close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

"Дисковые пилы "Blecher" - Росмарк

код для вставкиСкачать
Немецкое качество резки
С 1859 года
История компании BLECHER
Более чем 150-летний опыт компании Blecher в производстве дисковых пил и ножей - это непрерывная
научно-исследовательская и конструкторская работа, в рамках которой повышается и будет повышаться
как качество инструмента, так и эффективность его применения. Различные "ноу-хау" и разработки
компании Blecher в области производства инструмента гарантируют максимальную стойкость инструмента,
минимальную вероятность разрушения инструмента по причине образования трещин, высокую точность
обработки и низкий уровень шума. По всему миру компания Blecher предлагает индивидуальный подход
в выборе геометрии дисковых пил и ножей диаметром до 2500мм при решении различных задач по порезке
как стали, цветных металлов и сплавов, так и целлюлозы и других материалов. На сегодняшний день
завод Blecher занимает лидирующее место в Европе по производству фрикционных и дисковых пил
с твердосплавными напайками для металлургической промышленности. Крупнейшие металлургические
заводы России и ближайшего зарубежья уже сейчас успешно используют дисковые пилы Blecher.
В номенклатуру выпускаемой продукции входят:
- Дисковые пилы для фрикционной резки
- Дисковые пилы для резки горячего металлопроката
- Дисковые пилы с твёрдосплавными напайками для резки сталей
- Дисковые пилы для резки цветных металлов
Максимальная стойкость – минимальная склонность к образованию трещин!
Дисковые пилы
для фрикционной резки
www.BLECHER.com
Максимальная стойкость –
минимальная склонность
к образованию трещин!
Дисковые пилы фрикционной отрезки BLECHER для надёжного,
эффективного и чистого резания холодных (<100 °C) заготовок
из углеродистых сталей. Непревзойдённое качество и специальные
методы обработки при производстве инструмента являются
основой высокой стойкости инструмента. Для фрикционной
отрезки на одношпиндельных и многошпиндельных стационарных
или «летучих» станках линий производства труб и различного
фасонного профиля, решётчатого настила
и других отрезных операций.
Для изготовления полотна основы используется широкий выбор легированных
инструментальных сталей с различными свойствами для минимального износа,
высокой стойкости, необходимой твёрдости и прочности, гарантированной
стабильности работы инструмента. Стали марок: 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2,
73WCrMoV2-2, X155CrVMo12-1, S 6-5-2, (Специальные марки сталей BL50, BL55, BL60/80).
Высокоточное фрезерование профиля зуба пилы.
Оптимальная форма канавки (радиус канавки)
обеспечивает минимальную склонность
к трещинообразованию.
Длительный и контролируемый отпуск заготовки даёт однородность структуры,
стабильность механических свойств и гарантирует минимальные остаточные
напряжения в дисковом полотне.
Непрерывное ведение технических протоколов
и документов контроля материала заготовки
и каждого этапа изготовления инструмента.
Итоговый контроль.
Современное оборудование и передовые методы закалки и отпуска инструмента.
Оптимальная геометрия профиля зуба
и инструмента для любой задачи.
Υ
Υ
Υ
Υ
Формы зубьев:
0° - Геометрия зуба для заготовки с толщиной стенки до 4мм. (трубы, фасонный профиль)
30°/30° - Равноугловая форма для заготовок с толщиной стенки более 4мм и сплошных заготовок.
30°/30° - Равноугловая форма зуба с фаской для оборудования старой модификации и малой мощности.
другие формы зубьев - опция, форма зуба со сплющенной кромкой для свободного
выхода инструмента из заготовки.
Специальная технология шлифования
"cool grinding" снижает эффект теплового
влияния при шлифовании и минимизирует
возникновение внутреннего и остаточного
напряжений.
Все материалы для изготовления
инструмента произведены
в Германии.
Направленное и контролируемое,
в зависимости от условий работы
инструмента, напряжение в полотне диска, гарантирует прямой рез
без отклонений, даже после частых
восстановлений.
Передовые методы балансировки пильного
дисков с непараллельными торцевыми
поверхностями (вогнуто- или неплоскошлифованные) обеспечивают наилучший
результат (минимальные биения)
при высоких скоростях работы.
Термо-химический метод закалки и
нанесения покрытия для уменьшения
трения, позволяет работать на больших
скоростях с меньшим износом.
Всё производство осуществляется
при высоких стандартах защиты
окружающей среды. Инструмент
полностью пригоден для вторичной переработки.
Технология рихтовки высокой точности,
гарантирует минимальные торцевые
биения даже после нескольких циклов
восстановления и обслуживания.
Специально разработанный процесс
температурного упрочнения (закалки)
позволяет получить высокую твёрдость
и прочность вершины зуба без увеличения
её хрупкости. Скруглённая впадина зубьев
остаются без теплового воздействия.
Станки:
Стационарные и «летучие» станки фирм: Dreistern, Mannesmann, Oto Mills, MTM, Schloemann-Siemag, Siemens VAI,
Danieli-Morgardshammar, TRM, Koch-HK, SMS-Meer, Trennjaeger, Wean United и др.
Материал полотна-основы:
BL60 – марка специально разработанного для компании BLECHER сплава, обеспечивающего максимальную стойкость
инструмента при минимальной склонности к трещинообразованию (для инструмента с закалённой вершиной зуба).
В зависимости от желаемой стойкости инструмента, подбирается материал заготовки:
Для диска диаметром до 1500мм со сквозным прокаливанием, применяемого на «летучих» отрезных станках - сплав 1.2235
(DIN 80CrV2) является стандартным материалом с хорошей прокаливаемостью, что обеспечивает высокую
стойкость инструмента.
Сплав марки 1.2604 (DIN 73WCrMoV2-2) при изготовлении пил даёт значительно большую стойкостью инструмента,
но применяется для дисков диаметром до 1000мм.
Для изготовления инструмента с закалённой вершиной зуба, диаметром до 2500мм, используемого на стационарных
станках, и вогнуто- или плоско-шлифованной торцевой поверхностью пильного диска - сплав марки 51Mn7mod. является
оптимальным для изготовления фрикционного инструмента. Специальные марки сплавов компании BLECHER: BL50, BL55
и BL80 обеспечивают высокую стойкость инструмента и минимальную склонность к трещинообразованию.
Исполнение боковой поверхности диска:
Вогнуто-шлифованное и ступенчатое исполнение: Боковые поверхности диска после операции плоского шлифования,
должны быть дополнительно шлифованы для получения вогнутой поверхности. При необходимости, инструмент
дополнительно балансируется. Эти операции обеспечивают максимально свободный процесс резания (минимальное
трение по боковой поверхности инструмента), уменьшение заусенца и высокое качество реза.
Стандартное исполнение диска: По желанию заказчика торцевые поверхности диска могут быть только плоско-шлифованы
(параллельны).
Защитное покрытие:
Однослойное или многослойное защитное покрытие Cr для повышения твёрдости и уменьшения трения.
Примеры стандартных типоразмеров:
Диаметр
диска, мм
520
600
750
1000
1200
1500
1800
2000
2200
2500
Толщина
диска, мм
4
5
6
8
10
10
14
14
16
16
Кол-во
зубьев
300
300
350
350
400
470
470
524
576
654
ЗАО «Росмарк-Сталь»
193230, г. Санкт-Петербург
пер. Челиева, д. 13
Шаг зуба
5,45
6,28
6,73
8,98
9,42
10,00
12,00
12,00
12,00
12,00
Условия применения:
В зависимости от оборудования и обрабатываемой
заготовки:
Скорость резания - 110 - 150 м/с,
Скорость подачи - 1000 - 2000 мм2/с.
Охлаждение: из-за значительного выделения тепла
в зоне резания инструмент плавится, следует
избегать охлаждения до зоны резания и в зоне
резания. Большой напор охлаждающей жидкости
после зоны резания повышает срок службы
(стойкость) инструмента.
тел.: (812) 336-27-26
[email protected]
www.rosmark-steel.ru
Непревзойдённая стойкость – минимальная склонность к трещинообразованию!
Дисковые пилы для резки
горячего металлопроката
www.BLECHER.com
Непревзойдённая
стойкость –
минимальная склонность
к трещинообразованию!
Дисковые пилы фрикционной горячей отрезки BLECHER для металлопроката
- лучший инструмент черновой обработки стальных заготовок при
температуре более 700 °C. Высокая точности и дополнительные, специальные
операции при производстве инструмента – гарантия высоких
эксплуатационных показателей при отрезке различных заготовок:
рельс, балок, труб, профилей. Для стационарных отрезных станков
с инструментом диаметром до 2500мм линий горячей прокатки
и экструзионных линий.
Что значит качество Blecher:
Для изготовления полотна основы используется широкий выбор
легированных инструментальных сталей с различными свойствами для
минимального износа, высокой стойкости, необходимой твёрдости
и прочности, гарантированной стабильности инструмента. Стали марок:
51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X155CrVMo12-1, S 6-5-2,
(Специальные марки сталей BL50, BL55, BL60/80).
Высокоточное фрезерование профиля зуба пилы.
Оптимальная форма канавки (радиус канавки) обеспечивает
минимальную склонность к трещинообразованию.
Специальная технология шлифования "cool grinding" снижает эффект
теплового влияния при шлифовании и минимизирует возникновение
внутреннего и остаточного напряжений.
Все материалы для изготовления инструмента
произведены в Германии.
Технология рихтовки высокой точности, гарантирует минимальные
торцевые биения даже после нескольких циклов восстановления
и обслуживания.
Специально разработанный процесс температурного
упрочнения позволяет получить высокую твёрдость
и прочность вершины зуба без увеличения её хрупкости.
Скруглённая впадина зубьев остаются
без теплового воздействия.
Υ
Υ
Υ
∆
Формы зуба:
- 30°/30° Равноугловая (Стандартная),
- T18 Специальная форма зуба с двойным радиусом в основании.
- 30°/30° Равноугловая с фаской.
- Наклонная (с режущей кромкой под углом ∆)
- Равноугловая форма со сплющенной вершиной.
Υ
Υ
Длительный и контролируемый отпуск
заготовки даёт однородность структуры,
стабильность механических свойств
и гарантирует минимальные остаточные
напряжения в дисковом полотне.
Непрерывное ведение технических
протоколов и документов контроля
материала заготовки и каждого этапа
изготовления инструмента.
Итоговый контроль.
Современное оборудование
и передовые методы закалки
и отпуска инструмента.
Передовые методы балансировки пильного дисков с непараллельными торцевыми поверхностями (вогнуто- или
неплоско-шлифованные) обеспечивают
наилучший результат (минимальные
биения) при высоких скоростях работы.
Термо-химический метод закалки и
нанесения покрытия для уменьшения
трения, позволяет работать на больших
скоростях с меньшим износом.
Всё производство осуществляется
при высоких стандартах защиты
окружающей среды. Инструмент
полностью пригоден для вторичной переработки.
Оптимальная геометрия профиля
зуба и инструмента для каждой
задачи порезки.
Направленное и контролируемое,
в зависимости от условий работы
инструмента, напряжение в полотне
диска, гарантирует прямой рез без
отклонений, даже после частых
восстановлений.
Станки:
Стационарные горизонтальные станки фирм: der Hersteller Abbey Etna, Kocks, Mannesmann, Schloemann-Siemag,
Danieli-Morgardshammar, Koch-HK, SMS-Meer, Wean United и др.
Материал полотна-основы:
BL60 – марка специально разработанного для компании BLECHER сплава, обеспечивающего максимальную стойкость
инструмента при минимальной склонности к трещинообразованию (для инструмента с закалённой вершиной зуба).
В зависимости от применения инструмента, подбирается сталь с оптимальным содержанием углерода:
(концентрация углерода определяет закаливаемость стали, а следовательно стойкость инструмента и склонность
к трещинообразованию).
- 75 Cr 1 (1.2003) Стандартная марка стали (содержание углерода 0,78%) для полностью закалённого и отпущенного
инструмента малого диаметра.
- 51 Mn 7 марка стали (содержание углерода 0,55%) для инструмента средних диаметров (полностью закалённого и
отпущенного), также инструмента большого диаметра.
- Специальные марки сплавов компании BLECHER: BL50, BL55 и BL80 обеспечивают высокую стойкость и минимальную
склонность к трещинообразованию.
- специальный материал Blecher BL50, BL55 и BL80 для всех диапазонов диаметров, сплав оптимизирован для высокой
прочности и сокращения трещин
Исполнение боковой поверхности диска:
- Исполнение после прокатки - стандартное нешлифованное исполнение (чёрный цвет диска) диска пилы дает
удовлетворительный рез заготовки.
- Дисковый инструмент стандартного исполнения всегда имеет оптимальную балансировку.
- С плоско-шлифованной торцевой поверхностью: По желанию заказчика торцевые поверхности диска могут быть
только плоско-шлифованы (параллельны).
- С вогнутой торцевой поверхностью: Боковые поверхности диска после операции плоского шлифования, должны
быть дополнительно шлифованы для получения вогнутой поверхности. При необходимости, инструмент
дополнительно балансируется. Эти дополнительные операции обеспечивают максимально свободный процесс
резания (минимальное трение по боковой поверхности инструмента), уменьшение заусенца
и высокое качество реза.
Примеры стандартных типоразмеров:
Диаметр
диска, мм
680
780
900
1000
1200
1600
1800
2000
2200
2500
Толщина
диска, мм
6
6
7
8
8
10
12
12
14
16
Кол-во
зубьев
180
280
300
260
314
500
470
524
384
436
ЗАО «Росмарк-Сталь»
193230, г. Санкт-Петербург
пер. Челиева, д. 13
Шаг зуба
6,63
8,75
9,42
12
12
10
12
12
18
18
Условия применения:
В зависимости от оборудования и обрабатываемой
заготовки:
Скорость резания - 110 - 150 м/с,
Скорость подачи - 1000 - 2000 мм2/с
Охлаждение: охлаждающая жидкость на водной
основе подаётся большим напором.
тел.: (812) 336-27-26
[email protected]
www.rosmark-steel.ru
Предельно чистый рез при максимальном ресурсе режущей кромки!
Дисковые пилы с зубьями
из твёрдого сплава для
резки сталей.
www.BLECHER.com
Дисковые пилы с зубьями
из твёрдого сплава
для резки сталей.
Высокоточный и чистый рез заготовки на высоких скоростях
- это дисковые пилы Blecher, оснащённые твёрдосплавными
зубьями. Индивидуально подобранная под каждую задачу
геометрия, а также специальные операции при производстве
инструмента Blecher, гарантируют высокую
производительность и длительный срок службы
дисковых пил с твёрдосплавным зубом.
Для стационарных и летучих отрезных
станков с диаметром инструмента
до 2230мм.
Что значит качество Blecher:
Для изготовления полотна основы используется широкий выбор
легированных инструментальных сталей с различными свойствами
для минимального износа, высокой стойкости, необходимой твёрдости и прочности, гарантированной стабильности инструмента.
Стали марок: 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X155CrVMo12-1,
S 6-5-2, (Специальные марки сталей BL50, BL55, BL60/80).
Направленное и контролируемое, в зависимости от условий
работы инструмента, напряжение в полотне диска,
гарантирует прямой рез без отклонений, даже
после частых восстановлений.
Длительный и контролируемый отпуск заготовки даёт однородность
структуры, стабильность механических свойств и гарантирует
минимальные остаточные напряжения в дисковом полотне.
Непрерывное ведение технических протоколов и документов
контроля материала заготовки и каждого этапа изготовления
инструмента. Итоговый контроль.
Обработка (скругление) режущих кромок зубьев инструмента для
предотвращения их скрашивания.
Автоматическое паяльное оборудование с ЧПУ и пирометрическим
контролем обеспечивает длительный и стабильный процесса паяния
без эффекта упрочнения материала дискового полотна.
Режимы резания стали при отрезке без охлаждения
или с минимальным количеством смазки:
Прочность
Скорость резания
Припуск на зуб
Сплошная заготовка
120-150 м/мин
0,10-0,15 мм / зуб
120-140 м/мин
0,10-0,14 мм / зуб
100-130 м/мин
0,10-0,12 мм / зуб
85-105 м/мин
0,08-0,10 мм / зуб
Трубы (единичный рез или резка пакета)
До 600 Н/мм2
130-180 м/мин
0,10-0,14 мм / зуб
120-150 м/мин
0,10-0,13 мм / зуб
600-750 Н/мм2
750-900 Н/мм2
110-140 м/мин
0,10-0,12 мм / зуб
100-130 м/мин
0,08-0,12 мм / зуб
900-1200 Н/мм2
До 600 Н/мм2
600-750 Н/мм2
750-900 Н/мм2
900-1200 Н/мм2
Специальная технология шлифования
"cool grinding" снижает эффект теплового влияния при шлифовании и минимизирует возникновение внутреннего,
и остаточного напряжений.
Все заготовки и материалы для
изготовления инструмента
произведены в Германии.
Оптимальная геометрия формы зуба
и инструмента для каждой
задачи порезки.
Разработка, испытание и производство
материала полотна-основы диска производится на дочернем предприятии компании, что позволяет получить эксплуатационные характеристики, идеально
отвечающие условиям применения.
Термо-химический метод закалки и
нанесения покрытия для уменьшения
трения, позволяет работать на больших
скоростях с меньшим износом.
Современное оборудование
и передовые методы закалки
и отпуска инструмента.
Обработка уступа под "нож" и получение
конечной геометрии зуба производится
в масляной охлаждающей среде эльборовым инструментом на шлифовальном
оборудовании с ЧПУ, гарантирующем стабильность и высокую точность размеров
и минимальное тепловое воздействие
на инструмент при обработке.
Всё производство осуществляется при
высоких стандартах защиты окружающей среды. Инструмент полностью
пригоден для вторичной переработки.
Режущий материал (твёрдый сплав) с
высоким эксплуатационными характеристиками и свойствами: твёрдостью,
прочностью, вязкостью и составом подбирается в соответствии с обрабатываемым материалом и режимами резания.
Станки:
Горизонтальные и вертикальные отрезные станки для холодной резки с усиленным механизмом передачи
и высокомощным приводом: Amada, Framag, Lazzari, Linsinger, MFL, Ohler, Wooyoung, Rhobi, Tsune, Wagner...
Область применения:
Предназначены для резки сталей, нержавеющих сталей, титановых сплавов и литого материала в качестве
заготовок или болванок на металлопрокатных заводах, заводах по литью заготовок и кузнечных цехах.
Технические характеристики пильного диска:
Формы зубьев:
- Стружкоделительные канавки, разбивающие стружку на 1/3 - 2/3 по ширине, позволяют получить стружку
оптимального сечения, что позволяет повысить производительность обработки и износостойкость
инструмента. Эти особенности геометрии инструмента являются предпочтительными для работы на
современных, мощных отрезных станках.
- Геометрия секции из двух зубьев (режущий и зачистной зуб), при которой режущий зуб расположен перед
зачистным, обеспечивает деление стружки на три части, что позволяет эффективно производить отрезку
высокопрочных, труднообрабатываемых материалов.
- Специальная геометрия зуба - HMX, наличие стружколома и групповая схема снятия припуска позволяет
решать нестандартные задачи порезки.
- Профилирование геометрии и заточка зубьев инструмента по передней, задней и вспомогательным поверхностям.
Варианты исполнения:
- Перетачиваемые дисковые пилы.
- Одноразовые дисковые пилы.
- Дисковые пилы с исполнением "SilentCut" для гашения шумов и вибраций.
- Дисковые пилы с узкой шириной пропила исполнения "ThinCut".
Примеры основных типовых размеров:
Диаметр, мм
Кол-во
зубьев
500
660
720
900
1120
1250
1430
1680
1800
1980
2230
2230
50
80
52
48
130
70
54
164
54
190
54
280
Шаг зуба, мм
Ширина реза, мм
31,4
25,9
43,5
58,9
27,1
56,1
83,2
32,2
104,7
32,7
129,7
25,0
ЗАО «Росмарк-Сталь»
193230, г. Санкт-Петербург
пер. Челиева, д. 13
5,7
6,5
6,5
7,5
7,3
11,0
11,0
9,5
11,0
10,5
12,5
11,5
Толщина полотна
пилы, мм
4,2
5,0
5,0
6,0
5,5
8,0
9,0
8,0
9,0
9,0
10,5
10,0
тел.: (812) 336-27-26
[email protected]
www.rosmark-steel.ru
Точность, отсутствие заусенца и непревзойдённая скорость
Дисковые пилы с зубьями
из твёрдого сплава для резки
цветных металлов и сплавов.
www.BLECHER.com
Точность, высокая скорость
и отсутствие заусенцев дисковые пилы Blecher
с твёрдосплавными зубьями
для обработки цветных
металлов и сплавов.
Высокоточный и чистый рез работы на высоких
скоростях обработки - это дисковые пилы Blecher,
оснащённые твёрдосплавными зубьями.
Индивидуально подобранная под каждую задачу
геометрия, а также специальные операции при
производстве инструмента Blecher, гарантируют
высокую производительность и длительный
срок службы дисковых пил с твёрдосплавным
зубом. Для стационарных и летучих
отрезных станков с диаметром
инструмента до 2230мм.
Что значит качество Blecher:
Для изготовления полотна основы используется широкий выбор
легированных инструментальных сталей с различными свойствами
для минимального износа, высокой стойкости, необходимой твёрдости и прочности, гарантированной стабильности инструмента.
Стали марок: 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X155CrVMo12-1,
S 6-5-2, (Специальные марки сталей BL50, BL55, BL60/80).
Направленное и контролируемое, в зависимости от условий работы
инструмента, напряжение в полотне диска, гарантирует прямой
рез без отклонений, даже после частых восстановлений.
Длительный и контролируемый отпуск заготовки даёт однородность
структуры, стабильность механических свойств и гарантирует
минимальные остаточные напряжения в дисковом полотне.
Непрерывное ведение технических протоколов и документов контроля
материала заготовки и каждого этапа изготовления инструмента.
Итоговый контроль.
Обработка (скругление) режущих кромок зубьев инструмента
для предотвращения их скрашивания.
Автоматическое паяльное оборудование с ЧПУ и пирометрическим
контролем обеспечивает длительный и стабильный процесса паяния
без эффекта упрочнения материала дискового полотна.
Пример геометрии для обработки алюминия, меди и латуни:
Формы зуба:
- Геометрия секции зубьев (режущий и зачистной зуб) обеспечивает групповую схему деления припуска (стружка делится на 3 части).
- Геометрия секции зубьев позволяет получить высокое качество обработанной поверхности при высоких режимах обработки.
- Геометрия зуба со стружколомом предпочтительна для порезки труб.
- Все формы зубьев для улучшения стружкообразования имеют альтернативную геометрию со стружколомом.
Режимы резания с минимальной смазывающе-охлаждающей средой, на примере цветных металлов и сплавов:
Материал
Прочность
Алюминий
200 - 250 Н/мм ²
350 - 500 Н/мм ²
Латунь
Латунь
Медь / Медные сплавы
Медные сплавы
Медные сплавы
Скорость
резания
Припуск
на зуб
2500 - 4000 м/мин
2000 - 3000 м/мин
0,03 - 0,06 мм /зуб
0,015 - 0,05 мм /зуб
Удовлетворительная обрабатываемость резанием (пример: MS58)
Специальные сплавы (пример: LG488)
250 - 350 м/мин
150 - 250 м/мин
0,07 - 0,12 мм /зуб
0,06 - 0,10 мм /зуб
Сплавы с хорошей обрабатываемостью резанием (пример: CL12)
Сплавы от хор. до умерен. обрабатываемости резанием (пример: CH40)
Сплавы от удовлетв. до трудн. обрабатываем. резанием (пример: CN32)
240 - 350 м/мин
200 - 250 м/мин
150 - 200 м/мин
0,05 - 0,10 мм /зуб
0,04 - 0,08 мм /зуб
0,04 - 0,08 мм /зуб
Специальная технология шлифования
"cool grinding" снижает эффект теплового влияния при шлифовании и минимизирует возникновение внутреннего
и остаточного напряжений.
Все заготовки и материалы для
изготовления инструмента
произведены в Германии.
Оптимальная геометрия формы зуба
и инструмента для каждой
задачи порезки.
Разработка, испытание и производство
материала полотна-основы диска производится на дочернем предприятии компании, что позволяет получить эксплуатационные характеристики, идеально
отвечающие условиям применения.
Термо-химический метод закалки и
нанесения покрытия для уменьшения
трения, позволяет работать на больших
скоростях с меньшим износом.
Современное оборудование
и передовые методы закалки
и отпуска инструмента.
Обработка уступа под "нож" и получение
конечной геометрии зуба производится
в масляной охлаждающей среде эльборовым инструментом на шлифовальном
оборудовании с ЧПУ, гарантирующем стабильность и высокую точность размеров
и минимальное тепловое воздействие
на инструмент при обработке.
Всё производство осуществляется при
высоких стандартах защиты окружающей среды. Инструмент полностью
пригоден для вторичной переработки.
Режущий материал (твёрдый сплав) с
высоким эксплуатационными характеристиками и свойствами: твёрдостью,
прочностью, вязкостью и составом подбирается в соответствии с обрабатываемым материалом и режимами резания.
Станки:
Горизонтальные и вертикальные отрезные станки для холодной резки с усиленным механизмом передачи
и высокомощным приводом: Framag, Lazzari, Linsinger, MFL, Ohler, Вагнера, ASMAG, Hertwich, Trennjäger, Kaltenbach.
Область применения:
Разрезка с минимальным заусенцем как сплошных заготовок и отливок на металлопрокатных и литейных
предприятиях, так и отрезка труб и профилей.
Варианты исполнения:
Исполнение с одной или большим количеством канавок-компенсаторов (опция), а также исполнение "SilentCut"
(тихий рез) для минимального шума и вибраций при обработке на максимальных режимах резания.
Варианты исполнения:
- Перетачиваемые дисковые пилы.
- Одноразовые дисковые пилы.
- Дисковые пилы с исполнением "SilentCut" для гашения шумов и вибраций.
- Дисковые пилы с узкой шириной пропила исполнения "ThinCut".
Примеры основных типовых размеров (цветные металлы):
Диаметр, мм
Кол-во
зубьев
Шаг зуба, мм
Ширина реза, мм
Толщина полотна
пилы, мм
710
710
900
1120
1250
1600
1880
50
100
60
120
54
60
60
44,61
22,31
47,12
29,32
72,72
83,78
98,44
6,5
6,5
7,8
8,2
10
11
14,5
5,0
5,0
6,0
6,5
7,5
8,5
9
ЗАО «Росмарк-Сталь»
193230, г. Санкт-Петербург
пер. Челиева, д. 13
тел.: (812) 336-27-26
[email protected]
www.rosmark-steel.ru
Оборудование для закалки зубьев дисковых пил для резки
горячего металлопроката или фрикционной (холодной) резки.
Parallel® AutoFlame 2500
Эффективность и высокая точность:
Экономичное решение для ремонта
и восстановления инструмента на месте.
Особенности:
- Для закалки и отпуска зубьев дисковых пил диаметром
1200-2500 мм и толщиной до 16 мм применяется
процесс закалки пламенем.
- Массивная и прочная сварная станина, водяное
охлаждение горелки, защитный кожух из нержавеющей
стали и мощный мотор-редуктор, гарантируют долгий срок
эксплуатации и минимальное техническое обслуживание оборудования.
- Лёгкая настройка, обслуживание без особых технических
знаний и навыков.
- Уникальная конструкция горелки обеспечивает надёжный
и точный нагрев вершин зубьев, и позволяет производить
свободный контроль всего процесса.
- Быстрый процесс закалки инструмента осуществляется
благодаря минимальному времени рабочих циклов
и оптимальным параметрам термообработки.
- Большая универсальность благодаря возможностям регулировки
интенсивности горения пламени и охлаждения инструмента
в 2-х плоскостях, а также изменения скорости вращения
дисковой пилы с помощью частотного преобразователя.
- Гарантированное предотвращение перекаливания в зубьях инструмента - стабильные результаты закалки
(показатели выше, чем при индукционном закаливании).
- Применение дополнительных устройств охлаждения, позволит проводить обработку дисков из различных
инструментальных материалов.
Спецификация:
- Размеры пильного диска 1200 x 8 мм – 2500 x 16 мм
- Отверждение: газопламенная закалка
- Встроенное водное охлаждение горелки
- Работает от природного газа или сжиженного газа (пропан / бутан) + кислород.
- 2 варианта системы охлаждения (водная струя или смесь воды и воздуха)
- Производительность: 10..30 дисков за 8-часовую смену
- Габаритные размеры ~ 2500 x 1200 х 2000 мм (ДхШхВ) - без учета габаритов газового баллона (кислорода).
- Вес ~ 1500 кг
- Общая мощность / рабочее напряжение ~ 1 кВт / 380 В / 50 Гц
- Подвод сжатого воздуха под давлением ~ 4.7 бар
- Соответствует международным стандартам (DIN, VDE, EN)
- Опции: портативный твёрдомер.
ЗАО «Росмарк-Сталь»
193230, г. Санкт-Петербург
пер. Челиева, д. 13
тел.: (812) 336-27-26
[email protected]
www.rosmark-steel.ru
Центральный офис
Телефоны в филиалах
Санкт-Петербург
пер. Челиева, д. 13
193230
Эл. почта: [email protected]
Москва
(495) 737-63-85
Проект «Отрезное оборудование»
(812) 336-27-13
Проект «Пилы по металлу»
(812) 336-27-26
Проект «Оборудование»
(812) 336-27-27
ЗАО «Росмарк-Сталь»
193230, г. Санкт-Петербург
пер. Челиева, д. 13
Екатеринбург
(343) 269-10-49
Новосибирск
(383) 209-02-91
Владимир
(4922) 49-40-16
Пермь
(342) 240-51-35
Волгоград
(8442) 26-54-45
Ростов-на-Дону
(863) 227-87-06
Воронеж
(4732) 39-48-66
Самара
(846) 335-54-51
Ижевск
(3412) 90-08-15
Тула
(4872) 31-92-47
Красноярск
(391) 268-21-76
Уфа
(347) 241-32-99
Н. Новгород
(831) 259-89-95
Челябинск
(351) 211-43-47
Н. Тагил
(3435) 37-70-59
Ярославль
(4852) 59-98-77
тел.: (812) 336-27-26
[email protected]
www.rosmark-steel.ru
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа