаторов, микаторов,
миникаторов. Настройка микрокатора по блоку концевых мер
длины: перемещение кронштейна относительно колонки,
перемещение измерительного столика и закрепление его,
перемещение шкалы, выведение блока концевых мер, а также
введение и выведение проверяемой детали с помощью арретира.
12
Продолжение таблицы
1
35.
2
Измерения
углов и
конусов
3
Упражнения в использовании указателей пределов поля допуска
и фиксатора ограничения хода измерительного стержня вниз при
измерении партии изделий. Установка измеряемых изделий,
определение отклонений и подсчет действительных размеров.
Упражнения в измерениях с помощью микаторов и миникаторов.
Соблюдение правил эксплуатации рычажно-механических и
пружинных приборов. Составление протоколов измерения.
Нормальные углы и нормальные конусности по ГОСТ. Единицы
измерения углов и допуски на угловые размеры в машиностроении.
Обозначения допусков угловых размеров на чертежах.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда.
Контроль при помощи угловых мер. Ознакомление с угловыми
плитками для определения отклонений от контролируемых размеров
углов. Измерение углов при помощи угловых плиток.
Измерения угломером типа УМ. Ознакомление с устройством и
техническими характеристиками угломера типа УМ. Упражнения в
отсчете целых градусов, в определении дробной величины градуса
нониусом с величиной отсчета 2'. Установка угломера для
измерения острых и тупых углов, проверка нулевого положения
угломера, приблизительная установка размера, закрепление
микроподачи, точная установка размера, стопорение. Установка
угломера относительно незакрепленной измеряемой детали, чтение
показаний. Измерение закрепленной детали.
Измерения угломером типа УН. Ознакомление с устройством и
техническими характеристиками угломера типа УН. Упражнения в
пользовании угломером типа УН. Чтение показаний, проверка
нулевого положения угломера, применение микроподачи и стопора
при установке размеров. Упражнения в установке угломера
относительно наружного и внутреннего углов незакрепленной детали
при помощи микроподачи. Измерение незакрепленной детали без
применения микроподачи. Измерение закрепленной детали.
Измерения оптическим угломером. Ознакомление с
устройством и техническими характеристиками оптического
угломера. Подготовка к работе оптического угломера. Установка
сменной линейки и закрепление ее зажимным рычагом,
фиксирование сменной линейки относительно сдвоенной линейки
зажимным кольцом. Проверка нулевого положения. Измерение
острых и тупых углов; углов при вершине конической поверхности;
угла детали, одной из образующих которого является
цилиндрическая поверхность. Чтение показаний.
13
Продолжение таблицы
1
2
36.
Работа на
токарновинторезных
станках
37.
Работа на
фрезерных
станках
3
Измерения с помощью синусной линейки. Ознакомление с
устройством и техническими характеристиками синусных линеек.
Установка синусной линейки. Упражнения в пользовании синусной
линейкой. Измерение конусности конусного калибра с применением
синусной линейки. Подсчет блоков плоскопараллельных концевых
мер длины с использованием таблиц тригонометрических функций
для установки синусной линейки на заданный угол.
Измерения с помощью оптического квадранта. Ознакомление с
устройством оптического квадранта. Измерение угла наклона
поверхности с помощью оптического квадранта.
Измерения с помощью оптической делительной головки.
Ознакомление с устройством оптической делительной головки.
Установка детали в центрах оптической головки и задней бабки.
Предварительная установка поворота по внешнему лимбу грубого
отсчета, точная установка по основному лимбу с помощью
отсчетного устройства. Фиксирование установленного положения.
Установка угла наклона по шкале с ценой деления 1°, отсчет по
нониусу шкалы.
Уход и хранение приборов для измерения углов и конусов.
Составление протоколов измерений.
Ознакомление с назначением и устройством токарновинторезного станка. Режущий инструмент: виды, назначение.
Работы, выполняемые на токарно-винторезных станках. Правила
управления станком. Техника и технология выполнения токарных
работ.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда. Проверка исправности станка.
Установка заготовок и металлорежущего инструмента. Наладка
станка на заданный режим работы. Упражнения в предварительной
и окончательной обработке заготовок.
Работа на станках с программным управлением.
Возможные дефекты токарной обработки, способы и средства их
обнаружения и устранения. Контроль качества токарной обработки с
помощью штангенциркулей, микрометров, индикаторов, угломеров,
шаблонов, калибров.
Ознакомление с назначением и устройством станков фрезерной
группы, металлорежущим инструментом и приспособлениями,
осуществление их выбора. Работы, выполняемые на фрезерных
станках. Правила управления станком. Техника и технология
выполнения фрезерных работ.
14
Продолжение таблицы
1
2
38.
Работа на
сверлильных
станках
39.
Работа на
шлифовальных
станках
3
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда. Выбор режимов фрезерования,
настройка станка для работы. Упражнения в управлении станком.
Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок, Тобразных пазов и пазов типа «ласточкин хвост», отрезание и
разрезание заготовок.
Работа на станках с программным управлением.
Возможные дефекты фрезерования, способы и средства их
обнаружения и устранения. Контроль качества фрезерной обработки
с использованием универсальных измерительных приборов и
средств контроля.
Ознакомление с назначением и устройством станков
сверлильной группы. Ознакомление с металлорежущим
инструментом и приспособлениями для проведения сверлильных
работ. Назначение и операции сверления и рассверливания.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда.
Приемы сверления и рассверливания сквозных и глухих
отверстий, инструмент для сверления и рассверливания. Выбор
режимов резания для сверления и рассверливания.
Упражнения в выполнении приемов сверления и
рассверливания. Брак при сверлении и рассверливании, меры его
предупреждения.
Проверка обработанных отверстий калибрами-пробками,
штангенциркулем, нутромерами.
Ознакомление с назначением и устройством шлифовальных
станков. Ознакомление со шлифовальными кругами: понятие, виды.
Работы, выполняемые на шлифовальных станках. Правила
управления станком. Техника и технология шлифования.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места
и безопасности труда. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от
рода работ и скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на
шпинделе станка, правка и профилирование кругов. Выбор режимов
резания.
Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование
плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним
углами. Шлифование конусов профилированным кругом при
помощи лекальных тисков, синусной линейки и др. приспособлений.
15
Продолжение таблицы
1
2
40.
41.
3
Возможные дефекты обработки на шлифовальных станках,
способы и средства их обнаружения и устранения. Контроль
качества шлифования при помощи угольника, шаблона, угломера,
лекальной линейки.
Работа на
Ознакомление с назначением и устройством зуборезных и
зуборезных и
зубошлифовальных станков. Виды выполняемых работ,
зубошлифоваль металлорежущего инструмента и вспомогательного оборудования.
ных станках
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего
места и безопасности труда. Выбор режимов резания. Управление
станками. Техника безопасности при работе на станках.
Виды дефектов, причины их возникновения, способы и средства
их выявления и устранения. Контроль качества обработки зубчатых
колес.
Контроль
Контроль плоскостности и прямолинейности
параметров
Контроль отклонений формы и расположения поверхностей
типовых
Измерение и контроль шероховатости поверхностей
соединений
Измерения на оптико-механических приборах
Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей
Измерение и контроль параметров шпоночных и шлицевых
соединений
Измерение и контроль параметров зубчатых колес
Задание выполнить в виде инструкционно-технологической карты или в
виде лабораторной работы.
Содержание лабораторной работы:
1. Цель работы.
2. Задачи работы.
3. Краткие теоретические сведения.
4. Порядок проведения работ
5. Форма отчета по лабораторной работе
6. Контрольные вопросы для самопроверки
7. Используемые источники
16
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа