close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

...системы контроля натяжения и скорости подачи нити

код для вставкиСкачать
Инновационные системы контроля натяжения и скорости подачи
нити на промышленных трикотажных машинах.
к.т.н Лукин А.С. Минаева Т.А.
Институт текстильной и лёгкой промышленности
МГУТУ им К.Г.Разумовского
Механизм нитеподачи предназначен для обеспечения непрерывной
подачи нити в петлеобразующую систему.
До
40% брака
в
трикотажном производстве происходит
из-за
неравномерности натяжения пряжи при её поступлении в зону вязания.
Причин для этого много: устаревшее оборудование, низкое качество пряжи,
баллонирование, сложность переплетений, изменение внешних условий
вязания и т.д.
Максимально снизить эти потери помогут инновационные системы
контроля натяжения и скорости подачи нити.
Компания BTSR- лидер в области уникальных разработок и серийного
производства высокоточных сенсорных приборов контроля и регулировки
движения и обрыва нити. Её новые технологии основаны на «Изменении
двухмерного изображения» и могут осуществлять непроникающий и
бесконтактный контроль движения и останова любого типа подходящей
пряжи или нити. Эти приборы оснащены сенсорами невосприимчивыми к
таким условиям внешней среды, как влажность, электропроводность,
вибрация машины, запыленность.
Устройства могут добавляться и работать совместно с системами BTSR,
которые могут включать в себя «SMART» терминал и «Image Smart Scanning
System»(сканирующие сенсоры).
Инновационные
системы
способны
автоматически
распознавать
последовательность и количество нитей в машине, сообщить об ошибке,
допущенной при производстве (обрыв или отсутствие пряжи, используется
неправильная пряжа, а так же не правильная заправка или захват пряжи).
Система позволяет одновременно управлять всеми устройствами,
установленными на машине, а так же получать полную информацию о
движении пряжи (обрыв, останов, экономичность).
Благодаря использованию технологической концепции полностью
цифровой схемы устройство ULTRAFEEDER (рис.1) входящий в систему
контроля и регулировки движения и обрыва нити, позволяет обеспечить
высокие показатели работы оборудования в режимах ускорение/замедление,
высокую точность измерения подаваемой нити (0,1 мм), а также существенно
снизить потребление энергии.
Рис.1 Устройство контроля и обрыва пряжи ULTRAFEEDER и UNICA
Технические характеристики устройства ULTRAFEEDER:
- работа с любыми типами пряжи и техническими волокнами;
- программируемое натяжение: 0,2г.- 100г.;
- скорость подачи нити (от 1 до 1500 м/мин) – (LFA (m/min) = длина
потребленной пряжи в м/мин;
- точное измерение расхода нити с единицей деления 0,1г.;
- сокращение расхода пряжи (неоплетённых эластомеров от 8% до 15%,
оплетенных эластомеров от 2% до 5%)
- возможность постепенного увеличения или уменьшения натяжения
нити с единицей деления 0,1г.
- мониторинг внутренней температуры устройства (в градусах Цельсия)
- габариты: 159 x 63 x 76 мм
Устройство используют для контроля натяжения и скорости подачи
пряжи и нитей (в том числе и эластичных) на промышленных круглых и
плоских трикотажных машинах, при вязании колготок и чулочно-носочных
изделий, для контроля натяжения нити на швейных машинах, где
необходимым условием высокого качества готового продукта является
строгое соблюдение постоянства параметров натяжения нитей.
Устройство ULTRAFEEDER является высокотехнологичным, полностью
цифровым
инструментом,
позволяющим
устанавливать
необходимые
параметры натяжения. Ввод данных производится при помощи миниатюрной
трехкнопочной клавиатуры и жидкокристаллического дисплея.
При нормальных рабочих условиях ЖК-дисплей отображает в режиме
реального времени уровень натяжения нити (в граммах) во время процесса
производства, скорость потребления пряжи (в м/мин) и в графической форме
– средние и предельные значения натяжения нити.
Работа
сигнальными
устройства
контролируется
процессорами)
и
двумя
компонентами
ЦСП
(Цифровыми
интегральной
схемы
(запатентованной BTSR), обладающими высокой степенью универсальности
(параметры могут программироваться в зависимости от различного типа и
качества обработки нити)
Полностью
цифровая
технология
также
позволяет
осуществлять
высокоточный контроль работы двигателя прибора (потребляемый ток,
скорость, угловое положение двигателя, и т.д.).
На рис.1 показан внешний вид устройства ULTRAFEEDER к которому
установлен
дополнительно
узлоуловитель
UNICA.
Устройства
располагаются на таком расстоянии от вершины поковки, чтобы нить после
схода не зацепилась за её верхние слои. Узлоуловитель UNICA крепится как
вспомогательное устройство и даёт возможность выбора в необходимости
этого элемента. Нитеконтролёры останавливают автомат при обрыве нити,
сходе её с бобины или при рывке нити.
Нить после схода с поковки проходит через нитенаправители в
устройство в нитенаправитель 1, за тем в узлоуловитель 2 (подвижная
магнитная пластина с прорезью), которая держится за счёт неподвижного
магнитного диска, он служит для улавливания на нити каких либо узлов сора
пуха и т.п. В момент прохождения нити с узлом через узлоуловитель, узел
застревает и тянет по инерции подвижную пластину вниз, машина
останавливается, срабатывает датчик на устройстве UNICA, он начинает
мигать красным светодиодом. Далее нить проходит под направляющим
крючком 6 и наматывается на ролик 7, который находится на оси 8, делает
несколько оборотов, наматывая и одновременно отдавая нить. В случае если
нить неконтролируемо намоталась на ролик, срабатывают датчики 11 и
машина останавливается. Для облегченного съёма намотанной на ролик
нити, имеются выемки. За тем нить прокладывается в компенсатор 4,
который даёт возможность плавного схода нити с ролика, и опускаясь вниз
осуществляет останов машины, если нить не натянута, в этот момент
компенсатор поднимается и замыкает контакт, загорается красным цветом
СИД 3. Для того чтобы нить хаотично не перемещалась её прокладывают в
ограничительный крючок 5, который направляет нити в направляющий
глазок 10, где нить удерживается крючком 9, а после него нить проходит
через направляющий глазок и попадает к иглам.
Устройство легко программируется и регулирует натяжение от 0,1
грамма. Высококачественные электронные компоненты, из которых состоит
устройство и его малые габариты, гарантируют легкое использование и
точное измерение значений натяжения пряжи и высокую точность
управления и контроля за этими значениями.
Немаловажное качество вышеописанных устройств – это возможность
экономии пряжи. На одном из предприятий России получили следующие
результаты при испытании указанных устройств BTSR на чулочно-носочном
автомате 14 класса:
- при вязании мужского носка до 2-х грамм экономии пряжи на паре;
- при вязании детских колготок до 10-ти грамм экономии на паре;
- при вязании женских колготок до 12-ти грамм экономии на паре.
Таким образом, в сутки, на одной вязальной машине можно экономить
до 900 граммов сырья.
Безусловно, данные системы способны гарантировать высокое качество
трикотажной продукции и применение их упростит работу многим
предприятиям отрасли.
Список литературы
1. Сенсорные приборы контроля и регулировки движения и обрыва нити
ULTRAFEEDER и UNICA. Инструкция по эксплуатации Италия, 2011
2.Строганов Б.Б. Современные чулочно-носочные автоматы. Учебное
пособие. М.: РосЗИТЛП, 2006
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа