close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
МОЗЫРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Методическое пособие
по дисциплине
«Проектирование
технологической оснастки»
для учащихся заочного отделения
по специальности 2-36 01 01
«Технология машиностроения (по направлениям)»
Направление специальности 2-36 01 01 – 01
«Технология машиностроения (производственная деятельность)»
Специализация 2-36 01 01 - 01 31
«Технология обработки материалов на станках и автоматических
линиях»
Утверждено на заседании цикловой
комиссии
спецдисциплин
специальности 2-36 01 01
Протокол № _____ от ___________20 _ г
Председатель цикловой комиссии
_________________________ / И.К.Сивак/
Мозырь, 2011
Автор: Селивонец О.Б., преподаватель спецдисциплин, УО «Мозырский
государственный политехнический колледж».
Рецензент:
Сивак
И.К.,
председатель
цикловой
комиссии
специальности 2-36 01 01 «Технология машиностроения», УО
«Мозырский государственный политехнический колледж».
Методические указания разработаны на основе Образовательного
стандарта специальности,
учебной программы
по дисциплине
«Проектирование технологической оснастки», утверждённой директором УО
«Мозырский государственный политехнический колледж»
_______________20____.
Методическое пособие по дисциплине «Проектирование технологической
оснастки» содержит программу дисциплины, методические рекомендации по
изучению разделов программы, варианты заданий домашней контрольной
работы, методические указания по выполнению домашней контрольной
работы, образец оформления титульного листа ДКР, список основной и
дополнительной литературы, критерии оценки ДКР, экзаменационные вопросы.
Рекомендуется учащимся заочного отделения учреждения образования
«Мозырский государственный политехнический колледж» как пособие по
самостоятельному изучению дисциплины, написанию домашней контрольной
работы, по подготовке к экзамену.
Содержание методического пособия:
1.
Введение
2.
Общие методические указания по изучению
дисциплины
3.
Литература (основная и дополнительная)
4.
Содержание дисциплины
5.
Методические указания по выполнению домашней
контрольной работы
6.
Задания ДКР по вариантам
7.
Критерии оценки ДКР («зачёт», «незачёт»).
8.
Титульный лист ДКР
1
Введение
Методическое пособие разработано на основе учебной программы
дисциплины «Проектирование технологической оснастки» и предназначено
для самостоятельного изучения дисциплины в межсессионный период
учащимися заочной формы обучения.
Программой дисциплины «Проектирование технологической оснастки»
предусматривается изучение учащимися методики проектирования
станочных приспособлений, разработки конструктивного исполнения
технологической оснастки, особенностей применения универсально-сборных
и сборно-разборных приспособлений, выполнение курсового проекта.
Изучение дисциплины базируется на знаниях и умениях, усвоенных
учащимися при изучении дисциплин: технологическая оснастка, инженерная
графика, обработка материалов и инструмент, металлорежущие станки,
материаловедение и технология материалов, технология машиностроения.
Знания, полученные при изучении дисциплины необходимы при
выполнении курсового проекта по дисциплине «Проектирование
технологических процессов», дипломного проекта (описание и расчет
станочного приспособления).
Специалист должен в области проектирования технологической
оснастки:
Знать на уровне понимания:
 назначение, область применения и конструкции направляющих и
настроечных элементов станочных приспособлений;
 назначение, область применения и конструкции делительных и
поворотных устройств приспособлений;
 назначение и конструктивные особенности универсально- сборных и
сборно-разборных приспособлений;
 методику проектирования станочных приспособлений;
 методику расчета необходимой точности приспособлений;
 методику силового расчета приспособлений;
 методику конструирования станочных приспособлений;
 методику выбора технологической оснастки.
Уметь:




выполнять расчет необходимой точности приспособления;
выполнять силовой расчет приспособления;
выполнять схему установки и зажима заготовки в приспособлении;
выполнять оформление графической документации приспособления.
Изучение учащимися дисциплины должно способствовать: умению
самостоятельно проектировать конструкцию станочного приспособления,
развитию технического мышления, умению решать реальные технические
задачи, выработать навыки самостоятельной работы с технической
документацией, развивать и поддерживать интерес к познавательной
деятельности учащихся.
Календарно-тематический план для заочного обучения составляется
исходя из времени, предусмотренного учебным планом на изучение
дисциплины. Сокращение учебного времени рекомендуется проводить за
счет сжатого изложения материала.
Необходимо строго соблюдать единство терминологии, а обозначения
и размерности технических величин приводить согласно действующим
стандартам.
Изучение учащимися дисциплины должно способствовать: умению
самостоятельно анализировать конструкции станочных приспособлений;
развитию у них технического мышления и умения решать конкретные
технические задачи; выработке навыков самостоятельной работы с
технической документацией на металлорежущие станки, с нормативносправочной литературой; развитию и поддержанию интереса к
познавательной деятельности.
2 Общие методические указания по изучению
дисциплины
Для успешного усвоения материала программы, нужно изучать его
систематически и в той последовательности, которая дана в программе. Не
рекомендуется приступать к изучению следующей темы, не усвоив
предыдущий материал.
Приступая к изучению темы, нужно внимательно прочитать
содержание программы и методические указания, которые даны в данном
пособии. Затем изучить материал по рекомендованным учебникам, используя
по возможности учебные пособия для учащихся ССУЗов. Особое внимание
обращать на вопросы темы. Для закрепления изученного материала ответить
на вопросы для самоконтроля.
Кроме учебной, необходимо знакомиться с другой технической
литературой, освещающей новейшие достижения в области технологии
машиностроения. Если в процессе изучения дисциплины возникнут
сложности, разобраться в которых своими силами трудно, следует
обратиться к преподавателю за консультацией.
Порядок изучения дисциплины учащимися заочного отделения:
1. Самостоятельное изучение рекомендованной учебной литературы.
2. Конспектирование тем (вопросов), предусмотренных программой
дисциплины.
3. Выполнение домашней контрольной работы.
4. Прослушивание курса лекций и выполнение практических занятий в
период лабораторно-экзаменационной сессии.
5. Выполнение курсового проекта.
6. Сдача экзамена.
При возникновении сложностей в процессе изучения материала
следует обращаться к методисту заочного отделения, который
организует консультации с преподавателем. Тел.35-39-07
3 Литература
Основная
1. Альбом по проектированию приспособлений: Учебное пособие для
студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базаров, – М.:
Машиностроение, 1991. – 121 с
2. Ансеров, Г.Н. Приспособления для металлорежущих станков. - М.,
Л.: Машиностроение, 1966. – 652 с.
3. Антонюк, В.Е. Конструктору станочных приспособлений:
Справочное пособие.– Мн.: Беларусь, 1991. – 400 с.
4. Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений.– М.:
Высшая школа, 1980. –240 с.
5. Горохов, В.А.Проектирование и расчет приспособлений. – Мн.:
Высшая школа, 1986. –238 с.
6. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков.–
М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.
7. Коваленко, А.В., Подшивалов, Р.Н. Станочные приспособления.–
М.: Машиностроение, 1986. – 198 с.
8. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений. – М.:
Машиностроение, 1984. –303 с.
9. Кузнецов, Ю.И. Конструкция приспособлений для станков с ЧПУ. –
М.: Высшая школа, 1983. – 303 с.
10. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1 / Под ред.
Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова.– М.: Машиностроение, 1984. – 592 с.
11. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1 / Под ред.
Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского.– М.: Машиностроение, 1984. – 656 с.
12. Терликова, Т.Ф. Основы конструирования приспособлений.– М.:
Машиностроение, 1984. – 656 с.
13. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. – М.:
Машиностроение, 1990. – 512 с.
Дополнительная
1. Горбацевич, А.Ф., Шкред, В.А. Курсовое проектирование по
технологии машиностроения.– Мн.: Высшая школа, 1983. – 256 с.
2. Кузнецов, Ю.В. Станочные приспособления с гидравлическим
приводом.– М.: Машиностроение, 1974. –150 с.
3. Переналаживаемая технологическая оснастка / Под общ. ред.
Д.И. Полякова– М.: Машиностроение, 1988. – 256 с.
4. Фельдштейн, Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ.
– Мн.: Высшая школа, 1988. – 336 с.
4
Содержание дисциплины
Введение
Содержание
и
сущность
дисциплины
«Проектирование
технологической оснастки», ее цели и задачи, связь с другими
дисциплинами. Значение дисциплины в подготовке специалиста
Литература: [1;2;12;15].
Вопросы для самоконтроля
1. Какие задачи решаются при использовании технологической оснастки.
2. Каким образом "Проектирование технологической оснастки" увязано с
другими дисциплинами технологии машиностроения.
Раздел 1. КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
CТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Тема 1.1 Установочные элементы приспособлений
Выбор установочных элементов при установке заготовки при
обработке на плоскость; на внешнюю цилиндрическую поверхность и
перпендикулярную ее оси плоскость; на внешние цилиндрические
поверхности с пересекающимися осями; на внутреннюю цилиндрическую
поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость; на два цилиндрических
отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную им плоскость; на
центровые отверстия.
Литература: [1;4;6;14].
Вопросы для самоконтроля
1. Для чего предназначены установочные элементы и требования,
предъявляемые к ним?
2. Как классифицируются установочные элементы?
3. Какие установочные элементы применяются при установке заготовки по
плоским поверхностям?
4. Какие установочные элементы применяются для установки заготовок по
наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям?
5. Какие установочные элементы применяются при установке корпусных
деталей на агрегатных станках и автоматических линиях?
Тема 1.2. Направляющие и настроечные элементы приспособлений
Назначение направляющих элементов приспособлений. Кондукторные
втулки: назначение, особенности их конструкций (постоянные, сменные,
быстросменные, специальные) и область применения. Технические
требования на стандартные кондукторные втулки (материал, твердость,
допуски формы и расположения поверхностей, размеров). Кондукторные
планки и плиты. Назначение, особенности конструкций настроечных
элементов приспособлений: установов, щупов, пластин. Стандарты на
направляющие и настроечные элементы приспособлений
Литература: [1;8;12;14;15].
Вопросы для самоконтроля
1. Для чего предназначены направляющие элементы приспособлений?
2. Какие типы кондукторных втулок Вы знаете?
3. Какие направляющие элементы применяются в приспособлениях
(кондукторах) для сверлильных станков?
4. Какие настроечные элементы применяют для фрезерных станков?
5. Для чего предназначены настроечные элементы приспособлений?
Тема 1.3. Зажимные механизмы приспособлений
Элементарные механизмы зажима и их расчет: винтовые, клиновые,
эксцентриковые, рычажные, Г-образные прихваты.
Комбинированные механизмы зажима: типовые конструкции и
особенности расчета (клино-рычажные, шарнирно-рычажные и др).
Литература: [1;8;12;14;15].
Вопросы для самоконтроля
1.
Какие основные требования предъявляют к зажимным механизмам
приспособлений?
Каковы преимущества и недостатки винтовых, клиновых и
эксцентриковых зажимных механизмов?
Что такое комбинированный зажимной механизм?
2.
3.
Тема 1.4. Механизированные приводы станочных приспособлений
Назначение и классификация механизированных приводов станочных
приспособлений. Область
применения.
Основные
требования к
механизированным приводам станочных приспособлений. (Пневмо- и
гидропривод, пневмогидравлический привод, механогидравлический,
электромагнитный и др. приводы).
Основы расчета выходного усилия на штоке; определение диаметра
цилиндра по заданному усилию.
Литература: [1;8;12;14;15].
Вопросы для самоконтроля
1.
2.
3.
В чем преимущества и недостатки гидроприводов приспособлений?
Нарисуйте схему работы пневмоцилиндра одностороннего действия.
Каков
принцип работы электромагнитных и магнитных
приспособлений?
Практическая работа №1
Определение основных размеров силовых устройств приспособлений
Тема 1.5. Вспомогательные элементы и корпуса приспособлений
Назначение корпусов приспособлений. Требования, предъявляемые к
корпусам приспособлений. Особенности конструкций и способы
изготовления
корпусов
приспособлений.
Элементы
корпусов
приспособлений для установки на станках различных групп.
Поворотные и делительные устройства приспособлений – назначение,
состав: делительный диск, фиксатор, поворотная часть, корпус. Конструкции
фиксаторов, их характеристика. Пути уменьшения погрешности поворотных
устройств. Примеры применения различных поворотных и делительных
устройств приспособлений. Стандарты на поворотные и делительные
устройства.
Литература: [1;2;12].
Вопросы для самоконтроля
1. Для чего предназначены делительные и поворотные устройства?
2. Какие факторы влияют на величину погрешности деления делительного
устройства? Как можно уменьшить эту погрешность?
3. Какие требования предъявляются к корпусам приспособлений?
4. Каким образом обеспечиваются необходимое базирование приспособлений
на станке?
3. Какие способы изготовления корпусов Вы знаете, их преимущества и
недостатки?
4. Каковы особенности установки приспособлений на станках с ЧПУ?
Раздел 2. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Тема 2.1 Принципы и методика конструирования станочных
приспособлений
Исходные данные для проектирования станочных приспособлений.
Последовательность проектирования и конструирования приспособлений.
Унификация и стандартизация элементов приспособления, их сущность,
роль, направление и этапы реализации.
Применение стандартных деталей и узлов. Способы снижения
металлоемкости,
повышения
прочности
и
жесткости
деталей
приспособления.
Литература: [1;4;6;12].
Вопросы для самоконтроля
1. Какие исходные данные необходимы для проектирования станочных
приспособлений?
2.
В
какой
приспособлений?
последовательности
производится
проектирование
3. Какие расчеты выполняются при проектировании приспособлений?
4. В чем отличие проектирования УНП и СНП?
Тема 2.2. Расчет точности приспособления
Расчет необходимой точности приспособления. Расчетные факторы для
определения точности приспособления: погрешность базирования,
погрешность закрепления заготовки, погрешность установки приспособления
на станке, экономическая точность обработки.
Литература: [1;4;6;12].
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите расчетные факторы для определения точности
приспособления.
2. В чем особенность расчета на точность сверлильных приспособлений?
Практическая работа № 2
Расчет приспособлений на точность
Тема 2.3. Методика силового расчета
Методика расчета усилия зажима заготовки для различных схем
установки. Расчетные факторы для определения усилия зажима (величины
коэффициентов статического трения, значения коэффициентов запаса,
жесткость систем установочных и зажимных элементов приспособления по
нормали и в тангенциальном направлении).
Схемы закрепления заготовок при помощи элементарных механизмов
зажима. Определение основных параметров зажимных элементов. Силовые
узлы и устройства приспособлений и их расчет (определение усилия на
штоке, расчет диаметра цилиндра).
Литература: [4;6;12;15].
Вопросы для самоконтроля
1. Какие схемы зажима заготовок Вы знаете?
2.Что представляют
предназначены?
собой
механизмы-усилители
и
для
чего
они
3.Какие схемы и принципы расчета усилий зажима применяют при
использовании различных типов механизмов-усилителей?
4. Какой принцип подбора приводов для обеспечения усилий зажима?
5. Как определяется усилие зажима на штоке пневмо- и гидроцилиндров?
Практическая работа № 3
Расчет сил для закрепления деталей в станочных приспособлениях
Тема 2.4. Оформление графической документации для станочного
приспособления
Оформление сборочного чертежа станочного приспособления (указание
размеров; составление спецификации к сборочному чертежу; выбор
материалов деталей; указание технических требований к сборке
приспособления).Оформление чертежей деталей (указание размеров,
допусков формы и расположения поверхностей, шероховатости
поверхностей, указание других технических требований).
Литература: [1;6;7].
Вопросы для самоконтроля
1. Как оформляется чертеж общего вида приспособления?
2. Как наносятся обозначения на сборочном чертеже приспособления?
3. Как оформляется спецификация сборочного чертежа приспособления?
Раздел 3. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОСБОРНЫХ И СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Тема 3.1. Назначение и конструктивные особенности универсальносборных приспособлений (УСП)
Назначение и область применения УСП. Конструктивные особенности УСП.
Типовые комплекты деталей УСП. Типовые компоновки приспособлений на
базе комплекта УСП.
Литература: [1;2;3;15].
Вопросы для самоконтроля
1. Для чего предназначены УСП?
2. В каких случаях предпочтительно применение УСП?
3. В чем достоинства и недостатки УСП в сравнении со специальными и
универсальными приспособлениями?
Практическая работа № 4
Выбор системы станочных приспособлений.
Тема 3.2 . Назначение и конструктивные особенности сборно-разборных
приспособлений (СРП)
Назначение и область применения СРП. Конструктивные особенности
СРП.
Нормализованные элементы СРП. Базовые сборочные единицы,
переходные детали. Типовые компоновки приспособлений на базе комплекта
СРП.
Литература: [1;2;3;15].
Вопросы для самоконтроля
1. Для чего предназначены СРП?
2. В чем их отличие от универсальных приспособлений и УСП?
3. В каких случаях предпочтительно применение СРП?
КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ЦЕЛЬ: связь теоретических знаний с практикой проектирования по
дисциплинам
«Технологическая
оснастка»
и
«Проектирование
технологической оснастки», для дальнейшего применения их при
выполнении
курсового
проекта
по
дисциплине
«Технология
машиностроения» и дипломного проекта.
ЗАДАЧИ:
 выработать умения самостоятельно проектировать и
конструировать простое станочное приспособление;
 развить техническое мышление, умение решать реальные
технические задачи;
 выработать навыки самостоятельной работы с технической
документацией и справочной литературой;
 развить и поддержать интерес учащихся к познавательной
деятельности.
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ
Тема: Спроектировать станочное приспособление для механической
обработки (пример: для точения, растачивания, сверления, фрезерования,
зубодолбления, протягивания, шлифования) детали (пример: «Вал», «Колесо
зубчатое», «Ось», «Стакан», «Корпус», «Рычаг») в условиях
мелкосерийного, серийного, крупносерийного или массового типа
производства.
ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Пояснительная записка оформляется в соответствии с требованиями к
текстовым документам ГОСТ 2.105-96. Записка должна быть выполнена
рукописным способом основным чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81 или
машинописным способом на одной стороне листа белой бумаги через 1, 5-2
интервала. Высота букв и цифр должна быть не менее 1, 8 мм. (Обычно
шрифт 12 пт Times New Roman с двойным интервалом или шрифт 14 Times
New Roman с полуторным интервалом).
Материал следует излагать кратко, аргументировано и в логической
последовательности. Таблицы и иллюстрации должны быть наглядными. Их
следует пронумеровать и давать к ним краткие пояснительные надписи,
раскрывающие содержание.
ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть проекта выполняется на 2-3 листах формата А1, А2,
А3, А4. Оформление чертежей, обозначение и наименование документов,
заполнение основных надписей должно соответствовать действующим
стандартам ЕСКД, ЕСТП, а также принятым в учебном заведении образцам и
примерам.
5 Методические указания
по выполнению домашней контрольной работы
Контрольная работа выполняется по темам самостоятельно изученного
материала и состоит из двух заданий. Вариант заданий соответствует
номеру фамилии в журнале учебных занятий.
Вначале переписывается вопрос (или условие задачи), затем пишется слово
«ответ» (или «решение») и только после этого излагается ответ.
Ответы должны быть содержательными с обязательными пояснениями и
ссылками на учебную или справочно-нормативную литературу.
Если ответ сопровождается схемой, рисунком, графиком или эскизом, то
выполнять их следует в произвольно выбранном масштабе.
Если в ответе на поставленный вопрос надо привести формулу, то её
сначала записывают в буквенном виде, затем пишут слово «где» и
расписывают входящие в неё величины. Только после данных пояснений в
формулу подставляют заданные значения и производят расчет.
На титульном листе контрольной работы должны стоять № варианта и
подпись учащегося, выполнившего работу.
Текст ДКР записывают черной пастой, тушью или чернилами на листах
белой бумаги формата А4 чертежным шрифтом (разборчивым почерком) с
высотой букв и цифр не менее 2,5 мм. Документ также может выполняться
машинописным способом или на персональном компьютере (в последнем
случае размер шрифта - кегль-не менее 12 пунктов). Расстояние между
строками рекомендуется 1,15 интервала.
Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк не менее 3 мм и не менее 10 мм от верхней или нижней строки текста до
рамки формы.
Абзацы в тексте начинают отступом в 15…17 мм.
Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе
выполнения ДКР, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием
белой краской-корректором с нанесением на том же месте исправленного
текста.
Повреждения листов, помарки и следы не полностью удаленного
прежнего текста не допускаются.
ДКР начинается титульным листом, который является первым листом
текстового документа.
На следующем листе после титульного помещают содержание ДКР.
Оно включает номера и наименования заданий с указанием номеров листов
(страниц), с которых начинаются эти элементы документа. Слово
«СОДЕРЖАНИЕ» записывают в виде заголовка (посередине строки)
прописными буквами. Наименования, включенные в содержание,
записывают строчными буквами, начиная с прописной. Этот лист нумеруется
вторым после титульного.
Расстояние между заголовком и текстом должно быть 15 мм. Каждое
задание рекомендуется начинать с нового листа (страницы). В конце ДКР
приводят список литературы, которая была использована при выполнении
ДКР. Заголовок записывают посередине сроки прописными буквами.
Допускается располагать литературу в алфавитном порядке ее
библиографического описания.
Нумерация листов ДКР– сквозная, включая список литературы.
Титульный лист включают в общую нумерацию листов. Номер листа на
титульном листе не проставляют.
Листы контрольной работы комплектуют в папку-скоросшиватель и
сдают на проверку и регистрацию в каб. 216 заведующему заочным
отделением или методисту.
6
Задания ДКР по вариантам
Задание 1
В кондукторе требуется установить диаметр отверстия кондукторной втулки,
его допуск и, выбрав тип втулки, выполнить эскиз установки ее в
кондукторной плите. Рассчитать погрешность от смещения инструмента.
Таблица 1 – Варианты заданий
№ варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
операция
Сверлить отверстие
Зенкеровать отверстие предварительно
Зенкеровать отверстие окончательно
Развернуть отверстие предварительно
Развернуть отверстие окончательно
Сверлить отверстие
Зенкеровать отверстие предварительно
Зенкеровать отверстие окончательно
Развернуть отверстие предварительно
Развернуть отверстие окончательно
Сверлить отверстие
Зенкеровать отверстие предварительно
Зенкеровать отверстие окончательно
Развернуть отверстие предварительно
Развернуть отверстие окончательно
Сверлить отверстие
Зенкеровать отверстие предварительно
Зенкеровать отверстие окончательно
Развернуть отверстие предварительно
Развернуть отверстие окончательно
Сверлить отверстие
Зенкеровать отверстие предварительно
Зенкеровать отверстие окончательно
Развернуть отверстие предварительно
Развернуть отверстие окончательно
Сверлить отверстие
Зенкеровать отверстие предварительно
Зенкеровать отверстие окончательно
Развернуть отверстие предварительно
Развернуть отверстие окончательно
Dотв. ,мм
15Н12
20Н11
25Н11
8Н10
20Н9
20Н12
32Н11
30Н11
15Н10
30Н8
35Н14
40Н11
36Н11
20Н10
45Н7
50Н12
55Н11
45Н11
30Н10
50Н9
8Н14
60Н11
52Н11
40Н10
55Н8
30Н12
50Н11
60Н11
52Н10
15Н9
Методические рекомендации
Особенностью сверлильных приспособлений является наличие у них
направляющих элементов в виде кондукторных втулок. Конструкция втулок
рассмотрена в литературе [ ].
Исполнительный размер инструмента (сверла, зенкера, развертки) Dи
зависит от установленного допуска на обрабатываемое отверстие и
определяется с учетом разделения этого допуска запасом на износ. Обычно
принимают
Dи = Dном + (0,5…0,7) Тд ,
(1)
где Dном - номинальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм;
Тд - допуск на обрабатываемое отверстие, мм.
Рекомендуется принимать допуски кондукторных втулок для сверл,
зенкеров и черновых разверток G7, F7, F8, а для чистовых разверток – G6,
G7. В таблицах 83 – 84 [ ] приведены рекомендуемые величины допусков для
инструментов и кондукторных втулок при обработке отверстий с полями
допусков Н7…Н11.
При обработке отверстий инструмент направляется с помощью
кондукторных втулок. При этом возможны его смещение или перекос.
При обработке отверстий на плоскости, перпендикулярной к оси
сверла, может быть только смещение инструмента. Если обработка отверстий
осуществляется на криволинейных поверхностях или на клоненных к оси
инструмента, обязательно возникает перекос инструмента. При несовпадении
оси шпинделя инструмента и оси кондукторной втулки возможен также
перекос инструмента. Погрешность от смещения инструмента определяется
по формуле
εп.и = 0,5 S,
(2)
где S – максимальный диаметральный зазор между кондукторной втулкой и
инструментом, мм;
Задание 2
Определить параметры зажимного механизма для заданной схемы зажима.
Номер схемы и исходные данные для расчета следует выбрать по таблице 2
«Схемы к заданию № 2».
Методические указания
1.Вычертить расчетную схему зажима детали. Указать силы, действующие на
зажим от силового привода.
2. На основании исходных данных (усилия зажима детали) определить силы,
действующие на зажим от силового привода.
3. Определить основные параметры силового привода (диаметр цилиндра,
диаметр штока) по найденному усилию на штоке Q .
В задании №2 для всех вариантов следует принять:
Силовой привод – двухсторонний одноштоковый;
КПД рычажного механизма ηр.м = 0,85;
Механический КПД пневмо-, гидроцилиндра η = 0,8;
Приведенный угол трения соответственно между клином и корпусом,
клином и плунжером (роликом): φ1 = φ2 =5°;
5) Давление в пневмосистеме р = 0,4МПа или в гидросистеме р= 4 МПа.
1)
2)
3)
4)
Методические рекомендации
Данные приводы состоят
аппаратуры и воздухопроводов.
из
пневмодвигателя,
пневматической
К преимуществам приводов следует отнести быстроту действия (0,5…1,2
с), постоянство усилия зажима и возможность его регулировки, простоту
конструкции и эксплуатации, независимость работоспособности от
колебаний температуры окружающей среды.
Оптимальная рабочая скорость исполнительного механизма при
применении пневмопривода составляет 0,1….2м/с. При меньших скоростях
возникают вибрации и неравномерность хода. Экономически целесообразно
применение пневмопривода в механизмах с усилием до 30 кН и
пневмоцилиндров с максимальным диаметром 250 мм.
Недостатками пневмопривода являются довольно низкий коэффициент
полезного действия, большие габариты по сравнению с гидроприводом (из-за
применения низкого давления воздуха), неравномерность перемещения
рабочих органов, особенно при переменных усилиях, невозможность
остановки в середине хода.
При расчете пневмоцилиндра должны быть заданы значения требуемого
усилия Q или диаметра цилиндра D и длина хода поршня L, которые
определяют основные конструктивные параметры пневмопривода. Для
обеспечения безударной и плавной работы пневмоцилиндра следует
назначить рабочую скорость перемещения поршня V в пределах 0,2…1 м/с.
В необходимых случаях устанавливается время рабочего или холостого хода
поршня. В конце хода поршня желательно предусматривать торможение для
снижения скорости до 0,05…0,1 м/с, что обеспечивает безударную работу
пневмопривода.
Осевая сила на штоке(Q) определяется в зависимости от конструкции
пневмоцилиндров:
для одностороннего привода
Q=0,785(D 2Ц р  ) - Q
пр
,
(3)
для привода двустороннего действия
Q=0,785(D 2Ц р  ),
(4)
для двустороннего действия штоковой полости
Q=0,785(D 2Ц - d2) р  ,
где D - диаметр пневматического цилиндра (поршня), мм;
Ц
р - давление сжатого воздуха в сети, МПа;
 - коэффициент полезного действия пневмоцилиндра(  =0,85…0,9);
Q ПР -усилие предельно сжатой пружины обратного хода, Н;
d – диаметр штока, мм.
(5)
Диаметр пневмоцилиндра определяют по формуле
D=
4Q
p
,
(6)
Затем расчетный диаметр округляют до стандартной величины и
определяют действительную силу зажима.
Расчет диафрагменных пневмоприводов
Диафрагменные приводы (пневмокамеры) применяются в тех случаях,
когда требуется небольшой ход штока. По конструкции пневмокамеры, как и
пневмоцилиндры, делятся на приводы одностороннего и двустороннего
действия.
Величина усилия на штоке диафрагменных пневмокамер изменяется по
мере движения штока и зависит от расчетного диаметра, толщины
диафрагмы, ее материала и конструкции, а также диаметра опорной шайбы.
Обычно выбирается такая длина хода штока, при которой на нем не
происходит резкого изменения усилия.
Сила на штоке пневмокамеры двухстороннего действия определяется по
формуле
Q=0, 26(D 2n +D n d g +d 2g ) P ,
(7)
гдеD n –диаметр пневмокамеры, мм;
d- g диаметр диска, мм.
Обычно d g =0,7 D n ,и при этом условии
Q=0,58D 2n p ,
(8)
где р – давление сжатого воздуха в сети, Мпа;
 - коэффициент полезного действия пневмокамеры(  =0,85…0,9) .
Длина хода штока у камер с тарельчатой диафрагмой соотавляет обычно
20…22% от внутреннего диаметра диафрагмы:
l
x
= (0, 2…0, 22) D n ;
(9)
для плоской резинотканевой диафрагмы
l x = (0, 18…0, 22) D
(10)
По ГОСТ 9887-70 расчетные диаметры диафрагмы принимают: 125, 160,
200, 250, 320, 400, 500 мм.
Диаметры опорных дисков d g для резинотканевых диафрагм принимают
d g =0, 7 D n , а для резиновых диафрагм
d g = D n -2h g -(2…4),
где h g –толщина диафрагмы.
Толщину диафрагмы h g выбирают в зависимости от ее диаметра D n :
h= 4…8 мм.
(11)
7
Критерии оценки домашней контрольной работы
зачет:
Контрольная работа выполнена в полном объеме в соответствии с
установленным вариантом. Теоретические вопросы раскрыты достаточно
полно, верно даны определения категориям, сделаны правильные выводы по
вопросам, верно решены задачи.
Незачет:
Работа является незачтенной, если:
Контрольная работа выполнена не по своему варианту.
Теоретические вопросы не раскрыты.
Теоретические вопросы раскрыты не достаточно полно.
Неправильно даны определения (3-5) категориям.
Неверно сделаны выводы по теоретическим вопросам либо выводы не
сделаны вообще.
6) Не решена задача.
Не зачтенная работа возвращается учащемуся с отметкой «не зачтено».
Незачтенные работы дорабатываются в соответствии с указанием рецензента.
При повторном представлении работы на рецензирование в колледж
высылается также и ранее не зачтенная работа.
1)
2)
3)
4)
5)
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа