close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

- Ухтинский государственный технический университет

код для вставкиСкачать
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ухтинский государственный технический университет»
(УГТУ)
Организация производства
Методические указания
Ухта, УГТУ, 2014
УДК 658.5 (075.8)
ББК 65.291.8 я7
П 12
Павловская, А. В.
П 12
Организация производства [Текст] : метод. указания / А. В. Павловская, О. В. Андрухова. – Ухта : УГТУ, 2014. – 44 с.
Методические указания предназначены для бакалавров, обучающихся по направлению подготовки 080200 – Менеджмент при изучении дисциплины Организация производства.
В методических указаниях к контрольной работе №1 приведены: рабочая программа дисциплины, варианты контрольных заданий и методические указания
к решению задач.
Содержание методических указаний соответствует рабочей учебной программе.
УДК 658.5 (075.8)
ББК 65.291.8 я7
Методические указания рассмотрены и одобрены кафедрой организации и планирования производства 06.09.2013, пр. №01.
Рецензент: П. Н. Пармузин, доцент кафедры организации и планирования производства УГТУ, к.э.н.
Редактор: А. В. Павловская, профессор, к.э.н.
Корректор: К. В. Коптяева.
Технический редактор: Л. П. Коровкина.
В методических указаниях учтены предложения рецензента.
План 2014 г., позиция 258.
Подписано в печать 30.04.2014. Компьютерный набор.
Объём 44 с. Тираж 130 экз. Заказ №284.
© Ухтинский государственный технический университет, 2014
169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, д. 13.
Типография УГТУ.
169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Октябрьская, д. 13.
Введение
Основой рыночной экономики является всесторонняя интенсификация
производства, мобилизация всех возможностей повышения его эффективности
на основе ускорения научно-технического прогресса, важнейшим направлением
которого является совершенствование организации производства.
Проблеме совершенствования организации производства стали уделять
серьёзное внимание с середины 60-х годов. До этого времени повышение производительности труда осуществлялось преимущественно за счёт совершенствования техники и технологии производства и увеличения производственных
мощностей при неизменных в течение многих лет формах организации производства. Это привело к несоответствию организации производства применяемой технике и технологии, недоиспользованию возможностей роста
производительности труда.
Современный этап экономического развития страны характеризуется новыми
возможностями повышения эффективности производства путём совершенствования его организации. В современных условиях научно-технический прогресс, интенсификация производства немыслимы без совершенствования на научной основе
организации производства и управления, постоянного приведения её в соответствие
с развивающейся материально-технической базой производства.
Постоянно усиливающееся внимание предприятий к вопросам совершенствования организации производства не случайно. Реализация мероприятий по
совершенствованию организации производства даёт значительный экономический эффект, не требуя капитальных вложений, способствует повышению производительности труда.
Под организацией производства следует понимать рациональное сочетание и соединение во времени и пространстве рабочей силы со средствами и
предметами труда для достижения заданных целей производственной системы
с наименьшими материальными, трудовыми и финансовыми затратами.
Составной частью организации производства является организация труда.
Под организацией живого труда понимается определённое сочетание и
соединение работников производства во времени и пространстве для достижения наибольшей результативности трудового процесса в соответствии с установленной технологией и организацией использования средств труда и
движения предметов труда. Организация живого труда на предприятии представляет систему, состоящую из следующих элементов: разделение и кооперация труда, организация и обслуживание рабочих мест, изучение и применение
3
передовых приёмов и методов труда, нормирование и стимулирование труда,
подготовка и повышение квалификации кадров, улучшение условий труда, установление режимов труда и отдыха.
Объектом дисциплины является промышленное предприятие, которое
рассматривается как производственная система, а предметом – изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.
Организация производства представляет собой особый вид человеческой
деятельности по созданию и совершенствованию производственной системы.
Дисциплина Организация производства тесно связана с технологией
производства, бухучётом, анализом хозяйственной деятельности, экономикой предприятия, экономикой и социологией труда, маркетингом, планированием, менеджментом, экономико-математическими методами управления
и планирования.
Методом дисциплины является единственно научный метод диалектического материализма, позволяющий рассматривать организацию производства
как непрерывный процесс оптимального соединения во времени и пространстве
рабочей силы со средствами и предметами труда, результатом которого является повышение эффективности производства.
Каждый студент должен ознакомиться с рабочей программой дисциплины и выполнить контрольную работу, номер которой соответствует последней
цифре зачётной книжки. В заключение работы приводится список используемой литературы.
4
1 Рабочая программа
дисциплины Организация производства
Тема 1. Развитие науки об организации производства
Зарубежный опыт формирования и развития науки об управлении и организации производства. Содержание и сущность системы Ф. Тейлора, Г. Эмерсона, Ф. Гилбретта, Г. Форда, К. Адамецкого, А. Файоля и др. Вклад в теорию
организации производства К. Маркса.
Бюрократическая теория организации. Факторы эффективной организации. Теория Гласиер. Теория организационного потенциала. Теория институтов
и институциональных изменений.
Этапы развития науки об организации производства в России. Вклад в
теорию и практику организации труда В. И. Ленина. Содержание и сущность
системы А. К. Гастева, О. А. Ерманского, П. М. Керженцева, В. П. Струмилина,
Н. Ф. Чарновского, Р. М. Петухова и др.
Тема 2. Понятие и место организации в экономике
Сущность организации в современном менеджменте. Содержание организации как специальной области знаний. Представление об организации как
специфической функции менеджмента. Понятие об организации как первичном
хозяйственном звене экономической системы. Роль и функции организации в
национальной экономике.
Тема 3. Организация как система
Понятия общей теории систем и системного подхода в современной науке. Определение системы. Виды систем. Сущность системной концепции менеджмента и её роль в развитии организаций. Основные понятия и принципы
системного подхода к организации. Системные признаки организаций. Разновидности организационных систем. Элементы внешней и внутренней среды организации как системы.
Тема 4. Содержание и сущность организации производства
Понятие организации производства и труда. Обзор существующих определений организации производства в трудах советских и зарубежных учёных.
Диалектика понятий организации производства и организации труда.
5
Пространственный, временной и функциональный аспекты организации
производства.
Предмет, метод и задачи курса.
Тема 5. Организационно-правовые формы организаций
Понятие предприятия. Черты и признаки предприятия. Основы деятельности предприятия.
Виды и формы предпринимательской деятельности. Содержание и сущность производственного, коммерческого и финансового предпринимательства.
Понятие организационно-правовой формы и её значение для функционирования организации. Признаки дифференциации организационно-правовых
форм. Признаки юридического лица. Коммерческие и некоммерческие организации. Разновидности и особенности функционирования некоммерческих организаций.
Динамический
характер
организационно-правовой
формы
организации. Принципы выбора и требования обоснования организационноправовой формы организации.
Организационно-правовые формы предприятия: государственные и муниципальные унитарные предприятия, полные и коммандитные товарищества,
общества с ограниченной и дополнительной ответственностью, закрытые и открытые акционерные общества, зависимые и дочерние общества, производственные кооперативы. Механизм формирования имущества и распределения
прибыли.
Организация малого предпринимательства.
Создание и организация деятельности акционерных обществ: виды АО, категории акций, понятие дивиденда, резервные фонды, органы управления АО.
Тема 6. Принципы и условия эффективного
функционирования организаций
Принципы статистической и динамической организации. Основополагающие законы организации: закон развития, закон самосохранения и закон синергии. Условия возникновения синергии. Синергетический эффект
организации. Варианты реализации основополагающих законов организации.
Закон самосохранения. Аналитический вид закона. Характеристика уровней самосохранения.
Закон развития. Аналитический вид закона. Принципы инерции, эластичности, непрерывности и стабилизации организаций.
6
Законы организации второго уровня: закон информированностиупорядоченности, закон единства анализа и синтеза, закон композиции и пропорциональности. Математическая интерпретация законов. Формы проявления и способы реализации принципов эффективного функционирования организаций.
Тема 7. Теоретические основы организации
производственных процессов в организации
Понятие о производственном процессе и его составных частях. Особенности производственного процесса в строительстве нефтяных и газовых скважин, в добыче и транспорте нефти и газа. Классификация производственных
процессов.
Основные принципы организации производства: непрерывность, ритмичность, пропорциональность, параллельность, прямоточность. Методика расчёта
коэффициентов непрерывности, ритмичности, пропорциональности, параллельности и прямоточности.
Понятие о производственном цикле и его составных частях. Длительность и структура производственного цикла. Пути сокращения длительности
производственного цикла.
Методика расчёта производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании производственных
операций.
Тема 8. Методы организации производства
Классификация методов организации производства. Выбор и применение
поточного, партионного и единичного методов организации производства. Проектирование организации поточных линий. Параметры организации поточных
линий. Классификация поточных линий.
Тема 9. Типы и формы организации производства
Понятие организационного типа производственной системы. Показатели
типа производства. Виды типов производства: единичное, серийное, массовое
производство. Технические, технологические и экономические характеристики
различных типов производственных систем. Экономическая эффективность
различных типов производства.
7
Понятие и значение форм организации производственных систем. Основные формы организации производства на предприятии: концентрация, специализация, комбинирование и кооперирование, их виды и показатели. Механизм
экономической эффективности концентрации, специализации, кооперирования
и комбинирования производства.
Тема 10. Производственная структура предприятия
и тенденции её развития
Понятие об организационной и производственной структуре предприятия. Состав подразделений предприятия. Производственная структура буровых организаций, нефтегазодобывающих предприятий и линейнопроизводственных управлений магистрального транспорта газа. Состав основного производства и производственной инфраструктуры.
Типы производственной структуры предприятия: комплексные и специализированные структуры. Факторы формирования и производственной структуры предприятия: общеструктурные (народно-хозяйственные), отраслевые,
региональные,
технологические,
организационные,
организационноуправленческие и экономические.
Основные характеристики и направления анализа производственной
структуры предприятия.
Направления совершенствования производственной структуры предприятия.
Тема 11. Организация основного производства
на буровом предприятии
История развития организации основного и вспомогательного производства в нефтяной и газовой промышленности. Основные этапы совершенствования организации производства в нефтегазовом комплексе.
Состав и назначение основного производства на буровых предприятиях.
Организация вышкомонтажных работ. Состав основного и вспомогательного производства в вышкомонтажном управлении. Методы монтажа буровых.
Количественный и квалификационный состав вышкомонтажных бригад.
Функции ЦИТС и РИТС в буровой организации. Количественный и квалификационный состав буровых бригад и бригад по испытанию.
Организация работ по цементированию скважин. Производственная
структура тампонажного управления. Количественный и квалификационный
состав тампонажных бригад.
8
Тема 12. Организация основного производства
на нефтегазодобывающем предприятии
Состав и назначение основного производства на нефтегазодобывающем
предприятии.
Организация работ по поддержанию пластового давления. Производственная структура цеха по поддержанию пластового давления. Количественный
и квалификационный состав рабочих участков цеха: участка освоения скважин,
нагнетательного
участка
(участка
по
эксплуатации),
ремонтновосстановительного участка и участка водоочистки. Функции участков цеха.
Производственная структура цехов по добыче нефти и газа и нефтяных
промыслов. Количественный и квалификационный состав бригад операторов по
добыче нефти и газа.
Организация работ по перекачке и подготовке нефти. Производственная
структура цеха комплексной перекачки и подготовки нефти. Функции участков
перекачки и подготовки нефти. Количественный и квалификационный состав
группы техников по приёму нефти-брутто, группы по обслуживанию перекачивающих насосных станций, бригады комплексной подготовки нефти, группы
техников по замеру нефти-нетто.
Тема 13. Организация производственной инфраструктуры
на буровом предприятии
Тенденция развития производственной инфраструктуры на буровом
предприятии.
Состав и назначение вспомогательного и обслуживающего производства
на буровом предприятии. Состав цехов базы производственного обслуживания.
Организация ремонтных работ. Система планово-предупредительного
ремонта и диагностики бурового оборудования. Структура ремонтного цикла
основных видов бурового оборудования. Организация проката и ремонта бурового оборудования, труб, турбобуров и электрооборудования. Производственная структура ПРЦБО, ПРЦТиТ, ПРЦЭОиЭС.
Организация энергетического обслуживания технологических процессов
и транспортного обслуживания производства.
Организация системы материально-технического снабжения. Формы организации МТС. Направления совершенствования организации системы МТС в
новых условиях хозяйствования.
Организация складского хозяйства. Назначение лимитно-заборных карт.
9
Тема 14. Организация производственной инфраструктуры
на нефтегазодобывающем предприятии
Тенденции развития производственной инфраструктуры на нефтегазодобывающем предприятии.
Состав и назначение вспомогательного и обслуживающего производства
на нефтегазодобывающем предприятии. Состав цехов базы производственного
обслуживания.
Организация ремонтных работ. Система планово-предупредительного
ремонта и диагностики нефтегазопромыслового оборудования. Структура ремонтного цикла основных видов нефтегазопромыслового оборудования.
Производственная структура прокатно-ремонтного цеха нефтегазопромыслового оборудования.
Производственная структура цеха капитального и подземного ремонта скважин. Виды и категории сложности подземных ремонтов скважин. Количественный
и квалификационный состав вахт бригады подземного ремонта скважин.
Категории сложности капитального ремонта скважин. Количественный и
квалификационный состав вахт бригады капитального ремонта скважин.
Организация энергетического хозяйства и транспортного обслуживания
нефтегазодобывающего предприятия.
Организация системы материально-технического снабжения. Формы организации МТС. Направления совершенствования организации системы МТС в
современных условиях хозяйствования.
Организация складского хозяйства.
Концентрация и централизация функций производственно-технического
обслуживания и комплектации оборудования, ремонтного и транспортного обслуживания в системе акционерных нефтяных компаний. Производственная
структура управлений производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТО и КО), управлений технологического транспорта и спецтехники (УТТ и СТ) и центральных баз производственного
обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО).
Тема 15. Методические основы количественной оценки
уровня организации производства
Существующие методы оценки уровня организации производства, их
классификация.
10
Методологические основы оценки уровня организации производства на
буровых и нефтегазодобывающих предприятиях: методические основы оценки
уровня организации труда, уровня организации использования средств труда и
уровня организации движения предмета труда.
Взаимосвязь показателей уровня организации производства с показателями эффективности буровых работ и добычи нефти и газа.
Тема 16. Организация производства
в нефтяной промышленности США
Основные принципы организации нефтяной промышленности в США.
Организация геологоразведочных работ на нефть и газ, проводимых отдельными предпринимателями и фирмами. Геологическая служба США.
Организация буровых работ в США: организация цикла строительства
скважин, подрядные буровые фирмы, обслуживающие фирмы, снабженческие
фирмы.
Организация работ по добыче нефти в США. Консультационные фирмы.
Организация работ по ремонту скважин. Организация работ по учёту аварий и
затрат на их ликвидацию при эксплуатации скважин.
Организация трубопроводного транспорта в США.
2 Варианты контрольных заданий
Вариант 0
1. Содержание и сущность вклада Фредерика Уинслоу Тейлора в развитие науки об организации производства.
2. Содержание и сущность организации производства. Пространственный, временной и функциональный аспекты организации производства.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче нефти в
цехе №1 по добыче нефти и газа нефтегазодобывающего управления за октябрь
месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём добычи за месяц равен запланированному.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить
возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
11
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи нефти по дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
нефти, т
3420
3760
3000
3240
3500
3420
3741
3400
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
добычи
нефти, т
3500
3520
3540
3640
3870
3510
3700
3420
Числа месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
нефти, т
3510
3811
3560
3767
3411
3675
3820
3542
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
нефти, т
3181
3240
3350
3340
3520
3680
3321
Вариант 1
1. Содержание и сущность вклада Гаррингтона Эмерсона в развитие науки об
организации производства.
2. Организационно-правовые формы коммерческих организаций. Механизм
формирования уставного капитала и распределения прибыли.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по объёму проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём проходки за месяц
равен запланированному.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить
возможный объём проходки при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма проходки по дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Объём проходки по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
проходки,
м
1120
980
1111
1200
900
1150
1000
938
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
проходки,
м
931
1230
1300
957
1100
1203
1113
1200
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
12
Объём
проходки,
м
990
1080
1040
1067
1059
960
1089
1143
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
проходки,
м
1291
1067
1077
998
1117
1232
1132
Вариант 2
1. Содержание и сущность вклада Хуго Мюнстерберга в развитие науки об организации производства.
2. Принципы организации производственных процессов: непрерывность, ритмичность, пропорциональность, прямоточность и параллельность. Количественная оценка принципов организации производства.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче природного газа в цехе №1 по добыче газа и конденсата газодобывающего управления за январь месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём добычи за месяц равен запланированному.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить
возможный объём добычи природного газа при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи природного газа по
дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Объём добычи газа по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи пр.
газа, м3
5479
4982
4892
4933
4955
5221
5130
4998
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём добычи пр.
газа, м3
5231
5185
4988
5152
4980
4530
4830
4735
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
пр. газа, м3
4925
5121
4880
4592
4621
5130
5221
5382
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи пр.
газа, м3
5502
5501
5490
5391
5520
5550
5532
Вариант 3
1. Содержание и сущность вклада Генри Форда в развитие науки об организации производства.
2. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по объёму проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:
13
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём проходки за месяц равен запланированному.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить
возможный объём проходки при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма проходки по дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Объём проходки по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
проходки,
м
1120
980
1111
1200
900
1150
1000
938
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
проходки,
м
931
1230
1300
957
1100
1203
1113
1200
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
проходки,
м
990
1080
1040
1067
1059
960
1089
1143
Объём
проходки,
м
1291
1067
1077
998
1117
1232
1132
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Вариант 4
1. Содержание и сущность вклада Фрэнка и Лилиан Гилбретт в развитие науки
об организации производства.
2. Методы организации производства. Их характеристика.
3. Задача.
В прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нефтегазодобывающего управления изготавливаются 3 вала для центробежных насосов. Технологический процесс изготовления вала состоит из 5 операций.
Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Нормы времени на операции
№ операций
1.
2.
3.
4.
5.
Наименование операции
Разметка и отрезка заготовки из стали
диаметром 60 мм
Центровка заготовки
Токарная обработка вала
Разметка шпоночных канавок
Фрезерование шпоночных канавок
Нормы времени, мин.
3
2
20
4
10
Каждая операция выполняется на одном токарном станке.
Процесс передачи деталей на следующую операцию производится по
2 штуки. Определить производственный цикл производственного процесса из14
готовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном выполнении операций изготовления данной
партии. Построить график изготовления данной партии валов насоса при параллельно-последовательном выполнении операций. Определить технологический цикл при данных видах выполнения операций, если партию валов утроить.
Вариант 5
1. Содержание и сущность вклада Анри Файоля в развитие науки об организации производства.
2. Понятие производственного цикла. Методические основы расчёта производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном сочетании производственных операций.
3. Задача.
Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового
оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего
управления.
Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии – 5 штук. Среднее время межоперационных перерывов – 10 минут. Технологический процесс обработки детали включает
операции, приведённые в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Норма времени, мин.
44
8
15
18
8
6
6
Кол-во станков на операции
2
2
3
2
2
1
3
Построить график производственного цикла при параллельном движении.
Определить технологический и производственный циклы обработки партии деталей при последовательном и параллельно-последовательном видах движения
деталей по операциям. Определить производственный цикл обработки деталей
при параллельном выполнении операций, если совместить 5 и 6 операции в одну и выполнять эту операцию на одном станке. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.
15
Вариант 6
1. Содержание и сущность вклада А. К. Гастева в отечественный опыт развития науки об организации производства.
2. Понятие специализации производства. Виды специализации производства.
Показатели уровня специализации производства. Механизм экономической эффективности специализации производства.
3. Задача.
Определить срок исполнения заказа на 100 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования
управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
Операция
Норма времени, мин.
Токарная обточка
Фрезерование
Сверление
Фрезерование
Шлифование верха
10
30
8
20
5
Число станков
по операциям
2
3
2
5
1
Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 10 штук при параллельном движении. Среднее время межоперационных перерывов – 10 мин.
Построить график производственного цикла при последовательном виде движения деталей. Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по
операциям. Определить производственный цикл, если на второй операции использовать пять станков и уменьшить количество деталей в передаточной партии до 5 штук. Определить коэффициент непрерывности производственного
процесса исполнения заказа для изготовления нестандартного оборудования.
Вариант 7
1. Содержание и сущность вклада П. М. Керженцева в отечественный опыт
развития науки об организации производства.
2. Понятие концентрации производства. Показатели уровня концентрации
производства. Механизм экономической эффективности концентрации производства.
3. Задача.
16
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей
на токарном станке в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нефтегазодобывающего предприятия. Партия деталей из 120 штук обрабатывается
параллельно-последовательно.
Количество
деталей
в
передаточной партии – 12 штук. На каждой операции работа выполняется на
двух станках. Среднее время межоперационных перерывов на каждую передаточную партию – 10 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведённые в таблице 2.8.
Таблица 2.8 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Норма времени, мин.
6
8
3
12
4
9
4
Построить график производственного цикла при параллельнопоследовательном движении. Определить производственный цикл при параллельном, параллельно-последовательном и последовательном движении. Рассчитать коэффициент непрерывности производственного процесса обработки
деталей.
Вариант 8
1. Понятие об организационной и производственной структуре предприятия.
Состав подразделений предприятия.
2. Понятие кооперирования производства. Виды кооперирования производства. Показатели уровня кооперирования производства. Механизм экономической
эффективности кооперирования производства.
3. Задача.
Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 60 штук
обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в
6 штук. Среднее межоперационное время – 10 мин. Технологический процесс
обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих
операций приведены в таблице 2.9.
17
Таблица 2.9 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Норма времени, мин.
3
3
5
6
2
16
Кол-во станков на операции
3
1
5
2
1
1
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении.
Определить производственный цикл при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
- размер партии деталей утроить;
- передаточную партию деталей уменьшить на 3. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельнопоследовательном движении деталей по операциям.
Вариант 9
1. Характеристика
методов
организации
производства.
Техникоэкономическая характеристика типов производства.
2. Понятие производственного процесса и его составных частей. Классификация производственных процессов.
3. Задача.
Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на
80 шестерён распределительного вала при параллельной, параллельнопоследовательной и последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 8 штук. Технологический процесс обработки
представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Операция
Сверление
Расточка
Протяжка
Обточка
Нарезание зубьев
Протяжка
Снятие заусенцев и сверление
Контроль
18
Норма времени,
мин.
10
3
2
20
20
4
7
5
Число станков
на операции
1
1
1
1
2
1
1
1
Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.
Вариант 10
1. Состав организационной структуры предприятия. Производственная структура бурового предприятия.
2. Понятие предприятия. Виды предпринимательской деятельности.
3. Задача.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей
на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в
газодобывающем предприятии. Партия деталей из 30 штук обрабатывается передаточными партиями по 6 штук. Среднее межоперационное время – 7 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций. Затраты
времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.11.
Таблица 2.11 – Нормы времени на операции
№ операции
1
2
3
4
5
6
Нормы времени, мин.
6
4
5
6
2
16
Кол-во станков на операции
2
2
1
2
1
4
Определить производственный цикл при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при всех видах движения деталей при
следующих условиях:
I) размер партии деталей удвоить; 2) передаточную партию деталей
уменьшить на 2.
Вариант 11
1. Основные виды предпринимательской деятельности. Организация малого
предпринимательства.
2. Производственная структура бурового предприятия: состав подразделений.
3. Задача.
Определить длительность производственного цикла изготовления заказа
на 100 шестерён распределительного вала при параллельной, параллельно19
последовательной и последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 10 штук. Технологический процесс обработки
представлен в таблице 2.12.
Таблица 2.12 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Операция
Сверление
Расточка
Протяжка
Обточка
Нарезание зубьев
Протяжка
Снятие заусенцев и сверление
Контроль
Норма времени,
мин.
8
3
2
10
30
4
6
3
Число станков
на операции
2
1
1
1
2
1
1
1
Построить график технологического процесса при параллельнопоследовательном, последовательном и параллельном движении деталей по
операциям, если партию шестерён уменьшить на 50%.
Вариант 12
1. Понятие менеджмента. Функции менеджмента. Содержание функции организации в современном менеджменте.
2. Понятие комбинирования производства. Виды комбинирования производства. Показатели уровня комбинирования производства. Механизм экономической эффективности комбинирования производства.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче нефти
в цехе №1 по добыче нефти НГДУ за январь месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём добычи за месяц равен запланированному.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи нефти по дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.13.
20
Таблица 2.13 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
нефти, т
5479
4982
4892
4933
4955
5221
5130
4998
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
добычи
нефти, т
5231
5185
4988
5152
4980
4530
4830
4735
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
нефти, т
4925
5121
4880
4592
4621
5130
5221
5382
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
нефти, т
5502
5501
5490
5391
5520
5550
5532
Вариант 13
1. Формы организации производства. Их виды и показатели.
2. Понятие организации производства в статике и динамике. Содержание и
сущность организации производства на предприятии.
3. Задача.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 20 шт.
обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в
5 штук. Среднее межоперационное время – 3 мин. Технологический процесс
обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих
операций приведены в таблице 2.14.
Таблица 2.14 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Норма времени, мин.
1
2
10
6
4
8
Кол-во станков на операции
1
1
5
2
1
1
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельном движении. Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по
операциям. Рассчитать производственный цикл при всех видах движения предметов труда при следующих условиях:
- размер партии деталей увеличить на 30%;
- ввести одно дополнительное рабочее место на каждой операции;
21
- передаточную партию деталей уменьшить на 10%. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельнопоследовательном движении деталей по операциям.
Вариант 14
1. Основные направления работы по научной организации труда на предприятии.
2. Содержание функции организации в современном менеджменте.
3. Задача.
Определить производственный цикл обработки деталей на токарных
станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно-последовательно
передаточными
партиями
в
5 штук.
Среднее
межоперационное время – 10 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.15.
Таблица 2.15 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Норма времени, мин.
2
8
9
6
2
16
Кол-во станков на операции
1
1
3
2
1
1
Построить график производственного цикла обработки деталей при последовательном движении. Определить производственный цикл при последовательном,
параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
- размер партии деталей утроить;
- передаточную партию деталей увеличить на 2. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельнопоследовательном движении деталей по операциям.
Вариант 15
1. Создание и организация деятельности акционерных обществ.
2. Понятие производственного цикла. Состав производственного цикла.
3. Задача.
22
Определить производственный цикл обработки деталей на токарных
станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 90 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 10 штук. Среднее
межоперационное время – 8 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Норма времени, мин.
3
3
5
6
2
16
Кол-во станков на операции
3
1
1
2
2
1
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельном движении.
Определить производственный цикл при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
- размер партии деталей уменьшить на 50%;
- передаточную партию деталей уменьшить на 3. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельнопоследовательном движении деталей по операциям.
Вариант 16
1. Создание и организация деятельности производственных кооперативов.
Механизм распределения чистой прибыли.
2. Принципы организации производственных процессов: содержание и сущность.
3. Задача.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 60 штук
обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в
6 штук. Среднее межоперационное время – 6 минут. Технологический процесс
обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих
операций приведены в таблице 2.17.
23
Таблица 2.17 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Норма времени, мин.
9
4
25
6
4
16
Кол-во станков на операции
3
1
5
2
2
1
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении. Определить технологический цикл при параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
- ввести дополнительное количество единиц оборудования на каждой
операции;
- передаточную партию деталей уменьшить на 1.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса
при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.
Вариант 17
1. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика.
2. Состав подразделений организационной и производственной структуры организации.
3. Задача.
Определить срок исполнения заказа на 100 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования
управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в таблице 2.18.
Таблица 2.18 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
Операция
Норма времени, мин.
Токарная обточка
Фрезерование
Сверление
Фрезерование
Шлифование верха
10
30
8
20
5
Число станков
по операциям
2
3
2
5
1
Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 20 штук при параллельном движении. Среднее время межоперационных перерывов – 20 мин.
Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно24
параллельном и последовательном движении деталей по операциям. Определить производственный цикл, если на второй операции использовать шесть
станков, увеличить норму времени в 1,5 раза и уменьшить количество деталей в
передаточной партии до 10 штук. Определить коэффициент непрерывности
производственного процесса исполнения заказа для изготовления нестандартного оборудования.
Вариант 18
1. Типы производственной структуры предприятия. Факторы формирования
производственной структуры предприятия.
2. Понятие комбинирования производства. Виды комбинирования производства. Показатели уровня комбинирования производства. Механизм экономической эффективности комбинирования производства.
3. Задача.
Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на
100 шестерён распределительного вала при параллельной, параллельнопоследовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 50 штук. Технологический процесс обработки представлен в таблице 2.19.
Таблица 2.19 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Операция
Сверление
Расточка
Протяжка
Обточка
Нарезание зубьев
Протяжка
Снятие заусенцев и сверление
Контроль
Норма времени,
мин.
15
3
2
25
30
3
6
3
Число станков
на операции
3
1
1
5
2
1
3
3
Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.
Вариант 19
1. Организационно-правовые формы некоммерческих организаций. Механизм
формирования уставного капитала и распределения прибыли.
2. Понятие организации производства. Функциональный, пространственный и
временной аспекты организации производства. Понятие организации производства в статике и динамике.
3. Задача.
25
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче конденсата в цехе №5 НГДУ за март месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти за месяц при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи конденсата по
дням. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.20.
Таблица 2.20 – Объём добычи конденсата по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
Числа
добычи
месяца
конденсата,
т
2334
9
1000
10
2305
11
1259
12
2350
13
1900
14
1940
15
1880
16
Объём
Числа
добычи
месяца
конденсата,
т
2500
17
2420
18
2840
19
1200
20
1100
21
1680
22
1720
23
2000
24
Объём
Числа
добычи
месяца
конденсата,
т
2200
25
2300
26
1960
27
1950
28
2000
29
2220
30
1200
31
1568
Объём
добычи
конденсата, т
2000
2050
2100
2000
2310
1900
2200
Вариант 20
1. Содержание и сущность научного вклада К. Адамецкого в науку об организации производства.
2. Характеристика методов организации производства.
3. Задача.
Определить производственный цикл изготовления муфт в прокатноремонтном цехе бурового оборудования управления буровых работ при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций.
Величина партии муфт – 120 штук, величина передаточной партии – 30 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Среднее время межоперационных перерывов – 10 мин. Нормы времени по операциям приведены в таблице 2.21.
Таблица 2.21 – Нормы времени на операции
№ операции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Норма времени, мин.
2
4
3
6
5
3
2
26
Кол-во станков на операции
1
2
1
1
1
1
1
Построить график изготовления партии муфт при параллельном движении.
Рассчитать производственный цикл изготовления партии муфт при всех
трёх видах движения деталей по операциям, если объединить операции 1 и 2 в
одну и выполнять её на одном станке. Определить коэффициент непрерывности
производственного процесса изготовления муфт.
Вариант 21
1. Формы организации производства. Их виды и показатели.
2. Понятие организации производства в статике и динамике. Содержание и
сущность организации производства на предприятии.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче нефти
в цехе №5 НГДУ за март месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём добычи за месяц
соответствует плановому.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи конденсата по
дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.22.
Таблица 2.22 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
нефти, т
7613
8000
7840
7534
7555
7600
7800
7656
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
добычи
нефти, т
7970
7843
7600
7612
7843
7932
8000
8000
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
нефти, т
7965
7654
7986
7654
7912
7923
7865
7774
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
нефти, т
7776
7778
7774
7773
7800
7980
7976
Вариант 22
1. Понятие организационной и производственной структуры предприятия.
Факторы формирования производственной структуры предприятия. Пути совершенствования производственной структуры предприятий.
27
2. Понятие предприятия. Черты или признаки предприятия. Основы экономической деятельности предприятия.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче конденсата в цехе №1 НГДУ за декабрь месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём добычи соответствует плановому.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи конденсата по
дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.23.
Таблица 2.23 – Объём добычи конденсата по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
Числа
конденсата, месяца
т
785
9
743
10
723
11
789
12
795
13
712
14
732
15
777
16
Объём
добычи
конденсата,
т
725
793
763
779
785
712
712
767
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
Числа
конденсата, месяца
т
780
25
740
26
700
27
789
28
790
29
711
30
788
31
730
Объём
добычи
конденсата,
т
789
798
723
700
795
756
731
Вариант 23
1. Характеристика
методов
организации
производства.
Техникоэкономическая характеристика типов производства.
2. Понятие производственного процесса и его составных частей. Классификация производственных процессов.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче конденсата в цехе № 5 НГДУ за март месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём добычи соответствует плановому.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
28
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи конденсата по
дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.24.
Таблица 2.24 – Объём добычи конденсата по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
Числа
добычи
месяца
конденсата,
т
5334
9
5630
10
5305
11
5259
12
5350
13
5900
14
5940
15
5880
16
Объём
Числа
добычи
месяца
конденсата,
т
5503
17
5420
18
5844
19
5206
20
5100
21
5680
22
5720
23
5006
24
Объём
Числа
добычи кон- месяца
денсата, т
5200
5300
5960
5950
5120
5220
5205
5568
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
конденсата,
т
5001
5050
5100
5088
5310
5900
5200
Вариант 24
1. Организация малого предпринимательства.
2. Понятие комбинирования производства. Виды комбинирования производства. Показатели уровня комбинирования производства. Механизм экономической эффективности комбинирования производства.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче конденсата в цехе №4 НГДУ за январь месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём добычи соответствует плановому.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи конденсата по
дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.25.
Таблица 2.25 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
Объём
добычи
нефти, т
7820
7452
7656
7821
7834
Числа
месяца
9
10
11
12
13
Объём
добычи
нефти, т
7610
7652
7896
7911
7674
Числа
месяца
17
18
19
20
21
29
Объём
добычи
нефти, т
7670
7782
7906
7881
7824
Числа
месяца
25
26
27
28
29
Объём
добычи
нефти, т
7675
7856
7781
7671
7830
Окончание табл. 2.25
6
7
8
7892
7866
7234
14
15
16
7902
7546
7554
22
23
24
7872
7806
7764
30
31
7900
7976
Вариант 25
1. Содержание и сущность вклада О. А. Ерманского в отечественный опыт
развития науки об организации производства.
2. Понятие кооперирования производства. Виды кооперирования производства. Показатели уровня кооперирования производства. Механизм экономической
эффективности кооперирования производства.
3. Задача.
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по объёму проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%, т. е. фактический объём проходки равен запланированному.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить
возможный объём проходки при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма проходки по дням.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.26.
Таблица 2.26 – Объём проходки по дням месяца
Числа
месяца
Объём
проходки, м
Числа
месяца
Объём
проходки, м
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
1340
1380
1321
1300
1330
1350
1300
1338
9
10
11
12
13
14
15
16
1331
1330
1307
1357
1320
1333
1313
1357
17
18
19
20
21
22
23
24
30
Объём
проходки,
м
1380
1352
1340
1367
1359
1329
1389
1343
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
проходки,
м
1391
1367
1377
1328
1337
1342
1378
3 Методические указания к решению задач
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых предмет
труда превращается в готовый продукт.
Важнейшей характеристикой производственного процесса является его
длительность. Длительность производственного процесса выражается производственным циклом.
3.1 Понятие производственного цикла.
Состав производственного цикла
Производственный цикл – это календарный период времени с момента
запуска сырья, материалов или полуфабрикатов в производство до получения
готового продукта.
Производственный цикл складывается из двух основных элементов:
- технологического цикла;
- времени перерывов.
Состав производственного цикла приведён на рисунке 3.1.
Производственный цикл, Тц
Технологический цикл
(рабочий период), Тт.ц.
Операционный
цикл, Топ.ц
Время подготовительнозаключительных
работ, Тпзр
Время перерывов, Тпер.
Время регламентированных
перерывов
Естественные
процессы
Норма
штучного
времени,
Тшт
Время протекания
естественных
процессов, Те
Перерывы, обусловленные
технологией и организацией
производственных процессов
Время нерегламентированных перерывов
Перерывы,
вызванные нарушениями трудовой дисциплины
Межоперационные
перерывы
Перерывы, вызванные
нарушениями нормального течения производственного процесса
Перерывы, связанные
с режимом рабочего времени
Рис. 3.1 – Состав производственного цикла
31
Длительность
технологических
операций
и
заключительных работ образует операционный цикл, Топ.ц.:
Tоп.ц = n ⋅ Tшт + Tпэр ,
подготовительно(3.1)
где
n – число деталей в партии;
Тшт – норма штучного времени на обработку одной детали;
Тпзр – время подготовительно-заключительных работ.
Операционный цикл совместно со временем протекания естественных
процессов, Те, образует технологический цикл, Тт.ц.:
Tт.ц. = Tоп.ц + Tе .
(3.2)
Технологический цикл совместно со временем перерывов, Тпер., образует
производственный цикл, Тц.:
Tц. = n ⋅ Tшт + Tпзр + Tе + Tпер .
(3.3)
Время перерывов включает регламентируемые и нерегламентируемые затраты времени. В состав регламентируемых перерывов входит время перерывов, обусловленных режимом рабочего времени (перерывы на обед, перерывы
между сменами, выходные и праздничные дни), а также время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (некоторые простои в работе монтажников при подъёме элементов конструкций
краном, холостые ходы машины и др.), и межоперационные перерывы.
К межоперационным перерывам относятся перерывы, связанные с пролёживанием деталей в партии, перерывы ожидания из-за несогласованности
технологических режимов на смежных операциях, перерывы комплектования
из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или
узел изделия.
К перерывам, вызванным нарушениями нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе вследствие плохой организации труда и производства, из-за несвоевременного материально-технического
обеспечения рабочих мест, отсутствия своевременных указаний со стороны
управленческого персонала.
3.2 Методика расчёта производственного цикла при последовательном,
параллельно-последовательном и параллельном сочетании
производственных операций
При расчёте технологического цикла применяют действующие на предприятиях нормы времени.
32
Продолжительность операции по обработке одной детали определяется с
учётом числа одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте и
числа параллельных рабочих мест, на которых выполняется операция по обработке деталей.
При определении длительности многооперационного производственного
процесса необходимо учитывать степень одновременности (параллельности)
обработки изделия на смежных операциях. В зависимости от степени одновременности выполнения смежных операций существуют три вида движения деталей по выполняемым операциям, входящим в данный процесс, или три формы
организации выполнения операций в производственном процессе: последовательная, параллельно-последовательная и параллельная.
Сущность последовательного вида движения деталей по операциям заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после
окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Отличительными
признаками последовательного движения партии деталей являются:
- непрерывность обработки деталей на каждом рабочем месте;
- одновременная передача всех деталей с операции на операцию после
окончания их обработки, в связи с чем каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции;
- пролёживание деталей у рабочих мест в ожидании обработки всей партии деталей.
На буровых и нефтегазодобывающих предприятиях довольно часто применяется последовательная форма выполнения трудовых приёмов в производственных операциях (при спуске и подъёме бурильных и насоснокомпрессорных труб в процессе спуско-подъёмных операций при бурении и
капитальном и подземном ремонтах скважин).
Производственный цикл многооперационного процесса, состоящего из m
операций, при последовательном движении предметов труда в производстве
или при последовательном выполнении трудовых приёмов в каждой операции,
равен сумме однооперационных циклов, времени протекания естественных
процессов и времени межоперационных перерывов [9]:
m
T
Tц. пос = n ⋅ ∑ i + Tе + Tпер ⋅ ( m − 1) ,
(3.4)
i =1 Б i
где Тi – норма времени на обработку деталей на i-ой операции (i-ом трудовом
приеме), мин.;
Бi – количество оборудования (рабочих мест) на i-ой операции;
Те – время протекания естественных процессов, мин.;
33
Тпер – средняя длительность межоперационных перерывов, мин.;
m – количество операций.
При расчёте продолжительности производственного процесса в календарных днях учитывается продолжительность перерывов, связанных с режимом
рабочего времени. Для этого рассчитывается коэффициент режима рабочего
времени, Креж, учитывающий нерабочие дни и смены, по формуле:
(Фкд × 24)
К реж =
,
(3.5)
Фэф × nсм × Tсм
где
Фкq – календарный фонд времени (365, 366), дни;
Фэф – эффективный фонд рабочего времени, дни;
nсм – число смен в одних сутках;
Тсм – продолжительность смены, ч.
Производственный цикл процесса в календарных днях при последовательном
виде движения предмета труда в производстве определяется по формуле:
m
T
Tцкд. пос = [ n × ∑ i + Tе + Tпер × ( m − 1)] × K реж ,
(3.6)
Б
i
i =1
где Креж – коэффициент режима рабочего времени.
При параллельно-последовательном виде движения следующая операция
начинается раньше, чем наступает полное окончание обработки всех деталей на
предыдущей операции. Все детали обрабатываются на каждом рабочем месте
непрерывно. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями, Р (при перемещении предметов труда комплектами), или поштучно (Р = 1), или частями партий в зависимости от продолжительности
выполнения смежных операций. При этом происходит частичное совмещение
времени выполнения смежных операционных циклов (τ).
При параллельно-последовательном виде движения обрабатываемых деталей технологический цикл короче, чем при последовательном, и больше, чем
при параллельном.
При тщательной подготовке производства такая организация производственного процесса обеспечивает эффективное использование оборудования, рабочей силы, рост производительности труда, минимальный объём
незавершённого производства.
Существует два основных варианта параллельно-последовательного сочетания смежных операций:
- предшествующая операция короче последующей:
Ti < Ti + 1 ;
(3.7)
34
- предшествующая операция более длительная, чем последующая:
Ti > Ti + 1 .
(3.8)
В обоих случаях технологический цикл при параллельнопоследовательном движении деталей по операциям будет меньше, чем при последовательном виде обработки, на величину совмещения во времени смежных
операционных циклов:
m-1
Tт.ц.п.-п. = Т т.ц .пос. − ∑ τi .
(3.9)
i =1
Величина взаимного совмещения смежных операций для пары смежных
операционных циклов определяется по формуле [9]:
T 
τi = (n − p) ×  i  ,
(3.10)
Б
 i кор
– длительность выполнения наименее трудоёмкой операции из
где (Тi/Бi)кор
пары смежных.
Производственный цикл при параллельно-последовательном сочетании
производственных операций определяется по формуле:
m−1
T 
Ti
− ( n − p ) × ∑  i  + Tе + Tпер × ( m − 1) .
(3.11)
Б
Б
i
i =1
i =1  i  кор
Производственный цикл в календарных днях при параллельнопоследовательном виде движения деталей по операциям рассчитывается по формуле:
m
m−1


T 
T
Tцкд. п.-п. =  n × ∑ i − ( n − p ) × ∑  i  + Tе + Tпер × ( m − 1)  × K реж . (3.12)
i =1  Бi  кор
 i =1 Б i

При параллельном виде движения деталей по операциям передаточные
партии (Р) или отдельные детали (Р = 1) запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей, не ожидая окончания обработки
всех деталей на каждой операции.
Отличительными признаками параллельного движения партии деталей
являются:
- непрерывное движение отдельных деталей или партий деталей во времени;
- одновременность обработки деталей или передаточных партий (комплектов) на всех рабочих местах, отсутствие пролёживания деталей у рабочих мест;
- на самой трудоёмкой операции (самой продолжительной) обработка
всех деталей ведётся непрерывно без простоев;
- простои, образующиеся на каждой операции между обработкой двух
следующих друг за другом деталей или комплектов, определяются как разность
между продолжительностью обработки этих деталей или комплектов на самой
трудоёмкой операции и на данной операции.
m
Tц. п.-п. = n × ∑
35
Операционный цикл при параллельном движении деталей равен операционному циклу изготовления одной передаточной партии деталей (комплекта Р)
на всех операциях плюс однооперационный цикл обработки на самой трудоёмкой операции (Тi/Бi)max всех изготавливаемых (обрабатываемых) деталей без одной передаточной партии.
Производственный цикл при параллельном движении предмета труда определяется по формуле:
m−1
T 
Ti
Tц. пар = p × ∑ +( n − p ) × ∑  i  + Tе + Tпер × ( m − 1) .
(3.13)
i =1 Б i
i =1  Бi  max
Производственный цикл в календарных днях при параллельном сочетании производственных операций определяется по формуле:
m
m
m−1


T 
Ti
T
=  p × ∑ +( n − p ) × ∑  i  + Tе + Tпер × ( m − 1) × K реж . (3.14)
i =1 Б i
i =1  Бi  max


При параллельном движении предметов труда обеспечивается наиболее
короткая длительность производственного процесса. В этом случае обеспечивается наименьший задел незавершённого производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств.
Однако следует отметить, что организация производственного процесса с
параллельным движением предмета труда может вызывать простои на рабочих
местах вследствие неравной продолжительности или некратности продолжительности операций во времени. Чем больше разность времени выполнения
смежных операций, тем больше будут простои на рабочих местах на операциях
с меньшей продолжительностью обработки. Поэтому организация производственных процессов с параллельным движением предметов труда требует тщательной организационной и технологической подготовки производства.
кд
ц . пар
3.3 Решение типовых задач
Задача.
15 штук деталей обрабатываются при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном видах движения передаточными партиями
по 5 штук. Технологический процесс обработки следующий:
№ операции
Норма времени, мин.
1
2
2
4
3
3
4
1,5
Каждая операция выполняется на одном станке. Среднее время межоперационных перерывов на каждую передаточную партию – 3 мин. Эффективный
36
фонд рабочего времени – 225 дней. Работа выполняется в две смены по 8 часов.
Производственный цикл выразить в календарных днях. Построить график производственного
процесса
при
последовательном,
параллельнопоследовательном и параллельном сочетании производственных операций.
Решение.
I. Последовательный вид движения деталей в производственном процессе
№
Ti, Бi,
опер. мин. шт.
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Т1 = (n * T1) / Б1 = 15 * 2 / 1 = 30 мин.
1
2
1
Т2’ = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2) + Tпер * (m – 1) =
= 15 * (2 / 1 + 4 / 1) + 3 * (2 – 1) = 93 мин.
2
4
1
Тпер
Т3 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3)+
+ Tпер * (m – 1) = 15 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1) +
+ 3 * (3 – 1) = 141 мин.
3
3
1
Тпер
4
1,5
1
Тпер
Т4 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4)+ Tпер * (m – 1) =
= 15 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1) + 3 * (4 – 1) = 166,5 мин.
Рис. 3.2 – График производственного процесса
при последовательном сочетании производственных операций
Производственный цикл при последовательном виде движения деталей в
производственном процессе:
Тц.пос. = 15* (2/1 +4/1 + 3/1 + 1,5/1) + 3 * (4 –1) = 166,5 мин.
Производственный цикл в календарных днях:
Тц.кд пос. = 166,5 / (60 * 24) * (365 * 24) / (225 * 2 * 8) = 0,28 дня.
37
II. Параллельно-последовательный вид движения деталей
в производственном процессе
Производственный цикл при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производственном процессе:
Тц.п-п.=15*(2/1 +4/1 + 3/1 + 1,5/1)–(15 – 5)*(5/1 + 3/1 + 1,5/1) + 3*(4 – 1) = 101,5 мин.
Производственный цикл в календарных днях:
Тц.кд п-п. = 101,5 / (60 * 24) * (365 * 24) / (225 * 2 * 8) = 0,17 дня.
№
Ti, Бi,
опер. мин. шт.
1
2
2
4
20
40
60
80
100
120
Т1 = (n * T1) / Б1 = 15 * 2 / 1 = 30 мин.
τ = (n – p) * (Ti / Бi)кор = (n – p) * (T1 / Б1) =
= (15 – 5) * 2 / 1 = 20 мин.
1
Т2 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2) – (n – p) * (T1/Б1) +
+ Tпер * (m – 1) = 15 * (2 / 1 + 4 / 1) – (15 – 5) * (2 / 1) +
+ 3 * (2 – 1) = 73 мин.
τ = (n – p) * (T3 / Б3) =
= (15 – 5) * (3 / 1) = 30 мин.
1
Тпер
Т3 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3) – (n – p)*
(T1 / Б1 + T3 / Б3) + Tпер * (m – 1) = 15 *
(2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1) – (15 – 5) * (2 / 1 + 3 / 1) +
3
3
+ 3 * (3 – 1) = 91 мин.
τ = (n – p) * (T4 / Б4) =
= (15 – 5) * (1,5 / 1) = 15 мин.
1
Тпер
4
1,5
1
Тпер
Т4 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4) – (n – p) * (T1 / Б1 + T3 / Б3 +
+ T4 / Б4 ) + Tпер * (m – 1) = 15 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1) +
+ (15 – 5) * (2 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1)+ 3 * (4 – 1) = 101,5 мин.
Рис. 3.3 – График производственного процесса
при параллельно-последовательном сочетании производственных операций
38
III. Параллельный вид движения деталей в производственном процессе
Производственный цикл при параллельном виде движения партии деталей в производственном процессе:
Тц.пар. = 5* (2/1 +4/1 + 3/1 + 1,5/1) + (15 – 5) * 4/1 + 3 (4 – 1) = 101,5 мин.
Производственный цикл в календарных днях:
Тц.кд пос. = 101,5 / (60 * 24) * (365 * 24) / (225 * 2 * 8) = 0,17 дня.
№ Ti, Бi,
опер мин. шт.
20
40
60
80
100
120
t1 = p * (T1 / Б1) = 5 * 2 / 1 = 10 мин.
1
2
2
4
1
t2’ = p * (T2 / Б2) = 5 * 4 / 1 = 20 мин.
T2 = p * (T1 / Б1 + T2 / Б2) + (n – p) * (T2 / Б2) +
+Tпер * (m – 1) = 5 * (2 / 1 + 4 / 1)+
+ (15 – 5) * (4 / 1) + 3 * (2 – 1) = 73 мин.
1
Тпер
t3 = p * (T3 / Б3) = 5 * 3 / 1 = 15 мин.
3
3
1
Тпер
4
1,5
1
Тпер
t4 = p * (T4 / Б4) = 5 * 1,5 / 1 = 7,5 мин.
Т4 = p * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4) + (n - p) * (T2 / Б2 ) + Tпер * (m – 1) =
= 5 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1) + (15 – 5) * (4 / 1) + 3 * (4 – 1) = 101,5 мин.
Рис. 3.4 – График производственного процесса при параллельном сочетании
производственных операций
3.4 Количественная оценка принципов организации производства
Организация производственного процесса на любом промышленном
предприятии, в том числе и на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, в любом их структурном подразделении основана на рациональном сочетании во времени и пространстве основных, вспомогательных и
обслуживающих процессов. Формы и методы этого сочетания в зависимости от
различных условий разнообразны. Вместе с тем организация производственных
39
процессов основывается на определённых принципах, основными из которых
являются следующие:
• непрерывность;
• ритмичность;
• пропорциональность;
• параллельность;
• прямоточность.
Непрерывность производственного процесса означает, что предмет труда
должен проходить обработку непрерывно при непрерывном производстве готовой продукции.
Степень непрерывности производственного процесса характеризуется коэффициентом непрерывности, Кн, исчисляемым отношением технологического
цикла, Тт.ц, к производственному циклу, Тц:
(3.15)
К н = Т т.ц . / Т ц . .
Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой
обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций
производственного процесса от запуска в производство исходных материалов и
до выхода готовой продукции.
Прямоточность характеризуется коэффициентом, Кпр, представляющим
разность между единицей и отношением длительности транспортных операций,
Ттр, к производственному циклу, Тц.:
j
К кр = 1 − ∑ (Т тр.i ) / Т ц ,
(3.16)
i =1
где
J – количество транспортных операций в производственном процессе.
В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток
материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к основным цехам.
Для обеспечения полного использования оборудования, материальноэнергетических ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность
производства, являющаяся основополагающим принципом его организации.
Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции.
Уровень ритмичности характеризуется коэффициентом ритмичности, Кр, который определяется по формуле:
40
k
К кр = 1 − ∑ ( Ai ) / Qп.п. ,
(3.17)
i =1
где ∑Аi – сумма ежедневно недоданной продукции (определяется суммированием);
i = 1 – недовыполнения плана по дням месяца;
Qп.п. – план выпуска продукции в натуральном выражении в плановом
периоде;
К – количество дней в плановом периоде, в течение которых суточный
план выпуска продукции не выполнялся.
Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные
промежутки времени частичных производственных процессов на всех стадиях
процесса и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки
времени одинакового объёма работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.
Ритмичность производства – одна из предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная
загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени.
Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу
времени) всех звеньев предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест
по выпуску продукции. Степень пропорциональности производства характеризуется коэффициентом пропорциональности, который тем больше, чем меньше
величина отклонения пропускной способности каждого частичного производственного процесса от планового объёма выпуска продукции:
m
K проп. = 1 −
∑ (Q − Q )
i =1
i
2
п
/ Qп ,
(3.18)
m
где Qi – пропускная способность отдельных подразделений предприятий или
отдельных частичных производственных процессов;
m – количество частичных производственных процессов или количество
подразделений предприятия;
Qп – плановый объём выпуска продукции.
Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивают количество
параллельно выполняемых процессов по изготовлению продукта. Параллель41
V выпуск.
продукции, Qi
Недовыполнение
плана,
Q – Qi
Отклонение
от
плана
(+,-),
Qi – Q
Квадратичн. отклонение
от плана,
(Qi – Q)2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Числа месяца
Числа месяца
ность в выполнении основных и вспомогательных процессов заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съёма деталей, контрольных замеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным
технологическим процессом.
Таблица 3.1
V выпуск.
продукции,
Qi
Недовыполнение
плана,
Q – Qi
Отклонение
от
плана
(+,-),
Qi – Q
Квадратичное
отклонение от
плана,
(Qi – Q)2
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1-ая половина месяца
2-ая половина месяца
Уровень параллельности производственного процесса характеризуется
коэффициентом параллельности, Кп, определяемым отношением производственного цикла при параллельном движении предметов труда, Тпар.ц., к фактической длительности всего производственного процесса, Тц :
K п = Tпар.ц. / Tц .
(3.19)
При решении задач по вариантам для определения коэффициента ритмичности, колеблемости производства и неравномерности работы нужно составить вспомогательную таблицу 3.1.
Плановое задание на сутки, Q, определяется делением месячного плана
по выпуску продукции, Qп, на число дней в плановом периоде, n:
n
Q = Qп / n = ∑ (Qi ) / n ,
(3.20)
i =1
где
Qi – объём продукции за i-ый день месяца в натуральном выражении.
Коэффициент неравномерности работы определяется по формуле:
42
K нер = Q1 / Q2 = Qmin / Qmax ,
(3.21)
где Q1, Q2 – среднесуточный объём продукции за первую и вторую половину
месяца.
 15 
Q1 =  ∑ Qi  / n1 ,
 i =1 
(3.22)
 31 
Q2 =  ∑ Qi  / n2 ,
(3.23)
 i =16 
где n1, n2 – число дней работы соответственно за первую и вторую половину
месяца.
Возможное увеличение объёма продукции при обеспечении равномерной
работы, Qдоп, определяется по формуле:
Qдоп = (Q2 − Q1 ) × n1 .
(3.24)
Коэффициент колеблемости производства (Ккол) определяется по формуле:
K кол = σ / Q ×100 ,
(3.25)
где
σ – среднеквадратичное отклонение объёма продукции по дням.
Среднеквадратичное отклонение:
n
σ=
∑ (Q − Q)
i =1
i
n
43
2
.
(3.26)
Библиографический список
1. Крайнова, Э. А. Организация производства на предприятиях нефтегазового
комплекса : учеб. пособие / Э. П. Крайнова, А. Ф. Андреев. – М. : Недра, 2010.
2. Организация производства и управление предприятием : учеб. / О. Г. Туровец [и др.] ; под ред. О. Г. Туровца. – 2-е изд. – М. : ИНФРА-М, 2009. – 544 с.
3. Переверзев, М. П. Организация производства на промышленных предприятиях : учеб. пособие / М. П. Переверзев, С. И. Логвинов, С. С. Логвинов. – М. :
Инфра-М, 2010. – 330 с.
4. Павловская, А. В. Практикум по организации производства на предприятиях
нефтяной и газовой промышленности : учеб. пособие / А. В. Павловская. – Ухта :
УГТУ, 2013. – 92 с.
5. Павловская, А. В. Организация производства на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях : учеб. пособие / А. В. Павловская. – Ухта : УГТУ, 2004. –
191 с.
6. Синица, Л. М. Организация производства : учеб. / Л. М. Синица. – М. : Издательство: ИВЦ Минфина, 2008.
7. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства : учеб. / Р. А. Фатхутдинов. –
М. : ИНФРА-М, 2011. – 544 с.
8. Фатхутдинов, Р. А. Производственный менеджмент : учеб. / Р. А. Фатхутдинов. – СПБ. : Лидер, 2011. – 494 с.
Оглавление
Введение ................................................................................................................... 3
1. Рабочая программа дисциплины Организация производства ........................ 5
2. Варианты контрольных заданий ...................................................................... 11
3. Методические указания к решению задач ...................................................... 31
3.1 Понятие производственного цикла. Состав
производственного цикла ..................................................................................... 31
3.2 Методика расчёта производственного цикла
при последовательном, параллельно-последовательном
и параллельном сочетании производственных операций ................................. 32
3.3 Решение типовых задач ........................................................................... 36
3.4 Количественная оценка принципов организации производства ......... 39
Библиографический список.................................................................................. 44
44
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа