close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
Приложение № 3
к договору №____
от _______________ 20__г.
ПОЛОЖЕНИЕ
о приемке основного оборудования из ремонта и оценке качества
1. Приемка основного оборудования из ремонта
1.1. Общие положения
Приемку основного оборудования из капитального и среднего ремонтов производит
комиссия, возглавляемая главным инженером электростанции. В состав комиссии должны быть
включены: общий руководитель ремонта, начальники цехов, в ведении которых находится
ремонтируемое оборудование, начальник ЦТО, начальник ОПК (ГПК), начальник ОТОиС (ПТО),
начальник ЦНиИ, руководители ремонтных работ генерального подрядчика и субподрядных
организаций или других их представителей, имеющих соответствующие полномочия, по
согласованию.
Приемка основного оборудования из капитального и среднего ремонтов должна
производится по программе, согласованной с исполнителями и утвержденной главным инженером
электростанции. Приемка основного оборудования электростанции из ремонта включает в себя
поузловую и общую приемку.
1.2. Поузловая приемка
Приемку оборудования (узла), входящего в состав установки, производят комиссии,
возглавляемые начальниками эксплуатационных цехов. Состав приемочных комиссий должен
быть определен приказом по электростанции. Включение в состав комиссии инженернотехнического работника организации, производившей ремонт, обязателен.
На каждую установку электростанции должен быть составлен и утвержден главным
инженером перечень узлов и механизмов, подлежащих поузловой приемке с оформлением актов,
формуляров и другой технической документации. Перечень по своему объему и номенклатуре
должен включать в себя "Минимальный перечень узлов, механизмов основного оборудования
электростанции", указанный в Приложении № 1 данного положения. В период приемки узел
должен быть осмотрен, произведена проверка выполнения запланированного объема, соответствия
ремонта его технологии, наличия заполненных формуляров, чертежей, сертификатов и другой
технической документации, опробование узла (механизма) в работе. По окончании приемки, не
позднее 3 (трех) суток с момента окончания ремонта, должен быть составлен акт, определяющий
состояние узла и предварительную оценку качества ремонта, за подписями ответственных лиц.
1.3. Общая приемка основного оборудования из ремонта.
Окончанием капитального (среднего) ремонта турбоустановки считается время
включения в сеть, для котельной установки - подключение к стационарному трубопроводу острого
пара, для энергоблока - включение под нагрузку с одним из корпусов котла.
Общая приемка из ремонта установки включает в себя рассмотрение и анализ
представленной технической документации на узлы и механизмы, проведение приемо-сдаточных
испытаний составных частей и оборудования в целом.
1.3.1. Рассмотрение и анализ ремонтной технической документации.
Не позднее, чем за 2 суток до окончания ремонта, в приемочную комиссию,
возглавляемую главным инженером электростанции, руководители работ предприятий и
организаций, участвующих в ремонте, предъявляют всю ремонтную техническую документацию.
После ознакомления с ней, проведения анализа и оформления акта на приемку оборудования по
форме приложения №29 СО 34.04.181-2003, определяется возможность пуска агрегата, срок
проведения испытаний под нагрузкой, порядок и объем участия исполнителей ремонта в пусконаладочных работах и испытаниях. Акт должен утверждаться главным инженером
электростанции.
1.3.2. Приемо-сдаточные испытания.
Основной целью испытаний является проверка качества сборки и регулировки отдельных
систем и установки в целом, а также определение эксплуатационных показателей на соответствие
установленным требованиям.
Испытания проводятся в 2 этапа: пуско-наладочные и под нагрузкой, по программе
согласованной с Подрядчиком. Пуск установки производится эксплуатационным персоналом по
распоряжению главного инженера электростанции после закрытия наряда-допуска на ремонт.
Разрешение на пуск оформляется в оперативном журнале начальника смены станции. Участие в
испытаниях представителей ремонтной организации обязательно. Перед пуском руководители
работ организаций, участвующих в ремонте, при необходимости, передают в письменном виде
руководству эксплуатационного цеха требования, оговаривающие особенности пуска и
опробования оборудования. Если в период пуска и опробования не учитываются особенности,
оговоренные руководителями работ, то они имеют право потребовать изменить режим пуска и
опробования или потребовать произвести остановку установки.
Приемо-сдаточные испытания предполагают работу установки под нагрузкой в течение
48 часов на основном топливе электростанции. При останове установки для устранения дефектов,
появившихся в процессе испытаний под нагрузкой, временем окончания ремонта считается время
последней постановки под нагрузку. Если во время испытаний не были обнаружены дефекты,
препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, то комиссия принимает решение
о приемке его из ремонта с оформлением в течение 5 суток акта на приемку и переводе установки
на подконтрольную эксплуатацию (30 календарных дней с момента включения оборудования под
нагрузку). В период подконтрольной эксплуатации допускается предусматривать останов
оборудования для контроля состояния отремонтированных ответственных составных частей, для
проведения регулировки и наладки, в том числе вибрационной, для балансировки валопровода
турбоагрегата в собственных подшипниках. Время и продолжительность останова
согласовывается с ОАО «Генерирующей компанией» и филиал ОАО «СО ЕЭС «РДУ Татарстана».
Необходимость останова для выполнения указанных работ должна быть предусмотрена в
акте на приемку установки из ремонта и, при этом, останов не влияет на оценку качества
выполненных ремонтных работ.
Продолжительность подконтрольной эксплуатации увеличивается на величину простоя
оборудования по вышеуказанной причине или по другим причинам, если величина простоя
оборудования превышает пять суток.
Если по условиям работы электростанции включение оборудования не производится или
отсутствует возможность достижения номинальных нагрузок и параметров, то порядок приемки и
сроки проведения испытаний дополнительно согласовываются с руководством ОАО
«Генерирующая компания». При переводе оборудования из ремонта в резерв необходимо
дополнительное согласование с ОАО «СО ЕЭС «РДУ Татарстана».
Отчетная документация по произведенному ремонту оформляется в соответствии с
приложениями № 12, 13, 14, 16, 17, 24, 26, 29, 30 Правил организации ТОИР оборудования, зданий
и сооружений электростанций и сетей (СО 34.04.181. - 2003)».
2. Оценка качества ремонта 2.1.
Общие положения
По завершению приемо-сдаточных испытаний в течение 5 дней приемочная комиссия
подписывает акт на приемку и выставляет предварительные оценки.
При приемке оборудования из ремонта приемочная комиссия проводит оценку качества,
которая включает: - оценку качества отремонтированного оборудования;
- оценку качества выполненных ремонтных работ.
(Критерий по уровню пожарной безопасности учтен в условиях по оценке качества
выполненных ремонтных работ в разделе 2.3).
Окончательная оценка по качеству ремонта установки устанавливается Центральной
комиссией ОАО «Генерирующая компания» по оценке качества выполненных ремонтных работ в
течение 10 рабочих дней после завершения подконтрольной эксплуатации.
Оценка качества отремонтированного оборудования формируется Центральной
комиссией по каждому агрегату на основании оценок проставленных в ведомости каждым членом
комиссии по критериям раздела 2.2. Итоговая оценка определяется как среднеарифметическое
значение с округлением по действующим математическим правилам.
Аналогично определяется итоговая оценка за качество выполненных ремонтных работ по
разделу 2.,3.
Решение комиссии по итоговой оценке оформляется протоколом, который утверждается
председателем комиссии.
2.2. Критерии различных оценок качества отремонтированного оборудования
2.2.1. Состояние отремонтированного оборудования «соответствует требованиям НТД» и
оценивается на "отлично" при условии:
2.2.1.1. Для котельных установок:
- КПД "Брутто" превышает нормативное значение при обязательном условии его
улучшения, по сравнению со значением этого показателя до ремонта;
- несение номинальной нагрузки при заданных параметрах пара, как на основном, так и
на резервном топливе;
- присосы в топку и газоходы соответствуют нормам или ниже норм ПТЭ, при условии
их снижения по сравнению со значением этого показателя до ремонта;
- не менее 75% узлов отремонтированной установки приняты с оценкой "отлично",
остальные - "хорошо";
- удельный расход электроэнергии на тягу и дутье соответствует нормативному или ниже
нормативного значения при условии его улучшения, по сравнению со значением этого показателя
до ремонта;
- температура уходящих газов не выше нормативного значения;
- выполнены требования директивной документации (ДД) на момент оценки установки;
- содержание в дымовых газах NOx мг/м3 ниже, чем до ремонта (испытания до и после
ремонта должны быть проведены в одинаковых условиях).
2.2.1.2. Для турбинных установок:
- относительный внутренний КПД превышает нормативное значение (кроме турбин типа
Р, ПР) при условии его улучшения, по сравнению со значением этого показателя до ремонта;
- плотность вакуумной системы, работа САР соответствует нормам ПТЭ;
- вибрация подшипников турбины в установившемся режиме не выше указанного в
таблице значения (Приложение № 2 к настоящему Положению);
- температурные напоры конденсатора и подогревателей схемы регенерации не выше
нормативных;
- не менее 75% узлов отремонтированного агрегата приняты с оценкой "отлично",
остальные - "хорошо";
- выполнены требования ДД на момент оценки установки.
2.2.1.3. Для генераторных установок:
- сопротивление изоляции обмотки статора при температуре 10-30°С не менее 300 Мом и
не ниже чем до ремонта;
- сопротивление постоянному току обмотки статора отличается от исходных данных не
более чем на 1%;
- ток утечки обмотки статора при испытании повышенным выпрямленным напряжением не
более 500 мкА;
- разность нагрева различных зубцов статора при испытании на нагрев не превышает 10 С;
- сопротивление изоляции обмотки ротора при 20°С не менее 10 МОм и не ниже чем до
ремонта;
- отклонение от среднего значения измеренных сопротивлений переменному току полюсов
обмотки ротора не более 1%;
- сопротивление постоянному току обмотки ротора отличается от исходных данных не
более чем на 1%;
- сопротивление изоляции обмотки коллекторных возбудителя и подвозбудителя не менее
5 МОм и не ниже чем до ремонта;
- сопротивление постоянному току обмотки возбуждения коллекторного возбудителя
отличается от исходных данных не более чем на 1%;
- сопротивление постоянному току обмотки якоря возбудителя (между коллекторными
пластинами) отличается друг от друга не более чем на 5%;
- сопротивление изоляции цепи возбуждения генератора и коллекторного возбудителя со
всей присоединенной аппаратурой (без обмоток ротора и возбудителя) не менее 100 МОм и не
ниже чем до ремонта;
- сопротивление изоляции цепи возбуждения генератора и коллекторного возбудителя со
всей присоединенной аппаратурой (без обмоток ротора и возбудителя) не менее 10 МОм и не
ниже чем до ремонта;
- сопротивление изоляции подшипников и уплотнений вала не менее 4 МОм и не ниже чем
до ремонта;
- суточная утечка воздуха при проверке газоплотности генератора в собранном виде
меньше 1% и не выше чем перед ремонтом;
- суточная утечка водорода не более 2%;
- вибрация контактных колец ротора не более 200 мкм;
- выполнены требования ДД на момент оценки генераторной установки.
2.2.2. Состояние отремонтированного оборудования «соответствует требованиям НТД» и
оценивается на "хорошо" при условии:
2.2.2.1. Для котельных установок:
- КПД "Брутто" не ниже нормативного значения
- несение номинальной нагрузки при заданных параметрах пара как на основном топливе,
так и на резервном топливе;
- присосы по газоходам не превышают нормативных значений, присосы в топку
отличаются от нормативных значений не более чем на 10 % в сторону увеличения, при условии
снижения по отношению к значению этого показателя до ремонта;
- не менее 100 % узлов отремонтированной установки приняты с оценками не ниже
«хорошо»;
- удельный расход электроэнергии на тягу и дутье не отличается от нормативного
значения более чем на 3% в сторону увеличения, при условии его улучшения по сравнению со
значением этого показателя до ремонта;
- температура уходящих газов не выше нормативного значения;
- выполнены требования ДД на момент оценки агрегата;
- содержание в дымовых газах NOx мг/м3 не выше, чем до ремонта (испытания до и после
ремонта должны быть проведены в одинаковых условиях).
2.2.2.2. Для турбинных установок:
- относительный внутренний КПД не ниже нормативного значения;
- работа САР, плотность вакуумной системы соответствует нормам ПТЭ;
- вибрация подшипников турбины в установившемся режиме не выше указанного в
таблице значения (Приложение № 2 к настоящему Положению);
- температурные напоры конденсатора и подогревателей схемы регенерации отличаются
от нормативных значений не более чем на 30% в сторону увеличения;
- не менее 100 % узлов отремонтированной установки приняты с оценками не ниже
«хорошо»;
- выполнены требования ДД на момент оценки установки.
2.2.2.3. Для генераторных установок
- сопротивление изоляции обмотки статора при температуре 10-30 С не менее 200 Мом;
- сопротивление постоянному току обмотки статора отличается от исходных данных не
более чем на 1,5%;
- ток утечки обмотки статора при испытании повышенным выпрямленным напряжением не
более 750 мкА;
- разность нагрева различных зубцов статора при испытании на нагрев находится в
пределах 10°C<t<15°C;
- сопротивление изоляции обмотки ротора при 20°С не менее 5 МОм;
- отклонение от среднего значения измеренных сопротивлений переменному току полюсов
обмотки ротора не более 3%;
- сопротивление постоянному току обмотки ротора отличается от исходных данных не
более чем на 1,5%;
- сопротивление изоляции обмотки коллекторных возбудителя и подвозбудителя не менее
1 МОм;
- сопротивление постоянному току обмотки возбуждения коллекторного возбудителя
отличается от исходных данных не более чем на 1,5%;
- сопротивление постоянному току обмотки якоря возбудителя (между коллекторными
пластинами) отличается друг от друга не более чем на 7%;
- сопротивление изоляции цепи возбуждения генератора и коллекторного возбудителя со
всей присоединенной аппаратурой (без обмоток ротора и возбудителя) не менее 2 МОм;
- сопротивление изоляции подшипников и уплотнений вала не менее 1 МОм;
- суточная утечка воздуха при проверке газоплотности генератора в собранном виде
находится в пределах от 1% до 1,5%;
- суточная утечка водорода не более 3%;
- вибрация контактных колец ротора не более 200 мкм;
- выполнены требования ДД на момент оценки генераторной установки.
2.2.3. Состояние отремонтированного оборудования «соответствует требованиям НТД и
оценивается на "удовлетворительно" при условии:
2.2.3.1. Для котельных установок:
- КПД "Брутто" отличается от нормативного значения не более чем на 1% в сторону
снижения, при условии его улучшения по сравнению со значением этого показателя до
ремонта;
- несение номинальной нагрузки при заданных параметрах пара на основном и
резервном топливе;
- присосы по газоходам отличаются от нормативного значение не более чем на 10% (в
сторону увеличения)
присосы в топку отличаются от нормативного значения не более чем на 20% (в
сторону увеличения);
- не менее 50 % узлов отремонтированного агрегата приняты с оценками "хорошо» или
"отлично", остальные - с оценкой "удовлетворительно";
- удельный расход электроэнергии на тягу и дутье отличается от нормативного значения
не более чем на 3% (в сторону увеличения);
- выполнены требования ДД на момент оценки установки;
- содержание в дымовых газах NOx мг/м3 отличается от значений до ремонта не более чем на
5 % в сторону увеличения (испытания до и после ремонта должны быть проведены в одинаковых
условиях).
2.2.3.2. Для турбинных установок:
- относительный внутренний КПД отличается от нормативного значения не более чем на
1% в сторону снижения, при условии его улучшения по отношению к значению этого показателя
до ремонта;
- работа САР, плотность вакуумной системы соответствует нормам ПТЭ;
- вибрация подшипников турбины в установившемся режиме не выше указанного в
таблице значения (Приложение № 2 к настоящему Положению);
- температурные напоры конденсатора и подогревателей схемы регенерации отличаются
от нормативных значений не более чем на 30% в сторону увеличения;
- не менее 50 % узлов отремонтированного агрегата приняты с оценками "хорошо» или
"отлично", остальные - с оценкой "удовлетворительно";
- выполнены требования ДД на момент оценки установки.
2.2.2.3. Для генераторных установок
- сопротивление изоляции обмотки статора при температуре 10-30 С не менее 100 Мом;
- сопротивление постоянному току обмотки статора отличается от исходных данных не
более чем на 2%;
- ток утечки обмотки статора при испытании повышенным выпрямленным напряжением не
более 1000 мкА;
- разность нагрева различных зубцов статора при испытании на нагрев не превышает 15 С;
- сопротивление изоляции обмотки ротора при 20°С не менее 0,5 МОм;
- отклонение от среднего значения измеренных сопротивлений переменному току полюсов
обмотки ротора не более 5%;
- сопротивление постоянному току обмотки ротора отличается от исходных данных не
более чем на 2%;
- сопротивление изоляции обмотки коллекторных возбудителя и подвозбудителя не менее
0,5 МОм;
- сопротивление постоянному току обмотки возбуждения коллекторного возбудителя
отличается от исходных данных не более чем на 2%;
- сопротивление постоянному току обмотки якоря возбудителя (между коллекторными
пластинами) отличается друг от друга не более чем на 10%;
- сопротивление изоляции цепи возбуждения генератора и коллекторного возбудителя со
всей присоединенной аппаратурой (без обмоток ротора и возбудителя) не менее 1 МОм;
- сопротивление изоляции подшипников и уплотнений вала не менее 1 МОм;
- суточная утечка воздуха при проверке газоплотности генератора в собранном виде не
более 1,5%;
- суточная утечка водорода не более 5%;
- вибрация контактных колец ротора не более 200 мкм;
- выполнены требования ДД на момент оценки генераторной установки.
2.2.4 Состояние отремонтированного оборудования « соответствует требованиям
НТД с ограничением» и оборудование допускается к временной эксплуатации если:
- не устранены дефекты, с которыми оборудование может временно работать;
- имеются замечания по работе оборудования на различных режимах;
- техническое состояние не удовлетворяет требованиям, изложенным в п.2.2.3;
-приемочная комиссия приняла решение о временной эксплуатации оборудования.
В этом случае после разработки и выполнения плана мероприятий по устранению
недостатков устанавливается новая оценка качества отремонтированному оборудованию.
2.2.5. Состояние отремонтированного оборудования «не соответствует требованиям
НТД» и оборудование выводится из подконтрольной эксплуатации если:
- в период подконтрольной эксплуатации возникли дефекты, по вине Подрядчика,
которые могут привести к аварийным последствиям или при работе оборудования, на каких-либо
режимах параметры отклоняются от допустимых пределов и дальнейшая эксплуатация в
соответствии с требованиями ПТЭ недопустима, а продолжительность ремонта для устранения
дефектов 5 и более суток
В этом случае, после проведения ремонта для устранения дефектов, производится повторная
приемка оборудования из ремонта, подконтрольная эксплуатация и устанавливается новая оценка
качества отремонтированному оборудованию
Примечания:
Оценка для турбоагрегата в целом в этом случае устанавливается следующим образом:
- «отлично» выставляется при условии, что по турбине и генератору «отлично»
- «удовлетворительно» выставляется при условии, что по турбине оценка «удовлетворительно»,
независимо от оценки по генератору.
2. Оценка «неудовлетворительно» устанавливается только за качество ремонтных работ по
разделу 2.3., а за состояние отремонтированного оборудования не устанавливается.,
2.3. Критерии оценки качества выполненных ремонтных работ.
2.3.1. Качество выполненных ремонтных работ оценивается на "отлично", если:
- выполнен запланированный согласованный объем работ, уточненный по результатам
дефектации;
- не было продлений срока ремонта по зависящим от ремонтного персонала причинам;
- отсутствовали незапланированные остановы агрегата по вине ремонтного персонала в
течение месяца подконтрольной эксплуатации;
- все виды защит и автоматики включены в работу;
- исполнительная документация оформлена в срок и в полном объеме;
- состояние отремонтированного оборудования «соответствует требованиям НТД»;
- оценка за качество отремонтированного оборудования по разделу 2.2. «отлично» с
учетом требований п.5.3 типовой формы договора генерального подряда на производство
ремонтных работ;
- эстетичный вид большинством членов комиссии оценен на оценку «отлично»;
- улучшены экологические показатели агрегата;
- выполнены все требования пожарной безопасности в том числе проверки с
составлением акта исправности системы пожаротушения, пожарной сигнализации,
противопожарного водоснабжения и т.д.;
- соблюдение требований норм техники безопасности и охраны труда – наличие и
соответствие требованиям лестниц, площадок обслуживания, освещения, изоляции и д.р.
2.3.2. Качество выполненных ремонтных работ оценивается на "хорошо", если:
- выполнен запланированный согласованный объем работ, уточненный по результатам
дефектации;
- не было продлений срока ремонта по зависящим от ремонтного персонала причинам;
- отсутствовали незапланированные остановы агрегата по вине ремонтного персонала в
течение месяца подконтрольной эксплуатации;
- все виды защит и автоматики включены в работу;
- документация оформлена в срок и в полном объеме;
- оценка за качество отремонтированного оборудования по разделу 2.2.;
«хорошо» с учетом требований п.5.3 типовой формы договора генерального подряда на
производство ремонтных работ;
- эстетичный вид большинством членов комиссии оценен на «хорошо»;
- не ухудшились экологические показатели агрегата относительно значений до ремонта;
выполнены все требования пожарной безопасности.
2.3.3. Качество выполненных ремонтных работ оценивается на "удовлетворительно", если:
- планируемый объем выполнен в согласованный срок и продлений сроков ремонта по
зависящим от ремонтного персонала причинам не было;
- отсутствовали незапланированные остановы агрегата по вине ремонтного персонала 1
раз и более в течение подконтрольной эксплуатации;
- состояние отремонтированного оборудования «соответствует требованиям НТД»;
оценка за качество отремонтированного оборудования по разделу 2.2. не ниже
«удовлетворительно» с учетом требований п.5.3 типовой формы договора генерального подряда
на производство ремонтных работ;
- эстетичный вид отремонтированного оборудования большинством членов комиссии
оценен не ниже «удовлетворительно»;
- все виды защит и 80% автоматики включены в работу;
- документация оформлена не в срок, либо не в полном объеме;
- выполнены все требования пожарной безопасности;
- ухудшились экологические показатели агрегата.
2.3.4. Качество выполненных ремонтных работ оценивается на "неудовлетворительно"
если:
- не выполнен согласованный объем работ, по вине ремонтного персонала, уточненный
по результатам дефектации;
- состояние отремонтированного оборудования «соответствует требованиям НТД с
ограничением» по вине ремонтного персонала или состояние отремонтированного оборудования «
не соответствует требованиям НТД» по вине ремонтного персонала.
В этом случае ремонт оборудования продолжается до устранения недостатков и
дефектов с целью получения окончательной оценки за качество
отремонтированного
оборудования «соответствует требованиям НТД» и оценки «удовлетворительно» за качество
выполненных ремонтных работ.
Приложение №1
к Положению о приемке
оборудования
из ремонта и оценке качества
Минимальный перечень
узлов и механизмов основного оборудования электростанций,
подлежащих приемке из ремонта по акту
В целях упорядочения отчетной документации после капитального и среднего
ремонтов основного оборудования электростанций предлагается минимальный перечень
узлов и механизмов котлоагрегатов, турбин и генераторов, на которые оформляются акты
поузловой приемки оборудования из ремонта и выдаются ремонтные формуляры.
Электростанция
передает
руководителю
ремонта
(подрядной
организации)
конструкторско-технологическую документацию, формуляры, акты по сдаче и приемки
установки, а также другую техническую документацию, которой не располагают
ремонтные предприятия и организации за 15 дней до начала ремонта. Руководители работ
предприятий и организаций, участвующих в ремонте, по его окончанию, предъявляют
приемочной комиссии документацию, составленную в процессе ремонта, в том числе:
1. Акты поузловой приемки
1.1. По котлоагрегатам на следующие узлы и операции:
- экраны;
- пароперегреватели;
- водяной экономайзер;
- барабаны;
- закрытие барабана котлоагрегата;
- коллекторы (верхние и нижние);
- трубопроводы в пределах котла;
- воздухоперегреватели;
- конденсационная установка, пароохладители;
- арматура котла;
- настройка предохранительных клапанов;
- гарнитура котла;
- горелочные устройства с шиберами и направляющими лопатками, обмуровка амбразур;
- обмуровка котлоагрегата;
- калориферные установки;
- каркасы, лестницы и площадки;
- тепловая изоляция;
- обдувочные, виброочистные, дробеочистные устройства для очистки
поверхности нагрева;
- тягодутьевые с направляющими аппаратами:
- дымососы, вентиляторы;
- мельницы, мельничные вентиляторы;
- питатели сырого угля;
- газовоздухопроводы с шиберами;
- золоулавливание и золоудаление;
- пылепроводы (шахты);
- паромазутопроводы с арматурой (в пределах котла);
- газопроводы с арматурой (в пределах котла);
- питательный трубопровод и его арматура (в пределах котла);
- главный паропровод и его арматура;
- контроль металла;
- испытания на плотность газоходов, топок, пылесистем;
- гидравлическое испытание котлоагрегата.
1.2. По турбоагрегатам на следующие узлы и операции:
- цилиндры;
- закрытие цилиндра;
- роторы;
- очистка лопаточного аппарата от отложений и коррозийных отложений;
- проверка на трещины лопаточного аппарата РВД, РИД;
- подшипники;
- соединительные муфты;
- масляная система: маслобак, маслопроводы, маслоохладители;
- система регулирования;
- парораспределение;
- валоповоротное устройство;
- регенеративная установка низкого и высокого давления;
- арматура;
- предохранительные клапана отборов;
- конденсатор и вакуумная система;
- насосы: сливные, конденсатные, циркуляционные;
- главный паропровод и паропроводы (в пределах турбины);
- контроль металла;
- динамическая балансировка ротора.
1.3. По турбогенераторам на следующие узлы и операции:
Ротор:
- подшипники и пяты и их системы смазки;
- крепление токоподводов обмотки ротора и токоведущие болты;
- проверка бандажных и центрирующих колец;
- проверка контактных колец;
- проверка продуваемости ротора;
- проверка лопаток вентиляторов на трещины;
- уплотнения вала, оборудование газомасляной системы у турбогенераторов с
водородным охлаждением.
Статор:
- осмотр и чистка лобовых частей статорной обмотки и выводов генератора;
- осмотр и чистка газоохладителей, теплообменников, фильтров, камер и аппаратуры
системы охлаждения;
- система непосредственного водяного охлаждения обмоток с принадлежащими ей
аппаратурой и приборами.
Генератор в сборе:
- возбудитель, аппаратура системы возбуждения и АГП;
- опрессовка турбогенератора с водородным и водяным охлаждением;
- основное и вспомогательное оборудование присоединения генератора,
устройств
автоматики и релейной защиты;
- все примененные виды электрических испытаний и диагностики.
2. Ремонтные формуляры
2.1. По котлоагрегатам на следующие узлы и операции:
- экраны (задний, фронтовой, правый, левый, двухсветный);
- пароперегреватель;
- водяной экономайзер;
- водоопускные трубы (гибы и стыки);
- пароперепускные трубы из коллекторов (гибы и стыки);
- коллекторы (верхние и нижние);
- барабан - развертка и чертеж;
- камеры пароперегревателей;
- пароотводящие трубы;
- пароперепускные трубы;
- главные предохранительные клапаны;
- воздухоподогреватели трубчатые и регенеративные;
- питательный трубопровод (гибы и стыки);
- растопочный паропровод (гибы и стыки);
- дутьевые вентиляторы и дымососы.
2.2. По турбоагрегатам на следующие узлы и операции:
- зазоры в опорных и опорно-упорных подшипниках;
- положение роторов по ватерпасу (при монтаже);
- центровка роторов по полумуфтам;
- зазоры в регулирующих клапанах ЦВД и ЦНД;
- зазоры в стопорном клапане;
- зазоры в проточной части ЦВД и ЦНД;
- зазоры в уплотнениях и маслозащитных кольцах ЦВД и ЦНД;
- упорный подшипник РВД и РНД;
- прогиб диафрагм;
- прогиб ротора;
- зазоры в главном масляном насосе;
- центровка главного масляного насоса с ротором;
- зазоры по шпонкам, фиксирующим цилиндры относительно фундаментных рам (при
монтаже);
- прилегание крышки цилиндра в свободном положении;
- зазоры в уплотнениях по бандажам лопаток рабочих колес;
- эллипсность паровых коробок регулирующих клапанов;
- величина натягов обойм и крышек опорных подшипников;
- регулятор скорости и автомат безопасности;
- зазоры прилегания стульев подшипников турбоагрегата к опорным плитам (при
монтаже);
- центровка возбудителя;
- износ лопаток;
- последовательность открытия регулирующих клапанов;
- зазоры в конденсатных, циркуляционных и сливных насосах;
- затяжка шпилек на фланцах цилиндра и арматуре высокого давления.
2.3. По турбогенераторам на следующие узлы и операции:
- воздушный зазор между ротором и статором;
- воздушный зазор между вентилятором ротора и диффузором;
- воздушный зазор между якорем и основными и дополнительными полюсами
статора-возбудителя и подвозбудителя;
- натяги узлов:
а) бандажное кольцо - бочка ротора;
б) бандажное кольцо - центрирующее кольцо;
в) центрирующее кольцо - вал ротора;
г) втулка контактных колец - вал ротора;
- масляные водородные уплотнения генератора.
Подрядчик__________________
Заказчик______________
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа