close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

документ - Администрация городского округа «Город Чита;doc

код для вставкиСкачать
"И Н Т Р О С К А Н"
прибор неразрушающего контроля
Компьютеризированный анализатор напряжений и структуры
ферромагнитных материалов на основе использования
магнитошумового эффекта Баркгаузена
Анализатор ИНТРОСКАН позволяет осуществлять:
- контроль остаточных и приложенных напряжений;
- контроль поверхностной пластической деформации;
- определение толщины упрочнённого слоя;
- построение эпюр остаточных напряжений по глубине;
- оценку напряжений в поверхностных слоях;
- контроль толщины, ширины и профиля переходной зоны поверхностных слоёв
упрочнённых лазерной, плазменной и другими видами обработок;
- выявление и контроль шлифовочных прижогов;
- контроль твёрдости углеродистых и легированных сталей.
Технические
характеристики
прибора
и
многообразие
датчиковпреобразователей и аксессуаров позволяют использовать анализатор
ИНТРОСКАН как в стационарных, с питанием от сети, так и в мобильных
условиях. В последнем случае прибор помещается в сумку-чехол со
встроенным аккумулятором.
Основные технические характеристики:
Режимы работы прибора:
Комплектация:
Время измерения
(устанавливается)
Форма представления
результатов:
Габариты прибора, не более:
Вес прибора (без
преобразователя):
Питание
- со стабилизацией магнитного поля,
- со стабилизацией магнитного потока
набор преобразователей, аксессуары, программное
обеспечение, методики контроля и периодической
поверки
0,1 ÷ 10 с
в абсолютных значениях контролируемого
параметра, в относительных единицах
318×180×105 мм
5 кг
от сети 220 В / 50 Гц и от аккумулятора 12 В
(потребление не более 30 Вт)
ИНТРОСКАН является следующим, третьим, поколением магнитошумовых
анализаторов напряжений и структуры металлов, развивающим возможности ранее
выпускаемых приборов ИНТРОМЕТ и ИНТРОМАТ.
Благодаря оригинальным
техническим решениям и наличию встроенного компьютера с операционной системой
Windows CE прибор предоставляет новые возможности и не имеет аналогов в РФ и за
рубежом.
Технические возможности, заложенные в новом приборе, позволяют
производить измерения с высокой точностью и достоверностью.
Прибор ИНТРОСКАН обеспечивает:
• Автоматическое построение и запоминание неограниченного количества
градуировочных кривых
• Независимость результатов измерений от изменения в широких пределах
зазора между полюсами датчика и контролируемой поверхностью, а также от
состояния поверхности
• Представление информации в относительных и в истинных единицах
• Построение диаграммы напряжений в секторе 180° (при использовании 4полюсного датчика)
• Автоматический выбор оптимальных режимов контроля
• Диалоговый режим работы, удобный пользовательский интерфейс,
наглядное представление результатов сканирования в виде линейных или
круговых диаграмм
• Простоту расширения возможностей прибора и адаптации к конкретным
задачам потребителя за счёт применения новых пользовательских программ
Анализатор
ИНТРОСКАН
включён
в
перечень
средств
диагностики,
рекомендованных к применению на предприятиях ОАО «ГАЗПРОМ» для контроля
напряжённо-деформированного состояния трубопроводов, приобретён ОАО
«АВТОВАЗ» для контроля упрочнённых слоёв кулачков распредвалов и рядом
других российских и зарубежных предприятий.
Анализатор напряжений и структуры металлов ИНТРОСКАН сертифицирован
Федеральным агентством Российской Федерации по техническому регулированию и
метрологии как тип измерительного прибора
Номер регистрации в Государственном реестре средств измерений: 27094-07
"CДП-1"
струнный датчик перемещений (деформаций)
Датчик СДП-1 предназначен для контроля напряжённодеформированного состояния металлических и железобетонных
строительных конструкций
Струнный датчик перемещений (деформаций) СДП-1 входит в комплект
оборудования для построения автоматических систем постоянного мониторинга
напряжённо-деформированного состояния (НДС) металлических и железобетонных
конструкций, а также может использоваться как самостоятельное средство контроля.
В комплект оборудования для систем постоянного мониторинга, кроме
датчиков, входят блоки сопряжения (БС), комутационно-измерительные колонки
(КИК) и диспетчерский терминал. В систему постоянного мониторинга могут входить
до 1024 датчиков, передача информации от которых на диспетчерский терминал
производится по стандартному интерфейсу RS-485.
В случае самостоятельного применения датчиков вне системы постоянного
мониторинга, периодический съём информации осуществляется оператором
вручную с помощью переносного устройства считывания (ПУС). При установке вне
системы электропитание датчиков не требуется.
Система мониторинга на основе датчиков СДП-1 установлена на вантовой
кровле спортивной арены, строящейся в г. Минске, а также включена в
проект реконструируемого здания АСУ ООО «Волготрансгаз» в г. Нижний
Новгород. Аналогичные датчики в исполнении с уровнем взрывозащиты
1ExibIIАТ4
широко
применяются
для
контроля
трубопроводов
газокомпрессорных
станций
ОАО «ГАЗПРОМ»
ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Струнные датчики перемещений размещаются на поверхностях напряжённых
участков металлических и железобетонных конструкций и предназначены для измерения
перемещения (деформации) и передачи соответствующей информации по общей шине RS485 на блок сопряжения.
Блоки сопряжения размещаются в КИК и предназначены для съёма информации с
датчиков и передачи её по общей шине на стационарный терминал постоянного
мониторинга.
Коммутационно-измерительные колонки предназначены для защиты размещённых
в них блоков сопряжения и стыковочных узлов от воздействия факторов окружающей среды.
Диспетчерский терминал – по интерфейсу RS-485, через блоки сопряжения,
входящие в состав оборудования системы контроля НДС, обеспечивает инициализацию
опроса состояния датчиков и формирует массив данных, содержащий, с временной
привязкой, информацию о деформации и температуре в контролируемых точках.
Переносное устройство считывания предназначено для установки начальных
параметров при установке датчиков в системах постоянного мониторинга со стационарным
диспетчерским терминалом, как средство настройки датчиков при монтаже и диагностики их
работоспособности при эксплуатации системы, а также съёма информации о состоянии
одиночных, не включённых в систему постоянного мониторинга, датчиков,
Принцип действия датчика СДП-1 основан на изменении частоты автоколебаний
стальной струны, натянутой в поперечном магнитном поле между двумя жёстко
закреплёнными на контролируемом объекте опорными точками, происходящем при
изменении расстояния (измерительной базы датчика) между этими опорными точками под
воздействием продольных нагрузок сжатия или растяжения. Частота колебаний струны
регистрируется
с
помощью
индукционной
катушки,
сигнал
оцифровывается,
пересчитывается в значения соответствующего перемещения и по внешнему запросу
информация передаётся на выход датчика. Конструкция датчика устойчива к механическим
воздействиям, влиянию факторов окружающей среды, проникновению влаги; обеспечивает
крепление к контролируемой конструкции на двух шпильках с резьбой М6, либо
привариваемых к поверхности металла конденсаторной контактной сваркой, либо, с
помощью т.н. химических анкеров, закрепляемых в отверстиях в бетоне.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Датчика СДП-1:
Диапазон измерения деформации ......... от +1,5⋅10-3 (растяжение) до минус 1⋅10-3 (сжатие);
Диапазон измерения внутренних напряжений в стальных элементах …... предел упругости;
Погрешность измерения после предварительной калибровки, не более …………..…. 2,0 %;
База установки датчика …………………………….....................................……….... 100±0,5 мм;
Максимальная длина кабеля до БС ……………………………...…………………..……....300 м.
Блока сопряжения БС-2:
Максимальное количество обслуживаемых датчиков………………………………..………... 32;
Максимальное расстояние между БС и диспетчерским терминалом …………..……... 1,2 км;
Скорость передачи информации по интерфейсу RS-485 ……..…..………... 9,6 и 19,2 Кбит/с;
Напряжение питания ……..…...………...…..................…....…......…...……….........220 В / 50 Гц;
Потребляемая мощность, не более ……………...………..…....................………............... 8 В·А.
Результаты испытаний струнных датчиков перемещений
(деформации) на деформируемой железобетонной балке
Нагрузка - Прогиб
6
Зона образования
трещины в балке
Прогиб, мм
5
4
3
Ряд1
2
1
0
0
500
1000
1500
2000
2500
Нагрузка, кг
Рисунок 1. Зависимость прогиба балки от приложенной нагрузки
Нагрузка - перемещение
y = 0,1024x
300
2
R = 0,9773
250
Зона образования
трещины в балке
Перемещение, мкм
200
150
Растяжение
100
Сжатие
Линейный (Сжатие)
50
Линейный (Растяжение)
0
-50
0
500
1000
1500
-100
2000
2500
y = -0,0543x
2
R = 0,9936
-150
Нагрузка, кг
Рисунок 2. Зависимость перемещения (деформации), от приложенной нагрузки.
Прогиб - Перемещение
y = 50,046x
2
R = 0,9988
300
250
Перемещение, мкм
200
150
100
Растяжение
Сжатие
50
Линейный (Растяжение)
Линейный (Сжатие)
0
-50 0
1
2
3
-100
4
5
6
y = -26,454x
2
R = 0,9937
-150
-200
Прогиб, мм
Рисунок 3. Зависимость перемещения (деформации), от прогиба балки.
Рисунок 4. Внешний вид испытательного стенда
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа