close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
УТВЕРЖДАЮ
Проректор-директор ИК
________________А.В. Замятин
«___»_____________2013г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТРОЛОГИЯ,
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
НА УЧЕБНЫЙ ГОД
Направление (специальность) ООП 150700 Машиностроение
Номер кластера (для унифицированных дисциплин)1.1
Профиль(и) подготовки (специализация, программа) «Технология,
оборудование и автоматизация машиностроительных производств»
Квалификация (степень) «бакалавр»
Базовый учебный план приема 2013 г.
Курс____3___ семестр __5______
Количество кредитов ___3___
Код дисциплины Б3.Б4
Виды учебной
деятельности
Лекции, ч
Практические занятия, ч
Лабораторные занятия, ч
Аудиторные занятия, ч
Самостоятельная работа, ч
ИТОГО, ч
Временной ресурс по очной форме обучения
24
8
16
48
60
108
Вид промежуточной аттестации дифференцированный зачёт, экзамен
Обеспечивающее подразделение кафедра ТАМП
Заведующий кафедрой__________________ Арляпов А.Ю.
Руководитель ООП_____________________ Коростелёва Е.Н.
Преподаватель_________________________ Червач Ю.Б.
2013г.
1. Цели освоения дисциплины «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И
СЕРТИФИКАЦИЯ»
Цели освоения дисциплины: формирование у обучающихся основ
знаний в вопросах метрологии, стандартизации и сертификации.
Ц1 – Подготовка выпускника к производственно-технологической
деятельности в области современного машиностроительного и строительномонтажного производства на основе ресурсоэффективных технологий;
Ц2 – Подготовка выпускника к проектно-конструкторской деятельности с
использованием средств автоматизированного проектирования изделий
машиностроения и сварочного производства, технологических процессов их
производств и средств технологического оснащения этих процессов;
Ц5 – Подготовка выпускника к самостоятельному обучению и освоению
новых
профессиональных
знаний
и
умений,
непрерывному
профессиональному самосовершенствованию.
2. Место дисциплины «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И
СЕРТИФИКАЦИЯ» в структуре ООП
Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» относится к
циклу Б3 – Профессиональный цикл; Б3.Б – Базовая часть.
Дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация предшествует
освоение дисциплин:
 Б2.Б3 «Математика»;
 Б2.Б4 «Физика»;
 Б2.В6 «Теоретическая механика»;
 Б3.Б10.2 «Теория механизмов и машин»
Из дисциплины «Математика» студент должен знать и уметь
использовать:
методы решений систем линейных уравнений;
математического анализа (предел, непрерывность, производная,
интеграл и т.п.);
исследования, аналитического и численного решения задач
математического анализа.
исследования, аналитического и численного решения задач линейной
алгебры и аналитической геометрии.
Из дисциплины «Физика» студент должен знать и уметь
использовать:
основные понятия, законы и модели механики, колебаний и волн;
уметь оценивать численные порядки величин, характерных для
различных разделов естествознания.
Из дисциплины «Теоретическая механика» студент должен знать
и уметь использовать:
статику: связи и силы реакций связей; плоская система сил; система
тел; трение; пространственная система сил; центр тяжести;
кинематику: кинематика точки; кинематика твёрдого тела;
поступательное, вращательное и плоскопараллельное движение тела;
динамику: динамика точки; общие теоремы динамики точки; основы
динамики механической системы и твёрдого тела.
Из дисциплины «Теория механизмов и машин» студент должен
знать и уметь использовать:
виды и типы механизмов; группы Ассура; статические, кинематические
и динамические связи; определение линейных и угловых скоростей и
ускорений
Из дисциплины «Технология конструкционных материалов»
студент должен знать и уметь использовать:
методы получения деталей машин различными технологическими
способами;
конструкционные материалы, используемые для изготовления деталей
и их свойства;
точностные и качественные характеристики получаемых поверхностей.
Параллельно с данной дисциплиной могут изучаться:
«Технология конструкционных материалов» и «Детали машин и
основы проектирования»
Из указанных дисциплин студент должен знать и уметь
использовать:
методы получения деталей машин различными технологическими
способами; конструкционные
материалы,
используемые для
изготовления деталей и их свойства; точностные и качественные
характеристики получаемых поверхностей; типовые соединения,
используемые в машиностроении, методы их расчета.
3. Результаты освоения дисциплины «МЕТРОЛОГИЯ,
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
В соответствии с требованиями ООП освоение дисциплины
«Метрология, стандартизация и сертификация» направлено на формирование
у студентов следующих компетенций (результатов обучения), в том числе в
соответствии с ФГОС:
Таблица 1
Составляющие результатов обучения, которые будут получены при изучении данной
дисциплины
Результаты
Составляющие результатов обучения
обучения
Владение
(компетенци Код
Знания
Код
Умения
Код
опытом
и из ФГОС)
Р1
ОК-9;
ОК-10;
Критерий 5
З.1.1
базовых
математических,
физических,
химических,
социально-
У.1.1
использовать
базовые и
специальные знания
в области
математических,
В.1.1
решением
инженерных задач с
использованием
фундаментальных
математических,
АИОР (п. 1.1
ФЗ):
экономических
законов и положений
как
совокупности
целостной системы
научных знаний об
окружающем мире
3.1.3.
3.1.4.
З.3.1
P3
ПК-26
Критерий 5
АИОР (пп. 1.2
ИА):
З.3.2
основных
законов
начертательной
геометрии
основ теоретической
механики,
гидродинамики,
термодинамики
Одного
или
нескольких
иностранных языков
на
уровне
профессиональной
коммуникации,
доступности
иностранных
информационных
ресурсов,
социального
и
бытового общения
принципов
моделирования
технических
объектов
и
технологических
процессов на базе
стандартных средств
автоматизированного
проектирования
З.5.1
основного
технологического
оборудования
и
технологической
оснастки
машиностроительног
о производства
З.5.2
основ
подготовки
производства новых
изделий
P5
ПК-3 Критерий
5 АИОР (п. 1.5
ИПр):
естественных,
гуманитарных и
экономических наук
в комплексной
инженерной
деятельности
У.1.3
приобретать новые
фундаментальные
математические,
естественнонаучные, социальноэкономические и
инженерные знания
с использованием
современных
информационных
технологий
У.3.1
применять методы
стандартных
испытаний по
определению
физикомеханических
свойств материала
изделия и его
технологических
показателей
У.3.2
ставить и решать
задачи инженерного
анализа с
использованием
базовых и
специальных знаний
У.8.
1
организовать
соблюдение
технологической
дисциплины на
машиностроительно
м и строительномонтажном
предприятии
естественнонаучных и
социальноэкономических
знаний
В.1.2
методами
построения
геометрических
фигур
В.3.1
методами контроля
качества изделий и
анализом причин
нарушений
технологических
процессов с
разработкой
мероприятий по их
предупреждению
В.8.
1
В.5.2
У.5.5
опытом подготовки
технологической
документации на
изготовление
изделий
контроля
соблюдения
технологической
дисциплины на
машиностроительно
м и строительномонтажном
предприятии
опытом подготовки
технологической
документации на
изготовление
изделий
В.6.1
Р6
ОК-16
Критерий 5
АИОР (п. 2.4
ПЭ):
З.6.2
З.7.1
основ
профессиональной
этики
и
норм
профессиональной
деятельности
на
машиностроительно
м производстве
методов, и средств
познания, обучения,
самоконтроля и
интеллектуального,
нравственного,
физического и
профессионального
саморазвития
У.6.2
ОК-7
ОК-8 Критерий
5 АИОР (п. 2.6
ОЖ)
P11
ПК-13
З.11.
3
нести
ответственность за
качество готовой
продукции
У.7.1
самостоятельно
применять методы и
средства познания,
обучения,
самоконтроля
У.7.2
использовать
полученную
информацию для
повышения своей
квалификации и
проводить
самоменеджмент
У.7.3
приобретать с
большой степенью
самостоятельности
новые знания с
использованием
современных
образовательных и
информационных
технологий
Р7
опытом
использования
нормативных
правовых
документов в
инженерной
деятельности
В.7.1
различными
формами и
технологиями
самообразования и
самообучения с
целью повышения
квалификации и
расширения
профессионального
кругозора
методов
стандартизации
и
технической
подготовки
к
сертификации
технических средств,
систем,
процессов,
оборудования
и
материалов
В результате освоения дисциплины «Метрология, стандартизация и
сертификация» студентом должны быть достигнуты следующие результаты:
Таблица 2
Планируемые результаты освоения дисциплины
№ п/п
РД1
РД2
РД3
РД4
Результат
Способность совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и
общекультурный уровень в области метрологического обеспечения
производства машиностроительной продукции.
способность к обобщению, анализу, критическому осмыслению и
использованию в производстве отраслевых, государственных и
международных стандартов в области машиностроения
способность выбирать оптимальные решения при создании
машиностроительной продукции с учетом требований стандартизации и
сертификации, качества, надежности и стоимости
способность подготавливать технические задания на разработку
проектных решений, разрабатывать эскизные, технические и рабочие
проекты технических разработок с использованием средств
автоматизации проектирования и передового опыта разработки
конкурентоспособных изделий, участвовать в рассмотрении различной
технической документации, подготавливать необходимые обзоры,
отзывы, заключения.
4. Структура и содержание дисциплины
«МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
4.1. Аннотированное содержание разделов дисциплины:
4.1.1. Основные понятия и определения геометрической точности
Лекции:
1. Методы размерной обработки деталей машин и их
сравнительная точность. Наиболее типичные погрешности различных
методов обработки. Обработка валов. Обработка отверстий. Обработка
плоскостей. Классификация причин возникновения погрешностей
обработки и измерений. Непрерывное повышение точности
изготовления и измерений в машиностроении как необходимое условие
создания конкурентноспособной продукции на мировых рынках.
2. История развития мер длины. Концевые и штриховые меры.
Система эталонирования мер длины. Основные характеристики средств
измерения. Классификация методов и средств измерения. Средства для
абсолютных и относительных измерений.
Практические занятия:
1. Взаимозаменяемость и её виды
Лабораторные работы:
1. Штангенинструменты
4.1.2. Система допусков и посадок для типовых соединений деталей
машин
Лекции:
3. Понятие о системе допусков и посадок. Основные
закономерности построения систем допусков и посадок. История
развития систем допусков и посадок. Система ОСТ. Международная
система ИСО. Единая система допусков и посадок (ЕСДП).
Зависимость допуска от диаметра. Квалитеты. Принципы построения и
обозначения посадок. Общее и специальное правила расположения
полей допусков.
4. Допуски больших размеров. Контроль деталей предельными
калибрами. Допуски гладких калибров и контркалибров. Посадки в
системе отверстия и в системе вала. Расчет и выбор посадок.
Практические занятия:
1. Методы расчета посадок с зазором и посадок с натягом
Лабораторные работы:
2. Микрометрические инструменты;
3. Индикаторные приборы
4.1.3. Нормирование точности посадочных поверхностей для
подшипников качения
Лекции:
5.Допуски и посадки подшипников качения. Классы точности
подшипников. Особенности посадки наружного кольца подшипника с
корпусом и внутреннего кольца с валом. Система допусков на
присоединительные размеры подшипников и подбор посадок.
Практические занятия:
2. Выбор посадок подшипников качения
Лабораторные работы:
3. Контроль калибров-пробок
4.1.4. Нормирование точности соединений с призматическими
шпонками и прямозубых шлицевых соединений
Лекции:
6.Регламентация точности шпоночного соединения. Допуски и
посадки
призматических
шпонок.
Разновидности
шлицевых
сопряжений. Способы центрирования в прямоугольном шлицевом
сопряжении. Основные производственные погрешности шлицевых
изделий и способы обеспечения их взаимозаменяемости. Система
допусков и посадок шлицевых сопряжений. Контроль шлицевых
изделий.
4.1.5. Нормирование точности угловых размеров и конусов
Лекции:
7.Эталонирование единицы измерения угла. Средства измерения
углов. Допуск на угловые размеры. Принципы взаимозаменяемости
конических сопряжений. Специализированные средства контроля
конусов. Конические калибры.
Лабораторные работы:
4. Контроль инструментальных конусов
4.1.6. Нормирование точности метрических резьб
Лекции:
8. Стандартизация крепежных резьб. Основные элементы
метрической резьбы. Конструктивные и технологические требования к
резьбовым сопряжениям. Методы изготовления резьбовых изделий и
классификация типичных производственных погрешностей.Анализ
связи между погрешностями шага, угла профиля и среднего диаметра
резьбы. Структура допуска на средний диаметр.Допуски наружного и
внутреннего диаметров. Посадки резьбовых изделий. Допуски на тугие
резьбы.Принципы контроля резьбовых изделий. Понятие о
приведенном и собственном среднем диаметре болта и гайки.
Структура предельных размеров резьбы. Способы измерения
собственно среднего диаметра и их точность. Измерение других
элементов
резьбы.Дифференцированный
метод
измерения
геометрических параметров резьбы.
9. Контроль резьбы калибрами. Гладкие и резьбовые калибры для
резьбовых изделий. Полный и укороченный профиль резьбы калибров.
Другие
конструктивные
особенности
резьбовых
калибров.
Контркалибры к резьбовым кольцам и скобам.
Допуски среднего диаметра резьбовых калибров и контркалибров.
Допуски наружного и внутреннего диаметров резьбовых калибров и
контркалибров.
Основные понятия о точности эвольвентных зубчатых колёс и передач.
Практические занятия:
2. Контроль резьбы предельными калибрами
Лабораторные работы:
6…7. Дифференцированный контроль метрической резьбы
4.1.7. Нормирование точности формы и расположения поверхностей
деталей машин
Лекции:
10.Классификация отклонений от правильной геометрической
формы поверхности детали. Микрогеометрические отклонения от
правильной формы, их регламентация и обозначение на чертежах.
Способы и средства контроля этих отклонений. Волнистость
поверхности и ее контроль.Отклонения от правильного взаимного
расположения поверхностей, ограничивающих деталь. Регламентация,
обозначение и средства контроля этих отклонений.
11. Шероховатость обработанной поверхности и способы ее
регламентации. Критерии шероховатости и способы их контроля.
Нормирование шероховатости на чертежах.
Практические занятия:
4.Контроль отклонений формы и расположения поверхностей
деталей машин
Лабораторные работы:
8. Измерение параметров шероховатости поверхности
4.1.8. Размерные цепи
Лекции:
11. Классификация размерных цепей. Схемы размерных цепей.
Основные уравнения размерных цепей. Прямая и обратная задачи.
Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и
теоретико-вероятностным методом.
4.1.9. Основы стандартизации и сертификации
Лекции:
12. Цели и задачи стандартизации. Основные принципы
стандартизации. Разновидности стандартов. Классификация стандартов
в машиностроении. Порядок разработки стандартов. Стандартизация и
взаимозаменяемость.
Стандартизация
качества
продукции.
Классификация требований к качеству продукции. Государственный
надзор за соблюдением стандартов. Международная и региональная
стандартизация и сертификация.
Практические занятия:
4.Система сертификации машиностроительной продукции
4.2. Приводится структура дисциплины «Метрология, стандартизация и
сертификация» по разделам (1…9) и видам учебной деятельности (лекция,
лабораторная работа, практическое занятие, курсовая работа и др.) c
указанием временного ресурса в часах.
Таблица 1
Структура дисциплины
по разделам и формам организации обучения
Аудиторная работа (час)
Практ.
Лаб.
Лекции
занятия занятия
Название раздела
СРС
(час)
Итого
1. Основные понятия и
определения геометрической
точности
2. Система допусков и посадок
для типовых соединений деталей
машин
3. Нормирование точности
посадочных поверхностей для
подшипников качения
4. Нормирование точности
соединений с призматическими
шпонками и прямозубых
шлицевых соединений
5. Нормирование точности
угловых размеров и конусов
4
1
2
6
13
4
1
4
10
19
2
1
2
6
11
2
-
-
4
6
2
-
2
4
8
6. Нормирование точности
метрических резьб. Основные
понятия о точности зубчатых
колёс и передач.
7. Нормирование точности
формы и расположения
поверхностей деталей машин
8. Размерные цепи
9. Основы стандартизации и
сертификации
Итого
3
2
4
8
17
3
2
2
8
15
2
2
1
-
8
6
10
9
24
8
16
60
108
5. Образовательные технологии
Приводится описание образовательных технологий, обеспечивающих
достижение планируемых результатов освоения дисциплины.
Специфика сочетания методов и форм организации обучения
отражается в матрице (табл.3). Перечень методов обучения и форм
организации обучения может быть расширен.
Таблица 3
Методы и формы организации обучения (ФОО)
ФОО
Лекц.
Методы
Работа в команде
Игра
Методы проблемного
обучения.
Обучение
на основе опыта
Опережающая
самостоятельная работа
Проектный метод
Поисковый метод
Исследовательский
метод
Лаб.
раб.
Пр. зан./
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
СРС
Курс.
работа.
+
+
+
+
+
+
+
+
+
6. Организация и учебно-методическое обеспечение
самостоятельной работы студентов
6.1. Виды и формы самостоятельной работы
Самостоятельная работа студентов включает текущую и творческую
проблемно-ориентированную самостоятельную работу (ТСР).
Текущая СРС направлена на углубление и закрепление знаний
студента, развитие практических умений и включает:
 работу с лекционным материалом, поиск и обзор литературы и
электронных источников информации по индивидуально заданной
проблеме курса;
 выполнение домашних заданий;
 подготовку к лабораторным и практическим занятиям;
 подготовку к контрольным работам и экзамену.
1





Творческая самостоятельная работа включает:
выполнение расчетно-графических работ;
анализ научных публикаций по вопросам метрологии, стандартизации
и сертификации;
анализ публикаций по вопросам организации
метрологической
службы;
Интернет-поиск новых стандартов по метрологии;
участие в конференциях и олимпиадах.
6.2. Содержание самостоятельной работы по дисциплине
Темы индивидуальных заданий:
Расчет исполнительных размеров предельных калибров – скоб;
Расчет исполнительных размеров предельных калибров – пробок.
Темы, выносимые на самостоятельную проработку:
Расчёт остаточного зазора в подшипниках качения;
Принципы выбора посадок в шлицевых соединениях.
6.3. Контроль самостоятельной работы
Оценка результатов самостоятельной работы организуется как
единство двух форм: самоконтроль и контроль со стороны преподавателей.
7. Средства текущей и промежуточной оценки качества освоения
дисциплины
Оценка качества освоения дисциплины производится по результатам
следующих контролирующих мероприятий:
Контролирующие мероприятия
Результаты обучения по
дисциплине
и РД1, РД3
выполнение и защита лабораторных работ
практических заданий
защита индивидуальных заданий
презентации по тематике исследований во время
проведения конференц-недели
тестирование
экзамен
РД1, РД2, РД3
РД1, РД2
РД1, РД2
РД1, РД2, РД3, РД4.
Для текущей оценки качества освоения дисциплины предусмотрены
билеты с вопросами и (или) задачами для письменных контрольных работ.
Для итоговой оценки качества освоения дисциплины подготовлены билеты,
содержащие вопросы и задачи.
Ниже приведен перечень вопросов, ответы на которые дают
возможность студенту продемонстрировать, а преподавателю оценить
степень усвоения теоретических и фактических знаний на уровне знакомства;
заданий, позволяющих оценить приобретенные студентами практические
умения на репродуктивном уровне; задач для оценки приобретенных
студентами когнитивных умений на продуктивном уровне; проблем,
позволяющих
оценить
профессиональные
и
универсальные
(общекультурные) компетенции студентов.
Для
оценки
качества
освоения
дисциплины
при
проведении
контролирующих мероприятий предусмотрены следующие средства:
Для текущего контроля используются вопросы, составляющие фонд
вопросов по контрольным точкам. Например:
1. Основные ряды чисел.
2. Посадки в системе отверстия
3. Посадки в системе вала.
4. Основное отверстие.
5. Основной вал.
6. Типы посадок.
7. Квалитеты ISO.
8. Единица допуска.
9. Угловые допуски.
10.Допуск среднего диаметра резьбы.
11.Размерные цепи.
12.Метод парной взаимозаменяемости.
13.Селективная сборка.
14.Допуски формы поверхностей.
15.Допуски расположения поверхностей.
16.Радиальное и торцовое биение.
17.Шероховатость поверхности.
18.Волнистость поверхности.
19.Кинематическая точность передач.
20.Допуски шпоночных соединений
Примеры билетов итоговой аттестации:
БИЛЕТ № 1
1.Универсальные измерительные средства.
2.Методика построения посадок в системе ИСО и ЕСДП.
3.Резьбовые посадки с зазором.
БИЛЕТ №2
1.Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах.
2.Зависимый и независимый допуски расположения поверхностей
деталей.
3.Кинематическая точность зубчатых эвольвентных передач.
БИЛЕТ № 3
1.Предельные отклонения размеров деталей. Основные и неосновные
отклонения размеров.
2.Зависимые допуски расположения поверхностей деталей.
3.Контроль резьбовых изделий предельными калибрами.
БИЛЕТ № 4
1.Основные понятия метрологии.
2.Нормирование параметров шероховатости, связанных с формой
неровностей профиля.
3.Контроль резьбы калибрами
БИЛЕТ № 5
1.Системы управления качеством продукции.
2.Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпуса.
3.Расчет размерных цепей методом регулирования
БИЛЕТ № 6
1.Метрологические эталоны. Меры длины и угловые меры.
2.Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
3.Суммарный допуск среднего диаметра метрической резьбы.
БИЛЕТ № 7
1.Основные и не основные отклонения размеров и поля допусков в
системе ЕСДП.
2.Нормирование параметров волнистости поверхностей деталей.
3.Резьбовые посадки с натягом.
БИЛЕТ № 8
1.Задачи сертификации промышленной продукции.
2.Нормирование параметров шероховатости, связанных с высотными
свойствами.
3.Допуски и посадки шпоночных соединений
БИЛЕТ № 9
1.Принципы выбора допусков и посадок.
2.Отклонения формы и допуски цилиндрических поверхностей.
3.Методы измерения среднего диаметра резьбы
.
БИЛЕТ № 10
1.Понятие о предельных отклонениях, допусках и посадках.
2.Суммарные отклонения и допуски формы и расположения
поверхностей деталей.
3.Виды сопряжений зубьев колес в цилиндрических зубчатых
передачах
.
БИЛЕТ №11
1. Основные задачи стандартизации.
2.Основные отклонения и поля допусков в системе ИСО и ЕСДП.
3.Степени и классы точности резьбы. Длины свинчивания.
БИЛЕТ № 12
1.Допуски и посадки подшипников качения.
2.Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную
взаимозаменяемость (прямая задача).
3.Селективная сборка.
БИЛЕТ № 13
1.Основные и комбинированные посадки. Посадки предпочтительного
применения.
2.Нормирование допусков расположения поверхностей деталей.
3.Поэлементный контроль параметров резьбовых изделий.
БИЛЕТ №14
1.Понятие о качестве продукции.
2.Система допусков и посадок конических соединений.
3.Классификация размерных цепей. Термины и определения.
БИЛЕТ № 15
1.Основные и не основные отклонения размеров и поля допусков в
системе ЕСДП.
2.Нормирование параметров волнистости поверхностей деталей.
3.Резьбовые посадки с натягом
.
БИЛЕТ № 16
1.Международная организация по стандартизации.
2.Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
деталей.
3.Кинематическая точность цилиндрических зубчатых передач.
БИЛЕТ № 17
1.Оптимальный уровень качества машин.
2.Допуски предельных калибров для контроля цилиндрических
отверстий и валов.
3.Метод групповой взаимозаменяемости.
БИЛЕТ № 18
1.Классификация методов измерений.
2.Расчет и выбор посадок с натягом.
3.Отклонение шага метрической резьбы и его диаметральная
компенсация.
БИЛЕТ № 19
1.Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
2.Независимый и зависимый допуски формы поверхностей деталей.
3.Нормы плавности цилиндрических зубчатых передач.
Коростелёва
БИЛЕТ № 20
1.Классификация основных параметров средств измерений.
2.Расчет и выбор переходных посадок.
3.Отклонение угла профиля метрической резьбы и его диаметральная
компенсация.
БИЛЕТ № 21
1.Государственная система стандартизации.
2.Обозначение на чертежах суммарных допусков формы и
расположения поверхностей деталей.
3.Методы центрирования шлицевых соединений с прямобочным
профилем зубьев.
БИЛЕТ № 22
1.Принципы выбора допусков и посадок.
2.Обозначение на чертежах зависимых допусков формы и
расположения поверхностей деталей.
3.Контроль точности шлицевых соединений.
БИЛЕТ № 23
1.Система органов и служб стандартизации.
2.Обозначение на чертежах допусков формы поверхностей деталей.
3.Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач.
БИЛЕТ № 24
1.Аттестация качества промышленной продукции.
2.Классы точности, допуски и посадки подшипников качения.
3.Эксплуатационные требования к резьбовым соединениям. Основные
параметры метрической цилиндрической резьбы.
БИЛЕТ № 25
1.Допуски и посадки шпоночных соединений. Методы и средства
контроля шпоночных соединений.
2.Система допусков конических изделий.
3.Контроль метрической резьбы предельными калибрами.
БИЛЕТ № 26
1.Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах.
2.Независимый и зависимый допуски расположения поверхностей
деталей.
3.Контакт зубьев в цилиндрических зубчатых передачах.
БИЛЕТ № 27
1.Принципы стандартизации.
2.Система нормирования шероховатости поверхности.
3.Допуски и посадки шлицевых соединений.
БИЛЕТ № 28
1.Общие понятия о метрологии. Средства измерений.
2.Система допусков и посадок для подшипников качения.
3.Профиль и предельные контуры метрической резьбы.
БИЛЕТ № 29
1.Сертификация промышленной продукции.
2.Нормирование параметров шероховатости, связанных со свойствами
неровностей в направлении длины профиля.
3.Дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы.
БИЛЕТ № 30
1.Аттестация качества промышленной продукции.
2.Методы и средства контроля шпоночных соединений.
3.Отклонения формы и допуски цилиндрических поверхностей.
8. Рейтинг качества освоения дисциплины (модуля)
Оценка качества освоения дисциплины в ходе текущей и
промежуточной аттестации обучающихся осуществляется в соответствии с
«Руководящими материалами по текущему контролю успеваемости,
промежуточной
и
итоговой
аттестации
студентов
Томского
политехнического университета», утвержденными приказом ректора № 77/од
от 29.11.2011 г.
В соответствии с «Календарным планом изучения дисциплины»:
 текущая аттестация (оценка качества усвоения теоретического
материала (ответы на вопросы и др.) и результаты практической
деятельности (решение задач, выполнение заданий, решение проблем и
др.) производится в течение семестра (оценивается в баллах
(максимально 60 баллов), к моменту завершения семестра студент
должен набрать не менее 33 баллов);
 промежуточная аттестация (экзамен, зачет) производится в конце
семестра (оценивается в баллах (максимально 40 баллов), на экзамене
(зачете) студент должен набрать не менее 22 баллов).
Итоговый рейтинг по дисциплине определяется суммированием баллов,
полученных в ходе текущей и промежуточной аттестаций. Максимальный
итоговый рейтинг соответствует 100 баллам.
В соответствии с «Календарным планом выполнения курсовой работы»:
 текущая аттестация (оценка качества выполнения разделов и др.)
производится в течение семестра (оценивается в баллах (максимально
40 баллов), к моменту завершения семестра студент должен набрать не
менее 22 баллов);
 промежуточная аттестация (защита работы) производится в конце
семестра (оценивается в баллах (максимально 60 баллов), по
результатам защиты студент должен набрать не менее 33 баллов).
Итоговый рейтинг выполнения
курсовой работы определяется
суммированием баллов, полученных в ходе текущей и промежуточной
аттестаций. Максимальный итоговый рейтинг соответствует 100 баллам.
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
9.1. Основная литература:
1. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник
для вузов. 2-е изд. – СПБ.: Питер. 2004. 432 с.
2. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость,
стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение,
1986. 352 с.
3. Марков Н.Н. и др. Нормирование точности в машиностроении. –
М.: Высшая школа. 2001. 335 с.
4. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х частях / Под ред. В.Д.
Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1978. 817с.
5. Анухин В.И. Допуски и посадки. – СПБ.: Питер. 2004. 207 с.
6. Червач Ю.Б. Метрология, стандартизация и сертификация. – Томск:
Изд-во Томского политехнического университета,2010. – 54с.
9.2. Дополнительная литература:
1. Сергеев А.Г. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. –
М.: Логос. 2005. 560 с.
2. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации и метрологии.
– М.:ЮНИТИ-ДАНА. 1999. 711 с.
3. Программное обеспечение лаборатории «Технические измерения»
и кафедры ТАМП.
10. Материально-техническое обеспечение дисциплины «Метрология,
стандартизация и сертификация»
Занятия по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация»
и «Технические измерения в машиностроении» проводятся в
специализированной лаборатории «Технические измерения», оснащенной
универсальными измерительными инструментами и приборами для
измерения и контроля линейных и угловых размеров, отклонений формы и
расположения поверхностей деталей, а также волнистости и шероховатости.
№
п/п
1
Наименование
(компьютерные классы,
учебные лаборатории,
оборудование)
Лаборатория
технических
измерений
Корпус, ауд., количество установок
16А, 222 ауд.
Координатно-измерительная машина EOS
Coord 3;
Универсальный измерительный
микроскоп УИМ 21;
Большой инструментальный микроскоп
БМИ (3 шт.);
Большой проектор ПБ;
Профилограф-профилометр TALYSURF
model 3;
Профилограф - профилометр Калибр201 (2 шт.);
Длинномер Аббе ИЗВ-I ( 3 шт.) и другие
измерительные приборы и инструменты.
Программа составлена на основе Стандарта ООП ТПУ в соответствии с
требованиями ФГОС по направлению 150700 «Машиностроение» и
профилям подготовки «Автоматизация технологических процессов и
производств в машиностроении», «Машины и технологии сварочного
производства», «Физика высоких технологий в машиностроении».
Программа одобрена на заседании кафедры
________________________________
(протокол № ____ от «___» _______ 201__ г.).
Авторы:
Червач Ю.Б.
Рецензент: Гольдшмидт М.Г.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа