close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

...Земли состоит из многих экологических систем, в которых;pdf

код для вставкиСкачать
Руководство по эксплуатации
Перистальтический насос РТ
Промышленные
перистальтические
насосы высокого
давления
1
Содержание
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.3.1
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
5.
5.1.
5.2.
6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.4.
6.4.1.
6.4.2.
6.5.
6.6.
7.
7.1.
7.2.
8.
9.
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
10.
11.
Как использовать это руководство по эксплуатации
Безопасность и гарантии
Эксплуатация насоса
Ответственность
Подготовка обслуживающего персонала и проведение инструктажа
Условия гарантии
Описание
Маркировка насоса
Принцип работы
Конструкция насоса
Насосы типа PT10, PT15, PT20
Насосы типа PT25 и PT65
Насосы типа PTX80 и PT125
Шланг
Редуктор
Электромотор
Доступные дополнительные средства
Установка
Распаковка и контроль
Условия эксплуатации
Монтаж
Трубопровод
Подъем насоса
Запуск насоса
Подготовка
Запуск
Техническое обслуживание
Заливка и дренаж смазочных материалов
Промывание шланга
Замена шланга
Удаление шланга
Чистка корпуса насоса
Сборка шланга
Замена запасных частей
Замена колодок насоса (кроме моделей PT10, 15 и 20)
Замена уплотнительного кольца REF27 и уплотнения вала REF26
Регулировка колодок
Техническое обслуживание и периодический контроль
Хранение
Хранение насоса
Хранение шланга насоса
Устранение неисправностей
Характеристики и технические спецификации
Рабочая характеристика
Размеры насосов Tapflo (PT10 – PT125) с фланцевым мотор редуктором
Спецификация
Список запасных частей
Таблица смазочных материалов
Таблица регулировки колодок
Сертификат соответствия нормам ЕС
SECURITY FORM (БЛАНК ВОЗВРАТА)
2
3
3
3
3
3
4
4
4
5
6
6
7
8
9
9
9
9
10
10
10
10
10
11
12
12
12
12
12
14
14
15
17
17
19
19
20
23
24
25
25
25
26
28
28
35
38
44
45
45
49
50
1. Как использовать это руководство по эксплуатации
Это руководство по эксплуатации разработано специально для перистальтических насосов
РТ. Оно позволяет производить установку, запуск, а также выполнять работы по
техническому обслуживанию насосов. Весь персонал, который будет заниматься сборкой
и техническим облуживанием насоса должен быть ознакомлен с этим руководством.
Документация касательно редуктора, электромотора, а также других возможностей насоса
(компенсатор пульсации, детектор разрыва шланга), приводиться в дополнениях. В этой
документации указаны все специфические детали для каждой аппаратуры в отдельности.
Всю необходимую информацию, которую Вы не сможете найти в этом руководстве,
предоставит наш менеджер по Вашему запросу. Для быстрого ответа укажите,
пожалуйста, следующую информацию:
 Тип насоса
 Серийный номер насоса
 Информацию о заказе
2. Безопасность и гарантии
2.1. Эксплуатация насоса
Насос предназначен для специальных работ. Использование насоса для работ, для
которых он не предназначен, не подпадает под действие гарантии.
Компания Тапфло не несет ответственности за возможные повреждения или травмы,
которые возникли вследствие эксплуатации насоса. Насос спроектирован в соответствие с
нормами и применимыми директивами ЕС. Используйте насос только для работ, для
которых он предназначен. Если Вы хотите использовать насос для других работ,
проконсультируйтесь сначала с нашим техническим специалистом.
2.2. Ответственность
Компания Тапфло ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за повреждения
или травмы, которые стали результатом нарушения мер по технике безопасности и
инструкций этого руководства или халатности при установке, эксплуатации,
техническому обслуживанию или ремонте перистальтических насосов Тапфло. Кроме
этого, возможна необходимость использования дополнительных директив по мерам
безопасности согласно рабочим условиям или рабочему процессу. Свяжитесь с нашим
техническим специалистом в случае потенциальной опасности при использовании насоса.
2.3. Подготовка обслуживающего персонала и проведение инструктажа
Каждое лицо, которое проводит установку, эксплуатирует или проводит техническое
обслуживание насоса, должно иметь соответствующую квалификацию и должно
внимательно ознакомиться с этими инструкциями. Весь временный персонал должен
работать под надлежащим контролем опытных пользователей.
3
Необходимо полностью придерживаться правил выполнения рабочих операций,
указанных в этих инструкциях. Храните это руководство по эксплуатации как можно
ближе к насосу, таким образом, чтобы оно было доступно в любое время.
2.4. Условия гарантии
Компания Тапфло предоставляет гарантию на части насоса. Это распространяется на все
части, кроме шланга насоса, крепежных деталей, муфты, уплотнения, втулок и
подшипников, а также колодок насоса.
Компания Тапфло ни при каких условиях не будет принимать заявки на гарантийное
обслуживание частей, которые не являются оригинальными частями компании. Все
поврежденные детали, которые подлежат гарантийному обслуживанию, необходимо
вернуть на завод или Вашему местному дистрибьютору компании Albin. К деталям,
которые возвращаются, должны прилагаться должным образом заполненные и
подписанные бланки. Копию этого бланка Вы можете найти в конце этих инструкций. Он
должен прилагаться на видном месте на внешней стороне упаковки. Части, которые могут
нести потенциальную опасность, должны быть очищены перед их возвратом
производителю. В бланке должно быть указано, как эти части очищались и какие из них
были обеззаражены.
Компания Тапфло ни при каких условиях не несет ответственности за гарантийные
обязательства данные от ее имени третьими лицами, независимо от того, являются ли они
представителями компании Тапфло.
3. Описание
3.1. Маркировка насоса
Маркировка насосов РТ нанесена на заводскую табличку, которая находиться на верхнем
кронштейне. На табличке указаны тип и серийный номер насоса. Серийный номер
указывает информацию касательно стройматериалов, качества шланга, характеристик
распределительной коробки и мотора. Распределительная коробка, а также мотор, имеют
свои заводские таблички, на которых указаны передаточное число, мощность,
электрическое напряжение и т.д.
4
3.2. Принцип работы
Фаза 1. Корпус насоса должным образом сжат посредством двух колодок, которые
прикреплены к вращающемуся колесу. Первая колодка, прижимая стенки шланга, создает
вакуум и завлекает перекачиваемую жидкость в шланг.
Фаза 2. Перекачиваемая жидкость закачивается в шланг. Вторая колодка сжимает шланг и
проталкивает жидкость в сторону выпускного отверстия насоса.
Фаза 3. Как только колодка на стороне выталкивания отделяется от шланга, другая
колодка, которая находиться в диаметрально противоположном положении, уже сжимает
шланг, тем самым, препятствуя внутренней утечке жидкости. В результате жидкость
должным образом закачивается и выталкивается благодаря вращению колеса.
5
3.3. Конструкция насоса
3.3.1. Насосы типа РТ10, РТ15, РТ20
Номер детали
1
2
3
6
7
9
10
12
14
Обозначение
корпус
крышка
колесо
рукав
зажим на корпусе
зажимная соединительная
муфта рукава/ шланга
зажим на шланге
крышка уплотнения
втулка
смазка
16
шланг
18
19
21
71
кронштейн
ступица колеса
рама
фланец-крышка
8
РТ10-РТ15-РТ20
чугун
лексан
чугун
EPDM
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нитрил
нержавеющая сталь
глицериновая смесь
NR(каучук) / NBR (бутадиеннитрильный каучук) / EPDM
нержавеющая сталь
сталь
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
6
3.3.2. Насосы типа РТ25 и PT65
Номер детали
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
15
Обозначение
корпус
крышка
колесо
регулировочная
прокладка
колодка
рукав
зажим на корпусе
зажимная
соединительная
муфта рукава/ шланга
зажим на шланге
крышка уплотнения
втулка
смазка
уплотнение
контрольного стекла
16
шланг
18
19
20
21
кронштейн
ступица колеса
болты плиты
рама
уплотнение
контрольного стекла
впускной фланец
46
47
PT 25-32-40
чугун
сталь
чугун
PTX40-PT50-PT65
чугун
сталь
чугун
оцинкованная сталь
оцинкованная сталь
алюминий
EPDM
нержавеющая сталь
алюминий
EPDM
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нитрил
нержавеющая сталь
глицериновая смесь
дихромат
нитрил
нержавеющая сталь
глицериновая смесь
лексан
лексан
NR(каучук) / NBR
(бутадиен-нитрильный
каучук) / EPDM
нержавеющая сталь
сталь
NR(каучук) / NBR
(бутадиен-нитрильный
каучук) / EPDM
нержавеющая сталь
сталь
сталь
сталь
силикон
силикон
нержавеющая сталь
7
нержавеющая сталь
3.3.3. Насосы типа PTX80 и PT125
Номер детали
1
2
3
9
10
12
14
15
Обозначение
корпус
крышка
колесо
регулировочная
прокладка
колодка
рукав
зажим на корпусе
зажимная
соединительная
муфта рукава/ шланга
зажим на шланге
крышка уплотнения
втулка
смазка
контрольное стекло
16
шланг
18
19
20
21
кронштейн
ступица колеса
болты плиты
рама
уплотнение
контрольного стекла
впускной фланец
4
5
6
7
8
46
47
PTХ80- PT80
чугун
сталь
чугун
PT100-PT125
чугун
сталь
чугун
оцинкованная сталь
оцинкованная сталь
алюминий
EPDM
нержавеющая сталь
алюминий
EPDM
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
нитрил
нержавеющая сталь
глицериновая смесь
лексан
NR(каучук) / NBR
(бутадиен-нитрильный
каучук) / EPDM
нержавеющая сталь
сталь
чугун
сталь
дихромат
нитрил
нержавеющая сталь
глицериновая смесь
лексан
NR(каучук) / NBR
(бутадиен-нитрильный
каучук) / EPDM
нержавеющая сталь
силикон
силикон
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь
8
сталь
3.4. Шланг
Гибкие трубопроводы производятся согласно очень строгим требованиям для наиболее
эффективного использования насоса и для достижения наиболее оптимального строка
службы шланга. Они доступны в трех различных исполнениях из следующих материалов:
натуральный каучук (NR), бутадиен-нитрильный каучук (NBR) и EPDM. Материал
шланга должен быть совместимым с перекачиваемой жидкостью. Свяжитесь с Вашим
региональным дистрибьютором для определения наиболее подходящего материала
шланга или посмотрите таблицу стойкости к химическому воздействию на нашем вебсайте.
Размеры шланга (размеры указаны в мм.)
Тип насоса
PT10
PT15
PT20
PT25
PT32
PT40
PTX40
PT50
PT65
PTX65
PTX80
PT80
PT100
PT125
Внутренний
диаметр
10
15
20
25
32
38
40
51
60
65
80
80
102
125
Толщина
Длина
11
11
9
14,5
15,5
13,5
13,5
15
13,5
17,5
17,5
21,5
22,5
21,25
570
830
830
1090
1300
1300
1500
1820
1950
1950
2400
2910
3410
4000
3.5. Редуктор
Наши стандартные редукторы – это соосные редукторы для насосов типа PT10 до PTX40 и
планетарные для насосов типа PT65 до PT125. Их размеры были подобраны согласно
важнейшим радиальным нагрузкам насоса. Изучите инструкции по техническому
обслуживанию редуктора, которые поставляются вместе с насосом, для того чтобы знать
необходимое количество смазки, а также периодичность смены смазки.
3.6. Электромотор
Стандартные моторы, которые поставляются к нашим насосам, являются
короткозамкнутыми электродвигателями (вольтаж 220/400 и 400/660V 50Hz трехфазные).
Если насос предусматривается для работы в потенциально взрывоопасной среде,
пожалуйста, свяжитесь с нашим региональным представителем.
3.7. Доступные дополнительные средства
Компания Тапфлопредлагает некоторые дополнительные средства для Ваших насосов:
 Детектор разрыва шланга
 Счётчик оборотов (тахометр)
 Компенсатор пульсации
Для более детальной информации об этих дополнительных средствах свяжитесь,
пожалуйста, с нашим региональным представителем.
9
4. Установка
4.1. Распаковка и контроль
При получении насоса, пожалуйста, следуйте указаниям, которые нанесены на упаковку.
Визуально проверьте насос на наличие повреждений, которые могли возникнуть при
транспортировке. Если таковые имеются, пожалуйста, как можно скорее свяжитесь с
нашим региональным представителем.
4.2. Условия эксплуатации
Насосы серии PT могут работать при температуре от - 20°C до +70°C. Насосы, как
правило, поставляются покрашенными 150µ полиуретановой краской, которая позволяет
им быть стойкими к агрессивной среде. Они разработаны для подключения в помещении
и защищены от воздействия внешних факторов.
4.3. Монтаж
Перед началом каких-либо работ по установке, проверьте следующие пункты:
 Насос поставляется с рамой, в которой предусмотрены четыре монтажные
отверстия. Он должен плотно крепиться к твердой основе, наклон которой не
должен превышать 5 мм. на 1 м.
 Вокруг насоса должно быть достаточно свободного места для проведения работ по
техническому обслуживанию. Если места недостаточно, переместите насос на
другое место.
 Помещение, в котором расположен насос, должно надлежащим образом
вентилироваться для уменьшения тепла, которое будет вырабатывать насос. Между
вентиляционным колпаком мотора и стеной должно оставаться достаточно места
во избежание затруднения подачи воздуха.
4.4. Трубопровод
Трубопровод линии всасывания:
 Внутренний диаметр трубопровода должен быть выше, чем диаметр шланга насоса
(см. пункт 3.4.).
 Он должен быть как можно короче и прямее во избежание потерь на линии
всасывания.
 Установите клапан на линии всасывания, особенно если насос находиться под
нагрузкой.
 По возможности уменьшите количество изгибов, и убедитесь в том, что они как
можно больше.
 Убедитесь в том, что трубопровод поддерживает рабочее давление насоса.
Трубопровод линии выталкивания:
 Внутренний диаметр трубопровода должен быть выше, чем диаметр шланга насоса
(см. пункт 3.4.).
 Он должен быть как можно короче и прямее во избежание потерь на линии
всасывания.
 По возможности уменьшите количество изгибов, и убедитесь в том, что они как
можно больше.
 Оставьте место для компенсатора пульсаций (см. рисунок ниже).
 Если на линии выталкивания стоит клапан, установите клапан давления или
защитный манометр для предупреждения каких-либо повреждений насоса или
насосного агрегата.
10
 Рекомендуется установить трубопровод Dillatoflex® для поглощения вибраций
возникающих в результате пульсации насоса.
Во время базового ознакомления с насосом, оставьте достаточно свободного места для
проведения работ по смене шланга, а также для возможного монтажа компенсатора
пульсаций. Расстояние (L) – это минимально необходимое расстояние для извлечения
шланга.
Тип насоса
PT10
PT15
PT20
PT25
PT32
PT40
PTX40
PT50
PT65
PTX80
PT80
PT100
PT125
L
400
500
500
800
1000
1000
1200
1400
1400
1600
2000
2800
3000
4.5. Подъем насоса
На насосе есть два подъемных кольца на верхней части рамы. При подъеме выполняйте
следующие пункты:
 Поднимайте цельный насосный агрегат, используя подъемное кольцо, плюс к
этому дополнительно поддерживайте редуктор и мотор, используя подходящие
ремни или стропы.
 Никогда не превышайте верхних границ, установленных для подъема, при этом
используйте нижнюю таблицу веса насоса с приводным двигателем.
 Насос с приводным двигателем, согласно своему центру тяжести, имеет тенденцию
к перевесу на стороне насоса. Во избежание травматизма убедитесь в том, что весь
персонал находиться на безопасном расстоянии от насоса.
 Никогда не поднимайте насос другим образом, кроме, как только используя
подъемные кольца.
 Никогда не поднимайте насос за его отверстия или за кронштейны.
НАСОС PT10 PT15 PT20 PT25 PT32 PT40
ВЕС КГ
25
35
35
80
130
145
НАСОС PTX40 PT50 PT65 PTX80 PT80 PT100 PT125
ВЕС КГ
210
315
335
650
930
1250
1750
11
5. Запуск насоса
5.1. Подготовка
а. Присоедините электромотор согласно местным правилам и законодательству.
Данные работы должны выполняться только квалифицированным персоналом.
б. Убедитесь в том, что уровень смазочного материала соответствует уровню
контрольного стекла. При необходимости добавьте смазку через отверстие трубы
всасывания или контрольного стекла (см. пункт 6.1.).
в. Убедитесь в том, что насос отрегулирован согласно планируемым работам (см.
пункт 6.5. «Регулировка колодок»).
г. Проверьте направление вращения насоса. Рекомендуется установить инвертор
вращения для замены шланга насоса.
5.2. Запуск
а. Подсоедините трубопровод к впускному и выпускному отверстиям насоса.
б. Клапаны на впускном и выпускном отверстиях должны быть открытыми.
в. Запустите насос, при этом проверьте его направление вращения через контрольное
стекло.
6. Техническое обслуживание
6.1. Заливка и дренаж смазочных материалов
См. пункт 6.6. для периодичности смены смазочных материалов.
1.
Остановите насос.
2.
Поставьте поддон под дренажной
пробкой REF23.
3.
При необходимости, установите
пробку и контур слива вместо дренажной
пробки REF23.
4.
Поддон должен быть рассчитан на
количество сливаемых во время дренажа
смазочных материалов (см. объем
смазочных материалов в таблице пункта
9.5.).
5.
Открутите дренажную пробку
REF23 и начните дренаж.
6.
Снова вставьте и затяните
дренажную пробку REF23, используя при
этом тефлоновое кольцо, или водостойкую
пасту, или закройте пробку сливного
контура.
12
Помните!: Если насос установлен таким образом, что его впускное и выпускное
отверстия выходят вверх, при дренаже смазки необходимо открутить некоторые
винты крышки в нижней части.
7.
Удалите контрольное стекло REP15, а также его уплотнение REP46 и заполните
корпус смазочным материалом (см. таблицу смазочных материалов в пункте 9.5.).
Необходимый уровень смазочного материала отвечает уровню контрольного стекла или
находиться ниже линии вала (см. фото).
Для моделей PT10, 15 и 20:
Открутите верхнюю дренажную пробку REF23. Заполните корпус смазочным материалом
(см. таблицу смазочных материалов в пункте 9.5.). Необходимый уровень смазочного
материала находиться ниже линии вала.
8.
Проверьте состояние уплотнения REF46 и присоедините назад контрольное стекло
REF15.
13
6.2. Промывание шланга
Промывание шланга можно производить, не извлекая шланга с насоса. Для этого можно
применять воду или чистящую жидкость (проверьте совместимость с материалом
шланга).
При перекачке большого количества различных продуктов необходимо промывать шланг
после каждой перекачивания для предупреждения затвердевания продукта внутри шланга.
Внимание! Убедитесь в том, что температура при промывании соответствует материалу
шланга.
6.3. Замена шланга
Перед каждой заменой шланга, проверьте следующие пункты:
а. Работы по замене шланга проводятся квалифицированным персоналом, который
предварительно ознакомлен с этими инструкциями.
б. Подача электропитания должна быть отключена.
в. Клапаны на линии всасывания и выталкивания должны быть закрыты для
уменьшения потери продукта.
г. Всегда надевайте защитную одежду и необходимую защиту в зависимости от
перекачиваемого продукта.
д. Выполняйте все правила, которые необходимы при обращении с перекачиваемым
продуктом.
14
6.3.1. Удаление шланга
1.
Отсоедините и снимите трубопровод на
линии всасывания и выталкивания.
2.
Слейте смазочный материал, как это
описано в пункте 6.1.
3.
На впускном отверстии открутите зажимы
REF8 и 9 (фото1). Выньте втулку REF12 и
отсоедините фланец REF47 (фото 2).
Для моделей PT10, 15 и 20:
Удалите стопорные кольца REF24 и разберите
кронштейн REF18.
Выньте втулку REF12.
15
4.
На выпускном отверстии насоса, открутите зажимы REF8 и 9. Выньте втулку
REF12 и снимите фланец REF47, а также кронштейн REF18 (фото 4). Удалите зажимы
REF8 и 9 (фото 5).
5.
Включите мотор на короткое время, чтобы
вытянуть шланг с корпуса насоса на выпускном
отверстии.
Внимание! Шланг может выйти с корпуса насоса
очень быстро и стать причиной травмы.
Убедитесь в том, что никого нет перед
отверстиями насоса при замене шланга.
16
6.3.2. Чистка корпуса насоса
Данная операция необходима при разрыве шланга, и когда продукт перекачки попадает
внутрь корпуса насоса.
1.
Открутите болты крышки, при этом оставьте два винта частично затянутыми на
корпусе. Слегка снимите крышку корпуса и зафиксируйте хомут в одном из отверстий в
верхней точке крышки. (Насосы PT80, 100 и 125 имеют подъемное кольцо). Присоедините
подъемные приспособления в этом хомуте и при медленном подъеме крышки открутите
оставшиеся винты. Снимите крышку.
2.
Проверьте состояние уплотнения крышки REF10 и при необходимости замените
его.
3.
Проверьте колодки на предмет износа, при необходимости произведите их замену
(см. пункт 6.4. «Замена запасных частей»).
Внимание! Износ колодок может стать причиной неполадок насоса и ненормального
срока службы шланга.
4.
При разрыве шланга, возможно сильное
повреждение уплотнения вала REF26, а также
втулки REF27 при перекачивании абразивной
жидкости. См. пункт 6.4. при необходимости
замены этих частей.
5.
Промойте корпус чистой водой и удалите
какие-либо остатки продукта.
6.
Полностью просушите корпус насоса.
7.
Замените уплотнение крышки.
8.
Присоедините крышку насоса.
6.3.3. Сборка шланга
Внимание! Никогда не вставляйте новый шланг,
если крышка насоса не подсоединена.
1.
Временно закрепите фланец REF47 на
впускном отверстии с помощью двух болтов
(фото 1).
Для моделей PT10, 15 и 20:
 Временно установите кронштейн REF18
на впускном отверстии.
2.
Тщательно очистите новый шланг.
Нанесите на него смазку.
17
3.
Вставьте шланг в выпускное отверстие,
при этом слегка смажьте внутреннюю часть
кожуха REF6 (фото 2).
4.
Измените направление вращения мотора
на обратное.
5.
Проталкивая шланг, включайте мотор
рывками, при этом убедитесь, что он вращается в
нужном направлении.
6.
Колодки установленные на колесе
протолкнут шланг к впускному отверстию.
Постоянно встряхивайте шланг, для того чтобы
он вышел в поддерживаемое положение над
фланцем (фото 3).
7.
Соберите зажимы REF8 и 9 на стороне впускного отверстия насоса. Вставьте
втулку REF12 в шланг. Затяните зажимы REF8 и 9.
Для моделей PT10, 15 и 20:
Разберите зажим REF18. Установите зажимы
REF8 и 9 на шланг. Вставьте втулку REF12 в
шланг. Закрепите зажим REF18 и заблокируйте
втулку стопорными кольцами REF24. Затяните
зажимы REF8 и 9.
Если Вы столкнулись с трудностями при
установке втулки в шланг насоса, смажьте его
небольшим количеством смазки . Никогда не
применяйте другую смазку.
8.
Соберите кронштейны REF18 и фланец
REF47 на стороне выпускного отверстия с
помощью двух болтов для временной сборки.
Для моделей PT10, 15 и 20:
Соберите кронштейн REF18 на выпускном
отверстии.
9.
Измените направление вращения мотора
на обратное.
10.
Постоянно встряхивайте шланг, для того
чтобы он вышел в поддерживаемое положение напротив фланца.
11.
Выполните действия пункта 7 на выпускном отверстии.
12.
Залейте смазочный материал (см. пункт 6.1. и 9.5.).
13.
Удалите болты для временной сборки на фланце REF47 и закрепите трубопровод.
14.
Откройте клапаны на впускном и выпускном отверстиях насоса.
15.
Убедитесь, что насос вращается в правильном направлении.
18
6.4. Замена запасных частей
6.4.1. Замена колодок насоса (кроме моделей PT10, 15 и 20)
1. Слегка запустите мотор, так чтобы одна из колодок оказалась
перед контрольным стеклом.
2. Выключите электропитание.
3. Слейте смазку (см. пункт 6.1.).
4. Снимите крышку насоса, а также уплотнение крышки REF10.
5. Отсоедините колодку, которая не соприкасается со шлангом, и
удалите осадок, если таковой имеется.
6. Установите новую колодку на колесе
(не забудьте установить шайбу
REF29). Вставьте регулировочную
прокладку между колодкой и
колесом перед затягиванием.
БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ ПРИ
УСТАНОВКЕ КОЛОДКИ С
ПОМОЩЬЮ ЦЕНТРИРУЮЩЕГО
ШТИФТА (кроме моделей PT80 до
PT125).
7. Затяните колодку одним или
несколькими болтами.
8. Прикрепите крышку тремя болтами, расположенными под углом 120° друг к другу.
9. Включите мотор на короткое время и установите вторую колодку перед контрольным
стеклом.
10. Снова снимите крышку и выполните действия, описанные в пунктах 5-7.
11. Установите крышку и затяните все винты на крышке.
19
6.4.2. Замена уплотнительного кольца REF27 и уплотнения вала REF26
Перистальтические насосы Тапфло оснащены дренажным каналом, который позволяет
фиксировать износ уплотнительного кольца или уплотнения вала. Этот канал находится
на задней части корпуса насоса под фланцем редуктора. Он также защищает уплотнение
редуктора от свободного попадания протекшей смазки или продукта перекачки на заднюю
часть корпуса насоса.
Для моделей PT10 до PT65 (номера деталей см. список в пункте 9.3.)
1. Отключите электропитание от насоса.
2. Очистите насос (см. 6.1.).
3. Удалите шланг насоса (см. 6.3.1.).
4. Отсоедините крышку насоса и удалите уплотнение крышки REF10.
5. Разберите колесо путем отвинчивания растяжной
ступицы REF19.
6. Снимите колесо вала насоса с помощью подъемных
приспособлений.
7. Поддерживайте мотор-редуктор с помощью
подъемных приспособлений.
8. Открутите гайки REF41 и отсоедините редуктор от
корпуса насоса
9. Удалите уплотнительное кольцо REF27, если оно
имеет признаки износа.
10. Поставьте новую втулку на вал и установите ее с
заплечиком вала редуктора согласно значениям,
указанным в нижней таблице.
Насос
PT10
PT15-20
PT25
PT32-40
PTX40
PT50- 65
PTX80
PT80
PT100
PT125
Установка
0 мм
0 мм
0 мм
0 мм
0 мм
15 мм
24 мм
4,5 мм
28 мм
нет кольца
уплотнительного
кольца REP27
11. Удалите уплотнение вала REF26 с помощью пробивки.
12. Поставьте новое уплотнение с помощью подходящих инструментов (деревянный или
пластиковый цилиндр). Проверьте установочное расположение уплотнения (отрытая
сторона должна быть повернута к крышке). Оно устанавливается с внутренней
стороны корпуса насоса.
20
13. Присоедините мотор-редуктор к корпусу и затяните гайки REF41 с шайбами REF72.
14. Установите колесо на вал насоса, при этом придерживаясь значений указанных в
таблице и в чертежах ниже.
Насос
PT10
PT15-20
PT25
PT32-40
PT40
PTX40
PT50- 65
PTX80
PT80
PT100
PT125
4 мм
2,75 мм
5,5 мм
6 мм
2,5 мм
5 мм
3 мм
6,5 мм
8 мм
10 мм
15 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
0,5 мм
Расстояние
корпус/колодка
(L)
Допустимое
отклонение
+ или -
15.
Затяните растяжную ступицу и еще раз проверьте положение колеса.
21
16.
17.
Поставьте уплотнение крышки REF10 в паз и поставьте крышку.
Установите шланг насоса как это указано в пункте 6.3.3.
Для моделей PT80 до PT125 (номера деталей см. список в пункте 9.3.).
1.
Выполните те же действия, описанные в пунктах 1-10. что и для моделей PT10 до
PT65.
2.
Разберите фланец уплотнения REF25 и удалите уплотнение с помощью отвертки.
3.
Возьмите новое уплотнение REF26 большим и указательным пальцами, и сожмите
пальцы так, чтобы уплотнение напоминало форму «восьмерку». Теперь уплотнение
можно вставить в пазы, при этом придерживаясь установочного положения (см.
чертеж).
4.
5.
6.
Присоедините мотор-редуктор к корпусу насоса (см. действие пункта 13).
При необходимости замените О-ринг REF67 и соберите фланец уплотнения.
Для моделей PTX80 выполните действия 14-17 предыдущего раздела.
22
Для моделей PT80 до PT125, выполните действия пункта 14 предыдущего раздела. После
зафиксируйте колесо шайбой REF60 и винтом REF59. Выполните действия пунктов 16 и
17 предыдущего раздела.
6.5. Регулировка колодок
Помните: Этот раздел не касается насосов моделей PT10, PT15 и PT20.
Внимание! Регулировка колодок является действием, суть которого состоит в добавлении
регулировочных прокладок под колодки для остановки возможной внутренней течи.
Внутренняя течь значительным образом уменьшает срок службы шланга, а также поток.
Как результат, крайне важно отрегулировать колодки согласно скорости вращения насоса,
а также согласно требуемому давлению на линии выталкивания.
Регулировку колодок можно провести без разборки шланга или снятия крышки насоса.
Регулировочные прокладки вставляются или вынимаются через
контрольное стекло, как это описано ниже:
1.
Быстро прогоните мотор и установите колодку перед
контрольным стеклом.
Внимание! Никогда не запускайте насос с отсоединенным
контрольным стеклом.
2.
Отключите насос от источника электропитания.
3.
Открутите болты контрольного стекла и снимите его, при
этом примите меры для того, чтобы не повредить уплотнение.
4.
Слегка открутите болты колодок и приподнимите колодку от
колеса с помощью отвертки.
5.
Теперь Вы можете или вставить или удалить необходимое
количество регулировочных прокладок под колодку. См. таблицу
регулировки в пункте 9.6. для того чтобы определить необходимое
количество регулировочных прокладок
согласно применению насоса.
6.
Затяните болты колодки.
7.
Присоедините контрольное стекло с
его уплотнением.
8.
Подсоедините и на короткое время
включите мотор, для того чтобы установить
другую колодку перед контрольным стеклом.
9.
Отключите насос от источника
электропитания.
10.
Повторите действия 3, 4, 5, 6 и 7.
Замените уплотнение контрольного стекла REF46, если это необходимо.
23
6.6. Техническое обслуживание и периодический контроль
1
Замена шланга
насоса.
2
Замена смазки.
3
Замена смазки
редуктора.
4
Замена
уплотнительного
кольца REF27.
Замена уплотнения
вала REF26.
Замена колодок.
5
6
7
8
Замена уплотнения
крышки REF10.
Замена втулок REF6.
9
Проверка уровня
смазки.
10
Проверка уровня
смазки.
11
Проверка корпуса
насоса на предмет
возможной течи
вокруг крышки,
контрольного стекла,
фланцев и втулок.
Проверка состояния
колодок.
Проверка редуктора
на наличие течи
смазки.
Проверка при
странном шуме,
который исходит от
насоса или при
ненормальных
значениям
температуры корпуса
насоса.
12
13
14
Во избежание неполадок производите см. пункт 6.3.
замену шланга насоса после 90 % от
срока службы первого шланга.
После двух замен шланга или после
см. пункт 6.1.
5000 часов эксплуатации. Или же,
после каждого прорыва шланга.
См. инструкцию по техническому
обслуживанию редуктора, которая
поставляется при поставке насоса.
В случае наличия смазки в
см. пункт 6.4.2.
дренажном канале.
В случае наличия смазки в
дренажном канале.
При наличии износа на контактных
поверхностях.
В случае течи вокруг крышки насоса.
Если они повреждены.
Перед запуском насоса и
периодически при эксплуатации
насоса.
Перед запуском насоса и
периодически при эксплуатации
насоса.
Перед запуском насоса и
периодически при эксплуатации
насоса.
см. пункт 6.4.2.
см. пункт 6.4.1.
см. пункт 6.3.2.
см. пункт 6.3. Выполните
действия 1, 2, 3 и 4
пункта 6.3.1. и замените
втулки. Не нарушайте
мер безопасности.
см. пункт 6.1.
см. пункт 6.4.
При каждой замене шланга.
см. пункт 6.4.
Перед запуском насоса и
периодически при эксплуатации
насоса.
Периодично во время эксплуатации
насоса.
см. пункт 3.5.
24
7. Хранение
7.1. Хранение насоса
Храните насос в защищенном и сухом месте. При этом убедитесь в том, что температура в
помещении от - 20°C до +70°C.
Установите дополнительную защиту, если это необходимо.
Если насос не эксплуатируется более чем 3 месяца, тогда отсоедините шланг от насоса
или удалите одну из колодок вместе с центровочным штифтом. Установите колесо таким
образом, чтобы вторая колодка находилась перед контрольным стеклом.
Для моделей PT10, PT15 и PT20, установите колесо таким образом, чтобы один из
контуров кулачка оставался погруженным в смазку.
Если Вы вынимаете шланг или одну из колодок, необходимо запускать насос на 5 минут
раз в неделю.
7.2. Хранение шланга насоса
Шланги необходимо хранить в защищенном от солнечных лучей, прохладном месте. Их
срок службы уменьшается после двух лет хранения. Качество шлангов уменьшается после
окончания срока годности вследствие старения резины.
25
8. Устранение неисправностей
ПРОБЛЕМА
Насос не работает
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА УСТРАНЕНИЕ
Нет электропитания
Проверьте, что выключатель
находиться в положении
«ON» («вкл.»).
Проверьте подсоединения
мотора.
Заедание колеса насоса.
Проверьте крепление
шланга.
Проверьте, чтобы давление
на линии выталкивания не
было слишком высоким.
Проверьте, чтобы продукт
не осел в шланге.
Сработал детектор уровня
Проверьте, по какой
смазки.
причине сработал детектор
уровня смазки.
Проверьте правильную
работу детектора. Если
случился разрыв шланга,
замените шланг насоса.
Низкая мощность насоса
или недостаточное
давление
Недостаточное количество
регулировочных прокладок
под колодками
Подсос воздуха на входном
отверстии насоса.
Клапан на впускном
отверстии закрыт или
закрыт частично.
Износ шланга.
Высокая вязкость продукта
или скорость насоса
слишком высокая по
соотношению к вязкости
продукта.
Трубопровод забит или
забит на впускном
отверстии.
Короткий срок
эксплуатации шланга.
Несовместимость шланга с
перекачиваемым продуктом.
26
Добавьте соответствующее
количество регулировочных
прокладок.
Проверьте зажимы насоса и
уплотнение на впускном
отверстии.
Полностью откройте клапан.
Замените шланг
Свяжитесь с нашим
региональным
представителем.
Разблокируйте трубопровод
на впускном отверстии и
убедитесь в
соответствующем потоке
продукта.
Убедитесь в совместимости
шланга с перекачиваемым
продуктом и свяжитесь с
нашим региональным
представителем.
ПРОБЛЕМА
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА УСТРАНЕНИЕ
Слишком высокое давление Выпускное давление насоса
на выпускном отверстии.
не должно превышать 15 бар
(или 8 бар для моделей PT10
до PT20). Выпускное
отверстие не должно быть
заблокированным. Все
клапаны должны быть
открытыми.
Убедитесь в правильной
работе предохранительного
клапана.
Течь смазки вокруг
крышки насоса.
Течь смазки в дренажном
канале (ниже фланца
редуктора).
Течь смазки на втулках.
Вибрации в трубопроводе.
Слишком высокая скорость
насоса.
Неправильная регулировка.
Слишком высокая
температура
перекачиваемого продукта.
Болты крышки
недостаточно затянуты.
Износ уплотнения вала или
уплотнительного кольца.
Зажимы несоответственно
затянуты или втулка (-и)
повреждены.
трубопровод недостаточным
образом закреплен.
Вибрации возникают из-за
продукта, скорости насоса,
давления на выпускном
отверстии или размера
трубопровода.
27
Убедитесь в том, что потери
при сопротивлении трению
при забивке труб не
превышает значения
необходимого для
правильной эксплуатации
насоса.
Уменьшите скорость насоса.
Проверьте регулировку.
Свяжитесь с нашим
региональным
представителем.
Затяните болты крышки.
Замените эти части.
Затяните зажимы или
замените втулки.
Правильно закрепите
трубопровод.
Свяжитесь с нашим
региональным
представителем.
9. Характеристики и технические спецификации
9.1. Рабочая характеристика
Насос PT10
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный
режим работы
24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (л./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
28
Насос PT15
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Скорость насоса
(об./мин.)
Непрерывный
режим работы
24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Поток (л./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
Насос PT20
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный
режим работы
24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (л./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
29
Насос PT25
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный
режим работы
24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
Р (установленный
мотор) (кВт)
Насос PT32
30
Температура (°C)
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (л./час)
Непрерывный
режим работы
24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Насос PT40
Температура (°C)
Р (установленный
*Повторно-кратковременный
режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
мотор) (кВт)
Непрерывный
режим работы
24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
Р (установленный
мотор) (кВт)
Насос PTХ40
31
Температура (°C)
Непрерывный
режим работы
24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
Насос PT50
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный режим
работы 24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
32
Насос PT65
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный режим
работы 24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
Температура (°C)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
Р (установленный
Насос PTХ80
мотор) (кВт)
Непрерывный режим
работы 24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
33
Насос PT80
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный режим
работы 24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
34
Насос PT100
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный режим
работы 24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
Насос PT125
Температура (°C)
Р (установленный
мотор) (кВт)
Непрерывный режим
работы 24/24ч.
Повторнократковременный
режим работы
24/24ч.
Скорость насоса
(об./мин.)
Поток (м3./час)
*Повторно-кратковременный режим работы это максимум 2 часа беспрерывной работы после одной паузы.
35
9.2. Размеры насосов Тапфло (PT10 – PT125) с фланцевым мотор редуктором
Насосы PT10 – PT20
PT10
PT15
PT20
PT10
PT15
PT20
A
103,5
73
73
B
115
193
193
K
4x9
4x13
4x13
L
C
226,5
296
296
M
46,5
49
49
N
26
33,5
33,5
D
95
145
145
E
256
322
322
F
220
250
250
O
16 barb
16 barb
16 barb
P
56
68,8
68,5
36
G
240
280
280
Q
81,25
124,75
124,75
H
33,5
51,75
51,75
I
260
300
300
J
280
330
330
9.2. Размеры насосов Тапфло (PT10 – PT125) с фланцевым мотор редуктором
Насосы PT25 – PT40
PT25
PT32
PT40
A
95
122,5
122,5
PT25
PT32
PT40
K
4x13
4x13
4x13
B
262
330
330
C
355,5
435,5
435,5
L
M
65
83
83
D
190
238
238
E
416
525,5
525,5
N
79
71
71
F
311
426
426
G
351
476
476
O
DN25 PN16
DN32 PN16
DN40 PN16
37
H
110
157,75
157,75
P
61
109
109
I
560
770
770
Q
110
157,75
157,75
J
600
810
810
9.2. Размеры насосов Тапфло (PT10 – PT125) с фланцевым мотор редуктором
Насосы PTX40 – PT125
PTX40
PT50
PT65
PTX80
PT80
PT100
PT125
PTX40
PT50
PT65
PTX80
PT80
PT100
PT125
A
110
164,5
164,5
154
262
300
263,5
B
430
554
554
748
876
1040
1273
K
4x19
4x19
4x19
4x19
4x27
4x27
4x27
L
C
400
517,5
517,5
604
803
887
1038
M
75
94,5
94,5
129
140,5
149
300
D
291
360
360
473
560
685
785
N
88
98
98
133
145
220
232
E
616
801,5
801,5
1004
1320
1680
1750
F
340
513
513
580
690
820
1000
O
DN40 PN16
DN50 PN16
DN65 PN16
DN80 PN16
DN80 PN16
DN100 PN16
DN125 PN16
38
G
420
593
593
680
830
960
1140
H
170
186,5
186,5
290
345
410
500
P
87
152
152
117
210
295
660
Q
170
256,5
256,5
290
345
410
500
I
850
950
950
1150
1300
1900
1900
J
950
1050
1050
1250
1400
2000
2000
9.3. Спецификация
Спецификация PT10
39
40
9.3. Спецификация
Спецификация PT15 – PT20
41
9.3. Спецификация
42
Спецификация PT25 – PT40
43
44
9.3. Спецификация
Спецификация PTX40 – PT65
45
46
9.3. Спецификация
Спецификация PTX80 – PT80
47
48
9.3. Спецификация
Спецификация PT100 – PT125
49
50
9.4. Список запасных частей
НОМЕР
ОПИСАНИЕ
1
2
3
4
корпус
крышка
колесо
регулировочная
прокладка
колодка
втулка
зажимная
соединительная
муфта
зажим муфты/шланг
зажим шланга
уплотнение крышки
втулка
смазка
контрольное стекло
шланг
кронштейн
втулка
болт опорной плиты
рама
подъемное кольцо
пробка отверстия для
смазки
стопорные кольца
герметизированный
фланец
уплотнение вала
уплотнительное
кольцо
болт колодки
шайба болта колодки
центрирующий
штифт колодки
винт опорной плиты
гайка для REF 31
болт крышки
шайба болта крышки
штифт крышки
гайка для REF 35
болт контрольного
стекла
шайба для REF 37
болт рамы
шайба для REF 39
штифт редуктора
гайка для REF 41
болт
герметизированного
фланца
уплотнение
контрольного стекла
фланец выпускного и
впускного отверстий
болт кронштейна
шайба болта
5
6
7
8
9
10
12
14
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
46
47
48
49
PT 10
X
X
X
PT
15-20
X
X
X
PT 2540
X
X
X
PTX 40 PT 65
X
X
X
PTX
80
X
X
X
PT
80
X
X
X
PT
100
X
X
X
PT
125
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Х
Х
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Х
Х
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
51
52
59
60
63
64
67
70
71
72
кронштейна
колено трубопровода
под углом 90°
пробка сапуна
болт колеса
шайба болта колеса
подъемное кольцо на
крышке
болт для REF 63
О-образное кольцо
для
герметизированного
фланца
фланец редуктора
фланец крышки
шайба для REF 41
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
9.5. Таблица смазочных материалов
В таблице указано необходимое количество смазки для насосов всех размеров.
Используйте только смазку компании Тапфло для перистальтических насосов Тапфло. См.
пункт 6.2. для заполнения и слива смазки.
НАСОСЫ
КОЛИЧЕСТВО
СМАЗКИ (ЛИТРЫ)
PT10
PT15-20
PT25
PT32
PT40
PTX40
0,4
0,8
1,4
2,3
2,3
6
НАСОСЫ
КОЛИЧЕСТВО
СМАЗКИ
(ЛИТРЫ)
PT50
PT65
PTX80
PT80
PT100
PT125
9
9
20
40
60
100
9.6. Таблица регулировки колодок
См. пункт 6.5. для информации об удалении и добавлении регулировочных прокладок. В
нижней таблице указано необходимое количество регулировочных прокладок под каждой
колодкой в зависимости от скорости, давления и температуры продукта. Придерживайтесь
указанных значений для оптимизации продолжительности службы шланга и
предупреждения возможных повреждений внутренних частей.
При температуре выше 60°C, отнимите одну регулировочную прокладку от числа
указанного в нижней таблице.
Для вязкости выше 3000Cp или при концентрации, которая превышает 300грамм/литр
(g/l), отнимите одну регулировочную прокладку от числа указанного в нижней таблице.
При высоте всасывания выше, чем 4 метра, добавьте одну регулировочную прокладку к
числу указанному в таблице.
52
Внимание! Каждая колодка должна иметь одинаковое количество регулировочных
прокладок (0,5 мм.).
НАСОС PT25
количество
давление бар (bar (psi)) скорость – об./мин. (Rpm)
регулировочных прокладок
0 до 40
0
∆P ≤ 5 (72,5)
40 до 160
0
0 до 40
2
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
40 до 125
1
0 до 40
3
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
40 до 105
2
0 до 40
4
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
40 до 90
3
НАСОС PT32
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 45
40 до 140
0 до 40
45 до 140
0 до 40
45 до 110
0 до 40
45 до 80
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
4
3
НАСОС PT40
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 40
40 до 160
0 до 40
40 до 125
0 до 40
40 до 105
0 до 40
40 до 90
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
4
3
НАСОС PTX40
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 55
40 до 120
0 до 55
40 до 95
0 до 55
40 до 75
53
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
0 до 55
40 до 60
4
3
НАСОС PT50
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 30
30 до 100
0 до 30
30 до 65
0 до 30
30 до 50
0 до 30
30 до 42
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
4
3
НАСОС PT65
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 30
30 до 90
0 до 30
30 до 55
0 до 30
30 до 47,5
0 до 30
30 до 40
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
4
3
НАСОС PTX80
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 25
25 до 65
0 до 25
25 до 46
0 до 25
25 до 40
0 до 25
25 до 31
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
4
3
НАСОС PT80
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 20
20 до 60
0 до 20
20 до 47
0 до 20
54
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
20 до 37
0 до 20
20 до 31
2
4
3
НАСОС PT100
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 15
15 до 50
0 до 15
15 до 32,5
0 до 15
15 до 25
0 до 15
15 до 20
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
4
3
НАСОС PT125
Давление бар (bar (psi))
∆P ≤ 5 (72,5)
5 (72,5) ≤ ∆P ≤ 7,5 (108,75)
7,5 (108,75) ≤ ∆P ≤ 10 (145)
10 (145) ≤ ∆P ≤ 15 (217,5)
Скорость – об./мин. (Rpm)
0 до 10
10 до 35
0 до 10
10 до 27,5
0 до 10
10 до 25
0 до 10
10 до 20
55
Количество
регулировочных прокладок
0
0
2
1
3
2
4
3
10. Сертификат соответствия нормам ЕС
56
11. SECURITY FORM (БЛАНК ВОЗВРАТА)
In compliance with Health & Safety Regulations you, the user are required to declare the substances that have been
in contact with the product(s) you are returning to Tapflo or any of its subsidiaries or distributors. Failure to do so
will cause delays in servicing the item or in issuing a response. Therefore, please complete this form to ensure that
we have the information before receipt of the item(s) being returned.
(В соответствии с законодательством по правилам безопасности и охраны здоровья Вы, пользователь,
должны указать вещества, с которыми проводились работы на нашем изделии, который Вы возвращаете
компании Tapflo или любой ее дочерней компании/дистрибьюторам)
A FURTHER COPY MUST BE ATTACHED TO THE OUTSIDE OF THE PACKAGING CONTAINING THE
ITEM(S).
(Прикрепите копию этого бланка на внешнюю сторону упаковки изделия).
You, the user, are responsible for cleaning and decontaminating the item(s) before returning them.
(Вы, как пользователь, отвечаете за чистку и дезинфекцию изделия (-ий) перед его возвратом.)
Please complete a separate decontamination certificate for each item returned.
(Пожалуйста, подготовьте отдельные бланки о проведении дезинфекции для каждого возвращаемого
изделия.)
1.0
Company name (название компании)......................................................................
Address (адрес).........................................................................................................
Postal code (почтовый индекс).................................................................................
City (город).................................................................................................................
Country (страна).........................................................................................................
Telephone (телефон)..................................................................................................
Fax number (факс).......................................................................................................
2.0 PUMP (насос)....................................................................................
2.1 Numero de serie (серийный номер)..................................................
2.2 Has the pump been used?(Насос использовался?) YES (ДА)
NO (НЕТ)
If yes, please complete all the following paragraphs. If no, please complete paragraph 5 only.
(Если да, тогда, пожалуйста, заполните все следующие пункты, если нет, тогда заполните только пункт 5.)
3.0 Details of substances pumped (данные о перекачиваемых веществах)
3.1 Chemical Names (химические наименования):
a) ............................................. b) .............................................. c) ............................................
3.2 Precautions to be taken in handling these substances
(Меры предосторожности при обращении с этими веществами):
a) ............................................. b) .............................................. c).............................................
3.3 Action to be taken in the event of human contact (действия при контакте человека с этими веществами):
a) ............................................. b) .............................................. c).............................................
3.4 Cleaning fluid to be used if residue of chemical is found during servicing;
(используемое чистящее средство при наличии остатка химического вещества при эксплуатации)
4.0 I hereby confirm that the only substances(s) that the equipment specified has pumped or come into contact with
are those named, that the information given is correct, and the carrier has been informed if the consignment is of a
hazardous nature.
(Настоящим подтверждаю, что все указанные перекачиваемые вещества отвечают спецификациям насоса,
информация отвечает действительности, и перевозчик проинформирован в случае, если груз является
небезопасным.)
5.0
Signed (подпись)............................................. Name (имя)................................................
Position (должность)....................................... Date (дата)..................................................
Remarks (примечание):
Note: To assist us in our servicing please describe any fault condition you have witnessed.
(Помните: Для того чтобы поддержать нас в обслуживании изделия укажите, пожалуйста, все
неисправности, которые Вы наблюдали.)
...........................................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................................
57
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа