close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
Краткий курс
СЛЕСАРНОГО ДЕЛА
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ
2.
3
БЕЗОПАСНОСТЬ
ТРУДА
И
ПОЖАРНАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
ПРИ
СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ
4
3. РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ
6
4. ПРАВКА И ГИБКА
8
5. РУБКА МЕТАЛЛОВ
10
6. РЕЗКА МЕТАЛЛА
13
7. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА: РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА
16
8. ПРОСТРАНСТВЕННАЯ РАЗМЕТКА
18
9. СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ
19
10. ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
24
11. КЛЕПКА
26
12 ШАБРЕНИЕ
27
13. ПРИТИРКА И ДОВОДКА
28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Error!
Bookmark not defined.
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Н. Контр.
Утв.
№ докум.
Подпись Дата
СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО
Лит.
Лист
2
Листов
29
ГООУ СПО ОГПК
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Научная
организация
труда
(НОТ)
НОТ – составная часть технического прогресса. Заключаются в успешном
выполнении производственных заданий и включает в себя организацию
рабочего
места
обеспечения
эффективного
использования
материалов.
Повышения производственного труда. Сохранение здоровья работника и
получения морального удовлетворения от труда.
1.2 Оборудование
Оборудование
может
оборудованию
общего
слесарных
быть
индивидуального,
пользования
мастерских.
общего
относятся:
пользования.
сверлильный,
К
заточено
опиловочные, винтовой пресс, плиты для правки и др. К оборудованию
индивидуального пользования относятся: слесарный верстак (одноместный и
многоместные). Слесарные тески набор инструментов.
1.3 Общие требование к организации рабочего места слесаря.

Планировка рабочего места.

Ручной инструмент должен быть анатомической формы.

Предметы должны лежать не далеко от рук.
1.4
Организация рабочего места слесаря
Рабочее место – территория производственной площади, закреплённой за
рабочим. Предназначено для выполнения определённой работы и оснащённой в
соответствии с характером выполнения работы.
Рабочее место слесаря должно быть достаточно освещено. Должны быть
общее и индивидуальное освещение. Индивидуальный источник должен
освещать рабочую зону, не давать теней и не ослеплять рабочего.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
3
2. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ
СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ
2.1 В ОГПК действует инструкция по охране труда для слесарей
проходящих обучение в слесарной мастерской ИОТ-38-06.
В инструкции отражены общие требование безопасности, требование
безопасности перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях и
по окончании работы.
2.1.1. Общие требования безопасности.
К работе допускаются студенты прошедшие инструктаж по ОТ и не
имеющие противопоказания по состоянию здоровья.
Студенты должны соблюдать правила внутреннего распорядка. Работу
выполнять следует в спец одежде и применять средства индивидуальной
защиты.
2.1.2. Требование безопасности перед началом работы:
 надеть спецодежду, заправить волосы;
 проверить рабочие место;
 заготовка, инструменты материалы разложить в удобном порядке;
 проверить исправность инструментов;
 ознакомиться с заданием, способом и порядком его выполнения;
 приступить к работе только с разрешения руководителя практики.
2.1.3. Требования безопасности во время работы.
Режущей инструмент должен быть правильно заточен и не иметь выбоин
и трещин. Молотки должны быть прочно насажены на рукоятку. Работать
исправным инструментом, не имеющим трещин, заусенцев и т.п..Слесарные
тиски должны быть прочно прикреплены к верстаку. Нельзя смотреть на
рабочего ударным инструментом. Запрещается наращивать рычаги ключей с
помощью трубки вставляя ключ в ключ.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
4
2.1.4. Требование безопасности. в аварийных ситуациях.
При несчастном случае немедленно сообщить руководителю практики и
оказать первую помощь. При неисправности оборудования инструмента
прекратить работу и сообщит руководителю практики. При отключения тока в
сети во время работы на станке или переносном оборудовании - немедленно
отключить
от
электропитания.
При
возгорание
электрооборудования
немедленно выключить его и приступить к тушению углекислотным или
порошковым огнетушителями. При возникновении аварийной ситуации
эвакуацию производить через основной и запасной выход.
2.1.5. Требования безопасности по окончание работ:
Инструмент очистить, протереть и сдать руководителю. Рабочее место
убрать от грязи и отходов. Промасленную ветошь убрать в специальный
металлический ящик, снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
Покинуть помещение слесарной мастерской только с разрешения руководителя
практики.
2.2 Противопожарные мероприятия.
Источниками возникновение. пожара могут быть: токи короткого
замыкания; перегрев электрооборудования; статическое электричество, пламя,
искры и т.п.
Пожары могут возникнуть в результате воспламенения производственных
отбросов, промасленные ветоши, неосторожное обращение с огнём.
Простейшие противопожарные средства и инвентарь – ящики с песком,
пожарный кран, огнетушитель или еще – должны быть в различие и исправной.
При возникновение пожара немедленно выключить все электроустановки,
сообщить по телефону диспетчеру или вызвать пожарную команду и принимать
меры.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
5
3. РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ
3.1 Разметка заключается в положении на поверхности заготовок линии
(рисок). Определяющих контуры деталей или места подлежащее обработки.
Разметку
выполняют
в
индивидуальном
и
мягком
серийном
производстве.
Разметку подразделяют на плоскостную и пространственную.
При плоскостной разметке обработка деталей производится из листового
материала, риски наносятся на одной плоскости.
Точность от 0,1 до 0,5 мм.
3.2 Приспособление и инструменты.
Разметку производят на разметочных плитах. Плиты изготавливают из
серого чугуна, размеры плит стандартизованы. Поверхность плиты должна
быть сухой и чистой. По окончании работы поверхность обметают , сметают,
смазывают маслом. Необработанные заготовки устанавливают на специальные
закладки. Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей.
Для установки тяжелой используется домкрат. Основной инструмент чертилка
или игла.
Применяют три типа чертилки:
1) круглая;
2) с отогнутым концом;
3) со вставной иглой.
Изготавливают из инструментальной стали У10.
Для
нанесения
углубления
используют
кернеры.
Для
разметки
окружностей дуг закругления применяют циркуль. Для точки разметки прямых
линий применяют штангенциркуль.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
6
3.3 Подготовка к разметки.
Перед разметкой необходимо:
- очистить заготовку;
- осмотреть;
- изучить чертеж или деталь и тщательно рассчитать размеры;
- определить базу;
- окрасить поверхность.
3.4 Приемы.
Линии
проводят
в
последовательности,
в
горизонтальной,
в
вертикальной, в наклонной окружности, дуги, закругления, чертилку наклонять
. в сторону от линейки (от 75˚ до 85˚). Риску ведут только один раз. Разметку
можно производить по чертежу , по образцу, по месту, по шаблону.
3.5 Брак при разметки.
Неточность или несоответствие размеров, двойная линия, неточность
установки детали.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
7
4. ПРАВКА И ГИБКА
4.1. Правка.
4.1.1 Правкой называется операция по выправке металла заготовок и
деталей имеющих вмятины, выпучены волнистость, коробление, искривление.
Правку выполняют в холодном и горячим состояние ручным или
машинным способом. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и
материалов.
4.1.2. Правку выполняют на правильных плитах.
Размеры стандартизованы.
Основные инструменты правильные бабки и молотки, гладилки.
4.1.3. Приемы:
 правка полосы изогнутой в плоскости ( устанавливают выпуклостью
вверх; отмечают мелом выпуклое место заготовку держат левой рукой в
рукавице, удары наносят правой молотком, по наиболее выпуклым местам
сильнее и уменьшают силу удара по мере выполнения, проверяют правку);
 правка круговая металла при диаметре до 12 производят на плите, а при
большом диаметре на призмах;
 правка металла, изогнутого по ребру. удары наносят носом молотка по
вогнутой части располагая боек поперек кромки;
 правка листового металла. например, лист имеет одну выпуклость
(рис.1), лист укладывают вверх и удары наносят от краев по направлению к
выпуклости.
Рис 1
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
8
Если на заготовки несколько выпуклостей, то удары наносят между ними,
сводя в одну выпуклость, а далее правку производят как показано на рис.1
Правку прутков, валов производят с применением прессов.
4.2. Гибка.
Способ обработки металла; давление, при которой заготовки или ее части
придается изогнутая форма. Слесарную гибку производят молотками.
4.2.1. Расчетные формулы при определение длины заготовки до гибке.
Если углы прямые то длина заготовки складывается из длин прямых
участков плюс половина толщины на загиб. При определение длины заготовки
π
t
2
2
с закруглениями по радиусу к прямым участкам добавляется (r + )
Рассмотрим пример выполнение детали с прямыми углами (рис 2).
Рис 2
4.2.2 Гибка труб.
Трубы гнут по дуге различного радиуса, ручным или механизированным
способом горячим или холодным состоянием, при диаметре более 100мм
только в горячем состоянии. Гибку производят по шаблону. В холодном
состоянии гибку производят с помощью трубогиба или иных приспособлениях.
Профильный прокат гнут на станках.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
9
5. РУБКА МЕТАЛЛОВ
5.1 Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью
режущего инструмента(зубила) и ударного инструмента (слесарный молоток) с
поверхности заготовки удаляется лишние слои металла или заготовка
разрубается на части.
Операция выполняют если механизировать ее не целесообразно.
Операция выполняется для удаления неровностей снятия твердой корки
вырубания шпоночных пазов разделки трещины или скоса слонки от варки.
5.2 Инструмент для рубки.
Зубило- основной инструмент для рубки изготавливают из стали У7Ф;
У8Ф; 7ХФ; 8ХФ;
Крейцмейсель – отличается от зубила более узкой режущей кромкой,
предназначен для узких канавок.
Канавочник- применяют для вырубания профильных канавок.
Слесарные молотки с круглым бойком (номер 2 масса 40 грамм, номер
3 500 грамм, номер 4 600 грамм).
Молотки с квадратным бойком
№4. №5. №6. соответственно с массой 400грамм,500грамм,600грамм.
5.3 Зубило имеет 4 части (смотри рис. 3)
4 - ударная часть
3 - средняя часть
2 - рабочая часть
1 - режущая часть
Рис 3
Режущая часть имеет форму клина.(Смотри рис. 4)
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
10
Рис 4
Чем меньше заострение это «В» тем острее клин и легче вырубается
60°- для стали.
70° для чугуна и бронзы.
45°- для меди и латуни.
35°- для цинка и алюминия.
Клин может совершать два вида работ:
 Ось клина и направление действия силы перпендикулярны поверхности
заготовки- заготовка разрубается;
 Ось клина и направление действия силы образуют с поверхностью
заготовки < 90°- с заготовки снимается стружка.
5.4. Виды стружки. (Рис 5)
а) скалывания
б) сливная
в) надлома
Рис 5
Сливная образуется при обработке мягких металлов (сталь, медь,
алюминий) представляет собой непрерывную затягивающеюся в спираль ленту.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
11
Скалывание образуется при обработке твердых металлов (сталь,
высокоуглеродистая, и легированная) имеет вид ленты с одной стороны
гладкой, а с противоположной с ярко выраженными, отдельными и прочно
связываемые между собой элементы.
Стружка надлома образуется при обработке хрупких металлов (чугун;
бронза) состоит из отдельных как бы выломанных элементов почти не
связываемых между собой.
5.5 Приемы рубки.
5.5.1 Разрубание металла.
Зубило устанавливают вертикально. Рубку выполняют плечевым ударом.
5.5.2 Вырубание заготовок из листового металла.
Устанавливают зубило наклонно чтобы лезвие было направлено вдоль
риски. Сначала наносят легкие удары потом посильнее. Затем переворачивают
заготовку и забивают разрубленный профиль молотком.
5.5.3 Рубка широких поверхностей производится в три приема.
Сначала с обеих сторон делают фаску <30°-35°, затем наносят
параллельные равные ширине крейцмейсером. Затем зубилом срубают
оставшиеся выступы.
5.5.4 Виды брака.
Возможный брак при рубке: а ) из-за невнимательной работы не
выдержаны требуемые размеры; б) при работе тупым инструментом или
неправильной установке его получается неровная поверхность; в) при рубке
хрупких металлов до края могут откалываться частички металла.
Возможны следующие виды брака: сильная деформация детали во время
рубки не поддающиеся рихтовки, сруб не по размеченным рискам при
невозможности последующего устранения дефекта и т.д.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
12
6. РЕЗКА МЕТАЛЛА
6.1 Сущность процесса резания заключается; в разделение металла на
части.
Резку осуществляют вручную(ручные ножницы и их разновидности;
ручные
ножовки;
рычажные
ножницы)
или
механическим
способом(механические ножницы; механические ножовки, дисковые пилы)
6.2. Сущность процесса резания.
Резанием называется процесс установки с линией слоя металла в виде
стружки осуществляющий при помощи режущего инструмента.
Процесс резания осуществляется: рубки, резания, опиливание, сверление,
притирки, шабрения.
Режущая часть любого металлорежущего инструмента имеет форму
клина.
6.3 Элементы резания геометрии режущей части зубила. (Рис 6)
Рис 6
6.4 Приемы резания.
Элементы ножовочного полотна.
У ножовочного полотна в зависимости от твердости разрезаемого металла
передний угол может быть больше 0.=0 меньше 0.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
13
6.4.1. Приемы разрезания металла ножницами.
После разметки линий разрезов подбирают ножницами нужного вида в
зависимости от толщины и свойств подрезаемого материала а также от
характера линии разрезов. Перед разрезанием металла электроножницами их
подключают к электросети и проверяют на холостом ходу.
6.4.2. Приемы разрезания заготовки ножовкой.
Приступая к работе ножовкой заготовку прочно закрепляют в тисках так,
чтобы место разреза было как можно ближе к губкам тисков, что исключает
вибрацию заготовки при разрезании. На месте разреза напильником намечают
риску. Практика показывает что высокая производительность резания
достигается при 40-50 двойных ходах ножовки в минуту.
6.4.3. Приемы разрезания труб труборезом.
Линию разреза размечают по всей окружности трубы. Затем закрепляют
трубу в тисках или в другом приспособлении Раздвинув ролики (диски)
трубореза по диаметру трубы, надевают его на трубу. Устанавливают
неподвижные ролики на линии разметки (рукоятка при этом должна быть
перпендикулярна к оси трубы) и подводят подвижный ролик к поверхности
трубы. Делая рукояткой трубореза движения примерно на пол-оборота вперед и
четверть оборота назад и несколько поджимая подвижный ролик после этих
движений разрезают трубу. В конце разрезания необходимо поддерживать
труборез обеими руками и следить, чтобы отрезаемая часть трубы не упала на
ноги.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
14
6.4.4. Правила безопасности при разрезании металла.
При
разрезании
металла
нужно
соблюдать
следующие
правила
безопасности: нельзя разрезать металл ножовкой со слабо или слишком сильно
натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению
рук; оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки и заусеницы на
металле; не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения
глаз или ранения рук, пользоваться при это щеткой-сметкой ; заканчивая
резание ножовкой, поддерживать отрезаемую часть заготовки, так как, падая,
она может повредить ноги; при разрезании листового металла ножницами
осторожно поддерживать лист левой рукой и пользоваться рукавицами, чтобы
избежать порезов руки об острые кромки; при работе электроножницами строго
выполнять требования электробезопасности; не загромождать рабочее место не
используемыми
в
данное
время
инструментами,
приспособлениями
и
заготовками.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
15
7. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА: РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА
7.1 Опиливание.
7.1.1. Опиливание- операция по обработке металла снятия небольшого
слоя с поверхности заготовки по средствам режущего инструмента напильника.
Операцию выполняют с целью придания заданных форм и размеров,
обеспечения заданной шероховатостью, подготовки кромки и др.
Инструменты:
Основной инструмент для опиливания напильник (рис 7) представляет
собой стальной закаленный брусок, на рабочих поверхностях которого
нанесены насечки образующие мягкие и остро- заточенные зубцы имеющие
форму клина.
Изготавливают из У13; У13А.
Рис 7
Зубья
напильника
могут
иметь
передний
угол
положительный,
отрицательный, и близкий к нулю. В зависимости от способа нанесения
засечек.
Виды обработки.
Напильники классифицируются по назначению: Общего и специального.
Напильники специального назначения:
 Алмазные для обработки твердых материалов;
 Рашпильные (рашпили) для обработки мягких материалов дерево,
кожи;
 Надфили небольшие напильники для обработки ювелирных изделий;
 Для обработки цветных металлов и сплавов;
 Машинные надфили;
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
16
Напильники классифицируются по форме поперечного сечения: плоские
(тупоносые и остроносые) квадратные; трехгранные; круглые; полукруглые;
овальные, ножовочные.
7.1.3. Опиливание плоских поверхностей.
Опиливание широких плоских поверхностей наиболее сложно.
Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности
основное
внимание
должно
быть
сосредоточено
на
обеспечение
прямолинейности движения напильника.
Для обработки узких плоскостей на тонких деталях применяют
продольное и поперечное опиливание.
7.2 Распиливание.
7.2.1. Распиливанием называется обработка отверстий с целью придания
им нужной формы.
7.2.2. Подготовка к распиливанию.
Подготовка к распиливанию начинается с разметки проймы. Затем
удаляют излишний металл из ее внутренней полости. Затем удаляют излишний
металл из ее внутренней полости. Пройму средних размеров просверливают по
контуру сверлом диаметром 3-5мм вблизи разметочных линий, затем
крейцмеселем или зубилом.
7.3 Припасовка.
7.3.1 Припасовка это слесарная операция по взаимной пригонке двух
сопряженных деталей способами опиливания.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
17
8. ПРОСТРАНСТВЕННАЯ РАЗМЕТКА
8.1 При выполнении пространственной разметки риски наносят на
поверхностях детали расположенных в разных плоскостях.
8.2 Инструменты и приспособление.
Наиболее основной это рейсмас его применяют для нанесения
параллельных, горизонтальных и вертикальных линий, для проверки установки
детали.
Состоит из: основания штатива к которому винтом с гайкой крепится
чертилка. Более сложные конструкции комбинированные рейсмасы. В качестве
приспособлений применяют различной формы призмы. Приспособлением
также относятся куба; угольники.
8.3 Приемы и последовательность разметки.
Подготовка к разметке.
Необходимо:
осмотреть поверхность детали (наличие раковин трещин и других
видимых дефектов не допускается ).
изучить чертеж.
установить деталь на плите.
определить последовательность нанесения рисок.
при необходимости поверхности окрасить.
При пространственной разметке риски наносят в той же последовательности
что и плоскостной но соблюдается в разных плоскостях.
Применяя различные приемы.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
18
9. СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ
9.1 Сверление
Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при
котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента
(сверла)
получают
отверстия
различного
диаметра
и
глубины,
или
многогранные отверстия различного сечения и глубины.
9.1.2 Назначение сверления
Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных
материалах при их обработке, целью которой является:
 изготовление
отверстий
под
нарезание
резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание;
 изготовление отверстий (технологических) для размещения в них
электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др;
 отделение (отрезка) заготовок из листов материала;
 ослабление разрушаемых конструкций;
 закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.
9.2 Зенкерование.
Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с
помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка
цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их
диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является
получистовой обработкой резанием.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
19
9.2.1 Назначение зенкерования
Зенкерование
как
получистовая
и,
отчасти,
чистовая
операция
механической обработки имеет следующие основные назначения:
 очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием
резьбы или развёртыванием;
 калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.
9.2.2 Выполнение зенкерования. Виды зенкеров
Зенкерование является точной операцией механической обработки и
требует высокой мощности, соответственно, является машинной операцией и
выполняется на следующих станках:
 сверлильные станки всех типов: наиболее часто;
 станки токарной группы: наиболее часто;
 расточные станки: часто как вторичная операция;
 фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. в основном на
фрезерных с чпу (как часть программы);
 агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии.
Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер представляет собой
многолезвийный (3—12 лезвий) инструмент, имеющий ось вращения, при
вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия.
Основные виды зенкеров:
 зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом
морзе;
 зенкеры насадные.
Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или
оснащёнными
пластинами твёрдых
сплавов.
При
зенкеровании
широко
применяются смазочно-охлаждающие вещества.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
20
9.3 Зенкование
Зенковка —
многолезвийный режущий
инструмент для
обработки
отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических
углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок
центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий
под головки болтов, винтов и заклёпок.
Зенкование - процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали
для образования гнёзда под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок,
болтов, винтов).
Основным отличием зенковок от зенкеров является наличие зубьев на их
торце и наличие направляющих цапф у цилиндрических и некоторых
конических зенковок, которыми они вводятся в просверлённое отверстие.
9.3.1 Виды зенковок:
I.По форме режущей части зенковки подразделяются на:
 цилиндрические
 конические
 торцовые
Цилиндрические зенковки состоят из рабочей части и хвостовика. Для
обеспечения сносности отверстия и образованного зенковкой углубления
имеют направляющую цапфу.
Конические зенковки также состоят из рабочей части и хвостовика. Для
обеспечения сносности отверстия и образованного зенковкой углубления могут
иметь направляющую цапфу.
II.По диаметру обрабатываемых отверстий:
 для отверстий от 0,5 до 1,5 мм (простые)
 для отверстий от 0,5 до 6 мм (без предохранительного или с
предохранительным конусом)
 для отверстий от 8 до 12 мм (с конусным хвостовиком)
Зенковки конические. Технические условия - ГОСТ 14953-80
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
21
9.4 Развертка
Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной
обработки
отверстий
после сверления, зенкерования или растачивания.
Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость до Ra
= 0,32…1,25 мкм. Высокое качество обработки обеспечивается тем, что
развертка имеет большое число режущих кромок (4-14) и снимает малый
припуск. Развёртка выполняет работу при своём вращении и одновременном
поступательном движении вдоль оси отверстия.
9.4.1Конструкция развёртки. Особенности
Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и
калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг
зубьев, профиль канавки, зажимная часть.
Режущая часть.
Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих
усилий резания. Угол φ у ручных развёрток – 1°…2°, что улучшает направление
развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке
стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.
Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом с
целью предупреждения появления в развёртываемом отверстии продольных
рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развёртки
происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки
и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.
Калибрующая часть состоит из двух участков: цилиндрического и
участка с обратной конусностью. Длина цилиндрического участка около 75%
от длины калибрующей части. Цилиндрический участок калибрует отверстие, а
участок с обратной конусностью служит для направления развертки в работе.
Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и
снижает разбивку. Т.к. при ручном развертывании разбивка меньше, то и угол
обратной
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
22
конусности у ручной развёртки меньше, чем у машинной. При этом
цилиндрический участок у ручных развёрток может отсутствовать.
Цилиндрическая
ленточка на
калибрующей
части
калибрует
и
выглаживает отверстие. Уменьшение её ширины снижает стойкость развертки,
однако
повышает точность
обработки и
снижает
шероховатость,
т.к.
уменьшает трение. Рекомендуемая ширина ленточки f = 0,08…0,5 мм в
зависимости от диаметра развёртки.
Число зубьев z ограничивается их жёсткостью. С увеличением z
улучшается
направление
развертки
(больше
направляющих
ленточек),
повышаются точность и чистота отверстия, но снижается жесткость зуба и
ухудшается отвод стружки. Z принимается чётное - для облегчения контроля
диаметра развёртки.
Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и
контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять
развёртки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным
направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развёртки.
Задний угол выполняют небольшой (5°…8°) для повышения стойкости
развёртки.
Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают
цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения
направления в работе.
Передний угол принимают равным нулю.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
23
10. ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
10.1 Понятие о резьбе.
Нарезание резьбы- процесс образования резьбы снятием стружки или
пластическим деформированием на наружных или внутренних поверхностях.
Резьба может быть наружная или внутренняя; В зависимости от
направления подъемной линии резьба может быть левая или правая.
По профилю резьбы:
 Треугольная;
 Трапецеидальная;
 Круглая;
 Прямоугольная;
 Упорная;
10.2 Основные элементы резьбы.
Резьбовые детали отличаются следующими элементами: профиль резьбы;
угол профиля; высота профиля; шаг резьбы; наружный диаметр; внутренний
диаметр; средний диаметр.
10.3 Основные типы или системы резьбы (системы резьбы).
Метрическая резьба ( имеет трех угольный профиль с 60° в основном
применяется в крепежных деталях).
Дюймовая резьба ( имеет трех- угольный профиль ), 60° (резьба
Сельлерса) или 55° (резьба Витворта). Все параметры дюймовой резьбы
измеряются в дюймах 1"=25.4 мм
Трубная-
мягкая
дюймовая
резьба
с
закругленными
вершинами
сопрягаются без зазора, номинальный диаметр внутренней резьбы.
10.4 Инструменты:
Резьба
нарезных;
токарных
станках
или
методом,
пластических
деформаций. Внутреннею резьбы нарезают метчик (глухой; сквозной)
Наружную резьбу нарезают полосками.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
24
Метчик состоит из:



Заборной часть;
Калибрующая часть;
Хвостовик;
10.5 Методы нарезания внутренней резьбы.
Для нарезания внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстие
под резьбу. Диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего и
меньше наружного диаметра резьбы. Если же диаметр отверстия точно
соответствует внутреннему диаметру резьбы, то материал выдавливаемый при
нарезании, давит на зубья метчика из-за большого трения они нагреваются и к
ним прилипают частицы металла.
10.6 Нарезание наружной резьбы.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу руководствуются
теми же соображениями, что и при выборе отверстия под внутреннюю. Резьбу
хорошего качества можно получить в том случае, если диаметр стержня будет
несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр
стержня сделать значительно меньше требуемого, то резьба получится
неполной; если же диаметр будет больше, то плашка или не будет
навинчиваться на стержень, или во время нарезания ее зубья от перегрузки
сломаются. Диаметр стержня под резьбу выбирают по таблицам.
При нарезании резьбы плашкой вручную заготовку закрепляют в тисках
так, чтобы выступающий над уровнем губок тисков конец стержня был на
20…25 мп больше длины нарезаемой части.
10.7 Правила безопасности при нарезании резьбы.
При нарезании резьбы необходимо соблюдать определенные правила
безопасности . Очищая инструмент от стружки - пользоваться щеткой, а не
смахивать ее руками, так как можно поранить руки о режущие кромки метчика
или плашки. Нельзя трогать нарезанную резьбу руками пальцами; проверяя ее
качество, во избежание ранения рук о заусенцы и рваные края резьбы.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
25
11. КЛЕПКА
11.1. Клепкой называется процесс соединения двух или несколько
деталей с помощью заклепок.
Процесс клепки состоит из следующих основных операций: образование
отверстий заклепки соединяемых деталей; зенкование отверстий под закладную
головку (при необходимости); вставка заклепки в отверстие; образование
замыкающей головки;
11.2. Типы заклепок.
По форме головки; с полукруглой, высокой, низкой, с плоской, потайной,
с полупотайной. В случае невозможности формирование замыкающей головки
применяют взрывные заклепки.
11.3. Виды швов:
Однорядные многорядные (с одной или двумя накладками).
В зависимости от характера и назначения заклепочного соединения швы
могут быть: плотные, прочные, и плотно-прочные .
11.4. Виды брака.
Смещение оси головок заклепки; изгиб замыкающей головки; мала
замыкающая головка; неплотное прилегание замыкающей головки.
11.5. Техника безопасности.
На рабочем месте должны находиться только те инструменты и
приспособление, которые необходимы в данное время работать, можно только
исправным инструментом.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
26
12 ШАБРЕНИЕ
12.1. Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с
поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим
инструментом шабером.
Шабрение обеспечивает плотное прилегание и герметичность шабрение.
12.2. Широкое применение шабрения объясняется особыми качествами
полученной
поверхностью который состоят в следующем:
шабренная
поверхность более износостойкая, в отличии от шлифованной или полученной
притиркой поверхности т.к. не имеет своих поров остатка абразивных зерен;
Шабренная поверхность лучше
смачивается и дольше сохраняет
смазывающие вещества что так же повышает ее износостойкость;
Шабренная поверхность позволяет использовать самый простой и
наиболее доступный метод оценки ее качеств по числу пятен на единицы
площади.
12.3. Подготовка поверхности к шабрению.
Поверхность подлежащую шабрению предварительно чисто и точно
обрабатывают: опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют
начисто. На окрашенную поверочную плиту осторожно накладывают изделие
до
полного
соприкосновения
поверхности,
подлежащей
шабрению
с
поверхностью плиты.
12.4. Шабрение плоских поверхностей.
После
соответствующей
подготовки
обрабатываемой
поверхности
изделия, выбора, заточки и заправки шабера приступают к шабрению. Ввиду
малой величины сил резания при шабрении заготовку закрепляют лишь для
удобства ее обработки или вообще не закрепляют. Небольшие по размерам
заготовки устанавливают тисках с нагубниками так, чтобы не деформировались
поверхности заготовки. Не закрепляемую заготовку устанавливают на
деревянную подставку.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
27
13. ПРИТИРКА И ДОВОДКА
13.1. Притиркой называется обработка
деталей для обеспечения
наилучшего контакта рабочих поверхностей. Доводка чистовая обработка
деталей с целью получения точных размеров и малой поверхностью. Притирка
и доводка осуществляется абразивными пробирками и
наносимые на
специальный инструмент притир или обрабатываемую поверхность.
13.2. Материалы для притирки и доводки.
Мелко зернистые, кристаллические, порошкообразные, твердые тела
применяемые для механической обработки различных материалов.
Примеры абразивных материалов: корунды, наждак, алмаз, кварц и
кремень. К мягким абразивным материалам относятся пасты (паста ГОИ),
алмазные пасты.
13.3 Притиры.
В зависимости от обрабатываемой поверхности притиры могут быть:
цилиндрические, плоские, резьбовые.
Материал притира: чугун, бронза, медь, свинец, твердой породы дерево.
Применяют два способа покрытия притиров: прямой и косвенный.
13.4
Виды
брака:
несоответствие
размеров,
появление
зазоров,
шероховатость поверхности.
13.5 Техника безопасности
Выполнение операции притирки требует соблюдения определенных мер
безопасности труда. Необходимо пользоваться защитными устройствами для
отсасывания абразивной пыли. Осторожно обращаться с пастами, так как они
содержат кислоты. Надежно установить и закрепить притиры в процессе
работы, так как тяжелые притиры могут упасть с верстака и вызвать ушибы.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Макиенко Н.И. - Общий курс слесарного дела – М.: ВШ, 1984.
2. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу - М.: ВШ,
1982.
3. Скакун В.А. Руководству по обучению по слесарному делу - М.: ВШ,
1982.
4. Покровский Б.С. Слесарное дело - М.: Академия, 2004.
Лис
т
Из
Ли
м.
ст
№ докум.
Подпи
Дат
сь
а
29
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа