close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
ПОЛИСТИРОЛ ВСПЕНИВАЮЩИЙСЯ (ПСВ)
ТУ 2214-019-53505711-2010, изм.1-6
Срок действия с 18.11.2010 г., не огр.
1.1 Настоящие технические условия распространяются на полистирол
вспенивающийся (ПСВ) «АЛЬФАПОР» (далее по тексту – полистирол вспенивающийся),
представляющий собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии
порообразователя. Вспенивающийся суспензионный полистирол выпускают в виде
сферических частиц, поверхность которых обработана различными веществами,
предотвращающими скопление электростатических зарядов при транспортировке и
улучшающими технологичность полимера при переработке.
1.2 Полистирол вспенивающийся предназначен для изготовления методом
термоформования тепло- и звукоизоляционных материалов в виде пенополистирольных
блоков, различных видов упаковки, в том числе для пищевых продуктов, а также для
изготовления других технических изделий.
1.3 Типы и марки полистирола вспенивающегося
1.3.1 Полистирол вспенивающийся выпускают следующих типов:
ПСВ тип SE (ЕРS SE) – самозатухающий (SE - Self Extinguishing), содержит присадки
для защиты от воспламенения, предназначен для использования в производстве плит для
изоляции шагового шума, для изготовления теплоизоляционных плит и других технических
изделий;
ПСВ тип LP SЕ (ЕРS LP SЕ) – самозатухающий, с пониженным содержанием пентана,
содержит присадки для защиты от воспламенения, предназначен для изготовления
теплоизоляционных плит высокой плотности и сложной формы, с высокой механической
прочностью и формованных фасонных изделий сложной формы.
Буквенные обозначения в скобках применяют только при поставках на экспорт.
1.3.2 Каждый тип полистирола вспенивающегося поставляется рассеянным на
фракции, образующие соответствующие марки.
1.3.3 Фракция определяется содержанием частиц с наиболее часто повторяющимся
размером (мм) согласно таблицы 1.
2
Таблица 1
Наименование
марки
Наиболее часто повторяющийся
размер частиц, мм
Тип полистирола
вспенивающегося
101
151
2,2-4,0
SE,
LP SE
201
251
1,6-2,2
SE,
LP SE
301
351
1,0-1,6
SE,
LP SE
401
451
0,7-1,0
SE,
LP SE
501
551
0,45-0,7
SE,
LP SE
1.3.4 Рекомендуемые области назначения типов и марок полистирола
вспенивающегося:
Наименование марки
Диаметр гранул, мм
Диаметр вспененных
гранул, после 1-го
вспенивания при минимальн
ой насыпной плотности, мм
Таблица 2
1
2
3
Тип предвспенивателя
Минимальная насыпная
плотность, кг/м3
Время вылежки перед
вспениванием (мин/макс), ч
1-ое
2-ое
3-ье
вспенива
вспенив
вспениван
ние
ание
ие
4
5
6
Рекомендации по вылежке
(созреванию) сырья
Основное применение
Рекомендуемая минимальная
окружающая температура для
вылежки сырья, не менее 15 0С
(оптимально 20-30 0С)
7
8
3
Полистирол вспенивающийся (ПСВ) тип SE (самозатухающий)
1
101
201
301
401
501
2
2,2 - 4,0
1,6 - 2,2
1,0 - 1,6
0,7 - 1,0
0,45 - 0,7
3
7,0 - 16,0
5,0 - 7,0
3,0 - 5,0
1,8 - 3,0
1,2 - 1,8
4
5
6
7
8
Непреры
вный
Непреры
вный
Непрерывн
ый
12,0
8,0
7,0
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
18 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
Производство блоков для
теплозвукоизоляционных плит
низкой плотности, наполнитель
для мягкой мебели,
полистиролбетона и т.д.
3,5/6
3/5
Цикличн
ый
Непреры
вный
Без
вылежки
Непрерывн
ый
11,0
7,5
6,5
3,5/6
3/5
Непреры
вный
Непреры
вный
Без
вылежки
Непрерывн
ый
13,0
8,5
7,5
3,5/6
3/5
Цикличн
ый
Непреры
вный
Без
вылежки
Непрерывн
ый
12,0
8,0
7,0
3,5/6
3/5
Непрерыв
ный
Непреры
вный
Без
вылежки
Непрерывн
ый
14 ,0
9,0
8,0
3,5/6
3/5
Цикличн
ый
Непреры
вный
Без
вылежки
Непрерывн
ый
12,5
8,5
7,5
3,5/6
3/5
Непреры
вный
Непреры
вный
Без
вылежки
Непрерывн
ый
14,5
10,0
9,0
3,5/6
3/5
Цикличн
ый
Непреры
вный
Без
вылежки
Непрерывн
ый
13,0
9,0
8,0
3,5/6
3/5
Без
вылежки
Цикличн
ый
Непреры
вный
16,0
13,0
не менее
18 ч
Непрерыв
ный
Без
вылежки
Непреры
вный
19,0
14,0
не менее
18 ч
Без
вылежки
-
Для формования изделий после 2-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
12 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
После 3 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется.
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
16 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры
Для формования изделий после 2-го
вспенивания, вылежка сырья – не
менее 10 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
После 3 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется.
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
14 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
низкой и средней плотности
путем непрерывного машинного
или блочного производства
Для формования изделий после 2-го
вспенивания, вылежка сырья – не
менее 8 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
После 3 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется.
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
12 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
Для формования изделий после 2-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
6 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
После 3 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется.
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
12 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
После 2 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется.
-
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
низкой и средней плотности
путем непрерывного машинного
или блочного производства
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
средней плотности путем
непрерывного машинного или
блочного производства
и формовочных
изделий толщиной более 10 мм
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
средней и высокой плотности
путем непрерывного машинного
или блочного
производства и формовочных
изделий толщиной более 5 мм.
4
Полистирол вспенивающийся (ПСВ) тип LP SE (самозатухающий с пониженным содержанием
порообразователя)
1
151
251
351
2
2,2 - 4,0
1,6 - 2,2
1,0 - 1,6
3
6,0 - 14,0
3,8 - 6,0
2,4 - 3,8
4
5
Непреры
вный
Непреры
вный
6
14 ,0
11,0
3/4
Цикличн
ый
13,0
3/4
Непреры
вный
10,0
Непреры
вный
Непреры
вный
15 ,0
12,0
3/4
Цикличн
ый
Непреры
вный
14,0
11,0
3/4
Непреры
вный
Непрер
ывный
17 ,0
13,0
3/4
Цикличн
ый
Непреры
вный
15,5
12,0
3/4
Непреры
вный
Непрер
ывный
17,5
14,0
3/4
Цикличн
ый
Непреры
вный
16,0
13,0
3/4
Цикличн
ый
-
-
-
-
-
7
8
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
12 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
Производство блоков для
теплозвукоизоляционных плит
средней плотности, наполнитель
для мягкой мебели,
полистиролбетона и т.д.
После 2 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется
-
-
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
11 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
-
После 2 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется
-
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
10 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
средней плотности путем
непрерывного машинного или
блочного производства
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
средней плотности путем
непрерывного машинного или
блочного производства
После 2 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется
-
451
0,7 - 1,0
1,6 - 2,4
-
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
8 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
После 2 кратного вспенивания
формование изделий не рекомендуется
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
средней и высокой плотности
путем непрерывного машинного
или блочного
производства и формовочных
изделий толщиной более 10 мм.
-
20,0
551
0,45 - 0,7
1,0 - 1,6
Непрерыв
ный
Для формования изделий после 1-го
вспенивания, вылежка сырья – не менее
6 ч, в зависимости от насыпной
плотности сырья и окружающей
температуры.
Производство самозатухающих
теплозвукоизоляционных плит
высокой плотности путем
непрерывного машинного или
блочного
производства и формовочных
Рекомендуется для формования после изделий толщиной более 5 мм.
1-го вспенивания
24,0
1.4 Условное обозначение вспенивающегося полистирола состоит из:
- наименования материала: «АЛЬФАПОР» ПСВ
- буквенного обозначения типа: SE, LP SE
- цифрового обозначения марки
- номера настоящих ТУ, включая год их утверждения и имеющиеся изменения.
Примеры записи при заказе полистирола вспенивающегося или при упоминании в
других документах:
1. Полистирол вспенивающийся «АЛЬФАПОР» ПСВ, тип SE, марка 101, ТУ 2214019-53505711-2010;
5
2. Полистирол вспенивающийся «АЛЬФАПОР» ПСВ, тип LP SE, марка 151, ТУ 2214019-53505711-2010.
Допускается использовать краткий вариант записи при заказе полистирола
вспенивающегося или при упоминании в других документах, например:
Полистирол «АЛЬФАПОР» тип SЕ марка 301, ТУ 2214-019-53505711-2010.
2 Требования к качеству
2.1 Полистирол вспенивающийся должен соответствовать требованиям настоящих
технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту с соблюдением
санитарных норм и правил.
2.2 Полистирол вспенивающийся по внешнему виду представляет собой
полупрозрачные частички сферической формы молочно-белого цвета. Допускается наличие
частиц рисообразной и (или) чечевицеобразной формы.
2.3 Полистирол вспенивающийся по показателям качества и безопасности должен
соответствовать требованиям, установленным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование
показателя
1. Массовая доля частиц
основной фракции, %, не менее
2. Массовая доля пентанов, %
3. Массовая доля воды, %, не
более
4. Массовая доля остаточного
мономера, %, не более
5. Молекулярный вес
6. Кажущаяся плотность, кг/м3
7. Огнестойкость
8. Разрушающее напряжение при
статическом изгибе, при
плотности 15 кг/м3, МПа,
не менее
9. Разрушающее напряжение при
статическом изгибе, при
плотности 20 кг/м3, МПа,
не менее
10. Разрушающее напряжение
при статическом изгибе, при
плотности 25 кг/м3, МПа,
не менее
11. Разрушающее напряжение
при статическом изгибе, при
плотности 30 кг/м3, МПа,
SЕ
Норма для марки
501
401
301
201
101
98
98
98
98
Не
нормирует
ся,
определен
ие
обязатель
но
5,0-7,0
5,0-7,0
5,0-7,0
5,0-7,0
5,0-7,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
150000250000
150000250000
150000250000
150000250000
150000250000
22-40
15-25
14-20
8-14
8-14
В2
В2
В2
В2
В2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,17
0,17
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,23
0,31
0,23
-
Метод
испытани
я
По п.7.3
По п.7.4
По п.7.5
По п.7.4
По п.7.6
По п.7.7
По п.7.9
По п.7.8
По п.7.8
По п.7.8
По п.7.8
6
не менее
12. Коэффициент
теплопроводности, Вт/м·К
0,0350,046
0,0350,046
0,0350,046
0,0350,046
0,0350,046
По п.7.10
Таблица 3 (продолжение)
Наименование
показателя
1. Массовая доля частиц
основной фракции, %, не менее
2. Массовая доля пентанов, %
3. Массовая доля воды, %, не
более
4. Массовая доля остаточного
мономера, %, не более
5. Молекулярный вес
6. Кажущаяся плотность, кг/м3
7. Огнестойкость
8. Разрушающее напряжение при
статическом изгибе, при
плотности 30 кг/м3, МПа,
не менее
9. Разрушающее напряжение при
статическом изгибе, при
плотности 35 кг/м3, МПа,
не менее
10. Коэффициент
теплопроводности, Вт/м·К
LP SЕ
Норма для марки
551
451
351
251
151
98
98
98
98
Не
нормирует
ся,
определен
ие
обязатель
но
3,8-4,5
3,8-4,5
3,8-4,5
3,8-4,5
3,8-4,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
150000250000
150000250000
150000250000
150000250000
150000250000
30-50
30-50
30-50
30-50
30-50
В2
В2
В2
В2
В2
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,41
0,41
0,41
0,41
0,41
0,0350,046
0,0350,046
0,0350,046
0,0350,046
0,0350,046
Метод
испытани
я
По п.7.3
По п.7.4
По п.7.5
По п.7.4
По п.7.6
По п.7.7
По п.7.9
По п.7.8
По п.7.8
По п.7.10
Полистирол вспенивающийся, упакованный в соответствии с разделом 4 настоящих
технических условий, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных
средствах с естественной или принудительной вентиляцией в соответствии с правилами
перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. Железнодорожные
перевозки осуществляются повагонными и контейнерными отправками с учетом
максимальной вместимости вагона, контейнера. Допускается перевозка автомобильным
транспортом в контейнерах, а также по согласованию с потребителем в открытых
транспортных средствах.
Полистирол вспенивающийся хранят в закрытых вентилируемых сухих складских
помещениях при температуре не выше 25 0С, в которых запрещается включение
нагревательных приборов. Упаковка не должна подвергаться прямому воздействию
солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения полистирола вспенивающегося со дня его изготовления в
закрытой изготовителем и не вскрытой потребителем упаковке:
- при температуре не выше 15 0С составляет 6 месяцев;
7
- при температуре не выше 25 0С – 5 месяцев.
По истечении гарантийного срока хранения полистирол вспенивающийся должен
быть перепроверен по всем показателям качества на соответствие требованиям настоящих
ТУ и при получении положительных результатов может быть использован по назначению.
Выписка верна
Ведущий инженер по стандартизации технического отдела
Дата ____________________
О.П. Горбунова
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа