close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Kamera-CII;doc

код для вставкиСкачать
Национальный стандарт РФ
ГОСТ Р
Добавки минеральные для бетонов.
Классификация и общие технические требования.
(Проект. 1 редакция)
Москва 2014
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной
стандартизации
установлены
ГОСТ
1.0.92
«Межгосударственная
система
стандартизации.
Основные
положения»
и
МСН
1.01-01-96
«Система
межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные
положения», а общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию
и обозначению – в ГОСТ 1.5-2001.
Сведения о стандарте
1.
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским,
проектно-конструкторским
и
технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ),
отделением ОАО «НИЦ «Строительства».
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».
3. ПРИНЯТ Межгосударственной советом по стандартизации, метрологии и
сертификации.
За принятие проголосовали
Наименование страны по МК
(ИСО 3166) 004-97
Наименование органа государственного
управления строительством
Настоящий стандарт учитывает требования европейских норм EN 206-1; EN 450; EN
934-2; EN 1097-3; EN 1097-6; EN 933-1.
4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от
г. №
в качестве национального стандарта
Российской Федерации с
5. Введен впервые.
Информация о введение в действия (прекращении действия) настоящего стандарта
публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе
(каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменения – в информационных
указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены
настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в
информационном указателе «Национальные стандарты».
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории
Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии.
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Классификация
5. Технические требования
6. Требования безопасности и защиты окружающей среды
7. Правила приемки
8. Методы испытаний
9. Транспортирование и хранение
10. Гарантии поставщика
УДК
Группа Ж 10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Добавки минеральные для бетонов
ГОСТ
Классификация и общие технические требования
(разрабатывается
впервые)
ОКП
Вводится с 01.01.2015
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на добавки минеральные (далее
– «МД») для тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, а также
строительных растворов (далее – «бетонов»).
Стандарт устанавливает классификацию МД, предъявляемые к ним
общие технические требования и правила приемки.
Стандарт не распространяется на минеральные добавки для
специальных бетонов по ГОСТ 25192 (жаростойких, радиационно-защитных,
кислотостойких, декоративных), а также бетонов автоклавного твердения.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке
стандартов технических условий и других нормативно-технических
документов на минеральные добавки конкретных видов, по которым они
выпускаются.
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Классификация
4.1 МД классифицируют по следующим признакам:
- влиянию на свойства бетонных смесей и бетонов;
- происхождению и условиям образования;
- механизму и степени проявления химической активности;
- эффективности в бетоне;
- компонентному составу.
4.2 МД по влиянию на свойства бетонных смесей и бетонов
подразделяют на:
1) компоненты вещественного состава бетона;
2) регулирующие свойства бетонных смесей и бетонов.
4.2.1 МД – компоненты вещественного состава по роли в процессе
твердения бетонов подразделяют на активные и наполнители.
4.2.1.1 Активные МД по роду активности подразделяют на:
1)
обладающие
вяжущими
(гидравлическими)
свойствами
(гранулированные шлаки; высококальциевые золы-уноса);
2) обладающие пуццоланическими
свойствами (микрокремнезем;
низкокальциевые золы-уноса; котельные шлаки; золы-гидроудаления).
4.2.2 МД – регулирующие свойства смесей и бетонов подразделяют на:
1)
регулирующие
технологические
свойства
смесей
(удобоукладываемость, сроки схватывания и твердения, сохраняемость,
деформация усадки и расширения, регулирующие тепловыделение);
2) регулирующие свойства бетонов (прочность, деформативность,
морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость, стойкость к
различным видам коррозии, декоративность, теплопроводность и т.д.).
4.3 По происхождению и условиям образования МД разделяют на
техногенные и природные.
Техногенные МД представляют собой побочные продукты
промышленных производств в дисперсном состоянии – шлаки от выплавки
черных и цветных металлов; электротермофосфорные шлаки; формовочные
земли; топливные золы, шлаки и золошлаковые смеси; обожженные глины и
горелые породы; отходы производства кристаллического кремния и
ферросплавов; побочные продукты экстракции глинозема из глин и
топливных зол; отсевы от переработки горных пород.
Природные МД представляют собой измельченные горные породы
различного происхождения – вулканические, осадочные, изверженные и
метаморфические породы.
4.4 По механизму и степени проявления химической активности МД
разделяют на активные, обладающие гидравлическими, пуццоланическими
или смешанными (гидравлически-пуццоланическими) свойствами и
неактивные (инертные) добавки.
4.5 По эффективности МД подразделяют на группы средней и высокой
эффективности.
4.6 По компонентному составу МД разделяют на однокомпонентные и
композиционные, представляющие собой специально составляемые смеси
различных веществ (в т.ч., как нескольких МД, так и смесей МД и
органических - органо-минеральных).
5. Технические требования
5.1 Качество МД должно соответствовать требованиям настоящего
стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на МД
конкретных видов, по которым они выпускаются.
Изготовление МД следует осуществлять по технологическим
регламентам, утвержденным в установленном порядке.
5.2 В стандартах или в технических условиях, по которым выпускаются
конкретные виды МД, должны быть приведены:
- параметрические ряды нормируемых показателей качества свойств
МД;
- критерии отнесения МД к различным классификационным признакам
по разделу 1 настоящего стандарта;
- методы определения нормируемых показателей качества МД;
- правила контроля и оценки нормируемых показателей качества МД;
- процедура оценки соответствия показателей качества МД –
нрмативным документам, по которым они выпускаются.
5.3 При подборах составов бетонов с МД следует определять влияние
МД на нормируемые технологические свойства бетонных смесей и
строительно-технические свойства бетонов, путем сравнения этих свойств в
составах с МД и без МД.
5.4 Свойства бетонных смесей с МД должны соотвествовать ГОСТ
7473;
свойства тяжелых и мелкозернистых бетонов с МД – ГОСТ 26633;
свойства легких бетонов с МД – ГОСТ 25820;
свойства строительных растворов с МД – ГОСТ 28013.
5.5 Остаток на сите № 008 по ГОСТ 3584 природных и техногенных
МД, подвергаемых измельчению, не должен быть более 15% массы.
Остаток на сите № 016 техногенных МД, используемых в естественном
состоянии, не должна быть более 10% массы.
5.6 МД в смеси с цементом и водой должны обеспечивать получение
цементного камня, обладающего равномерностью изменения объема при
кипячении в воде, а при наличии свободного оксида магния более 5% от
массы МД – ьв автоклаве.
5.7 Содержание сернистых и серно-кислых соединений в расчете на
SO3 должно быть не более 3,5% массы.
5.8 Содержание гумусовых веществ в исходных материалах для
изготовления МД не должно вызывать окраску водного раствора едкого
натра при колориметрической пробе на органические примеси темнее цвета
эталона.
5.9 Содержание глинистых и илистых частиц размером мнее 0,05 мм не
должно быть более 1% массы.
5.10 Содержание соединений хлора в составе МД в расчете на хлор-ион
не должно быть более 0,1% массы.
5.11 Влажность МД, используемых в порошкообразном состоянии, не
должна быть более 1% массы; влажность МД в сыпучем состоянии и в виде
водных дисперсий следует устанавливать в технических условиях на добавки
конкретных видов.
5.12 Требования к конкретным МД следует нормировать при
разработке технических условий на добавки конкретных видов. При
разработке технических условий необходимо оценивать действие МД на
свойства бетонной смеси, бетона, арматурной стали, определять их опасность
в
радиационном
и
токсикологическом
отношениях,
оценивать
пожаровзрывобезопасность.
6. Требования безопасности и защиты окружающей среды
6.1 По степени опасности МД должны соответсвовать требованиям,
предъявляемым к веществам III и IV классов по ГОСТ 12.1.007.
6.2 Предельно допустимое содержание вещества МД в воздухе рабочей
зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
6.3 Удельная эффективная радиационная активность вещества МД не
должна быть более 370 Бк/кг.
6.4 МД должны представлять собой несгораемые, безопасные в
детонационном отношении вещества. Транспортные магистрали МД должны
быть заземлены.
6.5 Работающие с порошкообразными и сыпучими МД должны быть
обеспечены противопылевыми распираторами, а с МД в виде водных
дисперсий – защитными очками, перчатками и другой спецодеждой из
водоотталкивающей ткани.
7. Правила приемки
7.1 МД должны быть приняты техническим контролем предприятияпоставщика или предприятия-изготовителя.
7.2 Поставку МД следует осуществлять партиями. В качестве партии
принимают количество МД, последовательно выработанное на предприятии
по одной технологии из материалов одного вида в течение 1 рабочей недели,
но не более 400т.
Объем партии устанавливают в технических условиях на МД
конкретных видов.
7.3 Приемку МД следует осуществлять по массе с учетом влажности
материала.
7.4 Предприятие-поставщик (изготовитель) должно осуществлять
приемо-сдаточные и периодические испытания МД.
Перечень испытаний, их порядок и сроки должны быть указаны в
нормативно-технических документах, по которым выпускаются МД.
7.5 Потребитель имеет право на контрольную проверку качества МД.
Контрольную проверку качества МД следует осуществлять в
испытательных организациях и подразделениях, аттестованных в
установленном порядке на право проведения испытаний.
7.6 Отбор проб МД производят в следующем порядке – отбирают
точечные пробы, из точечных проб составляют объединенную пробу, из
объединенной пробы путем последовательного квартования, отбора и
перемешивания порций добавки получают среднюю лабораторную пробу.
7.7 Точечные пробы отбирают с передаточного конвейера,
соединенного со складскими емкостями при транспортировании МД, из
складских или расходных емкостей при выгрузке материала или с помощью
отборных труб, когда первые два способа не могут быть применены или
толщина слоя материала не превышает 3 м, а также непосредственно из
транспортных средств, доставляющих МД потребителю.
7.8 Количество и порядок отбора точечных проб, а также массу
объединенной пробы, обемпечивающей ее представительность, следует
устанавливать в технических условиях на МД конкретных видов с учетом
размера партии и вида используемых транспортных средств.
7.9 Масса точечных проб не должна быть менее 2 кг, масса средней
лабораторной пробы должна обеспечивать возможность двухкратного
определения всех необходимых показателей качества МД.
7.10 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний
изготовление МД должно быть прекращено до момента устранения причин,
вызвавших несоответствие качества МД предъявляемым требованиям.
7.11 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию
МД документом о качестве, в котором указывают:
наименование предприятия изготовителя (поставщика) и его адрес;
наименование МД;
номер и дату выдачи документа;
количество МД;
номера транспортных средств и номера накладных;
нормируемые показатели качества МД;
обозначение технических условий или стандартов на МД конкретных
видов;
результаты приемо-сдаточных испытаний нормируемых показателей
качества МД данной партии.
8. Методы испытаний
Методы испытаний МД выполняют по ГОСТ ×××××-2014 «Добавки
минеральные для бетонов. Методы испытаний».
В случаях, когда в ГОСТ ×××××-2014 отсутствуют методы определения
каких-либо нормируемых показателей качества МД, предусмотренных в
нормативно-технических документах (ТУ), по которым выпускаются
конкретные виды МД – методы испытаний должны быть приведены в этих
НТД (ТУ).
9. Транспортирование и хранение
9.1 МД в порошкообразном состоянии следует транспортировать в
цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или в вагонах,
упакованными в многослойные бумажные мешки, допускается поставка МД
в порошкообразном и сыпучем состоянии в вагонах, автосамосвалах и других
транспортных средствах при условии защиты от увлажнения и
предотвращения загрязнения окружающей среды.
МД в виде водных дисперсий следует транспортировать в
автобетоносмесителях или гидротранспортом.
9.2 Для внутризаводского транспортирования МД в порошкообразном
состоянии необходимо использовать средства пневматического транспорта, а
также механическое транспортирующее оборудование, обеспечивающее
защиту от выделения пыли в окружающую среду.
9.3 МД следует хранить в условиях, предотвращающих их увлажнение
и загрязнение постороннимивеществами в бункерах и силосных емкостя;
МД, упакованные в бумажные мешки – в закрытых складах.
При длительном хранении порошкообразных МД необходимо
осуществлять периодическое аэрирование и перекачивание материала из
одной емкости в другую с целью предотвращения его слеживания;
при хранении МД в виде водных дисперсий – периодическое
перемешивание для предотвращения расслоения водных дисперсий.
10. Гарантии поставщика
Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие качества
МД требованиям настоящего стандарта и технических условий на МД
конкретных видов при соблюдении условий транспортирования МД на
момент их поставки.
Директор НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, д.т.н.
А.Н. Давидюк
Руководитель разработки
М.И. Бруссер
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа