close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«Мозырский государственный политехнический колледж»
ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
Специальность 2-36 01 01
«Технология машиностроения»
Специализация 2-36 01 01 - 01 31
«Технология обработки
материалов на станках и
автоматических линиях»
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по дисциплине: «Программирование обработки для автоматизированного
оборудования»
Рассмотрено на заседании
цикловой комиссии
_________________________
Протокол № _______
«______» ___________200___г.
Председатель ЦК Сивак И. К.
Мозырь
2011
2
Автор
преподаватель Михайлюк С.И.
Рецензент
председатель цикловой комиссии
Сивак И.К.
Методические рекомендации разработаны на основе Образовательного
стандарта специальности, типовой программы по дисциплине «Программирование обработки для автоматизированного оборудования», утверждённой
Министерством образования Республики Беларусь «_____».________200___ г. и
на основе Рабочей программы дисциплины «Программирование обработки для
автоматизированного оборудования», утвержденной директором МГПКот
«_____».________200___ г
Обсуждено и утверждено на заседании методического совета
от «_____» ________200___ г
Методические рекомендации по дисциплине «Программирование обработки для автоматизированного оборудования» содержит программу дисциплины, методические рекомендации по изучению разделов программы, варианты заданий домашней контрольной работы (ДКР), методические указания по
выполнению домашней контрольной работы, образец оформления титульного
листа ДКР, список основной и дополнительной литературы, критерии оценки
ДКР, экзаменационные вопросы.
Рекомендуется учащимся заочного отделения учреждения образования
«Мозырский государственный политехнический колледж» как пособие по самостоятельному изучению дисциплины, написанию домашних контрольных работ,
по подготовке к экзамену.
3
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«Мозырский государственный политехнический колледж»
Программирование обработки для автоматизированного
оборудования
Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины, задания
для контрольных работ и рекомендации по их выполнению
для учащихся заочной формы обучения
по специальности 2-36 01 01
«Технология машиностроения»,
специализация 2-36 01 01 – 01 31»
«Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях»
Мозырь
2011
4
Содержание
1. Введение5
2. Программа дисциплины6
2.1 Пояснительная записка6
2.2 Примерный тематический план8
2.3 Методические рекомендации по изучению разделов, тем программы10
2.4 Содержание дисциплины11
3. Литература28
4. Задания для домашних контрольных работ (ДКР)31
4.1 Общие методические рекомендации по выполнению ДКР31
4.2 Варианты заданий ДКР №133
4.3 Варианты заданий ДКР №248
4.4 Критерии оценки ДКР («зачёт», «незачёт»)66
5. Экзаменационные вопросы67
6. Приложение А71
7. Приложение Б73
5
1 Введение
Методическиерекомендации разработаны на основе типовых учебных
программ
дисциплины
«Программирование
обработки
для
автоматизированного оборудования» и предназначены для самостоятельного
изучения дисциплины в межсессионный период учащимися заочной формы
обучения.
По каждой теме дисциплины в методическом пособии сформулированы
основные вопросы ее изучения, так же методические указания по достижению
поставленных целей изучения, результаты достижения этих целей с учетом
основных уровней усвоения учебного материала и вопросы для самоконтроля.
Основным методом изучения учебного материала, предусмотренного
программой, является самостоятельная работа. При этом для полного и успешного усвоения дисциплины предусматривается следующие виды занятий: самостоятельное выполнение домашних контрольных работ; выполнение практических работ; проработка материала по основным вопросам курса на обзорных занятиях и консультациях в течение учебного года или в период лабораторно-экзаменационной сессии.
6
2 Программа дисциплины
2.1 Пояснительная записка
Программой дисциплины «Программирование обработки для автоматизированного оборудования (АО)» предусматривается знакомство с основными
сведениями об автоматизации производственных процессов; изучение принципов подготовки управляющих программ механообработки, принципов автоматизированного проектирования управляющих программ, особенностей автоматизированной подготовки базы данных и методике программирования на электронно-вычислительных машинах, изучение методики разработки управляющих
программ для основных видов автоматизированного оборудования на основании
заданного технологического процесса обработки детали и инструкций программирования по алгоритму; ознакомление с методикой ввода управляющей программы обработки детали в устройство числового программного управления,
осуществление её контроля и редактирования.
Программой дисциплины предусматривается более глубокое изучение
методики разработки, контроля и редактирования управляющей программы в
ручном режиме и с помощью систем автоматизированного программирования.
Изучаемый материал основывается на знаниях, полученных учащимися
при изучении дисциплин: «Технология машиностроения», «Проектирование
технологических процессов обработки материалов на станках и автоматических
линиях», «Технологическая оснастка», «Проектирование технологической
оснастки», «Обработка материалов и инструмент»,«Нормирование точности и
технические измерения», «Технология металлов», «Инженерная графика», «Металлорежущие станки».
Знания, полученные при изучении дисциплины «Программирование обработки для АО» используются для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование технологических процессов» и для выполнения дипломногопроекта по специальности 2-36 01 01.
Преподавание дисциплины «Программирование обработки для АО»
должно соответствовать требованиям образовательного стандарта специальности
2-36 01 01,иметь практическую направленность и вестись на современном
уровне науки и техники необходимо строго соблюдать единство технологии и
обозначений технических величин, согласно действующим стандартам, а их
размерность принимать в соответствии с Международной системой единиц (СИ).
Изложение учебного материала должно сопровождаться демонстрацией
оборудования, моделей, плакатов, использованием автоматизированных систем
для разработки управляющих программ, использованием автоматизированного
оборудования для ввода, контроля и редактирования управляющих программ.
7
Для закрепления теоретического материала программой предусмотрено
проведение практических и лабораторных работ.
В результате изучения материала, учащиеся должны
знать:
- на уровне представления:
 общие сведения об автоматизации производственных процессов;
 принципы подготовки управляющих программ механообработки;
 принципы автоматизированного проектирования управляющих программ;
- на уровне понимания:
 особенности автоматизированной подготовки данных и программирования на электронно-вычислительных машинах;
 методику разработки управляющих программ для основных видов
автоматизированного оборудования на основании заданного технологического
процесса обработки детали и инструкций программирования по алгоритму;
уметь:
 разрабатывать, контролировать и редактировать управляющие программы
в ручном режиме и с помощью систем автоматизированного
программирования на основе программирования;
 вводить управляющую программу обработки детали в устройство
числового программного управления, осуществлять её контроль и
редактирование
Учебным планом предусмотрено проведение 2-х обязательных контрольных работ, содержание и сроки проведения которых, определены цикловой комиссией и включены в календарно-тематический план.
8
2.2 Примерный тематический план
Таблица 1 – Примерный тематический план
Количество часов
для дневной
для заочной
формы обучения формы обучения
Раздел и тема
1
Введение
Раздел 1 Общие сведения об автоматизации
производственных процессов с помощью программного
управления (ПУ)
1.1 Общие сведения о ПУ производственными процессами
в машиностроении
1.2 Классификация систем числового программного
управления (СЧПУ)
1.3 Принципы наладки автоматизированного
оборудования (АО)
Раздел 2 Подготовка к разработке управляющей
программы (УП)
2.1 Основные понятия и определения
2.2 Этапы разработки управляющей программы (УП)
2.3 Документация для разработки УП
2.4 Системы координат станка, детали и инструмента
2.5 Элементы траектории инструмента
Раздел 3 Кодирование и запись УП
3.1 Структура УП и её формат
3.2 Кодирование элементов управляющей программы
Раздел
4
Программирование
технологических
процессов
механической
обработки
для
автоматизированного оборудования
4.1 Программирование обработки для токарных станков с
ЧПУ
4.1.2 Технические средства наладки и технология наладки
инструментальныхсистем токарных станков с ЧПУ
4.1.3 Способы обеспечения качества деталей,
обрабатываемых на токарных станках с ЧПУ
4.1.4 Особенности программирования токарных станков с
ЧПУ
Обязательная контрольная работа № 1
4.2 Программирование обработки для фрезерных станков
с ЧПУ
4.2.1 Технология обработки на фрезерных станках с ЧПУ
в том
числе на
лаборавсего торные,
практиче
ские
занятия
2
3
на обзорные Время на
занятия
самостояв том тельную
числе на работу
лабора- учащихся
всего торные,
практические
занятия
4
5
2
6
2
10
2
8
4
2
2
4
4
2
2
8
2
8
2
1
2
2
1
8
2
6
2
1
2
2
1
6
2
89
34
32
16
57
36
14
10
6
26
2
2
6
1
13
1
6
8
4
5
9
4.2.2 Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ
и технические средства наладки инструментальных систем
4.2.3 Способы обеспечения качества деталей,
обрабатываемых на фрезерных станках с ЧПУ
4.2.4 Особенности программирования фрезерных станков
с ЧПУ
4.3 Программирование обработки для электроэрозионных 6
станков с ЧПУ
4.3.1 Технология обработки на электроэрозионных
станках с ЧПУ
4.3.2 Технические средства наладки и технология наладки
инструментальных систем электроэрозионных станков с
ЧПУ
4.3.3 Способы обеспечения качества деталей,
обрабатываемых на электроэрозионных станках с ЧПУ
4.3.4 Особенности программирования электроэрозионных
станков с ЧПУ
4.4 Программирование обработки для сверлильных
12
станков с ЧПУ
4.4.1 Технология обработки на сверлильных станках с
ЧПУ
4.4.2 Технические средства наладки и технологии наладки
инструментальных систем сверлильных станков с ЧПУ
4.4.3 Способы обеспечения качества деталей,
обрабатываемых на сверлильных станках с ЧПУ
4.4.4 Особенности программирования сверлильных
станков с ЧПУ
4.5 Программирование обработки для многоцелевых
20
станков с ЧПУ
4.5.1 Технология обработки на многоцелевых станках с
ЧПУ
4.5.2 Технические средства наладки и технология наладки
многоцелевых станков с ЧПУ
4.5.3 Способы обеспечения качества деталей,
обрабатываемых на многоцелевых станках с ЧПУ
4.5.4 Особенности программирования многоцелевых
станков с ЧПУ
Обязательная контрольная работа № 2
1
Раздел 5 Системы автоматизированного
43
программирования
5.1 Принципы автоматизации подготовки управляющих
3
программ
5.2 Графическое и информационное обеспечение систем
14
автоматизированного программирования
5.3 Система автоматизированного программирования для
14
станков токарной группы
5.4 Система автоматизированного программирования для 12
многоцелевых станков с ЧПУ
Итого 160
2
4
6
4
2
8
8
8
4
12
1
28
12
4
31
2
1
12
2
10
8
4
2
10
8
4
2
8
64
48
20
112
10
2.3 Методические рекомендации по изучению разделов и тем
программы
Для успешного усвоения материала программы дисциплины, нужно ее
изучать систематически и в той последовательности, которая дана в программе.
Приступая к изучению темы, нужно внимательно прочитать содержание
программы и методические указания, которые даны в данном пособии. Затем
изучить материал по рекомендованным учебникам, используя по возможности
учебные пособия для учащихся ССУЗов. Особое внимание обращать на
поставленные вопросы темы. Для закрепления изученного материала ответить на
вопросы для самоконтроля.
Кроме учебной, необходимо знакомиться с другой технической
литературой, освещающей новейшие достижения в области технологии
машиностроения. Если в процессе изучения дисциплины возникнут сложности,
разобраться в которых своими силами трудно, следует обратиться к
преподавателю за консультацией.
Не рекомендуется приступать к изучению следующей темы, не усвоив
предыдущего материала.
Порядок изучения дисциплины учащимися заочного отделения:
1. Самостоятельное изучение материала по рекомендуемой учебной
литературе.
2. Конспектирование тем (вопросов), предусмотренных программой
дисциплины.
3. Выполнение домашней контрольной работы.
4. Прослушивание курса лекций и выполнение практических занятий в
период лабораторно-экзаменационной сессии.
5. Сдача экзамена.
При возникновении сложностей в процессе изучения материала
следует обращаться к методисту заочного отделения, который организует
консультации с преподавателем. Тел. 35-39-07
11
2.4Содержание дисциплины
Введение
Краткое содержание, цели и задачи дисциплины, взаимосвязь с другими
учебными дисциплинами. Исторические сведения о развитии программного
управления (ПУ). Сущность программного управления. Особенности процесса
подготовки УП, наладки автоматизированного оборудования. Роль и задачи
технолога – программиста на машиностроительных предприятиях.
Литература: [1, с 5…6];[2, с 3…4]; [4, с 3…6]
Вопросы для самоконтроля
1. Каково назначение программного управления оборудования?
2. Назовите особенности производства, активно использующее оборудование
с ЧПУ.
Раздел 1 Общие сведения об автоматизации производственных процессов с
помощью программного управления (ПУ)
Тема 1.1 Общие сведения о ПУ производственными процессами в
машиностроении
Особенности автоматизации на основе ПУ:
производственных процессов;
обработки деталей на станках с ПУ;
процесса технологической подготовки производства при применении
станков с ПУ.
Перспектива развития ПУ станками.
Типы систем программного управления станками. Цикловое программное
управление (ЦПУ). Числовое программное управление (ЧПУ). Особенности
обработки деталей на станках с ЧПУ.
Общие сведения о программоносителях.
Терминология области систем управления и производственных систем.
Литература: [1, с 8…14, с 27…33];[2, с 184]; [4, с 9…26, с 102…121]
Вопросы для самоконтроля
1. Какие особенности имеет процесс изготовления деталей на
оборудовании с ЧПУ?
2. Какой порядок принят для определения номенклатуры деталей для
изготовления на станках с ЧПУ?
12
Тема 1.2 Классификация систем числового программного управления
(СЧПУ)
Основные критерии классификации СЧПУ.
Структурно-информационный анализ СЧПУ по уровню технологических
возможностей и технологическому назначению. Режимы работы СЧПУ.
Структура условного обозначения моделей устройств СЧПУ.
Литература: [1, с 75…120];[2, с 8…27]; [3, с 78…80];[4, с 134…156]
1.
2.
3.
4.
5.
Вопросы для самоконтроля
Что такое информационная структура ЧПУ станкам?
Каковы принципы классификации систем с ЧПУ?
Каковы особенности УЧПУ различных классов?
Как подразделяются системы ПУ по технологическому назначению?
Приведите краткий перечень задач, которые решаются УЧПУ высокого
класса.
Тема 1.3 Принципы наладки автоматизированного оборудования (АО)
Общие понятия о наладке и настройке станков с программным управлением.
Задачи наладки АО. Порядок настройки станков. Методы установки и
закрепления деталей. Размерная наладка и погрешность установки инструмента.
Пробная обработка заготовки и оценка новой управляющей программы (УП).
Составление карты наладки (КН) станка с ЧПУ.
Литература: [1, с 494…531]; [2, с 164…183]; [3, с 260…282]
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое наладка станков с ЧПУ?
2. Для чего используется карта наладки?
3. Для чего предназначена пробная обработка заготовки на станках с ЧПУ?
Раздел 2 Подготовка к разработке управляющей программы (УП)
Тема 2.1 Основные понятия и определения
Понятия: управляющая программа (УП), числовое программное управление
(ЧПУ), программоноситель, система числового программного управления
(СЧПУ), устройство ЧПУ, кадр УП, слово УП, адрес УП, главный кадр УП.
Литература: [1, с 8…12]; [4, с 9…15]
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое числовое программное управление станками?
13
2. Что представляет собой программоноситель?
3. Дайте назначение кадра УП.
Тема 2.2 Этапы разработки управляющей программы (УП)
Определение условий обработки, параметров обработки, подготовка и
корректирование УП.
Литература: [2, с 135…140]; [3, с 6…14, с 109…110]; [4, с 37…41]
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите особенности этапа подготовки и корректирования УП.
2. Что является параметрами обработки?
Тема 2.3 Документация для разработки УП
Назначение и состав технологической документации. Исходная, справочная и
сопроводительная документация.
Литература: [1, с 267…269, с 532…541]; [2, с 236…243]; [4, с 41…49]
Вопросы для самоконтроля
1. Что входит в состав справочной документации?
2. Каково назначение сопроводительной документации?
3. Какова характеристика операционной карты?
Тема 2.4 Системы координат станка, детали и инструмента
Система координат станка (СКС), значение СКС. Система координат
инструмента (СКИ), значение СКИ. Система координат детали (СКД), значение
СКД, опорные точки детали, исходная точка, точка начала обработки, нулевая
точка детали. Связь систем координат: СКС, СКИ и СКД. Система координат
программирования.
Литература: [1, с 66…75]; [2, с 106…112]; [3, с 810…93]; [4, с 43…62]
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности и назначение систем координат, в которых работает
станок с ЧПУ?
2. Как располагаются оси координат в станках с ЧПУ?
3. Каковы
взаимоотношения
различных
систем
координат
программируемого оборудования?
Тема 2.5 Элементы траектории инструмента
Геометрические характеристики элементов траектории: прямая, окружность,
точечно-заданная кривая, винтовая линия. Количество одновременно
изменяемых координат.
14
Технологические характеристики: ускоренный ход, рабочий ход, выдержка
времени. Эквидистанта. Фиксированная точка.
Аппроксимация дуги
окружности. Интерполяция линейная, круговая.
Разработка расчетно-технологической карты (РТК).
Особенности расчета траектории инструмента.
Литература: [1, с 34…45, с 271…273]; [2, с 112…121];[4, с 62…77]
Вопросы для самоконтроля
1. Какие схема автоматизированного формирования траектории используют
при составлении УП?
2. Какая информация задается в РТК?
Раздел 3 Кодирование и запись УП
Тема 3.1 Структура УП и её формат
Содержание УП в соответствии с ГОСТом 20523-80. Символы кода ISO-7bit
по ГОСТ 20999-83. Структура и символическая запись формата УП для систем
ЧПУ. Структура кадров, составляющих УП. Запись слов в кадрах УП. Формат
кадра УП.
Литература: [1, с 49…55]; [2, с 140]; [3, с 96…100, с 106…109];[4, с 77…101]
Вопросы для самоконтроля
1. Что представляет собой УП?
2. Как рекомендуется записывать информационные слова в кадре?
3. Какова характеристика формата УП?
4. Какой код используется для записи УП?
Тема 3.2 Кодирование элементов управляющей программы
Кодирование
номера
кадра,
начала
УП, подготовительных и
вспомогательных функций, подачи, скорости главного движения, номера
инструмента, коррекции инструмента. Кодирование размерных перемещений,
линейная
и
круговая
интерполяция.
Нанесение
информации
на
программоноситель.
Литература: [1, с 55…62];[2, с 141…163]; [3, с 100…106];[4, с 223…242]
Вопросы для самоконтроля
1. Какие слова используются для задания линейных перемещений?
2. Что такое функция подачи и функция главного движения и какие адреса
используют для задания данных функций?
15
3. Для чего используется функция инструмента?
Практическая работа № 1
«Кодирование информации в УП»
Раздел 4 Программирование технологических процессов механической
обработки для автоматизированного оборудования
Тема 4.1 Программирование обработки для токарных станков с ЧПУ
Тема 4.1.1 Технология обработки на токарных станках с ЧПУ
Производимые виды обработки на токарных станкахс ЧПУ.
Элементы контура детали и заготовки. Зоны токарной обработки. Типовые
схемы переходов при токарной обработке поверхностей. Общая
последовательность работ выполняемых на токарных станках с ЧПУ.
Литература: [2, с 86…93]; [4, с 262…276]
Вопросы для самоконтроля
1. Какие этапы можно отметить в работах по технологической подготовке
токарных операций?
2. Какие зоны токарной обработки можно выделить при планировании
операции?
3. Какие особенности можно отметить в имеющихся типовых схемах
переходов при токарной обработке основных и дополнительных
поверхностей?
4. Укажите технологические особенности схем нарезания резьбы?
5. Какой порядок принимается при назначении инструмента и режимов
обработки при разработке токарных операций?
Тема 4.1.2 Технические средства наладки и технология наладки
инструментальных систем токарных станков с ЧПУ
Карта наладки (КН) токарного станка с ЧПУ. Основные технические
средства наладки токарных станков с ЧПУ. Последовательность наладки для
токарных станков с ЧПУ. Настройка токарного станка с ЧПУ на обработку.
Литература: [1, с 514…515, с 542…548]
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите особенности составления КН токарных станков с ЧПУ.
2. Перечислите последовательность наладки токарных станков с ЧПУ.
16
Тема 4.1.3 Способы обеспечения качества деталей, обрабатываемых на
токарных станках с ЧПУ
Дефекты, возникающие при обработке деталей на токарных станках с ЧПУ и
способы их устранения. Способы обеспечения качества при обработке деталей
на токарных станках с ЧПУ, предупреждение дефектов обработки.
Рекомендации по снижению погрешностей, влияющих на качество обработки.
Литература: [1, с 469…478, с 489…492]; [3, с 59]
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите дефекты, возникающие при обработке деталей на токарных
станках с ЧПУ.
2. Какие существуют способы обеспечения качества обрабатываемых
поверхностей на токарных станках с ЧПУ?
Тема 4.1.4 Особенности программирования токарных станков с ЧПУ
Операционная
расчетно-технологическая карта обработки детали на
токарном станке с ЧПУ.
Общие сведения о программировании технологической и геометрической
информации на токарных станках с ЧПУ с УЧПУ 2Р22. Команды управляющей
системы токарного станка с ЧПУ. Примеры задания размерных перемещений в
системе 2Р22.
Программирование типовых технологических циклов L01, L02, L03, L06,
L07, L08, L10, L11 в системе 2Р22. Примеры использования постоянных циклов
в УП. Кодирование фасок, галтелей и дуг в системе 2Р22. Примеры задания.
Примеры разработки УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ с
УЧПУ 2Р22.
Общие сведения о программировании технологической и геометрической
информации для токарного станка с ЧПУ, оснащённого оперативной системой
«Электроника НЦ-31».
Программирование типовых технологических операций по постоянным
циклам G31, G33, G75, G77, G78, G73 в системе «Электроника НЦ-31».
Программирование фасок, скруглений в системе «Электроника НЦ-31»
Пример разработки УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ,
оснащённом оперативной системой «Электроника НЦ-31.
Литература: [1, с 271…273, с 552…561]; [3, с 115…131];[4, с 290…292]
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности составления РТК на токарную операцию?
17
2. Какие особенности можно отметить в программировании коррекции в
УП для токарных станков?
3. Каков принцип программирования по методу с сокращенным описанием
контура?
4. Каков порядок оперативного программирования токарных станков?
5. Какими адресами задается скорость главного движения и подачи?
6. Какие символы указываются в кадре при задании координат?
7. Как программируется перемещение инструмента при обработке
конических поверхностей?
8. Каков принцип построения пультов УЧПУ?
Практическая работа № 2
«Подготовка исходных данных для разработки УП обработки детали на
токарном станке с ЧПУ, оснащенного системой 2Р22».
Практическая работа № 3
«Подготовка исходных данных для разработки УП обработки детали на
токарном станке с ЧПУ, оснащённого оперативной системой «Электроника НЦ31».
Практическая работа № 4
«Разработка УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ в системе
2Р22».
Практическая работа № 5
«Разработка УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ, оснащённом
оперативной системой «Электроника НЦ-31».
Лабораторная работа № 1
«Разработка карты наладки для обработки детали на токарном станке с
ЧПУ».
Лабораторная работа № 2
«Изучение пульта оператора токарного станка с ЧПУ».
Лабораторная работа № 3
«Ввод УП, её контроль и редактирование».
Обязательная контрольная работа № 1
Тема 4.2 Программирование обработки для фрезерных станков с ЧПУ
Тема 4.2.1 Технология обработки на фрезерных станках с ЧПУ
Производимые виды работ на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы контура
детали. Область обработки. Типовые схемы фрезерования.
Литература: [1, с 253…257];[2, с 74…86];[4, с 187…193]
18
Вопросы для самоконтроля
1. В чем заключаются особенности работ на фрезерных станках с ЧПУ?
2. Расскажите принципы организации переходов фрезерования.
3. Какиеиспользуют типовые схема переходов при фрезеровании?
Тема 4.2.2 Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ и
технические средства наладки инструментальных систем
Основные виды инструмента, используемого на фрезерных станках с ЧПУ.
Правильный выбор режущего инструмента и вспомогательной оснастки для его
закрепления.
Требования, предъявляемые к режущему инструменту для фрезерных
станков с ЧПУ. Установка режущего инструмента в шпиндель станка.
Литература: [1, с 174…176, с 257…259, с 561…567];[2, с 74…76];
[4, с 193…195]
Вопросы для самоконтроля
1. Каков порядок выбора инструмента для фрезерных операций?
2. Какова схема выбора режимов обработки при фрезеровании?
3. Что дает правильный выбор режущего инструмента и вспомогательной
оснастки?
Тема 4.2.3 Способы обеспечения качества деталей, обрабатываемых на
фрезерных станках с ЧПУ
Точность обработки. Погрешности, влияющие на качество обрабатываемых
поверхностей. Рекомендации по уменьшению погрешностей.
Литература: [1, с 469…478];[3, с 59]
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите дефекты, возникающие при обработке деталей на
фрезерных станках с ЧПУ.
2. Какие существуют способы обеспечения качества обрабатываемых
поверхностей на фрезерных станках с ЧПУ?
Тема 4.2.4 Особенности программирования фрезерных станков с ЧПУ
Операционная расчетно-технологическая карта обработки деталей на
фрезерном станке с ЧПУ.
Команды управляющей системы фрезерных станков с ЧПУ. Кодирование
размерных перемещений.
Пример разработки УП обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ.
Литература: [3, с 218…225]; [4, с 206…207]
19
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности составления РТК на фрезерную операцию?
2. В чем заключаются особенности кодирования информации в УЧПУ для
фрезерных станков с ЧПУ?
3. Как программируется подача?
4. В чем заключаются правила формирования УП для фрезерных станков с
ЧПУ?
5. Каков принцип построения пультов УЧПУ?
Практическая работа № 6
«Подготовка исходных данных для разработки УП фрезерного станка с
ЧПУ».
Практическая работа № 7
«Разработка УП обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ».
Лабораторная работа № 4
«Изучение пульта оператора фрезерного станка с ЧПУ».
Обязательная контрольная работа № 2
Тема 4.3 Программирование обработки для электроэрозионных станков
с ЧПУ
Тема 4.3.1 Технология обработки на электроэрозионных станках с ЧПУ
Основные виды работ, производимые на электроэрозионных станках с ЧПУ.
Особенности обработки на электроэрозионных станках с ЧПУ.
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности обработки деталей на электроэрозионных станках с
ЧПУ?
Тема 4.3.2 Технические средства наладки и технология наладки
инструментальных систем электроэрозионных станков с ЧПУ
Основные виды инструмента, используемого на электроэрозионных станках
с ЧПУ. Правильный выбор режущего инструмента и вспомогательной оснастки
для его закрепления.
Требования, предъявляемые к режущему инструменту, используемому на
электроэрозионных станках с ЧПУ. Технические средства наладки
инструментальных систем электроэрозионных станков с ЧПУ.
Вопросы для самоконтроля
1. Какой инструмент используется
электроэрозионных станках с ЧПУ?
при
обработке
деталей
на
20
Тема 4.3.3 Способы обеспечения качества деталей, обрабатываемых на
электроэрозионных станках с ЧПУ
Точность обработки. Погрешности, влияющие на качество обрабатываемых
поверхностей. Рекомендации по уменьшению погрешностей.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие погрешности возникают при обработке деталей на
электроэрозионных станках с ЧПУ?
Тема 4.3.4 Особенности программирования электроэрозионных станков
с ЧПУ
Команды управляющей системы электроэрозионного станка с ЧПУ.
Пример разработки УП обработки детали на электроэрозионном станке с
ЧПУ.
Вопросы для самоконтроля
1. В чем заключаются особенности кодирования информации в УЧПУ для
электроэрозионных станков с ЧПУ?
2. В чем заключаются правила формирования УП для электроэрозионных
станков с ЧПУ?
3. В каких случаях основная программа формируется из подпрограмм и
задания реквизитов?
4. Как задается нумерация кадров в основной программе и в программе
подпрограмм?
Тема 4.4 Программирование обработки для сверлильных станков с ЧПУ
Тема 4.4.1 Технология обработки на сверлильных станках с ЧПУ
Основные виды работ, выполняемые
на сверлильных станках с ЧПУ.
Последовательность обработки на сверлильных станках с ЧПУ. Особенности
обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ.
Типовые переходы при обработке отверстий. Этапы проектирования
операций обработки отверстий.
Литература: [1, с 223…230];[2, с 93…102]; [3, с 260…282];[4, с 163…169]
Вопросы для самоконтроля
1. В чем заключаются особенности работ на сверлильных станках с ЧПУ?
2. Расскажите принципы организации переходов при сверлении.
3. Какова последовательность маршрута обработки отверстий?
4. Какие схема
автоматизированного
формирования траектории
используют при составлении УП для сверлильных работ?
21
Тема 4.4.2 Технические средства наладки и технологии наладки
инструментальных систем сверлильных станков с ЧПУ
Основные виды инструмента, используемого на сверлильныхстанках с ЧПУ.
Правильный выбор режущего инструмента и вспомогательной оснастки для его
закрепления.
Требования, предъявляемые к режущему инструменту, используемому на
сверлильных станках с ЧПУ. Технические средства наладки инструментальных
систем сверлильных станков с ЧПУ.
Литература: [1, с 176…178];[2, с 93]; [3, с 70…73]
Вопросы для самоконтроля
1. Каков порядок выбора инструмента для сверлильных операций?
2. Какова схема выбора режимов обработки при сверлении?
3. Обоснуйте выбор средств наладки инструментальных систем
сверлильных станков с ЧПУ?
Тема 4.4.3 Способы обеспечения качества деталей, обрабатываемых на
сверлильных станках с ЧПУ
Точность обработки. Погрешности, влияющие на качество обрабатываемых
поверхностей, рекомендации по снижению погрешностей.
Литература: [1, с 469…478];[3, с 59]
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите дефекты, возникающие при обработке деталей на
сверлильных станках с ЧПУ.
2. Какие существуют способы обеспечения качества обрабатываемых
поверхностей на сверлильных станках с ЧПУ?
Тема 4.4.4 Особенности программирования сверлильных станков с ЧПУ
РТК обработки детали на сверлильном станке с ЧПУ. Команды управляющей
системы сверлильного станка с ЧПУ. Система координат сверлильного станка с
ЧПУ. Расчёт координаты «Z» при разработке УП.
Постоянные циклы обработки отверстий, используемые при разработке УП
для сверлильных станков с ЧПУ. Особенности программирования постоянных
циклов.
Пример разработки УП обработки детали на сверлильном станке с ЧПУ.
Литература: [1, с 325…340]; [4, с 169…187]
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности составления РТК на сверлильную операцию?
22
2. В чем заключаются особенности кодирования информации в УЧПУ для
сверлильных станков с ЧПУ?
3. В чем заключаются правила формирования УП для сверлильных станков
с ЧПУ?
4. Какая информация задается в главном кадре?
5. Каков принцип построения пультов УЧПУ?
Практическая работа № 8
«Подготовка исходных данных для разработки УП обработки детали на
сверлильном станке с ЧПУ».
Практическая работа № 9
«Разработка УП обработки детали на сверлильном станке с ЧПУ».
Лабораторная работа № 5
«Изучение пульта оператора сверлильного станка с ЧПУ».
Тема 4.5 Программирование обработки для многоцелевых станковс
ЧПУ
Тема 4.5.1 Технология обработки на многоцелевых станках (МС)с ЧПУ
Производимые виды работ на многоцелевых станках с ЧПУ. Возможности
многоцелевых станков с ЧПУ. Особенности обработки деталей на многоцелевых
станках с ЧПУ. Общая последовательность выполняемых работ на многоцелевых станках с ЧПУ.
Литература: [1, с 262…267];[2, с 102…103];[4, с 200…206]
Вопросы для самоконтроля
1. В чем заключаются особенности работ на многоцелевых станках с ЧПУ?
2. Какова последовательность выполнения операций на МС?
3. Расскажите принципы организации переходов при обработке деталей на
многоцелевых станках с ЧПУ.
Тема 4.5.2 Технические средства наладки и технология наладки
многоцелевых станков с ЧПУ
Режущий и вспомогательный инструмент для многоцелевых станков с ЧПУ.
Последовательность работ, выполняемых для наладки многоцелевого станка с
ЧПУ. Настройка многоцелевого станка на обработку.
Литература: [1, с 567…578]
Вопросы для самоконтроля
1. Каков порядок выбора инструмента для многоцелевых операций?
23
2. Какова схема выбора режимов обработки при многоцелевой обработке?
Тема 4.5.3 Способы обеспечения качества деталей, обрабатываемых на
многоцелевых станках с ЧПУ
Дефекты, возникающие при обработке деталей на многоцелевых станках с
ЧПУ и способы их устранения. Рекомендации для устранения погрешностей,
влияющих на качество обработки.
Литература: [1, с 469…478];[3, 59]
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите дефекты, возникающие при обработке деталей на
многоцелевых станках с ЧПУ.
2. Какие существуют способы обеспечения качества обрабатываемых
поверхностей на многоцелевых станках с ЧПУ?
Тема 4.5.4 Особенности программирования многоцелевых станков с
ЧПУ
Команды управляющей системы многоцелевого станка с ЧПУ. Система
координат многоцелевого станка с ЧПУ. РТК обработки детали на многоцелевом
станке с ЧПУ.
Кодирование подготовительных и вспомогательных функций для
многоцелевого станка с ЧПУ. Кодирование функций подачи и функции главного
движения, номера инструмента, размерных перемещений для многоцелевых
станков с ЧПУ.
Кодирование функций обхода углов. Кодирование постоянных циклов для
многоцелевого станка с ЧПУ.Функции смещения нуля. Задание коррекций.
Программирование
методом
подпрограмм.
Подпрограммы
смены
инструмента.
Диалоговый метод программирования на УЧПУ к многоцелевым станкам.
Пример разработки УП обработки детали на многоцелевом станке с ЧПУ.
Литература: [1, с 354…377];[4, с 220…248]
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности составления РТК на многоцелевую операцию?
2. В чем заключаются особенности кодирования информации в УЧПУ для
многоцелевых станков с ЧПУ?
3. В чем заключаются правила формирования УП для многоцелевых
станков с ЧПУ?
4. Расскажите схемы коррекций при составлении УП.
5. В чем особенности программирования методом подпрограмм?
24
6. Каковы схема и принципы диалоговых методов программирования
обработки на многоцелевых станках с ЧПУ?
7. Каков принцип построения пультов УЧПУ?
Практическая работа № 10
«Подготовка графических исходных данных для разработки УП для
многоцелевого станка с ЧПУ».
Практическая работа № 11
«Подготовка технологических исходных данных для разработки УП для
многоцелевого станка с ЧПУ».
Практическая работа № 12
«Разработка УП обработки детали на многоцелевом станке с ЧПУ».
Лабораторная работа № 6
«Изучение пульта оператора многоцелевого станка с ЧПУ».
Раздел 5 Системы автоматизированного программирования
Тема 5.1 Принципы автоматизации подготовки управляющих программ
Сущность автоматизации подготовки
УП. Классификация систем
автоматизированного программирования (САП).
Структура САП. Форма представления исходных данных.
Литература: [1, с 386…388, с 393…414];[2, с 204…212, с 227…235];[4, с
356…386]
Вопросы для самоконтроля
1. Каков назначение и принцип построения САП?
2. В чем отличия уровней автоматизации программирования?
3. Как классифицируются САП, какие признаки классификации являются
основными?
4. Как строится язык САП?
5. В чем отличие входного и промежуточного языков САП?
Тема 5.2 Графическое и информационное обеспечение систем
автоматизированного программирования
Система AutoCAD, основные сведения. Функции, выполняемые с помощью
системы AutoCAD. Структура экрана в системе AutoCAD. Главное меню
AutoCADа. Системы координат, используемые в AutoCADе. Задание координат
в абсолютных значениях и в приращениях. Выход из графического редактора.
25
Команды отрисовки примитивов: «отрезок», «круг», «точка», «дуга»,
«полилиния», «текст».
Режимы объектной привязки. Команды управления экраном в системе
AutoCAD. Команды редактирования в системе AutoCAD: «сотри», «ой»,
«копируй», «перенеси», «зеркало», «свойства», «растяни», «разорви», «обрежь»,
«удлини», «фаска», «сопряги».
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое системы CAD\CAM и в чем принципиальное отличие от САП?
2. Какова примерная структура CAD\CAM системы среднего уровня?
3. Какие задачи решает CAD\CAM системы среднего уровня?
4. Как организуется подготовка УП в системах CAD\CAM?
Практическая работа № 13
«Создание расчётной схемы для построения чертежа детали типа «плита» в
системе AutoCAD».
Практическая работа № 14
«Построение чертежа детали типа «плита» в системе AutoCAD».
Практическая работа № 15
«Создание расчётной схемы для построения чертежа детали типа «вал» в
системе AutoCAD».
Практическая работа № 16
«Построение чертежа детали типа «вал» в системе AutoCAD».
Практическая работа № 17
«Создание расчётной схемы для построения чертежа детали типа «корпус» в
системе AutoCAD».
Практическая работа № 18
«Построение чертежа детали типа «корпус» в системе AutoCAD».
Тема 5.3 Система автоматизированного программирования для станков
токарной группы
Общие сведения о системе автоматизированного программированияУП для
тел вращения (САП УП ТВ). Задание общей информации. Язык системы.
Задание геометрической информации на языке САП УП ТВ.Способы
кодирования точек в САП УП. Способы кодирования прямых и окружностей в
САП УП.
26
Задание
технологической
информации
в
САП
УП.
Задание
технологическогоустанова. Задание зоны выборки и контурной зоны, зоны
обработки углублений, зоны сверления, зоны обработки канавок, зоны
резьбонарезания, зоны отрезки в САП УП для станков токарной группы.
Запись информации о режущем инструменте. Пример разработки комплекта
исходных данных для расчета УП в САП УП ТВ.
Литература: [4, с 502…515]
Вопросы для самоконтроля
1. Какова структура САП УП ТВ?
2. Что такое рабочие инструкцииСАП УП ТВ, и какие задачи они решают?
3. Что такое арифметические и геометрические инструкции САП УП ТВ?
4. Что такое инструкции движения и обработки в САП УП ТВ?
Практическая работа № 19
«Разработка исходных данных для расчёта УП обработки детали на токарном
станке с ЧПУ с помощью ЭВМ».
Лабораторная работа № 7
«Задание
исходных
данных
в
системе
программирования УП для тел вращения (САП УП ТВ)».
автоматизированного
Лабораторная работа № 8
«Задание последовательности обработки детали в САП УП ТВ».
Лабораторная работа № 9
«Расчёт УП для детали, обрабатываемой на токарном станке с ЧПУ и её
корректировка».
Тема 5.4 Система автоматизированного программирования для
многоцелевых станков с ЧПУ
Задание геометрической информации в системе автоматизированного
программирования УП для плоских и корпусных деталей (САП УП ПКД),
задание технологической информации для многоцелевых станков с ЧПУ в САП
УП ПКД.
Задание зоны сверления, зоны резьбонарезания, зоны контурного
фрезерования и зоны фрезерования плоскостей в САП УП ПКД.
Перспективы развития САП. Пример разработки комплекта исходных
данных для расчета УП В САП УП ПКД.
Литература: [4, с 516…531]
27
Вопросы для самоконтроля
1. Какова структура САП УП ПКД?
2. Что такое рабочие инструкции САП УП ПКД, и какие задачи они
решают?
3. Что такое арифметические и геометрические инструкции САП УП ПКД?
4. Что такое инструкции движения и обработки в САП УП ПКД?
Практическая работа № 20
«Разработка исходных данных для расчёта УП обработки детали на
многоцелевом станке с ЧПУ с помощью ЭВМ».
Лабораторная работа № 10
«Задание исходных данных в системе автоматизированного проектирования
УП для плоских и корпусных деталей (САП УП ПКД)».
Лабораторная работа № 11
«Задание последовательности обработки детали в САП УП ПКД».
Лабораторная работа № 12
«Расчёт УП для детали, обрабатываемой на многоцелевом станке с ЧПУ
и её корректировка».
28
3 Литература
Основная:
1 Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на
станках с ЧПУ − Л.: Машиностроение, 1990. − 588 с.
2 Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым
программным управлением − Мн.: ВШ, 1989. − 271 с.
3 Мычко В. С. Программирование технологических процессов на станках
с программным управлением : учеб.пособие / В. С. Мычко. – Минск :Выш. шк.,
2010. – 287 с. : ил.
4 Серебреницкий П. П. Программирование для автоматизированного
оборудования: Учебник для средних профессиональных учебных заведений. –
М.: Высш. шк. 2003. – 592 с.: ил.
Дополнительная:
1 Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для
станков с ЧПУ.
− М.: Машиностроение, 1984. − 224 с.
2 Дерябин А.Л., Эстерзон М.А.Технология изготовления деталей на
станках с ЧПУ и в ГПС:Учеб. пособие.для машиностроительных техникумов.−
М.: Машиностроение, 1989. − 288 с.
3 Грачев Л.М., Косовский В.Л. Конструкция и наладка станков с
программным управлением и роботизированных комплексов. – М.: Высшая
школа, 1986. – 286с.
4 Косовский В.Л., Козырев Ю.Г., Ковшов А.Н. и др. Программное
управление станками и промышленными роботами − М.: ВШ, 1989. − 272 с.
5 Каталог Машиностроение САПР. Инф. материалы. – М.:emtAutoCAD –
2000. – 58 с.
6 Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник. – 2-е издание.перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 л.:
ил.
7 Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные
роботы: Учеб.пособие для машиностроительных техникумов. - М.:
Машиностроение, 1986. -320 с.
8 Марголит Р.Б. Эксплуатация и наладка станков с программным
управлением и промышленных роботов: Учеб.пособие для техникумов. - М.:
Машиностроение, 1991.-272 с.
9 Машиностроение. – Терминология: справ.пособие. Вып.2. – М.: Изд-во
стандартов, 1989. – 432 с.
29
10 Модзелевский А.А., Соловьев А.В., Лонг А.В. Многооперационные
станки. – М.: Машиностроение, 1981. – 216 с.
11 Романычева Э.Т., Иванова А.К., Куликов А.С. и др. Инженерная и
компьютерная графика. − М.: ВШ, 1996. − 367 с.
12 Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А. Панов, В.В.
Аникин, Н.Г. Бойм и др. Под общ.ред. А.А. Панова.- М.: Машиностроение.
1988.-736 с.: ил.
13 Общестроительные нормативы времени и режимов резания
длянормирование работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых
металлорежущих станках с ЧПУ. В 2 т. Т 1. - М.: Экономика, 1990 – 208 с.
14 Общестроительные нормативы времени и режимов резания
длянормирование работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых
металлорежущих станках с ЧПУ. В 2 т. Т 2. - М.: Экономика, 1990 – 208 с.
15 Программное управление станками: Учебник для машиностроительных
вузов / Под ред. В.Л. Сосонкина. – М.: Машиностроение, 1981. – 398 с.
16 Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ. –
М.: Машиностроение, 1991. – 176 с.
17 Современные технологии автоматизированного проектирования и
производства. Инф. материалы. _ Воронеж.: ИК SOLVER, 2000 – 28 с.
18 Схирладзе А.Г. Работа на станках с программным управлением. – М.:
Высш. Шк., 1998. – 176 с.
19 Схирладзе А.Г., Новиков В. Ю.
Станочник широкого профиля:
Учебник для профессиональных учебных заведений. – 2-е изд., испр. – М.:
Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1998
20 Тригупкин В.А. Эксплуатация и наладка станков с программным
управлением и робототехнических комплексов. Лабораторный практикум. –
Минск: ДизайнПРО, 1998. – 96 с.
21 Тригупкин В.А. Наладка, эксплуатация и техническое обслуживание
станков с ЧПУ и РТК. Практикум. – Минск: Тесей, 2000. – 136 с.
22 Тригупкин В.А. Наладка, эксплуатация и ремонт технологического
оборудования: Курс лекций. В 3 ч. Ч. 1. – Минск: БНТУ, 2006. – 119 с.
23 Фельдштейн Е. Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ:
Справ. Пособие. – МН.: Выш. шк., 1988
24 Шарин Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ. – И.:
Машиностроение, 1983. – 117 с.
25 Шарин Ю.С. Техническое обеспечение на станках с ЧПУ. – М.:
Машиностроение, 1986. – 174 с.
26 Электроэрозионные технологии будущего из Японии. Инф. материалы.
- М.: Технический центр «FineSODICK», 2000. – 72 с.
30
Стандарты по профилю дисциплины:
1 ГОСТ 2.001 – 93 ЕСКД Общие требования.
2 ГОСТ 2.004 – 88 ЕСКД Общие требования к выполнению
конструкторской и технологической документации на печатающих и
графических устройствах ЭВМ..
3 ГОСТ 2.102 – 68 ЕСКД Виды и комплектование конструкторских
документов (Взамен ГОСТ 5295 - 60).
4 ГОСТ 2.104 – 68 ЕСКД Основные надписи.
5 ГОСТ 2.105 – 95 ЕСКД Общие требования.
6 ГОСТ 2.106 – 96 ЕСКД Текстовые документы.
7 ГОСТ 2.109 – 73 ЕСКД Общие требования к чертежам.
8 ГОСТ 3.1107 – 81 ЕСКД Обозначение опор, зажимов и установочных
устройств.
9 ГОСТ 3.1119 – 83 ЕСКД Общие требования к комплектности и
оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы.
10 ГОСТ 3.1418 – 82 ЕСКД Правила оформления документов на
технологические процессы и операции, выполняемые на станках с числовым
программным управлением (ЧПУ). Обработка резанием.
11 ГОСТ 3.1404 – 86 ЕСКД Формы и правила оформления документов на
технологические процессы и операции обработки резанием.
12 ГОСТ 3.1407 – 86 ЕСКД Формы и требования к заполнению и
оформлению документов на технологические процессы (операции).
13 ГОСТ 3.1502 – 85 ЕСКД Формы и правила оформления документов на
технический контроль.
14 ГОСТ 3.1702 – 79 ЕСКД Правила записи операций и переходов.
Обработка резанием.
15 ГОСТ 2789 – 73 ЕСКД Шероховатости поверхности. Параметры,
характеристики и обозначение.
16 ГОСТ 20523-80 − Устройство числового программного управления
станками. Термины и определения.
17 ГОСТ 20999-83 (СТ СЭВ 3585-82) − Устройство числового
программного управления для металлообрабатывающего оборудования.
Кодирование информации управляющих программ.
18 ГОСТ 24505-80 − Устройство программного управления. Символы на
пультах управления.
19 ГОСТ 23597-79 – станки металлорежущие с числовым программным
управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие
положения.
31
4 Задания для домашних контрольных работ
4.1 Общие методические рекомендации по выполнению домашних
контрольныхработ (ДКР)
Для студентов заочной формы обучения дисциплина «Программирование
обработкидля автоматизированного оборудования» включает: посещение лекций
в период экзаменационной сессии; выполнение лабораторно-практических работ
и сдача зачета по ним; выполнение контрольных работ; сдача экзамена по всему
курсу.
На обзорных лекциях излагаются и разъясняются только основные разделы
курса, поэтому студент-заочник должен самостоятельно работать над учебным
материалом.
Лабораторно-практические работы выполняется в период сессии.
Студенты, сдающие зачет, предъявляют отчеты с пометкой преподавателя о
выполнении всех работ.
В процессе изучения дисциплина «Программирование обработки для
автоматизированного оборудования» студент выполняет две контрольные
работы, к которой можно приступить лишь после изучения и проработки
теоретического материала.
Контрольная работа №1 состоит из трех заданий. Вариант заданий
соответствует номеру фамилии в журнале учебных занятий.
Первое заданиеДКР №1 состоит из одного теоретического вопросаи задачи
по темам первого раздела.
Второе заданиеДКР №1 состоит из одного теоретического вопроса и
задачи по темам второго и третьего разделов.
Третье заданиеДКР №1 состоит из одного теоретического вопросаи задачи
по теме 4.1 четвертого раздела.
Контрольная работа №2 состоит из трех заданий. Вариант заданий
соответствует номеру фамилии в журнале учебных занятий.
Первое заданиеДКР №2 состоит из одного теоретического вопроса и
задачи по теме 4.2 четвертого раздела.
Второе заданиеДКР №2 состоит из одного теоретического вопроса и
задачам по темам 4.4 и 4.5 четвертого раздела.
Третье заданиеДКР №2 состоит из одного теоретического вопроса и
задачи по темам пятого раздела.
Отвечать на вопросы в заданиях следует последовательно, начиная с
первого. Вначале переписывается вопрос (или условие задачи), затем пишется
слово «ответ» (или «решение») и только после этого излагается ответ.Ответы
32
должны быть содержательными с обязательными пояснениями и ссылками на
учебную или справочно-нормативную литературу.
Ответы на теоретические вопросы должны полностью раскрывать
сущность вопроса. При решении задач нужно привести весь ход решения,
включая математические преобразования. В противном случае вопрос считается
освещенным не полностью, и контрольная работа отсылается на доработку с
указанием недостатков.
Каждая работа должна быть аккуратно оформлена.На титульном листе
контрольной работы должна стоять подпись учащегося, выполнившего работу.
Исправления, если они имеются после рецензирования работы, следует
выполнять в конце, а не по тексту.
Контрольная работа, выполненная не по своему варианту,
преподавателем не рецензируется и не засчитывается.
Студент, получивший зачет по лабораторно-практическим работам и
положительную рецензию на контрольную работу, допускается к экзамену.
Рекомендации по оформлению ДКР
Текст ДКР записывают черной пастой, тушью или чернилами на листах
белой бумаги формата А4 чертежным шрифтом (разборчивым почерком) с
высотой букв и цифр не менее 2,5 мм. Документ также может выполняться
машинописным способом или на персональном компьютере (в последнем случае
размер шрифта - кегль-не менее 12 пунктов). Расстояние между строками
рекомендуется 1,15 интервала.
Если в ответе на поставленный вопрос надо привести формулу, то её
сначала записывают в буквенном виде, затем пишут слово «где» и расписывают
входящие в неё величины. Только после данных пояснений в формулу
подставляют заданные значения и производят расчет.
Если ответ сопровождается схемой, рисунком, эскизом, графиком или
таблицей, название которых обязательно задается, то выполнять их следует в
произвольно выбранном масштабе.
Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк - не
менее 3 мм и не менее 10 мм от верхней или нижней строки текста до рамки
формы.
Абзацы в тексте начинают отступом в 15…17 мм.
Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе
выполнения ДКР, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой
краской-корректором с нанесением на том же месте исправленного текста.
Повреждения листов, помарки и следы не полностью удаленного прежнего
текста не допускаются.
33
ДКР начинается титульным листом (приложение А), который является
первым листом текстового документа. Номер листа на титульном листе не
проставляют.Нумерация листов ДКР– сквозная, включая список литературы.
На следующем листе после титульного помещают содержание
ДКР(приложение Б). Оно включает номера и наименования заданий с указанием
нумерации листов (страниц), с которых начинаются эти элементы документа.
Слово «Содержание» записывают в виде заголовка (посередине строки)
строчными буквами, начиная с прописной буквы. Наименования, включенные в
содержание, записывают так же строчными буквами, начиная с прописной
буквы.Этот лист нумеруется вторымпосле титульного листа.
Расстояние между заголовком и текстом должно быть 15 мм. Каждое
задание рекомендуется начинать с нового листа (страницы). В конце ДКР
приводят список литературы, которая была использована при выполнении ДКР.
Заголовок записывают посередине строки строчными буквами, начиная с
прописной буквы. Допускается располагать литературу в алфавитном порядке ее
библиографического описания.
Листы контрольной работы комплектуют в папку-скоросшиватель и сдают
на проверку и регистрацию в кабинет 216 заведующему заочным отделением
или методисту.
4.2
Варианты заданий ДКР №1
Задание 1
Ответить на теоретический вопроси решить задачу согласно варианту
задания.
Таблица 1 – Варианты заданий1
Номер
Вариант
Вариант
задания вопроса задачи задания
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30
11
21
2
12
22
3
13
23
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Номер
Вариант
вопроса задачи задания
14
24
5
15
25
6
16
26
7
17
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Номер
вопроса задачи
27
8
18
28
9
19
29
10
20
1
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
34
Вопросы теоретические задания 1
1 Сущность программного управления.
2 Особенности процесса подготовки УП.
3 Особенности наладки автоматизированного оборудования.
4 Роль и задачи технолога – программиста на машиностроительных
предприятиях.
5 Особенности автоматизации производственных процессов на основе ПУ.
6 Особенности автоматизации обработки деталей на станках с ПУ.
7 Особенности процесса технологической подготовки производства при
применении станков с ПУ.
8 Перспектива развития ПУ станками.
9 Типы систем программного управления станками.
10 Цикловое программное управление (ЦПУ).
11 Числовое программное управление (ЧПУ).
12 Системы инструментального обеспечения.
13 Структура комплекса «Станок с ЧПУ»
14 Общие сведения о программоносителях.
15 Основные критерии классификации СЧПУ.
16 Структурно-информационный анализ СЧПУ по уровню технологических возможностей.
17 Структурно-информационный анализ по технологическому назначению.
18 Системы классов NC и SNC.
19 Системы классов CNC,DNC и HNC.
20 Нейро-фаззи системы управления.
21 Структура условного обозначения моделей устройств СЧПУ и их
основные характеристики.
22 Режимы работы СЧПУ.
23 Функциональные особенности моделей УЧПУ разных поколений.
24 Общие понятия о наладке и настройке станков с программным
управлением.
25 Задачи наладки АО.
26 Порядок настройки станков.
27 Методы установки и закрепления деталей.
28 Размерная наладка и погрешность установки инструмента.
29 Пробная обработка заготовки и оценка новой управляющей программы
(УП).
30 Составление карты наладки (КН) станка с ЧПУ.
35
Задача задания 1
Дать характеристику и расшифровку модели УЧПУ
Таблица 2 – Модели УЧПУ
1
2
3
Номер
11
12
13
задачи
21
22
23
4
14
24
Модель
Н22-1 П32-3 2У22-1 Н55-1
УЧПУ
5
15
25
П522
6
16
26
7
17
27
У33-1
8
18
28
9
19
29
10
20
30
“Электроника”
Н33-2 2У32-1
У522
НЦ-31
Задание 2
Ответить на теоретический вопроси решить задачу согласно варианту
задания.
Таблица 3 – Варианты заданий2
Номер
Вариант
Вариант
задания вопроса задачи задания
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
24
5
15
25
6
16
26
7
17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Номер
Вариант
вопроса задачи задания
27
8
18
28
9
19
29
10
20
30
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Номер
вопроса задачи
1
11
21
2
12
22
3
13
23
4
Вопросы теоретические задания 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Этапы определения условий обработки детали.
Этапы определения геометрических параметров обработки.
Этапы определения технологических параметров процесса обработки.
Этапы подготовки УП.
Назначение и состав технологической документации.
Назначение и состав исходной документации.
Назначение и состав справочной документации.
Назначение и состав сопроводительной документации.
Система координат станка (СКС), назначение СКС.
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
36
10 Система координат детали (СКД), назначение СКД.
11 Система координат инструмента (СКИ), назначение СКИ.
12 Связь
систем координат: СКС, СКИ и СКД.Система координат
программирования.
13 Геометрические характеристики элементов траектории: прямая,
окружность, точечно-заданная кривая, винтовая линия и т.д. Количество
одновременно изменяемых координат.
14 Технологические характеристики: ускоренный ход, рабочий ход,
выдержка времени.
15 Эквидистанта. Фиксированная точка.
16 Аппроксимация дуги окружности.
17 Интерполяция линейная, круговая.
18 Разработка расчетно-технологической карты (РТК).
19 Особенности расчета траектории инструмента.
20 Содержание УП в соответствии с ГОСТом 20523-80.
21 Структура и символическая запись формата УП для систем ЧПУ.
22 Символы кода ISO-7bit по ГОСТ 20999-83.
23 Структура программоносителя.
24 Структура кадров, составляющих УП. Запись слов в кадрах УП.
25 Формат кадра УП.
26 Кодирование начала УП, номера кадра, подготовительных
27 и вспомогательных функций,
28 подачи, скорости главного движения,
29 номера инструмента, коррекции инструмента.
30 Кодирование размерных перемещений, линейная и круговая
интерполяция.
Задача задания 2
Дать расшифровку формата управляющей программы УЧПУ
Таблица 4 – Форматы управляющих программ УЧПУ
Номер
Форматы УП
задачи
1 11 21
N3 G2 X±42 Y±42 Z±42 M2 S2 T2*
2 12 22
N3 G2 X±42 Y±42 Z±42 V±42 W±42 F2 S2 T2 M2*
0
3 13 23
/0 : / DSN043G2 X+053 Y+053 Z+042 F031 S04 T05 M2*
4 14 24
N3 G02 X±33 Y±33 Z±42 B±32 F2 S2 T2 M2 LF
5 15 25
N03 G02 X+06 Z+06P+06 F04 S04 T02 M02
37
6
16 26
7
17 27
8
9
10
18 28
19 29
20 30
N3 M2 T02 S1+04 F12 X+043 Z+043U+043 W+043 L2 D02 A11
P11 B3 H3 C+043 R+043 Q+043E
0
/0 N033G2 X+033 Y+033 Z+033 I+033 J+033 K+033 R+033
Q+033 T02 M2F3 S04 H02 L4*
: N3 G2 T2 L2 F2 S2 X±042 Y±042 Z±042 R±042 M2*
0
/0 N33G2 X±62 Y±62 Z±62 I+62 J±62 K±62 M2F4 S04 L3*
0
/0 N3 G2 X±62 Z±62 I+62 K±62 M3 F5 S3 T3 L2*
Задание 3
Ответить на теоретический вопрос и решить задачу согласно варианту
задания.
Таблица 5 – Варианты заданий3
Номер
Вариант
Вариант
задания вопроса задачи задания
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30
11
21
2
12
22
3
13
23
4
1
2
9
10
16
21
22
27
28
29
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Номер
Вариант
вопроса задачи задания
14
24
5
15
25
6
16
26
7
17
3
4
5
11
12
13
17
18
23
24
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Номер
вопроса задачи
27
8
18
28
9
19
29
10
20
1
6
7
8
14
15
19
20
25
26
30
Вопросы теоретические задания 3
1 Производимые виды обработки на токарных станкахс ЧПУ.
2 Элементы контура деталей и заготовок, обрабатываемых на токарных
станках с ЧПУ.
3 Зоны токарной обработки.
4 Типовые схемы переходов при токарной обработке основных поверхностей.
5 Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
6 Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с ЧПУ.
7 Общая последовательность работ выполняемых на токарных станках с
ЧПУ.
8 Назначение инструмента для токарной обработки.
9 Карта наладки токарного станка с ЧПУ.
10 Основные технические средства наладки токарных станков с ЧПУ.
38
11 Последовательность наладки для токарных станков с ЧПУ.
12 Настройка токарного станка с ЧПУ на обработку.
13 Дефекты, возникающие при обработке деталей на токарных станках с
ЧПУ и способы их устранения.
14 Способы обеспечения качества при обработке деталей на токарных
станках с ЧПУ, предупреждение дефектов обработки.
15 Рекомендации по снижению погрешностей, влияющих на качество
обработки деталей на токарных станках с ЧПУ.
16 Операционная расчетно-технологическая карта обработки детали на
токарном станке с ЧПУ.
17 Общие
сведения
о
программировании
технологической
и
геометрической информации на токарных станках с ЧПУ с УЧПУ 2Р22.
18 Команды управляющей системы токарного станка с ЧПУ. Примеры
задания размерных перемещений в системе 2Р22.
19 Программирование типовых технологических циклов L01, L02 в
системе 2Р22. Примеры использования постоянных циклов в УП.
20 Программирование типовых технологических циклов L03, L04, L05 в
системе 2Р22. Примеры использования постоянных циклов в УП.
21 Программирование типовых технологических циклов L06, L07 в
системе 2Р22. Примеры использования постоянных циклов в УП.
22 Программирование типовых технологических циклов L08, L09 в
системе 2Р22. Примеры использования постоянных циклов в УП.
23 Программирование типовых технологических циклов L10, L11 в
системе 2Р22. Примеры использования постоянных циклов в УП.
24 Кодирование фасок, галтелей и дуг в системе 2Р22. Примеры задания.
25 Общие сведения о программировании технологической и геометрической информации для токарного станка с ЧПУ,
оснащённого
оперативной системой «Электроника НЦ-31».
26 Программирование типовых технологических операций по постоянным
циклам G31, G32, G33 в системе «Электроника НЦ-31». Примеры использования
постоянных циклов в УП.
27 Программирование типовых технологических операций по постоянным
циклам G70, G71. Примеры использования постоянных циклов в УП.
28 Программирование типовых технологических операций по постоянным
циклам G73, G75. Примеры использования постоянных циклов в УП.
29 Программирование типовых технологических операций по постоянным
циклам G77, G78.Примеры использования постоянных циклов в УП.
30 Программирование фасок, скруглений в системе «Электроника НЦ31».Пример задания.
39
Задачазадания 3
Разработать управляющую программу с применением постоянных циклов
для обработки детали (таблица 6)по заданному маршруту (таблица 7) на
токарном станке с ЧПУ.
Таблица 6 – Эскизы деталей.
Номер
задачи
Эскиз обрабатываемой детали
Номер
задачи
1
2
3
4
5
6
Эскиз обрабатываемой детали
40
7
8
9
10
11
12
13
14
41
15
16
17
18
19
20
21
22
42
23
24
25
26
27
28
29
30
43
Таблица 7 – Маршрут обработки детали.
Номер
задачи
Эскиз
обрабатываемой
детали
Маршрут обработки
Материал
заготовки
Марка
оборудования
УЧПУ
Сталь 40Х
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
Сталь 40
16К20Ф3
2Р22
1
1 Точить поверхность
начерно.
2 Точить канавку.
2
1 Точить канавку.
2 Нарезать резьбу.
3
1 Подрезать торец начерно.
2 Точить наружную
поверхность начисто.
Серый
чугун
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
4
1 Подрезать торец начисто.
2 Сверлить отверстие.
Сталь 45
16К20Ф3
2Р22
5
1 Сверлить отверстие.
2 Нарезать резьбу.
Сталь 40Х
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
6
1 Расточить отверстие
начерно (øзаг65).
2 Расточить отверстие
начисто.
Сталь
40ХН
16К20Ф3
2Р22
7
1 Расточить отверстие
начисто.
2 Точить наружную
поверхность начисто.
Сталь 45
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
8
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 5мм).
2 Расточить отверстие
начисто.
Сталь 40
16К20Ф3
2Р22
44
1 Подрезать торец за проход
(Z=0,5).
2 Точить наружную
поверхность начерно
(øзаг130).
Сталь 20
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
Сталь Ст5
16К20Ф3
2Р22
11
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 5мм).
2 Точить наружный
профиль начисто.
Серый
чугун
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
12
1 Подрезать торец за два
проход. (Zобщ= 0,5мм).
2 Точить наружный
профиль начисто.
Сталь 40Х
16К20Ф3
2Р22
13
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 6мм).
2 Точить наружный
профиль начисто.
Серый
чугун
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
14
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 4мм).
2 Расточить отверстие
начисто.
Сталь 20
16К20Ф3
2Р22
15
1 Подрезать торец за
проход. (Zобщ= 0,5мм).
2 Расточить отверстие
начисто.
Сталь 45
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
16
1)Точить поверхность
начерно.
2 Точить канавку.
Сталь 40Х
16К20Ф3
2Р22
17
1 Сверлить отверстие.
2 Нарезать резьбу.
Сталь 40Х
16К20Ф3
2Р22
9
10
1 Точить наружный
профиль начерно (øзаг115).
2 Точить наружный
профиль начисто.
45
18
1 Подрезать торец начерно.
2 Точить наружную
поверхность начисто.
19
1 Точить канавку.
2 Нарезать резьбу.
20
1 Подрезать торец начисто.
2 Сверлить отверстие.
Серый
чугун
16К20Ф3
2Р22
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
Сталь 45
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
21
1 Расточить отверстие
начерно (øзаг65).
2 Расточить отверстие
начисто.
Сталь 40
ХН
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
22
1 Расточить отверстие
начисто.
2 Точить наружную
поверхность начисто.
Сталь 45
16К20Ф3
2Р22
23
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 5мм).
2 Расточить отверстие
начисто.
Сталь 40
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
Сталь 20
16К20Ф3
2Р22
Сталь Ст5
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
Серый
чугун
16К20Ф3
2Р22
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
24
25
1 Подрезать торец за проход
(Z=0,5).
2 Точить наружную
поверхность начерно
(øзаг130).
1 Точить наружный
профиль начерно (øзаг115).
2 Точить наружный
профиль начисто.
26
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 5мм).
2 Точить наружный
профиль начисто.
27
1 Подрезать торец за два
проход. (Zобщ= 3мм).
2 Точить наружный
профиль начисто.
Сталь 40
Сталь 40Х
46
28
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 6мм).
2 Точить наружный
профиль начисто.
29
1 Подрезать торец за два
прохода. (Zобщ= 4мм).
2 Расточить отверстие
начисто.
30
1 Подрезать торец за
проход. (Zобщ= 0,5мм).
2 Расточить отверстие
начисто.
Серый
чугун
16К20Ф3
2Р22
Сталь 20
16К20Т1
Электроника
НЦ-31
Сталь 45
16К20Ф3
2Р22
Последовательность выполнения задачи задания 3.
Для составления рукописи программы необходимо:
1) провести технологическую подготовку программы, т. е.:
 выбрать режущий инструмент по заданному маршруту обработки;
 указать припуски на обработку;
 рассчитать режимы резания (выбрать подачу по таблице,
откорректировать ее по паспорту станка и принять действительную,
выбрать по таблице скорость резания, рассчитать частоту вращения
шпинделя, откорректировать ее по паспорту станка и принять
действительную, рассчитать действительную скорость резания).
Полученные данные занести в таблицу.
Таблица…- Технологическая подготовка программы.
Режущий
Маршрут
инструмент
обработки
(наименование,
по
ГОСТ, тип)
переходам
Точить
Токарный
поверхность
проходной
начерно
ГОСТ 18877-83
Общий
припуск
2∙Zобщ,
мм
Количество
проходов
i
Глубина
Режимы резания
резания за
проход
Sд,
Vд,
nд,
t, мм
мм/об м/мин мин-1
2∙6
2
3
0,6
103,7
500
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
47
2) вычертить эскизы заготовки с указанием траектории обработки, опорных
и фиксированных точек, необходимых для разработки управляющей программы
(нумерация точек сплошная);
3) рассчитать координаты опорных точек и занести в таблицу.
Таблица …- Координаты опорных точек.
Значения координат
№
опорной
участок
U (2Р22)
X
Z
точки
перемещения ∆X (НЦ-31)
W (2Р22)
∆Z (НЦ-31)
0пр (ин)
150
50
-
-
-
1
50
0
0пр - 1
-100
-50
2
50
-20
1-2
0
-20
…
…
…
…
…
…
…
…
…
...
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
0пр (ин)
…
…
…- 0пр
…
…
4) разработать управляющую программу и заполнить таблицу.
Таблица…- Рукопись управляющей программы.
Номер
Кодирование информации,
Содержание перехода
кадра
содержание кадра
N1
М 41
Выбор диапазона скоростей
Задание направления вращения
N2
М3
шпинделя по часовой стрелке
…
…
…
48
Варианты заданий ДКР №2
4.3
Задание 1
Ответить на теоретический вопроси решить задачу согласно варианту
задания.
Таблица 8 – Варианты заданий1
Номер
Вариант
Вариант
задания вопроса задачи задания
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Номер
Вариант
вопроса задачи задания
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
12
13
14
15
16
17
18
29
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Номер
вопроса задачи
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Вопросы теоретические задания 1
1 Производимые виды работ на фрезерных станках с ЧПУ.
2 Элементы контура деталей обрабатываемых на фрезерных станках с ЧПУ.
3 Области обработки при фрезеровании.
4 Выбор последовательности переходов обработки деталей на фрезерных
станках с ЧПУ.
5 Типовые схемы переходов при фрезеровании плоскостей.
6 Типовые схемы переходов при обработке пазов.
7 Особенности объемного фрезерования.
8 Основные виды инструмента, используемого на фрезерных станках с ЧПУ.
9 Правильный выбор режущего инструмента для фрезерования.
10 Правильный выбор вспомогательной оснастки для закрепления
инструмента.
11 Требования, предъявляемые к режущему инструменту для фрезерных
станков с ЧПУ.
12 Метод установки режущего инструмента в шпиндель станка.
13 Выбор параметров режима резания при фрезеровании на станках с ЧПУ.
14 Точность обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
49
15 Погрешности, влияющие на качество обрабатываемых поверхностей на
фрезерных станках с ЧПУ.
16 Рекомендации по уменьшению погрешностей обработки деталей на
фрезерных станках с ЧПУ.
17 Операционная расчетно-технологическая карта обработки деталей на
фрезерных станках с ЧПУ.
18 Команды управляющей системы фрезерных станков с ЧПУ.
19 Кодирование скорости главного движения и подачи в УП обработки
деталей на фрезерных станках с ЧПУ.
20 Кодирование размерных перемещений в УП обработки деталей на
фрезерных станках с ЧПУ.
21 Основные виды работ, производимые на электроэрозионных станках с
ЧПУ.
22 Особенности обработки на электроэрозионных станках с ЧПУ.
23 Основные виды инструмента, используемого на электроэрозионных
станках с ЧПУ.
24 Правильный выбор режущего инструмента и вспомогательной оснастки
для его закрепления на электроэрозионных станках с ЧПУ.
25 Требования, предъявляемые к режущему инструменту, используемому на
электроэрозионных станках с ЧПУ. Технические средства наладки
инструментальных систем электроэрозионных станков с ЧПУ.
26 Точность обработки деталей на электроэрозионных станках с ЧПУ.
27 Погрешности, влияющие на качество обрабатываемых поверхностей.
Рекомендации по уменьшению погрешностей.
28 Особенности
программирования
обработки
деталей
на
электроэрозионных станках с ЧПУ.
29 Команды управляющей системы электроэрозионного станка с ЧПУ.
30 Программирование обработки на электроэрозионных станках методом
подпрограмм.
Задачазадания 1
Разработать управляющую программу для обработки детали (таблица 9) по
контуру на вертикально-фрезерном станке 6Р13Ф3-01 с устройством ЧПУ Н331М.Точность получения размеров h 9.
Содержание операции:
Фрезеровать контур, выдерживая размеры 1 - … . Заготовка – прокат Н =
20 мм с предварительно полученным профилем. Материал – сталь 40Х. Глубина
резанияt = 2. Инструмент – фреза концевая Ø20.
50
51
52
53
54
55
56
57
58
Последовательность выполнения задачи задания 1.
Для составления рукописи программы необходимо:
1) провести технологическую подготовку программы, т. е.:
 выбрать режущий инструмент по заданному маршруту обработки;
 рассчитать режимы резания (выбрать подачу на зуб по таблице,
откорректировать ее по паспорту станка и принять действительную,
выбрать по таблице скорость резания, рассчитать частоту вращения
шпинделя, откорректировать ее по паспорту станка и принять
действительную, рассчитать действительную скорость резания,
определить минутную подачу).
Полученные данные занести в таблицу.
Таблица…- Технологическая подготовка программы.1
Режущий
Общий Количест Глубина
Маршрут
инструмент
припуск
во
резания за
обработки
(наименование, Zобщ, проходов проход
по
мм
i
t, мм
переходам ГОСТ, тип)
Фрезеровать
…
2
1
2
контур…
Режимы резания
SZ,
мм/зуб
…
Sм,
Vд,
мм/мин м/мин
…
…
nд,
мин-1
…
2) вычертить операционный эскизы заготовки с указанием размеров детали
по выданному заданию;
50
100
R40
10
220
Рисунок 1 – Эскиз детали.
3) вычертить траекторию движения режущего инструмента с учетом его
диаметра (эквидистанту)с указанием опорных и фиксированных точек,
необходимых для разработки управляющей программы (нумерация точек
сплошная);
59
Уи
Хи
0ПР
УД
3
150
2
ц
4
5
0д
ХД
7
50
6
1
ZД
0ПР
ХД
0ПР
5,6
7. 1
1
Рисунок 2 – Операционный эскиз.
4) рассчитать координаты опорных точек и занести в таблицу.
Таблица … – Координаты опорных точек.
№
опорных
точек
0пр
0пр1
1
2
ц
3
ц
4
5
6
7
0пр1
0пр
Значения координат опорных
точек
Х
У
Z
Участок
перемещения
-50
-50
-10
-10
40
40
40
90
230
230
-15
-50
-50
0пр-0пр1
0пр1-1
1-2
2-3
150
150
-15
60
60
110
60
60
60
-10
-10
150
150
100
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
100
3-4
4-5
5-6
6-7
7 - 0пр1
0пр1 – 0пр
Значения приращений
ΔХ
ΔУ
ΔZ
0
40
0
50
0
0
50
140
0
-245
-35
0
0
-165
75
0
50
-50
0
0
-70
0
160
0
-102
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
102
60
5) разработать управляющую программу и заполнить таблицу.
Таблица…- Рукопись управляющей программы.
Номер
Кодирование информации,
Содержание перехода
кадра
содержание кадра
% LF
Начало программы
Работа станка в режиме
линейной интерполяции,
N001 G91 G01Z – 102000 F4680 LF
перемещение по координате Z на
быстром ходу
Выбор плоскости интерполяции
XY, подход к эквидистантному
контуру на быстром ходу с
автоматическим торможение в
N002 G17X + 040000 Y – 165000 M03 конце перемещения до скорости
M08 F4710 S 630 LF
240 мм/мин, включение
вращения шпинделя по часовой
стрелки, включение охлаждения,
задание скорости главного
движения
N003 Y+ 075000 F0645 LF
Работа на рабочей подачи
N004 G02 X + 050000 Y + 050000 I +
…
050000 LF
N005 X+ 050000 Y - 050000 J - 050000
…
F4645 LF
N006 G01 X + 140000 F0645 LF
…
N007 Y – 070000 LF
…
N008 X – 245000 LF
…
Возврат инструмента в начало
обработки на быстром ходу с
N009 X – 035000 Y + 160000 M09
автоматическим торможением в
F4710 LF
конце перемещения до скорости
240 мм/мин, выключение
системы охлаждения
N010 Z + 102000 M05 F4680 LF
…
N011 M02 LF
Конец программы
ВС
61
Задание 2
Ответить на теоретический вопроси решить задачу согласно варианту
задания.
Таблица 10 – Варианты заданий2
Номер
Вариант
Вариант
задания вопроса задачи задания
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6
7
8
9
10
21
22
23
24
25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Номер
Вариант
вопроса задачи задания
1
2
3
4
5
11
12
13
14
15
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Номер
вопроса задачи
26
27
28
29
30
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Вопросы теоретические задания 2
1 Основные виды работ, выполняемые на сверлильных станках с ЧПУ.
2 Последовательность обработки на сверлильных станках с ЧПУ.
3 Особенности обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ.
4 Типовые переходы при обработке отверстий на сверлильных станках с
ЧПУ.
5 Этапы проектирования операций обработки отверстий на сверлильных
станках с ЧПУ.
6 Основные виды инструмента, используемого на сверлильныхстанках с
ЧПУ.
7 Правильный выбор режущего инструмента и вспомогательной оснастки
для его закрепленияна сверлильных станках с ЧПУ.
8 Требования, предъявляемые к режущему инструменту, используемому на
сверлильных станках с ЧПУ.
9 Технические средства наладки инструментальных систем сверлильных
станков с ЧПУ.
10 Точность обработки сверлильных станков с ЧПУ.
11 Погрешности, влияющие на качество обрабатываемых поверхностей на
сверлильных станках с ЧПУ, рекомендации по снижению погрешностей.
62
12 РТК обработки детали на сверлильном станке с ЧПУ.
13 Команды управляющей системы сверлильного станка с ЧПУ.
14 Система координат сверлильного станка с ЧПУ. Расчёт координаты «Z»
при разработке УП.
15 Постоянные циклы обработки отверстий, используемые при разработке
УП для сверлильных станков с ЧПУ.
16 Особенности программирования постоянных циклов обработки,
используемых при разработке УП на сверлильные станки с ЧПУ.
17 Производимые виды работ на многоцелевых станках с ЧПУ.
Возможности многоцелевых станков с ЧПУ.
18 Особенности обработки различных элементов контура детали на
многоцелевых станках с ЧПУ.
19 Общая последовательность выполняемых работ на многоцелевых станках
с ЧПУ.
20 Режущий и вспомогательный инструмент для многоцелевых станков с
ЧПУ.
21 Последовательность работ, выполняемых для наладки многоцелевого
станка с ЧПУ.
22 Настройка многоцелевого станка на обработку.
23 Дефекты, возникающие при обработке деталей на многоцелевых станках
с ЧПУ и способы их устранения. Рекомендации для устранения погрешностей,
влияющих на качество обработки.
24 Команды управляющей системы многоцелевого станка с ЧПУ.
25 Система координат многоцелевого станка с ЧПУ. РТК обработки детали
на многоцелевом станке с ЧПУ.
26 Кодирование подготовительных и вспомогательных функций для
многоцелевого станка с ЧПУ.
27 Кодирование функций подачи и функции главного движения, номера
инструмента, размерных перемещений для многоцелевых станков с ЧПУ.
28 Кодирование функций обхода углов. Кодирование постоянных циклов
для многоцелевого станка с ЧПУ.Функции смещения нуля. Задание коррекций.
29 Программирование методом подпрограмм для многоцелевых станков с
ЧПУ. Подпрограммы смены инструмента.
30 Диалоговый метод программирования на УЧПУ к многоцелевым станкам.
63
Задача задания 2
Дать расшифровку информации заданной в кадрах управляющих программ
на УЧПУ 2П32-3 сверлильного оборудования с ЧПУи 2С42многоцелевого
оборудования с ЧПУ.
Таблица 11 – Кадры управляющих программ УЧПУ.
Номер
задачи
1 11 21
2 12 22
3 13 23
4 14 24
5 15 25
6 16 26
7 17 27
8 18 28
9 19 29
10 20 30
Кадры для УЧПУ
2П32-3
: 001 G81 T01 S10 F10 L01 X+000000
Y+000000 R+000000 Z+000900 ПС
: 010 G82 T02 S09 F11 L02 X+005000
Y+004000 R+000000 Z+003000 ПС
: 015 G81 T03 S10 F14 L03 X-005000
Y+004000 R+000000 Z+002800 ПС
: 020 G84 T04 S03 F04 L04 X-005000
Y-004000 R+000000 Z+001700 ПС
: 025 G86 T05 S05 F07 L05 X+005000
Y-004000 R+000000 Z+003500 ПС
: 005 G81 T01 S11 F10 L01 X-006000
Y+003500 R+000000 Z+002800 ПС
: 014 G82 T06 S09 F11 L06 X+006000
Y+003500 R+000000 Z+002500 ПС
: 018 G83 T01 S10 F14 L01 X+006000
Y-003500 R+000000 Z+004000 ПС
: 030 G84 T05 S03 F04 L05 X+007000
Y+005000 R+000000 Z+002000 ПС
: 035 G86 T06 S03 F07 L06 X-007000
Y+005000 R+000000 Z+002800 ПС
2С42
N11 G91 G41 G01 X7500 Y2000 F40 ПС
N12 G10 X-5000 Y-2000ПС
N1 T1 M06 D1ПС
N2 G90 G09Z-27000F1200 M03 ПС
N4 G91 G42 G01 Y5000 F40 S450 M13ПС
N5 G10 X-4000 Y3000ПС
N9 G91 G41 G01 Y-6000 F40 ПС
N10 G03 X2500 Y-2500I2500 J0 ПС
N17 G91 G42 G01 X4000 F40 ПС
N18 G40 G90 G09 X0 Y0F1200 M05 ПС
N15 G91 G40 X-12000 F1200 G09 M05ПС
N16 G00 G90 Z0 M09ПС
N10 G91 G42 G01 X5000 Y2500 F50 ПС
N11 G14 X-3500 Y1000ПС
N21 G91 G42 G01 X3000 F40 ПС
N22 G02 X4000 Y-4000I0 J-4000 ПС
N20T2 M06ПС
N12 G91 G00 G01 X-15000 Y-5000D2 ПС
N4 G91G09 G01X-12000 Y-9000 F1200ПС
N12 Z--27000 S450 M13 ПС
Задание 3
Ответить на теоретический вопроси решить задачу согласно варианту
задания.
Таблица 12 – Варианты заданий3
Номер
Вариант
Вариант
задания вопроса задачи задания
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
24
5
15
25
6
16
26
7
17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Номер
Вариант
вопроса задачи задания
27
8
18
28
9
19
29
10
20
30
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Номер
вопроса задачи
1
11
21
2
12
22
3
13
23
4
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
64
Вопросы теоретические задания 3
1 Сущность автоматизации подготовки УП.
2 Классификация систем автоматизированного программирования (САП).
3 Структура и состав САП.
4 Показатели оценки уровня САП.
5 Основные характеристики современных САП.
6 Форма представления исходных данных.
7 Способы задания точки в САП.
8 Способы задания прямой в САП.
9 Способы задания окружности в САП.
10 Система AutoCAD, основные сведения.
11 Функции, выполняемые с помощью системы AutoCAD.
12 Структура экрана в системе AutoCAD. Главное меню AutoCADа.
13 Системы координат, используемые в AutoCADе. Задание координат в
абсолютных значениях и в приращениях. Выход из графического редактора.
14 Команды отрисовки примитивов: «отрезок», «круг», «точка», «дуга» и так
далее.
15 Режимы объектной привязки.
16 Команды управления экраном в системе AutoCAD.
17 Команды редактирования в системе AutoCAD: «сотри», «ой», «копируй»,
«перенеси», «зеркало», «свойства».
18 Команды редактирования в системе AutoCAD: «растяни», «разорви»,
«обрежь», «удлини», «фаска», «сопряги».
19 Общие сведения о системе автоматизированного программирования УП
для тел вращения (САП УП ТВ).
20 Задание общей информации. Язык системы.
21 Задание геометрической информации на языке САП УП ТВ.
22 Задание технологической информации в САП УП ТВ. Задание
технологическогоустанова. Запись информации о режущем инструменте.
23 Задание зоны выборки и контурной зоны, зоны обработки углублений,
зоны сверления.
24 Задание зоны обработки канавок, зоны резьбонарезания, зоны отрезки в
САП УП для станков токарной группы.
25 Общие сведения о системе автоматизированного программирования УП
для плоских и корпусных деталей (САП УП ПКД).
26 Задание геометрической информации в системе автоматизированного
программирования УП для плоских и корпусных деталей (САП УП ПКД).
65
27 Задание технологической информации для многоцелевых станков с ЧПУ
в САП УП ПКД.
28 Задание зоны сверления, зоны резьбонарезания в САП АП ПКД.
29 Задание зоны контурного фрезерования и зоны фрезерования плоскостей
в САП УП ПКД.
30 Перспективы развития САП.
Задачазадания 3
Дать объяснение и вычертить геометрический элемент детали заданный
способом задания через точку, прямую или окружность в САП.
Таблица 13 – Кадры программы.
Номер
задачи
Кадры
1
11
21
2
12
22
3
13
23
4
14
24
5
15
25
6
16
26
7
17
27
8
18
28
9
19
29
10
20
30
ТЧ1 = 30, 40
ТЧ2 = ТЧ1, ПЕРЕНОС, 0, 130
ПР1 = ТЧ1, ТЧ2
ТЧ2 = 30, 170
КР 1 = 110, 130, 40
ПР 2 = ТЧ2, СЛЕВА, КАСАТ, КР 1
ТЧ 3 = 190, 130
КР 1 = 110,130, 40
ПР 3 = СЛЕВА, КАСАТ, КР 1, ТЧ 3
ТЧ 3 = 190, 130
ТЧ 4 = ТЧ 3, ПЕРЕНОС, 0, 90
ПР 4 = ТЧ 3, ТЧ 4
ТЧ 4 = 190, 90
КР 2 = 160, 60, 30
ПР 5 = ТЧ 4, СПРАВА, КАСАТ, КР 2
ТЧ 5 = 130, 40
КР 2 = 160, 60, 30
ПР 6 = ТЧ 5, СЛЕВА, КАСАТ, КР 2
ТЧ1 = 10, 20
ТЧ2 = 10, 30
КР 1 = ЦЕНТР, ТЧ 1, ТЧ 2
КР1 = 50, 50, 30
ПР 10 = КАСАТ, КР 1, У М, УГОЛ, 30
ТЧ1 = 25, 30
ПР 5 = ТЧ1, УГОЛ, 45
ТЧ1 = 75, 40
КР 2 = ЦЕНТР, ТЧ 1, 20
66
4.4 Критерии оценки домашней контрольной работы
зачет:
Контрольная работа выполнена в полном объеме в соответствии с
установленным вариантом. Теоретические вопросы раскрыты достаточно полно,
верно даны определения, сделаны правильные выводы по вопросам, верно
решены задачи.
незачет:
Работа является незачтенной, если:
а) Контрольная работа выполнена не по своему варианту.
б) Теоретические вопросы не раскрыты.
в) Теоретические вопросы раскрыты не достаточно полно.
г) Неправильно даны определения (3-5).
д) Неверно сделаны выводы по теоретическим вопросам либо выводы не
сделаны вообще.
е) Не решена задача.
ж) Не зачтенная работа возвращается учащемуся с отметкой «не зачтено».
Незачтенные работы дорабатываются в соответствии с указанием рецензента.
При повторном представлении работы на рецензирование в колледж
высылается также и ранее не зачтенная работа.
67
5 Экзаменационные вопросы
К экзамену допускаются студент получивший зачет по лабораторнопрактическим работам и положительную рецензию на контрольную работу.
Вопросы
1 Сущность программного управления (ПУ).
2 Особенности автоматизации на основе ПУ.
3 Общие сведения о программоносителях.
4 Подготовка информации для управляющих программ (УП).
5 Классификация устройств ЧПУ.
6 Принципы наладки автоматизированного оборудования.
7 Этапы разработки УП.
8 Определение номенклатуры деталей для обработки на станках с ПУ
9 Разработка операционной расчётно-технологической карты (РТК),
карты наладки (КН), рукописи УП.
10 Требования к составу и формату технологической документации,
принятые ЕСТД. Виды технологических документов.
11 Система координат станка (СКС) токарной группы в соответствии с
рекомендациями комитета ИСО и ГОСТ 23597-79.
12 Система координат станка (СКС) сверлильно-фрезерно-расточной
группы в соответствии с рекомендациями комитета ИСО и ГОСТ 23597-79.
13 Система координат детали (СКД).
14 Система координат инструмента (СКИ). Связь систем координат.
15 Элементы траектории инструментов. Понятие об эквидистанте.
16 Структура УП и символическая запись формата УП для систем ЧПУ.
17 Структура и формат кадра УП по ГОСТу 20999-83.
18 Структура записи слов в кадрах УП.
19 Кодирование
подготовительных
функций.
Абсолютные
и
относительные размеры.
20 Кодирование геометрической информации. Кодирование участков
линейной, круговой интерполяции.
21 Кодирование скоростей перемещения рабочих органов станка и
главного движения. Кодирование номера инструмента и его корректоров.
22 Кодирование начала и конца программы, номера и конца кадра.
23 Кодирование вспомогательных функций.
24 Назначение и область применения токарных станков с ЧПУ.
25 Операционная РТК и карта наладки обработки детали на токарном
станке с ЧПУ.
68
26 Производимые виды работ на токарных станках с ЧПУ. Общая
последовательность выполняемых работ на токарных станках с ЧПУ.
27 Дефекты, возникающие при обработке деталей на токарных станках с
ЧПУ. Способы их устранения.
28 Режущий инструмент для токарных станков с ЧПУ. Требования,
предъявляемые к режущему инструменту для токарных станков с ЧПУ.
29 Команды управляющей системы токарного станка с ЧПУ. Циклы
применяемые при составлении УП.
30 Кодирование многопроходной черновой обработки в системе 2Р22 для
токарных станков с ЧПУ.
31 Цикл сверления, цикл нарезания резьбы метчиком в системе 2Р22 для
токарных станков с ЧПУ.
32 Цикл для обработки наружной резьбы, цикл обработки канавок в
системе 2Р22 для токарных станков с ЧПУ.
33 Кодирование перемещений, быстрых перемещений, особенности
частоты вращения и подачи в системе 2Р22для токарных станков с ЧПУ.
34 Кодирование фасок, галтелей и дуг в системе 2Р22 для токарных
станков с ЧПУ.
35 Кодирование многопроходной черновой обработки в системе НЦ-31
для токарных станков с ЧПУ.
36 Кодирование постоянных циклов обработки отверстий, нарезание
резьбы метчиком в системе НЦ-31 для токарных станков с ЧПУ.
37 Цикл точения наружной резьбы в системе НЦ-31 для токарных
станков с ЧПУ.
38 Постоянный цикл обработки канавок в системе НЦ-31 для токарных
станков с ЧПУ.
39 Назначение и область применения фрезерных станков с ЧПУ.
40 Производимые виды работ на фрезерных станках с ЧПУ. Общая
последовательность выполняемых работ на фрезерных станках с ЧПУ.
41 Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ. Требования,
предъявляемые к режущему инструменту для фрезерных станков с ЧПУ.
42 Особенности программирования обработки для фрезерных станков с
ЧПУ.
43 Кодирование быстрого позиционирования в системе координат и в
системе приращения для фрезерных станков с ЧПУ.
44 Кодирование обработки окружности в системе координат G02, G03,
для фрезерных станков с ЧПУ.
45 Кодирование обработки окружности в системе приращения G02 ,
G03, для фрезерных станков с ЧПУ.
69
46 Назначение и область применения электроэрозионных станков с ЧПУ.
47 Основные виды работ, производимые на электроэрозионных станках с
ЧПУ.
48 Особенности обработки и программирования на электроэрозионных
станках с ЧПУ.
49 Программирование обработки детали на электроэрозионных станках с
ЧПУ.
50 Состав УП обработки детали на электроэрозионных станках с ЧПУ.
51 Назначение и область применения сверлильных станков с ЧПУ.
52 Способы обеспечения качества деталей обрабатываемых на
сверлильных станках с ЧПУ.
53 Особенности программирования обработки для сверлильных станков
с ЧПУ.
54 Стандартные циклы обработки отверстий применяемые
на
сверлильных станках с ЧПУ.
55 Назначение и область применения многоцелевых станков с ЧПУ.
56 Особенности программирования обработки для многоцелевых станков
с ЧПУ.
57 Формирование УП и формат кадра обработки детали на многоцелевом
станке с ЧПУ.
58 Команды управляющей системы обработки деталей на многоцелевом
станке с ЧПУ.
59 Принципы автоматизации подготовки УП.
60 Классификация систем автоматизированного программирования
(САП) –по назначению, по области применения.
61 Классификация систем автоматизированного программирования
(САП) – по уровню автоматизации.
62 Классификация систем автоматизированного программирования
(САП) – по форме записи исходной информации, по параметрам
используемых ЭВМ и режимам их работы.
63 Показатели оценки уровня САП.
64 Основные этапы преобразования информации в системе САП.
65 Общие сведения о системе САП УП для токарных станков с ЧПУ.
66 Задание точек на языке системы САП УП.
67 Задание прямых на языке системы САП УП.
68 Задание окружностей на языке системы САП УП.
69 Задание технологической информации на языке системы САП УП.
70 Задание зон выборки в системе САП УП.
71 Задание зон обработки деталей в системе САП УП.
70
72
ЧПУ.
73
74
75
76
77
78
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Общие сведения о системе САП УП для многоцелевых станков с
Команды отрисовки примитивов в системе AutoCAD.
Команды режимов объектной привязки в системе AutoCAD.
Основные функции AutoCAD.
Команды редактирования в системе AutoCAD.
Команды выхода из графического редактора в системе AutoCAD.
Команды управления экраном в системе AutoCAD.
Основные понятия и определения
Управляющая программа (УП) -…
Числовое программное управление станком (ЧПУ) -…
Позиционное ЧПУ -…
Контурное ЧПУ -…
Групповое ЧПУ -…
Ручная подготовка УП -...
Автоматизированная подготовка УП -…
Программоноситель -…
Контроль УП -…
Редактирование УП -…
Опорная точка - ...
Центр инструмента -…
Траектория инструмента -…
Эквидистанта -…
Подготовительная функция -…
Вспомогательная функция -…
Операционная РТК -…
Карта наладки (КН) -…
Главный кадр -…
Выпадающий кадр -…
Устройство чистового программного упра вления (УЧПУ) -…
Кадр управляющей программы -…
Слово УП -…
Геометрическая информация -…
Технологическая информация -…
Формат кадра УП -…
Абсолютный размер -…
Размер в приращениях -…
Точка начала обработки - …
Номер кадра УП -…
71
Приложение А
72
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«Мозырский государственный политехнический колледж»
Специальность 2-36 01 01
«Технология машиностроения (по
направлениям)»
Специализация 2-36 01 01 -01 31
«Технология обработки материалов на станках
и автоматических линиях»
Отделение - заочное
Дисциплина «Программирование обработки
для автоматизированного оборудования»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1
КР 2-36 01 01 ЗО-31 2011
Вариант 1
Разработал
А.Т. Реутов
Преподаватель
С.И. Михайлюк
Отметка
2011
73
ПриложениеБ
74
Содержание
1 Задание №1…………………………………………………………………….. 3
1.1 Вопрос теоретический № 30…………..………………………………… 3
1.2 Задача № 1…………………………………….………………………..…
2 Задание № 2……………………………………………………………….….…
2.1 Вопрос теоретический № 14………………………….….……………....
2.2 Задача №1…………………………………………………………..…..….
3 Задание №3……………………………………………………………………..
2.3 Вопрос теоретический № 30………………………………………….….
2.4 Задача № 1……………………………………………………………..…..
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа